ES2901473T3 - Inspección ultrasónica de una estructura con una rampa - Google Patents

Inspección ultrasónica de una estructura con una rampa Download PDF

Info

Publication number
ES2901473T3
ES2901473T3 ES18194165T ES18194165T ES2901473T3 ES 2901473 T3 ES2901473 T3 ES 2901473T3 ES 18194165 T ES18194165 T ES 18194165T ES 18194165 T ES18194165 T ES 18194165T ES 2901473 T3 ES2901473 T3 ES 2901473T3
Authority
ES
Spain
Prior art keywords
ramp
angle
signal
ultrasound response
response signal
Prior art date
Legal status (The legal status is an assumption and is not a legal conclusion. Google has not performed a legal analysis and makes no representation as to the accuracy of the status listed.)
Active
Application number
ES18194165T
Other languages
English (en)
Inventor
Hong Hue Tat
Barry Allen Fetzer
Gary E Georgeson
William Joseph Tapia
Martin L Freet
Edward L Puckett
Current Assignee (The listed assignees may be inaccurate. Google has not performed a legal analysis and makes no representation or warranty as to the accuracy of the list.)
Boeing Co
Original Assignee
Boeing Co
Priority date (The priority date is an assumption and is not a legal conclusion. Google has not performed a legal analysis and makes no representation as to the accuracy of the date listed.)
Filing date
Publication date
Application filed by Boeing Co filed Critical Boeing Co
Application granted granted Critical
Publication of ES2901473T3 publication Critical patent/ES2901473T3/es
Active legal-status Critical Current
Anticipated expiration legal-status Critical

Links

Classifications

    • G—PHYSICS
    • G01—MEASURING; TESTING
    • G01N—INVESTIGATING OR ANALYSING MATERIALS BY DETERMINING THEIR CHEMICAL OR PHYSICAL PROPERTIES
    • G01N15/00—Investigating characteristics of particles; Investigating permeability, pore-volume or surface-area of porous materials
    • G01N15/08—Investigating permeability, pore-volume, or surface area of porous materials
    • G01N15/088—Investigating volume, surface area, size or distribution of pores; Porosimetry
    • G—PHYSICS
    • G01—MEASURING; TESTING
    • G01N—INVESTIGATING OR ANALYSING MATERIALS BY DETERMINING THEIR CHEMICAL OR PHYSICAL PROPERTIES
    • G01N29/00—Investigating or analysing materials by the use of ultrasonic, sonic or infrasonic waves; Visualisation of the interior of objects by transmitting ultrasonic or sonic waves through the object
    • G01N29/04—Analysing solids
    • G01N29/11—Analysing solids by measuring attenuation of acoustic waves
    • G—PHYSICS
    • G01—MEASURING; TESTING
    • G01N—INVESTIGATING OR ANALYSING MATERIALS BY DETERMINING THEIR CHEMICAL OR PHYSICAL PROPERTIES
    • G01N29/00—Investigating or analysing materials by the use of ultrasonic, sonic or infrasonic waves; Visualisation of the interior of objects by transmitting ultrasonic or sonic waves through the object
    • G01N29/04—Analysing solids
    • G01N29/043—Analysing solids in the interior, e.g. by shear waves
    • G—PHYSICS
    • G01—MEASURING; TESTING
    • G01N—INVESTIGATING OR ANALYSING MATERIALS BY DETERMINING THEIR CHEMICAL OR PHYSICAL PROPERTIES
    • G01N2291/00—Indexing codes associated with group G01N29/00
    • G01N2291/01—Indexing codes associated with the measuring variable
    • G01N2291/015—Attenuation, scattering
    • G—PHYSICS
    • G01—MEASURING; TESTING
    • G01N—INVESTIGATING OR ANALYSING MATERIALS BY DETERMINING THEIR CHEMICAL OR PHYSICAL PROPERTIES
    • G01N2291/00—Indexing codes associated with group G01N29/00
    • G01N2291/02—Indexing codes associated with the analysed material
    • G01N2291/023—Solids
    • G01N2291/0231—Composite or layered materials
    • G—PHYSICS
    • G01—MEASURING; TESTING
    • G01N—INVESTIGATING OR ANALYSING MATERIALS BY DETERMINING THEIR CHEMICAL OR PHYSICAL PROPERTIES
    • G01N2291/00—Indexing codes associated with group G01N29/00
    • G01N2291/02—Indexing codes associated with the analysed material
    • G01N2291/028—Material parameters
    • G01N2291/0289—Internal structure, e.g. defects, grain size, texture
    • G—PHYSICS
    • G01—MEASURING; TESTING
    • G01N—INVESTIGATING OR ANALYSING MATERIALS BY DETERMINING THEIR CHEMICAL OR PHYSICAL PROPERTIES
    • G01N2291/00—Indexing codes associated with group G01N29/00
    • G01N2291/04—Wave modes and trajectories
    • G01N2291/044—Internal reflections (echoes), e.g. on walls or defects
    • G—PHYSICS
    • G01—MEASURING; TESTING
    • G01N—INVESTIGATING OR ANALYSING MATERIALS BY DETERMINING THEIR CHEMICAL OR PHYSICAL PROPERTIES
    • G01N2291/00—Indexing codes associated with group G01N29/00
    • G01N2291/04—Wave modes and trajectories
    • G01N2291/048—Transmission, i.e. analysed material between transmitter and receiver
    • G—PHYSICS
    • G01—MEASURING; TESTING
    • G01N—INVESTIGATING OR ANALYSING MATERIALS BY DETERMINING THEIR CHEMICAL OR PHYSICAL PROPERTIES
    • G01N2291/00—Indexing codes associated with group G01N29/00
    • G01N2291/04—Wave modes and trajectories
    • G01N2291/056—Angular incidence, angular propagation
    • G—PHYSICS
    • G01—MEASURING; TESTING
    • G01N—INVESTIGATING OR ANALYSING MATERIALS BY DETERMINING THEIR CHEMICAL OR PHYSICAL PROPERTIES
    • G01N2291/00—Indexing codes associated with group G01N29/00
    • G01N2291/10—Number of transducers
    • G01N2291/106—Number of transducers one or more transducer arrays

Landscapes

  • Physics & Mathematics (AREA)
  • Chemical & Material Sciences (AREA)
  • Biochemistry (AREA)
  • Life Sciences & Earth Sciences (AREA)
  • Health & Medical Sciences (AREA)
  • Analytical Chemistry (AREA)
  • General Health & Medical Sciences (AREA)
  • General Physics & Mathematics (AREA)
  • Immunology (AREA)
  • Pathology (AREA)
  • Acoustics & Sound (AREA)
  • Dispersion Chemistry (AREA)
  • Investigating Or Analyzing Materials By The Use Of Ultrasonic Waves (AREA)

Abstract

Un método para inspeccionar la porosidad o los escombros extraños en una estructura que tiene una rampa que comprende: enviar (702) una señal (136) a una estructura (104) en un ángulo (132) sustancialmente paralelo a la rampa (106) de la estructura (104) utilizando un arreglo de transductores (134) colocada en una primera superficie (112) de la estructura (104); formar (704) una señal de respuesta de ultrasonido (144) en una segunda superficie (126) de la estructura (104), siendo dicha segunda superficie paralela a la primera superficie (112) y dicha señal de respuesta de ultrasonido (144) se forma como una sola reflexión de dicha señal (136); y recibir (706) la señal de respuesta de ultrasonido (144) en el arreglo de transductores (134).

Description

DESCRIPCIÓN
Inspección ultrasónica de una estructura con una rampa
Antecedentes
1. Campo:
La presente divulgación se refiere generalmente a la inspección de estructuras, y más específicamente, a estructuras con rampas. Sin embargo, más específicamente, la presente divulgación presenta métodos para la inspección ultrasónica de partes de una estructura debajo de una rampa de la estructura.
2. Antecedentes:
El ultrasonido es un método de inspección no destructivo utilizado en la inspección de estructuras, incluidas las estructuras compuestas. Las inspecciones ultrasónicas envían señales ultrasónicas a una estructura y analizan las señales de respuesta de ultrasonido ultrasónico para inspeccionar la estructura.
La inspección ultrasónica es sensible a la geometría estructural. Para inspeccionar una estructura utilizando ultrasonido, es deseable que la superficie frontal y la superficie posterior de la estructura sean paralelas entre sí. Para la inspección ultrasónica es deseable que la superficie frontal y la superficie posterior sean sustancialmente lisas.
Los diseños estructurales con superficies no paralelas o con una gran rugosidad superficial pueden ser indeseablemente difíciles de inspeccionar con las técnicas tradicionales de inspección ultrasónica. Por lo tanto, sería deseable contar con un método y aparatos que tengan en cuenta al menos algunas de las cuestiones examinadas anteriormente, así como otras posibles cuestiones.
Según el arte previo, se conocen los siguientes documentos. El documento JP 2011/163814, de acuerdo con su resumen, se refiere a un método de prueba de detección de defectos ultrasónicos capaz de detectar fácil y precisamente el defecto de la parte de influencia del calor formada en la periferia de la parte límite en un lugar de soldadura. Una sonda, constituida por una pluralidad de vibradores, está dispuesta en la superficie de detección de defectos de una muestra. El ángulo de refracción de las ondas ultrasónicas, transmitido desde la sonda que se introducirá en la muestra desde la superficie de detección de defectos, se ajusta de modo que sea recibido por al menos una parte de una pluralidad de los vibradores de la sonda correspondientes a las magnitudes de los ángulos biselados de las partes límite del lugar soldado. El documento EP 2031385, de acuerdo con su resumen, se refiere a un método ultrasónico de detección de defectos. De acuerdo con la invención, se proporciona una sonda angular en la superficie exterior de una tubería de acero soldada de modo que la dirección de propagación de un haz ultrasónico transversal en la tubería de acero soldada es aproximadamente perpendicular a la dirección longitudinal de un cordón de soldadura y un haz ultrasónico transversal que tiene un ángulo de refracción de al menos 40 ° y menos de 55 ° se propaga a uno de los dos pies del cordón de soldadura en la superficie interior de la tubería de acero soldada que tiene una distancia más corta a la sonda angular. Después de proporcionar la sonda, la tubería de acero soldada se sondea utilizando la sonda angular y se determina, en función del resultado de la detección de fallas, si hay o no una grieta interna en la superficie del pie que se extiende desde el pie hasta el interior de la base y está inclinada hacia el lado opuesto al cordón de soldadura con respecto a la dirección radial de la tubería de acero soldada. Por lo tanto, se puede mejorar la capacidad de detectar grietas de pie de superficie interna generadas en los pies de un cordón de soldadura en la superficie interna de una tubería de acero soldada.
Resumen
En la reivindicación 1 se define un método de acuerdo con la invención. Otras realizaciones se definen en las reivindicaciones dependientes.
Breve descripción de los dibujos
Las características novedosas que se creen características de las realizaciones ilustrativas se exponen en las reivindicaciones anexas. Sin embargo, las realizaciones ilustrativas, así como un modo de uso preferido, otros objetivos y características de las mismas, se entenderán mejor por referencia a la siguiente descripción detallada de una realización ilustrativa de la presente divulgación cuando se lea junto con los dibujos adjuntos, donde:
La Figura 1 es una ilustración de un diagrama de bloques de un entorno en el que se inspecciona una estructura compuesta utilizando técnicas ultrasónicas de acuerdo con una realización ilustrativa;
La Figura 2 es una ilustración de una vista de sección transversal de una estructura compuesta de acuerdo con una realización ilustrativa;
La Figura 3 es una ilustración de una vista de sección transversal de una inspección ultrasónica de una rampa de una estructura compuesta de acuerdo con una realización ilustrativa;
La Figura 4 es una ilustración de una vista de sección transversal de una inspección ultrasónica de una rampa de una estructura compuesta de acuerdo con una realización ilustrativa;
La Figura 5 es una ilustración de una vista de sección transversal de una inspección ultrasónica de una rampa de una estructura compuesta de acuerdo con una realización ilustrativa;
La Figura 6 es una ilustración de una vista de sección transversal de una inspección ultrasónica de una rampa de una estructura compuesta de acuerdo con una realización ilustrativa;
La Figura 7 es una ilustración de un diagrama de flujo de un método para inspeccionar una estructura utilizando técnicas ultrasónicas de acuerdo con una realización ilustrativa;
La Figura 8 es una ilustración de un diagrama de flujo de un método para inspeccionar una estructura utilizando técnicas ultrasónicas de acuerdo con una realización ilustrativa; y
La Figura 9 es una ilustración de un diagrama de flujo de un método para inspeccionar una estructura utilizando técnicas ultrasónicas de acuerdo con una realización ilustrativa.
Descripción detallada
Las realizaciones ilustrativas reconocen y tienen en cuenta una o más consideraciones diferentes. Por ejemplo, las realizaciones ilustrativas reconocen y tienen en cuenta que inspeccionar la porosidad en estructuras compuestas que están inclinadas/en rampa muy empinadas, por ejemplo, con más de treinta grados, es indeseablemente difícil. Las realizaciones ilustrativas reconocen y tienen en cuenta que actualmente, se inspeccionan las áreas de rampas compuestas que cambian a una tasa inferior a 20:1. Las áreas de rampas compuestas que cambian a una tasa inferior a 20:1 cambian a una tasa inferior a tres grados. Las realizaciones ilustrativas reconocen y tienen en cuenta que las estructuras con rampas más empinadas pueden ser deseables.
Las realizaciones ilustrativas reconocen y tienen en cuenta que los requisitos de inspección pueden necesitar ser modificados cuando una rampa en la estructura tiene un ángulo superior a tres grados. Las realizaciones ilustrativas reconocen y tienen en cuenta que la modificación de los requisitos de inspección puede afectar el diseño de la estructura. Las realizaciones ilustrativas reconocen y tienen en cuenta que la creciente detección de inconsistencias cerca de la rampa puede permitir un mejor diseño de las estructuras.
Las realizaciones ilustrativas reconocen y tienen en cuenta que las inspecciones ultrasónicas convencionales envían señales a una estructura en un ángulo perpendicular a una pared posterior, o segunda superficie, de la estructura. Las realizaciones ilustrativas reconocen y tienen en cuenta que para muchas estructuras, las señales pueden enviarse a la estructura sustancialmente perpendicular a la primera superficie. Las realizaciones ilustrativas reconocen y tienen en cuenta que cuando una segunda superficie está rampada o en ángulo en relación con una primera superficie, las señales pueden dirigirse a un ángulo relativo a la primera superficie en la estructura para ser perpendiculares a la segunda superficie.
Las realizaciones ilustrativas reconocen y tienen en cuenta que para áreas suavemente rampadas (20:1), el proceso es dirigir un haz ultrasónico perpendicular a la superficie a inspeccionar. Las realizaciones ilustrativas reconocen y tienen en cuenta que para un ángulo pronunciado, solo una fracción de la trayectoria sonora inspecciona el área de interés. Además, las realizaciones ilustrativas reconocen y tienen en cuenta que dirigir el haz en ángulos pronunciados es más difícil de lo deseado.
Refiriéndose ahora a las figuras y, en particular, con referencia a la figura 1, una ilustración de un diagrama de bloques de un entorno en el que se inspecciona una estructura compuesta utilizando técnicas ultrasónicas de acuerdo con una realización ilustrativa. En el entorno de inspección 100, el equipo de inspección ultrasónico 102 inspecciona la estructura 104. La estructura 104 tiene rampa 106 y segunda rampa 108. La rampa 106 tiene un primer ángulo 110. El primer ángulo 110 se mide en relación con una primera superficie 112. El primer ángulo 110 es mayor que tres grados. La rampa 106 forma un ángulo 110 entre cero y treinta grados con una línea normal a una segunda superficie 126.
En algunos ejemplos ilustrativos, el primer ángulo 110 es igual o mayor que sesenta grados.
La segunda rampa 108 tiene un segundo ángulo 114. El segundo ángulo 114 se mide en relación con la primera superficie 112. El segundo ángulo 114 es mayor que tres grados. En algunos ejemplos ilustrativos, el segundo ángulo 114 es igual o mayor que sesenta grados.
En algunos ejemplos ilustrativos, la estructura 104 está formada por un material compuesto 115. La estructura 104 está formada por un co-curado o co-unión de una piel compuesta 116 y un laminado compuesto grueso 118. La pluralidad de capas compuestas 120 se colocan para formar la piel compuesta 116. La segunda pluralidad de capas compuestas 122 de anchos variables 124 se colocan para formar el laminado compuesto grueso 118.
La piel compuesta 116 y el laminado compuesto grueso 118 se curan o se unen para formar la estructura 104 con la rampa 106. La rampa 106 y la segunda superficie 126 se forman mediante el curado del laminado compuesto grueso 118.
La rampa 106 se crea variando los anchos 124 de la segunda pluralidad de las capas compuestas 122. La segunda rampa 108 se crea variando los anchos 124 de la segunda pluralidad de capas compuestas 122.
Para inspeccionar la estructura 104 debajo de la rampa 106, el equipo de inspección ultrasónico 102 envía señales 130 a la estructura 104 en un ángulo 132. El ángulo 132 es sustancialmente paralelo al primer ángulo 110. Para inspeccionar toda la estructura 104 debajo de la rampa 106, el ángulo 132 es deseablemente el mismo que el primer ángulo 110. Sin embargo, pueden ocurrir algunas variaciones en la fabricación de la estructura 104 o en la operación del equipo de inspección ultrasónico 102. Como se describe en este documento, "sustancialmente paralelo" está entre dos grados de otro ángulo. Por lo tanto, el ángulo 132 está entre dos grados del primer ángulo 110.
En algunos ejemplos ilustrativos, el equipo de inspección ultrasónico 102 toma la forma de un arreglo de transductores 134. El arreglo de transductores 134 envía señales 130, como la señal 136, a la estructura 104 en el ángulo 132 utilizando el ajustador mecánico de ángulo 138 o la dirección electrónica de haz 140. El envío de señales 130 y la recepción de señales de respuesta de ultrasonido 142 en el arreglo de transductores 134 se conoce como “inspección de pulso-eco”.
En algunos ejemplos ilustrativos, las señales de respuesta de ultrasonido 142 se forman en la segunda superficie 126 y se reciben en el arreglo de transductores 134. Por ejemplo, cuando la señal 136 alcanza la segunda superficie 126, la señal de respuesta de ultrasonido 144 se forma en la segunda superficie 126. La señal de respuesta de ultrasonido 144 tiene ángulo 146. El ángulo 146 es una reflexión del ángulo 132 sobre una línea normal a la segunda superficie 126.
La recepción de las señales de respuesta de ultrasonido 142 tiene en cuenta el ángulo 146. La recepción de las señales de respuesta de ultrasonido 142 se realiza en ángulo. Esta recepción puede denominarse similar al direccionamiento de haz "inverso". La recepción de señales de respuesta de ultrasonido se realiza en un ángulo reflejado con respecto al ángulo 132, ya sea electrónicamente o con una estructura mecánica, como una cuña.
Después de recibir la señal de respuesta de ultrasonido 144, se detecta la porosidad 148 dentro de la estructura 104 bajo la rampa 106 mediante la amplitud 150 de la señal de respuesta de ultrasonido 144. La amplitud 150 de la señal de respuesta de ultrasonido 144 se utiliza para detectar una porosidad dentro de la estructura 104 en las trayectorias seguidas por la señal 136 y la señal de respuesta de ultrasonido 144.
Al enviar repetidamente señales 130 a la estructura 104 y recibir repetidamente señales de respuesta de ultrasonido 142, se detecta la porosidad 148 para múltiples ubicaciones debajo de la rampa 106. En un ejemplo ilustrativo, al "atravesar" la primera superficie 112, las señales 130 se envían a diferentes ubicaciones de la estructura 104 para detectar la porosidad 148 para múltiples ubicaciones debajo de la rampa 106. En otro ejemplo ilustrativo, al enviar señales 130 a la estructura 104 utilizando diferentes transmisores del arreglo en fase 162, las señales 130 se envían a diferentes ubicaciones de la estructura 104 para detectar la porosidad 148 para múltiples ubicaciones debajo de la rampa 106. En algunos ejemplos ilustrativos, las señales 130 se envían a diferentes ubicaciones de la estructura 104 utilizando una combinación del arreglo escalonado de transductores 134 a través de la primera superficie 112 y utilizando diferentes transmisores del arreglo en fase 162.
En algunos ejemplos ilustrativos, el primer ángulo 110 es un reflejo del segundo ángulo 114. En estos ejemplos ilustrativos, las señales 130 y las señales de respuesta de ultrasonido 142 se pueden usar para detectar la porosidad 152 dentro de la estructura 104 debajo de la segunda rampa 108. En estos ejemplos ilustrativos, aunque el ángulo 132 no es paralelo al segundo ángulo 114, el ángulo 146 de la señal de respuesta de ultrasonido 144 es paralelo al segundo ángulo 114.
En otros ejemplos ilustrativos, la señal 154 que tiene el ángulo 156 sustancialmente paralelo al segundo ángulo 114 se envía a la estructura 104 para detectar la porosidad 152 dentro de la estructura 104 debajo de la segunda rampa 108. En estos ejemplos ilustrativos, la señal de respuesta de ultrasonido 158 se forma en la segunda superficie 126. La amplitud 160 de la señal de respuesta de ultrasonido 158 se utiliza para detectar la porosidad 152 dentro de la estructura 104 debajo de la segunda rampa 108.
Las señales de respuesta de ultrasonido 142 y la señal de respuesta de ultrasonido 158 pueden ser recibidas por un arreglo de transductores 134, como el arreglo en fase 162. En otros ejemplos ilustrativos, las señales 130 son recibidas por el receptor 164.
Como se muestra, la señal 136 se envía a la estructura 104 y la señal 166 es recibida por el receptor 164. En estos ejemplos ilustrativos, la señal 136 se envía a la estructura 104 utilizando el transmisor 168. La amplitud 170 de la señal 166 recibida por el receptor 164 se puede utilizar para detectar la porosidad 148 dentro de la estructura 104 debajo de la rampa 106. La recepción de la señal 166 en el receptor 164 puede denominarse como inspección ultrasónica "a través de la transmisión".
Al menos una de las señales 130 y 154 se envían a la estructura 104 para inspeccionar la estructura 104 debajo de la rampa 106 y la segunda rampa 108. Tal como se usa en este documento, la frase "al menos uno de", cuando se usa con una lista de elementos, significa que se pueden usar diferentes combinaciones de uno o más de los elementos listados, y solo se puede necesitar uno de cada elemento de la lista. En otras palabras, "al menos uno de" significa que se puede utilizar cualquier combinación de elementos y número de elementos de la lista, pero no se requieren todos los elementos de la lista. El elemento puede ser un objeto en particular, una cosa o una categoría.
Por ejemplo, "al menos uno de los elementos A, B o C" puede incluir, sin limitación, el elemento A, el elemento A y el elemento B, o el elemento B. Este ejemplo también puede incluir el elemento A, el elemento B y el elemento C, o el elemento B y el elemento C. Por supuesto, cualquier combinación de estos elementos puede estar presente. En otros ejemplos, "al menos uno de" puede ser, por ejemplo, sin limitación, dos del elemento A, uno del elemento B y diez del elemento C; cuatro del elemento B y siete del elemento C; u otras combinaciones adecuadas.
En algunos ejemplos ilustrativos, al menos una de las señales 130 o 154 se utilizan para realizar muestreos de inspección en toda la estructura 104. Por ejemplo, las señales 130 se pueden utilizar para realizar muestreos en toda la estructura 104, incluidas las partes debajo de la segunda superficie 126.
En algunos ejemplos ilustrativos, las señales 172 se envían a la estructura 104 normal a la segunda superficie 126 en partes de la estructura que no están rampadas. Las señales de respuesta de ultrasonido 174 se reciben normales a la segunda superficie 126. La amplitud 176 de las señales de respuesta de ultrasonido 174 se utiliza para detectar la porosidad 178 dentro de la estructura 104 entre la segunda superficie 126 y la primera superficie 112 de la estructura 104.
La ilustración del entorno de inspección 100 en la Figura 1 no pretende implicar limitaciones físicas o arquitectónicas a la manera en que se puede implementar una realización ilustrativa. Se pueden utilizar otros componentes además o en lugar de los ilustrados. Algunos componentes pueden ser innecesarios. Además, los bloques se presentan para ilustrar algunos componentes funcionales. Uno o más de estos bloques pueden combinarse, dividirse o combinarse y dividirse en diferentes bloques cuando se implementan en una realización ilustrativa.
Por ejemplo, al menos una de las rampas 106 o la segunda rampa 108 tiene una variación significativa en la rugosidad media de la superficie. Cuando la rampa 106 tiene una variación significativa en la rugosidad de la superficie, la rampa 106 puede denominarse que tiene una superficie rugosa. Cuando la segunda rampa 108 tiene una variación significativa en la rugosidad de la superficie, la segunda rampa 108 puede denominarse que tiene una superficie rugosa.
Además, aunque se habla de la porosidad, el equipo de inspección ultrasónico 102 puede usarse para inspeccionar otros tipos de inconsistencias. Por ejemplo, las señales 130 del equipo de inspección ultrasónico 102 se pueden utilizar para inspeccionar restos de objetos extraños. Al inspeccionar en busca de restos de objetos extraños, se utiliza un tiempo asociado para las señales de respuesta de ultrasonido 142.
Pasando ahora a la Figura 2, se representa una ilustración de una vista en sección transversal de una estructura compuesta de acuerdo con una realización ilustrativa. La Estructura 200 es una implementación física de la estructura 104 de la Figura 1.
La estructura 200 tiene la primera superficie 202 y la segunda superficie 204. La segunda superficie 204 es paralela a la primera superficie 202. Las señales enviadas a la primera superficie 202 viajan en una dirección 206 y las señales de respuesta de ultrasonido se reflejan en la segunda superficie 204. La inspección ultrasónica utilizando señales normales a la primera superficie 202 se puede realizar en la región 208 de la estructura 200. La primera superficie 202 es sustancialmente plana. Como se muestra, la segunda superficie 204 también es sustancialmente plana.
La estructura 200 incluye la rampa 210 y la rampa 212. La rampa 210 tiene superficie rugosa 214. El ángulo 216 de la rampa 210 en relación con la segunda superficie 204 es mayor de sesenta grados. Un ángulo de rampa 210 en relación con una línea normal a la segunda superficie 204 es de treinta grados o menos. Debido a la superficie rugosa 214 y el ángulo 216, la inspección ultrasónica tradicional no se realiza en la estructura 200 debajo de la rampa 210.
La rampa 212 tiene una superficie rugosa 218. El ángulo 220 de la rampa 212 en relación con la segunda superficie 204 es mayor de sesenta grados.
Un ángulo de rampa 212 en relación con una línea normal a la segunda superficie 204 es de treinta grados o menos. Debido a la superficie rugosa 218 y el ángulo 220, la inspección ultrasónica tradicional no se realiza en la estructura 200 debajo de la rampa 212.
La ilustración de la estructura 200 en la Figura 2 no pretende implicar limitaciones físicas o arquitectónicas a la manera en que se puede implementar una realización ilustrativa. Por ejemplo, la rampa 210 y la rampa 212 pueden tener cualquier ángulo deseable en relación con la primera superficie 202. Para la inspección mediante señales ultrasónicas en ángulo, la rampa 210 y la rampa 212 están cada una a sesenta grados o más de la primera superficie 202. Cuando la rampa 210 está a sesenta grados o más de la primera superficie 202, la rampa 210 y una señal ultrasónica dirigida para inspeccionar la estructura 200 por debajo de la rampa 210 están cada una a treinta grados o menos desde una línea normal a la primera superficie 202.
Pasando ahora a la Figura 3, se representa una ilustración de una vista en sección transversal de una inspección ultrasónica de una rampa de una estructura compuesta de acuerdo con una realización ilustrativa. La vista 300 es una ilustración de una inspección ultrasónica de la estructura 200 de la Figura 2. En la vista 300, el arreglo de transductores 302 envía la señal 304 a la primera superficie 202 de la estructura 200. La señal 304 se envía a la estructura 200 en el ángulo 306 sustancialmente paralelo a la rampa 210 de la estructura 200 utilizando el arreglo de transductores 302. Como se muestra, la señal 304 se envía a la estructura 200 en el ángulo 306 utilizando la dirección electrónica del haz.
El arreglo de transductores 302 es una implementación física del arreglo de transductores 134. La Figura 3 representa una “inspección de pulso-eco”. El arreglo de transductores 302 envía señales, como la señal 304, y recibe señales de respuesta de ultrasonido, como la señal de respuesta de ultrasonido 308.
Como se puede ver en la Figura 3, el material de acoplamiento 313 acopla el arreglo de transductores 302 a la estructura 200. El material de acoplamiento 313 toma la forma de agua o cualquier otro material de acoplamiento deseable. El arreglo de transductores 302 envía la señal 316 al material de acoplamiento 313. Cuando la señal 316 alcanza la superficie 202 de la estructura 200, la señal 316 se refracta para hacer que la señal 304 entre en la estructura 200 en el ángulo 306. El ángulo 306 es un ángulo de refracción. El ángulo 306 está relacionado con el ángulo de dirección del arreglo para la señal 316 según la ley de Snell. En algunos ejemplos ilustrativos, la velocidad del material de acoplamiento 313 es aproximadamente la mitad de la velocidad de la estructura 200. En estos ejemplos ilustrativos, el ángulo 306 es aproximadamente el doble del ángulo de dirección del arreglo de la señal 316.
La señal de respuesta de ultrasonido 308 se forma en la segunda superficie 204 de la estructura 200. En algunos ejemplos ilustrativos, para inspecciones ultrasónicas, la segunda superficie 204 puede denominarse como pared posterior 310. La señal de respuesta de ultrasonido 308 se recibe en el arreglo de transductores 302. La señal de respuesta de ultrasonido 308 tiene un ángulo 312 en relación con la primera superficie 202. El ángulo 312 es una reflexión del ángulo 306 sobre la línea 314 normal a la primera superficie 202.
La rampa 210 forma un ángulo entre cero y treinta grados con la línea 314 normal a la segunda superficie 204. La rampa 212 forma un ángulo entre cero y treinta grados con la línea 314 normal a la segunda superficie 204.
Como se muestra, el ángulo 306 y el ángulo 312 son cada uno mayor de sesenta grados. El ángulo 306 y el ángulo 312 son deseablemente mayores de sesenta grados, de modo que cada una de las señales 304 y la señal de respuesta de ultrasonido 308 no sean mayores de treinta grados en relación con la línea 314 normal a la primera superficie 202.
Como se muestra, cuando la señal de respuesta de ultrasonido 308 alcanza la superficie 202 de la estructura 200, la señal de respuesta de ultrasonido 308 se refracta para formar la señal de respuesta 318. El arreglo de transductores 302 recibe la señal de respuesta de ultrasonido 308 en forma de señal de respuesta 318 del material de acoplamiento 313.
Se puede detectar una porosidad dentro de la estructura 200 debajo de la rampa 210 a partir de la amplitud de la señal de respuesta de ultrasonido 308. La porosidad dentro de la estructura 200 a lo largo de la señal 304 se puede detectar utilizando la señal de respuesta de ultrasonido 308.
En algunos ejemplos ilustrativos, para detectar la porosidad mediante la señal de respuesta de ultrasonido 308, se supone que la porosidad a lo largo de la señal 304 y la porosidad a lo largo de la señal de respuesta de ultrasonido 308 son iguales. En estos ejemplos ilustrativos, se evalúa una porosidad promedio a lo largo de la señal 304 y a lo largo de la señal de respuesta de ultrasonido 308 a partir de la intensidad de la señal. La intensidad de la señal en presencia de porosidad disminuiría en comparación con una zona libre de porosidad.
En algunos ejemplos ilustrativos, la porosidad a lo largo de la señal de respuesta de ultrasonido 308 se conoce a partir de inspecciones anteriores. En estos ejemplos ilustrativos, la porosidad a lo largo de la señal 304 se detecta utilizando la señal de respuesta de ultrasonido 308 y la porosidad conocida de inspecciones anteriores.
La señal de respuesta de ultrasonido 308 viaja a través de la estructura 200 debajo de la segunda superficie 204. Se puede detectar una porosidad dentro de la estructura 200 a lo largo de la trayectoria de la señal de respuesta de ultrasonido 308 utilizando la señal de respuesta de ultrasonido 308.
Pasando ahora a la Figura 4, se representa una ilustración de una vista en sección transversal de una inspección ultrasónica de una rampa de una estructura compuesta de acuerdo con una realización ilustrativa. La vista 400 es una ilustración de una inspección ultrasónica de la estructura 200 de la Figura 2. En la vista 400, el transmisor 402 envía la señal 404 a la primera superficie 202 de la estructura 200. La señal 404 se envía a la estructura 200 en el ángulo 406 sustancialmente paralelo a la rampa 210 de la estructura 200 utilizando el transmisor 402. Como se muestra, la señal 404 se envía a la estructura 200 en el ángulo 406 utilizando la dirección electrónica de haz. En otros ejemplos no representados, la señal 404 puede enviarse a la estructura 200 utilizando un ajustador mecánico de ángulo. El transmisor 402 está acoplado a la estructura 200 utilizando agua 407 u otro material de acoplamiento deseable.
El receptor 408 está situado en la segunda superficie 204 de la estructura 200. El receptor 408 recibe la señal 404 en el ángulo 406. Se utiliza una amplitud de señal 404 para detectar una porosidad dentro de la estructura 200 debajo de la rampa 210. La porosidad dentro de la estructura 200 a lo largo de la señal 404 se puede detectar a partir de la amplitud de la señal 404. El receptor 408 está acoplado a la estructura 200 utilizando agua 409 u otro material de acoplamiento deseable.
Pasando ahora a la Figura 5, se representa una ilustración de una vista en sección transversal de una inspección ultrasónica de una rampa de una estructura compuesta de acuerdo con una realización ilustrativa. En la vista 500, el arreglo de transductores 302 se ha movido en la dirección 502 en relación con la estructura 200.
Después de recibir la señal de respuesta de ultrasonido 308 en la Figura 3, el arreglo de transductores 302 envía otra señal a la estructura 200 en el ángulo 306 para detectar una porosidad dentro de otra porción de la estructura 200 debajo de la rampa 210. En la vista 500, el arreglo de transductores 302 se ha movido en la dirección 502 después de recibir la señal de respuesta de ultrasonido 308 en la Figura 3.
En la vista 500, el arreglo de transductores 302 envía la señal 504 a la estructura 200 en el ángulo 306. El ángulo 306 es sustancialmente paralelo a la rampa 210 de la estructura 200. Como se muestra, la señal 504 se envía a la estructura 200 en el ángulo 306 utilizando la dirección electrónica de haz.
La señal de respuesta de ultrasonido 506 se forma en la segunda superficie 204 de la estructura 200. La señal de respuesta de ultrasonido 506 se recibe en el arreglo de transductores 302. La señal de respuesta de ultrasonido 506 tiene un ángulo 312 en relación con la primera superficie 202. El ángulo 312 es un reflejo del ángulo 306.
Se puede detectar una porosidad dentro de la estructura 200 debajo de la rampa 210 a partir de la amplitud de la señal de respuesta de ultrasonido 506. La porosidad dentro de la estructura 200 a lo largo de la señal 504 se puede detectar utilizando la señal de respuesta de ultrasonido 506. En algunos ejemplos ilustrativos, para detectar la porosidad utilizando la señal de respuesta de ultrasonido 506, se supone que la porosidad a lo largo de la señal 504 y la porosidad a lo largo de la señal de respuesta de ultrasonido 506 son iguales. En estos ejemplos ilustrativos, se evalúa una porosidad promedio a lo largo de la señal 504 y a lo largo de la señal de respuesta de ultrasonido 506 a partir de la intensidad de la señal. La intensidad de la señal en presencia de porosidad disminuiría en comparación con una zona libre de porosidad.
En algunos ejemplos ilustrativos, la porosidad a lo largo de la señal de respuesta de ultrasonido 506 se conoce a partir de inspecciones anteriores. En estos ejemplos ilustrativos, la porosidad a lo largo de la señal 504 se detecta utilizando la señal de respuesta de ultrasonido 506 y la porosidad conocida de inspecciones anteriores.
La señal de respuesta de ultrasonido 506 viaja a través de la estructura 200 debajo de la segunda superficie 204. Se puede detectar una porosidad dentro de la estructura 200 a lo largo de la trayectoria de la señal de respuesta de ultrasonido 506 utilizando la señal de respuesta de ultrasonido 506.
En este ejemplo ilustrativo, el arreglo de transductores 302 puede moverse en la dirección 502 antes de enviar otra señal a la estructura 200. En otro ejemplo ilustrativo, una celda transmisora diferente del arreglo de transductores 302 envía una señal a la estructura 200. En este ejemplo ilustrativo, una célula transmisora en la dirección 502 de la celda transmisora 508 envía otra señal en la estructura 200. Mediante el uso de una célula transmisora diferente o un arreglo de transductores móviles 302, las señales pueden introducirse de manera pulsada en toda el área debajo de la rampa 210.
Pasando ahora a la Figura 6, se representa una ilustración de una vista en sección transversal de una inspección ultrasónica de una rampa de una estructura compuesta de acuerdo con una realización ilustrativa. En la vista 600, el arreglo de transductores 302 se ha movido en la dirección 502 en relación con la estructura 200.
En la vista 600, el arreglo de transductores 302 envía la señal 602 a la estructura 200 en el ángulo 306. El ángulo 306 es sustancialmente paralelo a la rampa 210 de la estructura 200. La rampa 210 es un reflejo de la rampa 212 sobre una línea normal a la primera superficie 202. Los valores absolutos del ángulo 216 y el ángulo 220 son sustancialmente los mismos. En consecuencia, las señales con sustancialmente el mismo ángulo, ángulo 306 podrían enviarse a la estructura 200 para detectar la porosidad tanto en la rampa 210 como en la rampa 212.
Como se muestra, el ángulo 306 es un reflejo de la rampa 212. Como se muestra, la señal 602 se envía a la estructura 200 en el ángulo 306 utilizando la dirección electrónica de haz.
La señal de respuesta de ultrasonido 604 se forma en la segunda superficie 204 de la estructura 200. La señal de respuesta de ultrasonido 604 se recibe en el arreglo de transductores 302. La señal de respuesta de ultrasonido 604 tiene un ángulo 312 en relación con la primera superficie 202. El ángulo 312 es un reflejo del ángulo 306. El ángulo 312 de la señal de respuesta de ultrasonido 604 es sustancialmente paralelo a la rampa 212 de la estructura 200.
Se puede detectar una porosidad dentro de la estructura 200 debajo de la rampa 212 a partir de la amplitud de la señal de respuesta de ultrasonido 604. La señal de respuesta de ultrasonido 604 viaja por debajo de la rampa 212. La porosidad dentro de la estructura 200 a lo largo de la señal de respuesta de ultrasonido 604 se puede detectar utilizando la señal de respuesta de ultrasonido 604.
La señal 602 viaja a través de la estructura 200 debajo de la segunda superficie 204. Se puede detectar una porosidad dentro de la estructura 200 a lo largo de la trayectoria de la señal 602 utilizando la señal de respuesta de ultrasonido 604.
En otros ejemplos no representados, el arreglo de transductores 302 envía una señal con un ángulo 312 en relación con la primera superficie 202 a la estructura 200. En estos ejemplos no representados, se recibe una señal de respuesta de ultrasonido con ángulo 306 en el arreglo de transductores 302. En estos ejemplos no representados, las señales paralelas a la rampa 212, también conocida como segunda rampa, se utilizan para detectar la porosidad debajo de la rampa 212. En algunos ejemplos ilustrativos, las señales que tienen el ángulo 312 se utilizan cuando la rampa 212 y la rampa 210 no son reflexiones entre sí. Por ejemplo, las señales enviadas a la estructura 200 que tienen el ángulo 312 se pueden usar para detectar la porosidad debajo de la rampa 212 cuando el ángulo 216 y el ángulo 220 no tienen el mismo valor absoluto.
En otros ejemplos ilustrativos no representados, el arreglo de transductores 302 envía una señal que tiene un ángulo que es una reflexión de la rampa 212 en la estructura 200 para detectar la porosidad dentro de la estructura 200 debajo de la rampa 212, en la que el ángulo es diferente del ángulo de las señales utilizadas para inspeccionar la rampa 210. Por ejemplo, cuando el ángulo 216 y 220 no tienen el mismo valor absoluto, se pueden usar amplitudes de las señales de respuesta de ultrasonido paralelas a la rampa 212 para detectar la porosidad. En estos ejemplos, las señales de respuesta de ultrasonido no tienen ángulo 312.
Los diferentes componentes que se muestran en las Figuras 2-6 pueden combinarse con componentes de la Figura 1, utilizados con componentes de la Figura 1, o una combinación de los dos. Además, algunos de los componentes de las Figuras 2-6 pueden ser ejemplos ilustrativos de cómo los componentes mostrados en forma de bloque en la Figura 1 pueden implementarse como estructuras físicas.
Pasando ahora a la Figura 7, se representa una ilustración de un diagrama de flujo de un método para inspeccionar una estructura utilizando técnicas ultrasónicas de acuerdo con una realización ilustrativa. El método 700 puede aplicarse en el entorno de inspección 100 de la figura 1. El método 700 puede aplicarse en la estructura 200 de las figuras 2-6.
El método 700 envía una señal a una estructura en un ángulo sustancialmente paralelo a una rampa de la estructura utilizando un arreglo de transductores colocado en una primera superficie de la estructura (operación 702). En algunos ejemplos ilustrativos, la estructura comprende un material compuesto. En algunos ejemplos ilustrativos, la rampa forma un ángulo entre cero y treinta grados con una línea normal a la segunda superficie. En algunos ejemplos ilustrativos, la rampa tiene una variación superficial significativa en la rugosidad superficial promedio.
El método forma una señal de respuesta de ultrasonido en una segunda superficie de la estructura (operación 704). El método 700 recibe la señal de respuesta de ultrasonido en la operación de arreglo de transductores 706).
En algunos ejemplos ilustrativos, el método 700 detecta una porosidad dentro de la estructura debajo de la rampa utilizando una amplitud de la señal de respuesta de ultrasonido (operación 708). En algunos ejemplos ilustrativos, el método 700 detecta una porosidad dentro de la estructura debajo de la segunda superficie de la estructura utilizando una amplitud de la señal de respuesta de ultrasonido (operación 710).
En algunos ejemplos ilustrativos, el método 700 envía repetidamente señales a la estructura en un ángulo sustancialmente paralelo a la rampa utilizando el arreglo de transductores (operación 712). En estos ejemplos ilustrativos, el método 700 recibe repetidamente las señales de respuesta de ultrasonido resultantes en el arreglo de transductores para realizar una inspección muestreada de la estructura (operación 714).
En algunos ejemplos ilustrativos, el método 700 también envía señales a la estructura en un ángulo normal a la segunda superficie (operación 716). En estos ejemplos ilustrativos, el método 700 recibe las señales de respuesta de ultrasonido resultantes normales a la segunda superficie para inspeccionar la estructura debajo de la segunda superficie (operación 718).
La estructura puede formarse opcionalmente como parte del método 700. En algunos ejemplos ilustrativos, el método 700 co-cura o co-une una piel compuesta y un laminado compuesto grueso para formar la estructura con la rampa, donde que la rampa y la segunda superficie se forman curando el laminado compuesto grueso (operación 720). La piel compuesta y el laminado compuesto grueso pueden formarse de cualquier manera deseable. En algunos ejemplos ilustrativos, se establece una pluralidad de capas compuestas para formar una piel compuesta. En algunos ejemplos ilustrativos, se coloca una segunda pluralidad de capas compuestas de diferentes anchos para formar un laminado compuesto grueso.
Como se muestra, las operaciones 708 a 720 son opcionales. Las operaciones 708 a 720 pueden ocurrir en algunos ejemplos ilustrativos y estar ausentes en otros.
Pasando ahora a la Figura 8, se representa una ilustración de un diagrama de flujo de un método para inspeccionar una estructura utilizando técnicas ultrasónicas de acuerdo con una realización ilustrativa. El método 800 puede aplicarse en el entorno de inspección 100 de la figura 1. El método 800 puede aplicarse en la estructura 200 de las figuras 2-6.
El método 800 envía una señal a una estructura en un ángulo sustancialmente paralelo a una rampa de la estructura utilizando un transmisor colocado en una primera superficie de la estructura (operación 802). El envío de la señal a la estructura en el ángulo consiste en dirigir un haz utilizando un ajustador mecánico de ángulo o una dirección electrónica de haz. En algunos ejemplos ilustrativos, la estructura comprende un material compuesto. En algunos ejemplos ilustrativos, la rampa forma un ángulo entre cero y treinta grados con una línea normal a la segunda superficie.
El método 800 recibe la señal en una segunda superficie de la estructura utilizando un receptor para formar una señal recibida, donde el transmisor está separado del receptor (operación 804). El método 800 identifica una inconsistencia en la estructura utilizando la señal recibida (operación 806).
En algunos ejemplos ilustrativos, el método 800 detecta una porosidad dentro de una porción de la estructura debajo de la rampa utilizando una amplitud de la señal recibida (operación 808). En algunos ejemplos ilustrativos, el método 800 envía repetidamente señales a la estructura en el ángulo sustancialmente paralelo a la rampa utilizando el transmisor (operación 810). En algunos ejemplos ilustrativos, el método 800 recibe repetidamente las señales en el receptor para inspeccionar la estructura debajo de la rampa (operación 812).
En algunos ejemplos ilustrativos, el método 800 envía señales a la estructura en un ángulo normal a la segunda superficie (operación 814). En algunos ejemplos ilustrativos, el método 800 recibe las señales de respuesta de ultrasonido resultantes normales a la segunda superficie para inspeccionar la estructura debajo de la segunda superficie (operación 816).
En algunos ejemplos ilustrativos, el método 800 envía una segunda señal a la estructura en un ángulo sustancialmente paralelo a una segunda rampa de la estructura utilizando el transmisor (operación 818). En algunos ejemplos ilustrativos, el método 800 recibe la segunda señal en la segunda superficie de la estructura utilizando un receptor para formar una segunda señal recibida (operación 820). En algunos ejemplos ilustrativos, el método 800 detecta una porosidad dentro de una porción de la estructura debajo de la segunda rampa utilizando una amplitud de la segunda señal recibida (operación 822).
Como se muestra, las operaciones 808 a 822 son opcionales. Las operaciones 808 a 822 pueden ocurrir en algunos ejemplos ilustrativos y estar ausentes en otros.
Pasando ahora a la Figura 9, se representa una ilustración de un diagrama de flujo de un método para inspeccionar una estructura utilizando técnicas ultrasónicas de acuerdo con una realización ilustrativa. El método 900 puede aplicarse en el entorno de inspección 100 de la figura 1. El método 900 puede aplicarse en la estructura 200 de las figuras 2-6.
El método 900 envía una señal a una estructura en un primer ángulo en el que el primer ángulo es una reflexión de un segundo ángulo de una segunda rampa de la estructura, en el que la señal se envía a la estructura utilizando un arreglo de transductores colocado en una primera superficie de la estructura (operación 902). En algunos ejemplos ilustrativos, la segunda rampa forma un ángulo entre cero y treinta grados con una línea normal a la segunda superficie. El método 900 forma una señal de respuesta de ultrasonido en una segunda superficie de la estructura (operación 904).
El método 900 recibe una señal de respuesta de ultrasonido en el arreglo de transductores (operación 906). El método 900 detecta una porosidad dentro de una porción de la estructura debajo de la segunda rampa utilizando la amplitud de la señal de respuesta de ultrasonido (operación 908). Después termina el método.
En algunos ejemplos ilustrativos, el método 900 envía señales a la estructura en un ángulo normal a la segunda superficie (operación 910). En estos ejemplos ilustrativos, el método 900 recibe las señales de respuesta de ultrasonido resultantes normales a la segunda superficie para inspeccionar la estructura debajo de la segunda superficie (operación 912).
La descripción de las diferentes realizaciones ilustrativas se ha presentado con fines ilustrativos y de descripción, y no pretende ser exhaustiva ni limitarse a las realizaciones en la forma divulgada. Muchas modificaciones y variaciones serán evidentes para aquellos expertos en la técnica de acuerdo con las reivindicaciones adjuntas.

Claims (9)

REIVINDICACIONES
1. Un método para inspeccionar la porosidad o los escombros extraños en una estructura que tiene una rampa que comprende:
enviar (702) una señal (136) a una estructura (104) en un ángulo (132) sustancialmente paralelo a la rampa (106) de la estructura (104) utilizando un arreglo de transductores (134) colocada en una primera superficie (112) de la estructura (104);
formar (704) una señal de respuesta de ultrasonido (144) en una segunda superficie (126) de la estructura (104), siendo dicha segunda superficie paralela a la primera superficie (112) y dicha señal de respuesta de ultrasonido (144) se forma como una sola reflexión de dicha señal (136); y
recibir (706) la señal de respuesta de ultrasonido (144) en el arreglo de transductores (134).
2. El método de la reivindicación 1 que comprende además:
enviar (712) repetidamente señales (130) a la estructura (104) en un ángulo (132) sustancialmente paralelo a la rampa (106) utilizando el arreglo de transductores (134); y
recibir (714) repetidamente señales de respuesta de ultrasonido resultantes (142) en el arreglo de transductores (134) para realizar una inspección muestreada de la estructura (104).
3. El método de la reivindicación 1 o 2 que comprende además:
detectar (708) una porosidad (148) dentro de la estructura (104) debajo de la rampa (106) utilizando una amplitud (150) de la señal de respuesta de ultrasonido (144).
4. El método de reivindicación 1 o 2 que comprende además:
detectar (710) una porosidad (178) dentro de la estructura (104) debajo de la segunda superficie (126) de la estructura (104) utilizando una amplitud (150) de la señal de respuesta de ultrasonido (144).
5. El método de cualquiera de las reivindicaciones 1 a 4 que comprende además:
enviar (716) señales (172) a la estructura (104) en un ángulo normal a la segunda superficie (126); y
recibir (718) señales de respuesta de ultrasonido resultantes (174) normales a la segunda superficie (126) para inspeccionar la estructura (104) debajo de la segunda superficie (126).
6. El método de cualquiera de las reivindicaciones 1 a 5, donde la estructura (104) que comprende un material compuesto (115).
7. El método de la reivindicación 6 que comprende además:
co-curar o co-unir (720) una piel compuesta (116) y un laminado compuesto grueso (118) para formar la estructura (104) con la rampa (106), donde la rampa (106) y la segunda superficie (126) se forman curando el laminado compuesto grueso (118).
8. El método de cualquiera de las reivindicaciones 1 a 7, donde la rampa (106) forma un ángulo (110) entre cero y treinta grados con una línea normal a la segunda superficie (126), el ángulo diferente de cero.
9. El método de cualquiera de las reivindicaciones 1 a 8, donde enviar la señal (136) a la estructura (104) en ángulo (132) comprende dirigir un haz utilizando uno de un ajustador mecánico de ángulo (138) o una dirección electrónica de haz (140).
ES18194165T 2017-11-22 2018-09-13 Inspección ultrasónica de una estructura con una rampa Active ES2901473T3 (es)

Applications Claiming Priority (1)

Application Number Priority Date Filing Date Title
US15/821,665 US10571385B2 (en) 2017-11-22 2017-11-22 Ultrasonic inspection of a structure with a ramp

Publications (1)

Publication Number Publication Date
ES2901473T3 true ES2901473T3 (es) 2022-03-22

Family

ID=63579133

Family Applications (1)

Application Number Title Priority Date Filing Date
ES18194165T Active ES2901473T3 (es) 2017-11-22 2018-09-13 Inspección ultrasónica de una estructura con una rampa

Country Status (6)

Country Link
US (1) US10571385B2 (es)
EP (2) EP3489674B1 (es)
JP (1) JP7156912B2 (es)
CN (1) CN109805956B (es)
ES (1) ES2901473T3 (es)
PT (1) PT3489674T (es)

Families Citing this family (5)

* Cited by examiner, † Cited by third party
Publication number Priority date Publication date Assignee Title
US10816512B2 (en) * 2018-03-29 2020-10-27 The Boeing Company Inspection of a structure with a sloped back wall
US10816510B1 (en) * 2019-04-20 2020-10-27 The Boeing Company System and method for using eddy current edge effect to measure a gap between two conductive parts
US11435323B2 (en) 2019-12-17 2022-09-06 The Boeing Company Method and system for automated ultrasonic inspection of complex composite structures with non-parallel surfaces
US11561078B2 (en) * 2020-04-03 2023-01-24 The Boeing Company Methods and systems for measuring gaps between exterior structures and interior structures
US11644444B2 (en) 2021-02-23 2023-05-09 The Boeing Company Ultrasonic inspection margin check for design and manufacturing

Family Cites Families (20)

* Cited by examiner, † Cited by third party
Publication number Priority date Publication date Assignee Title
GB2013344A (en) 1977-10-28 1979-08-08 Balteau Sonatest Ltd Ultrasonic flaw detection
US4502331A (en) * 1983-09-14 1985-03-05 Southwest Research Institute Method for ultrasonic inspection of turbine disc rims
US4803639A (en) * 1986-02-25 1989-02-07 General Electric Company X-ray inspection system
JPH0618488A (ja) * 1992-07-06 1994-01-25 Mitsubishi Heavy Ind Ltd 複合材の超音波探傷検査方法
JPH08184582A (ja) * 1994-12-27 1996-07-16 Hitachi Constr Mach Co Ltd 斜角探傷用超音波アレイプローブ
US6736011B2 (en) * 2000-12-07 2004-05-18 Electric Power Research Institute, Inc. Inspection of shrunk-on steam turbine disks using advanced ultrasonic techniques
GB0207322D0 (en) * 2002-03-28 2002-05-08 Rolls Royce Plc A method of detecting a change in the structure of a complex shape article
WO2006103183A1 (de) * 2005-03-31 2006-10-05 Siemens Aktiengesellschaft Verfahren zur akustischen untersuchung eines messobjektes sowie entsprechende anordnung zur durchführung des verfahrens
WO2007145200A1 (ja) 2006-06-13 2007-12-21 Sumitomo Metal Industries, Ltd. 超音波探傷方法、溶接鋼管の製造方法及び超音波探傷装置
US7617715B2 (en) 2006-12-21 2009-11-17 The Boeing Company Reference standard for ultrasonic measurement of porosity and related method
JP2008216125A (ja) 2007-03-06 2008-09-18 Mitsubishi Electric Corp 超音波探触子
US7654143B2 (en) * 2007-04-03 2010-02-02 General Electric Company Method and apparatus for in-situ inspection of rotary machine components
JP5574731B2 (ja) 2010-02-05 2014-08-20 三菱重工業株式会社 超音波探傷試験方法
JP5535680B2 (ja) 2010-02-22 2014-07-02 三菱重工業株式会社 超音波検査方法
US8874384B1 (en) * 2010-09-14 2014-10-28 The Boeing Company Method and devices to standardize ultrasonic porosity measurements
CN102426194A (zh) * 2011-11-15 2012-04-25 北京理工大学 复杂曲面微缺陷的阵列超声检测技术
US9176099B2 (en) 2012-05-08 2015-11-03 The Boeing Company Variable radius inspection using sweeping linear array
US9500627B2 (en) 2012-06-26 2016-11-22 The Boeing Company Method for ultrasonic inspection of irregular and variable shapes
US9304114B2 (en) 2013-04-11 2016-04-05 The Boeing Company Ultrasonic inspection using incidence angles
JP6161161B2 (ja) 2013-12-25 2017-07-12 国立大学法人京都大学 複合材料内のポロシティ評価方法およびポロシティ評価装置

Also Published As

Publication number Publication date
EP3489674A1 (en) 2019-05-29
CN109805956B (zh) 2023-05-23
JP2019095438A (ja) 2019-06-20
EP3489674B1 (en) 2021-11-03
PT3489674T (pt) 2022-01-20
US20190154561A1 (en) 2019-05-23
JP7156912B2 (ja) 2022-10-19
CN109805956A (zh) 2019-05-28
EP3961205A1 (en) 2022-03-02
US10571385B2 (en) 2020-02-25

Similar Documents

Publication Publication Date Title
ES2901473T3 (es) Inspección ultrasónica de una estructura con una rampa
US6848313B2 (en) Method and device for inspecting pipelines
JP4816731B2 (ja) 超音波探傷方法、溶接鋼管の製造方法及び超音波探傷装置
US7938008B2 (en) Non-destructive examination apparatus and method for guided waves
US7950284B2 (en) Inspection device and method for inspection
NL2003213C2 (en) ULTRASONIC INSPECTION METHOD AND DEVICE FOR PLASTICS WALLS.
KR102017171B1 (ko) 커플란트의 보존성이 우수한 철로 탐상용 위상배열초음파 탐촉자 장치
KR101882838B1 (ko) 적층체의 박리 검사 방법 및 박리 검사 장치
ES2794825T3 (es) Procedimiento de detección por ultrasonidos de defectos en un material
US20140318250A1 (en) Method for inspecting weld penetration depth
KR101921685B1 (ko) 결함 검출 장치 및 이를 이용한 결함 검출 방법
CN105004796A (zh) 用于曲轴检测的超声相控阵试块
RU2433397C1 (ru) Способ сплошного ультразвукового контроля подошвы рельсов
CN103512953B (zh) 采用多探头的超声波检验方法
ES2336352T3 (es) Procedimiento y dispositivo para la comprobacion por ultrasonidos de una pieza con superficie irregular.
US8596128B2 (en) Directed acoustic shearography
WO2014126023A1 (ja) 超音波探触子
Hishamuddin et al. Non-Destructive Measurement and Evaluation of Surface Cracks Using Ultrasonic Rayleigh Waves–A Review
JP3729686B2 (ja) 配管の欠陥検出方法
CN107144633B (zh) “桶”形金属构件r角过渡区域的缺陷无损检测方法
ES3046013T3 (en) Device and method for determining the expansion of imperfections by means of v-transmission
JP6953953B2 (ja) 斜角超音波探傷の健全性評価方法、及びこれを用いた斜角超音波探傷方法
JP7332397B2 (ja) レーザー接合検査較正システム
CN204359756U (zh) 一种瓷绝缘子用小角度纵波斜探头测量专用试块
Hesse et al. Defect detection in rails using ultrasonic surface waves