ES2899624T3 - Máquina y método de fabricación de objetos de vidrio - Google Patents

Abstract

Máquina de fabricación de objetos de vidrio, en particular de copas, que comprende un molde de desbaste (1) configurado para recibir vidrio a temperatura de flujo, y un punzón (2) de prensado móvil en traslación según un primer eje, caracterizada por que el molde de desbaste (1) comprende una parte superior (3) en una sola pieza de forma ensanchada hacia arriba y una parte inferior (13) de forma no ensanchada hacia arriba y realizada en varias piezas, siendo las piezas de la parte inferior (13) móviles en traslación con una componente según ejes dispuestos en un plano normal al primer eje, presentando la parte superior (3), según cualquier eje normal al primer eje, un mínimo de dimensión superior al máximo de dimensión de la parte inferior (13) según el citado eje normal al primer eje de modo que el objeto moldeado en la parte inferior (13) pueda pasar a la parte superior (3) en traslación según el primer eje.

Description

DESCRIPCIÓN

Máquina y método de fabricación de objetos de vidrio

La presente invención se refiere a una máquina de fabricación de objetos de vidrio.

La máquina recibe vidrio llevado a una temperatura suficiente para permitir que fluya por gravedad. El vidrio maleable es puesto en forma y enfriado.

El documento US 2 115 765 describe una herramienta para formar un mango de agarre en una tapa de vidrio moldeado. A tal efecto, el molde está realizado en una corona exterior y una parte interior con dos mordazas articuladas. Una vez colado y moldeado el vidrio, se levanta la parte interior y se abren las mordazas liberando el mango. Tal herramienta es inadecuada para una producción en masa. La articulación de las mordazas está situada en una zona de temperatura elevada que requiere aleaciones especiales o un reemplazo muy frecuente de las piezas. El mecanismo en sí es voluminoso axialmente y es inadecuado para vasos.

El documento CA 450853 propone pellizcar, después del moldeo, una zona que haya que deformar. Sin embargo, en este momento, el vidrio está enfriado suficientemente para ser poco deformable y requerir una fuerza mecánica tal que el riesgo de romper el objeto de vidrio es elevado.

El documento US 1603 524 describe un método de fabricación de copas, que comprende depositar una carga de vidrio en el interior de un molde con secciones angulares, desplazar una herramienta de prensado en el interior del molde para formar una pieza en bruto de soplado, formando la misma herramienta pie y base de una pieza con la pieza en bruto de soplado a partir de la misma carga de vidrio, formando la misma herramienta una abertura inicial en la pieza en bruto y a continuación soplar la pieza en bruto.

La solicitante ha intentado remediar estos inconvenientes. La solicitante ha intentado hacer lo más independiente posible la fabricación del pie y la fabricación de la preforma de un vaso de bebida. Esto permite una manipulación reducida y una utilización más eficiente de las máquinas, por ejemplo, una parada de mantenimiento en una máquina de prensado de pie de vidrio se vuelve sin influencia en la producción de las preformas. Ahora bien, la soldadura del vidrio requiere grosores de materiales similares para beneficiarse de un enfriamiento homogéneo, grosores elevados del orden de 5 mm a 6 mm y requiere un aporte de energía. Los otros modos de fijación del pie y de la preforma no han tenido éxito hasta la fecha, ya sea por motivos estéticos, de utilización diaria o incluso de robustez.

Más particularmente, la invención ofrece una libertad de forma en la preforma. La invención ofrece igualmente la libertad de elección del grosor de vidrio.

La invención propone una máquina de fabricación de objetos de vidrio, en particular de copas, que comprende un molde de desbaste configurado para recibir vidrio a temperatura de flujo, y un punzón de prensado móvil en traslación según un primer eje, caracterizada por que el molde de desbaste comprende una parte superior en una sola pieza de forma ensanchada hacia arriba, y una parte inferior de forma no ensanchada hacia arriba y realizada en varias piezas, siendo las piezas de la parte inferior móviles en traslación con una componente según ejes dispuestos en un plano normal al primer eje, presentando la parte superior una dimensión mínima según cualquier eje normal al primer eje, superior a la dimensión máxima de la parte inferior según el citado eje normal al primer eje de modo que el objeto moldeado en la parte inferior pueda pasar a la parte superior en traslación según el primer eje. Se puede así fabricar una pieza en bruto de diámetro no monótono en el molde de desbaste.

En un modo de realización, la parte superior constituye un molde de preforma y la parte inferior constituye un molde de órgano dispuesto debajo de la preforma. La preforma puede estar provista de un órgano funcional saliente.

En un modo de realización, las piezas de la parte inferior son en número de al menos dos. En la práctica, se pueden prever de dos a diez piezas idénticas, formando juntas un círculo.

En un modo de realización, las piezas de la parte inferior son sectores de molde.

En un modo de realización, las piezas de la parte inferior definen una protuberancia lateral. La protuberancia lateral es preferiblemente anular. La pieza en bruto puede ser puesta por rotación para una etapa de acabado.

En un modo de realización, las piezas de la parte inferior son móviles en traslación en el plano normal al primer eje.

En un modo de realización, el molde presenta una posición de moldeo en la cual las piezas de la parte inferior están apretadas una contra otra definiendo una superficie de moldeo abierta hacia la parte superior y cerrada lateralmente y hacia abajo, y una posición de apertura en la cual las piezas de la parte inferior están separadas una de otra. La pieza en bruto puede entonces ser desmoldada.

En un modo de realización, la máquina comprende un actuador dispuesto debajo de la parte inferior y que actúa sobre las piezas de la parte inferior entre una posición de apriete y una posición separada una de otra. El actuador se puede proteger del calor de la pieza en bruto.

En un modo de realización, entre el actuador y las piezas de la parte inferior están previstas rampas inclinadas que transforman la traslación según el primer eje en traslación según el segundo eje. La máquina es compacta según el segundo eje, lo que permite un montaje en un carrusel.

En un modo de realización, la máquina comprende un molde de acabado montado aguas abajo del molde de desbaste. El molde de acabado está configurado para estar sin contacto deformante con la parte inferior de la pieza en bruto correspondiente a la parte inferior del módulo de desbaste. Se conserva la parte inferior de la pieza en bruto. La parte inferior de la pieza en bruto se forma en una sola etapa. Si es necesario, se puede realizar un soplado en el molde de acabado.

En un modo de realización, la parte inferior del molde de desbaste es troncocónica con una garganta anular.

La invención propone igualmente un método de fabricación de objetos de vidrio, en particular de copas, que comprende:

- Proporcionar un molde de desbaste con fondo cerrado, compuesto por una parte superior de una sola pieza de forma ensanchada hacia arriba y una parte inferior no ensanchada hacia arriba y realizada en varias piezas. - verter vidrio a temperatura de flujo en el molde de desbaste,

- desplazar un punzón de prensado móvil en traslación según un primer eje aplicando el vidrio contra el molde de desbaste y después retirarlo,

- separar las piezas de una parte inferior móviles en traslación con una componente según un segundo eje perpendicular al primer eje,

- desmoldar la pieza en bruto de la parte superior del molde mediante un movimiento según el primer eje.

La parte inferior del molde de desbaste presenta libertad de forma y la pieza en bruto puede ser puesta en su forma definitiva por la parte inferior del molde de desbaste.

La presente invención se comprenderá mejor con el estudio de la descripción detallada de un modo de realización tomado a modo de ejemplo no limitativo ilustrado en los dibujos adjuntos:

- La figura 1 es una vista en corte axial de una máquina según un aspecto de la invención en la posición cerrada; - La figura 2 es una vista de la máquina de la figura 1 durante la carga;

- La figura 3 es una vista de la máquina de la figura 1 durante el prensado;

- La figura 4 es una vista de la máquina de la figura 1 en posición de final de prensado;

- La figura 5 es una vista de la máquina de la figura 1 durante la apertura;

- La figura 6 es una vista de la máquina de la figura 1 durante el descenso del molde de desbaste;

- La figura 7 es una vista de la máquina de la figura 1 en la posición de soplado;

- La figura 8 es una vista de la máquina de la figura 1 después del soplado;

- Las figuras 9 y 10 son vistas ampliadas de las figuras 4 y 5.

Los dibujos y la descripción que siguen contienen esencialmente elementos de carácter cierto. Los mismos por tanto, no solo pueden servir para comprender mejor la presente invención, sino también contribuir a su definición, si es necesario.

Un primer tipo de máquina comprende un molde de desbaste y un molde de acabado en una fabricación en la tecnología denominada de prensado/soplado. A partir de una gota de vidrio vertida en el interior del molde de desbaste, el vidrio es prensado en el citado molde de desbaste.

El molde de desbaste presenta una pared de moldeo en una sola pieza. En el extremo abierto del molde de desbaste está previsto un punzón de prensado. Una vez vertida la gota de vidrio en el molde de desbaste, el punzón de prensado desciende por traslación y aplica el vidrio contra la pared exterior. El molde de desbaste permite formar una pieza en bruto, cuya parte de corte o preforma presenta un diámetro creciente yendo hacia arriba. En otras palabras, el desmolde requiere que el diámetro de la preforma aumente monótonamente hacia arriba.

Del molde de desbaste se desmolda una pieza en bruto. Después, la pieza en bruto se alarga con puesta en rotación en el molde de acabado donde tiene lugar el soplado para adherir la pared de la pieza en bruto contra la pared de moldeo del molde de acabado.

La preforma se fija a continuación en caliente por una soldadura a un pie de vidrio fabricado en paralelo.

Por otra parte, la Solicitante conoce igualmente la técnica del prensado solo, la cual requiere un diámetro de preforma uniformemente creciente hacia arriba y un grosor de vidrio elevado. El grosor elevado del vidrio es necesario debido a la baja fluidez del vidrio en el seno del molde único y a la dificultad de prensado en caliente a temperaturas a las cuales la mayoría de los aceros de construcción pierden una gran parte de sus propiedades mecánicas. Ahora bien, el elevado grosor del vidrio recarga la producción final y aumenta su precio de coste en cada etapa de producción. El elevado grosor de vidrio reduce igualmente la libertad del diseñador de la forma del objeto.

La invención tiene como objetivo remediar los inconvenientes del primer tipo de máquina al tiempo que conserve sus ventajas, en particular con respecto a las máquinas de prensado solo. La invención tiene como objetivo ofrecer una libertad de creación a los conceptores y diseñadores de vasos, en particular de vasos para beber, en particular de copas, de vasos de tipo cubilete, etc. La preforma es de forma libre e independiente del resto del vaso. La preforma se elabora por prensado-soplado con molde de desbaste de varias piezas.

La máquina fabricación de objetos de vidrio, en particular de vasos para beber, comprende un molde de desbaste 1 configurado para recibir vidrio a temperatura de flujo, y un punzón de prensado 2 móvil en traslación según un primer eje, en general vertical, de manera alternativa. El primer eje se denomina aquí eje Z. El punzón 2 presenta una forma de revolución con un diámetro que aumenta de modo monótono desde la parte inferior. El punzón 2 está fabricado en una sola pieza de aleación refractaria. El punzón 2 es accionado por un actuador lineal, en particular neumático o eléctrico. El punzón 2 está previsto para formar la superficie interior de una pieza en bruto de vidrio 51.

El molde de desbaste 1 comprende una parte superior 3 en una sola pieza que presenta una concavidad superior de moldeo 4 o superficie interior ensanchada hacia arriba. La concavidad superior de moldeo 4 presenta una forma de revolución de diámetro creciente de modo monótono a partir de la parte inferior. La concavidad superior de moldeo 4 presenta una abertura de diámetro pequeño en su extremo inferior y una abertura de diámetro grande en su extremo superior. La concavidad superior de moldeo 4 es coaxial con el punzón 2. La parte superior 3 está realizada en una sola pieza de aleación refractaria.

Sobre la parte superior 3, está montada una abrazadera 55 de agarre de la pieza en bruto.

En corte axial, la parte superior 3 comprende un reborde superior 5 que se extiende a partir del extremo superior de la concavidad superior de moldeo 4. El reborde superior 5 presenta una superficie superior plana 6 normal al eje Z. El reborde superior 5 es anular. El reborde superior 5 presenta una superficie periférica 7 paralela al eje Z y una superficie inferior 8 paralela a la superficie superior 6. Entre la superficie periférica 7 y la superficie inferior 8 está dispuesto un resalto anular 9. El resalto 9 permite un montaje estable y un centrado sobre un recipiente de soporte, véase más adelante. La parte superior 3 comprende un cuerpo de moldeo 10 que se extiende hacia abajo a partir del reborde superior 5.

El cuerpo de moldeo 10 presenta una forma general de una copela abierta en la parte inferior. El cuerpo de moldeo 10 es anular. El cuerpo de moldeo 10 comprende una pared alargada 11 según el eje Z y un fondo 12 en forma de disco en un plano normal al eje Z. La pared alargada 11 presenta una superficie periférica, aquí en forma de cilindro de revolución, y una superficie interior de moldeo troncocónica que forma parte de la concavidad superior de moldeo 4. El fondo 12 presenta una superficie inferior plana. La superficie inferior plana es normal al eje Z. El fondo 12 presenta una superficie superior que forma superficie de moldeo que forma parte de la concavidad superior de moldeo 4. La superficie superior está en continuidad con la superficie interior de moldeo de la pared alargada 11.

El molde de desbaste 1 comprende una parte inferior 13 realizada en varias piezas de moldeo. Se entiende por pieza de moldeo, un elemento de estructura en contacto con el vidrio en fusión durante el moldeo. La parte inferior 13 presenta una superficie superior en contacto con la superficie inferior de la parte superior 3. La parte inferior 13 está realizada en sectores angulares 15 de número entre dos y diez. Es preferible un número elegido entre cuatro y diez para limitar el recorrido radial, pudiendo el número tener en cuenta el diámetro de la pieza y la variación de diámetro entre un mínimo local y un máximo local situado hacia abajo.

Los sectores angulares 15 son móviles entre una posición de moldeo y una posición de desmolde. En la posición de moldeo, los sectores angulares 15 forman una concavidad inferior de moldeo 14 de forma no ensanchada hacia arriba. La concavidad inferior de moldeo 14 está cerrada en la parte inferior. La concavidad inferior del moldeo 14 está abierta hacia arriba en comunicación con la concavidad superior de moldeo.

Los sectores angulares 15 presentan planos separadores que pasan por el eje Z. Los sectores angulares 15 son móviles en traslación con una componente según un segundo eje perpendicular al eje Z. Aquí, los sectores angulares 15 son móviles en traslación en un plano normal al eje Z. La concavidad inferior de moldeo 14 es o no de forma circular. La concavidad inferior de moldeo 14 es de diámetro no decreciente monótonamente hacia abajo, mientras que la concavidad superior de moldeo 4 es de diámetro decreciente monótonamente hacia abajo. Aquí, la concavidad inferior de moldeo 14 presenta una garganta anular para formar un cordón anular en una parte inferior de la pieza en bruto.

En otras palabras, la concavidad inferior de moldeo 14 es libre de presentar variaciones en la dimensión radial, crecientes y decrecientes yendo hacia la parte inferior. La concavidad inferior de moldeo 14 puede requerir el movimiento radial de los sectores angulares 15 para el desmolde, mientras que la concavidad superior de moldeo 4 puede desmoldarse por movimiento axial relativo de la pieza en bruto y de la citada concavidad superior de moldeo 4. La parte superior 3 presenta, según cualquier eje en un plano normal al primer eje, un mínimo de dimensión superior al máximo de dimensión de la parte inferior según el citado eje normal al primer eje de modo que el objeto moldeado en la parte inferior pueda pasar a la parte superior en traslación según el primer eje.

No sólo la pieza en bruto y la citada concavidad superior de moldeo 4 son aptas para el desmolde, sino que, además, la parte inferior de la pieza en bruto moldeada en la concavidad inferior de moldeo 14 es apta para pasar a la concavidad superior de moldeo 4. En la posición de desmolde, los sectores angulares 15 están espaciados angularmente entre sí y liberan un espacio de dimensión radial superior o igual al mínimo de dimensión radial de la concavidad superior de moldeo 4.

La parte inferior 13, en la posición de moldeo, presenta una superficie periférica troncocónica 16. La superficie periférica troncocónica 16 está en contacto con una guía troncocónica 20. La parte inferior 13 presenta una zona inferior 17 que coopera con un brazo 21 de soporte. La cooperación puede quedar asegurada por solidarización axial y libertad radial, por ejemplo, por un extremo del brazo 21 en forma de T dispuesto en el interior de una forma cóncava correspondiente.

La guía troncocónica 20 y el brazo de soporte 21 son solidarios uno del otro. La guía troncocónica 20 y el brazo de soporte 21 son móviles en traslación según el eje Z. La guía troncocónica 20 y el brazo 21 de soporte son accionados por un actuador 22. El actuador 22 comprende, aquí, un conjunto neumático - pistón 23 y cilindro 24 -. El actuador 22 es capaz de desplazar la guía troncocónica 20 y el brazo 21 de soporte entre una posición alta y una posición baja y mantenerlos en cada una de estas posiciones. La posición alta corresponde a la posición de moldeo. La posición baja corresponde a la posición de desmolde.

La transformación de la traslación de eje Z del actuador 22 en traslación radial de los sectores angulares 15 se efectúa por la pendiente del cono de la guía troncocónica 20 en el sentido ascendente. La parte inferior 13 se mantiene inmóvil según el eje Z. El desplazamiento hacia arriba de la guía troncocónica 20, por contacto de la superficie interior troncocónica con la superficie periférica troncocónica 16 fuerza a los sectores angulares 15 a apretarse.

Los sectores angulares 15 están indexados a la guía troncocónica 20 en el otro sentido, en particular por intermedio de un carril en T 25 que pasa a través de una ranura 26 dispuesta en la guía troncocónica 20. El carril en T 25 entra en contacto con la superficie exterior troncocónica de la guía troncocónica 20. Los carriles en T 25 y las superficies exteriores de los sectores angulares 15 forman rampas inclinadas que transforman la traslación según el primer eje en traslación en el plano normal al primer eje en cooperación con las superficies troncocónicas interior y exterior de la guía troncocónica 20.

Más concretamente, el carril en T 25 comprende un núcleo 27 y una barra 28. El núcleo 27 está fijado en un extremo al sector angular 15 y soporta en su extremo opuesto a la barra 28, pasando el núcleo 27 a través de la citada ranura 26. El núcleo 27 presenta una forma de un paralelogramo. La barra 28 sobresale más allá de la guía troncocónica 20. Así, en el sentido inverso, el desplazamiento hacia abajo de la guía troncocónica 20 fuerza a los sectores angulares 15 a separarse. La barra 28 ejerce entonces una tracción sobre el sector angular 20 correspondiente.

La guía troncocónica 20 se prolonga hacia abajo por un manguito 30 que rodea al brazo 21. El manguito 30 está perforado por un orificio oblongo 31. La parte superior 3 del molde de desbaste 1 reposa por el reborde 5 sobre un soporte exterior 32. El soporte exterior apoyo 32 es aquí anular con una pared cilíndrica superior 33 que soporta a la citada parte superior 3, y un fondo 34 provisto de un orificio pasante central 35. El manguito 30 y el brazo 21 pasan a través del citado orifico 35. Una barra transversal 36 está fijada al soporte exterior 32. La barra transversal 36 pasa a través del orificio 35. La barra transversal 36 pasa a través del orificio oblongo 31 del manguito 30 y del brazo 21. El orificio oblongo 31 es de eje normal al eje Z y presenta una dimensión principal o diámetro grande según el eje Z. El manguito 30 y el brazo 21 están sujetos en rotación al soporte exterior 32 mientras tienen libertad en traslación según el eje Z dentro del límite impuesto por la dimensión principal del orificio oblongo 31.

Por otra parte, la máquina comprende igualmente punzón o núcleo de prensado 2 móvil en traslación según el eje Z. El punzón 2 sirve de pistón mientras que el molde de desbaste 1 sirve de cilindro para la formación de la pieza en bruto a partir de una gota de vidrio 50 recibida en el molde de desbaste 1. El punzón 2 presenta una forma y una dimensión tal que la pieza en bruto presente un grosor relativamente homogéneo en la parte de pieza en bruto correspondiente a la parte superior 3 del molde de desbaste 1. El punzón 2 permanece sensiblemente por encima de los sectores angulares 15, en particular a un nivel superior a la superficie inferior de la parte superior 3.

En una primera etapa, el actuador 22 empuja la guía troncocónica 20 y el brazo 21 hacia arriba. Los sectores angulares 15 de la parte inferior 13 se cierran. La parte inferior 13 y la parte superior 3 forman un molde de desbaste cerrado en la parte inferior.

En una segunda etapa, se carga una gota de vidrio 50 en el molde de desbaste 1. La gota de vidrio 50 presenta una temperatura y, por lo tanto, una viscosidad que la hace adecuada para darle forma. Por gravedad, la gota de vidrio se sitúa en el fondo de la concavidad del molde de desbaste 1.

En una tercera etapa, el punzón 2 desciende y entra en contacto con la gota de vidrio 50. El punzón 2 provoca que el vidrio fluya entre las paredes del molde de desbaste 1 y del propio punzón 2. El punzón 2 provoca igualmente que el vidrio fluya hacia abajo a la parte inferior 13, entre los sectores angulares 15, y hacia arriba para formar un reborde 52 en el interior de la abrazadera 55. La pieza en bruto 51 comprende un reborde 52, una parte superior o preforma 53, y una parte inferior u órgano funcional 54. La preforma 53 es conformada por el punzón 2 y la concavidad superior 4. La preforma 53 es de forma acampanada de manera que pueda desmoldarse de la parte superior 3. El órgano funcional 54 es de forma no acampanada. El órgano funcional 54 es, aquí, un tetón de eje Z dirigido hacia abajo y que presenta un reborde anular en saliente radial.

En una cuarta etapa, el punzón 2 asciende y así se libera de la pieza en bruto 51. Habiendo bajado la temperatura del vidrio de la pieza en bruto, la pieza en bruto 51 conserva su forma y su dimensión.

En una quinta etapa, el actuador 22 tira de la guía troncocónica 20 y el brazo 21 hacia abajo. Los sectores angulares 15 de la parte inferior 13 se separan. La parte inferior 13 del molde de desbaste 1 vuelve a una posición de apertura. Se libera la parte de la pieza en bruto 51 situada debajo de la parte superior 3 del molde de desbaste 1.

En una sexta etapa, todo el molde 1 de desbaste se despega hacia abajo. La pieza en bruto 51 queda sujetada por la abrazadera 55 en acoplamiento con el reborde 52. La pieza en bruto 51 se desmolda de la parte superior 13. La pieza en bruto 51 puede ser retenida por un borde superior. Un molde de acabado 60 realizado en varios sectores angulares puede ser llevado por un movimiento en un plano normal al eje Z. El molde de acabado 60 entra en contacto con la parte superior de la pieza en bruto. El molde de acabado 60 está preferiblemente alejado de la parte inferior de la pieza en bruto. El molde de acabado 60 no tiene ningún contacto deformante con la parte inferior de la pieza en bruto formada previamente por la parte inferior del molde de desbaste.

En una séptima etapa, el molde de acabado 60 es cerrado alrededor de la pieza en bruto 51 y se realiza un soplado de aire a presión en la concavidad de la pieza en bruto 51. La preforma resultante de la pieza en bruto 51 puede así tomar una forma de balón de vidrio o más generalmente de vidrio cuya boca presenta un diámetro inferior a otra parte de la preforma. La parte inferior de la pieza en bruto 51 correspondiente a la parte inferior 13 del molde de desbaste 1 presenta una forma libre en la envolvente formada por los mínimos de las dimensiones transversales de la parte superior 3. La parte inferior 13 del molde de desbaste 1 forma un molde de órgano dispuesto debajo de la preforma. La parte inferior 13 del molde desbaste define una protuberancia lateral, preferiblemente anular, de la parte inferior de la pieza en bruto 51.

En una octava etapa, se separa el molde de acabado 60 y se desmolda la preforma resultante de la pieza en bruto 51.

La invención proporciona una máquina y un método de producción que ofrecen libertad de diseño de un objeto de vidrio considerablemente más ancho que antes. La preforma puede ser objeto de un soplado mientras que la parte inferior puede ser provista de un abombamiento que facilite la resistencia mecánica del conjunto.

Claims (11)

REIVINDICACIONES

1. Máquina de fabricación de objetos de vidrio, en particular de copas, que comprende un molde de desbaste (1) configurado para recibir vidrio a temperatura de flujo, y un punzón (2) de prensado móvil en traslación según un primer eje, caracterizada por que el molde de desbaste (1) comprende una parte superior (3) en una sola pieza de forma ensanchada hacia arriba y una parte inferior (13) de forma no ensanchada hacia arriba y realizada en varias piezas, siendo las piezas de la parte inferior (13) móviles en traslación con una componente según ejes dispuestos en un plano normal al primer eje, presentando la parte superior (3), según cualquier eje normal al primer eje, un mínimo de dimensión superior al máximo de dimensión de la parte inferior (13) según el citado eje normal al primer eje de modo que el objeto moldeado en la parte inferior (13) pueda pasar a la parte superior (3) en traslación según el primer eje.

2. Máquina según la reivindicación 1, en la cual la parte superior (3) constituye un molde de preforma y la parte inferior (13) constituye un molde de órgano dispuesto debajo de la preforma.

3. Máquina según la reivindicación 1 ó la reivindicación 2, en la cual las piezas de la parte inferior (13) son en número de al menos dos.

4. Máquina según una de las reivindicaciones precedentes, en la cual las piezas de la parte inferior (13) son sectores (15) de molde.

5. Máquina según una de las reivindicaciones precedentes, en la cual las piezas de la parte inferior (13) definen una protuberancia lateral, preferiblemente anular.

6. Máquina según una de las reivindicaciones precedentes, en la cual las piezas de la parte inferior (13) son móviles en traslación en el plano perpendicular al primer eje.

7. Máquina según una de las reivindicaciones precedentes, en la cual el molde presenta una posición de moldeo en la cual las piezas de la parte inferior (13) están apretadas una contra otra definiendo una superficie de moldeo (14) abierta hacia la parte superior (3) y cerrada lateralmente y hacia abajo, y una posición de apertura en la cual las piezas de la parte inferior (13) están separadas una de otra, pudiendo entonces ser desmoldada la pieza en bruto (51).

8. Máquina según una de las reivindicaciones precedentes, que comprende un actuador (22) dispuesto debajo de la parte inferior (13) y que actúa sobre las piezas de la parte inferior (13) entre una posición apretada y una posición separada una de otra.

9. Máquina según la reivindicación 8, en la cual entre el actuador (22) y las piezas de la parte inferior (13) están previstas de rampas inclinadas que transforman la traslación según el primer eje en traslación según el segundo eje.

10. Máquina según una de las reivindicaciones precedentes, que comprende un molde de acabado (60) montado aguas abajo del molde de desbaste (1), estando configurado el molde de acabado (60) para estar sin contacto deformante con la parte inferior (13) de la pieza en bruto (51) correspondiente a la parte inferior (13) del molde de desbaste (1).

11. Método de fabricación de objetos de vidrio, en particular de copas, que comprende:

- proporcionar un molde de desbaste (1) con fondo cerrado, que comprende una parte superior (3) en una sola pieza ensanchada hacia arriba y una parte inferior (13) de forma no ensanchada hacia arriba (13) y realizada en varias piezas,

- verter vidrio a temperatura de flujo en el molde de desbaste (1),

- desplazar un punzón (2) de presión móvil en traslación según un primer eje aplicando el vidrio contra el molde de desbaste (1) y después retirarlo,

- separar las citadas piezas de la parte inferior (13) móviles en traslación,

- desmoldar la pieza en bruto (51) de la parte superior (3) del molde por un movimiento según el primer eje.