ES2900484T3 - Elemento de filtro y procedimiento para la producción de un elemento de filtro - Google Patents
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Abstract
Elemento de filtro (100) para la instalación en una carcasa (102), que comprende - al menos un fuelle de filtro (10, 20) esencialmente cilíndrico hueco, configurado como un devanado multicapa y configurado para separar líquido de aerosol, con un tubo de soporte (70, 80) y - dos elementos de cubierta (30, 40) configurados para cubrir las áreas de extremo axiales (12, 14, 22, 24) de los fuelles del filtro (10, 20), apoyándose el al menos un fuelle de filtro (10, 20) con sus áreas de extremo axiales (12, 14, 22, 24) en cada caso a ras contra el respectivo elemento de cubierta (30, 40) y compactándose por presión contra el elemento de cubierta (30, 40) con una compresión axial, estando fijado el al menos un fuelle de filtro (10, 20) en la dirección axial y estando configurado entre el fuelle de filtro (10, 20) y el elemento de cubierta (30, 40) en cada caso un área de obturación (16, 18, 26, 28), caracterizado por que las áreas de obturación (16, 18, 26, 28) entre el fuelle de filtro (10, 20) y el respectivo elemento de cubierta (30, 40) están formadas en cada caso por el área de extremo axial (12, 14, 22, 24) del al menos un fuelle de filtro (10, 20), que se apoya a ras contra el respectivo elemento de cubierta (30, 40).
Description
DESCRIPCIÓN
Elemento de filtro y procedimiento para la producción de un elemento de filtro
Campo técnico
La invención se refiere a un elemento de filtro para la instalación en una carcasa, en particular en un recipiente a presión, que presenta al menos un fuelle de filtro esencialmente cilíndrico hueco configurado para separar líquido de aerosol, en particular aceite de aerosol, por ejemplo, para desaceitar aire, por ejemplo, al menos un elemento separador enrollado en forma de cilindro.
Estado de la técnica
Por el documento DE 17 53651 U1 se conoce un inserto de filtro de tamiz con al menos dos tamices envolventes dispuestos concéntricamente el uno dentro del otro. Por el documento DE 11 16635 B se conoce un cartucho de filtro para filtrar cualquier líquido. Por el documento DE 8814236 U1 se conoce un elemento de separación de fases para separar una fase secundaria líquida de una fase principal líquida. Por el documento DE 102009010998 A1 se conocen un dispositivo y un procedimiento para la filtración de un medio líquido.
Por el documento WO 2013024105 A1 se conoce un filtro para desengrasar el aire que procede de un compresor de aire o de una bomba de vacío. En el caso de este filtro, se produce una conexión estrecha entre los fuelles de filtro y una ranura en forma de U de un elemento de cubierta del filtro a través de la utilización de un adhesivo o de una masa de relleno. Sin embargo, el uso de adhesivos para la fijación de los fuelles del filtro es caro y, por otra parte, problemático debido a la falta de estabilidad química y térmica dadas.
Se conoce un elemento de filtro adicional por el documento WO 9628238 A1. En el caso de este elemento de filtro, un fuelle de filtro enrollado en un tubo de soporte está conectado a una brida de fijación de la carcasa de filtro por medio de una conexión rebordeada o de un reborde. En la presente, por conexión rebordeada se entiende una conexión que se ha producido a través de un doblado hacia arriba en ángulo recto de un borde de una chapa redonda u ovalada. La conexión rebordeada conocida por el documento WO 9628238 A1 posibilita prescindir de un encolado del fuelle de filtro a los lados frontales del elemento de filtro. Para la producción de esta conexión rebordeada, en el área de extremo del elemento de desengrasado de aire está dispuesto un anillo rebordeado. Este anillo rebordeado es un elemento separado que no está integrado en el elemento de la cubierta del lado frontal del elemento de filtro. El anillo rebordeado en sí no está rebordeado, sino que sirve como contratope para una acanaladura introducida en la brida de fijación y el tubo de soporte.
La invención se basa en el objetivo de perfeccionar un elemento de filtro del tipo anteriormente mencionado así como un procedimiento del tipo anteriormente mencionado de tal manera que el elemento de filtro esté construido de modo compacto y se pueda producir de forma económica y sencilla.
Divulgación de la invención
Este objetivo se resuelve a través de un elemento de filtro que está previsto para la instalación en una carcasa, que comprende al menos un fuelle de filtro esencialmente cilíndrico hueco y dos elementos de cubierta configurados para cubrir áreas de extremo axiales del fuelle de filtro, compactándose por presión el al menos un fuelle de filtro con sus áreas de extremo axiales en cada caso contra el elemento de cubierta con una compresión axial, estando fijado el al menos un fuelle de filtro en la dirección axial y estando configurada entre el fuelle de filtro y el elemento de cubierta en cada caso un área de obturación.
Configuraciones y ventajas favorables de la invención se deducen de las reivindicaciones adicionales, de la descripción y del dibujo.
Se propone un elemento de filtro para la instalación en una carcasa, comprendiendo el elemento de filtro al menos un fuelle de filtro esencialmente cilíndrico hueco, configurado para separar líquido de aerosol, y dos elementos de cubierta configurados para cubrir áreas de extremo axiales del fuelle de filtro. El al menos un fuelle de filtro está compactado por presión con sus áreas de extremo axiales en cada caso contra el elemento de cubierta con una compresión axial. El al menos un fuelle de filtro está fijado en la dirección axial, y entre el fuelle de filtro y el elemento de cubierta está configurada en cada caso un área de obturación.
Preferentemente, el elemento de filtro está previsto para presiones de funcionamiento de al menos 50 mbar, de manera especialmente preferente para presiones de funcionamiento de al menos 200 mbar. Resulta favorable una presión de funcionamiento de como máximo 1 bar. Para otras aplicaciones, por ejemplo, como elemento de filtro en el ámbito de los compresores, el elemento de filtro puede estar configurado para otras presiones de funcionamiento, en particular superiores.
El medio filtrante del elemento de filtro se puede componer en particular de material no tejido. El fuelle de filtro puede estar configurado como un devanado multicapa o incluso como un cilindro monocapa. También puede estar previsto
más de un fuelle de filtro, en particular un fuelle de filtro primario y un fuelle de filtro secundario. El elemento de cubierta puede ser, en particular, un disco de extremo y se puede componer de metal o plástico.
Debido a la compresión axial del fuelle de filtro en su área de extremo en el área compactada por presión, resulta especialmente ventajoso asumir una función de obturación respecto al elemento de cubierta que sea suficiente para poder prescindir de adhesivo o masa de relleno. La función de obturación se asume por un medio filtrante del fuelle de filtro o de un conjunto de fuelle de filtro en este punto. A pesar de la permeabilidad básica del medio filtrante, la permeabilidad es lo suficientemente baja como para que la función de obturación se conserve incluso a la presión de funcionamiento cuando el elemento de filtro se utiliza de acuerdo con lo determinado. La presión de contacto del fuelle de filtro contra el elemento de cubierta se selecciona convenientemente para que se adapte a la finalidad de uso del elemento de filtro.
De acuerdo con la invención, las áreas de obturación entre el fuelle de filtro y el respectivo elemento de cubierta están formadas en cada caso por el área de extremo axial del al menos un fuelle de filtro, que se apoyan a ras contra el respectivo elemento de cubierta. Ambas áreas de extremo axiales del elemento de filtro se obturan de la misma manera.
Proporcionar la función de obturación sobre un área de extremo compactada por presión del fuelle de filtro o del conjunto de fuelle de filtro tiene la ventaja de que los medios filtrantes usados son habitualmente más resistentes a los productos químicos en comparación con el adhesivo y la masa de relleno, lo cual resulta favorable para la fiabilidad y la vida útil del elemento de filtro.
De acuerdo con una configuración favorable del elemento de filtro, pueden estar previstas una o varias riostras flexibles para la compresión axial del fuelle de filtro, pudiendo estar previsto en particular un tubo de soporte del fuelle de filtro como riostra flexible y/o pudiendo estar previsto en particular un elemento de protección, que rodea radialmente el fuelle de filtro exterior, como riostra flexible. También pueden estar guiadas una o varias riostras flexibles a través de los elementos de cubierta. Estas medidas también pueden estar combinadas las unas con las otras. Ventajosamente, con una o varias riostras flexibles está garantizado un apoyo seguro del fuelle de filtro contra el elemento de cubierta, incluso cuando el elemento del filtro está en funcionamiento bajo presión de funcionamiento.
De acuerdo con una configuración favorable del elemento de filtro, un tubo de soporte del fuelle de filtro puede estar soldado a al menos uno de los elementos de cubierta para la compresión axial. Si están previstos varios fuelles de filtro, resulta ventajoso si todos los fuelles de filtro están provistos de tubos de soporte.
De acuerdo con una configuración favorable del elemento de filtro, una extensión axial del fuelle de filtro puede ser mayor que la de su tubo de soporte. Con ello, se puede lograr de una manera particularmente sencilla una compresión axial del fuelle de filtro en su área de extremo.
El elemento de filtro presenta dos elementos de cubierta, disponiéndose, en el caso de la producción del elemento de filtro, los dos elementos de cubierta en áreas de extremo axiales mutuamente opuestas del fuelle de filtro y conectándose el fuelle de filtro en cada caso a uno de los elementos de cubierta en sus dos áreas de extremo axiales. En el caso de la presente invención, ambos elementos de cubierta en las diferentes variantes se pueden conectar al fuelle de filtro al mismo tiempo. Por el contrario, en el caso del estado de la técnica, en el que el fuelle de filtro se conecta a los elementos de cubierta por medio de pegado, en primer lugar una primera área de extremo axial del elemento de filtro se debe encolar al elemento de cubierta asignado a esta, luego se debe esperar al secado del pegamento y solamente a continuación se puede encolar el área de extremo axial opuesta del elemento de filtro al elemento de cubierta asignado a este.
Ventajosamente, la producción de un elemento de filtro para la instalación en una carcasa se puede realizar de tal manera que un fuelle de filtro cilíndrico hueco o un conjunto de fuelle de filtro configurado para separar líquido de un aerosol se compacte por presión en la dirección axial contra un elemento de cubierta configurado para cubrir un área de extremo axial del fuelle de filtro o conjunto de fuelle de filtro con una compresión axial, así como una fijación axial del fuelle de filtro o conjunto de fuelle de filtro manteniendo la compresión axial.
De acuerdo con una configuración favorable del elemento de filtro, la compresión axial puede estar formada a través de soldadura de un tubo de soporte y/o una riostra flexible y/o una conexión mecánica entre el elemento de cubierta y el fuelle de filtro puramente a través de una estructura del elemento de cubierta, formada por medio de deformación o conformación del elemento de cubierta, estando configurada la estructura del elemento de cubierta para inmovilizar el fuelle de filtro en el elemento de cubierta.
Por consiguiente, según esta configuración favorable, la presente invención se basa en el principio de inmovilizar el fuelle de filtro sobre el elemento de cubierta exclusivamente por medio de la deformación del elemento de cubierta. La deformación del elemento de cubierta se realiza preferentemente por medio de la técnica de la acanaladura o reborde.
En el caso de una forma de realización ventajosa de la presente invención, a través de la deformación del elemento de cubierta se produce una conexión estanca, en particular estanca a gas, entre el fuelle de filtro o bien entre al menos
uno de los fuelles de filtro y el elemento de cubierta o bien al menos uno de los elementos de cubierta.
El elemento de cubierta puede ser al menos un disco de extremo, en particular de metal, cubriendo el disco de extremo el lado frontal del fuelle de filtro y al menos un área, próxima al lado frontal, de la superficie lateral del fuelle de filtro y estando conectada al fuelle de filtro de tal manera que el lado limpio del fuelle de filtro esté separado de manera estanca a gas del entorno.
La conexión mecánica entre el elemento de cubierta y el fuelle de filtro está formada puramente a través de una estructura del elemento de cubierta, formada por medio de deformación o conformación del elemento de cubierta, estando configurada esta estructura para inmovilizar el fuelle de filtro con protección contra el deslizamiento en el elemento de cubierta.
Ventajosamente, la estructura presenta al menos dos acanaladuras de elemento de cubierta, las cuales forman un reborde integrado en el elemento de cubierta.
En el caso de una forma de realización ventajosa de la presente invención, el al menos un fuelle de filtro está alojado en una ranura en forma de U del elemento de cubierta, presentando, para la conexión del elemento de cubierta con fuelle de filtro, los dos brazos de esta ranura en forma de U al menos una acanaladura de elemento de cubierta y estando configuradas las acanaladuras de elemento de cubierta para inmovilizar con protección contra el deslizamiento el fuelle de filtro alojado en la ranura.
Para lograr un efecto de apriete óptimo, los acanaladuras de elemento de cubierta están dispuestas ventajosamente en áreas mutuamente opuestas de los brazos de la ranura.
Un ejemplo de realización particularmente ventajoso de la presente invención se diferencia en comparación con el estado de la técnica, en particular el documento WO 9628238 A1, por que un reborde configurado para la conexión del elemento de cubierta al fuelle de filtro con dos acanaladuras opuestas está integrado directamente en el elemento de cubierta, que forma para ello una U-forma en al menos en un lugar.
Las acanaladuras de elemento de cubierta son depresiones en forma de canal del elemento de cubierta y, por ejemplo, se pueden presionar en el elemento de cubierta mediante una máquina con una acanaladora con la ayuda de dos rodillos de acanaladura. Como alternativa, las acanaladuras de elemento de cubierta también se pueden producir manualmente con un martillo de acanaladura.
Para poder alojar toda el área de extremo axial de al menos uno de los fuelles de filtro, la ranura está configurada ventajosamente en forma esencialmente anular en una vista en sección transversalmente respecto al eje longitudinal del elemento de filtro. Para conseguir un efecto de apriete lo más uniforme posible, las acanaladuras de elemento de cubierta rodean ventajosamente todo el perímetro de los brazos de la ranura.
El elemento de filtro puede presentar, por ejemplo, dos elementos de cubierta o discos de extremo, que están dispuestos en cada caso en áreas de extremo axiales opuestas del fuelle de filtro. En el caso de dos elementos de cubierta, ventajosamente en ambos elementos de cubierta está integrada una estructura, formada por medio de deformación o conformación de los respectivos elementos de cubierta, con acanaladuras de elemento de cubierta.
El elemento de filtro puede presentar al menos dos fuelles de filtro, en particular al menos un fuelle de filtro primario y al menos un fuelle de filtro secundario. A este respecto, por ejemplo, las áreas de extremo axiales de al menos dos fuelles de filtro pueden estar alojadas en la ranura, pudiendo estar distanciados el uno del otro los respectivos fuelles de filtro por al menos un distanciador, por ejemplo, al menos un elemento de inserción. Así, por ejemplo, solo puede estar integrada una estructura en el elemento de cubierta, de manera que el elemento de cubierta forma una forma de U, por ejemplo, en solo un lugar.
Como alternativa, el al menos un elemento de cubierta puede presentar una ranura en forma de U para cada uno de los fuelles de filtro. En el caso de este ejemplo de realización, el al menos un elemento de cubierta forma en al menos dos lugares una forma de U.
La al menos una ranura en forma de U se apoya en cada caso contra la superficie lateral exterior, contra la superficie lateral interior y contra la superficie de cobertura del fuelle de filtro cilíndrico hueco asignado a ella, directa o indirectamente, por ejemplo, con la interposición de al menos un tubo de soporte configurado para soportar el fuelle de filtro.
En el caso de una forma de realización particularmente ventajosa de la presente invención, los siguientes elementos del elemento de filtro, a saber
- el al menos un fuelle de filtro,
- el al menos un elemento de cubierta,
- opcionalmente al menos un elemento de obturación de acción axial dispuesto en la ranura,
- opcionalmente al menos un tubo de soporte, en particular metálico, configurado para soportar el fuelle de filtro y - opcionalmente al menos un elemento de protección moldeado a modo de tubo, en particular metálico, en particular un tubo de protección metálico perforado a modo de rejilla, que envuelve la superficie lateral exterior del fuelle de filtro,
están conectados puramente de manera mecánica los unos a los otros, estando formada la conexión exclusivamente a través de una deformación de los elementos metálicos del fuelle de filtro, en particular del elemento de cubierta y opcionalmente del tubo de soporte y/o del elemento de protección.
En el caso de la producción del elemento de filtro, ventajosamente el fuelle de filtro se introduce en primer lugar en una ranura en forma de U del elemento de cubierta y, para la conexión del fuelle de filtro introducido en la ranura del elemento de cubierta, al menos una acanaladura de elemento de cubierta se indenta con el elemento de cubierta en los dos brazos de la ranura de tal manera que las acanaladuras de elemento de cubierta inmovilizan con protección contra el deslizamiento el fuelle de filtro.
Las posibles aplicaciones de la invención son todos los tipos de separadores que se basan en un medio separador enrollado. Actualmente estos son, por ejemplo, separadores de aceite con y sin brida, así como cajas de separación de aceite, las denominadas enroscables ("spin-on"), y también separadores de aceite tales como los que se emplean en ventilaciones del cárter del cigüeñal.
Breve descripción de los dibujos
Como ya se ha discutido anteriormente, existen diferentes posibilidades para diseñar y perfeccionar de manera ventajosa la enseñanza de la presente invención. Ventajas adicionales se deducen de la siguiente descripción de los dibujos. En los dibujos están representados ejemplos de realización de la invención. Los dibujos, la descripción y las reivindicaciones contienen numerosas características en combinación. El experto en la técnica también considerará convenientemente las características de manera individual y las agrupará dando lugar a combinaciones adicionales razonables. Muestra:
la figura 1 en una representación en sección longitudinal, un primer ejemplo de realización para un elemento de filtro de acuerdo con la presente invención, que se produce según el procedimiento de acuerdo con la presente invención;
la figura 2 en una representación en sección longitudinal isométrica, el elemento de filtro de la figura 1 sin los rodillos de acanaladura de la acanaladora;
la figura 3 en una representación en sección longitudinal, un segundo ejemplo de realización para un elemento de filtro de acuerdo con la presente invención, que se ha producido según el procedimiento de acuerdo con la presente invención;
la figura 4 en una representación en sección longitudinal isométrica, el elemento de filtro de la figura 3, estando instalado este elemento de filtro en una carcasa;
la figura 5 en una representación en sección longitudinal, un detalle de un ejemplo de realización de un elemento de filtro, en el que un elemento de protección dispuesto radialmente en el exterior sirve como riostra flexible;
la figura 6 en una representación en sección longitudinal, un detalle de un ejemplo de realización de un elemento de filtro, en el que un tubo de soporte sirve como riostra flexible;
la figura 7 en una representación en sección longitudinal, una variante del ejemplo de realización de la figura 6, en la que un tubo de soporte sirve como riostra flexible;
la figura 8 en una representación en sección longitudinal, una variante del ejemplo de realización de la figura 6, en la que un tubo de soporte sirve como riostra flexible;
la figura 9 en una representación en sección longitudinal, un detalle de un ejemplo, útil para la comprensión de la invención, de un elemento de filtro, en el que se ha utilizado un conjunto de fuelle de filtro para la estanqueidad axial;
la figura 10 en una representación en sección longitudinal, un detalle del ejemplo de la figura 9;
la figura 11 en una representación en sección longitudinal, un detalle de un ejemplo de realización de un elemento de filtro, en el que un tubo de soporte está configurado de manera más larga en extensión axial que un fuelle de filtro asociado;
la figura 12 en una representación en sección longitudinal, un detalle de una variante del ejemplo de realización de la figura 11 con una variante de conexión apretada del tubo de soporte y el elemento de cubierta; la figura 13 en una representación en sección longitudinal, un detalle de una variante del ejemplo de realización de la figura 11 con una variante de conexión soldada del tubo de soporte y el elemento de cubierta; la figura 14 en una representación en sección longitudinal, un detalle de un ejemplo de realización de un elemento de filtro, en el que un fuelle de filtro presenta una extensión axial mayor que su tubo de soporte; la figura 15 en una representación en sección longitudinal, un detalle de una variante del ejemplo de realización de la figura 14 con una variante de conexión por garras del tubo de soporte y el elemento de cubierta; la figura 16 en una representación en sección longitudinal, un detalle de una variante del ejemplo de realización de la figura 14 con una etapa de ensamblaje entre el tubo de soporte y el elemento de cubierta;
la figura 17 en una representación en sección longitudinal, un detalle de la variante del ejemplo de realización de la
figura 16, con una etapa de deformación que sigue a la etapa de ensamblaje;
la figura 18 en una representación en sección longitudinal, un detalle de un ejemplo de realización de un elemento de filtro, en el que un tubo de soporte está soldado a un elemento de cubierta;
la figura 19 en una representación en sección longitudinal, un detalle de un ejemplo de realización de un elemento de filtro, en el que un tubo de soporte se debería soldar a un elemento de cubierta;
la figura 20 en una representación en sección longitudinal, un detalle del ejemplo de realización de un elemento de filtro según la figura 19, en el que un tubo de soporte está soldado a un elemento de cubierta.
Las configuraciones, elementos o características iguales o similares se proveen de símbolos de referencia idénticos en las figuras.
Forma(s) de realización de la invención
Para evitar repeticiones innecesarias, las siguientes explicaciones en cuanto a las configuraciones, características y ventajas del primer ejemplo de realización de la presente invención (a menos que se indique lo contrario) hacen referencia tanto al elemento de filtro 100 representado en las figuras 1 y 2 como al elemento de filtro 100 representado en las figuras 3 y 4. El elemento de filtro 100 presenta un eje longitudinal 110 y está configurado preferentemente como un cilindro hueco.
La figura 1 muestra un primer ejemplo de realización de un elemento de filtro 100 durante su producción. En el caso de la producción de este elemento de filtro 100, dos fuelles de filtro 10, 20 cilíndricos huecos configurados para separar líquido de un aerosol, a saber, un fuelle de filtro primario 10 y un fuelle de filtro secundario 20, se conectan de forma puramente mecánica a elementos de cubierta 30, 40 dispuestos en los respectivos lados frontales del fuelle de filtro 10, 20, a saber, a un primer disco de extremo 30 y a un segundo disco de extremo 40.
Los elementos de cubierta 30, 40, en particular los discos de extremo 30, 40, están previstos para cubrir la respectiva área de extremo axial 12, 14 y 22, 24, en particular un área frontal o una superficie de cubierta, del elemento de filtro 10, 20.
El segundo disco de extremo 40 es una cubierta configurada para cubrir el elemento de filtro 100. La conexión entre el primer disco de extremo 30 y los fuelles de filtro 10, 20 se proporciona exclusivamente a través de una deformación o conformación del primer disco de extremo 30. A este respecto, el disco de extremo 30 se deforma o conforma de tal manera que los fuelles de filtro 10, 20 se inmovilizan con protección contra el deslizamiento en el disco de extremo 30.
La dirección de flujo del aerosol que se va a filtrar está marcada en la figura 1 por medio de flechas.
Para alojar el lado frontal de los fuelles de filtro 10, 20, el disco de extremo 30 presenta una ranura 50 en forma de U. Esta ranura 50 en forma de U rodea toda el área de extremo axial en forma de anillo de los fuelles de filtro 10, 20 cilíndricos huecos. La ranura 50 del elemento de cubierta 30 presenta un fondo 52 con un primer brazo 54 y un segundo brazo 56.
Para lograr un efecto de filtrado óptimo, los fuelles de filtro 10, 20 están distanciados el uno del otro por al menos un distanciador 96, por ejemplo, por al menos un elemento de inserción.
Para la producción de la conexión entre los fuelles de filtro 10, 20 y el primer disco de extremo 30, se indenta al menos una acanaladura de elemento de cubierta 58 en los dos brazos 54, 56 de la ranura 50 por medio de los rodillos de acanaladura 200 de una acanaladora de tal manera que las acanaladuras de elemento de cubierta 58 inmovilicen con protección contra el deslizamiento los fuelles de filtro 10, 20 en la ranura 50. La acanaladura de elemento de cubierta 58 puede estar configurada en particular como una acanaladura de elemento de cubierta en forma de una depresión o moleteado a modo de canal de la ranura 50 en forma de U del elemento de cubierta 30.
Las figuras 3 y 4 muestran un segundo ejemplo de realización para un elemento de filtro 100 de la presente invención. En el caso de este segundo ejemplo de realización, el disco de extremo 30 presenta dos ranuras 50, 60 en forma de U. A este respecto, en cada caso uno de los fuelles de filtro 10, 20 se introduce en una de las ranuras 50, 60. En el caso de este ejemplo de realización, tanto el primer elemento de cubierta 30 como el segundo elemento de cubierta 40, es decir, tanto el primer disco de extremo 30 como el segundo disco de extremo 40, están conectados a los fuelles de filtro 10, 20 exclusivamente a través de una deformación o conformación de los elementos de cubierta 30, 40. La ranura 60 presenta un primer brazo 64 y un segundo brazo 66.
La figura 4 muestra el elemento de filtro 100 como un inserto en una carcasa 102.
A este respecto, 48 designa una brida de fijación del elemento de filtro 100 configurada para fijación del inserto de filtro 100 en una carcasa 102 (figura 4). La brida de fijación 48 está dispuesta en un extremo del elemento de filtro 100 y rodea los fuelles de filtro 10, 20 de manera anular. La brida de fijación 48 está apretada entre la tapa de carcasa y el receptáculo de carcasa.
La carcasa 102 presenta una abertura de flujo 104 central en la tapa de la carcasa para la afluencia de un medio que
se va a filtrar y una abertura de escape 108 lateral en el receptáculo de carcasa para el fluido limpio filtrado.
En detalle, por ejemplo, en una primera etapa de procedimiento (i), los fuelles de filtro 10, 20 se enrollan en cada caso alrededor de un tubo de soporte 70, 80, en particular metálico, configurado para soportar los fuelles de filtro 10, 20. Para que no se obstruya el flujo del aerosol que fluye a través del elemento de filtro 100, los tubos de soporte presentan ventajosamente perforaciones u orificios. Los tubos de soporte 70, 80 están configurados en particular como tubos centrales para soportar el respectivo fuelle de filtro 10, 20.
En una etapa de procedimiento (ii) subsiguiente, los fuelles de filtro 10, 20 con los tubos de soporte 70, 80 se insertan en la al menos una ranura 60 del segundo disco de extremo 40 del elemento de filtro 100. De este modo, la al menos una ranura 60 del segundo disco de extremo 40 del elemento de filtro 100 está configurada ventajosamente para alojar también al menos uno de los tubos de soporte 70, 80.
En una etapa de procedimiento (iii) subsiguiente, el primer disco de extremo 30 se coloca en el área de extremo axial de los fuelles de filtro 10, 20, encontrándose esta área de extremo axial enfrente del segundo disco de extremo 40 o bien del área de extremo axial 30. insertada en la ranura 60, de los fuelles de filtro 10, 20. De este modo, la al menos una ranura 50 del primer disco de extremo está configurada ventajosamente para alojar un área de extremo axial 12, 22 de al menos uno de los fuelles de filtro 10, 20 y un área de extremo axial de al menos uno de los tubos de soporte 70, 80.
En una etapa de procedimiento (iv) subsiguiente, los dos discos de extremo 30, 40, es decir, el primer disco de extremo 30 y el segundo disco de extremo 40, se conectan a los fuelles de filtro 10, 20, por ejemplo, al mismo tiempo, a través de indentaciones de las acanaladuras de elemento de cubierta 58, 68 por medio de la técnica de la acanaladura o del rebordeado. La acanaladura de elemento de cubierta 68 adicional puede ser en particular una depresión o moleteado a modo de canal de la ranura 60 en forma de U del elemento de cubierta 40 adicional.
En el caso del segundo ejemplo de realización, mostrado en las figuras 3 y 4, del elemento de filtro 100, las acanaladuras de tubo de soporte 72, 74, 82 84 se indentan tanto en el tubo de soporte 70 dispuesto en la primera ranura 50 como en el tubo de soporte 80 dispuesto en la segunda ranura 50. En el caso del primer ejemplo de realización, mostrado en las figuras 1 y 2, de un elemento de filtro 100, en el que ambos tubos de soporte están dispuestos en la misma ranura 50, las acanaladuras de tubo de soporte 82, 84 se indentan solo en el tubo de soporte 80 dispuesto en el segundo fuelle de filtro 20. Las acanaladuras de tubo de soporte 72, 74 o bien 82, 84 están configuradas para cooperar con las acanaladuras de elemento de cubierta 58 o bien 68 de la ranura 50 o bien 60 de tal manera que el fuelle de filtro 10, 20 se inmovilice en la ranura 50 o bien 60. Tal como se muestra en la figura 1, la acanaladura de tubo de soporte 72, 82 se puede apoyar directamente contra la acanaladura de elemento de cubierta 58, 68 del disco de extremo 30, 40 asignado a esta. Las acanaladuras de tubo de soporte 72, 74 o bien 82, 84 pueden estar realizadas, por ejemplo, como una depresión o moleteado a modo de canal del respectivo tubo de soporte 70, 80.
Para el manejo más sencillo del elemento de filtro 100 así como para la protección de la superficie lateral, alejada de una cavidad interior 106 del elemento de filtro 100 configurada para evacuar el gas purificado o para suministrar el aerosol que se va a purificar, del primer fuelle de filtro 10, un elemento de protección 90 en particular metálico, moldeado a modo de tubo, en particular un tubo de protección metálico perforado a modo de rejilla, se puede disponer alrededor de la superficie lateral del primer fuelle de filtro 10 y se puede inmovilizar a la superficie lateral del primer fuelle de filtro 10 por medio de la técnica de la acanaladura o del rebordeado. Tal como se muestra en las figuras 1 a 4, el elemento de protección 90 puede presentar, de este modo, al menos una acanaladura de elemento de protección 92, 94, en particular circunferencial, estando configurada la acanaladura de elemento de protección 92, 94 para inmovilizar con protección contra el deslizamiento el elemento de protección 90 en la superficie lateral más exterior de los fuelles de filtro 10, 20.
En el caso del primer ejemplo de realización, mostrado en las figuras 1 y 2, de un elemento de filtro 100, una acanaladura de elemento de protección 94 dispuesta en el área del segundo disco de extremo 40 coopera con una acanaladura de elemento de cubierta 68 opuesta de tal manera que los dos fuelles de filtro 10, 20 se inmovilizan entre esta acanaladura de elemento de protección 94 y la acanaladura de elemento de cubierta 68 opuesta.
En el caso del segundo ejemplo de realización, mostrado en las figuras 3 y 4, de un elemento de filtro 100, una acanaladura de elemento de protección 94 dispuesta en el área del segundo disco de extremo 40 coopera con una acanaladura de elemento de cubierta 68 opuesta de tal manera que el primer fuelle de filtro 10 se inmoviliza entre esta acanaladura de elemento de protección 94 y la acanaladura de elemento de cubierta 68 opuesta.
Para estanqueizar la conexión entre los fuelles de filtro 10, 20 y el segundo disco de extremo 40, por ejemplo, después de la inmovilización del elemento de protección 90 en la superficie lateral más exterior del fuelle de filtro 10, 20, se puede aplicar, en particular inyectar o colocar, al menos un elemento de obturación que actúa axialmente en el fondo 62 de la ranura 60 en forma de U del segundo disco de extremo 40.
De forma abreviada, un ejemplo de realización ventajoso del procedimiento de la presente invención presenta las
siguientes etapas de procedimiento:
(i) enrollar el material de filtro de los fuelles de filtro 10, 20, en particular de material no tejido, en particular en tubos de soporte 70, 80 metálicos;
(ii) insertar los tubos de soporte 70, 80 con un área de extremo axial 14, 24 en el disco de extremo 40 en particular metálico, en particular en la ranura 60 en forma de U del segundo disco de extremo 40;
(iii) colocar el disco de extremo 30 en particular metálico con su al menos una ranura 50 en forma de U en el lado frontal (área de extremo axial 12, 22), opuesto al segundo disco de extremo 40, del fuelle de filtro 100;
(iv) conectar el devanado de material no tejido 10, 20 al disco de extremo 30 por medio de acanaladura y al mismo tiempo conectar el devanado de material no tejido 10, 20 al segundo disco de extremo 40 por medio de acanaladura;
(v) disponer opcionalmente el elemento de protección metálico o la rejilla de protección 90 alrededor del devanado de material no tejido 10 más exterior, después acanalar otra vez y
(vi) aplicar opcionalmente un elemento de obturación al segundo disco extremo 40.
En el caso de los dos ejemplos de realización, mostrados en las figuras 1 a 4, de un elemento de filtro 100, todos los elementos de estos elementos de filtro 100, incluyendo todos los medios separadores, están conectados los unos a los otros de forma puramente mecánica sin el uso de adhesivo o agente de relleno. Todos los elementos de los elementos de filtro 100 están conectados los unos a los otros por medio de al menos una conexión de apriete, estando formada la conexión de apriete exclusivamente a través de una deformación de los elementos metálicos de los insertos de filtro 100. La deformación de los elementos metálicos se realiza por medio de la técnica de acanaladura o rebordeado. A este respecto, los elementos de cubierta 30, 40, los tubos de soporte 70, 80 y el elemento de protección 90 se acanalan rebordean.
En lugar de una técnica de acanaladura, también se pueden utilizar otros métodos de conexión.
Una configuración alternativa de este tipo del elemento de filtro 100 está representada en la figura 5. La figura 5 muestra, en una representación en sección longitudinal, un detalle de un ejemplo de realización de un elemento de filtro 100, en el que un elemento de protección 90 dispuesto radialmente en el exterior sirve como riostra flexible 46. El elemento de protección 90, en particular un tubo de protección hecho de metal o plástico, está rebordeado en el primer elemento de cubierta 30 radialmente señalando hacia dentro y forma, de este modo, un pliegue 98 radialmente interior, que se apoya desde el exterior contra un borde 32 del primer elemento de cubierta 30. Los fuelles de filtro 10, 20 se apoyan con sus áreas de extremo axiales 12, 22 contra el elemento de cubierta 30.
El segundo elemento de cubierta 40 está conectado, en particular soldado en frío, a una pared entre un área plana en forma de anillo, que recubre los fuelles de filtro 10, 20 en sus áreas de extremo axiales 14, 24, y la brida de fijación 48 a través de una acanaladura 94 en el elemento de protección 90. El segundo elemento de cubierta 40 presenta un abultamiento 45 en este lugar.
Dos fuelles de filtro 10, 20 con sus tubos de soporte 70, 80 están dispuestos coaxialmente el uno respecto al otro. El segundo fuelle de filtro 20 radialmente interior está colocado sobre su tubo de soporte 80 de manera estanca en sus dos áreas de extremo 22, 24 como la respectiva área de obturación 26, 28. El área de extremo 22 del segundo fuelle de filtro 20 se apoya contra el primer elemento de cubierta 30 en el escalón entre el borde exterior 32 liso y el interior abombado del elemento de cubierta 30; contra el segundo elemento de cubierta 40 se apoya el área de extremo 24 replegada del fuelle de filtro 20 sobre una tubuladura 41 anular que señala axialmente hacia dentro del segundo elemento de cubierta 40. El primer fuelle de filtro 10 se apoya con sus áreas de extremo axiales 12, 14 a ras contra los elementos de cubierta 30, 40, los cuales forman en cada caso un área de obturación 16, 18. La fijación del elemento de protección 90 en el primer y el segundo elemento de cubierta 30, 40 fija el fuelle de filtro 10, 20 sujetado entre los elementos de cubierta 30, 40 axialmente manteniendo la presión de contacto de los fuelles de filtro 10, 20 sobre los elementos de cubierta 30, 40.
Las figuras 6 a 8 muestran, en una representación en sección longitudinal, variantes de tubos de soporte 70, 80 configurados como riostras flexibles 46. La función de riostra flexible de los tubos de soporte 70, 80 provoca una compresión axial de las áreas de extremo 12, 14, 22, 24 de los fuelles de filtro 10, 20. Los fuelles de filtro 10, 20 con sus tubos de soporte 70, 80 están dispuestos en el borde 32 del primer elemento de cubierta 30. El borde 32 puede estar configurado como una ranura y estar delimitado radialmente hacia fuera por un collar exterior y radialmente hacia dentro por un abultamiento 38 que señala axialmente hacia dentro. Los tubos de soporte 70, 80 presentan una extensión axialmente mayor que los fuelles de filtro 10, 20. Las áreas de extremo 12, 14, 22, 24 de los fuelles de filtro 10, 20 también forman las respectivas áreas de obturación 16, 18, 26, 28 de los fuelles de filtro 10, 20.
En la figura 6, los tubos de soporte 70, 80 se han guiado a través del borde 32 del elemento de cubierta 30 inferior y se han doblado por áreas. La figura 7 muestra una variante en la que los tubos de soporte 70, 80 se han hecho pasar por áreas a través del borde 32 del primer elemento de cubierta 30 y se han fijado con un pasador de seguridad o una clavija hendida. La figura 8 muestra una variante en la que los tubos de soporte 70, 80 se han hecho pasar por áreas a través del borde 32 del primer elemento de cubierta 30 y se han golpeado a martillo, de manera que por los tubos de soporte 70, 80 se pueda aplicar una tensión de tracción.
En el extremo opuesto del elemento de filtro 100, la fijación de los tubos de soporte 70, 80 se puede realizar en el segundo elemento de cubierta 40 de la misma manera o como en las realizaciones descritas anteriormente o a continuación.
La figura 9 muestra, en una representación en sección longitudinal, un detalle de un ejemplo, útil para la comprensión de la invención, de un elemento de filtro 100, en el que se ha utilizado un conjunto de fuelle de filtro 42 para la estanqueidad axial. La figura 10 muestra, en una representación en sección longitudinal, un detalle del ejemplo, útil para la comprensión de la invención, de la figura 9. El conjunto de fuelle de filtro 42 comprende en cada caso el fuelle de filtro 10, 20 y un fuelle de filtro 44 adicional en forma de un anillo 43 plano. El anillo 43 está dispuesto en el borde 32 del primer elemento de cubierta 30 debajo de los dos fuelles de filtro 10, 20. Los fuelles de filtro 10, 20 presionan axialmente con una fuerza F en el anillo 43 y lo comprimen, de manera que se realiza una estanqueidad axial al menos a través del anillo 43. El conjunto de fuelle de filtro 42 está configurado, en el primer elemento de cubierta 30, de manera axialmente más larga que los tubos de soporte 70, 80. El respectivo fuelle de filtro 10, 20 presenta convenientemente, en el extremo del lado de elemento de cubierta, al menos la misma extensión axial, preferentemente una extensión axial mayor que el tubo de soporte 70, 80 asociado.
En el extremo opuesto del elemento de filtro 100, la fijación de los tubos de soporte 70, 80 se puede realizar en el segundo elemento de cubierta 40 de la misma manera o como en las realizaciones descritas anteriormente o a continuación.
La figura 11 muestra, en una representación en sección longitudinal, un detalle de un ejemplo de realización de un elemento de filtro 100. La figura 12 muestra un detalle de una variante del ejemplo de realización de la figura 11 con una variante de conexión apretada del tubo de soporte 70 y el elemento de cubierta 30 para la fijación axial, y la figura 13 muestra un detalle de una variante del ejemplo de realización de la figura 11 con una variante de conexión soldada del tubo de soporte 70 y el elemento de cubierta 30.
A este respecto, el primer tubo de soporte 70 está configurado para ser más largo en extensión axial que el primer fuelle de filtro 10 asociado. Por el contrario, el tubo de soporte 80 con el segundo fuelle de filtro 20 está configurado para ser más corto que el fuelle de filtro 20, estando doblado al menos el área de extremo 22 inferior en la figura del fuelle de filtro 20 encima del extremo inferior del tubo de soporte 80. Una ranura 31 linda con el borde 32 exterior del primer elemento de cubierta 30 radialmente hacia dentro, en la cual el primer tubo de soporte 70 sobresale con su voladizo axial con respecto a su fuelle de filtro 10 y descansa contra la pared de ranura radialmente exterior. El segundo tubo de soporte 80 con el área de extremo 22 doblada del fuelle de filtro 20 también sobresale dentro de la ranura 31 y se apoya contra la pared de ranura radialmente interior de la ranura 31. De esta manera, el primer fuelle de filtro 10, con su área de extremo 12 compactada por presión en el extremo axial, y el área de extremo 22 doblada del segundo fuelle de filtro 20 obturan como la respectiva área de obturación 16, 26 de los fuelles de filtro 10, 20. Por medio de la compresión axial del primer y segundo fuelle de filtro 10, 20 está presente un efecto de obturación suficiente.
En la figura 12, la pared de ranura radialmente exterior de la ranura 32 se presiona radialmente hacia adentro, al menos por áreas, de manera que en la pared de ranura se configura un destalonamiento 33, en el que se puede enganchar el tubo de soporte 70. En la figura 13, la pared de ranura permanece esencialmente recta, y el tubo de soporte 70 está soldado con su voladizo al menos por áreas a la pared de ranura radialmente exterior de la ranura 31.
En el extremo opuesto del elemento de filtro 100, la fijación de los tubos de soporte 70, 80 se puede realizar en el segundo elemento de cubierta 40 de la misma manera o como en las realizaciones descritas anteriormente o a continuación.
La figura 14 muestra, en una representación en sección longitudinal, un detalle de un ejemplo de realización de un elemento de filtro 100, en el que un fuelle de filtro 10, 20 presenta una extensión axial mayor que su tubo de soporte 70, 80. La figura 15 muestra un detalle de una variante del ejemplo de realización de la figura 14, con una variante de conexión por garras del tubo de soporte 70 y el primer elemento de cubierta 30. La figura 16 muestra un detalle de una variante del ejemplo de realización de la figura 14, con una etapa de ensamblaje entre el tubo de soporte 70 y el primer elemento de cubierta 30, y la figura 17 muestra un detalle de la variante de la figura 16, con una etapa de deformación que sigue a la etapa de ensamblaje.
Los fuelles de filtro 10, 20 están dispuestos en el primer elemento de cubierta 30, que está configurado para ascender hacia dentro de manera escalonada. Partiendo del borde 32 exterior, sobre el que está dispuesto el primer fuelle de filtro 10 con el tubo de soporte 70, sigue una meseta 34 elevada y luego una elevación adicional. El primer tubo de soporte 70 se puede apoyar contra la transición entre el borde 32 y la meseta 34. El segundo tubo de soporte 80 se apoya contra la transición entre la meseta 34 y la elevación adicional.
Se puede realizar una conexión entre el tubo de soporte 70 y el primer elemento de cubierta 30, por ejemplo, a través de soldadura al menos por áreas.
Se puede provocar una conexión entre el tubo de soporte 70 y el primer elemento de cubierta 30, tal como se
representa en la figura 15, al presionarse la transición entre la meseta 34 y el borde 32 al menos por áreas radialmente hacia fuera, para lo cual se forma un acodamiento 35, en el que se puede agarrar el tubo de soporte 70.
También es concebible que el tubo de soporte 70 presente un collar en su extremo libre, tal como está representado en la figura 16. El collar se puede soldar al elemento de cubierta 30 al menos por áreas. Como alternativa, tal como está representado en la figura 17, entre la transición entre la meseta 34 y el borde 32, que se deforma al menos parcialmente, se puede indentar, por ejemplo, una acanaladura 36, que aprisiona de forma segura el collar del tubo de soporte 70.
El primer fuelle de filtro 10 así como, dado el caso, el segundo fuelle de filtro 20, está sujeto axialmente entre el primer elemento de cubierta 30 y el segundo elemento de cubierta, no representado. En el extremo opuesto del elemento de filtro 100, la fijación de los tubos de soporte 70, 80 se puede realizar en el segundo elemento de cubierta de la misma manera o como en las realizaciones descritas anteriormente o a continuación.
La figura 18 muestra, en una representación en sección longitudinal, un detalle de un ejemplo de realización de un elemento de filtro 100, en el que el primer tubo de soporte 70 está soldado al menos a los primeros y segundos elementos de cubierta 30, 40. Antes de la soldadura, el primer fuelle de filtro 10 puede estar sujeto axialmente bajo pre-tensión entre los elementos de cubierta 30, 40 y se puede fijar axialmente por medio de la soldadura. La soldadura 99 se puede implementar como cordón de soldadura o con puntos de soldadura individuales. La soldadura 99 se puede realizar en el lado exterior del tubo de soporte 70.
La figura 19 muestra, en una representación en sección longitudinal, un detalle de un ejemplo de realización de un elemento de filtro 100, en el que un tubo de soporte 70 se debería soldar a un elemento de cubierta 30. Los fuelles de filtro 10, 20 están configurados para ser más largos en la dirección axial que sus tubos de soporte 70, 80, al menos en el extremo dirigido hacia el elemento de cubierta 30. Los fuelles de filtro 10, 20 están dispuestos con sus tubos de soporte 70, 80 en el borde 32 exterior del primer elemento de cubierta 30 y se presionan contra el elemento de cubierta 30 con una fuerza F, lo cual está indicado a través de flechas que señalan en la dirección del elemento de cubierta 30. Partiendo radialmente hacia dentro desde el borde 32, puede estar previsto un abultamiento 38 que señala axialmente hacia dentro en el elemento de cubierta 30.
Las áreas de extremo axiales de los fuelles de filtro 10, 20 se compactan por presión y, con ello, se comprimen, de manera que presentan una función de obturación suficiente cuando se apoyan a ras contra el elemento de cubierta 30. A continuación, el tubo de soporte 70 exterior se puede soldar, por ejemplo, en su superficie de contacto interior respecto al elemento de cubierta 30. La soldadura 99 puede estar implementada, por ejemplo, con soldaduras por puntos o con un cordón de soldadura continuo o más largo, tal como está indicado en la figura 20.
La figura 20 también muestra una variante del ejemplo de realización según la figura 19, en el que el segundo fuelle de filtro 20 se ha colocado con su extremo libre sobre el segundo tubo de soporte 80. En este caso, el segundo tubo de soporte 80 se puede apoyar contra el abultamiento 38. El extremo doblado del segundo fuelle de filtro 20 se ocupa de una estanqueidad suficiente.
En el extremo opuesto del elemento de filtro 100, la fijación de los tubos de soporte 70, 80 se puede realizar en el segundo elemento de cubierta 40 de la misma manera o como en las realizaciones descritas anteriormente.
Claims (15)
1. Elemento de filtro (100) para la instalación en una carcasa (102), que comprende
- al menos un fuelle de filtro (10, 20) esencialmente cilíndrico hueco, configurado como un devanado multicapa y configurado para separar líquido de aerosol, con un tubo de soporte (70, 80) y
- dos elementos de cubierta (30, 40) configurados para cubrir las áreas de extremo axiales (12, 14, 22, 24) de los fuelles del filtro (10, 20),
apoyándose el al menos un fuelle de filtro (10, 20) con sus áreas de extremo axiales (12, 14, 22, 24) en cada caso a ras contra el respectivo elemento de cubierta (30, 40) y compactándose por presión contra el elemento de cubierta (30, 40) con una compresión axial,
estando fijado el al menos un fuelle de filtro (10, 20) en la dirección axial y
estando configurado entre el fuelle de filtro (10, 20) y el elemento de cubierta (30, 40) en cada caso un área de obturación (16, 18, 26, 28), caracterizado por que las áreas de obturación (16, 18, 26, 28) entre el fuelle de filtro (10, 20) y el respectivo elemento de cubierta (30, 40) están formadas en cada caso por el área de extremo axial (12, 14, 22, 24) del al menos un fuelle de filtro (10, 20), que se apoya a ras contra el respectivo elemento de cubierta (30, 40).
2. Elemento de filtro según al menos una de las reivindicaciones anteriores, estando previstos para la compresión axial del fuelle de filtro (10, 20) una o varias riostras flexibles (46), estando previsto en particular un tubo de soporte (70) como riostra flexible (46) y/o estando previsto un elemento de protección (90), que rodea radialmente el fuelle de filtro exterior (10), como riostra flexible (46).
3. Elemento de filtro según al menos una de las reivindicaciones anteriores, estando soldado un tubo de soporte (72) a al menos uno de los elementos de cubierta (30, 40) para la compresión axial.
4. Elemento de filtro según una de las reivindicaciones anteriores, siendo una extensión axial del fuelle de filtro (10, 20) mayor que la de su tubo de soporte (70, 80).
5. Elemento de filtro según al menos una de las reivindicaciones anteriores, estando formada la compresión axial a través de soldadura de un tubo de soporte (70) y/o una riostra flexible (42) y/o una conexión mecánica entre el elemento de cubierta (30, 40) y el fuelle de filtro (10, 20) puramente a través de una estructura (50, 60, 58, 68) del elemento de cubierta (30, 40), formada por medio de deformación o conformación del elemento de cubierta (30, 40), estando configurada la estructura (50, 60, 58, 68) del elemento de cubierta (30, 40) para inmovilizar el fuelle de filtro (10, 20) en el elemento de cubierta (30, 40).
6. Elemento de filtro según una de las reivindicaciones anteriores, estando formada una conexión puramente mecánica entre el elemento de cubierta (30, 40) y el fuelle de filtro (10, 20) puramente a través de una estructura (50, 60, 58, 68) del elemento de cubierta (30, 40), formada por medio de deformación o conformación del elemento de cubierta (30, 40), estando configurada la estructura (50, 60, 58, 68) del elemento de cubierta (30, 40) para inmovilizar el fuelle de filtro (10, 20) en el elemento de cubierta (30, 40).
7. Elemento de filtro según la reivindicación 6, presentando la estructura (50, 60, 58, 68) del elemento de cubierta (30, 40) al menos una ranura (50, 60) esencialmente en forma de U en una vista en sección a lo largo del eje longitudinal (110) del elemento de filtro y presentando en cada caso al menos una acanaladura de elemento de cubierta (58, 68) dispuesta en los dos brazos (54, 56, 64, 66) de la ranura (50, 60), en donde en la posición de uso del elemento de filtro (100)
- la ranura (50, 60) aloja el área de extremo axial (12, 14, 22, 24) de al menos uno de los fuelles de filtro (10, 20), - el fondo (52) de la ranura (50, 60) se apoya directa o indirectamente contra el área de extremo axial (12, 14, 22, 24) del fuelle de filtro (10, 20) alojado en la ranura (50, 60) y los dos brazos (54, 56, 64, 66) de la ranura (50, 60) se extienden en paralelo respecto a la superficie lateral del fuelle de filtro (10, 20) alojado en la ranura (50, 60) y - las acanaladuras de elemento de cubierta (58, 68) inmovilizan el fuelle de filtro (10, 20) alojado en la ranura (50, 60) con protección contra el deslizamiento en la ranura (50, 60).
8. Elemento de filtro según la reivindicación 7, estando dispuestas las acanaladuras de elemento de cubierta (58, 68) en áreas mutuamente opuestas de los brazos (54, 56, 64, 66) de la ranura (50, 60).
9. Elemento de filtro según al menos una de las reivindicaciones 7 u 8, estando configurada la ranura (50, 60) esencialmente de manera anular en una vista en sección transversalmente respecto al eje longitudinal del elemento de filtro (100) y rodeando las acanaladuras de elemento de cubierta (58, 68) toda la circunferencia de los brazos (54, 56, 64, 66) de la ranura (50, 60).
10. Elemento de filtro según al menos una de las reivindicaciones 7 a 9, estando previsto al menos un tubo de soporte (70, 80), en particular metálico, configurado para soportar el fuelle de filtro (10, 20), estando configurada la ranura (50,
60) para alojar adicionalmente el tubo de soporte (70, 80) o bien al menos uno de los tubos de soporte (70, 80) y presentando el tubo de soporte (70, 80) al menos una acanaladura de tubo de soporte (72, 74, 82, 84), que está configurada para cooperar con las acanaladuras de elemento de cubierta (58, 68) de la ranura (50, 60) de tal manera que el fuelle de filtro (10, 20) se inmoviliza en la ranura (50, 60), en particular por que la acanaladura de tubo de soporte (72, 74, 82, 84) se apoya directamente contra una de las acanaladuras de elemento de cubierta (58, 68).
11. Elemento de filtro según al menos una de las reivindicaciones 7 a 10, estando alojadas en la ranura (50, 60) las áreas de extremo axiales (12, 14, 22, 24) de al menos dos fuelles de filtro (10, 20), estando distanciados el uno del otro los fuelles de filtro (10, 20) a través de al menos un distanciador (96), por ejemplo, a través de al menos un elemento de inserción.
12. Elemento de filtro según al menos una de las reivindicaciones 7 a 11, estando previstos al menos dos fuelles de filtro (10, 20), en particular un fuelle de filtro primario (10) y un fuelle de filtro secundario (20), presentando el elemento de cubierta (30, 40) o al menos uno de los elementos de cubierta (30, 40) para cada uno de los fuelles de filtro (10, 20) una ranura (50, 60) en forma de U y apoyándose las ranuras (50, 60) en forma de U en cada caso contra la superficie lateral exterior, contra la superficie lateral interior y contra la superficie de cobertura de su fuelle de filtro (10, 20) cilíndrico hueco asignado, directa o indirectamente, por ejemplo, con la interposición del tubo de soporte (70, 80) configurado para soportar el fuelle de filtro (10, 20).
13. Elemento de filtro según al menos una de las reivindicaciones 7 a 12, estando previsto al menos un elemento de protección (90) moldeado a modo de tubo, en particular metálico, en particular un tubo de protección metálico perforado a modo de rejilla, que envuelve la superficie lateral exterior del fuelle de filtro (10, 20) alejada de una cavidad interior (106) del elemento de filtro configurada para evacuar el gas purificado o para suministrar el aerosol que se va a purificar, o bien la superficie lateral más exterior del fuelle de filtro (10, 20) más alejada de la cavidad interior (106), presentando el elemento de protección (90) al menos una acanaladura de elemento de protección (92, 94), en particular circunferencial, y estando configurada la acanaladura de elemento de protección (92, 94) para inmovilizar con protección contra el deslizamiento el elemento de protección (90) a la superficie lateral exterior del fuelle de filtro (10, 20) o bien a la superficie lateral más exterior del fuelle de filtro (10, 20).
14. Elemento de filtro según la reivindicación 13, estando configurada la acanaladura de elemento de protección (92, 94) o bien al menos una (106) de las acanaladuras de elemento de protección (92, 94) para cooperar con al menos una de las acanaladuras de elemento de cubierta (58, 68) de tal manera que el elemento de cubierta (100) se inmoviliza en el elemento de protección (90), en particular que las acanaladuras de elemento de protección (92, 94) o bien al menos una (92) de las acanaladuras de elemento de protección (92, 94) descansa directamente contra una (68) de las acanaladuras de elemento de cubierta (92, 94).
15. Procedimiento para la producción de un elemento de filtro (100) para la instalación en una carcasa (102), compactándose por presión un fuelle de filtro (10, 20) cilíndrico hueco, configurado como un devanado multicapa y configurado para separar líquido de un aerosol, con un tubo de soporte (70, 80) en dirección axial contra un elemento de cubierta (30, 40) configurado para cubrir un área de extremo axial (12, 14, 22, 24) del fuelle de filtro (10, 20) o del conjunto de fuelle de filtro (42) con una compresión axial, estando formadas las áreas de obturación (16, 18, 26, 28) entre el fuelle de filtro (10, 20) y el respectivo elemento de cubierta (30, 40) en cada caso por el área de extremo axial (12, 14, 22, 24) del al menos un fuelle de filtro (10, 20), que se apoya a ras contra el respectivo elemento de cubierta (30, 40), así como la fijación axial del fuelle de filtro (10, 20) o del conjunto de fuelle de filtro (42) manteniendo la compresión axial.
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