ES2889403T3 - Sistema de limpieza de al menos un intercambiador de calor y procedimiento asociado - Google Patents

Abstract

Sistema de limpieza (30) de una pluralidad de intercambiadores (10) de calor, comprendiendo el sistema de limpieza (30): - un tanque (34) adaptado para contener un fluido de limpieza externo de los intercambiadores (10), definiendo el tanque (34) una pluralidad de ubicaciones (56) de recepción de uno de los intercambiadores (10), comprendiendo cada ubicación (56) al menos un miembro de fijación (60) del intercambiador (10) a la ubicación (56) y puertos de circulación (62) dispuestos para comunicarse fluidamente con un espacio interno del intercambiador (10) recibido en la ubicación (56), estando el espacio interno aislado de manera estanca del fluido de limpieza externo; - un circuito hidráulico (36) que conecta fluidamente los puertos de circulación (62) de las ubicaciones (56) entre sí; - una bomba (94) conectada fluidamente al circuito hidráulico (36), adecuada para hacer circular un fluido de limpieza interno a través del circuito hidráulico (36) y los intercambiadores (10) recibidos por las ubicaciones (56); y - al menos un transductor (48) dispuesto en el tanque (34), adecuado para emitir ultrasonidos, estando el al menos un transductor (48) dispuesto opuesto al menos a una de las ubicaciones (56), siendo el fluido de limpieza externo y el fluido de limpieza interno diferentes entre sí.

Description

DESCRIPCIÓN

Sistema de limpieza de al menos un intercambiador de calor y procedimiento asociado

[0001] La presente invención se refiere a un sistema de limpieza de una pluralidad de intercambiadores de calor. La invención se refiere también a un procedimiento de limpieza aplicando dicho sistema.

[0002] El sistema está especialmente diseñado para la limpieza a gran escala de intercambiadores de placas usados de calderas mixtas.

[0003] Las calderas mixtas suelen utilizar intercambiadores de placas que permiten optimizar los intercambios de calor entre dos fluidos sin ponerlos en contacto directo entre sí.

[0004] Se sabe que los intercambiadores de placas terminan calcificándose (uso sanitario) y atascándose (uso en calefacción) y que su sustitución por un nuevo intercambiador representa un costo significativo para el mantenimiento de calderas y aparatos de calefacción sanitaria.

[0005] Por lo tanto, es ventajoso limpiar y restaurar los intercambiadores de placas usados para que funcionen, en lugar de reemplazarlos sistemáticamente con nuevos intercambiadores. Esto tiene el efecto de aumentar su vida útil de acuerdo con el número de operaciones de reciclaje realizadas. Este principio, por un lado, reduce los costes de mantenimiento de dichas calderas y, por otro, reduce el impacto medioambiental de su uso.

[0006] Los intercambiadores de placas se pueden limpiar sumergiéndolos en un baño de líquido de limpieza. Esta inmersión permite limpiar un gran número de intercambiadores usados simultáneamente, y limpia tanto el interior como el exterior de los intercambiadores, que es un requisito previo para su reutilización.

[0007] Sin embargo, este procedimiento requiere tiempos de remojo muy largos, del orden de 10 a 15 horas, que pueden conducir a la corrosión del metal de los intercambiadores. Además, la limpieza interna de los intercambiadores puede ser insuficiente, especialmente cuando hay lodo de magnetita presente.

[0008] Dicho sistema de limpieza se describe en el documento CA 2412432 A1.

[0009] Se pueden contemplar soluciones alternativas como la circulación de un fluido de limpieza en el espacio interno de los intercambiadores, y permiten reducir el tiempo de exposición de los intercambiadores y por lo tanto los riesgos de corrosión, al tiempo que se mejora la limpieza interna.

[0010] Sin embargo, estos procedimientos requieren una limpieza externa adicional a posteriori. Además, los dispositivos de circulación empleados son difíciles de adaptar a diferentes modelos de intercambiadores que tienen diferentes geometrías y diferentes puertos de entrada y salida de un modelo a otro.

[0011] Por lo tanto, un objeto de la invención es proporcionar un sistema para limpiar los intercambiadores de calor que permita limpiar el interior y el exterior de los intercambiadores en un corto tiempo, y que tenga una buena adaptabilidad a diferentes modelos de intercambiadores.

[0012] A estos efectos, la invención tiene por objeto un sistema de limpieza según la reivindicación 1.

[0013] Según las realizaciones particulares, el sistema de limpieza según la invención presenta una o más de las características de las reivindicaciones 2 a 9, tomadas por separado o en cualquier combinación técnicamente posible.

[0014] La invención también tiene por objeto un procedimiento de limpieza según la reivindicación 10.

[0015] La invención se comprenderá mejor a la luz de la siguiente descripción facilitada únicamente a modo de ejemplo y realizada haciendo referencia a los dibujos adjuntos en los que:

^{- la figura} 1 ^{es una vista esquemática de un intercambiador de calor de placas;}

^{- la figura} 2 ^{es una vista en perspectiva de un sistema de limpieza según la invención,}

- la figura 3 es una vista desde arriba del sistema de limpieza de la figura 2;

- la figura 4 es una vista lateral del intercambiador de la figura 1 unido a una ubicación del sistema de limpieza de las figuras 2 y 3;

- la figura 5 es una representación esquemática del circuito hidráulico del sistema de limpieza de las figuras 2 a 4.

[0016] Un intercambiador 10 de calor de placas se muestra de forma esquemática en la figura 1. El ^{intercambiador} 10 ^{comprende una pluralidad de placas} 12 ^{apiladas una encima de la otra, cada placa} 12 ^{tiene una} forma sustancialmente rectangular y define cuatro orificios 14 en las proximidades de cada una de las esquinas.

[0017] Se pretende que el intercambiador 10 haga circular dos fluidos en un espacio interno y permita el intercambio de calor entre los fluidos sin contacto directo. Los dos fluidos pueden ser idénticos o diferentes entre sí.

[0018] Los orificios 14 están destinados a hacer que los dos fluidos circulen a lo largo de las trayectorias separadas A y B, que se muestran en la figura 1, con cada fluido entrando a través del orificio 14 desde una de las esquinas del intercambiador 10 y saliendo a través del orificio 14 desde la esquina opuesta.

[0019] Cada placa 12 comprende además un sello periférico 16 que se extiende a lo largo del borde de la placa 12 y define un contorno cerrado, así como dos sellos de cierre 18 que rodean dos de los orificios 14 situados en las ^{proximidades de dos esquinas opuestas de la placa} 12^.

[0020] Las placas 12 se apilan una encima de la otra y se mantienen en compresión, de modo que el sello ^{periférico 16 y los sellos de cierre 18 se comprimen entre las dos placas} 12 ^adyacentes.

[0021] El sello periférico 16 define un espacio de circulación de fluido 20 que se extiende entre dos orificios 14 ubicados en esquinas opuestas. Los sellos de cierre 18 aíslan los otros dos orificios 14 del espacio de circulación 20.

[0022] Los orificios 14 rodeados por los sellos de cierre 18 se alternan de una placa 12 a la siguiente placa 12 en el intercambiador 10. Por lo tanto, se pretende que cada espacio de circulación 20 haga que uno de los fluidos ^{circule mientras que los espacios de circulación} 20 ^{adyacentes hacen que el otro fluido circule.}

[0023] Por lo tanto, los dos fluidos que circulan en el intercambiador 10 están en intercambio de calor a través ^{de las placas} 12 ^{a través de una superficie de intercambio muy grande, sin estar en contacto directo entre sí.}

[0024] La figura 2 muestra un sistema de limpieza 30 de una pluralidad de intercambiadores 10 como se describió anteriormente.

[0025] El sistema de limpieza 30 comprende un marco 32 que lleva un tanque 34, así como un circuito hidráulico 36.

[0026] El marco 32 es una estructura, en particular una estructura metálica, que transporta el tanque 34 y recibe y protege el circuito hidráulico 36. El marco 32 tiene una altura de entre 90 cm y 120 cm, típicamente 100 cm, lo que permite el acceso práctico al tanque 34 por parte de un usuario para la instalación y extracción de los intercambiadores 10.

[0027] El tanque 34 es un receptáculo sustancialmente paralelepípedo, abierto en una cara superior, y que comprende una cubierta 38 extraíble que permite cerrarlo de una manera sustancialmente estanca.

[0028] El tanque 34 tiene una longitud de, por ejemplo, entre 150 cm y 200 cm y un ancho de, por ejemplo, entre 100 cm y 150 cm, lo que permite un fácil acceso para el operador a todo el tanque 34 con el fin de facilitar el ^{posicionamiento y la extracción de los intercambiadores} 10^.

[0029] El tanque 36 tiene una altura de, por ejemplo, entre 20 cm y 40 cm, en particular 30 cm.

[0030] El tanque 34 también comprende una válvula de llenado 40 y una válvula de vaciado 42, respectivamente, capaces de llenar el tanque 34 con un fluido de limpieza externo y de vaciarlo.

[0031] Ventajosamente, el tanque 34 comprende una sonda para monitorear el nivel de fluido de limpieza externo en el tanque 34.

[0032] El fluido de limpieza externo es, por ejemplo, agua, en particular agua jabonosa.

[0033] El sistema de limpieza 30 comprende una pluralidad de barras de soporte 46 y una pluralidad de rampas 48 de transductores ultrasónicos, contenidas en el tanque 34, que se extienden en particular en las proximidades del fondo del tanque 34.

[0034] Como se muestra en la figura 3, las barras de soporte 46 y las rampas 48 de transductores tienen formas alargadas y están dispuestas sustancialmente paralelas entre sí y alternativamente en una dirección perpendicular a una dirección común de alargamiento X-X'.

[0035] Por ejemplo, el sistema de limpieza 30 comprende siete barras de soporte 46 y seis rampas 48 de transductores que se extienden entre las barras de soporte 46.

[0036] Las barras de soporte 46 están dispuestas para transportar los extremos de los intercambiadores 10 colocados en el tanque 34.

[0037] Ventajosamente, las barras de soporte 46 pueden desplazarse en una dirección transversal Y-Y' perpendicular a su dirección de extensión X-X', para poder variar la separación entre dos barras de soporte 46 ^{sucesivas, para adaptar la separación a diferentes longitudes de los intercambiadores} 10^.

[0038] Por ejemplo, cada barra de soporte 46 tiene dos extremos montados de forma deslizable en un riel que se extiende en la dirección transversal Y-Y'.

[0039] Cada una de las rampas 48 comprende al menos un transductor ultrasónico, capaz de emitir vibraciones ^{acústicas que tienen una frecuencia en el dominio ultrasónico, que se propagan a través del fluido de limpieza externo en la dirección de los intercambiadores} 10^.

[0040] Ventajosamente, las rampas 48 son desplazables, de la misma manera que las barras de soporte 46.

[0041] En particular, cada rampa 48 comprende trece transductores, cada transductor siendo colocado de ^{manera que se orienta hacia el centro de un intercambiador} 10 ^{dispuesto en el tanque.}

[0042] Tal como se muestra en la figura 3, el tanque 34 define una pluralidad de ubicaciones 56 de recepción de uno de los intercambiadores 10, cada ubicación 56 comprendiendo al menos un miembro de fijación 60 del ^{intercambiador} 10 ^{a la ubicación y puertos de circulación 62 dispuestos para comunicarse de forma fluida con un} espacio interno del intercambiador 10 recibido en la ubicación 56. Cada ubicación 56 también se extiende opuesta a un transductor ultrasónico.

[0043] Las ubicaciones 56 están dispuestas en líneas paralelas entre sí, que se extienden entre las barras de soporte 46.

[0044] El tanque 34 define ventajosamente al menos cincuenta ubicaciones 56. Por ejemplo, el tanque 34 define setenta y ocho ubicaciones 56 divididas en seis líneas 64 de trece ubicaciones 56.

[0045] Un ancho/ubicaciones 56 de cada línea 64 se puede ajustar moviendo una u otra de las dos barras de soporte 46 que bordean la línea 64 en la dirección transversal Y-Y'.

[0046] En la realización que se muestra en la figura 4, cada ubicación 56 comprende dos miembros de fijación 60 ubicados a cada lado de la ubicación 56, al nivel de dos extremos opuestos del intercambiador 10.

[0047] Los miembros de fijación 60 son bridas, que comprenden una varilla 70 fijada a la barra de soporte 46, un miembro transversal 72 y al menos un tornillo 74 de ajuste. Los miembros de fijación 60 se dividen entre las ubicaciones 56 de las dos líneas 64 adyacentes de la barra de soporte 46.

[0048] La varilla 70 se extiende sustancialmente verticalmente, sobresaliendo desde la barra de soporte 46, entre dos ubicaciones 56 adyacentes. La varilla 70 tiene en un extremo superior un tetón 76 que tiene un collar 78 de extremo.

[0049] El miembro transversal 72 se fija al extremo superior de la varilla 70, en particular mediante un ojal que recibe el tetón 76, donde el collar 78 se coloca sobre el miembro transversal 72.

[0050] En una variante, el miembro transversal 72 se fija a la varilla 70 mediante un tornillo.

[0051] El miembro transversal 72 se extiende sustancialmente perpendicularmente a la varilla 70, en la dirección transversal Y-Y'. Tiene dos extremos 80 que se extienden por encima de las dos ubicaciones 56 adyacentes. ^{El miembro transversal 72 también tiene dos orificios roscados 82 en las proximidades de sus dos extremos} 80^{, en los} que los tornillos 74 están acoplados.

[0052] Cada tornillo 74 tiene una rosca externa 84 acoplada en el orificio roscado 82 del miembro transversal ^{72, y un extremo} 86 ^{ajustable en altura por rotación del tornillo 74, capaz de llegar a apoyarse en un extremo del} intercambiador 10 para fijarlo en la ubicación 56, apoyándose contra los puertos de circulación 62.

[0053] Los tornillos 74 se fabrican, por ejemplo, como una sola pieza de polipropileno.

[0054] De acuerdo con una realización, los miembros de fijación 60 fijados a las barras de soporte 46 ubicadas más cerca de los bordes laterales del tanque 64, que solo se extienden a lo largo de una única línea 64 de ubicaciones 56, son medias bridas y no bridas. Con esto se quiere decir que el miembro transversal 72 se extiende solo por encima de una única ubicación 56, tiene solo un orificio roscado 80 y, por lo tanto, recibe solo un tornillo 74.

[0055] Los puertos de circulación 62 son orificios que se abren desde el circuito hidráulico 36, transportados por las barras de soporte 46, y colocados de manera que se encuentren opuestos a los orificios 14 de los intercambiadores 10 colocados en las ubicaciones 56.

^{[0056] Cada puerto de circulación 62 comprende una junta tórica} 88 ^{dispuesta a lo largo de la periferia del} puerto de circulación 62, destinada a asegurar el sellado entre el puerto de circulación 62 y el orificio 14 del intercambiador 10 cuando el intercambiador 10 está fijado contra la barra de soporte 46.

[0057] Por lo tanto, el espacio interno de cada uno de los intercambiadores 10 recibidos en las ubicaciones 56 en el tanque 34 se aísla de forma fluida del fluido de limpieza externo.

[0058] El circuito hidráulico 36, que se muestra de forma esquemática en la figura 5, comprende una tubería 90 que conecta de forma fluida los puertos de circulación 62 de las ubicaciones 56 entre sí, para conectar los intercambiadores 10 colocados en las ubicaciones 56 uno tras otro.

[0059] El circuito hidráulico 36 comprende además un depósito 92 de un fluido de limpieza interno y una bomba 94 adaptada para hacer que el fluido de limpieza interno circule en la tubería 90 y en los espacios internos de los ^{intercambiadores} 10^.

[0060] El fluido de limpieza interno es diferente del fluido de limpieza externo.

[0061] El fluido de limpieza interno comprende, por ejemplo, un ácido, y es en particular una mezcla de ácido fosfórico y un tensioactivo. El fluido de limpieza interno tiene entonces un pH de entre 0,5 y 2, y más particularmente un pH inicial de entre 0,5 y 0,6 antes de su uso.

[0062] El depósito 92 está adaptado para contener el fluido de limpieza interno, y en particular comprende un filtro 96 adaptado para retirar las impurezas del fluido de limpieza interno durante su circulación.

[0063] El filtro 96 está montado en particular en la entrada del conducto que conduce a la bomba 94, de manera ^{extraíble para ser limpiado o reemplazado durante el mantenimiento del sistema de limpieza} 20^.

[0064] El depósito 92 comprende ventajosamente una sonda 98 de control de la acidez del contenido del depósito 92, adecuada para medir el pH del fluido de limpieza interno contenido en el depósito 92.

[0065] Ventajosamente, el depósito 92 comprende al menos un tubo perforado para recircular el fluido de limpieza interno con el fin de evitar que el fluido de limpieza interno forme espuma en el depósito 92 durante su retorno para reinyección. El tubo perforado se extiende en particular a lo largo de una cara superior del depósito, con el fin de verter el fluido de limpieza interno desde una cierta altura cuando regresa al depósito 92.

[0066] Ventajosamente, el depósito 92 comprende además al menos un respiradero de descompresión, con el fin de equilibrar la presión en el depósito 92 y evitar el efecto de vórtice durante el llenado y vaciado del depósito 92.

[0067] La bomba 94 es en particular una bomba eléctrica, preferentemente una bomba de diafragma, opcionalmente centrífuga. La bomba 94 tiene una potencia de entre 5 kW y 10 kW, en particular 7,5 kW para la limpieza ^{simultánea de setenta y ocho intercambiadores} 10^.

[0068] El circuito hidráulico 38 está conectado de forma fluida a un suministro 100 de un fluido de enjuague y a un suministro 102 de un fluido de secado, a través de dos válvulas de suministro 104 respectivas.

[0069] El fluido de enjuague es, por ejemplo, agua, en particular agua corriente a una presión de distribución estándar, y el fluido de secado es, por ejemplo, aire comprimido.

[0070] El circuito hidráulico 38 comprende una válvula de entrada de tres vías 106, dispuesta para seleccionar el fluido que ingresa a la tubería 90 y los intercambiadores 10, y una válvula de salida de tres vías 108, dispuesta para seleccionar un destino del fluido que sale de la tubería 90 y los intercambiadores 10.

[0071] En particular, la válvula de entrada 106 está dispuesta para asumir una configuración de una configuración de limpieza, en la que pone la bomba 94 y el depósito 92 de fluido de enjuague interno en comunicación con la tubería 90, y una configuración de enjuague/secado, en la que pone la tubería 90 en comunicación con los ^suministros 100^, 102 ^{de fluido de enjuague y de fluido de secado.}

[0072] En particular, la válvula de salida 108 está dispuesta para asumir una configuración de una configuración de recirculación, en la que devuelve el fluido en la salida al depósito 92, y una configuración de evacuación, en la que ^{devuelve el fluido a una evacuación} 110 ^{que conduce, por ejemplo, a una estación de tratamiento de aguas residuales.}

[0073] Por lo tanto, el fluido que circula en la tubería 90 se selecciona del fluido de limpieza interno, el fluido de enjuague y el fluido de secado cambiando las válvulas de entrada 106 y de salida 108 y las válvulas de suministro 104.

[0074] El circuito hidráulico 38 comprende además válvulas de inversión 112 del sentido de circulación del fluido, dispuestas para invertir la dirección de desplazamiento del fluido a través de la tubería 90 y los intercambiadores 10.

[0075] Ventajosamente, el circuito hidráulico 38 comprende una válvula de descarga 114 capaz de abrirse en caso de una sobrepresión para evacuar parte del fluido hacia un depósito de seguridad.

[0076] Ventajosamente, el circuito hidráulico 38 también comprende un sensor de velocidad de flujo 116 ^{dispuesto para medir una velocidad de flujo del fluido de limpieza interno a través de los intercambiadores} 10^.

[0077] De acuerdo con una realización ventajosa, el sistema de limpieza 30 comprende un módulo de control automatizado (no se muestra), que comprende al menos un procesador y una memoria.

[0078] El módulo de control está adaptado para recibir la información de la sonda de monitoreo de nivel 44 del tanque 34 y para controlar las válvulas de llenado 40 y vaciado 42 del tanque 34 en función del nivel.

[0079] El módulo de control también está adaptado para accionar los transductores ultrasónicos de las rampas 48.

[0080] El módulo de control se adapta además para controlar el nivel y el pH del fluido de limpieza interno en el depósito 92, y para vaciar y renovar el fluido de limpieza interno cuando el pH del mismo excede un valor umbral predeterminado, por ejemplo, cuando el pH excede 2.

[0081] El módulo de control se adapta además para controlar las válvulas de entrada 106, salida 108 e inversión 112 ^{de la dirección de flujo, para implementar ciclos de limpieza, enjuague y secado de los intercambiadores} 10^.

[0082] A continuación, se describirá un procedimiento para limpiar una pluralidad de intercambiadores 10, utilizando el sistema de limpieza 30 descrito anteriormente.

[0083] El procedimiento comprende una etapa preliminar de colocar los intercambiadores 10 a limpiar en las ubicaciones 56, y poner el espacio interno de cada intercambiador 10 en comunicación con los puertos de circulación 62.

[0084] Cada intercambiador 10 se coloca opuesto a un transductor ultrasónico.

[0085] El procedimiento comprende entonces una etapa de fijación de cada intercambiador 10 a la ubicación 56 por medio de los miembros de fijación 60 asociados con la ubicación, mediante el ajuste de la altura de los tornillos ^{74 hasta que el extremo} 86 ^{de cada tornillo 74 se apoya contra el intercambiador 10.}

[0086] El procedimiento comprende entonces una etapa de cierre de la cubierta 38 y de llenado del tanque 34 con el fluido de limpieza externo, luego de arrancar los transductores ultrasónicos.

[0087] El procedimiento comprende entonces la limpieza externa de los intercambiadores 10, bajo el efecto de ultrasonido y del fluido de limpieza externo.

[0088] El procedimiento comprende simultáneamente una etapa de pasar la válvula de entrada 106 en la configuración de limpieza y la válvula de salida 108 en la configuración de recirculación, iniciar la bomba 94 y hacer ^{circular el fluido de limpieza interno en el espacio interno de los intercambiadores} 10^.

[0089] Durante la etapa de circulación del fluido de limpieza interno, la dirección de circulación de dicho fluido ^{de limpieza interno se invierte regularmente mediante el accionamiento de las válvulas de inversión} 112^.

[0090] El procedimiento comprende entonces la limpieza interna de los intercambiadores 10 bajo el efecto del fluido de limpieza interno y ultrasonido.

[0091] El procedimiento luego incluye una etapa de recuperación del fluido de limpieza interno. Los transductores ultrasónicos están detenidos. La válvula de entrada 106 se cambia a la configuración de enjuague/secado y se abre la válvula de suministro 102 de fluido de secado. La válvula de salida 108 permanece en la configuración de recirculación. El fluido de secado expulsa el fluido de limpieza interno contenido en el espacio interno de los intercambiadores 10 hacia el depósito 92.

[0092] El procedimiento comprende entonces una etapa de enjuague, durante la cual la válvula de entrada 106 permanece en la configuración de enjuague/secado, la válvula de suministro 102 de fluido de secado se cierra y la válvula de suministro 100 de fluido de enjuague se abre. La válvula de salida 108 se cambia a la configuración de evacuación. El fluido de enjuague viaja a través de los intercambiadores 10 y enjuaga su espacio interno, luego se envía a la evacuación 110 para su posterior tratamiento.

[0093] Ventajosamente, la dirección de circulación del fluido de enjuague se invierte regularmente durante la etapa de enjuague, mediante el accionamiento de las válvulas de inversión 112.

[0094] El procedimiento comprende entonces una etapa de secado, en la que se cierra la válvula de suministro 100 de fluido de descarga y se abre la válvula de suministro 102 de fluido de secado. El fluido de secado viaja a través del espacio interno de los intercambiadores 10 y lo seca, luego se envía a la salida 110 y a la atmósfera.

[0095] El procedimiento comprende finalmente una etapa de vaciar el fluido de limpieza externo contenido en el tanque 34, abrir la cubierta 38 y retirar los intercambiadores 10 limpiados.

[0096] Si el estado de uno o más intercambiadores 10 no es satisfactorio después de un ciclo de limpieza, el intercambiador o intercambiadores 10 se reemplazan en el sistema de limpieza 30 para un nuevo ciclo.

[0097] El sistema de limpieza 30 y el procedimiento de limpieza descritos anteriormente permiten limpiar una gran cantidad de intercambiadores 10 simultáneamente, tanto interna como externamente, y en un tiempo reducido, del orden de 2.5 horas, en virtud de la combinación de una limpieza por inmersión, una limpieza de circulación de fluidos y una limpieza ultrasónica.

[0098] En particular, el uso del ultrasonido permite limpiar más eficazmente el lodo de magnetita, que es muy difícil de eliminar de otro modo.

[0099] La reducción en la duración del ciclo de limpieza permite una mayor eficiencia, y reduce el retraso en el caso de devolver un intercambiador 10 para un nuevo ciclo de limpieza.

[0100] Además, reducir la duración de la exposición del intercambiador 10 al fluido de limpieza interno reduce la probabilidad de ataques de corrosión y aumenta la vida útil.

[0101] El sistema de limpieza 30 también se puede adaptar a muchos tipos de intercambiadores 10, ya que el ancho/ubicaciones 56 es ajustable y el contacto entre los puertos de circulación 62 y los orificios 14 se efectúa mediante presión en una junta tórica 88, independientemente de la geometría del orificio 14.

Claims (10)

REIVINDICACIONES

1. Sistema de limpieza (30) de una pluralidad de intercambiadores (10) de calor, comprendiendo el sistema de limpieza (30):

- un tanque (34) adaptado para contener un fluido de limpieza externo de los intercambiadores (10), definiendo el ^{tanque (34) una pluralidad de ubicaciones (56) de recepción de uno de los intercambiadores (}10^{), comprendiendo} cada ubicación (56) al menos un miembro de fijación (60) del intercambiador (10) a la ubicación (56) y puertos de ^{circulación (62) dispuestos para comunicarse fluidamente con un espacio interno del intercambiador (}10^{) recibido} en la ubicación (56), estando el espacio interno aislado de manera estanca del fluido de limpieza externo;

- un circuito hidráulico (36) que conecta fluidamente los puertos de circulación (62) de las ubicaciones (56) entre sí;

- una bomba (94) conectada fluidamente al circuito hidráulico (36), adecuada para hacer circular un fluido de limpieza interno a través del circuito hidráulico (36) y los intercambiadores (10) recibidos por las ubicaciones (56); y

- al menos un transductor (48) dispuesto en el tanque (34), adecuado para emitir ultrasonidos, estando el al menos un transductor (48) dispuesto opuesto al menos a una de las ubicaciones (56),

siendo el fluido de limpieza externo y el fluido de limpieza interno diferentes entre sí.

2. Sistema de limpieza (30) según la reivindicación 1, en el que el fluido de limpieza interno comprende un ácido, particularmente ácido fosfórico.

3. Sistema de limpieza (30) según la reivindicación 2, que comprende un depósito (92) de ácido que suministra la bomba (94) así como una sonda (98) de control de la acidez del contenido del depósito (92).

4. Sistema de limpieza (30) según cualquiera de las reivindicaciones 1 a 3, en el que las ubicaciones (56) están dispuestas en líneas (64) paralelas entre sí, estando los miembros de fijación (60) divididos entre las ubicaciones (56) de dos líneas (64) adyacentes.

5. Sistema de limpieza (30) según la reivindicación 4, en el que los puertos de circulación (62) y los miembros de fijación (60) están montados en barras de soporte (46) móviles en traslación en una dirección transversal (Y-Y') ortogonal a las líneas (64) de las ubicaciones (56), por lo que el ancho (/) de las ubicaciones (56) de cada línea (64) es ajustable.

6^{. Sistema de limpieza (30) según cualquiera de las reivindicaciones 1 a 5, en el que los miembros de} fijación (60) son bridas montadas en varillas (70) fijadas al tanque (34).

^{7. Sistema de limpieza (30) según cualquiera de las reivindicaciones 1 a} 6^{, en el que el circuito hidráulico} (36) comprende al menos dos válvulas (112) dispuestas para cambiar una dirección de circulación del fluido de limpieza interno a través del circuito hidráulico (36) y los intercambiadores (10).

8^{. Sistema de limpieza (30) según cualquiera de las reivindicaciones 1 a 7, en el que el circuito hidráulico} (36) comprende al menos una válvula de entrada (106) adecuada para seleccionar un fluido que circula en el circuito hidráulico (36), entre el fluido de limpieza interno, un fluido de enjuague y un fluido de secado.

^{9. Sistema de limpieza (30) según cualquiera de las reivindicaciones 1 a} 8^{, en el que el tanque (34) tiene una longitud de entre 1,5 m y} 2 ^{m y un ancho de entre} 1 ^{m y 1,5 m, definiendo el tanque (34) al menos cincuenta} ubicaciones (56).

10. Procedimiento de limpieza de una pluralidad de intercambiadores (10) de calor, utilizando el procedimiento un sistema de limpieza (30) según cualquiera de las reivindicaciones 1 a 9, comprendiendo el procedimiento las siguientes etapas:

- colocar al menos un intercambiador (10) para su limpieza en una de las ubicaciones (56), y poner el espacio ^{interno de cada intercambiador (}10^{) en comunicación con los puertos de circulación (62);}

- fijar cada intercambiador (10) a la ubicación (56) por medio de cada miembro de fijación (60) correspondiente; - llenar el tanque (34) con el líquido de limpieza externo;

^{- circular el líquido de limpieza interno en el espacio interno de cada intercambiador (}10^);

- simultáneamente con la circulación del fluido de limpieza interno, emitir ultrasonidos por los transductores (48) en ^{las direcciones de los intercambiadores (}10^{); y}

- vaciar el depósito (34) y retirar los intercambiadores (10).