ES2905221T3 - Fabricación de una pieza de concha de pala de turbina eólica y de un conjunto de extremo de raíz para una pieza de concha de pala de turbina eólica - Google Patents

Fabricación de una pieza de concha de pala de turbina eólica y de un conjunto de extremo de raíz para una pieza de concha de pala de turbina eólica Download PDF

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Abstract

Método para fabricar una pieza de concha de pala de turbina eólica (11) hecha de una estructura de material compuesto que comprende un material de refuerzo de fibra integrado en una matriz de polímero mediante moldeo por transferencia de resina asistido por vacío, comprendiendo el método los pasos de: - montar una pluralidad de dispositivos de fijación (74) en un primer lado (77) de una placa de montaje (70) para formar un conjunto de extremo de raíz, la placa de montaje comprendiendo una o más primeras aberturas (101) para evacuar el aire, la placa de montaje teniendo un segundo lado (79) opuesto al primer lado (77), - disponer el conjunto del extremo de raíz, una o más capas de fibras exteriores (68) que definen una superficie exterior de la pieza de la concha de la pala de la turbina eólica, y una o más capas de fibras interiores (95) en una superficie de molde (22) de un molde (20) de manera que los dispositivos de fijación estén dispuestos por encima de una sección del extremo de raíz del molde y estén integrados entre la o las capas de fibras exteriores y la o las capas de fibras interiores, - disponer un miembro de cubierta hermética (80) de manera que se forme una cavidad de molde definida por el miembro de cubierta hermética, la superficie de molde y la placa de montaje, con la o las capas de fibras exteriores, la o las capas de fibras interiores y los dispositivos de fijación dispuestos dentro de la cavidad del molde, - evacuar el aire de la cavidad de molde a través de al menos una o varias primeras aberturas de la placa de montaje, y - suministrar un polímero en la cavidad de molde y permitir que el polímero se cure para formar la estructura de material compuesto.

Description

DESCRIPCIÓN
Fabricación de una pieza de concha de pala de turbina eólica y de un conjunto de extremo de raíz para una pieza de concha de pala de turbina eólica
Campo técnico
[0001] La presente invención se refiere a un método para fabricar una pieza de concha de pala de turbina eólica hecha de una estructura de material compuesto que comprende un material de refuerzo de fibra integrado en una matriz de polímero mediante moldeo por transferencia de resina asistido por vacío, y a un conjunto de extremo de raíz para una pieza de concha de pala de turbina eólica.
Antecedentes
[0002] Las palas de turbina eólica de polímero reforzado con fibra y, en particular, las conchas aerodinámicas de las palas de turbina eólica se fabrican normalmente en moldes, en los que el lado de presión y el lado de succión de la pala se fabrican por separado disponiendo esteras de fibra de vidrio en cada una de las dos partes del molde. A continuación, las dos caras se pegan entre sí, a menudo mediante piezas de brida internas. El pegamento se aplica a la cara interna de la mitad inferior de la pala antes de que la mitad superior de la pala se baje sobre ella. Además, a menudo se fijan uno o dos perfiles de refuerzo (vigas) en la cara interior de la mitad inferior de la pala antes de pegarla a la mitad superior.
[0003] Las piezas de la concha aerodinámica se fabrican normalmente mediante el moldeo por transferencia de resina asistido por vacío (VARTM), en el que se dispone una pluralidad de esteras de fibra sobre las piezas de molde rígidas y, posiblemente, también un material de núcleo para proporcionar piezas con una estructura de sándwich. Cuando las esteras de fibra se han apilado y solapado para formar la forma final de la pieza de la concha de la pala de la turbina eólica, se dispone una bolsa de vacío flexible sobre las esteras de fibra y se sella contra la pieza de molde rígida, formando así una cavidad de molde que contiene las esteras de fibra. Las entradas de resina y las salidas de vacío están conectadas a la cavidad del molde. En primer lugar, la cavidad del molde se evacua a través de las salidas de vacío para formar una presión inferior (también conocida como presión negativa), como por ejemplo un 5-10 % de la presión estándar, 101,3 kPa, preferiblemente inferior, en la cavidad del molde, tras lo cual se proporciona un suministro de resina líquida a través de las entradas de resina. La resina es forzada a entrar en la cavidad del molde, al menos debido a la diferencia de presión, donde impregna el material de fibra. Este proceso también se conoce como infusión. Cuando el material de fibra se ha impregnado por completo, la resina se cura, con lo que se obtiene la estructura compuesta final, es decir, la pieza de la concha de la pala de la turbina eólica.
[0004] Los términos polímero y resina se utilizan indistintamente. Los polímeros pueden estar en forma líquida o curada. La resina utilizada en el proceso VARTM es un polímero líquido.
[0005] Desde las entradas de resina, la resina se dispersa en todas las direcciones de la cavidad del molde debido a la presión negativa que impulsa el o los frentes de flujo de resina hacia las salidas de vacío. Es importante colocar las entradas de resina y las salidas de vacío de forma óptima para obtener un llenado completo de la cavidad del molde. Sin embargo, garantizar que la resina llene toda la cavidad del molde presenta algunos problemas. Por ejemplo, pueden aparecer los llamados puntos secos. Se trata de zonas en las que el material de fibra no se ha impregnado completamente de resina. También pueden formarse bolsas de aire, en las que ni siquiera se ha formado una presión inferior. En las técnicas de infusión al vacío que emplean una pieza de molde rígida y una pieza de molde superior elástica, por ejemplo en forma de bolsa de vacío, los puntos secos y las bolsas de aire pueden eliminarse después del proceso de infusión. Esto puede hacerse, por ejemplo, perforando la bolsa de vacío en los lugares respectivos e inyectando resina líquida, por ejemplo mediante una jeringa. Sin embargo, este es un proceso que requiere mucho tiempo. Además, en el caso de piezas de molde de gran tamaño, el personal puede tener que ponerse de pie sobre la bolsa de vacío, lo que no es deseable, especialmente cuando la resina aún no se ha curado. Puede provocar deformaciones en el material de fibra que pueden dar lugar a un debilitamiento local de la estructura. Esto, a su vez, puede provocar, por ejemplo, el pandeo.
[0006] Las palas de las turbinas eólicas son cada vez más largas. Actualmente se comercializan palas de más de 80 m de longitud. Es probable que la longitud de las palas siga aumentando en un futuro próximo. Esto significa también que hay que utilizar moldes más grandes, lo que agrava el problema de los puntos secos.
[0007] El documento WO2018/121824, según su resumen, divulga una pala de rotor de turbina eólica que incluye un cuerpo alargado que tiene un extremo de raíz configurado para ser acoplado a un buje rotor de una turbina eólica. La pala del rotor incluye además una junta de conexión en el extremo de la raíz para conectar la pala del rotor al buje rotor. La junta de conexión incluye una pluralidad de elementos de conexión integrados en el extremo de la raíz de la pala del rotor e incluye un ojal que define un orificio a través del extremo de la raíz de la pala del rotor. Los elementos de conexión pueden estar formados por hebras de fibra plegados en los que el pliegue forma el ojal.
Resumen de la invención
[0008] En consecuencia, existe la necesidad de un aparato y un método que puedan mejorar la calidad de las piezas de la concha de las palas de la turbina eólica o, al menos, disminuir el riesgo de que se produzcan debilidades. También existe la necesidad de reducir el tiempo de ciclo de los diversos procesos implicados en la fabricación de las conchas de las palas de las turbinas eólicas.
[0009] Según un primer aspecto, la invención proporciona un método para fabricar una pieza de concha de pala de turbina eólica hecha de una estructura de material compuesto que comprende un material de refuerzo de fibra integrado en una matriz de polímero mediante moldeo por transferencia de resina asistido por vacío. El método comprende las etapas de:
• montar una pluralidad de dispositivos de fijación en un primer lado de una placa de montaje para formar un conjunto de extremo de raíz, la placa de montaje comprendiendo una o más primeras aberturas para evacuar el aire, la placa de montaje teniendo un segundo lado opuesto al primer lado,
• disponer el conjunto del extremo de la raíz, una o más capas exteriores de fibra definiendo una superficie exterior de la parte de la concha de la pala de la turbina eólica, y una o más capas interiores de fibra en una superficie de un molde, de manera que los dispositivos de fijación estén dispuestos por encima de una sección del extremo de la raíz del molde y estén integrados entre la una o más capas exteriores de fibra y la una o más capas interiores de fibra,
• disponer un miembro de la cubierta hermética de manera que se forme una cavidad del molde definida por el miembro de la cubierta hermética, la superficie del molde y la placa de montaje, con la una o más capas de fibras exteriores, la una o más capas de fibras interiores y los dispositivos de fijación dispuestos dentro de la cavidad del molde,
• evacuar el aire de la cavidad del molde a través de al menos una o varias primeras aberturas de la placa de montaje, y
• suministrar un polímero en la cavidad del molde y permitir que el polímero se cure para formar la estructura de material compuesto.
[0010] En las configuraciones conocidas, el aire sigue principalmente el mismo camino que el polímero y puede encontrarse, por ejemplo, con el tejido pelable (“peel ply”), que restringe tanto el flujo del polímero como el del aire. La permeabilidad K22 (transversal) del tejido pelable o del material similar utilizado para conectar la fuente de flujo con el laminado es una limitación significativa.
[0011] Las realizaciones del presente método tienen la ventaja de que el aire se evacua directamente de la capa de material de fibra, que es la vía más permeable para eliminar el aire de la cavidad del molde. De este modo, el aire no tiene que pasar desde la capa de material de fibra a través de los consumibles del proceso, como el tejido pelable, hasta la fuente de vacío (es decir, hasta las salidas de vacío). Esto conlleva un proceso de evacuación significativamente más rápido, con un mejor control del nivel de vacío objetivo.
[0012] Las capas de fibras pueden comprender cualquier tipo de fibras de refuerzo adecuadas para reforzar grandes estructuras de material compuesto, como fibras de vidrio, fibras de carbono o fibras de aramida. Las capas de fibras pueden comprender fibras unidireccionales, fibras biaxiales, fibras triaxiales o fibras orientadas al azar. Una o varias partes de la pala pueden suministrarse precuradas, por ejemplo, colocadas por separado y curadas, o como elementos pultrusionados.
[0013] En algunas realizaciones, la disposición del conjunto del extremo de la raíz, de la una o más capas de fibras exteriores y de la una o más capas de fibras interiores comprende:
• disponer la una o más capas de fibras exteriores en la superficie del molde,
• disponer el conjunto del extremo de la raíz de tal manera que los dispositivos de fijación estén dispuestos por encima de una o más capas de fibras exteriores en la sección del extremo de la raíz del molde,
• disponer las una o más capas de fibras interiores sobre los dispositivos de fijación después de disponer el conjunto del extremo de la raíz, de manera que los dispositivos de fijación estén dispuestos por encima de las una o más capas de fibras exteriores en la sección del extremo de la raíz del molde.
[0014] La placa de montaje puede permanecer en el extremo de la raíz de la parte de la concha de la pala de la turbina eólica después de la fabricación de la parte de la concha y sólo puede retirarse, por ejemplo, antes de instalar la pala de la turbina eólica en el buje del mismo. De este modo, la placa de montaje rígida garantiza que el extremo de la raíz de la pala no se deforme durante el almacenamiento. En los métodos de fabricación en los que la concha de la pala se fabrica utilizando dos o más partes de la concha de la pala, como la parte de la concha del lado de succión y la parte de la concha del lado de presión, la placa de montaje puede permanecer opcionalmente unida a las partes de la concha de la pala durante una etapa de pegado de las partes de la concha de la pala.
[0015] En algunas realizaciones, el método comprende además el bloqueo de al menos una de las una o más primeras aberturas con un material semipermeable que es permeable para el aire y no permeable para el polímero. Esto evita que el polímero se filtre a través de la una o más primeras aberturas, lo que podría dificultar o incluso imposibilitar la evacuación suficiente de la cavidad del molde y la impregnación completa del material de fibra en la cavidad del molde con polímero.
[0016] En algunas realizaciones, la primera abertura se bloquea fijando el material semipermeable, por ejemplo en forma de parche, sobre la primera abertura al menos en el primer lado de la placa de montaje. Esto evita que el polímero llene la primera abertura como tal. En algunas realizaciones, el bloqueo de la al menos una primera abertura comprende la fijación del material semipermeable (por ejemplo, en forma de parche) sobre la abertura en un segundo lado de la placa de montaje opuesto al primer lado de la placa de montaje. Las dos cosas pueden combinarse, de modo que la abertura se bloquea con un material semipermeable en ambos lados de la placa de montaje, por ejemplo, utilizando un parche en cada extremo de la abertura. Al cubrir la abertura dos veces se reduce el riesgo de que el polímero se escape de la cavidad del molde en caso de que uno de los parches se desprenda y deje de bloquear la abertura. El material semipermeable utilizado en el segundo lado puede ser el mismo que el material semipermeable utilizado en el primer lado, o puede ser diferente. Preferiblemente, ambos son permeables al aire e impermeables al polímero.
[0017] La cobertura de la al menos una primera abertura puede comprender la fijación del material semipermeable a la placa de montaje mediante un material adherente y/o un pegamento.
[0018] Algunas realizaciones comprenden una etapa de cese de la succión en una abertura particular de la una o más primeras aberturas en la placa de montaje si la abertura particular se bloquea por el polímero de la cavidad del molde. Esto reduce el riesgo de que el polímero se escape de la cavidad del molde. El cese de la succión en la abertura particular puede comprender, por ejemplo, la desconexión de los medios de succión que proporcionan succión en la abertura particular.
[0019] Como ejemplo de cómo se puede proporcionar succión a través de una primera abertura, algunas realizaciones comprenden una etapa de sellado de al menos una de las una o más primeras aberturas con un material flexible y hermético en el segundo lado de la placa de montaje y proporcionar succión a través de una abertura en el material hermético. En algunas realizaciones, la abertura en el material hermético está desplazada de la al menos una primera abertura sellada con material hermético flexible. Cuando la abertura está bloqueada por el polímero suministrado en la cavidad del molde, el material hermético flexible se colapsa herméticamente sobre la placa de montaje e impide la succión adicional a través de la abertura. El material hermético puede ser, por ejemplo, una o varias bolsas de vacío.
[0020] En algunas realizaciones, una manguera de succión está unida de forma segura a la placa de montaje en comunicación fluida con al menos una de las una o más primeras aberturas, y el método comprende además proporcionar succión a través de la manguera de succión. Esto puede hacerse, por ejemplo, como se ha descrito anteriormente, utilizando un material flexible y hermético.
[0021] En algunas realizaciones, la placa de montaje tiene un miembro roscado, por ejemplo, hecho de metal o al menos de un material suficientemente rígido para soportar el proceso de evacuación. La placa de montaje puede tener, por ejemplo, un tubo roscado que rodea la abertura a fin de garantizar la mencionada comunicación de fluidos, teniendo el tubo roscado una rosca interna o externa. La manguera de aspiración tiene un miembro roscado correspondiente para acoplarse con el tubo roscado. En su lugar pueden utilizarse otras disposiciones equivalentes de roscado.
[0022] En algunas realizaciones, la manguera de aspiración está unida a la placa de montaje por medio de un conector rápido, como un racor rápido (“push-to-connect connector”). Estas realizaciones son más robustas que el material flexible hermético descrito anteriormente, aunque ese método tiene ciertas ventajas.
[0023] En algunas realizaciones, la comunicación fluida está interrumpida por un material semipermeable que es permeable para el aire y no permeable para el polímero. Esto evita que el polímero se filtre más allá del material semipermeable. El material semipermeable puede, por ejemplo, estar dispuesto en la placa de montaje y/o en la manguera de aspiración de manera que se impida que el polímero se filtre más allá del material semipermeable. El material semipermeable puede insertarse alternativa o adicionalmente entre la manguera de aspiración y la placa de montaje como parte de la etapa de fijación segura de la manguera de aspiración. En esta realización, si el material semipermeable se rompe, puede sustituirse fácilmente.
[0024] Un segundo aspecto proporciona un conjunto de extremo de raíz para una pieza de concha de pala de turbina eólica. El conjunto del extremo de la raíz comprende:
• una placa de montaje que tiene un primer lado y un segundo lado, y
• una pluralidad de elementos de fijación montados en el primer lado de la placa de montaje, estando la placa de montaje adaptada para ser retirada después de que el conjunto del extremo de la raíz haya sido montado en la parte de la concha de la pala de la turbina eólica, comprendiendo además la placa de montaje una o más primeras aberturas bloqueadas con un material semipermeable que es permeable para el aire y no permeable para un polímero de refuerzo de fibra, por lo que se impide que el polímero pase a través de la una o más primeras aberturas.
[0025] Dicho conjunto de extremo de raíz es particularmente adecuado para su uso en las realizaciones del primer aspecto de la invención.
[0026] Las partes distintas de la placa de montaje se integran en la pieza de la concha durante el curado. Estas constituyen un inserto del extremo de la raíz. En otras palabras, el conjunto del extremo de la raíz comprende la placa de montaje con el inserto del extremo de la raíz unido.
[0027] Los elementos de fijación pueden ser, por ejemplo, casquillos. Los casquillos pueden estar dispuestos de manera que las aberturas de los casquillos sean accesibles desde el extremo de la raíz de la concha de la pala, por lo que la pala de la turbina eólica puede montarse en el buje de una turbina eólica mediante el uso de pernos de sujeción insertados en las aberturas de los casquillos.
[0028] Según una realización ventajosa, los casquillos se montan en la placa de montaje mediante pernos de sujeción. Los casquillos se montan en el primer lado de la placa de montaje y los pernos de sujeción se insertan desde el segundo lado a través de aberturas en la placa de montaje. La placa de montaje puede retirarse desde el extremo de la raíz retirando primero los pernos de sujeción y luego la placa de montaje.
[0029] En algunas realizaciones, la placa de montaje está provista de rebajes de guía para la inserción de un extremo de los miembros de fijación. Esto proporciona una forma de asegurar la correcta alineación y orientación de los miembros de fijación en el extremo de la raíz durante la fabricación.
[0030] La preparación del conjunto del extremo de la raíz puede comprender además la etapa de montar inserciones entre los miembros de fijación. Los insertos pueden ser, por ejemplo, insertos de retención, como cuñas de cola de milano doble (“butterfly wedges”), que ayudan a retener los miembros de fijación y aseguran además que los miembros de fijación estén dispuestos con el espacio mutuo correcto. Los elementos de fijación y las inserciones pueden, por ejemplo, disponerse en el conjunto del extremo de la raíz mediante la disposición alternativa de los elementos de fijación y las inserciones, preferentemente a lo largo de una trayectoria al menos sustancialmente circular o semicircular en la placa de montaje.
[0031] Los miembros de fijación suelen estar hechos de metal o de una aleación de metal, como hierro fundido o acero, como el acero inoxidable. Alrededor de los elementos de fijación puede disponerse material de fibra, por ejemplo, fibra de vidrio, lo que ayuda a garantizar que, cuando el conjunto del extremo de la raíz se disponga en el molde y se lleve a cabo la infusión de resina en la cavidad del molde, los elementos de fijación queden firmemente unidos dentro de las capas de fibra interior y exterior. La(s) capa(s) exterior(es) de fibras puede(n) comprender ventajosamente esteras de fibras biaxiales. La(s) capa(s) interior(es) de fibras puede(n) comprender ventajosamente esteras de fibras triaxiales.
[0032] En algunas realizaciones, la placa de montaje está provista de dispositivos de fijación para sujetar la placa de montaje a un dispositivo de sujeción que mantiene el conjunto del extremo de la raíz correctamente en relación con la superficie del molde. Los dispositivos de fijación pueden incluir, por ejemplo, pasadores que pueden engancharse o apoyarse en, por ejemplo, ganchos provistos en el dispositivo de sujeción. El dispositivo de sujeción puede estar integrado en el molde. El molde también puede estar provisto de un mecanismo de descenso adaptado para llevar y bajar el inserto del extremo de la raíz a la superficie del molde. Esto proporciona otra manera de asegurar que un inserto de extremo de raíz que ha sido preparado por separado pueda ser bajado y dispuesto con mucha precisión en la superficie del molde. Además, el proceso de descenso puede llevarse a cabo en gran medida sin intervención humana. Dicho método y dispositivo se describen en detalle en la publicación de solicitud de patente internacional WO 2014/191046 A1.
[0033] Preferiblemente, la placa de montaje comprende entre 2 y 10 primeras aberturas distribuidas alrededor de la forma semicircular de la placa de montaje, en algunas realizaciones de forma equidistante. Esto da lugar a una evacuación eficiente a través de la placa de montaje y, al mismo tiempo, mantiene las medidas adicionales requeridas y el tiempo asociado a la configuración de la evacuación a través de las primeras aberturas razonablemente bajo en comparación con el beneficio obtenido.
Breve descripción de los dibujos
[0034] La invención se explica en detalle a continuación a modo de ejemplo con referencia a los dibujos.
La Fig.1 muestra una vista esquemática de una turbina eólica con tres palas.
La Fig. 2 muestra una vista esquemática de un molde utilizado para fabricar una pieza de concha de pala de turbina eólica.
La Fig. 3 muestra una vista esquemática de una pieza de concha de pala de turbina eólica que tiene una forma correspondiente al molde de la Fig. 2.
La Fig. 4 muestra una vista esquemática de un molde utilizado para fabricar una pieza de concha de pala de turbina eólica.
La Fig. 5 muestra una vista esquemática de una placa de montaje.
La Fig. 6 muestra una vista en perspectiva esquemática de una placa de montaje y un miembro de fijación y un perno de sujeción para mantener el miembro de fijación en su lugar en la placa de montaje.
La Fig. 7 muestra una vista trasera esquemática de un conjunto de extremo de raíz de acuerdo con una realización de la invención.
La Fig. 8 muestra una vista esquemática de un molde y un conjunto de extremo de raíz durante el moldeo por transferencia de resina asistido por vacío de una pieza de concha de pala de turbina eólica.
La Fig. 9 muestra una vista esquemática de parte de un inserto de extremo de raíz integrado en capas de fibra en una superficie de molde.
Las Figs. 10-11 muestran vistas esquemáticas de un detalle del conjunto del extremo de la raíz durante la evacuación de la cavidad del molde.
Descripción detallada de la invención
[0035] La Fig. 1 ilustra una turbina eólica moderna convencional a barlovento 2 según el llamado "concepto danés" con una torre 4, una góndola 6 y un rotor con un eje de rotor sustancialmente horizontal. El rotor incluye un buje 8 y tres palas 10 que se extienden radialmente desde el buje 8, cada una de las cuales tiene una raíz de pala 16 más cercana al buje y una punta de pala 14 más alejada del buje 8.
[0036] Las palas de la turbina eólica 10 se fabrican como estructuras de material compuesto reforzadas con fibra que comprenden un material de refuerzo de fibra integrado en una matriz de polímero. Las palas individuales 10 comprenden una concha aerodinámica, y el lado de succión y el lado de presión de la concha aerodinámica se fabrican a menudo como partes separadas en moldes 20 como el que se muestra esquemáticamente en la Fig. 2. Las partes de la concha de las palas se fabrican por separado disponiendo el material de refuerzo de fibra y, normalmente, también el material del núcleo del sándwich, como el polímero espumado o la madera de balsa, en una superficie de molde 22 del molde. El material de refuerzo de fibra puede, por ejemplo, disponerse como esteras de fibra separadas 24 que se apilan superpuestas en la superficie del molde 22. La estructura de soporte de carga de la pala 10 puede fabricarse, por ejemplo, como una tapa de larguero (“spar cap”) integrada en la concha de la pala, también llamada laminado principal, con almas a cortante (“shear webs”) dispuestas entre las tapas de larguero de la parte de la concha del lado de presión y la parte de la concha del lado de succión. Alternativamente, la estructura de soporte de carga puede estar formada como un larguero o una viga, y la concha aerodinámica está adherida a la estructura de soporte de carga. Las dos partes de la concha de las palas están pegadas entre sí, por ejemplo, mediante el uso de piezas de brida internas. Las esteras de fibra 24 pueden colocarse manualmente en la superficie del molde 22 y/o mediante el uso de un sistema de colocación de esteras de fibra, en cuyo caso las esteras de fibra 24 pueden colocarse de forma automática o semiautomática.
[0037] La Fig. 3 ilustra esquemáticamente una pieza de concha de pala de turbina eólica fabricada en el molde 20 de la Fig. 2.
[0038] La Fig. 4 muestra esquemáticamente un molde 20 que incluye un marco 21. El molde tiene una superficie de molde 22. A modo de ejemplo, se muestra una estera de fibra 24 dispuesta sobre la superficie de molde 22 del molde 20. En este ejemplo, el marco 21 tiene rebajes 81 para recibir y sostener una placa de montaje que sostiene un inserto del extremo de raíz. La placa de montaje con el inserto del extremo de raíz fijado también se denomina conjunto del extremo de raíz. La forma del molde de la Fig. 4 está simplificada. Típicamente, el extremo de raíz del molde es tal que la concha de la pala resultante es semicircular cerca de una parte del extremo de raíz, como se muestra en las Figs. 1-3.
[0039] Las Figs. 5 y 6 muestran una placa de montaje 70 que puede utilizarse para preparar un inserto de extremo de raíz que comprende una serie de miembros de fijación, en este ejemplo en forma de casquillos 74 y opcionalmente insertos de retención, en este ejemplo en forma de cuñas de cola de milano doble 76 dispuestas entre los miembros de fijación 74. La Fig. 5 muestra esquemáticamente los elementos de un inserto de extremo de raíz sostenido por la placa de montaje 70. La placa de montaje 70 junto con el inserto del extremo de raíz forma un conjunto del extremo de raíz, como se ha indicado anteriormente. La placa de montaje 70 puede utilizarse para disponer el inserto del extremo de raíz, por ejemplo, en la superficie de molde 22 del molde 20 o en la(s) capa(s) de fibra (exterior) dispuesta(s) previamente en la superficie de molde 22. La placa de montaje 70 puede retirarse después de que el inserto del extremo de raíz se haya fijado firmemente en la parte de la concha y antes de instalar la pala de la turbina eólica 10 en el buje 8 de la turbina eólica, como se muestra en la Fig. 1.
[0040] La placa de montaje 70 tiene un primer lado 77 y un segundo lado 79, como se muestra en las Figs. 5 y 6. En este ejemplo, la placa de montaje 70 está provista de una pluralidad de rebajes 71 en el primer lado 77 de la placa de montaje 70 y una pluralidad de agujeros pasantes 72. Los agujeros 72 están alineados centralmente con los rebajes 71. Las figuras 5 y 6 muestran sólo algunos rebajes 71 y agujeros 72. Sin embargo, en la práctica están dispuestos a lo largo de todo un semicírculo de la placa de montaje 70, normalmente de forma equidistante.
[0041] Los casquillos 74 se montan en los huecos 71 de la placa de montaje 70 insertando los extremos de los casquillos 74 en los huecos. Los casquillos 74 están provistos de agujeros centrales con roscas interiores 75. Los casquillos 74 pueden ser retenidos en los huecos mediante la inserción de pernos de sujeción 78 desde el segundo lado 79 de la placa de montaje 70 a través de los agujeros 72 de la placa de montaje. Los casquillos se extienden entonces desde el primer lado 77 de la placa de montaje y están orientados de forma sustancialmente normal a un plano de la placa de montaje 70.
[0042] El inserto del extremo de raíz puede prepararse, por ejemplo, montando primero un primer casquillo 74 en la placa de montaje y disponiendo después una primera cuña 76 junto al primer casquillo y haciendo tope con él. A continuación, se dispone un segundo casquillo 74 junto a la primera cuña 76 y una segunda cuña 76 junto al segundo casquillo 74. Este procedimiento se repite hasta que los casquillos 74 y las cuñas 76 se disponen a lo largo de todo el semicírculo de la placa de montaje.
[0043] En los ejemplos de las Figs. 5 y 6, la placa de montaje 70 está provista de salientes 73, como pasadores o varillas, que se extienden, por ejemplo, desde el lado de la placa de montaje 70. Estos salientes 73 pueden utilizarse como piezas de conexión para proporcionar una conexión de acoplamiento a las piezas correspondientes en un marco de molde, como el marco 21 ilustrado en la Fig. 4, o a un mecanismo de descenso para disponer el inserto del extremo de raíz en la superficie 22 del molde 20. Los salientes 73 son sólo un tipo de medio para acoplar la placa de montaje con un marco o un mecanismo de descenso. Podría utilizarse, por ejemplo, un dispositivo de descenso como el descrito en el documento WO 2014/191046 A1. A efectos de la presente descripción, las piezas de conexión o un dispositivo de descenso no son esenciales y no se muestran ni se describen con más detalle.
[0044] Las Figs. 5 y 6 ilustran una característica esencial de la invención, una abertura separada 101 en la placa de montaje, o una pluralidad de tales aberturas.
[0045] Las una o más aberturas 101 están provistas de tal manera que cuando el inserto del extremo de raíz está dispuesto entre la superficie de molde 22 y una bolsa de vacío, el aire puede ser evacuado de la cavidad del molde a través de las aberturas separadas 101 de la placa de montaje 70.
[0046] La Fig. 7 ilustra un conjunto de extremo de raíz 100 con casquillos 74 sujetados por pernos de sujeción 78 fijados a la placa de montaje 70 mostrada en las Figs. 5 y 6. También puede verse la abertura separada 101 en la placa de montaje 70. Un material semipermeable en forma de parche 102 está dispuesto en el primer lado 77 de la placa de montaje 70. Para simplificar, el conjunto del extremo de la raíz no ilustra ninguna cuña o capa de fibra, sólo los miembros de fijación 74 sujetos por pernos de sujeción 78, junto con el parche 102 que cubre la abertura 101. El uso de este conjunto de extremo de raíz 100 para la fabricación de una pieza de concha de pala de turbina eólica se describe con más detalle a continuación.
[0047] La Fig. 8 ilustra el conjunto del extremo de raíz 100. El inserto del extremo de raíz está dispuesto dentro de la cavidad del molde, que está definida por el miembro de cubierta hermético 80 (como la bolsa de vacío), la superficie de molde 22 (no visible) y la placa de montaje 70. El conjunto del extremo de raíz se fija al bastidor 21 mediante los salientes 73 de la placa de montaje 70 que encajan en los huecos 81 del bastidor 21 mostrados en la Fig. 4. El conjunto del extremo de raíz puede, alternativamente, posicionarse con precisión en relación con la superficie del molde por otros medios, como se ha descrito anteriormente, como por ejemplo mediante un mecanismo de descenso. El área de detalle 32 se refiere al proceso de evacuación del aire de la cavidad del molde a través de la abertura 101 de la placa de montaje 70. Esto se describe en detalle con referencia a las figuras 10 y 11.
[0048] La Fig. 9 ilustra un ejemplo de parte de un inserto de extremo de raíz correspondiente al área de detalle 33 de la Fig. 8, integrado en capas de fibra. El área de detalle 33 es un ejemplo de lo que podría verse si se retirara la placa de montaje 70 después de la colocación.
[0049] A continuación se describen los pasos de fabricación que dan como resultado la disposición mostrada en la Fig. 8.
[0050] El procedimiento de colocación que lleva a la disposición ilustrada en la Fig. 9 puede incluir la disposición de una o más capas exteriores de fibra 68 en la superficie de molde 22 del molde 20. Las capas exteriores de fibra 68 comprenden ventajosamente capas de fibra biaxiales, por ejemplo, con las fibras orientadas a -45 y 45 grados con respecto a la dirección longitudinal del molde. Las capas de fibras biaxiales proporcionan una fuerte unión mecánica a los miembros de fijación 74 montados en la placa de montaje 70. Los elementos de fijación 74 forman parte del producto final, es decir, la pala de la turbina eólica, y se utilizan para montar el extremo de la raíz de la pala 10 en el buje 8 de la turbina eólica mostrado en la Fig. 1. Las fibras biaxiales proporcionan resistencia tanto en la dirección longitudinal como en la dirección transversal de la pala y, por lo tanto, ayudan a garantizar que los elementos de fijación no se desprendan de la raíz de la pala de la turbina eólica durante su funcionamiento. Las esteras de fibra se colocan en el molde utilizando métodos adecuados para proporcionar al menos parte de la estructura deseada de la pieza de concha 11. El inserto del extremo de raíz se dispone sobre las capas de fibra exteriores 68. A continuación, se dispone una serie de capas interiores de fibra 95 sobre el inserto del extremo de raíz. Las capas interiores de fibra 95 pueden ser, por ejemplo, capas de fibra triaxiales que comprenden fibras de refuerzo orientadas a -45 grados, 0 grados y 45 grados con respecto a la dirección longitudinal de la parte de la concha de la pala 11. Esto proporciona resistencia tanto en la dirección longitudinal como en la dirección transversal de la parte de la concha de la pala y aumenta la resistencia a la extracción de los casquillos 74. El inserto del extremo de raíz de la Fig. 9 también contiene cuñas 76 dispuestas entre los casquillos 74. Los pernos 78 no forman parte de la pieza final de la raíz, sino que sólo sirven para sujetar la pieza final de la raíz en la placa de montaje 70. Por lo tanto, los pernos de sujeción no se muestran en la Fig. 9.
[0051] A continuación, se sella una bolsa de vacío 80 contra el molde 20, como se ilustra en la Fig. 8, y se evacua la cavidad del molde formada entre la bolsa de vacío 80, la placa de montaje 70 y la superficie del molde 22. Las realizaciones de la invención utilizan al menos una(s) abertura(s) 101 en la placa de montaje para evacuar la cavidad del molde. En la técnica anterior, la evacuación se realiza a través de salidas de vacío en otro lugar. Dichas salidas de vacío también son ventajosas en combinación con las realizaciones de la presente invención, ya que es deseable evacuar la cavidad del molde lo más rápidamente posible y lo más completamente posible. Sin embargo, las aberturas 101 son una adición o una sustitución sorprendentemente eficaz de la forma conocida de evacuar las cavidades del molde.
[0052] Después o durante la evacuación, la resina líquida es arrastrada hacia la cavidad del molde con ayuda de la presión negativa y también puede ser empujada activamente hacia la cavidad del molde. En la cavidad del molde, la resina impregna el material de fibra. Por último, se cura la resina, con lo que se forma la pieza de revestimiento 11 reforzada con fibra. Esta pieza de concha puede adherirse a otra pieza de concha para formar la concha aerodinámica de una pala 10 de turbina eólica. La placa de montaje puede retirarse después de formar la parte de la concha. La placa de montaje también puede dejarse en su lugar y sólo retirarse algún tiempo después de adherir las dos partes de la concha.
[0053] Además de acelerar la evacuación, la evacuación a través de las aberturas 101 facilita el transporte y la distribución de la resina en las proximidades de los casquillos 74, las cuñas 76 y las capas de fibras exteriores 68 y las capas de fibras interiores 95 entre las que se intercalan los casquillos, como se muestra en la Fig. 9. Los métodos conocidos no son tan eficaces a este respecto. Como resultado del método mejorado, la pala en el extremo de raíz es más fuerte, y se reduce la probabilidad de que se formen bolsas de aire y la consiguiente falta de humectación del material de fibra, o al menos se acelera el proceso de humectación total de la cavidad del molde, ya que el método hace que haya menos bolsas de aire, o ninguna, que deban eliminarse manualmente. Como se ha mencionado, esto requiere mucho tiempo y puede dar lugar a una pala con una resistencia inferior.
[0054] A continuación, se describirá con más detalle la evacuación a través de las aberturas 101.
[0055] La evacuación a través de las aberturas 101 puede realizarse sin ninguna medida adicional, ya que se siguen consiguiendo las ventajas de evacuar a través de las aberturas 101 de la placa de montaje. Sin embargo, la evacuación a través de las aberturas 101 sin tomar medidas adicionales tiene la desventaja de que la resina puede ser aspirada a través de las aberturas 101 una vez que la resina llega a las aberturas 101 desde el lado de la cavidad del molde de la placa de montaje 70. Esto permitiría una fuga continua de resina de la cavidad del molde. Para evitar esto, la succión a través de las aberturas puede detenerse manualmente. Sin embargo, esto es engorroso y requiere supervisión.
[0056] Así, en algunas realizaciones las aberturas 101 están bloqueadas por un material semipermeable, como por ejemplo en forma de un parche 102 aplicado a la placa de montaje 70. El parche es permeable al aire y no permeable a la resina, por lo que se evita que la resina se filtre a través de las primeras aberturas 101. Dicho parche 102 se muestra dispuesto sobre la abertura 101 en el primer lado de la placa de montaje 70 en el conjunto del extremo de raíz mostrado en la Fig. 7, así como en las Figs. 8, 10 y 11.
[0057] La Fig. 10 muestra el área de detalle 32 indicada en la Fig. 7. En la realización de la Fig. 10, la cinta adhesiva 103 está dispuesta en el segundo lado 79 de la placa de montaje 70, rodeando la abertura 101. La cinta adhesiva 103 se acopla con un material flexible y hermético 104, por ejemplo, el material del que está hecha la bolsa de vacío, para formar una cavidad en el segundo lado 79 de la placa de montaje 70. El tamaño de la cavidad está definido por la cinta adhesiva 103 dispuesta alrededor de la abertura. En la cavidad formada por la cinta adhesiva 103, junto con el material hermético 104, se fija una manguera de aspiración 105 para permitir la evacuación del aire de dicha cavidad. La manguera está inicialmente en comunicación fluida con la cavidad del molde a través de la abertura 101, permitiendo así la evacuación de la cavidad del molde a través de la manguera 105. Como se ha descrito anteriormente, esto reduce el riesgo de que queden bolsas de aire. La parte de la concha de la pala es particularmente compleja cerca del extremo de raíz, que comprende el inserto del extremo de raíz con casquillos y en algunos casos cuñas, así como las capas de fibra circundantes 68 y 95 en el extremo de raíz. La evacuación de la cavidad del molde a través de la placa de montaje, más allá de las complejas partes del extremo de raíz, fuerza la resina hacia y a través o más allá de las diferentes partes del extremo de raíz, más rápido y más a fondo. Con los métodos conocidos, esto es significativamente más difícil de lograr automáticamente.
[0058] La evacuación a través de varias aberturas del tipo 101 aumenta la mejora. Puede ser ventajoso tener una o más aberturas en o cerca de un punto más bajo de la superficie del molde 22 en el extremo de raíz (el más bajo con respecto a la fuerza de gravedad), o al menos dentro de una distancia vertical de 20 cm, tal como dentro de 10 cm, por encima del punto más bajo de la superficie del molde 22 en el extremo de raíz. La parte más alta de la cavidad del molde también puede presentar una región que es difícil de evacuar completamente y llenar automáticamente. Por lo tanto, puede ser ventajoso tener una o más aberturas en la placa de montaje, por ejemplo, dentro de una distancia vertical de 20 cm, tal como dentro de 10 cm, desde un punto más alto de la superficie de molde 22 en el extremo de raíz (más alto con respecto a la fuerza de gravedad).
[0059] En la realización de la Fig. 10, la manguera está situada en la abertura 101. Cuando el parche 102 queda eventualmente bloqueado por la resina a medida que esta se desplaza hacia la placa de montaje 70, pasando y atravesando las piezas de inserción del extremo de la raíz y las capas de fibra, la presión en la cavidad del segundo lado de la placa de montaje 70 disminuirá. Esto puede hacer que el parche se desprenda accidentalmente de la placa de montaje y sea arrastrado a través de la abertura junto con la resina. En un entorno no supervisado, esto puede llevar a que la resina sea continuamente succionada fuera de la cavidad del molde a través de la manguera. Para evitarlo, la aspiración a través de la manguera 105 puede desconectarse. Esto puede hacerse manualmente o desconectando automáticamente la bomba que proporciona succión en la abertura, por ejemplo en respuesta a la caída de la presión por debajo de un valor predeterminado, como por ejemplo por debajo de 380 torr, como por debajo de 190 torr, como por debajo de 76 torr, como por debajo de 38 torr (38 torr = 5,066 kpa, 76 torr = 10,13 kpa, 190 torr = 25,33 kpa y 380 torr = 50,66 kpa).
[0060] En el caso de que haya varias aberturas 101 en la placa de montaje 70 que proporcionen la evacuación de la cavidad del molde, la desconexión manual de la succión en una abertura particular es poco práctica y propensa a errores. En caso de que las aberturas 101 compartan la misma bomba, la desconexión de la bomba no es una opción, ya que los parches 102 que cubren las diferentes aberturas 101 suelen bloquearse en momentos diferentes porque la resina suele llegar a los respectivos parches 102 en momentos diferentes. La realización de la Fig. 11 resuelve este problema. Como puede verse, la manguera está desplazada de la abertura 101. Cuando el parche 102 se bloquea eventualmente por la resina a medida que la resina se mueve en la cavidad del molde, la presión en la cavidad en el segundo lado de la placa de montaje 70 caerá, al igual que en la Fig. 10. Sin embargo, debido a que la manguera está desplazada de la abertura, el material hermético flexible 104 se colapsará sobre el segundo lado de la placa de montaje 70. Cuando esto ocurre, la succión a través de la manguera 105 se dejará de aplicarse en la abertura 101 porque el material hermético 104 forma efectivamente un sello alrededor de la manguera 105 en la cavidad definida por la cinta adhesiva 103 y el material hermético 104. La succión está entonces esencialmente presente sólo en un espacio alrededor de esta área. La succión proporcionada a través de la manguera 105 evita así el desprendimiento del parche 102 en esta realización. Aunque la forma de realización es ventajosa incluso cuando sólo hay una única abertura 101 en la placa de montaje, es particularmente ventajosa en caso de que haya una pluralidad de aberturas 101 como también se describe en relación con la Fig. 10. En la realización de la Fig. 11, cada abertura 101 estará bloqueada cuando la resina cubra el parche correspondiente. Así, la succión a través de la placa de montaje puede realizarse sin supervisión, o al menos con menos supervisión. La resina ya no corre el riesgo de filtrarse de la cavidad del molde. Por lo tanto, la realización de la Fig. 11 también presta al uso de la misma bomba para una pluralidad de aberturas 101, ya que cada abertura se bloquea independientemente una vez que la resina llega a la abertura 101 y bloquea el parche 102 correspondiente.
[0061] Otra ventaja de la realización de la Fig. 11 es que en caso de que se haya formado una bolsa de aire dentro de la cavidad del molde cerca de una abertura 101, es más probable que la bolsa de aire se elimine. Cuando la bolsa de aire llega al parche, el aire puede salir a través de la abertura 101. Esto permite que el material hermético 104 en el segundo lado de la placa de montaje se separe de la placa de montaje, con lo que se rompe el sello alrededor de la manguera que protege el parche de ser desplazado. Por lo tanto, la succión de la manguera vuelve a estar en comunicación fluida con la cavidad del molde, y la bolsa de aire puede eliminarse, o al menos reducirse, a través de la abertura 101. De este modo, la resina de la cavidad del molde se ve atraída, y el espacio cercano a la abertura puede llenarse de resina.
[0062] En algunas realizaciones, la placa de montaje tiene un miembro de conexión para acoplar una manguera de aspiración para proporcionar la evacuación a través de la placa de montaje 70. El miembro de conexión es preferentemente rígido, por ejemplo, de metal o plástico o al menos de un material flexible suficientemente resistente para soportar el proceso de evacuación. El miembro de conexión puede ser un miembro roscado accesible desde el segundo lado 79 de la placa de montaje 70 para permitir la fijación de la manguera de aspiración. La placa de montaje puede tener, por ejemplo, un tubo metálico roscado que rodea la abertura 101 para permitir la comunicación fluida y la resiliencia antes mencionadas. El tubo roscado puede tener una rosca interna o externa. La evacuación se realiza mediante la manguera de aspiración 105 unida a la tubería roscada mediante una pieza roscada de acoplamiento en la manguera de aspiración. Pueden utilizarse otras disposiciones equivalentes de roscado para proporcionar la conexión entre la placa de montaje y la manguera de aspiración. La manguera de aspiración puede fijarse alternativamente a la placa de montaje por medio de un conector rápido, como por ejemplo un racor rápido. Las realizaciones que utilizan un medio de roscado o de conector rápido son más robustas que el material flexible hermético descrito anteriormente en relación con las Figs. 10 y 11, aunque ese método tiene ciertas ventajas.
[0063] Las realizaciones que utilizan un miembro de conexión preferentemente rígido pueden tener ventajosamente un material semipermeable que es permeable al aire y no permeable al polímero interrumpen la comunicación fluida. Esto evita que el polímero se filtre más allá del material semipermeable. El material semipermeable puede, por ejemplo, estar dispuesto en la placa de montaje en relación con el miembro de conexión en la placa de montaje, y/o puede estar dispuesto como una parte de la manguera de succión. El material semipermeable está dispuesto de tal manera que se impide que el polímero se filtre más allá del material semipermeable. El material semipermeable puede insertarse alternativa o adicionalmente entre la manguera de aspiración y la placa de montaje como parte del paso de fijación de la manguera de aspiración al miembro de conexión. En tales realizaciones, el material semipermeable puede sustituirse fácilmente, por ejemplo, en caso de que se rompa.
Lista de números de referencia
[0064]
2 turbina eólica
4 torre
6 góndola
8 buje
10 pala
11 concha de pala
14 punta de pala
16 raíz de pala
20 molde
21 marco
22 superficie de molde
24 estera de fibra
32 área de detalle de apertura de la placa de montaje
33 área de detalle del extremo de raíz
68 capa(s) de fibra exterior
70 placa de montaje
71 rebajes para los elementos de fijación
72 agujero
73 salientes / pasadores / varillas
74 casquillos / medios de fijación
75 orificio central con rosca interior
76 inserción / cuña de cola de milano doble
77 primer lado de la placa de montaje
78 perno de sujeción
79 segundo lado de la placa de montaje
80 miembro de la cubierta hermética
81 rebajes para sujetar una placa de montaje
95 capa(s) de fibra interna(s)
100 conjunto de extremo de raíz
101 apertura de la placa de montaje
102 material semipermeable / parche
103 cinta adhesiva
104 material hermético
105 manguera de aspiración

Claims (15)

REIVINDICACIONES
1. Método para fabricar una pieza de concha de pala de turbina eólica (11) hecha de una estructura de material compuesto que comprende un material de refuerzo de fibra integrado en una matriz de polímero mediante moldeo por transferencia de resina asistido por vacío, comprendiendo el método los pasos de:
- montar una pluralidad de dispositivos de fijación (74) en un primer lado (77) de una placa de montaje (70) para formar un conjunto de extremo de raíz, la placa de montaje comprendiendo una o más primeras aberturas (101) para evacuar el aire, la placa de montaje teniendo un segundo lado (79) opuesto al primer lado (77),
- disponer el conjunto del extremo de raíz, una o más capas de fibras exteriores (68) que definen una superficie exterior de la pieza de la concha de la pala de la turbina eólica, y una o más capas de fibras interiores (95) en una superficie de molde (22) de un molde (20) de manera que los dispositivos de fijación estén dispuestos por encima de una sección del extremo de raíz del molde y estén integrados entre la o las capas de fibras exteriores y la o las capas de fibras interiores,
- disponer un miembro de cubierta hermética (80) de manera que se forme una cavidad de molde definida por el miembro de cubierta hermética, la superficie de molde y la placa de montaje, con la o las capas de fibras exteriores, la o las capas de fibras interiores y los dispositivos de fijación dispuestos dentro de la cavidad del molde,
- evacuar el aire de la cavidad de molde a través de al menos una o varias primeras aberturas de la placa de montaje, y
- suministrar un polímero en la cavidad de molde y permitir que el polímero se cure para formar la estructura de material compuesto.
2. Un método de fabricación de acuerdo con la reivindicación 1, en el que la disposición del conjunto de extremo de raíz, de la una o más capas de fibra exterior y de la una o más capas de fibra interior comprende:
- disponer la una o más capas de fibras exteriores en la superficie de molde,
- disponer el conjunto del extremo de raíz de tal manera que los dispositivos de fijación estén dispuestos por encima de una o más capas de fibras exteriores en la sección de extremo de raíz de molde,
- disponer la una o más capas de fibras interiores sobre los dispositivos de fijación después de disponer el conjunto de extremo de raíz, de manera que los dispositivos de fijación estén dispuestos por encima de la una o más capas de fibras exteriores en la sección de extremo de raíz del molde.
3. Un método de fabricación de acuerdo con la reivindicación 1 o 2, que comprende además:
- retirar la placa de montaje después del curado.
4. Un método de fabricación de acuerdo con una de las reivindicaciones 1-3, que comprende además:
- bloquear al menos una de las primeras aberturas con un material semipermeable (102), siendo el material semipermeable permeable al aire y no permeable al polímero, por lo que se impide que el polímero se filtre a través de la al menos una primera abertura.
5. Un método de fabricación de acuerdo con la reivindicación 4, en el que el bloqueo de la al menos una primera abertura comprende fijar el material semipermeable sobre la primera abertura al menos en el primer lado (77) de la placa de montaje.
6. Un método de fabricación de acuerdo la reivindicación 4 o 5, en el que el bloqueo de la al menos una primera abertura comprende fijar el material semipermeable sobre la al menos una primera abertura en el segundo lado (79) de la placa de montaje.
7. Un método de fabricación de acuerdo con una de las reivindicaciones 4-6, en el que el bloqueo de la al menos una primera abertura comprende la fijación del material semipermeable a la placa de montaje mediante un material adherente y/o un pegamento.
8. Un método de fabricación de acuerdo con una de las reivindicaciones anteriores, que comprende además el cese de la succión en una abertura particular de la una o más primeras aberturas en la placa de montaje si la abertura particular se bloquea por el polímero de la cavidad del molde.
9. Un método de fabricación de acuerdo con la reivindicación 8, en el que el cese de la succión en la abertura particular comprende la desconexión de los medios de succión que proporcionan succión en la abertura particular.
10. Un método de fabricación de acuerdo con una de las reivindicaciones anteriores, que comprende además sellar al menos una de la una o más primeras aberturas con un material hermético flexible (102) en el segundo lado de la placa de montaje y proporcionar succión a través de una abertura en el material hermético.
11. Un método de fabricación de acuerdo con la reivindicación 10, en el que la abertura del material hermético está desplazada de la al menos una primera abertura sellada con material hermético flexible, por lo que cuando la al menos una primera abertura está bloqueada por el polímero suministrado en la cavidad de molde, el material hermético flexible se colapsa herméticamente sobre la placa de montaje, impidiendo una mayor succión a través de la al menos una primera abertura.
12. Un método de fabricación de acuerdo con la reivindicación 10 u 11, en el que el material hermético es una o más bolsas de vacío.
13. Un método de fabricación de acuerdo con una de las reivindicaciones anteriores, en el que una manguera de aspiración está unida de forma segura a la placa de montaje, como por ejemplo por medios de roscado o por medios de conexión rápida, en comunicación fluida con al menos una de las una o más primeras aberturas, y el método comprende además proporcionar aspiración a través de la manguera de aspiración.
14. Un método de fabricación según la reivindicación 13, en el que un material semipermeable que es permeable al aire y no permeable al polímero está dispuesto en la placa de montaje y/o en la manguera de aspiración para evitar que el polímero se filtre más allá del material semipermeable.
15. Conjunto de extremo de raíz (100) para una pieza de concha de pala de turbina eólica (11), que comprende:
- una placa de montaje (70) que tiene un primer lado (77) y un segundo lado (79), y
- una pluralidad de miembros de fijación (74) montados en el primer lado de la placa de montaje, estando la placa de montaje adaptada para ser retirada después de que el conjunto de extremo de raíz haya sido montado en la parte de la concha de pala de turbina eólica,
la placa de montaje comprende además una o varias primeras aberturas (101) bloqueadas con un material semipermeable (102) que es permeable al aire y no permeable a un polímero de refuerzo de fibras, por lo que se impide que el polímero pase a través de la o las primeras aberturas.
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