ES2896180T3 - Dispositivo de moldeo de una pieza plástica que presenta por lo menos una contradespulla - Google Patents
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Abstract
Dispositivo (100) de moldeo de una pieza plástica (15) a partir de un material plástico que comprende un gas solubilizado, comprendiendo el dispositivo: - un bloque fijo (1) que comprende una primera media huella (2) y un bloque móvil (3) que comprende una segunda media huella (4), estando el bloque fijo (1) y el bloque móvil (3) unidos juntos a nivel de un plano de junta (5) y delimitando las primera y segunda huellas (2, 4) una cavidad de moldeo (6) diseñada para recibir el material plástico, que tiene un primer volumen (7) y que presenta una dirección de desmoldeo principal (8), - unos medios de separación (28) del bloque móvil (3) con respecto al bloque fijo (1), que permiten hacer que la cavidad de moldeo (6) pase del primer volumen (7) a un segundo volumen (9); caracterizado por que el dispositivo comprende además: - por lo menos un inserto móvil (11) dispuesto en el bloque fijo (1) que lleva por lo menos un elemento móvil (16', 25), unos medios de empuje (24) que solicitan el inserto móvil (11) en dirección al bloque móvil (3), estando los medios de empuje configurados de manera que el inserto móvil (11) acompañe la separación del bloque móvil (3) entre el primer volumen (7) y el segundo volumen (9), manteniendo constante la separación entre la segunda media huella (4) formada en el bloque móvil (3) y el o los elementos móviles (16', 25) llevados por el inserto móvil (11), - unos medios de desplazamiento del o de los elementos móviles (16', 25) en una dirección secundaria no paralela a la dirección de desmoldeo principal cuando tiene lugar una apertura completa.
Description
DESCRIPCIÓN
Dispositivo de moldeo de una pieza plástica que presenta por lo menos una contradespulla
La presente invención se refiere a un dispositivo de moldeo y de espumado de una pieza plástica a partir de un material plástico que comprende un gas solubilizado. La invención se refiere asimismo a una pieza plástica moldeada resultante de este dispositivo.
En el campo de la fabricación de piezas en material plástico, es conocido utilizar un material plástico que contiene gas solubilizado con el fin de limitar la cantidad de material plástico inyectado y el peso de la pieza obtenida. Durante el moldeo, está previsto que el material experimente así una fase de espumado.
Este procedimiento es conocido porque utiliza unas piezas ligeras.
Sin embargo, la ganancia de peso puede aumentar considerablemente.
Existen varios sistemas para gestionar el espesor final de la pieza; sin embargo, estos sistemas incorporan unas cinemáticas de apertura de molde complejas.
Además, un límite inherente al procedimiento de inyección plástica con espumado es la gestión de partes en contradespulla de las piezas.
En efecto, debido a la apertura parcial del molde que permite el espumado del material plástico, los moldes utilizados habitualmente no permiten realizar unas zonas en contradespulla.
El documento US 2011 0221087 A1 divulga un dispositivo según el preámbulo de la reivindicación 1.
En este contexto técnico, un objetivo de la invención es proponer un dispositivo de moldeo de piezas plásticas espumadas que presentan una o varias piezas en contradespulla.
Otro objetivo de la invención es proporcionar un dispositivo de moldeo de piezas plásticas espumadas que ofrezca una ganancia de peso más importante.
Con este fin, la presente invención propone un dispositivo de moldeo de una pieza plástica a partir de un material plástico que comprende un gas solubilizado, caracterizado por que el dispositivo comprende:
- un bloque fijo que comprende una primera media huella y un bloque móvil que comprende una segunda media huella, estando el bloque fijo y el bloque móvil unidos juntos a nivel de un plano de junta y delimitando las primera y segunda huellas una cavidad de moldeo diseñada para recibir el material plástico, que tiene un primer volumen y que presenta una dirección de desmoldeo principal,
- unos medios de separación del bloque móvil con respecto al bloque fijo, que permiten hacer que la cavidad de moldeo pase del primer volumen a un segundo volumen;
- por lo menos un inserto móvil dispuesto en el bloque fijo que lleva por lo menos un elemento móvil, unos medios de empuje que solicitan el inserto móvil en dirección al bloque móvil, estando los medios de empuje configurados de manera que el inserto móvil acompañe la separación del bloque móvil entre el primer volumen y el segundo volumen, manteniendo constante la separación entre la segunda media huella formada en el bloque móvil y el o los elementos móviles llevados por el inserto móvil,
- unos medios de desplazamiento del o de los elementos móviles en una dirección secundaria no paralela a la dirección de desmoldeo principal cuando tiene lugar una apertura completa.
Es posible proceder así al espumado del material plástico inyectado permitiendo al mismo tiempo la obtención de zonas en contradespulla en la pieza plástica, sin daño o arrancado de la pieza plástica cuando tiene lugar el espumado.
La invención permite así la realización, con espumado, de piezas moldeadas que presentan unas geometrías complejas -contradespullas y/o perforaciones- que necesitan la utilización de uno o varios elementos móviles en el molde. Una de las aportaciones de la invención es la presencia en el molde de un inserto móvil y de medios de separación de los bloques móviles que acompañan la apertura del plano de junta en la fase de espumado.
El inserto móvil está diseñado para llevar unos elementos utilizados para gestionar unas contradespullas que son, por ejemplo, unas correderas o unas cuñas. El elemento móvil permite dirigir, durante una carrera corta que corresponde al paso de la cavidad de un primer volumen a un segundo volumen, los elementos que forman unas contradespullas en la dirección de desmoldeo principal. Durante la apertura del molde para permitir la expulsión
de la pieza, estos mismos elementos que permiten la realización de las contradespullas retoman una dirección secundaria de desplazamiento diferente de la dirección de desmoldeo principal. Esta dirección se menciona como una dirección secundaria.
Se entiende en el presente documento que los términos "eje de desmoldeo principal" o "dirección principal" designan un eje o una dirección que se extiende según la dirección paralela a la dirección de separación del bloque móvil con respecto al bloque fijo y los términos " eje de desmoldeo secundario " o "dirección secundaria" designan un eje o una dirección que es secante a la dirección de separación del bloque móvil.
Por otro lado, la expresión "contradespulla" define unas geometrías de pieza que impiden la expulsión natural de una pieza plástica moldeada según el eje de desmoldeo principal.
Según una posibilidad de realización de la invención, está previsto que por lo menos un inserto móvil esté dispuesto además en el bloque móvil.
Ventajosamente, el dispositivo comprende, además, unos medios de control de posición de apertura del bloque móvil con respecto al bloque fijo que comprenden una placa de base móvil que puede adoptar una posición de apertura del dispositivo, configurada para provocar la separación del bloque móvil y escamotear un órgano de retención que controla la apertura del molde en su segundo volumen.
Según una posibilidad de realización de la invención, el órgano de retención montado pivotante en el bloque fijo comprende una parte sobresaliente destinada a ser acoplada en una muesca formada en el bloque móvil, estando la muesca y la parte sobresaliente configuradas para permitir la separación en una distancia predefinida del bloque móvil con respecto al bloque fijo de manera que la cavidad de moldeo pase del primer volumen al segundo volumen.
Según una disposición particular, los elementos de empuje comprenden unos primeros cilindros, tales como unos resortes hidráulicos o unos resortes mecánicos. La utilización de medios de separación mecánicos asociados a estos primeros cilindros permite alcanzar la precisión de moldeo y de espumado deseada.
Según una posibilidad de realización de la invención, los medios de separación comprenden además unos cilindros, tales como unos resortes hidráulicos o unos resortes mecánicos, interpuestos entre el bloque móvil y el bloque fijo.
Según una posibilidad, el bloque fijo comprende por lo menos una cuña ascendente pilotada por el inserto móvil según la dirección principal de desmoldeo en la fase de paso del primer volumen al segundo volumen y después retoma su dirección secundaria durante la apertura completa del dispositivo de moldeo.
Según una posibilidad de realización, el bloque fijo comprende por lo menos una corredera pilotada por el inserto móvil según la dirección principal de desmoldeo en la fase de paso del primer volumen al segundo volumen y después retoma su dirección secundaria durante la apertura completa del dispositivo de moldeo.
Según un segundo aspecto de la invención, esta se refiere a una pieza plástica moldeada que comprende unas zonas de material plástico en contradespulla y sin contradespulla que presentan una densidad de espumado variable.
Se obtiene así una pieza plástica aligerada debido a sus zonas espumadas, que necesita una pequeña cantidad de material plástico, y que comprende unas zonas en contradespulla.
La presente invención propone así un dispositivo de moldeo que permite fabricar unas piezas plásticas espumadas con las formas complejas tales como unas zonas en contradespulla.
Además, la pieza plástica comprende, por lo menos, una primera zona de material plástico que presenta una primera densidad de espumado y por lo menos una segunda zona de material plástico en contradespulla que presenta una segunda densidad de espumado inferior a la primera densidad de espumado, presentando cada una de estas zonas un espesor sustancialmente similar.
Otros aspectos, objetivos y ventajas de la presente invención aparecerán más claramente con la lectura de la descripción siguiente de un modo de realización de la misma, dada a título de ejemplo no limitativo y hecha con referencia a los dibujos adjuntos. Las figuras no respetan necesariamente la escala de todos los elementos representados de manera que mejore su legibilidad. En la continuación de la descripción, en aras de simplificación, los elementos idénticos, similares o equivalentes de las diferentes formas de realización llevan las mismas referencias numéricas.
La figura 1 ilustra una vista en sección del dispositivo de moldeo según un modo de realización de la presente invención.
La figura 2 ilustra una vista en sección del dispositivo representado en la figura 1 en la posición de espumado del material plástico inyectado.
La figura 3 ilustra una vista en sección del dispositivo representado en la figura 1 en curso de apertura tras el espumado.
La figura 4 ilustra una vista en sección del dispositivo representado en la figura 1 en el que la pieza plástica es extraída del dispositivo de moldeo.
La figura 5 ilustra la pieza plástica espumada según un modo de realización de la presente invención.
Como se ilustra en la figura 1, el dispositivo de moldeo 100 comprende un bloque fijo 1 que comprende una primera media huella 2 y un bloque móvil 3 que comprende una segunda media huella 4, estando el bloque fijo 1 y el bloque móvil 3 unidos juntos a nivel de un plano de junta 5. La primera y la segunda medias huellas 2, 4 delimitan una cavidad de moldeo 6, destinada a recibir un material plástico inyectado que comprende un gas solubilizado en un primer volumen 7. La cavidad de moldeo 6 presenta un eje de desmoldeo principal 8, que se extiende sustancialmente según la dirección de apertura del dispositivo de moldeo, y sustancialmente perpendicular al plano de junta 5.
El dispositivo 100 comprende además por lo menos un inserto móvil 11 dispuesto en el bloque fijo 1. Este inserto móvil 11 está destinado a desplazarse con respecto al bloque móvil 3 mediante unos medios de empuje, acompañando la separación del bloque móvil 3 manteniendo constante la separación entre la segunda media huella 4 y el o los elementos móviles llevados por el inserto móvil. Para ello, los medios de empuje pueden comprender unos cilindros 24 o resortes interpuestos entre el bloque fijo 1 y el inserto móvil 11.
Por otro lado, el dispositivo de moldeo 100 comprende asimismo unos medios de separación del bloque móvil con respecto al bloque fijo (1) que se describirán más adelante. Esto permite el paso de la cavidad de moldeo 6 del primer volumen 7 a un segundo volumen 9 más grande, destinado a permitir el espumado del material plástico inyectado (figura 2). La cavidad de moldeo 6 según el segundo volumen 9 corresponde a la envuelta de la pieza moldeada 15. Según una disposición, los medios de separación comprenden unos cilindros 28, interpuestos entre los dos bloques 1 y 3, de manera que ayuden a la acción de los medios de empuje.
En el ejemplo descrito en la presente memoria, se observa la presencia de una cala ascendente 25 guiada por el inserto móvil 11.
Una corredera 16' es guiada por el inserto móvil 11; esta corredera está diseñada para formar una contradespulla, que, en el ejemplo ilustrado en las figuras, es una abertura que atraviesa la pieza final 15. La corredera 16' está configurada entonces para ser pilotada cuando tiene lugar la apertura parcial del dispositivo de moldeo por el inserto móvil 11 según la dirección del eje principal 8. Cuando tiene lugar la apertura completa del dispositivo de moldeo, la corredera retoma su dirección natural de desmoldeo según un eje 31 no paralelo al eje de desmoldeo principal 8.
Cuando la cavidad de moldeo 6 pasa del primer volumen 7 al segundo volumen 9 por la separación de los dos bloques 1 y 3, el espacio de la cavidad de moldeo 6 se agranda, el inserto móvil 11 sigue la apertura parcial del dispositivo de moldeo gracias a los elementos de empuje. Los elementos móviles secundarios 25 y 16' pilotados por el inserto móvil 11 se desplazan según el eje principal de desmoldeo (figura 2).
Esta disposición de la invención permite el espumado del material plástico inyectado en las zonas en las que la cavidad de moldeo 6 se agranda e impide o limita el espumado en las zonas cuyo espesor permanece sustancialmente constante.
Como se ilustra en las figuras 1 y 2, los medios de control de posición de apertura del molde comprenden un órgano de retención 17 montado pivotante en el bloque fijo 1 y que comprende una parte sobresaliente 18 acoplada en una muesca 19 prevista en el bloque móvil. 3. Las dimensiones de la muesca 19 y de la parte sobresaliente 18 se determinan de manera que permitan el desplazamiento en la dirección del eje de desmoldeo principal 8 de la parte sobresaliente 18. Esta disposición permite la separación del bloque móvil 3 del bloque fijo 1 bajo la acción de los medios de empuje en una distancia predefinida. Esta distancia predefinida corresponde al paso de la cavidad de moldeo 6 del primer volumen 7 al segundo volumen 9 para el espumado.
Los medios de control de posición de apertura comprenden además una placa de base móvil 21 que se puede desplazar entre una primera posición en la que el bloque móvil 3 linda con el bloque fijo 1 para la inyección del material plástico (figura 1), una posición intermedia de apertura parcial que permite la separación del bloque móvil 3 en la distancia predefinida (figura 2) y una posición de apertura completa en la que el dispositivo de moldeo 100 está completamente abierto para la expulsión de la pieza plástica 15 (figura 4). La placa de base móvil 21 está equipada con un tetón 29 en forma de T en el ejemplo representado que está insertado en una lumbrera 30 y que actúa como tope cuando tiene lugar la apertura completa del dispositivo de moldeo.
Como se ilustra en las figuras 2 y 3, durante el paso desde la posición intermedia a la posición de apertura completa en la que el tetón 29 está a tope en el bloque móvil 3, el órgano de retención 17 se desacopla de la muesca 19. El bloque móvil 3 se puede así separar del bloque fijo 1 más allá de la distancia predefinida con vistas a la expulsión de la pieza plástica 15.
Según el modo de realización ilustrado en las figuras 1 a 4, el órgano de retención 17 comprende un pasador 22 y la placa de base móvil 21 comprende un tope 23, estando el tope 23 y el pasador 22 configurados para cooperar entre sí de manera que el desplazamiento de la placa de base móvil 21 de la posición intermedia a la posición de apertura provoque el desplazamiento del pasador 22 causando el escamoteado del órgano de retención 17.
Como se ilustra en la figura 4, una vez realizados el moldeo y después el espumado, el dispositivo de moldeo 100 se abre en una distancia que va más allá de la distancia predefinida de manera que pueda expulsar la pieza plástica. La corredera 16' se desliza a lo largo de la superficie del bloque fijo 1 liberando la abertura formada en la pieza 15 según una dirección secundaria. La cuña ascendente 25 es pilotada entonces por medio de una batería de expulsión 26 de manera que expulse la pieza plástica 15.
La figura 5 ilustra una pieza plástica 15 moldeada que se puede obtener a partir de una prensa de inyección que comprende el dispositivo de moldeo 100 tal como el descrito anteriormente. Dicha pieza plástica 15 comprende unas zonas 13' constituidas por material plástico espumado que presenta una primera densidad de espumado y unas zonas 13 que presentan una segunda densidad de espumado diferente de la primera densidad. Como se ilustra, las zonas de material plástico espumado 13' y las de plástico no espumado 13 presentan un grosor similar, por ejemplo de 2,5 mm.
Resulta evidente que la invención no está limitada a los modos de realización descritos anteriormente a título de ejemplos, sino que comprende todos los equivalentes técnicos y las variantes de los medios descritos, así como sus combinaciones tales como los definidos por las reivindicaciones.
Claims (8)
1. Dispositivo (100) de moldeo de una pieza plástica (15) a partir de un material plástico que comprende un gas solubilizado, comprendiendo el dispositivo:
- un bloque fijo (1) que comprende una primera media huella (2) y un bloque móvil (3) que comprende una segunda media huella (4), estando el bloque fijo (1) y el bloque móvil (3) unidos juntos a nivel de un plano de junta (5) y delimitando las primera y segunda huellas (2, 4) una cavidad de moldeo (6) diseñada para recibir el material plástico, que tiene un primer volumen (7) y que presenta una dirección de desmoldeo principal (8),
- unos medios de separación (28) del bloque móvil (3) con respecto al bloque fijo (1), que permiten hacer que la cavidad de moldeo (6) pase del primer volumen (7) a un segundo volumen (9);
caracterizado por que el dispositivo comprende además:
- por lo menos un inserto móvil (11) dispuesto en el bloque fijo (1) que lleva por lo menos un elemento móvil (16', 25), unos medios de empuje (24) que solicitan el inserto móvil (11) en dirección al bloque móvil (3), estando los medios de empuje configurados de manera que el inserto móvil (11) acompañe la separación del bloque móvil (3) entre el primer volumen (7) y el segundo volumen (9), manteniendo constante la separación entre la segunda media huella (4) formada en el bloque móvil (3) y el o los elementos móviles (16', 25) llevados por el inserto móvil (11),
- unos medios de desplazamiento del o de los elementos móviles (16', 25) en una dirección secundaria no paralela a la dirección de desmoldeo principal cuando tiene lugar una apertura completa.
2. Dispositivo (100) según la reivindicación 1, caracterizado por que por lo menos un inserto móvil (11) está dispuesto en el bloque móvil (3).
3. Dispositivo (100) según la reivindicación 1 o la reivindicación 2, caracterizado por que el dispositivo comprende además unos medios de control de la posición de apertura del bloque móvil (3) con respecto al bloque fijo (1) que comprenden una placa de base móvil (21) que puede adoptar una posición de apertura del dispositivo, configurada para provocar la separación del bloque móvil (3) y escamotear un órgano de retención (17) que controla la apertura del molde en su segundo volumen (9).
4. Dispositivo según la reivindicación 3, caracterizado por que el órgano de retención (17) montado pivotante sobre el bloque fijo (1) comprende una parte sobresaliente (18) destinada a ser acoplada en una muesca (19) formada en el bloque móvil (3), estando la muesca (19) y la parte sobresaliente (18) configuradas para permitir la separación en una distancia predefinida del bloque móvil (3) con respecto al bloque fijo (1) de manera que la cavidad de moldeo (6) pase del primer volumen (7) al segundo volumen (9).
5. Dispositivo (100) según una de las reivindicaciones 1 a 4, en el que los elementos de empuje comprenden unos primeros cilindros (24), tales como unos resortes hidráulicos o unos resortes mecánicos.
6. Dispositivo (100) según una de las reivindicaciones 1 a 5, en el que los medios de separación comprenden, además, unos cilindros (28), tales como unos resortes hidráulicos o unos resortes mecánicos, interpuestos entre el bloque móvil (3) y el bloque fijo (1).
7. Dispositivo (100) según una de las reivindicaciones 1 a 6, en el que el bloque fijo (1) comprende, por lo menos, una cuña ascendente (25) pilotada por el inserto móvil (11) según la dirección principal de desmoldeo en la fase de paso del primer volumen (7) al segundo volumen (9), y después retoma su dirección secundaria durante la apertura completa del dispositivo de moldeo.
8. Dispositivo (100) según una de las reivindicaciones 1 a 7, en el que el bloque fijo (1) comprende por lo menos una corredera (16') pilotada por el inserto móvil (11) según la dirección principal de desmoldeo en la fase de paso del primer volumen (7) al segundo volumen (9), y después retoma su dirección secundaria durante la apertura completa del dispositivo de moldeo.
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