ES2886334T3 - Dispositivo indicador para situaciones de peligro - Google Patents

Dispositivo indicador para situaciones de peligro Download PDF

Info

Publication number
ES2886334T3
ES2886334T3 ES19213572T ES19213572T ES2886334T3 ES 2886334 T3 ES2886334 T3 ES 2886334T3 ES 19213572 T ES19213572 T ES 19213572T ES 19213572 T ES19213572 T ES 19213572T ES 2886334 T3 ES2886334 T3 ES 2886334T3
Authority
ES
Spain
Prior art keywords
outlet valve
oxygen gas
pin
bowl
gas
Prior art date
Legal status (The legal status is an assumption and is not a legal conclusion. Google has not performed a legal analysis and makes no representation as to the accuracy of the status listed.)
Active
Application number
ES19213572T
Other languages
English (en)
Inventor
Reinhardt Bayer
Current Assignee (The listed assignees may be inaccurate. Google has not performed a legal analysis and makes no representation or warranty as to the accuracy of the list.)
Beda Oxygentechnik Armaturen GmbH
Original Assignee
Beda Oxygentechnik Armaturen GmbH
Priority date (The priority date is an assumption and is not a legal conclusion. Google has not performed a legal analysis and makes no representation as to the accuracy of the date listed.)
Filing date
Publication date
Application filed by Beda Oxygentechnik Armaturen GmbH filed Critical Beda Oxygentechnik Armaturen GmbH
Application granted granted Critical
Publication of ES2886334T3 publication Critical patent/ES2886334T3/es
Active legal-status Critical Current
Anticipated expiration legal-status Critical

Links

Classifications

    • A—HUMAN NECESSITIES
    • A62—LIFE-SAVING; FIRE-FIGHTING
    • A62C—FIRE-FIGHTING
    • A62C2/00—Fire prevention or containment
    • A62C2/04—Removing or cutting-off the supply of inflammable material
    • F—MECHANICAL ENGINEERING; LIGHTING; HEATING; WEAPONS; BLASTING
    • F27—FURNACES; KILNS; OVENS; RETORTS
    • F27D—DETAILS OR ACCESSORIES OF FURNACES, KILNS, OVENS OR RETORTS, IN SO FAR AS THEY ARE OF KINDS OCCURRING IN MORE THAN ONE KIND OF FURNACE
    • F27D3/00—Charging; Discharging; Manipulation of charge
    • F27D3/16—Introducing a fluid jet or current into the charge
    • C—CHEMISTRY; METALLURGY
    • C21—METALLURGY OF IRON
    • C21C—PROCESSING OF PIG-IRON, e.g. REFINING, MANUFACTURE OF WROUGHT-IRON OR STEEL; TREATMENT IN MOLTEN STATE OF FERROUS ALLOYS
    • C21C5/00—Manufacture of carbon-steel, e.g. plain mild steel, medium carbon steel or cast steel or stainless steel
    • C21C5/28—Manufacture of steel in the converter
    • C21C5/42—Constructional features of converters
    • C21C5/46—Details or accessories
    • C21C5/4606—Lances or injectors
    • C—CHEMISTRY; METALLURGY
    • C21—METALLURGY OF IRON
    • C21C—PROCESSING OF PIG-IRON, e.g. REFINING, MANUFACTURE OF WROUGHT-IRON OR STEEL; TREATMENT IN MOLTEN STATE OF FERROUS ALLOYS
    • C21C5/00—Manufacture of carbon-steel, e.g. plain mild steel, medium carbon steel or cast steel or stainless steel
    • C21C5/28—Manufacture of steel in the converter
    • C21C5/42—Constructional features of converters
    • C21C5/46—Details or accessories
    • C21C5/4606—Lances or injectors
    • C21C5/462—Means for handling, e.g. adjusting, changing, coupling
    • C—CHEMISTRY; METALLURGY
    • C21—METALLURGY OF IRON
    • C21C—PROCESSING OF PIG-IRON, e.g. REFINING, MANUFACTURE OF WROUGHT-IRON OR STEEL; TREATMENT IN MOLTEN STATE OF FERROUS ALLOYS
    • C21C5/00—Manufacture of carbon-steel, e.g. plain mild steel, medium carbon steel or cast steel or stainless steel
    • C21C5/52—Manufacture of steel in electric furnaces
    • C21C5/5211—Manufacture of steel in electric furnaces in an alternating current [AC] electric arc furnace
    • C21C5/5217—Manufacture of steel in electric furnaces in an alternating current [AC] electric arc furnace equipped with burners or devices for injecting gas, i.e. oxygen, or pulverulent materials into the furnace
    • F—MECHANICAL ENGINEERING; LIGHTING; HEATING; WEAPONS; BLASTING
    • F16—ENGINEERING ELEMENTS AND UNITS; GENERAL MEASURES FOR PRODUCING AND MAINTAINING EFFECTIVE FUNCTIONING OF MACHINES OR INSTALLATIONS; THERMAL INSULATION IN GENERAL
    • F16K—VALVES; TAPS; COCKS; ACTUATING-FLOATS; DEVICES FOR VENTING OR AERATING
    • F16K17/00—Safety valves; Equalising valves, e.g. pressure relief valves
    • F16K17/36—Safety valves; Equalising valves, e.g. pressure relief valves actuated in consequence of extraneous circumstances, e.g. shock, change of position
    • F16K17/38—Safety valves; Equalising valves, e.g. pressure relief valves actuated in consequence of extraneous circumstances, e.g. shock, change of position of excessive temperature
    • F16K17/383—Safety valves; Equalising valves, e.g. pressure relief valves actuated in consequence of extraneous circumstances, e.g. shock, change of position of excessive temperature the valve comprising fusible, softening or meltable elements, e.g. used as link, blocking element, seal, closure plug
    • F—MECHANICAL ENGINEERING; LIGHTING; HEATING; WEAPONS; BLASTING
    • F16—ENGINEERING ELEMENTS AND UNITS; GENERAL MEASURES FOR PRODUCING AND MAINTAINING EFFECTIVE FUNCTIONING OF MACHINES OR INSTALLATIONS; THERMAL INSULATION IN GENERAL
    • F16K—VALVES; TAPS; COCKS; ACTUATING-FLOATS; DEVICES FOR VENTING OR AERATING
    • F16K37/00—Special means in or on valves or other cut-off apparatus for indicating or recording operation thereof, or for enabling an alarm to be given
    • F—MECHANICAL ENGINEERING; LIGHTING; HEATING; WEAPONS; BLASTING
    • F16—ENGINEERING ELEMENTS AND UNITS; GENERAL MEASURES FOR PRODUCING AND MAINTAINING EFFECTIVE FUNCTIONING OF MACHINES OR INSTALLATIONS; THERMAL INSULATION IN GENERAL
    • F16K—VALVES; TAPS; COCKS; ACTUATING-FLOATS; DEVICES FOR VENTING OR AERATING
    • F16K37/00—Special means in or on valves or other cut-off apparatus for indicating or recording operation thereof, or for enabling an alarm to be given
    • F16K37/0008—Mechanical means
    • F—MECHANICAL ENGINEERING; LIGHTING; HEATING; WEAPONS; BLASTING
    • F16—ENGINEERING ELEMENTS AND UNITS; GENERAL MEASURES FOR PRODUCING AND MAINTAINING EFFECTIVE FUNCTIONING OF MACHINES OR INSTALLATIONS; THERMAL INSULATION IN GENERAL
    • F16L—PIPES; JOINTS OR FITTINGS FOR PIPES; SUPPORTS FOR PIPES, CABLES OR PROTECTIVE TUBING; MEANS FOR THERMAL INSULATION IN GENERAL
    • F16L55/00—Devices or appurtenances for use in, or in connection with, pipes or pipe systems
    • F16L55/10—Means for stopping flow in pipes or hoses
    • F—MECHANICAL ENGINEERING; LIGHTING; HEATING; WEAPONS; BLASTING
    • F27—FURNACES; KILNS; OVENS; RETORTS
    • F27D—DETAILS OR ACCESSORIES OF FURNACES, KILNS, OVENS OR RETORTS, IN SO FAR AS THEY ARE OF KINDS OCCURRING IN MORE THAN ONE KIND OF FURNACE
    • F27D21/00—Arrangement of monitoring devices; Arrangement of safety devices
    • F27D21/04—Arrangement of indicators or alarms
    • F—MECHANICAL ENGINEERING; LIGHTING; HEATING; WEAPONS; BLASTING
    • F27—FURNACES; KILNS; OVENS; RETORTS
    • F27D—DETAILS OR ACCESSORIES OF FURNACES, KILNS, OVENS OR RETORTS, IN SO FAR AS THEY ARE OF KINDS OCCURRING IN MORE THAN ONE KIND OF FURNACE
    • F27D3/00—Charging; Discharging; Manipulation of charge
    • F27D3/16—Introducing a fluid jet or current into the charge
    • F27D2003/168—Introducing a fluid jet or current into the charge through a lance
    • F27D2003/169—Construction of the lance, e.g. lances for injecting particles
    • F—MECHANICAL ENGINEERING; LIGHTING; HEATING; WEAPONS; BLASTING
    • F27—FURNACES; KILNS; OVENS; RETORTS
    • F27D—DETAILS OR ACCESSORIES OF FURNACES, KILNS, OVENS OR RETORTS, IN SO FAR AS THEY ARE OF KINDS OCCURRING IN MORE THAN ONE KIND OF FURNACE
    • F27D21/00—Arrangement of monitoring devices; Arrangement of safety devices
    • F27D2021/0057—Security or safety devices, e.g. for protection against heat, noise, pollution or too much duress; Ergonomic aspects
    • F27D2021/0085—Security or safety devices, e.g. for protection against heat, noise, pollution or too much duress; Ergonomic aspects against molten metal, e.g. leakage or splashes
    • Y—GENERAL TAGGING OF NEW TECHNOLOGICAL DEVELOPMENTS; GENERAL TAGGING OF CROSS-SECTIONAL TECHNOLOGIES SPANNING OVER SEVERAL SECTIONS OF THE IPC; TECHNICAL SUBJECTS COVERED BY FORMER USPC CROSS-REFERENCE ART COLLECTIONS [XRACs] AND DIGESTS
    • Y02—TECHNOLOGIES OR APPLICATIONS FOR MITIGATION OR ADAPTATION AGAINST CLIMATE CHANGE
    • Y02P—CLIMATE CHANGE MITIGATION TECHNOLOGIES IN THE PRODUCTION OR PROCESSING OF GOODS
    • Y02P10/00—Technologies related to metal processing
    • Y02P10/20—Recycling

Landscapes

  • Engineering & Computer Science (AREA)
  • General Engineering & Computer Science (AREA)
  • Chemical & Material Sciences (AREA)
  • Mechanical Engineering (AREA)
  • Manufacturing & Machinery (AREA)
  • Materials Engineering (AREA)
  • Metallurgy (AREA)
  • Organic Chemistry (AREA)
  • Health & Medical Sciences (AREA)
  • Public Health (AREA)
  • Business, Economics & Management (AREA)
  • Emergency Management (AREA)
  • Indication Of The Valve Opening Or Closing Status (AREA)
  • Gas Burners (AREA)
  • Safety Valves (AREA)
  • Filling Or Discharging Of Gas Storage Vessels (AREA)

Abstract

Dispositivo indicador para indicar situaciones de peligro para conductos (2) de transporte de gas, que está integrado en el conducto (2), sobre todo tubos de gas de oxígeno (3) y que está configurado de modo que, cuando existe peligro de ignición del gas de oxígeno (4), bloquea los tubos de gas de oxígeno (3) y está equipado con un sensor térmico (5) y una válvula de salida (6) que puede iniciarse a través del mismo contra un primer resorte de retorno (7) y una válvula de entrada (16) que se bloquea en caso de fallo de gas, presentando la válvula de salida (6) forma de cuenco, cuyo borde de cuenco (9) está realizado de modo que se apoya en una pared de separación (10) formando una cavidad (11) y estando unido el sensor térmico (5) con la parte posterior (12) del cuenco a través de un émbolo (15) y estando dispuesta la válvula de entrada (16) en el otro lado de la pared de separación (10) y estando configurada de modo que se abre a través de la presión de gas del gas de oxígeno (4) contra la fuerza de retorno de un segundo resorte de retorno (17), presentando la válvula de salida (6) a modo de cuenco en el lado de la base un sensor térmico (5) configurado como capuchón (35) resistente al calor que en el lado de extremo se asienta sobre el émbolo (15) y que evita que el émbolo (15) se desplace a través del primer resorte de retorno (7) pretensado de la válvula de salida (6), que está dispuesto en el extremo (23) libre del émbolo (15) y que está configurado para poder destruirse en caso de activación, caracterizado por que la pared (19) del tubo de gas de oxígeno (3) presenta en la zona de la válvula de salida (6) al menos una perforación pasante (20), en la que de manera desplazable está alojado un pasador (21) y cuya parte de apertura (22) situada por debajo del pasador (21), al producirse una respuesta del sensor térmico (5) mediante el cierre de la válvula de salida (6), se une con la cavidad (11) que entonces se encuentra bajo la presión residual del gas de oxígeno (4).

Description

DESCRIPCIÓN
Dispositivo indicador para situaciones de peligro
La invención se refiere a un dispositivo indicador para indicar situaciones de peligro para conductos de transporte de gas, que está integrado en el conducto, sobre todo tubos de gas de oxígeno y que está configurado de modo que, cuando existe peligro de ignición del gas de oxígeno, bloquea los tubos de gas de oxígeno y está equipado con un sensor térmico y una válvula de salida que puede iniciarse a través del mismo contra un primer resorte de retorno y una válvula de entrada que se bloquea en caso de fallo de gas, presentando la válvula de salida forma de cuenco, cuyo borde de cuenco está realizado de modo que se apoya en una pared de separación formando una cavidad y estando unido el sensor térmico con la parte posterior del cuenco a través de un émbolo y estando dispuesta la válvula de entrada en el otro lado de la pared de separación y estando configurada de modo que se abre a través de la presión de gas del gas de oxígeno contra la fuerza de retorno de un segundo resorte de retorno.
Por el documento DE 24 47 723 B1 y el documento US6171545 se conoce un dispositivo a través del cual, en situaciones de peligro, se cierra el conducto de alimentación de gas antes de la lanza de oxígeno y que está integrado en el conducto, sobre todo tubos de gas de oxígeno y que está configurado de modo que, cuando existe peligro de ignición del gas de oxígeno, bloquea los tubos de oxígeno y está equipado con un sensor térmico y una válvula de salida que puede iniciarse a través del mismo contra un primer resorte de retorno y una válvula de entrada que se bloquea en caso de fallo de gas, presentando la válvula de salida forma de cuenco, cuyo borde de cuenco está realizado de modo que se apoya en una pared de separación formando una cavidad y estando unido el sensor térmico con la parte posterior del cuenco a través de un émbolo y estando dispuesta la válvula de entrada en el otro lado de la pared de separación y estando configurada de modo que se abre a través de la presión de gas del gas de oxígeno contra la fuerza de retorno de un segundo resorte de retorno. Por el documento WO 94/27069 A1 se conoce una válvula con un indicador de posición de válvula, que se activa mediante el sistema de cierre de la válvula y a su vez se manipula por un grupo hidráulico. Por el documento DE 19903473 A1 no se conoce un dispositivo indicador, pero sí un dispositivo de seguridad frente al retorno de escoria. Tal como se describe, este dispositivo de seguridad frente al retorno de escoria está equipado con una válvula doble, concretamente la válvula de entrada por un lado y la válvula de salida por el otro, respondiendo la válvula de salida cuando se produce una situación de peligro, tratándose por regla general del reflujo de escoria incandescente, que a través del tubo de lanza que transporta el gas de oxígeno fluye de nuevo al soporte de lanza y así a una zona en la que existe riesgo de peligro para los empleados. Un empleado atento se da cuenta de esta situación de peligro, sobre todo porque el flujo de gas está bloqueado por la válvula de entrada cerrada. Sin embargo, un empleado menos atento puede seguir estando en una situación peligrosa porque no se le indica de ninguna manera que existe dicha situación de peligro.
Por tanto, la invención se basa en el objetivo de proporcionar una válvula de seguridad para su inserción en conductos de transporte de gas, con un dispositivo indicador que indique claramente la respuesta de la válvula de seguridad.
Según la invención, el objetivo se alcanza por que la pared del conducto de gas de oxígeno presenta en la zona de la válvula de salida al menos una perforación pasante, en la que de manera desplazable está alojado un pasador y cuya parte de apertura situada por debajo del pasador, al producirse una respuesta del sensor térmico mediante el cierre de la válvula de salida, se une con la cavidad que entonces se encuentra bajo la presión residual del gas de oxígeno, presentando la válvula de salida a modo de cuenco en el lado de la base un sensor térmico configurado como capuchón resistente al calor que en el lado de extremo se asienta sobre el émbolo y que evita que el émbolo se desplace a través del primer resorte de retorno pretensado de la válvula de salida, que está dispuesto en el extremo libre del émbolo y que está configurado para poder destruirse en caso de activación.
Cuando el objetivo se alcanza de este modo al empleado se le indica de una manera muy sencilla y evidente que ha respondido la válvula de salida por ejemplo del dispositivo de seguridad frente al retorno de escoria. Como con el desplazamiento de la válvula de salida, es decir, el cierre, la parte de apertura por debajo del pasador se une con la cavidad bajo la presión residual del gas de oxígeno, puede pasar a ser eficaz con respecto al pasador, es decir, el pasador puede desplazarse mediante la presión de gas de tal modo que el operario debe tomar nota inmediatamente de este pasador, porque el dispositivo de seguridad frente al retorno de escoria con las dos válvulas está conectado directamente al soporte de lanza. Con la respuesta de la válvula de salida el efecto del resorte de retorno se ve favorecido por la presión del gas de entrada y la válvula de salida se cierra prácticamente hasta la posición de cierre. Así se extiende el pasador y se indica al empleado la situación de riesgo. El sensor térmico mencionado ya varias veces responde cuando se supera una temperatura determinada. Entonces el émbolo se desplaza completamente y se cierra la válvula de salida. Para ajustar esta operación de manera precisa y favorecer el encendido del dispositivo indicador, la válvula de salida a modo de cuenco presenta un émbolo en el lado de base, que puede destruirse en caso de activación, de modo que la válvula de salida se presione inmediatamente hacia el asiento de sellado a través del resorte asociado. Como se ha descrito, el sensor térmico está construido de tal modo que durante el funcionamiento normal evita un desplazamiento completo del émbolo a través del primer resorte de retorno pretensado. Cuando se produce calor el capuchón resistente al calor, es decir, el sensor térmico, ya no puede sujetar el émbolo, de modo que se desplaza completamente cerrando la válvula de salida. El término “resistente al calor” hace referencia a que el capuchón se funde con una temperatura predeterminada y así permite el movimiento del émbolo.
Para evitar que el gas de oxígeno, que se encuentra bajo una alta presión residual, se cuele por el pasador, la invención prevé que el pasador presente una junta en el extremo inferior, dirigido hacia la cavidad. Esta junta está dispuesta y configurada de tal modo que produce un sellado, sin embargo, sólo influye en el movimiento del pasador de manera insignificante.
Para conseguir que el empleado, que por ejemplo manipula una lanza, reciba un aviso inmediato por parte del dispositivo indicador, el pasador está configurado de manera que a través de la presión de entrada puede desplazarse a una posición establecida según una proyección clara sobre el lado externo del tubo de gas de oxígeno. Durante el funcionamiento normal el pasador está colocado de tal modo que prácticamente se asienta en la pared de la carcasa y el operario prácticamente no lo percibe. Sin embargo, cuando se produce una respuesta de la válvula de salida, o del sensor térmico, a través del gas de entrada el pasador se levanta de tal manera que no puede pasar desapercibido. En caso de que se desee influir positivamente aún más en el aviso para el operario, existe la posibilidad de que el pasador esté configurado y dispuesto de modo que influya en un sistema de señalización. El pasador puede desplazarse por ejemplo hacia un botón que active un sistema de señalización. Este sistema de señalización puede ser óptico y/o acústico.
Otra posibilidad para aumentar el efecto de aviso es que el pasador, en el extremo que puede levantarse de la perforación pasante, esté dotado de una lámpara de señalización configurada para encenderse tras alcanzar una proyección predeterminada sobre el lado externo del tubo de gas de oxígeno. En el caso de la lámpara de señalización puede tratarse por ejemplo de una lámpara intermitente que, como se describió más arriba, se enciende a través del pasador.
Si también se quiere tener en cuenta la acústica, es ventajoso que el pasador presente un silbato que se una a la cavidad entre la pared de separación y el interior del cuenco después de que el pasador se haya extendido. Aquí se aprovecha el hecho de que la presión de entrada presente en la cavidad, es decir, en el interior del cuenco, es una presión muy alta. Según la invención, esto se utiliza para permitir que el gas fluya a través del silbato después de que el pasador haya alcanzado su posición final.
El cierre de la válvula de salida se produce mediante el primer resorte de retorno junto con la presión de gas en la cavidad, garantizándose según la invención una activación segura del primer resorte de retorno por que en caso de peligro el cierre de la válvula de salida se produce mediante el primer resorte de retorno que está dispuesto de modo que se apoya en la pared de separación y en el interior del cuenco. De este modo el primer resorte de retorno está dispuesto en un espacio “cerrado”, el gas no puede desplazarse alrededor del resorte y producir turbulencias. Así siempre queda garantizado que en caso de peligro la válvula de salida se cierre de manera rápida y segura.
Más arriba se mencionó que el dispositivo según la invención actúa conjuntamente con un soporte de lanza. La invención prevé además que la válvula de salida con pasador y la válvula de entrada dispuesta en el otro lado de la pared de separación estén colocadas en una carcasa de válvula, que puede acoplarse a una carcasa de soporte de lanza para tubos de lanza que transportan oxígeno, cuyo manguito de sujeción se une de forma articulada mediante una palanca articulada por medio de una palanca manual y está conformado de manera que actúa sobre un manguito de presión, que está dispuesto y configurado para, a través del manguito de sujeción, presionar unas bolas de sujeción sobre un tubo de lanza insertado, pudiendo desplazarse también con el desplazamiento del manguito de sujeción y del manguito de presión el tubo de lanza fijado abriendo una válvula de bloqueo y permitiendo el flujo de gas a través de la válvula de bloqueo y el dispositivo indicador y uniéndose con la posible fuente de peligro. Con un soporte de lanza de este tipo el tubo de lanza se mantiene o introduce en el acero líquido para poder introducir el gas de oxígeno saliente de manera específica en el acero líquido. En este sentido pueden aparecer problemas porque la escoria líquida que flota sobre el acero líquido puede entrar en el tubo de lanza y llegar al soporte de lanza. En este sentido, mediante el dispositivo indicador según la invención se evitan peligros porque el dispositivo indicador se inicia de manera temprana, es decir, la válvula de salida se cierra y el pasador o los pasadores unido/s a la misma se presiona/n hacia fuera, de modo que no pueda/n pasarse por alto por el operario. Éste ve el peligro inmediatamente y puede actuar de manera correspondiente.
La invención se caracteriza en particular por que de una manera muy sencilla y siempre segura puede reconocerse la respuesta de la válvula de salida desde fuera. Esto se produce de manera automática, es decir, no son necesarias medidas eléctricas o electrónicas adicionales porque la invención utiliza la presión de gas existente en la válvula de salida para extender los pasadores pudiendo unirse estos entonces con dispositivos de aviso adicionales cuando los pasadores no se perciben claramente de inmediato.
A partir de la siguiente descripción del dibujo correspondiente, en el que se representa un ejemplo de realización preferido con los detalles necesarios y las partes individuales, se deducen detalles y ventajas adicionales del objeto de la invención.
Muestran:
la figura 1 : un corte a través del dispositivo indicador con las dos válvulas,
la figura 2 : el dispositivo indicador con la válvula de entrada cerrada y la válvula de salida abierta,
la figura 3: el dispositivo indicador con la válvula de entrada y la válvula de salida abiertas,
la figura 4: el dispositivo indicador con el uso del dispositivo indicador provocado por el cierre de la válvula de salida y la figura 5: un dispositivo indicador en combinación con un soporte de lanza.
La figura 1 muestra por tanto un dispositivo indicador 1, que está integrado en un dispositivo de seguridad frente al retorno de escoria. El conducto 2 transporta un gas de oxígeno y por tanto también se denomina tubo de gas de oxígeno 3. En las figuras 2, 3 y 4 adicionales, el gas de oxígeno se indica con cruces y adicionalmente porta el número de referencia 4.
El dispositivo de seguridad frente al retorno de escoria dispone de una válvula de salida 6 y una válvula de entrada 16. La válvula de salida 5 está realizada formando un cuenco 8 y con el borde 9 del cuenco se apoya en una pared de separación 10, que separa la válvula de salida 6 de la válvula de entrada 16. En la situación mostrada la válvula de salida 6 está abierta, al igual que la válvula de entrada 16. La válvula de salida 6 se ha llevado a esta posición abierta en contra de la fuerza del primer resorte de retorno 7 y el sensor térmico 5 con su capuchón 35 resistente al calor se encarga de que la válvula de salida 6 permanezca en esta posición.
El cuenco 8 de la válvula de salida 6 forma una cavidad 11 mediante esta configuración con la pared de separación 10. El cuenco 8 está unido con el sensor térmico 5 a través de un émbolo 15, encargándose el capuchón 35 colocado de que no se abra la válvula de salida 6. Para ello, el capuchón 35 está unido con la sujeción 14. Cuando se funde el capuchón 35, el primer resorte de retorno 7 puede encargarse de que el émbolo 15 se desplace a través de la sujeción 14 y de que la válvula de salida 6 se lleve a su posición de cierre. El émbolo 15 se apoya en la parte posterior 12 del cuenco, mientras que el primer resorte de retorno 7 se encuentra en el interior 13 del cuenco, es decir, la cavidad 11. Así, durante el funcionamiento normal en particular el primer resorte de retorno 7 importante se encuentra en una zona que no se ve influida por el gas de oxígeno que fluye. La válvula de entrada 16 se empuja fuera de su asiento de sellado mediante el flujo de gas no indicado en este caso, es decir, el gas de oxígeno 4, encontrándose el segundo resorte de retorno 17 bajo presión de manera correspondiente. Cuando el gas de oxígeno 4 ya no se transporta a través del conducto 2, por ejemplo, el tubo de gas de oxígeno 3, la válvula de entrada 16 se cierra a la posición de cierre influida por el segundo resorte de retorno 17.
En la zona de la cavidad 11, separada de la misma mediante el borde 9 del cuenco, se ha establecido una perforación pasante 20 a través de la pared 19, en la que se guía un pasador 21 de manera desplazable. En la parte de apertura 22 del pasador 21 está prevista una junta 24, normalmente una o dos juntas tóricas. El extremo superior 23 termina con el lado externo de la pared 19. Si ahora ocurre que se funde el capuchón 35 por el efecto del calor y que el émbolo 15 y por tanto, todo el cuenco 8 y con ello también la válvula de salida 6 se desplazan hacia el capuchón 35, entonces se une la cavidad 11 con el espacio de transporte de gas, fluye gas hacia la cavidad 11 y el pasador 21 se desplaza fuera de su posición, hasta que ha alcanzado una proyección 26 predeterminada sobre el lado externo 27 del tubo de gas de oxígeno 3. En este caso se indica que en el pasador 21 está presente un silbato 32, que responde cuando el pasador 21 se une con la cavidad 11 que se encuentra bajo el gas residual 25.
Para homogeneizar el movimiento de la válvula de salida 6 en caso de respuesta, el primer resorte de retorno 7 está dispuesto sobre un émbolo 33. Como el aporte de gas se ha detenido por el uso de una válvula de cierre, el gas de entrada 25 conserva una presión suficiente para mantener los pasadores 21 en la posición de alerta.
En la figura 2, mediante las cruces se indica adicionalmente el gas de oxígeno 4. En la posición de trabajo mostrada en la figura 2 la válvula de entrada 16 está cerrada, es decir, produce un sellado eficaz contra el canto 28. La válvula de salida 6 se muestra en la posición abierta. Así, el pasador 21 no puede deslizarse hacia la cavidad 11, porque se apoya sobre el borde 9 del cuenco. Por otro lado, mediante la junta 24 se garantiza que tampoco pueda moverse más allá del lado externo 27 del tubo de gas de oxígeno 3. El segundo resorte de retorno 17 está descargado, mientras que el primer resorte de retorno 7 se encuentra en la posición en tensión. El capuchón 35 del sensor térmico 5 se encarga de que la válvula de salida 6 no pueda moverse a la posición cerrada. Si bien en la figura 2 hay gas por todas partes, no obstante no puede fluir porque la válvula de entrada 16 está cerrada.
Esto cambia según la figura 3, cuando se abre la válvula de entrada 16 mediante la presión de gas. Ahora, el gas de oxígeno 4 puede fluir pasando por la válvula de entrada 16 a través de canales y zonas de apertura correspondientes en la válvula de salida 6 hacia la parte de salida del tubo de gas de oxígeno 3.
Si ahora se produce un caso de peligro, es decir, si desaparece el capuchón 35 al fundirse, como se muestra en la figura 4, el primer resorte de retorno 7 puede llevar la válvula de salida 6 o el cuenco 8 a la posición de cierre. En la figura 3 se indica una junta en el borde externo del cuenco 8, en la que se apoya el borde de sellado 29 y se encarga de que ya no pueda llegar gas de oxígeno a la zona de salida del tubo de gas de oxígeno 3.
Mediante el movimiento del cuenco 8 el borde 9 del cuenco se aleja de la pared de separación 10, de modo que ahora puede fluir el gas de oxígeno 4 aún existente a la cavidad 11 entre la pared de separación 10 y el interior 13 del cuenco. Así el gas de entrada 25 que se encuentra bajo una alta presión de entrada se encuentra por debajo del pasador 21, de modo que se desplaza desde su posición a la posición de indicación, es decir, el extremo 31 extraíble del pasador 21 alcanza la posición final mostrada en la figura 4. A este respecto, al mismo tiempo puede utilizarse el pasador 21 para encender un sistema de señalización 30 dispuesto por encima, que adicionalmente a la pared del pasador 21 también indica una situación de peligro de manera óptica y/o acústica.
La figura 5 muestra una carcasa de soporte de lanza 40, a la que está atornillada la carcasa de válvula 39 del dispositivo indicador 1. En este caso se muestra la posición en la que la válvula de salida 6 no ha respondido. Por el contrario, la válvula de entrada 16 está cerrada. También está cerrada la válvula de bloqueo 47, que está dispuesta entre la carcasa de válvula 39 y el verdadero soporte de lanza, no obstante, en la carcasa de soporte de lanza 40. En la carcasa de soporte de lanza 40 está insertado un tubo de lanza 41, que a través del manguito de sujeción 42 y el manguito de presión 45 con bolas de sujeción 46 está fijado de modo que al seguir accionando la palanca 43 o la palanca manual 44 se desplaza de tal modo que se abre la válvula de bloqueo 47. Las bolas de sujeción 46 se presionan mediante el chaflán 48 contra la pared del tubo de lanza 41 de modo que se garantiza el desplazamiento común.
Las reivindicaciones y la descripción se dirigen a tubos 3 de transporte de oxígeno y un dispositivo indicador 1 utilizado para ello. Pueden utilizarse dispositivos indicadores 1 configurados del mismo modo también para tubos de transporte de gases de combustión o gas natural.
Todas las características mencionadas, también aquellas que pueden deducirse solamente por los dibujos, se consideran individualmente y en combinación como esenciales para la invención.

Claims (8)

REIVINDICACIONES
1. Dispositivo indicador para indicar situaciones de peligro para conductos (2) de transporte de gas, que está integrado en el conducto (2), sobre todo tubos de gas de oxígeno (3) y que está configurado de modo que, cuando existe peligro de ignición del gas de oxígeno (4), bloquea los tubos de gas de oxígeno (3) y está equipado con un sensor térmico (5) y una válvula de salida (6) que puede iniciarse a través del mismo contra un primer resorte de retorno (7) y una válvula de entrada (16) que se bloquea en caso de fallo de gas, presentando la válvula de salida (6) forma de cuenco, cuyo borde de cuenco (9) está realizado de modo que se apoya en una pared de separación (10) formando una cavidad (11) y estando unido el sensor térmico (5) con la parte posterior (12) del cuenco a través de un émbolo (15) y estando dispuesta la válvula de entrada (16) en el otro lado de la pared de separación (10) y estando configurada de modo que se abre a través de la presión de gas del gas de oxígeno (4) contra la fuerza de retorno de un segundo resorte de retorno (17), presentando la válvula de salida (6) a modo de cuenco en el lado de la base un sensor térmico (5) configurado como capuchón (35) resistente al calor que en el lado de extremo se asienta sobre el émbolo (15) y que evita que el émbolo (15) se desplace a través del primer resorte de retorno (7) pretensado de la válvula de salida (6), que está dispuesto en el extremo (23) libre del émbolo (15) y que está configurado para poder destruirse en caso de activación,
caracterizado
por que la pared (19) del tubo de gas de oxígeno (3) presenta en la zona de la válvula de salida (6) al menos una perforación pasante (20), en la que de manera desplazable está alojado un pasador (21 ) y cuya parte de apertura (22) situada por debajo del pasador (21), al producirse una respuesta del sensor térmico (5) mediante el cierre de la válvula de salida (6), se une con la cavidad (11) que entonces se encuentra bajo la presión residual del gas de oxígeno (4).
2. Dispositivo según la reivindicación 1,
caracterizado
por que el pasador (21) presenta una junta (24) en el extremo (23) inferior, dirigido hacia la cavidad (11).
3. Dispositivo según la reivindicación 1,
caracterizado
por que el pasador (21) está configurado de manera que a través del gas residual (25) puede desplazarse a una posición establecida según una proyección (26) clara sobre el lado externo (27) del conducto de gas de oxígeno (3).
4. Dispositivo según la reivindicación 1,
caracterizado
por que el pasador (21) está configurado y dispuesto de modo que influye en un sistema de señalización (30).
5. Dispositivo según la reivindicación 1,
caracterizado
por que el pasador (21), en el extremo (31) que puede desplazarse fuera de la perforación pasante (20), está dotado de una lámpara de señalización configurada para encenderse tras alcanzar una proyección (26) predeterminada sobre el lado externo (27) del tubo de gas de oxígeno (3).
6. Dispositivo según la reivindicación 1,
caracterizado
por que el pasador (21) presenta un silbato (32) que se une a la cavidad (11) entre la pared de separación (10) y el interior (13) del cuenco después de que el pasador (21) se haya extendido.
7. Dispositivo indicador según la reivindicación 1,
caracterizado
por que en caso de peligro el cierre de la válvula de salida (6) se produce mediante el primer resorte de retorno (7) que está dispuesto de modo que se apoya en la pared de separación (10) y en el interior (13) del cuenco.
8. Dispositivo según la reivindicación 1,
caracterizado
por que la válvula de salida (6) con pasador (21 ) y la válvula de entrada (16) dispuesta en el otro lado de la pared de separación (10) están colocadas en una carcasa de válvula (39), que puede acoplarse a una carcasa de soporte de lanza (40) para tubos de lanza (41) que transportan oxígeno, cuyo manguito de sujeción (42) se une de forma articulada mediante una palanca articulada (43) por medio de una palanca manual (44) y está conformado de manera que actúa sobre un manguito de presión (45), que está dispuesto y configurado para, a través del manguito de sujeción (42), presionar unas bolas de sujeción (46) sobre un tubo de lanza (41) insertado, pudiendo desplazarse también con el desplazamiento del manguito de sujeción (42) y del manguito de presión (45) el tubo de lanza (41) fijado abriendo una válvula de bloqueo (47) y permitiendo el flujo de gas a través de la válvula de bloqueo (47) y el dispositivo indicador (1 ) y uniéndose con la posible fuente de peligro.
ES19213572T 2019-01-31 2019-12-04 Dispositivo indicador para situaciones de peligro Active ES2886334T3 (es)

Applications Claiming Priority (1)

Application Number Priority Date Filing Date Title
DE102019102486.2A DE102019102486A1 (de) 2019-01-31 2019-01-31 Anzeigevorrichtung für Gefahrensituationen

Publications (1)

Publication Number Publication Date
ES2886334T3 true ES2886334T3 (es) 2021-12-17

Family

ID=68771527

Family Applications (1)

Application Number Title Priority Date Filing Date
ES19213572T Active ES2886334T3 (es) 2019-01-31 2019-12-04 Dispositivo indicador para situaciones de peligro

Country Status (4)

Country Link
US (1) US11679288B2 (es)
EP (1) EP3690370B1 (es)
DE (1) DE102019102486A1 (es)
ES (1) ES2886334T3 (es)

Families Citing this family (3)

* Cited by examiner, † Cited by third party
Publication number Priority date Publication date Assignee Title
DE102019102486A1 (de) * 2019-01-31 2020-08-06 Beda Oxygentechnik Armaturen Gmbh Anzeigevorrichtung für Gefahrensituationen
US20220401766A1 (en) * 2021-06-22 2022-12-22 The Boeing Company Systems and methods for suppressing fire in a lavatory of a vehicle
CN114198591A (zh) * 2021-11-17 2022-03-18 安徽山水空间装饰有限责任公司 一种方便室内下水管检修的包管结构及施工工艺

Family Cites Families (8)

* Cited by examiner, † Cited by third party
Publication number Priority date Publication date Assignee Title
US3701518A (en) * 1969-10-03 1972-10-31 Berry Metal Co Oxygen lance control arrangement for basic oxygen furnace
DE2447723C2 (de) * 1974-10-07 1975-11-13 Manfred 4032 Lintorf Schulz Rohrkörper für eine Sauerstofflanze
FR2410678A1 (fr) * 1977-12-03 1979-06-29 Schulz Manfred Poignee pour lance a oxygene
CH688833A5 (de) * 1993-05-19 1998-04-15 Fischer Georg Rohrleitung Ventil.
IT1311080B1 (it) * 1998-03-23 2002-02-28 Beda Oxygentech Armatur Supporto per lance con testa di serraggio multifunzionale.
DE19903473B4 (de) 1998-03-23 2006-10-26 Beda-Oxygentechnik Armaturen-Gmbh Lanzenhalter mit multifunktionalem Spannkopf
AU2013204818B2 (en) * 2013-04-12 2015-02-19 Metso Metals Oy Molten bath temperature measurement for a top submerged lance injection installation
DE102019102486A1 (de) * 2019-01-31 2020-08-06 Beda Oxygentechnik Armaturen Gmbh Anzeigevorrichtung für Gefahrensituationen

Also Published As

Publication number Publication date
EP3690370A1 (de) 2020-08-05
US11679288B2 (en) 2023-06-20
EP3690370B1 (de) 2021-07-28
US20200246647A1 (en) 2020-08-06
DE102019102486A1 (de) 2020-08-06
BR102020001610A2 (pt) 2020-08-11

Similar Documents

Publication Publication Date Title
ES2627884T3 (es) Retorno de muelle únicamente para caudal caliente usado en grifo caliente/frío de una única palanca con mecanismo de bloqueo
ES2256657T3 (es) Acoplamiento rapido con la posibilidad de una conexion o de una desconexion en caso de presencia de un liquido hidraulico sometido a presion.
JPH0624277U (ja) 破断を指示する破裂板アセンブリ
BR112015018494B1 (pt) Dispositivo de retenção de chuveiro manual
US11679288B2 (en) Warning device for dangerous situations
ES2271859T3 (es) Dispositivo antirretorno.
CN105143745A (zh) 用于自推进气体系统的整合式安全设备
BRPI1100252A2 (pt) Válvula de fecho rápido com alívio de dosador
TW201634080A (zh) 火焰抑制系統
BRPI0410715B1 (pt) unidade de acoplamento rápido com válvula de retenção integrada
BR0306735A (pt) Conjunto de tubulação de válvula
KR102392031B1 (ko) 가스기구용 중간밸브
JPH09178096A (ja) 災害時対応型lpガス容器バルブ
RU2002117581A (ru) Защитное противопожарное устройство для газомера
KR20230042436A (ko) 컴팩트 급속 개구부 밸브 및 소화 시스템
ES2592174T3 (es) Elemento de purga de gas con conducto de suministro de gas correspondiente
JP2005077015A (ja) 乾式ガス安全器
BR102020001610B1 (pt) Dispositivo indicador para situações de risco para condutores de gás
ES2983101T3 (es) Válvula de surtidor con dispositivo antiescape
KR100600493B1 (ko) 가스누출확인장치
JP6130480B1 (ja) 熱作動式安全弁
ITFI20130179A1 (it) Un dispositivo atto a prevenire ed intercettare le perdite di gas
ES2673096T3 (es) Dispositivo para cerrar una tubería
KR102633450B1 (ko) 개선된 콕밸브를 갖는 소화기
US538731A (en) Gottfried grossmann