ES2901635T3 - Instalación de transporte y procedimiento para transportar granulado de plástico - Google Patents
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Abstract
Procedimiento para transportar granulado de plástico mediante una instalación de transporte (1), cargándose el granulado de plástico en un lugar de carga (5), con gas transportador solicitado con presión, en una tubería de transporte (4) y transportándose a un lugar de destino (15) que tiene una conexión de transporte con el lugar de carga (5), humectándose el gas transportador y/o el granulado de plástico mediante adición de líquido por medio de una unidad de humectación (9) y/o añadiéndose granulado de plástico húmedo al gas transportador, presentando el gas transportador una humedad relativa de de por lo menos el 60 % y como máximo del 200 % al final de la tubería de transporte (4), y realizándose en un dispositivo separador (11) una separación del gas transportador húmedo del granulado de plástico, caracterizado por que - la separación del gas transportador húmedo del granulado de plástico se realiza mediante un gas de intercambio, conduciéndose el gas de intercambio al dispositivo separador (11) en contracorriente al flujo gravimétrico del granulado de plástico, - alimentándose el gas de intercambio mediante una unidad de gas de intercambio (13; 40; 52), que está dispuesta en el dispositivo separador (11) y/o en un depósito receptor (16), presentando el lugar de destino (15) el depósito receptor (16), y/o presentando el lugar de destino (15) al menos un depósito receptor (16), del que el gas de intercambio llega como gas de desplazamiento del al menos un depósito receptor (16) cerrado, y/o como gas de desplazamiento y/o como aire de fuga y/o como lavado de almacén desde una esclusa de rueda celular como unidad de cierre en el al menos un depósito receptor (16), al dispositivo separador (11), - el aire de escape que presenta al menos en parte aire transportador húmedo se evacua mediante una tubería de escape de aire (14) de la instalación de transporte (1), conectada en el lugar de destino (15) de la instalación de transporte (1), al entorno y/o a una aspiración.
Description
DESCRIPCIÓN
Instalación de transporte y procedimiento para transportar granulado de plástico
El documento DE 691 11 611 T2 da a conocer un separador ciclónico que trabaja en una fase intermedia y un procedimiento para transportar granulado de plástico según el preámbulo de la reivindicación 1. El documento De 1 164 321 B da a conocer un dispositivo para esclusar hacia fuera sólidos granulados o pulverizados de un dispositivo separador de gas y sólidos.
El documento EP 2 712 881 B1 da a conocer un procedimiento y un dispositivo para la cristalización directa de polímeros bajo gas inerte. El documento DE 2720094 A1 da a conocer un procedimiento y un dispositivo para separar el aire de granulados y polvos transportados neumáticamente.
Por el documento DE 198 40 502 C1 se conoce un procedimiento para el transporte neumático de granulado de plástico. Mediante la adición de líquido puede reducirse la formación de productos de abrasión en polvo y la generación del llamado "cabello de ángel". Según el documento DE 19840502 C1, una adición controlada de líquido se realiza de tal modo que la humedad relativa del gas transportador en el lugar de destino queda por debajo del límite de saturación. Para ello se necesita un control comparativamente complejo. En caso de cambios de los parámetros del proceso en el lugar de destino y un cambio consiguiente del límite de saturación del gas transportador, el líquido añadido puede condensar en un depósito receptor y puede perjudicar el almacenamiento y posterior manejo del granulado de plástico.
Es un objetivo de la presente invención aprovechar, por un lado, las ventajas de un transporte neumático con adición de líquido y, por otro lado, impedir de forma fiable y sencilla la condensación del líquido en el lugar de destino, en particular en un depósito receptor. Este objetivo se consigue de acuerdo con la invención mediante un procedimiento con las características indicadas en la reivindicación 1.
Se ha observado que puede excluirse una condensación de gas transportador húmedo en el lugar de destino de forma fiable separándose el gas transportador húmedo mediante un dispositivo separador del granulado de plástico. De acuerdo con la invención, la separación se realiza mediante un gas de intercambio que se conduce en el dispositivo separador en contracorriente al flujo gravimétrico del granulado de plástico y que está seco, en particular en comparación con el gas transportador húmedo. En particular, en condiciones de proceso comparables, la humedad relativa del gas de intercambio es inferior a la humedad relativa del gas transportador. La humedad relativa de la mezcla del gas transportador y del gas de intercambio al final de la tubería de transporte es en función de las condiciones del proceso como máximo del 100 %, en particular como máximo del 80 %, y en particular como máximo del 60 %. En particular, es concebible que el gas de intercambio frío pueda presentar una humedad relativa del 100 % o más, pudiendo provocar la humedad relativa del gas de intercambio, por establecer contacto con el granulado de plástico caliente y/o el gas transportador, una reducción de la humedad relativa de la mezcla de gas transportador y gas de intercambio a menos del 100 %.
El gas transportador húmedo se separa de la corriente de material en la instalación de transporte. El dispositivo separador también puede denominarse dispositivo de segregación.
Se impide que el gas transportador húmedo condense en el lugar de destino, en particular en el interior de un depósito receptor. Como gas transportador sirve en particular aire. Por lo tanto, el gas transportador también se denomina aire transportador. El lugar de destino tiene una conexión de transporte con un lugar de carga para el transporte neumático del granulado de plástico. En el lugar de carga, el granulado de plástico se carga con gas transportador solicitado con presión en una tubería de transporte. El granulado de plástico se ha fabricado en un proceso de granulación anterior. En un proceso de cristalización que tiene lugar después de la granulación, puede modificarse la estructura del polímero. El granulado de plástico así fabricado puede transportarse en la instalación de transporte del lugar de carga al lugar de destino. No son necesarias etapas de fabricación o mecanizado adicionales para el acabado del granulado de plástico, en particular en el interior de la instalación de transporte. El granulado de plástico está disponible en estado acabado en el lugar de destino. El granulado de plástico presenta un diámetro de partículas equivalente de 2 mm a 5 mm de una esfera del mismo volumen.
Una unidad de humectación sirve para humectar el gas transportador y/o el granulado de plástico mediante la adición de líquido. Como líquido para humectar el gas transportador sirve en particular agua, en particular agua desmineralizada. La unidad de humectación comprende en particular una acometida de líquido separada, para añadir líquido directamente al gas transportador y/o al granulado de plástico. También pueden estar previstas varias unidades de humectación, para humectar el gas transportador y/o el granulado de plástico de forma selectiva a lo largo del recorrido de transporte. Adicionalmente o como alternativa es posible que la unidad de humectación esté formada de tal forma que se añade granulado de plástico húmedo al gas transportador. La humedad del granulado de plástico se cede al menos en parte al gas transportador, de modo que quedan garantizados los requisitos para el transporte neumático con adición de humedad. Gracias a ello, es posible renunciar a una alimentación de líquido de una acometida de líquido separada. Como granulado de plástico húmedo puede servir granulado de poliolefina, que después de una granulación bajo agua no se seca o se seca únicamente de forma incompleta, por ejemplo mediante
deshidratación mecánica. Los gastos de los aparatos para la humectación quedan reducidos gracias al uso de granulado de plástico húmedo. Por gas transportador húmedo en el sentido de la invención ha de entenderse gas transportador con una humedad relativa con un mínimo del 60 % y un máximo del 200 % al final de la tubería de transporte. La humedad relativa está definida a este respecto como la relación de la masa del vapor del líquido contenido en el gas transportador a la masa máxima posible de vapor de este líquido que puede absorber el gas transportador en las condiciones dadas, como presión y temperatura. Con una humedad relativa del 100 % se presenta una saturación completa del gas transportador con líquido. Otra adición de líquido conduce a una sobresaturación del gas transportador y, por lo tanto, a la condensación del líquido. En particular, es concebible que el gas transportador esté sobresaturado de líquido a lo largo de la tubería de transporte. En particular, es concebible que la humedad relativa del gas transportador alcance en el lugar de destino, en particular en el dispositivo separador, como máximo el límite de saturación.
Por lugar de destino de la instalación de transporte ha de entenderse en particular una zona en la que tiene lugar el envasado y/o la carga del granulado de plástico en un envase o en un depósito de transporte. Un depósito de transporte puede ser un depósito transportable, por ejemplo un contenedor.
En particular es concebible que el gas transportador presente a lo largo de la tubería de transporte, en particular corriente arriba del lugar de destino, una humedad relativa superior al 100 %. También es concebible que a lo largo de la tubería de transporte estén dispuestos depósitos de almacenamiento, corriente arriba del lugar de destino, a los que se transporta el granulado de plástico con gas transportador con una humedad relativa de hasta el 100 %.
En particular, es un hallazgo de la presente invención que puede aceptarse una posible condensación de agua del gas transportador en un depósito de almacenamiento dispuesto corriente arriba del lugar de destino, siempre que en el lugar de destino se realice una separación fiable del gas transportador húmedo mediante el dispositivo separador.
La instalación de transporte con una tubería de escape de aire en el lugar de destino garantiza la descarga del aire de escape al entorno y/o a una aspiración. El aire de escape presenta al menos en parte aire transportador húmedo. Por aspiración en el sentido de la invención se entiende la evacuación selectiva del aire de escape mediante un sistema de tuberías de escape de aire conectado con una succión.
Una instalación de transporte en la que el lugar de destino presenta al menos un depósito receptor permite un almacenamiento directo del granulado de plástico en el lugar de destino. En particular, pueden estar previstos varios depósitos receptores en el lugar de destino. Un depósito receptor en este sentido es un depósito de alojamiento estacionario o móvil, en el que el granulado de plástico puede almacenarse al menos temporalmente o a largo plazo. Un depósito receptor es en particular un silo de almacenamiento. Un depósito receptor presenta una capacidad de alojamiento de al menos 1 m3, en particular de al menos 100 m3, y en particular de al menos 1.000 m3. No obstante, un depósito receptor también puede ser un depósito transportable en un vehículo, en particular para un camión o un vehículo sobre carriles.
Un depósito receptor puede estar configurado con aislamiento térmico, para reducir y en particular evitar un enfriamiento de su contenido cerca de la pared por un entorno frío. El aislamiento térmico está realizado en particular en forma de una capa aislante adicional de un material térmicamente aislante.
Una unidad de gas de intercambio simplifica el intercambio del aire transportador húmedo por el gas de intercambio, en particular seco. La unidad de gas de intercambio está dispuesta en el dispositivo separador y/o en el depósito receptor. La unidad de gas de intercambio permite la alimentación de gas de intercambio, para separar el aire transportador húmedo del granulado de plástico, es decir, intercambiarlo. Por gas de intercambio en el sentido de la invención ha de entenderse en particular gas alimentado por separado, por ejemplo en forma de aire de barrido en el depósito receptor y/o en el depósito separador. En el depósito receptor puede estar previsto, por ejemplo, una desodorización, para barrer partes volátiles de olor desagradable del granulado de plástico, que en particular no alberguen un riesgo de explosión. También es concebible que el depósito receptor esté configurado como silo de desgasificación de tal modo que se eliminan del granulado de plástico con ayuda del gas de intercambio compuestos de hidrocarburos volátiles, como etileno, hexano y/o hexeno y similares. El gas de barrido o el aire de barrido sirve como gas de intercambio. En el sentido de la invención, el gas de intercambio es, no obstante, también un gas de desplazamiento, que es desplazado de un depósito receptor cerrado por la adición del granulado de plástico en el depósito receptor. El gas de desplazamiento sube en el depósito receptor hacia arriba y puede llegar allí al interior del dispositivo separador como gas de intercambio. Como gas de intercambio también puede subir en el depósito receptor como gas de desplazamiento y/o aire de fuga y/o lavado de almacén desde una esclusa de rueda celular como unidad de cierre.
En una instalación de transporte en la que el dispositivo separador está conectado con la tubería de transporte, estando conectado el dispositivo separador mediante al menos una tubería de transporte al lugar de destino con el lugar de destino, y en la que el dispositivo separador presenta en particular un depósito separador conectado con el depósito receptor, estando conectados en particular varios depósitos receptores con el depósito separador, la separación del gas transportador húmedo se realiza en el dispositivo separador montado delante del depósito receptor. Un posterior transporte del dispositivo separador hacia el al menos un depósito receptor se realiza mediante una tubería de
transporte al lugar de destino. Con una disposición de este tipo de la tubería de transporte al lugar de destino entre el dispositivo separador y el al menos un depósito receptor pueden realizarse recorridos de transporte cortos. En particular, es posible prever un dispositivo separador central para varios depósitos receptores. Es concebible prever para cada depósito receptor un dispositivo separador propio, asignado por separado. El dispositivo separador presenta en particular un depósito separador. Por depósito separador se entiende una carcasa, que está hecha en particular de un material metálico, en particular de un material de acero o un material de aluminio. Alternativamente, la carcasa puede fabricarse de un plástico reforzado con fibra de vidrio. A la carcasa se alimenta una mezcla de granulado de plástico y gas transportador húmedo, evacuándose respectivamente por separado el gas transportador húmedo separado del granulado de plástico y el granulado de plástico al depósito receptor. Para ello, la carcasa puede presentar en el interior componentes separadores adicionales, que influyen ventajosamente en las corrientes de materiales del granulado de plástico y/o gas transportador húmedo, en particular con respecto a la separación. La separación del gas transportador húmedo del granulado de plástico tiene lugar en el interior del depósito separador. El depósito separador está dispuesto en particular corriente arriba con respecto al depósito receptor. La separación del gas transportador húmedo tiene lugar antes de transportarse el granulado de plástico al depósito receptor. El depósito separador presenta en comparación con el depósito receptor un volumen reducido. El depósito separador puede servir al menos para el almacenamiento temporal del granulado de plástico, proporcionando el depósito separador una capacidad de almacenamiento para granulado de plástico.
Una realización del depósito separador como depósito separador de sólidos, que está realizado en particular como separador previo, como separador total, como ciclón o como clasificador, en particular como clasificador de desviación de contracorriente, permite una realización sencilla y económica del dispositivo separador. Los depósitos separadores de este tipo se conocen en otras aplicaciones, en particular para la clasificación de material en forma de partículas, es decir, para separar partes finas de una corriente de partículas. Las partes finas pueden presentar una distribución de granos según tamaño de 20 pm a 500 pm, y en particular de 63 pm a 500 pm. Sorprendentemente se ha encontrado que los depósitos de este tipo también son adecuados como depósitos separadores para la separación del gas transportador húmedo.
Una unidad de cierre, que está dispuesta entre el depósito separador y el depósito receptor, permite un cierre selectivo autorregulador de la tubería de transporte al lugar de destino entre el depósito separador y el depósito receptor. En particular, el cierre se realiza en función de un nivel de relleno del granulado de plástico en el depósito separador. La unidad de cierre es en particular una válvula cargada por resorte o un cono cargado por resorte. La unidad de cierre también puede estar configurada como esclusa de rueda celular que permite además como órgano dosificador una dosificación del granulado de plástico cuando sale del depósito receptor. La unidad de cierre también puede ser una corredera de paso, en particular regulable.
Gracias a un control del nivel de relleno del depósito separador, que presenta al menos un sensor de nivel de relleno, es posible un funcionamiento regulado de la unidad de cierre. Con al menos un sensor de nivel de relleno puede controlarse el nivel de relleno actual en el depósito separador y controlarse mediante el control de nivel de relleno. El control de nivel de relleno, que tiene en particular una conexión de señales con una unidad reguladora dispuesta de forma central, puede transmitir una señal correspondiente a la unidad de cierre, que también tiene una conexión de señales con la unidad reguladora, para inducir al menos en parte una apertura o un cierre de la unidad de cierre.
En caso de una conexión del lugar de destino con la tubería de transporte, se realiza un transporte directo del granulado de plástico al lugar de destino. En este caso, el dispositivo separador está integrado en particular en el al menos un depósito receptor. En particular, cada depósito receptor presenta un dispositivo separador integrado. La tubería de transporte está realizada de forma sencilla. Es posible renunciar a depósitos separadores adicionales.
La tubería de escape de aire está conectada con el depósito separador y/o el depósito receptor.
Una instalación de transporte en la que están conectadas varias tuberías de transporte con el dispositivo separador, en particular con el depósito separador, permite un uso eficaz del dispositivo separador. Para ello están conectadas en particular varias tuberías de transporte con un único depósito separador.
La estructura de una instalación de transporte, en la que el dispositivo separador está realizado sin calefacción, en particular para el calentamiento del gas de intercambio, está realizada de forma simplificada y, en particular, más económica. Es posible renunciar a una calefacción separada, en particular para el calentamiento del gas de intercambio. El uso de una calefacción se conoce por ejemplo por el documento JP H-10147433 A. La calefacción calienta una contracorriente de gas para secar la superficie del producto mojado. El producto mojado presenta un contenido de agua entre el 1 y el 20 por ciento en masa del producto transportado. El intercambio de gas transportador húmedo no se conoce por el documento JP H-10147433.
El procedimiento de acuerdo con la invención para transportar granulado de plástico presenta sustancialmente las ventajas que ya se han explicado con ayuda de la instalación de transporte, a lo que se hace referencia por la presente. Una ventaja esencial ha de verse en que el granulado de plástico puede transportarse ventajosamente mediante gas transportador húmedo, que en particular está sobresaturado, al menos en algunas zonas, a lo largo de la tubería de transporte, impidiéndose de forma fiable la condensación del líquido en el lugar de destino, en particular en el depósito
receptor.
El uso de gas de intercambio para la separación del gas transportador húmedo del granulado de plástico aumenta la fiabilidad del proceso de separación.
La realización de un procedimiento de acuerdo con la reivindicación 2 es directa. No es necesaria una etapa de calentamiento adicional para la separación del gas transportador húmedo. El consumo de energía es reducido. Los costes de inversión de la instalación de transporte correspondiente son reducidos.
Unas formas de realización de la invención se explican a continuación con más detalle con ayuda del dibujo. En este muestran:
la figura 1 una representación esquemática de una instalación de transporte, en la que un depósito separador de un dispositivo separador está conectado con la tubería de transporte,
la figura 2 una representación en corte ampliada del depósito separador según la figura 1 como clasificador, la figura 3 una representación esquemática de un depósito separador como separador de sólidos con unidad de gas de intercambio mediante una alimentación de gas de intercambio separada, la figura 4 una realización correspondiente a la figura 3 de un depósito separador con una alimentación de gas de intercambio del depósito receptor,
la figura 5 una representación en corte correspondiente a la figura 2 de un depósito separador como separador ciclónico con unidad de cierre,
las figuras 6 y 7 una vista detallada a escala ampliada de la unidad de cierre según la figura 5 como válvula cargada por resorte en disposición cerrada y abierta,
las figuras 8 y 9 representaciones correspondientes a las figuras 6 y 7 de una unidad de cierre como cono cargado por resorte,
la figura 10 una representación esquemática correspondiente a la figura 1 de una instalación de transporte, pudiendo disponerse el depósito separador por encima del depósito receptor,
la figura 11 una representación correspondiente a la figura 10, estando asignado a cada depósito receptor un depósito separador dispuesto por encima,
la figura 12 una representación correspondiente a la figura 11 de una instalación de transporte, estando dispuestos los depósitos separadores respectivamente directamente en el depósito receptor, la figura 13 una representación en corte ampliada de un depósito separador dispuesto directamente en el depósito receptor con una unidad de gas de intercambio en el depósito receptor, la figura 14 una representación correspondiente a la figura 13 con la unidad de gas de intercambio en la tubuladura entre el depósito separador y el depósito receptor,
la figura 15 una representación correspondiente a la figura 13 de un dispositivo separador con el que están conectadas varias tuberías de transporte,
la figura 16 una representación correspondiente a la figura 13 de un dispositivo separador en el que como gas de intercambio se usa exclusivamente el gas de desplazamiento del depósito receptor, la figura 17 una representación correspondiente a la figura 16, presentando el depósito receptor un área de sección transversal de depósito que se estrecha hacia la tubería de escape de aire, la figura 18 una representación correspondiente a la figura 16, estando orientada una abertura de salida de la tubería de transporte hacia la tubería de escape de aire.
La figura 19 una representación esquemática correspondiente a la figura 12 de una instalación de transporte, en la que el lugar de destino está conectado con la tubería de transporte,
la figura 20 una representación detallada ampliada de un depósito receptor con una alimentación de aire según la figura 19,
la figura 21 una representación correspondiente a la figura 20 de un depósito receptor según otra realización
con aspiración, y
la figura 22 una representación esquemática correspondiente a la figura 1 de una instalación de transporte según otra forma de realización.
El procedimiento de acuerdo con la invención para transportar granulado de plástico es definido por las características de la reivindicación 1. Una forma de realización preferida de la invención se da a conocer en la reivindicación 2.
Una instalación de transporte 1 mostrada en las figuras 1 y 2 sirve para el transporte neumático de granulado de plástico que está almacenado en un depósito 2. Mediante una unidad dosificadora de carga 3, el granulado de plástico se alimenta en un lugar de carga 5 de forma dosificada del depósito 2 a una tubería de transporte 4. También pueden estar previstos varios depósitos 2, que están conectados respectivamente con una unidad dosificadora de carga 3 separada con la tubería de transporte 4. No obstante, el granulado de plástico también puede presentarse de forma previamente dosificada de un proceso anterior, por ejemplo en un equipo granulador detrás de un extrusionador.
En el lugar de carga 5, el granulado de plástico alimentado a la tubería de transporte 4 se solicita con gas transportador solicitado con presión. El gas transportador es aire. El aire transportador se pone a disposición en una fuente de aire comprimido 6 mediante un filtro 7 y un compresor 8. Mediante la compresión, el aire transportador se pone a disposición con la presión de transporte necesaria.
Según el ejemplo de realización mostrado, corriente arriba del lugar de carga 5 está conectada una unidad de humectación 9 con la tubería de aire comprimido 10. Se transporta aire comprimido a lo largo de la tubería de aire comprimido 10 hasta la alimentación de líquido mediante la unidad de humectación 9. Mediante la adición de líquido se humecta el aire comprimido y se transporta como gas transportador húmedo al lugar de carga 5. En el lugar de caga 5, la tubería de aire comprimido 10 desemboca en la tubería de transporte 4. La mezcla de granulado de plástico y aire transportador húmedo fluye a lo largo de la tubería de transporte 4. La dirección de la corriente del granulado de plástico se indica mediante la flecha indicadora de la corriente 56. La dirección de la corriente del gas transportador húmedo se indica mediante la flecha indicadora de la corriente 57.
También es concebible prever adicionalmente o como alternativa a la unidad de humectación 9 otra unidad de humectación corriente abajo del lugar de carga, en particular a lo largo de la tubería de transporte 4. También es posible renunciar a la humectación mediante una tubería de agua separada, por ejemplo cuando se transporta producto húmedo, cuya humedad se usa para la humectación del gas transportador. Por unidad de humectación se entiende en este caso el producto húmedo, que cede líquido al gas transportador.
La tubería de transporte 4 está conectada con un dispositivo separador 11, en particular con un depósito separador 12. El dispositivo separador 11 sirve para la separación del aire transportador húmedo del granulado de plástico mediante un gas de intercambio. Para ello está prevista una unidad de gas de intercambio 13, para alimentar en particular gas de intercambio seco al dispositivo separador 11. El gas de intercambio se conduce en contracorriente al flujo gravimétrico del granulado de plástico. La dirección de la corriente del gas de intercambio se indica mediante la flecha indicadora de la corriente 58. Para hacer salir el aire transportador separado, al menos en parte húmedo como aire de escape, el dispositivo separador 11, en particular el depósito separador 12, presenta una tubería de escape de aire 14. Según el ejemplo de realización mostrado, la salida del aire de escape tiene lugar a través de la tubería de escape de aire 14 al entorno. Para ello, el aire de escape puede limpiarse también por separado mediante un filtro de aire de escape no representado o un separador ciclónico.
El dispositivo separador 11 está dispuesto en un lugar de destino 15. Se denomina lugar de destino el lugar y/o la zona en el o en la que se almacena o se almacena al menos de forma intermedia el granulado de plástico después del transporte. Según el ejemplo de realización mostrado, el lugar de destino 15 comprende varios, en particular tres, depósitos receptores 16, que están realizados respectivamente como silo de almacenamiento. Los depósitos receptores 16 en el lugar de destino 15 forman una llamada batería de silos. Según la figura 1, el dispositivo separador 11 está dispuesto corriente arriba de la batería de silos. Los depósitos receptores 16 están realizados sustancialmente idénticos. También pueden estar previstos menos de tres, en particular exactamente uno, o más de tres depósitos receptores 16. En particular es concebible que la tubería de transporte 4 esté realizada de forma secuencial y/o ramificada, de modo que pueden estar dispuestas varias secciones de tubería de transporte en paralelo y/o en fila unas con respecto a las otras y pueden estar conectadas entre sí. Un sistema de tuberías de transporte de este tipo sirve en particular para la conexión de uno o varios depósitos de reserva 2 con uno o varios depósitos receptores 16.
Los depósitos receptores 16 están conectados mediante una tubería de transporte al lugar de destino 17 con el dispositivo separador 11. El dispositivo separador 11 está conectado mediante la tubería de transporte al lugar de destino 17 con el lugar de destino 15, en particular con los depósitos receptores 16 individuales.
El lugar de carga 5 tiene mediante la tubería de transporte 4, el dispositivo separador 11 y la tubería de transporte al lugar de destino 17 una conexión de transporte con el lugar de destino 15.
Puesto que el dispositivo separador 11 está dispuesto de forma adyacente al lugar de destino 15, resultan recorridos
de transporte cortos para el granulado de plástico entre el dispositivo separador 11 y los depósitos receptores 16.
En particular, el dispositivo separador 11 está dispuesto cerca del suelo. Gracias a ello queda mejorada la accesibilidad del dispositivo separador 11, en particular para trabajos de mantenimiento y/o reparación. Para superar una diferencia de alturas para el llenado de los depósitos receptores 16 desde arriba, la tubería de transporte al lugar de destino, que se denomina también tubería de transporte de distribución, está realizada como tubería de transporte neumática. Para ello están previstos otra fuente de aire comprimido 6, un filtro 7 y un compresor 8, para transportar neumáticamente el granulado de plástico que se carga desde el depósito separador 12 mediante una unidad de cierre 18 en forma de una esclusa de rueda celular en la tubería de transporte al lugar de destino 17. La unidad de cierre 18 está dispuesta a lo largo del recorrido de transporte del granulado de plástico entre el depósito separador 12 y el depósito receptor 16.
A lo largo de la tubería de transporte al lugar de destino 17 se realiza un transporte mediante aire transportador no saturado. El aire transportador húmedo de la etapa de transporte anterior se ha separado en el dispositivo separador 11 del granulado de plástico y se ha evacuado mediante la tubería de escape de aire 14. El aire transportador usado a lo largo de la tubería de transporte al lugar de destino 17 se denomina también aire transportador al lugar de destino. A lo largo de la tubería de transporte al lugar de destino 17, el aire transportador al lugar de destino está por regla general no saturado, y en cualquier caso tiene como máximo una humedad relativa del 100 %. El aire transportador usado en la tubería de transporte al lugar de destino 17 detrás del dispositivo separador 11, presenta como máximo una humedad relativa del 100 %, en particular como máximo del 80 %, y en particular como máximo del 60 %, con respecto a la temperatura del producto y la presión en el lugar de carga 60 de la tubería de transporte al lugar de destino 17.
En un lado frontal respectivamente superior de los depósitos receptores 16 está previsto un filtro de aire de escape 19, para permitir una salida de aire de escape al entorno.
Con ayuda de la figura 2, se explicará con más detalle la realización del depósito separador 12. El depósito separador 12 está realizado como clasificador, en particular como clasificador de desviación de contracorriente. En un extremo superior se alimenta con el gas transportador húmedo a través de la tubería de transporte 4 granulado de plástico al clasificador. La mezcla de gas transportador húmedo y granulado de plástico cae a lo largo de la fuerza de gravedad hacia abajo, a la unidad de cierre no representada en la figura 2. En un extremo inferior, opuesto a la tubería de transporte 4, en el depósito separador 12 está dispuesta la unidad de gas de intercambio 13, para alimentar gas de intercambio seco mediante un soplador 20 al dispositivo separador 11.
El gas de intercambio insuflado fluye en contracorriente al granulado de plástico que cae y al gas transportador húmedo. De este modo, el gas transportador húmedo se separa del granulado de plástico y se evacua a través de la tubería de escape de aire 14 del depósito separador 12. En particular en una zona superior del dispositivo separador 11, el depósito separador 12 y/o la tubería de transporte 4 puede presentar una capa de aislamiento térmi evitar la formación de condensado.
La figura 3 muestra otra forma de realización de un dispositivo separador. El depósito separador 22 está realizado como separador previo en el que desembocan varias tuberías de transporte 4. El separador previo sirve en particular para la separación basta del gas transportador húmedo del granulado de plástico. Sorprendentemente se ha detectado que el separador previo es idóneo para la separación del gas transportador húmedo.
El depósito separador 22 presenta un sensor de nivel de relleno 23, para detectar el nivel de relleno en el separador previo. El sensor de nivel de relleno 23 tiene una conexión de señales con un control de nivel de relleno no detalladamente representado. El control de nivel de relleno puede ser un componente integral de una unidad de control no detalladamente representada. El sensor de nivel de relleno 23 y en particular el control del nivel de relleno sirven para impedir un rebose del separador previo, en particular cuando durante un intervalo de tiempo largo la alimentación de material a través de las tuberías de transporte 4 al separador previo es mayor que la salida de material a través de la unidad de cierre 18 a los depósitos receptores 16.
La figura 4 muestra otra forma de realización de un dispositivo separador. Una diferencia está en que en el depósito separador 49 la unidad de gas de intercambio 13 está realizada de forma integral. El gas de intercambio que fluye hacia arriba, que el depósito receptor no representado en el depósito separador 49 usa como gas de barrido y que se indica mediante una flecha indicadora de la corriente en la figura 4, es por ejemplo una corriente de gas de desplazamiento, que por la entrada del volumen de producto a granel en la siguiente sección de la instalación, por ejemplo una esclusa de rueda celular, un depósito o una tubería, es desplazada de esta. En este caso puede renunciarse a una abertura de entrada separada para gas de intercambio en el depósito separador 49. Para garantizar una evacuación fiable del aire de escape a través de la tubería de escape de aire 14, la tubería de escape de aire 14 puede ceder aire mediante un ventilador de succión 25 a una aspiración 24.
Las Figuras 5 a 7 muestran otra realización de un dispositivo separador. El depósito separador 26 está realizado como separador ciclónico. La tubería de transporte 4 entra en un plano perpendicular con respecto al eje longitudinal 50 del depósito separador 26 y pasa en un una corriente en espiral alrededor de una tubuladura de aspiración 27 de la tubería de escape de aire 14 que se asoma al interior del depósito separador 26. En consecuencia de esta corriente en espiral,
el granulado de plástico se separa del gas transportador húmedo y el gas transportador húmedo se evacúa a través de la tubería de escape de aire 14.
El separador ciclónico puede presentar en una pared lateral exterior al menos por secciones un aislamiento térmico 51. El aislamiento térmico 51 está fijado en particular como capa aislante exterior adicional en un lado exterior de la carcasa del depósito separador 26.
En el extremo inferior, orientado hacia el depósito receptor 16, en el depósito separador 26 está dispuesta una unidad de cierre 28 autorreguladora en forma de una válvula cargada por resorte, cuyo funcionamiento se explicará con ayuda de las figuras 6 y 7. La válvula cargada por resorte está fijada mediante un inmovilizador 29 a lo largo del recorrido de transporte del depósito separador 26 al depósito receptor 16. En el inmovilizador 29, que está dispuesto en particular de forma céntrica con respecto al área de sección transversal a lo largo del recorrido de transporte entre el depósito separador 26 y el depósito receptor 16, dos partes de válvula 30 están articuladas de forma pivotante alrededor de un eje de pivotamiento 31. El eje de pivotamiento 31 está orientado en particular perpendicularmente con respecto a la dirección de transporte de material. Las partes de válvula 30 están solicitadas mediante elementos de resorte 32 de tal modo con una fuerza de resorte que se desplazan automáticamente a una posición de cierre según la figura 6. Los elementos de resorte 32 están realizados en particular como resortes de lámina curvados, que están dispuestos en un lado inferior no orientado hacia la corriente de material de las partes de válvula 30 y que están unidos con el inmovilizador 29. Los elementos de resorte 32 están realizados como resortes de compresión. Los elementos de resorte 32 hacen que las partes de válvula 30 son empujadas para alejarse del inmovilizador 29. En la posición de cierre, el recorrido de transporte del depósito separador 26 al depósito receptor 16 está cerrado.
Cuando el depósito separador 26 se llena con granulado de plástico, aumenta la presión de retención sobre las partes de válvula 30. En cuanto la fuerza que resulta por la presión de retención sobre las partes de válvula 30 supere la fuerza de resorte aplicada del elemento de resorte 32, las partes de válvula 30 se aprietan en contra de la fuerza de resorte 32 hacia abajo, hacia el inmovilizador 29. En cuanto la presión de retención sea inferior a la fuerza de resorte como consecuencia del nivel de relleno reducido en el depósito separador 26, la válvula cargada por resorte 30 se cierra automáticamente. La unidad de cierre 28 está realizada de forma especialmente sencilla y directa.
Las figuras 8 y 9 muestran otra realización de una unidad de cierre 33. La diferencia en comparación con la unidad de cierre 28 anterior está en que la unidad de cierre 33 está realizada como cono cargado por resorte. Otra diferencia está en que está previsto un cono 34 de una sola pieza para el cierre, que está realizado de forma cónica. El cono 34 está realizado de forma rígida en sí y está articulado mediante un resorte de compresión 32 de forma axialmente desplazable en el inmovilizador 29. A medida que aumenta la presión de retención sobre el cono 34 en la posición de cierre según la figura 8, el resorte de compresión 32 axial se recalca, por lo que el cono en conjunto se desplaza axialmente a lo largo del recorrido de transporte del depósito separador 26 al depósito receptor 16, por lo que se libera el recorrido de transporte, tal como se representa en la figura 9.
La figura 10 muestra otra forma de realización de una instalación de transporte 1a. Los componentes, que se corresponden con aquellos que se han explicado anteriormente con referencia a las Figuras 1 a 9, portan las mismas referencias y no se tratan de nuevo en detalle.
En la instalación de transporte 1a, el dispositivo separador 11 dispuesto delante de la batería de silos está dispuesto por encima del depósito receptor 16. Gracias a ello se acorta adicionalmente el recorrido de transporte del dispositivo separador 11 a los depósitos receptores 16. Adicionalmente o alternativamente a un transporte neumático corto, el transporte del depósito separador 12 a los depósitos receptores 16 puede realizarse en particular automáticamente como consecuencia de la fuerza de gravedad. La tubería de transporte al lugar de destino 17 presenta en particular únicamente tuberías descendentes, que pueden estar dispuestas en particular de forma inclinada. No es imprescindible un transporte neumático a lo largo de la tubería de transporte al lugar de destino 17.
La figura 11 muestra otra forma de realización de una instalación de transporte 1b. Los componentes, que se corresponden con aquellos que se han explicado anteriormente con referencia a las Figuras 1 a 10, portan las mismas referencias y no se tratan de nuevo en detalle. En la instalación de transporte 1b, cada depósito receptor 16 tiene asignado un dispositivo separador 11 propio. El recorrido de transporte a lo largo de la tubería de transporte al lugar de destino 17 queda adicionalmente reducido y está formado en particular exclusivamente por una tubería ascendente que conecta la unidad de cierre 18 directamente con el depósito receptor 16.
La figura 12 muestra otra forma de realización de una instalación de transporte 1c. Los componentes, que se corresponden con aquellos que se han explicado anteriormente con referencia a las Figuras 1 a 11, portan las mismas referencias y no se tratan de nuevo en detalle. En la instalación de transporte 1c, los depósitos separadores 35 desembocan respectivamente directamente en el depósito receptor 16 correspondiente. En los depósitos separadores 35 respectivamente no están previstas unidades de cierre. La tubería de transporte al lugar de destino 17 queda minimizada. No está prevista ninguna sección de tubería separada, que esté dispuesta en el exterior del depósito separador 35 y en el exterior del depósito receptor 16.
El depósito separador 35 se muestra más detalladamente en la figura 13. El depósito separador 35 presenta
esencialmente una forma base cilindrica y está colocado con una tubuladura que termina de forma cónica directamente en una pared frontal superior del depósito receptor 16.
En una superficie lateral exterior del cilindro, la tubería de transporte 4 conduce al depósito separador 35. La tubería de transporte 4 se asoma al interior del depósito separador 35. A través de una abertura de descarga 37 de la tubería de transporte 4 se alimenta la mezcla de aire transportador húmedo y granulado de plástico al depósito separador 35. Según el ejemplo de realización mostrado, la abertura de descarga 37 está orientada hacia el depósito receptor 16. En particular en la zona final de la tubería de transporte 4 está previsto un segmento de codo de tubo, para conducir la orientación que antes era esencialmente horizontal de la tubería de transporte 4 con un codo de 90° verticalmente hacia abajo. El granulado de plástico puede caer de la abertura de descarga 37 a través de la tubuladura 36 cónica directamente al interior del depósito receptor 16, en particular como consecuencia de la fuerza de gravedad. En el lado frontal superior del depósito receptor 16 está prevista una abertura de aire adicional 38, en la que está dispuesto un filtro de aire adicional 39. El aire adicional filtrado por el filtro de aire adicional 39 sirve como gas de intercambio y fluye en contra de la dirección de transporte de material del granulado de plástico y en contra de la fuerza de gravedad del depósito receptor 16 al depósito separador 35 y hace que en el depósito separador 35 tenga lugar la separación del gas transportador húmedo del granulado de plástico. El gas transportador húmedo es evacuado a través de la tubería de escape de aire 14, que está conectada con una aspiración 24 no representada. La aspiración 24 puede aspirar opcionalmente aire adicional al aire transportador, es decir, puede inducir una corriente de aire que pasa por el depósito receptor 16 y el depósito separador 35 a la aspiración. La abertura de aire adicional 38 y el filtro de aire adicional 39 forman una unidad de gas de intercambio 40 para el depósito separador 35.
La figura 14 muestra otra realización de una unidad de gas de intercambio. La unidad de gas de intercambio 52 está realizada según la figura 14 como abertura en forma de ranura en la zona de la tubuladura 36. Para ello, el depósito separador 35 presenta un manguito 41, que está colocado en una tubuladura de lado frontal 42. La abertura en forma de ranura dispuesta entre el manguito 41 y la tubuladura de lado frontal 42 forma una unidad de gas de intercambio 52. A lo largo de la circunferencia alrededor del eje longitudinal del depósito receptor 16 y del depósito separador 35 están previstas varias aberturas en forma de ranuras 43, en particular en forma de agujeros alargados que permiten una corriente de laberinto para el aire de barrido. Gracias a la disposición selectiva de las aberturas en forma de ranuras 43, el depósito receptor 16 propiamente dicho puede estar realizado de forma cerrada. Es concebible prever delante de las aberturas en forma de ranuras 43 filtros de aire adicional 39. El gas transportador húmedo separado se evacua a través de la tubería de escape de aire 14.
La figura 15 muestra otra forma de realización de un dispositivo separador. El depósito separador 44 es un depósito pequeño, en particular un vaso separador, al que conducen varias, en particular dos, tuberías de transporte 4. Gracias a ello resulta un uso eficaz del dispositivo separador 11 con varias tuberías de transporte en el depósito separador 44. Según el ejemplo de realización mostrado, los dos extremos de las tuberías de transporte están dispuestos en el depósito separador 44 esencialmente cilíndrico de forma diametralmente opuesta con respecto al eje longitudinal 50 de este, en un plano perpendicular con respecto al eje longitudinal 50. También es concebible que las diferentes tuberías de transporte 4 puedan estar dispuestas a lo largo del eje longitudinal 50 del depósito separador 44 de forma desplazada, es decir, de forma desplazada en altura. La disposición de las tuberías de transporte 4 en relación con una posición de giro con respecto al eje longitudinal 50 puede ser irregular. En particular, pueden desembocar también más de dos tuberías de transporte 4 en un solo depósito separador 44.
Como gas de intercambio sirve por ejemplo el aire desplazado del depósito receptor 16 en forma de gas de desplazamiento, que se indica con las flechas indicadoras de la corriente 58. Adicionalmente puede estar prevista una desgasificación no representada para conducir aire de barrido adicional al depósito receptor 16.
La figura 16 muestra otra forma de realización de un dispositivo separador. En el depósito separador 53, la unidad de gas de intercambio está realizada de forma integrada, en particular, porque el gas de intercambio procede como gas de desplazamiento del depósito receptor 16. La corriente de gas de desplazamiento es desplazada en el depósito receptor 16 por el flujo volumétrico del granulado de plástico entrante. Una corriente de gas de desplazamiento así generada fluye por el depósito receptor 16 en contra de la fuerza de gravedad hacia arriba y puede usarse para el barrido, es decir, para el intercambio del gas transportador húmedo en el depósito separador 53. La corriente de gas de desplazamiento se indica con la flecha indicadora de la corriente 58.
En esta forma de realización, el depósito receptor 16 puede estar realizado de forma especialmente sencilla y compacta. Se puede renunciar a componentes adicionales, en particular para la unidad de gas de intercambio. El gas transportador húmedo desplazado se evacua a través de la tubería de escape de aire 14, por ejemplo directamente al entorno u opcionalmente a una aspiración no representada.
La figura 17 muestra otra realización de un depósito receptor. El depósito receptor 54 presenta un área de sección transversal de depósito que se estrecha hacia la tubería de escape de aire 14. Gracias a ello se evitan zonas de esquinas por las que pasa mal la corriente. El depósito receptor 54 presenta, por lo tanto, una sección cónica 45 dispuesta arriba, de modo que la superficie frontal 55 orientada hacia el depósito separador 12 presenta una superficie reducida.
Como unidad de gas de intercambio sirve un suministro de aire de barrido del depósito receptor 54, en particular en la zona del cono inferior. El aire de barrido, que sube en el depósito receptor 54 en contra de la fuerza de gravedad hacia arriba, puede llegar directamente al depósito separador 12 colocado en el depósito receptor 54 y puede separar de la forma ya descrita el gas transportador húmedo del granulado de plástico.
La figura 18 muestra otra forma de realización de un dispositivo separador. En el dispositivo separador 11, la abertura de descarga 37 de la tubería de transporte está orientada hacia la tubería de escape de aire 14. En la zona de la abertura de descarga 37, en particular por encima de la abertura de descarga 37, está dispuesta una placa deflectora 46. La placa deflectora 46 está realizada en particular en forma de una superficie cónica, estando dirigida la punta del cono en sentido opuesto al depósito receptor 16.
A través de la tubería de transporte 4, la mezcla de granulado de plástico y gas transportador húmedo se descarga a través de la abertura de descarga 37 en contra de la fuerza de gravedad. El granulado de plástico comparativamente pesado puede fluir como consecuencia de la fuerza de gravedad y/o el contacto con la placa deflectora 46 hacia abajo al depósito receptor 16. El gas transportador húmedo puede salir directamente hacia arriba a la tubería de escape de aire 14. El gas transportador húmedo se conduce a lo largo de la corriente de aire de escape deseada ya al depósito separador 12. En particular, la tubería de transporte 4 conduce desde abajo al depósito separador 12. La tubería de transporte 4 puede ser guiada y fijada en un lado superior en la batería de silos, en particular en el depósito receptor 16, ocupando poco espacio.
Las figuras 19 y 20 muestran otra forma de realización de una instalación de transporte 1d. Los componentes, que se corresponden con aquellos que se han explicado anteriormente con referencia a las Figuras 1 a 18, portan las mismas referencias y no se tratan de nuevo en detalle.
En la instalación de transporte 1d, el lugar de destino 15 está conectado con la tubería de transporte 4. Los respectivos dispositivos separadores 11 están integrados en los depósitos receptores 16. La alimentación de granulado de plástico con gas transportador húmedo se realiza mediante una o varias tuberías de transporte 4 directamente al depósito receptor 16. El gas transportador húmedo alimentado al depósito receptor 16 se separa directamente mediante gas de intercambio, que se alimenta en la zona de cono inferior del depósito receptor 16 como aire de barrido. La tubería de barrido en la zona de cono inferior del depósito receptor 16 forma la unidad de gas de intercambio 47. La alimentación del gas de intercambio a través de la unidad de gas de intercambio 47 se realiza mediante el soplador de gas de barrido 20.
Según el ejemplo de realización mostrado, en la zona de la alimentación de gas de barrido para el depósito receptor 16 puede estar dispuesta una placa deflectora de aire 48.
La figura 21 muestra otra realización de un dispositivo separador 11 integrado en el depósito receptor 16. La diferencia en comparación con el ejemplo de realización anterior está en que está prevista una aspiración 24 en la tubería de escape de aire 14.
La figura 22 muestra otra forma de realización de una instalación de transporte 1e. Los componentes, que se corresponden con aquellos que se han explicado anteriormente con referencia a las Figuras 1 a 21, portan las mismas referencias y no se tratan de nuevo en detalle.
En la instalación de transporte 1e, el depósito receptor 16 en el lugar de destino 15 está realizado en forma de un silo de carga. En el lugar de destino 15 también pueden estar previstos varios silos de carga 16.
En el lado inferior del depósito receptor 16 se alimenta a través de la unidad de gas de intercambio 13 gas de intercambio al depósito receptor 16. El gas transportador húmedo, que se alimenta junto con el granulado de plástico a través de la tubería de transporte 4 al depósito receptor 16 en el lado frontal superior, puede salir a través de la tubería de escape de aire 14 también dispuesta en el lado frontal superior. En el lugar de destino 15 está garantizada una separación fiable del gas transportador húmedo del granulado de plástico.
El granulado de plástico se almacena de forma intermedia en el silo de carga y se traslada para el transporte posterior a un vehículo de transporte 59 o un depósito transportable y/o se ensaca en una envasadora 60 en sacos.
A diferencia de los ejemplos de realización anteriores, en la instalación de transporte 1e, varios depósitos de almacenamiento 61 están dispuestos a lo largo de la tubería de transporte 4 unos en paralelo a los otros o unos tras otros a lo largo de la tubería de transporte 4. Tal como se indica en la figura 22, también pueden estar conectados respectivamente más de dos depósitos de almacenamiento 61 unos en paralelo a los otros de forma adyacente con la tubería de transporte. También es concebible que esté previsto respectivamente solo un depósito de almacenamiento 61. También es concebible prever más de dos etapas de depósitos de almacenamiento 61 dispuestos unos tras otros.
Los depósitos de almacenamiento 61 pueden estar realizados, por ejemplo, como silo de mezcla, como silo de desgasificación o como silo de almacenamiento. Los depósitos de almacenamiento 61 presentan respectivamente una
tubería separadora 62, que según el ejemplo de realización mostrado está dispuesta respectivamente en el lado frontal superior del depósito de almacenamiento 61. La tubería separadora 62 permite la separación del aire transportador del depósito de almacenamiento 61. En los depósitos de almacenamiento 61 no tiene lugar un intercambio de gas activo mediante un gas de intercambio.
En los depósitos de almacenamiento 61 está prevista respectivamente una unidad de cierre 18 en forma de una rueda celular. Entre la respectiva unidad de cierre 18 de un depósito de almacenamiento 61 y el depósito de almacenamiento 61 está dispuesto un elemento sensor 63 para la medición de la humedad del granulado de plástico. El elemento sensor 63 tiene una conexión de señales con una unidad de control 64 representada esquemáticamente. La conexión de señales puede producirse por cable o de forma inalámbrica. Según el ejemplo de realización mostrado, la unidad de control 64 está conectada de forma inalámbrica mediante comunicación por radio con el elemento sensor 63.
El valor de medición que se determina mediante el elemento sensor 63, puede usarse como parámetro de regulación para la alimentación de agua mediante la unidad de humectación 9. En este caso, la unidad de control 64 está realizada como unidad reguladora 64, que está conectada de forma bidireccional con el elemento sensor 63 y las unidades de humectación 9, para definir la adición de humedad en función de la humedad real del granulado de plástico.
Respectivamente en el lado inferior de los depósitos de almacenamiento 61 está dispuesta una tubería de salida de condensado 65. La tubería de salida de condensado 65 sirve para recoger y evacuar de forma selectiva el condensado del depósito de almacenamiento 61. De este modo se evita en particular que el agua condensada quede embalsada hacia atrás hasta el depósito de almacenamiento 61. En particular, la regulación postconectada de la adición de humedad puede realizarse de forma más exacta.
El condensado puede hacerse retornar mediante la tubería de salida de condensado 65 al menos a una de las unidades de humectación 9. El condensado del depósito de almacenamiento 61 puede usarse para la humectación del gas transportador corriente arriba y/o corriente abajo a lo largo de la tubería de transporte 4. También es posible renunciar al retorno del condensado.
A lo largo de la última sección de transporte de la tubería de transporte 4 no tiene lugar una humectación adicional del gas transportador. A lo largo de la tubería de transporte 4 no está prevista ni la unidad de humectación 9 ni una conexión con la tubería de salida de condensado 65.
La humectación del gas transportador a lo largo de la última sección de transporte de la tubería de transporte 4 puede realizarse porque se transporta agua condensada del depósito de almacenamiento 61 junto con el granulado de plástico. La alimentación de líquido a la tubería de transporte 4 tiene lugar desde los depósitos de almacenamiento 61.
Claims (2)
1. Procedimiento para transportar granulado de plástico mediante una instalación de transporte (1), cargándose el granulado de plástico en un lugar de carga (5), con gas transportador solicitado con presión, en una tubería de transporte (4) y transportándose a un lugar de destino (15) que tiene una conexión de transporte con el lugar de carga (5), humectándose el gas transportador y/o el granulado de plástico mediante adición de líquido por medio de una unidad de humectación (9) y/o añadiéndose granulado de plástico húmedo al gas transportador, presentando el gas transportador una humedad relativa de de por lo menos el 60 % y como máximo del 200 % al final de la tubería de transporte (4),
y realizándose en un dispositivo separador (11) una separación del gas transportador húmedo del granulado de plástico, caracterizado por que
- la separación del gas transportador húmedo del granulado de plástico se realiza mediante un gas de intercambio, conduciéndose el gas de intercambio al dispositivo separador (11) en contracorriente al flujo gravimétrico del granulado de plástico,
- alimentándose el gas de intercambio mediante una unidad de gas de intercambio (13; 40; 52), que está dispuesta en el dispositivo separador (11) y/o en un depósito receptor (16), presentando el lugar de destino (15) el depósito receptor (16), y/o presentando el lugar de destino (15) al menos un depósito receptor (16), del que el gas de intercambio llega como gas de desplazamiento del al menos un depósito receptor (16) cerrado, y/o como gas de desplazamiento y/o como aire de fuga y/o como lavado de almacén desde una esclusa de rueda celular como unidad de cierre en el al menos un depósito receptor (16), al dispositivo separador (11),
- el aire de escape que presenta al menos en parte aire transportador húmedo se evacua mediante una tubería de escape de aire (14) de la instalación de transporte (1), conectada en el lugar de destino (15) de la instalación de transporte (1), al entorno y/o a una aspiración.
2. Procedimiento de acuerdo con la reivindicación 1, caracterizado por que la separación del gas transportador húmedo se realiza sin calentamiento adicional del gas de intercambio.
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