ES2901498T3

ES2901498T3 - Laminado no tejido de Spun y método para producir un laminado no tejido de Spunbond

Info

Publication number: ES2901498T3
Application number: ES19189238T
Authority: ES
Inventors: Tobias Wagner; Sebastian Sommer; Patrick Bohl; Andreas Rösner; Hans Georg Geus; Gerold Linke; Bernd Kunze
Original assignee: Reifenhaeuser GmbH and Co KG Maschinenenfabrik
Current assignee: Reifenhaeuser GmbH and Co KG Maschinenenfabrik
Priority date: 2019-07-30
Filing date: 2019-07-30
Publication date: 2022-03-22
Anticipated expiration: 2039-07-30
Also published as: KR20210014599A; US12343975B2; AR119525A1; EP3771556B1; IL276273B; JP7518682B2; BR102020014416B1; MX2020008054A; KR102797862B1; US20210031487A1; BR102020014416A2; EP3771556A1; US20240051259A1; US20220194050A1; US11833802B2; RU2020124804A; CN112301551A; DK3771556T3; US11318712B2; JP2021025189A

Abstract

Laminado (1) de velo de hiladura con una pluralidad de capas (2, 3) de velo de Spunbond dispuestas una sobre otra, presentando al menos dos de las capas (2) de velo de Spunbond filamentos (F) sin fin rizados o bien estando compuestas o bien esencialmente compuestas de filamentos (F) sin fin rizados, estando una primera capa (2) de velo de Spunbond provista de filamentos multicomponente rizados o bien filamentos bicomponente, estando compuesto o bien esencialmente compuesto de polietileno al menos un primer componente dispuesto en la superficie exterior de los filamentos (F) de la primera capa (2), estando compuesto o bien esencialmente compuesto de un material sintético al menos otro o bien un segundo componente de los filamentos (F) de la primera capa (2), el cual presenta un punto fusión más alto que el polietileno del primer componente de los filamentos (F) de la primera capa (2), presentando el laminado (1) de velo de hiladura una segunda capa (3) de velo de Spunbond más exterior con filamentos multicomponente o bien filamentos bicomponente como capa de cubrición, estando compuesto o bien esencialmente compuesto de un polietileno un primer componente dispuesto en la superficie exterior de los filamentos (F) de la segunda capa (3), estando compuesto o bien esencialmente compuesto de un material sintético otro o bien un segundo componente de los filamentos (F) de la segunda capa (3), el cual presenta un punto de fusión más alto que polietileno del primer componente de los filamentos (F) de la segunda capa (3), y siendo más alta la proporción de polietileno del primer componente de los filamentos (F) de la segunda capa (3) que la proporción de polietileno del primer componente de los filamentos (F) de la primera capa (2) y siendo menor el título de los filamentos (F) de la segunda capa (3) más exterior que el título de los filamentos (F) de la primera capa (2).

Description

DESCRIPCIÓN

Laminado no tejido de Spun y método para producir un laminado no tejido de Spunbond

La invención se refiere a un laminado de velo de hiladura con una pluralidad de capas de velo de Spunbond dispuestas una sobre otra, presentando al menos dos de las capas de velo de Spunbond filamentos sin fin rizados o bien estando compuestas o bien esencialmente compuestas de filamentos sin fin rizados. La invención se refiere además a un procedimiento para creación de un lamino de velo de hiladura de este tipo. Los filamentos sin fin se diferencian a causa de su longitud casi sin fin de las fibras cortadas, las cuales presentan longitudes notablemente más reducidas de, por ejemplo, 10 mm a 60 mm.

Los laminados de velo de hiladura del tipo mencionado anteriormente son conocidos en diferentes variantes de realización a partir del estado de la técnica y a partir de la práctica. Para muchas aplicaciones se necesitan textiles no tejidos con un espesor más grande y con una blandura más alta. Un espesor más grande se logra, por lo general, mediante utilización de filamentos rizados o bien prensados. Para ello, se utilizan sobre todo filamentos multicomponente o bien filamentos bicomponente con configuración cara-a-cara o con configuración núcleo-camisa excéntrica. La provisión de un espesor alto y una blandura alta está unida normalmente con una densidad proporcionalmente baja del material no tejido. Esto es válido, por un lado, para la resistencia a la tracción del textil no tejido en dirección de máquina (MD). Por otro lado, sin embargo, esto también es válido para la resistencia al desgaste por abrasión de la superficie de velo. En este sentido, un aumento del espesor y de la blandura influye a menudo de manera desventajosa el comportamiento de abrasión de los textiles no tejidos. Por ello, existe un conflicto de objetivos. La solución pone problemas hasta ahora al experto. Junto a la alta resistencia de los textiles no tejidos o bien de la superficie del textil no tejido contra sometimientos abrasivos, en muchos casos, también es deseable una opacidad lo más extensa posible de los textiles no tejidos. Muchos textiles no tejidos o laminados de velo del estado de la técnica no son suficientes para estos requisitos.

El documento EP 1369518, da a conocer un laminado que comprende dos capas de velo de hiladura con filamentos multicomponente rizados. Los laminados de las dos capas presentan en su cara exterior un primer componente de polietileno.

La invención tiene el problema técnico subyacente de especificar un laminado de velo de hiladura del tipo mencionado al principio, que, por un lado, se caracterice por un gran espesor y una alta blandura y, por otro lado, presente adicionalmente una estabilidad óptima y, sobre todo, muestre una alta resistencia al desgaste por abrasión o bien una alta resistencia contra sometimientos abrasivos. Por lo demás, el laminado de velo de hiladura debe presentar también una muy buena opacidad. La invención tiene además el problema técnico subyacente de especificar un procedimiento para la creación de un laminado de velo de hiladura de este tipo.

Para la solución de este problema técnico, la invención enseña un laminado de velo de hiladura con una pluralidad de capas de velo de Spunbond dispuestas una sobre otra, presentando al menos dos de las capas de velo de Spunbond filamentos sin fin rizados o bien estando compuestas o bien estando esencialmente compuestas de filamentos sin fin rizados,

estando prevista una primer capa de velo de Spunbond con filamentos multicomponente rizados o bien con filamentos bicomponente rizados, estando compuesto o bien esencialmente compuesto de polietileno un primer componente dispuesto en la superficie exterior de los filamentos de la primera capa, estando compuesta o bien estando esencialmente compuesto de un material sintético otro o bien un segundo componente de los filamentos de la primera capa, el cual presenta un punto de fusión más alto que el polietileno del primer componente de los filamentos de la primera capa,

presentando el laminado de velo de hiladura una segunda capa de velo de Spunbond más exterior con filamentos multicomponente o bien filamentos bicomponente, en particular con filamentos multicomponente rizados o bien filamentos bicomponente como capa de cubrición, estando compuesto o bien esencialmente compuesto de polietileno un primer componente dispuesto en la superficie exterior de los filamentos de la segunda capa, estando compuesto o bien esencialmente compuesto de un material sintético otro o bien un segundo componente de los filamentos de la segunda capa, el cual presenta un punto de fusión más alto que el polietileno del primer componente de los filamentos de la segunda capa,

y siendo más alta la proporción de poliolefina o bien la proporción de polietileno del primer componente de los filamentos de la segunda capa que la proporción de poliolefina o bien la proporción de polietileno del primer componente de los filamentos de la primera capa y siendo menor la proporción de polietileno del primer componente de los filamentos de la segunda capa más exterior que el título de los filamentos de la primera capa.

Cuando aquí o en lo sucesivo, en relación a un material sintético o bien en relación a un polímero se indica “está compuesto esencialmente”, esto significa en particular que el polímero está presente hasta al menos el 95% de % en peso, de manera preferida, hasta al menos el 97% de % en peso y, preferiblemente, hasta al menos el 98% de % en peso. El resto del % en peso puede formarse por aditivos como plastificantes, materiales de relleno, colores y similares.

De acuerdo con la invención, el laminado de velo de hiladura presenta al menos dos capas de velo de Spunbond con filamentos sin fin rizados. Según una forma de realización recomendada de la invención, en el laminado de velo de hiladura de acuerdo con la invención están presentes como máximo cuatro capas de velo de Spunbond con filamentos sin fin rizados. De acuerdo con una forma de realización particularmente preferida de la invención, tanto la primera capa de velo Spunbond, al igual que también la segunda capa de velo de Spunbond, presentan filamentos multicomponente rizados o bien filamentos bicomponente rizados. Se encuentra en el marco de la invención que la primera capa de velo de Spunbond esté compuesta o bien esté esencialmente compuesta de filamentos multicomponente rizados o bien filamentos bicomponente rizados. Además, se encuentra en el marco de la invención que la segunda capa de velo de Spunbond más exterior esté compuesta o bien esté esencialmente compuesta de filamentos multicomponente rizados o bien filamentos bicomponente rizados.

De acuerdo con la invención, en la primera capa y, preferiblemente, también en la segunda capa adicional del laminado de velo de hiladura de acuerdo con la invención se utilizan filamentos sin fin rizados. En este caso, los filamentos sin fin presentan, de manera conveniente, una ondulación con al menos 1,5, de manera preferida, con al menos 2,5, preferiblemente, con al menos 3 lazos (loops) por centímetro de su longitud. De manera particularmente preferida, hay una ondulación aquí de 1,5 a 3,5, de manera preferida, de 1,8 a 3,2 y, preferiblemente, de 2 a 3 lazos (loops) por centímetro de la longitud de los filamentos sin fin. El número de los lazos ondulados o bien arcos ondulados (loops) por centímetro de la longitud de los filamentos sin fin, se mide en este caso conforme la norma japonesa JIS L-1015-1981, en la cual las ondulaciones se miden con una tensión de entrada de 2 mg/den en (1/10 mm), no subyaciendo la longitud no-extendida de lo filamentos. Se utiliza una sensibilidad de 0,05 mm para determinar el número de lazos ondulados. La medición se realiza, de manera conveniente, con un aparato de “Favimat” de la empresa TexTechno, Alemania. Para ello, se hace referencia a la divulgación “Automatic Crimp Measurement on Staple Fibres”, Denkendorf Colloqium, “Textile Mess- und Prüftechnik”, 9/11/99. Dr. Ulrich Morschel (en particular, página 4, Fig.4). Los filamentos o bien la muestra de filamentos, para ello, se suelta o sueltan como ovillo de filamentos de una fijación adicional del depósito o bien cinta de cribado de depósito y los filamentos se separan y se miden.

Según una forma de realización recomendada, el grado de ondulación de los filamentos de la segunda capa del laminado es igual o menor que el grado de ondulación de los filamentos de la primera capa. Esta forma de realización se ha demostrado como particularmente ventajosa con respecto a la solución del problema técnico de acuerdo con la invención.

El título de los filamentos de la segunda capa (capa de cubrición) es menor que el título de los filamentos de la primera capa. Se ha recomendado, que los filamentos de la primera capa presenten un título de más de 1,5 den, de manera preferida, de más de 1,6 den y, preferiblemente, de más de 1,7 den. Según una forma de realización preferida de la invención, el título de los filamentos de la primera capa del laminado de velo de hiladura de acuerdo con la invención se encuentra entre 1,5 den y 2,5 den, en particular, entre 1,6 den y 2,4 den, de manera preferida, entre 1,7 den y 2,3 den, de manera muy preferida, entre 1,8 den y 2,2 den y, particularmente preferido, entre 2,0 den y 2,2 den. Se encuentra en el marco de la invención que los filamentos de la segunda capa presenten un título de menos de 1,7 den, en particular, de menos de 1,6 den y, según una forma de realización recomendada, un título de 0,8 den a 1,6 den, en particular, de 0,9 den a 1,5 den y, preferiblemente, de 1,0 den a 1,3 den. De acuerdo con otra forma de realización de la invención, para los filamentos de la primera capa se pude utilizan con un título de hasta 12 den. Los filamentos de la segunda capa presentan un título de, por ejemplo, menos de 6 den o de 6 den.

Ya se señaló que el título de los filamentos de la segunda capa más exterior es menor que el título de los filamentos de la primera capa. Preferiblemente, la diferencia entre el título de los filamentos de la primera capa y el título de los filamentos de la segunda capa asciende al menos a 0,2 den, preferiblemente, al menos 0,3 den y, de manera recomendada, como máximo a 1,1 den, preferiblemente, máximo 1,0 den. De acuerdo con otra forma de realización, la diferencia entre el título de la primera capa y el título de la segunda capa puede ascender como máximo de 4 den a 6 den. El gradiente de título previsto según una forma de realización preferida, tiene gran relevancia ventajosa con respecto a la solución del problema técnico de acuerdo con la invención.

La invención tiene el conocimiento subyacente, de que en el caso del laminado de velo de hiladura de acuerdo con la invención, se trata de un producto con una alta blandura y gran volumen o bien gran espesor, el cual, a pesar de ello, es suficiente con respecto a propiedades de resistencia para todos los requisitos. Sobre todo, el laminado de velo de hiladura de acuerdo con la invención, presenta una capacidad de resistencia sobresaliente contra la abrasión y, en este sentido, una resistencia al degaste por abrasión óptima. También la resistencia a la tracción en dirección de máquina (MD) presenta valores muy buenos, de modo que el laminado es manejable y manipulable sin problemas. En el marco de la invención es de particular relevancia que el laminado de velo de hiladura de acuerdo con la invención se caracterice por una superficie homogénea cerrada de forma óptima. Para ello, aporta en particular la segunda capa del laminado introducida como capa de cubrición. Se logra una regularidad de superficie sobresaliente del laminado y se pueden evitar de forma efectiva elevaciones perturbadoras de la superficie o escotaduras perturbadoras en la superficie. Al mismo tiempo, la superficie del laminado no demasiado romo y presenta propiedades de deslizamiento óptimas. Hay que señalar, además, que el laminado de velo de hiladura de acuerdo con la invención se puede crear a altas velocidades de producción y, por lo tanto, con alta productividad en una instalación de dos barras o de varias barras. El laminado de velo de hiladura se caracteriza por un depósito homogéneo y una superficie homogénea, a saber, sin aglomerados de filamentos perturbadores, los cuales se producen mediante los denominados efectos de blow-back desventajosos. Todavía hay que añadir que el laminado de velo de hiladura de acuerdo con la invención se puede crear de manera sencilla y poco costosa y, por lo tanto, económica.

La invención se caracteriza dado que en la superficie exterior de los filamentos de la primera capa está dispuesto un primer componente compuesto o bien esencialmente compuesto de polietileno. Se encuentra en el marco de la invención, que el primer componente de un polietileno previsto en la superficie exterior de los filamentos de la primera capa presente un punto de fusión más bajo que el segundo componente o bien que el otro componente de los filamentos de la primera capa.

Una forma de realización particularmente preferida de la invención se caracteriza dado que la proporción de polietileno de los filamentos de la primera capa asciende a menos del 40 de % en peso, en particular, menos del 38 de % en peso y, preferiblemente, menos del 35 de % en peso. Se ha recomendado que la tasa de masa fundida (MFR) del polietileno sea menor que 35 g/10 min, en particular, menor que 30 g/10 min, de manera preferida, menor que 25 g/10 min y, muy preferiblemente, menor que 20 g/10 min. Cuando aquí y en lo sucesivo se indican tasas de masa fundida (MFR), de esta manera, éstas se indican para polipropileno, en particular, medido conforme a ASTM D1238-13 (condición B, 2,16 kg, 230° C) y para polietileno conforme a ASTM D1238-13 a 190° C/2,16 kg.

Una forma de realización preferida de la invención se caracteriza dado que el al menos otro componente o bien el segundo componente de los filamentos de la primera capa está compuesto o bien esencialmente compuesto de polipropileno o de un poliéster. Para este otro o segundo componente se puede utilizar en lugar de polipropileno o, adicionalmente a polipropileno, también al menos un copolímero de polipropileno y, en lugar del poliéster o adicionalmente al poliéster, utilizarse también al menos un copolímero de poliéster. Como poliéster es adecuado, en particular, tereftalato de polietileno (PET) y como copolímero de poliéster, en particular, copolímero de PET (Co-PET). Como poliéster, sin embargo, también puede utilizarse tereftalato de polibutileno (PBT) o ácido poliáctico (PLA). De la misma manera, se pueden utilizar copolímeros de estos materiales sintéticos. Una forma de realización recomendada de la invención se caracteriza dado que el al menos otro componente o bien segundo componente, de los filamentos de la primera capa está compuesto o bien está esencialmente compuesto por al menos un material sintético del grupo “polipropileno, copolímero de polipropileno, tereftalato de polietileno (PET), copolímero de PET, tereftalato de polibutileno (PBT), copolímero de PBT, ácido poliáctico (PLA), copolímero de PLA. Una forma de realización muy recomendada de forma particular, se caracteriza dado que el primer componente, en particular que se fusiona más bajo, de los filamentos de la primera capa está compuesto o bien está esencialmente compuesto de polietileno y que el segundo componente, en particular con fusión más alta, de los filamentos de la primera capa está compuesto o está esencialmente compuesto de polipropileno. Otra forma de realización se caracteriza dado que el primer componente, en particular con fusión más baja, de los filamentos de la primera capa está compuesto o bien está esencialmente compuesto de polietileno y que el segundo componente, en particular con fusión más alta, de los filamentos de la primera capa está compuesto o bien está esencialmente compuesto de un poliéster y/o de un copolímero de poliéster. También se encuentra en el marco de la invención que para el segundo componente de los filamentos de la primera capa se utilicen mezclas o bien blends de los polímeros mencionados.

Según una forma de realización particularmente preferida de la invención, los filamentos multicomponente o bien los filamentos bicomponente de la primera capa presentan una configuración de núcleo-camisa excéntrica. Esta forma de realización se ha demostrado particularmente con respecto a la solución del problema técnico de acuerdo con la invención. Una forma de realización muy recomendada, en este contexto, se caracteriza dado que la camisa de los filamentos de la primera capa con configuración de núcleo-camisa excéntrica presenta un espesor d constante o bien un espesor d esencialmente constante a través de al menos el 20%, en particular, a través de al menos el 30%, de manera preferida, a través de al menos el 40%, preferiblemente, a través de al menos el 50%, de manera muy preferida, a través de al menos el 60 % y, particularmente preferido, a través del 65% de la circunferencia de filamento. El espesor d significa aquí y en lo sucesivo, en particular, el espesor d medio. Esta forma de realización particularmente preferida se explica más abajo más en detalle.

Cuando, según una forma de realización muy recomendada, los filamentos de la primera capa presentan una configuración de núcleo-camisa excéntrica, se encuentra en el marco de la invención que el primer componente con fusión más baja esté previsto en la camisa de los filamentos y el al menos un segundo componente con fusión más alta o bien el segundo componente con fusión más alta esté presente en el núcleo de los filamentos. De esta manera, según una primera forma de realización de la invención, los filamentos multicomponente o bien los filamentos bicomponente de la primera capa presentan una configuración de núcleo-camisa excéntrica, estando compuesta la camisa de polietileno o bien esencialmente de polietileno, y estando compuesto o bien esencialmente compuesto el núcleo de polipropileno o de copolímero de polipropileno. De acuerdo con una segunda forma de realización, los filamentos multicomponente o bien los filamentos bicomponente de la primera capa presentan una configuración de núcleo-camisa excéntrica, estando compuesta o bien esencialmente compuesta la camisa de una poliolefina y/o de copolímero de poliolefina, en particular de polipropileno y/o de copolímero de polipropileno, y estando compuesto o bien esencialmente compuesto el núcleo de un poliéster y/o de un copolímero de poliéster, en particular, tereftalato de polietileno (PET) y/o copolímero de PET. De manera particularmente preferida, en este caso, la configuración de núcleo-camisa excéntrica descrita arriba es con espesor d de camisa constante.

Cuando el otro o bien segundo componente de los filamentos de la primera capa está compuesto o bien esencialmente compuesto de polipropileno y/o de copolímero de polipropileno, el polipropileno o bien el copolímero de polipropileno de manera conveniente presenta una tasa de manda fundida (MFR) de más de 25 g/10 min, en particular, de más de 30 g/10 min, de manera preferida, de más de 45 g/10 min, preferiblemente, de más de 55 g/10 min y, de manera particularmente preferida, de más de 60 g/10 min. En este caso, se puede ajustar la tasa de masa fundida (MFR) del polipropileno o bien del copolímero de polipropileno mediante aditivos, en particular, mediante aditivos de polímero, peróxido o similares.

De acuerdo con la invención, está previsto que al menos un primer o bien un primer componente dispuesto en la superficie exterior de los filamentos de la segunda capa (capa de cubrición) esté compuesto o bien esencialmente compuesto de polietileno. En este caso, de acuerdo con la invención, esta proporción de polietileno del primer componente de los filamentos de la segunda capa es más alta que la proporción de polietileno del primer componente de los filamentos de la primera capa.

Preferiblemente, la proporción de polietileno de los filamentos de la segunda capa asciende a más del 33 de % en peso, de manera conveniente, más del 35 de % en peso y, preferiblemente, más del 38 de % en peso. Una forma de realización de la invención se caracteriza dado que la proporción de polietileno de los filamentos de la segunda capa asciende del 38 de % en peso al 67 de % en peso, en particular, del 40 de % en peso al 65 de % en peso y, preferiblemente, del 40 de % en peso al 60 de % en peso. De manera recomendada, estas proporciones de porcentaje en peso se refieren al primer componente con fusión más baja de los filamentos de la segunda capa.

Una forma de realización recomendada de la invención se caracteriza dado que el primer componente dispuesto en la superficie exterior de los filamentos de la segunda capa está compuesto de polietileno o bien esencialmente de polietileno. De manera conveniente, la tasa de masa fundida (MFR) de este polietileno es mayor que 15 g/10 min, en particular, mayor que 20 g/10 min y, preferiblemente, mayor que 27 g/10 min. Cuando, según una forma de realización preferida de la invención, el primer componente dispuesto en la superficie exterior de los filamentos de las dos capas está compuesto o bien esencialmente compuesto de polietileno, de manera conveniente, la tasa de masa fundida del polietileno de los filamentos de la segunda capa es mayor que la tasa de masa fundida del polietileno de los filamentos de la primera capa.

De acuerdo con la invención, está previsto que el al menos otro o bien el segundo componente de los filamentos de la segunda capa esté compuesto o bien esencialmente compuesto de un material sintético, el cual presenta un punto de fusión más alto que el polietileno del primer componente de los filamentos de la segunda capa. Una forma de realización particularmente preferida de la invención, se caracteriza dado que el al menos otro o bien el segundo componente de los filamentos de la segunda capa está compuesto o bien esencialmente compuesto de polipropileno y/o de copolímero de polipropileno. Básicamente, este componente puede estar compuesto o bien esencialmente compuesto también al menos por un poliéster y/o copolímero de poliéster. Para ello, de manera preferida se utilizan los poliésteres o bien copolímeros de poliéster indicados más arriba para el segundo componente de los filamentos de la primera capa.

Cuando, según una forma de realización preferida, para el otro o bien el segundo componente de los filamentos de la segunda capa se utiliza polipropileno, de esta manera, la tasa de masa fundida (MFR) de este polipropileno del segundo componente de la segunda capa asciende, preferiblemente, a más de 25 g/10 min y, en particular, a más de 50 g/10 min. Se encuentra en el marco de la invención, que los filamentos multicomponente o bien filamentos bicomponente de la segunda capa presenten una configuración de núcleo-camisa excéntrica o una configuración de cara-a-cara. Particularmente preferida es, en este caso, una configuración de núcleo-camisa excéntrica de esto filamentos. Una forma de realización recomendada de manera muy particular de la invención, se caracteriza dado que los filamentos multicomponente o bien los filamentos bicomponente de la segunda capa presentan una configuración núcleo-camisa excéntrica y que la camisa de los filamentos presenta un espesor d constante o bien un espesor d esencialmente constante a través de al menos el 20%, en particular, a través de al menos el 30%, de manera preferida, a través de al menos el 40%, preferiblemente, a través de al menos el 50%, muy preferiblemente, a través de al menos el 60% y, de manera particularmente preferida, a través de al menos el 65% de la circunferencia de filamento.

La invención tiene el conocimiento subyacente de que la segunda capa (capa de cubrición o bien capa exterior) del laminado de velo de hiladura de acuerdo con la invención, en particular, es la responsable de las propiedades de superficie homogéneas del laminado. Las características de acuerdo con la invención de esta segunda capa condicionan una alta blandura y una estabilidad suficiente, así como una superficie cerrada. De manera particularmente preferida, esta segunda capa (capa de cubrición), en caso de utilización del laminado de velo de hiladura de acuerdo con la invención en un producto, forma la superficie exterior del producto. Esta segunda capa o bien capa de superficie es suficiente en sentido estético para todos los requisitos y aporta a que el laminado de velo de hiladura presente una opacidad sobresaliente. En particular, la segunda capa que forma la capa de cubrición presenta propiedades de superficie muy homogéneas sin puntos defectuosos y, sobre todo, sin aglomerados perturbadores.

Según una forma de realización particularmente preferida de la invención, la primera capa y la segunda capa del laminado de velo de hiladura de acuerdo con la invención están dispuestas una sobre otra directamente o bien sin intercalado de otras capas o bien estratos. De acuerdo con otra forma de realización, entre la primera y la segunda capa sin embargo también pueden estar intercalados otros estratos o bien capas, por ejemplo, otras capas de velo de Spunbond y/o capas de velo de Meltblown.

De acuerdo con una forma de realización recomendada de la invención, el peso superficial de la segunda capa es menor que el peso superficial de la primera capa. De manera preferida, el peso superficial de la primera capa es al menos mayor en un factor de 1,1, en particular, al menos en un factor de 1,25 que el peso superficial de la segunda capa. Se encuentra en el marco de la invención, que el peso superficial del laminado de velo de hiladura (en conjunto) sea menor que 40 g/m2.

Una forma de realización particularmente preferida de la invención, se caracteriza dado que la estabilidad del laminado de velo de hiladura en dirección de máquina (MD) es mayor que 25 N/5 cm. De manera conveniente, el espesor del laminado de velo de hiladura asciende a más de 0,50 mm, en particular, más de 0,53 mm, de manera preferida, más de 0,55 mm y, de manera particularmente preferida, más de 0,58 mm.

Los valores indicados anteriormente para la estabilidad y el espesor son válidos, en particular, para laminados de velo de hiladura con un peso superficial de 12 a 50 g/m2, preferiblemente, de 20 a 30 g/m2.

De acuerdo con la invención, las al menos dos capas del laminado de velo de hiladura de acuerdo con la invención se producen como capas de velo de Spunbond. En este caso, se encuentra en el marco de la invención que cada una de las al menos dos capas de velo se cree con un dispositivo de Spunbond o bien con una barra de Spunbond. En este sentido, para la creación del laminado de velo de hiladura de acuerdo con la invención es necesaria al menos una instalación de dos barras con dos dispositivos de Spunbond. Se encuentra en el marco de la invención, que cada uno de los dispositivos de Spunbond presente un dispositivo de hilar o bien una tobera de hilar, así como un dispositivo de refrigeración aguas abajo del dispositivo de hilar, y al menos un dispositivo de estiraje aguas abajo del dispositivo de refrigeración. Preferiblemente, está previsto al menos un difusor aguas abajo del dispositivo de estiraje. Una forma de realización muy recomendada de la invención, se caracteriza dado que el agregado de dispositivo de refrigeración y de dispositivo de estiraje está configurado como agregado cerrado y que excepto el suministro de aire de refrigeración al dispositivo de refrigeración no tiene lugar un suministro de aire adicional desde fuera a este agregado. Los filamentos sin fin que abandonan el difusor o bien el último difusor de los filamentos en dirección de corriente se colocan, de manera conveniente, en un transportador de depósito o bien, en particular, en una cinta de cribado de depósito. Sobre el transportador de depósito o bien sobre la cinta de cribado de depósito, tiene lugar entonces, de manera preferida, la solidificación previa de cada una de las capas de velo o bien capas de velo de Spunbond.

Una forma de realización particularmente recomendada de la invención, se caracteriza dado que al menos una de las dos capas del laminado de velo de hiladura se solidifica previamente con aire caliente y, en particular, se solidifica previamente con aire caliente únicamente. Se ha demostrado muy particularmente una forma de realización en el marco de la invención, en la cual las al menos dos capas del laminado de velo de hiladura de acuerdo con la invención se solidifican previamente con aire caliente o bien las dos capas se solidifican previamente con aire caliente únicamente. También se encuentra en el marco de la invención que la solidificación final del laminado de velo de hiladura tenga lugar con aire caliente y, según una forma de realización de la invención, únicamente con aire caliente. En el caso del laminado de velo de hiladura se trata entonces de un laminado de velo de hiladura solidificado previamente y solidificado finalmente con aire caliente únicamente. Esta forma de realización es de particular relevancia en el marco de la invención.

Una forma de realización demostrada de la invención, se caracteriza dado que al menos una capa, preferiblemente las dos capas, del laminado de velo de hiladura de acuerdo con la invención se solidifiquen previamente, en cada caso, a una temperatura por debajo de 150° C, en particular, a una temperatura por debajo de 140° C y, preferiblemente, a una temperatura por debajo de 135° C. De manera particular preferida, está en el marco de la invención que al menos una capa, preferiblemente las dos capas, del laminado de velo de hiladura se solidifiquen previamente, en cada caso, con un cuchillo de aire caliente y/o con un horno de aire caliente. De acuerdo con una variante de realización, el cuchillo de aire caliente, en dirección de transporte de la capa, en este caso crea el primer dispositivo de solidificación previa y, entonces, el horno de aire caliente, aguas abajo en dirección de transporte de la capa, crea el segundo dispositivo de solidificación previa. Básicamente, también puede servir únicamente un cuchillo de aire caliente o únicamente un horno de aire caliente para la solidificación previa de una capa del laminado de velo de hiladura. También es posible que el primer dispositivo de solidificación previa se forme mediante el horno de aire caliente y el segundo dispositivo de solidificación previa, aguas abajo en dirección de transporte, se forma mediante el cuchillo de aire caliente. De manera conveniente, el velo de hiladura de acuerdo con la invención se solidifica finalmente mediante aire caliente y, de manera preferida, se solidifica finalmente en un horno de aire caliente.

Una forma de realización, que tiene relevancia muy particular en el marco de la invención, se caracteriza dado que la segunda capa (capa de cubrición) del laminado de velo de hiladura de acuerdo con la invención se crea por medio de un dispositivo de Spunbond y se coloca primero sobre un transportador de depósito o bien sobre una cinta de cribado de depósito y que, después, la primera capa se crea con un dispositivo de Spunbond y se aplica sobre la segunda capa (capa de cubrición) ya colocada sobre el transportador de depósito o bien sobre la cinta de cribado de depósito. Se ha demostrado, que de esta manera se obtienen productos o bien laminados de velo de hiladura particularmente ventajosos.

Para la solución del problema técnico, la invención enseña además un procedimiento para la creación de un laminado de velo de hiladura con una pluralidad de capas de velo de Spunbond dispuestas una sobre otra, presentando al menos dos de las capas de velo de Spunbond filamentos sin fin rizados bien estando compuestas o bien estando esencialmente compuestas de filamentos sin fin rizados,

creándose una primera capa de velo de Spunbond con filamentos multicomponente rizados o bien filamentos bicomponente, estando compuesto o bien esencialmente compuesto de polietileno al menos un primer componente dispuesto en la superficie exterior de los filamentos de la primera capa, estando compuesto o bien esencialmente compuesto de un material sintético otro o bien un segundo componente de los filamentos de la primera capa, el cual presenta un punto de fusión más alto que el polietileno del primer componente de los filamentos de la primera capa, solidificándose previamente la primera capa, preferiblemente, con aire caliente, en particular, solidificándose previamente con aire caliente únicamente,

creándose una segunda capa de velo de Spunbond más exterior con filamentos multicomponente o bien filamentos bicomponente, en particular con filamentos multicomponente rizados o bien filamentos bicomponente, como capa de cubrición, estando compuesto o bien esencialmente compuesto de polietileno al menos un primer componente dispuesto en la superficie exterior de los filamentos de la segunda capa, estando compuesto o bien esencialmente compuesto de un material sintético al menos otro o bien un segundo componente de los filamentos de la segunda capa, el cual presenta un punto de fusión más alto que el polietileno del primer componente de los filamentos de la segunda capa,

solidificándose previamente la segunda capa de velo de Spunbond, de manera preferida, solidificándose previamente con aire caliente, en particular, solidificándose previamente con aire caliente únicamente,

siendo más alta la proporción de polietileno del primer componente de los filamentos de la segunda capa que la proporción de polietileno del primer componente de los filamentos de la primera capa, y solidificándose finalmente el laminado de velo de hiladura, preferiblemente, solidificándose finalmente con aire caliente, en particular, solidificándose finalmente con aire caliente únicamente.

Una forma de realización particularmente recomendada del procedimiento de acuerdo con la invención, se caracteriza dado que, en primer lugar, se crea la segunda capa de velo de Spunbond más exterior o bien se coloca sobre un transportador de depósito y, a continuación, se solidifica previamente, de manera preferida, se solidifica previamente con aire caliente y, en particular, se solidifica previamente con aire caliente únicamente

generándose después la primera capa y colocándose sobre la segunda capa ya colocada, entonces solidificándose previamente, preferiblemente, solidificándose previamente con aire caliente y, en particular, solidificándose previamente de manera única con aire caliente la segunda capa o bien el agregado de la primera capa y de la segunda capa y

después, solidificándose previamente, de manera preferida, solidificándose con aire caliente y, en particular, solidificándose previamente de manera única con aire caliente el laminado de velo de hiladura y siendo menor el título de los filamentos de la segunda capa más exterior que el título de los filamentos de la primera capa.

A continuación, la invención se explica más en detalle mediante un dibujo que representa únicamente un ejemplo de realización. Muestran, en representación esquemática:

- la Fig. 1, un corte vertical a través de un dispositivo para la creación de una capa de un laminado de velo de hiladura de acuerdo con la invención,

- la Fig. 2, un corte vertical a través de una instalación de dos barras con dos dispositivos de Spunbond para la creación de dos capas de un laminado de velo de hiladura de acuerdo con la invención y

- la Fig. 3, un corte a través de un laminado de velo de hiladura de acuerdo con la invención y

- la Fig. 4, un corte a través de un filamento sin fin, utilizado de manera preferida en el marco de la invención, con configuración de núcleo-camisa excéntrica.

La Fig. 1 muestra un dispositivo de Spunbond para la creación de una capa 2, 3 de velo de Spunbond para un laminado I de velo de hiladura de acuerdo con la invención. Una capa 2, 3 de velo de Spunbond de este tipo producida con un dispositivo presenta filamentos F sin fin rizados o bien está compuesta de filamentos F sin fin rizados o bien esencialmente de filamentos F sin fin rizados. Se encuentra en el marco de la invención que los filamentos F sin fin estén compuestos de un material sintético termoplástico.

El dispositivo representado en la Fig. 1 comprende un dispositivo 10 de hilar para hilar los filamentos F sin fin y estos filamentos F sin fin hilados se introducen para el enfriamiento, de manera conveniente, en un dispositivo 11 de refrigeración con una cámara 12 de enfriamiento. De manera preferida y en el ejemplo de realización, en dos caras opuestas de la cámara 12 de enfriamiento hay dispuestas cabinas 13, 14 de suministro de aire dispuestas una sobre otra. De estas cabinas 13, 14 de suministro de aire dispuestas una sobre otra se introduce, de manera conveniente, aire a diferente temperatura. De manera recomendada y en el ejemplo de realización, entre el dispositivo 10 de hilar y el dispositivo 11 de refrigeración está dispuesto un dispositivo 15 de succión de monómeros. Con este dispositivo 15 de succión de monómeros se pueden evacuar del dispositivo gases nocivos durante el proceso de hilar. En el caso de estos gases se puede tratar, por ejemplo, de monómeros, oligómeros o bien productos de descomposición y sustancias similares.

Al dispositivo 11 de refrigeración está, de manera preferida y en el ejemplo de realización, aguas abajo en dirección de corriente de filamento un dispositivo 16 de estiraje para el estiraje de los filamentos F sin fin. De manera preferida y en el ejemplo de realización, el dispositivo 16 de estiraje presenta un canal 17 intermedio, el cual une el dispositivo I I de refrigeración con un pozo 18 de estiraje del dispositivo 16 de estiraje. Según una forma de realización particularmente preferida y en el ejemplo de realización, el agregado del dispositivo 11 de refrigeración y del dispositivo 16 de estiraje o bien el agregado del dispositivo 11 de refrigeración, del canal 17 intermedio y del pozo 18 de estiraje está configurado como agregado cerrado y, excepto el suministro de aire de enfriamiento al dispositivo 11 de refrigeración, no tiene lugar un suministro de aire adicional desde fuera a esta agregada.

En el dispositivo 16 de estiraje se conecta, preferiblemente y en el ejemplo de realización, en dirección de corriente de filamento un difusor 19, a través del cual se guían lo filamentos F sin fin. Tras atravesar el difusor 19, los filamentos F sin fin se colocan, preferiblemente y en el ejemplo de realización, sobre un transportador de depósito configurado como cinta 20 de cribado de depósito. La cinta 20 de cridado de depósito está configurada, preferiblemente y en el ejemplo de realización, como cinta 20 de cribado de depósito circunferencial sin fin. De manera conveniente, la cinta 20 de cribado de depósito está configurada permeable al aire, de modo que puede tener lugar una aspiración de aire de proceso desde abajo a través de la cinta 20 de cribado de depósito.

Preferiblemente y en el ejemplo de realización, el difusor 19 presenta dos secciones 21, 22 de pared de difusor divergentes inferiores. Estas secciones 21, 22 de pared de difusor divergentes están, de manera conveniente, configuradas asimétricas con respecto al plano M central del dispositivo o bien del difusor 19. De manera recomendada y en el ejemplo de realización, la sección 21 de pared de difusor del lado de entrada forma un ángulo p más pequeño con el plano M central que la sección 22 de pared de difusor del lado de salida. En este caso, el ángulo p, el cual encierra la sección 21 de pared de difusor del lado de entrada con el plano M central, de manera recomendada, es al menos 1° más pequeño que el ángulo p, el cual encierra la sección 22 de pared de difusor del lado de salida con el plano M central.

Se encuentra en el marco de la invención que en el extremo 23 de corriente de entrada del difusor 19 estén previstas dos ranuras 24, 25 de entrada de aire secundarias, las cuales en cada caso están asociadas a una de las paredes de difusor opuestas. De manera preferida, a través de la ranura 24 de entrada de aire secundaria del lado de entrada con respecto a la dirección de transporte de la cinta 20 de cribado de depósito, se puede introducir una corriente de volumen de aire secundario más pequeña que a través de la ranura 25 de entrada de aire secundario del lado de salida. En este caso, se ha recomendado que la corriente de volumen de aire secundario de la ranura 24 de entrada de aire secundario del lado de entrada sea menor en al menos el 5%, preferiblemente, al menos el 10% y, en particular, en al menos el 15% de la corriente de volumen de aire secundario a través de la ranura 25 de entrada de aire secundario del lado de salida.

La Fig. 2 muestra una instalación de dos barras con dos dispositivos de Spunbond correspondientes a la Fig. 1 para la creación de dos capas 2, 3 de velo de Spunbond de un laminado 1 de velo de hiladura de acuerdo con la invención. En aras de la claridad, en la Fig. 2 los componentes del dispositivo de Spunbond no se han representado en cada caso completamente, sino que únicamente la región inferior del respectivo difusor 19. Según una forma de realización particularmente preferida y en el ejemplo de realización, con el primer dispositivo de Spunbond izquierdo de la instalación de dos barras, en primer lugar, oligomeros filamentos F sin fin y se depositan para la segunda capa 3 de velo de Spunbond (capa de cubrición). Con el dispositivo de Spunbond aguas abajo en dirección de transporte de la cinta 20 de cribado de depósito a la derecha en la Fig. 2, se hilan entonces los filamentos F sin fin para la primera capa 2 de velo de Spunbond y se colocan sobre la cinta 20 de cribado de depósito o bien sobre la segunda capa 3 de velo de Spunbond. Esta secuencia de la generación de las capas 2, 3 de velo de Spunbond se recomienda particularmente en el marco de la invención.

Por debajo de la región 26 de depósito para los filamentos F sin fin de cada uno de los dispositivos de Spunbond, tiene lugar una aspiración de aire de proceso a través de la cinta 20 de cribado de depósito a una región 27 de aspiración principal, a saber, con una velocidad ^vhde aspiración. La capa 2, 3 de velo creada con el primer dispositivo de Spunbond representado a la izquierda en la Fig. 2, de manera preferida y en el ejemplo de realización la segunda capa 3, se suministra de manera recomendada con los dispositivos de solidificación previa de aire caliente de la cinta 20 de cribado de depósito. Preferiblemente y en el ejemplo de realización, esta segunda capa 3, en primer lugar, se solidifica previamente con un cuchillo 31 de aire caliente y luego, de manera preferida, se solidifica previamente de forma adicional con un horno 32 de aire caliente aguas abajo en dirección de máquina (MD). De manera recomendada y en el ejemplo de realización, tiene lugar tanto por debajo del cuchillo 31 de aire caliente, al igual que también por debajo del horno 32 de aire caliente, una aspiración de aire de proceso a través de la cinta 20 de cribado de depósito, a saber, en el caso del cuchillo 31 de aire caliente con una velocidad v2 de aspiración y en el caso del horno de aire caliente con una velocidad v3 de aspiración. Para las velocidades de aspiración es válido que la velocidad ^vhde aspiración en la región 27 de aspiración principal es la más grande y la velocidad v2 de aspiración por debajo del cuchillo 31 de aire caliente es la segunda más grande y que la velocidad v3 de aspiración por bajo del horno 32 de aire caliente es la tercera más grande. Por lo tanto, la velocidad v de aspiración decrece desde la región 26 de depósito de los filamentos F hacia el horno 32 de aire caliente. De manera preferida, con el cuchillo 31 de aire caliente (izquierda en la Fig. 2) tiene lugar una solidificación previa con aire caliente de la segunda capa 3 a una temperatura de aire caliente de 80° C a 250° C, de manera preferida, de 120° C a 190° C. La solidificación previa con aire caliente en el horno 32 de aire caliente aguas abajo tiene lugar, de manera conveniente, a una temperatura de aire caliente de 110° C a 180° C, preferiblemente, de 120° C a 160° C. Con el cuchillo 31 de aire caliente (izquierda en la Fig. 2), de manera preferida y en el ejemplo de realización, se suministra aire caliente con velocidad más alta que el aire caliente del horno 32 de aire caliente aguas abajo. De esta manera, la velocidad del aire caliente suministrado en el cuchillo 31 de aire caliente, de manera preferida, presenta una velocidad que es mayor en al menos un factor de 1,5, de manera preferida, en un factor de 1,8, que la velocidad del aire caliente en el horno 32 de aire caliente. De manera recomendada y en el ejemplo de realización, además de ello, la región de anchura en dirección de máquina (MD), en la cual tiene lugar un sometimiento con aire caliente, en el primer cuchillo 31 de aire caliente (izquierdo en la Fig. 2), es más estrecho que en el primer horno 32 de aire caliente (izquierdo en la Fig. 2). De esta manera, la región de anchura del sometimiento con aire caliente en dirección de máquina (MD) en el horno 32 de aire caliente es más grande en al menos un factor de 1,5 que en el caso del cuchillo 31 de aire caliente.

Con el segundo dispositivo de Spunbond derecho, representado en la Fig. 2, se crea otra capa 2, 3 de velo de Spunbond, preferiblemente y en el ejemplo de realización, la primera capa 2, para el laminado 1 de velo de hiladura. Esta primera capa 2 se coloca, de manera recomendada y en el ejemplo de realización, sobre la segunda capa 3 de velo de Spunbond ya transportada por la cinta 20 de cribado de depósito. A continuación, de manera preferida y en el ejemplo de realización, se solidifica previamente el agregado de las dos capas 2, 3, a saber, de manera recomendada y en el ejemplo de realización, se solidifica previamente con aire caliente. Para ello, al segundo dispositivo de Spunbond aguas abajo en dirección de máquina (MD) hay, en primer lugar, un cuchillo 31 de aire caliente y aguas abajo del cuchillo 31 de aire caliente a su vez un horno 32 de aire caliente. También en el caso del segundo dispositivo de Spunbond y en el caso de los dispositivos de solidificación previa con aire caliente mencionados del segundo dispositivo de Spunbond, tienen lugar de manera conveniente las aspiraciones con correspondientes velocidades de aspiración explicadas con respecto al primer dispositivo de Spunbond. También los parámetros mencionados para los dispositivos de solidificación previa con aire caliente, en particular, temperaturas y parámetros de región de anchura, son válidos para el cuchillo 31 de aire caliente y para el horno 32 de aire caliente detrás del segundo dispositivo de Spunbond. En el ejemplo de realización según la Fig. 2, las dos capas 2, 3 del laminado 1 de velo de hiladura de acuerdo con la invención se solidifican previamente con aire caliente únicamente.

Se encuentra en el marco de la invención, que el agregado solidificado previamente de las dos capas 2, 3 a continuación se solidifique finalmente. Para ello, de manera conveniente, se utiliza un horno de aire caliente no representado en detalle en la Figuras. Según una forma de realización de la invención las capas o bien las dos capas 2, 3 del laminado 1 de velo de hiladura se solidifican previamente tanto con aire caliente o bien se solidifican previamente con aire caliente únicamente, al igual que también se solidifican finalmente con aire caliente o bien se solidifican finalmente con aire caliente únicamente.

En la Fig. 3 se muestra esquemáticamente un corte a través de un laminado 1 de velo de hiladura de acuerdo con la invención con las dos capas 2 y 3.

En la Fig. 4 están representados filamentos bicomponente con configuración de núcleo-camisa excéntrica, que son muy particularmente preferidos para las capas 2, 3 del laminado 1 de velo de hiladura de acuerdo con la invención. Según una forma de realización de la invención, las dos capas 2, 3 del laminado 1 de velo de hiladura están compuestas de tales filamentos bicomponente con configuración de núcleo-camisa excéntrica. La Fig. 4 muestra una sección transversal a través de un filamento F sin fin con la configuración de núcleo-camisa especial preferida. En el caso de estos filamentos F sin fin, la camisa 37 presenta en sección transversal del filamento, preferiblemente y en el ejemplo de realización, un espesor d constante a través de más del 55% de la circunferencia de filamento. De manera preferida y en el ejemplo de realización, el núcleo 4 de los filamentos F ocupa más del 65% de la superficie de la sección transversal de los filamentos F sin fin. De manera recomendada y en el ejemplo de realización, el núcleo 4, visto en sección transversal del filamento, está configurado en forma de segmento de círculo. De manera conveniente y en el ejemplo de realización, este núcleo 4 presenta con respecto a su circunferencia una sección 5 circunferencial en forma de arco circular, así como una sección 6 circunferencial lineal. De manera preferida y en el ejemplo de realización, la sección circunferencial en forma de arco circular del núcleo 4 ocupa sobre el 50%, preferiblemente, sobre el 55% de la circunferencial del núcleo 4. De manera conveniente y en el ejemplo de realización, la camisa 37 de los filamentos F, vista en sección transversal del filamento, está configurada en forma de segmente de círculo con espesor d constante por fuera de la región de camisa. Este segmento 7 circular de la camisa 37 presenta, de manera recomendada y en el ejemplo de realización, con respecto a su circunferencia una sección 8 circunferencial en forma de arco circular, así como una sección 9 circunferencial lineal. De manera preferida, el espesor d o bien el espesor d medio de la camisa 37 en la región de su espesor constante, asciende del 0,5% al 8%, en particular, del 2% al 10% del diámetro D filamento. De manera preferida, el espesor d o bien el espesor d medio de la camisa asciende de 0,1 pm a 3 pm. La Fig. 4 muestra además la distancia a desde el centro de gravedad superficial del núcleo 4 al centro de gravedad de la camisa 3 de los filamentos 2 sin fin. La distancia a desde el centro de gravedad del núcleo 4 del centro de gravedad de la camisa 3 asciende, en los filamentos aquí presentes, preferiblemente del 5% al 40% del diámetro D de filamento o bien del mayor diámetro D de filamento.

Claims

REIVINDICACIONES

1. Laminado (1) de velo de hiladura con una pluralidad de capas (2, 3) de velo de Spunbond dispuestas una sobre otra, presentando al menos dos de las capas (2) de velo de Spunbond filamentos (F) sin fin rizados o bien estando compuestas o bien esencialmente compuestas de filamentos (F) sin fin rizados,

estando una primera capa (2) de velo de Spunbond provista de filamentos multicomponente rizados o bien filamentos bicomponente, estando compuesto o bien esencialmente compuesto de polietileno al menos un primer componente dispuesto en la superficie exterior de los filamentos (F) de la primera capa (2), estando compuesto o bien esencialmente compuesto de un material sintético al menos otro o bien un segundo componente de los filamentos (F) de la primera capa (2), el cual presenta un punto fusión más alto que el polietileno del primer componente de los filamentos (F) de la primera capa (2),

presentando el laminado (1) de velo de hiladura una segunda capa (3) de velo de Spunbond más exterior con filamentos multicomponente o bien filamentos bicomponente como capa de cubrición, estando compuesto o bien esencialmente compuesto de un polietileno un primer componente dispuesto en la superficie exterior de los filamentos (F) de la segunda capa (3), estando compuesto o bien esencialmente compuesto de un material sintético otro o bien un segundo componente de los filamentos (F) de la segunda capa (3), el cual presenta un punto de fusión más alto que polietileno del primer componente de los filamentos (F) de la segunda capa (3),

y siendo más alta la proporción de polietileno del primer componente de los filamentos (F) de la segunda capa (3) que la proporción de polietileno del primer componente de los filamentos (F) de la primera capa (2)

y siendo menor el título de los filamentos (F) de la segunda capa (3) más exterior que el título de los filamentos (F) de la primera capa (2).

2. Laminado de velo de hiladura según la reivindicación 1, estando compuesto o bien esencialmente compuesto de polipropilneo o de un poliéster el otro o bien el segundo componente de los filamentos (F) de la primera capa (2).

3. Laminado de velo de hiladura según una de las reivindicaciones 1 o 2 ascendiendo la proporción de polietileno de los filamentos (F) de la primera capa (2) a menos del 40 de % en peso, en particular, menos del 38% de % en peso y, preferiblemente, menos del 35 de % en peso.

4. Laminado de velo de hiladura según una de las reivindicaciones 1 a 3, presentando los filamentos (F) de la primera capa (2) un título de más de 1,5 den, de manera preferida, de más de 1,6 den y, preferiblemente, de más de 1,7 den y presentando los filamentos (F) de la primera capa (2), de acuerdo con una forma de realización recomendada, un título de 1,5 den a 2,5 den, en particular, de 1,6 den a 2,4 den, de manera preferida, de 1,7 den a 2,3 den, de manera muy preferida, de 1,8 den a 2,2 den y, de manera particularmente preferida, de 2,0 den a 2,2 den.

5. Laminado de velo de hiladura según una de las reivindicaciones 1 a 4, presentando los filamentos multicomponente o bien filamentos bicomponente de la primera capa (2) una configuración de núcleo-camisa excéntrica.

6. Laminado de velo de hiladura según la reivindicación 5, presentando la camisa de los filamentos (F) de la primera capa (2) con configuración de núcleo-camisa excéntrica un espesor d constante o bien un espesor d esencialmente constante a través de al menos 30%, de manera preferida, a través de al menos el 40% y, preferiblemente, a través de al menos el 50% de la circunferencia de filamento.

7. Laminado de velo de hiladura según una de las reivindicaciones 1 a 6, siendo la tasa de masa fundida (MFR) del polietileno del primer componente de los filamentos (F) de la primera capa (2) menor que 35 g/10 min, en particular, menor que 30 g/10 min, de manera preferida, menor que 25 g/10 min y, particularmente preferido, menor que 20 g/10 min.

8. Laminado de velo de hiladura según una de las reivindicaciones 1 a 7, estando compuesto o bien esencialmente compuesto de polipropileno el otro o bien el segundo componente de los filamentos (F) de la primera capa (2) y presentando el polipropileno una tasa de masa fundida (MFR) de más de 25 g/10 min, en particular, de más de 35 g/10 min, de manera preferida, de más de 45 g/10 min, preferiblemente, de más de 55 g/10 min y, particularmente preferido, de más de 65 g/10 min.

9. Laminado de velo de hiladura según una de las reivindicaciones 1 a 8, siendo los filamentos multicomponente o bien filamentos bicomponente de la segunda capa (3) de velo de Spunbond filamentos (F) rizados.

10. Laminado de velo de hiladura según una de las reivindicaciones 1 a 9, estando compuesto o bien esencialmente compuesto de polipropileno el al menos otro o bien el segundo componente de los filamentos (F) de la segunda capa (3).

11. Laminado de velo de hiladura según una de las reivindicaciones 1 a 10, ascendiendo la proporción de polietileno de los filamentos de la segunda capa (3) a más del 33 de % en peso, de manera preferida, más del 35 de % en peso y, preferiblemente, más del 38 de % en peso y ascendiendo la proporción de polietileno, de manera preferida, del 40 de % en peso al 65 de % en peso y, preferiblemente, del 40 de % en peso al 60 de % en peso.

12. Laminado de velo de hiladura según una de las reivindicaciones 1 a 11, presentando los filamentos (F) de la segunda capa (3) un título de menos de 1,7 den, en particular, de menos de 1,6 den y, según una forma de realización recomendada, un título de 0,8 den a 1,6 den, en particular, de 0,9 den a 1,5 den y, preferiblemente, de 1,0 den a 1,3 den.

13. Laminado de velo de hiladura según una de las reivindicaciones 1 a 12, presentando los filamentos multicomponente o bien los filamentos bicomponente de la segunda capa (3) una configuración de núcleo-camisa excéntrica o una configuración de cara-a-cara.

14. Laminado de velo de hiladura según una de las reivindicaciones 1 a 13, presentando los filamentos multicomponente o bien los filamentos bicomponente de la segunda capa (3) una configuración de núcleo-camisa excéntrica y presentando los filamentos (F) un espesor d constante o bien un espesor d esencialmente constante a través de al menos el 20%, en particular, a través del al menos el 30%, de manera preferida, a través de al menos el 40% y, preferiblemente, a través de al menos el 50% de la circunferencia de filamento.

15. Laminado de velo de hiladura según una de las reivindicaciones 1 a 14, siendo mayor la tasa de masa fundida (MFR) del polietileno del primer componente de los filamentos (F) de la segunda capa (3) que 15 g/10 min, en particular, mayor que 20 g/10 min y, preferiblemente, mayor que 27 g/10 min.

16. Laminado de velo de hiladura según una de las reivindicaciones 10 a 15, ascendiendo la tasa de masa fundida (MFR) del polipropileno del segundo componente de la segunda capa (3) a más de 25 g/10 min, en particular, a más de 60 g /10 min.

17. Laminado de velo de hiladura según una de las reivindicaciones 1 a 16, siendo el grado de rizado de los filamentos (F) de la segunda capa (3) igual o menor que el grado de rizado de los filamentos (F) de la primera capa (2).

18. Laminado de velo de hiladura según una de las reivindicaciones 1 a 17, siendo al peso superficial de la segunda capa (3) menor que el peso superficial de la primera capa (2) y, de manera preferida, siendo el peso superficial de la primera capa (2) mayor al menos en un factor de 1,2, en particular, al menos en un factor de 1,3, preferiblemente, al menos en un factor de 1,4 que el peso superficial de la segunda capa (3).

19. Laminado de velo de hiladura según una de las reivindicaciones 1 a 18, siendo el peso superficial del laminado (1) de velo de hiladura menor que 30 g/m2.

20. Laminado de velo de hiladura según una de las reivindicaciones 1 a 19, siendo la estabilidad del laminado (1) de velo de hiladura en dirección de máquina (MD) mayor que 25 N/5 cm, presentando el laminado (1) de velo de hiladura, en particular, un peso superficial de 12 a 50 g/m2, de manera preferida, de 20 a 30 g/m2.

21. Laminado de velo de hiladura según una de las reivindicaciones 1 a 20, ascendiendo el espesor del laminado (1) de velo de hiladura a más de 0,50 mm, en particular, a más de 0,53 mm y, de manera preferida, a más de 0,55 mm, presentando el laminado (1) de velo de hiladura, en particular, un peso superficial de 12 a 50 g/m2, de manera preferida, de 20 a 30 g/m2.

22. Laminado de velo de hiladura según una de las reivindicaciones 1 a 21, ascendiendo la diferencia entre el título de los filamentos (F) de la primera capa (2) y el título de los filamentos (F) de la segunda capa (3) al menos a 0,2 den, preferiblemente, al menos 0,3 den y, de manera recomendada, como máximo a 1,1 den, preferiblemente, como máximo 1,0 den.

23. Procedimiento para la creación de un laminado (1) de velo de hiladura con una pluralidad de capas (2, 3) de velo de Spunbond dispuestas una sobre otra, en particular, según una de las reivindicaciones 1 a 22, presentando al menos dos de las capas de velo de Spunbond filamentos sin fin rizados o bien estando compuestas o bien esencialmente compuestas de filamentos sin fin rizados,

creándose una primera capa (2) de velo de Spunbond con filamentos multicomponente rizados o bien filamentos bicomponente, estando compuesto o bien esencialmente compuesto de polietileno un primer componente dispuesto en la superficie exterior de los filamentos (F) de la primera capa (2), estando compuesto o bien esencialmente compuesto de un material sintético al menos otro o bien un segundo componente de los filamentos (F) de la primera capa (2), que presenta un punto de fusión más alto que el polietileno del primer componente de los filamentos de la primera capa (2),

solidificándose previamente la primera capa, de manera preferida, solidificándose previamente con aire caliente y, en particular, solidificándose previamente con aire caliente únicamente, creándose una segunda capa (3) de velo de Spunbond más exterior con filamentos multicomponente o bien filamentos bicomponente como capa de cubrición, estando compuesto o bien esencialmente compuesto de polietileno un primer componente dispuesto en la superficie exterior de los filamentos (F) de la segunda capa (3), estando compuesto o bien esencialmente compuesto de un material sintético al menos otro o bien un segundo componente de los filamentos (F) de la segunda capa (3), que presenta un punto de fusión más alto que el polietileno del primero componente de los filamentos (F) de la segunda capa (3),

solidificándose previamente la segunda capa (3) de velo de Spunbond, de manera preferida, solidificándose previamente con aire caliente y, en particular, solidificándose previamente con aire caliente únicamente,

siendo más alta la proporción de polietileno del primer componente de los filamentos (F) de la segunda capa (3) que la proporción de polietileno del primer componente de los filamentos (F) de la primera capa (2),

solidificándose finalmente el laminado (1) de velo de hiladura, de manera preferida, solidificándose finalmente con aire caliente y, en particular, solidificándose finalmente con aire caliente únicamente,

24. Procedimiento según la reivindicación 23, creándose primero la segunda capa (3) de velo de Spunbond como capa de cubrición y solidificándose previamente y creándose después la primera capa (2) de velo de Spunbond o bien creándose sobre la segunda capa (3) de velo de Spunbond y, a continuación, solidificándose previamente.

25. Procedimiento según una de las reivindicaciones 23 o 24, creándose filamentos multicomponente rizados o bien filamentos bicomponente para la segunda capa (3) de velo de Spunbond.