ES2901472T3 - Máquina laminadora multifuncional y método de laminación - Google Patents
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Abstract
Una máquina laminadora multifuncional, caracterizada porque comprende un bastidor, comprendiendo el bastidor un primer lado del bastidor (1), un segundo lado del bastidor (2), y una parte superior del bastidor (3) dispuesta en la parte superior del primer lado del bastidor (1) y del segundo lado del bastidor (2); un primer mecanismo de desenrollado (4), un primer dispositivo de tensión de desenrollado (5), un primer dispositivo de rodillo pendular de control de tensión del canal de recubrimiento (6) y un mecanismo de recubrimiento (7) dispuestos en el primer lado del bastidor (1); un segundo mecanismo de desenrollado (8), un mecanismo de rebobinado (9), un dispositivo de prensado de material (10), un segundo dispositivo de tensión de desenrollado (11), y un dispositivo de laminación (12) dispuestos en el segundo lado del bastidor; el dispositivo de laminación (12) que comprende un cilindro de laminación (13), un primer rodillo de caucho de prensado (14), un soporte de rodillo de caucho (15), un primer brazo oscilante de rodillo de caucho (16), un eje de fulcro de fijación (17), un primer rodillo de acero de soporte (18), un segundo rodillo de caucho de prensado (19) un soporte de rodillo de acero de soporte (20), un primer brazo oscilante de rodillo de acero de soporte (21), un segundo brazo oscilante de rodillo de caucho (22), un muelle de tensión de retorno, un primer cilindro (23) y un segundo cilindro (24), estando el cilindro de laminación (13) conectado con el segundo lado del bastidor (2), el primer brazo oscilante del rodillo de caucho (16) está fijado en ambos extremos del soporte del rodillo de caucho (15), el primer rodillo de caucho de presión (14) está montado en el primer brazo oscilante del rodillo de caucho (16), el primer brazo oscilante del rodillo de acero de soporte (21) está fijado en ambos extremos del soporte del rodillo de acero de soporte (20) el primer rodillo de acero de soporte (18) está montado en el primer brazo oscilante del rodillo de acero de soporte (21), el eje de fulcro de fijación (17) está conectado con el primer brazo oscilante del rodillo de acero de soporte (21) a través del primer brazo oscilante del rodillo de caucho (16) los extremos del primer eje de fulcro de fijación (17) están fijados en el segundo lado del bastidor (2), el primer brazo oscilante de rodillo de caucho (16) y el primer brazo oscilante de rodillo de acero de soporte (21) son giratorios en el eje de fulcro de fijación (17) el primer brazo oscilante de rodillo de caucho (16) está conectado con el primer brazo oscilante de rodillo de acero de soporte (21) mediante el muelle de tensión de retorno, estando un extremo del primer cilindro (23) fijado en el segundo lado del bastidor (2), estando el otro extremo del primer cilindro (23) conectado con el primer brazo oscilante de rodillo de acero de soporte (21) un extremo del segundo cilindro (24) está fijado en el segundo lado del bastidor (2), el otro extremo del segundo cilindro (24) está conectado con el segundo brazo oscilante del rodillo de caucho (22), el segundo rodillo de caucho prensado (19) está montado en el segundo brazo oscilante del rodillo de caucho (22), el segundo rodillo de caucho prensado (19) está en el extremo izquierdo del cilindro de laminación (13), el primer rodillo de acero de soporte (18) y el primer rodillo de caucho prensado (14) están en el extremo derecho del cilindro de laminación (13); un primer rodillo de guía (25), un segundo rodillo de guía (26) y un tercer rodillo de guía (27) están dispuestos por encima del primer rodillo de acero de soporte (18), del cilindro de laminación (13), del primer rodillo de caucho de presión (14) y del segundo rodillo de caucho de presión (19) en orden de izquierda a derecha, y un cuarto rodillo de guía (28) está dispuesto por debajo del cilindro de laminación (13).
Description
DESCRIPCIÓN
Máquina laminadora multifuncional y método de laminación
Campo técnico de la invención
La presente invención se refiere a una máquina laminadora multifuncional y a un método de laminación de la misma. Antecedentes de la invención
En la actualidad, cuando el material base se lamina a través de una máquina laminadora, puede haber una capa de pegamento no uniforme si existe mucha rugosidad en el material base. Si el pegamento no puede ser nivelado suficientemente, o existen algunos defectos en el rodillo de caucho de laminación, la capa de pegamento no uniforme ocurre también. En el documento CN 107283997 A se describe una máquina de laminación y un método conforme a la técnica anterior.
Breve descripción de la invención
El problema técnico a resolver por la presente invención es proporcionar una máquina laminadora multifuncional con un diseño estructural razonable, que pueda cumplir con varios requisitos de composición.
Para resolver los problemas técnicos mencionados, la presente invención comprende un bastidor, comprendiendo el bastidor un primer lado del bastidor, un segundo lado del bastidor y una parte superior del bastidor dispuesta en la parte superior del primer lado del bastidor y del segundo lado del bastidor;
un primer mecanismo de desenrollado, un primer dispositivo de tensión de desenrollado, un primer dispositivo de rodillo pendular de control de tensión del canal de recubrimiento y un mecanismo de recubrimiento que están dispuestos en el primer lado del bastidor;
un segundo mecanismo de desenrollado, un mecanismo de rebobinado, un dispositivo de prensado de material, un segundo dispositivo de tensión de desenrollado y un dispositivo de laminación que están dispuestos en el segundo lado del bastidor;
el dispositivo de laminación comprende un cilindro de laminación, un primer rodillo de caucho de prensado, un soporte de rodillo de caucho, un primer brazo oscilante de rodillo de caucho, un eje de fulcro de fijación, un primer rodillo de acero de soporte, un segundo rodillo de caucho de prensado, un soporte de rodillo de acero de soporte, un primer brazo oscilante de rodillo de acero de soporte, un segundo brazo oscilante de rodillo de caucho, un muelle de tensión de retorno, un primer cilindro y un segundo cilindro;
estando el cilindro de laminación conectado con el segundo lado del bastidor, el primer brazo oscilante del rodillo de caucho está fijado en ambos extremos del soporte del rodillo de caucho, el primer rodillo de caucho de presión está montado en el primer brazo oscilante del rodillo de caucho, el primer brazo oscilante del rodillo de acero de soporte está fijado en ambos extremos del soporte del rodillo de acero de soporte, el primer rodillo de acero de soporte está montado en el primer brazo oscilante del rodillo de acero de soporte, el eje de fulcro de fijación está conectado con el primer brazo oscilante del rodillo de acero de soporte a través del primer brazo oscilante del rodillo de caucho, los extremos del primer eje de fulcro de fijación están fijados en el segundo lado del bastidor, el primer brazo oscilante del rodillo de caucho y el primer brazo oscilante del rodillo de acero de soporte son giratorios en el eje de fulcro de fijación, el primer brazo oscilante del rodillo de caucho está conectado con el primer brazo oscilante del rodillo de acero de soporte por el muelle de tensión de retorno, un extremo del primer cilindro está fijado en el segundo lado del bastidor, el otro extremo del primer cilindro está conectado con el primer brazo oscilante del rodillo de acero de soporte, un extremo del segundo cilindro está fijado en el segundo lado del bastidor, el otro extremo del segundo cilindro está conectado con el segundo brazo oscilante del rodillo de caucho, el segundo rodillo de caucho de presión está montado en el segundo brazo oscilante del rodillo de caucho, el segundo rodillo de caucho de presión está en el extremo izquierdo del cilindro de laminación, el primer rodillo de acero de soporte y el primer rodillo de caucho de presión están en el extremo derecho del cilindro de laminación;
un primer rodillo guía, un segundo rodillo guía y un tercer rodillo guía que están dispuestos por encima del primer rodillo de acero de soporte, el cilindro de laminación, el primer rodillo de caucho de presión y el segundo rodillo de caucho de presión, ordenados de izquierda a derecha, y un cuarto rodillo guía que está dispuesto por debajo del cilindro de laminación.
Como una mejora más de la presente invención, el dispositivo de laminación comprende además un pasador plano de posicionamiento, un manguito giratorio y un tornillo de posicionamiento,
estando el manguito giratorio montado en el primer brazo oscilante de rodillo de caucho, estando el pasador plano de posicionamiento montado dentro del manguito giratorio, estando más de dos ranuras de posicionamiento dispuestas en el manguito giratorio, estando el equipo de posicionamiento dispuesto en el primer brazo oscilante de rodillo de caucho y engranado con las ranuras de posicionamiento.
Como una mejora adicional de la presente invención, el dispositivo de prensado de material comprende un soporte de prensado de material y una varilla de prensado de material, estando un rodillo de prensado de material dispuesto en un
extremo de la varilla de prensado de material,
estando el otro extremo de la varilla de prensado de material articulado con el segundo lado del bastidor, el soporte de prensado de material está conectado con el segundo lado del bastidor, un cilindro de prensado de material está articulado en el soporte de prensado de material, un número de orificios de posicionamiento están dispuestos en la varilla de prensado de material, el extremo de accionamiento del cilindro de prensado de material está conectado con uno de los orificios de posicionamiento.
Como una mejora más de la presente invención, un número de rodillos de guía parcial de dos vías de ranura ancha están dispuestos en el primer lado del bastidor, el segundo lado del bastidor y la parte superior del bastidor.
Los efectos ventajosos de la presente invención radican en que se puede realizar un proceso de laminación simple hacia adelante, un proceso de laminación doble hacia adelante y un proceso de laminación simple inverso con la máquina de laminación multifuncional, satisfaciendo así diferentes demandas de uso.
La presente invención comprende además un método de laminación de la máquina laminadora multifuncional, que comprende un proceso de laminación simple hacia adelante, un proceso de laminación doble hacia adelante y un proceso de laminación simple inverso;
el proceso de laminación simple hacia adelante comprende los siguientes pasos:
A1. Hacer que un primer material de sustrato en un primer dispositivo de desenrollado pase a través de un primer dispositivo de rodillo pendular, un primer dispositivo de tensión de desenrollado, un mecanismo de recubrimiento, un primer dispositivo de rodillo pendular de control de tensión del canal de recubrimiento y un segundo rodillo guía sucesivamente, y luego hacerlo entrar en el lado derecho de un cilindro de laminación de un dispositivo de laminación; B1. Hacer que un segundo material de sustrato en un segundo dispositivo de desenrollado pase a través de un segundo dispositivo de tensión de desenrollado y un tercer rodillo guía a su vez, y luego hacerlo entrar en el lado derecho del cilindro de laminación del dispositivo de laminación;
C1. Realizar un rebobinado en un dispositivo de rebobinado después de que el primer material de sustrato y el segundo material de sustrato se laminen en el dispositivo de laminación;
el proceso de laminación doble hacia adelante comprende los siguientes pasos:
A2. Hacer que un primer material de sustrato en un primer dispositivo de desenrollado pase a través de un primer dispositivo de rodillo pendular, un primer dispositivo de tensión de desenrollado, un mecanismo de recubrimiento, un primer dispositivo de rodillo pendular de control de tensión del canal de recubrimiento, y un segundo rodillo guía sucesivamente, y luego hacerlo entrar en el lado derecho de un cilindro de laminación de un dispositivo de laminación; B2. hacer que un segundo material de sustrato en un segundo dispositivo de desenrollado pase a través de un segundo dispositivo de tensión de desenrollado y un tercer rodillo guía a su vez, y luego hacerlo entrar en el lado derecho del cilindro de laminación del dispositivo de laminación;
C2. laminar el primer material de sustrato y el segundo material de sustrato por primera vez en el lado izquierdo del dispositivo de laminación y laminarlos por segunda vez en el lado derecho del dispositivo de laminación, y luego realizar un rebobinado en un dispositivo de rebobinado después de que pasen a través de un primer rodillo guía;
el proceso de laminación individual inversa comprende los siguientes pasos:
A3. Hacer que un primer material de sustrato en un primer dispositivo de desenrollado pase a través de un primer dispositivo de rodillo pendular, un primer dispositivo de tensión de desenrollado, un mecanismo de recubrimiento, un primer dispositivo de rodillo pendular de control de tensión del canal de recubrimiento, y un segundo rodillo guía sucesivamente, y luego hacerlo entrar en el lado izquierdo de un cilindro de laminación de un dispositivo de laminación; B3. Hacer que un segundo material de sustrato en un segundo dispositivo de desenrollado pase a través de un segundo dispositivo de tensión de desenrollado y un tercer rodillo guía a su vez, y luego hacerlo entrar en el lado izquierdo del cilindro de laminación del dispositivo de laminación;
C3. Hacer que el cilindro de laminación y el segundo rodillo de caucho de prensado giren en dirección opuesta, laminando el primer material de sustrato y el segundo material de sustrato en el lado izquierdo del dispositivo de laminación, y luego realizar un rebobinado en un dispositivo de rebobinado después de que pasen por un cuarto rodillo guía.
Breve descripción de las figuras
La Fig.1 es un diagrama esquemático de la presente invención.
La Fig.2 es una disposición de un primer material de sustrato y un segundo material de sustrato en un segundo lado del bastidor si se realiza un proceso de laminación simple hacia adelante en la presente invención.
La Fig.3 es una disposición de un primer material de sustrato y un segundo material de sustrato en un segundo lado del bastidor si se realiza un proceso de laminación doble hacia adelante en la presente invención.
La Fig. 4 es una disposición de un primer material de sustrato y un segundo material de sustrato en un segundo lado del bastidor si se realiza un proceso de laminación simple inversa en la presente invención.
Realizaciones preferidas de la presente invención
A continuación, se ilustrará la presente invención junto con las figuras.
Como se muestra en la Fig. 1 a la Fig. 4, la presente invención incluye un bastidor. El bastidor incluye un primer lado del bastidor 1, un segundo lado del bastidor 2 y una parte superior del bastidor 3 dispuesta en la parte superior del primer lado del bastidor 1 y del segundo lado del bastidor 2. Un primer mecanismo de desenrollado 4, un primer dispositivo de tensión de desenrollado 5, un primer dispositivo de rodillo pendular de control de tensión del canal de recubrimiento 6 y un mecanismo de recubrimiento 7 están dispuestos en el primer lado del bastidor 1. Un segundo mecanismo de desenrollado 8, un mecanismo de rebobinado 9, un dispositivo de prensado de material 10, un segundo dispositivo de tensión de desenrollado 11 y un dispositivo de laminación 12 están dispuestos en el segundo lado del bastidor 2. El dispositivo de laminación 12 incluye un cilindro de laminación 13, un primer rodillo de caucho de prensado 14, un soporte de rodillo de caucho 15, un primer brazo oscilante de rodillo de caucho 16, un eje de fulcro de fijación 17, un rodillo de acero de soporte 18, un segundo rodillo de caucho de prensado 19, un soporte de rodillo de acero de soporte 20, un primer brazo oscilante de rodillo de acero de soporte 21, un segundo brazo oscilante de rodillo de caucho 22, un muelle de tensión de retorno, un primer cilindro 23, un segundo cilindro 24, un pasador plano de posicionamiento, un manguito giratorio 35 y un tornillo de posicionamiento. El cilindro de laminación 13 está conectado con el segundo lado del bastidor 2. El primer brazo oscilante del rodillo de caucho 16 está fijado en ambos extremos del soporte del rodillo de caucho 15. El primer rodillo de caucho de presión 14 está montado en el primer brazo oscilante de rodillo de caucho 16. El primer brazo oscilante del rodillo de acero de soporte 21 está fijado en ambos extremos del soporte del rodillo de acero de soporte 20. El primer rodillo de acero de soporte 18 está montado en el primer brazo oscilante de acero de soporte 21. El eje de fulcro de fijación 17 está conectado con el primer brazo oscilante del rodillo de acero de soporte 21 a través del primer brazo oscilante del rodillo de caucho 16. Los extremos del primer eje de fulcro de fijación 17 están fijados en el segundo lado del bastidor 2. El primer brazo oscilante de rodillo de caucho 16 y el primer brazo oscilante de rodillo de acero de soporte 21 pueden girar sobre el eje de fulcro de fijación 17. El primer brazo oscilante de rodillo de caucho 16 está conectado con el primer brazo oscilante de rodillo de acero de soporte 21 mediante el muelle de tensión de retorno. Un extremo del primer cilindro 23 está fijado en el segundo lado del bastidor 2. El otro extremo del primer cilindro 23 está conectado con el primer brazo oscilante de rodillo de acero de soporte 21. Un extremo del segundo cilindro 24 está fijado en el segundo lado del bastidor 2. El otro extremo del segundo cilindro 24 está conectado con el segundo brazo oscilante del rodillo de caucho 22. El segundo rodillo de caucho de presión 19 está montado en el segundo brazo oscilante del rodillo de caucho 22. El segundo rodillo de caucho de presión 19 está en el extremo izquierdo del cilindro de laminación 13. El primer rodillo de acero de soporte 18 y el primer rodillo de caucho de presión 14 se encuentran en el extremo derecho del cilindro de laminación 13. El manguito giratorio 35 está montado en el primer brazo oscilante del rodillo de caucho 16. El pasador plano de posicionamiento está montado dentro del manguito giratorio 35. Hay más de dos ranuras de posicionamiento dispuestas en el manguito giratorio 35. El tornillo de posicionamiento está dispuesto en el primer brazo oscilante de rodillo de caucho 16 y se acopla a las ranuras de posicionamiento. Un primer rodillo guía 25, un segundo rodillo guía 26 y un tercer rodillo guía 27 están dispuestos por encima del primer rodillo de acero de soporte 18, el cilindro de laminación 13, el primer rodillo de caucho de prensado 14 y el segundo rodillo de caucho de prensado 19 en orden de izquierda a derecha. Un cuarto rodillo guía 28 está dispuesto debajo del cilindro de laminación 13. El citado dispositivo de prensado de material 10 incluye un soporte de prensado de material 29 y una barra de prensado de material 30. Un rodillo de prensado de material 31 está dispuesto en un extremo de la varilla de prensado de material 30. El otro extremo de la barra de prensado de material 30 está articulado con el segundo lado del bastidor 2. El soporte de prensado de material 29 está conectado con el segundo lado del bastidor 2. Un cilindro de prensado de material 32 está articulado en el soporte de prensado de material 29. Hay un número de orificios de posicionamiento 33 dispuestos en la barra de prensado de material 30. El extremo de accionamiento del cilindro de prensado de material 32 está conectado con uno de los orificios de posicionamiento 33. Hay un número de rodillos de guía parcial de dos vías de ranura ancha 34 dispuestos en el primer lado del bastidor 1, el segundo lado del bastidor 2 y la parte superior del bastidor 3.
Con la máquina de laminación multifuncional se puede realizar un proceso de laminación simple hacia adelante, un proceso de laminación doble hacia adelante y un proceso de laminación simple inverso, satisfaciendo así diferentes demandas de uso. En el proceso de laminación simple hacia adelante, un primer material de sustrato en un primer dispositivo de desenrollado pasa a través de un primer dispositivo de rodillo pendular, el primer dispositivo de tensión de desenrollado 5, el mecanismo de recubrimiento 7, el primer dispositivo de rodillo pendular de control de tensión del canal de recubrimiento 6 y el segundo rodillo guía 26 sucesivamente, y luego entra en el lado derecho del rodillo de rodadura 13 del dispositivo de laminación 12; un segundo material de sustrato en un segundo dispositivo de desenrollado pasa a través del segundo dispositivo de tensión de desenrollado 11 y el tercer rodillo guía 27 sucesivamente, y luego entra en el lado derecho del cilindro de laminación 13 del dispositivo de laminación 12. El primer material de sustrato y el segundo material de sustrato se laminan en el dispositivo de laminación 12, y luego se realiza un rebobinado en un dispositivo de rebobinado. En un proceso de laminación doble hacia adelante, un primer material de sustrato en un primer dispositivo de desenrollado pasa a través de un primer dispositivo de rodillo pendular, el primer dispositivo de tensión de desenrollado 5, el mecanismo de recubrimiento 7, el primer dispositivo de rodillo pendular de control de tensión del canal de recubrimiento 6 y el segundo rodillo guía 26 sucesivamente, y luego entra en el lado derecho del cilindro de laminación 13 del dispositivo de laminación 12. Un segundo material de sustrato en un segundo dispositivo de desenrollado pasa a través del segundo dispositivo de tensión de desenrollado 11 y el tercer rodillo guía
27 sucesivamente, y luego entra en el lado derecho del cilindro de laminación 13 del dispositivo de laminación 12. El primer material de sustrato y el segundo material de sustrato se laminan en el lado derecho del dispositivo de laminación 12 por primera vez, y se laminan en el lado izquierdo del dispositivo de laminación 12 por segunda vez. A continuación, se realiza un rebobinado en un dispositivo de rebobinado después de pasar por el primer rodillo guía 25. En el proceso de laminación doble hacia adelante, el problema de una capa de pegamento no uniforme causada por una película de impresión no uniforme, por una nivelación insuficiente del pegamento o por algunos defectos existentes en el primer rodillo de caucho de prensado 14 podría resolverse mediante dos procesos de laminación con el primer rodillo de caucho de prensado 14 y el segundo rodillo de caucho de prensado 19. Como resultado, se podría realizar un doble efecto de aseguramiento. En un proceso de laminación individual inverso, un primer material de sustrato en un primer dispositivo de desenrollado pasa a través de un primer dispositivo de rodillo pendular, el primer dispositivo de tensión de desenrollado 5, el mecanismo de recubrimiento 7, el primer dispositivo de rodillo pendular de control de tensión del canal de recubrimiento 6 y el segundo rodillo guía 26 sucesivamente, y luego entra en el lado izquierdo del cilindro de laminación 13 del dispositivo de laminación 12. Un segundo material de sustrato en un segundo dispositivo de desenrollado pasa a través del segundo dispositivo de tensión de desenrollado 11 y el tercer rodillo guía 27 sucesivamente, y luego entra en el lado izquierdo del cilindro de laminación 13 del dispositivo de laminación 12. El cilindro de laminación 13 y el segundo rodillo de caucho de presión 19 giran en dirección opuesta. El primer material de sustrato y el segundo material de sustrato se laminan en el lado izquierdo del dispositivo de laminación 12 y pasan a través del cuarto rodillo guía 28, y luego se realiza un rebobinado en un dispositivo de rebobinado. Si el material de base en el segundo mecanismo de desenrollado 8 es papel de aluminio, la irregularidad existente en la película del primer mecanismo de desenrollado 4 puede pasar al papel de aluminio al entrar en contacto con el cilindro de laminación 13. Sin embargo, este desnivel en la lámina de aluminio podría resolverse mediante el proceso de laminación individual inversa.
La presente invención comprende además un método de laminación de la máquina laminadora multifuncional que comprende: un proceso de laminación simple hacia adelante, un proceso de laminación doble hacia adelante y un proceso de laminación simple inverso.
El proceso de laminación simple hacia adelante comprende los siguientes pasos:
A1. Hacer que un primer material de sustrato en un primer dispositivo de desenrollado pase a través de un primer dispositivo de rodillo pendular, un primer dispositivo de tensión de desenrollado, un mecanismo de recubrimiento, un primer dispositivo de rodillo pendular de control de tensión del canal de recubrimiento y un segundo rodillo guía sucesivamente, y luego hacerlo entrar en el lado derecho de un cilindro de laminación de un dispositivo de laminación; B1. Hacer que un segundo material de sustrato en un segundo dispositivo de desenrollado pase a través de un segundo dispositivo de tensión de desenrollado y un tercer rodillo guía a su vez, y luego hacerlo entrar en el lado derecho del cilindro de laminación del dispositivo de laminación;
C1. Realizar un rebobinado en un dispositivo de rebobinado después de que el primer material de sustrato y el segundo material de sustrato se laminen en el dispositivo de laminación.
El proceso de laminación doble hacia adelante comprende los siguientes pasos:
A2. Hacer que un primer material de sustrato en un primer dispositivo de desenrollado pase a través de un primer dispositivo de rodillo pendular, un primer dispositivo de tensión de desenrollado, un mecanismo de recubrimiento, un primer dispositivo de rodillo pendular de control de tensión del canal de recubrimiento, y un segundo rodillo guía sucesivamente, y luego hacerlo entrar en el lado derecho de un cilindro de laminación de un dispositivo de laminación; B2. Hacer que un segundo material de sustrato en un segundo dispositivo de desenrollado pase a través de un segundo dispositivo de tensión de desenrollado y un tercer rodillo guía a su vez, y luego hacerlo entrar en el lado derecho del cilindro de laminación del dispositivo de laminación;
C2. Laminar el primer material de sustrato y el segundo material de sustrato por primera vez en el lado izquierdo del dispositivo de laminación y laminarlos por segunda vez en el lado derecho del dispositivo de laminación, y luego realizar un rebobinado en un dispositivo de rebobinado después de que pasen por un primer rodillo guía.
El proceso de laminación individual inversa que comprende los siguientes pasos:
A3. Hacer que un primer material de sustrato en un primer dispositivo de desenrollado pase a través de un primer dispositivo de rodillo pendular, un primer dispositivo de tensión de desenrollado, un mecanismo de recubrimiento, un primer dispositivo de rodillo pendular de control de tensión del canal de recubrimiento, y un segundo rodillo guía sucesivamente, y luego hacerlo entrar en el lado izquierdo de un cilindro de laminación de un dispositivo de laminación; B3. Hacer que un segundo material de sustrato en un segundo dispositivo de desenrollado pase a través de un segundo dispositivo de tensión de desenrollado y un tercer rodillo guía a su vez, y luego hacerlo entrar en el lado izquierdo del cilindro de laminación del dispositivo de laminación;
C3. Hacer que el cilindro de laminación y el segundo rodillo de caucho de prensado giren en dirección opuesta, laminando el primer material de sustrato y el segundo material de sustrato en el lado izquierdo del dispositivo de laminación, y luego realizar un rebobinado en un dispositivo de rebobinado después de que pasen por un cuarto rodillo guía.
Claims (13)
1. Una máquina laminadora multifuncional, caracterizada porque comprende un bastidor, comprendiendo el bastidor un primer lado del bastidor (1), un segundo lado del bastidor (2), y una parte superior del bastidor (3) dispuesta en la parte superior del primer lado del bastidor (1) y del segundo lado del bastidor (2); un primer mecanismo de desenrollado (4), un primer dispositivo de tensión de desenrollado (5), un primer dispositivo de rodillo pendular de control de tensión del canal de recubrimiento (6) y un mecanismo de recubrimiento (7) dispuestos en el primer lado del bastidor (1);
un segundo mecanismo de desenrollado (8), un mecanismo de rebobinado (9), un dispositivo de prensado de material (10), un segundo dispositivo de tensión de desenrollado (11), y un dispositivo de laminación (12) dispuestos en el segundo lado del bastidor;
el dispositivo de laminación (12) que comprende un cilindro de laminación (13), un primer rodillo de caucho de prensado (14), un soporte de rodillo de caucho (15), un primer brazo oscilante de rodillo de caucho (16), un eje de fulcro de fijación (17), un primer rodillo de acero de soporte (18), un segundo rodillo de caucho de prensado (19) un soporte de rodillo de acero de soporte (20), un primer brazo oscilante de rodillo de acero de soporte (21), un segundo brazo oscilante de rodillo de caucho (22), un muelle de tensión de retorno, un primer cilindro (23) y un segundo cilindro (24), estando el cilindro de laminación (13) conectado con el segundo lado del bastidor (2), el primer brazo oscilante del rodillo de caucho (16) está fijado en ambos extremos del soporte del rodillo de caucho (15), el primer rodillo de caucho de presión (14) está montado en el primer brazo oscilante del rodillo de caucho (16), el primer brazo oscilante del rodillo de acero de soporte (21) está fijado en ambos extremos del soporte del rodillo de acero de soporte (20) el primer rodillo de acero de soporte (18) está montado en el primer brazo oscilante del rodillo de acero de soporte (21), el eje de fulcro de fijación (17) está conectado con el primer brazo oscilante del rodillo de acero de soporte (21) a través del primer brazo oscilante del rodillo de caucho (16) los extremos del primer eje de fulcro de fijación (17) están fijados en el segundo lado del bastidor (2), el primer brazo oscilante de rodillo de caucho (16) y el primer brazo oscilante de rodillo de acero de soporte (21) son giratorios en el eje de fulcro de fijación (17) el primer brazo oscilante de rodillo de caucho (16) está conectado con el primer brazo oscilante de rodillo de acero de soporte (21) mediante el muelle de tensión de retorno, estando un extremo del primer cilindro (23) fijado en el segundo lado del bastidor (2), estando el otro extremo del primer cilindro (23) conectado con el primer brazo oscilante de rodillo de acero de soporte (21) un extremo del segundo cilindro (24) está fijado en el segundo lado del bastidor (2), el otro extremo del segundo cilindro (24) está conectado con el segundo brazo oscilante del rodillo de caucho (22), el segundo rodillo de caucho prensado (19) está montado en el segundo brazo oscilante del rodillo de caucho (22), el segundo rodillo de caucho prensado (19) está en el extremo izquierdo del cilindro de laminación (13), el primer rodillo de acero de soporte (18) y el primer rodillo de caucho prensado (14) están en el extremo derecho del cilindro de laminación (13);
un primer rodillo de guía (25), un segundo rodillo de guía (26) y un tercer rodillo de guía (27) están dispuestos por encima del primer rodillo de acero de soporte (18), del cilindro de laminación (13), del primer rodillo de caucho de presión (14) y del segundo rodillo de caucho de presión (19) en orden de izquierda a derecha, y un cuarto rodillo de guía (28) está dispuesto por debajo del cilindro de laminación (13).
2. La máquina laminadora multifuncional según la reivindicación 1, caracterizada porque el dispositivo de laminación (12) comprende además un pasador plano de posicionamiento,
un manguito giratorio (35) y un tornillo de posicionamiento, estando el manguito giratorio (35) montado en el primer brazo oscilante de rodillos de caucho (16), estando el pasador plano de posicionamiento montado dentro del manguito giratorio (35), estando dispuestas más de dos ranuras de posicionamiento en el manguito giratorio, estando el equipo de posicionamiento dispuesto en el primer brazo oscilante de rodillos de caucho (16) y engranado con las ranuras de posicionamiento.
3. La máquina laminadora multifuncional según la reivindicación 1, caracterizada porque el dispositivo de prensado de material (1) comprende un soporte de prensado de material (29) y una barra de prensado de material (30), estando un rodillo de prensado de material (31) dispuesto en un extremo de la barra de prensado de material (30), estando el otro extremo de la barra de prensado de material (30) articulado con el segundo lado del bastidor (2), el soporte de prensado de material (29) está conectado con el segundo lado del bastidor (2), un cilindro de prensado de material (32) está articulado en el soporte de prensado de material (29), un número de orificios de posicionamiento (33) están dispuestos en la varilla de prensado de material (30), el extremo de accionamiento del cilindro de prensado de material (32) está conectado con uno de los orificios de posicionamiento (33).
4. La máquina laminadora multifuncional como se indica en la reivindicación 1, caracterizada porque un número de rodillos de guía parcial de dos vías de ranura ancha (34) están dispuestos en el primer lado del bastidor (1), el segundo lado del bastidor (2) y la parte superior del bastidor (3).
5. Un método de laminación del multifuncional de una máquina laminadora caracterizado en que el método comprende un proceso de laminación simple hacia adelante, un proceso de laminación doble hacia adelante y un proceso de laminación simple inverso;
el proceso de laminación simple hacia adelante comprende los siguientes pasos:
A1. hacer que un primer material de sustrato en un primer dispositivo de desenrollado pase a través de un primer
dispositivo de rodillo pendular, un primer dispositivo de tensión de desenrollado (5), un mecanismo de recubrimiento (7), un primer dispositivo de rodillo pendular de control de tensión del canal de recubrimiento y un segundo rodillo guía (26) sucesivamente, y luego hacerlo entrar en el lado derecho de un cilindro de laminación (13) de un dispositivo de laminación (12);
B1. hacer pasar un segundo material de sustrato en un segundo dispositivo de desenrollado a través de un segundo dispositivo de tensión de desenrollado (11) y un tercer rodillo guía (27) sucesivamente, y hacerlo entrar en el lado derecho del cilindro de laminación (13) del dispositivo de laminación (12);
C1. realizar un rebobinado en un dispositivo de rebobinado después de que el primer material de sustrato y el segundo material de sustrato se laminen en el dispositivo de laminación (12);
el proceso de laminación doble hacia adelante comprende los siguientes pasos:
A2. hacer que un primer material de sustrato en un primer dispositivo de desenrollado pase a través de un primer dispositivo de rodillo pendular, un primer dispositivo de tensión de desenrollado (5), un mecanismo de recubrimiento (7), un primer dispositivo de rodillo pendular de control de tensión del canal de recubrimiento (6), y un segundo rodillo guía (26) sucesivamente, y luego hacerlo entrar en el lado derecho de un cilindro de laminación (13) de un dispositivo de laminación (12);
B2. hacer pasar un segundo material de sustrato en un segundo dispositivo de desenrollado a través de un segundo dispositivo de tensión de desenrollado
(11) y un tercer rodillo guía (27) a su vez, y luego hacerlo entrar en el lado derecho del cilindro de laminación (13) del dispositivo de laminación (12);
C2. laminar el primer material de sustrato y el segundo material de sustrato por primera vez en el lado izquierdo del dispositivo de laminación
(12) y laminarlos por segunda vez en el lado derecho del dispositivo de laminación, y luego realizar un rebobinado en un dispositivo de rebobinado después de que pasen a través de un primer rodillo guía (25);
el proceso de laminación individual inversa comprende los siguientes pasos:
A3. hacer que un primer material de sustrato en un primer dispositivo de desenrollado pase a través de un primer dispositivo de rodillo pendular, un primer dispositivo de tensión de desenrollado (5), un mecanismo de recubrimiento (7), un primer dispositivo de rodillo pendular de control de tensión del canal de recubrimiento (6), y un segundo rodillo guía (26) sucesivamente, y luego hacerlo entrar en el lado izquierdo de un cilindro de laminación
(13) de un dispositivo de laminación (12);
B3. hacer que un segundo material de sustrato en un segundo dispositivo de desenrollado pase a través de un segundo dispositivo de tensión de desenrollado (11) y un tercer rodillo guía (27) a su vez, y luego haciéndolo entrar en el lado izquierdo del cilindro de laminación (13) del dispositivo de laminación (12);
C3. hacer que el cilindro de laminación (13) y el segundo rodillo de caucho de presión (19) giren en dirección opuesta, laminando el primer material de sustrato y el segundo material de sustrato en el lado izquierdo del dispositivo de laminación (12), y luego realizar un rebobinado en un dispositivo de rebobinado después de que pasen por un cuarto rodillo guía (28).
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