ES2885809T3 - Un aparato de bobinado para un material en banda - Google Patents

Abstract

Un aparato de fabricación de rollos (1) que comprende un marco (8) con - un transportador de alimentación (105) para hacer avanzar una longitud de una banda, o secciones intercaladas de una longitud de una banda, que se va a bobinar como un rollo (5), - una subsección (20") con: - un primer soporte de husillo (21") montado para girar y que lleva una pluralidad de husillos alargados paralelos (30, 31, 32, 33), cada husillo (30, 31, 32, 33) montado para girar con respecto a dicho primer soporte de husillo (21"), para bobinar sobre el mismo dicha longitud de una banda, o secciones intercaladas de una longitud de una banda, - - siendo dicho giro de dicho primer soporte de husillo (21'') y de dichos husillos (30, 31, 32, 33) alrededor de un eje respectivo perpendicular o esencialmente perpendicular a, dicho avance, - pudiendo dichos husillos (30, 31, 32, 33) moverse entre una posición retraída, con un extremo distal respectivo (30', 31', 32', 33') del mismo más cercano a dicho primer soporte de husillo (21"), y una posición extendida, - una cara (40) de acoplamiento del rollo (5) configurada para acoplar un rollo (5) transportado por un husillo (30, 31, 32, 33), sobre dicho husillo (30, 31, 32, 33) que lleva dicho rollo (5) moviéndose a dicha posición retraída, para mover dicho rollo (5) en relación con dicho husillo (30, 31, 32, 33), y - un dispositivo de agarre o un transportador de descarga (80), tal como una rampa o cinta transportadora, para mover y/o transportar los rodillos (5) descargados de dicho husillo (30, 31, 32, 33) una vez que dichos husillos (30, 31, 32, 33) se mueven a dicha posición retraída caracterizado por - tener dichos husillos (30, 31, 32, 33) a lo largo de su longitud aberturas (60) para la salida de aire presurizado y/o para aplicar un vacío.

Description

DESCRIPCIÓN

Un aparato de bobinado para un material en banda

Campo de la invención

La presente invención, definido dentro de la reivindicación independiente 1, se refiere a un aparato adecuado para la producción sobre la base de una banda primaria de rollos, sin núcleo o con núcleo, que comprende una pluralidad de bolsas o artículos similares, bolsas que pueden, en función de cuál sea el caso, presentarse al usuario final de forma individualizada e intercalada.

Antecedentes de la invención

La mayoría de las veces, los rollos de bolsas de plástico se bobinan en un rollo. El tipo de bolsas que se encuentran con mayor frecuencia en un rollo, en particular, un rollo sin núcleo, son bolsas conocidas como bolsas de congelación, bolsas de residuos o bolsas de basura.

Se sabe de la provisión de un aparato de bobinado en el que se utiliza una bobinadora tipo torreta para fabricar tales rollos de bolsas. La torreta tiene una pluralidad de husillos junto con medios para indexar husillos individuales en la trayectoria de la corriente de avance de bolsas superpuestas o intercaladas, al completar cada rollo. Adicionalmente, los husillos pueden estar provistos de aberturas a través de las que se aspira el vacío para agarrar cada borde delantero de cada primera bolsa, al indexar husillos individuales en la trayectoria de las bolsas superpuestas de avance, junto con medios para invertir el vacío en presión de aire positiva, al indexar husillos individuales con rollos completados fuera de la trayectoria de las bolsas intercaladas de avance, así como medios para empujar un rollo completo fuera de un husillo presurizado. La patente europea 810 172 desvela un aparato de este tipo en el que el husillo que lleva el rollo completo se invierte durante un breve período de tiempo para facilitar la extracción. Además, el documento US 4030681 desvela una bobinadora con husillos retráctiles, en la que cada husillo está provisto en su punta de una única abertura para aire presurizado.

Breve sumario de la invención

El objeto de la presente invención es proporcionar un aparato mejorado del tipo mencionado anteriormente, que permite la fabricación de rollos a alta velocidad y que puede configurarse fácilmente para operar en dos flujos separados de bolsas que van a ser bobinadas, con un bajo requerimiento de espacio para la instalación del aparato. Para ello, la invención implica un aparato de acuerdo con la reivindicación 1 que permite un paso de retracción, en relación con un soporte de husillo que lleva los husillos, los husillos en una posición retraída para hacer deslizar los rollos terminados fuera de los husillos. Esto elimina la necesidad de que las partes de la máquina para empujar un rollo terminado estén dispuestas en la trayectoria en la que se mueven los husillos para la indexación.

Cuando se fabrican rollos sin núcleo, los husillos pueden estar provistos de aberturas para suministrar aire presurizado para permitir un deslizamiento de los rollos sin distorsionar la forma de los rollos. Cuando se fabrican rollos con núcleos cilíndricos, es posible que no sea necesario suministrar aire a presión; no obstante, las mismas aberturas pueden usarse convenientemente para aplicar un vacío manteniendo los núcleos contra el giro con respecto a los husillos.

Preferentemente, se utiliza otro o segundo soporte de husillo para soportar los husillos en su posición extendida y situado enfrente del soporte de husillo desde el que se extienden los husillos. Esto es particularmente preferido cuando los husillos son finos y, por tanto, propensos a deformaciones.

El aparato de la invención puede, en una realización muy interesante, permitir una recogida fácil de rollos terminados en un lado de una máquina adaptada para procesar dos corrientes individuales de material en banda primario. De acuerdo con esta realización dos torretas, a las que se hace referencia a continuación como "subsecciones", teniendo, cada una, un primer soporte de husillo, se proporcionan y disponen de tal forma que los husillos de una sufren la retracción antes mencionada en una dirección opuesta a la dirección de retracción de la otra, por lo que los rollos terminados de cualquiera de las subsecciones se pueden descargar a un área central de la máquina, sobre o dentro de un transportador que está preferentemente orientado para descargar finalmente todos los rollos terminados en el lado de la máquina mencionado. Esto nuevamente hace posible presentar una máquina que tiene una anchura relativamente pequeña transversal a la dirección a lo largo de la que se hacen avanzar las dos bandas primarias, en comparación con una configuración que involucra dos máquinas de la técnica anterior que tienen medios de empuje de rollos y están ubicadas una al lado de la otra.

Ahora se describirá una realización de la invención, únicamente a modo de ejemplo, haciendo referencia a los dibujos adjuntos, tal como sigue:

las Figuras 1a y 1b son vistas en perspectiva longitudinal y en sección transversal esquemática de una máquina 1 para procesar una banda plana e incorporar el aparato de la presente invención, en la Figura 1b mostrado con un dispositivo de envoltura opcional para los rollos.

La Figura 2 muestra una vista desde un extremo de la máquina de la Figura 1a, como se ve a la izquierda en la Figura 1a, con la pared de extremo eliminada y en un estado operativo,

las Figuras 3a y 3b muestran vistas en perspectiva del aparato de la invención, con todas las demás partes de la máquina de la Figura 1a eliminadas, e ilustrando husillos en posiciones retraídas y avanzadas,

la Figura 4 es una vista similar a la de la Figura 2 que muestra el aparato en otro estado operativo en el que un rollo terminado sale de un husillo,

las Figuras 5a y 5b son vistas similares a las de las Figura 3a y 3b, mostrando una configuración básica del aparato de la invención, con algunos elementos eliminados, y la Figura 5c es una vista similar que muestra el accionamiento,

las Figuras 6a y 6b son vistas que muestran una unidad de husillo soportada por un soporte de husillo en posición extendida y retraída, respectivamente (sección transversal),

la Figura 7 es una vista que muestra una parte de la máquina vista hacia un lado, ilustrando la descarga de rollos terminados, y

las Figuras 8a y 8b muestran detalles relacionados con boquillas de aire para iniciar el bobinado y cepillos para guiar la banda alrededor de un husillo.

Breve descripción de los dibujos

Las Figuras 1a y 1b muestran una vista en perspectiva longitudinal y en sección transversal esquemática de una máquina 1 para procesar una banda plana (no mostrada) de una lámina de plástico que se alimenta a la máquina 1 en la parte de la máquina mostrada a la izquierda en las Figuras 1a y 1b. La banda que se procesa puede tener, a modo de ejemplo, una anchura del orden de 10 cm - 40 cm, y se basa preferentemente en una banda primaria de una lámina que en un paso anterior (no mostrado) se ha plegado longitudinalmente, soldado en cruz y provista de perforaciones transversales para una fácil separación transversal de la banda en secciones cortas individuales. Estas secciones individuales pueden tener, a modo de ejemplo, una extensión a lo largo de la banda del orden de 10 cm -100 cm y pueden definir bolsas de plástico individuales. La individualización, o separación, de las secciones entre sí, puede realizarse por un usuario final o por una parte del mecanismo separador dedicada de la máquina 1.

La máquina 1 mostrada incluye como parte de la máquina un aparato de acuerdo con la presente invención, referida por lo general con el número de referencia 20 (mostrado solo en parte en la Figura 1a) y muy adecuado para fabricar rollos sin núcleo 5 que comprenden varias de las secciones individualizadas de la banda antes mencionadas. Como alternativa, los rollos 5 pueden comprender una longitud integral de la banda que presenta perforaciones transversales, requiriendo que un usuario final haga la individualización por sí mismo, habiéndose separado esta longitud de la banda de las longitudes contiguas de la banda mediante el mecanismo separador antes mencionado. Se entenderá que el número de bolsas/secciones de plástico bobinadas está determinado por la longitud de la banda seleccionada como base para hacer los rollos individuales 5, y esta longitud puede elegirse normalmente dentro de un cierto intervalo de acuerdo con el diseño de la máquina 1 y/o del aparato 20, por ejemplo, del orden de 30 cm con los rollos 5 que tienen un diámetro del orden de 3 cm -15 cm, a modo de ejemplo.

Como se ha mencionado, las longitudes integrales de la banda y, en su caso, también las secciones cortas individualizadas de los mismos, se separan entre sí mediante un mecanismo separador incorporado en la máquina 1. Un mecanismo separador para realizar una separación de este tipo se muestra a modo de ejemplo en la patente de EE.UU. 5588 644; esta máquina conocida realiza también un procedimiento de intercalado en el que las secciones individualizadas separadas entre sí por el mecanismo separador están dispuestas en una superposición parcial, en forma de tejas, para su posterior bobinado. El aparato de la presente invención puede encontrar uso en conexión con una variedad de tales mecanismos separadores.

La integración del presente aparato 20 en una máquina 1 en la que se lleva a cabo la separación de las longitudes de la banda entre sí, preferentemente con una individualización adicional e intercalado de las secciones de cada una de estas longitudes de la banda, se prefiere, puesto que esto puede generar beneficios significativos en lo que respecta a los costes de fabricación de la máquina, mantenimiento sencillo y requisitos de espacio de instalación reducidos.

Como se entenderá a partir de lo siguiente, el aparato 20 es muy adecuado para realizar un procedimiento de bobinado para hacer rollos sin núcleo 5, tal como sobre la base de secciones cortas intercaladas, y opcionalmente estáticamente cargadas de una banda principal, tales como secciones que definen bolsas, presentándose al aparato 20 directamente desde el mecanismo separador situado aguas arriba que también puede realizar un intercalado. Este mecanismo separador es en los dibujos referido con el número de referencia 100; las Figuras 1a y 1b muestran el mecanismo separador 100 que actúa también para realizar un intercalado.

Con referencia a la Figura 1a, el procesamiento inicial de la banda, incluyendo los pasos tales como separar la banda en secciones e intercalar esas secciones, tiene lugar en el mecanismo separador 100 en la mitad lateral izquierda de la máquina 1 mientras que el aparato 20 de acuerdo con la presente invención para fabricar los rollos 5 está incorporado en la mitad lateral derecha de la máquina 1. En esta disposición, la mitad lateral izquierda de la máquina 1 tiene la sección de alimentación de banda primaria mientras que la mitad lateral derecha tiene una sección con un transportador 80 para la descarga de los rollos completados 5 y ubicada entre el mecanismo separador 100 y el aparato 20.

La máquina 1 de la Figura 1a permite muy convenientemente el procesamiento de dos corrientes paralelas de una banda primaria utilizando un mecanismo separador 100 que actúa sobre ambas corrientes; la vista de la Figura 1a ilustra la mitad de la máquina 1 con la mayoría de los elementos necesarios para el procesamiento de los dos flujos primarios paralelos, así como para bobinar las secciones intercaladas para hacer rollos 5 a partir de esas corrientes, utilizando el presente aparato 20. Dos subsecciones 20', 20'' del aparato 20 trabajan preferentemente en tándem o sincronizadas.

La máquina 1 incluye por lo general un marco 8 y un alojamiento 10 que tiene una pared de extremo 11 que delimita la mitad lateral derecha mostrada de la máquina a la derecha, así como dos lados longitudinales opuestos 12 que se extienden en paralelo con las corrientes primarias antes mencionadas, entre la izquierda y la derecha de la Figura 1a. Un dispositivo de envoltura 2 mostrado en la Figura 1b solo está preferentemente situado junto a la máquina 1, y opera para proporcionar una envoltura alrededor de los rollos 5 terminados antes de que se descarguen.

La Figura 2 muestra la mitad lateral derecha de la máquina 1 vista desde el exterior del alojamiento 10 hacia la izquierda en la Figura 1a, con la pared de extremo 11 eliminada. La Figura 2 muestra también con los números de referencia 14 y 15 cada una de las dos corrientes primarias después de haber sido procesadas en el mecanismo separador 100, aquí en la forma de secciones intercaladas de la banda principal, estando soportadas por una cinta transportadora 104, 105 respectiva. Las dos cintas transportadoras paralelas 104, 105 se extienden al interior del aparato de fabricación de rollos 20 desde el mecanismo separador 100, siendo visible el extremo corriente abajo de las cintas transportadoras 104, 105 en la Figura 2.

Como se muestra en la Figura 2 y en las Figuras 3a/3b el aparato de fabricación de rollos 20 de una realización de la invención comprende dos subsecciones 20', 20'' en extensión una de la otra, trabajando preferentemente en tándem/sincronizadas como se explica más adelante, disponiéndose un miembro central 25 entre las dos subsecciones 20', 20''. El aparato 20 de la realización mostrada incluye por lo general un eje central 22 soportado en cada extremo por uno de los lados opuestos 12 del alojamiento 10, y accionado para girar por un motor 23. Las subsecciones 20', 20" tienen cada una un primer soporte de husillo 21', 21", mostrado aquí como un elemento en forma de disco respectivo y conectado para girar con el eje 22, por lo que el giro escalonado del eje 22 provoca una indexación o giro correspondiente de las dos subsecciones 20', 20". El miembro central 25 define para cada subsección 20', 20" un segundo soporte de husillo 25 que preferentemente gira junto con los primeros soportes de husillo 21', 21". También se pueden contemplar dos soportes individuales de este segundo husillo 25 dispuestos espalda con espalda.

Cada subsección 20', 20" incluye una serie de husillos alargados giratorios y retráctiles llevados por el respectivo primer soporte de husillo 21', 21", en la realización mostrada un total de cuatro husillos 30, 31, 32, 33, de los que un husillo 33 de cada subsección 20', 20" se muestra en el instante en que está en una posición completamente retraída en la Figura 3a mientras es visible en la posición completamente extendida del mismo en la Figura 3b. Las Figuras 1a y 2 muestran los husillos 30, 31, 32, 33 todos en la configuración extendida mostrada en la Figura 3b. Por "retracción" en el presente contexto se entiende que un extremo distal 30', 31', 32', 33' de cada husillo 30, 31, 32, 33 se ubica más cerca de su primer soporte de husillo de soporte 21', 21", que ha sido alejado del segundo soporte de husillo opuesto 25. El extremo distal 33' del husillo 33 retraído es apenas visible en la Figura 3a. Preferentemente, pero no necesariamente, los husillos son cilíndricos, con una sección transversal constante a lo largo de la mayor parte de su longitud sobre la que se bobina la banda, o los husillos 30, 31, 32, 33 pueden ser ligeramente cónicos/ahusados.

La Figura 4 muestra tres de los cuatro husillos en la posición extendida que también se muestra en la Figura 3a; un cuarto husillo (no visible) dentro de un rollo terminado 5' está en proceso de moverse hacia la posición completamente retraída mostrada en la Figura 3a pero todavía soporta el rodillo 5' sobre el mismo, véase también la sección ampliada que se muestra en la Figura 1a. En la posición extendida, el extremo distal 30', 31', 32', 33' de cada husillo es recibido por un cojinete 26 montado en el segundo soporte de husillo 25 y que tiene una forma complementaria a la forma del extremo distal, tal como el ahusamiento mostrado complementario a un rebaje cónico formado en el extremo distal de los husillos. Este soporte en el extremo distal 30', 31', 32', 33' de los husillos 30, 31, 32, 33 permite el uso de husillos 30, 31, 32, 33 que tienen un diámetro relativamente pequeño, y es importante para evitar o limitar la deflexión lateral de los husillos si de otro modo no estuvieran soportados en sus extremos, deflexión que en particular puede plantear problemas cuando se lleva a cabo el bobinado en husillos de diámetro muy pequeño.

Tal y como se ha explicado, los husillos paralelos 30, 31, 32, 33 de cada subsección 20', 20" se soportan por un lado en el primer soporte de husillo 21, y normalmente se encuentran a la misma distancia del husillo alrededor del que los soportes de husillo 20', 20" giran. Los husillos 30, 31, 32, 33 se accionan para girar con respecto a su primer soporte de husillo 21", preferentemente estando cada uno acoplado a un servomotor M respectivo montado sobre el primer soporte de husillo 21'' y para el control individual de la velocidad de giro de cada husillo 30, 31, 32, 33. Los husillos y su montaje en el soporte de husillo 21, se describirán en mayor detalle más adelante.

A medida que las subsecciones 20', 20" se giran o indexan escalonadamente, cada husillo 30, 31, 32, 33 se indexará o alineará escalonadamente de forma consecutiva con una posición inferior en el extremo aguas abajo de las cintas transportadoras 104, 105 que se muestran en la Figura 2, y después con otra posición superior más próxima a un transportador de descarga transversal común 80, tal como una cinta transportadora o una rampa transportadora, véase la Figura 1a. Tener subsecciones 20', 20" con más de dos husillos 30, 31, 32, 33 permite, cada una, un amortiguador - o, como alternativa, la implementación de una estación de trabajo adicional en la que los rollos terminados 5", permaneciendo cada uno en un husillo 30 correspondiente como se muestra en la Figura 4, son provistos de una envoltura mediante el dispositivo de envoltura 2 mostrado en la Figura 1b, por ejemplo, haciéndolo girar lentamente por el husillo de soporte 30 mientras recibe una banda de cierre que puede estar provista de pegamento.

Cuando un husillo 32 que lleva un rollo terminado 5" se mueve a la posición mostrada en la Figura 2 mediante el giro del eje 22, otro husillo 30, en giro a alta velocidad y en proceso de bobinar un rollo 5, se mueve a la posición que se muestra en la Figura 2 en el extremo aguas abajo de las cintas transportadoras 104, 105, para continuar el bobinado de ese rollo 5. Tal y como se ve en la Figura 4, otro husillo 31 está ahora en posición para la descarga de un rodillo terminado 5' al transportador transversal 80 mientras que otro husillo aguas arriba 32, listo para su uso para bobinar un nuevo rollo, está en una posición ligeramente aguas arriba del transportador de alimentación 104, 105, ligeramente por encima de una porción de la banda que actualmente se está bobinando en el extremo aguas abajo del transportador 104, 105 por el husillo 30. En el instante en que el extremo posterior de la longitud del material en banda actualmente bobinado pasa por debajo de este husillo 32 aguas arriba, un accionador ubicado debajo de las cintas transportadoras 104, 105 actúa para elevar las cintas transportadoras 104, 105 localmente contra este husillo 32 aguas arriba, de tal forma que el extremo delantero de la longitud subsiguiente del material en banda se presente al husillo 32 aguas arriba, ahora a alta velocidad de giro accionado por su motor M, para iniciar el bobinado de esta longitud posterior del material en banda, como se explica a continuación. Se observa que las cintas transportadoras 104, 105 están montadas para adaptarse al diámetro creciente del rollo 5 que es bobinado por el husillo 30 en la posición mostrada en la Figura 4, permitiendo preferentemente un movimiento vertical del mismo hacia y desde el husillo 30 aguas abajo.

La Figura 2 muestra la posición de cada una de las subsecciones 20', 20" en la que para cada subsección el bobinado de un rollo 5 está en proceso de completarse mientras que un rollo terminado 5' se ha descargado ahora de la máquina 1, habiendo retornado el husillo 33 más cercano al transportador transversal 30 a la posición extendida mostrada también en la Figura 3b.

La Figura 4 muestra, por otro lado, el aparato 20 en un punto en el que un rollo terminado 5' de sección bobinada intercalada de la banda primaria se está transfiriendo del husillo 31 a la cinta transportadora transversal 80 que se ve mejor en la Figura 1, por medio de una bandeja pivotante de soporte 82, nuevamente visto mejor en la vista ampliada en la Figura 1a; como alternativa, puede usarse un dispositivo de agarre que se agarra alrededor del rollo 5'. En este momento, el husillo 31 que anteriormente llevaba el rollo terminado 5' se ha retraído completamente a la posición mostrada en la Figura 3a, con una cara de acoplamiento 40 en el primer soporte del husillo 20'' presionada contra el extremo del rollo 5' cuando el husillo 31 se mueve a la posición retraída. A medida que el husillo se retrae, el aire presurizado sale de las aberturas 60 formadas en el husillo 33 para expandir ligeramente el rollo 5' desde dentro, asegurando así que el rollo 5' mantenga, en un alto grado, su forma mientras se desliza fuera del husillo 31. La cinta transportadora transversal 80 se extiende preferentemente entre los dos lados opuestos 12 de la máquina 1, para recibir los rollos 5' transferidos desde cada subsección 20', 20'' por una bandeja giratoria 82 respectiva u otro dispositivo de transferencia; la bandeja 82 mostrada tiene un eje de pivote ubicado fuera de la trayectoria de los husillos 30, 31, 32, 33 y permite que los rollos terminados 5' caigan por gravedad sobre el transportador 80 después de haber girado a una posición vertical desde la posición horizontal de soporte mostrada en la Figura 1a. De esta forma, los rollos terminados 5' pueden descargarse de la máquina 1 solo en un lado 12 de la misma, por el transportador 80.

Por motivos de simplicidad, una subsección 20'' de las dos subsecciones se describirá a continuación con más detalles con referencia a las Figuras 5a y 5b; aún más detalles con respecto a los husillos se muestran en las Figuras 6a y 6b; debe entenderse que los mismos detalles se encuentran en la otra subsección 20'.

Volviendo a la Figura 5a, por simplicidad, dos de los husillos mostrados por los números 30 y 31 en la Figura 3a, así como elementos de accionamiento para la retracción de dichos husillos, se han eliminado. En la Figura 5b se han eliminado todos los husillos 33 excepto uno.

La realización utiliza husillos 30, 31, 32, 33 que están cada uno a lo largo de su longitud provistos de una matriz de las aberturas 60 mencionadas anteriormente conectadas a un paso interior a través del que se puede aspirar un vacío y/o a través del que puede fluir el aire presurizado mencionado anteriormente para salir de las aberturas 60. Antes de empezar a bobinar un rollo 5 sin núcleo sobre el mismo, un husillo vacío, como el husillo 32 que se muestra en la Figura4, se indexará a una posición por encima de la corriente de banda en el proceso de bobinarse aguas abajo en el husillo 30 situado junto al extremo aguas abajo del transportador de alimentación 104, 105. Programado para coincidir con el husillo 30 que tiene el rollo casi terminado 5, es decir, correspondiente al instante mostrado en la Figura 2 y 4, los cepillos 90 y las boquillas N pivotan hacia abajo generalmente delante del husillo 32. Cuando el borde delantero, libre de la longitud del material en banda que se va a bobinar en el husillo 32 se acerca al husillo 32 adelantado por el transportador 104, 105 se aplica vacío a través de las aberturas 60 en el husillo giratorio 32; por la acción de una ráfaga de aire de las boquillas de aire N, y guiada por los cepillos giratorios 90, el borde delantero mencionado anteriormente se bobinará alrededor del husillo 32 mientras que el borde de salida del rollo 5 en el husillo 30 se bobina en el husillo 30, como se describirá en detalle con referencia a las Figuras 8a y 8b.

Las Figuras 8a y 8b son vistas que muestran una disposición de los cepillos 90 antes mencionados que actúan para guiar el borde delantero FE alrededor del husillo 30, habiéndose iniciado el bobinado por una ráfaga de aire procedente de un conjunto de boquillas N que aplican aire contra el borde libre delantero FE de la banda, mientras que también se aplica vacío a través de las aberturas 60 en el husillo 30. Las boquillas N y los cepillos 90 son transportados por un brazo A accionado neumáticamente o accionado por motor que permite el movimiento pivotante hacia abajo hasta la posición correcta de las boquillas N al lado y delante del husillo 30 y con los cepillos 90 que tienen puntas de cerdas que tocan el husillo 30 en una posición por encima de la cinta transportadora 104, preferentemente dentro de un primer cuadrante (intervalo entre vertical y 90°) de la periferia del husillo 30. La Figura 8b es una vista esquemática en perspectiva con algunos elementos eliminados y que muestra el brazo A en una posición elevada con una fila de cepillos 90.

Como se entenderá, las boquillas N actúan para ayudar a que esta primera sección de banda se ponga en marcha en el husillo giratorio 30, mientras que los cepillos 90 tienen una función de guía. El transportador de soporte 105 puede elevarse también preferentemente ligeramente para servir la nueva bolsa al husillo 32. Una vez que la primera bolsa/sección (y posiblemente más de una bolsa) esté asegurada en el husillo 32, la subsección 20" se indexará o girará a la posición que se muestra en la Figura 4 y el rollo 5" terminará de bobinarse en el husillo ahora ubicado en el extremo aguas abajo del transportador 104, 105.

Como se ve en la Figura 5b, el primer soporte de husillo 20" lleva una pluralidad de conductos de flujo de aire individuales 50, cada uno pudiendo recibir telescópicamente un husillo 30, 31, 32, 33 respectivo cuando este último se mueve a la posición retraída. Cada uno de los conductos de flujo de aire 50 está conectado a una fuente de aire presurizado y, opcional y selectivamente, también al vacío.

Cuando está en la posición extendida, cada husillo 30, 31, 32, 33 es accionado en giro por su motor M correspondiente soportado por el primer soporte de husillo giratorio 20'', a través de un accionamiento 70. Este accionamiento 70 puede simplemente, como se muestra en la Figura 5a, ser una correa dentada que actúa sobre una superficie 72 correspondiente de una estructura giratoria soportada por el primer soporte de husillo 21" mediante cojinetes por un montaje 76, véase la Figura 6a.

La Figura 5a muestra una unidad de husillo/conducto de flujo de aire U como se muestra con más detalles en la Figura 6a montada i) sobre el primer soporte de husillo 21" a través del montaje 76 mencionado anteriormente, y ii) sobre otra estructura de soporte opuesta 29 de la subsección 20" a través de un montaje 77 adicional. Un miembro deslizable 79 está acoplado al extremo proximal del husillo giratorio 30 mediante cojinetes y discurre sobre barras de guía opuestas 71; el miembro deslizable 79 es accionado para un movimiento controlado a lo largo de la longitud de las barras de guía 71 por un accionamiento D del miembro deslizable (visto en la Figura 5c) fijado al alojamiento 10 de la máquina 1 junto a la posición de descarga de rollos de los husillos, es decir, en la posición P mostrada en la Figura 5c, posición en la que se llevan los husillos mediante el primer soporte de husillo giratorio 21''. Más específicamente, en la activación del accionamiento D del miembro deslizable por un controlador, como será el caso cuando un rollo terminado 5 deba ser liberado de un husillo, el accionamiento D del miembro deslizable acopla el miembro deslizable 79 para mover el husillo 30 a la posición retraída, es decir, a la derecha en la Figura 6a, recibiendo el husillo 30 al mismo tiempo telescópicamente el conducto de flujo de aire 50. Este movimiento/retracción del husillo 30 y del miembro deslizable 79 por el accionamiento D del miembro deslizable desacopla el miembro deslizable 79 de una parte de embrague 75 en la parte que tiene la superficie 72, por lo que el husillo 30 ya no es impulsado en giro por el motor M. Cuando el accionamiento D del miembro deslizable se activa para invertir el movimiento mencionado anteriormente, un bloqueo L acopla el miembro deslizable 79 y la parte de embrague 75 se vuelve a acoplar cuando el husillo 30 alcanza su posición completamente avanzada, para mantener por el bloqueo L esta posición avanzada cuando el primer soporte de husillo 21'' se hace girar después por el eje 22 y los husillos girados por sus motores M.

El conducto de flujo de aire 50 se forma preferentemente como un tubo recto soportado por el montaje adicional 77 en un extremo y dentro del husillo 30 en su otro extremo; preferentemente, los conductos de flujo de aire 50 tienen un contorno exterior no circular, tal como cuadrado, recibido por una estructura de forma correspondiente S dentro del extremo proximal de los husillos cilíndricos 30, de forma que no exista un movimiento de giro relativo entre los husillos y sus correspondientes conductos de flujo de aire. La estructura descrita permite el uso de un sello de aire deslizante muy simple entre el husillo 30 y el conducto de flujo de aire 50 correspondiente, ya que no hay movimiento de giro relativo; el sello de aire evita la pérdida de presión a través de las aberturas 60 en el husillo 30 ubicado cerca del extremo proximal del husillo 30. Una pérdida de este tipo sería indeseable puesto que todavía se debe mantener una alta presión de aire en la porción distal de los husillos en los que aún permanece el rollo terminado hasta que el husillo 30 esté completamente retraído; en ausencia de una alta presión de este tipo, el rollo no puede descargarse sin destruir su forma cilíndrica. Una conexión 900 en el extremo del conducto de flujo de aire más cercano al montaje adicional 77 conecta el interior del conducto de flujo de aire 50 y, así, el husillo 30 con una fuente de aire a presión/vacío.

La Figura 7 es una vista que muestra una porción de la máquina 1 vista hacia el lado 12 y que muestra una abertura lateral para descargar los rollos terminados 5 que se han hecho avanzar por el transportador 80.

Aunque se prefiere el giro del segundo soporte de husillo 25 junto con el primer soporte de husillo 21'', una pista circular que proporciona localmente los cojinetes 26 antes mencionados se puede proporcionar en un segundo soporte de husillo estacionario 25, para soportar los extremos distales de los husillos 30, 31, 32, 33 y permitir que los husillos cambien de posición cuando se gira el primer soporte de husillo 21', 21''. Una pista circular de este tipo puede tener un cojinete local 26, tal como en forma de muescas o rebajes complementarios con el extremo distal de los husillos, y en los que entran los extremos distales al girarse por el primer soporte de husillo 21' a, por ejemplo, las posiciones de bobinado mostradas en la Figura 4.

Cabe señalar que la presente divulgación se refiere también a un método de operación del aparato 20 descrito, en el que la descarga de los rollos terminados tiene lugar deslizando los rollos fuera de los husillos mediante el paso de retraer los husillos mientras que al mismo tiempo retiene los rollos proporcionando una superficie de acoplamiento que actúa contra la cara de extremo de los rollos.

Convenientemente, las aberturas 60 mencionadas anteriormente tienen una dimensión transversal que aumenta hacia la superficie exterior de los husillos 30, 31, 32, 33, para proporcionar un área de contacto aumentada con la banda/núcleo en los husillos.

Si bien no se muestra en el presente documento, la invención es también adecuada para hacer rollos con un núcleo separado aplicado a un husillo 33 en, a modo de ejemplo, la posición que se muestra en la Figura 2 después de la extracción después de un rollo terminado. El núcleo se mantiene preferentemente en posición sobre el husillo 30 contra el giro relativo mediante un vacío aplicado a través de las aberturas 60, y el bobinado es asistido después por los cepillos 90 y las boquillas N mencionados anteriormente.

Se observa que el control de los motores M con servocontrolador incorporado puede ser mediante señales de bus con señales codificadas digitalmente que, junto con la potencia de accionamiento, se pueden transferir desde las partes estacionarias del aparato hasta las subsecciones giratorias 20', 20" a través de un anillo deslizante SR/conectores eléctricos giratorios, cuya parte se ve montada a la derecha en la Figura 5a, sobre la estructura de soporte 29 de la subsección 20". En la Figura 5c se muestra un acoplamiento neumático giratorio PC que suministra aire/vacío presurizado a las conexiones individuales 900 (véase la Figura 6b), antes de montar el anillo deslizante SR. El uso de motores M con servocontroladores incorporados permite reducir el número de conexiones eléctricas necesarias para el anillo deslizante. El vacío se puede generar como alternativa o adicionalmente por medio de un eyector que establece el vacío requerido a través del suministro de aire presurizado.

Claims (16)

REIVINDICACIONES

1. Un aparato de fabricación de rollos (1) que comprende un marco (8) con

- un transportador de alimentación (105) para hacer avanzar una longitud de una banda, o secciones intercaladas de una longitud de una banda, que se va a bobinar como un rollo (5),

- una subsección (20") con:

- un primer soporte de husillo (21") montado para girar y que lleva una pluralidad de husillos alargados paralelos (30, 31, 32, 33), cada husillo (30, 31, 32, 33) montado para girar con respecto a dicho primer soporte de husillo (21"), para bobinar sobre el mismo dicha longitud de una banda, o secciones intercaladas de una longitud de una banda,

- - siendo dicho giro de dicho primer soporte de husillo (21'') y de dichos husillos (30, 31, 32, 33) alrededor de un eje respectivo perpendicular o esencialmente perpendicular a, dicho avance,

- pudiendo dichos husillos (30, 31, 32, 33) moverse entre una posición retraída, con un extremo distal respectivo (30', 31', 32', 33') del mismo más cercano a dicho primer soporte de husillo (21"), y una posición extendida, - una cara (40) de acoplamiento del rollo (5) configurada para acoplar un rollo (5) transportado por un husillo (30, 31, 32, 33), sobre dicho husillo (30, 31, 32, 33) que lleva dicho rollo (5) moviéndose a dicha posición retraída, para mover dicho rollo (5) en relación con dicho husillo (30, 31, 32, 33), y

- un dispositivo de agarre o un transportador de descarga (80), tal como una rampa o cinta transportadora, para mover y/o transportar los rodillos (5) descargados de dicho husillo (30, 31, 32, 33) una vez que dichos husillos (30, 31, 32, 33) se mueven a dicha posición retraída

caracterizado por

- tener dichos husillos (30, 31, 32, 33) a lo largo de su longitud aberturas (60) para la salida de aire presurizado y/o para aplicar un vacío.

2. El aparato de la reivindicación 1, un segundo soporte de husillo (25) ubicado opuesto a dicho primer soporte de husillo (21"), incluyendo dicho segundo soporte de husillo (25) cojinetes (26) configurados para soportar dichos extremos distales (30'...) de dichos husillos giratorios (30, 31,32, 33) cuando se encuentra en dicha posición extendida.

3. El aparato de acuerdo con cualquiera de las reivindicaciones anteriores, teniendo cada uno de dichos husillos (30, 31, 32, 33) un extremo proximal conectado a un conducto de flujo de aire para dicho aire presurizado y/o dicho vacío.

4. El aparato de acuerdo con cualquiera de las reivindicaciones previas, soportando dicho primer soporte de husillo (20") conductos de flujo de aire (50) que reciben o pueden recibir telescópicamente dichos husillos (30, 31, 32, 33) cuando se mueven a dicha posición retraída, estando dichos conductos de flujo de aire (50) conectados a una fuente de dicho aire presurizado y opcionalmente también a dicho vacío, estando dichos husillos (30, 31, 32, 33) y dichos conductos de flujo de aire (50) preferentemente sellados al aire entre sí.

5. El aparato de acuerdo con la reivindicación 4, estando dichas aberturas (60) de dichos husillos cerradas secuencialmente en dicho husillo (30, 31, 32, 33) que se mueve a dicha posición retraída.

6. El aparato de acuerdo con cualquiera de las reivindicaciones anteriores, incluyendo un eje giratorio (22) que lleva dicho primer soporte de husillo (21") que se extiende perpendicular, o esencialmente perpendicular, a dicho transportador de alimentación (105), y estando configurado un motor (23) para el giro escalonado de dicho primer soporte de husillo (21'').

7. El aparato de acuerdo con cualquiera de las reivindicaciones anteriores, que incluye un dispositivo de transferencia (82) que se puede mover para recibir y transferir dichos rollos descargados (5) a dicho transportador de descarga (80).

8. El aparato de acuerdo con cualquiera de las reivindicaciones anteriores, en el que la velocidad de giro de dichos husillos (30, 31, 32, 33) se puede controlar individualmente.

9. El aparato de acuerdo con la reivindicación anterior, incluyendo dicha subsección (20'') un motor (M) respectivo para el giro de un husillo (30, 31, 32, 33) correspondiente, e incluye un accionamiento (D) para dicho movimiento entre dicha posición retraída y avanzada.

10. El aparato de acuerdo con la reivindicación anterior, estando dichos motores (M) soportados por dicho primer soporte de husillo (21'').

11. El aparato de acuerdo con la reivindicación 9 o 10, estando dicho accionamiento (D) fijado a un alojamiento (10) de dicho aparato.

12. El aparato de acuerdo con cualquiera de las reivindicaciones anteriores, incluyendo dos de dichas subsecciones (20', 20"), montadas de tal forma que los extremos distales (30', 31', 32', 33') de dichos husillos (30, 31, 32, 33) de una de dichas dos subsecciones (20") se muevan a dicha posición retraída en una dirección opuesta paralela comparada con el movimiento de los extremos distales de dichos husillos (30, 31, 32, 33) de la otra subsección (20').

13. El aparato de acuerdo con la reivindicación anterior, estando dichas dos subsecciones (20', 20") acopladas a un eje común (22) para dicho giro.

14. El aparato de acuerdo con la reivindicación 10 u 11, siendo dicho dispositivo de agarre o transportador de descarga (80) común a dichas dos subsecciones (20', 20"), transportando al menos una porción de dicho transportador de descarga (80) preferentemente dichos rodillos descargados (5) perpendiculares, o esencialmente perpendiculares, a la dirección de dicho avance.

15. El aparato de acuerdo con la reivindicación previa, incluyendo un transportador de alimentación (104, 105) respectivo para cada subsección (20', 20").

16. El aparato de acuerdo con cualquiera de las reivindicaciones anteriores, incluyendo uno o más cepillos (90) dispuestos para interactuar con dicha banda para guiarla alrededor de dichos husillos (30, 31, 32, 33), e incluyendo también preferentemente boquillas (N) para proporcionar un flujo de aire orientado hacia el borde delantero FE de dicha banda para iniciar el plegado de la misma alrededor de dichos husillos (30, 31, 32, 33).