ES2904364T3 - Productos para cubiertas de fibrocemento y métodos para su fabricación - Google Patents

Productos para cubiertas de fibrocemento y métodos para su fabricación Download PDF

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Abstract

Un producto para cubiertas de fibrocemento con color en masa, curado al aire y que comprende al menos uno o más pigmentos, en donde dicho producto para cubiertas se caracteriza por que comprende además fibras de polipropileno en una cantidad del 0,1 % en peso al 1 % en peso en comparación con el peso seco total de la composición de fibrocemento y fibras de alcohol polivinílico en una cantidad del 0,1 % en peso al 3 % en peso en comparación con el peso seco total de la composición de fibrocemento.

Description

DESCRIPCIÓN
Productos para cubiertas de fibrocemento y métodos para su fabricación
Campo de la invención
La presente invención se refiere a productos para cubiertas de fibrocemento. La presente invención se refiere además a métodos para la fabricación de dichos productos para cubiertas de fibrocemento, así como a usos de dichos productos para cubiertas de fibrocemento en la industria de la construcción. La presente invención se refiere adicionalmente a formulaciones de fibrocemento y a materiales de fibrocemento, que son adecuados para la fabricación de productos de fibrocemento para aplicaciones en cubiertas.
Antecedentes de la invención
Los productos para cubiertas son generalmente conocidos en la técnica. Sin embargo, en el pasado se han encontrado varios problemas y dificultades al proporcionar superficies de cubiertas para todo tipo de clima con una estructura adecuada, que sean capaces de soportar el tráfico (intenso) de peatones y estéticamente atractivas.
Para este fin, se han probado diferentes tipos de materiales y superficies con éxito variable, siendo los materiales de superficie más frecuentemente utilizados la madera, el material compuesto de madera y plástico y el hormigón.
Estos materiales, sin embargo, poseen desventajas inherentes.
Las superficies de madera tienen los problemas inherentes de crecimiento de musgo y hongos, pudrición, fraccionamiento, astillamiento y daño por termitas. Por lo tanto, la madera debe tratarse con regularidad y aún así tiene una vida útil relativamente limitada de aproximadamente 15 años. Además, los tipos de madera de mayor calidad que se utilizan para aplicaciones para cubiertas son especies de madera tropical procedentes de la selva tropical y, por lo tanto, no proporcionan una solución ecológica. Las superficies compuestas de madera y plástico también sufren el crecimiento de musgo y hongos y el componente de polímero es vulnerable a la degradación por radiación UV. El hormigón, por otro lado, tiene una tendencia inherente a agrietarse cuando se somete a condiciones climáticas adversas y variables y humedad.
El documento GB2 164 329 A describe una composición de cemento reforzado con fibra que comprende fibras inorgánicas y orgánicas para promover la resistencia en seco y en húmedo, en particular PVA hasta un 2 % y fibra de vidrio en una cantidad de 0,3 a 2 % en peso.
Sumario de la invención
El objetivo de la presente invención es proporcionar un producto para cubiertas estéticamente atractivo, fuerte y resiliente que supere los problemas anteriormente mencionados.
Los inventores han descubierto una solución a los problemas mencionados anteriormente desarrollando productos para cubiertas que comprenden una matriz de fibrocemento novedosa e inventiva como el material de núcleo. Los productos de fibrocemento con color en masa son generalmente conocidos en la técnica, por ejemplo del documento EP3112330. Sin embargo, hasta ahora no ha sido factible desarrollar un producto para cubiertas de fibrocemento, que tenga una apariencia elegante y que sea lo suficientemente fuerte mecánicamente y lo suficientemente resistente a las grietas y al desgaste, incluso en condiciones climáticas duras y adversas y con un tráfico peatonal intenso. En particular, los productos de fibrocemento diseñados por los presentes inventores y divulgados en el presente documento son estéticamente atractivos debido a su característica de color en masa, por lo que la superficie de estos productos muestra (al menos parte de) la textura interna y el color de los materiales del núcleo, proporcionando a los productos un aspecto natural pero moderno. La coloración en masa de los productos proporciona además la ventaja adicional de que cualquier daño que pueda ocurrir durante la vida útil de los productos será menos visible en comparación con los productos revestidos, que por lo general no tienen color en la masa.
Asimismo, los productos para cubiertas de fibrocemento de la presente invención tienen características técnicas mejoradas, por ejemplo con referencia al rendimiento mecánico, resistencia al impacto, estabilidad dimensional, resistencia contra la humedad, resistencia a la congelación-descongelación, etc. en comparación con los productos de fibrocemento conocidos. Como quedará claro a partir de los Ejemplos del presente documento, estas diferentes características mejoradas son el resultado de diferentes características técnicas comprendidas en la matriz de fibrocemento de los productos de la presente invención y/o comprendidas en las etapas del proceso para producirlos. En consecuencia, gracias a sus propiedades mecánicas y físicas mejoradas, los productos de fibrocemento de la presente invención son particularmente adecuados para cubiertas; a diferencia de los productos de fibrocemento estándar conocidos en la técnica, tales como, por ejemplo, las hojas de fibrocemento conocidas divulgadas en el documento EP3112330.
De acuerdo con un primer aspecto, la presente invención proporciona un producto para cubiertas de fibrocemento con color en masa curado al aire que comprende al menos uno o más pigmentos, en donde dicho producto para cubiertas se caracteriza por que comprende además fibras de polipropileno en una cantidad de 0,1 % en peso a 1 % en peso (% en peso en comparación con el peso seco total de la composición de fibrocemento) y fibras de alcohol polivinílico en una cantidad de 0,1 % en peso a 3 % en peso (% en peso en comparación con el peso seco total de la composición de fibrocemento). En otras realizaciones particulares adicionales, los productos para cubiertas de fibrocemento con color en masa de la presente invención comprenden al menos una combinación de fibras de polipropileno en una cantidad de aproximadamente 0,5 % en peso (% en peso en comparación con el peso seco total de la composición de fibrocemento) y fibras de alcohol polivinílico en una cantidad de aproximadamente 2 % en peso (% en peso en comparación con el peso seco total de la composición de fibrocemento).
En otras realizaciones particulares adicionales, los productos para cubiertas de fibrocemento con color en masa de la presente invención comprenden una combinación de fibras de polipropileno en una cantidad de aproximadamente 0,5 % en peso (% en peso en comparación con el peso seco total de la composición de fibrocemento), fibras de alcohol polivinílico con un espesor de aproximadamente 7 dtex en una cantidad de aproximadamente 1 % en peso (% en peso en comparación con el peso seco total de la composición de fibrocemento) y fibras de alcohol polivinílico con un espesor de aproximadamente 2 dtex en una cantidad de aproximadamente 1 % en peso (% en peso en comparación con el peso seco total de la composición de fibrocemento).
En otras realizaciones particulares adicionales, los productos para cubiertas de fibrocemento con color en masa de la presente invención comprenden una combinación de fibras de polipropileno en una cantidad de aproximadamente 0,5 % en peso (% en peso en comparación con el peso seco total de la composición de fibrocemento), fibras de alcohol polivinílico con un espesor de aproximadamente 7 dtex en una cantidad de aproximadamente 1,5 % en peso (% en peso en comparación con el peso seco total de la composición de fibrocemento) y fibras de alcohol polivinílico con un espesor de aproximadamente 4 dtex en una cantidad de aproximadamente 1 % en peso (% en peso en comparación con el peso seco total de la composición de fibrocemento).
En realizaciones aún más particulares, los productos para cubiertas de fibrocemento con color en masa de la presente invención comprenden una combinación de fibras de polipropileno en una cantidad de aproximadamente 0,5 % en peso (% en peso en comparación con el peso seco total de la composición de fibrocemento) y fibras de alcohol polivinílico con un espesor de aproximadamente 4 dtex en una cantidad de aproximadamente 1 % en peso (% en peso en comparación con el peso seco total de la composición de fibrocemento).
En realizaciones particulares, los productos para cubiertas de fibrocemento con color en masa de la presente invención comprenden sílice amorfa. En realizaciones particulares adicionales, los productos para cubiertas de fibrocemento con color en masa de la presente invención comprenden sílice amorfa en una cantidad de aproximadamente 2 % en peso a aproximadamente 10% en peso, más particularmente en una cantidad de aproximadamente 4% en peso a aproximadamente 9 % en peso, lo más particularmente en una cantidad de aproximadamente 4 % en peso a aproximadamente 7 % en peso, tal como en una cantidad de aproximadamente 7 % en peso (% en peso en comparación con el peso seco total de la composición de fibrocemento).
En realizaciones particulares, los productos para cubiertas de fibrocemento con color en masa de la presente invención comprenden uno o más pigmentos. En realizaciones particulares adicionales, los productos para cubiertas de fibrocemento con color en masa de la presente invención comprenden uno o más pigmentos en una cantidad de aproximadamente 2% en peso a aproximadamente 15% en peso, particularmente en una cantidad de aproximadamente 3 % en peso a aproximadamente 10 % en peso, más particularmente en una cantidad de aproximadamente 3 % en peso a aproximadamente 9 % en peso, lo más particularmente en una cantidad de aproximadamente 3 % en peso a aproximadamente 5 % en peso, tal como en una cantidad de aproximadamente 4 % en peso (% en peso en comparación con el peso seco total de la composición de fibrocemento).
En realizaciones particulares adicionales, los productos para cubiertas de fibrocemento con color en masa de la presente invención están completamente coloreados en la masa (es decir, en toda su estructura).
En realizaciones particulares alternativas, los productos para cubiertas de fibrocemento con color en masa de la presente invención, presentan un color parcial en la masa, tal como por ejemplo, pero sin limitarse a, parcialmente con color en masa en una o más capas superiores del producto de fibrocemento, tal como en una o más capas superiores de Hatschek del producto de fibrocemento, tal como con color en masa en las 5 a 50, más particularmente en las 5 a 40, lo más particularmente en las 5 a 30 capas más superiores de Hatschek del producto de fibrocemento. En estas realizaciones particulares, los productos para cubiertas de fibrocemento con color en masa de la presente invención, presentan un color parcial en la masa, tal como por ejemplo, pero sin limitarse a, color parcial en masa en toda la capa de la superficie superior, que tiene un espesor de entre aproximadamente 1 mm a aproximadamente 10 mm, tal como de entre aproximadamente 1 mm a aproximadamente 3 mm.
En realizaciones particulares, los productos para cubiertas de fibrocemento con color en masa de la presente invención no tienen un color en masa uniforme, proporcionando de este modo el producto con un patrón impreciso, similar al mármol y variantes del mismo.
En realizaciones particulares, los productos para cubiertas de fibrocemento con color en masa de la presente invención se someten a un tratamiento superficial. En realizaciones particulares adicionales, el producto para cubiertas de fibrocemento con color en masa se trata con un granallado abrasivo (como se describe adicionalmente en el presente documento). En otras ciertas realizaciones particulares, el producto para cubiertas de fibrocemento con color en masa tiene un patrón de superficie grabado (como se describe con más detalle en el presente documento). En otras ciertas realizaciones particulares, el producto para cubiertas de fibrocemento con color en masa tiene un patrón de superficie grabado en relieve (como se describe con más detalle en el presente documento).
En realizaciones particulares, los productos para cubiertas de fibrocemento con color en masa de la presente invención, los productos para cubiertas de fibrocemento son planchas para cubiertas de fibrocemento. En realizaciones particulares alternativas, los productos para cubiertas de fibrocemento con color en masa de la presente invención, los productos para cubiertas de fibrocemento son baldosas para cubiertas de fibrocemento.
En un segundo aspecto, la presente invención proporciona métodos para la fabricación de productos para cubiertas de fibrocemento con color en masa, que comprenden al menos las etapas de:
(i) Proporcionar una lechada de fibrocemento;
(ii) Fabricar un producto para cubiertas de fibrocemento mediante un proceso de fabricación de fibrocemento; (iii) Curar el producto para cubiertas de fibrocemento,
en donde dichos métodos se caracterizan por que se añaden uno o más pigmentos a dicho producto de fibrocemento durante la etapa (i) y/o la etapa (ii) en donde dicho método se caracteriza por que se añaden uno o más pigmentos a dicho producto de fibrocemento durante la etapa (i) y/o la etapa (ii) y en donde se añaden adicionalmente fibras de polipropileno en una cantidad de 0,1 % en peso a 1 % en peso (% en peso en comparación con el peso seco total de la composición de fibrocemento) y fibras de alcohol polivinílico en una cantidad de 0,1 % en peso a 3% en peso (% en peso en comparación con el peso seco total de la composición de fibrocemento) a dicho producto de fibrocemento durante la etapa (i) y/o la etapa (ii).
En realizaciones particulares, la presente invención proporciona métodos para la fabricación de productos para cubiertas de fibrocemento con color en masa, en donde la etapa (ii) de fabricación de un producto para cubiertas de fibrocemento se realiza mediante un proceso de fabricación de fibrocemento elegido del grupo que consiste en un proceso de Hatschek, un proceso de Magnani, un proceso de extrusión y un método de flujo. En realizaciones particulares adicionales, la presente invención proporciona métodos para la fabricación de productos para cubiertas de fibrocemento con color en masa, en donde la etapa (ii) de fabricación de un producto para cubiertas de fibrocemento se realiza mediante un proceso de fabricación de Hatschek.
En realizaciones particulares, la presente invención proporciona métodos para la fabricación de productos para cubiertas de fibrocemento con color en masa, en donde la etapa (ii) de fabricación de un producto para cubiertas de fibrocemento se realiza mediante un proceso de fabricación de Hatschek y el uno o más pigmentos se añaden mediante una alimentación de lechada de pigmento separada, alimentación de lechada de pigmento separada que se instala en la línea de fabricación de Hatschek.
En un tercer aspecto, la presente invención proporciona usos de productos para cubiertas de fibrocemento con color en masa como se divulgan en el presente documento como materiales de construcción, para aplicaciones de cubiertas, aplicaciones de vallado y/o aplicaciones de recubrimiento.
Las características anteriores y otras características, rasgos y ventajas de la presente invención serán evidentes a partir de la siguiente descripción detallada, tomadas junto con los dibujos adjuntos, que ilustran, a modo de ejemplo, los principios de la invención. La presente descripción se proporciona solamente como ejemplo, sin limitar el alcance de la invención. Las figuras de referencia citadas a continuación se refieren a los dibujos adjuntos.
Breve descripción de los dibujos
La Figura 1 muestra un gráfico de la resistencia al impacto Charpy (en % relativo en comparación con la Muestra 1) de las muestras de fibrocemento 1 a 8 producidas con las composiciones representadas en la Tabla 1. La resistencia al impacto Charpy se midió 29 días después de la fabricación y el curado al aire (muestras 1 a 6 y 8) o curado en autoclave (muestra 7).
La Figura 2 representa la resistencia a la flexión (módulo de ruptura; en % relativo en comparación con la Muestra 1) de las muestras de fibrocemento 1 a 8 producidas con las composiciones representadas en la Tabla 1. El módulo de ruptura se midió 29 días después de la fabricación y el curado al aire (muestras 1 a 6 y 8) o curado en autoclave (muestra 7) utilizando un aparato UTS/INSTRON (tipo 3345; cel=5000N).
La Figura 3 representa la resistencia a la flexión (módulo de ruptura; en % relativo en comparación con la Muestra 9) de las muestras de fibrocemento 9 a 11 producidas con las composiciones representadas en la Tabla 4. El módulo de ruptura se midió 29 días después de la fabricación y el curado al aire utilizando un aparato UTS/INSTRON (tipo 3345; cel=5000N).
Las Figuras 4, 5 y 11 muestran productos de cubiertas de fibrocemento de acuerdo con la presente invención, que se fabricaron añadiendo uno o más pigmentos en el tamiz de la máquina de Hatschek durante la formación de una o más películas superiores de fibrocemento. Como puede verse en las imágenes de las Figuras 4, 5 y 11, esto da como resultado un patrón de color moteado similar al mármol.
Las Figuras 6 a 10 muestran productos para cubiertas de fibrocemento con un patrón decorativo de superficie grabado en relieve de acuerdo con la presente invención.
La Figura 12 muestra productos para cubiertas de fibrocemento con un patrón decorativo de superficie tratada con un granallado abrasivo de acuerdo con la presente invención.
La Figura 13 muestra productos para cubiertas de fibrocemento con un patrón decorativo de la superficie grabado de acuerdo con la presente invención.
Los mismos signos de referencia se refieren a elementos iguales, similares o análogos en las diferentes figuras. Descripción detallada de la invención
Cabe señalar que la expresión "que comprende", utilizada en las reivindicaciones, no debe interpretarse como una restricción a los medios que se enumeran a continuación; no excluye otros elementos o etapas. Por tanto, ha de interpretarse como que especifica la presencia de las características, etapas o componentes referidos, pero no excluye la presencia o adición de una o más de otras características, etapas o componentes, o grupos de los mismos. Así, el alcance de la expresión "un dispositivo que comprende los significados A y B" no debe limitarse a los dispositivos que consisten únicamente en los componentes A y B. Significa que, con respecto a la presente invención, los únicos componentes relevantes del dispositivo son A y B.
A lo largo de la presente memoria descriptiva, se hace referencia a "una realización" o "la realización". Dichas referencias indican que un rasgo en particular, descrito con respecto a la realización, se ha incluido en al menos una realización de la presente invención. Así, no todas las apariciones de las expresiones "en una realización" o "en la realización" en diversos puntos de la presente memoria descriptiva se refieren necesariamente a la misma realización, aunque podrían hacerlo. De manera adicional, los rasgos o características concretos pueden combinarse de cualquier manera adecuada en una o más realizaciones, como sería evidente para un experto en la materia.
Los siguientes términos se proporcionan solamente para ayudar a entender la invención.
Como se utiliza en el presente documento, las formas en singular "un", "un/a" y "el/la" incluyen referencias en singular y plural a menos que el contexto indique claramente otra cosa.
Las expresiones "que comprende", "comprende" y "compuesto/a por", tal como se usan en el presente documento, son sinónimas de "que incluye", "incluye" o "que contiene", "contiene", y son inclusivas o abiertas y no excluyen elementos o etapas de un método adicionales no citados.
La enumeración de intervalos numéricos por valores extremos incluye todos los números y fracciones abarcados dentro de los intervalos respectivos, así como los valores extremos enumerados.
El término "aproximadamente", como se usa en el presente documento cuando se refiere a un valor mensurable tal como un parámetro, una cantidad, una duración temporal y similares, se refiere a que abarca variaciones de /-10 % o menos, preferentemente /- 5 % o menos, más preferentemente de /-1 % o menos y aún más preferentemente de /- 0,1 % o menos de y desde el valor especificado, en la medida en que dichas variaciones sean adecuadas para aplicar en la invención divulgada. Debe entenderse que el valor al que se refiere el modificador "aproximadamente" también se divulga en sí mismo de manera específica y preferible.
Las expresiones "lechada (fibro)cementosa " o "lechada de (fibro)cemento" como se hace referencia en el presente documento generalmente se refieren a lechadas que comprenden al menos agua, fibras y cemento. La lechada de fibrocemento como se usa en el contexto de la presente invención también puede comprender otros componentes, tales como, pero sin limitarse a, caliza, tiza, cal viva, cal apagada o hidratada, arena molida, harina de arena de sílice, harina de cuarzo, sílice amorfa, vapor de sílice condensado, microsílice, metacaolín, wollastonita, mica, perlita, vermiculita, hidróxido de aluminio, pigmentos, agentes antiespumantes, floculantes y otros aditivos.
La o las "fibras" presentes en la lechada de fibrocemento como se describe en el presente documento pueden ser, por ejemplo, fibras de proceso y/o fibras de refuerzo que pueden ser fibras orgánicas (normalmente fibras de celulosa) o fibras sintéticas (alcohol polivinílico, poliacrilonitrilo, polipropileno, poliamida, poliéster, policarbonato, etc.).
El "cemento" presente en la lechada de fibrocemento como se describe en el presente documento puede ser, por ejemplo, pero sin limitaciones, cemento Portland, cemento con alto contenido de alúmina, cemento Portland de hierro, trass de cemento, cemento de escoria, yeso, silicatos de calcio formados por tratamiento en autoclave y combinaciones de aglutinantes particulares. En realizaciones más particulares, el cemento en los productos de la invención es cemento Portland.
Los términos "predeterminado" y "predefinido", como se usan en el presente documento cuando se refieren a uno o más parámetros o propiedades, generalmente significan que el o los valores deseados de estos parámetros o propiedades se han determinado o definido de antemano, es decir, antes del inicio del proceso para producir los productos que se caracterizan por uno o más de estos parámetros o propiedades.
El término "cementoso" como en "producto cementoso" o "material cementoso" como se usa en el presente documento se refiere a cualquier producto o material que comprende cemento, tal como, pero sin limitación, cemento Portland, cemento con alto contenido de alúmina, cemento Portland de hierro, trass de cemento, cemento de escoria, yeso, silicatos de calcio formados por tratamiento en autoclave y combinaciones de aglutinantes particulares. En realizaciones más particulares, el cemento en los productos de la invención es cemento Portland.
Las expresiones "producto de fibrocemento" y "producto para cubiertas de fibrocemento", como se usan en el presente documento, se refieren a productos que comprenden al menos fibras y cemento, productos que se caracterizan por que son particularmente adecuados para uso en exteriores como material para pisos o cubiertas y son resistentes a las duras condiciones climáticas y al intenso tráfico de peatones. Los productos de fibrocemento como se usan en el contexto de la presente invención también pueden comprender otros componentes, tales como, pero sin limitarse a, caliza, tiza, cal viva, cal apagada o hidratada, arena molida, harina de arena de sílice, harina de cuarzo, sílice amorfa, vapor de sílice condensado, microsílice, metacaolín, wollastonita, mica, perlita, vermiculita, hidróxido de aluminio, pigmentos, agentes antiespumantes, floculantes y otros aditivos.
Una "hoja (de fibrocemento)" como se usa en el presente documento, también denominado panel o placa, debe entenderse como un elemento plano, generalmente rectangular, un panel de fibrocemento o una hoja de fibrocemento provistos de material de fibrocemento. El panel u hoja tiene dos caras o superficies principales, siendo las superficies con mayor área de superficie. La hoja se puede usar para proporcionar una superficie externa a las paredes, tanto internas como externas, en una construcción o edificio, por ejemplo, como placa de fachada, enlucidos, etc.
La expresión "capa de fibrocemento" como se usa en el presente documento en general y particularmente en el contexto de la presente invención, se refiere a cualquier capa o torta plana, opcionalmente sustancialmente rectangular, que consiste esencialmente en una composición de fibrocemento y que tiene un espesor de al menos aproximadamente 1 mm, en particular entre aproximadamente 1 mm y 200 mm, más particularmente entre aproximadamente 2 mm y aproximadamente 150 mm, lo más particularmente entre aproximadamente 4 mm y aproximadamente 100 mm, tal como entre aproximadamente 8 mm y aproximadamente 10 mm.
Una "capa de fibrocemento de Hatschek" o una "capa de Hatschek", como se usa indistintamente en el presente documento, se refiere a una capa de fibrocemento (como se define en el presente documento), que se produce según un proceso de Hatschek, que comprende al menos las etapas de:
(i) construir una película de fibrocemento en un tamiz, de modo que el tamiz gira para estar en contacto con una lechada de fibrocemento en una cuba;
(ii) transferir la película de fibrocemento del tamiz a la cinta transportadora de fieltro y
(iii) acumular la película de fibrocemento en un rodillo acumulador a través de la cinta transportadora de fieltro.
En el contexto de la presente invención, el uso de la expresión "película de fibrocemento" se refiere a una capa tan delgada de fibrocemento que se aplica sobre la cinta transportadora de fieltro mediante uno o más tamices que giran en una lechada de fibrocemento que está presente en una o más cubas del proceso Hatschek. Tal como se puede entender a partir de lo mencionado anteriormente, una serie de capas delgadas de fibrocemento se producen en uno o más tamices de la máquina Hatschek y posteriormente se superponen y se transfieren desde el uno o más tamices a la cinta transportadora, dando como resultado una o más capas de fibrocemento de Hatschek sin curar después de la acumulación en un rodillo de acumulación. Así, será evidente también que, cuando se hace referencia a "una película de fibrocemento" en el contexto de la presente invención, debe entenderse que este término abarca, cuando sea aplicable, tanto el significado de una sola película de fibrocemento que tiene un espesor de entre aproximadamente 0,01 mm y aproximadamente 0,9 mm, tal como, en particular, entre aproximadamente 0,05 mm y aproximadamente 0,5 mm, tal como entre aproximadamente 0,1 mm y aproximadamente 0,4 mm, tal como aproximadamente 0,3 mm (es decir, una fina capa de fibrocemento también llamada monocapa, una capa única o una capa primaria, que se aplica sobre la cinta transportadora de fieltro mediante un tamiz de una cuba del proceso de Hatschek) así como el significado de una capa que comprende dos o más capas de fibrocemento superpuestas, teniendo cada una un espesor de entre aproximadamente 0,01 mm y aproximadamente 0,9 mm, tal como, en particular, entre aproximadamente 0,05 mm y aproximadamente 0,5 mm, tal como entre aproximadamente 0,1 mm y aproximadamente 0,4 mm, tales como aproximadamente 0,3 mm (es decir, dos o más capas delgadas superpuestas de fibrocemento aplicadas sobre la cinta transportadora de fieltro mediante dos o más tamices de una cuba del proceso de Hatschek). El experto en la técnica entenderá que, dependiendo de la configuración particular de la sección Hatschek, que cuando se haga referencia a los procesos de la invención en general serán aplicables ambos significados de la expresión "película de fibrocemento" como se ha descrito anteriormente, mientras que en realizaciones más particulares sólo es aplicable uno de ambos significados. Por ejemplo, en un caso particular donde solo se usa un tamiz en la sección de Hatschek para realizar los procesos de la invención, "una película de fibrocemento", como se usa en el presente documento, significa sólo una capa única que tiene un espesor de entre aproximadamente 0,01 mm y aproximadamente 0,9 mm que se aplica sobre la cinta transportadora de fieltro mediante el tamiz de una cuba del proceso Hatschek. Por otro lado, donde se utilizan dos o más tamices en la sección de Hatschek para realizar los procesos de la invención, "una película de fibrocemento", como se usa en el presente documento, significa una superposición de dos o más capas individuales, teniendo cada una un espesor de entre aproximadamente 0,01 mm y aproximadamente 0,9 mm, que se aplican sobre la cinta transportadora de fieltro mediante el tamiz de una cuba del proceso Hatschek.
La expresión "permeable al agua" como se usa en el presente documento cuando se refiere a una (región de una) cinta transportadora permeable al agua en general, y particularmente en el contexto de la presente invención, significa que el material del que está hecha la (región de la) cinta permeable al agua permite que el agua fluya a través de su estructura hasta cierto punto.
La "permeabilidad al agua" como se usa en el presente documento cuando se refiere a la permeabilidad al agua de una (región de una) cinta transportadora en general, y particularmente en el contexto de la presente invención, se refiere a la extensión o el grado en que el material del que está hecha la (región de la) cinta permeable al agua, permite que el agua fluya a través de su estructura. Los materiales adecuados para cintas de transporte permeables al agua son conocidos por el experto en la materia, tales como, pero sin limitaciones, fieltros.
Un "producto (de fibrocemento) no hidrofobizado" o una "capa (película) de fibrocemento no hidrofobizado", como se usa en el presente contexto, se refiere a un producto, tal como un producto de fibrocemento o una capa (película) de fibrocemento, que no ha sido tratado antes, durante o después de su fabricación, con un agente hidrofobizante. En particular, un "producto de fibrocemento no hidrofobizado" o una "hoja de fibrocemento no hidrofobizado" como se usa en el presente documento solo comprenderá "capas de película de fibrocemento", que no están hidrofobizadas.
Las expresiones "con color en masa", "coloreado en la masa", "totalmente coloreado" cuando se refieren a un producto de fibrocemento tienen el significado de que al menos parte, y preferentemente la totalidad, de la estructura interna de ese producto de fibrocemento comprende al menos uno, es decir, uno o más, pigmentos.
Las expresiones "estructura interna (de fibrocemento)", "estructura interior (de fibrocemento)", "masa interna (de fibrocemento)" o "masa interior (de fibrocemento)" como se menciona indistintamente en el presente documento se usan para indicar el material de fibrocemento presente en un producto de fibrocemento, material que no es visible a simple vista cuando se mira el producto desde el exterior.
Las expresiones "estructura externa (de fibrocemento)" o "superficie externa (de fibrocemento)" a los que se hace referencia de manera intercambiable en el presente documento se usan para indicar el material de fibrocemento que está expuesto y visible en el exterior de un producto de fibrocemento.
Las citas "productos de fibrocemento con color en masa" o "productos de fibrocemento con color" como se usan en el presente documento pretenden indicar productos de fibrocemento que tienen color en la masa (como se definido en el presente documento). Un "pigmento transparente" como se usa en el presente documento pretende indicar un pigmento del cual las partículas de pigmento tienen la propiedad de transmitir luz visible. Así, un "pigmento transparente" como se usa en el presente documento es un pigmento, del cual la mayoría de las partículas de pigmento son más pequeñas que la longitud de onda de la luz visible.
Un "pigmento opaco" como se usa en el presente documento pretende indicar un pigmento del cual las partículas de pigmento no tienen la propiedad de transmitir luz visible. Así, un "pigmento opaco" como se usa en el presente documento es un pigmento del cual la mayoría de las partículas de pigmento son más grandes que la longitud de onda de la luz visible. Un "pigmento semi-opaco" (también denominado en la técnica como un pigmento semitransparente) como se usa en el presente documento pretende indicar un pigmento del cual solo un determinado pero significativo porcentaje de partículas de pigmento tiene la propiedad de transmitir luz visible. Así, un "pigmento semiopaco" como se usa en el presente documento es un pigmento del cual un determinado pero significativo porcentaje de partículas de pigmento es mayor que la longitud de onda de la luz visible y del cual el porcentaje restante de partículas de pigmento es menor que la longitud de onda de la luz visible.
El término "pigmento", como se usa en el presente documento, se refiere a una sustancia insoluble seca, generalmente pulverizada, que cuando se suspende en un vehículo líquido se convierte en pintura, tinta, etc. Los pigmentos normalmente consisten en pequeñas partículas sólidas que se utilizan para mejorar el aspecto proporcionando color y/o para mejorar las propiedades físicas (funcionales) de la pintura o la tinta. Los pigmentos utilizados para proporcionar color generalmente varían de 0,2 a 0,4 micrómetros de diámetro. Los pigmentos funcionales tienen normalmente 2-4 micrómetros de diámetro, pero pueden llegar a medir 50 micrómetros.
La expresión "pigmento primario" como se usa en el presente documento se refiere a cualquier pigmento (como se define en el presente documento), que es capaz de proporcionar blancura y/o color a una sustancia al mismo tiempo que contribuye significativamente a la potencia de ocultación de dicha sustancia. Los pigmentos primarios se pueden subdividir en pigmentos blancos y pigmentos de color.
La expresión "pigmento blanco" como se menciona en el presente documento significa un pigmento primario, capaz de dispersar la luz y proporcionar blancura y ocultarse en pintura o tinta mate o brillante. Los pigmentos inorgánicos blancos incluyen, pero sin limitación, pigmentos de antimonio, incluido el blanco de antimonio: Sb2O3; pigmentos de plomo (tóxicos), incluido el blanco de plomo (PbCO3)2Pb(OH)2; pigmentos de titanio, incluido el blanco de titanio: óxido de titanio (IV) TiO2 y; pigmentos de cinc, incluido el blanco de cinc: óxido de cinc (ZnO).
La expresión "pigmento de color" como se hace referencia en el presente documento significa un pigmento primario, capaz de absorber luz selectivamente y proporcionar color a una pintura o tinta. Existen dos tipos principales de pigmentos de color: pigmentos orgánicos, que incluyen los colores más brillantes pero no son muy duraderos en uso exterior y pigmentos inorgánicos, que no son tan brillantes como los colores orgánicos, pero son los pigmentos exteriores más duraderos.
La expresión "pigmento inorgánico", como se usa en el presente documento, se refiere a compuestos colorantes minerales de origen natural que normalmente consisten en sales metálicas. Los pigmentos inorgánicos suelen ser óxidos o sulfuros de uno o más metales.
Los pigmentos inorgánicos incluyen, por ejemplo, pero sin limitaciones:
- Pigmentos inorgánicos azules:
o pigmentos de aluminio, incluyendo ultramarino: un pigmento complejo de origen natural de silicato de sodio que contiene azufre (Na8-ioAl6Si6O24S2-4);
o pigmentos de cobalto, incluyendo azul cobalto y azul cerúleo: estannato de cobalto (II);
o pigmentos de cobre, incluido el azul egipcio: un pigmento sintético de silicato de calcio y cobre (CaCuSi4Oio) y azul de Han BaCuSi4O10; y
o pigmentos de hierro, incluido el azul de Prusia: un pigmento sintético de hexacianoferrato férrico (Fe7(CN)i8);
- Pigmentos inorgánicos verdes
o pigmentos de cadmio, incluido viridián: un pigmento verde oscuro de óxido de cromo (III) hidratado (Cr2O3) y verde de cadmio: un pigmento verde claro que consiste en una mezcla de amarillo cromo (CrS) y viridián (Cr2O3);
o pigmentos de cromo, incluido verde cromo;
- pigmentos de cobre, incluyendo verde de París: acetoarsenita de cobre (II) (Cu(C2H3O2)2'3Cu(AsO2)2) y verde de Scheele (también llamado verde Schloss): arsenito de cobre CuHAsO3;
- Pigmentos inorgánicos amarillos
o pigmentos de arsénico, incluido sulfuro de arsénico monoclínico natural Orpiment (As2S3);
o pigmentos de cadmio, incluido amarillo de cadmio: sulfuro de cadmio (CdS);
o pigmentos de cromo, incluyendo amarillo de cromo: pigmento natural de cromato de plomo (II) (PbCrO4); o pigmentos de cobalto, incluido aureolina (también llamado amarillo cobalto): cobaltinitrito de potasio (Na3Co(NO2)a;
o pigmentos de hierro, incluido ocre amarillo: una arcilla de origen natural de óxido de hierro hidratado (Fe2O3.H2O);
o pigmentos de plomo, incluido amarillo de Nápoles;
o pigmentos de titanio, incluido amarillo de titanio;
o pigmentos de estaño, incluido oro mosaico: sulfuro estánico (SnS2);
- Pigmentos inorgánicos naranja
o pigmentos de cadmio, incluido naranja de cadmio: un intermedio entre rojo de cadmio y amarillo de cadmio: sulfoseleniuro de cadmio;
o pigmentos de cromo, incluido naranja cromo: una mezcla de pigmentos de origen natural compuesta por cromato de plomo (II) y óxido de plomo (II). (PbCrO4 PbO)
- Pigmentos inorgánicos rojos
o pigmentos de cadmio, incluido rojo de cadmio: seleniuro de cadmio (CdSe);
o pigmentos de óxido de hierro, incluidos Sanguine, Caput Mortuum, rojo óxido, ocre rojo: Fe2O3 anhidro, siena tostado: un pigmento producido al calentar el siena natural, rojo veneciano;
o pigmentos de plomo (tóxicos), incluido plomo rojo: tetróxido de plomo, Pb3O4;
o pigmentos de mercurio (tóxicos), incluido bermellón: Pigmento sintético y natural: Se encuentra naturalmente en el mineral cinabrio; Sulfuro de mercurio (HgS);
- Pigmentos inorgánicos marrones
o pigmentos de tierra arcillosa (óxidos de hierro formados naturalmente), incluido ámbar natural: Un pigmento de arcilla natural que consiste en óxido de hierro, óxido de manganeso y óxido de aluminio: Fe2O3 MnO2 nH2O Si AO3; Siena natural: un pigmento marrón amarillento de origen natural procedente de arcilla limonita;
- Pigmentos inorgánicos negros
o Pigmentos de carbono, incluido negro de carbono, marfil negro, negro vino, negro de canal;
o Pigmentos de hierro, incluyendo Fe3O4;
o Pigmentos de titanio: negro de titanio;
- Pigmentos inorgánicos grises
o gris de Payne: una mezcla de ultramarino y negro o de ultramarino y siena;
La expresión "pigmento orgánico" como se usa en el presente documento se refiere a compuestos colorantes orgánicos sintéticos, que son moléculas a base de carbono fabricadas a partir de compuestos de petróleo, ácidos y otros productos químicos, generalmente bajo intenso calor o presión.
Los pigmentos orgánicos incluyen, por ejemplo, pero sin limitaciones:
- Pigmentos orgánicos amarillos:
lacas amarillas, que son pigmentos transparentes que se utilizan como amarillo para cubrir otras tintas pero sin ocultarlas, laca amarillo tartrazina (también llamado amarillo FD&C n.° 5 y utilizado como colorante en alimentos), amarillos Hansa y amarillos diarilida, que son los pigmentos amarillos más comunes utilizados en tintas de impresión. El amarillo fluorescente también se utiliza en algunas aplicaciones especiales. Los amarillos orgánicos se utilizan habitualmente para reemplazar los amarillos de cromo;
- Pigmentos orgánicos naranja:
El pigmento naranja más común es el naranja diarilida, un pigmento transparente pero no muy resistente a la luz. Otros materiales naranjas surtidos tienden a usarse donde se necesitan pigmentos naranjas, e incluyen naranja DNA, naranja pirazolona, Fast naranja F2G, naranja benzimidazolona HL y rojo laca de etilo C;
- Pigmentos orgánicos rojos:
Los rojos incluyen Para Rojos, rojo de toluidina, ["rojo permanente R"], F.B. carmín, rojos y rubíes de naftol, FRC rojo permanente, FRR burdeos, rojos rubí, rojos litol, rojo BON, rubí litol 4B, granate BON, rodamina 6G, rojo laca C, rojo de arilamida BON, magentas de quinacrinona, rosa de ferrocianuro de cobre, carmines y rojos de benzimidazolona, magenta azo G, escarlata antraquinona y lacas Madder;
- Pigmentos orgánicos azules:
"azules". Los azules incluyen azules de ftalocianina (el grupo de pigmentos azules orgánicos más utilizado), azul PMTA Victoria, azul Victoria CFA, azul ultramarino, azul indantreno, azul alcalino y azul pavo real;
- Pigmentos orgánicos violetas:
Los violetas se superponen ligeramente con algunos de los rojos más azules (como Benzimidazolone Bordeaux HF 3R (véase carmines y rojos de benzimidazolona), y también incluyen pigmentos tales como rodamina PMTA, violeta PMTA (también conocido como violeta metilo), violeta de dioxazina (RL) violeta de carbazol, cristal violeta, violeta dioxazina B y rojo tioindigoide;
- Pigmentos orgánicos verdes:
Una serie común de verdes son los verdes de ftalocianina y los verdes de PMTA;
- Pigmentos orgánicos marrones:
Los pigmentos marrones incluyen marrón diazo y marrón benzimidazolona HFR;
Las expresiones "pigmento extensor" o "pigmento de carga" como se usan en el presente documento se refieren a cualquier pigmento (como se define en el presente documento) que tiene un índice de refracción u opacidad bajos y, por lo tanto, no proporciona color ni potencia de ocultación a una sustancia. Los pigmentos extensores o de carga aparecen transparentes en una pintura o tinta. Los pigmentos extensores tienen efectos positivos significativos en varias propiedades de la pintura, por ejemplo, como se describe adicionalmente a continuación, la mica puede mejorar la resistencia al agua de una película debido a su forma de partícula "laminada" y su tendencia a orientarse en capas superpuestas horizontales a la superficie. Los pigmentos extensores o pigmentos de carga, por ejemplo, incluyen, pero sin limitaciones, sulfato de bario, carbonato de calcio, silicato de magnesio, mica, caolín (arcilla china), amianto, talco, sílice/cuarzo, hidrato de alúmina, kalunita, piedra pómez, bentonita, vermiculita y perlas de vidrio.
La invención se explicará ahora más detalladamente con referencia a diversas realizaciones. Se entenderá que cada realización se proporciona a modo de ejemplo y de ningún modo limita el alcance de la invención. En este sentido, será evidente para los expertos en la materia que se pueden realizar diversos cambios y modificaciones en la presente invención sin apartarse del alcance o el espíritu de la invención. Por ejemplo, las características ilustradas o descritas como parte de una realización, pueden usarse en otra realización para producir una realización más adicional. Así, se pretende que la presente invención cubra las modificaciones y variaciones incluidas dentro del alcance de las reivindicaciones adjuntas y equivalentes de las mismas.
La presente invención proporciona productos para cubiertas de fibrocemento coloreados que tienen propiedades mejoradas con respecto a su idoneidad para uso en exteriores sin sufrir las consecuencias indeseables de las condiciones climáticas y la humedad variables, tal como el crecimiento de musgo y hongos, pudrición, fraccionamiento, astillamiento, agrietamiento y/o daño por termitas, que se observan con los productos para cubiertas existentes que se encuentran actualmente en el mercado.
Asimismo, los productos para cubiertas de fibrocemento proporcionados por la presente invención tienen un aspecto atractivo debido a su característica de coloración de la masa específica, por lo que la superficie de estos productos muestra (al menos parte de) la textura interna y el color de los materiales del núcleo. Esto proporciona a los productos un aspecto natural pero moderno y, además, proporciona la ventaja estética de que cualquier defecto o daño que se produzca durante la vida útil de los productos será menos visible en comparación con los productos recubiertos, los cuales por lo general no tienen color en la masa.
Por consiguiente, en vista de lo anterior, está claro que la presente invención proporciona productos de fibrocemento, que son tanto técnicamente (buena resistencia mecánica y resistencia al impacto y muy resistente al desgaste) como estéticamente (color intenso aunque de aspecto natural y sin cambio de color al sufrir daños).
En un primer aspecto, la presente invención proporciona un producto para cubiertas de fibrocemento con color en masa curado al aire que comprende al menos uno o más pigmentos, en donde dicho producto para cubiertas se caracteriza por que comprende además fibras de polipropileno en una cantidad de 0,1 % en peso a 1 % en peso (% en peso en comparación con el peso seco total de la composición de fibrocemento) y fibras de alcohol polivinílico en una cantidad de 0,1 % en peso a 3 % en peso (% en peso en comparación con el peso seco total de la composición de fibrocemento).
En el contexto de la presente invención, los productos de fibrocemento deben entenderse como productos cementosos que comprenden cemento y fibras sintéticas (y opcionalmente naturales). Los productos de fibrocemento están hechos de lechada de fibrocemento, que se forma en un llamado producto de fibrocemento "verde" y luego se cura.
Dependiendo en cierta medida del proceso de curado utilizado, la lechada de fibrocemento normalmente comprende agua, fibras de proceso o de refuerzo que son fibras orgánicas sintéticas (y opcionalmente también fibras orgánicas naturales, tal como celulosa), cemento (por ejemplo, cemento Portland), caliza, tiza, cal viva, cal apagada o hidratada, arena molida, harina de arena de sílice, harina de cuarzo, sílice amorfa, vapor de sílice condensado, microsílice, caolín, metacaolín, wollastonita, mica, perlita, vermiculita, hidróxido de aluminio (ATH), pigmentos, agentes antiespumantes, floculantes y/u otros aditivos.
Los productos de fibrocemento que se denominan "coloreados en la masa" son productos que comprenden en al menos parte de su estructura de fibrocemento (es decir, estructura interna de fibrocemento y/o superficie de fibrocemento visible y expuesta externamente), y preferentemente, pero no necesariamente en toda su estructura de fibrocemento (es decir, estructura interna de fibrocemento y superficie de fibrocemento visible y expuesta externamente), al menos un pigmento, tal como preferentemente uno o más pigmentos opacos y/o semiopacos.
Estos uno o más pigmentos están presentes preferentemente en una cantidad total de aproximadamente 2 % en peso a aproximadamente 15 % en peso, particularmente de aproximadamente 3 % en peso a aproximadamente 10 % en peso, más particularmente de aproximadamente 3 % en peso a aproximadamente 9 % en peso, tal como particularmente de aproximadamente 3 % en peso a aproximadamente 7 % en peso, tal como lo más particularmente de aproximadamente 4 % en peso a aproximadamente 5 % en peso (% en peso en comparación con el peso seco total de la composición de fibrocemento).
Así, en realizaciones particulares, "productos de fibrocemento con color (en masa)" o "productos de fibrocemento coloreados en la masa", como se hace referencia indistintamente en el presente documento, pueden comprender una o más capas de fibrocemento que comprenden al menos un pigmento mientras que otras capas de fibrocemento no. Estos productos de fibrocemento también se denominan como productos parcial o parcialmente coloreados en la masa, o productos parcial o parcialmente con color en masa o productos parcial o parcialmente totalmente coloreados.
Sin embargo, en realizaciones particulares alternativas, "productos de fibrocemento con color (en masa)" o "productos de fibrocemento coloreados en la masa", como se hace referencia indistintamente en el presente documento pueden comprender al menos un pigmento, que es preferentemente un pigmento opaco o un pigmento semiopaco, en toda su masa o estructura (es decir, que comprende la estructura interna de fibrocemento y la superficie de fibrocemento visible y expuesta externamente). Estos productos de fibrocemento también se denominan productos completamente, totalmente o enteramente con color en masa, o completamente, totalmente o enteramente coloreados en la masa, o completamente, totalmente o enteramente coloreados.
El uno o más pigmentos presentes en los productos para cubiertas de fibrocemento de la presente invención pueden ser pigmentos opacos y pigmentos semiopacos o una combinación de los mismos y pigmentos opcionalmente transparentes.
Los pigmentos proporcionan color, ocultación y/o están presentes como extensores. Los pigmentos incluyen aquellos en forma de óxido de titanio, óxidos de hierro, carbonato de calcio, pigmentos de espinela, titanatos, arcilla, óxido de aluminio, dióxido de silicio, óxido de magnesio, silicato de magnesio, metaborato de bario monohidratado, óxido de sodio, óxido de potasio, talco, baritas, óxido de cinc, sulfito de cinc y mezclas de los mismos o pigmentos orgánicos resistentes a los álcalis tales como ftalocianinas y compuestos azo.
En realizaciones particulares, el uno o más pigmentos para su uso en los productos para cubiertas de fibrocemento de la presente invención se eligen del grupo que consiste en óxidos de hierro marrón, óxidos de hierro negro y óxidos de titanio blanco. En realizaciones particulares adicionales, el uno o más pigmentos para su uso en los productos para cubiertas de fibrocemento de la presente invención son óxido de hierro marrón, óxido de hierro negro y opcionalmente óxido de titanio en una cantidad total de aproximadamente 2 a 10 % en peso (% en peso total de pigmento comparado con el peso seco total de la composición de fibrocemento). En otras realizaciones particulares adicionales, el uno o más pigmentos para su uso en los productos para cubiertas de fibrocemento de la presente invención son óxido de hierro marrón, óxido de hierro negro, y opcionalmente óxido de titanio blanco en una cantidad total de aproximadamente 3 a 5 % en peso (% en peso total de pigmento comparado con el peso seco total de la composición de fibrocemento).
En realizaciones particulares de la presente invención, los pigmentos adecuados para su uso en los productos para cubiertas de fibrocemento de la presente invención son esencialmente resistentes a los álcalis, es decir, resistentes a un pH de aproximadamente 8 o más, tal como resistentes a un pH de aproximadamente 9 o más, tal como resistentes a un pH de aproximadamente 10 o más, tal como resistentes a un pH de aproximadamente 11 o más, más particularmente resistentes a un pH superior a aproximadamente 12 o superior a aproximadamente 13.
Los productos de fibrocemento de la presente invención comprenden de 20 a 95 % en peso de cemento blanco como aglutinante hidráulico. El cemento en los productos de la invención se selecciona entre el grupo que consiste en cemento Portland, cemento con alto contenido de alúmina, cemento Portland de hierro, trass de cemento, cemento de escoria, yeso, silicatos de calcio formados por tratamiento en autoclave y combinaciones de aglutinantes particulares. En realizaciones más particulares, el cemento en los productos de la invención es cemento Portland.
En realizaciones particulares adicionales, fibras naturales, tales como fibras de celulosa pueden añadirse además a las formulaciones de fibrocemento de la presente invención. En estas realizaciones particulares, los productos de fibrocemento de la presente invención pueden comprender de aproximadamente 2 a aproximadamente 5 % en peso, tal como, particularmente, de aproximadamente 2 a aproximadamente 4 % en peso de fibras de celulosa, tal como más particularmente entre aproximadamente 3 % en peso de fibras de celulosa con respecto al peso total del producto de fibrocemento. Estas fibras de celulosa pueden obtenerse de la madera o de plantas anuales.
En realizaciones particulares adicionales, se pueden añadir fibras adicionales a las formulaciones de cemento y se pueden seleccionar del grupo que consiste en fibras de vidrio, fibras de lana de roca, fibras de lana de escoria, fibras de wollastonita, fibras cerámicas y similares. En realizaciones particulares adicionales, los productos de fibrocemento de la presente invención pueden comprender adicionalmente fíbridos fibrillas, tal como, por ejemplo, pero sin limitación, fíbridos fibrillas poliolefínicas % en un % en peso de aproximadamente 0,1 a 3, tal como "pulpa de madera sintética".
Los productos para cubiertas de fibrocemento con color en masa de la presente invención comprenden al menos fibras de polipropileno en una cantidad de 0,1 % en peso a 1 % en peso (% en peso en comparación con el peso seco total de la composición de fibrocemento) y fibras de alcohol polivinílico en una cantidad de 0,1 % en peso a 3 % en peso (% en peso en comparación con el peso seco total de la composición de fibrocemento). En otras realizaciones particulares adicionales, los productos para cubiertas de fibrocemento con color en masa de la presente invención comprenden al menos una combinación de fibras de polipropileno en una cantidad de aproximadamente 0,5 % en peso (% en peso en comparación con el peso seco total de la composición de fibrocemento) y fibras de alcohol polivinílico en una cantidad de aproximadamente 2% en peso a aproximadamente 2,5% en peso (% en peso en comparación con el peso seco total de la composición de fibrocemento).
En otras realizaciones particulares adicionales, los productos para cubiertas de fibrocemento con color en masa de la presente invención comprenden una combinación de fibras de polipropileno en una cantidad de aproximadamente 0,5 % en peso (% en peso en comparación con el peso seco total de la composición de fibrocemento), fibras de alcohol polivinílico con un espesor de aproximadamente 7 dtex a aproximadamente 9 dtex en una cantidad de aproximadamente 1 % en peso a 1,5 % en peso (% en peso en comparación con el peso seco total de la composición de fibrocemento) y fibras de alcohol polivinílico con un espesor de aproximadamente 1 dtex a aproximadamente 4 dtex en una cantidad de aproximadamente 1 % en peso (% en peso en comparación con el peso seco total de la composición de fibrocemento).
En realizaciones aún más particulares, los productos para cubiertas de fibrocemento con color en masa de la presente invención comprenden una combinación de fibras de polipropileno con un espesor de aproximadamente 12 dtex a aproximadamente 18 dtex en una cantidad de aproximadamente 0,5 % en peso (% en peso en comparación con el peso seco total de la composición de fibrocemento), fibras de alcohol polivinílico con un espesor de aproximadamente 7 dtex, en una cantidad de aproximadamente 1 % en peso a 1,5 % en peso (% en peso en comparación con el peso seco total de la composición de fibrocemento) y fibras de alcohol polivinílico con un espesor de aproximadamente 2 dtex a aproximadamente 4 dtex en una cantidad de aproximadamente 1 % en peso (% en peso en comparación con el peso seco total de la composición de fibrocemento). Como quedará claro a partir de los Ejemplos descritos adicionalmente en el presente documento, la combinación específica de fibras de polipropileno y fibras de alcohol polivinílico tiene un efecto particularmente beneficioso sobre el rendimiento mecánico (resistencia mecánica y resistencia al impacto) de los productos para cubiertas de fibrocemento como se divulga en la presente invención.
En realizaciones particulares, los productos para cubiertas de fibrocemento con color en masa de la presente invención comprenden sílice amorfa. En realizaciones particulares adicionales, los productos para cubiertas de fibrocemento con color en masa de la presente invención comprenden sílice amorfa en una cantidad de aproximadamente 2 % en peso a aproximadamente 10% en peso, más particularmente en una cantidad de aproximadamente 4% en peso a aproximadamente 9 % en peso, lo más particularmente en una cantidad de aproximadamente 7 % en peso (% en peso en comparación con el peso seco total de la composición de fibrocemento). Como quedará claro a partir de los Ejemplos descritos adicionalmente en el presente documento, la sílice amorfa tiene un efecto ventajoso sobre la resistencia mecánica de los productos para cubiertas de fibrocemento como se divulga en la presente invención.
De acuerdo con realizaciones particulares, los productos de fibrocemento de acuerdo con la invención opcionalmente comprenden componentes adicionales. Estos componentes adicionales en los productos de fibrocemento de la presente invención pueden seleccionarse del grupo que consiste en agua, arena, harina de arena de sílice, vapor de sílice condensado, microsílice, cenizas volantes, cuarzo molido, roca molida, arcillas, pigmentos, caolín, metacaolín, escoria de alto horno, carbonatos, puzolanas, hidróxido de aluminio, wollastonita, mica, perlita, carbonato de calcio y otros aditivos (por ejemplo, aditivos colorantes) etc. Se entenderá que cada uno de estos componentes está presente en cantidades adecuadas, que dependen del tipo de producto de fibrocemento específico y pueden ser determinadas por el experto en la materia. En realizaciones particulares, la cantidad total de dichos componentes adicionales es, preferentemente, inferior al 70 % en peso en comparación con el peso seco inicial total de la composición.
En realizaciones particulares, los productos para cubiertas de fibrocemento con color en masa de la presente invención comprenden mica, pigmentos extensores, o metales, que proporcionan a los productos un efecto centelleante o reluciente. En realizaciones particulares adicionales, los productos para cubiertas de fibrocemento con color en masa de la presente invención comprenden mica en una cantidad de aproximadamente 2 % en peso a aproximadamente 10 % en peso, más particularmente en una cantidad de aproximadamente 4 % en peso a aproximadamente 9 % en peso, lo más particularmente en una cantidad de aproximadamente 7 % en peso (% en peso en comparación con el peso seco total de la composición de fibrocemento).
Los aditivos adicionales que pueden estar presentes en los productos de fibrocemento de la presente invención pueden seleccionarse del grupo que consiste en dispersantes, plastificantes, agentes antiespumantes y floculantes. La cantidad total de aditivos está, preferentemente, entre aproximadamente 0,1 y aproximadamente 2% en peso en comparación con el peso seco inicial total de la composición.
En realizaciones particulares de la presente invención, los productos para cubiertas de fibrocemento de la presente invención se someten a un tratamiento superficial. En realizaciones particulares adicionales, los productos para cubiertas de fibrocemento con color en masa se tratan con un granallado abrasivo. En otras realizaciones particulares, los productos para cubiertas de fibrocemento con color en masa tienen un patrón de superficie grabado en relieve. Incluso en otras realizaciones particulares, los productos para cubiertas de fibrocemento con color en masa tienen un patrón de superficie grabado.
En realizaciones particulares, los productos para cubiertas de fibrocemento de la invención tienen un espesor de entre aproximadamente 15 mm y aproximadamente 25 mm, en particular entre aproximadamente 20 mm y aproximadamente 25 mm.
En realizaciones particulares, los productos para cubiertas de fibrocemento de la invención tienen una longitud de entre aproximadamente 2m y aproximadamente 6 m, en particular entre aproximadamente 2 m y aproximadamente 4 m, más en particular de aproximadamente 4 m.
En realizaciones particulares, los productos para cubiertas de fibrocemento de la invención tienen un ancho de entre aproximadamente 100 mm y aproximadamente 250 mm, en particular entre aproximadamente 140 mm y aproximadamente 200 mm, más en particular entre aproximadamente 150 mm y aproximadamente 200 mm, lo más en particular de aproximadamente 200 mm.
Los productos de fibrocemento coloreados como se refieren en el presente documento incluyen productos para de recubrimiento para suelos hechos de fibrocemento, tal como por ejemplo, pero sin limitarse a, productos para cubiertas exteriores y similares. De acuerdo con realizaciones particulares adicionales, los productos de fibrocemento de la presente invención son planchas de fibrocemento.
De acuerdo con realizaciones particulares adicionales, los productos de fibrocemento de la presente invención son planchas de fibrocemento que tienen un espesor de aproximadamente 20 mm a 25 mm, un ancho de aproximadamente 200 mm y una longitud de aproximadamente 4 m.
De acuerdo con realizaciones particulares adicionales, los productos de fibrocemento de la presente invención son baldosas de fibrocemento que tienen un espesor de aproximadamente 20 mm a 25 mm, un ancho de aproximadamente 200 mm a 1000 mm y una longitud de aproximadamente 200 mm a 1000 mm.
En un segundo aspecto, la presente invención proporciona métodos para la fabricación de productos para cubiertas de fibrocemento con color en masa, que comprenden al menos las etapas de:
(i) Proporcionar una lechada de fibrocemento;
(ii) Fabricar un producto para cubiertas de fibrocemento mediante un proceso de fabricación de fibrocemento; (iii) Curar al aire el producto para cubiertas de fibrocemento,
en donde dichos métodos se caracterizan por que se añaden uno o más pigmentos a dicho producto de fibrocemento durante la etapa (i) y/o la etapa (ii) y en donde se añaden adicionalmente fibras de polipropileno en una cantidad de 0,1 % en peso a 1 % en peso (% en peso en comparación con el peso seco total de la composición de fibrocemento) y fibras de alcohol polivinílico en una cantidad de 0,1 % en peso a 3% en peso (% en peso en comparación con el peso seco total de la composición de fibrocemento) a dicho producto de fibrocemento durante la etapa (i) y/o la etapa (ii).
En la primera etapa (i) de los métodos de la presente invención, se puede preparar una lechada de fibrocemento usando una o más fuentes de al menos cemento, agua y fibras en las cantidades desveladas anteriormente en el presente documento. En determinadas realizaciones específicas, estas una o más fuentes de al menos cemento, agua y fibras están conectadas operativamente a un dispositivo de mezcla continua construido para formar una lechada de fibrocemento cementosa.
Una vez que se obtiene una lechada de fibrocemento, la fabricación de los productos de fibrocemento se puede ejecutar de acuerdo con cualquier procedimiento conocido. De hecho, en los métodos de la invención, la etapa (ii) de proporcionar un producto de fibrocemento, que puede realizarse de acuerdo con cualquier procedimiento conocido en la técnica para preparar productos de fibrocemento, productos que comprenden al menos agua, cemento y fibras.
El proceso más utilizado para fabricar productos de fibrocemento es el proceso de Hatschek, que se realiza utilizando una máquina de fabricación de papel de cilindro de tamiz modificado. Otros procesos de fabricación que se pueden usar incluyen el proceso de Magnani, inyección, flujo y otros. En realizaciones particulares, los productos de fibrocemento de la presente invención se proporcionan usando el proceso de Hatschek. El producto de fibrocemento "verde" o no curado es opcionalmente poscomprimido normalmente a presiones en el intervalo de aproximadamente 22 a aproximadamente 30 MPa para obtener la densidad deseada.
Así, en ciertas realizaciones particulares, el producto de fibrocemento "verde" o no curado es opcionalmente comprimido posteriormente normalmente a presiones en el intervalo de aproximadamente 22 a aproximadamente 30 MPa para obtener la densidad deseada.
Los procesos de acuerdo con la presente invención pueden comprender además la etapa de cortar los productos de fibrocemento a una longitud predeterminada para formar un producto para cubiertas de fibrocemento. El corte de los productos de fibrocemento a una longitud predeterminada puede realizarse mediante cualquier técnica conocida en la técnica, tal como, pero sin limitaciones, corte por chorro de agua, corte por chorro de aire o similar. Los productos de fibrocemento se pueden cortar a cualquier longitud y ancho deseables, pero preferentemente a las dimensiones divulgadas anteriormente en el presente documento para los productos para cubiertas de la presente invención. Así, en realizaciones particulares, los productos para cubiertas de fibrocemento con color en masa de la presente invención se pueden cortar en dimensiones específicas para formar planchas para cubiertas de fibrocemento. En realizaciones particulares alternativas, los productos para cubiertas de fibrocemento con color en masa de la presente invención se pueden cortar en dimensiones específicas para formar baldosas para cubiertas de fibrocemento.
El experto en la materia entenderá que los procesos de la presente invención pueden comprender además etapas adicionales de procesamiento de los productos de fibrocemento producidos.
Por ejemplo, en ciertas realizaciones particulares, durante los procesos de la presente invención, la lechada de fibrocemento y/o los productos de fibrocemento pueden someterse a diversos tratamientos intermedios, tal como, pero sin limitación, el tratamiento con uno o más agentes hidrófobos, tratamiento con uno o más floculantes, etapas de prensado adicionales o intermedias, etc.
Tan pronto como se forman los productos de fibrocemento, estos se recortan en los bordes laterales. Las tiras de borde pueden reciclarse opcionalmente mediante una mezcla inmediata con el agua reciclada y dirigir la mezcla nuevamente al sistema de mezcla.
En la etapa (iii) de los métodos de la presente invención, los productos de fibrocemento obtenidos se curan al aire. De hecho, tras la fabricación, los productos de fibrocemento se pueden dejar curar durante un tiempo en el entorno en el que se forman.
Esta etapa de curado al aire implica curar los productos para cubiertas de fibrocemento verde en condiciones ambientales durante aproximadamente 2 a 4 semanas, tal como durante aproximadamente 3 semanas.
Los presentes inventores han descubierto que los productos para cubiertas de fibrocemento curados al aire, tal como se producen de acuerdo con los métodos divulgados en el presente documento, se comportan particularmente bien, especialmente teniendo en cuenta sus características mecánicas, tales como la resistencia al impacto y la resistencia mecánica. Esto quedará claro a partir de los ejemplos que se describen con más detalle en el presente documento.
En otras realizaciones particulares adicionales, los productos de fibrocemento "verde" se pueden curar previamente al aire, después de lo cual, el producto curado previamente se cura más al aire hasta que tenga su resistencia final para dar al producto sus propiedades finales.
En realizaciones particulares de la presente invención, los procesos pueden comprender además la etapa de secar térmicamente los productos de fibrocemento obtenidos. Después del curado, el producto de fibrocemento que es un panel, hoja o placa, aún puede comprender un peso significativo de agua, presente como humedad. Esto puede ser hasta 10, incluso 15 % en peso, expresado por peso del producto seco. El peso del producto seco se define como el peso del producto cuando el producto se somete a secado a 105 °C en un horno ventilado, hasta que se obtenga un peso constante.
En determinadas realizaciones, el producto de fibrocemento se seca. Tal secado se realiza preferentemente mediante secado al aire y se termina cuando el porcentaje en peso de humedad del producto de fibrocemento es menor o igual a 8 % en peso, incluso menor o igual a 6 % en peso, expresado por peso de producto seco, y lo más preferentemente entre 4 % en peso y 6 % en peso, ambos inclusive.
Durante las etapas (i) y/o (ii) de los métodos de la presente invención, se añaden uno o más pigmentos al fibrocemento para el color en masa del producto de fibrocemento en masa en fabricación. Los expertos en la materia conocen métodos para colorear productos de fibrocemento en la masa.
Esto puede lograrse, por ejemplo (pero no necesariamente solo) añadiendo uno o más pigmentos a la lechada de fibrocemento antes de la fabricación del producto de fibrocemento y/o integrando (tal como pulverizando, vertiendo o salpicando) una o más capas de una lechada de pigmento en una o más capas de fibrocemento (que componen el eventual producto de fibrocemento final) durante un proceso de fibrocemento de Hatschek u otro (por ejemplo, de Magnani, extrusión, inyección, flujo).
En realizaciones particulares de los métodos de la presente invención, el uno o más pigmentos para su uso en los productos para cubiertas de fibrocemento de la presente invención se eligen del grupo que consiste en óxidos de hierro marrón, óxidos de hierro negro y óxidos de titanio blanco. En realizaciones particulares adicionales, el uno o más pigmentos para su uso en los productos para cubiertas de fibrocemento de la presente invención son óxido de hierro marrón, óxido de hierro negro y opcionalmente óxido de titanio blanco en una cantidad total de aproximadamente 2 a 10 % en peso, preferentemente en una cantidad de aproximadamente 3 % en peso a aproximadamente 9 % en peso, más preferentemente en una cantidad de aproximadamente 3 % en peso a aproximadamente 7 % en peso, más preferentemente en una cantidad de aproximadamente 3 % en peso a aproximadamente 5 % en peso, lo más preferentemente en una cantidad de aproximadamente 4 % en peso (% en peso de pigmento total en comparación con el peso seco total de la composición de fibrocemento).
En otras realizaciones particulares adicionales, el uno o más pigmentos para su uso en los productos para cubiertas de fibrocemento de la presente invención son óxido de hierro marrón, óxido de hierro negro, óxido de hierro rojo, óxido de cromo verde y óxido de titanio blanco en una cantidad de aproximadamente 3 % en peso a aproximadamente 8 % en peso, lo más preferentemente en una cantidad de aproximadamente 4 % en peso (% en peso de pigmento total en comparación con el peso seco total de la composición de fibrocemento).
En otras realizaciones particulares adicionales, el uno o más pigmentos para su uso en los productos para cubiertas de fibrocemento de la presente invención son pigmentos de color pálido y/o blancos, incluyendo, pero sin limitación, óxido de titanio, en una cantidad de aproximadamente 3 % en peso a aproximadamente 8 % en peso, más preferentemente en una cantidad de aproximadamente 4 % en peso a aproximadamente 8 % en peso, lo más preferentemente en una cantidad de aproximadamente 4 % en peso a aproximadamente 5 % en peso (% en peso de pigmento total en comparación con el peso seco total de la composición de fibrocemento). En realizaciones particulares de la presente invención, los pigmentos adecuados para su uso en los productos para cubiertas de fibrocemento de la presente invención son esencialmente resistentes a los álcalis, es decir, resistentes a un pH de aproximadamente 8 o más, tal como resistentes a un pH de aproximadamente 9 o más, tal como resistentes a un pH de aproximadamente 10 o más, tal como resistentes a un pH de aproximadamente 11 o más, más particularmente resistentes a un pH superior a aproximadamente 12 o superior a aproximadamente 13.
En realizaciones particulares, la coloración en masa de los productos de acuerdo con los métodos de la presente invención se logra añadiendo uno o más pigmentos durante la etapa (i) de proporcionar una lechada de fibrocemento. En estas realizaciones particulares, los productos para cubiertas de fibrocemento con color en masa de la presente invención están completamente coloreados en la masa (es decir, en toda su estructura).
En realizaciones particulares alternativas, la coloración en masa de los productos de acuerdo con los métodos de la presente invención se logra incorporando (por ejemplo, rociando, vertiendo o salpicando) una o más capas de una lechada de pigmento en una o más capas de fibrocemento (capas que componen el eventual producto de fibrocemento final) durante un proceso de fibrocemento de Hatschek u otro (por ejemplo, de Magnani, extrusión, inyección, flujo).
Una lechada de pigmento como se describe en el presente documento se puede preparar de acuerdo con cualquier método estándar conocido en la técnica y se puede aplicar a la película (o capa) de fibrocemento por ejemplo en forma sólida, líquida, gas o plasma. También, una lechada de pigmento como se describe en el presente documento se puede aplicar en cualquier forma, tal como por ejemplo como una lechada, como una emulsión, como una solución, como un aerosol, etc.
El dispositivo dispensador para aplicar la lechada de pigmento a la película (o capa) de fibrocemento puede ser un dispositivo de distribución de flujo, un dispositivo de distribución de salpicaduras, un dispositivo de distribución de pulverización, un dispositivo de distribución de esparcimiento y/o un dispositivo de distribución de recubrimiento en rodillo y puede ser instalado en cualquier posición adecuada de la línea de fabricación de fibrocemento.
Por lo tanto, la adición de uno o más pigmentos a una película (o capa) de fibrocemento para colorear en masa los productos de fibrocemento se puede realizar en cualquier etapa durante la formación de la película de fibrocemento (es decir, en el caso de un proceso de Hatschek o de Magnani) o capa de fibrocemento (en el caso de un proceso de flujo).
En realizaciones particulares, la adición de uno o más pigmentos a una o más películas (o capas) de fibrocemento se realiza después de la transferencia de la película (o capa) de fibrocemento a la cinta transportadora. En estas realizaciones, la película (o capa) de fibrocemento se puede proporcionar uniformemente con una capa delgada de lechada pigmentada dentro de los límites del alcance del dispositivo dispensador utilizado para la coloración.
En realizaciones alternativas y/o adicionales particulares de los métodos de la presente invención, la adición de uno o más pigmentos para colorear en masa los productos de fibrocemento se realiza en un proceso de Hatschek o similar a Hatschek (tal como un proceso de Magnani, un proceso de extrusión, un proceso de inyección, un proceso de flujo o similar) y se realiza durante la formación de la película de fibrocemento en el tamiz y, por lo tanto, antes de la transferencia de la película (o capa) de fibrocemento a la cinta transportadora. En estas realizaciones, la lechada de pigmento se proporciona a través de una o más alimentaciones de lechada de pigmento y se recoge en la superficie del tamiz de la máquina Hatschek, tamiz sobre el cual se crea la película de fibrocemento. En estas realizaciones particulares, debido a la estructura inherente del tamiz, se introducen manchas o nubes de color en la superficie del tamiz y, en consecuencia, se integran visiblemente en la película de fibrocemento tras su formación. En estas realizaciones particulares, los productos para cubiertas de fibrocemento con color en masa de la presente invención tienen un color en masa no uniforme, proporcionando de este modo el producto con un patrón impreciso, similar al mármol y cualquier variante del mismo (véase, por ejemplo, las Figuras 4, 5 y 11).
En realizaciones particulares adicionales, los productos para cubiertas de fibrocemento con color en masa de la presente invención se colorean completamente en la masa, aplicando (tal como pulverizando, vertiendo o salpicando) capas de una lechada de pigmento por encima de todas las capas de fibrocemento (capas que componen el eventual producto de fibrocemento final) durante un proceso de fibrocemento de Hatschek u otro (por ejemplo, de Magnani, extrusión, inyección, flujo).
En realizaciones particulares alternativas, los productos para cubiertas de fibrocemento con color en masa de la presente invención se colorean en la masa solo parcialmente, aplicando o incorporando (tal como pulverizando, vertiendo o salpicando) una lechada de pigmento solo en una o más de las capas de fibrocemento más superiores (capas que componen el eventual producto de fibrocemento final) durante un proceso de fibrocemento de Hatschek u otro (por ejemplo, de Magnani, extrusión, inyección, flujo). Por ejemplo, los productos para cubiertas de fibrocemento con color en masa de la presente invención se colorean en la masa parcialmente, aplicando o incorporando (tal como pulverizando, vertiendo o salpicando) una lechada de pigmento en la una o más de las capas de fibrocemento más superiores del producto de fibrocemento final, tal como en el intervalo de las 5 a 50, más particularmente en las 5 a 40, lo más particularmente en las 5 a 30 capas más superiores de Hatschek del producto de fibrocemento. En estas realizaciones particulares, los productos para cubiertas de fibrocemento con color en masa de la presente invención, presentan un color parcial en la masa, tal como por ejemplo, pero sin limitarse a, color parcial en masa en toda la capa de la superficie superior, que tiene un espesor de entre aproximadamente 1 mm a aproximadamente 10 mm, tal como de entre aproximadamente 1 mm a aproximadamente 3 mm.
Cuando se añaden uno o más pigmentos (es decir, un pigmento puro, una lechada de pigmentos que comprende un pigmento o una lechada de pigmento que comprende una mezcla de diferentes pigmentos) a solo una o más películas o capas superiores de fibrocemento de las placas que se van a producir, la cantidad de pigmento que se utilizará es limitado (lo que hace que el método sea más rentable) y no hay contaminación de color de la lechada de fibrocemento en las cubas de lechada de fibrocemento de la máquina Hatschek.
En realizaciones particulares de la presente invención, los métodos comprenden además la etapa de tratar la superficie de los productos para cubiertas de fibrocemento con color en masa producidos.
En realizaciones particulares adicionales, los productos para cubiertas de fibrocemento con color en masa se tratan con un granallado abrasivo (véase por ejemplo la figura 12).
El granallado con abrasivos en el contexto de la presente invención es la abrasión de una superficie impulsando por la fuerza una corriente de material abrasivo o una corriente de partículas abrasivas contra la superficie a tratar a alta presión. Dichas partículas abrasivas pueden ser partículas minerales (por ejemplo, pero sin limitarse a arena, granate, sulfato de magnesio, kieserita, ...), partículas naturales u orgánicas (tales como, pero sin limitarse a cáscaras de nueces o huesos de frutas triturados, ...), partículas sintéticas (tales, como pero sin limitarse a almidón de maíz o almidón de trigo y similares, bicarbonato sódico, hielo seco y similares, escoria de cobre, escoria de níquel o escoria de carbón, óxido de aluminio o corindón, carburo de silicio o carborundo, perlas de vidrio, granalla esférica/angular de cerámica, abrasivo plástico, granalla angular de vidrio y similares), granalla angular de metal (tal como, pero sin limitarse a granalla esférica de acero, granalla angular de acero, granalla esférica de acero inoxidable, granalla angular de acero inoxidable, granalla esférica de corindón, granalla angular de corindón, alambre cortado, granalla angular de cobre, granalla angular de aluminio, granalla angular de cinc) y cualquier combinación de estos.
En realizaciones particulares, el material abrasivo puede ser granalla angular de acero inoxidable, tal como, pero sin limitarse a, GRITTAL® granalla angular de hierro fundido enriquecida en cromo a prueba de óxido. En estas realizaciones, las partículas de GRITTAL® granalla angular de hierro fundido enriquecida en cromo a prueba de óxido tienen una longitud de aproximadamente 0,09 mm a aproximadamente 3,5 mm. En otras realizaciones particulares, el material abrasivo es granalla angular de acero inoxidable que tiene una microestructura que comprende acero inoxidable martensítico, opcionalmente con carburos de cromo. En estas realizaciones, las partículas de acero inoxidable martensítico tienen una longitud que varía de aproximadamente 0,09 mm a aproximadamente 3,5 mm.
En realizaciones particulares, el material abrasivo son partículas de granalla esférica de acero inoxidable que tienen un diámetro que varía de aproximadamente 0,09 mm a aproximadamente 3,5 mm.
En otras realizaciones particulares, el material abrasivo es CHRONITAL® granalla esférica de acero inoxidable. En estas realizaciones, las partículas de CHRONITAL® granalla esférica de acero inoxidable tienen una longitud que varía de aproximadamente 0,09 mm a aproximadamente 3,5 mm.
De acuerdo con otras realizaciones particulares de la invención, el granallado abrasivo es el granallado con chorro abrasivo que se realiza utilizando, por ejemplo, una turbina de ruedas de granallado con chorro, que impulsa una corriente de partículas de alta velocidad, tales como partículas metálicas, contra la superficie a tratar mediante fuerza centrífuga.
En realizaciones particulares adicionales, el granallado abrasivo es el granallado con chorro abrasivo realizando usando una turbina de ruedas de granallado con chorro Turbostrahler® (Konrad Rump, Oberflachentechnik GMBH & Co, Salzkotten, Alemania).
En realizaciones aún más particulares, el granallado abrasivo es el granallado con chorro abrasivo realizando usando una turbina de ruedas de granallado con chorro Turbostrahler® tipo R320 (Konrad Rump, Oberflachentechnik GMBH & Co, Salzkotten, Alemania).
De acuerdo con determinadas realizaciones particulares de la invención, el granallado abrasivo es un granallado con arena realizado utilizando una máquina de granallado con arena, que impulsa una corriente de partículas del tamaño de arena a alta velocidad contra la superficie a tratar utilizando gas a presión.
En realizaciones particulares adicionales, el granallado abrasivo es granallado con arena y las partículas del tamaño de arena son partículas que comprenden arena.
En realizaciones aún más particulares, el granallado abrasivo es granallado con arena y el gas a presión es aire comprimido.
En otras realizaciones particulares, los métodos de la presente invención comprenden la etapa de grabar un patrón decorativo en la superficie de los productos para cubiertas de fibrocemento. Los métodos para grabar un patrón, es decir, incidir un diseño, en una superficie dura, generalmente plana, cortando ranuras en ella, se conocen en la materia. En realizaciones particulares, el patrón decorativo es un patrón estructurado similar a la madera. El resultado es un producto para cubiertas de fibrocemento con patrón de acuerdo con la presente invención, por ejemplo, como se muestra en la figura 13.
En otras ciertas realizaciones particulares, los métodos de la presente invención comprenden la etapa de grabar en relieve un patrón decorativo en la superficie de los productos para cubiertas de fibrocemento. La etapa de grabar en relieve un patrón decorativo en un producto de fibrocemento de la presente invención se realiza antes de la etapa de curar el producto y se puede realizar mediante métodos conocidos en la técnica. Por consiguiente, cuando el producto de fibrocemento verde se forma y aún está húmedo, su superficie se trata presionando una plantilla o un molde, tal como, pero sin limitarse a, una plantilla de metal o un molde de metal, en la superficie húmeda del producto de fibrocemento de fibra verde. El resultado es un producto para cubiertas de fibrocemento con patrón de acuerdo con la presente invención, que a continuación se puede curar y endurecer. En realizaciones particulares, el patrón decorativo es un patrón estructurado similar a la madera. En las Figuras 6 a 10 se muestran ejemplos de productos para cubiertas de fibrocemento grabados en relieve de acuerdo con la presente invención.
En un tercer aspecto, la presente invención proporciona usos de productos para cubiertas de fibrocemento con color en masa como se divulgan en el presente documento como materiales de construcción para aplicaciones de cubiertas, aplicaciones de vallado y/o aplicaciones de recubrimiento. La invención se ilustrará adicionalmente a continuación con detalle con referencia a los ejemplos siguientes.
Ejemplos
Se apreciará que los ejemplos siguientes, proporcionados con fines ilustrativos, no deben interpretarse como limitantes del alcance de la presente invención. Aunque solo se han descrito anteriormente con detalle unas pocas realizaciones de la presente invención, los expertos en la técnica apreciarán fácilmente que son posibles muchas modificaciones en las realizaciones de ejemplo sin apartarse materialmente de las nuevas enseñanzas y ventajas de la presente invención. Por consiguiente, se pretende que todas estas modificaciones estén incluidas dentro del alcance de la presente invención que se define en las siguientes reivindicaciones y todos los equivalentes de las mismas. Adicionalmente, se reconoce que pueden concebirse muchas realizaciones que no logren todas las ventajas de algunas realizaciones, sin embargo, la ausencia de una ventaja particular no debe interpretarse como que necesariamente significa que tal realización está fuera del alcance de la presente invención.
Quedará claro a partir de los resultados experimentales que se describen a continuación que los productos para cubiertas de fibrocemento de la presente invención se caracterizan por una alta resistencia al impacto Charpy (medida según la norma ISO 180 o ASTM D256) incluso después del envejecimiento durante la exposición al dióxido de carbono. Asimismo, se demostró que los productos de acuerdo con la presente invención tienen un módulo de flexión alto (como se muestra en las Figuras 1 a 3). Como también resultará evidente a partir de los resultados que se describen a continuación, estas propiedades beneficiosas se efectúan mediante la composición de fibrocemento específica de los productos para cubiertas de la presente invención como se describe en detalle en la presente solicitud.
Asimismo, los productos para cubiertas de fibrocemento de la presente invención tienen una apariencia estética atractiva debido a su aspecto de color en masa y su patrón decorativo de superficie original (como se muestra en las Figuras 4 a 13).
Ejemplo 1: Efecto de la composición de la fibra sobre las propiedades mecánicas de los productos para cubiertas de fibrocemento de acuerdo con la presente invención
Los productos de fibrocemento se produjeron con los métodos de la presente invención como se describe en el presente documento de acuerdo con las siguientes realizaciones específicas.
1.1. Materiales y métodos
1.1.1 Fabricación de muestras de lechada de fibrocemento
Se prepararon diferentes formulaciones de una lechada acuosa de fibrocemento como se muestra en la Tabla 1. Se pueden añadir otros aditivos a estas formulaciones, sin que sean esenciales para los hallazgos de la presente invención.
1.1.2 Fabricación de producto de fibrocemento en máquina mini-Hatschek
Los productos cementosos se fabricaron mediante la técnica de Hatschek según un proceso piloto que reproduce las principales características de los productos obtenidos por el proceso industrial.
Las hojas verdes de las muestras 1 a 6 y 8 se prensaron a 230 kg/cm2 y se curaron al aire sometiéndolas a un curado a 60 °C durante 8 horas, y curando a continuación en condiciones ambientales. La muestra 7 no se curó al aire sino que se curó en autoclave durante un total de 9 horas, a una presión entre 0,69 MPa (100 psi) y 1,03 MPa (150 psi) y una temperatura de 148 a 177 grados Celsius.
Después de dos semanas, se analizaron las características físico-mecánicas de los productos de fibrocemento formados, es decir, resistencia al impacto Charpy y resistencia a la flexión.
1.1.3 Medición de la resistencia al impacto Charpy
La resistencia al impacto Charpy se midió de acuerdo con la norma ASTM D-256-81, utilizando un aparato Zwick DIN 5102.100/00 en muestras de la máquina mini-Hatschek secadas al aire de 15 mm x 120 mm y una distancia de 100 mm. Cada una de las muestras de la máquina mini-Hatschek se midió en dos direcciones (dirección de la máquina y dirección perpendicular a esta) dos semanas después de la fabricación.
Se volvió a medir la resistencia al impacto de las mismas muestras tras envejecer en un horno de 600 l a 60 °C y 90 % de humedad relativa, con inyección de 1,5 l de CO2/min durante 24 horas. La concentración de CO2 varía del 7 % al comienzo del acondicionamiento al 12 % al final del acondicionamiento.
1.1.4 Medición de la resistencia a la flexión
El módulo de ruptura (MOR; normalmente expresado en Pa= kg/m.s2) de cada una de las muestras de la máquina mini-Hatschek se midió utilizando un aparato Ut S/INSTRON (tipo 3345; cel=5000N).
1.2 Resultados
1.2.1 Resistencia al impacto Charpy de los productos para cubiertas de fibrocemento de la presente invención La Tabla 2 y la Figura 1 muestran los resultados que se obtuvieron con respecto a la resistencia al impacto Charpy de los productos de fibrocemento producidos con las composiciones de fibrocemento de las muestras 1 a 8 como se presentan en la Tabla 1 usando los métodos de la presente invención. Los resultados de la Tabla 2 se derivaron de valores promedio de varias pruebas de muestra. Se observó que la resistencia al impacto Charpy de los productos de fibrocemento obtenidos mejoró significativamente para las muestras curadas al aire que comprenden fibras sintéticas (es decir, todas las muestras frente a la muestra 7, que era una muestra curada en autoclave, que contenía exclusivamente fibras naturales de celulosa). Las muestras 4, 5 y 6, que comprenden una combinación de diferentes tipos de fibras sintéticas, concretamente, una combinación de fibras de polipropileno combinadas con fibras de alcohol polivinílico, son inventivas (los otros ejemplos son ejemplos comparativos) y funcionan particularmente bien (véase la Figura 1).
Tabla 1. Formulaciones de FC % M muestras 1 a 8 (PVA: alcohol polivinílico; PP: polipropileno; pigmento óxido de hierro negro: Omnixon M21320; pigmento óxido de hierro marrón: Omnixon EB 31683; ATH: trihidróxido de aluminio). % M se refiere a la masa del componente respecto a la masa total de todos los
Figure imgf000018_0001
continuación
Figure imgf000019_0001
Tabla 2. Valores de% relativo para la resistencia al impacto Charpy de productos de fibrocemento obtenidos de acuerdo con los métodos de la invención
Figure imgf000019_0002
1.2.2 Resistencia a la flexión
La Tabla 3 y la Figura 2 muestran los resultados que se obtuvieron con respecto a la resistencia mecánica de los productos de fibrocemento producidos con las composiciones de fibrocemento de las muestras 1 a 8 como se presentan en la Tabla 1 usando los métodos de la presente invención. Los resultados de la Tabla 3 se derivaron de valores promedio de varias pruebas de muestra. Se observó que el módulo de ruptura de los productos de fibrocemento obtenidos mejoró significativamente para las muestras curadas al aire que comprenden fibras sintéticas (es decir, todas las muestras frente a la muestra 7, que era una muestra curada en autoclave, que contenía exclusivamente fibras naturales de celulosa). Las muestras 4, 5 y 6, que comprenden una combinación de diferentes tipos de fibras sintéticas, concretamente una combinación de fibras de polipropileno combinadas con fibras de alcohol polivinílico, tuvieron un resultado particularmente bueno (véase la Figura 2).
Tabla 3. Valores de% relativo para el módulo de ruptura de productos de fibrocemento obtenidos de acuerdo con los métodos de la invención
Figure imgf000020_0001
1.3 Conclusión
Para concluir, está claro que los productos de fibrocemento fabricados de acuerdo con la presente invención muestran propiedades mecánicas mejoradas. En particular, los productos de fibrocemento curados al aire que comprenden fibras sintéticas muestran una muy buena resistencia al impacto y una alta resistencia a la flexión en comparación con los productos curados en autoclave que no contienen fibras sintéticas.
Ejemplo 2: Efecto de la sílice amorfa sobre las propiedades mecánicas de los productos para cubiertas de fibrocemento de acuerdo con la presente invención
Los productos de fibrocemento se produjeron con los métodos de la presente invención como se describe en el presente documento de acuerdo con las siguientes realizaciones específicas.
2.1. Materiales y métodos
2.1.1 Fabricación de muestras de lechada de fibrocemento
Se prepararon diferentes formulaciones de una lechada acuosa de fibrocemento como se muestra en la Tabla 4. Se pueden añadir otros aditivos a estas formulaciones, sin que sean esenciales para los hallazgos de la presente invención.
Tabla 4. Formulaciones de FC % M muestras 9 a 11 (PVA: alcohol polivinílico; pigmento óxido de hierro negro: Omnixon M21320; pigmento óxido de hierro marrón: Omnixon EB 31683). % M se refiere a la masa del componente respecto a la masa total de todos los componentes excepto el agua libre, es decir, la materia seca.
Figure imgf000020_0002
2.1.2 Fabricación de producto de fibrocemento en máquina mini-Hatschek
Los productos cementosos se fabricaron mediante la técnica de Hatschek según un proceso piloto que reproduce las principales características de los productos obtenidos por el proceso industrial.
Las hojas verdes de las muestras 9 a 11 se prensaron a 230 kg/cm2 y se curaron al aire sometiéndolas a un curado a 60 °C durante 8 horas, y curando a continuación en condiciones ambientales. Después de dos semanas, se analizaron las características físico-mecánicas de los productos de fibrocemento formados.
2.1.4 Medición de la resistencia a la flexión
El módulo de ruptura (MOR; normalmente expresado en Pa= kg/m.s2) de cada una de las muestras de la máquina mini-Hatschek se midió utilizando un aparato UTS/INSTRON (tipo 3345; cel=5000N).
2.2 Resultados
2.2.1 Resistencia a la flexión
La Tabla 5 y la Figura 3 muestran los resultados que se obtuvieron con respecto a la resistencia mecánica de los productos de fibrocemento producidos con las composiciones de fibrocemento de las muestras 9 a 11 como se presentan en la Tabla 4 usando los métodos de la presente invención. Los resultados de la Tabla 5 representan valores promedio de varias pruebas de muestra. Se observó que el módulo de ruptura de los productos de fibrocemento obtenidos mejoró significativamente para las muestras curadas al aire que comprenden sílice amorfa, en particular en cantidades entre aproximadamente 4 % en peso y aproximadamente 7 % en peso (% en peso en comparación con el peso seco total de la composición de fibrocemento).
Tabla 5. Módulo de ruptura (% relativo en comparación con la muestra 9) de productos de fibrocemento obtenidos de acuerdo con los métodos de la invención
Figure imgf000021_0001
2.3 Conclusión
Los resultados anteriores mostraron que los productos de fibrocemento fabricados de acuerdo con la presente invención muestran propiedades mecánicas mejoradas. En particular, los productos de fibrocemento curados al aire que comprenden sílice amorfa muestran una mayor resistencia a la flexión en comparación con los productos que no contienen sílice amorfa. En particular, los productos que comprenden cantidades entre aproximadamente 4 % en peso y aproximadamente 7 % en peso de sílice amorfa se comportan muy bien.
Ejemplo 3: Efecto de la sílice amorfa sobre la estabilidad en la congelación-descongelación de los productos para cubiertas de fibrocemento de acuerdo con la presente invención
Los productos de fibrocemento se produjeron con los métodos de la presente invención como se describe en el presente documento de acuerdo con las siguientes realizaciones específicas.
3.1. Materiales y métodos
3.1.1 Fabricación de muestras de lechada de fibrocemento
Se prepararon diferentes formulaciones de una lechada acuosa de fibrocemento como se muestra en la Tabla 6. Se pueden añadir otros aditivos a estas formulaciones, sin que sin embargo sean esenciales para los hallazgos de la presente invención.
3.1.2 Fabricación de producto de fibrocemento en máquina mini-Hatschek
Los productos cementosos se fabricaron mediante la técnica de Hatschek según un proceso piloto que reproduce las principales características de los productos obtenidos por el proceso industrial.
Las hojas verdes de las muestras 12 a 15 se prensaron a 230 kg/cm2 y se curaron al aire sometiéndolas a un curado a 60 °C durante 8 horas, y curando a continuación en condiciones ambientales. La muestra 16 no se curó al aire sino que se curó en autoclave durante un total de 9 horas, a una presión entre 0,69 MPa (100 psi) y 1,03 MPa (150 psi) y una temperatura de 148 a 177 grados Celsius.
Después de dos semanas, se analizó la estabilidad dimensional de los productos de fibrocemento formados, es decir, realizando pruebas de congelación-descongelación como se describe a continuación.
3.1.3 Medición de la estabilidad dimensional mediante la prueba de congelación-descongelación
La estabilidad dimensional de las muestras 12 a 16 se determinó mediante el siguiente procedimiento. El preacondicionamiento de las muestras se realizó antes de realizar las pruebas de congelación-descongelación. Para este fin, se sumergieron en agua muestras de 100 mm x 280 mm (bordes aserrados) durante 3 días. A continuación, se midió el espesor de las muestras y se correspondió con la medición después de 0 ciclos (espesor de referencia). Posteriormente, las muestras se sometieron a un máximo 300 ciclos de congelación-descongelación. Durante los ciclos de congelación-descongelación, las muestras se mantuvieron alternativamente a -20 °C ± 3 °C (temperatura de congelación en un congelador con una temperatura de aproximadamente -20 °C) y a 20 °C ± 3 °C (temperatura de descongelación de una bandeja con agua en la que se sumergieron las muestras) cada vez durante un período de al menos 1 hora. Durante los ciclos, se registró la temperatura en el congelador y en las bandejas de cobre. Después de cada 10 a 30 ciclos, se midió el espesor de las muestras y se verificó para detectar posibles defectos.
Tabla 6. Formulaciones de FC % M muestras 12 a 16 (PVA: alcoholpolivinílico; PP: polipropileno; pigmento óxido de hierro negro: Omnixon M21320; pigmento óxido de hierro marrón: Omnixon EB 31683; ATH: trihidróxido de aluminio). % M se refiere a la masa del componente respecto a la masa total de todos los m n n x l li r ir l m ri .
Figure imgf000022_0001
3.2 Resultados
3.2.1 Estabilidad dimensional de los productos para cubiertas de fibrocemento de la presente invención
La Tabla 7 muestra los resultados que se obtuvieron con respecto a la estabilidad dimensional de los productos de fibrocemento producidos con las composiciones de fibrocemento de las muestras 12 a 16 (la muestra 15 es inventiva, los otros ejemplos son ejemplos comparativos) como se presenta en la Tabla 6 utilizando los métodos de la presente invención. Los resultados de la Tabla 7 se derivaron de valores promedio de varias pruebas de muestra. Se observó que la estabilidad dimensional de los productos de fibrocemento obtenidos mejoró significativamente para las muestras curadas al aire que comprenden sílice amorfa. De hecho, se desprende de la Tabla 7 que las muestras 13 y 14 (que comprenden un 7 % de sílice amorfa) solo muestran un aumento muy pequeño de espesor después de 192 ciclos de congelación-descongelación en comparación con las otras muestras que no contienen sílice amorfa. Se observa que las muestras curadas en autoclave se desintegraron completamente después de 138 ciclos de congelacióndescongelación y, por lo tanto, no se pudieron realizar más mediciones.
Tabla 7. Cambios dimensionales de las muestras de cubiertas de fibrocemento 12 a 16, expresados en el
Figure imgf000023_0001
3.3 Conclusión
Para concluir, los productos de fibrocemento fabricados de acuerdo con la presente invención muestran propiedades mecánicas mejoradas. En particular, los productos de fibrocemento curados al aire que comprenden aproximadamente 7 % de sílice amorfa muestran una estabilidad dimensional muy buena en comparación con los productos que no contienen sílice amorfa.
Ejemplo 4: Efecto de la composición de la fibra sobre la resistencia al impacto Charpy de los productos para cubiertas de fibrocemento de acuerdo con la presente invención
Los productos de fibrocemento se produjeron con los métodos de la presente invención como se describe en el presente documento de acuerdo con las siguientes realizaciones específicas.
4.1. Materiales y métodos
4.1.1 Fabricación de muestras de lechada de fibrocemento
Se prepararon diferentes formulaciones de una lechada acuosa de fibrocemento como se muestra en las Tabla 8 y 9. Se pueden añadir otros aditivos a estas formulaciones, sin que sin embargo sean esenciales para los hallazgos de la presente invención.
Tabla 8. Formulaciones de FC % M muestras 17 a 23 (PVA: alcoholpolivinílico; PP: polipropileno; pigmento óxido de hierro negro: Omnixon M21320; pigmento óxido de hierro marrón: Omnixon EB 31683; ATH: trihidróxido de aluminio). % M se refiere a la masa del componente respecto a la masa total de todos los
Figure imgf000023_0002
continuación
Figure imgf000024_0001
4.1.2 Fabricación de producto de fibrocemento en máquina mini-Hatschek
Los productos cementosos se fabricaron mediante la técnica de Hatschek según un proceso piloto que reproduce las principales características de los productos obtenidos por el proceso industrial.
Las hojas verdes de las muestras 17 a 23 (siendo las muestras 19, 21-23 de la invención) se prensaron a 230 kg/cm2 y se curaron al aire sometiéndolas a un curado a 60 °C durante 8 horas, y curando a continuación en condiciones ambientales. La muestra 20 no se curó al aire sino que se curó en autoclave durante un total de 9 horas, a una presión entre 0,69 MPa (100 psi) y 1,03 MPa (150 psi) y una temperatura de 148 a 177 grados Celsius (véase la Tabla 8). Después de dos semanas, se analizó la resistencia al impacto Charpy de los productos de fibrocemento formados.
4.1.3 Fabricación de producto de fibrocemento en una máquina Hatschek industrial
Los productos cementosos se fabricaron mediante un proceso industrial de Hatschek. Las hojas verdes de las muestras 24 y 25 se prensaron a 230 kg/cm2 y se curaron al aire sometiéndolas a un curado a 60 °C durante 8 horas, y curando a continuación en condiciones ambientales (véase la Tabla 9). Después de dos semanas, se analizó la resistencia al impacto Charpy de los productos de fibrocemento formados.
Tabla 9. Formulaciones de FC % M muestras 24 y 25 (PVA: alcoholpolivinílico; PP: polipropileno; pigmento óxido de hierro negro: Omnixon M21320; pigmento óxido de hierro marrón: Omnixon EB 31683; ATH: trihidróxido de aluminio). % M se refiere a la masa del componente respecto a la masa total de todos los
Figure imgf000024_0002
continuación
Figure imgf000025_0001
4.2 Resultados
4.2.1 Medición de la resistencia al impacto Charpy
La resistencia al impacto Charpy se midió de acuerdo con la norma ASTM D-256-81, utilizando un aparato Zwick DIN 5102.100/00 en muestras de la máquina mini-Hatschek secadas al aire de 15 mm x 120 mm y una distancia de 100 mm. Cada una de las muestras 17 a 25 se midió en dos direcciones (dirección de la máquina y dirección perpendicular a esta) dos semanas después de la fabricación.
Se volvió a medir la resistencia al impacto de las mismas muestras tras envejecer en un horno de 600 l a 60 °C y 90 % de humedad relativa, con inyección de 1,5 l de CO2/min durante 24 horas. La concentración de CO2 varía del 7 % al comienzo del acondicionamiento al 12 % al final del acondicionamiento.
4.2.2 Resistencia al impacto Charpy de los productos para cubiertas de fibrocemento de la presente invención
La Tabla 10 muestra los resultados que se obtuvieron con respecto a la resistencia al impacto Charpy de los productos de fibrocemento producidos con las composiciones de fibrocemento de las muestras 17 a 25 (las muestras 19, 21-23, 25 son inventivas) como se presenta en las Tablas 8 y 9 usando los métodos de la presente invención. Los resultados de la Tabla 10 se derivaron de valores promedio de varias pruebas de muestra. Se observó que la resistencia al impacto Charpy de los productos de fibrocemento obtenidos mejoró significativamente para las muestras curadas al aire que comprenden fibras sintéticas (es decir, todas las muestras frente a la muestra 20, que era una muestra curada en autoclave, que contenía exclusivamente fibras naturales de celulosa). Las muestras 18, 19, 21, 22 y 23, cada una de las cuales comprendía una combinación de diferentes tipos de fibras sintéticas, se comportaron particularmente bien cuando se compararon, por ejemplo, con la muestra 17, que contenía solo un tipo de fibras sintéticas. Por último, la combinación específica de uno o más tipos de fibras de alcohol polivinílico (PVA) con fibras de polipropileno (PP) dio como resultado productos de fibrocemento con una resistencia al impacto particularmente alta. Esto queda claro en los ensayos de la máquina mini-Hatschek al comparar la muestra 19 y las muestras 21 a 23 (que comprenden fibras de PVA y PP) con, por ejemplo, la muestra 17 (que solo contiene fibras de PVA). Lo mismo es cierto para las muestras obtenidas de los ensayos industriales, donde la muestra 25 (que comprende una combinación de fibras de PVA y PP) tiene claramente una resistencia al impacto significativamente mejorada con respecto a la muestra 24 (que solo comprende fibras de PVA).
T l 1 . R i n i l im h r n k Im2 r fi r m n
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continuación
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4.3 Conclusión
Para concluir, está claro que los productos de fibrocemento fabricados de acuerdo con la presente invención muestran propiedades mecánicas sustancialmente mejoradas en comparación con los productos de fibrocemento curados al aire conocidos que comprenden fibras sintéticas muestran una resistencia al impacto muy buena. Asimismo, los productos de fibrocemento curados al aire que comprenden una combinación de diferentes tipos de fibras sintéticas, especialmente una combinación de fibras de alcohol polivinílico y fibras de polipropileno se comportan mejor.

Claims (10)

REIVINDICACIONES
1. Un producto para cubiertas de fibrocemento con color en masa, curado al aire y que comprende al menos uno o más pigmentos, en donde dicho producto para cubiertas se caracteriza por que comprende además fibras de polipropileno en una cantidad del 0,1 % en peso al 1 % en peso en comparación con el peso seco total de la composición de fibrocemento y fibras de alcohol polivinílico en una cantidad del 0,1 % en peso al 3 % en peso en comparación con el peso seco total de la composición de fibrocemento.
2. El producto para cubiertas de fibrocemento con color en masa y curado al aire de acuerdo con la reivindicación 1, que además comprende sílice amorfa en una cantidad del 4 % en peso al 7 % en peso en comparación con el peso seco total de la composición de fibrocemento de dicho producto para cubiertas de fibrocemento con color en masa y curado al aire.
3. El producto para cubiertas de fibrocemento con color en masa y curado al aire de acuerdo con cualquiera de las reivindicaciones 1 a 2, en donde dicho uno o más pigmentos están presentes en una cantidad total del 2 % en peso al 10% en peso en comparación con el peso seco total de la composición de fibrocemento de dicho producto para cubiertas de fibrocemento con color en masa y curado al aire.
4. El producto para cubiertas de fibrocemento con color en masa y curado al aire de acuerdo con cualquiera de las reivindicaciones 1 a 3, que es una plancha para cubiertas de fibrocemento o una baldosa para cubiertas de fibrocemento.
5. Un método para la fabricación de un producto para cubiertas de fibrocemento con color en masa y curado al aire, que comprenden al menos las etapas de:
(i) Proporcionar una lechada de fibrocemento;
(ii) Fabricar un producto para cubiertas de fibrocemento mediante un proceso de fabricación de fibrocemento; (iii) Curar al aire el producto para cubiertas de fibrocemento,
en donde dicho método se caracteriza por que se añaden uno o más pigmentos a dicho producto de fibrocemento durante la etapa (i) y/o la etapa (ii) y en donde se añaden adicionalmente a dicho producto de fibrocemento durante la etapa (i) y/o la etapa (ii) fibras de polipropileno en una cantidad del 0,1 % en peso al 1 % en peso, en comparación con el peso seco total de la composición de fibrocemento, y fibras de alcohol polivinílico en una cantidad del 0,1 % en peso al 3% en peso en comparación con el peso seco total de la composición de fibrocemento.
6. El método de acuerdo con la reivindicación 5, en donde dicho proceso de fabricación de fibrocemento es un proceso de Hatschek.
7. El método de acuerdo con las reivindicaciones 5 y 6, en donde se añade uno o más pigmentos en la lechada de fibrocemento durante la etapa (i) de proporcionar una lechada de fibrocemento.
8. El método de acuerdo con la reivindicación 7, en donde dichos uno o más pigmentos se añaden por medio de una alimentación de lechada de pigmento separada.
9. El método de acuerdo con la reivindicación 8, en donde, durante la fabricación, se añaden dichos uno o más pigmentos solo a una o más de las películas de fibrocemento más superiores de dicho producto para cubiertas de fibrocemento.
10. Uso de un producto para cubiertas de fibrocemento con color en masa y curado al aire de acuerdo con las reivindicaciones 1 a 4, como un material de construcción para aplicaciones de cubiertas, aplicaciones de vallado y/o aplicaciones de recubrimiento.
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