ES2889273T5 - Plate heat exchanger - Google Patents

Plate heat exchanger

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ES2889273T5
ES2889273T5 ES19190805T ES19190805T ES2889273T5 ES 2889273 T5 ES2889273 T5 ES 2889273T5 ES 19190805 T ES19190805 T ES 19190805T ES 19190805 T ES19190805 T ES 19190805T ES 2889273 T5 ES2889273 T5 ES 2889273T5
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Description

[0001] DESCRIPCIÓN
[0002] Intercambiador de calor de placas
[0003] Campo técnico
[0004] Las realizaciones de la presente invención se refieren a un intercambiador de calor de placas.
[0005] Antecedentes
[0006] En un intercambiador de calor de placas convencional, una abertura está formada en una placa de cubierta, y se fija un tubo de conexión por medio de soldadura blanda, soldadura fuerte o soldadura a la placa de cubierta en una posición correspondiente a la abertura.
[0007] El documento DE 102010045535 A1 desvela un intercambiador de calor de placas que comprende una placa de cubierta y un tubo de conexión. El tubo de conexión se inserta en una abertura de la placa de cubierta, que está rodeada por una brida que sobresale en una dirección desde el cuerpo de la placa de cubierta hacia el exterior del intercambiador de calor. El extremo del tubo de conexión que se inserta en la brida tiene un tamaño radial menor que el cuerpo del tubo de conexión. El tubo de conexión comprende un escalón que está dispuesto en el centro del cuerpo. El documento US 2015/0021904 A1 muestra un conjunto de accesorios soldados para un intercambiador de calor. El intercambiador de calor comprende una placa de cubierta y un tubo de conexión que comprende un primer extremo en contacto con la placa de cubierta. La placa de cubierta comprende una brida en la que se inserta el extremo del tubo de conexión. La placa del intercambiador de calor situada junto a la placa de cubierta comprende otra brida que se inserta dentro del tubo de conexión.
[0008] El documento DE 102005050738 A1 desvela un intercambiador de calor de placas de acuerdo con los preámbulos de la reivindicación 1 y la reivindicación 4, el documento muestra otro intercambiador de calor del tipo de placas que tiene una placa de cubierta con una abertura rodeada por una brida. Un tubo de conexión comprende un saliente radial que se apoya contra el extremo de la brida de la placa de cubierta.
[0009] El documento EP 1890103 A1 muestra una estructura de conexión de tubos para un intercambiador de calor. Un tubo de conexión con un extremo de mayor diámetro está montado en una placa de cubierta que tiene una abertura rodeada por una brida. El tubo de conexión comprende un escalón que entra en contacto con la brida de la placa de cubierta.
[0010] Sumario
[0011] Un objeto de las realizaciones de la presente invención es proporcionar un intercambiador de calor de placas, por ejemplo, reduciendo de esta manera una dificultad de un proceso de soldadura blanda, soldadura fuerte o soldadura de un tubo de conexión a una placa de cubierta.
[0012] Las realizaciones de la presente invención proporcionan un intercambiador de calor de placas de acuerdo con la reivindicación 1 o la reivindicación 4.
[0013] De acuerdo con realizaciones de la presente invención, el segundo extremo del tubo de conexión tiene una forma que se estrecha progresivamente, y tiene un tamaño radial que aumenta gradualmente en una dirección desde el primer extremo del tubo de conexión hacia el segundo extremo del tubo de conexión.
[0014] De acuerdo con realizaciones de la presente invención, un segmento de tubo de conexión compuesto por el cuerpo y el segundo extremo del tubo de conexión tiene una forma que se estrecha progresivamente, y tiene un tamaño radial que aumenta gradualmente en una dirección desde el primer extremo del tubo de conexión hacia el segundo extremo del tubo de conexión.
[0015] De acuerdo con las realizaciones de la presente invención, el primer extremo del tubo de conexión se apoya contra el cuerpo de la placa de cubierta.
[0016] De acuerdo con realizaciones de la presente invención, la brida tiene una forma cilíndrica.
[0017] Con el intercambiador de calor de placas de acuerdo con las realizaciones de la presente invención, por ejemplo, se puede reducir la dificultad del proceso de soldadura blanda, soldadura fuerte o soldadura del tubo de conexión a la placa de cubierta.
[0018] Breve descripción de los dibujos
[0019] La FIG.1 es una vista esquemática en perspectiva de un intercambiador de calor de placas de acuerdo con una realización;
[0020] Las Figs.2 a 4 son vistas en sección parcial de una placa de cubierta y un tubo de conexión de un intercambiador de calor de placas de acuerdo con una primera realización;
[0021] La FIG.5 es una vista en sección parcial de la placa de cubierta, el tubo de conexión y un tubo de circulación del medio de intercambio de calor del intercambiador de calor de placas de acuerdo con la primera realización de la presente invención;
[0022] La FIG.6 es una vista en sección parcial de una placa de cubierta y un tubo de conexión de un intercambiador de calor de placas de acuerdo con una segunda realización;
[0023] La FIG.7 es una vista en sección del tubo de conexión del intercambiador de calor de placas de acuerdo con la segunda realización;
[0024] La FIG.8 es una vista en sección parcial de una placa de cubierta y un tubo de conexión de un intercambiador de calor de placas de acuerdo con una tercera realización;
[0025] Las Figs.9 y 10 son vistas en sección parcial de una placa de cubierta y un tubo de conexión de un intercambiador de calor de placas de acuerdo con una cuarta realización;
[0026] La FIG.11 es una vista en sección parcial de una placa de cubierta y un tubo de conexión de un intercambiador de calor de placas de acuerdo con una quinta realización;
[0027] La FIG.12 es una vista en sección parcial de la placa de cubierta, el tubo de conexión y un tubo de circulación del medio de intercambio de calor del intercambiador de calor de placas de acuerdo con la quinta realización de la presente invención;
[0028] La FIG.13 es una vista en sección parcial de la placa de cubierta y el tubo de conexión del intercambiador de calor de placas de acuerdo con la quinta realización;
[0029] La FIG.14 es una vista en sección parcial de la placa de cubierta, el tubo de conexión y el tubo de circulación del medio de intercambio de calor del intercambiador de calor de placas de acuerdo con la quinta realización de la presente invención;
[0030] La FIG.15 es una vista en sección parcial de una placa de cubierta y un tubo de conexión de un intercambiador de calor de placas de acuerdo con una sexta realización;
[0031] La FIG.16 es una vista en sección parcial de la placa de cubierta, el tubo de conexión y un tubo de circulación del medio de intercambio de calor del intercambiador de calor de placas de acuerdo con la sexta realización; y La FIG.17 es una vista en sección parcial de la placa de cubierta y el tubo de conexión del intercambiador de calor de placas de acuerdo con la sexta realización.
[0033] Descripción detallada
[0035] Una descripción adicional se hará a continuación con referencia a las realizaciones tomadas en conjunto con los dibujos que se acompañan.
[0037] En referencia a la FIGS. 1 a 17, un intercambiador de calor de placas 100 incluye: una pluralidad de placas de intercambio de calor 4; placas de cubierta (o denominadas placas de base o denominadas respectivamente placa de cubierta y placa de base) 1 que cubren respectivamente la pluralidad de placas de intercambio de calor 4 en ambos lados de la pluralidad de placas de intercambio de calor 4, y cada una de ellas incluye: un cuerpo 10; una abertura 11 formada en el cuerpo 10; y una brida 12 que rodea la abertura 11 y que sobresale en una dirección desde el cuerpo 10 de la placa de cubierta 1 hacia el exterior del intercambiador de calor 100; y un tubo de conexión 2 que incluye: un primer extremo 21 y un segundo extremo 22 opuestos uno al otro, y un cuerpo 20 situado entre el primer extremo 21 y el segundo extremo 22. Uno de los extremos 21 del tubo de conexión 2 y la brida 12 de la placa de cubierta 1 se introduce en el otro extremo 21 del tubo de conexión 2 y la brida 12 de la placa de cubierta 1. La brida 12 puede tener una forma tubular, tal como una forma cilíndrica y una forma cónica.
[0039] En referencia a la FIGS.2 a 8, el primer extremo 21 del tubo de conexión 2 tiene un tamaño radial menor que el cuerpo 20 del tubo de conexión 2, el tubo de conexión 2 incluye además un escalón 23 entre el cuerpo 20 y el primer extremo 21 del tubo de conexión 2, y el primer extremo 21 del tubo de conexión 2 se inserta en la brida 12 de la placa de cubierta 1. El escalón 23 del tubo de conexión 2 se apoya contra con un extremo de la brida 12 de la placa de cubierta 1. En referencia a la FIG.5, de acuerdo con ejemplos de la presente invención, el intercambiador de calor de placas 100 incluye además: un tubo de circulación del medio de intercambio de calor 3 insertado en el tubo de conexión 2, y que tiene un extremo 31 que se apoya contra con el escalón 23 del tubo de conexión 2. De acuerdo con las realizaciones, en referencia a la FIG. 2, el tubo de conexión 2 y la placa de cubierta 1 se unen previamente, por ejemplo, por medio de una conexión por expansión, una soldadura por puntos o similar, antes de que se suelden. Después de ser prefijados juntos, el tubo de conexión 2 y la placa de cubierta 1 pueden ser completamente fijados por medio de una costura 8 (refiriéndose a las FIGS.4, 5, 6, 8, 9, 10, 13 y 14) formada por soldadura blanda o fuerte (por ejemplo, mediante soldadura fuerte) o una costura 8 (en referencia a las FIGS. 3, 11, 12, 15 y 16) formados por soldadura (por ejemplo, por soldadura láser). Después de que el tubo de conexión 2 y la placa de cubierta 1 estén completamente fijados, refiriéndose a las FIGS. 5, 12, 14 y 16, una parte del tubo de circulación del medio de intercambio de calor 3 (tal como un tubo de cobre o un tubo de aleación de cobre) se inserta en el tubo de conexión 2, y a continuación el tubo de circulación del medio de intercambio de calor 3 y el tubo de conexión se conectan uno al otro por medio de un cordón 8 formado por soldadura blanda o soldadura fuerte (por ejemplo, por soldadura fuerte).
[0040] En referencia a la FIGS.6 y 7, la tubería de conexión tiene ventajas tales como una excelente fabricabilidad, menor dificultad de fabricación y ausencia de concentración de tensiones de fabricación.
[0042] En referencia a la FIG.3, cuando el tubo de conexión 2 se une a la placa de cubierta 1 por medio de soldadura (por ejemplo, por medio de soldadura por láser), es necesario que un baño de fusión formado por la soldadura penetre en la placa de cubierta 1 y tenga una cierta profundidad en el primer extremo del tubo de conexión 2. Incluso si la potencia de soldadura es excesivamente grande, de modo que el baño de fusión penetra en una pared de la tubería de conexión 2, la placa de intercambio de calor 4 no se dañará. El requisito de profundidad de penetración del baño de fusión disminuye considerablemente. Simplemente se requiere que la profundidad del baño de fusión sea mayor que una profundidad mínima, y el requisito de un rango de variación de la profundidad del baño de fusión no es alto.
[0043] En referencia a la FIG. 6, cuando la tubería de conexión 2 se une a la placa de cubierta 1 por medio de soldadura blanda o soldadura fuerte (por ejemplo, por medio de soldadura fuerte), todas los cordones 8 están situados en el interior del intercambiador de calor 100, de forma que su aspecto no se vea perjudicado por el metal de la soldadura blanda o de la soldadura fuerte.
[0044] En referencia a la FIGS. 6 y 7, el primer extremo 21 del tubo de conexión 2 tiene una forma que se estrecha progresivamente, y tiene un tamaño radial que aumenta gradualmente en una dirección desde el primer extremo 21 del tubo de conexión 2 hacia el segundo extremo 22 del tubo de conexión 2, asegurando de esta manera de forma efectiva la conveniencia de montar el tubo de conexión 2 con la placa de cubierta 1 al tiempo que se reduce un espacio entre el tubo de conexión 2 y la brida 12 de la placa de cubierta 1 para garantizar la calidad de la soldadura blanda, de la soldadura fuerte o de la soldadura.
[0045] En referencia a la FIGS.5 a 8 y 11 a 17, el segundo extremo 22 del tubo de conexión 2 tiene una forma que se estrecha progresivamente, y tiene un tamaño radial que aumenta gradualmente en la dirección desde el primer extremo 21 del tubo de conexión 2 hacia el segundo extremo 22 del tubo de conexión 2. De acuerdo con ejemplos de la presente invención, en referencia a la FIG. De acuerdo con ejemplos de la presente invención, haciendo referencia a la figura 8, un segmento de tubo de conexión compuesto por el cuerpo 20 y el segundo extremo 22 del tubo de conexión 2 tiene una forma que se estrecha progresivamente, y tiene un tamaño radial que aumenta gradualmente en la dirección desde el primer extremo 21 del tubo de conexión 2 hacia el segundo extremo 22 del tubo de conexión 2. En otras palabras, la parte restante del tubo de conexión 2, excepto el primer extremo 21, tiene una forma que se estrecha progresivamente.
[0046] En referencia a la FIG.8, el tubo de conexión 2 tiene una pared que se estrecha progresivamente. Un diámetro interior, en un lado adyacente a la placa de cubierta 1, del tubo de conexión 2 es menor que un diámetro interior de una parte superior del tubo de conexión 2. El tubo de conexión 2 puede coincidir con los tubos de circulación del medio de intercambio de calor 3 de diferentes tamaños, mientras que se puede garantizar que un espacio de soldadura blanda o de soldadura fuerte entre el tubo de conexión 2 y el tubo de circulación del medio de intercambio de calor 3 insertado en él es cero, mejorando la calidad de la soldadura blanda o de la soldadura fuerte.
[0047] En referencia a la FIGS. 9 y 10, el primer extremo 21 del tubo de conexión 2 incluye una porción que se estrecha progresivamente 210 que tiene un tamaño radial que disminuye gradualmente en la dirección desde el primer extremo 21 del tubo de conexión 2 hacia el segundo extremo 22 del tubo de conexión 2; y la brida 12 tiene una forma que se estrecha progresivamente, y tiene un tamaño radial que disminuye gradualmente en la dirección desde el cuerpo 10 de la placa de cubierta 1 hacia el exterior del intercambiador de calor 100. La porción que se estrecha progresivamente 210 del primer extremo 21 del tubo de conexión 2 puede tener el mismo estrechamiento progresivo que la brida 12. En referencia a la FIG.10, el primer extremo 21 del tubo de conexión 2 incluye además una brida 211 que se extiende radialmente hacia fuera desde la porción que se estrecha progresivamente 210 del primer extremo 21 del tubo de conexión 2 en un lado de la porción que se estrecha progresivamente 210 que está orientado hacia fuera del cuerpo 20 del tubo de conexión 2, y que está en contacto con el cuerpo 10 de la placa de cubierta 1. En referencia a la FIG.
[0048] 9, de acuerdo con los ejemplos, la brida (12) de la placa de cubierta (1) se inserta en el primer extremo (21) del tubo de conexión (2), En referencia a la FIG.10, de acuerdo con ejemplos, el primer extremo 21 del tubo de conexión 2 se inserta en la brida 12 de la placa de cubierta 1, y la brida 211 del tubo de conexión 2 está en contacto con una superficie del cuerpo 10 de la placa de cubierta 1 orientada hacia fuera de la brida 12. La brida 211 está situada entre la placa de intercambio de calor 4 y la placa de cubierta 1.
[0049] En referencia a la FIGS. Haciendo referencia a las figuras 9 y 10, una estructura de montaje autoadaptativa está formada por la porción que se estrecha progresivamente 210 del primer extremo 21 del tubo de conexión 2 y la brida que se estrecha progresivamente 12, asegurando eficazmente un espacio de montaje, evitando defectos de soldadura blanda, soldadura fuerte o soldadura, y mejorando de esta manera la calidad del cordón. Además, con una estructura como en la realización mostrada en la FIG. 10, se puede garantizar eficazmente una zona de soldadura blanda soldadura fuerte o soldadura, se puede reducir un espacio de montaje y, por lo tanto, se mejora la calidad del cordón. Además, se puede conseguir un sellado, aumentar la resistencia de un producto y reducir el número de piezas. En referencia a la FIGS.11 y 14, el primer extremo 21 del tubo de conexión 2 tiene un tamaño radial mayor que el cuerpo 20 del tubo de conexión 2, el tubo de conexión 2 incluye además un escalón 24 entre el cuerpo 20 y el primer extremo 21 del tubo de conexión 2, y la brida 12 de la placa de cubierta 1 se inserta en el primer extremo 21 del tubo de conexión 2. La brida 12 incluye: una parte tubular 121 que sobresale en la dirección del cuerpo 10 de la placa de cubierta 1 hacia el exterior del intercambiador de calor 100; y un escalón 122 que se extiende radialmente hacia el interior desde la parte tubular 121 en un lado de la parte tubular 121 que se separa del cuerpo 10 de la placa de cubierta 1 y que está en contacto con el escalón 24 del tubo de conexión 2.
[0050] La brida 12 de la placa de cubierta 1 se inserta en el primer extremo 21 del tubo de conexión 2. En referencia a la FIGS. 12 y 14, el intercambiador de calor de placas 100 incluye además: un tubo de circulación del medio de intercambio de calor 3 insertado en el tubo de conexión 2, un extremo del escalón 122 de la brida 12 de la placa de cubierta 1 que está orientado en oposición a la parte tubular 121 se extiende hacia el cuerpo 20 del tubo de conexión 2 cuando se ve en una dirección axial del tubo de conexión 2, y el tubo de circulación del medio de intercambio de calor 3 tiene un extremo 31 que se apoya contra con el extremo del escalón 122 de la brida 12 de la placa de cubierta 1.
[0051] En referencia a la FIGS.11 y 14, se forma una estructura de solapamiento adaptable por la brida 12 de la placa de cubierta 1 y el primer extremo 21 del tubo de conexión 2, aumentando de esta manera considerablemente un área de solapamiento entre la brida 12 de la placa de cubierta 1 y el primer extremo 21 del tubo de conexión 2, y aumentando de esta manera en gran medida una resistencia de la soldadura blanda, soldadura fuerte o soldadura. Además, el extremo 31 de la tubería de circulación del medio de intercambio de calor 3 se apoya contra con el extremo del escalón 122 de la brida 12 de la placa de cubierta 1, posicionando de esta manera la tubería de circulación del medio de intercambio de calor 3 que está insertada externamente.
[0052] En referencia a la FIGS.15 a 17 la brida (12) de la placa de cubierta (1) se inserta en el primer extremo (21) del tubo de conexión (2), El primer extremo 21 del tubo de conexión 2 puede apoyarse contra el cuerpo 10 de la placa de cubierta 1. En referencia a la FIGS. 14 y 16, el intercambiador de calor de placas 100 incluye además: un tubo de circulación del medio de intercambio de calor 3 insertado en el tubo de conexión 2. El tubo de circulación del medio de intercambio de calor 3 tiene un extremo 31 que se apoya contra un extremo de la brida 12 de la placa de cubierta 1.
[0053] En referencia a la FIGS.15 a 17, el tubo de conexión 2 incluye un cuerpo en forma de columna 20, la placa de cubierta 1 tiene una brida 12 que coincide con el tubo de conexión 2, y el tubo de conexión 2 se fija a la brida 12 por medio de soldadura blanda, soldadura fuerte o soldadura. Un extremo 31 de la tubería de circulación del medio de intercambio de calor 3 se apoya contra con un extremo de la brida 12 de la placa de cubierta 1, y una parte superior de la brida 12 de la placa de cubierta 1 puede posicionar la tubería de circulación del medio de intercambio de calor 3. Además, el tubo de conexión tiene una estructura sencilla y puede fabricarse convenientemente.
[0054] En referencia a la FIG.17, una muesca 5 está formada en una superficie extrema de la brida 12 de la placa de cubierta 1 en un lado de la superficie extrema de la brida que está orientado hacia una pared interior del tubo de conexión 2 en dirección radial. Antes de realizar la soldadura blanda o fuerte, se coloca un soldador 6 en la muesca 5.
[0055] De acuerdo con las realizaciones de la presente invención, en el caso de que el tubo de conexión se fije mediante soldadura blanda o soldadura fuerte, puede eliminarse un riesgo de existencia de residuos de soldadura en una superficie del intercambiador de calor, mientras que en el caso de que el tubo de conexión se fije mediante soldadura, puede reducirse notablemente una influencia adversa de la profundidad del baño de fusión en el intercambiador de calor, de modo que los requisitos para los dispositivos de procesamiento y el ajuste de los parámetros del proceso ya no son rigurosos. Además, de acuerdo con las realizaciones de la presente invención, el tubo de conexión y la placa de cubierta pueden fijarse de manera autoadaptativa, de modo que ya no es necesario un proceso de prefijación. De acuerdo con las realizaciones de la presente invención, los parámetros del proceso, tales como el estado de tensión y la variación del grosor de la pared de la tubería de conexión en el procesamiento de la tubería de conexión, se consideran en su totalidad, y se optimiza un diseño estructural para estos parámetros, mejorando de esta manera eficazmente el rendimiento del procesamiento de la tubería de conexión y aumentando la resistencia a la fatiga de la tubería de conexión.
[0056] De acuerdo con las realizaciones de la presente invención, se puede reducir un porcentaje de defectos del intercambiador de calor de placas debido a la soldadura blanda, la soldadura fuerte o la soldadura del tubo de conexión, se puede aumentar la resistencia a la fatiga del tubo de conexión, de modo que se mejore en gran medida el aumento de la vida útil del producto, y se reducen los requisitos de un dispositivo de fijación para el tubo de conexión y el ajuste de los parámetros de proceso correspondientes durante la fabricación.

Claims (6)

1. REIVINDICACIONES
1. Un intercambiador de calor de placas (100) que comprende:
una placa de cubierta (1) que comprende: un cuerpo (10); una abertura (11) formada en el cuerpo (10); y una brida (12) que rodea la abertura (11) y que sobresale en dirección del cuerpo (10) de la placa de cubierta (1) hacia un exterior del intercambiador de calor (100); y
un tubo de conexión (2) que comprende: un primer extremo (21) y un segundo extremo (22) opuestos uno al otro, y un cuerpo (20) entre el primer extremo (21) y el segundo extremo (22),
en el que uno de los extremos (21) del tubo de conexión (2) y la brida (12) de la placa de cubierta (1) se introduce en el otro extremo (21) del tubo de conexión (2) y la brida (12) de la placa de cubierta (1).
en el que el primer extremo (21) del tubo de conexión (2) tiene un tamaño radial menor que el cuerpo (20) del tubo de conexión (2), el tubo de conexión (2) incluye además un escalón (23) entre el cuerpo (20) y el primer extremo (21) del tubo de conexión (2), y el primer extremo (21) del tubo de conexión (2) se inserta en la brida (12) de la placa de cubierta (1).
en el que el escalón (23) del tubo de conexión (2) se apoya contra con un extremo de la brida (12) de la placa de cubierta (1), y
caracterizado porqueun tubo de circulación del medio de intercambio de calor (3) insertado en el tubo de conexión (2), y que tiene un extremo (31) que se apoya contra el escalón (23) del tubo de conexión.
en el que la etapa (23) se encuentra entre el cuerpo (20) y el primer extremo (21) del tubo de conexión (2), y en el que la brida (12) tiene forma cilíndrica.
2. El intercambiador de calor de placas de la reivindicación 1, en el que: el segundo extremo (22) del tubo de conexión (2) tiene una forma que se estrecha progresivamente, y tiene un tamaño radial que aumenta gradualmente en una dirección desde el primer extremo (21) del tubo de conexión (2) hacia el segundo extremo (22) del tubo de conexión (2).
3. El intercambiador de calor de placas de la reivindicación 1, en el que: un segmento de tubo de conexión compuesto por el cuerpo (20) y el segundo extremo (22) del tubo de conexión (2) tiene una forma que se estrecha progresivamente, y tiene un tamaño radial que aumenta gradualmente en una dirección desde el primer extremo (21) del tubo de conexión (2) hacia el segundo extremo (22) del tubo de conexión (2).
4. Un intercambiador de calor de placas (100) que comprende:
una placa de cubierta (1) que comprende: un cuerpo (10); una abertura (11) formada en el cuerpo (10); y una brida (12) que rodea la abertura (11) y que sobresale en dirección del cuerpo (10) de la placa de cubierta (1) hacia un exterior del intercambiador de calor (100); y
un tubo de conexión (2) que comprende: un primer extremo (21) y un segundo extremo (22) opuestos uno al otro, y un cuerpo (20) entre el primer extremo (21) y el segundo extremo (22),
en el que uno de los primeros extremos (21) del tubo de conexión (2) y la brida (12) de la placa de cubierta (1) se inserta en el otro del primer extremo (21) del tubo de conexión (2) y la brida (12) de la placa de cubierta (1),caracterizado porqueel primer extremo (21) del tubo de conexión (2) tiene un tamaño radial menor que el cuerpo (20) del tubo de conexión (2), el tubo de conexión (2) comprende además un escalón (24) entre el cuerpo (20) y el primer extremo (21) del tubo de conexión (2), y el primer extremo (21) del tubo de conexión (2) se introduce en la brida (12) de la placa de cubierta (1),
la brida (12) comprende: una parte tubular (121) que sobresale en la dirección del cuerpo (10) de la placa de cubierta (1) hacia el exterior del intercambiador de calor (100); y un escalón (122) que se extiende radialmente hacia el interior de la parte tubular (121) en un lado de la parte tubular (121) que se aleja del cuerpo (10) de la placa de cubierta (1) y que está en contacto con el escalón (24) del tubo de conexión (2), la brida (12) de la placa de cubierta (1) se inserta en el primer extremo (21) del tubo de conexión (2), un tubo de circulación del medio de intercambio de calor (3) se inserta en el tubo de conexión (2), en el que un extremo, orientado hacia el exterior de la parte tubular, del escalón (122) de la brida (12) de la placa de cubierta (1) se extiende hacia el cuerpo (20) del tubo de conexión (2) cuando se ve en una dirección axial del tubo de conexión (2), y el tubo de circulación del medio de intercambio de calor (3) tiene un extremo (31) que se apoya contra con el extremo del escalón (122) de la brida (12) de la placa de cubierta (2).
5. El intercambiador de calor de placas de la reivindicación 4, en el que: el primer extremo (21) del tubo de conexión (2) se apoya contra con el cuerpo (10) de la placa de cubierta (1).
6. El intercambiador de calor de placas de la reivindicación 4, en el que: la brida (12) tiene una forma cilíndrica.
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