ES2905705T3 - Placa de fibra de yeso así como procedimiento y dispositivo para la producción de una placa de fibra de yeso - Google Patents

Placa de fibra de yeso así como procedimiento y dispositivo para la producción de una placa de fibra de yeso Download PDF

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Abstract

Procedimiento para la producción de una placa de fibra de yeso (2) con las siguientes etapas de procedimiento: - generar una mezcla (13) de yeso calcinado (14) y fibras (15), - aplicar la mezcla (13) sobre un medio de transporte (3a) permeable a los gases y/o al aire y/o a los líquidos, que se mueve con una velocidad de avance (VA) continuamente en una dirección de avance (A), - precompactar la mezcla (13), - empapar la mezcla (13) con agua de fraguado, - recompactar la mezcla (13), - prensar la mezcla (13) para formar una barra de placa de yeso, - tronzar la barra de placa de fibra de yeso en placas de fibra de yeso (2) individuales, - secar las placas de fibra de yeso (2), - dado el caso, reprocesar y/o revestir las placas de fibra de yeso (2) secadas, caracterizado por que para recompactar, la mezcla (13) se pulveriza con una niebla de agua (23) en forma de un aerosol y se somete a una presión negativa, aspirándose la niebla de agua (23) al interior de la mezcla (13) de tal manera que la mezcla (13) se humedece uniformemente a lo largo de toda su sección transversal.

Description

DESCRIPCIÓN
Placa de fibra de yeso así como procedimiento y dispositivo para la producción de una placa de fibra de yeso
La presente invención se refiere a un procedimiento y a un dispositivo para la producción de una placa de fibra de yeso o placa de yeso reforzada con fibra, en particular según la norma DIN EN 15283-2.
Las placas de fibra de yeso se usan como placas de construcción, de protección contra incendios, insonorización y a prueba de humedad para el revestimiento con tablas (de manera portante) y revestimiento exterior (de manera no portante) de elementos constructivos, por ejemplo, paredes, techos, soportes o vigas. Las placas de fibra de yeso también sirven, en particular, como elementos de solera prefabricados/secos, elementos de suelo hueco y elementos de suelo doble para la formación de estructuras de suelo.
En la producción de placas de fibra de yeso se forma una mezcla seca a partir de yeso calcinado, fibras y dado el caso aditivos. Después de la adición de agua, sin aglutinantes adicionales, la mezcla seca se conforma formando placas y se seca. Debido al agua, el yeso fragua y penetra y envuelve las fibras. Por lo tanto, el proceso de fraguado tiene una influencia decisiva en la calidad de las placas de fibra de yeso. En particular, se ha comprobado que se puede conseguiri una mayor resistencia de placa mediante un fraguado lo más uniforme posible.
La dificultad al provocar un proceso de fraguado uniforme es asegurar que con el agua de fraguado agregada tenga lugar un empapado lo más completo y uniforme posible de la mezcla seca, si es posible sin dejar que se genere a este respecto un exceso de agua. Se conocen procedimientos destinados a conseguir un fraguado lo más uniforme posible.
El documento WO 93/04830 A1 divulga un procedimiento y un dispositivo para la producción de placas de fibra de yeso de acuerdo con el preámbulo de las reivindicaciones 1 o 13, divulga en particular un procedimiento de producción según un procedimiento semiseco. A este respecto se rocía al menos una capa de una mezcla de yeso, fibras y agua sobre una cinta en movimiento continuo. A continuación, la capa dispersa se precomprime en una prensa previa con rodillos de presión opuestos hasta el 110 al 180 % del grosor de placa deseado, a continuación se humedece de nuevo con un dispositivo de pulverización superior e inferior y finalmente se presiona hasta el grosor de placa en la prensa principal. Los dispositivos de pulverización dispuestos entre la prensa previa y la prensa principal están combinados en cada caso con una caja de vacío con ventilador.
El documento EP 0260342 A1 se refiere a un procedimiento para la producción de piezas moldeadas a partir de yeso y fibras que contienen lignocelulosa en el procedimiento seco. En este procedimiento, se mezcla polvo de yeso como hemihidrato con las fibras, esta mezcla seca se vierte en el molde deseado, se compacta previamente en una prensa y a continuación se prensa en la misma prensa dando las piezas moldeadas, convirtiéndose el polvo de yeso de hemihidrato en dihidrato con la ayuda de agua y las piezas moldeadas prensadas se secan por acción de calor. El agua necesaria para convertir el yeso se añade después de precompactarse la mezcla de yeso-fibra.
En la práctica, se ha mostrado que con las técnicas de precompactación empleadas habitualmente, por ejemplo, mediante rodillos de presión, no se puede garantizar que durante el proceso de prensado posterior tenga lugar siempre un empapado uniforme y completo de la mezcla de yeso-fibra (denominada torta). En particular, durante la producción de placas de fibra de yeso, que presentarán un grosor de > 30 mm, por ejemplo, para el uso como elementos de suelo, el agua solo puede penetrar en parte en la torta. Esto puede llevar a un porcentaje de agua claramente más alto en la zona superior de la placa, lo que, durante el proceso de prensado, puede llevar en la zona superior a aplastamientos y/o en la zona inferior a sitios secos.
En este sentido se trata de un problema conocido. Para la producción de placas de fibra de yeso más gruesas, actualmente se están conectan dos placas más delgadas entre sí.
Por el documento DE 2751466 A1 se conoce además un procedimiento para la producción de placas de material de fibra y yeso, en donde el material a prensar se esparce sobre una cinta de criba en movimiento continuo, se humedece con agua de humectación en distribución fina y después se prensa y se desagua. El agua de humectación se rocía a este respecto a lo largo de una sección de trayectoria de movimiento del material a prensar ya esparcido y se ejerce un efecto de succión sobre el agua de humectación a lo largo de esta sección de trayectoria de movimiento a través de la cinta de criba y el material a prensar. Mediante el efecto de succión se impedirá la generación de nidos de agua de humectación sobre/en el material a prensar.
El documento DE 27 51 473 A1 divulga una instalación para la producción continua de placas de material de fibra y yeso con un equipo de humectación por succión y un dispositivo de control que se puede ajustar para humedecer sin nido de agua. El equipo de humectación por succión presenta varias boquillas de nebulización dispuestas por encima de una cinta de criba para distribuir el agua de humectación sobre el material a prensar, así como varias cajas de succión dispuestas por debajo de la cinta de criba.
La presente invención se basa en el objetivo de crear un procedimiento para la producción de una placa de fibra de yeso, por medio del cual se garantice un empapado o fraguado completo y uniforme de la mezcla de fibra de yeso, y por medio del cual se puedan producir en particular también placas con un grosor > 25 mm.
Otro objetivo de la invención es proporcionar un dispositivo para la producción de una placa de fibra de yeso de este tipo, por medio del cual se garantice un empapado o fraguado completo y uniforme de la mezcla de fibra de yeso y por medio del cual se puedan producir asimismo en particular también placas con un grosor > 25 mm.
De acuerdo con la invención, estos objetivos se consiguen mediante un procedimiento con las características de la reivindicación 1 así como mediante un dispositivo con las características de la reivindicación 13. Perfeccionamientos ventajosos de la invención se indican en las reivindicaciones dependientes respectivas y en la siguiente descripción.
El procedimiento de acuerdo con la invención comprende las siguientes etapas de procedimiento:
- generar una mezcla preferentemente seca de yeso y fibras,
- aplicar la mezcla sobre un medio de transporte permeable a los gases y/o permeable al aire y/o permeable a los líquidos, que se mueve con una velocidad de avance continuamente en una dirección de avance,
- precompactar la mezcla,
- empapar la mezcla con agua de fraguado,
- recompactar la mezcla,
- prensar la mezcla para formar una barra de placa de yeso,
- tronzar la barra de placa de fibra de yeso en placas de fibra de yeso individuales,
- secar la placa de fibra de yeso,
- dado el caso, reprocesar y/o revestir las placas de fibra de yeso secadas.
De acuerdo con la invención, el procedimiento se caracteriza por que, para precompactar, la mezcla se pulveriza con una niebla de agua en forma de un aerosol y, preferentemente al mismo tiempo, se somete a una presión negativa, aspirándose la niebla de agua al interior de la mezcla de tal manera que la mezcla se humedece uniformemente a lo largo de toda su sección transversal.
Es ventajoso en el procedimiento de acuerdo con la invención que la niebla de agua, durante la precompactación, se aspire al interior de la mezcla de fibras de yeso de tal manera que la mezcla pueda humedecerse uniformemente a lo largo de toda su sección transversal. Con ello el yeso y las fibras se hacen más absorbentes de agua, de modo que la mezcla se humedece uniformemente y por completo con la cantidad de agua de fraguado añadida más tarde.
Las placas de fibra de yeso producidas de esta manera se caracterizan por una alta resistencia, en particular resistencia a la flexión según la norma DIN EN 15283-2, y una alta densidad aparente, en función del ajuste del sistema global.
Además, en el procedimiento de acuerdo con la invención, la precompactación se puede adaptar al grosor de placa que se va a producir, ajustándose en consecuencia la niebla de agua o la presión negativa. El procedimiento de acuerdo con la invención permite por lo tanto la producción de diferentes grosores de placa y un aumento de la velocidad de avance en función del grosor de placa. Con ello se mejora el rendimiento y el proceso de producción durante la producción de placas de fibra de yeso.
En particular, con el procedimiento de acuerdo con la invención se pueden producir también de manera fiable y reproducible placas de fibra de yeso de alta resistencia con un grosor de placa de > 25 mm. El procedimiento permite por lo tanto la producción de elementos de suelo que están construidos a partir de una placa de fibra de yeso gruesa individual en lugar de dos placas delgadas conectadas entre sí.
Como yeso en el marco de la invención se puede usar un yeso es un yeso obtenido a partir de roca de yeso, denominado yeso natural, en particular yeso de construcción o escayola, así como sulfato de calcio producido industrialmente o que se aparece como producto secundario en procesos técnicos, denominado yeso técnico, en particular a partir de yeso procedente de instalaciones de desulfuración de gases de combustión (yeso FGD). También se pueden usar modificaciones de sulfato de calcio del desmantelamiento y reciclaje (yeso de reciclaje).
Como fibras en el marco de la invención se pueden usar todas las fibras adecuadas para la producción de placas de fibra de yeso, en particular fibras que contienen celulosa, por ejemplo fibras de papel recicladas, o fibras minerales artificiales, por ejemplo fibras de vidrio.
Además, se encuentra en el marco de la invención que se puede añadir a la mezcla un agregado, preferentemente perlita expandida y/o mica, y/o un aditivo, preferentemente colorante, y/o que se puede añadir a la mezcla y/o al agua de fraguado un aditivo, preferentemente un acelerador de fraguado o retardadores de fraguado y/o agentes de hidrofugación.
De acuerdo con una realización ventajosa del procedimiento, para precompactar una primera superficie de la mezcla, preferentemente su lado superior libre alejado del medio de transporte, se rocía con la niebla de agua, y se aplica la presión negativa en una segunda superficie opuesta al mismo de la mezcla, preferentemente en su lado inferior dirigido al medio de transporte. Esto tiene lugar preferentemente al mismo tiempo.
Preferentemente, para la precompactación con la niebla de agua se produce en la mezcla un valor de agua/sólidos a/s de 0,05 a 0,25, preferentemente de 0,1.
En el caso de la niebla de agua se trata de un aerosol, en particular de partículas de aerosol líquidas en el aire ambiente con un tamaño de partícula promedio de 0,1 a 60 pm, preferentemente 15 pm.
Preferentemente, para recompactar se aplica una presión negativa de 5 a 20 mbar, preferentemente de 10 a 15 mbar, preferentemente de 10 mbar, a la mezcla.
De acuerdo con otra realización ventajosa, para recompactar, la mezcla la mezcla se somete asimismo a una presión negativa. En particular, se genera a este respecto una presión negativa de 10 a 25 mbar, preferentemente de 15 a 20 mbar, preferentemente de 20 mbar. De manera especialmente preferente, la presión negativa se aplica aumentando lentamente en la dirección de avance del medio de transporte, por ejemplo aumentándose por secciones la cantidad de aire aspirado para la generación de la presión negativa en la dirección de avance.
Preferentemente, para recompactar y/o recompactar, la presión negativa se aplica en cada caso a un lado inferior del medio de transporte o por el lado inferior de medio de transporte, de modo que la presión negativa actúa a través del medio de transporte sobre la mezcla. Preferentemente, con el procedimiento de acuerdo con la invención se producen placas de fibra de yeso con un grosor de 6 a 50 mm. En particular, se producen placas de fibra de yeso en el intervalo de grosor habitual con un grosor de 10 a 25 mm, de manera especialmente preferente de 10 a 18 mm, o placas de fibra de yeso gruesas con un grosor de 25 a 40 mm, de manera especialmente preferente de 30 mm.
A este respecto, una placa de fibra de yeso ventajosa que se puede producir o producida con el procedimiento de acuerdo con la invención presenta preferentemente las siguientes propiedades de materiales:
densidad aparente (según la norma DIN EN 15283-2) de 1000 a 1500 kg/m3, preferentemente de 1200 kg/m3, resistencia a la flexión (según la norma DIN EN 15283-2) de 4 a 15 N/mm2, preferentemente de 7 N/mm2.
El dispositivo de acuerdo con la invención para la producción de una placa de fibra de yeso comprende:
- un equipo de transporte con un medio de transporte, en particular cinta transportadora, que se puede accionar en una dirección de avance con una velocidad de avance, para transportar materias primas, estando diseñado el medio de transporte de tal manera que se puede atravesar por gases y/o aire y/o agua,
- un equipo de aplicación de materia prima con un equipo de alimentación para aplicar una mezcla que se compone esencialmente de yeso y fibras, en particular una mezcla seca, sobre el medio de transporte,
- un equipo de precompactación dispuesto aguas abajo del equipo de alimentación en la dirección de avance, - dispuestos aguas abajo del dispositivo de precompactación en la dirección de avance, un equipo de humidificación y un equipo de recompactación,
- un equipo de prensado dispuesto aguas abajo del equipo de recompactación en la dirección de avance, así como - un equipo de corte dispuesto aguas abajo del equipo de prensado en la dirección de avance.
De acuerdo con la invención, el dispositivo se caracteriza por que el equipo de precompactación presenta medios para pulverizar la mezcla con una niebla de agua en forma de un aerosol así como medios para, preferentemente al mismo tiempo, someter la mezcla a una presión negativa, pudiendo aspirarse la niebla de agua al interior de la mezcla de tal manera que la mezcla se puede humedecer uniformemente a lo largo de toda su sección transversal.
El dispositivo es adecuado en particular para llevar a cabo el procedimiento de acuerdo con la invención y presenta asimismo las ventajas descritas anteriormente.
En particular, en el dispositivo de acuerdo con la invención, el equipo de precompactación se puede adaptar al grosor de placa que se va a producir, adaptándose correspondientemente la niebla de agua o la presión negativa. Mediante el dispositivo de acuerdo con la invención es posible un aumento de la velocidad de avance en función del grosor de placa. El dispositivo garantiza por lo tanto un mayor rendimiento y un proceso de producción mejorado durante la producción.
En particular, con el dispositivo de acuerdo con la invención se pueden producir de manera fiable y reproducible placas de fibra de yeso de alta resistencia con un grosor de placa > 25 mm, por ejemplo, elementos de suelo que están construidos a partir de una placa de fibra de yeso gruesa individual.
De acuerdo con una configuración preferida, el dispositivo está diseñado de tal manera que con el equipo de precompactación una primera superficie de la mezcla, preferentemente su lado superior libre alejado del medio de transporte, se puede pulverizar con la niebla de agua, y sobre una segunda superficie opuesta al mismo, preferentemente en su lado inferior dirigido al medio de transporte, se puede aplicar la presión negativa.
Preferentemente, el equipo de precompactación comprende medios para la pulverización con los que se puede pulverizar la mezcla con gotas de agua finas con un tamaño de gota promedio de 0,1 a 60 |jm, preferentemente 15 |jm, en particular, en función del grosor, con una cantidad de agua de 1 a 10 l/h.
Preferentemente, los medios para pulverizar presentan al menos una boquilla de nebulización, preferentemente de 1 a 35 boquillas de nebulización, de manera especialmente preferente de 14 a 28 boquillas de nebulización, con las que la niebla de agua se puede pulverizar con una presión de aire de 2 a 4 bar, preferentemente 3 bar, y una presión de líquido de 1 a 3 bar, preferentemente 2 bar, y un ángulo de chorro de 40° a 80°, preferentemente 60°. En particular, en el caso de las boquillas de nebulización se trata de boquillas atomizadoras neumáticas.
Preferentemente, el equipo de precompactación comprende medios para someter la mezcla a presión negativa, estando diseñados los medios para aplicar en la mezcla una presión negativa de 5 a 20 mbar, preferentemente de 10 a 15 mbar, preferentemente de 10 mbar. Preferentemente, los medios están diseñados de tal manera que la presión negativa se pueda aplicar a un lado inferior del medio de transporte, pudiendo someterse la mezcla a la presión negativa a través del medio de transporte.
De acuerdo con otra realización ventajosa, el equipo de recompactación presenta asimismo medios para generar una presión negativa, pudiendo someterse la mezcla preferentemente a una presión negativa de 10 a 25 mbar, preferentemente de 15 a 20 mbar, preferentemente de 20 mbar.
Preferentemente, el equipo de recompactación está dispuesto aguas abajo del dispositivo de humidificación en la dirección de avance del medio de transporte, pudiendo aplicarse la presión negativa que se puede generar por los medios del equipo de recompactación en un lado inferior del medio de transporte, de modo que la mezcla se puede someter a la presión negativa a través del medio de transporte. De manera especialmente preferente, los medios para generar una presión negativa están diseñados de modo que la cantidad de aire aspirado para la generación de la presión negativa se puede aumentar por secciones en la dirección de avance del medio de transporte.
A continuación, la invención se explica con más detalle con referencia a un dibujo. Muestran:
la figura 1 un dispositivo de acuerdo con la invención;
la figura 2 un equipo de precompactación usado en el procedimiento de acuerdo con la invención así como el dispositivo de acuerdo con la invención.
En las figuras individuales, las mismas partes siempre están provistas de los mismos símbolos de referencia.
Un dispositivo 1 de acuerdo con la invención para la producción de una placa de fibra de yeso 2 está representado en la figura 1. El dispositivo 1 presenta un equipo de transporte 3 con un medio de transporte 3a que se puede accionar en una dirección de avance A, para transportar una mezcla de materias primas vertible 13. El dispositivo 1 comprende además un equipo de aplicación de materia prima 4, un equipo de precompactación 5, un equipo de humidificación 6, un equipo de recompactación 7, un equipo de prensado 8, un equipo de corte 9, un equipo de secado 10, un equipo de procesamiento 11 y un equipo de revestimiento 12, que están dispuestos uno tras otro en la dirección de avance A del medio de transporte, y son transitables por el mismo.
El equipo de transporte 3 está diseñado como cinta transportadora accionada y presenta como medio de transporte, en particular, una cinta de criba 3a (figura 2). Además, el equipo de transporte 3 presenta medios de accionamiento en sí conocidos, por ejemplo motores eléctricos, con los que se puede accionar la cinta de criba 3a con una velocidad de avance Va en la dirección de avance A. En función del grosor de la mezcla de materias primas 13, se puede ajustar, por ejemplo, una velocidad de avance Va de 50 a 500 mm/s. La cinta de criba 3a presenta una superficie de apoyo sobre la que se puede aplicar la mezcla 13. La cinta de criba 3a es permeable a los gases y al agua o está formada por un material permeable a los gases y al agua, en particular de manera permeable al aire, de modo que gases, en particular el aire ambiente, pueden fluir hacia la cinta de criba 3a desde un lado y salir de nuevo en el otro lado. Esto se discute con más detalle a continuación.
El equipo de aplicación de materia prima 4 presenta un equipo de mezclado 4a y un equipo de alimentación 4b. En el caso del equipo de aplicación de materia prima 4 se trata, por ejemplo, de una máquina esparcidora.
El equipo de mezclado 4a está conectado con un recipiente de almacenamiento 17 para yeso 14, un recipiente de almacenamiento 18 para fibras de papel 15 y otros recipientes de almacenamiento 19 para agregados, sustancias añadidas y aditivos 16. El equipo de mezclado 4a se puede llenar desde los recipientes 17, 18, 19 con una cantidad de yeso 14, fibras 15 y otras sustancias 16 destinada a la producción de la mezcla 13. El equipo de mezclado 4a sirve por lo tanto para mezclar y producir la mezcla 13.
El recipiente de fibra 15 del equipo de mezclado 4a está asociado ventajosamente a un equipo de preparación de papel 20, por medio del cual el papel usado 21, que se puede alimentar al equipo de preparación 20, se puede reciclar a las fibras de papel 15. En el caso del equipo de preparación de papel 20 se trata de un molino de martillos y fibras.
El equipo de alimentación 4b está conectado con el equipo de mezclado 4a. El equipo de alimentación 4b está diseñado de tal manera que la mezcla 13 que se puede producir por el equipo de mezclado 4a se puede esparcir sobre la cinta de criba 3a con una altura de mezcla o un grosor de mezcla predeterminares.
El equipo de precompactación 5 representado con más detalle en la figura 2 presenta medios para pulverizar 22 la mezcla 13 con una niebla de agua 23 así como medios 24 para, preferentemente al mismo tiempo, someter la mezcla 13 a una presión negativa.
Los medios para pulverizar 22 comprenden un recipiente de almacenamiento de agua 25, una cámara de pulverización 26 con al menos una boquilla de nebulización 27 para generar la niebla de agua 23 así como una línea de alimentación de agua 28 por medio de la cual se puede alimentar agua desde el recipiente de almacenamiento de agua 25 a la boquilla de nebulización 27.
La cámara de pulverización 26 presenta una carcasa 29 preferentemente en forma de cuboide que está dispuesta por encima de la cinta de criba 3a. La carcasa 29 está dispuesta preferentemente para rodear o encerrar la cinta de criba 3a, de modo que la cinta de criba pueda atravesar un espacio interior de carcasa o de cámara de pulverización. La carcasa 29 presenta en particular dos paredes laterales 29a opuestas, que se extienden en una dirección longitudinal B en paralelo a la dirección de avance A, así como dos paredes frontales 29b que discurren en perpendicular a las mismas, que se extienden en una dirección de anchura C, así como una pared de cubierta 29c perpendicular a las paredes 29a, 29b, que se extiende en una dirección vertical D. Las paredes frontales 29b presentan en cada caso una abertura de paso 30 a través de la cual la cinta de criba 3a con la mezcla 13 apoyada sobre la misma en un lado de carcasa se puede transportar al interior de la carcasa 29 o al interior de la cámara de pulverización 26 y nuevamente hacia afuera del lado de carcasa opuesto. La abertura de paso 30 presenta una anchura en la extensión de anchura de la cinta de criba 3a o en la dirección de anchura C y una altura en perpendicular a la misma en la dirección de altura D. La anchura está dimensionada de tal manera que la cinta de criba 3a se puede mover a través de la abertura de paso 30 con la menor distancia posible, preferentemente de 1 a 5 mm, con respecto a la pared lateral 29a respectiva. La altura de la abertura de paso 30 corresponde a la distancia de un canto inferior de la pared lateral 29b de la cinta de criba 3a o de la mezcla 13. Preferentemente, la altura de la abertura de paso 30 se puede adaptar a la altura de la mezcla 13 destinada a rociar sobre la cinta de criba 3a. En particular, la pared lateral 29b se puede accionar y mover arriba y abajo en la dirección de altura D de modo que la altura de la abertura de paso 30 se puede aumentar o disminuir.
Dentro de la carcasa 29, preferentemente en la pared de cubierta 29c están dispuestas las boquillas de nebulización 27. Preferentemente, están previstas de 1 a 35, preferentemente de 14 a 28, boquillas de nebulización 27. Las boquillas de nebulización 27 están dispuestas convenientemente distribuidas a una distancia regular entre sí en la cámara de pulverización 26 y están dirigidas en la dirección de la cinta de criba 3a, de modo que un primer lado superior libre 13a de la mezcla 13 alejado del medio de transporte se puede pulverizar uniformemente con la niebla de agua 23. Preferentemente, las boquillas de nebulización 27 están diseñadas en cada caso para pulverizar un aerosol que se compone de gas, por ejemplo nitrógeno, o aire y partículas de agua, con una trayectoria de gota en forma de cono o un cono de aerosol 31. Por ejemplo, el cono de aerosol 31 se puede generar con una presión de aire de 2 a 4 bar, preferentemente 3 bar, y una presión de líquido de 1 a 3 bar, preferentemente 2 bar, y un ángulo de chorro de 40 a 80°, preferentemente 60°, presentando las partículas de agua en particular un tamaño de gota promedio de 0,1 a 60 pm, preferentemente 15 pm. En el caso de las boquillas de nebulización 27 se trata, por ejemplo, de boquillas atomizadoras neumáticas, tipo Lechler 136.231.35 A2.
La niebla de agua 23 que se puede pulverizar sobre la mezcla 13 por los medios 22 para pulverizar está formada, por lo tanto, preferentemente a partir de varios conos de aerosol 31. Preferentemente, la mezcla 13 se puede pulverizar de manera continua con la niebla de agua 23.
Los medios 24 para someter la mezcla 13 a una presión negativa presentan un equipo generador de presión negativa (no representado) por medio del cual se puede generar una presión negativa y aplicarla en un lado inferior 13b dirigido al medio de transporte, opuesto al lado superior libre 13a. Preferentemente, los medios 24 están configurados para aplicar la presión negativa en un lado inferior de la cinta de criba 3a, de modo que la mezcla 13 se puede someter a la presión negativa a través de la cinta de criba 3a. Preferentemente se puede aplicar en la mezcla 13 una presión negativa de 5 a 20 mbar, preferentemente de 10 a 15 mbar, preferentemente de 10 mbar. Mediante la aplicación de la presión negativa, la niebla de agua 23 se puede aspirar al interior de la mezcla 13. Preferentemente, en el caso de los medios 24 se trata de una cubeta de vacío.
El equipo de humidificación 6 presenta medios 32 para regar la mezcla 13 con el agua de fraguado necesaria para fraguar la mezcla de fibra de yeso así como un recipiente de almacenamiento de agua 33 conectado con el medio de riego 32 para alimentar el agua de fraguado. El medio de riego 32 está diseñado preferentemente como cortina de agua.
El equipo de recompactación 7 presenta preferentemente medios para generar una presión negativa, por medio del cual el agua de fraguado se puede succionar al interior de la mezcla 13 con recompactación. Preferentemente, los medios para generar una presión negativa están configurados de manera análoga a los medios 24 del equipo de precompactación 5 y presentan un equipo generador de presión negativa para aplicar una presión negativa en el lado inferior 13b de la mezcla 13. Preferentemente, la presión negativa se puede aplicar asimismo en un lado inferior de la cinta de criba 3a, de modo que la mezcla 13 se puede someter a la presión negativa a través de la cinta de criba 3a. Preferentemente, con el equipo de recompactación 7 se puede aplicar en la mezcla 13 una presión negativa de 10 a 25 mbar, preferentemente de 15 a 20 mbar, preferentemente de 20 mbar. En particular, la presión negativa se puede aplicar de modo que la cantidad de aire aspirado para la generación de la presión negativa se puede aumentar por secciones a lo largo del lado inferior de cinta transportadora, visto en la dirección de avance A. Preferentemente, el equipo de recompactación comprende una cubeta de vacío.
El equipo de prensado 8 presenta medios para prensar o compactar la mezcla 13 para formar una barra de placa de fibra de yeso, en particular continua, con un grosor correspondientemente a la placa de fibra de yeso 2 a producir. En el caso del equipo de prensado 8 se trata preferentemente una prensa de ciclo o ContiRoll.
El equipo de corte 9 presenta medios para dividir, por ejemplo, cuchilla de corte o una cortadora de chorro de agua, la barra de placa de fibra de yeso a lo largo de la dirección de anchura C en placas de fibra de yeso 2 individuales. Por lo tanto, el equipo de corte 9 sirve para separar la barra de placa de fibra de yeso en las placas de fibra de yeso 2.
El equipo de secado 10 presenta medios para secar las placas de fibra de yeso 2. Se trata preferentemente de un secador multinivel.
El equipo de procesamiento 11 presenta medios para procesar las placas de fibra de yeso 2, tales como un equipo de pulido, un equipo de perfilado de cantos o similares.
El equipo de revestimiento 12 presenta medios para revestir la placa de fibra de yeso 2 con un agente de revestimiento, por ejemplo, agente de hidrofugación y/o medios para aglutinar el polvo.
A continuación se describe la producción, en particular continua, de acuerdo con la invención, de una placa de fibra de yeso 2 con el dispositivo 1 de acuerdo con la invención.
Se añaden yeso 14, fibras 15 y dado el caso agregados y/o aditivos y/o sustancias añadidas 16 al equipo de mezclado 4a correspondientemente a una composición a producir. En el equipo de mezclado 4a, estas materias primas se mezclan para dar la mezcla 13, en particular mezcla seca 13.
En el procedimiento, se usa un yeso 14 de yeso natural, preferentemente yeso de construcción o escayola, y/o yeso técnico, preferentemente yeso FGD, y/o modificaciones de sulfato de calcio similares al yeso, preferentemente yeso RC. En particular se usa yeso FGD. Preferentemente se usa yeso con un tamaño de grano de 1 pm a 1 mm, preferentemente de 10 a 200 pm.
Como fibras 15 se usan fibras que contienen celulosa, preferentemente fibras de papel recicladas y/o fibras minerales artificiales, preferentemente fibras de vidrio y/o fibras de lana de roca. En particular se usan fibras de papel recicladas. Preferentemente se usan fibras 15 con una longitud de fibra promedio de 63 pm a 2 mm.
Se pueden usar además agregados, aditivos y/o sustancias añadidas habituales.
Preferentemente, en el equipo de mezclado 4a se produce una mezcla 13 con la siguiente composición:
Figure imgf000007_0001
La velocidad de avance Va de la cinta de criba 3a del equipo de transporte 3 en la dirección de avance A se ajusta preferentemente a de 5 a 500 mm/s (en función del grosor de la mezcla 13).
La mezcla 13 se aplica sobre la cinta de criba 3a por medio del equipo de alimentación 4b. Preferentemente, la mezcla 13 se rocía preferentemente sobre la cinta de criba 3a con un grosor o altura de mezcla de 20 a 350 mm.
Para la precompactación, la mezcla 13 se transporta al interior del equipo de precompactación 5 a través de la abertura de paso 30 de la cámara de pulverización 26 dirigida al equipo de mezclado 4a.
En el equipo de precompactación 5, el lado superior libre 13a de la mezcla 13 se pulveriza uniformemente con la niebla de agua 23 con los medios 22. La niebla de agua 23 se ajusta a este respecto preferentemente de modo que la mezcla 13 se pulveriza con finas gotas de agua con un tamaño de gota promedio de 0,1 a 60 pm, preferentemente 15 pm. En particular, con las boquillas de nebulización 27 se producen los conos de aerosol 31, que se componen de gas, por ejemplo nitrógeno, o aire y partículas de agua, que forman la niebla de agua 23. Preferentemente, los conos de aerosol 31 se producen a este respecto con una presión de aire de 2 a 4 bar, preferentemente 3 bar, y una presión de líquido de 1 a 3 bar, preferentemente 2 bar, y un ángulo de chorro de 40 a 80°, preferentemente 60°. En función de la altura de mezcla, la mezcla 13 se pulveriza con una cantidad de agua de 1 a 10 l/h. Para la producción de un grosor de placa de 30 mm, la mezcla se pulveriza, por ejemplo, con una cantidad de agua o cantidad de niebla de agua de 7 l/h.
Preferentemente, con los medios 22 para pulverizar en la mezcla 13 se produce un valor de agua/sólidos a/s de 0,05 a 0,25, preferentemente de 0,1.
Además, en el equipo de precompactación 5, en particular al mismo tiempo que la pulverización de la mezcla 13 con la niebla de agua 23, se aplica una presión negativa en el lado inferior 13b de la mezcla 13 con los medios 24. Con la presión negativa, la niebla de agua 23 o las partículas de agua contenidas en la niebla de agua 23 se succionan al interior de la mezcla 13, mediante lo cual la mezcla 13 se compacta y se hace absorbente de agua. Preferentemente, para recompactar se aplica una presión negativa de 5 a 20 mbar, preferentemente de 10 a 15 mbar, preferentemente de 10 mbar, a la mezcla 13. En particular, la presión negativa se aplica en el lado inferior de medio de transporte, de modo que la presión negativa actúa sobre la mezcla 13 a través de la cinta de criba 3a.
Después de precompactar, la mezcla 13 se alimenta al equipo de humidificación 6 o se transporta al equipo de humidificación 6. En el equipo de humidificación 6, la mezcla 13, en particular el lado superior 13a de la mezcla, se humedece o se riega por medio de la cortina de agua 32 con el agua de fraguado necesaria para el fraguado de la mezcla de fibra de yeso. Preferentemente se produce a este respecto un valor de agua/sólidos a/s de 0,4 a 0,6, preferentemente de 0,5.
Después de la humectación, la mezcla 13 se transporta al equipo de recompactación 7 o la mezcla 13 pasa por el equipo de recompactación 7. Con el equipo de recompactación 7 se aplica una presión negativa en el lado inferior 13b de la mezcla 13. Con la presión negativa el agua de fraguado se aspira al interior de la mezcla 13, compactándose adicionalmente o recompactándose la mezcla 13. Preferentemente, para recompactar se aplica una presión negativa de 10 a 25 mbar, preferentemente de 15 a 20 mbar, más preferentemente de 20 mbar, a la mezcla 13. En particular, la presión negativa se aplica en el lado inferior de la cinta de criba 3a, de modo que la mezcla 13 se somete a la presión negativa a través de la cinta de criba 3a. En particular, la presión negativa se aplica de modo que la cantidad de aire aspirada para la generación de la presión negativa se aumenta por secciones a lo largo del lado inferior de cinta de criba, visto en la dirección de avance A.
En cambio, se encuentra también en el marco de la invención que la humidificación y recompactación tengan lugar simultáneamente, en particular que para la humidificación y recompactación se use un equipo diseñado de forma análoga al equipo de precompactación.
La mezcla recompactada 13 se transporta al equipo de prensado 8 y se prensa con los medios de prensado para dar una barra de placa de fibra de yeso con un grosor correspondiente a la placa de fibra de yeso 2 que se va a producir. Preferentemente para prensar la mezcla 13 se aplica una presión de 100 a 350 bar, en particular de 300 bar.
La barra de placa de fibra de yeso se transporta al equipo de corte 9 y se separa en placas de fibra de yeso 2 con los medios para dividir.
Las placas de fibra de yeso 2 aisladas se transportan al equipo de secado 10 y se secan con los medios de secado. Preferentemente, las placas de fibra de yeso 2 se secan a una temperatura de 80 a 260 °C durante 40 a 100 minutos.
Dado el caso, las placas de fibra de yeso 2 se perfilan y/o se reprocesan en el equipo de procesamiento 11. Por ejemplo, las placas de fibra de yeso 2 pueden estar provistas de cantos afilados o perfilados, o se puede producir un canto con un aplanamiento que discurre hacia el borde de placa.
Después de secar y reprocesar, las placas de fibra de yeso 2 se recubren en el equipo de revestimiento 12 dado el caso con un agente de revestimiento, por ejemplo, un agente de hidrofugación o agente para el fraguado de polvo.
Tal como se describe anteriormente, se producen ventajosamente placas de fibra de yeso 2 con las siguientes dimensiones y propiedades de materiales:
grosor de 6 a 50 mm, preferentemente de 10 a 25 mm, preferentemente de 10 a 18 mm,
densidad aparente según la norma DIN EN 15283-2 de 1000 a 1500 kg/m3, preferentemente de 1200 kg/m3, resistencia a la flexión según la norma DIN EN 15283-2 de 4 a 15 N/mm2, preferentemente de 7 N/mm2.
En particular, también se pueden producir de manera fiable placas de fibra de yeso 2 de una parte o una sola pieza con un grosor de placa > 25 mm.

Claims (19)

REIVINDICACIONES
1. Procedimiento para la producción de una placa de fibra de yeso (2) con las siguientes etapas de procedimiento:
- generar una mezcla (13) de yeso calcinado (14) y fibras (15),
- aplicar la mezcla (13) sobre un medio de transporte (3a) permeable a los gases y/o al aire y/o a los líquidos, que se mueve con una velocidad de avance (Va) continuamente en una dirección de avance (A),
- precompactar la mezcla (13),
- empapar la mezcla (13) con agua de fraguado,
- recompactar la mezcla (13),
- prensar la mezcla (13) para formar una barra de placa de yeso,
- tronzar la barra de placa de fibra de yeso en placas de fibra de yeso (2) individuales,
- secar las placas de fibra de yeso (2),
- dado el caso, reprocesar y/o revestir las placas de fibra de yeso (2) secadas,
caracterizado por que
para recompactar, la mezcla (13) se pulveriza con una niebla de agua (23) en forma de un aerosol y se somete a una presión negativa, aspirándose la niebla de agua (23) al interior de la mezcla (13) de tal manera que la mezcla (13) se humedece uniformemente a lo largo de toda su sección transversal.
2. Procedimiento según la reivindicación 1, caracterizado por que la mezcla se produce con la siguiente composición:
Figure imgf000009_0001
3. Procedimiento según una de las reivindicaciones anteriores,
caracterizado por que
la velocidad de avance (Va) del medio de transporte (3a) se ajusta a de 50 a 500 mm/s.
4. Procedimiento según una de las reivindicaciones anteriores,
caracterizado por que
para precompactar, una primera superficie de la mezcla (13), preferentemente su lado superior alejado del medio de transporte (13a), se pulveriza con la niebla de agua (23) y, en particular al mismo tiempo, sobre una segunda superficie de la mezcla (13) opuesta al mismo, preferentemente sobre su lado inferior dirigido al medio de transporte (13b), se aplica la presión negativa.
5. Procedimiento según una de las reivindicaciones anteriores,
caracterizado por que
para precompactar con la niebla de agua (23) en la mezcla (13) se produce un valor de agua/sólidos a/s de 0,05 a 0,25, preferentemente de 0,1, y/o
para precompactar la niebla de agua (23) se ajusta de modo que se generan gotas de agua finas con un tamaño de gota promedio de 0,1 a 60 pm, preferentemente 15 pm, y la mezcla (13) se pulveriza con una cantidad de agua de 1 a 10 l/h, y/o para generar la niebla de agua (23) se usan de 1 a 35, preferentemente de 14 a 28, boquillas nebulizadoras, en particular boquillas atomizadoras neumáticas, que se hacen funcionar en cada caso con una presión de aire de 2 a 4 bar, preferentemente 3 bar, y una presión de líquido de 1 a 3 bar, preferentemente 2 bar, y un ángulo de chorro de 40 a 80°, preferentemente 60°.
6. Procedimiento según una de las reivindicaciones anteriores,
caracterizado por que
para precompactar, se aplica sobre la mezcla (13) una presión negativa de 5 a 20 mbar, preferentemente de 10 a 15 mbar, preferentemente de 10 mbar, y/o
para precompactar, la presión negativa se aplica en el lado inferior de medio de transporte, de modo que la presión negativa actúa sobre la mezcla (13) a través del medio de transporte (3a).
7. Procedimiento según una de las reivindicaciones anteriores,
caracterizado por que
sobre una primera superficie de la mezcla (13), preferentemente su lado superior alejado del medio de transporte (13a), el agua de fraguado se aplica para empapar, y, en particular después, en una segunda superficie de la mezcla (13) opuesta al mismo, preferentemente en su lado inferior dirigido al medio de transporte (13b), se aplica la presión negativa para recompactar.
8. Procedimiento según una de las reivindicaciones anteriores,
caracterizado por que
para empapar con el agua de fraguado en la mezcla (13) se ajusta un valor de agua/sólidos a/s de 0,4 a 0,6.
9. Procedimiento según una de las reivindicaciones anteriores,
caracterizado por que
para recompactar, la mezcla (13) se somete a una presión negativa, generándose en particular una presión negativa de 10 a 25 mbar, preferentemente de 15 a 20 mbar, preferentemente de 20 mbar, aumentándose por secciones de manera especialmente preferente la cantidad de aire aspirada para la generación de la presión negativa en la dirección de avance (A).
10. Procedimiento según una de las reivindicaciones anteriores,
caracterizado por que
para prensar la mezcla (13) se aplica una presión de 100 a 350 bar.
11. Procedimiento según una de las reivindicaciones anteriores,
caracterizado por que
se producen placas de fibra de yeso (2) con un grosor de 6 a 50 mm, preferentemente de 10 a 18 mm o de 25 a 50 mm, preferentemente de 25 a 40 mm, de manera especialmente preferente de 30 mm.
12. Procedimiento según una de las reivindicaciones anteriores,
caracterizado por que
para empapar con el agua de fraguado, la mezcla (13) se humedece por medio de una cortina de agua (32).
13. Dispositivo (1) para la producción de una placa de fibra de yeso (2), en particular para llevar a cabo un procedimiento según una de las reivindicaciones anteriores, que presenta
- un equipo de transporte con un medio de transporte (3a) que se puede accionar en una dirección de avance (A) con una velocidad de avance (Va ) para transportar materias primas, estando diseñado el medio de transporte (3a) de tal manera que se puede atravesar por gases y/o aire y/o agua,
- un equipo de aplicación de materia prima (4) con un equipo de alimentación (4b) para aplicar una mezcla (13) que presenta yeso (14) y fibras (15) sobre el medio de transporte (3a),
- un equipo de precompactación (5) dispuesto aguas abajo del equipo de alimentación (4b) en la dirección de avance (A),
- un equipo de humidificación (6) y equipo de recompactación (7) dispuestos aguas abajo del equipo de precompactación (5) en la dirección de avance (A),
- un equipo de prensado (8) dispuesto aguas abajo del equipo de recompactación (7) en la dirección de avance (A),
- un equipo de corte (9) dispuesto aguas abajo del equipo de prensado (8) en la dirección de avance (A),
caracterizado por que
el equipo de precompactación (5) presenta medios para pulverizar (22) la mezcla (13) con una niebla de agua (23) en forma de un aerosol así como medios (24) para, preferentemente de manera simultánea, someter la mezcla (13) a una presión negativa, pudiendo aspirarse la niebla de agua (23) al interior de la mezcla (13) de tal manera que la mezcla (13) se puede humedecer uniformemente a lo largo de toda su sección transversal.
14. Dispositivo según la reivindicación 13,
caracterizado por que
dispuestos aguas abajo uno de otro, están dispuestos un equipo de secado (10), un equipo de procesamiento (11) y/o un equipo de revestimiento (12), que están dispuestos aguas abajo del equipo de corte (9) en la dirección de avance (A).
15. Dispositivo según la reivindicación 13 o 14,
caracterizado por que
el equipo de aplicación de materia prima (4) presenta un equipo de mezclado (4a) para producir la mezcla (13), pudiendo alimentarse la mezcla (13) desde el equipo de mezclado (4a) al dispositivo de alimentación (4b).
16. Dispositivo según una de las reivindicaciones 13 a 15,
caracterizado por que
los medios (22, 24) están diseñados para pulverizar una primera superficie de la mezcla (13), preferentemente su lado superior alejado del medio de transporte (13a), con la niebla de agua (23), y para aplicar la presión negativa en una segunda superficie de la mezcla (13) opuesta al mismo, preferentemente en su lado inferior dirigido al medio de transporte (13b).
17. Dispositivo según una de las reivindicaciones 13 a 16,
caracterizado por que
los medios para la pulverización (22) están diseñados para generar gotas de agua finas con un tamaño de gota promedio de 0,1 a 60 |jm, preferentemente 15 |jm, y para pulverizar la mezcla (13) con una cantidad de agua de 1 a 10 l/h, y/o
los medios para la pulverización (22) presentan de 1 a 35, preferentemente de 14 a 28, boquillas de nebulización, en particular boquillas atomizadoras neumáticas, que se pueden hacer funcionar en cada caso con una presión de aire de 2 a 4 bar, preferentemente 3 bar, y una presión de líquido de 1 a 3 bar, preferentemente 2 bar, y un ángulo de chorro de 40 a 80°, preferentemente 60°, y/o
los medios (24) están diseñados para someter la mezcla (13) a una presión negativa de 5 a 20 mbar, preferentemente de 10 a 15 mbar, preferentemente de 10 mbar, pudiendo aplicarse preferentemente la presión negativa en un lado inferior de la superficie de apoyo del medio de transporte (3a) de modo que la mezcla (13) se puede someter a la presión negativa a través del medio de transporte (3a).
18. Dispositivo según una de las reivindicaciones 13 a 17,
caracterizado por que
el equipo de recompactación (7) presenta medios para generar una presión negativa y está diseñado para someter la mezcla (13) a una presión negativa de 10 a 25 mbar, preferentemente de 15 a 20 mbar, preferentemente de 20 mbar, estando dispuesto preferentemente el equipo de recompactación (7) aguas abajo del equipo de humidificación (6) y estando diseñado para aplicar la presión negativa en un lado inferior del medio de transporte (3a) de modo que la mezcla (13) se puede someter a presión negativa a través del medio de transporte (3a), pudiendo aplicarse de manera especialmente preferente la presión negativa de manera que se puede aumentar lentamente.
19. Dispositivo según una de las reivindicaciones 13 a 18,
caracterizado por que
el equipo de humidificación (6) presenta una cortina de agua (32) para regar la mezcla (13) con el agua de fraguado necesaria para fraguar la mezcla de fibra de yeso así como un recipiente de almacenamiento de agua (33) conectado con la cortina de agua (32) para alimentar el agua de fraguado.
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