ES2897006T3

ES2897006T3 - Método de empalme por fusión de una cinta de fibras ópticas delgadas

Info

Publication number: ES2897006T3
Application number: ES16204376T
Authority: ES
Inventors: Akira Namazue; Ken Osato; Naoki Okada; Yusuke Yamada; Daisuke Kakuta; Hisaaki Nakane; Shinya Hamaguchi
Original assignee: Fujikura Ltd; Nippon Telegraph and Telephone Corp
Current assignee: Fujikura Ltd; NTT Inc
Priority date: 2011-10-18
Filing date: 2012-10-15
Publication date: 2022-02-28
Anticipated expiration: 2032-10-15
Also published as: CA2851090A1; US20160161692A1; CN103890628B; US20170115461A1; WO2013058206A1; EP3176620B1; HUE053884T2; ES2849749T3; US11422325B2; RU2014119931A; EP2770357A4; US11892694B2; HUE057452T2; US20220317398A1; KR20140079824A; PT3176620T; PL3176620T3; EP2770357B1; BR112014009570B1; AU2012327115A1

Abstract

Un método para el empalme por fusión en lote de una cinta de fibra óptica utilizando una máquina de fusión (10), comprendiendo el método: preparar la cinta de fibra óptica (1) donde la cinta incluye: tres o más de fibras ópticas (2) dispuestas en paralelo y porciones de conexión (3) que conectan dos fibras ópticas adyacentes (2) conjuntamente, teniendo cada una de las fibras ópticas (2) una fibra óptica de vidrio desnudo (6) cubierta por una capa de cubierta (7, 8), estando dispuestas las porciones de conexión (3) de forma intermitente en cada una de las direcciones longitudinales de la cinta; retirar las capas de cobertura (7, 8) para obtener las fibras ópticas de vidrio desnudo (6); y colocar las fibras ópticas de vidrio desnudo (6) respectivas en ranuras en forma de V (9) en la máquina de fusión (10), donde las ranuras en forma de V (9) están dispuestas en paralelo con un paso de 250 μm, cada dimensión del diámetro exterior de las fibras ópticas (2) se establece en un valor menor o igual a 220 μm, y cada distancia entre los centros de las dos fibras ópticas adyacentes (2) se establece en 250 μm con un margen de más o menos 30 μm por cada una de las porciones de conexión (3).

Description

DESCRIPCIÓN

Método de empalme por fusión de una cinta de fibras ópticas delgadas

Campo técnico

La presente invención se refiere a un método de empalme por fusión en lote una cinta de fibra óptica que tiene una estructura de fijación intermitente en la que las fibras ópticas adyacentes están conectadas de manera intermitente juntas mediante porciones de conexión.

Técnica anterior

Ha habido una mayor demanda de una densidad superior y reducción de diámetro en el campo técnico de los cables de fibra óptica. Como un ejemplo de un método para conseguir densidad superior y reducción en diámetro, se ha propuesto un método para reducir el diámetro externo de las fibras ópticas desde 250 pm, que es un tamaño actualmente usado, hasta 200 pm o menor (por ejemplo, descrito en la Bibliografía de Patente 1). Una cinta de fibra óptica que usa este método tiene una estructura en la que una pluralidad de fibras ópticas que tiene cada una el diámetro externo de 200 pm o menor están dispuestas en paralelo, y la circunferencia completa de las fibras ópticas está cubierta por resina curable por ultravioleta.

Sin embargo, con la cinta de fibra óptica descrita en la Bibliografía de Patente 1, una operación de ramificación intermedia es difícil cuando se colocan fibras ópticas en las residencias de los abonados. Para colocar las fibras ópticas en las residencias de los abonados, se requiere que se retire una capa de cubierta completamente cubierta con la resina curable por ultravioleta en el medio del cable de modo que se extraigan únicamente las fibras ópticas particulares de la pluralidad de fibras ópticas. Puesto que la circunferencia completa de las varias fibras ópticas está cubierta por la resina curable por ultravioleta, la retirada de la resina curable por ultravioleta es difícil y las fibras ópticas particulares no se retiran fácilmente de las otras fibras ópticas. Además, en la cinta de fibra óptica descrita en la Bibliografía de Patente 1, la capa de cubierta completamente cubierta aumenta el espesor de la cinta de fibra óptica por el espesor de la capa de cubierta, lo que reduce la densidad de envoltorio de la misma.

La Bibliografía de Patente 2 enseña una cinta de fibra óptica que puede resolver estos problemas. Esta cinta de fibra óptica no tiene una estructura en la que las fibras ópticas se cubren completamente con resina, sino que tiene una estructura de fijación intermitente en la que dos fibras ópticas adyacentes de tres o más de las fibras ópticas dispuestas en paralelo se conectan junto con la resina. La estructura de fijación intermitente de la cinta de fibra óptica descrita en la Bibliografía de Patente 2 contribuye a la operación de ramificación intermedia fácil y tiene la ventaja de una densidad superior puesto que el número de porciones de conexión es menor que en la estructura de la Bibliografía de Patente 1. El documento JP H0862476 A describe un método de empalme por fusión en lote de una cinta de fibra óptica que comprende una pluralidad de fibras ópticas con un diámetro exterior de 250 pm y un paso de 250 pm entre fibras. El documento JP 2003232972 A describe una cinta de fibra óptica que comprende una pluralidad de fibras ópticas que tienen un diámetro exterior de 200 pm y un paso de 200 pm entre fibras.

Lista de citas

Bibliografía de patente

Bibliografía de patente 1: Patente japonesa N.° 3058203

Bibliografía de patente 2: Patente japonesa N.° 4143651

Sumario de la invención

Sin embargo, cuando la cinta de fibra óptica descrita en la Bibliografía de Patente 1 se fusiona y conecta con otra cinta de fibra óptica, las fibras ópticas desnudas (fibras ópticas de vidrio) a partir de las que se retira la capa de cubierta fabricada de resina pueden ser difíciles de poner en una máquina de fusión que tiene varias ranuras con forma de V formadas en un paso predeterminado para que se coloquen de manera independiente en las ranuras con forma de V. El fallo al colocar las fibras ópticas en las ranuras con forma de V en la máquina de fusión requiere un trabajo extra para colocar a la fuerza las fibras ópticas en las ranuras con forma de V.

Un objeto de la presente invención es proporcionar un método de empalme por fusión en lote de una cinta de fibra óptica de acuerdo con la reivindicación 1.

Breve descripción de los dibujos

En ninguna de las figuras se muestran realizaciones de la presente invención. Las figuras 1 a 7 muestran ejemplos adicionales que no están abarcados en el alcance de la invención, aunque se denominen "realizaciones" en las partes correspondientes de la descripción. El alcance de protección aparece definido en las reivindicaciones.

[FIG. 1] La Figura 1 es una vista en perspectiva superior que muestra un ejemplo de una cinta de fibra óptica que tiene una estructura de fijación intermitente de acuerdo con la presente realización.

[FIG. 2] La Figura 2 es una vista en sección transversal ampliada de una porción de conexión de la cinta de fibra óptica de la Figura 1. La Figura 2(A) es un ejemplo estructural de la porción de conexión y la Figura 2(B) es otro ejemplo estructural de la porción de conexión.

[FIG. 3] La Figura 3 es una vista en sección transversal ampliada de una porción de conexión de la cinta de fibra óptica, que tiene otra estructura de la Figura 1. La Figura 3(A) es un ejemplo estructural de la porción de conexión y la Figura 3(B) es otro ejemplo estructural de la porción de conexión de acuerdo con la invención.

[FIG. 4] La Figura 4 es una vista que muestra un estado donde las fibras ópticas de vidrio en la cinta de fibra óptica a partir de las que se retira la cubierta, se colocan en ranuras con forma de V de una máquina de fusión.

[FIG. 5] La Figura 5 es una vista en sección transversal de un cable de fibra óptica de tipo tubo central que aloja en el mismo la cinta de fibra óptica.

[FIG. 6] La Figura 6 es una vista en sección transversal de un cable de fibra óptica ranurado en SZ que aloja en el mismo la cinta de fibra óptica.

[FIG. 7] La Figura 7 es una vista en sección transversal de un cable de fibra óptica ranurado en C que aloja en el mismo la cinta de fibra óptica.

Descripción

La Figura 1 muestra un ejemplo de una cinta de fibra óptica que tiene una estructura de fijación intermitente de acuerdo con la presente realización, y la Figura 2 muestra una sección transversal ampliada de una porción de conexión de la cinta de fibra óptica de la Figura 1. Como se muestra en la Figura 1, la cinta de fibra óptica 1 de acuerdo con la presente realización tiene una estructura en la que tres o más fibras ópticas 2 están dispuestas en paralelo, las dos fibras ópticas adyacentes 2 están conectadas juntas mediante las porciones de conexión 3, y las porciones de conexión 3 están ubicadas de manera intermitente en cada una de una dirección longitudinal de la cinta (en la dirección de la flecha X en la Figura 1) y una dirección de anchura de la cinta (en la dirección de la flecha Y en la Figura 1).

Como se muestra en la Figura 1, la cinta de fibra óptica 1 está compuesta de las n fibras ópticas 2 en total, y las dos fibras ópticas adyacentes 2 de las n fibras ópticas 2 están conectadas de manera intermitente juntas mediante las porciones de conexión 3 en cada una de la dirección longitudinal de la cinta y la dirección de anchura de la cinta. Las porciones de conexión 3 que conectan las dos fibras ópticas adyacentes 2 juntas están formadas en la dirección longitudinal de la cinta, en un paso fijo PI, y tienen una longitud más corta que las porciones no conectadas cada una ubicada entre ellas. En concreto, la longitud de cada porción de conexión 3 es más corta que la de cada porción no conectada en la dirección longitudinal de la cinta.

Además, únicamente se forma una porción de conexión 3 en la dirección de anchura de la cinta para conectar las dos fibras ópticas adyacentes 2. La porción de conexión 3 no está ubicada en la misma línea en la dirección de anchura de la cinta que la otra porción de conexión 3 que conecta otras dos fibras ópticas 2 adyacentes, sino que está ubicada en la posición de desplazamiento de la otra porción de conexión 3 en la dirección longitudinal de la cinta. Por lo tanto, las porciones de conexión 3 formadas en la cinta de fibra óptica 1 están dispuestas en una manera en zigzag como una totalidad. Obsérvese que la disposición de las porciones de conexión 3 no está limitada a la mostrada en la Figura 1 y pueden ser otras configuraciones. La disposición mostrada en la Figura 1 es simplemente un ejemplo. En este punto, además de la disposición en la que únicamente se proporciona una porción de conexión 3 en la dirección de anchura de la cinta, pueden formarse dos o más porciones de conexión 3 en la dirección de anchura de la cinta en una manera tal que al menos una porción no conectada está ubicada entre las porciones de conexión 3

Como se muestra en la Figura 2(A), la porción de conexión 3 conecta las dos fibras ópticas adyacentes 2 juntas de una manera tal para rellenar el hueco S entre las dos fibras ópticas adyacentes 2 con resina (por ejemplo, resina curable por ultravioleta) y a continuación curarla. Ambas superficies 3a y 3b de la porción de conexión 3 están situadas respectivamente en las mismas líneas que las líneas 4 y 5 que cada una conecta los puntos de contacto de las respectivas fibras ópticas 2 cuando se ubican en la superficie horizontal. Por lo tanto, las semicircunferencias internas de las fibras ópticas 2 que miran hacia el hueco S están cubiertas por la resina que compone la porción de conexión 3, pero las semicircunferencias externas en el lado opuesto del hueco S no están cubiertas por la resina.

Las dos superficies 3a y 3b de la porción de conexión 3 mostrada en la Figura 2(B) cada una está formada con un rebaje que tiene una forma cóncava curvada hacia el centro del hueco S para separarse de las líneas 4 y 5 que cada una conecta los puntos de contacto de las respectivas fibras ópticas 2 cuando se colocan en la superficie horizontal. En la Figura 2(B), la cantidad de la resina que compone la porción de conexión 3 es menor que la de la Figura 2(A), y la resina está concentrada localmente en la porción central del hueco S entre las dos fibras ópticas 2. La cinta de fibra óptica conectada con las porciones de conexión 3 que tiene una configuración de este tipo es más fácil que se doble puesto que la cantidad de la resina usada es menor que la de la porción de conexión 3 mostrada en la Figura 2(A), de modo que el número de las cintas de fibra óptica que van a alojarse en un cable aumenta adicionalmente.

Cada una de las fibras ópticas 2 incluye una fibra óptica de vidrio desnuda 6 proporcionada en el centro de la misma, una primera capa de cubierta 7 que cubre la periferia de la fibra óptica de vidrio 6, y una segunda capa de cubierta 8 que cubre adicionalmente la periferia de la primera capa de cubierta 7. La fibra óptica de vidrio 6 tiene un diámetro de 125 |jm. La primera capa de cubierta 7 es una capa de resina relativamente blanda para absorber la presión lateral aplicada al vidrio. La segunda capa de cubierta 8 es una capa de resina relativamente dura para proteger contra daño externo. La segunda capa de cubierta 8 puede cubrirse adicionalmente con una capa con color de modo que pueda discriminarse entre las respectivas fibras ópticas 2. La capa con color está formada como una capa más externa para diferenciar fácilmente las respectivas fibras ópticas 2 visualmente.

De acuerdo con la presente realización, la dimensión de diámetro externo de las fibras ópticas 2 (el diámetro entero que incluye la capa más externa) H se establece a menor o igual que 220 jm , y la distancia L entre los centros de las dos fibras ópticas adyacentes 2 se establece a 250±30 jm . La fibra óptica 2 de la presente realización es de un tamaño menor que la fibra óptica 2 convencionalmente usada que tiene la dimensión de diámetro externo H de 250 jm . Además, la distancia L entre los centros de las dos fibras ópticas adyacentes en la cinta de fibra óptica convencionalmente usada es 250 jm . La presente realización establece la distancia L a 250 jm con un margen de más o menos 30 jm .

La porción de conexión 3 mostrada en la Figura 2(A) tiene un espesor que es el mismo que el de la dimensión del diámetro externo H de las fibras ópticas 2. La porción de conexión 3 mostrada en la Figura 2(B) tiene un espesor que es menor que la dimensión del diámetro externo H de las fibras ópticas 2.

La cinta de fibra óptica 1 tiene una estructura de fijación intermitente en la que se proporcionan las porciones de conexión 3 de manera intermitente en cada una de la dirección longitudinal de la cinta y la dirección de anchura de la cinta para conectar las dos fibras ópticas adyacentes 2 juntas, y tiene una configuración en la que las fibras ópticas 2 tienen la dimensión de diámetro externo H menor o igual que 220 jm que es menor que la de las fibras ópticas convencionalmente usadas, que contribuye a la reducción del diámetro de las fibras ópticas 2 y a la doblez fácil de la cinta. Como resultado, puede alojarse un mayor número de las cintas de fibra óptica 1 en un cable en comparación con cintas de fibra óptica que tienen una estructura convencional para aumentar la densidad de envoltorio de las mismas.

Además, puesto que la cinta de fibra óptica de acuerdo con la presente realización tiene una configuración en la que las fibras ópticas 2 tienen la dimensión de diámetro externo H menor o igual que 220 jm que es menor que la de las fibras ópticas convencionalmente usadas, el volumen de las fibras ópticas puede reducirse en el 20 % o mayor en comparación con las fibras ópticas que tienen una configuración convencional. Por consiguiente, el diámetro entero de la cinta de fibra óptica puede reducirse para aumentar adicionalmente la densidad de envoltorio de la misma.

Debería observarse que las porciones de conexión 3 no están limitadas a las configuraciones mostradas en la Figura 2(A) y en la Figura 2(B) en las que las porciones de conexión 3 se forman únicamente en el hueco S entre las dos fibras ópticas adyacentes 2, sino que pueden tener la configuración mostrada en la Figura 3(A). y la Figura 3(B). Las porciones de conexión 3 mostradas en la Figura 3 están formadas de una manera tal para rellenar resina en el hueco S entre las dos fibras ópticas adyacentes 2 y cubrir las periferias de las fibras ópticas 2 con la resina. El espesor de la resina T en la semicircunferencia externa de cada fibra óptica 2 cubierta con la porción de conexión 3 se establece a menor o igual que 15 jm .

El ejemplo mostrado en la Figura 3, en el que la semicircunferencia externa de cada fibra óptica 2 que tiene la dimensión de diámetro externo de 220 jm está cubierta por la resina, no tiene influencia sobre el rendimiento de la doblez de la cinta de fibra óptica 2 puesto que el espesor de la resina T de la resina que cubre la semicircunferencia externa es tan delgado como 15 jm o menor. Por lo tanto, una configuración de este tipo no evita la disminución de la densidad de envoltorio en el cable.

[Ejemplo]

Se usaron varios tipos de fibras ópticas que tenían diferentes dimensiones de diámetro externo en las que se varió la distancia entre los centros de fibras ópticas adyacentes, para fabricar las cintas de fibra óptica (cintas de 4 núcleos). La fabricación de las porciones de conexión y porciones no conectadas emplean el método desvelado en la Publicación de Solicitud de Patente no Examinada Japonesa N.° 2010-033010 (Solicitud de Patente Japonesa N.° 2009-082778). El ajuste de paso entre las fibras ópticas emplea el método desvelado en la Publicación de Solicitud de Patente no Examinada Japonesa N.° 08-146239 (Solicitud de Patente Japonesa N.° 06-163292). Obsérvese que todas las fibras ópticas en una cinta de fibra óptica tienen la misma dimensión de diámetro externo.

A continuación, se evaluó el rendimiento de empalme por fusión en lote cuando se obtenía de esta manera una cinta de fibra óptica que se fusionaba completamente con la otra cinta de fibra óptica. El proceso de operación fue como sigue. En primer lugar, la cinta de fibra óptica se sujetó con un soporte, las primeras capas de cubierta 7 y las segundas capas de cubierta 8 que cubren las respectivas fibras ópticas se retiraron mediante el uso de un pelacables caliente para obtener las fibras ópticas de vidrio desnudas 6, y las superficies laterales de las fibras ópticas de vidrio desnudas 6 así obtenidas se cortaron con un cortador de fibra. Posteriormente, las respectivas fibras ópticas de vidrio 6 en la cinta de fibra óptica sujetadas con el sujetador se colocaron en una máquina de fusión 10 que tiene ranuras con forma de V 9 formadas en un paso fijo P2 mostrado en la Figura 4. En este estado, se realizó la evaluación de una manera tal para determinar si las respectivas fibras ópticas de vidrio 6 se colocaron en las correspondientes ranuras con forma de V 9. El caso donde las fibras ópticas de vidrio 6 se colocaron en las ranuras con forma de V 9 se definió como OK, y el caso donde las fibras ópticas de vidrio 6 se desviaron de las ranuras con forma de V 9 se definió como NG.

El pelacables caliente usado era el HJS-02 fabricado por Fujikura Ltd. El cortador de fibra usado fue el CT-30 fabricado por Fujikura Ltd. La máquina de fusión usada fue la FSM-60R también fabricada por Fujikura Ltd. El paso P entre las respectivas ranuras con forma de V 9 en la máquina de fusión 10 era de 250 pm. La operación bajo las condiciones anteriormente descritas se repitió 10 veces y a continuación se contó el número de NG. La tabla 1 muestra la evaluación de la misma.

T l 11

Los resultados mostrados en la Tabla 1 revelaron que, cuando se establece la distancia L entre los centros de las fibras ópticas adyacentes 2 de la cinta de fibra óptica 1 que tiene una estructura de fijación intermitente a 250±30 pm (de 220 pm a 280 pm), las fibras ópticas de vidrio 6 no se desvían de las ranuras con forma de V 9 para que se fusionen de manera concurrente con las correspondientes fibras ópticas de vidrio de la otra cinta de fibra óptica. El número de NG aumentó cuando la cinta de fibra óptica no cumplió la condición anteriormente descrita, y las fibras ópticas de vidrio 6 no pudieron colocarse en las ranuras con forma de V 9 de manera precisa.

[Cable de fibra óptica1

La Figura 5 muestra un ejemplo de un cable de fibra óptica de tipo tubo central que aloja en el mismo cable de fibra óptica de acuerdo con la presente realización. El cable de fibra óptica de tipo tubo central 11 tiene una configuración en la que se forma el cable de fibra óptica 1 de la presente realización en un núcleo de cable 12 de una manera tal que las fibras ópticas 2 se enrollan en la dirección de anchura de la cinta y se ensamblan en una agrupación como se indica por una línea discontinua y doble discontinua en la Figura 5, se extruyó resina termoplástica a través de la periferia del núcleo de cable 12 así obtenida para formar un tubo 13 sobre el mismo, y el tubo 13 se cubrió adicionalmente con polietileno para formar una funda 14 sobre el mismo.

La Figura 6 muestra un ejemplo de un cable de fibra óptica ranurado en SZ que aloja la cinta de fibra óptica de acuerdo con la presente realización en el mismo. El cable de fibra óptica ranurado en SZ 15 tiene una configuración en la que se forma una pluralidad de hendiduras 18 que tienen una forma en U en sección transversal en la periferia externa de un núcleo de hendidura 17 que incluye un miembro de tensión 16 en el centro del mismo que se extiende en la dirección longitudinal de la cinta, la cinta de fibra óptica 1 de acuerdo con la presente realización se enrolla en la dirección de anchura de la cinta en una agrupación y se aloja en cada una de las hendiduras 18, la superficie periférica del núcleo de hendidura 17 que incluye las aperturas de las hendiduras 18 está cubierta con una cinta de enrollado a presión 19, y se forma adicionalmente una funda 20 sobre la misma mediante extrusión.

La Figura 7 muestra un ejemplo de un cable de fibra óptica ranurado en C que aloja la cinta de fibra óptica de acuerdo con la presente realización en el mismo. El cable de fibra óptica ranurado en C 21 tiene una configuración en la que se enrolla la cinta de fibra óptica 1 de acuerdo con la presente realización en la dirección de anchura de la cinta en una agrupación y se aloja en una ranura de hendidura 24 de un núcleo de hendidura 23 que tiene una forma de C en sección transversal que incluye los miembros de tensión 22 en el mismo, y el núcleo de hendidura completo se cubre con una funda 26 mediante una cinta de enrollado a presión 25 interpuesta entre medias.

Aunque la cinta de fibra óptica 1 mostrada en cada una de la Figura 5, la Figura 6 y la Figura 7 de acuerdo con la presente realización se enrolla en la dirección de anchura de la cinta en una agrupación y se aloja en el cable, la cinta de fibra óptica 1 de acuerdo con la presente realización puede plegarse en capas en la dirección vertical y alojarse en el cable. Como alternativa, puede apilarse una pluralidad de las cintas de fibra óptica 1, unas encima de las otras, para tener una estructura apilada y a continuación alojarse en el cable.

Los cables de fibra óptica 11, 15 y 21 de acuerdo con la presente realización cada uno usan las fibras ópticas 2 que tienen la dimensión de diámetro externo reducida de menor o igual que 220 pm. Por lo tanto, puede alojarse un número mayor de las fibras ópticas 2 en el cable, en comparación con las fibras ópticas 2 convencionalmente usadas que tienen la dimensión de diámetro externo de 250 pm, para asegurar una densidad superior. Además, los cables de fibra óptica 11, 15 y 21 de acuerdo con la presente realización pueden alojar la cinta de fibra óptica 1 que tiene una estructura de fijación intermitente en cualquier estado de una manera tal que la cinta de fibra óptica 1 se dobla y enrolla en una forma cilindrica o se pliega para apilarse en cualquier dirección.

Además, los cables de fibra óptica 11, 15 y 21 de acuerdo con la presente realización pueden separar fácilmente las respectivas fibras ópticas 2 entre sí para mejorar la capacidad de trabajo de separación de núcleo único en el momento de la conducción del terminal para extraer las fibras ópticas 2 desde los terminales del cable o en el momento de la operación de conexión para conectar un conector de las fibras ópticas extraídas 2, puesto que los cables de fibra óptica 11, 15 y 21 cada uno usan la cinta de fibra óptica 1 que incluye las porciones de conexión 3 formadas de manera intermitente en cada una de la dirección longitudinal de la cinta y la dirección de anchura de la cinta para conectar las dos fibras ópticas adyacentes 2 juntas.

Aplicabilidad industrial

La presente invención es aplicable a la cinta de fibra óptica que tiene una estructura de fijación intermitente para conectar de manera intermitente las fibras ópticas adyacentes juntas mediante las porciones de conexión.

Claims

REIVINDICACIONES

1. Un método para el empalme por fusión en lote de una cinta de fibra óptica utilizando una máquina de fusión (10), comprendiendo el método:

preparar la cinta de fibra óptica (1) donde la cinta incluye:

tres o más de fibras ópticas (2) dispuestas en paralelo y porciones de conexión (3) que conectan dos fibras ópticas adyacentes (2) conjuntamente, teniendo cada una de las fibras ópticas (2) una fibra óptica de vidrio desnudo (6) cubierta por una capa de cubierta (7, 8), estando dispuestas las porciones de conexión (3) de forma intermitente en cada una de las direcciones longitudinales de la cinta;

retirar las capas de cobertura (7, 8) para obtener las fibras ópticas de vidrio desnudo (6); y

colocar las fibras ópticas de vidrio desnudo (6) respectivas en ranuras en forma de V (9) en la máquina de fusión (10), donde

las ranuras en forma de V (9) están dispuestas en paralelo con un paso de 250 pm,

cada dimensión del diámetro exterior de las fibras ópticas (2) se establece en un valor menor o igual a 220 pm, y cada distancia entre los centros de las dos fibras ópticas adyacentes (2) se establece en 250 pm con un margen de más o menos 30 pm por cada una de las porciones de conexión (3).

2. El método de la reivindicación 1, que comprende, además: sujetar la cinta de fibra óptica (1) con un soporte; y cortar las caras de extremo de las fibras ópticas de vidrio desnudo (6) respectivas con un cortador de fibras.

3. El método de la reivindicación 1, donde la porción de conexión (3) se forma de forma intermitente en la dirección de la anchura de la cinta.