ES2903183T3

ES2903183T3 - Anillo de tolerancia

Info

Publication number: ES2903183T3
Application number: ES15757481T
Authority: ES
Inventors: Neil James
Original assignee: Saint Gobain Performance Plastics Rencol Ltd
Current assignee: Saint Gobain Performance Plastics Rencol Ltd
Priority date: 2014-09-02
Filing date: 2015-09-01
Publication date: 2022-03-31
Anticipated expiration: 2035-09-01
Also published as: JP2017526878A; EP3189244B8; KR102014695B1; KR20170043610A; US20160061270A1; WO2016034577A1; CN106605074A; CN106605074B; US20190093708A1; EP3189244B1; US10174792B2; US11226007B2; EP3189244A1; JP6482651B2; PL3189244T3

Abstract

Un anillo de tolerancia (2) que comprende: una pared lateral (4) de anillo anular que tiene una primera (10) y una segunda superficies principales (12) opuestas espaciadas por un espesor (T), en el que la primera superficie principal (10) define un diámetro interior del anillo de tolerancia (2) en una primera localización de la pared lateral (4) y un diámetro exterior del anillo de tolerancia (2) en una segunda localización de la pared lateral (4), en el que la pared lateral (4) comprende partes plegadas (5) que se extienden radialmente hacia afuera desde un eje central (8), en el que las partes plegadas (5) forman tanto un diámetro interior como un diámetro exterior del anillo de tolerancia (2), en el que el anillo de tolerancia (2) tiene una conformación cilíndrica, en el que el anillo de tolerancia (2) comprende además un resalto (30) que se extiende circunferencialmente alrededor del anillo de tolerancia (2) en una localización axialmente central, caracterizado por que el anillo de tolerancia (2) comprende además un material de baja fricción acoplado a al menos una parte de la pared lateral (4) que comprende PTFE, en el que el resalto está adaptado para prevenir que un rasgo característico de compresión (6) definido por al menos una de las partes plegadas (5) se traslade en dirección axial más allá del resalto (30), y en el que los extremos de la al menos una parte plegada (5) no están más allá del resalto (30) en una dirección radial con respecto a la segunda superficie principal (12).

Description

DESCRIPCIÓN

Anillo de tolerancia

Campo técnico

La presente divulgación se refiere a anillos de tolerancia y, más en particular, a anillos de tolerancia que tienen partes plegadas.

Técnica anterior

Se puede disponer un anillo de tolerancia en un espacio radial formado entre un componente interior, por ejemplo, un árbol, y un componente exterior, por ejemplo, una perforación formada en un alojamiento. El anillo de tolerancia puede actuar como un limitador de fuerza para permitir la transferencia de par de torsión entre los componentes interior y exterior. El uso de un anillo de tolerancia se puede acomodar a variaciones del diámetro de los componentes interior y exterior mientras se mantiene la interconexión entre los mismos.

Típicamente, un anillo de tolerancia comprende una banda de material resiliente, por ejemplo, un metal tal como acero para resortes, acercándose sus extremos entre sí para formar un anillo anular. Aunque los anillos de tolerancia típicamente incluyen una tira de material resiliente curvada para formar un anillo anular, también se puede fabricar un anillo de tolerancia como una banda anular. Los salientes normalmente están estampados o enrollados en el anillo de tolerancia. Los salientes pueden abarcar el espacio radial entre los componentes interior y exterior y transmitir fuerzas entre los mismos.

Se pueden encontrar ejemplos de anillos de tolerancia en los documentos EP 2612998 A2 y US 2011/076096 A1. Sigue existiendo la necesidad de obtener anillos de tolerancia que tengan características de carga de fuerza mejoradas.

Breve descripción de los dibujos

Los modos de realización se ilustran a modo de ejemplo y no están limitados en las figuras adjuntas.

La FIG. 1 incluye una vista en perspectiva superior de un anillo de tolerancia de acuerdo con un modo de realización.

Las FIGS. de 2A a 2E incluyen vistas en alzado lateral en sección transversal de modos de realización alternativos de un anillo de tolerancia, como se ve a lo largo de la línea A-A en la FIG. 1.

La FIG. 3 incluye una vista en alzado lateral en sección transversal de un anillo de tolerancia de acuerdo con un modo de realización, como se ve a lo largo de la línea B-B en la FIG. 1.

La FIG. 4 incluye una vista en alzado frontal de una tira de material de acuerdo con un modo de realización antes de la conformación del anillo de tolerancia.

Las FIGS. 5 y 6 incluyen vistas en alzado lateral en sección transversal de la tira de material de acuerdo con modos de realización, como se ve a lo largo de la línea C-C en la FIG. 4, antes y durante la conformación del anillo de tolerancia.

La FIG. 7 incluye una vista en perspectiva superior de un anillo de tolerancia de acuerdo con un modo de realización, a medida que los extremos circunferenciales se acercan entre sí.

La FIG. 8 incluye una vista en perspectiva superior de una tira de material de acuerdo con un modo de realización alternativo, durante la conformación del anillo de tolerancia.

La FIG. 9 incluye una vista en perspectiva superior de un conjunto previo de anillo de tolerancia de acuerdo con un modo de realización alternativo, antes de la conformación de los extremos circunferenciales entre sí.

La FIG. 10 incluye una vista en alzado lateral en sección transversal de un anillo de tolerancia de acuerdo con un modo de realización.

La FIG. 11 incluye una vista en alzado lateral en sección transversal de un conjunto que incluye un componente interior y un componente exterior, y un anillo de tolerancia de acuerdo con un modo de realización.

Los expertos aprecian que los elementos en las figuras se ilustran por simplicidad y claridad y no se han dibujado necesariamente a escala. Por ejemplo, las dimensiones de algunos de los elementos en las figuras se pueden exagerar con respecto a otros elementos para ayudar a mejorar el entendimiento de los modos de realización de la invención.

Descripción detallada del/de los modo(s) de realización

Se proporciona la siguiente descripción, en combinación con las figuras, para ayudar a entender las enseñanzas divulgadas en el presente documento. El siguiente análisis se enfocará en implementaciones específicas y modos de realización de las enseñanzas. Se proporciona este enfoque para ayudar a describir las enseñanzas y no se debe interpretar como una limitación en el alcance o aplicabilidad de las enseñanzas. Sin embargo, se pueden usar otros modos de realización en base a las enseñanzas como se divulga en la presente solicitud. Referencia a los intervalos.

Se pretende que los términos "comprende", "que comprende", "incluye", "que incluye", "tiene", "que tiene", o cualquier otra variación de los mismos, cubran una inclusión no exclusiva. Por ejemplo, un procedimiento, artículo o aparato que comprenda una lista de rasgos característicos no está necesariamente limitada solo a esos rasgos característicos, sino que puede incluir otros rasgos característicos no expresamente enumerados o inherentes a dicho procedimiento, artículo o aparato. Además, a menos que se indique expresamente lo contrario, "o" se refiere a una o inclusiva y no a una o exclusiva. Por ejemplo, se satisface una condición A o B por una cualquiera de las siguientes: A es verdadero (o está presente) y B es falso (o no está presente), A es falso (o no está presente) y B es verdadero (o está presente), y tanto A como B son verdaderos (o están presentes).

Además, se emplea el uso de "un/uno" o "una" para describir elementos y componentes descritos en el presente documento. Esto se hace simplemente por conveniencia y para dar un sentido general del alcance de la invención. La presente descripción se debe comprender como que incluye uno, al menos uno, o que el singular también incluye al plural, o viceversa, a menos que esté claro que quiera decir lo contrario. Por ejemplo, cuando se describe un único artículo en el presente documento, se puede usar más de un artículo en lugar de un único artículo. De forma similar, si se describe más de un artículo en el presente documento, se puede sustituir un único artículo por más de un artículo.

A menos que se defina de otro modo, todos los términos técnicos y científicos usados en el presente documento tienen el mismo significado como se entiende comúnmente por un experto en la técnica a la que pertenece la presente invención. Los materiales, procedimientos y ejemplos solo son ilustrativos y no pretenden ser limitantes. En la medida no se descrita en el presente documento, muchos detalles con respecto a materiales específicos y actos de procesamiento son convencionales y se pueden encontrar en libros de texto y otras fuentes dentro de las técnicas de anillos de tolerancia.

Un anillo de tolerancia de acuerdo con la invención se describe de acuerdo con la reivindicación 1.

Un anillo de tolerancia de acuerdo con uno o más de los modos de realización descritos en el presente documento puede incluir, en general, una construcción de múltiples paredes formada axialmente a lo largo de al menos un 25 % de una longitud axial del anillo de tolerancia.

En referencia ahora a la FIG. 1, un anillo de tolerancia 2 puede incluir, en general, una pared lateral 4 que define una o más partes plegadas 5. La pared lateral 4 está en forma de un anillo anular, que tiene un eje central 8. En un modo de realización, la(s) parte(s) plegada(s) 5 se pueden formar al conformar una parte de la pared lateral 4. En otro modo de realización, la(s) parte(s) plegada(s) 5 se pueden formar al menos parcialmente al conformar partes de la pared lateral 4. Más en particular, como se describe con mayor detalle a continuación, la(s) parte(s) plegada(s) 5 se pueden formar al menos parcialmente plegando un extremo axial de la pared lateral 4 hacia un extremo axial opuesto de la pared lateral 4.

De acuerdo con la invención, tal como se ilustra en la FIG. 2A, al menos una de las partes plegadas 5 de la pared lateral 4 define al menos un rasgo característico de compresión 6 que tiene un efecto de resorte, es decir, la parte plegada 5 puede permitir la absorción de una tolerancia o alineación errónea entre los componentes interior y exterior, por ejemplo, entre un árbol y una perforación (FIG. 11). En un modo de realización, el efecto de resorte se puede derivar de las propiedades del material de la pared lateral 4, incluyendo las propiedades del material de las partes plegadas 5. En un modo de realización particular, como se analiza con mayor detalle a continuación, el efecto de resorte se puede lograr por el uso de un material de pared lateral que tenga un alto límite elástico y/o de elasticidad.

En otros modos de realización, tal como, por ejemplo, se ilustra en las FIGS. de 2B a 2D, al menos una de las partes plegadas 5 del anillo de tolerancia 2 puede incluir un saliente 7. Más en particular, la(s) parte(s) plegada(s) 5 pueden incluir además uno o más salientes 7 que se extienden radialmente. Los salientes 7 se pueden estampar, perforar, enrollar o de otro modo conformar en la pared lateral 4 por un procedimiento reconocible en la técnica para los expertos en la técnica. En estos modos de realización, la tolerancia se puede absorber por la deformación de los salientes 7, por ejemplo, deformación plástica o elástica, en solitario o en combinación con el efecto de resorte del rasgo característico de compresión 6. En un modo de realización, los bordes radialmente más interiores del rasgo característico de compresión 6 y el saliente 7 se pueden encontrar a lo largo de un mismo plano. En otro modo de realización, los bordes radiales más interiores se pueden encontrar a lo largo de diferentes planos.

En referencia, en particular, a la FIG. 2B, en un determinado modo de realización, ambas partes plegadas 5 pueden presentar un efecto de resorte nulo o nominal. Más bien, los salientes 7 formados en cada una de las partes plegadas 5 pueden absorber tolerancias y fuerzas radiales, por ejemplo, por medio de deformación plástica o elástica. En un modo de realización particular, se puede incorporar un relleno (no ilustrado) dentro de un hueco formado entre al menos un saliente 7 y la pared lateral 4. Es decir, el relleno se puede situar detrás del saliente 7. El relleno puede incluir una característica de ajuste de rigidez. De esta manera, los salientes 7 se pueden diseñar con propiedades mecánicas específicas para aplicaciones particulares. Aún en un modo de realización más particular, el relleno se puede sellar dentro del hueco del saliente 7.

En referencia, en particular, a la FIG. 2C, en otro modo de realización, una de las partes plegadas 5a puede incluir un saliente 7. De forma similar al modo de realización ilustrado en la FIG. 2B, la parte plegada 5a puede presentar un efecto de resorte nulo o nominal en localizaciones no ocupadas por el saliente 7. De esta manera, el saliente 7 puede absorber tolerancias y fuerzas radiales, por ejemplo, por medio de deformación plástica o elástica. La otra parte plegada 5b puede incluir un rasgo característico de compresión 6 que tenga un efecto de resorte. De esta manera, dos partes plegadas 5a y 5b axial o circunferencialmente contiguas pueden absorber tolerancia y otras alineaciones erróneas mecánicas por medio de diferentes mecanismos y propiedades.

En referencia, en particular, a la FIG. 2D, en otro modo de realización, ambas partes plegadas 5 pueden incluir un rasgo característico de compresión 6 y un saliente 7 que tengan propiedades de absorción de tolerancia. De esta manera, la tolerancia se puede absorber tanto por el efecto de resorte del rasgo característico de compresión 6 como por la deformación del saliente 7. Una proporción de absorción de tolerancia como se mide por la compensación de tolerancia relativa de los rasgos característicos de compresión 6 y los salientes 7 se puede diseñar para aplicaciones particulares.

En referencia, en particular, a la FIG. 2E, aún en otro modo de realización, una parte no plegada de la pared lateral 4 puede incluir un saliente 7 formado en la misma. Los salientes 7 se pueden estampar, perforar, enrollar o de otro modo conformar por un procedimiento como es reconocible en la técnica para los expertos en la técnica. La parte plegada 5 puede incluir un rasgo característico de compresión 6 que tenga un efecto de resorte. Un experto en la técnica comprenderá que se pueden generar varias combinaciones de los modos de realización descritos en las FIGS. de 2A a 2E. Además, en un modo de realización, cada una de las partes plegadas circunferencialmente contiguas del anillo de tolerancia 2 pueden tener diferentes estructuras y disposiciones, por ejemplo, rasgos característicos de compresión y salientes.

De acuerdo con la invención, las partes plegadas 5 se extienden.

En un modo de realización, las partes plegadas 5 pueden presentar un efecto de resorte nulo o nominal en localizaciones entre los rasgos característicos de compresión 6 contiguos y los salientes 7. Por ejemplo, como se ilustra en las FIGS. 1 y 3, las partes del anillo de tolerancia dispuestas entre rasgos característicos de compresión 6 contiguos pueden incluir una construcción aplanada de doble pared, es decir, una superficie principal 12 de la parte plegada entra en contacto con la superficie principal 12 subyacente. En un modo de realización, por ejemplo, como se ilustra en la FIG. 9, las partes del anillo de tolerancia dispuestas entre rasgos característicos de compresión 6 contiguos pueden incluir una construcción de pared única, es decir, una parte de la superficie principal 12 dispuesta entre los rasgos característicos de compresión 6 contiguos está expuesta, por ejemplo, la superficie principal 12 está expuesta a lo largo de la parte.

Antes de la conformación, la pared lateral 4 comprende, de acuerdo con la invención, una tira de material 14. En referencia ahora a las FIGS. 4 y 5, la tira 14 puede definir una (primera) superficie principal 10 y una (segunda) superficie principal 12. Las superficies principales 10 y 12 están espaciadas por un espesor, T, de la tira 14. En un modo de realización, antes de la formación del anillo de tolerancia 2, las superficies principales 10 y 12 se pueden extender a lo largo de planos, en general, paralelos (FIG. 5). En otro modo de realización, la tira 14 puede tener un espesor uniforme como se mide antes de la conformación (FIG. 5).

De acuerdo con la invención, la tira 14 define un primer borde 16, un segundo borde 18, un tercer borde 20 y un cuarto borde 22. En un modo de realización más particular, los primer 16 y tercer bordes 20 se pueden disponer en lados opuestos de la tira 14, y los segundo 18 y cuarto bordes 22 se pueden disponer en lados opuestos de la tira 14. En otro modo de realización, la tira 14 puede definir más o menos de cuatro bordes. Por ejemplo, la tira 14 puede definir un triángulo, un pentágono, un hexágono, un heptágono, un octágono, un nonágono, un decágono o cualquier otro polígono que tenga cualquier número de bordes adicionales.

En un modo de realización, la tira 14 puede tener una conformación poligonal. Los primer, segundo, tercer y cuarto bordes 16, 18, 20 y 22 se pueden disponer alrededor de la tira 14 consecutivamente situados en una disposición circunferencial. En un modo de realización más particular, la tira 14 puede tener una conformación, en general, rectangular. A este respecto, los primer y tercer bordes 16 y 20 pueden ser paralelos y los segundo y cuarto bordes 18 y 22 pueden ser paralelos. Además, los primer y tercer bordes 16 y 20 pueden ser perpendiculares a los segundo y cuarto bordes 18 y 22.

En un modo de realización particular, la tira 14 puede incluir un sustrato 50. El sustrato 50 puede incluir, o esencialmente incluir, un metal o una aleación. Más en particular, el sustrato 50 puede incluir, o esencialmente incluir, un acero. Aún en un modo de realización más particular, el sustrato 50 puede incluir, o esencialmente incluir, un acero con contenido de carbono medio o alto, tal como, por ejemplo, un acero para resortes. En un modo de realización, el sustrato 50 puede tener un alto límite de elasticidad, por ejemplo, un límite de elasticidad de al menos 200 MPa, tal como de al menos 400 MPa, al menos 600 MPa, al menos 800 MPa, o incluso de al menos 1000 MPa. En otro modo de realización, el sustrato 50 puede tener un límite de elasticidad no mayor de 10.000 MPa, tal como no mayor de 5000 MPa, o incluso no mayor de 2000 MPa.

En un modo de realización, la tira 14 puede incluir además, o esencialmente incluir, una capa polimérica 52. En un modo de realización, la capa polimérica 52 puede incluir, o esencialmente incluir, un material de baja fricción, por ejemplo, un material que tenga un coeficiente de fricción estática de menos de 0,5, tal como de menos de 0,4, menos de 0,3, menos de 0,2, menos de 0,1 o incluso de menos de 0,05 como se mide en seco frente al acero.

De acuerdo con la invención, la capa polimérica (52), incluye un material de baja fricción que comprende un politetrafluoroetileno (PTFE).

Aún en otro modo de realización, se puede disponer un lubricante en o dentro de la capa polimérica 52. Los lubricantes ejemplares incluyen disulfuro de molibdeno, disulfuro de volframio, grafito, grafeno, grafito expandido, nitruro de boro, talco, fluoruro de calcio o cualquier combinación de los mismos. Adicionalmente, el lubricante puede incluir alúmina, sílice, dióxido de titanio, fluoruro de calcio, nitruro de boro, mica, wollastonita, carburo de silicio, nitruro de silicio, circona, negro de carbón, pigmentos o cualquier combinación de los mismos.

La capa polimérica 52 se puede acoplar a al menos una parte del sustrato 50, por ejemplo, por un adhesivo, anclaje mecánico o como un laminado prensado o formado de otro modo. En un modo de realización particular, la capa polimérica 52 se puede extender a lo largo de solo una superficie del sustrato 50. En un modo de realización no ilustrado, la capa polimérica 52 puede encapsular completamente al sustrato 50.

En referencia ahora a la FIG. 6, durante la conformación, el primer borde 16 de la tira 14 se puede conformar hacia el tercer borde 20. Por ejemplo, la tira 14 se puede plegar, doblar o de otro modo manipular de modo que la distancia entre los primer y tercer bordes 16 y 20 disminuya en una o más localizaciones a lo largo para formar la parte plegada 5. En un modo de realización particular, el primer borde 16 se puede conformar uniformemente hacia el tercer borde 20, es decir, la parte plegada 5 tiene una conformación y tamaño uniformes a lo largo de la longitud del primer borde 16. Se pretende que los contornos a trazos A, B y C muestren contornos de conformación ejemplares de conformaciones a través de las que pueda pasar la tira 14 durante el procedimiento de conformación. Un experto en la técnica reconocerá que los contornos a trazos A, B y C son meramente ilustrativos y no se pretende que limiten el alcance de la divulgación.

Como se ilustra por el contorno D, el primer borde 16 se puede conformar hacia la pared lateral 4 subyacente. En un modo de realización, el primer borde 16 puede estar en contacto con la pared lateral 4 subyacente. En otro modo de realización, como se ilustra, el primer borde 16 se puede espaciar de la pared lateral 4 subyacente. Una distancia nominal entre el primer borde 16 y la pared lateral 4 subyacente puede ser ventajosa para la absorción de tolerancia inicial que se experimenta durante la instalación inicial entre un componente interior y exterior. La distancia nominal también puede incrementar el deslizamiento axial relativo del primer borde 16 hacia el tercer borde 20 durante el uso.

En un modo de realización, una longitud axial preformada, L^pa, de la tira 14 se puede reducir en al menos un 5 %, tal como en al menos un 10 %, al menos un 15 %, al menos un 20 %, al menos un 25 %, al menos un 30 %, al menos un 35 %, al menos un 40 %, o incluso al menos un 45 %, a medida que el primer borde 16 se conforma hacia el tercer borde 20 para formar una nueva longitud axial, Lⁿ, de la tira 14. Como se usa en el presente documento, "longitud axial preformada" se refiere a la longitud axial de la tira 14 como se mide entre los primer y tercer bordes 16 y 20 antes de la conformación (por ejemplo, las FIGS. 4 y 5). Más en particular, "longitud axial preformada" se puede referir a la longitud entre los primer y tercer bordes 16 y 20 antes de la formación de las partes plegadas 5 o cualquier otro rasgo característico que reduzca la distancia entre los primer y tercer bordes 16 y 20. Incluso más en particular, "longitud axial preformada" se puede referir a una longitud axial relativa de la tira 14 como se mide en cada posición a lo largo de los primer y tercer bordes. En las tiras que tienen conformaciones no rectangulares, la longitud axial preformada puede variar como se mide desde el segundo borde 18 hasta el cuarto borde 22. A este respecto, la longitud axial preformada puede ser una función de la localización específica de la medición a lo largo de los primer y tercer bordes 16 y 20. En otro modo de realización, la longitud axial preformada de la tira 14 se puede reducir durante la conformación del primer borde 16 hasta el tercer borde 20 en no más de un 50 %, tal como en no más de un 49 %, no más de un 48 %, no más de un 47 %, o incluso en no más de un 46 %.

En un modo de realización, la tira 14 se puede plegar de modo que un ángulo interno, como se mide entre la pared lateral y las partes plegadas 5, como se forma al plegar el primer borde 16 hacia el tercer borde 20, pueda ser de al menos 10°, al menos 45° o incluso de al menos 90°. En otro modo de realización, el ángulo interno puede ser de al menos 100°, al menos 135° o incluso de al menos 180°.

Un vértice axial formado durante la conformación del primer borde 16 hacia el tercer borde 20 puede formar un primer extremo axial 26 del anillo de tolerancia 2.

En un modo de realización particular, se puede producir la formación de los salientes 7 antes de la conformación del primer borde 16 hasta el tercer borde 20. De esta manera, los salientes 7 se pueden formar a lo largo de una superficie plana, por ejemplo, por una prensa o un martillo. Un experto en la técnica reconocerá que los salientes formados antes de la conformación se pueden formar con una orientación inversa de modo que, después de la conformación, los salientes se orienten en la dirección radial apropiada. En otro modo de realización, se puede producir la formación de los salientes 7 durante o después de la conformación del primer borde 16 hacia el tercer borde 20. De esta manera, los salientes 7 se pueden formar a medida que la pared lateral 4 del anillo de tolerancia 2 se aproxima a o alcanza su posición final. Esto puede reducir o eliminar la generación de elevadores de tensión dentro de o contiguos a los salientes 7 que pueden dar como resultado un agrietamiento durante la conformación del primer borde 16 hacia el tercer borde 20.

Aún en otro modo de realización no ilustrado, se pueden formar salientes a lo largo de al menos dos filas circunferenciales. Las filas de salientes se pueden extender en las mismas direcciones desde la tira antes de la conformación de la tira. De esta manera, la conformación del primer borde hacia el tercer borde puede formar salientes que se extiendan tanto hacia adentro como hacia afuera. En un modo de realización más particular, la conformación del primer borde hacia el tercer borde puede alinear los salientes que se extienden hacia adentro y hacia afuera, es decir, los salientes están dispuestos al menos sustancialmente a lo largo de las mismas posiciones axiales y circunferenciales.

Aún en otro modo de realización no ilustrado, los salientes se pueden formar a lo largo de al menos dos filas circunferenciales, donde los salientes de cada fila se extienden en direcciones opuestas desde la tira antes de la conformación de la tira. Los salientes pueden tener un tamaño ligeramente desplazado, de modo que, tras la conformación del primer borde hacia el tercer borde, los salientes se puedan superponer radialmente. De esta manera, la resistencia diseñada de los salientes se puede diseñar para aplicaciones específicas.

En un modo de realización, después de la conformación del primer borde 16 hacia el tercer borde 20, el segundo borde 18 de la tira 14 se puede conformar hacia el cuarto borde 22 para definir una pared lateral 4 anular (FIG. 7). Por ejemplo, la tira 14 se puede plegar, doblar o de otro modo manipular de modo que la distancia entre los segundo y cuarto bordes 18 y 22 disminuya. A este respecto, los segundo y cuarto bordes 18 y 22 pueden definir extremos circunferenciales del anillo de tolerancia 2, formando un espacio circunferencial que se extienda a lo largo de la longitud axial del anillo de tolerancia 2. Los segundo y cuarto bordes 18 y 22 se pueden acercar entre sí para reducir además el tamaño del espacio circunferencial. En un modo de realización particular, los segundo y cuarto bordes 18 y 22 se pueden acoplar entre sí. En otro modo de realización, los segundo y cuarto bordes 18 y 22 se pueden unir, por ejemplo, por soldadura, un adhesivo, por un elemento de sujeción roscado o no roscado, por deformación mecánica, tal como engarzado, o por cualquier otro procedimiento adecuado reconocible en la técnica para unir espacios circunferenciales en anillos de tolerancia.

En un modo de realización, el anillo de tolerancia 2 puede tener una construcción de múltiples paredes. Como se usa en el presente documento, "construcción de múltiples paredes" se refiere a una pared lateral que incluye un cuerpo anular conformado de modo que una línea que se extienda radialmente hacia afuera desde un eje central del cuerpo anular interseque dos o más paredes laterales anulares discretas a lo largo de al menos una posición axial del eje central. En modos de realización donde la pared lateral está formada a partir de un laminado que incluye, por ejemplo, un sustrato y un material de baja fricción, el laminado se considera una pared lateral anular discreta. La "construcción de múltiples paredes" puede incluir tres paredes laterales radialmente contiguas, cuatro paredes laterales radialmente contiguas, cinco paredes laterales radialmente contiguas o incluso seis paredes laterales radialmente contiguas. De acuerdo con un modo de realización, la "construcción de múltiples paredes" puede incluir no más de 100 paredes laterales radialmente contiguas, tal como no más de 50 paredes laterales radialmente contiguas, o incluso no más de 20 paredes laterales radialmente contiguas. La "construcción de múltiples paredes" como se usa en el presente documento no incluye una pared lateral formada a partir de una única pieza de material concéntricamente en bucle en una dirección circunferencial para formar un anillo de múltiples capas, sino que, más bien, incluye un material conformado en una dirección axial. En un modo de realización, el anillo de tolerancia 2 puede tener una construcción de múltiples paredes a lo largo de al menos un 25 % de una longitud axial del anillo de tolerancia 2, tal como a lo largo de al menos un 50 % de la longitud axial, al menos un 60 % de la longitud axial, a lo largo de al menos un 75 % de la longitud axial, al menos un 80 % de la longitud axial, o incluso de al menos un 85 % de la longitud axial. En otro modo de realización, el anillo de tolerancia puede tener una construcción de múltiples paredes a lo largo de menos de un 100 % de la longitud axial del anillo de tolerancia, tal como no mayor de un 99 % de la longitud axial, no mayor de un 98 % de la longitud axial, no mayor de un 97 % de la longitud axial, no mayor de un 96 % de la longitud axial, no mayor de un 95 % de la longitud axial, o incluso no mayor de un 90 % de la longitud axial.

En un modo de realización más particular, como se ilustra en las FIGS. 8 y 9, se pueden formar una o más ranuras 24 en la tira 14. Se pretende que el contorno a trazos A (FIG. 8) muestre la tira 14 antes de la conformación.

En un modo de realización, al menos una de las ranuras 24 se puede formar en la tira 14 antes de la conformación del primer borde 16 hacia el tercer borde 20. Las ranuras 24 se pueden formar a lo largo del primer borde 16, el tercer borde 20 o a lo largo de una combinación de los mismos. Al menos una de las ranuras 24 se puede extender desde los primer o tercer bordes 16 o 20 hacia los tercer o primer bordes 20 o 16, respectivamente. Más en particular, todas las ranuras 24 se pueden extender desde los primer o tercer bordes 16 o 20 hacia los tercer o primer bordes 20 o 16. Las ranuras 24 pueden facilitar la conformación del primer borde 16 hacia el tercer borde 20, o del tercer borde 20 hasta el primer borde 16 (analizado con mayor detalle a continuación). Más en particular, las ranuras 24 pueden aliviar la formación de elevadores de tensión dentro de la tira 14 durante los procedimientos de conformación. Adicionalmente, las ranuras 24 pueden incrementar la absorción de tolerancia o incluso la sensibilidad con respecto a la tolerancia, por ejemplo, permitiendo la deflexión de los rasgos característicos de compresión 6 en condiciones de menor carga radial. Aún, adicionalmente, las ranuras 24 pueden ayudar a conformar el segundo borde 18 hacia el cuarto borde 22 de la tira 14.

En un modo de realización particular, todas las ranuras 24 se pueden orientar en una dirección, en general, paralela. Como se usa en el presente documento, una "dirección, en general, paralela" se refiere a un desplazamiento angular entre dos o más líneas, o líneas centrales en el caso de líneas no rectas (por ejemplo, líneas arqueadas), de no más de 15°, tal como de no más de 10°, no más de 5°, no más de 2°, o incluso de no más de 1°. En un modo de realización más particular, todas las ranuras 24 se pueden orientar en una dirección paralela. Como se usa en el presente documento, una "dirección paralela" se refiere a un desplazamiento angular entre dos o más líneas, o líneas centrales en el caso de líneas no rectas (por ejemplo, líneas arqueadas), de no más de 0,1°.

Aún en otro modo de realización, las ranuras 24 se pueden orientar perpendiculares, o generalmente perpendiculares (por ejemplo, entre 75° y 105°, tal como entre 85° y 95°), con respecto a los primer y tercer bordes 16 y 20.

Las ranuras 24 pueden tener una longitud, Ls, como se mide por la distancia más corta desde el primer o tercer borde 16 o 20 hasta un extremo axial de la ranura, por ejemplo, una distancia máxima desde el primer o tercer borde 16 o 20 hasta un punto más alejado de la ranura 24, como se mide en una dirección perpendicular al primer o tercer borde 16 o 20. En un modo de realización, Ls puede ser no mayor de un 50% de la longitud axial preformada de la tira 14. En otro modo de realización, Ls puede ser no mayor de un 45 % de la longitud axial preformada, tal como no mayor de un 40 % de la longitud axial preformada, no mayor de un 35 % de la longitud axial preformada, no mayor de un 30 % de la longitud axial preformada, no mayor de un 25 % de la longitud axial preformada, no mayor de un 20 % de la longitud axial preformada, no mayor de un 15 % de la longitud axial preformada, no mayor de un 10 % de la longitud axial preformada, o incluso no mayor de un 5 % de la longitud axial preformada. Aún en otro modo de realización, Ls puede ser de no menos de un 0,1 % de la longitud axial preformada de la tira 14, tal como de no menos de un 0,5 %, no menos de un 1 %, no menos de un 2 %, no menos de un 3 %, o incluso de no menos de un 4 %. fsoEn un modo de realización, cada ranura 24 puede terminar en un elemento reductor de la concentración de tensión, por ejemplo, una ranura redonda o de soporte (no ilustrada). El elemento reductor de la concentración de tensión puede reducir la acumulación de elevadores de tensión dentro de la tira 14 durante la conformación. Esto puede reducir el agrietamiento o la fractura de la tira 14 durante la formación y el uso.

En un modo de realización más particular, al menos una ranura 24 se puede disponer entre partes plegadas 5 contiguas. Más en particular, se puede disponer una ranura 24 entre cada parte plegada 5. Las ranuras 24 pueden incrementar la respuesta flexural independiente de cada parte plegada 5 a las condiciones de carga, incrementando, de este modo, las capacidades de concentricidad del anillo de tolerancia 2.

En otro modo de realización, después de la conformación del primer borde 16 de la tira 14 hacia el tercer borde 20, pero antes de la conformación del segundo borde 18 de la tira 14 hasta el cuarto borde 22, se puede conformar el tercer borde 20 de la tira 14 hacia el primer borde 16. Por ejemplo, la tira 14 se puede plegar, doblar o de otro modo manipular de modo que la distancia entre los primer y tercer bordes 16 y 20 disminuya además en una o más localizaciones a lo largo de la tira de material 14 (FIG. 2). En un modo de realización, la tira 14 puede tener una longitud axial después de plegar el primer borde 16 hacia el tercer borde 20 que se reduzca además en al menos un 5 %, tal como en al menos un 10 %, al menos un 15 %, al menos un 20 %, al menos un 25 %, al menos un 30 %, al menos un 35 %, al menos un 40 %, o incluso al menos un 45 %, tras la conformación del tercer borde 20 hacia el primer borde 16. El borde formado por este procedimiento puede formar un segundo extremo axial 28 del anillo de tolerancia 2. Además, se pueden formar dos filas que se extiendan circunferencialmente de partes plegadas 5, cada una en, o inmediatamente contigua a, un extremo axial 26 o 28 del anillo de tolerancia 2.

Como se analiza anteriormente, se pueden formar una o más ranuras 24 en la tira 14 a lo largo del tercer borde 20. En un modo de realización, al menos una de las ranuras 24 se puede formar en la tira 14 antes de la conformación del tercer borde 20 hacia el primer borde 16. Las ranuras 24 se pueden formar a lo largo del tercer borde 20. Al menos una de las ranuras 24 se puede extender desde el tercer borde 20 hacia el primer borde 16. Más en particular, todas las ranuras 24 se pueden extender desde el tercer borde 20 hacia el primer borde 16. Las ranuras 24 pueden facilitar la conformación del tercer borde 20 hasta el primer borde 16. Más en particular, las ranuras 24 pueden aliviar la formación de elevadores de tensión dentro de la tira 14 durante los procedimientos de conformación. Adicionalmente, las ranuras 24 pueden incrementar la absorción de tolerancia o incluso la sensibilidad con respecto a la tolerancia, por ejemplo, permitiendo la deflexión de los rasgos característicos de compresión 6 en condiciones de menor carga radial.

Las ranuras 24 formadas a lo largo del tercer borde 20 pueden tener cualquier número de rasgos característicos similares a las ranuras 24 formadas a lo largo del primer borde 16. Por ejemplo, las ranuras 24 a lo largo del tercer borde 20 se pueden orientar entre sí en una dirección generalmente paralela o paralela. En otro modo de realización, las ranuras 24 a lo largo del tercer borde 20 se pueden orientar perpendiculares, o generalmente perpendiculares (por ejemplo, entre 75° y 105°, tal como entre 85° y 95°), con respecto a los primer y tercer bordes 16 y 20. Aún en otro modo de realización, las ranuras pueden tener una longitud, L ^s , como se mide por la distancia más corta desde el tercer borde 20 hasta un extremo axial de la ranura 24. En un modo de realización, L ^s puede ser no mayor de un 50 % de la longitud axial preformada de la tira 14. En otro modo de realización, L ^s puede ser no mayor de un 45 % de la longitud axial preformada, tal como no mayor de un 40 % de la longitud axial preformada, no mayor de un 35 % de la longitud axial preformada, no mayor de un 30 % de la longitud axial preformada, no mayor de un 25 % de la longitud axial preformada, no mayor de un 20 % de la longitud axial preformada, no mayor de un 15 % de la longitud axial preformada, no mayor de un 10 % de la longitud axial preformada, o incluso no mayor de un 5 % de la longitud axial preformada. Aún en otro modo de realización, L ^s puede ser de no menos de un 0,1 % de la longitud axial preformada de la tira 14, tal como de no menos de un 0,5 %, no menos de un 1 %, no menos de un 2 %, no menos de un 3 %, o incluso de no menos de un 4 %. Aún en otro modo de realización, cada ranura 24 puede terminar en un elemento reductor de la concentración de tensión, por ejemplo, una ranura redonda o de soporte (no ilustrada). El elemento reductor de la concentración de tensión puede reducir la acumulación de elevadores de tensión dentro de la tira 14 durante la conformación. Esto puede reducir el agrietamiento o la fractura de la tira 14 durante la formación y el uso.

De acuerdo con un modo de realización, para incrementar la estabilidad y resistencia del anillo de tolerancia 2 a la deformación, torsión y retorcimiento, se pueden disponer al menos tres rasgos característicos de compresión 6 o salientes 7 a lo largo de cada extremo axial 26 y 28 opuesto del anillo de tolerancia 2. Los tres rasgos característicos de compresión 6 o salientes 7 a lo largo de cada extremo axial 26 y 28 pueden formar un total de seis puntos de contacto radial con uno de los componentes interior y exterior (no ilustrados).

En un modo de realización, los rasgos característicos de compresión 6 o salientes 7 se pueden espaciar igualmente en una dirección circunferencial.

En referencia ahora a la FIG. 10, de acuerdo con la invención, el anillo de tolerancia 2 incluye además un resalto 30 que se extiende al menos parcialmente alrededor de la circunferencia de la pared lateral 4. Más en particular, el resalto 30 se puede extender circunferencialmente alrededor de toda la pared lateral 4. El resalto 30 se puede disponer en una localización central del anillo de tolerancia 2. Más en particular, el resalto 30 se puede disponer en una localización axialmente central del anillo de tolerancia 2.

En un modo de realización particular, el resalto 30 puede ser unitario, por ejemplo, monolítico, con la pared lateral 4 del anillo de tolerancia 2. El resalto 30 se puede conformar doblando, plegando o de otro modo manipulando de forma similar la pared lateral 4. En un modo de realización, el resalto 30 puede tener una altura radial 32 que sobresalga, como se mide perpendicularmente a la superficie principal 12, que sea de al menos un 25% del espesor, T, de la pared lateral 4. En otro modo de realización, la altura radial 32 que sobresale puede ser de al menos un 50 % de T, tal como de al menos un 75 % de T, al menos un 100 % de T, al menos un 125 % de T, al menos un 150 % de T, al menos un 175 % de T, o incluso de al menos un 200 % de T. En otro modo de realización, la altura radial 32 que sobresale puede ser no mayor de un 10.000 % de T, tal como no mayor de un 5000 % de T, no mayor de un 1000 % de T, no mayor de un 900 % de T, no mayor de un 800 % de T, no mayor de un 700 % de T, no mayor de un 600 % de T, o incluso no mayor de un 500 % de T.

En un modo de realización, el resalto 30 puede tener una longitud axial 34, como se mide a lo largo de la superficie principal 12, que sea de menos de un 25 % de la longitud axial formada del anillo de tolerancia 2. Como se usa en el presente documento, "longitud axial formada" es la longitud axial del anillo de tolerancia como se mide después de que se finalice la conformación, por ejemplo, después de formar las partes plegadas 5, el resalto 30 y cualquier otro rasgo característico que cambie la longitud axial del anillo de tolerancia. En otro modo de realización, el resalto 30 puede tener una longitud axial 34 que sea de menos de un 20 % de la longitud axial formada del anillo de tolerancia, tal como menos de un 15 % de la longitud axial formada del anillo de tolerancia, menos de un 10 % de la longitud formada del anillo de tolerancia o incluso menos de un 5 % de la longitud axial formada del anillo de tolerancia. En otro modo de realización, el resalto 30 puede tener una longitud axial 34 que sea al menos un 0,1 % de la longitud axial formada del anillo de tolerancia, tal como al menos un 0,5 % de la longitud axial formada del anillo de tolerancia, al menos un 1 % de la longitud axial formada del anillo de tolerancia, al menos un 2 % de la longitud axial formada del anillo de tolerancia, al menos un 3 % de la longitud axial formada del anillo de tolerancia o incluso al menos un 4 % de la longitud axial formada del anillo de tolerancia.

En un modo de realización, las partes plegadas 5 pueden flotar libremente, por ejemplo, después de la conformación no están aseguradas a la superficie principal 12, sino que, en su lugar, se pueden trasladar a lo largo de la superficie principal 12. El resalto 30 forma, de acuerdo con la invención, un tope axial, lo que previene que las partes plegadas 5 se trasladen más allá de una posición prescrita a lo largo de la longitud axial del anillo de tolerancia 2.

En un modo de realización, el resalto 30 puede tener una conformación, en general, troncocónica, que defina dos paredes 36 y 38. Más en particular, las paredes 36 y 38 pueden definir un ángulo base relativo 40 que sea de al menos 45°, tal como de al menos 60°, al menos 75°, al menos 90°, al menos 105° o incluso al menos 120°. Aún en un modo de realización más particular, el ángulo base relativo 40 puede ser no mayor de 179°, tal como no mayor de 175°, no mayor de 160°, no mayor de 145°, o incluso no mayor de 130°. Para ángulos base relativos 40 de menos de 90°, las paredes 36 y 38 del resalto 30 pueden formar un tope inmediato, lo que previene que los rasgos característicos de compresión 6 se trasladen más. Para ángulos base relativos 40 superiores a 90°, las paredes 36 y 38 del resalto 30 pueden formar una cuña, lo que incrementa la fuerza necesaria para la traslación continua del rasgo característico de compresión 6.

En otro modo de realización, el resalto 30 puede incrementar la rigidez del anillo de tolerancia en al menos un 1 % en comparación con un anillo de tolerancia similar desprovisto de un resalto 30. Como se usa en el presente documento, "rigidez del anillo de tolerancia" se refiere a una capacidad relativa del anillo de tolerancia de evitar la deformación como se provoca, por ejemplo, por fuerzas de torsión o de rotación. Por ejemplo, si se aplica una fuerza idéntica a dos anillos de tolerancia en las mismas localizaciones relativas, y el primer anillo de tolerancia sufre una deflexión de 5 mm mientras que el segundo anillo de tolerancia sufre una deflexión de 10 mm, el primer anillo de tolerancia tiene una rigidez de un 200 % de la rigidez del segundo anillo de tolerancia. En otro modo de realización, el resalto 30 puede incrementar la rigidez del anillo de tolerancia 2 en al menos un 2 % en comparación con un anillo de tolerancia similar desprovisto de un resalto 30, tal como en al menos un 3 %, al menos un 4 %, al menos un 5 %, al menos un 6 %, al menos un 7 %, al menos un 8 %, al menos un 9 %, al menos un 10 %, al menos un 15 %, al menos un 20 %, al menos un 25 %, al menos un 30 %, al menos un 35 %, al menos un 40 %, al menos un 45 %, al menos un 50 %, al menos un 75 %, al menos un 100 %, al menos un 150 %, al menos un 200 % o incluso al menos un 500 %. En otro modo de realización, el resalto 30 puede incrementar la rigidez del anillo de tolerancia 2 en no más de un 1000 %, tal como no más de un 750 %.

En referencia ahora a la FIG. 11, un conjunto 100 puede comprender un anillo de tolerancia 2 dispuesto dentro de un espacio anular 106 formado entre el componente interior, por ejemplo, un árbol 102, y un componente exterior, por ejemplo, una perforación 104. Un experto en la técnica reconocerá que las partes plegadas 5 se pueden orientar radialmente hacia afuera (como se ilustra) o radialmente hacia adentro dependiendo de la aplicación.

En un modo de realización, al menos una parte de las partes plegadas 5 se puede trasladar, en general, a lo largo de las líneas 42 y 44 hacia el resalto 30 a medida que se aplica una fuerza de carga radial a las partes más exteriores del anillo de tolerancia 2. Adicionalmente, las partes plegadas 5 se pueden comprimir además en una dirección radial, como se ilustra por las líneas 46 y 48. A este respecto, las partes plegadas 5 pueden absorber fuerzas de carga radial entre los componentes interior y exterior 102 y 104.

En un modo de realización particular, el conjunto 100 puede comprender una parte de una unidad de disco duro (HDD). Por ejemplo, el componente interior 102 puede ser un pivote, el componente exterior 104 puede ser un brazo de accionador y el anillo de tolerancia 2 puede proporcionar una transmisión de par de torsión entre los mismos. Sin embargo, no se pretende que el conjunto 100 esté limitado a conjuntos con HDD. Por ejemplo, se puede usar el conjunto 100 en las industrias automotriz y aeroespacial, el sector energético, así como en diversas maquinarias e industrias que requieran el uso de un transmisor de par de torsión. Otras aplicaciones ejemplares incluyen columnas de dirección, estatores, compresores, barras, ejes y otros conjuntos en vaivén y en rotación similares.

En un modo de realización, las partes plegadas 5 se pueden disponer en, o ser inmediatamente contiguas a, extremos axiales opuestos del anillo de tolerancia 2. Los anillos de tolerancia tradicionales típicamente tienen: (1) salientes espaciados de los extremos axiales del anillo para incrementar la uniformidad a través de la longitud axial de los salientes o bien (2) corrugaciones que se extienden a lo largo de toda la longitud axial del anillo de tolerancia. Dichos rasgos característicos reducen la capacidad de estabilización de los anillos de tolerancia frente a fuerzas de torsión, fuerzas circunferenciales, fuerzas axiales y combinaciones de las mismas. La utilización de partes plegadas 5 a lo largo de o en los extremos axiales del anillo de tolerancia 2 puede incrementar la capacidad de estabilización y reducir la oscilación al espaciar entre sí las filas que se extienden circunferencialmente de salientes hasta el máximo grado permitido por la longitud axial del anillo de tolerancia.

Son posibles muchos modos de realización diferentes, de acuerdo con las reivindicaciones adjuntas.

Claims

REIVINDICACIONES

1. Un anillo de tolerancia (2) que comprende:

una pared lateral (4) de anillo anular que tiene una primera (10) y una segunda superficies principales (12) opuestas espaciadas por un espesor (T), en el que la primera superficie principal (10) define un diámetro interior del anillo de tolerancia (2) en una primera localización de la pared lateral (4) y un diámetro exterior del anillo de tolerancia (2) en una segunda localización de la pared lateral (4), en el que la pared lateral (4) comprende partes plegadas (5) que se extienden radialmente hacia afuera desde un eje central (8), en el que las partes plegadas (5) forman tanto un diámetro interior como un diámetro exterior del anillo de tolerancia (2), en el que el anillo de tolerancia (2) tiene una conformación cilíndrica, en el que el anillo de tolerancia (2) comprende además un resalto (30) que se extiende circunferencialmente alrededor del anillo de tolerancia (2) en una localización axialmente central, caracterizado por que el anillo de tolerancia (2) comprende además un material de baja fricción acoplado a al menos una parte de la pared lateral (4) que comprende PTFE, en el que el resalto está adaptado para prevenir que un rasgo característico de compresión (6) definido por al menos una de las partes plegadas (5) se traslade en dirección axial más allá del resalto (30),

y en el que los extremos de la al menos una parte plegada (5) no están más allá del resalto (30) en una dirección radial con respecto a la segunda superficie principal (12).

2. El anillo de tolerancia (2) de acuerdo con la reivindicación 1, en el que el anillo de tolerancia (2) comprende una construcción de múltiples paredes a lo largo de al menos un 25 % de una longitud axial (34) del anillo de tolerancia (2).

3. El anillo de tolerancia (2) de acuerdo con la reivindicación 1, en el que el rasgo característico de compresión (6) está dispuesto contiguo a un extremo axial del anillo de tolerancia (2).

4. El anillo de tolerancia (2) de acuerdo con la reivindicación 1, en el que el resalto (30) está adaptado para prevenir que el rasgo característico de compresión (6) se deforme más allá del resalto (30).

5. Un procedimiento de formación de un anillo de tolerancia (2) de acuerdo con una de las reivindicaciones previas 1-4, que comprende:

proporcionar una tira de material (14) que comprende un primer (16), un segundo (18), un tercer (20) y un cuarto borde (22);

conformar el primer borde (16) de la tira (14) hacia el tercer borde (20); y

conformar el segundo borde (18) de la tira hacia el cuarto borde (22),

en el que el anillo de tolerancia (2) forma un anillo anular, en el que el anillo de tolerancia (2) comprende además un resalto (30) que se extiende circunferencialmente alrededor del anillo de tolerancia (2) en una localización axialmente central, en el que el anillo de tolerancia (2) comprende además un material de baja fricción acoplado a al menos una parte de la pared lateral (4) que comprende PTFE, en el que el resalto está adaptado para prevenir que un rasgo característico de compresión (6) definido por al menos una de las partes plegadas (5) se traslade en dirección axial más allá del resalto (30), y en el que los extremos de al menos una parte plegada (5) formada del primer borde, segundo borde, tercer borde y cuarto borde no están más allá del resalto (30) en una dirección radial.

6. El procedimiento de acuerdo con la reivindicación 5, en el que la conformación del primer borde (16) hacia el tercer borde (20) forma el rasgo característico de compresión (6).

7. El procedimiento de acuerdo con una cualquiera de las reivindicaciones 5 y 6, que comprende además: formar ranuras (24) dentro de la tira de material (14) a lo largo de al menos uno de los primer (16) y tercer bordes (20) antes de la conformación del primer borde (16) hacia el tercer borde (20).

8. El procedimiento de acuerdo con una cualquiera de las reivindicaciones 5 y 6, en el que la tira de material (14) tiene una longitud axial preformada, y en el que la etapa de conformación del primer borde (16) hacia el tercer borde (20) se realiza de modo que la longitud axial preformada de la tira de material (14) se reduzca en al menos un 25 %.

9. El procedimiento de acuerdo con una cualquiera de las reivindicaciones 5 y 6, que comprende además: conformar el tercer borde (20) de la tira (14) hacia el primer borde (16) de la tira (14).

10. El procedimiento de acuerdo con una cualquiera de las reivindicaciones 5 y 6, en el que la tira de material (14) comprende un sustrato (50) y un material de baja fricción (52).