ES2903111T3 - Separador automático por peso para productos de envasado en barritas - Google Patents
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Abstract
Separador automático por peso que tiene cada una de capacidades de tipo medición y de tipo clasificación, que comprende: una unidad de armazón (100) en la que una pluralidad de armazones (140) están conectados entre sí; una unidad de introducción (200) en la que una pluralidad de rampas (210) están acopladas a la unidad de armazón (100) y están dispuestas en múltiples filas que están inclinadas en sentido descendente hacia el lado frontal para introducir y descargar productos de envasado en barritas; una unidad de medición (300) que está dispuesta debajo de la unidad de introducción (200) e incluye una pluralidad de motores giratorios (310) para proporcionar una fuerza de rotación a los impulsores (320), impulsores (320) conectados de forma giratoria a los motores giratorios (310) en ambos sentidos y que almacenan los productos de envasado en barritas que caen desde las rampas (210), y un sensor de medición (330) dispuesto debajo del motor giratorio (310) para medir el peso de los productos de envasado en barritas almacenados en los impulsores (320); una unidad de control que determina los productos normales y los productos defectuosos mediante recibir una señal de medición desde el sensor de medición (330), controla los motores giratorios (310) de acuerdo con el resultado determinado para girar los impulsores (320) a un lado o al otro lado, y clasifica los productos normales y los productos defectuosos; una unidad de accionamiento (500) que incluye un motor de accionamiento (510) dispuesto en un lado por debajo de la unidad de armazón (100), un eje giratorio (530) que gira mediante la fuerza de accionamiento del motor de accionamiento (510) y está dispuesto en una dirección lateral, y una lámina de fricción (540) unida a la superficie exterior del eje giratorio (530) para accionar una unidad (610) de cinta por medio de una fuerza de fricción; estando el separador automático por peso caracterizado por que comprende una unidad (610) de cinta que está formada en un lado inferior del impulsor (320), ortogonal al eje giratorio (530), y accionada por la fuerza de fricción con la lámina de fricción (540) para transportar los productos normales que caen desde los impulsores (320), e incluye un cuerpo (611) dotado de una ranura redonda (611a) formada en un lado posterior para coincidir con la lámina de fricción (540), rodillos giratorios (612) dispuestos en los lados frontal y posterior del cuerpo (611), respectivamente, un rodillo de guía hacia abajo (613) dispuesto en el centro del lado inferior del cuerpo (611) para guiar la cinta de transporte (617) hacia el lado inferior, un rodillo de guía hacia arriba (614) dispuesto en el lado posterior del lado inferior del cuerpo (611) para guiar la cinta de transporte (617) que impacta en sentido descendente hacia el elemento de fricción en el lado superior del mismo, una cinta de transporte (617) enrollada en rodillos giratorios frontal y posterior (612) y guiada por medio del rodillo de guía hacia arriba (614) y el rodillo de guía hacia abajo (613) para transportar los productos normales mediante la fuerza de fricción de la lámina de fricción (540), y placas de bloqueo (618) dispuestas verticalmente en ambos lados de la cinta de transporte (617), y una unidad de clasificación (600) formada en el lado de la unidad (610) de cinta y que tiene un orificio pasante (620) a través del cual pasan los productos defectuosos que caen de los impulsores (320).
Description
DESCRIPCIÓN
Separador automático por peso para productos de envasado en barritas
REFERENCIA A SOLICITUD RELACIONADA
La presente solicitud reivindica la prioridad de la solicitud de Patente de Corea núm. 10-2019-0030337, presentada el 18 de marzo de 2019 en la Oficina de Propiedad Intelectual de Corea
ESTADO DE LA TÉCNICA ANTERIOR
Sector de la invención
La presente invención se refiere a un separador por peso y más particularmente a un separador automático por peso, que tienen capacidades de tipo medición y de tipo clasificación para clasificar automáticamente productos normales y productos defectuosos mediante llevar a cabo simultáneamente transporte y comprobación de peso de productos de envasado en barritas.
Descripción de la técnica relacionada
Alimentos favoritos tales como café y té, alimentos instantáneos, o suplementos para la salud son envasados y almacenados en recipientes de envase de un solo uso, para beberse cómodamente y una fácil portabilidad durante el transporte. Por ejemplo, en el caso de mezclas de café, café, azúcar, crema de leche, etc., son mezclados en un envase sellado en forma de polvo, y en el caso de té, hojas de té, extractos en polvo, gránulos, azúcar, etc. son mezclados para ser envasados y vendidos en forma de barritas alargadas o bolsitas. Los productos envasados, envasados tal como se ha descrito anteriormente, han sido clasificados en productos normales y productos defectuosos después de medir el peso por medio de un separador por peso tal como una balanza, pero existe el problema de que la productividad disminuye debido a que este no satisface un proceso de producción en grandes cantidades.
En el registro del Modelo de utilidad de Corea núm. 20-0464257 (publicado el 9 de enero de 2013) se da a conocer un separador por peso de productos de envasado en barritas que incluye una unidad de transporte que está dotada de una cuchilla y un soporte, tiene una pluralidad de tubos de transporte dispuestos verticalmente, e incluye una pluralidad de disparadores formados debajo de los tubos de transporte, una pluralidad de impulsores formados en los lados frontales de los disparadores y teniendo espacios de almacenamiento que están divididos en una pluralidad de paredes de partición, una pluralidad de motores giratorios en los que los ejes giratorios están conectados a los impulsores para proporcionar una fuerza de rotación, un sensor de carga para medir el peso de los productos introducidos en los espacios de almacenamiento; una unidad de control que recibe el peso de los productos medidos en el sensor de carga y clasifica los productos, y un transportador que gira y transporta los productos al recibir el resultado de la clasificación de la unidad de control.
Sin embargo, la técnica relacionada antes descrita es un dispositivo semiautomático, no un dispositivo automatizado, y dado que los productos normales y los productos defectuosos, clasificados mediante la medición del peso, están mezclados, se requiere una separación secundaria, el envasado automático de los productos normales es difícil, y el recuento automático durante el envasado es difícil. Además, existe el problema de que dado que un trabajador tiene que coger los productos defectuosos directamente de una caja de defectuosos, se reduce la productividad y la eficiencia del trabajo, y dado que el impulsor y la cinta no se separan fácilmente, el mantenimiento y las reparación, tal como la limpieza de sustancias extrañas, no son fáciles.
CARACTERÍSTICAS DE LA INVENCIÓN
Un objetivo de la presente invención como un dispositivo totalmente automatizado capaz de cada medición y de cada clasificación, es dar a conocer un dispositivo que permite el envasado automatizado de productos normales, la automatización de las líneas consecutivas, el recuento y envasado en cantidades exactas, la comprobación independiente por peso y la clasificación de los productos defectuosos según un control individual para cada fila, y un aumento considerable de la productividad y de la eficiencia de funcionamiento mediante separar y recuperar automáticamente los productos normales y los productos defectuosos, clasificados.
La presente invención da a conocer un separador automático por peso que tiene cada uno de tipos de medición y clasificación, que comprende: una unidad de armazón en la que están conectados una pluralidad de armazones; una unidad de introducción en la que una pluralidad de rampas están acopladas a la unidad de armazón y dispuestas en múltiples filas que están inclinadas en sentido descendente hacia el lado frontal para introducir un producto de envasado en barritas a través de una entrada superior y descargar el producto de envasado en barritas a una salida inferior; una unidad de medición que está dispuesta debajo de la unidad de introducción e incluye una pluralidad de motores giratorios para proporcionar una fuerza de rotación a los impulsores, impulsores conectados de forma giratoria a los motores giratorios en ambos sentidos y que almacenan los productos de envasado en barritas que
caen desde las rampas, y un sensor de medición dispuesto debajo del motor giratorio para medir el peso de los productos de envasado en barritas almacenados en los impulsores; una unidad de control que determina los productos normales y los productos defectuosos mediante recibir una señal de medición del sensor de medición, controla los motores giratorios según el resultado determinado para hacer girar los impulsores a uno u otro lado, y clasifica los productos normales y los productos defectuosos; una unidad de accionamiento que incluye un motor de accionamiento dispuesto en un lado por debajo de la unidad del armazón, un eje giratorio que gira mediante la fuerza de accionamiento del motor de accionamiento y está dispuesto en una dirección lateral, y una lámina de fricción unida a una superficie exterior del eje giratorio para accionar una unidad de cinta por medio de una fuerza de fricción; y una unidad de cinta formada en el lado inferior del impulsor, ortogonal al eje giratorio y accionada por la fuerza de fricción con la lámina de fricción para transportar los productos normales que caen desde los impulsores, y una unidad de clasificación formada en el lado de la unidad de cinta y que tiene un orificio pasante a través del cual pasan los productos defectuosos que caen desde los impulsores.
Según la presente invención, un dispositivo totalmente automatizado capaz de realizar cada medición y cada clasificación permite un envasado automatizado de los productos normales, la automatización de las líneas consecutivas, el recuento y el envasado de cantidades exactas, la comprobación independiente por peso y la clasificación de los productos defectuosos de acuerdo con un control individual para cada fila, y aumentar considerablemente la productividad y la eficiencia de funcionamiento mediante separar y recuperar automáticamente los productos normales y los productos defectuosos, clasificados.
Además, según la presente invención, dado que las unidades de cinta en múltiples filas son accionadas por un único motor de accionamiento por medio de la fuerza de fricción, la configuración del dispositivo no es complicada y los productos normales clasificados mediante las múltiples filas son descargados simultáneamente para llevar a cabo un funcionamiento eficiente, impidiéndose la distorsión del impulsor por medio de una rotación repetida, se bloquea la mezcla de productos normales y de productos defectuosos, el impulsor se desmonta con un solo toque, y la unidad de cinta es separada asimismo fácilmente para simplificar el mantenimiento y la reparación, tal como para la limpieza de sustancias extrañas.
BREVE DESCRIPCIÓN DE LOS DIBUJOS
Las anteriores y otras características de la presente invención serán descritas a continuación en detalle haciendo referencia a determinadas realizaciones de la misma mostradas en los dibujos adjuntos que se facilitan en esta memoria a continuación únicamente a modo de ilustración, y por consiguiente no son limitativas de la presente invención, y en los que:
la figura 1 es una vista, en perspectiva, de un separador automático por peso de la presente invención;
la figura 2 es una vista frontal del separador automático por peso de la presente invención;
la figura 3 es una vista, en planta, del separador automático por peso de la presente invención;
las figuras 4A y 4B son una vista del lado izquierdo y una vista del lado derecho del separador automático por peso de la presente invención, respectivamente;
la figura 5 es una vista lateral, en sección transversal, que muestra un conector;
la figura 6A es una vista, en perspectiva, de un impulsor, la figura 6B es una vista lateral, en sección transversal, del impulsor, y la figura 6C es una vista, en perspectiva, con las piezas desmontadas, que muestra una relación de conexión entre el impulsor y el conector;
la figura 7 es una vista que muestra un eje de rotación y una lámina de fricción de una unidad de accionamiento; las figuras 8A a 8C son vistas que muestran una unidad de cinta; y
la figura 9 es una vista que muestra un proceso de clasificación de una unidad de clasificación.
DESCRIPCIÓN DETALLADA DE REALIZACIONES A MODO DE EJEMPLO
Haciendo referencia a las figuras 1 a 4B, están incluidas una unidad de armazón 100, una unidad de introducción 200, una unidad de medición 300, una unidad de control (no mostrada), una unidad de accionamiento 500 y una unidad de clasificación 600.
La unidad de armazón 100 está formada mediante la conexión de una pluralidad de armazones, en los que un armazón de base 140 está dispuesto en una dirección lateral y la unidad de medición 300 está dispuesta en el armazón de base 140, unos armazones laterales superiores 110 están acoplados a ambos lados frontal y posterior del armazón de base 140, respectivamente, un armazón posterior 120 está acoplado a un lado posterior entre los dos armazones laterales superiores 110 en una dirección lateral para soportar una pluralidad de rampas 210, un armazón frontal 130 está acoplado a un lado frontal entre los dos armazones laterales superiores 110 en una dirección lateral, una pluralidad de soportes 131 de sensor están acoplados al armazón frontal 130, y un sensor 240 está dispuesto en el armazón 131 de sensor.
Armazones laterales inferiores 150 están acoplados a ambos lados frontales del armazón de base 140, respectivamente, y los armazones 160 de soporte están acoplados a los lados frontal y posterior entre ambos armazones laterales inferiores 150, respectivamente, en una dirección lateral para soportar la unidad 610 de cinta, y
una pata 170 que soporta la unidad 100 del armazón está formada debajo de cada armazón lateral inferior 150. En la unidad de introducción 200, una pluralidad de rampas 210 están acopladas al armazón posterior 120, estando dispuestas las rampas 210 en múltiples filas inclinadas en sentido descendente hacia el lado frontal, y las rampas 210 introducen cada producto de envasado en barritas a través de una entrada superior 211 para descargar el producto de envasado en barritas a una salida inferior 212.
La rampa 210 incluye una placa 220 de la rampa que tiene una anchura que se estrecha progresivamente y está curvada hacia el lado inferior de modo que el producto de envasado en barritas se desliza sobre la misma, y una placa lateral 230 situada a ambos lados de la placa 220 de la rampa para impedir que el producto de envasado en barritas se desvíe, y cuando el sensor 240 está dispuesto en el soporte 131 del sensor del armazón frontal 130 dispuesto frente a la rampa 210 para detectar individualmente los productos de envasado en barritas que caen desde la rampa 210 al impulsor 320 y transmiten una señal de detección a la unidad de control, la unidad de control transmite una señal de control a la unidad de medición 300 y a la unidad de accionamiento 500 para preparar la medición y la clasificación.
La unidad de medición 300 está dispuesta en el armazón de base 140 por debajo de la unidad de introducción 200, en la que están dispuestos una pluralidad de motores giratorios 310 en el lado posterior del armazón de base 140 para proporcionar una fuerza de rotación al impulsor 320 dispuesto en el lado frontal del armazón de base 140, el impulsor 320 está conectado de forma giratoria al eje motor 311 del motor giratorio 310 en ambos sentidos, y el impulsor 320 incluye una pluralidad de espacios de almacenamiento para recibir y almacenar temporalmente los productos de envasado en barritas que caen desde las rampas 210.
Un sensor de medición 330 está conectado al lado inferior del motor giratorio 310 a través de un soporte de conexión 340, y el sensor de medición 330 ha sido ajustado previamente a cero con una célula de carga de alta precisión para medir el peso de los productos de envasado en barritas almacenados en el impulsor 320 y transmitir una señal de medición a la unidad de control.
Haciendo referencia a las figuras 5 a 6B, el impulsor 320 tiene un eje de conexión 321 formado en un lado del mismo para ser introducido y sujetado al conector 350, y el eje de conexión 321 tiene una ranura de montaje 321a en forma de anillo formada a lo largo de una circunferencia del mismo, una varilla plana de fijación 321b está formada en el extremo de la misma y un saliente de inserción 321 c sobresale de la varilla de fijación 321 b.
El impulsor 320 tiene particiones para estar dividido en una pluralidad de espacios de almacenamiento 322, teniendo el espacio de almacenamiento 322 una sección trapezoidal invertida para recibir con seguridad los productos de envasado en barritas que caen, y están formados unos salientes inferiores redondeados 323 para sobresalir del centro de la superficie inferior en una dirección longitudinal, de modo que los productos de envasado en barritas almacenados se deslizan durante la rotación del impulsor 320 para poder ser separados fácilmente. Adicionalmente, un eje central 324 conectado al eje de conexión 321 en la dirección longitudinal está incorporado en el centro del impulsor 320 para impedir la distorsión del impulsor debida a una utilización repetida de la rotación.
La unidad de medición 300 conecta el eje de conexión 321 del impulsor 320 y el eje motor 311 del motor giratorio 310 para permitir que el impulsor 320 sea separado con un solo toque.
Haciendo referencia a la figura 6C, en el conector 350 está dispuesto un tubo de conexión 351 en un lado del mismo, de modo que el eje de conexión 321 está introducido y sujeto a un lado del tubo de conexión 351, una pluralidad de orificios pasantes 351 a están formados a través a lo largo de la circunferencia de la entrada del tubo de conexión 351, y unas bolas esféricas 351b están montadas en los orificios pasantes 351a de modo que son móviles para entrar y salir de los orificios pasantes 351 a.
El conector 350 está dotado de un soporte 352 del eje en el otro lado del mismo de modo que el eje 311 del motor está introducido en su interior, y el soporte 352 del eje está dotado de un saliente de fijación 352a que está introducido en el otro lado del tubo de conexión 351 que se atornilla. Con este fin, el saliente de fijación 352a tiene una rosca formada en la superficie circunferencial exterior del mismo, una ranura recta de fijación 352b está formada en el extremo del mismo y un orificio de inserción (no mostrado) está formado en la superficie inferior de la ranura de fijación. De este modo, una vez que el eje de conexión 321 ha sido introducido en un lado del tubo de conexión 351, el saliente de inserción 321c es introducido en un orificio de inserción, y la varilla de fijación 321b es fijada a la ranura de fijación 352b de modo que el eje de conexión 321 y el impulsor 320 quedan firmemente fijados.
Un tubo de presión 353 está sujeto al exterior del tubo de conexión 351, un saliente anular 353b en forma de anillo sobresale del centro del interior del tubo de presión 353 para presionar la bola 351b, una ranura abierta 353c en forma de anillo está formada en un lado del saliente anular 353b, un espacio está formado en el otro lado del saliente anular 353b y un resorte 353a está interpuesto en el espacio y presiona el tubo de presión 353 hacia el otro lado, y después el tubo de presión 353 vuelve al primer lado cuando la fuerza es liberada.
Es decir, mientras el tubo de presión 353 es presionado hacia el otro lado, el eje de conexión 321 conectado al
impulsor 320 es introducido en el tubo de conexión 351 del conector 350, y a continuación cuando la fuerza aplicada al tubo de presión 353 es liberada, el saliente anular 353b presiona la bola 351b hacia el interior mientras el tubo de presión 353 vuelve al primer lado, de modo que la bola 351b es desplazada y sujetada a la ranura de montaje 321a del eje de conexión 321. A continuación, en el caso en que se precise mantenimiento y reparación, tal como la limpieza de sustancias extrañas, cuando el tubo de presión 353 es presionado hacia el otro lado, el saliente anular 353b se desplaza hacia el otro lado, y la bola 351b presionada por medio del saliente anular 353b se desvía de la ranura de montaje 321a para desplazarse hacia la ranura abierta 353c, de modo que el impulsor 320 puede ser separado fácilmente con un solo toque.
La unidad de control recibe una señal de medición del sensor de medición 330 para determinar productos normales y productos defectuosos, y controla el motor giratorio 310 según el resultado de la determinación para clasificar los productos normales y los productos defectuosos haciendo girar el impulsor 320 a un lado o al otro lado.
En la unidad de accionamiento 500, el soporte 511 del motor está acoplado al armazón 150 del lado inferior en un lado del mismo, el motor de accionamiento 510 está dispuesto en el soporte 511 del motor, un eje giratorio 530 está dispuesto entre los armazones laterales inferiores 150 dispuestos a ambos lados en una dirección lateral, el eje giratorio 530 está conectado al motor de accionamiento 510 y a la cinta de accionamiento 520 para girar al recibir una fuerza de accionamiento. Haciendo referencia a la figura 7, una lámina de fricción 540 fabricada de un material antideslizante tal como caucho de silicona está unida a la superficie exterior del eje giratorio 530 para estar en contacto con la cinta de transporte 617 de la unidad 610 de cinta de modo que accione la unidad 610 de cinta por medio de la fuerza de fricción.
La unidad de clasificación 600 está formada en el lado inferior de cada impulsor 320, un orificio pasante 620 está formado en un lado directamente debajo del impulsor 320, y la unidad 610 de cinta está formada en el otro lado directamente debajo del impulsor 320. Es decir, haciendo referencia a la figura 9, el impulsor 320 está dispuesto en el centro de toda la anchura de la unidad 610 de cinta y del orificio pasante 620. La unidad 610 de cinta está dispuesta de modo que es ortogonal al eje giratorio 530 y es accionada por medio de una fuerza de fricción con la lámina de fricción 540 para transportar los productos normales que caen desde el impulsor 320 a una línea consecutiva, y el orificio pasante 620 está formado a través del lado de la unidad 610 de cinta, cayendo los productos defectuosos desde el impulsor 320 pasando hacia abajo sin interferencias, y los productos defectuosos que pasan a través del orificio pasante 620 son recibidos en una caja de recuperación 400 situada en la parte inferior.
Haciendo referencia a las figuras 8A a 8C, la unidad 610 de cinta está diseñada específicamente para tener una estructura que puede ser accionada suavemente al recibir la fuerza de fricción de la lámina de fricción 540 sin pérdidas. Con este fin, un cuerpo 611 de la unidad 610 de cinta está dotado de una ranura redonda 611a formada para coincidir con una lámina de fricción cilíndrica 540 en el lado posterior de la misma para mantener una situación en la que una parte de la lámina de fricción 540 es introducida en la ranura redonda 611a. Además, unos rodillos giratorios 612 están dispuestos de forma giratoria en los lados frontal y posterior del cuerpo 611, respectivamente, un rodillo de guía hacia abajo 613 está dispuesto en el centro de la parte inferior del cuerpo 611 para guiar la cinta de transporte 617 para pasar en contacto con la parte superior del rodillo de guía hacia abajo 613 y a continuación ser dirigida en una dirección diagonal hacia abajo, y un rodillo de guía hacia arriba 614 está dispuesto en el lado posterior de la parte inferior del cuerpo 611 para guiar la cinta de transporte 617 que impacta en sentido descendente para ser dirigida a lo largo de la ranura redonda 611a y a continuación estar en contacto con una superficie curvada de la lámina de fricción 540 en una gran área. Como resultado, la cinta de transporte 617 es guiada por medio del rodillo de guía hacia abajo 613 y el rodillo de guía hacia arriba 614 mientras está girando sobre los rodillos giratorios 612 en los lados frontal y posterior para aumentar considerablemente el área de contacto con la lámina de fricción 540 en comparación con estar en contacto con la lámina de fricción 540 mientras la cinta de transporte 617 está plana, de modo que la cinta de transporte 617 puede ser accionada suavemente mediante la fuerza de fricción.
Unos soportes de fijación 615 están formados en ambos lados frontal y posterior del cuerpo 611, respectivamente, y los soportes de fijación 615 están sujetos al armazón 160 de soporte por medio de un elemento desmontable (no mostrado) tal como pernos y, de este modo, cuando solamente se libera el elemento desmontable mediante la utilización de una herramienta, la unidad 610 de cinta es asimismo separada fácilmente, simplificando de este modo el mantenimiento y reparación, tal como la limpieza de sustancias extrañas.
Unas placas de bloqueo 618 están dispuestas en una dirección vertical a lo largo de ambos lados de la cinta de transporte 617, y dado que la unidad 610 de cinta y el orificio pasante 620 están situados muy próximos, ambas placas de bloqueo 618 pueden estar constituidas por una placa de barrera inferior 618a formada en un lado para impedir que los productos normales se desvíen y una placa de barrera superior 618b formada en el otro lado para ser más alta que la placa de barrera inferior 618a, para impedir la introducción de los productos defectuosos que caen desde el impulsor 320.
La unidad 610 de cinta está dotada de elementos de ajuste de la tensión 619 a ambos lados de la misma para ajustar la tensión de la cinta de transporte 617. El elemento de ajuste de la tensión 619 incluye una varilla 619a de
eje conectada al eje del rodillo giratorio 612 a ambos lados del rodillo giratorio frontal 612, una pieza 619b de soporte que sobresale hacia el exterior desde el cuerpo, una pieza superior 619c y una pieza inferior 619d acopladas entre el cuerpo 611 y la varilla 619a de eje y formadas para estar divididas en partes superior e inferior, respectivamente, un orificio de desplazamiento 619e formado entre la pieza superior 619c y la pieza inferior 619d, un perno de ajuste 619f sujeto con la varilla 619a de eje a través de la pieza de soporte 619b, y una tuerca 619g sujeta al perno de ajuste 619f para limitar el movimiento de la varilla 619a de eje. Mientras la varilla 619a de eje es desplazada hacia adelante y hacia atrás a través del orificio de desplazamiento 619e roscándola con la varilla 619a de eje cuando los pernos de ajuste 619e de ambos lados giran, el rodillo giratorio 612 se desplaza asimismo conjuntamente para ajustar la tensión de la cinta de transporte 617 y hace girar la tuerca 619g para estar en contacto con la varilla 619a de eje y limitar el movimiento.
En lo que sigue, una operación para implementar el separador automático por peso, según la presente invención, se describirá en detalle haciendo referencia a los dibujos.
Una pluralidad de productos de envasado en barritas son introducidos en la entrada 211 de las rampas 210 dispuestas en múltiples filas para ser descargados en la salida 212 y caer hacia abajo, y en este momento, el sensor 240 detecta el producto de envasado en barritas para transmitir una señal de detección a la unidad de control. La unidad de control ha recibido la señal detectada por el sensor 240 y a continuación transmite una señal operativa a la unidad de medición 300 y a la unidad de accionamiento 500.
A continuación, cada sensor de medición 330 mide el peso del producto de envasado en barritas almacenado en el impulsor 320 para transmitir la señal de medición a la unidad de control, y la unidad de control compara el valor de la medición de cada señal de medición recibida con una gama de valores de referencia predeterminados para determinar los productos normales y los productos defectuosos. En otras palabras, si el valor de la medición corresponde a un valor comprendido entre un límite inferior y un límite superior del valor de referencia, se determina que el producto es un producto normal, y si el valor de la medición está fuera del límite superior o del límite inferior, se determina que el producto es un producto defectuoso, en el que el valor del peso del recipiente envasado del producto de envasado en barritas puede ser excluido.
Cuando la medición del peso del producto de envasado en barritas ha finalizado, la unidad de control hace girar el motor giratorio 310 hacia atrás o hacia adelante, de modo que los productos normales almacenados en el impulsor 320 caen en la unidad 610 de cinta y los productos defectuosos almacenados en el impulsor 320 son recuperados en la caja de recuperación 400 a través de los orificios pasantes 620.
La unidad de control hace girar el eje giratorio 530 mediante el accionamiento del motor de accionamiento 510 de la unidad de accionamiento 500 para mover simultáneamente las cintas de transporte 617 de la unidad 610 de cinta dispuestas en múltiples filas por medio de la fuerza de fricción de la lámina de fricción 540, y transporta los productos normales que caen desde el impulsor 320 a la línea correspondiente, realizando de este modo el recuento de la cantidad y el envasado.
Por consiguiente, la presente invención es un dispositivo totalmente automatizado capaz de cada medición y de cada clasificación, que permite un envasado automatizado para productos normales, la automatización de las líneas correspondientes, el recuento y el envasado de cantidades exactas, la comprobación independiente por peso y la clasificación de productos defectuosos de acuerdo con un control individual para cada fila, y un aumento considerable de la productividad y la eficiencia de funcionamiento mediante separar y recuperar automáticamente los productos normales y los productos defectuosos, clasificados.
Claims (6)
1. Separador automático por peso que tiene cada una de capacidades de tipo medición y de tipo clasificación, que comprende:
una unidad de armazón (100) en la que una pluralidad de armazones (140) están conectados entre sí;
una unidad de introducción (200) en la que una pluralidad de rampas (210) están acopladas a la unidad de armazón (100) y están dispuestas en múltiples filas que están inclinadas en sentido descendente hacia el lado frontal para introducir y descargar productos de envasado en barritas;
una unidad de medición (300) que está dispuesta debajo de la unidad de introducción (200) e incluye una pluralidad de motores giratorios (310) para proporcionar una fuerza de rotación a los impulsores (320), impulsores (320) conectados de forma giratoria a los motores giratorios (310) en ambos sentidos y que almacenan los productos de envasado en barritas que caen desde las rampas (210), y un sensor de medición (330) dispuesto debajo del motor giratorio (310) para medir el peso de los productos de envasado en barritas almacenados en los impulsores (320); una unidad de control que determina los productos normales y los productos defectuosos mediante recibir una señal de medición desde el sensor de medición (330), controla los motores giratorios (310) de acuerdo con el resultado determinado para girar los impulsores (320) a un lado o al otro lado, y clasifica los productos normales y los productos defectuosos;
una unidad de accionamiento (500) que incluye un motor de accionamiento (510) dispuesto en un lado por debajo de la unidad de armazón (100), un eje giratorio (530) que gira mediante la fuerza de accionamiento del motor de accionamiento (510) y está dispuesto en una dirección lateral, y una lámina de fricción (540) unida a la superficie exterior del eje giratorio (530) para accionar una unidad (610) de cinta por medio de una fuerza de fricción; estando el separador automático por peso caracterizado por que comprende una unidad (610) de cinta que está formada en un lado inferior del impulsor (320), ortogonal al eje giratorio (530), y accionada por la fuerza de fricción con la lámina de fricción (540) para transportar los productos normales que caen desde los impulsores (320), e incluye un cuerpo (611) dotado de una ranura redonda (611a) formada en un lado posterior para coincidir con la lámina de fricción (540), rodillos giratorios (612) dispuestos en los lados frontal y posterior del cuerpo (611), respectivamente, un rodillo de guía hacia abajo (613) dispuesto en el centro del lado inferior del cuerpo (611) para guiar la cinta de transporte (617) hacia el lado inferior, un rodillo de guía hacia arriba (614) dispuesto en el lado posterior del lado inferior del cuerpo (611) para guiar la cinta de transporte (617) que impacta en sentido descendente hacia el elemento de fricción en el lado superior del mismo, una cinta de transporte (617) enrollada en rodillos giratorios frontal y posterior (612) y guiada por medio del rodillo de guía hacia arriba (614) y el rodillo de guía hacia abajo (613) para transportar los productos normales mediante la fuerza de fricción de la lámina de fricción (540), y placas de bloqueo (618) dispuestas verticalmente en ambos lados de la cinta de transporte (617), y una unidad de clasificación (600) formada en el lado de la unidad (610) de cinta y que tiene un orificio pasante (620) a través del cual pasan los productos defectuosos que caen de los impulsores (320).
2. Separador automático por peso, según la reivindicación 1, en el que la rampa (210) incluye una placa (220) de la rampa que tiene una anchura que se estrecha progresivamente y está curvada hacia el lado inferior, de modo que el producto de envasado en barritas desliza sobre la misma, y una placa lateral (230) situada a ambos lados de la placa (220) de la rampa para impedir que los productos de envasado en barritas se desvíen, y un sensor está dispuesto en el armazón dispuesto en frente de la rampa (210) para detectar los productos de envasado en barritas que caen desde los impulsores (320) y transmitir una señal de detección a la unidad de control.
3. Separador automático por peso, según la reivindicación 1, en el que la unidad de medición incluye además un conector (650) para conectar un eje de conexión (321) del impulsor (320) y un eje motor (311) del motor giratorio (510) para permitir que el impulsor (320) sea separado con un solo toque, en el que el eje de conexión (321) tiene una ranura de montaje en forma de anillo (321 a) formada a lo largo de una circunferencia, de modo que una parte de la bola es introducida en la ranura de montaje (321a) cuando el eje de conexión (321) es introducido y montado en un tubo de conexión (351), y
el conector (650) incluye un tubo de conexión (351) que está dispuesto en un lado del mismo, de modo que el eje de conexión (321) está introducido y tiene una pluralidad de orificios pasantes (351a) formados a lo largo de la circunferencia, de modo que las bolas son movibles para entrar y salir de los orificios pasantes (351a), un soporte (352) del eje que está dispuesto en el otro lado del mismo para ser introducido con el eje motor (351), y un tubo de presión (353) que tiene un resorte (353a) interpuesto en un lado exterior del tubo de conexión (351) para ser desplazado a ambos lados mediante presión y liberación y tiene un saliente anular en forma de anillo formado en el interior para presionar las bolas, en el que el tubo de presión (353) se desplaza a ambos lados para presionar y liberar las bolas del saliente de anillo y permitir la separación con un solo toque del eje de conexión (321).
4. Separador automático por peso, según la reivindicación 1, en el que el impulsor (320) está dispuesto en comparticiones para ser dividido en una pluralidad de espacios de almacenamiento (322), en el que el espacio de almacenamiento (322) tiene una sección trapezoidal invertida, unos salientes inferiores redondeados están formados para sobresalir desde el centro de la superficie inferior del espacio de almacenamiento (322) en una dirección longitudinal, un eje central (324) está incorporado en el centro de la dirección longitudinal, y el eje central (324) está conectado con el eje de conexión (321).
5. Separador automático por peso, según la reivindicación 1, en el que las placas de bloqueo (618) a ambos lados incluyen una placa (618a) de barrera inferior formada en un lado para impedir la desviación de los productos normales, y una placa (618b) de barrera superior formada en el otro lado para impedir la introducción de productos defectuosos.
6. Separador automático por peso, según la reivindicación 1, en el que la unidad (610) de cinta está dotada de elementos de ajuste de tensión en ambos lados para ajustar la tensión de la cinta de transporte (617).
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