ES2899952T3 - Bolsa despegable de fácil apertura - Google Patents

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Julie A Cardin
Edward Emmett Chapdelaine
Steven A Rau
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Sunovion Pharmaceuticals Inc
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Abstract

Un método para formar un envase (100; 700; 800; 900; 1100; 1300; 1500; 1900; 2200; 2300; 2600; 2800; 2900; 3000; 3100; 3200) para contener y dispensar un producto (112; 2812) que comprende: proporcionar una banda de la primera capa (202; 902; 1702; 2002; 2802) y una banda de la segunda capa (204; 904; 1804; 2104; 2804); colocar un producto (112; 2812) en al menos un área de la bolsa (110; 710; 810; 910; 1110; 1310; 1510; 2610; 2810; 3210; 3010) de una de la primera (202; 902; 1702; 2002; 2802) y la segunda bandas de capa (204; 904; 1804; 2104; 2804); formar una banda combinada (1000) sellando la banda de la primera capa (202; 902; 1702; 2002; 2802) a la banda de la segunda capa (204; 904; 1804; 2104; 2804) al menos en una zona de sellado del producto (106; 706; 806; 906; 1106; 1306; 1506; 2306; 2806; 2906; 3006; 3106; 3206) de modo que la primera capa (202; 902; 1702; 2002; 2802) está unida a la segunda capa (204; 904; 1804; 2104; 2804) mediante un sello (2807; 3207) que rodea la al menos un área de la bolsa (110; 710; 810; 910; 1110; 1310; 1510; 2610; 2810; 3210; 3010) y dejando una zona de embocadura sin sellar (118; 2818; 3018) adyacente a un perímetro exterior (136; 114; 2814; 3114; 3214) de la zona de sellado del producto (106; 706; 806; 906; 1106; 1306; 1506; 2306; 2806; 2906; 3006; 3106; 3206) donde la banda de la primera capa (202; 902; 1702; 2002; 2802) no está sellada a la banda de la segunda capa (204; 904; 1804; 2104; 2804); y cortar al menos un envase individual (100; 700; 800; 900; 1100; 1300; 1500; 1900; 2200; 2300; 2600; 2800; 2900; 3000; 3100; 3200) alrededor del perímetro exterior del envase para separar el envase individual (100; 700; 800; 900; 1100; 1300; 1500; 1900; 2200; 2300; 2600; 2800; 2900; 3000; 3100; 3200) de la banda combinada (1000), en donde el corte comprende además cortar la primera capa (202; 902; 1702; 2002; 2802) del envase (100; 700; 800; 900; 1100; 1300; 1500; 1900; 2200; 2300; 2600; 2800; 2900; 3000; 3100; 3200) en un primer corte de lengüeta (126; 726; 826; 926; 1126; 1326; 1526; 1726; 2026; 2826; 3026; 3226) ubicado dentro de la zona de embocadura sin sellar (118; 2818; 3018) para definir un límite de una primera zona de lengüeta en el envase (100; 700; 800; 900; 1100; 1300; 1500; 1900; 2200; 2300; 2600; 2800; 2900; 3000; 3100; 3200) y cortar la segunda capa (204; 904; 1804; 2104; 2804) del envase (100; 700; 800; 900; 1100; 1300; 1500; 1900; 2200; 2300; 2600; 2800; 2900; 3000; 3100; 3200) en un segundo corte de lengüeta (128; 728; 828; 928; 1128; 1328; 1528; 1828; 2128; 2828; 3028; 3228) ubicado dentro de la zona de embocadura sin sellar (118; 2818; 3018) para definir un límite de una segunda zona de lengüeta en el envase (100; 700; 800; 900; 1100; 1300; 1500; 1900; 2200; 2300; 2600; 2800; 2900; 3000; 3100; 3200); en donde el corte comprende además cortar la primera capa (202; 902; 1702; 2002; 2802) y la segunda capa (204; 904; 1804; 2104; 2804) del envase (100; 700; 800; 900; 1100; 1300; 1500; 1900; 2200; 2300; 2600; 2800; 2900; 3000; 3100; 3200) para definir un hueco (120; 720; 820; 920; 1120; 1320; 1520; 2820) entre la primera zona de lengüeta y la segunda zona de lengüeta.

Description

DESCRIPCIÓN
Bolsa despegable de fácil apertura
Campo de la tecnología
La tecnología descrita en el presente documento se refiere, en general, a un envase que tiene un área de bolsa. Más particularmente, la tecnología descrita en el presente documento se refiere a un envase en el que las capas se despegan para acceder a un área de bolsa.
Antecedentes
Muchos tipos diferentes de envases se fabrican con dos o más capas de material que se sellan entre sí para formar una bolsa para contener un producto, y luego se pueden despegar para acceder al producto. En algunas áreas de la tecnología, es deseable tener acceso a productos que sean estériles para su uso eventual. Este es un problema común en el campo médico, por ejemplo, cuando sea deseable que los productos utilizados en procedimientos médicos permanezcan estériles durante el transporte hacia y desde las instalaciones de fabricación, instalaciones médicas y similares, además de mientras se almacena en esas instalaciones. En algunos diseños de envases, es difícil separar las capas del envase para agarrar las capas y despegarlas. La electricidad estática puede contribuir a que las capas sean difíciles de separar. Un proceso de corte para cortar el perímetro exterior del envase puede fusionar las capas en sus perímetros exteriores hasta cierto punto, lo que puede dificultar la separación de las capas.
Algunos envases están hechos con un corte o rasgado que permite al usuario rasgar todas las capas del envase comenzando por el corte, para tener acceso a al menos parte del área de la bolsa que contiene el producto. Sin embargo, rasgar todas las capas del área de la bolsa puede dañar los contenidos frágiles. También, rasgar todas las capas a lo largo de un lado del área de la bolsa aún puede dificultar la extracción del contenido en algunas situaciones. El tiempo y la frustración se convierten en problemas cuando un envase requiere la separación manual de capas delgadas para abrirlo, especialmente cuando el usuario tiene una destreza manual limitada, tiene una discapacidad, lleva guantes o responde a una necesidad médica urgente. El documento WO 2009/090139 A1, p. ej., divulga un envase para contener y dispensar un producto.
Sumario
La presente invención se define en las reivindicaciones adjuntas.
Las realizaciones divulgadas en el presente documento incluyen un envase para contener y dispensar un producto. El envase incluye una primera capa; una segunda capa; una zona de sellado del producto donde la primera capa está unida a la segunda capa mediante un sello despegable, la zona de sellado del producto tiene un perímetro interior que define un área de bolsa sin sellar para contener el producto y un perímetro exterior; y una zona de embocadura adyacente al perímetro exterior de la zona de sellado del producto. La zona de embocadura incluye una primera lengüeta; una segunda lengüeta; un primer corte de lengüeta en la primera capa dentro de una parte sin sellar de la zona de embocadura; y un segundo corte de lengüeta en la segunda capa dentro de la parte sin sellar de la zona de embocadura. En algunas realizaciones, el primer corte de lengüeta no se interseca con el segundo corte de lengüeta. De acuerdo con la invención, el envase define un hueco entre la primera lengüeta y la segunda lengüeta.
En algunas realizaciones, la primera lengüeta comprende una primera zona de sellado de lengüeta en donde la primera capa está unida a la segunda capa; y la segunda lengüeta comprende una segunda zona de sellado de lengüeta en donde la primera capa está unida a la segunda capa.
En algunas realizaciones, el primer corte de lengüeta está ubicado entre la zona de sellado del producto y la primera zona de sellado de lengüeta, y el segundo corte de lengüeta está ubicado entre la zona de sellado del producto y la segunda zona de sellado de lengüeta.
En algunas realizaciones, el primer corte de lengüeta separa una parte de la primera capa de un resto de la primera capa, y en donde el segundo corte de lengüeta separa una parte de la segunda capa de un resto de la segunda capa. En algunas realizaciones, el primer corte de lengüeta se extiende desde el hueco hasta el perímetro del envase, y el segundo corte de lengüeta se extiende desde el hueco hasta el perímetro del envase.
En algunas realizaciones, el primer corte de lengüeta se extiende hasta un primer borde lateral del envase y el segundo corte de lengüeta se extiende hasta un segundo borde lateral del envase, opuesto al primer borde lateral.
En algunas realizaciones, el perímetro exterior del envase es sustancialmente rectangular excepto por una parte del perímetro exterior a lo largo de un borde que se extiende hacia dentro hacia la zona de sellado del producto para definir un hueco entre la primera lengüeta y la segunda lengüeta.
En algunas realizaciones, el hueco se extiende hacia dentro desde la mitad de un borde del envase.
En algunas realizaciones, la primera lengüeta comprende una primera característica táctil y la segunda lengüeta comprende una segunda característica táctil.
En algunas realizaciones, cada una de las características táctiles se selecciona de un grupo que consiste en: una abertura, una o más hendiduras, líneas de rasgado, protuberancias y rebajes.
En algunas realizaciones, cada una de las características táctiles define una abertura y comprende además un elemento engrosado a lo largo de una parte del borde de la abertura, en donde el elemento engrosado incluye una parte doblada de al menos una de la primera o segunda capa.
En algunas realizaciones, la primera característica táctil está ubicada dentro de la primera zona de sellado de lengüeta, y la segunda característica táctil está ubicada dentro de la segunda zona de sellado de lengüeta. En algunas realizaciones, la primera característica táctil es idéntica a la segunda característica táctil.
En algunas realizaciones, no hay ningún corte en la segunda capa en una ubicación correspondiente al primer corte de lengüeta en la primera capa. En algunas realizaciones, no hay ningún corte en la primera capa en una ubicación correspondiente al segundo corte de lengüeta en la segunda capa.
En algunas realizaciones, el producto es un producto en láminas.
En algunas realizaciones, las partes del envase que están ubicadas a cada lado del primer corte de lengüeta no están selladas y las partes del envase que están ubicadas a ambos lados del segundo corte de lengüeta no están selladas. En algunas realizaciones, la primera capa es coextensiva con la segunda capa, de modo que la primera capa y la segunda capa comparten un perímetro exterior común.
En algunas realizaciones, la parte sin sellar entre la zona de sellado del producto y la primera zona de sellado de lengüeta y la segunda zona de sellado de lengüeta se extiende a través del envase desde un borde del perímetro del envase hasta un borde opuesto del perímetro del envase. En algunos ejemplos, esta parte sin sellar de la embocadura define una forma de espiga. En algunos ejemplos, el perímetro exterior de la zona de sellado del producto define una primera forma de espiga. En algunos ejemplos, el perímetro interior de la zona de sellado del producto define una segunda forma de espiga. En algunos ejemplos, el ángulo de la primera forma de espiga es igual al ángulo de la segunda forma de espiga. En algunos ejemplos, el ángulo de la segunda forma de espiga es más pequeño que el ángulo de la primera forma de espiga. En algunos ejemplos, la forma de espiga define un ángulo de entre 90 grados y 130 grados. En algunos ejemplos, la forma de espiga define un ángulo de entre 110 grados y 125 grados.
En algunas realizaciones, el área de la bolsa sin sellar tiene forma de pentágono.
En algunas realizaciones, la zona de sellado del producto forma una punta hacia un hueco ubicado entre la primera lengüeta y la segunda lengüeta.
En algunas realizaciones, el primer corte de lengüeta es paralelo a una parte de la zona de sellado del producto y el segundo corte de lengüeta es paralelo a una parte de la zona de sellado del producto.
En algunas realizaciones, el primer corte de lengüeta no es paralelo al segundo corte de lengüeta.
En algunas realizaciones, un borde de la primera zona de sellado de lengüeta es paralelo al primer corte de lengüeta, y un borde de la segunda zona de sellado de lengüeta es paralelo al segundo corte de lengüeta.
En algunas realizaciones, el envase tiene preferentemente una longitud de al menos 50,8 mm
y no
más de 152,4 mm.
En algunas realizaciones, el envase tiene una anchura de al menos 25,4 mm y no más de 76,2 mm.
En algunas realizaciones, la longitud del envase es de aproximadamente 101,6 mm y la anchura del envase es de aproximadamente 50,8 mm.
Las realizaciones divulgadas en el presente documento incluyen un envase para contener y dispensar un producto. El envase incluye una primera capa; una segunda capa; una zona de sellado del producto donde la primera capa está unida a la segunda capa mediante un sello despegable, la zona de sellado del producto tiene un perímetro interior que define un área de bolsa sin sellar para contener el producto y un perímetro exterior; y una zona de embocadura adyacente al perímetro exterior de la zona de sellado del producto. La zona de embocadura incluye una primera lengüeta que comprende una primera zona de sellado de lengüeta en donde la primera capa está unida a la segunda capa; una segunda lengüeta que comprende una segunda zona de sellado de lengüeta en donde la primera capa está unida a la segunda capa; un primer corte de lengüeta en la primera capa dentro de una parte sin sellar de la zona de embocadura; y un segundo corte de lengüeta en la segunda capa dentro de la parte sin sellar de la zona de embocadura.
El envase define un hueco entre la primera lengüeta y la segunda lengüeta.
Las realizaciones divulgadas en el presente documento incluyen un envase para contener y dispensar un producto. El envase incluye una primera capa; una segunda capa; una zona de sellado del producto donde la primera capa está unida a la segunda capa mediante un sello despegable, la zona de sellado del producto tiene un perímetro interior que define un área de bolsa sin sellar para contener el producto y un perímetro exterior; y una zona de embocadura adyacente al perímetro exterior de la zona de sellado del producto. La zona de embocadura incluye una primera lengüeta que tiene una primera zona de sellado de lengüeta en donde la primera capa está unida a la segunda capa; una segunda lengüeta que tiene una segunda zona de sellado de lengüeta. El envase define un hueco entre la primera lengüeta y la segunda lengüeta. En algunos ejemplos, la primera capa está unida a la segunda capa, un primer corte de lengüeta en la primera capa está ubicado dentro de una parte sin sellar de la zona de embocadura, y un segundo corte de lengüeta en la segunda capa está ubicado dentro de la parte sin sellar de la zona de embocadura. En algunas realizaciones, el primer corte de lengüeta solo se extiende a través de la primera capa y no se extiende a través de la segunda capa, y el segundo corte de lengüeta solo se extiende a través de la segunda capa y no se extiende a través de la primera capa.
En algunos ejemplos, en la zona de sellado del producto, la primera capa está unida a la segunda capa mediante un sello despegable.
En algunos ejemplos, el primer corte de lengüeta y el segundo corte de lengüeta están ubicados en un área sin sellar del envase. En algunos ejemplos, la primera lengüeta comprende una primera zona de sellado de lengüeta en donde la primera capa está unida a la segunda capa, y una parte sin sellar entre la zona de sellado del producto y la primera zona de sellado de lengüeta y la segunda zona de sellado de lengüeta se extiende a través del envase desde un borde de un perímetro del envase a un borde opuesto del perímetro del envase.
En algunos ejemplos, la segunda lengüeta incluye una segunda zona de sellado de lengüeta en la que la primera capa está unida a la segunda capa. En algunos ejemplos, el primer corte de lengüeta se extiende desde el hueco a través de una parte del envase hasta el perímetro del envase, y el segundo corte de lengüeta se extiende desde el hueco a través de una parte del envase hasta el perímetro del envase.
En algunos ejemplos, el primer corte de lengüeta se extiende hasta un primer borde lateral del envase y el segundo corte de lengüeta se extiende hasta un segundo borde lateral del envase opuesto al primer borde lateral.
En algunos ejemplos, la primera lengüeta tiene una primera característica táctil y la segunda lengüeta tiene una segunda característica táctil. En algunos ejemplos, cada una de las características táctiles se selecciona de un grupo que consiste en una abertura, una o más hendiduras, líneas de rasgado, protuberancias y rebajes. En algunos ejemplos, cada una de las características táctiles define una abertura. En algunos ejemplos, la característica táctil tiene un elemento engrosado a lo largo de una parte del borde de la abertura, y el elemento engrosado incluye una parte doblada de al menos una de la primera o segunda capa.
En algunos ejemplos, no hay corte en la segunda capa en una ubicación correspondiente al primer corte de lengüeta en la primera capa y no hay corte en la primera capa en una ubicación correspondiente al segundo corte de lengüeta en la segunda capa. En algunos ejemplos, la primera capa es coextensiva con la segunda capa, de modo que la primera capa y la segunda capa comparten un perímetro exterior común.
En algunos ejemplos, el primer corte de lengüeta es paralelo a una parte de la zona de sellado del producto y el segundo corte de lengüeta es paralelo a una parte de la zona de sellado del producto.
En algunos ejemplos, hay una parte sin sellar entre la zona de sellado del producto y la primera zona de sellado de lengüeta, y hay una parte sin sellar entre la zona de sellado del producto y la segunda zona de sellado de lengüeta. En algunos ejemplos, la parte sin sellar es contigua. En algunos ejemplos, la parte sin sellar se extiende a través del envase desde un borde del perímetro del envase hasta un borde opuesto del perímetro del envase. En algunos ejemplos, el primer corte de lengüeta no es paralelo al segundo corte de lengüeta.
En algunos ejemplos, el envase incluye además una primera línea de rasgado en la primera capa y una segunda línea de rasgado en la segunda capa, y la primera línea de rasgado es paralela a la segunda línea de rasgado. En algunos ejemplos, la primera línea de rasgado y la segunda línea de rasgado se extienden desde un extremo del envase hasta el extremo opuesto del envase.
En algunos ejemplos, el envase incluye además una tercera línea de rasgado en la primera capa y una cuarta línea de rasgado en la segunda capa. En algunos ejemplos, el primer corte de lengüeta se extiende desde el hueco hasta la primera línea de rasgado y el segundo corte de lengüeta se extiende desde el hueco hasta la segunda línea de rasgado.
En algunos ejemplos, la zona de sellado del producto incluye un elemento de freno del despegado, y la zona de sellado del producto requiere que el usuario aplique más fuerza para separar la primera capa de la segunda capa en el elemento de freno del despegado que a lo largo de una parte de la zona de sellado del producto adyacente al elemento de freno del despegado.
En algunos ejemplos, el elemento de freno del despegado incluye un elemento de interrupción del despegado que impide la separación de la primera capa de la segunda capa, y el elemento de interrupción del despegado incluye al menos uno del grupo que comprende: una corrugación, un corte en al menos una de la primera capa y la segunda capa, un corte de borde en al menos una de la primera capa y la segunda capa que comienza en el perímetro exterior, una muesca, una soldadura y una soldadura ultrasónica.
En algunos ejemplos, la zona de sellado del producto tiene una anchura variable que varía a lo largo de un borde lateral del envase, y la anchura variable comprende una primera anchura en una primera parte de la zona de sellado del producto y una segunda anchura mayor que la primera anchura en una segunda parte de la zona de sellado del producto. En algunos ejemplos, la primera parte de la zona de sellado del producto está más cerca de la zona de embocadura que la segunda parte, y la anchura variable a lo largo del borde lateral requiere que el usuario aplique una fuerza mayor para separar la primera capa de la segunda capa en un extremo del envase opuesto a la zona de embocadura.
En algunos ejemplos, una parte de la zona de sellado del producto que está adyacente a una zona de sellado superior requiere menos fuerza para separar la primera capa de la segunda capa que una parte de la zona de sellado del producto que está en el extremo opuesto del envase de la zona de embocadura.
En algunos ejemplos, se divulga un método para formar un envase para contener y dispensar un producto. El método incluye proporcionar una banda de la primera capa y una banda de la segunda capa, colocar un producto en al menos un área de bolsa de una de la primera y segunda bandas de capa, formar una banda combinada sellando la banda de la primera capa a la banda de la segunda capa, al menos en una zona de sellado del producto, de modo que la primera capa se una a la segunda capa mediante un sello que rodea al menos un área de la bolsa y deja una zona de embocadura sin sellar adyacente a un perímetro exterior de la zona de sellado del producto donde la banda de la primera capa no está sellada a la banda de la segunda capa, y cortar al menos un envase individual alrededor de un perímetro de envase exterior para separar el envase individual de la banda combinada. La etapa de corte incluye además cortar la primera capa del envase en una primera ubicación de corte de lengüeta dentro de la zona de embocadura sin sellar para definir un límite de una primera zona de lengüeta en el envase, y cortar la segunda capa del envase en una segunda ubicación de corte de lengüeta dentro de la zona de embocadura sin sellar para definir un límite de una segunda zona de lengüeta en el envase. El corte comprende además cortar la primera capa y la segunda capa del envase para definir un hueco entre la primera zona de lengüeta y la segunda zona de lengüeta. En algunos ejemplos, el método incluye además crear una línea de rasgado en la primera capa y en la segunda capa. En algunos ejemplos, cada una de la línea de rasgado en la primera capa y en la segunda capa cruza una parte de la zona de sellado del producto y una parte del área de la bolsa. En algunos ejemplos, formar una banda combinada incluye además sellar la banda de la primera capa a la banda de la segunda capa en una primera zona de sellado de lengüeta que está dentro de la primera zona de la lengüeta, y sellar la banda de la primera capa a la banda de la segunda capa en una segunda zona de sellado de lengüeta que está dentro la segunda zona de lengüeta.
Este sumario es una descripción general de algunas de las enseñanzas de la presente solicitud y no pretende ser un tratamiento exclusivo o exhaustivo de la presente materia objeto. Se encuentran detalles adicionales en la descripción detallada y en las reivindicaciones adjuntas. Otros aspectos serán evidentes para los expertos en la materia al leer y comprender la siguiente descripción detallada y ver los dibujos que forman parte de la misma, cada uno de los cuales no debe tomarse en un sentido limitativo. El alcance de la presente solicitud está definido por las reivindicaciones adjuntas y sus equivalentes legales.
Breve descripción de las figuras
La tecnología puede entenderse más completamente en relación con los siguientes dibujos, en los que:
La FIG. 1 es una vista frontal de un envase con una primera lengüeta y una segunda lengüeta, de acuerdo con algunas realizaciones.
La FIG. 2 es una vista lateral del envase de la FIG. 1 en la que se ha comenzado a tirar en direcciones opuestas de la primera y segunda lengüetas.
La FIG. 3 es una vista lateral en sección transversal del envase de la FIG. 1 tomado a lo largo de la línea 3-3. La FIG. 4 es la vista lateral en sección transversal del envase de la FIG. 3 tirando de la lengüeta para empezar a abrir el envase.
La FIG. 5 es una vista lateral en sección transversal de un envase tomada a lo largo de la línea 5-5 en la FIG. 1.
La FIG. 6 es una vista lateral en sección transversal del envase de la FIG. 5 tirando de la lengüeta para empezar a abrir el envase.
La FIG. 7 es una vista frontal de un envase con una realización diferente de la característica táctil.
La FIG. 8 es una vista frontal de un envase con una realización diferente de la característica táctil.
La FIG. 9 es una vista frontal de un envase con una realización de la característica táctil con borde engrosado. La FIG. 10 es una vista en sección transversal de una parte del envase de la FIG. 9 durante el proceso de apertura del envase.
La FIG. 11 es una vista frontal de un envase con una realización diferente de la característica táctil.
La FIG. 12 es una vista en sección transversal de una parte del envase de la FIG. 11.
La FIG. 13 es una vista frontal de un envase con una realización diferente de la característica táctil.
La FIG. 14 es una vista en sección transversal de una parte del envase de la FIG. 13.
La FIG. 15 es una vista frontal de un envase con una realización diferente de la característica táctil.
La FIG. 16 es una vista en sección transversal de una parte del envase de la FIG. 15.
La FIG. 17 es una vista frontal de una primera capa con una realización de formación de una línea de rasgado de la capa.
La FIG. 18 es una vista frontal de una segunda capa con una realización de formación de una línea de rasgado de la capa.
La FIG. 19 es una vista frontal de un envase con una realización de formación de una línea de rasgado.
La FIG. 20 es una vista frontal de una primera capa con una realización de formación de una línea de rasgado de la capa.
La FIG. 21 es una vista frontal de una segunda capa con una realización de formación de una línea de rasgado de la capa.
La FIG. 22 es una vista frontal de un envase con una realización de formación de una línea de rasgado.
La FIG. 23 es una vista frontal de un envase con una realización diferente de la zona de sellado del producto.
La FIG. 24 es una vista frontal de un envase, de acuerdo con una realización.
La FIG. 25 es un diagrama de flujo que representa un método de fabricación de un envase, de acuerdo con una realización.
La FIG. 26 es una vista frontal de una banda de envases durante un proceso de ensamblaje, de acuerdo con una realización.
La FIG. 27 es un dibujo esquemático de un equipo de fabricación de envases, de acuerdo con una realización.
La FIG. 28 es una vista frontal de un envase que incorpora un elemento de freno del despegado, de acuerdo con algunas realizaciones.
La FIG. 29 es una vista frontal de un envase que incorpora un ejemplo alternativo de un elemento de freno del despegado.
La FIG. 30 es una vista frontal de un envase que incorpora otro ejemplo alternativo de un elemento de freno del despegado.
La FIG. 31 es una vista frontal de un envase que incorpora otro ejemplo alternativo de un elemento de freno del despegado.
La FIG. 32 es una vista frontal de un envase, de acuerdo con algunas realizaciones.
La FIG. 33 es una vista frontal parcial de un envase que incorpora un elemento de interrupción del despegado, de acuerdo con algunas realizaciones.
La FIG. 34 es una vista frontal parcial de un envase que incorpora una característica alternativa de interrupción del despegado.
La FIG. 35 es una vista frontal parcial de un envase que incorpora una característica alternativa de interrupción del despegado.
La FIG. 36 es una vista frontal parcial de un envase que incorpora una característica alternativa de interrupción del despegado.
La FIG. 37 es una vista frontal parcial de un envase que incorpora una característica alternativa de interrupción del despegado.
La FIG. 38 es una vista frontal parcial de un envase que incorpora una característica alternativa de interrupción del despegado.
La FIG. 39 es una vista frontal parcial de un envase que incorpora una característica alternativa de interrupción del despegado.
Si bien la tecnología es susceptible de diversas modificaciones y formas alternativas, los detalles específicos de la misma se han mostrado mediante ejemplos y dibujos, y se describirán en detalle. Debe comprenderse, sin embargo, que la solicitud no se limita a las realizaciones particulares descritas. Por el contrario, la solicitud pretende cubrir las modificaciones, equivalentes y alternativas que caigan dentro del alcance de la invención.
Descripción detallada
El envase descrito en el presente documento está generalmente configurado para contener y dispensar un producto.
El producto puede ser de naturaleza médica y puede estar relacionado con necesidades quirúrgicas, necesidades farmacéuticas, necesidades de respuesta a emergencias médicas y similares. En algunas realizaciones, el producto es un apósito para heridas, un producto de cuidado médico, un dispositivo médico, y similares. En algunas realizaciones, el producto es un producto en láminas, tal como una película soluble, que puede ser relevante para aplicaciones comestibles, aplicaciones orales, aplicaciones para el cuidado de la piel, aplicaciones cosméticas y similares. Un producto en láminas generalmente es muy delgado y tiene dimensiones de anchura y longitud que son significativamente mayores que su dimensión de espesor, tal como cuando la anchura y la longitud son al menos diez veces la dimensión del espesor, o donde la anchura y la longitud son al menos cien veces la dimensión del espesor. Los productos en láminas a veces tienen lados paralelos. En algunos casos, un apósito para heridas es un producto en láminas. En algunas realizaciones, el producto puede incluir una parte u objeto destinado a ser consumido por una persona, tal como una píldora o un comprimido. En otras realizaciones, el producto puede incluir una parte u objeto que no está destinado a ser consumido por una persona.
Generalmente, el envase puede incluir una primera capa y una segunda capa. La primera capa se puede superponer sobre la segunda capa. La primera capa y la segunda capa pueden ser coextensivas con la segunda capa, de modo que la primera capa y la segunda capa comparten un perímetro exterior común.
Algunas partes de la primera capa se pueden sellar o unir con las partes correspondientes de la segunda capa para definir una o más zonas de sellado. Algunas partes de la primera capa pueden permanecer separadas, sin sellar, o no unidas con la segunda capa para definir una o más zonas sin sellar. En algunos ejemplos, una zona de sellado del producto es una parte en la que la primera capa y la segunda capa se sellan juntas. La zona de sellado del producto encierra una zona de envase sin sellar en la que se puede colocar un producto. La zona de sellado del producto protege la zona del envase sin sellar de la exposición.
El envase puede incluir además una o más lengüetas en una zona de embocadura. En algunos ejemplos, la primera capa y la segunda capa se sellan juntas en una primera área para crear una primera lengüeta, y se sellan juntas en una segunda área para crear una segunda lengüeta. La primera lengüeta y la segunda lengüeta pueden estar separadas de la zona de sellado del producto por una parte sin sellar del envase. La parte sin sellar del envase puede extenderse desde un primer borde del envase hasta un segundo borde del envase opuesto al primer borde. La primera lengüeta y la segunda lengüeta pueden estar separadas por un borde del envase que define un hueco entre la primera lengüeta y la segunda lengüeta.
En algunos ejemplos, el envase incluye un primer corte de lengüeta en un primer lado del envase (por ejemplo, la parte anterior del envase) y un segundo corte de lengüeta en el lado opuesto del envase (por ejemplo, la parte posterior del envase). El primer corte de lengüeta es un corte a través de la primera capa del envase que no llega a la segunda capa del envase. El segundo corte de lengüeta es un corte a través de la segunda capa del envase que no llega a la primera capa. En algunos ejemplos, el primer corte de lengüeta y el segundo corte de lengüeta no se superponen.
En algunos ejemplos, el primer corte de lengüeta comienza en un primer borde del envase y termina en un borde del envase que define el hueco entre la primera lengüeta y la segunda lengüeta. En algunos ejemplos, el segundo corte de lengüeta comienza en un segundo borde del envase opuesto al primer borde del envase, y termina en el borde del envase que define el hueco entre la primera lengüeta y la segunda lengüeta. En algunos ejemplos, el primer corte de lengüeta no se interseca con el segundo corte de lengüeta. En algunos ejemplos, el primer corte de lengüeta y el segundo corte de lengüeta están ubicados en la parte sin sellar del envase. En algunos ejemplos, el primer corte de lengüeta es paralelo a un primer borde de la zona de sellado del producto y el segundo corte de lengüeta es paralelo a un segundo borde de la zona de sellado del producto. En algunos ejemplos, el primer corte de lengüeta no es paralelo al segundo corte de lengüeta.
La primera y segunda lengüetas pueden incluir una o más características táctiles. Las características táctiles pueden ser características físicas ubicadas en una lengüeta que permiten que el envase sea más fácil de abrir, por ejemplo, disminuyendo la probabilidad de que los dedos de un usuario se resbalen o se deslicen sobre la lengüeta, o ayudando al usuario a identificar la ubicación de las lengüetas y la mejor ubicación para agarrar el producto durante la apertura. Por ejemplo, la característica táctil puede ser una abertura, una o más hendiduras, líneas de rasgado, protuberancias o rebajes. La característica táctil puede definir una abertura con un elemento engrosado a lo largo de una parte del borde de la abertura que evita que un usuario se encuentre con un borde afilado en el borde de la abertura.
El envase funciona permitiendo al usuario abrir el envase agarrando la primera y segunda lengüetas y tirando de las lengüetas en direcciones opuestas. El sello se rompe cuando la primera capa se separa de la segunda capa. Al separar las lengüetas, la primera capa se separa de la segunda capa rompiendo el sello entre la primera capa y la segunda capa en la zona de sellado del producto. En algunos ejemplos, la zona de sellado del producto tiene un vértice en forma de espiga.
Al separar la primera y la segunda lengüetas, el sello se rompe primero en el vértice de la zona de sellado del producto. Las áreas de sellado anchas requieren más fuerza para romper el sello que las áreas de sellado estrechas. En el vértice, la anchura del sello es estrecha. La forma de espiga estrecha requiere relativamente poca fuerza para romper el sello. La fuerza necesaria para despegar la primera capa de la segunda capa aumenta a medida que el sello se ensancha con la anchura de la bolsa en la parte de la zona de sellado del producto adyacente al área sin sellar de la zona de embocadura. Eventualmente, tirar de la primera y la segunda lengüeta separándolas cada vez más hace que las partes del borde lateral de la zona de sellado del producto se suelten, lo que expone el producto contenido dentro del área sin sellar de la bolsa del producto.
El envase puede definir un elemento de freno del despegado. El freno del despegado puede impedir que la primera capa se separe de la segunda capa. El elemento de freno del despegado puede evitar que la primera capa y la segunda capa se separen en un borde posterior del envase opuesto a la zona de embocadura. El elemento de freno del despegado es útil para evitar que el producto dentro de la bolsa del producto se caiga del envase cuando se abre el envase.
El elemento de freno del despegado puede incluir un área de la zona de sellado del producto que tiene una anchura aumentada, o una anchura que varía entre una anchura ancha y una anchura estrecha. La anchura más ancha de la zona de sellado del producto aumenta la resistencia del sello para que este no se rompa. Esto puede ralentizar la velocidad a la que se separan la primera capa y la segunda capa. El perímetro interior de la zona de sellado del producto puede definir una forma que le dé a la zona de sellado del producto una anchura cambiante a medida que se despegan la primera y la segunda capas. Por ejemplo, los bordes laterales de la zona de sellado del producto pueden tener una primera anchura cerca de la zona de embocadura, y pueden tener una anchura aumentada más cerca del extremo del envase opuesto a la zona de embocadura. El borde lateral de la zona de sellado del producto puede tener una tercera anchura en el extremo del envase opuesto a la zona de embocadura. La tercera anchura puede tener la misma anchura que la anchura del borde lateral de la zona de sellado del producto que está más cerca de la zona de embocadura.
El envase también puede incluir una o más líneas de rasgado en el envase. Por ejemplo, el envase puede tener una primera línea de rasgado en la primera capa y una segunda línea de rasgado en la segunda capa. La primera línea de rasgado puede ser paralela a la segunda línea de rasgado y puede extenderse desde un extremo del envase hasta el otro extremo. La línea de rasgado puede ayudar a separar la primera y la segunda capa del envase al abrir el envase. El envase también puede incluir una tercera línea de rasgado en la primera capa y una cuarta línea de rasgado en la segunda capa. El primer y segundo cortes de lengüeta pueden cruzarse con una o más de las líneas de rasgado.
En otros ejemplos, el elemento de freno del despegado incluye un elemento de interrupción del despegado. El elemento de interrupción del despegado proporciona una mayor resistencia a la rotura del sello. El elemento de freno del despegado requiere que el usuario aplique una fuerza mayor para separar la primera capa de la segunda capa. En algunos ejemplos, el elemento de interrupción del despegado evita que el sello se rompa por completo en la ubicación del elemento de interrupción del despegado. En otros ejemplos, el elemento de interrupción del despegado cambia la forma en la que la primera capa se separa de la segunda capa en la ubicación del elemento de interrupción del despegado. En cada caso, el elemento de interrupción del despegado proporciona información táctil al usuario para reducir la velocidad o dejar de despegar la primera y la segunda capas. Cuando la primera lengüeta y la segunda lengüeta se separan lo suficiente como para que se active el elemento de freno del despegado, el usuario puede retirar el producto del área de la bolsa sin sellar. La interrupción del despegado puede incluir una corrugación, un corte en una o ambas de la primera y segunda capa, un corte de borde, una muesca, una soldadura ultrasónica, o una soldadura.
Las diversas realizaciones también incluyen un método para formar un envase. El método incluye proporcionar una banda de la primera capa y una banda de la segunda capa, colocar un producto en el área de una bolsa en una de la banda de la primera capa o de la banda de la segunda capa, formando una banda combinada sellando la primera capa a la segunda capa en una zona de sellado del producto, de manera que la primera capa está unida a la segunda capa por un sello que rodea el área de la bolsa, y deja una zona de embocadura sin sellar adyacente al perímetro exterior de la zona de sellado del producto. La banda de la primera capa no está sellada a la banda de la segunda capa en la zona de embocadura sin sellar. Un envase individual se corta alrededor de un perímetro de envase exterior para separar el envase individual de la banda combinada. El corte incluye además cortar la primera capa en una primera ubicación de corte de lengüeta dentro de la zona de embocadura sin sellar para definir un límite de una primera zona de lengüeta en el envase. El corte también incluye cortar la segunda capa en una segunda ubicación de corte de lengüeta dentro de la zona de embocadura sin sellar para definir un límite de una segunda zona de lengüeta en el envase. En algunas realizaciones, la primera capa y la segunda capa tienen líneas de rasgado, y cada una de la primera y la segunda líneas de rasgado cruza una parte de la zona de sellado del producto y una parte del área de la bolsa. En algunos ejemplos, la formación de la banda combinada incluye sellar la banda de la primera capa a la banda de la segunda capa en una primera zona de sellado de lengüeta y una segunda zona de sellado de lengüeta. La primera capa y la segunda capa también se pueden cortar para definir un hueco entre la primera zona de lengüeta y la segunda zona de lengüeta.
En referencia ahora a las figuras, la FIG. 1 muestra una vista frontal de un envase 100, de acuerdo con algunas realizaciones. El envase puede incluir una primera capa 202 y una segunda capa. La segunda capa 204 no se muestra en la FIG. 1 pero puede verse en las FIGS. 2-6. La primera capa 202 se puede ubicar encima de la segunda capa 204. En diversas realizaciones, la primera capa 202 es coextensiva con la segunda capa 204, de manera que la primera capa 202 y la segunda capa 204 comparten un perímetro exterior 136 común. En diversas realizaciones, la primera capa 202 tiene el mismo perímetro exterior que la segunda capa 204, de manera que las dos capas 202, 204 tienen sustancialmente la misma forma y tamaño. Las capas 202, 204 pueden tener sustancialmente la misma forma y tamaño, de manera que ambas estén dentro de un intervalo razonable de tolerancias de fabricación.
La primera capa 202 se puede unir con la segunda capa 204 en una o más zonas de sellado. En algunas realizaciones, el envase 100 incluye una zona de sellado del producto 106. Un perímetro interior 108 de la zona de sellado del producto 106 puede definir un área de bolsa sin sellar 110. El área de bolsa sin sellar 110 se puede configurar para albergar o almacenar el producto 112 dentro del envase 100. Como se ha analizado anteriormente, el producto 112 puede incluir un producto en láminas. En algunas realizaciones, el área de bolsa sin sellar 110 puede tener forma de pentágono, tal como una forma de pentágono irregular, como se muestra en la FIG. 1. En algunas realizaciones, las partes de la zona de sellado del producto 106 pueden formar una punta o un ángulo hacia el hueco 120 ubicado entre la primera lengüeta 122 y la segunda lengüeta 124. Una zona de sellado del producto 106 puede formar una punta o un ángulo hacia la zona de embocadura 118 o hacia el extremo del envase 100 desde el que un usuario comenzará a abrir el envase. Un vértice 101 puntiagudo o en ángulo de la zona de sellado del producto 106 permite al usuario usar una cantidad menor de fuerza para romper el sello porque un área más pequeña del sello resiste que el sello se rompa en el vértice 101 en comparación con otras partes de la zona de sellado del producto 106. Además de formar un ángulo o una punta hacia el vértice 101, la zona de sellado del producto 106 puede estar curvada o escalonada, de manera que la parte del sello despegable que se rompe primero requiera menos fuerza para separar la primera capa 202 de la segunda capa 204 que las partes posteriores del sello despegable.
La zona de sellado del producto 106 puede incluir un área en la que la primera capa 202 está unida a la segunda capa 204 mediante un sello despegable. El sello despegable puede asegurar las dos capas 202, 204 juntas hasta que se despeguen, tal como para proporcionar acceso al producto 112 dentro del área de bolsa sin sellar 110. En algunas realizaciones, la primera capa 202 y la segunda capa 204 se pueden fusionar juntas en la zona de sellado del producto 106.
El perímetro exterior 114 de la zona de sellado del producto 106 puede estar ubicado en parte a lo largo del perímetro del envase 100. Una parte del perímetro exterior 106 de la zona de sellado del producto 106 se puede ubicar dentro del perímetro exterior del envase 100, tal como extenderse a través de una parte interior del envase 100. En algunas realizaciones, una parte del perímetro exterior 114 de la zona de sellado del producto 106 puede ser adyacente a una parte sin sellar 116, tal como una parte de la zona de embocadura 118.
El envase 100 puede incluir una zona de embocadura 118. La zona de embocadura 118 puede referirse a una parte del envase 100 que no contiene el producto 112. La zona de embocadura 118 puede referirse a una parte del envase 100 que permite al usuario abrir fácilmente el envase 100 para acceder al producto 112. La zona de embocadura 118 puede incluir un hueco 120, una primera lengüeta 122, una segunda lengüeta 124, un primer corte de lengüeta 126 y un segundo corte de lengüeta 128.
De acuerdo con la invención, el envase 100 define un hueco 120 entre la primera lengüeta 122 y la segunda lengüeta 124. En diversas realizaciones, la zona de embocadura 118 puede definir un hueco 120. El hueco 120 puede extenderse desde la forma generalmente rectangular del envase 100 hacia dentro hacia el centro del envase 100, tal como hacia el área de bolsa sin sellar 110 o la zona de sellado del producto 106. El perímetro exterior del envase puede extenderse hacia el interior hacia el centro del envase 100 para definir el hueco. En algunas realizaciones, el perímetro exterior del envase 100 se extiende hacia el interior entre las dos lengüetas 122, 124 para definir un hueco 120 que separa las lengüetas 122, 124 entre sí. En algunas realizaciones, el hueco 120 se extiende hacia dentro desde la mitad de un borde 137 del envase 100, tal como a la misma distancia entre el primer borde 138 y el segundo borde 139. En algunas realizaciones, el hueco 120 se extiende más allá de una parte de la primera zona de sellado de lengüeta 130 y una parte de la segunda zona de sellado de lengüeta 132. En algunas realizaciones, el hueco 120 termina dentro de la zona de embocadura 118, tal como en una parte sin sellar 116 de la zona de embocadura 118. El hueco 120 se puede ubicar entre la primera lengüeta 122 y la segunda lengüeta 124.
En algunas realizaciones, el hueco 120 tiene un extremo abierto 119 y un extremo cerrado 121, donde el extremo cerrado 121 está más cerca de la zona de sellado del producto 106 que el extremo abierto 119. En algunas realizaciones, el extremo cerrado 121 incluye un borde curvo, un borde en espiga o un borde cuadrado.
La primera lengüeta 122 y la segunda lengüeta 124 pueden ser retenidas cada una por un usuario al abrir el envase 100. Se puede tirar de o forzar la primera lengüeta 122 en una dirección opuesta a la segunda lengüeta 124 para romper una parte del sello despegable separando las capas entre sí. La separación de las capas entre sí permite al usuario abrir el envase 100 y obtener acceso al producto dentro del área de la bolsa sin sellar. En algunas realizaciones, el envase 100 se puede abrir separando la primera capa 202 de la segunda capa 204 tal como despegando una de las capas de la otra capa. Las áreas de sellado despegables se pueden configurar para que las dos capas se unan hasta que una capa se separe de la otra capa. Las áreas de sellado despegables se pueden configurar de modo que cuando la primera capa se separa de la segunda capa, el sello se rompe, pero cada una de las capas permanece relativamente intacta.
El primer corte de lengüeta 126 puede ser un corte o separación en la primera capa 202. El primer corte de lengüeta 126 puede definir un límite para la primera lengüeta 122 desde el resto de la zona de embocadura 118. En algunas realizaciones, el primer corte de lengüeta 126 se encuentra entre la zona de sellado del producto 106 y la primera zona de sellado de lengüeta 130. En algunas realizaciones, las partes del envase 100 que están ubicadas a cada lado del primer corte de lengüeta 126 no están selladas. El primer corte de lengüeta 126 puede separar una parte de la primera capa 202 de otra parte de la primera capa 202. En algunas realizaciones, el primer corte de lengüeta 126 solo se extiende a través de la primera capa 202 y no a través o dentro de la segunda capa 204. En algunas realizaciones, el primer corte de lengüeta 126 se extiende completamente a través de la primera capa 202 y no dentro de la segunda capa 204. En algunas realizaciones, no hay corte en la segunda capa 204 en una ubicación correspondiente al primer corte de lengüeta 126 en la primera capa 202. El primer corte de lengüeta 126 puede extenderse desde el perímetro exterior del envase 100 hacia dentro. En diversas realizaciones, el primer corte de lengüeta 126 termina en el hueco 120. En algunas realizaciones, el primer corte de lengüeta 126 se extiende desde el perímetro exterior del envase 100 hasta el hueco 120.
En algunas realizaciones, el primer corte de lengüeta 126 es un corte continuo a través de la primera capa 202 a lo largo de su longitud, como se muestra en la FIG. 1. En algunas realizaciones, el primer corte de lengüeta 126 es una línea de corte de perforación, tal como una serie de pequeños cortes en una línea.
La primera lengüeta 122 puede incluir una primera zona de sellado de lengüeta 130. La primera zona de sellado de lengüeta 130 puede incluir un área en la que la primera capa 202 está unida a la segunda capa 204 mediante un sello, tal como un sello despegable. En algunas realizaciones, la primera zona de sellado de lengüeta 130 puede incluir un área en la que la primera capa 202 está unida a la segunda capa 204 mediante un sello no despegable, de manera que la primera capa 202 y la segunda capa 204 estén unidas permanentemente o no puedan separarse sin destruir al menos una parte de al menos una de las dos capas 202, 204. En algunas realizaciones, un área sin sellar puede separar la primera zona de sellado de lengüeta 130 del primer corte de lengüeta 126.
El segundo corte de lengüeta 128 puede ser un corte o separación en la segunda capa 204. El segundo corte de lengüeta 128 puede definir un límite para la segunda lengüeta 124 del resto de la zona de embocadura 118. En algunas realizaciones, el segundo corte de lengüeta 128 está ubicado entre la zona de sellado del producto 106 y la segunda zona de sellado de lengüeta 132. En algunas realizaciones, las partes del envase 100 que están ubicadas a cada lado del segundo corte de lengüeta 128 no están selladas. El segundo corte de lengüeta 128 puede separar una parte de la segunda capa 204 de otra parte de la segunda capa 204. En algunas realizaciones, el segundo corte de lengüeta 128 solo se extiende a través de la segunda capa 204 y no a través o dentro de la primera capa 202. En algunas realizaciones, el segundo corte de lengüeta 128 se extiende completamente a través de la segunda capa 204 y no dentro de la primera capa 202. En algunas realizaciones, no hay corte en la primera capa 202 en una ubicación correspondiente al segundo corte de lengüeta 128 en la segunda capa 204. El segundo corte de lengüeta 128 puede extenderse desde el perímetro exterior del envase 100 hacia dentro. En diversas realizaciones, el segundo corte de lengüeta 128 termina en el hueco 120. En algunas realizaciones, el segundo corte de lengüeta 128 se extiende desde el perímetro exterior 136 del envase 100 hasta el hueco 120. En algunas realizaciones, el primer corte de lengüeta 126 y el segundo corte de lengüeta 128 se extienden hasta bordes opuestos del perímetro del envase 100. En algunas realizaciones, el primer corte de lengüeta 126 se extiende hasta un primer borde lateral 138 del envase 100 y el segundo corte de lengüeta 128 se extiende hasta un segundo borde lateral 139 del envase 100, opuesto al primer borde lateral 138. En algunas realizaciones, el primer corte de lengüeta 126 y el segundo corte de lengüeta 128 se extienden desde lados opuestos del hueco 120 hasta los bordes opuestos correspondientes del perímetro del envase 100.
La FIG. 1 muestra el segundo corte de lengüeta 128 como una línea discontinua porque está presente en la segunda capa 204 y por lo tanto no es visible desde la perspectiva de la vista frontal de la FIG. 1. En la realización de la FIG.
1, el segundo corte de lengüeta 128 es un corte continuo a través de la segunda capa 204 a lo largo de su longitud. En algunas realizaciones, la segunda lengüeta 128 es una línea de corte de perforación en la segunda capa 204, tal como una serie de pequeños cortes en una línea.
En diversas realizaciones, el primer corte de lengüeta 126 no es paralelo al segundo corte de lengüeta 128. En diversas realizaciones, el primer corte de lengüeta 126 no se interseca con el segundo corte de lengüeta 128. En diversas realizaciones, el primer corte de lengüeta 126 no se cruza ni interseca con el segundo corte de lengüeta 128. En diversas realizaciones, el primer corte de lengüeta 126 está en un plano diferente al segundo corte de lengüeta 128.
La segunda lengüeta 124 puede incluir una segunda zona de sellado de lengüeta 132. La segunda zona de sellado de lengüeta 132 puede incluir un área en la que la primera capa 202 está unida a la segunda capa 204 mediante un sello, tal como un sello despegable. En algunas realizaciones, la primera capa 202 está unida a la segunda capa 204 mediante un sello no despegable en la segunda zona de sellado de lengüeta 132. En algunas realizaciones, un área sin sellar puede separar la segunda zona de sellado de lengüeta 132 del segundo corte de lengüeta 128. En algunas realizaciones, la parte sin sellar entre la zona de sellado del producto 106 y la primera zona de sellado de lengüeta 130 y la segunda zona de sellado de lengüeta 132 se extiende a través del envase desde un borde del perímetro del envase hasta un borde opuesto del perímetro del envase.
En algunas realizaciones, un borde de la primera zona de sellado de lengüeta 130 es paralelo al primer corte de lengüeta 126. En algunas realizaciones, un borde de la segunda zona de sellado de lengüeta 132 es paralelo al segundo corte de lengüeta 128. En algunas realizaciones, el primer corte de lengüeta 126 es paralelo a una parte de la zona de sellado del producto 106. En algunas realizaciones, el segundo corte de lengüeta 128 es paralelo a una parte de la zona de sellado del producto 106.
En algunas realizaciones, el envase 100 puede incluir una primera zona de sellado de lengüeta 130 y no incluir una segunda zona de sellado de lengüeta 132. En algunas realizaciones, el envase 100 puede incluir una segunda zona de sellado de lengüeta 132 y no incluir una primera zona de sellado de lengüeta 130. En algunas realizaciones, el envase 100 puede incluir tanto una primera zona de sellado de lengüeta 130 como una segunda zona de sellado de lengüeta 132. En algunas realizaciones, el envase 100 no incluye una zona de sellado ni en la primera lengüeta 122 ni en la segunda lengüeta 124.
En diversas realizaciones, el envase 100 puede incluir una o más características 134 táctiles. En algunas realizaciones, cada una de la primera lengüeta 122 y la segunda lengüeta 124 incluye una característica táctil 134. Una característica táctil 134 puede ser una desviación física o un cambio en el envase 100 del resto de la lengüeta en la que se encuentra. La característica táctil 134 puede ayudar al usuario a agarrar la primera lengüeta 122 o la segunda lengüeta 124, tal como al abrir el envase. En algunas realizaciones, una característica táctil 134 se selecciona de un grupo que consiste en aberturas, hendiduras, líneas de rasgado, protuberancias, rebajes, hoyuelos, crestas y proyecciones. Una característica táctil 134 puede incluir una parte elevada del envase, tal como una cresta, un hoyuelo o una proyección. Una característica táctil 134 puede incluir un corte o una hendidura, tal como un corte que atraviesa tanto la primera capa 202 como la segunda capa 204. En diversas realizaciones, una hendidura o corte puede incluir solo separar material adyacente en el envase (tal como en la primera lengüeta 122 o la segunda lengüeta 124) sin retirar material, de modo que la hendidura o corte pueda ser una línea y no tener un área sustancial. En algunas realizaciones, una característica táctil 134 puede incluir una parte mellada o eliminada del envase. En algunas realizaciones, solo se retira una parte del envase 100, tal como para definir uno o más canales, líneas de rasgado o depresiones en la primera lengüeta 122 o la segunda lengüeta 124. En algunas realizaciones, una parte del envase 100 se retira por completo, tal como para formar un orificio pasante o una abertura. Un orificio pasante o una abertura puede adoptar la forma de muchos contornos diferentes, tal como un círculo (como se muestra en la FIG. 1) o un óvalo (como se muestra en la FIG. 8). También son posibles otras formas, tal como un cuadrado, un rectángulo, un triángulo o una forma irregular.
En algunas realizaciones, la primera lengüeta 122 puede incluir una característica táctil 134, de modo que la característica táctil 134 se puede ubicar dentro de la primera zona de sellado de lengüeta 130. En algunas realizaciones, la segunda lengüeta 124 puede incluir una característica táctil 134, tal como una característica táctil 134 ubicada dentro de la segunda zona de sellado de lengüeta 132. En diversas realizaciones, la característica táctil 134 de la primera lengüeta puede ser idéntica a la característica táctil 134 de la segunda lengüeta.
La FIG. 2 muestra una vista lateral de un envase 100 que se abre, de acuerdo con una realización. Un usuario puede abrir el envase 100 para acceder al producto. Para abrir el envase 100, un usuario puede separar la primera capa 202 de la segunda capa 204. Un usuario puede agarrar o sostener la primera lengüeta 122 con una mano y la segunda lengüeta 124 con la otra mano. En diversas realizaciones, el usuario agarra o sostiene la característica táctil 134 en cada lengüeta. El usuario puede separar las capas tirando de la primera lengüeta 122 en una primera dirección y tirando de la segunda lengüeta 124 en una segunda dirección. La primera dirección puede ser opuesta a la segunda dirección, de modo que el usuario separe la primera lengüeta 122 de la segunda lengüeta 124. Tirar de las lengüetas 122, 124 en direcciones opuestas puede romper al menos una parte del sello despegable en la zona de sellado del producto 106 y separar la primera capa 202 de la segunda capa 204. Una zona de sellado del producto 106 que forma una punta o un ángulo hacia la zona de embocadura 118, como se muestra en el ejemplo de la FIG. 1, puede reducir la cantidad de fuerza que el usuario necesita aplicar para separar la primera capa 202 de la segunda capa 204 en comparación con una zona de sellado sin punta o sin ángulo, o una zona de sellado que se extiende directamente a través del envase de lado a lado. La fuerza requerida para separar las capas puede ser el resultado de comenzar separando solo las partes en el extremo de la punta o ángulo en lugar de separar un área sellada que se extiende a través del envase perpendicular a la dirección de las capas que se separan. Una vez que la primera capa 202 está separada al menos parcialmente de la segunda capa 204, el usuario puede acceder al área 110 de la bolsa sin sellar, tal como para recoger y sacar el producto del envase 100.
Como se muestra en la FIG. 2, la mayor parte de la primera capa 202 se puede separar de la mayor parte de la segunda capa 204 tirando de las lengüetas 122, 124 en direcciones opuestas y rompiendo el sello en la zona de sellado del producto 106. Una parte de la segunda capa 204 puede permanecer unida con la primera capa 202, tal como la parte de la segunda capa 204 que es parte de la segunda lengüeta 124. De forma similar, una parte de la primera capa 202 puede permanecer unida con la segunda capa 204, tal como la parte de la primera capa 202 que es parte de la primera lengüeta 122. Además, la parte de la zona de sellado del producto 106 que está en el extremo opuesto del envase a la zona de embocadura 118 puede permanecer intacta cuando se abre el envase 100. Por lo tanto, la primera capa 202 puede permanecer unida con la segunda capa 204 a lo largo de una parte de la zona de sellado del producto 106 cuando se abre el envase 100.
Para ayudar al usuario a abrir el envase 100, en algunas realizaciones, se pueden imprimir marcas en una o ambas capas 202, 204 para indicar cómo abrir el envase. En algunas realizaciones, las marcas pueden incluir información relacionada con la dirección en la que se debe tirar de cada lengüeta para abrir el envase. En algunas realizaciones, una parte de una capa o lengüeta puede estar coloreada para indicar la dirección en la que se debe tirar de la lengüeta.
Las FIGS. 3-6 son vistas laterales esquemáticas en sección transversal del envase 100 para ayudar a explicar la relación de las capas, producto, zonas de sellado y áreas sin sellar, y no están dibujadas a escala. Por ejemplo, en las FIG. 3-6, el área de producto sin sellar 110 y la parte de embocadura sin sellar 116 se representan con un espacio entre la primera y la segunda capas para mostrar que no hay sello entre las dos capas de estas áreas. Pero, en realidad, es probable que la primera y la segunda capa estén en contacto entre sí, aunque no selladas entre sí, en el área de producto sin sellar 110 (excepto donde interviene el producto 112) y en la parte de embocadura sin sellar 116. En los dibujos esquemáticos de las FIGS. 3-6, la zona de sellado del producto 106 parece ser una estructura separada para facilitar la comprensión, pero en realidad esto representa un vínculo entre las capas que no es una estructura separada.
La FIG. 3 es una vista lateral en sección transversal del envase 100 tomada a lo largo de la línea 3-3 en la FIG. 1, de acuerdo con una realización. La primera capa 202 se puede alinear con la segunda capa 204, de manera que ambas capas 202, 204 tengan el mismo límite exterior. En diversas realizaciones, la primera capa 202 puede tener las mismas dimensiones que la segunda capa 204. En algunas realizaciones, la primera capa 202 puede incluir los mismos materiales que la segunda capa 204. En algunas realizaciones, la primera capa 202 puede tener la misma forma que la segunda capa 204. En algunas realizaciones, la primera capa 202 puede tener el mismo grosor que la segunda capa 204. En diversas realizaciones, la primera capa 202 puede ser sustancialmente idéntica a la segunda capa 204. La FIG. 3 muestra el primer corte de lengüeta 126 en la primera capa 202. El segundo corte de lengüeta 128 no se muestra porque la vista lateral en sección transversal de la FIG. 3 está orientada hacia el lado de la primera lengüeta del envase. En esta vista, la zona de sellado del producto 106 se ve como una sección transversal en rodajas, mientras que la primera zona de sellado de lengüeta 130 se ve desde una vista lateral. Una primera parte marginal 101 en la primera capa 202 se desprende de la primera lengüeta 122 cuando se realiza el primer corte de lengüeta 126 en la primera capa 202 durante el proceso de fabricación. Pero la primera parte marginal 101 es contigua a la segunda lengüeta 124 (no se ve en la FIG. 3) porque la primera capa 202 y la segunda capa 204 están selladas juntas en la segunda zona de sellado de lengüeta 132.
La FIG. 4 muestra la vista lateral en sección transversal de la FIG. 3 mientras se abre el envase. Desde la perspectiva de la FIG. 4, la segunda lengüeta 124 (que no se ve) se está separando en la dirección opuesta a la primera lengüeta 122. La primera parte marginal 101 se separa de la primera lengüeta 122 por la fuerza de la segunda lengüeta 124 porque la primera parte marginal 101 es contigua a la segunda lengüeta 124. Cuando el usuario aplica una fuerza suficiente para separar la segunda lengüeta 124 de la primera lengüeta 122, el sello se romperá en el vértice 150 de la zona de sellado del producto 106.
La FIG. 5 muestra la vista opuesta de la FIG. 3. La FIG. 5 muestra una vista lateral en sección transversal del envase tomada a lo largo de la línea 5-5 en la FIG. 1. La FIG. 5 muestra el segundo corte de lengüeta 128 en la segunda capa 204. La FIG. 5 muestra además la segunda lengüeta 124 por encima del segundo corte de lengüeta 128. El primer corte de lengüeta 126 no se muestra porque la vista lateral en sección transversal de la FIG. 5 está orientada hacia el lado de la segunda lengüeta del envase. En esta vista, la zona de sellado del producto 106 se ve como una sección transversal en rodajas, mientras que la segunda zona de sellado de lengüeta 132 se ve desde una vista lateral. Una segunda parte marginal 501 en la segunda capa 204 es similar a la primera parte marginal 101 que se ve en la FIG.
3. La segunda parte marginal 501 se desprende de la segunda lengüeta 124 cuando se realiza el segundo corte de lengüeta 128 en la segunda capa 204 durante el proceso de fabricación. La segunda parte marginal 501 es contigua a la primera lengüeta 122 (no se ve en la FIG. 5) porque la primera capa 202 y la segunda capa 204 están selladas juntas en la primera zona de sellado de lengüeta 130.
La FIG. 6 muestra la vista lateral en sección transversal de la FIG. 5 mientras se abre el envase, similar a la FIG. 4. Desde la perspectiva de la FIG. 6, la primera lengüeta 122 (no se ve) se está separando en la dirección opuesta a la segunda lengüeta 124. La segunda parte marginal 501 se separa de la segunda lengüeta 124 por la fuerza de la primera lengüeta 122 porque la segunda parte marginal 501 es contigua a la primera lengüeta 122. Cuando el usuario aplica una fuerza suficiente para separar la primera lengüeta 122 de la segunda lengüeta 124, el sello se romperá en el vértice 150 de la zona de sellado del producto 106.
La FIG. 7 muestra una vista frontal de un envase 700, de acuerdo con una realización. El envase 700 puede incluir una zona de sellado de producto 706, un área de bolsa sin sellar 710, una primera lengüeta 722, una segunda lengüeta 724, un primer corte de lengüeta 726 y un segundo corte de lengüeta 728. El envase 700 puede definir un hueco 720.
En algunas realizaciones, el envase 700 puede incluir una o más características 734 táctiles. En algunas realizaciones, la característica táctil 734 puede incluir una o más hendiduras o cortes tanto a través de la primera capa 202 como de la segunda capa 204. Las hendiduras pueden aumentar la capacidad del usuario para sujetar y tirar de la lengüeta sin que la mano del usuario se resbale. Tales características táctiles pueden ser particularmente ventajosas cuando el usuario tiene desafíos de motricidad fina, está parcialmente discapacitado, usa guantes o está trabajando en un ambiente húmedo o resbaladizo. En algunas realizaciones, las hendiduras pueden tener forma de "V". En algunas realizaciones, la característica táctil 734 puede incluir más de una hendidura o corte. En algunas realizaciones, una característica táctil 734 puede incluir al menos tres hendiduras, tal como tres hendiduras en forma de V. En algunas realizaciones, cada una de las hendiduras puede ser idéntica a las demás. En algunas realizaciones, las hendiduras no se definen eliminando material de la primera capa 202 o de la segunda capa 204. Las hendiduras se pueden definir separando partes de las capas de sí mismas, tal como mediante corte.
La FIG. 8 muestra una vista frontal de un envase 800, de acuerdo con una realización. El envase 800 puede incluir una zona de sellado de producto 806, un área de bolsa sin sellar 810, una primera lengüeta 822, una segunda lengüeta 824, un primer corte de lengüeta 826 y un segundo corte de lengüeta 828. El envase 800 define un hueco 820.
En algunas realizaciones, el envase 800 puede incluir una o más características 834 táctiles. En algunas realizaciones, la característica táctil 834 puede ser una abertura ovalada. La abertura puede extenderse a través de la primera capa 202 y la segunda capa 204. En algunas realizaciones, la abertura está configurada para que un usuario pueda insertar toda o parte de la punta de su dedo en la abertura. En algunas realizaciones, la función táctil 834 puede ocupar al menos el 25 % del área de una lengüeta en la que se encuentra la función táctil 834, de modo que la abertura cubre o elimina el 25 % del área de la lengüeta. En algunas realizaciones, la característica táctil 834 puede ocupar al menos el 50 % del área de una lengüeta en la que se encuentra la característica táctil.
La FIG. 9 muestra una vista frontal de un envase 900, de acuerdo con una realización. El envase 900 puede incluir una primera capa 902 y una segunda capa 904 (mostradas en la FIG. 10). El envase 900 puede incluir la zona de sellado del producto 906, un área de bolsa sin sellar 910, una primera lengüeta 922, una segunda lengüeta 924, un primer corte de lengüeta 926, un segundo corte de lengüeta 928, una primera zona de sellado de lengüeta 930 y una segunda zona de sellado de lengüeta 932. El envase 900 define un hueco 920. En algunas realizaciones, el envase 900 puede incluir una o más características 934 táctiles. En algunas realizaciones, la característica táctil 934 puede definir una abertura similar a la mostrada en la FIG. 8 y descrita con respecto a la FIG. 8, pero también incluye un elemento engrosado 935. El elemento engrosado 935 puede hacer romo o redondear un borde de una característica táctil 934, como cuando la característica táctil 934 incluye una abertura que se extiende a través de la primera y segunda capas. El elemento engrosado 935 puede configurarse para reducir lo afilado de un borde de una característica táctil 934. El elemento engrosado 935 incluye dos o más aletas separadas por uno o más cortes de aleta 936. Estas aletas se doblarán hacia atrás cuando el dedo del usuario interactúe con el elemento engrosado, de modo que un borde doblado entra en contacto con el dedo del usuario en lugar de un borde cortado. El elemento engrosado también incluye un pliegue 937, lo que facilita que las aletas se doblen. El elemento engrosado 935 se coloca a lo largo de una parte de un borde de abertura. En algunas realizaciones, el elemento engrosado incluye una parte doblada de al menos una de la primera o segunda capa.
La FIG. 10 muestra una vista en sección transversal del envase 900 tomada a lo largo de la línea 10-10 en la FIG. 9. La FIG. 10 muestra el elemento engrosado 935 en una posición doblada, que se ha doblado a lo largo de la línea de pliegue 937, como lo haría cuando el dedo del usuario entra en contacto con el elemento engrosado 936. En algunas realizaciones, el elemento engrosado 935 puede incluir doblar una parte del envase 900 que incluye la primera capa 902 sellada con la segunda capa 904, de modo que una de las capas se pliega sobre sí misma (la segunda capa 904 en la FIG. 10) y la otra capa (la primera capa 902 en la FIG. 10) define un borde o parte de la característica táctil 934 en el pliegue 937. En algunas realizaciones, el envase 900 puede incluir una parte doblada como elemento engrosado 935 cuando se fabrica el envase 900. En realizaciones alternativas, el dedo de un usuario puede hacer que el pliegue de una parte designada del envase 900 cree el elemento engrosado 935 antes de abrir el envase 900.
La FIG. 11 muestra una vista frontal de un envase 1100, de acuerdo con una realización. El envase 1100 puede incluir la zona de sellado del producto 1106, un área de bolsa sin sellar 1110, una primera lengüeta 1122, una segunda lengüeta 1124, un primer corte de lengüeta 1126 y un segundo corte de lengüeta 1128. El envase 1100 define un hueco 1120.
En algunas realizaciones, el envase 1100 puede incluir una o más características 1134 táctiles. En algunas realizaciones, la función táctil 1134 puede incluir una proyección elevada, tal como las representadas en las FIGS. 11 y 12. La FIG. 12 muestra una vista en sección transversal de una parte del envase 1100 en la FIG. 11. El usuario puede agarrar el saliente elevado al abrir el envase 1100. En algunas realizaciones, la primera lengüeta 1122 incluye una única proyección elevada y la segunda lengüeta 1124 incluye una única proyección elevada. En algunas realizaciones, la proyección elevada de la primera lengüeta 1122 puede estar en el mismo lado de los envases que la proyección elevada de la segunda lengüeta 1124. En una realización alternativa, la proyección elevada de la primera lengüeta 1122 puede estar en un lado opuesto del envase 1100 desde la proyección elevada de la segunda lengüeta 1124, de modo que las proyecciones puedan extenderse en direcciones opuestas.
En algunas realizaciones, la primera lengüeta 1122 incluye dos proyecciones elevadas, tal como una a cada lado del envase. En diversas realizaciones, la segunda lengüeta 1124 también puede incluir dos proyecciones elevadas en lados opuestos del envase 1100, de modo que cada lengüeta 1122, 1124 tenga una proyección elevada en cada lado del envase 1100.
La FIG. 13 muestra una vista frontal de un envase 1300, de acuerdo con una realización. El envase 1300 puede incluir la zona de sellado del producto 1306, un área de bolsa sin sellar 1310, una primera lengüeta 1322, una segunda lengüeta 1324, un primer corte de lengüeta 1326 y un segundo corte de lengüeta 1328. El envase 1300 define un hueco 1320.
En algunas realizaciones, el envase 1300 puede incluir una o más características 1334 táctiles. En algunas realizaciones, la característica táctil 1134 puede incluir una pluralidad de proyecciones elevadas, tal como las representadas en las FIGS. 13 y 14. En algunas realizaciones, la primera lengüeta 1322 puede incluir una pluralidad de proyecciones elevadas en un lado del envase 1300. En algunas realizaciones, la primera lengüeta 1322 puede incluir una pluralidad de proyecciones elevadas en ambos lados del envase 1300 (como se muestra en la FIG. 14). La segunda lengüeta 1324 también puede incluir una pluralidad de proyecciones elevadas en uno o en ambos lados del envase 1300. En algunas realizaciones, la primera lengüeta 1322 puede incluir una pluralidad de proyecciones elevadas en un lado del envase 1300 y la segunda lengüeta 1324 puede incluir una pluralidad de proyecciones elevadas en el otro lado del envase 1300. En algunas realizaciones, la pluralidad de proyecciones elevadas se puede disponer en un patrón de repetición, tal como que las proyecciones estén dispuestas en filas y columnas.
La FIG. 15 muestra una vista frontal de un envase 1500, de acuerdo con algunas realizaciones. El envase 1500 puede incluir la zona de sellado del producto 1506, un área de bolsa sin sellar 1510, una primera lengüeta 1522, una segunda lengüeta 1524, un primer corte de lengüeta 1526 y un segundo corte de lengüeta 1528. El envase 1500 define un hueco 1520.
En algunas realizaciones, el envase 1500 puede incluir una o más características 1534 táctiles. En algunas realizaciones, la característica táctil 1534 puede incluir una parte en zigzag, tal como una parte del envase que incluye partes repetidas serpenteantes. Como se muestra en la FIG. 16, el envase 1500 se puede texturizar doblando o arrugando partes de la primera y segunda capas para definir una pluralidad de partes serpenteantes.
En diversas realizaciones, un envase puede incluir una o más líneas de rasgado en la primera capa y/o en la segunda capa. Una línea de rasgado puede incluir una perforación, un canal o una parte debilitada de la capa que facilita rasgar o separar una parte de la capa de una parte adyacente de la capa, tal como para acceder al producto dentro del área de la bolsa sin sellar. En algunas realizaciones, las líneas de rasgado pueden ser líneas de rasgado por láser, de tal manera que se queman o se funden en la capa. En algunas realizaciones que incluyen la formación de una línea de rasgado, el envase se puede abrir rasgando una o ambas capas a lo largo de la línea de rasgado para acceder al producto, tal como sin separar las capas a lo largo de la zona de sellado. En algunas realizaciones que incluyen crear una línea de rasgado en la primera y/o la segunda capa, la zona de sellado del producto puede incluir un sello no despegable, de manera que intentar separar las dos capas a lo largo de una parte del sello que no es un sello despegable daría como resultado el desgarro o la destrucción de partes de la capa adyacente al sello.
Las FIGS. 17-19 muestran una realización de un envase 1900. La FIG. 17 muestra una vista frontal de la primera capa 1702 para el envase 1900. La FIG. 18 muestra una vista frontal de la segunda capa 1804 para el envase 1900. La FIG. 19 muestra una vista frontal del envase 1900 que incluye la primera capa 1702 y la segunda capa 1804.
En algunas realizaciones, la primera capa 1702 puede incluir una primera línea de rasgado 1770 que se extiende a lo largo de un borde lateral del envase, a lo largo de un borde lateral del área de la bolsa sin sellar. La primera capa 1702 puede incluir además una segunda línea de rasgado 1772 que se extiende a lo largo de un borde lateral del envase y a lo largo de un borde lateral del área de la bolsa sin sellar. La primera capa 1702 puede incluir además un corte de lengüeta 1726. En algunas realizaciones, la primera línea de rasgado y la segunda línea de rasgado se extienden desde un extremo del envase hasta el extremo opuesto del envase, como se muestra en las FIGS. 17-19. En algunas realizaciones, el corte de lengüeta 1726 puede extenderse desde el hueco hasta una de las líneas de rasgado 1770, 1772.
Como la primera capa 1702, la segunda capa 1804 puede incluir una primera línea de rasgado 1874 y, en algunas realizaciones, una segunda línea de rasgado 1876. En diversas realizaciones, la primera línea de rasgado 1874 y la segunda línea de rasgado 1876 pueden ser paralelas. En diversas realizaciones, la primera línea de rasgado 1874 y la segunda línea de rasgado 1876 pueden extenderse desde un extremo del envase hasta el extremo opuesto del envase. La segunda capa 1804 también puede incluir un corte de lengüeta 1828. El corte de lengüeta 1828 puede extenderse desde el hueco hasta una de la línea de rasgado 1874, 1876.
La FIG. 19 muestra un envase 1900 desde una vista frontal con la primera capa 1702 en la parte superior. El envase 1900 tiene una primera línea de rasgado 1770 y una segunda línea de rasgado 1772 en la primera capa 1702. El envase 1900 puede incluir además una primera línea de rasgado 1874 y una segunda línea de rasgado 1876 en la segunda capa. El envase 1900 puede incluir dos cortes de lengüeta 1726 y 1828. El usuario puede abrir el envase 1900 tirando de las lengüetas en direcciones opuestas y rasgando la primera capa 1702 y/o la segunda capa 1804 a lo largo de una o ambas líneas de rasgado de la capa.
Las FIGS. 20-22 muestran una realización de un envase 2200. La FIG. 20 muestra una vista frontal de la primera capa 2002 para el envase 2200. La FIG. 21 muestra una vista frontal de la segunda capa 2104 para el envase 2200. La FIG. 22 muestra una vista frontal del envase 2200 que incluye la primera capa 2002 y la segunda capa 2104.
En algunas realizaciones, la primera capa 2002 puede incluir una primera línea de rasgado 2070 que se extiende dentro de la capa 2002, de manera que no se interseque con el borde o el perímetro de la capa 2002. En algunas realizaciones, la primera línea de rasgado 2070 puede extenderse al área de la bolsa sin sellar. En algunas realizaciones, la primera línea de rasgado 2070 puede extenderse desde un área sin sellar entre las zonas de sellado de lengüeta y la zona de sellado de producto hasta el área de la bolsa sin sellar. La primera capa 2002 puede incluir además un corte de lengüeta 2026. En algunas realizaciones, el corte de lengüeta 2026 puede extenderse desde el hueco hasta las líneas de rasgado 2070.
Como la primera capa 2002, la segunda capa 2104 puede incluir una línea de rasgado 2174. La línea de rasgado es
2174, similar a la línea de rasgado 2070, puede terminar dentro del área de la bolsa sin sellar, por ejemplo, en un punto después de que el producto quede expuesto durante la apertura y pueda extraerse del envase. La segunda capa 2104 también puede incluir un corte de lengüeta 2128. El corte de lengüeta 2128 puede extenderse desde el hueco hasta la línea de rasgado 2174.
La FIG. 22 muestra un envase 2200 con una línea de rasgado 2070 en la primera capa 2002 y una línea de rasgado
2174 en la segunda capa 2104. El envase 2200 puede incluir dos cortes de lengüeta 2026 y 2128. El usuario puede abrir el envase 2200 tirando de las lengüetas en direcciones opuestas y rasgando la primera capa 2002 y/o la segunda capa 2104 a lo largo de la línea de rasgado en la capa respectiva.
La FIG. 23 muestra una vista frontal de un envase 2300 con una realización diferente de la zona de sellado del producto
2306. La zona de sellado del producto 2306 puede incluir una parte abultada 2380, tal como una parte de la zona de sellado que incluye más área de la primera capa que se une a la segunda capa. La parte abultada 2380 puede requerir que un usuario aplique fuerza adicional para abrir el envase 2300 en comparación con las partes adyacentes de la zona de sellado 2306. La parte abultada 2380 se puede ubicar de tal manera que cuando un usuario abre el envase, el producto se puede sacar del envase sin separar las capas en la parte abultada 2380. La parte abultada 2380 puede requerir una fuerza adicional de modo que el usuario se dé cuenta de que el producto se puede sacar del envase 2300 sin abrir más el envase 2300 y aumentar el riesgo de que el producto se salga del envase 2300.
En algunas realizaciones, puede ser necesario un aumento de la fuerza para separar las capas a lo largo de la zona de sellado del producto en una primera ubicación en comparación con las partes adyacentes de la zona de sellado del producto. En algunas realizaciones, el sello puede ser hermético, de tal manera que se requiere más fuerza para separar las capas, a lo largo de una parte del sello que está en el lado opuesto del producto a la zona de embocadura.
En algunas realizaciones, el sello más fuerte se puede establecer aplicando más presión al sellar las capas entre sí.
La FIG. 24 es una vista frontal de un envase, de acuerdo con una realización. En algunas realizaciones, el envase 100 puede tener una longitud (L) de al menos 38,1 mm y no más de 228,6 mm.
En algunas realizaciones, el envase 100 puede tener una longitud (L) de al menos 38,1 mm y no más de 152,4 mm.
En algunas realizaciones, el envase 100 puede tener una longitud (L) de al menos 50,8 mm y no más de 152,4 mm.
En algunas realizaciones, el envase 100 puede tener una longitud (L) de al menos 63,5 mm y no más de 139, En algunas realizaciones, el envase
Figure imgf000015_0001
100 puede tener una longitud (L) de al menos 76,2 mm y no más de 114, En algunas realizaciones, el envase 100 puede tener una longitud (L) de aproximadamente 88,9 mm.
En algunas realizaciones, el envase 100 puede tener una longitud (L) de aproximadamente 101,6 mm.
En algunas realizaciones, el envase 100 puede tener una longitud (L) de aproximadamente 203,2 mm.
En algunas realizaciones, el envase
Figure imgf000015_0002
100 puede tener una longitud (L) de al menos 38,1 mm.
En algunas realizaciones, el envase
Figure imgf000015_0003
100 puede tener una longitud (L) de al menos 50,8 mm.
En algunas realizaciones, el envase
Figure imgf000015_0004
100 puede tener una longitud (L) de al menos 63,5 mm.
En algunas realizaciones, el envase
Figure imgf000015_0005
100 puede tener una longitud (L) de al menos 76,2 mm.
En algunas realizaciones, el envase 100 puede tener una longitud (L) de no más de 114,3 mm.
En algunas realizaciones, el envase 100 puede tener una longitud (L) de no más de 139,7 mm.
En algunas realizaciones, el envase 100 puede tener una longitud (L) de no más de 152,4 mm.
En algunas realizaciones, el envase 100 puede tener una longitud (L) de no más de 228,6 mm.
En algunas realizaciones, el envase 100 puede tener una anchura (W) de al menos 25,4 mm y no más de 127 mm.
En algunas realizaciones, el envase 100 puede tener una anchura (W) de al menos 25,4 mm y no más de 101,6 mm.
En algunas realizaciones, el envase 100 puede tener una anchura (W) de al menos 25,4 mm y no más de 76,2 mm. En algunas realizaciones, el envase 100 puede tener una anchura (W) de al menos 38,1 mm y no más de 63,5 mm. En algunas realizaciones, el envase 100 puede tener una anchura (W) de aproximadamente 50,8 mm, tal como 49,53 mm.
En algunas realizaciones, el envase 100 puede tener una anchura (W) de aproximadamente 101,6 mm, tal como 99,06 mm.
En algunas realizaciones, el envase 100 puede tener una anchura (W) de al menos 25,4 mm.
En algunas realizaciones, el envase 100 puede tener una anchura (W) de al menos 38,1 mm.
En algunas realizaciones, el envase 100 puede tener una anchura (W) de al menos 44,45 mm.
En algunas realizaciones, el envase 100 puede tener una anchura (W) de no más de 127 mm.
En algunas realizaciones, el envase 100 puede tener una anchura (W) de no más de 101,6 mm.
En algunas realizaciones, el envase 100 puede tener una anchura (W) de no más de 76,2 mm.
En algunas realizaciones, el envase 100 puede tener una anchura (W) de no más de 63,5 mm.
En algunas realizaciones, el hueco 120 puede extenderse al menos un 10 % de la longitud del envase 100. En algunas realizaciones, el hueco 120 puede extenderse al menos un 15% de la longitud del envase 100. En algunas realizaciones, el hueco 120 puede extenderse al menos un 20% de la longitud del envase 100. En algunas realizaciones, el hueco 120 puede extenderse al menos un 25 % de la longitud del envase 100.
En algunas realizaciones, la primera zona de sellado de lengüeta 130 y la segunda zona de sellado de lengüeta 132 pueden tener la misma longitud (1). En algunas realizaciones, la primera zona de sellado de lengüeta 130 o la segunda zona de sellado de lengüeta 132 puede tener una longitud (1) desde el extremo del envase 100 hasta la parte más alejada de la primera zona de sellado de lengüeta 130 o la parte más alejada de la segunda zona de sellado de lengüeta 132. En algunas realizaciones, la primera zona de sellado de lengüeta 130 o la segunda zona de sellado de lengüeta 132 pueden tener una longitud (1) de al menos 25,4 mm y no más de 88,9 mm. En algunas realizaciones, la primera zona de sellado de lengüeta 130 o la segunda zona de sellado de lengüeta 132 pueden tener una longitud (1) de al menos 25,4 mm y no más de 50,8 mm.
En algunas realizaciones, la primera zona de sellado de lengüeta 130 o la segunda zona de sellado de lengüeta 132 pueden tener una longitud (1) de al menos 38,1 mm y no más de 44,45 mm.
En algunas realizaciones, la primera zona de sellado de lengüeta 130 o la segunda zona de sellado de lengüeta 132 pueden tener una longitud (1) de aproximadamente 41,91 mm.
En algunas realizaciones, la primera zona de sellado de lengüeta 130 o la segunda zona de sellado de lengüeta 132 pueden tener una longitud (1) de al menos 12,7 mm y no más de 76,2 mm. En algunas realizaciones, la primera zona de sellado de lengüeta 130 o la segunda zona de sellado de lengüeta 132 pueden tener una longitud (1) de al menos 19,05 mm y no más de 38,1 mm.
En algunas realizaciones, la primera zona de sellado de lengüeta 130 o la segunda zona de sellado de lengüeta 132 pueden tener una longitud (1) de al menos 25,4 mm y no más de 31,75 mm.
En algunas realizaciones, la primera zona de sellado de lengüeta 130 o la segunda zona de sellado de lengüeta 132 pueden tener una longitud (1) de aproximadamente 29,21 mm.
En algunas realizaciones, la primera zona de sellado de lengüeta 130 o la segunda zona de sellado de lengüeta 132 pueden tener una longitud (1) de aproximadamente 83,82 mm.
En algunas realizaciones, la primera zona de sellado de lengüeta 130 o la segunda zona de sellado de lengüeta 132 pueden tener una longitud (1) de al menos 12,7 mm.
En algunas realizaciones, la primera zona de sellado de lengüeta 130 o la segunda zona de sellado de lengüeta 132 pueden tener una longitud (1) de al menos 19,05 mm.
En algunas realizaciones, la primera zona de sellado de lengüeta 130 o la segunda zona de sellado de lengüeta 132 pueden tener una longitud (1) de al menos 25,4 mm.
En algunas realizaciones, la primera zona de sellado de lengüeta 130 o la segunda zona de sellado de lengüeta 132 pueden tener una longitud (1) de al menos 38,1 mm.
En algunas realizaciones, la primera zona de sellado de lengüeta 130 o la segunda zona de sellado de lengüeta 132 pueden tener una longitud (1) de no más de 31,75 mm.
En algunas realizaciones, la primera zona de sellado de lengüeta 130 o la segunda zona de sellado de lengüeta 132 pueden tener una longitud (1) de no más de 38,1 mm.
En algunas realizaciones, la primera zona de sellado de lengüeta 130 o la segunda zona de sellado de lengüeta 132 pueden tener una longitud (1) de no más de 44,45 mm.
En algunas realizaciones, la primera zona de sellado de lengüeta 130 o la segunda zona de sellado de lengüeta 132 pueden tener una longitud (1) de no más de 50,8 mm.
En algunas realizaciones, la primera zona de sellado de lengüeta 130 o la segunda zona de sellado de lengüeta 132 pueden tener una longitud (1) de no más de 76,2 mm.
En algunas realizaciones, la primera zona de sellado de lengüeta 130 o la segunda zona de sellado de lengüeta 132 pueden tener una longitud (1) de no más de 88,9 mm.
En algunas realizaciones, el espacio (d) entre el primer corte de lengüeta 126 y la primera zona de sellado de lengüeta 130 o el espacio (d) entre el segundo corte de lengüeta 128 y la segunda zona de sellado de lengüeta 132 puede ser de al menos 1,27 mm y no más de 12,7 mm. En algunas realizaciones, el espacio (d) entre el primer corte de lengüeta 126 y la primera zona de sellado de lengüeta 130 o el espacio (d) entre el segundo corte de lengüeta 128 y la segunda zona de sellado de lengüeta 132 puede ser de al menos 2,54 mm y no más de 6,35 mm.
En algunas realizaciones, el espacio (d) entre el primer corte de lengüeta 126 y la primera zona de sellado de lengüeta 130 o el espacio (d) entre el segundo corte de lengüeta 128 y la segunda zona de sellado de lengüeta 132 puede ser de aproximadamente 7,112 mm, 3,81 mm o 3,556 mm.
En algunas realizaciones, el espacio (d) entre el primer corte de lengüeta 126 y la primera zona de sellado de lengüeta 130 o el espacio (d) entre el segundo corte de lengüeta 128 y la segunda zona de sellado de lengüeta 132 puede ser de al menos 1,27 mm.
En algunas realizaciones, el espacio (d) entre el primer corte de lengüeta 126 y la primera zona de sellado de lengüeta 130 o el espacio (d) entre el segundo corte de lengüeta 128 y la segunda zona de sellado de lengüeta 132 puede ser de al menos 2,54 mm.
En algunas realizaciones, el espacio (d) entre el primer corte de lengüeta 126 y la primera zona de sellado de lengüeta 130 o el espacio (d) entre el segundo corte de lengüeta 128 y la segunda zona de sellado de lengüeta 132 no puede ser mayor de 12,7 mm.
En algunas realizaciones, el espacio (d) entre el primer corte de lengüeta 126 y la primera zona de sellado de lengüeta 130 o el espacio (d) entre el segundo corte de lengüeta 128 y la segunda zona de sellado de lengüeta 132 no puede ser mayor de 6,35 mm.
La primera capa 202 y la segunda capa 204 pueden incluir diversos materiales y combinaciones de materiales que son generalmente conocidos en la técnica, tales como una película de poliéster, olefina hilada, olefina hilada de la marca DuPont TYVEK®, polietileno lineal de baja densidad con polibutileno, película de poliéster orientado biaxialmente, película de polipropileno, película de polietileno de alta densidad, película de copolímero de acrilonitrilo, película de copolímero de acrilonitrilo de la marca BAREX® disponible en BP Chemicals, Inc., película de polietilentereftalato fundido (PET) o glicol de polietilentereftalato (PETG), papel metálico, lámina de aluminio, película de dicloruro de polivinilideno (PVDC), películas coextruidas que contienen polímero de alcohol etilenvinílico (EVOH), película de alcohol polivinílico (PVA), película de poliamida, película de vinilo, polietileno de alta densidad (HDPE), película de la marca ACLAR®, películas formadas en caliente o en frío, películas multicapa para bolsas termosellables o laminaciones compuestas o revestimientos que las contengan. En diversas realizaciones, la primera capa 202 y la segunda capa 204 son termosellables o sellables mediante soldadura ultrasónica, presión o vibración. En algunas realizaciones, solo una de la primera capa 202 y la segunda capa 204 es termosellable, y la otra es un material compatible para crear un sello despegable. En una realización, cada una de la primera y segunda capas 202, 204 incluye una capa de poliéster, tal como una olefina hilad de la marca DuPont TYVEK®, una capa de unión y una capa selladora. En una realización, la película de poliéster, la capa de unión y la capa selladora se coextruyen o laminan para formar una sola película. Un ejemplo de una capa selladora adecuada es el polietileno lineal de baja densidad con polibutileno, que se activa por calor para unirse a la otra capa. En algunas realizaciones, las capas 202, 204 se unen por métodos distintos al termosellado. Por ejemplo, las capas 202, 204 pueden unirse mediante soldadura ultrasónica en algunas realizaciones. En algunas realizaciones, las capas 202, 204 pueden unirse por más de un método, tal como el termosellado y la soldadura ultrasónica.
En diversas realizaciones, la primera capa 202 y la segunda capa 204 son sustancialmente impermeables. En diversas realizaciones, la primera capa 202 y la segunda capa 204 son sustancialmente permeables. Por ejemplo, una capa que incluye una capa de lámina metálica será sustancialmente no permeable, mientras que una capa que incluye una olefina hilada de la marca DuPont TYVEK® será permeable. En diversas realizaciones, la primera capa 202 y la segunda capa 204 son sustancialmente flexibles, aunque en algunas realizaciones una de la primera capa 202 o la segunda capa 204 o ambas son sustancialmente rígidas. En algunas realizaciones, una o ambas capas es transparente de modo que el producto 112 es visible a través de la capa transparente. Los términos alternativos que se pueden usar para describir la primera capa 202 y la segunda capa 204 incluyen película, lámina, banda y similares.
La primera capa 202 es generalmente coextensiva con la segunda capa 204 y, como se ha mencionado anteriormente, la primera capa 202 y la segunda capa 204 están unidas al menos parcialmente con un sello despegable. Generalmente, el sello despegable es una unión hermética entre las superficies de contacto de la primera capa 202 y la segunda capa 204. El sello despegable se puede formar por cualquier método apropiado conocido en la técnica. En diversas realizaciones, el sello despegable es un sello térmico o una relación de unión por fusión causada por la aplicación de calor y presión. En una realización alternativa, el sello despegable se forma con un adhesivo adecuado aplicado a al menos una de las superficies de contacto de la primera capa 202 y la segunda capa 204. En al menos una realización, el sello despegable se puede volver a sellar, permitiendo así que un usuario vuelva a cerrar el envase 100.
En general, el sello despegable está configurado para tener una resistencia que permita al usuario despegar la primera capa 202 y la segunda capa 204 sin el uso de herramientas, para acceder al producto 112 que hay entre ellas. En una realización, la resistencia del sello despegable está en el intervalo de 218,9 a 350,25 N/m de sello cuando se separa a 180 grados a una velocidad de desplazamiento de 304,8 mm por minuto de acuerdo con el procedimiento de ensayo TAPPI T-494 publicado por la Asociación Técnica de la Industria de Pasta y Papel. En algunas realizaciones, la resistencia del sello despegable está en el intervalo de 175,12 a 437,8 N/m de sello. En diversas realizaciones, el sello despegable tiene una resistencia en el intervalo de 43,78 a 612,9 N/m de sello.
La FIG. 25 representa un diagrama de flujo consistente con un método de fabricación de un envase consistente con la tecnología divulgada en el presente documento. Generalmente, se proporcionan al menos dos bandas 20, el producto se coloca 30 en una banda, las bandas se sellan 40 para encerrar el producto dentro de un área sin sellar, y luego la banda se corta 50 en envases, el hueco se define mediante un corte y se hacen los cortes de lengüeta. La FIG. 26 representa un ejemplo de banda combinada 1000 consistente con el método asociado con la FIG. 25 antes del corte 50. Los envases formados a partir de estos componentes pueden ser para contener y dispensar un producto.
La etapa de proporcionar bandas 20 generalmente comprende proporcionar una banda de la primera capa y una banda de la segunda capa, aunque también se pueden proporcionar bandas adicionales. La banda de la primera capa y la banda de la segunda capa pueden ser de diversos materiales diferentes, como se describe en el presente documento. La colocación de un producto 30 generalmente comprende la colocación de un producto en al menos un área de bolsa de la banda de la segunda capa.
La FIG. 26 muestra una banda combinada 1000 que incluye una banda de la primera capa y una banda de la segunda capa. La banda combinada 1000 incluye envases individuales 2600, cada uno de los cuales tiene un área de bolsa 2610 y un producto 112 en el área de bolsa 2610. Los envases individuales 2600 están separados entre sí por una matriz de banda 2646.
Haciendo referencia ahora a la FIG. 26 y las etapas de la FIG. 25. en diversas realizaciones, se colocan múltiples productos 112 sobre la banda de la segunda capa en las áreas de bolsa 2610 correspondientes de la banda de la segunda capa. Las bandas se sellan en la etapa 40 para formar una banda combinada 1000 sellando la banda de la primera capa a la banda de la segunda capa al menos en una de las zonas de sellado, de modo que la primera capa se une a la segunda capa mediante un sello despegable. En algunas realizaciones, la banda de la primera capa se puede sellar con la banda de la segunda capa en la zona de sellado del producto, la primera zona de sellado de lengüeta y la segunda zona de sellado de lengüeta. En múltiples realizaciones, incluida la realización representada en la FIG. 26, formar una banda combinada también incluye sellar la banda de la primera capa a la banda de la segunda capa en una primera zona de sellado de lengüeta que está dentro de una primera lengüeta y una segunda zona de sellado de lengüeta que está dentro de una segunda lengüeta.
Por lo general, las bandas tienen un tamaño que permite crear varios envases y pueden ser muy largas, también conocidas como continuas, en la dirección de mecanizado y tener una dirección transversal al mecanizado de uno a cinco envases, o más. La banda combinada 1000 de la FIG. 26 tiene una anchura de dos envases y es muy larga en la dirección de mecanizado. La expresión "muy larga en la dirección de mecanizado" se utiliza para referirse a una banda que suele ser sustancialmente más larga que ancha, tal como cien o mil veces más larga que su anchura, y a menudo se procesa en rollos.
En al menos una implementación de ejemplo del método de la FIG. 25, el sellado de las bandas 40 se realiza en línea en una máquina de movimiento continuo. Se puede usar una placa de sellado para unir una banda de la primera capa y una banda de la segunda capa con un termosellado u otro sello en una zona de sellado para formar la banda combinada 1000. En tal implementación, la propia placa de sellado define una zona de sellado del producto que tiene también un perímetro interior y un perímetro exterior. En la realización representada en la FIG. 26, dicha placa de sellado también define una primera zona de sellado de lengüeta y una segunda zona de sellado dentro de las áreas de lengüeta de envase individuales.
A continuación, la banda combinada se corta 50 para producir al menos un envase individual. El envase se corta a lo largo de las líneas de corte centrales en la dirección de mecanizado, líneas de corte en la dirección transversal al mecanizado y líneas de corte exteriores en la dirección de mecanizado para separar el envase individual 2600 de una matriz 2646. Una matriz de banda 2646 permite cierta tolerancia en las etapas de sellado y corte.
En diversas realizaciones, la etapa de corte 50 también incluye cortar solo la primera capa del envase en una primera ubicación de corte de lengüeta para definir una primera lengüeta en el envase 2600 y cortar solo la segunda capa del envase en una segunda ubicación de corte de lengüeta para definir una segunda lengüeta en el envase. Como se ha descrito anteriormente, los cortes de lengüeta generalmente están fuera de la zona de sellado del producto, la primera zona de sellado de lengüeta y la segunda zona de sellado de lengüeta, y están dentro del área de embocadura sin sellar. En diversas realizaciones, cada envase individual se troquela alrededor de su perímetro exterior respectivo y en las ubicaciones de los cortes de lengüeta. Además de cortar los cortes de lengüeta en cada envase, se puede cortar el hueco en cada envase. En diversas realizaciones, cada envase individual se troquela alrededor de su perímetro exterior respectivo y en las ubicaciones de corte de lengüeta en una sola estación y etapa de troquelado. En al menos una implementación de ejemplo, el troquelado 50 se realiza en una estación rotativa de troquelado. En dicho ejemplo, el troquel giratorio puede cortar contra un rodillo de yunque, por ejemplo. En otras realizaciones, los envases se cortan con cuchillo o guillotina en sus perímetros exteriores.
La FIG. 27 es un dibujo esquemático de una realización de un sistema de equipo de fabricación de envases 2752 que puede usarse para fabricar envases como se describe en el presente documento. El sistema 2752 incluye el equipo 2754 para proporcionar los materiales de entrada para el envase, tal como la primera capa, la segunda capa y el producto a envasar. En una realización, estos materiales se proporcionan en rollos. En algunas realizaciones, puede proporcionarse una estación de troquelado preliminar 2756 antes de la estación de sellado 2758 para realizar cualquier corte preparatorio que se desee. La estación de troquelado preliminar 2756 puede incluir uno o más troqueles giratorios, uno o más troqueles planos, o una combinación de los mismos. En algunas realizaciones, no hay una estación de troquelado 2756 antes de la estación de sellado 2758, como cuando no se necesitan cortes preparatorios.
La estación de sellado 2758 realiza la etapa de sellar las bandas para unirlas en las zonas de sellado. En una realización, la estación de sellado incluye múltiples placas de sellado térmico que se utilizan para formar diferentes zonas de sellado. En una realización, se utiliza una primera placa de sellado para formar una zona de sellado del producto, mientras que se usa una segunda placa de sellado para formar una primera zona de sellado de lengüeta y una segunda zona de sellado de lengüeta. En diversas realizaciones, la estación de sellado 2758 puede usar métodos de presión o ultrasónicos para formar diferentes zonas de sellado. En diversas realizaciones, el adhesivo se puede aplicar para formar diferentes zonas de sellado.
Se proporciona una estación de troquelado 2760 donde cada envase se corta a lo largo de su perímetro exterior, como se ha explicado en relación con la f Ig .26, para separar el envase individual de una matriz, y en algunas realizaciones, para definir el hueco entre las dos lengüetas. La estación de troquelado preliminar 2760 puede incluir uno o más troqueles giratorios, uno o más troqueles planos, o una combinación de los mismos. El envase también se corta en una capa en la primera ubicación de corte de lengüeta para formar la primera lengüeta y se corta en la otra capa en una segunda ubicación de corte de lengüeta para formar la segunda lengüeta. El equipo de salida 2762 también se proporciona para procesar los envases individuales fabricados en el proceso. El esquema de la FIG. 27 muestra los componentes básicos del equipo, pero un experto en la materia reconocerá que un equipo adicional podría proporcionar otra funcionalidad de procesamiento.
La FIG. 28 es una vista frontal de un envase que incorpora un elemento de freno del despegado, de acuerdo con algunas realizaciones. La FIG. 28 muestra un envase 2800 para contener y dispensar un producto 2812. En algunas realizaciones, el envase 2800 incluye características táctiles 2834 similares a las características táctiles descritas en el presente documento. El envase 2800 se construye a partir de una primera capa 2802, una segunda capa 2804 (en el lado posterior de la primera capa 2802 en la FIG. 28), y una zona de sellado de producto 2806 donde la primera capa 2802 está unida a la segunda capa 2804 mediante un sello 2807. La primera capa 2802 y la segunda capa 2804 se unen juntas de la manera descrita anteriormente.
En particular, la primera capa 2802 se puede unir con la segunda capa 2804 en una o más zonas de sellado. En la realización de la FIG. 28, la primera capa 2802 y la segunda capa 2804 están selladas en una primera zona de sellado de lengüeta 2830, una segunda zona de sellado de lengüeta 2832 y la zona de sellado de producto 2806. La primera capa 2802 y la segunda capa 2804 no están selladas en una parte sin sellar 2816. La primera capa 2802 y la segunda capa 2804 también están sin sellar en el área de bolsa sin sellar 2810.
El envase 2800 tiene una zona de embocadura 2818 en un extremo del envase 2800 y un extremo cerrado 2819 opuesto a la zona de embocadura 2818. La zona de embocadura 2818 es adyacente al perímetro exterior 2814 de la zona de sellado del producto 2806. La zona de embocadura 2818 incluye una primera lengüeta 2822 y una segunda lengüeta 2824. La zona de embocadura 2818 también incluye la parte sin sellar 2816. La primera zona de sellado de lengüeta 2830 define la primera lengüeta 2822. La segunda zona de sellado de lengüeta 2832 define la segunda lengüeta 2824. Entre la primera lengüeta 2822 y la segunda lengüeta 2824, hay un hueco 2820. El hueco 2820 está delimitado por un borde 2821 que separa la primera lengüeta 2822 de la segunda lengüeta 2824. En algunos ejemplos, el primer corte de lengüeta 2826 no se interseca con el segundo corte de lengüeta 2828. En estos ejemplos, el primer corte de lengüeta 2826 termina en el borde 2821 del envase 2800 que define una parte del hueco 2820, y el segundo corte de lengüeta 2828 también termina en el borde 2821 del envase 2800.
La zona de sellado del producto 2806 tiene un perímetro interior 2808 y un perímetro exterior 2814 que definen los límites de la zona de sellado del producto 2806. El perímetro interior 2808 de la zona de sellado del producto 2806 define un área de bolsa sin sellar 2810 para contener el producto 2812. El sello 2807 incluye un primer borde de sello 2838 y un segundo borde de sello 2839. El extremo cerrado 2819 marca el final de la zona de sellado del producto 2806. El sello 2807 protege el producto 2812 de la exposición.
La zona de embocadura 2818 también incluye un primer corte de lengüeta 2826 en la primera capa 2802 dentro de la parte sin sellar 2816 de la zona de embocadura 2818, y un segundo corte de lengüeta 2828 en la segunda capa 2804 dentro de la parte sin sellar 2816 de la zona de embocadura 2818. El segundo corte de lengüeta 2828 de la FIG. 28 se indica como una línea discontinua. El primer corte de lengüeta 2826 y el segundo corte de lengüeta 2828 permiten al usuario despegar la primera capa 2802 y la segunda capa 2804 para exponer el producto 2812.
Un usuario abre el envase 2800 para exponer el producto 2812 agarrando la primera lengüeta 2822 con una mano y la segunda lengüeta 2824 con la otra, y tirando de las dos lengüetas en direcciones opuestas. En un primer momento, el sello 2807 resiste la separación. Cuando el usuario aplica una fuerza suficiente contra la resistencia del sello 2807, la fuerza hace que el sello 2807 se rompa primero en un vértice 2850 de la zona de sellado del producto 2806. Entonces, la primera capa 2802 comienza a desprenderse de la segunda capa 2804. A medida que la primera lengüeta 2822 y la segunda lengüeta 2824 se separan cada vez más, más se rompe el sello 2807. Eventualmente, el primer borde de sello 2838 y el segundo borde de sello 2839 se romperán cuando la primera capa 2802 y la segunda capa 2804 se despeguen.
En algunos ejemplos, es deseable reducir la velocidad a la que se pueden separar las capas una vez que el envase 2800 está lo suficientemente abierto para permitir que un usuario agarre el producto 2812 y lo saque del envase. En algunos ejemplos, es deseable reducir la probabilidad de que la primera y la segunda capa estén completamente separadas entre sí, lo que podría hacer que el producto se caiga del envase. Una forma de hacer esto es aumentar la resistencia proporcionada por el sello 2807 a medida que el producto 2812 se expone cada vez más. En algunos ejemplos, un elemento de freno del despegado 2880 proporciona esta función. El elemento de freno del despegado 2880 aumenta la resistencia del sello 2807, requiriendo que el usuario aplique fuerza adicional para separar la primera capa 2802 y la segunda capa 2804. En la práctica, el usuario podrá separar el sello 2807 a una primera velocidad aplicando una cantidad particular de fuerza. Cuando el usuario se encuentra con el elemento de freno del despegado cuando separa la primera capa y la segunda capa, el elemento de freno del despegado se activa. La resistencia del sello 2807 aumenta y la velocidad de separación de la primera capa 2802 y la segunda capa 2804 se ralentiza. Por tanto, el elemento de freno del despegado 2880 actúa como un tope de velocidad, evitando que el usuario abra el envase 2800 demasiado rápido, lo que a veces puede hacer que el producto 2812 se caiga del envase 2800 y caiga al suelo.
En el ejemplo de la FIG. 28, el elemento de freno del despegado 2880 incluye una parte de zona de sellado ensanchada 2883. El primer borde de sello 2838 tiene una primera anchura 2857 en una parte de zona de sellado 2881 que es adyacente a la parte de zona de sellado ensanchada 2883. La parte de la zona de sellado ensanchada 2883 tiene una segunda anchura 2855 que es mayor que la primera anchura 2857. El segundo borde de sello 2839 tiene, de manera similar, una parte más estrecha 2841 y una parte más ancha 2842.
En la práctica, cuando el usuario abre el envase, despegar la primera capa 2802 de la segunda capa 2804 hará que el sello se rompa en la ubicación de las partes más estrechas 2838 al mismo tiempo que la parte más estrecha 2841, y el sello se romperá en la ubicación de la parte más ancha 2883 al mismo tiempo que en la parte más ancha 2842.
Cuando la primera capa 2802 y la segunda capa 2804 se despegan en las partes de la zona de sellado del producto 2881 y 2841, se requiere una cantidad particular de fuerza para separar las capas a una velocidad particular. Cuando el usuario encuentra las partes de la zona de sellado ensanchada 2883 y 2842, el elemento de freno del despegado se activa: en las partes de la zona de sellado ensanchada 2883 y 2842, se requiere una fuerza mayor para despegar la primera capa y la segunda capa a la misma velocidad que en las partes más estrechas 2841 y 2881. Como resultado, si el usuario aplica una cantidad uniforme de fuerza, la velocidad a la que se separan las capas disminuirá en la ubicación del elemento de freno del despegado.
En algunos ejemplos, el elemento de freno del despegado se activa cuando el usuario ha despegado los lados del envase más de la mitad de la distancia desde el vértice de la zona de sellado del producto hasta el borde trasero del envase. En algunos ejemplos, el elemento de freno del despegado se encuentra en la mitad del borde del sello, a dos tercios del camino hacia el borde del sello, o a tres cuartos del camino hacia el borde del sello. Por ejemplo, en un envase que tiene una longitud de 76,2 mm desde el vértice de la zona de sellado del producto hasta el borde posterior del envase, el elemento de freno del despegado se puede ubicar a una distancia superior a 38,1 mm del vértice, superior a 44,45 mm del vértice, superior a 50,8 mm del vértice, superior a 57,15 mm del vértice, o superior a 63,5 mm del vértice.
La ubicación del elemento de freno del despegado puede variar según la posición del producto en relación con el área de la bolsa sin sellar. En algunos ejemplos, el elemento de freno del despegado se encuentra más cerca de la zona de embocadura que el borde trasero del producto. En algunos ejemplos, el elemento de freno del despegado está ubicado en una posición tal que una parte del producto todavía está encerrada por el área de sellado del producto cuando se activa el elemento de freno del despegado cuando la primera capa se está despegando de la segunda capa. El elemento de freno del despegado se puede ubicar de manera que no todo el producto quede expuesto cuando se activa el elemento de freno del despegado mientras se abre el envase.
La anchura de las partes de la zona de sellado ensanchadas puede variar dependiendo de la aplicación. En algunos ejemplos, la parte de la zona de sellado ensanchada es un 50 por ciento más ancha que la parte de la zona de sellado adyacente. En algunos ejemplos, la parte de la zona de sellado ensanchada es entre un 10 y un 50 por ciento más ancha que la parte de la zona de sellado adyacente, entre un 25 y un 75 por ciento más ancha que la parte de la zona de sellado adyacente, entre un 50 y un 100 por ciento más ancha que la parte de la zona de sellado adyacente, entre un 75 y un 125 por ciento más ancha que la parte de la zona de sellado adyacente, o entre un 100 y un 150 por ciento más ancha que la parte de la zona de sellado adyacente. En algunos ejemplos, la parte de la zona de sellado ensanchada es mayor que dos veces más ancha que la parte de la zona de sellado adyacente. En algunos ejemplos, la parte de la zona de sellado ensanchada es entre un 50 y un 100 por ciento más ancha que la parte de la zona de sellado adyacente.
La FIG. 29 es una vista frontal de un envase 2900 que incorpora un ejemplo alternativo de un elemento de freno del despegado. En este ejemplo, la zona de sellado del producto 2906 incluye un primer borde de sello 2938 y un segundo borde de sello 2939. Un elemento de freno del despegado 2980 incluye una parte 2983 que tiene una anchura variable. En este ejemplo, las anchuras del primer borde de sello 2938 y el segundo borde de sello 2939 primero aumentan bruscamente, luego disminuyen gradualmente, luego aumentan bruscamente de nuevo a medida que el usuario separa las dos capas del envase 2900. Esta variación de anchura proporciona al usuario información táctil para evitar que el usuario separe la primera y la segunda capas demasiado rápido o con demasiada fuerza.
La FIG. 30 es una vista frontal de un envase 3000 que incorpora otro ejemplo alternativo de un elemento de freno del despegado. Como los ejemplos anteriores, el envase 3000 tiene una primera lengüeta 3022 con un primer corte de lengüeta 3026, una segunda lengüeta 3024 con un segundo corte de lengüeta 3028, una zona de sellado de producto 3006, un área de producto sin sellar 3010 y una zona de embocadura 3018.
En este ejemplo, los bordes laterales 3021 de la zona de sellado del producto 3006 tienen una primera parte de borde 3031 que tiene una primera anchura, una segunda parte de borde 3041 que tiene una segunda anchura y una tercera parte de borde 3051 que tiene una tercera anchura. La primera parte de borde 3031 es la más cercana a la zona de embocadura 3018 y, por lo tanto, se despegará primero cuando el usuario abra el envase. A continuación, se encuentra la segunda parte de borde 3041, que está más lejos de la zona de embocadura 3018 que la primera parte del borde. La segunda parte de borde 3041 tiene una anchura mayor que la primera parte de borde 3031 y, por lo tanto, la segunda parte de borde 3041 tiene una mayor resistencia a separarse. Esto ralentiza la velocidad a la que se abrirá el envase 3000. Esta variación de anchura entre las partes 3031, 3041 y 3051 proporciona al usuario información táctil para evitar que el usuario separe la primera y la segunda capas demasiado rápido o con demasiada fuerza. La anchura 3051 puede ser menor que la anchura 3041. En algunos ejemplos, la anchura 3051 puede ser aproximadamente igual a la anchura de la primera parte de borde 3031.
La FIG. 31 es una vista frontal de un envase 3100 que incorpora otro ejemplo de un elemento de freno del despegado. Una zona de sellado de producto 3106 incluye bordes laterales 3121 que tienen una primera anchura en la parte 3131. Una serie de variaciones de anchura 3141 forman un elemento de freno del despegado 3180. En este ejemplo, la fuerza requerida para despegar la primera y la segunda capas del envase 3100 primero aumenta y luego disminuye en sucesión rápida, proporcionando información táctil al usuario y reduciendo la velocidad a la que se pueden separar las capas. En algunos ejemplos, las variaciones de anchura 3141 pueden tener anchuras iguales. En algunos ejemplos, las anchuras de las variaciones de anchura 3141 pueden, por ejemplo, aumentar o disminuir hacia el borde trasero del envase. En algunos ejemplos, las anchuras aumentadas de las variaciones de anchura se pueden intercalar con áreas que tienen una anchura aproximadamente igual a la anchura de la primera parte 3131. En algunos casos, la distancia entre las variaciones de anchura 3041 es la misma que la anchura de las variaciones de anchura. Las variaciones de anchura pueden tener varias formas. Por ejemplo, las variaciones de anchura pueden ser rectangulares con ángulos rectos, extremos curvos, extremos redondeados o de forma irregular. El freno del despegado podría tener dos, tres, cuatro, cinco, u otro número de variaciones de anchura 3141. Las variaciones de anchura 3141 podrían estar separadas uniformemente, podrían ser más anchas más cerca del extremo cerrado, podrían ser más estrechas más cerca del extremo cerrado, o tener otras relaciones de separación.
La FIG. 32 es una vista frontal de un envase 3200, de acuerdo con algunas realizaciones. El envase 3200 tiene una zona de sellado de producto 3206 que define un área de bolsa sin sellar 3210. El envase 3200 tiene un primer corte de lengüeta 3226 y un segundo corte de lengüeta 3228. En el ejemplo de la FIG. 32, la zona de sellado del producto 3206 tiene un perímetro exterior 3214 con forma de pentágono y un perímetro interior 3208 que define un área de bolsa 3210. En el ejemplo de la FIG. 32, el vértice 3250 del perímetro exterior 3214 forma una primera espiga. El vértice 3254 del perímetro interior 3208 de la zona de sellado del producto 3206 también forma una segunda espiga. En la FIG. 32, el vértice 3250 forma un pico más agudo que el vértice 3254.
En comparación, en el ejemplo de la FIG. 31, el perímetro interior 3108 es paralelo al perímetro exterior 3114 en el vértice 3150. Como resultado, la espiga en el vértice 3250 de la FIG. 32 es más afilada que en el vértice 3150 de la FIG. 31.
La zona de sellado del producto tiene una anchura de sellado de producto cruzado que se define como la anchura total de la zona de sellado del producto que se superpone a una línea que se extiende perpendicular desde un primer borde lateral hasta un segundo borde lateral. La anchura de sellado entre productos se rompe para despegar las capas del envase en una ubicación o sección particular a lo largo de los bordes laterales del envase. Por ejemplo, haciendo referencia a la FIG. 32, la zona de sellado de producto 3206 tiene una primera anchura de sellado de producto cruzado que es igual a w1 en una primera ubicación en el área de sellado de producto cerca del vértice 3250. La zona de sellado de producto 3206 tiene una segunda anchura de sellado de producto cruzado que es igual a la anchura w2 más la anchura w3 en una segunda ubicación en el área de sellado de producto superior cerca de los bordes de sellado que se encuentran a lo largo del primer y segundo bordes laterales. En el ejemplo de la FIG. 28, el envase 2800 tiene una anchura de sellado de producto cruzado de dos veces la primera anchura 2857 (suponiendo que la anchura de la parte de la zona de sellado 2881 es igual a la anchura de la parte de la zona de sellado 2841) en una ubicación a lo largo de los bordes de sellado laterales 2838, 2839. También en el ejemplo de la FIG. 28, el envase 2800 tiene una segunda anchura de sellado transversal igual a dos veces la segunda anchura 2855 (suponiendo que la parte de la zona de sellado 2883 tiene la misma anchura que la parte de la zona de sellado 2842) en la ubicación del elemento de freno del despegado. La fuerza necesaria para despegar la primera capa y la segunda capa varía en función de la anchura del sello transversal. Una anchura de sello transversal mayor requiere una fuerza mayor para romper el sello en ese punto.
En algunos ejemplos, un pico de espiga más afilado disminuye la resistencia del sello 3207 cuando se abre el envase 3200. Esto hace que sea más fácil romper el sello 3207 en el vértice 3250 y el envase es más fácil de abrir. En algunos ejemplos, la espiga del vértice definido por el perímetro exterior tiene un ángulo de entre 90 grados y 130 grados. En algunos ejemplos, la espiga del vértice tiene un ángulo de entre 90 y 110 grados, 100 y 120 grados, 115 y 125 grados, o entre 120 y 130 grados.
Tanto la agudeza del ángulo de la espiga como la anchura de la zona de sellado del producto 3206 afectan a lo fácil o difícil que es despegar las capas del envase 3200. Mientras que un pico afilado disminuye la resistencia del sello 3207 a romperse cuando se separan las lengüetas 3222 y 3224, el aumento de la anchura en el vértice 3250 aumenta la resistencia del sello 3207 a romperse. La anchura de la zona de sellado del producto 3206 en el vértice 3250 y lo afilado de la espiga se pueden optimizar según se desee para aplicaciones particulares de la tecnología.
El envase 3200 también incluye un elemento de freno del despegado 3280. En este ejemplo, el elemento de freno del despegado 3280 incluye una característica de anchura variable 3241 y un elemento de interrupción del despegado 3251. El elemento de interrupción del despegado impide la separación de la primera capa de la segunda capa. El propósito del elemento de interrupción del despegado es aumentar aún más la resistencia del sello a romperse en la ubicación del elemento de freno del despegado. En algunos ejemplos, el elemento de interrupción del despegado reduce la velocidad a la que se pueden despegar las capas. En ejemplos alternativos, el elemento de interrupción del despegado detiene el proceso por completo, evitando que la primera capa y la segunda capa se despeguen más allá de la ubicación del elemento de interrupción del despegado. En algunos ejemplos, el elemento de interrupción del despegado se extiende desde la zona de sellado del producto hasta un borde exterior del envase. En algunos ejemplos, el elemento de interrupción del despegado no se interseca con el área de la bolsa sin sellar. En algunos ejemplos, el elemento de interrupción del despegado está contenido completamente dentro del área definida entre el perímetro interior de la zona de sellado del producto y el perímetro exterior de la zona de sellado del producto sin intersectar el borde exterior del envase o el área de la bolsa sin sellar.
En el ejemplo de la FIG. 32, el elemento de interrupción del despegado 3251 es una soldadura en el borde lateral del sello 3221 tal como una soldadura ultrasónica o soldadura térmica. En ejemplos alternativos, el elemento de interrupción del despegado 3251 podría ser una corrugación, un corte en la primera capa, un corte en la segunda capa, un corte tanto en la primera como en la segunda capa, una muesca o un corte de borde en una o ambas capas que comienza en el perímetro exterior. En un ejemplo, una corrugación es un lugar donde se comprime el envase durante el proceso de fabricación. Cuando el elemento de interrupción del despegado es un corte o una corrugación, este sirve para dirigir la fuerza de despegado de las capas en la dirección del corte o corrugación, interrumpiendo la fuerza que se dirige a separar las capas. Cuando el elemento de interrupción del despegado es una soldadura, las capas están unidas permanentemente, Una soldadura evita que la primera capa se despegue de la segunda capa en la ubicación de la soldadura.
Las FIGS. 33 - 39 proporcionan ejemplos alternativos de características de rotura de despegado que se pueden utilizar. En cada una de estas figuras, el elemento de freno del despegado incluye una parte de zona de sellado ampliada y un elemento de interrupción del despegado. Sin embargo, debe entenderse que un elemento de freno del despegado puede incorporar solo una parte de la zona de sellado ensanchada, solo un elemento de interrupción del despegado, múltiples partes de zona de sellado ensanchadas, múltiples elementos de interrupción del despegado, o cualquier combinación de estas.
La FIG. 33 muestra el envase 3200 que tiene un elemento de freno del despegado 3280 que incluye una soldadura en forma de V, corrugación o corte 3351. El ejemplo de la FIG. 33 muestra el elemento de interrupción del despegado en forma de V 3351 que se extiende hasta el borde 3211 del envase 3200. En ejemplos alternativos, la forma de V podría estar contenida completamente dentro de la zona de sellado del producto 3206 sin extenderse hasta el borde 3211.
La FIG. 34 muestra el elemento de freno del despegado 3280 con un elemento de interrupción del despegado 3451 que es una línea recta que sobresale de un borde lateral 3211 del envase 3200 en una dirección perpendicular al borde 3211 del envase 3200. La FIG. 35 tiene un elemento de interrupción del despegado 3551 que es una espiral que comienza en el borde lateral 3211 del envase 3200. La FIG. 39 muestra un ejemplo alternativo de un elemento de interrupción del despegado de tipo espiral 3951 con un radio más grande. Durante su uso, si la espiral es un corte, la primera capa y la segunda capa de la zona de sellado del producto se pueden separar hasta la ubicación de la espiral. Cuando se encuentra la espiral, el sello se puede romper en el borde lateral del envase 3211, pero en el centro de la espiral, la primera capa y la segunda capa permanecerán selladas juntas. Se debe aplicar fuerza adicional para separar la primera capa y la segunda capa en el centro de la espiral, proporcionando información táctil al usuario para que se detenga o disminuya la velocidad.
La FIG. 36 muestra un elemento de interrupción del despegado 3651 que comienza en el borde lateral 3211 del envase 3200 y se extiende diagonalmente hacia el extremo del envase 3200. La FIG. 37 muestra un elemento de interrupción del despegado que incluye una muesca 3751 en el borde lateral 3211 del envase 3200. La FIG. 38 muestra un elemento de interrupción del despegado de semicírculo curvo que es cóncava en la dirección de la zona de embocadura. Como alternativa, el elemento de interrupción del despegado 3851 podría ser cóncavo en la dirección opuesta a la zona de embocadura. En otro ejemplo, el elemento de interrupción del despegado podría ser una soldadura en forma de circular colocada en el borde del lado del sello de la zona de sellado del producto.
El uso de los diferentes métodos para crear las características de interrupción del despegado depende de las necesidades de fabricación. Por ejemplo, una soldadura ultrasónica puede proporcionar un sello permanente para evitar que la primera capa se despegue de la segunda capa en la soldadura. Sin embargo, esto requiere una etapa de fabricación adicional y un equipo de fabricación adicional. En cambio, se puede realizar un corte o una muesca sin equipo especial adicional durante la fabricación.
Las realizaciones de la presente tecnología descritas en el presente documento no pretenden ser exhaustivas o limitar la tecnología a las formas precisas divulgadas en la siguiente descripción detallada. Más bien, las realizaciones se eligen y describen de modo que otros expertos en la materia puedan apreciar y comprender los principios y prácticas de la presente tecnología. La tecnología se ha descrito por referencia a diversas realizaciones y técnicas específicas y preferentes. Sin embargo, debe entenderse que se pueden realizar muchas variaciones y modificaciones sin dejar de estar dentro del espíritu y alcance de la tecnología.
Cabe señalar que, como se usa en la presente memoria descriptiva y en las reivindicaciones adjuntas, las formas en singular "un", "uno/una", y "el" o "la", incluyen referencias en plural a menos que el contenido dicte claramente lo contrario. Por tanto, por ejemplo, la referencia a una composición que contiene "un compuesto" incluye una mezcla de dos o más compuestos. También debe tenerse en cuenta que el término "o" se emplea generalmente en su sentido, incluyendo "y/o" a menos que el contenido indique claramente lo contrario.
Cabe señalar también que, como se usa en la presente memoria descriptiva y en las reivindicaciones adjuntas, la expresión "configurado" describe un sistema, aparato u otra estructura que se construye o configura para realizar una tarea particular o adoptar una configuración particular. La expresión "configurado" se puede utilizar indistintamente con otras expresiones similares como dispuesto y configurado, construido y dispuesto, construido, fabricado y dispuesto, y similares.

Claims (21)

REIVINDICACIONES
1. Un método para formar un envase (100; 700; 800; 900; 1100; 1300; 1500; 1900; 2200; 2300; 2600; 2800; 2900; 3000; 3100; 3200) para contener y dispensar un producto (112; 2812) que comprende:
proporcionar una banda de la primera capa (202; 902; 1702; 2002; 2802) y una banda de la segunda capa (204; 904; 1804; 2104; 2804);
colocar un producto (112; 2812) en al menos un área de la bolsa (110; 710; 810; 910; 1110; 1310; 1510; 2610; 2810; 3210; 3010) de una de la primera (202; 902; 1702; 2002; 2802) y la segunda bandas de capa (204; 904; 1804; 2104; 2804);
formar una banda combinada (1000) sellando la banda de la primera capa (202; 902; 1702; 2002; 2802) a la banda de la segunda capa (204; 904; 1804; 2104; 2804) al menos en una zona de sellado del producto (106; 706; 806; 906; 1106; 1306; 1506; 2306; 2806; 2906; 3006; 3106; 3206) de modo que la primera capa (202; 902; 1702; 2002; 2802) está unida a la segunda capa (204; 904; 1804; 2104; 2804) mediante un sello (2807; 3207) que rodea la al menos un área de la bolsa (110; 710; 810; 910; 1110; 1310; 1510; 2610; 2810; 3210; 3010) y dejando una zona de embocadura sin sellar (118; 2818; 3018) adyacente a un perímetro exterior (136; 114; 2814; 3114; 3214) de la zona de sellado del producto (106; 706; 806; 906; 1106; 1306; 1506; 2306; 2806; 2906; 3006; 3106; 3206) donde la banda de la primera capa (202; 902; 1702; 2002; 2802) no está sellada a la banda de la segunda capa (204; 904; 1804; 2104; 2804); y
cortar al menos un envase individual (100; 700; 800; 900; 1100; 1300; 1500; 1900; 2200; 2300; 2600; 2800; 2900; 3000; 3100; 3200) alrededor del perímetro exterior del envase para separar el envase individual (100; 700; 800; 900; 1100; 1300; 1500; 1900; 2200; 2300; 2600; 2800; 2900; 3000; 3100; 3200) de la banda combinada (1000), en donde el corte comprende además cortar la primera capa (202; 902; 1702; 2002; 2802) del envase (100; 700; 800; 900; 1100; 1300; 1500; 1900; 2200; 2300; 2600; 2800; 2900; 3000; 3100; 3200) en un primer corte de lengüeta (126; 726; 826; 926; 1126; 1326; 1526; 1726; 2026; 2826; 3026; 3226) ubicado dentro de la zona de embocadura sin sellar (118; 2818; 3018) para definir un límite de una primera zona de lengüeta en el envase (100; 700; 800; 900; 1100; 1300; 1500; 1900; 2200; 2300; 2600; 2800; 2900; 3000; 3100; 3200) y cortar la segunda capa (204; 904; 1804; 2104; 2804) del envase (100; 700; 800; 900; 1100; 1300; 1500; 1900; 2200; 2300; 2600; 2800; 2900; 3000; 3100; 3200) en un segundo corte de lengüeta (128; 728; 828; 928; 1128; 1328; 1528; 1828; 2128; 2828; 3028; 3228) ubicado dentro de la zona de embocadura sin sellar (118; 2818; 3018) para definir un límite de una segunda zona de lengüeta en el envase (100; 700; 800; 900; 1100; 1300; 1500; 1900; 2200; 2300; 2600; 2800; 2900; 3000; 3100; 3200);
en donde el corte comprende además cortar la primera capa (202; 902; 1702; 2002; 2802) y la segunda capa (204; 904; 1804; 2104; 2804) del envase (100; 700; 800; 900; 1100; 1300; 1500; 1900; 2200; 2300; 2600; 2800; 2900; 3000; 3100; 3200) para definir un hueco (120; 720; 820; 920; 1120; 1320; 1520; 2820) entre la primera zona de lengüeta y la segunda zona de lengüeta.
2. El método de la reivindicación 1, en donde formar una banda combinada (1000) comprende además sellar la banda de la primera capa (202; 902; 1702; 2002; 2802) a la banda de la segunda capa (204; 904; 1804; 2104; 2804) en una primera zona de sellado de lengüeta (130; 930; 2830) que está dentro de la primera zona de lengüeta y sellar la banda de la primera capa (202; 902; 1702; 2002; 2802) a la banda de la segunda capa (204; 904; 1804; 2104; 2804) en una segunda zona de sellado de lengüeta (132; 932; 2832) que está dentro de la segunda zona de lengüeta.
3. El método de las reivindicaciones 1 o 2, que comprende además crear una línea de rasgado en la primera capa (202; 902; 1702; 2002; 2802) y la segunda capa (204; 904; 1804; 2104; 2804), en donde las líneas de rasgado (1770; 1772; 1874; 1876; 2070; 2174) en la primera capa (202; 902; 1702; 2002; 2802) y la segunda capa (204; 904; 1804; 2104; 2804) cada una cruza una parte de la zona de sellado del producto (106; 706; 806; 906; 1106; 1306; 1506; 2306; 2806; 2906; 3006; 3106; 3206) y una parte del área de la bolsa (110; 710; 810; 910; 1110; 1310; 1510; 2610; 2810; 3210; 3010).
4. Un envase (100; 700; 800; 900; 1100; 1300; 1500; 1900; 2200; 2300; 2600; 2800; 2900; 3000; 3100; 3200) para contener y dispensar un producto (112; 2812) que comprende:
una primera capa (202; 902; 1702; 2002; 2802);
una segunda capa 204; 904; 1804; 2104; 2804); una zona de sellado del producto (106; 706; 806; 906; 1106; 1306; 1506; 2306; 2806; 2906; 3006; 3106; 3206) donde la primera capa (202; 902; 1702; 2002; 2802) está unida a la segunda capa (204; 904; 1804; 2104; 2804) mediante un sello (2807; 3207), teniendo la zona de sellado del producto (106; 706; 806; 906; 1106; 1306; 1506; 2306; 2806; 2906; 3006; 3106; 3206) un perímetro interior (108; 2808; 3108; 3208) y un perímetro exterior (114; 2814; 3114; 3214), en donde el perímetro interior (108; 2808; 3108; 3208) define un área de bolsa sin sellar (110; 710; 810; 910; 1110; 1310; 1510; 2610; 2810; 3210; 3010) para contener el producto (112; 2812); y
una zona de embocadura (118; 2818; 3018) adyacente al perímetro exterior (114; 2814; 3114; 3214) de la zona de sellado del producto (106; 706; 806; 906; 1106; 1306; 1506; 2306; 2806; 2906; 3006; 3106; 3206), en donde la zona de embocadura (118; 2818; 3018) comprende:
una primera lengüeta (122; 722; 822; 922; 1122; 1322; 1522; 2822; 3022; 3222);
una segunda lengüeta (124; 724; 824; 924; 1124; 1324; 1524; 2824; 3024; 3224);
un primer corte de lengüeta (126; 726; 826; 926; 1126; 1326; 1526; 1726; 2026; 2826; 3026; 3226) en la primera capa (202; 902; 1702; 2002; 2802) dentro de una parte sin sellar (116; 2816) de la zona de embocadura (118; 2818; 3018); y
un segundo corte de lengüeta (128; 728; 828; 928; 1128; 1328; 1528; 1828; 2128; 2828; 3028; 3228) en la segunda capa (204; 904; 1804; 2104; 2804) dentro de la parte sin sellar (116; 2816) de la zona de embocadura (118; 2818; 3018);
en donde el primer corte de lengüeta (126; 726; 826; 926; 1126; 1326; 1526; 1726; 2026; 2826; 3026; 3226) no se interseca con el segundo corte de lengüeta (128; 728; 828; 928; 1128; 1328; 1528; 1828; 2128; 2828; 3028; 3228); en donde el envase (100; 700; 800; 900; 1100; 1300; 1500; 1900; 2200; 2300; 2600; 2800; 2900; 3000; 3100; 3200) define un hueco (120; 720; 820; 920; 1120; 1320; 1520; 2820) entre la primera lengüeta (122; 722; 822; 922; 1122; 1322; 1522; 2822; 3022; 3222) y la segunda lengüeta (124; 724; 824; 924; 1124; 1324; 1524; 2824; 3024; 3224); en donde el primer corte de lengüeta (126; 726; 826; 926; 1126; 1326; 1526; 1726; 2026; 2826; 3026; 3226) termina en un borde (137) del envase (100; 700; 800; 900; 1100; 1300; 1500; 1900; 2200; 2300; 2600; 2800; 2900; 3000; 3100; 3200) que define una parte del hueco (120; 720; 820; 920; 1120; 1320; 1520; 2820); y
en donde el segundo corte de lengüeta (128; 728; 828; 928; 1128; 1328; 1528; 1828; 2128; 2828; 3028; 3228) termina en el borde (137) del envase (100; 700; 800; 900; 1100; 1300; 1500; 1900; 2200; 2300; 2600; 2800; 2900; 3000; 3100; 3200) que define la parte del hueco (120; 720; 820; 920; 1120; 1320; 1520; 2820).
5. El envase (100; 700; 800; 900; 1100; 1300; 1500; 1900; 2200; 2300; 2600; 2800; 2900; 3000; 3100; 3200) de la reivindicación 4, en donde la primera lengüeta (122; 722; 822; 922; 1122; 1322; 1522; 2822; 3022; 3222) comprende una primera zona de sellado de lengüeta (130; 930; 2830) en la que la primera capa (202; 902; 1702; 2002; 2802) está unida a la segunda capa (204; 904; 1804; 2104; 2804), y en donde la segunda lengüeta (124; 724; 824; 924; 1124; 1324; 1524; 2824; 3024; 3224) comprende una segunda zona de sellado de lengüeta (132; 932; 2832) en la que la primera capa (202; 902; 1702; 2002; 2802) está unida a la segunda capa (204; 904; 1804; 2104; 2804).
6. El envase (100; 700; 800; 900; 1100; 1300; 1500; 1900; 2200; 2300; 2600; 2800; 2900; 3000; 3100; 3200) de la reivindicación 4, en donde el primer corte de lengüeta (126; 726; 826; 926; 1126; 1326; 1526; 1726; 2026; 2826; 3026; 3226) no es paralelo con el segundo corte de lengüeta (128; 728; 828; 928; 1128; 1328; 1528; 1828; 2128; 2828; 3028; 3228).
7. El envase (2800; 2900; 3100; 3200) de la reivindicación 4, en donde la zona de sellado del producto (2806; 2906; 3106; 3206) comprende un elemento de freno del despegado (2880; 2980; 3180; 3280), en donde la zona de sellado del producto (2806; 2906; 3106; 3206) requiere que un usuario aplique más fuerza para separar la primera capa (2802) de la segunda capa (2804) en el elemento de freno del despegado (2880; 2980; 3180; 3280) que a lo largo de una parte de la zona de sellado del producto (2806; 2906; 3106; 3206) adyacente al elemento de freno del despegado (2880; 2980; 3180; 3280).
8. El envase (2800; 2900; 3100; 3200) de la reivindicación 7, en donde el elemento de freno del despegado (2880; 2980; 3180; 3280) comprende un elemento de interrupción del despegado (3251; 3451; 3551; 3651; 3951; 3851; 3751) que impide la separación de la primera capa (2802) de la segunda capa (2804), en donde el elemento de interrupción del despegado (3251; 3451; 3551; 3651; 3951; 3851; 3751) comprende al menos uno del grupo que comprende:
una corrugación,
un corte en al menos una de la primera capa (2802) y la segunda capa (2804),
un corte de borde en al menos una de la primera capa (2802) y la segunda capa (2804) que comienza en el perímetro exterior (2814); 3114; 3214),
una muesca,
una soldadura, y
una soldadura ultrasónica.
9. El envase (100; 700; 800; 900; 1100; 1300; 1500; 1900; 2200; 2300; 2600; 2800; 2900; 3000; 3100; 3200) de la reivindicación 4, en donde no hay corte en la segunda capa (204; 904; 1804; 2104; 2804) en una ubicación correspondiente al primer corte de lengüeta (126; 726; 826; 926; 1126; 1326; 1526; 1726; 2026; 2826; 3026; 3226) en la primera capa (202; 902; 1702; 2002; 2802) y no hay corte en la primera capa (202; 902; 1702; 2002; 2802) en una ubicación correspondiente al segundo corte de lengüeta (128; 728; 828; 928; 1128; 1328; 1528; 1828; 2128; 2828; 3028; 3228) en la segunda capa (204; 904; 1804; 2104; 2804).
10. El envase (2800; 2900; 3000; 3100; 3200) de la reivindicación 4, en donde la zona de sellado del producto (2806; 2906; 3006; 3106; 3206) tiene una anchura variable (3241) que varía a lo largo de un borde lateral (3211) del envase (2800; 2900; 3000; 3100; 3200), comprendiendo la anchura variable una primera anchura (2857) en una primera parte de la zona de sellado del producto (2806; 2906; 3006; 3106; 3206) y una segunda anchura (2855), mayor que la primera anchura (2857), en una segunda parte de la zona de sellado del producto (2806; 2906; 3006; 3106; 3206), en donde la primera parte de la zona de sellado del producto (2806; 2906; 3006; 3106; 3206) está más cerca de la zona de embocadura (2818; 3018) que la segunda parte, por lo que la anchura variable (3241) a lo largo del borde lateral (3211) requiere que un usuario aplique una fuerza mayor para separar la primera capa (2802) de la segunda capa (2804) en un extremo del envase (2800; 2900; 3000; 3100; 3200) opuesto a la zona de embocadura (2818; 3018).
11. El envase (100; 700; 800; 900; 1100; 1300; 1500; 1900; 2200; 2300; 2600; 2800; 2900; 3000; 3100; 3200) de la reivindicación 4, en donde una parte de la zona de sellado del producto (106; 706; 806; 906; 1106; 1306; 1506; 2306; 2806; 2906; 3006; 3106; 3206) que es adyacente a una zona de sellado superior requiere menos fuerza para separar la primera capa (202; 902; 1702; 2002; 2802) de la segunda capa (204; 904; 1804; 2104; 2804) que una parte de la zona de sellado del producto (106; 706; 806; 906; 1106; 1306; 1506; 2306; 2806; 2906; 3006; 3106; 3206) que está en el extremo opuesto del envase (100; 700; 800; 900; 1100; 1300; 1500; 1900; 2200; 2300; 2600; 2800; 2900; 3000; 3100; 3200) de la zona de embocadura (118; 2818; 3018).
12. El envase (1900) de la reivindicación 4, que comprende además una primera línea de rasgado (1770; 1874) en la primera capa (1702) y una segunda línea de rasgado (1772; 1876) en la segunda capa (1804), en donde la primera línea de rasgado (1770; 1874) es paralela a la segunda línea de rasgado (1772; 1876), y en donde la primera línea de rasgado (1770; 1874) y la segunda línea de rasgado (1772; 1876) se extiende cada una desde un extremo del envase (1900) hasta un extremo opuesto del envase (1900).
13. El envase (1900) de la reivindicación 12, que comprende además una tercera línea de rasgado en la primera capa (1702) y una cuarta línea de rasgado en la segunda capa (1804).
14. El envase (100; 700; 800; 900; 1100; 1300; 1500; 1900; 2200; 2300; 2600; 2800; 2900; 3000; 3100; 3200) de cualquiera de las reivindicaciones 4 a 13, en donde el primer corte de lengüeta (126; 726; 826; 926; 1126; 1326; 1526; 1726; 2026; 2826; 3026; 3226) y el segundo corte de lengüeta (128; 728; 828; 928; 1128; 1328; 1528; 1828; 2128; 2828; 3028; 3228) están ambos ubicados en un área sin sellar del envase (100; 700; 800; 900; 1100; 1300; 1500; 1900; 2200; 2300; 2600; 2800; 2900; 3000; 3100; 3200).
15. El envase (100; 700; 800; 900; 1100; 1300; 1500; 1900; 2200; 2300; 2600; 2800; 2900; 3000; 3100; 3200) de cualquiera de las reivindicaciones 4 a 13, en donde una parte sin sellar (116; 2816) entre la zona de sellado del producto (106; 706; 806; 906; 1106; 1306; 1506; 2306; 2806; 2906; 3006; 3106; 3206) y la primera zona de sellado de lengüeta (130; 930; 2830) y la segunda zona de sellado de lengüeta (132; 932; 2832) se extiende a través del envase (100; 700; 800; 900; 1100; 1300; 1500; 1900; 2200; 2300; 2600; 2800; 2900; 3000; 3100; 3200) desde un borde (138) de un perímetro del envase hasta un borde opuesto (139) del perímetro del envase.
16. El envase (100; 700; 800; 900; 1100; 1300; 1500; 1900; 2200; 2300; 2600; 2800; 2900; 3000; 3100; 3200) de cualquiera de las reivindicaciones 4 a 13, en donde el primer corte de lengüeta (126; 726; 826; 926; 1126; 1326; 1526; 1726; 2026; 2826; 3026; 3226) se extiende desde el hueco (120; 720; 820; 920; 1120; 1320; 1520; 2820) a través de una parte del envase (100; 700; 800; 900; 1100; 1300; 1500; 1900; 2200; 2300; 2600; 2800; 2900; 3000; 3100; 3200) al perímetro del envase (100; 700; 800; 900; 1100; 1300; 1500; 1900; 2200; 2300; 2600; 2800; 2900; 3000; 3100; 3200) y el segundo corte de lengüeta (128; 728; 828; 928; 1128; 1328; 1528; 1828; 2128; 2828; 3028; 3228) se extiende desde el hueco (120; 720; 820; 920; 1120; 1320; 1520; 2820) a través de una parte del envase (100; 700; 800; 900; 1100; 1300; 1500; 1900; 2200; 2300; 2600; 2800; 2900; 3000; 3100; 3200) al perímetro del envase (100; 700; 800; 900; 1100; 1300; 1500; 1900; 2200; 2300; 2600; 2800; 2900; 3000; 3100; 3200); o en donde el primer corte de lengüeta (126; 726; 826; 926; 1126; 1326; 1526; 1726; 2026; 2826; 3026; 3226) se extiende hasta un primer borde lateral (138) del envase (100; 700; 800; 900; 1100; 1300; 1500; 1900; 2200; 2300; 2600; 2800; 2900; 3000; 3100; 3200) y el segundo corte de lengüeta (128; 728; 828; 928; 1128; 1328; 1528; 1828; 2128; 2828; 3028; 3228) se extiende hasta un segundo borde lateral (139) del envase (100; 700; 800; 900; 1100; 1300; 1500; 1900; 2200; 2300; 2600; 2800; 2900; 3000; 3100; 3200) opuesto al primer borde lateral (138).
17. El envase (900) de cualquiera de las reivindicaciones 4 a 13, en donde la primera lengüeta (922) comprende una primera característica táctil (934) y la segunda lengüeta (924) comprende una segunda característica táctil (934),
en donde cada una de las características táctiles (934) se selecciona de un grupo que consiste en: una abertura, una o más hendiduras, líneas de rasgado, protuberancias y rebajes; o
en donde cada una de las características táctiles (934) define una abertura y un elemento engrosado (935) a lo largo de una parte de un borde de abertura, y en donde el elemento engrosado (935) incluye una parte doblada de al menos una de la primera (902) o la segunda capa (904).
18. El envase (1900; 2200) de cualquiera de las reivindicaciones 4 a 13, en donde el primer corte de lengüeta (1726; 2026) se extiende desde el hueco hasta la primera línea de rasgado (1770; 2070) y el segundo corte de lengüeta (1828; 2128) se extiende desde el hueco hasta la segunda línea de rasgado (1772; 2174).
19. Un envase (100; 700; 800; 900; 1100; 1300; 1500; 1900; 2200; 2300; 2600; 2800; 2900; 3000; 3100; 3200) para contener y dispensar un producto (112; 2812) que comprende:
una primera capa (202; 902; 1702; 2002; 2802);
una segunda capa 204; 904; 1804; 2104; 2804); una zona de sellado del producto (106; 706; 806; 906; 1106; 1306; 1506; 2306; 2806; 2906; 3006; 3106; 3206) donde la primera capa (202; 902; 1702; 2002; 2802) está unida a la segunda capa (204; 904; 1804; 2104; 2804) mediante un sello (2807; 3207), teniendo la zona de sellado del producto (106; 706; 806; 906; 1106; 1306; 1506; 2306; 2806; 2906; 3006; 3106; 3206) un perímetro interior (108; 2808; 3108; 3208) y un perímetro exterior (114; 2814; 3114; 3214), en donde el perímetro interior (108; 2808; 3108; 3208) define un área de bolsa sin sellar (110; 710; 810; 910; 1110; 1310; 1510; 2610; 2810; 3210; 3010) para contener el producto (112; 2812); y
una zona de embocadura (118; 2818; 3018) adyacente al perímetro exterior (114; 2814; 3114; 3214) de la zona de sellado del producto (106; 706; 806; 906; 1106; 1306; 1506; 2306; 2806; 2906; 3006; 3106; 3206), en donde la zona de embocadura (118; 2818; 3018) comprende:
una primera lengüeta (122; 722; 822; 922; 1122; 1322; 1522; 2822; 3022; 3222) que comprende una primera característica táctil (134; 734; 834; 934; 1134; 1334; 1534; 2834);
una segunda lengüeta (124; 724; 824; 924; 1124; 1324; 1524; 2824; 3024; 3224) que comprende una segunda característica táctil (134; 734; 834; 934; 1134; 1334; 1534; 2834);
un primer corte de lengüeta (126; 726; 826; 926; 1126; 1326; 1526; 1726; 2026; 2826; 3026; 3226) en la primera capa (202; 902; 1702; 2002; 2802) dentro de una parte sin sellar (116; 2816) de la zona de embocadura (118; 2818; 3018); y
un segundo corte de lengüeta (128; 728; 828; 928; 1128; 1328; 1528; 1828; 2128; 2828; 3028; 3228) en la segunda capa (204; 904; 1804; 2104; 2804) dentro de la parte sin sellar (116; 2816) de la zona de embocadura (118; 2818; 3018);
en donde el primer corte de lengüeta (126; 726; 826; 926; 1126; 1326; 1526; 1726; 2026; 2826; 3026; 3226) no se interseca con el segundo corte de lengüeta (128; 728; 828; 928; 1128; 1328; 1528; 1828; 2128; 2828; 3028; 3228); y
en donde el envase (100; 700; 800; 900; 1100; 1300; 1500; 1900; 2200; 2300; 2600; 2800; 2900; 3000; 3100; 3200) define un hueco (120; 720; 820; 920; 1120; 1320; 1520; 2820) entre la primera lengüeta (122; 722; 822; 922; 1122; 1322; 1522; 2822; 3022; 3222) y la segunda lengüeta (124; 724; 824; 924; 1124; 1324; 1524; 2824; 3024; 3224).
20. El envase (100; 700; 800; 900; 1100; 1300; 1500; 1900; 2200; 2300; 2600; 2800; 2900; 3000; 3100; 3200) de la reivindicación 19, en donde el primer corte de lengüeta (126; 726; 826; 926; 1126; 1326; 1526; 1726; 2026; 2826; 3026; 3226) y el segundo corte de lengüeta (128; 728; 828; 928; 1128; 1328; 1528; 1828; 2128; 2828; 3028; 3228) están ambos ubicados en un área sin sellar del envase (100; 700; 800; 900; 1100; 1300; 1500; 1900; 2200; 2300; 2600; 2800; 2900; 3000; 3100; 3200).
21. El envase (100; 700; 800; 900; 1100; 1300; 1500; 1900; 2200; 2300; 2600; 2800; 2900; 3000; 3100; 3200) de las reivindicaciones 19 o 20, en donde la primera lengüeta (122; 722; 822; 922; 1122; 1322; 1522; 2822; 3022; 3222) comprende una primera zona de sellado de lengüeta (130; 930; 2830) en donde la primera capa (202; 902; 1702; 2002; 2802) está unida a la segunda capa (204; 904; 1804; 2104; 2804); y
en donde la segunda lengüeta (124; 724; 824; 924; 1124; 1324; 1524; 2824; 3024; 3224) comprende una segunda zona de sellado de lengüeta (132; 932; 2832) en donde la primera capa (202; 902; 1702; 2002; 2802) está unida a la segunda capa (204; 904; 1804; 2104; 2804).
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