ES2898979T3 - Método de embalaje de un producto preensamblado para uso en un tejado y unidad de embalaje para dicho producto que comprende un primer y segundo embalaje - Google Patents

Abstract

Un método para embalar un producto (4) preensamblado para su uso en un techo en una unidad (1) de embalado, dicho método que comprende las etapas de: proporcionar un producto (4) preensamblado pre embalado en un primer embalaje (3) con al menos un primer borde (31) de embalaje y un segundo borde (31) de embalaje, proporcionar un segundo embalaje (2) que comprende al menos una hoja (20) de embalaje que tiene al menos una primera ranura (24) y una segunda ranura (24) en al menos uno de sus lados, dicha primera ranura (24) y dicha segunda ranura (24) estando ubicado en el lado opuesto al primer embalaje (3) dispuesto para permitir el plegado de la hoja (20) de embalaje alrededor de dicho primer borde (31) de embalaje y dicho segundo borde (31) de embalaje, en donde cada hoja (20) de embalaje comprende al menos una capa de núcleo interior de papel, cartón o polímero con una construcción (21) en forma de panal, gofre o corrugado, y al menos una lámina (22) de cobertura exterior, doblar dicha hoja (20) de embalaje alrededor del primer borde (31) de embalaje y el segundo borde (31) de embalaje de dicho primer embalaje (3), y fijar dicho segundo embalaje (2) a dicho primer embalaje (3).

Description

DESCRIPCIÓN

Método de embalaje de un producto preensamblado para uso en un tejado y unidad de embalaje para dicho producto que comprende un primer y segundo embalaje

Campo técnico

La presente invención se refiere a un método para embalar un producto preensamblado para su uso en un tejado en una unidad de embalaje. Además, la invención se refiere a una unidad de embalaje que comprende un segundo embalaje.

Antecedentes de la técnica

Una vez que se ensambla un producto para usar en un techo, como una ventana de techo, una ventana de techo plano, un tragaluz, una persiana enrollable o un producto de construcción similar, el producto final generalmente se embala en un embalaje de cartón y se almacena en posición vertical listo para su envío. Un embalaje de este tipo se conoce de, p.ej. las solicitudes anteriores DK PA 201570503 (DE 102016114011 A1) del solicitante, registradas como patente DK no. 178 921, y WO 2013/050041 A1. Estos embalajes de cartón se diseñan tradicionalmente como embalajes de cartón con forma de caja rectangular plana y se conocen en muchos diseños diferentes. En muchas aplicaciones, los productos que se van a manipular son de un tamaño sustancial, p. ej. productos de construcción que tienen una longitud, anchura y altura de 60-180 cm x 50-120 cm x 10-20 cm y pesos que oscilen entre 40 y 100 kg, o más. Con el fin de garantizar una resistencia suficiente al paquete para la protección de dicho producto de construcción durante la manipulación del paquete, incluido el transporte y el almacenamiento, a menudo es necesario endurecer o reforzar el paquete de varias formas, p. ej. añadiendo elementos de embalaje internos o aumentando el espesor de la pared de la caja de cartón. Sin embargo, esto aumenta el peso y se vuelve más caro. La mayoría de las veces, los envíos son lo suficientemente grandes como para que diversos productos embalados para su uso en los techos se yuxtapongan y, por lo tanto, se manipulen conjuntamente cuando se carguen y descarguen juntos con grúa. Esta yuxtaposición contribuye a que cada producto y cada embalaje no se dañen durante el envío. El documento EP 1651543 B1 describe el embalaje de un producto preensamblado.

En situaciones más raras, el tamaño del envío consta de solo una o dos unidades. En estos casos, se requiere un embalaje más robusto para garantizar la entrega segura de las pocas unidades en destino, dada la falta del efecto de yuxtaposición. Los tamaños de gota pequeños, especialmente, generan altos costes en caso de incurrir en daños debido a la baja relación entre los ingresos y el coste de envío en comparación con los tamaños de gota grandes. Sin embargo, los embalajes más robustos conllevan sus propias desventajas, ya que es necesario asignar recursos adicionales para estimar cuántos productos para su uso en los techos se deben embalar en un embalaje alternativo. Además del aumento directo de los costes laborales, tal enfoque conduce inevitablemente a una disminución de la rentabilidad cuando dichas estimaciones son erróneas y cuando se tiene en cuenta el coste de implementación de nuevas líneas de producción.

Cuando solo se van a manipular unas pocas unidades, la manipulación se realiza normalmente a mano, ya que la manipulación mecánica se vuelve engorrosa y costosa. Sin embargo, cuando se manipula a mano, aumenta el riesgo de que los artículos se caigan, se pisen o se manipulen de forma imprudente y, por lo tanto, también aumenta el riesgo de que el embalaje y los productos sufran daños.

Una preocupación adicional es el tamaño del paquete, ya que incluso un ligero aumento en el espesor de cada unidad embalada individual da como resultado un gran aumento en la necesidad de espacio en los estantes antes y después del envío. El espacio ocupado por los embalajes no utilizados también es motivo de preocupación por las mismas razones.

Se sabe que las construcciones en forma de panal y otras construcciones compuestas, como gofres, celdas y corrugado de papel o cartón, son relativamente compactas, livianas y resistentes a las fuerzas de compresión y torsión de, por ejemplo, el documento DE 10 2007 021 520 A1. Aquí, la construcción en forma de panal está hecha de papel u otro material y se rellena con una espuma plástica. Por lo tanto, la reciclabilidad disminuye, porque este elemento compuesto debe separarse en sus partes individuales para eliminarlo correctamente. Como resultado, los costes de reciclaje aumentan e impactan negativamente en la rentabilidad de una empresa. El documento DE 102015 109972 A1 describe una hoja de embalaje compuesta con una estructura de núcleo en forma de panal expandido, que está cubierta con hojas de cartón corrugado superior y/o inferior. El núcleo en forma de panal conectado y la estructura de la hoja de cartón corrugado confieren alta resistencia y rigidez a la hoja. El documento WO 2014/048544 A1 se refiere a la protección de bordes para productos transportados sensibles a los bordes que consta de un material flexible, como espuma-plástico, y una capa de refuerzo, como madera, lo que hace que la construcción de esta solución sea complicada y, por lo tanto, costosa. Se contemplan inserciones en forma de panal hechas de cartón o cartón /cartón corrugado para evitar que se rayen las superficies exteriores de los productos transportados, como el vidrio. El documento DE 20 2016 002 903 U1 describe una pieza en bruto de cartón/panal plegable para formar un contenedor de transporte adaptado para recibir una parte terminal de empuje de un palé de carga. Los documentos US 5605229 y EP 0164 631 A2 aportar soluciones similares. Otras construcciones en forma de panal se describen, por ejemplo, en los documentos US 3344917 A, US 5040696 A, US 2013/140213 A, EP 1787801 A1 y WO 2010/087550 A1.

Compendio de la invención

Por tanto, el objeto de la invención es proporcionar un método para embalar un producto preensamblado y pre embalado para su uso en un techo en un segundo medio de embalado desmontable, permitiendo dicho método un embalado eficiente en el tiempo. También es el objeto de la invención proporcionar un método de embalaje de un producto pre embalado para su uso en un techo que dará como resultado un medio de protección liviano eficaz y duradero. Otro objeto más de la invención es proporcionar un segundo embalaje que sea rentable de fabricar, que ahorre espacio para almacenar y rentable para reciclar.

En un primer aspecto, al menos uno de los objetos antes mencionados se cumple mediante un método para embalar un producto preensamblado para su uso en un techo en una unidad de embalaje que comprende las etapas de:

proporcionar un producto preensamblado pre embalado en un primer embalaje con al menos un primer borde de embalaje y un segundo borde de embalaje,

proporcionar un segundo embalaje que comprende al menos una hoja de embalaje que tiene al menos una primera ranura y una segunda ranura en al menos uno de sus lados, estando dicha primera ranura y dicha segunda ranura ubicadas en el lado opuesto al primer embalaje dispuesto para permitir el plegado de la hoja de embalaje alrededor de dicho primer borde de embalaje y dicho segundo borde de embalaje, en donde cada hoja de embalaje comprende al menos una capa de núcleo interior de papel, cartón o polímero con una construcción en forma de panal, gofre o corrugado, y al menos una hoja de cubierta exterior,

doblar dicha hoja de embalaje alrededor del primer borde de embalaje y el segundo borde de embalaje de dicho primer embalaje, y

fijar dicho segundo embalaje a dicho primer embalaje.

Al llevarse a cabo dicho método con una hoja de embalaje que tiene una ranura en al menos uno de sus lados, se puede facilitar el plegado de la hoja de embalaje alrededor de dicho borde de embalaje. La ranura proporciona una línea debilitada a lo largo de la hoja de embalaje, lo que permite un plegado preciso y fácil de la hoja de embalaje de modo que la hoja de embalaje entre en contacto eficazmente con dos lados del primer embalaje durante el embalaje. Por "preciso" se entiende que la ranura evita las desviaciones del pliegue, que predetermina la ubicación del pliegue, dando como resultado una línea de pliegue recta incluso si se intenta el pliegue en una posición inadecuada.

La ranura puede disponerse antes de su uso, p. ej. durante la fabricación. Dicha ranura puede cortarse en la línea de producción de una manera automatizada que daría como resultado una parte terminal de hoja de embalaje plegable de longitud suficiente para proteger eficazmente el lado del primer embalaje y permanecer en la posición plegada. En otras realizaciones, el corte de la ranura se realiza manualmente antes de llevar a cabo el método. En tales casos, es ventajoso incluir una indicación de dónde se va a realizar el corte, lo que se logra proporcionando una marca, p.ej. en forma de una línea de guía de corte impresa.

Al fijar la hoja de embalaje al primer embalaje, se garantiza mejor la colocación de la hoja de embalaje. En una realización preferida, la fijación se lleva a cabo mediante el uso de medios de amarre apropiados, tales como correas para palés o correas de tensión. En otra realización, el método de la invención se lleva a cabo realizando las etapas de plegado y fijación simultáneamente. En tal realización, se incluye una capa adhesiva, que incluye preferiblemente una capa desprendible, en la superficie exterior de la capa de cubierta exterior. De esta manera, el usuario puede plegar y fijar simultáneamente la hoja de embalaje sobre el primer embalaje, ahorrando así tiempo.

Después de embalar el producto en la unidad de embalaje, toda la unidad de embalaje puede manipularse y transportarse con un riesgo significativamente menor de dañar el producto pre embalado. El segundo embalaje actúa como una especie de sobrecubierta, protegiendo así no solo el producto, sino también el primer embalaje. En el destino, el segundo embalaje se retira fácilmente y el primer embalaje con el producto pre embalado aparecerá fresco y sin daños. De esta forma, el producto colocado en el primer embalaje podrá incluso ser puesto en exposición.

En una realización, el método comprende además la etapa de realizar una incisión en dicha hoja de embalaje dispuesta opuesta a una incisión existente en dicho primer embalaje. Mediante dicha incisión en la hoja de embalaje, se mantiene la funcionalidad de la incisión en el primer embalaje, p. ej. donde las incisiones están destinadas a proporcionar medios de unión y elevación. Tales medios de elevación pueden ser p. ej. orificios en los que se pueden insertar las manos o dispositivos para ayudar a levantar. Tales incisiones pueden ser p. ej. perforaciones listas para ser retiradas para la provisión de dichos medios de elevación. Con la superficie adicional creada dentro de dichos medios de elevación, la presión de elevación se extiende y se disipa más fácilmente, haciéndola más segura, más fácil y cómoda para el usuario.

En otra realización, el método comprende además la etapa de proporcionar un diseño gráfico en dicha hoja de embalaje. Al proporcionar un diseño gráfico en la hoja de embalaje, la información importante puede estar inmediatamente disponible para el usuario del segundo embalaje. Dicha información puede ser vital para el resultado de la manipulación durante el tránsito. Esto es particularmente relevante en el caso de los tamaños de gota pequeños, que generalmente se manipulan a mano y uno por uno. Dicho diseño gráfico incluye pegatinas, que se pueden añadir después de la fabricación, e imprimir directamente sobre la superficie exterior de la hoja de embalaje. También se considera diseño gráfico la provisión de una marca de guía de corte para ayudar a cortar una ranura manualmente si no se proporciona durante la fabricación. Una ranura preestablecida también puede estar delineada con una marca para llamar la atención del usuario sobre el propósito y la ubicación de la ranura.

En una realización actualmente preferida, las etapas de proporcionar el segundo embalaje, doblar la hoja o hojas de embalaje y fijar el segundo embalaje al primer embalaje se llevan a cabo sobre una estructura de soporte que comprende un sustrato y un conjunto de nervaduras con al menos un rebaje. De esta forma se facilita en gran medida la realización de la operación de embalado.

En un desarrollo adicional preferido de la realización anterior, la hoja de embalaje se coloca primero en el conjunto de nervaduras, el producto embalado en el primer embalaje se coloca, a continuación, en la hoja de embalaje, después de lo cual se coloca la otra hoja de embalaje en una cara superior del primer embalaje. Posteriormente, las partes terminales se doblan alrededor de los bordes respectivos del primer embalaje, y los medios de amarre en forma de correas se guían a través del al menos un rebaje en las nervaduras y se envuelven alrededor de la unidad de embalaje.

La mayoría de los productos para usar en un techo, generalmente una ventana de techo, vienen en diferentes tamaños. Por lo tanto, la necesidad de soporte durante el plegado y la fijación posterior mediante amarres o flejes puede variar, pero normalmente se utilizan dos correas, colocadas a cierta distancia del extremo de la unidad de embalaje que comprende el segundo embalaje y el primer embalaje con el producto pre embalado. En un desarrollo adicional de la realización anterior, el conjunto de nervaduras comprende dos nervaduras, cada nervadura está provista de un primer rebaje y un segundo rebaje, y se proporciona una placa de apoyo en los extremos de las dos nervaduras, estando previstos el primero y el segundo rebaje a distancias predefinidas de la placa de apoyo. Las dos nervaduras proporcionan suficiente soporte durante el procedimiento de plegado y fijación, mientras que la provisión de rebajes en ubicaciones predefinidas garantiza que las correas estén colocadas correcta y uniformemente.

Para acomodarse a una amplia gama de tamaños de productos, es ventajoso que se proporcionen una pluralidad de conjuntos de nervaduras con diversas longitudes para adaptarse a una gama de tamaños del producto, y en donde las correas también se proporcionen preferiblemente en diversas longitudes.

En un segundo aspecto de la invención, se proporciona una unidad de embalaje para un producto preensamblado para su uso en un techo. La unidad de embalaje comprende un primer embalaje que tiene al menos un primer borde de embalaje y un segundo borde de embalaje, y que encierra el producto y un segundo embalaje que encierra el primer embalaje, caracterizado por que el segundo embalaje comprende al menos una hoja de embalaje que tiene al menos una primera ranura y una segunda ranura en al menos uno de sus lados, estando dicha primera ranura y dicha segunda ranura localizadas en el lado opuesto al primer embalaje dispuesto para permitir el plegado de la hoja de embalaje alrededor de dicho primer borde de embalaje y dicho segundo borde de embalaje del primer embalaje, en donde cada hoja de embalaje comprende al menos una capa de núcleo interior de papel, cartón o polímero con una construcción en forma de panal, gofre o corrugada, y al menos una hoja de cubierta exterior.

De esta forma, se ha encontrado una solución sencilla y fiable para proteger en mayor medida el producto preparado en el primer embalaje. Con el término "cerramiento", se prevé al menos un cerramiento parcial. Generalmente, el primer embalaje encierra el producto preensamblado y pre embalado más o menos completamente, con la excepción de posibles ventanas de inspección, incisiones para formar partes de asa, etc., mientras que el cerramiento del segundo embalaje en el primer embalaje puede ser en cambio parcial, por ejemplo, dejando abiertas las secciones terminales.

En una realización, cada hoja de embalaje del segundo embalaje comprende una hoja continua de un solo elemento capaz de cubrir una superficie más grande que el primer embalaje, estando preferiblemente provistas dos ranuras en cada hoja de embalaje para proporcionar dos partes terminales. Esta realización proporciona un procedimiento de embalado muy sencillo. Debe entenderse que la extensión de la hoja de embalaje o las hojas del segundo embalaje se elige de manera que se proporcione una protección suficiente del primer embalaje con el producto preparado. Por ejemplo, las partes de borde del segundo embalaje pueden extenderse más allá de los contornos del primer embalaje para formar escudos en forma de patas.

En una realización actualmente preferida, cada hoja de embalaje comprende al menos una de entre papel, cartón o polímero con una construcción en forma de panal, gofre o corrugado. La elección del material se lleva a cabo en función de una serie de parámetros, incluida la forma y extensión del transporte, múltiples instancias de manipulación y reposición, peso y dimensiones del producto y primer embalaje, valor, etc.

En un desarrollo adicional preferido, cada hoja de embalaje comprende al menos una capa de núcleo interior fabricada con dicha construcción en forma de panal, en forma de gofre u ondulada y al menos una hoja de cubierta exterior. Preferiblemente, cada hoja de embalaje también comprende al menos una capa adhesiva. La provisión de una construcción en forma de panal gofre o corrugado hace posible añadir una resistencia sustancial, sin dejar de ser liviano, y tener una excelente resistencia a la compresión en la dirección del espesor del tablero, resistencia a la tracción, a la flexión y a la torsión. Se ha encontrado una solución particularmente sólida con una hoja de embalaje en forma de panal de un peso de 200 g/m2, un espesor combinado de 20 mm y un espesor de panal de 15 mm.

En otra realización actualmente preferida, la unidad de embalaje comprende un primer embalaje con un producto preensamblado y pre embalado, un segundo embalaje que comprende una y otra hoja de embalaje, cada una con dos partes terminales opuestas, estando colocada la hoja de embalaje en una cara del primer embalaje y la otra hoja de embalaje colocadas en una cara opuesta del primer embalaje, las partes terminales se doblan alrededor de los bordes respectivos de modo que las partes terminales respectivos de una y la otra hoja de embalaje se colocan en una cara mutua del primer embalaje y en donde los medios de amarre, preferiblemente dos correas, se envuelven alrededor de la unidad de embalaje. Según una realización preferida, dicha segunda hoja de embalaje comprende al menos una de papel, cartón o polímero con una construcción en forma de panal, gofre o corrugada.

Otras características y ventajas aparecerán a partir de la siguiente descripción de realizaciones.

Breve descripción de los dibujos

A continuación, se describirá la invención con más detalle con referencia a los dibujos, donde:

La Fig. 1 es una vista en perspectiva despiezada que muestra dos posibles construcciones tipo sándwich de una hoja de embalaje de un segundo embalaje de una realización de una unidad de embalaje según la invención.

La Fig. 2 es una sección de una hoja de embalaje dispuesta en un primer embalaje antes del plegado.

La Fig. 3 es una vista en perspectiva de una hoja de embalaje dispuesta en un primer embalaje después de doblar la hoja de embalaje a lo largo de la ranura.

La Fig. 4 es una vista en sección que muestra un primer embalaje embalado en un segundo embalaje que comprende dos hojas de embalaje dobladas alrededor de los primeros bordes del embalaje en una realización de la invención;

La Fig. 5 es una vista isométrica de una estructura de soporte para su uso en el

método; y

Las Figs. 6 a 10 son vistas correspondientes a la Fig. 5 de diversas etapas durante el método de embalado.

Descripción de realizaciones

A continuación, se describirán realizaciones de una unidad 1 de embalaje que comprende un segundo embalaje 2 y un primer embalaje 3 que encierra un producto 4 preensamblado y pre embalado. Específicamente, el producto 4 está destinado a ser utilizado en un techo, más específicamente, el producto 4 comprende una ventana de techo.

Con referencia inicialmente a las Figs. 2 y 3, se muestra la configuración general del segundo embalaje 1 que está dispuesto para plegarse alrededor de los bordes 31 de un primer embalaje 3. En la realización mostrada, el segundo embalaje 2 comprende al menos una hoja de embalaje generalmente designada con 20. En la realización mostrada, la hoja 20 de embalaje es una hoja continua de un solo elemento que comprende una parte 25 terminal en una parte de borde opuesta respectiva de la hoja y tiene dos ranuras 24, en uno de sus lados dispuestas para permitir el plegado de la hoja 2 de embalaje alrededor de los bordes 31 del primer embalaje 3. Las respectivas ranuras 24 están ubicadas en el lado opuesto al primer embalaje 3 y separan la parte de la hoja 20 de embalaje que se superpone al primer embalaje 3 desde las partes 25 terminales. Las ranuras 24 están cerca de los bordes de la hoja 20 de embalaje, como se muestra en la Fig. 2, y discurren esencialmente paralelas a estos. Antes del plegado, las ranuras 24 se alinean idealmente con los bordes 31 del primer embalaje 31 de modo que las partes 25 terminales de la hoja de embalaje 2 puedan doblarse fácilmente sobre los bordes 31 presionándolas contra los bordes 31. Como resultado, las partes 25 terminales se apoyarán contra un segundo lado o cara del primer embalaje 3 mientras cubren los bordes 31, como se muestra en la Fig. 4, y que se describirá con más detalle a continuación.

Para garantizar una buena funcionalidad de la invención y la protección del primer embalaje 3 desde todas las direcciones, se utilizan dos hojas 2 de embalaje para cubrir dos lados opuestos y cuatro bordes correspondientes del primer embalaje 3, como también se muestra en la Fig.4, y como se describirá con más detalle a continuación.

Habiéndose llevado a cabo la alineación y el plegado, el segundo embalaje 2 se fija al primer embalaje 3 para garantizar que la hoja 2 de embalaje y la parte 25 terminal permanezcan en su posición prevista (no mostrada). La fijación puede llevarse a cabo mediante cualquier medio de amarre que se considere apropiado para asegurar dicho segundo embalaje sobre el primer embalaje de forma desmontable, tal como mediante el uso de correas, cordones, láminas, láminas retráctiles u otros medios. Por "correas para palés " se entienden las correas típicas de la industria del embalaje, que pueden ser de acero, polipropileno, poliéster, nailon, tejido textil, papel o cualquier material o material compuesto que se considere apropiado. La resistencia a la tensión de dichos medios de amarre debe ajustarse cuidadosamente para proporcionar una sujeción satisfactoria sin penetrar excesivamente el segundo embalaje 2 plegado y dañar el primer embalaje 3. Es evidente para el experto en la técnica que esto se puede lograr de forma rutinaria con la maquinaria de automatización estándar del embalaje. maquinaria.

En otra realización, se contempla que el aseguramiento de dicho segundo embalaje a dicho primer embalaje se lleve a cabo con el uso de un adhesivo débil. Tal adhesivo debería adherirse con mucha más fuerza a la parte inferior de la hoja 2 de embalaje que al primer embalaje 3, de modo que el adhesivo permanezca unido a la hoja 2 de embalaje al retirar el segundo embalaje 2 del primer embalaje 3. Se contempla una capa adhesiva de dos caras con diferentes fuerzas adhesivas en cada lado. Cuando se utiliza un adhesivo de este tipo, las etapas de plegado y fijación se llevan a cabo simultáneamente, ya que no se deben aplicar medios de fijación adicionales.

En la realización mostrada en la Fig. 3, la forma y ubicación de las incisiones 26 en la hoja 20 de embalaje están dispuestas para coincidir con las incisiones 36 existentes en dicho primer embalaje 3. Las incisiones 26 en la hoja 2 de embalaje y en el primer embalaje 3, están configurados para formar aberturas para, p. ej., proporcionar orificios para levantarlo a mano o con una máquina. Alternativamente, se puede realizar una incisión 26 de cualquier tamaño y forma apropiados según sea necesario. En tales casos, debe evitarse la realización de incisiones de tal magnitud que la integridad de la hoja 20 de embalaje pueda verse comprometida.

Una capa de refuerzo, como una capa hecha de p. ej. una capa adhesiva fibrosa se puede utilizar para revestir las incisiones.

También en la realización mostrada en la Fig. 3, se proporciona el diseño 27 gráfico para transmitir información al usuario. El diseño 27 gráfico representado en la Fig. 3 tiene la forma de una pegatina, pero también se contemplan otros métodos, como la impresión directa en la hoja 2 de embalaje. El diseño 27 gráfico puede tener, por ejemplo, la forma de símbolos reconocidos para productos frágiles, como un icono de vidrio.

Volviendo ahora a la Fig. 1, la hoja 20 de embalaje en la realización mostrada del segundo embalaje 2 de la unidad 1 de embalaje comprende una construcción 21 en forma de panal que forma la capa de núcleo interior. Las construcciones en forma de panal y corrugadas están formadas por tiras de papel de cartón o polímero dobladas y colocadas de lado, de tal manera que delimitan celdas cuadradas, hexagonales u onduladas, u otro tipo de celdas, con una dimensión de profundidad esencialmente perpendicular al plano de la hoja. La construcción tipo gofre se logra mediante la introducción de protuberancias y subducciones regulares en la capa de núcleo interior. Todas estas construcciones ofrecen buenas relaciones de fuerza de compresión, torsión, cizallamiento y tracción a peso y volumen, siendo así materiales ideales para la hoja 20 de embalaje.

Aún con referencia a la Fig. 1, la capa 21 de núcleo interior está cubierta por dos capas 22 de cubierta exterior. Éstas se adhieren a la capa 21 de núcleo interior y contribuyen a la resistencia general de la hoja 2 de embalaje.

Refiriéndonos ahora más específicamente a la parte izquierda de la Fig.1:

Cuando se desee una resistencia adicional, se pueden incluir una o dos capas 23 adhesivas adicionales entre la capa 21 de núcleo interior y las hojas 22 de cubierta exteriores.

Un método ejemplar para proporcionar una unidad 1 de embalaje según la invención se describirá con cierto detalle a continuación, haciendo referencia a las Figs. 5 a 10:

Inicialmente, se proporcionan las hojas 20 de embalaje del segundo embalaje 2, por ejemplo, según una de las realizaciones descritas anteriormente.

Aquí, las etapas de doblar las hojas 20 de embalaje y fijar el segundo embalaje 2 al primer embalaje 3 se llevan a cabo sobre una estructura 5 de soporte que comprende un sustrato 51 y un conjunto de nervaduras 52 con un primer rebaje 53 y un segundo rebaje 54. En la realización mostrada, también se proporciona una placa 55 de apoyo en los extremos del conjunto de nervaduras 52. Las nervaduras 52 pueden sujetarse temporalmente al sustrato 51 si se considera conveniente, por ejemplo, mediante guías o medios de sujeción liberables (no mostrados). La estructura de soporte puede tener, por ejemplo, la forma de una mesa elevadora. Se pueden proporcionar elevadores auxiliares e instalaciones de grúa, sin embargo, que ahora se muestran.

En primer lugar, la única hoja 20 de embalaje se coloca sobre el conjunto de nervaduras 52 como se muestra en la Fig. 6 y la posición se ajusta de modo que un borde se apoye en la placa 55 de apoyo y los bordes laterales sobresalgan lateralmente más allá de las nervaduras 52.

A continuación, el producto 4 (mostrado en líneas discontinuas) embalado en el primer embalaje 3 se coloca en una hoja 20 de embalaje y se ajusta para alcanzar la posición mostrada en la Fig.7. En esta posición, el producto 4 en el primer embalaje 3 es soportado por las nervaduras 52 y, a su vez, sobre el sustrato 51 de la estructura 5 de soporte.

Posteriormente, la otra hoja 20 de embalaje se coloca en una cara 32 superior del primer embalaje 3 como se muestra en la Fig. 8. En la realización mostrada, la placa 55 de apoyo tiene una altura tal que la otra hoja 20 de embalaje encima del primer embalaje 3 se eleva; sin embargo, por supuesto, también es posible proporcionar la placa 55 de apoyo con una altura tal que la otra hoja 20 de embalaje también se apoye contra la placa 55 de apoyo.

Volviendo ahora a la Fig. 9, las partes 25 terminales de una y otra hojas 20 de embalaje se doblan alrededor de los bordes 31 respectivos del primer embalaje 3. Esto se lleva a cabo de manera que las partes 25 terminales opuestas de las dos hojas 20 de embalaje se pliegan sobre una cara mutua, aquí una cara 33 lateral del primer embalaje 3.

Finalmente, y como se muestra en la Fig. 10, los medios de amarre en forma de correas 6 se guían a través de los rebajes 53, 54 en las nervaduras 52 y se envuelven alrededor de la unidad de embalaje.

La unidad 1 de embalaje está ahora lista para su posterior manipulación y transporte a su destino.

A este respecto, el primer y segundo rebajes 53, 54 son, como se indica, provistos a distancias predefinidas desde la placa 55 de apoyo para garantizar la colocación correcta de las correas 6.

En un sitio de embalaje que acomode productos de diversos tamaños, se puede proporcionar una pluralidad de juegos de nervaduras 52 con diversas longitudes para acomodar una gama de tamaños del producto 4. En consecuencia, también las correas 6 se proporcionan en diversas longitudes para ahorrar material y Eficiencia de tiempo, en lugar de proporcionar correas de una sola longitud para todos, que luego deben cortarse y desecharse.

Lista de números de referencia

1 unidad de embalaje

2 segundo embalaje

20 segunda hoja de embalaje

21 capa de núcleo interior

22 capa de cobertura exterior

23 capa adhesiva

24 ranura

25 parte terminal

26 segunda incisión en la hoja de embalaje

27 diseño gráfico

3 primer embalaje

31 primer borde de embalaje

32 cara superior

33 cara lateral

36 primera incisión de embalaje

4 producto

5 estructura de soporte

51 sustrato

52 nervadura

53 primer rebaje

54 segundo rebaje

55 placa de apoyo

6 correa

Claims (14)

REIVINDICACIONES

1. Un método para embalar un producto (4) preensamblado para su uso en un techo en una unidad (1) de embalado, dicho método que comprende las etapas de:

proporcionar un producto (4) preensamblado pre embalado en un primer embalaje (3) con al menos un primer borde (31) de embalaje y un segundo borde (31) de embalaje,

proporcionar un segundo embalaje (2) que comprende al menos una hoja (20) de embalaje que tiene al menos una primera ranura (24) y una segunda ranura (24) en al menos uno de sus lados, dicha primera ranura (24) y dicha segunda ranura (24) estando ubicado en el lado opuesto al primer embalaje (3) dispuesto para permitir el plegado de la hoja (20) de embalaje alrededor de dicho primer borde (31) de embalaje y dicho segundo borde (31) de embalaje, en donde cada hoja (20) de embalaje comprende al menos una capa de núcleo interior de papel, cartón o polímero con una construcción (21) en forma de panal, gofre o corrugado, y al menos una lámina (22) de cobertura exterior ,

doblar dicha hoja (20) de embalaje alrededor del primer borde (31) de embalaje y el segundo borde (31) de embalaje de dicho primer embalaje (3), y

fijar dicho segundo embalaje (2) a dicho primer embalaje (3).

2. El método según la reivindicación 1, que comprende además la etapa de proporcionar una incisión (26) en dicha hoja (20) de embalaje dispuesta opuesta a una incisión existente (36) en dicho primer embalaje (3).

3. El método según una cualquiera de las reivindicaciones 1 o 2, que comprende además la etapa de proporcionar un diseño (27) gráfico en dicha hoja (20) de embalaje.

4. El método según una cualquiera de las reivindicaciones anteriores, en donde las etapas de plegado y fijación se llevan a cabo simultáneamente.

5. El método según una cualquiera de las reivindicaciones anteriores, en donde la etapa de proporcionar el segundo embalaje (2) comprende proporcionar una hoja (20) de embalaje con al menos una l parte (25) terminal en una cara del primer embalaje (3) y otra hoja (20) de embalaje con al menos una parte (25) terminal en una cara opuesta (32) del primer embalaje (3), y en donde la etapa de doblar las hojas (20) de embalaje comprende doblar la parte (25) terminal respectiva de la hoja (20) de embalaje alrededor del borde (31) del primer embalaje (3) de manera que las partes (25) terminales de una y la otra hoja (20) de embalaje se colocan en una cara (33) mutua del primer embalaje (3).

6. El método según una cualquiera de las reivindicaciones anteriores, en donde la etapa de fijación comprende amarrar envolviendo los medios (6) de amarre alrededor de la unidad (1) de embalaje proporcionada por el segundo embalaje (2) y el primer embalaje (3) que encierra el producto (4).

7. El método según una cualquiera de las reivindicaciones anteriores, en donde al menos algunas de las etapas de proporcionar el segundo embalaje (2), doblar la hoja o hojas (20) de embalaje y fijar el segundo embalaje (2) al primer embalaje (3) se lleva a cabo sobre una estructura (5) de soporte que comprende un sustrato (51), y un conjunto de nervaduras (52) con al menos un rebaje (53, 54), preferiblemente que también comprende una placa (55) de apoyo.

8. El método de la reivindicación 7 cuando depende de las reivindicaciones 5 y 6, en donde la hoja (20) de embalaje se coloca en el conjunto de nervaduras (52), el producto (4) embalado en el primer embalaje (3) se coloca en la hoja (20) de embalaje, la otra hoja (20) de embalaje se coloca en una cara (32) superior del primer embalaje (3), las partes(25) terminales se doblan alrededor de los bordes (31) respectivos del primer embalaje (3), y los medios de amarre en forma de correas (6) se guían a través del al menos un rebaje (53, 54) en las nervaduras (52) y se envuelven alrededor de la unidad de embalaje.

9. El método de la reivindicación 8, en donde el conjunto de nervaduras comprende dos nervaduras (52), estando cada nervadura (52) provista de un primer rebaje (53) y un segundo rebaje (54), y se proporciona una placa (55) de apoyo en extremos de las dos nervaduras (52), estando previstos el primer y segundo rebajes (53, 54) a distancias predefinidas de la placa (55) de apoyo.

10. El método de la reivindicación 9, en donde se proporciona una pluralidad de conjuntos de nervaduras (52) con diversas longitudes para acomodar una gama de tamaños del producto (4), y en donde las correas (6) también se proporcionan preferiblemente en diversas longitudes.

11. Una unidad (1) de embalaje para un producto (4) preensamblado para su uso en un techo, que comprende un primer embalaje (3) que tiene al menos un primer borde (31) de embalaje y un segundo borde (31) de embalaje, y que encierra el producto (4) y un segundo embalaje (2) que encierra el primer embalaje (3), caracterizado por que el segundo embalaje (2) comprende al menos una hoja (20) de embalaje que tiene al menos una primera ranura (24) y una segunda ranura (24) en al menos uno de sus lados, dicha primera ranura (24) y dicha segunda ranura (24) estando ubicadas en el lado opuesto al primer embalaje (3) dispuesto para permitir el plegado de la hoja (20) de embalaje alrededor de dicho primer borde (31) de embalaje y dicho segundo borde (31) de embalaje del primer embalaje (3) , en donde cada hoja (20) de embalaje comprende al menos una capa de núcleo interior de papel, cartón o polímero con una construcción (21) en forma de panal, gofre o corrugado ,y al menos una hoja (22) de cubierta exterior.

12. Una unidad (1) de embalaje según la reivindicación 11, en donde cada hoja (20) de embalaje del segundo embalaje (2) comprende una hoja continua de un solo elemento capaz de cubrir una superficie mayor que el primer embalaje (3) , dos ranuras (24) que se proporciona preferiblemente en cada hoja de embalaje para proporcionar dos partes (25) terminales.

13. Una unidad (1) de embalaje según la reivindicación 11 o 12, en donde cada hoja (20) de embalaje comprende al menos una capa (23) adhesiva.

14. Una unidad (1) de embalaje según una cualquiera de las reivindicaciones 11 a 13, que comprende un primer embalaje (1) con un producto preensamblado y pre embalado, un segundo embalaje (2) que comprende una y otra hoja (20) de embalaje, cada una con dos partes (25) terminales opuestas, la hoja (20) de embalaje estando colocada en una cara del primer embalaje (3) y la otra hoja (20) de embalaje estando colocada en una cara opuesta del primer embalaje (3) , estando las partes (25) terminales dobladas alrededor de los bordes (31) respectivos de modo que las respectivas partes (25) terminales de una y otra hoja (20) de embalaje se colocan en una cara (33) mutua del primer embalaje (3), y en donde los medios (6) de amarre, preferiblemente dos correas (6), se envuelven alrededor de la unidad (1) de embalaje.