ES2902135T3 - Panel - Google Patents

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ES2902135T3
ES2902135T3 ES17208365T ES17208365T ES2902135T3 ES 2902135 T3 ES2902135 T3 ES 2902135T3 ES 17208365 T ES17208365 T ES 17208365T ES 17208365 T ES17208365 T ES 17208365T ES 2902135 T3 ES2902135 T3 ES 2902135T3
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Hans-Jürgen Hannig
Erich Schäfers
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Abstract

Panel con al menos una pareja de agentes de bloqueo complementarios (2, 2') en bordes de panel opuestos (1, 1'), estando diseñados los agentes de bloqueo (2, 2') como perfiles de sujeción con arrastre de forma (3, 3') con ranura de bloqueo (4) o con lengüeta de bloqueo complementario (5), presentando la superficie de panel (S, S') al menos en el borde de uno de los perfiles de sujeción (3, 3') una rotura de borde (K1, K2) con la condición de que el perfil de sujeción (3, 3') provisto de la rotura de borde (K1, K2) esté provisto por debajo de la rotura de borde (K1, K2) de una superficie superior de contacto (8, 9), y de que el perfil de sujeción complementario (3, 3') esté provisto de una superficie superior de contacto complementaria (8, 9) dispuesta al respecto de manera esencialmente paralela, y pudiendo generarse por medio de las dos superficies de contacto (8, 9) al hacer contacto entre sí una unión a tope (T), estando inclinada la unión a tope (T) relativamente a la superficie de panel (S, S') y con respecto a la perpendicular sobre la superficie de panel y estando asociada para este fin una de la superficies de contacto (8, 9) a una lengüeta (5, 20) y estando inclinada en dirección opuesta al extremo libre de la correspondiente lengüeta (5, 20) y estando asociada la superficie superior de contacto complementaria (8, 9) a una ranura (4, 21) y estando inclinada en dirección opuesta a la base de la correspondiente ranura (4, 21), presentando una parte inferior de lengüeta (13) de la lengüeta de bloqueo (5) una superficie inferior de contacto (13a) y estando provista una pared inferior de ranura (4b) de la ranura de bloqueo (4) de una superficie de apoyo (19a) para la superficie inferior de contacto (13a) de la lengüeta de bloqueo (5), caracterizado porque la superficie inferior de contacto (13a) de la lengüeta de bloqueo (5) está dispuesta paralelamente a la superficie de panel (S, S') y la superficie de apoyo (19a) también se extiende paralelamente a la superficie de panel (S, S') (horizontal), porque la parte inferior de lengüeta (13) de la lengüeta de bloqueo (5) presenta al menos en uno de los dos extremos de la superficie de contacto inferior (13a) una zona ascendente (13b, 13d), porque, en el lado interior de la pared inferior de ranura (4b), está prevista una zona delantera (19b) que es contigua a la superficie de apoyo horizontal (19a) y porque la zona delantera (19b) asciende hacia el fondo de ranura de la ranura de bloqueo (4).

Description

DESCRIPCIÓN
Panel
La invención se refiere a un panel con al menos una pareja de agentes de bloqueo complementarios en bordes de panel opuestos, estando diseñados los agentes de bloqueo como perfiles de sujeción con arrastre de forma con ranura de bloqueo o con lengüeta de bloqueo complementario, presentando la superficie de panel al menos en el borde de uno de los perfiles de sujeción una rotura de borde, con la condición de que el perfil de sujeción provisto de la rotura de borde esté provisto por debajo de la rotura de borde de una superficie superior de contacto, y de que el perfil de sujeción complementario esté provisto de una superficie superior de contacto complementaria dispuesta al respecto de manera esencialmente paralela, y pudiendo generarse por medio de las dos superficies de contacto al hacer contacto entre sí una unión a tope, estando inclinada la unión a tope relativamente a la superficie de panel y con respecto a la perpendicular sobre la superficie de panel y estando asociada para este fin una de la superficies de contacto a una lengüeta y estando inclinada en dirección opuesta al extremo libre del correspondiente lengüeta y estando asociada la superficie superior de contacto complementaria a una ranura y estando inclinada en dirección opuesta a la base de la correspondiente ranura, presentando una parte inferior de lengüeta de la lengüeta de bloqueo una superficie inferior de contacto y estando provista una pared inferior de ranura de la ranura de bloqueo de una superficie de apoyo para la superficie inferior de contacto de la lengüeta de bloqueo.
Estos paneles se utilizan, por ejemplo, para fabricar suelos, en particular son adecuados para suelos instalados de manera flotante. Los paneles presentan generalmente superficies decorativas.
Por el documento DE 202008011 589 se conoce un panel genérico que presenta superficies superiores de contacto entre las cuales que puede formar un intersticio. Se propone una rotura de borde que hace que un intersticio que se genera llame menos la atención que en el caso de un suelo compuesto por paneles sin rotura de borde que dan como resultado una superficie de suelo plana de tal modo que se muestran intersticios de manera claramente visible. Mediante la rotura de borde de los paneles se genera, por ejemplo, una unión en V. Un intersticio no se muestra entonces en la superficie de panel, sino en el punto más profundo de tal unión en V, y debido a la dirección visual desde arriba, no es en absoluto visible para un observador. Así, la apariencia de un suelo debido a la unión en V o a la rotura de borde se ve menos perturbada que en un suelo compuesto de paneles que no presentan rotura de borde y en los que son claramente visibles los intersticios en la superficie del suelo. El documento US20100018149A1 muestra un panel con las características del preámbulo de la reivindicación 1.
Con la presente invención se pretende mejorar el efecto favorable que tiene la rotura de borde para la apariencia del suelo y conseguir un bloqueo particularmente duradero y estable.
De acuerdo con la invención, el objetivo se resuelve porque la superficie inferior de contacto de la lengüeta de bloqueo está dispuesta paralelamente a la superficie de panel y la superficie de apoyo también se extiende paralelamente a la superficie de panel (horizontal), porque la parte inferior de lengüeta de la lengüeta de bloqueo presenta al menos en uno de los dos extremos de la superficie de contacto inferior una zona ascendente, porque, en el lado interior de la pared inferior de ranura, está prevista una zona delantera que es contigua a la superficie de apoyo horizontal y porque la zona delantera asciende hacia el fondo de ranura de la ranura de bloqueo.
Mediante la medida de disponer horizontalmente la superficie inferior de contacto y la superficie de apoyo, la superficie de contacto plana de la lengüeta de bloqueo puede derivar fuerzas que actúan desde arriba a la superficie de apoyo también plana de la pared inferior de ranura. Además, la superficie de contacto y la superficie de apoyo sirven como apoyo y guía cuando los paneles, en el marco de la holgura de movimiento presente, desplazan entre sí su posición relativa.
Mediante el diseño de la superficie de contacto inferior con una zona ascendente se simplifica la operación de unión. El panel con la lengüeta de bloqueo, que generalmente se coloca en ángulo (oblicuamente) y en la ranura de bloqueo de un panel situado horizontalmente y después se introduce mediante un movimiento pivotante de descenso de la lengüeta de bloqueo con arrastre de forma en la ranura de bloqueo, se puede introducir de manera pivotante más sencillamente en la ranura de bloqueo de un panel horizontal cuando al menos la lengüeta de bloqueo presenta la zona ascendente.
Cuando dos paneles está bloqueados entre sí, las superficies de contacto situadas opuestamente entre sí discurren con una inclinación con respecto a la perpendicular sobre la superficie de panel. Las superficies de contacto superiores están dispuestas preferentemente en paralelo entre sí. Mediante la disposición en paralelo, las superficies de contacto pueden hacer contacto entre sí superficialmente cuando la unión a tope está cerrada. Las superficies de contacto se pegan unas a otras. Si dos paneles bloqueados se separan entre sí y, entre las superficies de contacto, se forma un intersticio, la anchura de este intersticio (medida de intersticio) siempre es inferior que el correspondiente trayecto de desplazamiento horizontal que ha separado los paneles. Trigonométricamente, el desplazamiento de los paneles puede entenderse como la hipotenusa de un triángulo rectángulo, mientras que la dimensión del intersticio se corresponde con uno de los catetos de este triángulo. Ventajosamente, un intersticio estrechado perturba la apariencia del suelo en menor medida que en el estado de la técnica. Otra ventaja es que una de las dos superficies de contacto siempre permanece oculta para el observador y no es visible en absoluto. La otra superficie de contacto, debido a su inclinación con respecto a la perpendicular sobre la superficie de panel, favorablemente no permite una visión profunda en el interior del intersticio. Cuanto menor es la inclinación, menor es la posible profundidad de visión en el interior del intersticio.
Además, un intersticio estrechado tiene otra ventaja, porque así la suciedad puede penetrar peor que en un intersticio que presenta una mayor anchura.
La presente invención está prevista para paneles con una placa de soporte o un cuerpo de madera o de materiales de madera procesados, pero también para paneles con un cuerpo de plástico o un material compuesto de madera y plástico, en inglés, woodpartióle composite (WPC). En materiales compuestos, la madera también puede ser sustituida por materiales de relleno orgánicos y/o minerales, o completarse con estos materiales, por ejemplo, polvo de piedra, ceniza, negro de humo, componentes vegetales triturados como, por ejemplo, harina de arroz, componentes de bambú/corcho, etc. La estructura de las placas de soporte de material compuesto o materiales compuestos de madera y plástico puede comprender varias capas que presenten diferente composición y diferentes propiedades, por ejemplo, una capa elástica con propiedades amortiguadoras o una capa de difusión o bloqueo que afecten a la permeabilidad de la humedad, etc.
Si una placa de soporte está fabricada de un material compuesto o un material compuesto de madera y plástico, y se fabrica a partir de esta placa de soporte un panel, al comienzo del ciclo vital del panel puede producirse un crecimiento condicionado por cierta absorción de humedad. La capacidad máxima de absorción de humedad es, sin embargo, limitada y diferente en función de la composición de la placa de soporte. Tan pronto como el panel alcanza cierta saturación de humedad, se establece un estado de crecimiento que posteriormente solo varía dentro de pequeños márgenes y se deben esencialmente a cambios meteorológicos. Tanto las variaciones de la temperatura ambiente como de la humedad del aire en el entorno inmediato pueden provocar cierto encogimiento o cierta dilatación.
Cuando un suelo está compuesto de tales paneles, esto da como resultado una plancha de suelo. Cierto encogimiento o dilatación de los paneles individuales se acumula y conduce a un encogimiento o dilatación de la plancha de suelo en su conjunto. Convenientemente, la holgura de movimiento dentro de los bordes de los paneles bloqueados está dimensionada de tal modo que idealmente todos los paneles pueden encogerse en la máxima medida sin transmitir fuerzas de tracción esenciales a los paneles adyacentes y, también idealmente, todos los paneles pueden dilatarse en la máxima medida sin transmitir fuerzas de compresión esenciales a los paneles adyacentes. Por tanto, para cada panel se crea suficiente espacio para poder dilatarse o encogerse en la medida que se requiera, por un lado, para evitar que el suelo se levante o, por otro lado, para evitar la formación de intersticios que sobrepasarían la medida máxima de un intersticio B y dañarían los bordes de panel.
Cuando el cuerpo se compone al menos parcialmente de un plástico, un diseño puede estar compuesto de un cuerpo de un plástico o de un material compuesto de madera y plástico (WPC). La placa de soporte o el cuerpo están configurados, por ejemplo, de un plástico termoplástico, elastómero o duroplástico. Además, se pueden utilizar materiales reciclados de los materiales mencionados en el marco de la invención. Preferentemente, se utiliza a este respecto material de plancha, en particular de plástico termoplástico, como cloruro de polivinilo, poliolefinas (por ejemplo, polietileno (PE), polipropileno (PP), poliamida (PA), poliuretano (PU), poliestireno (PS), acrilonitrilo butadieno estireno (ABS), polimetilmetacrilato (PMMA), policarbonato (PC), tereftalato de polietileno (PET), polieteretercetona (PEEK) o mezclas o copolímeros. A este respecto, independientemente del material de base de la placa de soporte, pueden estar previstos, por ejemplo, plastificantes que pueden estar presentes, por ejemplo, en un intervalo del >0 % en peso hasta el < 20 % en peso, en particular un <10 % en peso, preferentemente un <7 % en peso, por ejemplo, en un intervalo del >5 % en peso hasta el <10 % en peso. Un plastificante adecuado comprende, por ejemplo, el plastificante comercializado bajo el nombre comercial "Dinsch" por la firma BASF. Además, los copolímeros, como los acrilatos o los metacrilatos, pueden sustituir a los plastificantes convencionales.
Los termoplásticos, en particular, ofrecen también la ventaja de que los productos fabricados con ellos pueden reciclarse muy fácilmente. También se pueden utilizar materiales reciclados de otras fuentes. Esto ofrece otra oportunidad de reducir los costes de fabricación.
Estas placas de soporte son muy elásticas o resistentes, lo que permite una experiencia cómoda al caminar y además puede reducir el ruido que se produce al caminar en comparación con materiales convencionales, de este modo se puede realizar un mejor aislamiento acústico al impacto.
Además, las placas de soporte anteriormente mencionadas ofrecen la ventaja de una buena resistencia al agua, dado que presenta una hinchazón del 1°% o menos. Sorprendentemente, esto también se cumple para los materiales de WPC, además de los materiales de WPC, como se explicará a continuación detalladamente.
De manera particularmente ventajosa, el material de soporte puede presentar o consistir en materiales compuestos de madera y plástico (WPC). En este caso, pueden ser apropiados, por ejemplo, una madera y un polímero, que pueden presentarse, por ejemplo, en una proporción de 40/60 a 70/30, por ejemplo, de 50/50. Los componentes poliméricos pueden ser, por ejemplo, polipropileno, polietileno o un copolímero de los dos materiales mencionados. Tales materiales ofrecen la ventaja de que pueden conformarse en una placa de soporte ya a bajas temperaturas como, por ejemplo, en el intervalo de > 180 °C a < 200 °C en el procedimiento anteriormente descrito, de tal modo que se hace posible un desarrollo del proceso particularmente efectivo, por ejemplo, a velocidades de línea de unos 6m/min. Por ejemplo, para un producto de WPC con una proporción de 50/50 de los componentes de madera y polímero, son posibles espesores de producto, por ejemplo, de 4,1 mm, lo que permite un proceso de fabricación particularmente efectivo.
Además, se pueden generar así paneles muy estables que presentan, además, una elevada elasticidad, lo que puede ser ventajoso en particular para un diseño efectivo y económico de elementos de unión en la zona marginal de la placa de soporte y, además, con respecto a un aislamiento acústico al impacto. Además, con estos materiales de WPC se puede conseguir la mencionada buena compatibilidad con el agua, con un hinchamiento inferior al 1 %. A este respecto, los materiales de WPC, por ejemplo, pueden presentar estabilizadores y/u otros aditivos que preferentemente pueden estar presentes en la porción de plástico.
Además, puede ser particularmente ventajoso que la placa de soporte comprenda un material basado en PVC o se componga de este. También tales materiales pueden servir de manera particularmente ventajosa para paneles de alta calidad que se puedan utilizar, por ejemplo, también sin problema en espacios húmedos. Además, los materiales basados en PVC para la placa de soporte permiten un proceso de fabricación particularmente efectivo, dado que, en este caso, pueden hacerse posibles, por ejemplo, velocidades de línea de 8m/min con un espesor de producto, por ejemplo, de 4,1 mm, lo que permite un proceso de fabricación particularmente efectivo. Además, tales placas de soporte presentan también una elasticidad y tolerancia al agua ventajosas, lo que puede conducir a las ventajas anteriormente mencionadas.
En el caso de paneles basados de plástico, al igual que en el caso de los paneles basados en WPC, pueden ser ventajosos a este respecto materiales de relleno mineral. Son particularmente adecuados el talco o el carbonato de calcio (tiza), alúmina, gel de sílice, harina de cuarzo, harina de madera, yeso. Por ejemplo, puede preverse tiza en un intervalo del > 30 % en peso hasta el < 70 % en peso, pudiendo mejorarse el deslizamiento de la placa portadora por medio de los rellenos, en particular, de la tiza. También se pueden colorear de forma conocida. En particular, se puede prever que el material de las placas de soporte comprenda un agente retardador de la llama.
De acuerdo con un diseño particularmente preferente de la invención, el material de la placa de soporte se compone de una mezcla de un bloque de polímeros PE/PP con madera. A este respecto, la proporción del bloque de polímeros PE/PP, así como la proporción de la madera puede situarse entre un > 45 % en peso y un <55 % en peso. Además, el material de la placa de soporte puede presentar entre un > 0 % en peso y un < 10 % en peso de otros aditivos, como, por ejemplo, agentes modificadores del flujo, estabilizadores térmicos o estabilizadores UV. El tamaño de las partículas de la madera se sitúa a este respecto entre >0 pm y < 600 pm con una distribución de tamaño de partícula preferente D50 de > 400 pm. En particular, el material de la placa de soporte puede presentar a este respecto madera con una distribución de tamaño de partícula D10 de > 400 pm. La distribución de tamaño de partícula se refiere a este respecto al diámetro volumétrico y se refiere al volumen de las partículas. De manera particularmente preferente, a este respecto el material de la placa de soporte se proporciona como mezcla granulada o peletizada preextruida de un bloque de copolímeros PE/PP con partículas de madera de la distribución de tamaño de partícula indicada. El granulado y/o los pellets pueden presentar a este respecto preferentemente un tamaño de grano aproximadamente en el intervalo de > 400 pm a < 10 mm, preferentemente de > 600 pm a < 10 mm, en particular de > 800 pm a < 10 mm.
De acuerdo con un diseño particularmente preferente de la invención, la placa de soporte se compone de una mezcla de una mezcla polimérica PE/PP con madera. A este respecto, la proporción de la mezcla polimérica PE/PP, así como la proporción de la madera puede situarse entre un > 45 % en peso y un <55 % en peso. Además, el material de la placa de soporte puede presentar entre un > 0 % en peso y un < 10 % en peso de otros aditivos, como, por ejemplo, agentes modificadores del flujo, estabilizadores térmicos o estabilizadores UV. El tamaño de las partículas de la madera se sitúa a este respecto entre >0 pm y < 600 pm con una distribución de tamaño de partícula preferente D50 de > 400 pm. En particular, la placa de soporte puede presentar madera con una distribución de tamaño de partícula D10 de > 400 pm. La distribución de tamaño de partícula se refiere a este respecto al diámetro volumétrico y se refiere al volumen de las partículas. De manera particularmente preferente, a este respecto el material del soporte se proporciona como mezcla granulada o peletizada preextruida de una mezcla de polímeros PE/PP con partículas de madera de la distribución de tamaño de partícula indicada. El granulado y/o los pellets pueden presentar a este respecto preferentemente un tamaño de grano aproximadamente en el intervalo de > 400 pm a < 10 mm, preferentemente de > 600 pm a < 10 mm, en particular de > 800 pm a < 10 mm.
En otro diseño de la invención, el material de la placa de soporte se compone de una mezcla de un homopolímero de PP con madera. A este respecto, la proporción del homopolímero de PP, así como la proporción de la madera puede situarse entre un > 45 % en peso y un <55 % en peso. Además, el material de la placa de soporte puede presentar entre un > 0 % en peso y un < 10 % en peso de otros aditivos, como, por ejemplo, agentes modificadores del flujo, estabilizadores térmicos o estabilizadores UV. El tamaño de las partículas de la madera se sitúa a este respecto entre > 0 pm y <600 pm con una distribución de tamaño de partícula preferente D50 de > 400 pm. En particular, la placa de soporte puede presentar a este respecto madera con una distribución de tamaño de partícula D10 de > 400 pm. La distribución de tamaño de partícula se refiere a este respecto al diámetro volumétrico y se refiere al volumen de las partículas. De manera particularmente preferente, a este respecto el material de la placa de soporte se proporciona como mezcla granulada o peletizada preextruida de un homopolímero de PP con partículas de madera de la distribución de tamaño de partícula indicada. El granulado y/o los pellets pueden presentar a este respecto preferentemente un tamaño de grano aproximadamente en el intervalo de > 400 pm a < 10 mm, preferentemente de > 600 pm a < 10 mm, en particular de > 800 pm a < 10 mm. En otro diseño de la invención, el material de la placa de soporte se compone de una mezcla de un polímero de PVC con tiza. A este respecto, la proporción del polímero de PVC, así como la proporción de la tiza puede situarse entre un > 45 % en peso y un < 55 % en peso. Además, el material de la placa de soporte puede presentar entre un > 0 % en peso y un < 10 % en peso de otros aditivos, como, por ejemplo, agentes modificadores del flujo, estabilizadores térmicos o estabilizadores UV. El tamaño de las partículas de la tiza se sitúa a este respecto entre > 0 pm y < 600 pm con una distribución de tamaño de partícula preferente D50 de > 400 pm. En particular, el material de la placa de soporte puede presentar a este respecto tiza con una distribución de tamaño de partícula D10 de > 400 pm. La distribución de tamaño de partícula se refiere a este respecto al diámetro volumétrico y se refiere al volumen de las partículas. De manera particularmente preferente, a este respecto el material de la placa de soporte se proporciona como mezcla granulada o peletizada preextruida de un polímero de PVC con tiza de la distribución de tamaño de partícula indicada. El granulado y/o los pellets pueden presentar a este respecto preferentemente un tamaño de grano aproximadamente en el intervalo de > 400 pm a <10 mm, preferentemente de > 600 pm a <10 mm, en particular de > 800 pm a < 10 mm.
En otro diseño de la invención, el material de la placa de soporte se compone de una mezcla de un polímero de PVC con madera. A este respecto, la proporción del polímero de PVC, así como la proporción de la madera puede situarse entre un > 45 % en peso y un <55 % en peso. Además, el material de la placa de soporte puede presentar entre un > 0 % en peso y un < 10 % en peso de otros aditivos, como, por ejemplo, agentes modificadores del flujo, estabilizadores térmicos o estabilizadores UV. El tamaño de las partículas de la madera se sitúa a este respecto entre > 0 pm y < 600 pm con una distribución de tamaño de partícula preferente D50 de > 400 pm. En particular, el material de la placa de soporte puede presentar madera con una distribución de tamaño de partícula D10 de > 400 pm. La distribución de tamaño de partícula se refiere a este respecto al diámetro volumétrico y se refiere al volumen de las partículas. De manera particularmente preferente, a este respecto el material de la placa de soporte se proporciona como mezcla granulada o peletizada preextruida de un polímero de PVC con partículas de madera de la distribución de tamaño de partícula indicada. El granulado y/o los pellets pueden presentar a este respecto preferentemente un tamaño de grano aproximadamente en el intervalo de > 400 pm a < 10 mm, preferentemente de > 600 pm a < 10 mm, en particular de > 800 pm a < 10 mm.
Para determinar la distribución de tamaño de partícula se puede recurrir al procedimiento generalmente conocido, por ejemplo, de la difracción láser, con este procedimiento se pueden determinar tamaños de partícula que van desde unos pocos nanómetros hasta varios milímetros. También se pueden determinar así valores D50 o D10 que son el 50 % o el 10 % de las partículas medidas más pequeñas que el valor especificado.
De acuerdo con otro diseño de la invención, el material de soporte presenta un material matriz que presenta un plástico y un material sólido, estando formado el material sólido en al menos un 50 % en peso, en particular en al menos un 80 % en peso, de manera particularmente preferente en al menos un 95 % en peso, referido al material sólido, de talco. A este respecto, el material matriz se presenta en una cantidad, referida al material de soporte, del > 30 % en peso hasta el < 70 % en peso, en particular del > 40 % en peso hasta el < 60 % en peso, y el material sólido se presenta, referido al material de soporte, en una cantidad, referida al material de soporte, del > 30 % en peso hasta el < 70 % en peso, en particular del > 40 % en peso hasta el < 60 % en peso, por ejemplo, menor o igual al 50 % en peso. Además, está previsto que el material de soporte y el material sólido juntos, referidos al material de soporte, se presenten en una cantidad del > 95 % en peso, en particular del >99 % en peso.
En un diseño de la invención de este tipo, el material sólido puede estar formado en al menos un 50 % en peso, en particular en al menos un 80 % en peso, por ejemplo, el 100 %, referido al material sólido, por talco. A este respecto, por talco se entiende un hidrato de silicato de magnesio de la manera conocida per se que puede presentar, por ejemplo, la fórmula química Mg3[Si4O10(OH)2]. Así, la fracción sólida está ventajosamente formada al menos por una parte importante de la sustancia mineral talco, pudiendo introducirse esta sustancia en forma de polvo o estar presente en el material de soporte en forma de partículas. Básicamente, el material sólido puede estar compuesto por una sustancia sólida en forma de polvo.
Puede ser ventajoso si la densidad superficial específica según la norma BET, ISO 4652 de las partículas de talco se sitúa en un intervalo de > 4 m2/g a < 8 m2/g, por ejemplo, en un intervalo de > 5 m2/g a < 7 m2/g.
Además, puede ser ventajoso si el talco está presente con una densidad aparente según la norma DIN 53468 en un intervalo de > 0,15 g/cm3 a < 0,45 g/cm3, por ejemplo, en un intervalo de > 0,25 g/cm3 a <0,35 g/cm3.
El material matriz en tal diseño de la invención sirve en particular para alojar o incrustar el material sólido en el soporte ya fabricado. El material matriz presenta a este respecto un plástico o una mezcla de plástico. En particular con referencia al procedimiento de fabricación, como se describirá esto en detalle a continuación, puede ser ventajoso que el material matriz presente un plástico termoplástico. De esta manera, se posibilita que el material de soporte o una parte del material de soporte presente un punto de fusión o un punto de ablandamiento para formar el material de soporte en otra etapa de procedimiento por efecto de calor, como se describe esto a continuación detalladamente en relación con el procedimiento. El material matriz puede componerse en particular de un plástico o una mezcla de plástico y, dado el caso, un agente adhesivo. Preferentemente, estos componentes pueden suponer al menos un 90 % en peso, particularmente preferentemente al menos un 95 % en peso, en particular al menos un 99 % en peso del material matriz.
Además, puede estar previsto que el material matriz esté presente en una cantidad, referida al material de soporte, del > 30 % en peso al <70 % en peso, en particular del > 40 % en peso al <60 % en peso. Además, está previsto que el material sólido, referido al material de soporte, esté presente en una cantidad, referida al material de soporte, del >30 % en peso al <70 % en peso, en particular del > 40 % en peso al <60 % en peso.
El polipropileno es particularmente adecuado como material matriz, ya que se puede adquirir a un precio económico y, además, como plástico termoplástico, presenta buenas propiedades como material matriz para incrustar el material sólido. A este respecto, en particular una mezcla de un homoplímero y un copolímero para el material matriz puede hacer posibles propiedades particularmente ventajosas. Tales materiales ofrecen la ventaja, además, de que pueden conformarse en un soporte ya a bajas temperaturas como, por ejemplo, en el intervalo de > 180 °C a < 200 °C en el procedimiento anteriormente descrito, de tal modo que se hace posible un desarrollo del proceso particularmente efectivo, por ejemplo, a velocidades de línea de unos 6m/min.
Además, puede ser ventajoso si el homopolímero presenta una resistencia a la tracción según la norma ISO 527-2 que se sitúe en un intervalo de > 30 MPa a < 45 MPa, por ejemplo, en un intervalo de > 35 MPa a < 40 MPa para conseguir una buena estabilidad.
Además, en particular para una buena estabilidad es ventajoso si el homopolímero presenta un módulo de elasticidad según la norma ISO 178 en un intervalo de > 1000 MPa a <2200 MPa, por ejemplo, en un intervalo de > 1300 MPa a < 1900 MPa, por ejemplo, en un intervalo de > 1500 MPa a < 1700 MPa.
Con respecto a la deformación por tracción del homopolímero según la norma ISO 527-2, puede ser ventajoso, además, si esta se sitúa en un intervalo del > 5 % al < 13 %, por ejemplo, en un intervalo del > 8 % MPa al < 10 %.
Para una fabricación particularmente ventajosa, puede estar previsto que la temperatura de reblandecimiento Vicat según la norma ISO 306/A para un componente moldeado por inyección se sitúe en un intervalo de > 130 °C MPa a < 170 °C, por ejemplo, en un intervalo de > 145 °C a < 158 °C.
Además, puede ser ventajoso que el material sólido presente junto al talco al menos otra sustancia sólida. Este diseño, puede permitir en particular que el peso del material de soporte o de un panel configurado con el material de soporte, comparado con un material de soporte o panel en el que el material sólido se componga de talco, pueda ser claramente reducido. Así, la sustancia sólida añadida al material sólido puede presentar en particular una densidad reducida en comparación con el talco. Por ejemplo, la sustancia añadida puede presentar una densidad aparente que se sitúe en < 2000 kg/m3, en particular en < 1500 kg/m3, por ejemplo, en < 1000 kg/m3, de manera particularmente preferente en < 500 kg/m3. En función de la sustancia sólida añadida, se puede posibilitar a este respecto una adicional capacidad de adaptación a las propiedades deseadas, en particular mecánicas.
A modo de ejemplo, la sustancia sólida adicional puede seleccionarse del grupo formado por madera, por ejemplo, en forma de harina de madera, arcilla expandida, ceniza volcánica, piedra pómez, hormigón celular, en particular espumas inorgánicas, celulosa. En cuanto al hormigón celular, este puede ser, por ejemplo, el material sólido utilizado por la firma Xella bajo la marca YTONG, que consiste esencialmente en arena de cuarzo, cal y cemento, o el hormigón celular puede presentar los componentes anteriormente mencionados. Con respecto a la sustancia sólida añadida, esta puede estar compuesta, por ejemplo, de partículas que presenten el mismo tamaño de partícula o la misma distribución de tamaño de partícula como los tamaños de partícula o distribuciones de tamaño de partícula anteriormente descritos. Las otras sustancias sólidas pueden presentarse en particular en una proporción en el material sólido que se sitúe en un < 50 % en peso, en particular en un < 20 % en peso, por ejemplo, en un < 10 % en peso, también, por ejemplo, en un < 5 % en peso.
Alternativamente, por ejemplo, para la madera, en particular para la harina de madera, puede estar previsto que su tamaño de partícula se sitúe entre >0pm y < 600pm con una distribución de tamaño de partícula D50 preferente de >400pm.
De acuerdo con otro diseño, el material de la placa de soporte puede presentar microesferas huecas. Tales sustancias adicionales pueden hacer en particular que la densidad de la placa de soporte y, por tanto, del panel fabricado se pueda reducir significativamente, de tal modo que se pueda garantizar un transporte particularmente sencillo y económico y, además, una instalación particularmente cómoda. A este respecto, se puede garantizar en particular mediante la introducción de microesferas huecas una estabilidad del panel fabricado que no se reduce de manera significativa en comparación con un material sin microesferas huecas. Así, la estabilidad es perfectamente adecuada para la mayoría de las aplicaciones. Por microesferas huecas pueden entenderse a este respecto en particular estructuras que presenten un cuerpo básico hueco y un tamaño o un diámetro máximo situado en el rango de micrómetros. Por ejemplo, las esferas huecas utilizables pueden presentar un diámetro que se sitúe en el intervalo de 25 pm a <100 pm, por ejemplo, de >20 pm a < 50 pm. Como material para las microesferas huecas entra en consideración básicamente cualquier material, por ejemplo, vidrio o cerámica. Además, debido al peso, pueden ser ventajosos plásticos, por ejemplo, también los plásticos utilizados en el material de soporte, por ejemplo, PVC, PE o PP, pudiendo evitarse, en caso necesario, que se deformen durante el procedimiento de fabricación, por ejemplo, mediante aditivos adecuados.
La dureza del material de la placa de soporte puede presentar valores en un intervalo de 30-90 N/mm2 (medidos según Brinell). El módulo de elasticidad puede situarse en un intervalo de 3.000 a 7.000 N/mm2.
La invención está prevista preferentemente para paneles con un espesor total de 2 mm y más. Para paneles cuyo espesor total sea inferior a 4 mm, se utilizan preferentemente placas de soporte con una proporción mayoritaria de plástico.
Los perfiles de sujeción complementarios están diseñados convenientemente de tal modo que estos se pueden unir con arrastre de forma mediante un movimiento pivotante con la condición de que, en la superficie de panel de dos bordes de panel unidos, se pueda generar una unión a tope cerrada, con la condición de que por medio de las dos superficies de contacto, al hacer contacto entre sí, se defina un primer extremo de una holgura de movimiento, concretamente para un movimiento de los paneles relativamente entre sí y en una dirección de movimiento que se sitúe tanto perpendicularmente a los bordes de panel unidos con arrastre de forma como paralelamente al plano de los paneles unidos, presentando cada uno de los perfiles de sujeción en cada caso una superficie inferior de tope que estén separadas entre sí a la máxima distancia cuando las superficies superiores de contacto hagan contacto entre sí y la unión a tope esté cerrada, y determinando la distancia máxima entre las superficies de tope inferiores la dimensión de la holgura de movimiento, y definiendo las superficies inferiores de tope, cuando se tocan, el segundo extremo de la holgura de movimiento.
En una forma de realización sencilla, el correspondiente lengüeta en el que está prevista la superficie superior de contacto está formado por la lengüeta de bloqueo y la correspondiente ranura que está provista de la superficie superior de contacto está formada por la ranura de bloqueo. Además, en este caso la superficie inferior de tope de uno de los perfiles de sujeción está prevista en la parte inferior de lengüeta de la lengüeta de bloqueo y la superficie de tope del perfil de sujeción complementario está prevista en la pared inferior de ranura de la ranura de bloqueo.
Un perfeccionamiento prevé que, en el borde del perfil de sujeción que presenta la lengüeta de bloqueo, esté prevista una rotura de borde, que la rotura de borde esté configurada como bisel, que el bisel esté inclinado en sentido opuesto del extremo libre de la lengüeta de bloqueo, y que la superficie superior de contacto de este perfil de sujeción también esté inclinada en sentido opuesto al extremo libre de la lengüeta de bloqueo, siendo el ángulo de inclinación de la superficie superior de contacto menor, igual o mayor que el ángulo de inclinación del bisel.
En esta forma de realización, en el borde de panel que está provisto de la lengüeta de bloqueo, el bisel y la superficie superior de contacto están inclinadas en la misma dirección hacia abajo. Este principio no se sigue, sin embargo, en otras formas de realización, concretamente en aquellas que, en un perfil de sujeción, adicionalmente a la lengüeta de bloqueo, también presentan una ranura de cierre, porque en este caso la superficie superior de contacto está asociada a la ranura de cierre y, debido a ello, debe presentar una inclinación en sentido opuesto, como se explicará más adelante.
El panel se presenta de manera particularmente sencilla si la parte superior de lengüeta de la lengüeta de bloqueo está inclinada con respecto a la superficie de panel y la parte superior de lengüeta y la superficie superior de contacto están integradas en una superficie común, estando inclinada la ranura de bloqueo en el lado interior de su pared superior de ranura también con respecto a la superficie de panel, y estando adaptada su inclinación a la inclinación de la superficie superior de contacto de la lengüeta de bloqueo.
La parte superior de lengüeta y la superficie de contacto están integradas en una superficie. De esta manera, se prescinde de un punto de muesca o flexión entre parte superior de lengüeta y superficie de contacto. Al ahorrar una muesca en el contorno, el perfil de sujeción presenta una mayor resistencia. Además, el contorno presenta un diseño más sencillo en su conjunto y es apropiado, por ello, para paneles muy finos. Cuanto menor es el espesor total del panel, más sencillo debe ser el diseño del perfil de sujeción, porque en particular un contorno con detalles muy finos es más difícil de fabricar cuanto más fino es un panel.
Otra ventaja se presenta porque la ranura de bloqueo tiene una pared inferior de ranura en cuyo extremo libre está previsto un borde de sujeción dirigido hacia la parte superior de panel, porque la superficie inferior de tope de la ranura de bloqueo está dispuesta en el borde de sujeción de la pared inferior de ranura, y porque la perpendicular sobre la superficie de tope se dirige hacia dentro, hacia el fondo de ranura de la ranura de bloqueo. Se ha revelado que un bloqueo con superficies de tope inferiores es particularmente duradera y estable si se realiza a distancia de la superficie de panel en la zona de una pared inferior de ranura.
El inventor ha indagado la razón de por qué una flexión elástica de la pared inferior de ranura de la ranura de bloqueo obliga a las superficies de contacto de paneles bloqueados a acercarse entre sí y, a este respecto, ha averiguado que, de las superficies de tope inferiores, al menos la superficie de tope de la ranura de bloqueo puede estar dispuesta perpendicularmente con respecto a la superficie de panel para evitar forzar los paneles entre sí.
Una alternativa prevé que el perfil de sujeción con la lengüeta de bloqueo presente por encima del mismo una ranura de cierre, y que el perfil de sujeción complementario con ranura de bloqueo forme con su extremo libre de la pared superior de ranura una lengüeta de cierre que se pueda introducir en la ranura de cierre. De esta manera, la lengüeta de bloqueo y la ranura de bloqueo que sirven para la firmeza del bloqueo estén alejados y protegidos del lugar en el que puede penetrar directamente suciedad. La lengüeta de cierre/ ranura de cierre instalados previamente mantienen alejada la suciedad de la lengüeta de bloqueo y la ranura de bloqueo.
En la alternativa previamente mencionada, la superficie superior de contacto del borde de panel que está provisto de la lengüeta de cierre puede estar dispuesta en la parte superior de lengüeta de la lengüeta de cierre, y la superficie superior de contacto del borde de panel que está provista de la ranura de cierre puede estar dispuesta en la pared superior de ranura de la ranura de cierre.
A continuación, se ilustra la invención a modo de ejemplo en un dibujo y se describe con ayuda de varios ejemplos de realización. Muestran:
la Figura 1a un primer ejemplo de realización de un panel de acuerdo con la invención, representándose el panel dividido para representar sus bordes de panel opuestos en el estado bloqueado con unión a tope cerrada,
la Figura 1b el ejemplo de realización de acuerdo con la figura 1a con superficies de apoyo inferiores en contacto entre sí y un intersticio en la unión a tope abierta al máximo,
la Figura 2a un segundo ejemplo de realización de un panel de acuerdo con la invención, representándose el panel dividido para representar sus bordes de panel opuestos en el estado bloqueado con unión a tope cerrada,
la Figura 2b el ejemplo de realización de acuerdo con la figura 2a con superficies de apoyo inferiores en contacto entre sí y un intersticio en la unión a tope abierta al máximo,
la Figura 3a un tercer ejemplo de realización de un panel, representándose el panel dividido para representar sus bordes de panel opuestos en el estado bloqueado con unión a tope cerrada,
la Figura 3b el ejemplo de realización de acuerdo con la figura 3a con superficies de apoyo inferiores en contacto entre sí y un intersticio en la unión a tope abierta al máximo,
la Figura 4a un cuarto ejemplo de realización de un panel de acuerdo con la invención, representándose el panel dividido para representar sus bordes de panel opuestos en el estado bloqueado con unión a tope cerrada,
la Figura 4b el ejemplo de realización de acuerdo con la figura 4a con superficies de apoyo inferiores en contacto entre sí y un intersticio en la unión a tope abierta al máximo,
la Figura 5a un quinto ejemplo de realización de un panel de acuerdo con la invención, representándose el panel dividido para representar sus bordes de panel opuestos en el estado bloqueado con unión a tope cerrada,
la Figura 5b el ejemplo de realización de acuerdo con la figura 5a con superficies de apoyo inferiores en contacto entre sí y un intersticio en la unión a tope abierta al máximo,
la Figura 6a un sexto ejemplo de realización de un panel de acuerdo con la invención, representándose el panel dividido para representar sus bordes de panel opuestos en el estado bloqueado con unión a tope cerrada,
la Figura 6b el ejemplo de realización de acuerdo con la figura 6a con superficies de apoyo inferiores en contacto entre sí y un intersticio en la unión a tope abierta al máximo,
la Figura 7a un séptimo ejemplo de realización de un panel de acuerdo con la invención, representándose el panel dividido para representar sus bordes de panel opuestos en el estado bloqueado con unión a tope cerrada,
la Figura 7b el ejemplo de realización de acuerdo con la figura 7a con superficies de apoyo inferiores en contacto entre sí y un intersticio en la unión a tope abierta al máximo,
la Figura 7c el ejemplo de realización de acuerdo con las figuras 7a/7b con superficies de apoyo inferiores a cierta distancia entre sí, así como con cierto intersticio en la unión a tope abierta,
la Figura 8a un octavo ejemplo de realización de un panel de acuerdo con la invención, representándose el panel dividido para representar sus bordes de panel opuestos en el estado bloqueado con unión a tope cerrada,
la Figura 8b el ejemplo de realización de acuerdo con la figura 8a con superficies de apoyo inferiores en contacto entre sí y un intersticio en la unión a tope abierta al máximo,
la Figura 8c el ejemplo de realización de acuerdo con las figuras 8a/8b con superficies de apoyo inferiores a cierta distancia entre sí, así como con cierto intersticio en la unión a tope abierta,
la Figura 9a un noveno ejemplo de realización de un panel de acuerdo con la invención, representándose el panel dividido para representar sus bordes de panel opuestos en el estado bloqueado con unión a tope cerrada,
la Figura 9b el ejemplo de realización de acuerdo con la figura 9a con superficies de apoyo inferiores en contacto entre sí y un intersticio en la unión a tope abierta al máximo,
la Figura 10a un décimo ejemplo de realización de un panel de acuerdo con la invención, representándose el panel dividido para representar sus bordes de panel opuestos en el estado bloqueado con unión a tope cerrada,
la Figura 10b el ejemplo de realización de acuerdo con la figura 10a con superficies de apoyo inferiores en contacto entre sí y un intersticio en la unión a tope abierta al máximo,
la Figura 10c el ejemplo de realización de acuerdo con las figuras 10a/10b con superficies de apoyo inferiores a cierta distancia entre sí, así como con cierto intersticio en la unión a tope abierta,
la Figura 11a un undécimo ejemplo de realización de un panel de acuerdo con la invención, representándose el panel dividido para representar sus bordes de panel opuestos en el estado bloqueado con unión a tope cerrada,
la Figura 11b el ejemplo de realización de acuerdo con la figura 11a con superficies de apoyo inferiores en contacto entre sí y un intersticio en la unión a tope abierta al máximo,
la Figura 12a un duodécimo ejemplo de realización de un panel de acuerdo con la invención, representándose el panel dividido para representar sus bordes de panel opuestos en el estado bloqueado con unión a tope cerrada,
la Figura 12b el ejemplo de realización de acuerdo con la figura 12a con superficies de apoyo inferiores en contacto entre sí y un intersticio en la unión a tope abierta al máximo,
la Figura 13a un décimo tercero ejemplo de realización de un panel de acuerdo con la invención, representándose el panel dividido para representar sus bordes de panel opuestos en el estado bloqueado con unión a tope cerrada,
la Figura 13b el ejemplo de realización de acuerdo con la figura 13a con superficies de apoyo inferiores en contacto entre sí y un intersticio en la unión a tope abierta al máximo,
la Figura 14a un décimo cuarto ejemplo de realización de un panel de acuerdo con la invención, representándose el panel dividido para representar sus bordes de panel opuestos en el estado bloqueado con unión a tope cerrada,
la Figura 14b el ejemplo de realización de acuerdo con la figura 14a con superficies de apoyo inferiores en contacto entre sí y un intersticio en la unión a tope abierta al máximo,
la Figura 15a un décimo cuarto ejemplo de realización de un panel de acuerdo con la invención, representándose el panel dividido para representar sus bordes de panel opuestos en el estado bloqueado con unión a tope cerrada,
la Figura 15b el ejemplo de realización de acuerdo con la figura 15a con superficies de apoyo inferiores en contacto entre sí y un intersticio en la unión a tope abierta al máximo.
La figura 1a muestra un primer ejemplo de realización de un panel de acuerdo con la invención. El panel se representa dividido para poder representar sus bordes de panel opuestos 1 y 1' en el estado bloqueado con unión a tope cerrada. Por supuesto, los bordes de panel representados fragmentariamente también pueden entenderse como la representación fragmentaria de dos paneles que no se han separado.
En la práctica es habitual cuando, por ejemplo, un panel al final de una serie de paneles es demasiado largo, cortar este para acortarlo a la longitud requerida. Por lo general, se puede comenzar una nueva fila de paneles con el remanente cortado. Los perfiles de sujeción complementarios de un panel cortado encajan entre sí y, en principio, pueden bloquearse entre sí como se representa en los grupos de figuras 1-15.
El panel 1 o 1' del grupo de figuras 1 se basa en una construcción clásica de la firma Valinge Innovation AB, como se conoce por el documento WO 1994/026999. Presenta una pareja de agentes de bloqueo complementarios 2 y 2' en los bordes de panel representados opuestamente entre sí. Los agentes de bloqueo están diseñados como perfiles de sujeción con arrastre de forma 3 o 3' con ranura de bloqueo 4 o con lengüeta de bloqueo complementario 5. La ranura de bloqueo 4 comprende una pared superior de ranura 4a y una pared inferior de ranura 4b. El perfil de sujeción con la ranura de bloqueo 4 está compuesto de dos piezas. Uno de los dos componentes es una placa de panel 6. En su borde, como segundo componente, está fijada con arrastre de forma una tira independiente 7 compuesta de otro material. La tira independiente 7 constituye la pared inferior de ranura 4b de la ranura de bloqueo 4.
Con respecto al panel clásico, está modificado de tal modo que la superficie de panel S o S' presenta en los bordes de los dos perfiles de sujeción 3 y 3' en cada caso una rotura de borde K1 o K2. Por debajo de la rotura de borde, está prevista en cada caso una superficie de contacto superior, concretamente, tanto en el perfil de sujeción 3 con ranura de bloqueo una superficie de contacto superior 8, como en el perfil de sujeción 3' con de la lengüeta de bloqueo 5 una superficie de contacto superior 9. En la posición representada en la figura 1a, los bordes de panel 1/1' hacen contacto entre sí de tal modo que las dos superficies de contacto superiores 8 y 9 se tocan y se genera una unión a tope T cerrada. La unión a tope T está inclinada relativamente a la superficie de panel S o S'. Una de las superficies de contacto superiores 9 está asociada a la lengüeta de bloqueo 5 y esta superficie de contacto superior 9 está inclinada hacia abajo en dirección del extremo libre de la lengüeta de bloqueo 5. La superficie de contacto superior complementaria 8 está asociada a la ranura de bloqueo 4, y esta superficie de contacto 8 está inclinada hacia abajo en dirección del fondo de ranura de la ranura de bloqueo 4. Los perfiles de sujeción complementarios 3 y 3' están diseñados de tal modo que se pueden bloquear entre sí con arrastre de forma mediante un movimiento pivotante M del panel 1', que está colocado con su lengüeta de bloqueo 5 oblicuamente en la ranura de bloqueo 4 de un panel 1 situado horizontalmente. Para ello, generalmente se coloca un panel oblicuamente, como lo ilustra el borde de panel mostrado como una línea de puntos y rayas en la figura 1a, cumpliéndose esto mismo para los siguientes grupos de figuras 2 a 15, en los que también se indica un borde de panel colocado oblicuamente como línea de puntos y rayas. Mediante este tipo de bloqueo por medio de un movimiento pivotante M, se puede generar en cada caso la unión a tope cerrada T mostrada de dos bordes de panel 1 y 1'. Mediante las dos superficies de contacto 8 y 9, que son llevadas al contacto entre sí, se define un primer extremo de área de una holgura de movimiento X, concretamente para un movimiento de los bordes de panel relativamente entre sí y en una dirección de movimiento que se sitúa tanto perpendicularmente a los bordes de panel unidos con arrastre de forma como paralelamente al plano de los paneles unidos, como se indica esto mediante la flecha doble C.
Además, cada uno de los perfiles de sujeción 3 o 3' presenta una superficie inferior de tope. Una superficie inferior de tope 10 del panel 1, que está provista de la ranura de bloqueo 4, se encuentra en la pared inferior de ranura 4b de la ranura de bloqueo 4. Para este fin, la pared inferior de ranura 4b está provista en su extremo libre de un borde de sujeción 11 que está dirigido hacia la superficie de panel S'. El borde de sujeción 11 presenta un lado libre dirigido hacia el fondo de ranura de la ranura de bloqueo 4 en el que está configurada la superficie inferior de tope 10.
En el ejemplo de realización de las figuras 1a/1b, esta superficie inferior de tope 10 está dispuesta, con respecto a la perpendicular sobre la superficie de panel, con una inclinación con un ángulo a. Una superficie inferior de tope 12 del panel 1', que está provista de la lengüeta de bloqueo 5, se encuentra en la parte inferior de lengüeta 13. Esta presenta un socavamiento 14 y forma así un lado trasero dirigido hacia el núcleo del panel en el que está configurada la superficie inferior de tope 12. Esta superficie inferior de tope 12 de la lengüeta de bloqueo 5 está inclinada en el mismo ángulo a con respecto a la perpendicular sobre la superficie de panel S/S' que la superficie inferior de tope 10 de la ranura de bloqueo 4.
La posición inclinada de la superficie de tope inferior 10 de la ranura de bloqueo 4 forma un plano inclinado y la pared inferior de ranura 4b presenta cierta elasticidad de lengüeta. Si la pared inferior de ranura 4b está curvada elásticamente hacia abajo, se genera en la pared inferior de ranura 4b una fuerza de recuperación elástica. Si esta fuerza de recuperación presiona contra la superficie inferior de tope 12 de la lengüeta de bloqueo 5, de esta manera se pueden mover el uno hacia el otro los bordes de panel 1 y 1', de tal modo que se estrecha el intersticio B presente entre las superficies de contacto superiores 8 y 9. Preferentemente, el recorrido que se puede alcanzar solo mediante la fuerza de recuperación por parte de los bordes de panel el uno hacia el otro no es suficiente para que puedan entrar en contacto entre sí las superficies superiores de contacto 8 y 9.
Si las superficies superiores de contacto 8 y 9 hacen contacto entre sí y la unión a tope T está cerrada, las superficies inferiores de tope 10 y 12 están separadas entre sí al máximo. La distancia horizontal A mostrada en la figura 1a entre las superficies de tope inferiores 10 y 12 dimensiona la magnitud de la holgura de movimiento X para los bordes de panel 1 o 1' en el estado bloqueado (A = X). Si la distancia A entre las superficies de tope inferiores 10 y 12 se entienden como hipotenusa de un ángulo rectángulo, la medida del intersticio B (anchura de intersticio) se corresponde con uno de los catetos de este triángulo rectángulo.
En la figura 1b, los dos bordes de panel 1 y 1' están desplazados relativamente entre sí. Las superficies de tope inferiores 10 y 12 se tocan entre sí y, entre las superficies de contacto superiores 8 y 9, se ha formado un intersticio A. Las superficies de tope inferiores 10 y 12 definen en esta posición en la que se tocan el segundo extremo del área de la holgura de movimiento X para los bordes de panel bloqueados 1/1'.
En una parte superior de lengüeta 15 de la lengüeta de bloqueo 5 está prevista una sección 15a que se extiende paralelamente a la superficie de panel S' (horizontal). Esta sección 15a, junto con la ranura de bloqueo 4, genera esencialmente la resistencia del bloqueo en dirección vertical y mantiene además las superficies de panel S y S' en un plano, e impide un desplazamiento en altura no deseado entre las superficies de panel S y S'.
Por encima de esta sección 15a, está dispuesta la superficie superior de contacto 9 y, por encima de la superficie de contacto 9, se encuentra la rotura de borde K2 en la forma de un bisel 16. La inclinación del bisel 16 y la inclinación de la superficie superior de contacto 9 son iguales. La rotura de borde K1 también está configurada como bisel 17. Los dos biseles 16 y 17 constituyen una unión en V simétrica 18. Las dos superficies de panel S y S' se sitúan en este ejemplo de realización en un plano común. Por tanto, no hay un desplazamiento en altura en los bordes de panel o entre las superficies de panel S/S'. Por supuesto, en lugar de los biseles 16 y 17, también podría estar previsto otro diseño de la rotura de borde, como un radio o un escalón, y, por supuesto, las roturas de borde que forman una junta común también pueden estar dispuestas asimétricamente o presentar distintas formas geométricas, por ejemplo, una rotura de borde puede estar combinada en forma de un bisel con una rotura de borde en forma de un radio.
La parte inferior de lengüeta 13 presenta una superficie de contacto inferior plana 13a que está dispuesta paralelamente a la superficie de panel S'. La pared inferior de ranura 4b de la ranura de bloqueo 4 tiene un lado interior 19 que está provisto de una superficie de apoyo plana 19a también dispuesta paralelamente a la superficie de panel S para la superficie inferior de contacto 13a de la lengüeta de bloqueo 5. Las fuerzas que actúan desde arriba sobre la superficie de panel S/S' pueden derivarse a través de la superficie de contacto plana 13a de la lengüeta de bloqueo 5 a la superficie de apoyo 19a de la pared inferior de ranura 4b. Además, la superficie de contacto 13a y la superficie de apoyo 19a sirven como apoyo y guía para los bordes de panel que pueden estar en movimiento en el marco de la holgura de movimiento presente X y cambiar su posición relativa entre sí.
Una alternativa que se basa en el ejemplo de realización de las figuras 1a/1b se muestra en las figuras 2a y 2b. Se hace referencia a las figuras 1a/1b. Para las mismas características se utilizan las mismas referencias. La alternativa se diferencia del anterior ejemplo de realización en que las dos superficies de tope inferiores 10 o 12 están dispuestas de otra manera. La superficie inferior de tope 10, que se encuentra en el borde de sujeción 11 de la pared inferior de ranura 4b de la ranura de bloqueo 4, se extiende paralelamente a la perpendicular sobre la superficie de panel. Se prescinde de una inclinación con respecto a la perpendicular para evitar en esta realización el efecto de un plano inclinado. La pared inferior de ranura de la ranura de bloqueo 4 también es elástica en este ejemplo de realización y puede curvarse hacia abajo. La fuerza de recuperación elástica puede retornar la pared inferior de ranura 4b de nuevo hacia su posición neutral. Dado que la superficie inferior de tope 10, sin embargo, no forma un plano inclinado, este movimiento de recuperación no se desvía en un movimiento horizontal del borde de panel 1' con la lengüeta de bloqueo 5 y los bordes de panel 1 y 1' no se mueven el uno hacia el otro.
Un tercer ejemplo de realización se muestra en las figuras 3a y 3b. Este ejemplo de realización tiene en común con los anteriores ejemplos de realización el diseño de las roturas de borde K1 y K2 y, en la parte superior de lengüeta 15 de la lengüeta de bloqueo 5, hay de nuevo una sección 15a que se extiende horizontalmente en la posición de uso mostrada, es decir, paralelamente a la superficie de panel S'. Esta sección 15a, junto con la ranura de bloqueo 4, genera esencialmente la resistencia del bloqueo en dirección vertical y mantiene además las superficies de panel S y S' en un plano común, e impide un desplazamiento en altura no deseado entre las superficies de panel S y S'. En su parte inferior de lengüeta 13, la lengüeta de bloqueo 5 está provisto de una superficie de contacto 13a que está abombada hacia fuera con una curvatura, mientras que la pared inferior de ranura 4b de la ranura de bloqueo 4 tiene en su lado interior 19 una superficie de apoyo 19a y, en su extremo libre, un borde de sujeción 11, presentando la superficie de apoyo 19a una curvatura dirigida hacia dentro que asciende hacia el borde de sujeción 11 y en él forma la superficie inferior de tope 10. El contorno de la curvatura de la superficie de apoyo 19a presenta otro diseño (más abierto) que el contorno curvado de la superficie de contacto 13a de la parte inferior de lengüeta 13, de tal modo que así se obtiene una holgura de movimiento X para los bordes de panel 1 y 1'. Las fuerzas que actúan desde arriba sobre el panel 1 o 1' pueden derivarse a través de la superficie de contacto curvada 13a de la lengüeta de bloqueo 5 a la superficie de apoyo curvada 19a de la pared inferior de ranura 4b. Las superficies de tope inferiores 10 y 12 son en cada caso parte de la curvatura de la parte inferior de lengüeta 13a o la curvatura interior de la pared inferior de ranura 4b. En la figura 3b, los bordes de panel 1 y 1' se han separado uno de otro. Las superficies de tope inferiores 10 y 12 se tocan entre sí y, entre las superficies de contacto superiores 8 y 9, se ha formado un intersticio B. En este ejemplo de realización, favorecido por su curvatura, la pared inferior de ranura 4b puede curvarse elásticamente hacia abajo y generarse una fuerza de recuperación que mueva los bordes de panel 1 y 1' de nuevo el uno hacia el otro. Cuando la pared inferior de ranura 4b vuelve a alcanzar su posición neutral, en este ejemplo de realización, permanece, sin embargo, un intersticio residual entre las superficies de contacto superiores 8 y 9.
Las figuras 4a y 4b muestran otro ejemplo de realización con una lengüeta de bloqueo 5 y una ranura de bloqueo complementaria 4, teniendo la lengüeta de bloqueo 5 en su parte superior de lengüeta 15 una sección 15a que, en la posición de uso mostrada, se extiende horizontal o paralelamente a la superficie de panel S/S'. Junto con la ranura de bloqueo complementaria 4, esta sección de la lengüeta de bloqueo 5 genera esencialmente la firmeza del bloqueo en dirección vertical. Además, mantiene las superficies de panel S y S' en un plano común e impide un desplazamiento en altura no deseado entre las superficies de panel. Están previstas superficies de contacto 8 y 9 que, sin embargo, se disponen en un lugar distinto al de los anteriores ejemplos de realización. La superficie de contacto superior 8 del borde de panel 1 que tienen la ranura de bloqueo 4 se encuentra en el lado exterior del extremo libre de la pared superior de ranura 4a de la ranura de bloqueo 4, y se sitúa alineado o en un plano con el bisel 17. El extremo libre de la pared superior de ranura 4a actúa como una lengüeta y se encaja en una ranura prevista para ello que está dispuesta en el perfil de sujeción complementario 3' por encima de su lengüeta de bloqueo 5. La lengüeta adicional se designa en el sentido de la invención como lengüeta de cierre 20 y la ranura adicional como ranura de cierre 21, porque por medio de sus superficies de contacto 8 y 9 se puede generar una unión a tope cerrada T. En este diseño, en consecuencia, cada uno de los perfiles de sujeción 3 o 3' tiene una ranura y una lengüeta en cada caso, es decir, que, en el estado bloqueado, en el bloqueo de los bordes de panel 1 y 1', están implicadas dos ranuras, en concreto ranura de bloqueo 4 y ranura de cierre 21, así como dos resortes, en concreto, lengüeta de bloqueo 5 y lengüeta de cierre 20.
El ejemplo de realización de las figuras 4a y 4b prevé, además, que la parte inferior de lengüeta 13 de la lengüeta de bloqueo 5 tenga una superficie de contacto plana 13a que esté dispuesta paralelamente a la superficie de panel S'. La pared inferior de ranura 4b de la ranura de bloqueo 4 está configurada en este ejemplo de realización de una sola pieza con el núcleo del panel, y la pared inferior de ranura 4b presenta también una superficie de apoyo plana 19a dispuesta paralelamente a la superficie de panel S para la superficie inferior de contacto 13a de la lengüeta de bloqueo 5. Las fuerzas que actúan desde arriba sobre el panel 1/1' pueden derivarse a través de la superficie de contacto plana 13a de la lengüeta de bloqueo 5 a la superficie de apoyo plana 19a de la pared inferior de ranura 4b. Además, la superficie de contacto 13a y la superficie de apoyo 19a sirven como apoyo y guía para los bordes de panel 1 y 1' que pueden estar en movimiento en el marco de una holgura de movimiento presente X y cambiar su posición relativa entre sí. La holgura de movimiento X está limitada, por un lado, por las superficies superiores de contacto 8 y 9 que se encuentran en la lengüeta de cierre 20 o de la ranura de cierre 21, mientras que el otro extremo de área es limitado por las superficies inferiores de apoyo 10 y 12 que se encuentran en la lengüeta de bloqueo 5 o en la ranura de bloqueo 4. Las roturas de borde K1 y K2 están configuradas a su vez como biseles 16 o 17 y forman juntas una unión en V simétrica 18.
Las figuras 5a y 5b muestran un ejemplo de realización en el que las superficies de apoyo inferiores 10 y 12 que se oponen a un movimiento de separación de los bordes de panel 1 y 1' están dispuestas en otro sitio distinto al de los anteriores ejemplos de realización, concretamente en un lado interior 22 de la pared superior de ranura 4a de la ranura de bloqueo 4 o en la parte superior de lengüeta 15 de la lengüeta de bloqueo 5. La pared inferior de ranura 4b está diseñada más corta que la pared superior de ranura 4a de la ranura de bloqueo 4.
Un ejemplo de realización alternativo lo muestran las figuras 6a y 6b. Se trata de otro ejemplo de realización en el que cada uno de los perfiles de sujeción 3 y 3' presenta en cada caso una ranura y una lengüeta como en el ejemplo de realización de acuerdo con las figuras 4a/4b, a las que se remite. Es decir, uno de los perfiles de sujeción 3 tiene una ranura de bloqueo 4 y simultáneamente una lengüeta de cierre 20, y el perfil de sujeción complementario 3' presenta una lengüeta de bloqueo 5 y simultáneamente una ranura de cierre 21.
La parte inferior de lengüeta 13 de la lengüeta de bloqueo 5 presenta un contorno con un pliegue 23. Una zona delantera 24 situada antes del pliegue 23 y que apunta hacia la punta de la lengüeta de bloqueo 5 de la parte inferior de lengüeta 13 tiene una superficie de contacto curvada 24a que asciende hacia la punta de lengüeta. De manera adaptada a esto, la ranura de bloqueo 4 tiene una superficie de apoyo 25 con dos zonas, estando orientada una zona 25a hacia el fondo de ranura de la ranura de bloqueo 4 y elevándose hacia el fondo de ranura. Esta zona de ascensión 25a de la superficie de apoyo 25 interacciona en el estado bloqueado con la superficie de contacto curvada 24a de la zona delantera 24 de la parte inferior de lengüeta 13. Una zona trasera 26 de la parte inferior de lengüeta 13 forma un saliente 27 abombado hacia fuera que se adentra en una depresión 28 en la superficie de apoyo 25 y se apoya sobre la superficie de apoyo 25. Entre la superficie de contacto 24a delantera y curvada de la parte inferior de lengüeta 13 y el punto en el que el saliente abombado 27 toca la depresión 28, se encuentra una cavidad 29 en la que pueden encontrar espacio abrasión y o partículas de suciedad.
En una superficie posterior del saliente 27 se encuentra la superficie de apoyo inferior 12 de la lengüeta de bloqueo 5. Adaptado a ello, en el extremo libre de la pared inferior de ranura 4b, está previsto un borde de sujeción 11 que está dirigido hacia la superficie de panel S'. El borde de sujeción 11 presenta un lado libre dirigido hacia el fondo de ranura de la ranura de bloqueo 4 en el que se encuentra la superficie inferior de tope 10 de la ranura de bloqueo 4 que coopera con la superficie inferior de apoyo 12 de la lengüeta de bloqueo. La superficie inferior de tope 10 de la ranura de bloqueo 4 está dispuesta, con respecto a la perpendicular sobre la superficie de panel, con una inclinación con un ángulo a. En la figura 6a, las superficies de apoyo inferiores 10 y 12 tienen entre sí una distancia horizontal A y las superficies superiores de contacto 8 y 9 hacen contacto entre sí como en el ejemplo de acuerdo con la figura 4a.
Las figuras 7a, 7b y 7c muestran un panel con una construcción particularmente sencilla de los bordes de panel 1 y 1'. Presenta una lengüeta de bloqueo 5 y una ranura de bloqueo 4, así como roturas de borde K1 y K2 en los dos bordes de panel situados opuestamente entre sí. Están previstas superficies de contacto superiores 8 y 9, así como superficies inferiores de tope 10 y 12. En el estado de bloqueo, hay una holgura de movimiento X para que sea posible un movimiento de los bordes de panel relativamente entre sí y, en concreto, en una dirección de movimiento que se sitúa tanto perpendicularmente a los bordes de panel unidos con arrastre de forma como paralelamente al plano de los paneles unidos. Las roturas de borde K1 y K2 están diseñadas en cada caso como bisel 16 o 17. Al bisel 16 del borde de panel 1', que presenta la lengüeta de bloqueo 5, sigue la superficie superior de contacto 9. Esta superficie de contacto 9 se sitúa en un plano común con el bisel 16. En este ejemplo de realización, esto conduce a la particularidad de que la superficie superior de contacto 9 es un componente integral de la parte superior de lengüeta 15 de la lengüeta de bloqueo 5. Además, la ranura de bloqueo 4 tiene una pared superior de ranura 4a cuyo lado interior 22 está adaptado al ángulo de inclinación de la parte superior de lengüeta 15. El lado interior 22 de la pared superior de ranura 4a constituye, por tanto, la superficie superior de contacto 8 como componente integral del lado interior 22 de la ranura de bloqueo 4. La firmeza del bloqueo en dirección vertical se consigue esencialmente mediante la parte superior de lengüeta inclinada 15 junto con el lado interior 22, también inclinado, de la ranura de bloqueo 4. Además, debido al modo de construcción integral por medio de la parte superior de lengüeta inclinada 15 y del lado interior 22 de la ranura de bloqueo 4 se puede generar simultáneamente también una unión a tope cerrada T. Además, se garantiza que las superficies de panel S y S' se sitúen en un plano y de esta manera se contrarresta un desplazamiento en altura no deseado entre las superficies de panel S y S'.
La superficie inferior de tope 10 del panel, que está provista de la ranura de bloqueo 4, se encuentra en la pared inferior de ranura 4b de la ranura de bloqueo 4. Para este fin, la pared inferior de ranura 4b está provista en su extremo libre de un borde de sujeción 11 que está dirigido hacia arriba, hacia la superficie de panel S. El borde de sujeción 11 presenta un lado libre dirigido hacia el fondo de ranura de la ranura de bloqueo 4 en el que la superficie inferior de tope 10 se extiende en una dirección perpendicular al plano de panel S. La superficie inferior de tope 12 del panel, que está provista de la lengüeta de bloqueo 5, se encuentra en la parte inferior de lengüeta 13. Esta presenta un socavamiento 14 y forma así un lado trasero dirigido hacia el núcleo del panel en el que está configurada la superficie inferior de tope 12. Esta superficie inferior de tope 12 de la lengüeta de bloqueo 5 se extiende perpendicularmente a la superficie de panel S'.
En la figura 7a, las superficies superiores de contacto 8 y 9 se tocan y forman una unión a tope cerrada T. Las superficies de tope inferiores 10 y 12 tienen una distancia horizontal A entre sí, en la posición mostrada de los bordes de panel, que se corresponde con la holgura de movimiento X.
En la figura 7c se muestra una posición de los bordes de panel 1 y 1' en la que ni las superficies superiores de contacto 8 y 9 se tocan, ni las superficies de apoyo inferiores 10 y 12 están en contacto entre sí. Los bordes de panel están bloqueados entre sí y pueden moverse relativamente dentro de la holgura de movimiento X hasta que o bien se alcanza el extremo de área de la holgura de movimiento que está definido por el contacto de las superficies de contacto superiores 8 y 9, o pueden moverse en cada caso en la dirección opuesta hasta que se alcanza el extremo de área de la holgura de movimiento que definen las superficies inferiores de tope 10 y 12. En el estado instalado, cuando múltiples paneles están agrupados en un suelo, entre dos bordes de panel bloqueados suele establecerse una posición intermedia relativa, como se muestra en la figura 7c, en la que se presenta un intersticio superior de menor o mayor tamaño, así como se genera un hueco más o menos grande entre las superficies de tope inferiores 10 y 12 de los bordes de panel. Durante el uso cotidiano, los bordes de panel pueden moverse relativamente entre sí y modificar el tamaño del intersticio superior y el hueco entre las superficies de tope inferiores. Una posición intermedia de los bordes de panel relativamente entre sí, como se muestra a modo de ejemplo con ayuda de las figuras 7c, 8c y 10c, por supuesto también es posible en todos los demás ejemplos de realización, habiéndose prescindido en aras de una mayor sencillez de representaciones adicionales para estos ejemplos de realización. Además, según la figura 7a, el lado interior 19 de la pared inferior de ranura 4b de la ranura de bloqueo 4 tiene una superficie de apoyo horizontal 19a, que se extiende paralelamente a la parte superior de panel S, y una zona delantera 19b que asciende hacia el fondo de ranura.
La lengüeta de bloqueo 5 tiene en su parte inferior de lengüeta 13 una superficie de contacto horizontal 13a que se extiende paralelamente a la parte superior de panel S'. Además, en la parte inferior de lengüeta 13, está prevista una zona delantera pronunciada 13b que asciende hacia la punta de lengüeta de la lengüeta de bloqueo 5. En el estado bloqueado, no hay contacto entre la zona ascendente19b del lado interior 19 de la pared inferior de ranura y la zona ascendente 13b de la parte inferior de lengüeta 13. Únicamente las zonas horizontales de la superficie de apoyo 19a y superficie de contacto 13a se sitúan una sobre otra.
Cuando en los anteriores o en los siguientes ejemplos de realización, está presente una rotura de borde en el lado inferior de un borde de panel, o de un panel, esto sirve preferentemente para proteger el borde contra posibles daños.
El ejemplo de realización de las figuras 8a y 8b se basa en el anterior ejemplo de realización, al que se remite. En comparación con este, se ha modificado el diseño de la ranura de bloqueo 4. El anterior ejemplo de realización tiene una zona 19b ascendente, que se eleva hacia el fondo de ranura de la ranura de bloqueo 4, en el lado interior 19 de la pared inferior de ranura 4b. A diferencia de ello, en el presente ejemplo de realización se ha prescindido de una zona ascendente en el lado interior 19. El lado interior 19 se extiende de acuerdo con la figura 8a esencialmente hasta el fondo de ranura de la ranura de bloqueo paralelamente a la superficie de panel (horizontal). La parte inferior de lengüeta 13 de la lengüeta de bloqueo 5 se ha quedado igual que en la figura 7a, es decir, que, hacia la punta de lengüeta de la lengüeta de bloqueo 5, está prevista una zona ascendente 13b en la parte inferior de lengüeta 13. Mediante este cambio, entre la zona ascendente 13b de la parte inferior de lengüeta y el lado interior horizontal 19 con la superficie de apoyo 19a, se ha generado un mayor espacio libre que en el ejemplo de realización de la figura 7a.
En la figura 8c, al igual que en la figura 7c, se representa una posición de los bordes de panel 1 y 1' en la que ni las superficies superiores de contacto 8 y 9 se tocan, ni las superficies de apoyo inferiores 10 y 12 están en contacto entre sí. Los bordes de panel están bloqueados entre sí y pueden moverse relativamente dentro de la holgura de movimiento X hasta que o bien se alcanza el extremo de área de la holgura de movimiento que está definido por el contacto de las superficies de contacto superiores 8 y 9, o pueden moverse en cada caso en la dirección opuesta hasta que se alcanza el extremo de área de la holgura de movimiento que definen las superficies inferiores de tope 10 y 12.
Las figuras 9a y 9b muestran un tercer ejemplo de realización de un panel cuyos perfiles de sujeción complementarios 3 y 3' presentan en cada caso una ranura y una lengüeta, como en los ejemplos de realización de acuerdo con las figuras 4a/4b, así como 6a/6b, a las que se remite. Es decir, uno de los perfiles de sujeción 3 tiene una ranura de bloqueo 4 y simultáneamente una lengüeta de cierre 20, mientras que el perfil de sujeción complementario 3' presenta una lengüeta de bloqueo 5 y simultáneamente una ranura de cierre 21.
El panel de acuerdo con la figura 9a se diferencia del panel de acuerdo con la figura 4a esencialmente por el diseño modificado de la ranura de bloqueo 4. Según la figura 9a, la ranura de bloqueo 4 presenta en concreto una pared inferior de ranura 4b con un lado interior 19 que presenta una zona ascendente pronunciada 19b. La zona ascendente 19b se eleva hacia arriba en dirección del fondo de ranura de la ranura de bloqueo 4. Además, el lado interior 19 tiene una superficie de apoyo 19a que se extiende paralelamente a la superficie de panel S (horizontal). La zona ascendente 19b acaba aproximadamente por debajo del extremo libre de la pared superior de ranura 4a de la ranura de bloqueo 4. La parte inferior de lengüeta 13 tiene una superficie de contacto 13a que se extiende paralelamente a la superficie de panel, así como una zona delantera 13b que se eleva hacia la punta de lengüeta de la lengüeta de bloqueo 5.
Las superficies de tope inferiores 10 y 12, como las de la figura 4a, están dispuestas inclinadas con respecto a la perpendicular sobre la superficie de panel S/S'.
Están previstas superficies de contacto superiores, y concretamente la superficie superior de contacto 8 del borde de panel 1 que tiene la ranura de bloqueo 4 está prevista en el lado exterior del extremo libre de la pared superior de ranura 4a de la ranura de bloqueo 4. Este extremo libre de la pared superior de ranura 4a actúa como una lengüeta y encaja en la ranura prevista para ello, que está dispuesta en el perfil de sujeción complementario 3' por encima de su lengüeta de bloqueo 5. En esta ranura, en una pared superior de ranura, está dispuesta la superficie de contacto complementaria 9. La lengüeta adicional se designa en el sentido de la invención como lengüeta de cierre 20 y la ranura adicional, como ranura de cierre 21, porque soportan las superficies de contacto 8 y 9 que idealmente cierran la unión a tope T.
Las figuras 10a y 10b representan un ejemplo de realización que se basa en el ejemplo de realización de las figuras 7a/7b, a las que se remite. A diferencia de estas, se ha modificado esencialmente el lado interior 19 de la pared inferior de ranura 4b de la ranura de bloqueo 4. El lado interior 19 de la pared inferior de ranura 4b tiene esencialmente dos zonas. Una primera zona forma una superficie de apoyo 19a que se extiende paralelamente a la parte superior de panel S. Esta superficie de apoyo 19a llega hasta una superficie inferior de tope 10 que está prevista en un borde de sujeción 11 de la pared inferior de ranura 4b. La superficie de apoyo 19a se extiende desde allí en dirección del fondo de ranura de la ranura de bloqueo 4, no llegando, sin embargo, hasta el fondo de ranura. Entre el extremo de la superficie de apoyo 19a y el fondo de ranura, está prevista una escotadura 19c que se sitúa más profundamente que la superficie de apoyo 19a. También la parte inferior de lengüeta 13 de la lengüeta de bloqueo 5 presenta esencialmente dos zonas. Una primera zona forma una superficie de contacto 13a que se extiende paralelamente a la parte superior de panel que coopera con la superficie de apoyo 19a de la pared inferior de ranura 46 de la ranura de bloqueo 4. Una segunda zona 13b de la parte inferior de lengüeta 13 está orientada hacia la punta de la lengüeta de bloqueo 5. Esta segunda zona tiene un escalón 13c que se inicia en la superficie de contacto 13a y al que sigue una zona ascendente curvada 13b que se eleva hacia la punta de la lengüeta de bloqueo 5. El escalón 13c está retraído con respecto a la superficie de contacto 13a, es decir, que su distancia hasta la superficie de panel S' es inferior a la de la superficie de contacto 13a. Mediante el escalón 13c en la parte inferior de lengüeta 13, así como mediante la escotadura 19c en la pared inferior de ranura 4b, se crea en el estado bloqueado un espacio libre 30. Mediante el espacio libre 30 es posible colocar oblicuamente el panel 1' con la lengüeta de bloqueo 5, como se representa por medio de la línea de puntos y rayas en la figura 10a, sin tener que deformar elásticamente los perfiles de sujeción 3 y/o 3'. La punta de la lengüeta de bloqueo 5, o su zona delantera ascendente 13b, puede descender en esta posición oblicua del panel 1' hasta el suelo de la escotadura 19c de la pared inferior de ranura 4b, como lo ilustra el borde de panel colocado oblicuamente mostrado como una línea de puntos y rayas.
Las superficies de tope inferiores 10 y 12 se extienden de acuerdo con las figuras 10a y 10b también en una dirección perpendicularmente al plano de panel, como en las figuras 7a/7b.
En la figura 10c se muestra una posición de los bordes de panel 1 y 1' en la que ni las superficies superiores de contacto 8 y 9 se tocan, ni las superficies de apoyo inferiores 10 y 12 están en contacto entre sí. Los bordes de panel están bloqueados entre sí y pueden moverse relativamente dentro de la holgura de movimiento X hasta que o bien se alcanza el extremo de área de la holgura de movimiento que está definido por el contacto de las superficies de contacto superiores 8 y 9, o pueden moverse en cada caso en la dirección opuesta hasta que se alcanza el extremo de área de la holgura de movimiento que definen las superficies inferiores de tope 10 y 12. Las figuras 11a y 11b representan un ejemplo de realización
que se basa en el ejemplo de realización de las figuras 9a/9b, a las que se remite. Con en estas, los perfiles de sujeción complementarios 3 y 3' presentan en cada caso una ranura y una lengüeta. Es decir, uno de los perfiles de sujeción 3 tiene una ranura de bloqueo 4 y simultáneamente una lengüeta de cierre 20, mientras que el perfil de sujeción complementario 3' presenta una lengüeta de bloqueo 5 y simultáneamente una ranura de cierre 21.
Con respecto al ejemplo de realización del grupo de figuras 9, la parte superior de lengüeta 15 de la lengüeta de bloqueo 5 ya no está dispuesta paralelamente a la superficie de panel S', sino que, de acuerdo con la figura 11a, está inclinada con respecto a la superficie de panel S' en un ángulo plano. Lo mismo se cumple para el lado interior 22 de la pared superior de ranura 4a de la ranura de bloqueo 4, cuyo ángulo de inclinación en el estado bloqueado se corresponde con el ángulo de inclinación de la parte superior de lengüeta 15.
La pared superior de ranura 4a de la ranura de bloqueo 4 forma, además, la lengüeta de cierre 20 que, en este ejemplo de realización, tiene una punta de lengüeta 20a y dos superficies laterales de las cuales la superficie lateral superior constituye simultáneamente la superficie superior de contacto 8. La superficie lateral inferior 20b está más inclinada con respecto a la superficie de panel S que la restante parte del lado interior 22 de la pared superior de ranura 4a, cuyo ángulo de inclinación se corresponde con el de la parte superior de lengüeta 15. Entre la superficie lateral inferior 20b y el fondo de ranura se forma un espacio libre cuando los dos bordes de panel 1 y 1' están unidos, estando diseñado el fondo de ranura en este caso con forma de U.
Si, como se representa en la figura 11 b, dos bordes de panel 1 y 1' bloqueados adoptan una posición en la que, entre las superficies de contacto superiores 8 y 9, se genera un intersticio, también se produce un intersticio mínimo entre la parte superior de lengüeta 15 inclinada planamente y el lado interior 22 de la pared superior de ranura 4a de la ranura de bloqueo 4.
Los grupos de figuras 12 a 15 muestran cuatro ejemplos de realización diferentes que tienen un mismo concepto básico y únicamente se diferencian en el diseño en la zona de la rotura de borde K1 o K2 en la superficie de panel S o S', así como en el diseño de las superficies de contacto superiores 8 y 9.
El concepto básico prevé en cada caso un perfil de sujeción 3 con una ranura de bloqueo 4, así como un perfil de sujeción complementario 3' que está provisto de una lengüeta de bloqueo 5 en el borde de panel 1' opuesto. La ranura de bloqueo 4 y la lengüeta de bloqueo 5 siempre bloquean los bordes de panel 1 y 1' con arrastre de forma, concretamente, por un lado, en una dirección perpendicular al plano de panel, así como, por otro lado, en una dirección que se sitúa perpendicularmente a los bordes de panel 1/1' bloqueados y simultáneamente en paralelo al plano de panel (horizontal).
La ranura de bloqueo 4 tiene una pared superior de ranura 4a y una pared inferior de ranura 4b que es más larga que la pared superior de ranura. La pared inferior de ranura 4b porta en su extremo libre un borde de sujeción 11 que se extiende hacia arriba en dirección de la superficie de panel S.
Para el bloqueo horizontal, están previstas superficies inferiores de tope, concretamente, una superficie inferior de tope 10 en el borde de sujeción 11 de la pared inferior de ranura 4b de la ranura de bloqueo 4, así como una superficie inferior de tope 12 en la parte inferior de lengüeta 13 de la lengüeta de bloqueo 5. Para este fin, en la parte inferior de lengüeta 13 está previsto un socavamiento 14 que presenta un lado trasero dirigido hacia el núcleo del panel, en el que se encuentra la superficie inferior de tope 12 de la lengüeta de bloqueo 5.
Tanto la superficie inferior de tope 12 de la lengüeta de bloqueo 5 como la superficie inferior de tope 10 de la ranura de bloqueo 4 se extienden en los ejemplos de los grupos de figuras 12 a 15 en cada caso perpendicularmente a la superficie de panel S o S'.
La parte inferior de lengüeta 13 tiene en los grupos de figuras 12 a 15 siempre una superficie de contacto plana 13a que se extiende paralelamente a la superficie de panel S' y la pared inferior de ranura 4b tiene un lado interior 19 con una superficie de apoyo 19a que también se extiende paralelamente a la superficie de panel S'. A los dos extremos de esta superficie de contacto 13a, siguen en cada caso zonas ascendentes de la parte inferior de lengüeta 13. Una zona ascendente delantera 13b se eleva hacia el extremo libre de la lengüeta de bloqueo 5. Una zona trasera 13d se eleva hasta la superficie inferior de tope 12 de la lengüeta de bloqueo 5. La zona trasera 13d puede moverse (pivotar) sobre una curva pasando por el borde de sujeción 11 de la pared inferior de ranura 4b de la ranura de bloqueo 4 sin ejercer presión contra el borde de sujeción 11. De esta manera, los bordes de panel 1 y 1' pueden unirse y separarse de manera muy sencilla sin que los perfiles de sujeción 3 y 3' tengan que deformarse elásticamente. Para este fin, basta con pivotar hacia delante el panel con la lengüeta de bloqueo 5, concretamente en torno a la intersección Z en la punta de la unión en V. Idealmente, debido a ello, el contorno de la zona trasera ascendente 13d de la parte inferior de lengüeta, se sitúa en un radio R cuyo punto central es la intersección Z de la unión en V.
Sin embargo, en caso de que se desee cierta medida de deformación elástica de los perfiles de sujeción, se puede dejar en la zona trasera 13d de la parte inferior de lengüeta 13 sencillamente algo más de material, de tal modo que el contorno de la zona trasera ascendente 13d se sitúe en un radio mayor. Para introducir la lengüeta de bloqueo 5 en la ranura de bloqueo 4, se debe ejercer en cierta medida una fuerza sobre el borde de sujeción 11 de la pared inferior de ranura 4b, para que se flexione elásticamente al menos temporalmente hacia abajo y, a continuación, retorne por completo o parcialmente en dirección de su posición neutral.
La zona ascendente delantera 13b de la parte inferior de lengüeta 13 favorece introducir la lengüeta de bloqueo 5 mediante un movimiento pivotante M en la ranura de bloqueo 4 o pivotarla fuera de esta sin ejercer con la parte inferior de lengüeta 13 una presión esencial sobre la pared inferior de ranura 4b.
En la figura 12b, así como en las representaciones indicadas con "b" de los siguientes grupos de figuras, se muestra en cada caso una posición de los paneles en la que las superficies inferiores de tope 10 y 12 se tocan.
Además, están previstas superficies de contacto superiores 8 y 9 que se tocan ente sí cuando los bordes de panel 1 y 1' se mueven el uno hacia el otro hasta que, entre las superficies inferiores de apoyo 10 y 12, se ha formado una distancia máxima, como se muestra en la figura 12a. Las superficies de contacto superiores 8 y 9 forman en este caso una unión a tope cerrada T, y el contacto de la superficies de contacto 8 y 9 define un extremo de área de una holgura de movimiento X para los bordes de panel bloqueados 1 y 1'. El otro extremo de área de la holgura de movimiento se define por el contacto de las superficies de tope inferiores 10 y 12, como se representa en la figura 12b.
La superficie de contacto 13a de la parte inferior de lengüeta 13 y la superficie de apoyo 19a de la pared inferior de ranura 4b de la ranura de bloqueo 4 sirven como superficies de apoyo y deslizamiento para el movimiento relativo de los bordes de panel 1 y 1' dentro de la holgura de movimiento X predefinida.
Como se ha mencionado, los ejemplos de realización de los grupos de figuras 12 a 15 se diferencian por el diseño de la rotura de borde y de las superficies de contacto superiores.
De acuerdo con los grupos de figuras 12 a 15, está configurada la rotura de borde en cada caso como bisel. En el estado bloqueado, los biseles 16 o 17 forman una unión en V 18. Por debajo de la unión en V, se encuentran en cada caso las superficies superiores de contacto 8 y 9 que están dispuestas paralelamente entre sí y pueden tocarse, como se muestra en las figuras 12a, 13a, 14a y 15a.
En la figura 12a, el bisel 16 del borde de panel 1' que presenta la lengüeta de bloqueo 5 está inclinado con respecto a la superficie de panel S' en un ángulo 13 de unos 60°, mientras que la superficie superior de contacto 9 de este borde de panel está inclinada con un menor ángulo y de unos 45° con respecto a la superficie de panel S'. Debido a la diferente inclinación, entre el bisel 16 y la superficie superior de contacto 9, hay un ligero pliegue 31. En el perfil de sujeción complementario 3 con la ranura de bloqueo 4, la superficie superior de contacto 8 está inclinada de tal modo que se extiende, en el estado bloqueado de dos bordes de panel, paralelamente a la superficie superior de contacto 9 contraria. La superficie superior de contacto 9 se extiende con esta inclinación hasta el lado interior 22 de la pared superior de ranura 4a, que es paralelo a la superficie de panel S.
Además, la figura 12a muestra los bordes de panel 1 y 1' en una posición en la que están a tope uno contra otro, de tal modo que las superficies superiores de contacto 8 y 9 se tocan. Al mismo tiempo, las superficies inferiores de tope 10 y 12 tienen en esta posición una distancia máxima A entre sí. En la figura 12b, los bordes de panel 1 y 1' se han separado de tal modo que entre las superficies de contacto superiores 8 y 9 se ha formado un intersticio B máximo. De esta manera, al mismo tiempo las superficies de apoyo inferiores 10 y 12 han entrado en contacto entre sí. Se puede observar que la distancia A máxima posible entre las superficies de tope inferiores siempre es mayor que la anchura máxima del intersticio B entre las superficies de contacto superiores 8 y 9. Debido a la disposición inclinada de las superficies de contacto superiores 8 y 9, la suciedad que ha entrado por medio de la unión en V que se encuentra encima puede penetrar peor en el intersticio B debido a su estrechez. Además, la disposición inclinada de las superficies de contacto superiores 8 y 9 impide que la vista alcance profundamente en el interior del intersticio B. Un observador puede ver si acaso solo una de las dos superficies de contacto superiores 9 en una pequeña parte, porque la otra superficie de contacto 8 siempre permanece oculta al observador. En la parte visible de la superficie de contacto 9, la profundidad de visión siempre es, sin embargo, reducida.
En el ejemplo de realización de acuerdo con la figura 13a y 13b, el bisel 16 del borde de panel que presenta la lengüeta de bloqueo 5 tiene el mismo ángulo de inclinación 3 que en la figura 12a. Las superficies de contacto superiores 8 y 9, sin embargo, están inclinadas en un ángulo y con respecto a la superficie de panel S/S' que es algo menor que el ángulo y de la figura 12a. De esta manera, la anchura del intersticio B es más estrecha que en el ejemplo de realización anterior. Entre la superficie superior de contacto 8 y 9 y la zona del lado interior 22 de la pared superior de ranura 4a que es paralela a la superficie de panel S, se extiende una corta sección perpendicularmente a la superficie de panel S, de tal modo que se forma un pequeño escalón 32. Si el escalón 32 no estuviera presente y la superficie superior de contacto 8 llegara con una inclinación constante hasta el lado interior 22 de la pared superior de ranura 4a, el contacto superficial entre la parte superior de lengüeta horizontal 15a y la zona horizontal de la pared superior de ranura 4a se reduciría notablemente. Por ello, el escalón 32 sirve para elevar el contacto superficial horizontal en este punto y, de esta manera, mejorar la resistencia del bloqueo.
La distancia A mostrada en la figura 13a entre las superficies de tope inferiores 10 y 12 es idéntica a la de la figura 12a. El intersticio B mostrado en la figura 13b, sin embargo, es más estrecho que en la figura 12b, porque las superficies superiores de contacto 8 y 9 están dispuestas con un menor ángulo de inclinación con respecto a la superficie de panel S que en la figura 12b.
Las figuras 14a y 14b muestran un ejemplo de realización en el que el bisel 16 del borde de panel 1' que presenta la lengüeta de bloqueo 5 a su vez tiene el mismo ángulo de inclinación 3 que en la figura 12a. Las superficies de contacto superiores 8 y 9, sin embargo, están inclinadas en un ángulo y con respecto a la superficie de panel S/S' que es idéntico al ángulo de inclinación 3 del bisel 16. Es decir, en el borde de panel que tiene la lengüeta de bloqueo 5, el bisel 16 y la superficie superior de contacto 9 están dispuestos en un plano común. Por ello, en este borde de panel 1' entre bisel 16 y superficie de contacto 9, no hay presente ningún pliegue.
La superficie superior de contacto complementaria 8 en la pared superior de ranura 4a del borde de panel con la ranura de bloqueo 4 se extiende con inclinación constante hasta el lado interior horizontal 22 de la pared superior de ranura 4a.
La distancia A mostrada en la figura 14a entre las superficies de tope inferiores 10 y 12 es idéntica a la de la figura 12a. El intersticio B mostrado en la figura 14b, sin embargo, tiene una mayor anchura que en la figura 12b, porque las superficies superiores de contacto 8 y 9 están dispuestas con un mayor ángulo de inclinación con respecto a la superficie de panel S que en la figura 12b.
El ejemplo de realización de las figuras 15a y 15b se diferencia del anterior ejemplo de realización 14a/14b únicamente por el ángulo modificado de los biseles 16 y 17. Estos están inclinado con respecto a la superficie de panel S/S' en un ángulo inferior que en este caso es de aproximadamente 45°. En el caso del borde de panel que tiene la lengüeta de bloqueo 5, el bisel 16 y la superficie superior de contacto 9 están dispuestos a su vez en un plano común. Es decir, la superficie superior de contacto 9 de este borde de panel 1' está inclinada en un ángulo y con respecto a la superficie de panel S' que es idéntico al ángulo de inclinación í del bisel 16.
La distancia A mostrada en la figura 15a entre las superficies de tope inferiores 10 y 12 es a su vez idéntica a la de la figura 12a. El intersticio B mostrado en la figura 15b tiene la misma anchura que el intersticio B de la figura 12b, porque el ángulo de inclinación y de las superficies de contacto superiores 8 y 9 es idéntico.
La anchura del intersticio B se sitúa, por tanto, entre la de la figura 13b, que es más estrecha, y la anchura de intersticio B de acuerdo con la figura 14b, que es mayor.
Lista de referencias
1 Borde de panel
1' Borde de panel
2 Agente de bloqueo
2' Agente de bloqueo
3 Perfil de sujeción
3' Perfil de sujeción
4 Ranura de bloqueo
4a Pared superior de ranura
4b Pared inferior de ranura
5 Lengüeta de bloqueo
6 Placa de panel
7 Tiras independientes
8 Superficie superior de contacto (ranura de bloqueo)
9 Superficie superior de contacto (lengüeta de bloqueo)
10 Superficie inferior de tope (ranura de bloqueo)
11 Borde de sujeción
12 Superficie inferior de tope (lengüeta de bloqueo)
13 Parte inferior de lengüeta
13a Superficie de contacto
13b Zona delantera ascendente
13c Escalón
13d Zona trasera ascendente
14 Socavamiento
15 Parte superior de lengüeta
15a Sección horizontal
16 Bisel
17 Bisel
18 Unión en V
19 Lado interior (pared inferior de ranura) 19a Superficie de apoyo (pared inferior de ranura) 19b Zona ascendente
19c Escotadura
20 Resorte de cierre
20a Punta de lengüeta
20b Superficie lateral inferior
21 Ranura de cierre
22 Lado interior (pared superior de ranura) 23 Pliegue
24 Zona delantera (parte inferior de lengüeta) 24a Superficie de contacto curvada
25 Superficie de apoyo (ranura de bloqueo) 25a Zona de ascenso
26 Zona trasera (parte inferior de lengüeta) 27 Saliente abombado
28 Depresión (superficie de apoyo)
29 Cavidad
30 Espacio libre
31 Pliegue
32 Escalón
C Flecha doble
K1 Rotura de borde
K2 Rotura de borde
M Movimiento pivotante
R Radio
S Superficie de panel
S' Superficie de panel
T Unión a tope
Z Intersección
a Ángulo
p Ángulo
Y Ángulo

Claims (8)

REIVINDICACIONES
1. Panel con al menos una pareja de agentes de bloqueo complementarios (2, 2') en bordes de panel opuestos (1, 1'), estando diseñados los agentes de bloqueo (2, 2') como perfiles de sujeción con arrastre de forma (3, 3') con ranura de bloqueo (4) o con lengüeta de bloqueo complementario (5), presentando la superficie de panel (S, S') al menos en el borde de uno de los perfiles de sujeción (3, 3') una rotura de borde (K1, K2) con la condición de que el perfil de sujeción (3, 3') provisto de la rotura de borde (K1, K2) esté provisto por debajo de la rotura de borde (K1, K2) de una superficie superior de contacto (8, 9), y de que el perfil de sujeción complementario (3, 3') esté provisto de una superficie superior de contacto complementaria (8, 9) dispuesta al respecto de manera esencialmente paralela, y pudiendo generarse por medio de las dos superficies de contacto (8, 9) al hacer contacto entre sí una unión a tope (T), estando inclinada la unión a tope (T) relativamente a la superficie de panel (S, S') y con respecto a la perpendicular sobre la superficie de panel y estando asociada para este fin una de la superficies de contacto (8, 9) a una lengüeta (5, 20) y estando inclinada en dirección opuesta al extremo libre de la correspondiente lengüeta (5, 20) y estando asociada la superficie superior de contacto complementaria (8, 9) a una ranura (4, 21) y estando inclinada en dirección opuesta a la base de la correspondiente ranura (4, 21), presentando una parte inferior de lengüeta (13) de la lengüeta de bloqueo (5) una superficie inferior de contacto (13a) y estando provista una pared inferior de ranura (4b) de la ranura de bloqueo (4) de una superficie de apoyo (19a) para la superficie inferior de contacto (13a) de la lengüeta de bloqueo (5), caracterizado porque la superficie inferior de contacto (13a) de la lengüeta de bloqueo (5) está dispuesta paralelamente a la superficie de panel (S, S') y la superficie de apoyo (19a) también se extiende paralelamente a la superficie de panel (S, S') (horizontal), porque la parte inferior de lengüeta (13) de la lengüeta de bloqueo (5) presenta al menos en uno de los dos extremos de la superficie de contacto inferior (13a) una zona ascendente (13b, 13d), porque, en el lado interior de la pared inferior de ranura (4b), está prevista una zona delantera (19b) que es contigua a la superficie de apoyo horizontal (19a) y porque la zona delantera (19b) asciende hacia el fondo de ranura de la ranura de bloqueo (4).
2. Panel según la reivindicación 1, caracterizado porque los perfiles de sujeción complementarios (3, 3') están diseñados de tal modo que estos se pueden unir con arrastre de forma mediante un movimiento pivotante (M), porque, en la superficie de panel (S, S') de los bordes de panel unidos (1, 1'), se puede generar una unión a tope cerrada (T), con la condición de que por medio de las dos superficies de contacto (8, 9), al hacer contacto entre sí, se defina un primer extremo de una holgura de movimiento (X), concretamente para un movimiento de los bordes de panel relativamente entre sí y en una dirección de movimiento que se sitúa tanto perpendicularmente a los bordes de panel unidos con arrastre de forma como paralelamente al plano de los paneles unidos, presentando cada uno de los perfiles de sujeción (3, 3') en cada caso una superficie inferior de tope (10, 12) que estén separadas entre sí a la máxima distancia cuando las superficies superiores de contacto (8, 9) hacen contacto entre sí y la unión a tope (T) está cerrada, determinando la distancia máxima entre las superficies de tope inferiores (10, 12) la dimensión de la holgura de movimiento (X), y definiendo las superficies inferiores de tope (10, 12), cuando se tocan, el segundo extremo de la holgura de movimiento (X).
3. Panel según la reivindicación 1 o 2, caracterizado porque, en el borde del perfil de sujeción (3') que presenta la lengüeta de bloqueo (5), está prevista una rotura de borde (K2), porque la rotura de borde (K2) está configurada como bisel (16), porque el bisel (16) está inclinado en sentido opuesto del extremo libre de la lengüeta de bloqueo, y porque la superficie superior de contacto (9) de este perfil de sujeción (3') también está inclinada en sentido opuesto al extremo libre de la lengüeta de bloqueo (5), siendo el ángulo de inclinación de la superficie superior de contacto (9) menor, igual o mayor que el ángulo de inclinación del bisel (16).
4. Panel según una de las reivindicaciones 1 a 3, caracterizado porque una parte superior de lengüeta (15) de la lengüeta de bloqueo (5) está inclinada con respecto a la superficie de panel (S, S') y la parte superior de lengüeta (15) y la superficie superior de contacto (9) están integradas en una superficie común, porque la ranura de bloqueo (4) está inclinada en el lado interior (22) de su pared superior de ranura (4a) también con respecto a la superficie de panel (S, S'), y porque su inclinación está adaptada a la inclinación de la superficie superior de contacto (9) de la lengüeta de bloqueo.
5. Panel según una de las reivindicaciones 1 a 4, caracterizado porque la ranura de bloqueo (4) tiene una pared inferior de ranura (4b) en cuyo extremo libre está previsto un borde de sujeción (11) dirigido hacia la parte superior de panel (S, S'), porque la superficie inferior de tope (10) de la ranura de bloqueo (4) está dispuesta en el borde de sujeción (11) de la pared inferior de ranura (4b), y porque la perpendicular sobre la superficie inferior de tope (10) se dirige hacia dentro, hacia el fondo de ranura de la ranura de bloqueo (4).
6. Panel según una de las reivindicaciones 1 a 5, caracterizado porque, de las superficies inferiores de tope (10, 12), al menos la superficie inferior de tope (10) de la ranura de bloqueo (4) está dispuesta en perpendicular con respecto a la superficie de panel (S, S').
7. Panel según una de las reivindicaciones 1 a 6, caracterizado porque el perfil de sujeción (3') con de la lengüeta de bloqueo (5) presenta por encima de la lengüeta de bloqueo (5) una ranura de cierre (21), y porque el perfil de sujeción complementario (3) con ranura de bloqueo (4) forma con su extremo libre de la pared superior de ranura (4a) una lengüeta de cierre (20) que se puede introducir en la ranura de cierre (21).
8. Panel según la reivindicación 7, caracterizado porque la superficie superior de contacto (8) del borde de panel (1) que está provisto de la lengüeta de cierre (20) está dispuesta en la parte superior de lengüeta de la lengüeta de cierre (20), y porque la superficie superior de contacto (9) del borde de panel (1') que está provisto de la ranura de cierre (21) está dispuesta en la pared superior de ranura de la ranura de cierre (21).
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