ES2885182T3 - Método para la preparación de un material que contiene alcaloides - Google Patents

Método para la preparación de un material que contiene alcaloides Download PDF

Info

Publication number
ES2885182T3
ES2885182T3 ES18814940T ES18814940T ES2885182T3 ES 2885182 T3 ES2885182 T3 ES 2885182T3 ES 18814940 T ES18814940 T ES 18814940T ES 18814940 T ES18814940 T ES 18814940T ES 2885182 T3 ES2885182 T3 ES 2885182T3
Authority
ES
Spain
Prior art keywords
mixture
extruder
seconds
tobacco
temperature
Prior art date
Legal status (The legal status is an assumption and is not a legal conclusion. Google has not performed a legal analysis and makes no representation as to the accuracy of the status listed.)
Active
Application number
ES18814940T
Other languages
English (en)
Inventor
Marine Jarriault
Céline Lesuffleur
Alain Sciboz
Current Assignee (The listed assignees may be inaccurate. Google has not performed a legal analysis and makes no representation or warranty as to the accuracy of the list.)
Philip Morris Products SA
Original Assignee
Philip Morris Products SA
Priority date (The priority date is an assumption and is not a legal conclusion. Google has not performed a legal analysis and makes no representation as to the accuracy of the date listed.)
Filing date
Publication date
Family has litigation
First worldwide family litigation filed litigation Critical https://patents.darts-ip.com/?family=60935682&utm_source=google_patent&utm_medium=platform_link&utm_campaign=public_patent_search&patent=ES2885182(T3) "Global patent litigation dataset” by Darts-ip is licensed under a Creative Commons Attribution 4.0 International License.
Application filed by Philip Morris Products SA filed Critical Philip Morris Products SA
Application granted granted Critical
Publication of ES2885182T3 publication Critical patent/ES2885182T3/es
Active legal-status Critical Current
Anticipated expiration legal-status Critical

Links

Classifications

    • A—HUMAN NECESSITIES
    • A24—TOBACCO; CIGARS; CIGARETTES; SIMULATED SMOKING DEVICES; SMOKERS' REQUISITES
    • A24B—MANUFACTURE OR PREPARATION OF TOBACCO FOR SMOKING OR CHEWING; TOBACCO; SNUFF
    • A24B15/00—Chemical features or treatment of tobacco; Tobacco substitutes, e.g. in liquid form
    • A24B15/10—Chemical features of tobacco products or tobacco substitutes
    • A24B15/12—Chemical features of tobacco products or tobacco substitutes of reconstituted tobacco
    • A24B15/14—Chemical features of tobacco products or tobacco substitutes of reconstituted tobacco made of tobacco and a binding agent not derived from tobacco
    • A—HUMAN NECESSITIES
    • A24—TOBACCO; CIGARS; CIGARETTES; SIMULATED SMOKING DEVICES; SMOKERS' REQUISITES
    • A24C—MACHINES FOR MAKING CIGARS OR CIGARETTES
    • A24C5/00—Making cigarettes; Making tipping materials for, or attaching filters or mouthpieces to, cigars or cigarettes
    • A24C5/01—Making cigarettes for simulated smoking devices
    • A—HUMAN NECESSITIES
    • A24—TOBACCO; CIGARS; CIGARETTES; SIMULATED SMOKING DEVICES; SMOKERS' REQUISITES
    • A24B—MANUFACTURE OR PREPARATION OF TOBACCO FOR SMOKING OR CHEWING; TOBACCO; SNUFF
    • A24B15/00—Chemical features or treatment of tobacco; Tobacco substitutes, e.g. in liquid form
    • A24B15/10—Chemical features of tobacco products or tobacco substitutes
    • A24B15/16—Chemical features of tobacco products or tobacco substitutes of tobacco substitutes
    • A24B15/167—Chemical features of tobacco products or tobacco substitutes of tobacco substitutes in liquid or vaporisable form, e.g. liquid compositions for electronic cigarettes
    • A—HUMAN NECESSITIES
    • A24—TOBACCO; CIGARS; CIGARETTES; SIMULATED SMOKING DEVICES; SMOKERS' REQUISITES
    • A24B—MANUFACTURE OR PREPARATION OF TOBACCO FOR SMOKING OR CHEWING; TOBACCO; SNUFF
    • A24B15/00—Chemical features or treatment of tobacco; Tobacco substitutes, e.g. in liquid form
    • A24B15/18—Treatment of tobacco products or tobacco substitutes
    • A24B15/28—Treatment of tobacco products or tobacco substitutes by chemical substances
    • A24B15/30—Treatment of tobacco products or tobacco substitutes by chemical substances by organic substances
    • A24B15/32—Treatment of tobacco products or tobacco substitutes by chemical substances by organic substances by acyclic compounds
    • A—HUMAN NECESSITIES
    • A24—TOBACCO; CIGARS; CIGARETTES; SIMULATED SMOKING DEVICES; SMOKERS' REQUISITES
    • A24B—MANUFACTURE OR PREPARATION OF TOBACCO FOR SMOKING OR CHEWING; TOBACCO; SNUFF
    • A24B3/00—Preparing tobacco in the factory
    • A24B3/14—Forming reconstituted tobacco products, e.g. wrapper materials, sheets, imitation leaves, rods, cakes; Forms of such products
    • A—HUMAN NECESSITIES
    • A24—TOBACCO; CIGARS; CIGARETTES; SIMULATED SMOKING DEVICES; SMOKERS' REQUISITES
    • A24C—MACHINES FOR MAKING CIGARS OR CIGARETTES
    • A24C5/00—Making cigarettes; Making tipping materials for, or attaching filters or mouthpieces to, cigars or cigarettes
    • A24C5/14—Machines of the continuous-rod type
    • A24C5/18—Forming the rod
    • A24C5/1821—Forming the rod containing different tobacco mixtures, e.g. composite rods
    • A—HUMAN NECESSITIES
    • A24—TOBACCO; CIGARS; CIGARETTES; SIMULATED SMOKING DEVICES; SMOKERS' REQUISITES
    • A24C—MACHINES FOR MAKING CIGARS OR CIGARETTES
    • A24C5/00—Making cigarettes; Making tipping materials for, or attaching filters or mouthpieces to, cigars or cigarettes
    • A24C5/14—Machines of the continuous-rod type
    • A24C5/18—Forming the rod
    • A24C5/1864—Conditioning means, e.g. drying
    • A—HUMAN NECESSITIES
    • A24—TOBACCO; CIGARS; CIGARETTES; SIMULATED SMOKING DEVICES; SMOKERS' REQUISITES
    • A24C—MACHINES FOR MAKING CIGARS OR CIGARETTES
    • A24C5/00—Making cigarettes; Making tipping materials for, or attaching filters or mouthpieces to, cigars or cigarettes
    • A24C5/14—Machines of the continuous-rod type
    • A24C5/18—Forming the rod
    • A24C5/1892—Forming the rod with additives, e.g. binding agent, flavorants
    • B—PERFORMING OPERATIONS; TRANSPORTING
    • B29—WORKING OF PLASTICS; WORKING OF SUBSTANCES IN A PLASTIC STATE IN GENERAL
    • B29C—SHAPING OR JOINING OF PLASTICS; SHAPING OF MATERIAL IN A PLASTIC STATE, NOT OTHERWISE PROVIDED FOR; AFTER-TREATMENT OF THE SHAPED PRODUCTS, e.g. REPAIRING
    • B29C48/00—Extrusion moulding, i.e. expressing the moulding material through a die or nozzle which imparts the desired form; Apparatus therefor
    • B29C48/022—Extrusion moulding, i.e. expressing the moulding material through a die or nozzle which imparts the desired form; Apparatus therefor characterised by the choice of material
    • B—PERFORMING OPERATIONS; TRANSPORTING
    • B29—WORKING OF PLASTICS; WORKING OF SUBSTANCES IN A PLASTIC STATE IN GENERAL
    • B29C—SHAPING OR JOINING OF PLASTICS; SHAPING OF MATERIAL IN A PLASTIC STATE, NOT OTHERWISE PROVIDED FOR; AFTER-TREATMENT OF THE SHAPED PRODUCTS, e.g. REPAIRING
    • B29C48/00—Extrusion moulding, i.e. expressing the moulding material through a die or nozzle which imparts the desired form; Apparatus therefor
    • B29C48/25—Component parts, details or accessories; Auxiliary operations
    • B29C48/36—Means for plasticising or homogenising the moulding material or forcing it through the nozzle or die
    • B—PERFORMING OPERATIONS; TRANSPORTING
    • B29—WORKING OF PLASTICS; WORKING OF SUBSTANCES IN A PLASTIC STATE IN GENERAL
    • B29C—SHAPING OR JOINING OF PLASTICS; SHAPING OF MATERIAL IN A PLASTIC STATE, NOT OTHERWISE PROVIDED FOR; AFTER-TREATMENT OF THE SHAPED PRODUCTS, e.g. REPAIRING
    • B29C48/00—Extrusion moulding, i.e. expressing the moulding material through a die or nozzle which imparts the desired form; Apparatus therefor
    • B29C48/25—Component parts, details or accessories; Auxiliary operations
    • B29C48/88—Thermal treatment of the stream of extruded material, e.g. cooling
    • B29C48/911—Cooling

Landscapes

  • Chemical & Material Sciences (AREA)
  • General Chemical & Material Sciences (AREA)
  • Chemical Kinetics & Catalysis (AREA)
  • Mechanical Engineering (AREA)
  • Engineering & Computer Science (AREA)
  • General Health & Medical Sciences (AREA)
  • Toxicology (AREA)
  • Health & Medical Sciences (AREA)
  • Physics & Mathematics (AREA)
  • Thermal Sciences (AREA)
  • Manufacture Of Tobacco Products (AREA)
  • Pharmaceuticals Containing Other Organic And Inorganic Compounds (AREA)
  • Battery Electrode And Active Subsutance (AREA)

Abstract

Método para la preparación de un material que contiene alcaloides, dicho método que comprende: - formar una mezcla que comprende un azúcar reductor y partículas de un material que contiene alcaloides; - extrudir la mezcla, en donde extrudir incluye: - alimentar la mezcla a un extrusor; - calentar la mezcla a una primera temperatura inferior o igual a aproximadamente 190 grados Celsius; - enfriar la mezcla desde la primera temperatura hasta una segunda temperatura inferior o igual a aproximadamente 70 grados Celsius; y - descargar una mezcla extrudida del extrusor, - en donde la mezcla tiene un tiempo de residencia en el extrusor comprendido entre aproximadamente 10 segundos y aproximadamente 80 segundos.

Description

DESCRIPCIÓN
Método para la preparación de un material que contiene alcaloides
La presente invención está relacionada con un método para producir un material que contiene alcaloides, tal como material de tabaco homogeneizado.
Actualmente, en la fabricación de los productos de tabaco, además de las hojas de tabaco, se usa además el material de tabaco homogeneizado. Este material de tabaco homogeneizado se fabrica típicamente de partes de la planta de tabaco que son menos adecuadas para la producción de picadura, como, por ejemplo, tallos de tabaco o polvo de tabaco. Típicamente, el polvo de tabaco se crea como un único producto durante la manipulación de las hojas de tabaco durante la fabricación.
El material de partida para la producción de material de tabaco homogeneizado para el artículo generador de aerosol también puede ser principalmente hojas de tabaco que tienen, por tanto, el mismo tamaño y propiedades físicas que el tabaco para la mezcla de picadura.
Las posibles formas de material de tabaco homogeneizado incluyen láminas de tabaco reconstituido y hojas moldeadas. El proceso para formar láminas de material de tabaco homogeneizado comprende comúnmente una etapa en la cual el tabaco molido y un aglutinante se mezclan para formar una suspensión. A continuación, la suspensión se utiliza para crear una trama o lámina de tabaco, por ejemplo, al colar una suspensión viscosa sobre una cinta metálica en movimiento para producir la denominada hoja moldeada. Alternativamente, una suspensión con baja viscosidad y alto contenido de agua puede usarse para crear tabaco reconstituido en un proceso que se asemeja a la fabricación del papel.
El tabaco presente en el material de tabaco homogeneizado puede constituir la mayoría del tabaco, o incluso esencialmente la cantidad total de tabaco presente en el artículo generador de aerosol. Por tanto, el impacto sobre las características del aerosol puede derivar predominantemente del material de tabaco homogeneizado.
En dependencia de las características del tabaco usado para producir el material de tabaco homogeneizado, puede por lo tanto desear controlar la cantidad de ciertos compuestos para obtener una composición deseada que tenga características predeterminadas específicas, entre otras amoníaco y compuestos que contienen amonio.
Por ejemplo, debido a la presencia de amoníaco o compuestos que contienen amonio, el tabaco usado para producir el material de tabaco homogeneizado puede generar un aerosol con características de sabor no deseadas. Por lo tanto, puede ser deseable reducir el nivel de tales compuestos que contienen amoníaco y amonio con el fin de obtener una composición deseada que tenga características de sabor predeterminadas específicas cuando se genera un aerosol a partir de ella.
Sin embargo, la reducción de la cantidad de amoníaco o compuestos que contienen amonio puede conducir a la pérdida de otros componentes o compuestos presentes en el material, por ejemplo alcaloides tales como nicotina. Por tanto, es necesario un método para la preparación de un material que contiene alcaloides que permite controlar las características del aerosol, como su sabor, generado a partir de dicho material al disminuir la cantidad de amoniaco o de compuestos que contienen amonio sin provocar la pérdida de otros componentes del material, y particularmente de alcaloides como la nicotina.
La invención puede satisfacer al menos una de las necesidades anteriores.
El documento US 3203432 se refiere a mejoras relacionadas con la producción de materiales para fumar tabaco, especialmente a partir de partículas de tabaco que normalmente se consideran demasiado pequeñas para su incorporación en materiales para fumar tabaco tales como tabacos de cigarrillos. Muestra un proceso para la producción de materiales para fumar tabaco que comprende: moler el tabaco para formar un material similar a la harina, mezclar con él una proporción menor de agua de entre aproximadamente el 15 % y el 30 % del peso húmedo del tabaco para que la mezcla resultante sea un material fluido y luego extrudir dicha mezcla a través de un pequeño orificio en forma filamentosa mientras se somete de manera simultánea a un trabajo mecánico suficiente y a una presión suficiente para hacer que ciertos materiales normalmente presentes en la hoja de tabaco natural se vuelvan gomosos y puedan servir como un adhesivo, por lo que los filamentos son coherentes y autoportantes.
De conformidad con un primer aspecto, la invención se refiere a un método para la preparación de un material que contiene alcaloides, dicho método que comprende: formar una mezcla que comprende un azúcar reductor y partículas de un material que contiene alcaloides; extrudir la mezcla, en donde extrudir incluye: alimentar la mezcla a un extrusor; calentar la mezcla a una primera temperatura inferior o igual a aproximadamente 190 grados Celsius; enfriar la mezcla desde la primera temperatura hasta una segunda temperatura inferior o igual a aproximadamente 70 grados Celsius; y descargar una mezcla extrudida del extrusor, en donde la mezcla tiene un tiempo de residencia en el extrusor comprendido entre aproximadamente 10 segundos y aproximadamente 80 segundos.
En el método de la invención, se forma y se extruye una mezcla de partículas de un material que contiene alcaloides y un azúcar reductor. Durante la extrusión, la mezcla se calienta a una primera temperatura y, sin estar limitado por la teoría, posiblemente una reacción entre el azúcar reductor y el material que contiene alcaloides, particularmente con el amoníaco o los compuestos que contienen amonio comprendidos en este último. A continuación, la mezcla se enfría desde la primera temperatura hasta una segunda temperatura y se descarga del extrusor. La reacción entre el azúcar reductor y el material que contiene alcaloides altera la composición del material que contiene alcaloides, de manera que el material resultante descargado del extrusor tiene una menor cantidad de amoníaco o compuestos que contienen amonio en comparación con el material que contiene alcaloides antes de la extrusión. Por tanto, el aerosol generado a partir de dicho material puede mostrar las características de sabor deseadas.
A continuación, los porcentajes de un compuesto en una mezcla están relacionados con el peso del mismo (ya sea base de peso seco o no, en dependencia de lo que se especifique), es decir, el porcentaje se relaciona con el por ciento en peso de ese compuesto en el peso total de la mezcla, generalmente referido "por peso" o "en peso" en la literatura.
Como se usa en la presente descripción, el término 'lámina' denota un elemento laminar que tiene una longitud y una longitud esencialmente mayor que su grosor. El ancho de una lámina es preferentemente mayor de l0 milímetros aproximadamente, con mayor preferencia aproximadamente mayor de 20 milímetros o 30 milímetros. Incluso con mayor preferencia, el ancho de la lámina comprende entre aproximadamente 100 milímetros y 300 milímetros.
Un “material que contiene alcaloides” es un material que contiene uno o más alcaloides. Los alcaloides pueden comprender nicotina. La nicotina se puede encontrar, por ejemplo, en el tabaco.
Los alcaloides son un grupo de compuestos químicos naturales que contienen principalmente átomos básicos de nitrógeno. Este grupo incluye además algunos compuestos relacionados con propiedades neutras e incluso ligeramente ácidas. Algunos compuestos sintéticos de estructura similar también se denominan alcaloides. Además del carbono, hidrógeno y nitrógeno, los alcaloides también pueden contener oxígeno, azufre y, más raramente, otros elementos como cloro, bromo y fósforo.
Los alcaloides se producen por una gran variedad de organismos que incluyen las bacterias, los hongos, las plantas y los animales. Pueden purificarse a partir de extractos crudos de estos organismos por extracción ácido-base. La cafeína, nicotina, teobromina, atropina, tubocurarina son ejemplos de alcaloides.
Como se usa en la presente descripción, el término 'material de tabaco homogeneizado' denota un material formado por aglomeración de tabaco en forma de partículas, que contiene el alcaloide nicotina. Por tanto, el material que contiene alcaloides puede ser un material de tabaco homogeneizado.
Las formas más comúnmente usadas de material de tabaco homogeneizado son la lámina de tabaco reconstituido y la hoja moldeada. El proceso para formar láminas de material de tabaco homogeneizado comprende comúnmente una etapa en la cual el polvo de tabaco y un aglutinante se mezclan para formar una suspensión. La suspensión se usa entonces para crear una trama de tabaco. Por ejemplo, al moldear una suspensión viscosa sobre una cinta de metal en movimiento para producir la llamada hoja moldeada. Alternativamente, una suspensión con baja viscosidad y alto contenido de agua puede usarse para crear tabaco reconstituido en un proceso que se asemeja a la fabricación del papel.
El material tipo lámina de tabaco puede referirse a un material tipo lámina reconstituido y formado mediante el uso de tabaco en forma de partículas (por ejemplo, tabaco reconstituido) o una mezcla de partículas de tabaco, un humectante y un solvente acuoso para formar la composición de tabaco. A continuación, esta composición de tabaco se puede colar, extrudir, enrollar o prensar para formar una material tipo lámina a partir de la composición de tabaco. La lámina de tabaco puede formarse al utilizar un proceso húmedo, donde las picaduras finas de tabaco se usan para fabricar un material similar al papel; o un proceso de hoja moldeada, donde las picaduras finas de tabaco se mezclan junto con un material aglutinante y se moldean sobre una cinta en movimiento para formar una lámina. La lámina de material de tabaco homogeneizado puede luego enrollarse en bobinas que deben desenrollarse para procesarse aún más, para que sea parte, por ejemplo, de un artículo formador de aerosol, que se incluirá en el sustrato formador de aerosol del artículo formador de aerosol. En un artículo generador de aerosol “calienta, pero no quema”, un sustrato formador de aerosol se calienta a una temperatura relativamente baja, con el fin de formar un aerosol pero evitar la combustión del material de tabaco. Además, el tabaco presente en la lámina de tabaco homogeneizado es típicamente el único tabaco, o incluye la mayoría del tabaco, presente en el material de tabaco homogeneizado de tal artículo generador de aerosol “calienta, pero no quema”. Esto significa que la composición del aerosol que se genera por tal artículo generador de aerosol “calienta, pero no quema” se basa esencialmente sólo en el material de tabaco homogeneizado.
Como se usa en la presente descripción, el término “material formador de aerosol” denota un material que es capaz de liberar compuestos volátiles al calentarse para generar un aerosol. El tabaco, junto con otros compuestos, puede clasificarse como un material formador de aerosol, particularmente una lámina de tabaco homogeneizado que comprende un formador de aerosol. Un sustrato formador de aerosol puede comprender o consistir de un material formador de aerosol.
El material de tabaco homogeneizado incluye ciertos compuestos que contribuyen, entre otras cosas, a las características del aerosol, por ejemplo su sabor, generado a partir de dicho material. Los compuestos que contribuyen a las características del aerosol incluyen, entre otros, amoníaco y compuestos que contienen amonio. Con el fin de controlar la cantidad de dichos compuestos en el producto final y por lo tanto las características del aerosol, un método para la preparación de un material que contiene alcaloides. Estas características pueden incluir, por ejemplo, el sabor del aerosol generado a partir del material de tabaco homogeneizado.
Se forma una mezcla de partículas de un material que contiene alcaloides y un azúcar reductor. La mezcla se puede formar por cualquier medio. Puede estar revuelto o no. A continuación, esta mezcla se extruye. Cuando se somete a tratamiento en el extrusor, el azúcar reductor puede reaccionar con el amoniaco o compuestos que contienen amonio del material que contiene alcaloides. Sin querer ceñirse a ninguna teoría específica, en las condiciones del método de la invención se cree que el grupo carbonilo del azúcar reductor de la mezcla experimenta las llamadas reacciones de Maillard con el grupo amino del amoniaco de compuestos que contienen amonio del material que contiene alcaloides, reduciendo así su cantidad.
Para evitar, o al menos limitar, una pérdida no deseada de otros componentes deseados del material, y particularmente de alcaloides tales como nicotina, de conformidad con la invención la extrusión comprende un etapa de calentamiento de la mezcla a una primera temperatura entre menor o igual a aproximadamente 190 grados Celsius y una etapa de enfriamiento de la mezcla desde la primera temperatura a una segunda temperatura menor o igual a aproximadamente 70 grados Celsius.
De esta forma, el material descargado del extrusor puede comprender una cantidad de amoníaco o compuestos que contienen amonio en comparación con el material que contiene alcaloides antes de la extrusión, sin pérdida no deseada de otros componentes del material, y particularmente de alcaloides como la nicotina.
La mezcla extrudida puede tener la segunda temperatura cuando se descarga del extrusor.
Por lo tanto, se obtiene un material que contiene alcaloides que tiene una composición deseada que permite controlar las características del aerosol generado a partir de dicho material.
Preferentemente, la mezcla, antes de la etapa de extrusión, comprende entre aproximadamente 2 por ciento y aproximadamente 30 por ciento por peso de azúcar reductor, sobre la base de peso seco de la mezcla, con mayor preferencia entre aproximadamente el 5 por ciento y aproximadamente el 25 por ciento por peso sobre la base de peso seco de la mezcla, con mayor preferencia entre aproximadamente el 10 por ciento y aproximadamente el 15 por ciento por peso sobre la base de peso seco de la mezcla, e con la máxima preferencia entre aproximadamente el 11 por ciento y aproximadamente el 14 por ciento por peso sobre la base de peso seco de la mezcla.
Esta cantidad de azúcar reductor ha demostrado ser óptima para obtener las características deseadas en el producto final.
Preferentemente, las partículas del material que contienen alcaloides tienen un tamaño medio comprendido entre aproximadamente 0,02 milímetros y aproximadamente 0,3 milímetros. Con mayor preferencia, el tamaño medio está comprendido entre aproximadamente 0,03 milímetros y aproximadamente 0,15 milímetros.
El tamaño medio de entre aproximadamente 0,02 milímetros y aproximadamente 0,3 milímetros representa el tamaño al que las células de tabaco se destruyen al menos en parte. El uso de un material que contiene alcaloides que tienen tal tamaño medio conduce ventajosamente a una suspensión suave y uniforme en las etapas corriente abajo del procesamiento del material que contiene alcaloides.
Preferentemente, el azúcar reductor se selecciona de glucosa, fructosa, xilosa, ribosa, galactosa y sus mezclas. Con mayor preferencia, el azúcar reductor es glucosa, fructosa y sus mezclas.
Preferentemente, el azúcar reductor se mezcla con el material que contiene alcaloides en forma de polvo, en forma líquida o en forma de suspensión.
El material que contiene alcaloides puede estar en cualquier forma deseada antes de mezclarlo con los azúcares reductores. Posiblemente, se añade agua en caso de que el material que contiene alcaloides esté esencialmente seco.
Preferentemente, antes de la etapa de extrusión, la mezcla tiene un contenido de agua de entre aproximadamente 2 por ciento y aproximadamente 30 por ciento por peso, con mayor preferencia entre aproximadamente 5 por ciento y aproximadamente 25 por ciento por peso, con mayor preferencia entre aproximadamente 10 por ciento y aproximadamente 20 por ciento por peso, con mayor preferencia entre aproximadamente el 11 por ciento y aproximadamente el 18 por ciento por peso e con la máxima preferencia entre aproximadamente el 11 por ciento y aproximadamente el 14 por ciento en peso.
El contenido de agua de la mezcla puede influir en la reacción entre el azúcar reductor y el amoníaco o los compuestos que contienen amonio dentro del extrusor y por tanto puede ser un factor relevante.
De conformidad con la invención, la mezcla tiene un tiempo de residencia en el extrusor comprendido entre aproximadamente 10 segundos y aproximadamente 80 segundos, con mayor preferencia entre aproximadamente 10 segundos y aproximadamente 60 segundos, con mayor preferencia entre aproximadamente 15 segundos y aproximadamente 50 segundos, con mayor preferencia entre aproximadamente 20 segundos y aproximadamente 30 segundos y con la máxima preferencia entre aproximadamente 22 segundos y aproximadamente 27 segundos. El tiempo de residencia en el extrusor puede influir en la reacción entre el azúcar reductor y el amoníaco o los compuestos que contienen amonio y particularmente, el grado de pérdida de otros componentes deseados, incluyendo alcaloides como la nicotina, por lo que puede ser un factor relevante.
En el proceso de la invención, la extensión de la pérdida de componentes deseados, incluyendo alcaloides como la nicotina, puede depender de la tiempo de residencia de la mezcla dentro de una parte del extrusor, porque influye en la velocidad de reacción entre el azúcar reductor y el amoniaco o compuestos que contienen amonio.
Preferentemente, el calentamiento se lleva a cabo en una primera parte del extrusor y el enfriamiento se lleva a cabo en una segunda parte del extrusor, la segunda parte del extrusor está corriente abajo de la primera parte del extrusor en la dirección de extrusión.
Preferentemente, el calentamiento de la mezcla a una primera temperatura se lleva a cabo antes de la etapa de enfriar la mezcla desde la primera temperatura a una segunda temperatura a lo largo de la dirección de extrusión. Como se usa en la presente descripción, el término "dirección de extrusión" denota la dirección de flujo del material sometido a extrusión dentro del extrusor.
Preferentemente, la mezcla tiene un tiempo de residencia en la primera parte del extrusor comprendido entre aproximadamente 2 segundos y aproximadamente 60 segundos, con mayor preferencia entre aproximadamente 10 segundos y aproximadamente 40 segundos, con mayor preferencia entre aproximadamente 14 segundos y aproximadamente 35 segundos, con la máxima preferencia entre aproximadamente 18 segundos y aproximadamente 22 segundos.
La primera parte del extrusor es la parte del extrusor donde se calienta la mezcla.
Preferentemente, la mezcla tiene un tiempo de residencia en la segunda parte del extrusor comprendido entre aproximadamente 2 segundos y aproximadamente 60 segundos, con mayor preferencia entre aproximadamente 10 segundos y aproximadamente 40 segundos, con mayor preferencia entre aproximadamente 14 segundos y aproximadamente 35 segundos, con la máxima preferencia entre aproximadamente 18 segundos y aproximadamente 22 segundos. La segunda parte del extrusor es la parte del extrusor donde se enfría la mezcla. Preferentemente, el extrusor incluye un cilindro y una matriz. La matriz está montada en un extremo del cilindro. La primera y la segunda parte donde la mezcla se calienta y luego se enfría se forman en el cilindro.
Preferentemente, el proceso de extrusión incluye mantener la mezcla a la primera temperatura durante un tiempo de residencia entre aproximadamente 2 segundos y aproximadamente 55 segundos antes del paso de enfriamiento de la mezcla, con mayor preferencia entre aproximadamente 6 segundos y aproximadamente 26 segundos, con la máxima preferencia entre aproximadamente 7 segundos y aproximadamente 11 segundos. En el proceso de la invención, El perfil térmico en el extrusor puede influir en la reacción entre el azúcar reductor y el amoniaco o compuestos que contienen amonio, por lo que puede ser un factor relevante.
Preferentemente, el método de la invención comprende calentar la mezcla a una primera temperatura entre aproximadamente 90 grados Celsius y aproximadamente 190 grados Celsius, con mayor preferencia entre aproximadamente 140 grados Celsius y aproximadamente 190 grados Celsius, con la máxima preferencia entre aproximadamente 175 grados Celsius y aproximadamente 185 grados Celsius.
Preferentemente, el método de la invención comprende enfriar la mezcla desde la primera temperatura hasta una segunda temperatura entre aproximadamente 30 grados Celsius y aproximadamente 70 grados Celsius, con mayor preferencia entre aproximadamente 35 grados Celsius y aproximadamente 50 grados Celsius, con la máxima preferencia entre aproximadamente 35 grados Celsius y aproximadamente 45 grados Celsius.
En el método de la invención, otras condiciones de procesamiento, como la energía mecánica aplicada durante la extrusión, también pueden ser factores relevantes para el resultado global del método de la invención, ya que también influyen en la reacción entre el azúcar reductor y los compuestos del material que contiene alcaloides. Preferentemente, el método de la invención comprende calentar la mezcla a una primera temperatura entre aproximadamente 175 grados Celsius y aproximadamente 185 grados Celsius y la mezcla tiene un tiempo de residencia en la primera parte del extrusor comprendido entre aproximadamente 18 segundos y aproximadamente 22 segundos.
Preferentemente, el método de la invención comprende enfriar la mezcla desde la primera temperatura hasta una segunda temperatura entre aproximadamente 35 grados Celsius y aproximadamente 45 grados Celsius y la mezcla tiene un tiempo de residencia en la segunda parte del extrusor comprendido entre aproximadamente 18 segundos y aproximadamente 22 segundos.
Preferentemente, en el método de la invención, la extrusión se realiza aplicando a la mezcla una energía mecánica entre aproximadamente 150 vatios-hora por kilogramo de la mezcla y aproximadamente 350 vatios-hora por kilogramo de la mezcla, con mayor preferencia entre aproximadamente 200 vatios-hora por kilogramo de la mezcla y aproximadamente 300 vatios-hora por kilogramo de la mezcla, e con la máxima preferencia entre aproximadamente 225 vatios-hora por kilogramo de la mezcla y aproximadamente 275 vatios-hora por kilogramo de la mezcla.
Preferentemente, el método de la invención comprende: combinar el material que contiene alcaloides con un aglutinante para formar una suspensión; homogeneizar la suspensión; y moldeada de la suspensión.
Preferentemente, la extrusión descrita anteriormente es parte de un proceso para formar una lámina moldeada. La extrusión, que se realiza preferentemente antes de la moldeada, puede alterar algunas características del material que contiene alcaloides que se utiliza para formar la suspensión a moldar. Por tanto, la extrusión puede alterar las características de la lámina moldeada que resultan al final del proceso de moldeo.
Preferentemente, la etapa de combinar el material que contiene alcaloides con un aglutinante comprende agregar el aglutinante en una cantidad de entre aproximadamente el 1 por ciento y aproximadamente el 12 por ciento por peso sobre la base de peso seco de la suspensión, con mayor preferencia entre aproximadamente el 4 por ciento y aproximadamente el 10 por ciento en peso seco en base al peso seco de la suspensión e con la máxima preferencia entre aproximadamente el 5 por ciento y aproximadamente el 7 por ciento.
El aglutinante usado en la suspensión puede ser cualquiera de las gomas o pectinas descritas en la presente descripción. El aglutinante puede asegurar que las partículas de material que contienen alcaloides permanezcan esencialmente dispersas por toda la lámina moldeada. Para una revisión descriptiva de las gomas que pueden usarse como aglutinantes, ver Gums And Stabilizers For The Food Industry, IRL Press (G.O. Phillip y otros Eds.
1988); Whistler, Industrial Gums: Polysaccharides and Their Derivatives, Academic Press (2da ed. 1973); y Lawrence, Natural Gums For Edible Purposes, Noyes Data Corp. (1976).
Aunque puede emplearse cualquier aglutinante, los aglutinantes preferidos son pectinas naturales, tales como frutas, cítricos o pectinas de tabaco; las gomas guar, tales como hidroxietil guar e hidroxipropil guar; gomas de algarrobo, tales como hidroxietil e hidroxipropil goma de algarrobo; alginato; almidón, tales como almidones modificados o derivatizados; celulosas, tales como metil, etil, etilhidroximetil y carboximetilcelulosa; goma de tamarindo; dextrano; pulalón; harina de konjac; goma xantana y similares. El aglutinante particularmente preferido para su uso en la presente invención es la goma guar.
Preferentemente, la suspensión tiene un contenido de agua de entre aproximadamente el 10 por ciento y aproximadamente el 90 por ciento por peso, con mayor preferencia entre aproximadamente el 20 por ciento y aproximadamente el 80 por ciento por peso, con la máxima preferencia Entre aproximadamente el 40 por ciento y aproximadamente el 80 por ciento en peso, con la máxima preferencia entre aproximadamente el 60 por ciento y aproximadamente el 80 por ciento antes de la etapa de moldeo.
La mezcla extrudida comprende preferentemente entre aproximadamente un 45 por ciento y aproximadamente un 93 por ciento en base de peso seco de material que contiene alcaloides.
Preferentemente, el método de la invención comprende añadir fibras celulósicas al material que contiene alcaloides. Pueden introducirse fibras celulósicas en la suspensión. La introducción de fibras celulósicas en la suspensión típicamente aumenta la resistencia a la tracción del material que contiene alcaloides, actuando como un agente de refuerzo. Por lo tanto, la adición de fibras celulósicas puede aumentar la elasticidad del material que contiene la red de alcaloides.
Las fibras celulósicas para añadir a un material que contiene alcaloides tales como material de tabaco homogeneizado son conocidas en la técnica e incluyen, pero no se limitan a: fibras de madera blanda, fibras de madera dura, fibras de yute, fibras de lino, fibras de tabaco y sus combinaciones. Además de desfibrado, las fibras celulósicas pudieran someterse a los procesos adecuados tales como el refinado, el desfibrado mecánico, el desfibrado químico, el blanqueado, la desfibrado con sulfato y sus combinaciones.
Las fibras celulósicas pueden incluir materiales de tallo de tabaco, pedúnculos u otro material de la planta del tabaco. Preferentemente, las fibras celulósicas, tales como las fibras de madera, comprenden un bajo contenido de lignina. Alternativamente las fibras, tales como las fibras vegetales, pueden usarse tanto con las fibras anteriores o como alternativa, incluyendo cáñamo y bambú.
La longitud de las fibras celulósicas se encuentra ventajosamente entre aproximadamente 0,2 milímetros y aproximadamente 4 milímetros. Preferentemente, la longitud media por peso de las fibras celulósicas está entre aproximadamente 1 milímetro y aproximadamente 3 milímetros.
Además, preferentemente, la cantidad de fibras celulósicas añadidas al material que contiene alcaloides además de las fibras celulósicas ya presente en este último está comprendido entre aproximadamente un 1 por ciento y aproximadamente un 7 por ciento en base de peso seco del peso total de la suspensión.
Preferentemente, el método de la invención comprende añadir un formador de aerosol al material que contiene alcaloides. Formadores de aerosol puede introducirse en la suspensión.
Los formadores de aerosol adecuados para añadir a un material que contiene alcaloides tales como material de tabaco homogeneizado son conocidos en la técnica e incluyen, pero no se limitan a: alcoholes monohídricos como mentol, alcoholes polihídricos, tales como trietilenglicol, 1,3-butanodiol y glicerina; ésteres de alcoholes polihídricos, tales como mono, di o triacetato de glicerol; y ésteres alifáticos de ácidos mono, di o policarboxílicos, tales como dodecanodioato de dimetilo y tetradecanodioato de dimetilo.
Ejemplos de formadores de aerosol preferidos son glicerina y propilenglicol.
El material que contiene alcaloides puede tener un contenido de formador de aerosol superior a aproximadamente el 3 por ciento en una base de peso seco. El material que contiene alcaloides puede tener alternativamente un contenido de formador de aerosol de entre aproximadamente el 3 por ciento y aproximadamente el 30 por ciento en peso sobre una base de peso seco. Con mayor preferencia, el formador de aerosol está comprendido entre aproximadamente el 7 por ciento a aproximadamente el 25 por ciento del peso seco del material que contiene alcaloides. Con mayor preferencia, el formador de aerosol está comprendido entre aproximadamente el 10 por ciento a aproximadamente el 25 por ciento del peso seco del material que contiene alcaloides.
De conformidad con un segundo aspecto, la invención se refiere a un método para la preparación de un material que contiene alcaloides, dicho método que comprende: formar una mezcla que incluye un azúcar reductor y partículas de un material que contiene alcaloides; extrudir la mezcla, en donde extrudir incluye: alimentar la mezcla a un extrusor; calentar la mezcla a una primera temperatura; enfriar la mezcla a una segunda temperatura más baja que la primera temperatura; descargar la mezcla a la segunda temperatura del extrusor; y en donde el enfriamiento se lleva a cabo en un tiempo comprendido entre aproximadamente 2 segundos y aproximadamente 60 segundos y en donde la mezcla tiene un tiempo de residencia en el extrusor comprendido entre aproximadamente 10 segundos y aproximadamente 80 segundos.
Se forma una mezcla de partículas de un material que contiene alcaloides y un azúcar reductor. A continuación, esta mezcla se extruye. Cuando se somete a tratamiento en el extrusor, el azúcar reductor puede reaccionar con el amoniaco o compuestos que contienen amonio del material que contiene alcaloides. Sin querer ceñirse a la teoría, en las condiciones del método de la invención se cree que el grupo carbonilo del azúcar reductor de la mezcla puede sufrir las llamadas reacciones de Maillard con el grupo amino del amoníaco o del compuestos que contienen amonio del material que contiene alcaloides, reduciendo por tanto su cantidad.
Para evitar, o al menos limitar, una pérdida no deseada de otros componentes deseados del material, y particularmente de alcaloides tales como nicotina, de conformidad con la invención la extrusión comprende un paso de calentamiento de la mezcla a una primera temperatura y paso de enfriamiento de la mezcla desde la primera temperatura a una segunda temperatura menor que la primera temperatura, en donde el enfriamiento se lleva a cabo en un tiempo comprendido entre aproximadamente 2 segundos y aproximadamente 60 segundos.
De esta forma, el material descargado del extrusor puede comprender un cantidad de amoníaco o compuestos que contienen amonio en comparación con el material que contiene alcaloides antes de la extrusión, sin pérdida no deseada, o con una pérdida limitada, de otros componentes del material, y particularmente de alcaloides como la nicotina.
Así, se puede obtener un material que contiene alcaloides que tiene una composición deseada que permite controlar las características del aerosol generado a partir de dicho material. Las características preferidas del método de conformidad con el segundo aspecto de la invención ya se han esbozado con referencia al primer aspecto y, por lo tanto, se pretende que le sean aplicables.
De conformidad con un tercer aspecto, un artículo formador de aerosol que comprende un componente preparado a partir del método de conformidad con el primer o segundo aspecto de la invención.
Las ventajas del tercer aspecto ya se han esbozado con referencia al primero y segundo aspectos y no se repiten aquí.
Los artículos formadores de aerosol pueden tener la forma de cigarrillos con filtro u otros artículos para fumar en los que se quema material de tabaco para formar humo. Se incluyen los artículos en los que el material de tabaco se calienta para formar un aerosol, en lugar de quemarse, y los artículos en los que se genera un aerosol que contiene nicotina a partir de un material de tabaco sin combustión o calentamiento.
Los artículos formadores de aerosol pueden ser artículos formadores de aerosol enteros y ensamblados o componentes de artículos formadores de aerosol que se combinan con uno o más de otros componentes con el fin de proporcionar un artículo ensamblado para producir un aerosol, tal como por ejemplo, la parte consumible de un dispositivo para fumar.
Un artículo formador de aerosol puede ser un artículo que genera un aerosol que se puede inhalar directamente hacia los pulmones del usuario a través de la boca del usuario. Un artículo formador de aerosol se puede parecer a un artículo para fumar convencional, tal como un cigarrillo y puede comprender tabaco. Un artículo formador de aerosol puede ser desechable. Alternativamente, un artículo formador de aerosol puede ser parcialmente reutilizable y comprender un sustrato formador de aerosol rellenable o reemplazable.
Un artículo formador de aerosol puede incluir, además, un cigarrillo combustible. En modalidades preferidas el artículo formador de aerosol puede ser de forma esencialmente cilíndrica. El artículo formador de aerosol puede ser esencialmente alargado. El artículo formador de aerosol puede tener una longitud y una circunferencia esencialmente perpendicular a la longitud. El artículo formador de aerosol puede tener una longitud total entre aproximadamente 30 milímetros y aproximadamente 100 milímetros. El artículo formador de aerosol puede tener un diámetro externo entre aproximadamente 5 milímetros y aproximadamente 12 milímetros.
En todos los aspectos de la invención, preferentemente, el material que contiene alcaloides es un material de tabaco homogeneizado. En tal caso, los alcaloides contenidos en el material pueden comprender nicotina.
Preferentemente, el material de tabaco homogeneizado se obtiene en forma de lámina por moldeada de una suspensión.
La lámina de tabaco homogeneizado incluye partículas de tabaco trituradas de hojas de tabaco (por ejemplo, tallo y lámina de tabaco).
La lámina de tabaco homogeneizado también puede comprender una cantidad menor de uno o más de polvo de tabaco, finos de tabaco y otros subproductos de tabaco en partículas formados durante el tratamiento, manipulación y envío del tabaco.
El tabaco presente en el material de tabaco homogeneizado puede constituir la mayoría del tabaco, o incluso esencialmente la cantidad total de tabaco presente en el artículo generador de aerosol. El impacto sobre las características del aerosol, como su sabor, puede derivar predominantemente del material de tabaco homogeneizado. Se prefiere que la liberación de sustancias del tabaco presente en el material de tabaco homogeneizado se simplifique, para optimizar el uso del tabaco. En lo que sigue, el término "partículas de tabaco" se utiliza a lo largo de la especificación para indicar que el tabaco tiene un tamaño medio por peso entre aproximadamente 0,02 milímetros y aproximadamente 0,3 milímetros.
Una trama de material de tabaco homogeneizado se forma preferentemente mediante un proceso de moldeo del tipo que generalmente comprende colar una suspensión de tabaco sobre una cinta de metal en movimiento. Preferentemente, la trama moldeada se seca para formar una trama de material de tabaco homogeneizado y luego se retira de la superficie de soporte.
Se describirán con más detalle modalidades específicas de la invención, solo a manera de ejemplo, con referencia a los dibujos adjuntos en los que:
• La Figura 1 muestra un diagrama de flujo del método de la invención para producir un material que contiene alcaloides;
• La Figura 2 muestra una vista lateral esquemática de un extrusor utilizada en el método de la invención para producir un material que contiene alcaloides; y
• La Figura 3 muestra un perfil térmico de un extrusor utilizada en el método de la invención para producir un material que contenga alcaloides.
Con referencia inicial a La Figura 1, se representa un método para la producción de un material que contiene alcaloides. El primer paso 100 del método de la invención es la formación de una mezcla de partículas de un material que contiene alcaloides y un azúcar reductor. Preferentemente, el material que contiene alcaloides es un material de tabaco que contiene el alcaloide nicotina. La mezcla de azúcar reductor y material de tabaco puede tener un contenido de agua entre aproximadamente el 11 por ciento y aproximadamente el 14 por ciento por peso sobre la base de peso seco de la mezcla.
El método incluye un paso adicional 101 en donde la mezcla se alimenta a un extrusor 200 (representada en La Figura 2) que incluye una entrada 201 y una salida 202. En el extrusor 200, la mezcla se mueve desde la entrada 201 y la salida 202 a lo largo de una dirección de extrusión indicada en La Figura 2 por la flecha 203 y se somete a un tratamiento termomecánico durante el cual el azúcar reductor preferentemente se somete a una reacción con el amoníaco y los compuestos que contienen amonio del material de tabaco. Preferentemente, durante la extrusión una energía mecánica entre aproximadamente 225 vatios-hora por kilogramo de la mezcla y aproximadamente 275 vatios-hora por kilogramo de la mezcla se aplica a la mezcla presente en el extrusor.
En La Figura 3 se muestra un perfil térmico esquemático a lo largo de la dirección de extrusión 203 de un proceso de extrusión del método de la invención.
La etapa de extrusión del método de la invención incluye un paso 102 de calentar la mezcla presente en el interior del extrusor 200 a una primera temperatura inferior o igual a aproximadamente 190 grados Celsius. Preferentemente, la primera temperatura está entre aproximadamente 90 grados Celsius y aproximadamente 190 grados Celsius, con mayor preferencia entre aproximadamente 140 grados Celsius y aproximadamente 190 grados Celsius, con la máxima preferencia entre aproximadamente 175 grados Celsius y aproximadamente 185 grados Celsius.. Preferentemente, el calentamiento se lleva a cabo en una primera parte 204 del extrusor 200. Preferentemente, el El tiempo de residencia en la primera parte del extrusor es Entre aproximadamente 18 segundos y aproximadamente 22 segundos.
Después del paso 102 de hcomiendo la mezcla a una primera temperatura, a adicional paso 103 de enfriar la mezcla presente dentro del extrusor 200 desde la primera temperatura hasta una segunda temperatura menor o igual a aproximadamente 70 grados Celsius es interpretado. Preferentemente, la segunda temperatura está entre aproximadamente 30 grados Celsius y aproximadamente 70 grados Celsius, con mayor preferencia entre aproximadamente 35 grados Celsius y aproximadamente 50 grados Celsius, con la máxima preferencia entre aproximadamente 35 grados Celsius y aproximadamente 45 grados Celsius.. Preferentemente, el enfriamiento se lleva a cabo en una segunda parte 205 del extrusor 200, corriente abajo de la primera parte 204 del extrusor 200 en la dirección de extrusión 203. Preferentemente, el el tiempo de residencia en la segunda parte 205 del extrusor está entre aproximadamente 18 segundos y aproximadamente 22 segundos.
El extrusor está "dividido" longitudinalmente en dos partes preferentemente continuas, la primera parte 204 donde tiene lugar el calentamiento y la segunda parte 205 donde tiene lugar el enfriamiento. La segunda parte se coloca corriente abajo de la primera parte en la dirección de extrusión, que es la dirección de la velocidad media resultante de la mezcla en el extrusor.
Como se muestra en La Figura 3, el proceso de extrusión puede incluir mantener la mezcla a la primera temperatura, preferentemente dentro de la primera parte 204 del extrusor 200, en particular en una subporción de la primera parte 204, preferentemente al final de la primera parte, por un cierto tiempo de residencia antes de el paso de enfriar la mezcla. Preferentemente, este tiempo de residencia es entre aproximadamente 7 segundos y aproximadamente 11 segundos.
Después del paso 103 de enfriamiento de la mezcla desde la primera temperatura a una segunda temperatura, se realiza un paso adicional 104 de descargar la mezcla, por ejemplo a la segunda temperatura, del extrusor 200. De esta manera, un material de tabaco que tiene un más bajo cantidad de amoníaco o compuestos que contienen amonio en comparación con el material de tabaco antes del proceso de extrusión.
Corriente abajo al paso 104 en la línea de proceso, el material de tabaco descargado del extrusor puede ser combinado con un aglutinante y / o un formador de aerosol para formar una suspensión que se puede homogeneizar y luego moldear para formar un material de tabaco homogéneo en forma de lámina moldeada.

Claims (15)

REIVINDICACIONES
1. Método para la preparación de un material que contiene alcaloides, dicho método que comprende:
- formar una mezcla que comprende un azúcar reductor y partículas de un material que contiene alcaloides;
- extrudir la mezcla, en donde extrudir incluye:
- alimentar la mezcla a un extrusor;
- calentar la mezcla a una primera temperatura inferior o igual a aproximadamente 190 grados Celsius;
- enfriar la mezcla desde la primera temperatura hasta una segunda temperatura inferior o igual a aproximadamente 70 grados Celsius; y
- descargar una mezcla extrudida del extrusor,
- en donde la mezcla tiene un tiempo de residencia en el extrusor comprendido entre aproximadamente 10 segundos y aproximadamente 80 segundos.
2. Método de conformidad con la reivindicación 1, en donde la mezcla antes de la etapa de extrusión comprende entre aproximadamente 2 por ciento y aproximadamente 30 por ciento en peso de azúcar reductor, sobre la base de peso seco de la mezcla.
3. Método de conformidad con cualquier reivindicación anterior, en donde la mezcla tiene un contenido de agua de entre aproximadamente un 2 por ciento y aproximadamente un 30 por ciento en peso antes de la etapa de extrusión.
4. Método de conformidad con cualquier reivindicación anterior, en donde la primera temperatura está entre aproximadamente 90 grados Celsius y aproximadamente 190 grados Celsius.
5. Método de conformidad con cualquier reivindicación anterior, en donde la segunda temperatura está entre aproximadamente 30 grados Celsius y aproximadamente 70 grados Celsius.
6. Método de conformidad con cualquier reivindicación anterior, en donde el calentamiento se lleva a cabo en una primera parte del extrusor y el enfriamiento se lleva a cabo en una segunda parte del extrusor, la segunda parte del extrusor está corriente abajo de la primera parte del extrusor en la dirección de extrusión.
7. Método de conformidad con la reivindicación 6, en donde la mezcla tiene un tiempo de residencia en la primera parte del extrusor comprendido entre aproximadamente 2 segundos y aproximadamente 60 segundos.
8. Método de conformidad con la reivindicación 6 o 7, en donde la mezcla tiene un tiempo de residencia en la segunda parte del extrusor comprendido entre aproximadamente 2 segundos y aproximadamente 60 segundos.
9. Método para la preparación de un material que contiene alcaloides, dicho método que comprende:
- formar una mezcla de partículas de un material que contiene alcaloides y un azúcar reductor;
- extrudir la mezcla, en donde extrudir incluye:
- alimentar la mezcla a un extrusor;
- calentar la mezcla a una primera temperatura;
- enfriar la mezcla a una segunda temperatura más baja que la primera temperatura;
- descargar la mezcla a la segunda temperatura del extrusor;
en donde el enfriamiento se lleva a cabo en un tiempo comprendido entre aproximadamente 2 segundos y aproximadamente 60 segundos y en donde la mezcla tiene un tiempo de residencia en el extrusor comprendido entre aproximadamente 10 segundos y aproximadamente 80 segundos.
10. Método de conformidad con la reivindicación 9, en donde la mezcla antes de la etapa de extrusión comprende entre aproximadamente 2 por ciento y aproximadamente 30 por ciento en peso de azúcar reductor, sobre la base de peso seco de la mezcla.
11. Método de conformidad con cualquier de las reivindicaciones 9 - 10, en donde la mezcla tiene un contenido de agua de entre aproximadamente un 2 por ciento y aproximadamente un 30 por ciento en peso antes de la etapa de extrusión.
12. Método de conformidad con cualquiera de las reivindicaciones 9 - 11, en donde la primera temperatura es inferior o igual a aproximadamente 190 grados Celsius.
13. Método de conformidad con cualquiera de las reivindicaciones 9 - 12, en donde la segunda temperatura es inferior o igual a aproximadamente 70 grados Celsius.
14. Método de conformidad con cualquiera de las reivindicaciones 9 - 13, en donde el calentamiento se lleva a cabo en una primera parte del extrusor y el enfriamiento se lleva a cabo en una segunda parte del extrusor, la segunda parte del extrusor está corriente abajo de la primera parte del extrusor en la dirección de extrusión.
15. Método de conformidad con cualquiera de las reivindicaciones 9 - 14, en donde el proceso de extrusión incluye mantener la mezcla a la primera temperatura durante un tiempo de residencia entre aproximadamente 2 segundos y aproximadamente 55 segundos antes de la etapa de enfriamiento de la mezcla.
ES18814940T 2017-12-29 2018-12-12 Método para la preparación de un material que contiene alcaloides Active ES2885182T3 (es)

Applications Claiming Priority (2)

Application Number Priority Date Filing Date Title
EP17211110 2017-12-29
PCT/EP2018/084646 WO2019129494A1 (en) 2017-12-29 2018-12-12 Method for the preparation of a material containing alkaloids and aerosol forming article comprising a component prepared from it

Publications (1)

Publication Number Publication Date
ES2885182T3 true ES2885182T3 (es) 2021-12-13

Family

ID=60935682

Family Applications (1)

Application Number Title Priority Date Filing Date
ES18814940T Active ES2885182T3 (es) 2017-12-29 2018-12-12 Método para la preparación de un material que contiene alcaloides

Country Status (9)

Country Link
US (1) US12048322B2 (es)
EP (1) EP3731660B1 (es)
JP (1) JP7288444B2 (es)
KR (1) KR102761099B1 (es)
CN (1) CN111556715B (es)
ES (1) ES2885182T3 (es)
HU (1) HUE055363T2 (es)
PL (1) PL3731660T3 (es)
WO (1) WO2019129494A1 (es)

Families Citing this family (5)

* Cited by examiner, † Cited by third party
Publication number Priority date Publication date Assignee Title
US12048322B2 (en) 2017-12-29 2024-07-30 Philip Morris Products S.A. Method for the preparation of a material containing alkaloids and aerosol forming article comprising a component prepared from it
EP4070672A4 (en) * 2019-10-11 2024-07-24 Ccobato (Shenzhen) Technology Co., Ltd COMBUSTION-FREE STEAM GENERATOR BODY AND METHOD FOR THE PRODUCTION THEREOF, TOBACCO PRODUCT AND STEAM GENERATOR BODY
EP4072325A1 (de) * 2020-01-16 2022-10-19 GARBUIO S.p.A. Verfahren zur herstellung einer tabakpaste und rekonstituiertem tabak, tabakhaltige folie und anlage zur herstellung von rekonstituiertem tabak
KR102705968B1 (ko) * 2021-12-30 2024-09-11 주식회사 케이티앤지 유효 성분 이행량 증진을 위한 기체 발산 매질 제조
CN119097098A (zh) * 2023-06-09 2024-12-10 思摩尔国际控股有限公司 一种气溶胶生成基质的制造方法以及制造设备

Family Cites Families (16)

* Cited by examiner, † Cited by third party
Publication number Priority date Publication date Assignee Title
US3098492A (en) * 1960-11-25 1963-07-23 Nat Starch Chem Corp Method of making tobacco product
GB983928A (en) * 1962-05-03 1965-02-24 British American Tobacco Co Improvements relating to the production of tobacco smoking materials
GB8704197D0 (en) * 1987-02-23 1987-04-01 British American Tobacco Co Tobacco reconstitution
US4821749A (en) * 1988-01-22 1989-04-18 R. J. Reynolds Tobacco Company Extruded tobacco materials
GB9126828D0 (en) 1991-12-18 1992-02-19 British American Tobacco Co Improvements relating to smoking articles
DE102004059388B4 (de) 2004-12-09 2006-11-30 British American Tobacco (Germany) Gmbh Zerfaserung von Tabakmaterial
US20080286340A1 (en) 2007-05-16 2008-11-20 Sven-Borje Andersson Buffered nicotine containing products
DE102008052720B4 (de) 2008-10-22 2014-01-02 British American Tobacco (Germany) Gmbh Extraktive Tabakmaterial-Extrusion
US20110220130A1 (en) 2009-12-15 2011-09-15 John-Paul Mua Tobacco Product And Method For Manufacture
WO2013131980A1 (en) 2012-03-06 2013-09-12 Ht Nutri Sàrl A method of processing tobacco and its by-products
CN103315378B (zh) * 2013-06-28 2015-06-17 湖北中烟工业有限责任公司 提高造纸法再造烟叶抗张强度和感官品质的方法
CN105578906B (zh) 2013-10-14 2019-05-21 菲利普莫里斯生产公司 包含改良条的加热式气溶胶生成制品
PL3160268T3 (pl) * 2014-06-24 2020-10-19 Philip Morris Products S.A. <div>REKONSTYTUOWANE ARKUSZE TYTONIOWE I POWIĄZANE SPOSOBY</div>
BR112017003591B1 (pt) * 2014-09-30 2022-05-24 Philip Morris Products S.A. Método para produzir um material de tabaco homogeneizado, material de tabaco homogeneizado obtido a partir do mesmo, artigo gerador de aerossol e lote de artigos geradores de aerossol
EP3346854B1 (en) 2015-09-08 2020-04-22 Philip Morris Products S.a.s. Method of producing high tensile strength homogenized tobacco material
US12048322B2 (en) 2017-12-29 2024-07-30 Philip Morris Products S.A. Method for the preparation of a material containing alkaloids and aerosol forming article comprising a component prepared from it

Also Published As

Publication number Publication date
KR20200101365A (ko) 2020-08-27
CN111556715A (zh) 2020-08-18
RU2020120708A (ru) 2022-01-31
US20210022386A1 (en) 2021-01-28
WO2019129494A1 (en) 2019-07-04
US12048322B2 (en) 2024-07-30
EP3731660A1 (en) 2020-11-04
JP2021509269A (ja) 2021-03-25
CN111556715B (zh) 2022-11-18
RU2020120708A3 (es) 2022-01-31
PL3731660T3 (pl) 2021-12-13
KR102761099B1 (ko) 2025-02-04
EP3731660B1 (en) 2021-07-21
JP7288444B2 (ja) 2023-06-07
HUE055363T2 (hu) 2021-11-29
BR112020012923A2 (pt) 2020-12-01

Similar Documents

Publication Publication Date Title
ES2885182T3 (es) Método para la preparación de un material que contiene alcaloides
ES2891378T3 (es) Método para la preparación de una lámina que incluye un material homogeneizado que contiene alcaloides y artículo formador de aerosol que comprende un componente preparado a partir de este
ES2792924T3 (es) Método para producir material de tabaco homogeneizado de alta resistencia a la tracción
ES2885184T3 (es) Método para la preparación de una lámina que incluye un material homogeneizado que contiene alcaloides y artículo formador de aerosol que comprende un componente preparado a partir de este
ES2718946T3 (es) Material de tabaco homogeneizado con lípido fundible
EP3794965B1 (en) Article and device for generating aerosol
RU2774540C2 (ru) Способ получения материала, содержащего алкалоиды (варианты)
RU2773272C2 (ru) Способ изготовления листа, содержащего гомогенизированный содержащий алкалоиды материал
BR112020012923B1 (pt) Método para a preparação de um material que contém alcaloides e artigo formador de aerossol compreendendo um componente preparado a partir dele
BR122024027163A2 (pt) Método para a preparação de um material que contém alcaloides
RU2783773C2 (ru) Способ получения листа, содержащего гомогенизированный материал, содержащий алкалоиды
WO2025219583A1 (en) Method of preparing an aerosol-generating material
BR112020010370B1 (pt) Método para a preparação de uma folha incluindo um material homogeneizado contendo alcaloides