ES2906193T3 - Producto de lana mineral - Google Patents

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ES2906193T3 ES17722474T ES17722474T ES2906193T3 ES 2906193 T3 ES2906193 T3 ES 2906193T3 ES 17722474 T ES17722474 T ES 17722474T ES 17722474 T ES17722474 T ES 17722474T ES 2906193 T3 ES2906193 T3 ES 2906193T3
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Thomas Hjelmgaard
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Rockwool International AS
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    • D04H—MAKING TEXTILE FABRICS, e.g. FROM FIBRES OR FILAMENTARY MATERIAL; FABRICS MADE BY SUCH PROCESSES OR APPARATUS, e.g. FELTS, NON-WOVEN FABRICS; COTTON-WOOL; WADDING ; NON-WOVEN FABRICS FROM STAPLE FIBRES, FILAMENTS OR YARNS, BONDED WITH AT LEAST ONE WEB-LIKE MATERIAL DURING THEIR CONSOLIDATION
    • D04H1/00—Non-woven fabrics formed wholly or mainly of staple fibres or like relatively short fibres
    • D04H1/40—Non-woven fabrics formed wholly or mainly of staple fibres or like relatively short fibres from fleeces or layers composed of fibres without existing or potential cohesive properties
    • D04H1/42—Non-woven fabrics formed wholly or mainly of staple fibres or like relatively short fibres from fleeces or layers composed of fibres without existing or potential cohesive properties characterised by the use of certain kinds of fibres insofar as this use has no preponderant influence on the consolidation of the fleece
    • D04H1/4266—Natural fibres not provided for in group D04H1/425
    • D—TEXTILES; PAPER
    • D04—BRAIDING; LACE-MAKING; KNITTING; TRIMMINGS; NON-WOVEN FABRICS
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    • D04H1/00—Non-woven fabrics formed wholly or mainly of staple fibres or like relatively short fibres
    • D04H1/40—Non-woven fabrics formed wholly or mainly of staple fibres or like relatively short fibres from fleeces or layers composed of fibres without existing or potential cohesive properties
    • D04H1/58—Non-woven fabrics formed wholly or mainly of staple fibres or like relatively short fibres from fleeces or layers composed of fibres without existing or potential cohesive properties by applying, incorporating or activating chemical or thermoplastic bonding agents, e.g. adhesives
    • D04H1/587—Non-woven fabrics formed wholly or mainly of staple fibres or like relatively short fibres from fleeces or layers composed of fibres without existing or potential cohesive properties by applying, incorporating or activating chemical or thermoplastic bonding agents, e.g. adhesives characterised by the bonding agents used
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    • D04H—MAKING TEXTILE FABRICS, e.g. FROM FIBRES OR FILAMENTARY MATERIAL; FABRICS MADE BY SUCH PROCESSES OR APPARATUS, e.g. FELTS, NON-WOVEN FABRICS; COTTON-WOOL; WADDING ; NON-WOVEN FABRICS FROM STAPLE FIBRES, FILAMENTS OR YARNS, BONDED WITH AT LEAST ONE WEB-LIKE MATERIAL DURING THEIR CONSOLIDATION
    • D04H1/00—Non-woven fabrics formed wholly or mainly of staple fibres or like relatively short fibres
    • D04H1/40—Non-woven fabrics formed wholly or mainly of staple fibres or like relatively short fibres from fleeces or layers composed of fibres without existing or potential cohesive properties
    • D04H1/58—Non-woven fabrics formed wholly or mainly of staple fibres or like relatively short fibres from fleeces or layers composed of fibres without existing or potential cohesive properties by applying, incorporating or activating chemical or thermoplastic bonding agents, e.g. adhesives
    • D04H1/593—Non-woven fabrics formed wholly or mainly of staple fibres or like relatively short fibres from fleeces or layers composed of fibres without existing or potential cohesive properties by applying, incorporating or activating chemical or thermoplastic bonding agents, e.g. adhesives to layered webs
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    • D04H1/00—Non-woven fabrics formed wholly or mainly of staple fibres or like relatively short fibres
    • D04H1/40—Non-woven fabrics formed wholly or mainly of staple fibres or like relatively short fibres from fleeces or layers composed of fibres without existing or potential cohesive properties
    • D04H1/58—Non-woven fabrics formed wholly or mainly of staple fibres or like relatively short fibres from fleeces or layers composed of fibres without existing or potential cohesive properties by applying, incorporating or activating chemical or thermoplastic bonding agents, e.g. adhesives
    • D04H1/64—Non-woven fabrics formed wholly or mainly of staple fibres or like relatively short fibres from fleeces or layers composed of fibres without existing or potential cohesive properties by applying, incorporating or activating chemical or thermoplastic bonding agents, e.g. adhesives the bonding agent being applied in wet state, e.g. chemical agents in dispersions or solutions
    • D—TEXTILES; PAPER
    • D04—BRAIDING; LACE-MAKING; KNITTING; TRIMMINGS; NON-WOVEN FABRICS
    • D04H—MAKING TEXTILE FABRICS, e.g. FROM FIBRES OR FILAMENTARY MATERIAL; FABRICS MADE BY SUCH PROCESSES OR APPARATUS, e.g. FELTS, NON-WOVEN FABRICS; COTTON-WOOL; WADDING ; NON-WOVEN FABRICS FROM STAPLE FIBRES, FILAMENTS OR YARNS, BONDED WITH AT LEAST ONE WEB-LIKE MATERIAL DURING THEIR CONSOLIDATION
    • D04H1/00—Non-woven fabrics formed wholly or mainly of staple fibres or like relatively short fibres
    • D04H1/40—Non-woven fabrics formed wholly or mainly of staple fibres or like relatively short fibres from fleeces or layers composed of fibres without existing or potential cohesive properties
    • D04H1/58—Non-woven fabrics formed wholly or mainly of staple fibres or like relatively short fibres from fleeces or layers composed of fibres without existing or potential cohesive properties by applying, incorporating or activating chemical or thermoplastic bonding agents, e.g. adhesives
    • D04H1/64—Non-woven fabrics formed wholly or mainly of staple fibres or like relatively short fibres from fleeces or layers composed of fibres without existing or potential cohesive properties by applying, incorporating or activating chemical or thermoplastic bonding agents, e.g. adhesives the bonding agent being applied in wet state, e.g. chemical agents in dispersions or solutions
    • D04H1/645—Impregnation followed by a solidification process
    • D—TEXTILES; PAPER
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    • D04H—MAKING TEXTILE FABRICS, e.g. FROM FIBRES OR FILAMENTARY MATERIAL; FABRICS MADE BY SUCH PROCESSES OR APPARATUS, e.g. FELTS, NON-WOVEN FABRICS; COTTON-WOOL; WADDING ; NON-WOVEN FABRICS FROM STAPLE FIBRES, FILAMENTS OR YARNS, BONDED WITH AT LEAST ONE WEB-LIKE MATERIAL DURING THEIR CONSOLIDATION
    • D04H1/00—Non-woven fabrics formed wholly or mainly of staple fibres or like relatively short fibres
    • D04H1/70—Non-woven fabrics formed wholly or mainly of staple fibres or like relatively short fibres characterised by the method of forming fleeces or layers, e.g. reorientation of fibres
    • D04H1/72—Non-woven fabrics formed wholly or mainly of staple fibres or like relatively short fibres characterised by the method of forming fleeces or layers, e.g. reorientation of fibres the fibres being randomly arranged
    • D04H1/724—Non-woven fabrics formed wholly or mainly of staple fibres or like relatively short fibres characterised by the method of forming fleeces or layers, e.g. reorientation of fibres the fibres being randomly arranged forming webs during fibre formation, e.g. flash-spinning
    • D—TEXTILES; PAPER
    • D04—BRAIDING; LACE-MAKING; KNITTING; TRIMMINGS; NON-WOVEN FABRICS
    • D04H—MAKING TEXTILE FABRICS, e.g. FROM FIBRES OR FILAMENTARY MATERIAL; FABRICS MADE BY SUCH PROCESSES OR APPARATUS, e.g. FELTS, NON-WOVEN FABRICS; COTTON-WOOL; WADDING ; NON-WOVEN FABRICS FROM STAPLE FIBRES, FILAMENTS OR YARNS, BONDED WITH AT LEAST ONE WEB-LIKE MATERIAL DURING THEIR CONSOLIDATION
    • D04H1/00—Non-woven fabrics formed wholly or mainly of staple fibres or like relatively short fibres
    • D04H1/70—Non-woven fabrics formed wholly or mainly of staple fibres or like relatively short fibres characterised by the method of forming fleeces or layers, e.g. reorientation of fibres
    • D04H1/74—Non-woven fabrics formed wholly or mainly of staple fibres or like relatively short fibres characterised by the method of forming fleeces or layers, e.g. reorientation of fibres the fibres being orientated, e.g. in parallel (anisotropic fleeces)
    • D—TEXTILES; PAPER
    • D04—BRAIDING; LACE-MAKING; KNITTING; TRIMMINGS; NON-WOVEN FABRICS
    • D04H—MAKING TEXTILE FABRICS, e.g. FROM FIBRES OR FILAMENTARY MATERIAL; FABRICS MADE BY SUCH PROCESSES OR APPARATUS, e.g. FELTS, NON-WOVEN FABRICS; COTTON-WOOL; WADDING ; NON-WOVEN FABRICS FROM STAPLE FIBRES, FILAMENTS OR YARNS, BONDED WITH AT LEAST ONE WEB-LIKE MATERIAL DURING THEIR CONSOLIDATION
    • D04H3/00—Non-woven fabrics formed wholly or mainly of yarns or like filamentary material of substantial length
    • D04H3/002—Inorganic yarns or filaments
    • D—TEXTILES; PAPER
    • D04—BRAIDING; LACE-MAKING; KNITTING; TRIMMINGS; NON-WOVEN FABRICS
    • D04H—MAKING TEXTILE FABRICS, e.g. FROM FIBRES OR FILAMENTARY MATERIAL; FABRICS MADE BY SUCH PROCESSES OR APPARATUS, e.g. FELTS, NON-WOVEN FABRICS; COTTON-WOOL; WADDING ; NON-WOVEN FABRICS FROM STAPLE FIBRES, FILAMENTS OR YARNS, BONDED WITH AT LEAST ONE WEB-LIKE MATERIAL DURING THEIR CONSOLIDATION
    • D04H3/00—Non-woven fabrics formed wholly or mainly of yarns or like filamentary material of substantial length
    • D04H3/002—Inorganic yarns or filaments
    • D04H3/004—Glass yarns or filaments
    • E—FIXED CONSTRUCTIONS
    • E04—BUILDING
    • E04B—GENERAL BUILDING CONSTRUCTIONS; WALLS, e.g. PARTITIONS; ROOFS; FLOORS; CEILINGS; INSULATION OR OTHER PROTECTION OF BUILDINGS
    • E04B1/00—Constructions in general; Structures which are not restricted either to walls, e.g. partitions, or floors or ceilings or roofs
    • E04B1/62—Insulation or other protection; Elements or use of specified material therefor
    • E04B1/74—Heat, sound or noise insulation, absorption, or reflection; Other building methods affording favourable thermal or acoustical conditions, e.g. accumulating of heat within walls
    • E—FIXED CONSTRUCTIONS
    • E04—BUILDING
    • E04B—GENERAL BUILDING CONSTRUCTIONS; WALLS, e.g. PARTITIONS; ROOFS; FLOORS; CEILINGS; INSULATION OR OTHER PROTECTION OF BUILDINGS
    • E04B1/00—Constructions in general; Structures which are not restricted either to walls, e.g. partitions, or floors or ceilings or roofs
    • E04B1/62—Insulation or other protection; Elements or use of specified material therefor
    • E04B1/74—Heat, sound or noise insulation, absorption, or reflection; Other building methods affording favourable thermal or acoustical conditions, e.g. accumulating of heat within walls
    • E04B1/76—Heat, sound or noise insulation, absorption, or reflection; Other building methods affording favourable thermal or acoustical conditions, e.g. accumulating of heat within walls specifically with respect to heat only
    • E—FIXED CONSTRUCTIONS
    • E04—BUILDING
    • E04B—GENERAL BUILDING CONSTRUCTIONS; WALLS, e.g. PARTITIONS; ROOFS; FLOORS; CEILINGS; INSULATION OR OTHER PROTECTION OF BUILDINGS
    • E04B1/00—Constructions in general; Structures which are not restricted either to walls, e.g. partitions, or floors or ceilings or roofs
    • E04B1/62—Insulation or other protection; Elements or use of specified material therefor
    • E04B1/74—Heat, sound or noise insulation, absorption, or reflection; Other building methods affording favourable thermal or acoustical conditions, e.g. accumulating of heat within walls
    • E04B1/76—Heat, sound or noise insulation, absorption, or reflection; Other building methods affording favourable thermal or acoustical conditions, e.g. accumulating of heat within walls specifically with respect to heat only
    • E04B1/78—Heat insulating elements
    • E04B1/80—Heat insulating elements slab-shaped
    • E—FIXED CONSTRUCTIONS
    • E04—BUILDING
    • E04B—GENERAL BUILDING CONSTRUCTIONS; WALLS, e.g. PARTITIONS; ROOFS; FLOORS; CEILINGS; INSULATION OR OTHER PROTECTION OF BUILDINGS
    • E04B1/00—Constructions in general; Structures which are not restricted either to walls, e.g. partitions, or floors or ceilings or roofs
    • E04B1/62—Insulation or other protection; Elements or use of specified material therefor
    • E04B1/74—Heat, sound or noise insulation, absorption, or reflection; Other building methods affording favourable thermal or acoustical conditions, e.g. accumulating of heat within walls
    • E04B1/82—Heat, sound or noise insulation, absorption, or reflection; Other building methods affording favourable thermal or acoustical conditions, e.g. accumulating of heat within walls specifically with respect to sound only
    • E—FIXED CONSTRUCTIONS
    • E04—BUILDING
    • E04B—GENERAL BUILDING CONSTRUCTIONS; WALLS, e.g. PARTITIONS; ROOFS; FLOORS; CEILINGS; INSULATION OR OTHER PROTECTION OF BUILDINGS
    • E04B1/00—Constructions in general; Structures which are not restricted either to walls, e.g. partitions, or floors or ceilings or roofs
    • E04B1/62—Insulation or other protection; Elements or use of specified material therefor
    • E04B1/74—Heat, sound or noise insulation, absorption, or reflection; Other building methods affording favourable thermal or acoustical conditions, e.g. accumulating of heat within walls
    • E04B1/88—Insulating elements for both heat and sound
    • E—FIXED CONSTRUCTIONS
    • E04—BUILDING
    • E04B—GENERAL BUILDING CONSTRUCTIONS; WALLS, e.g. PARTITIONS; ROOFS; FLOORS; CEILINGS; INSULATION OR OTHER PROTECTION OF BUILDINGS
    • E04B1/00—Constructions in general; Structures which are not restricted either to walls, e.g. partitions, or floors or ceilings or roofs
    • E04B1/62—Insulation or other protection; Elements or use of specified material therefor
    • E04B1/92—Protection against other undesired influences or dangers
    • E04B1/94—Protection against other undesired influences or dangers against fire
    • E—FIXED CONSTRUCTIONS
    • E04—BUILDING
    • E04B—GENERAL BUILDING CONSTRUCTIONS; WALLS, e.g. PARTITIONS; ROOFS; FLOORS; CEILINGS; INSULATION OR OTHER PROTECTION OF BUILDINGS
    • E04B1/00—Constructions in general; Structures which are not restricted either to walls, e.g. partitions, or floors or ceilings or roofs
    • E04B1/62—Insulation or other protection; Elements or use of specified material therefor
    • E04B1/92—Protection against other undesired influences or dangers
    • E04B1/94—Protection against other undesired influences or dangers against fire
    • E04B1/941—Building elements specially adapted therefor
    • E—FIXED CONSTRUCTIONS
    • E04—BUILDING
    • E04C—STRUCTURAL ELEMENTS; BUILDING MATERIALS
    • E04C2/00—Building elements of relatively thin form for the construction of parts of buildings, e.g. sheet materials, slabs, or panels
    • E04C2/02—Building elements of relatively thin form for the construction of parts of buildings, e.g. sheet materials, slabs, or panels characterised by specified materials
    • E04C2/26—Building elements of relatively thin form for the construction of parts of buildings, e.g. sheet materials, slabs, or panels characterised by specified materials composed of materials covered by two or more of groups E04C2/04, E04C2/08, E04C2/10 or of materials covered by one of these groups with a material not specified in one of the groups
    • E04C2/284—Building elements of relatively thin form for the construction of parts of buildings, e.g. sheet materials, slabs, or panels characterised by specified materials composed of materials covered by two or more of groups E04C2/04, E04C2/08, E04C2/10 or of materials covered by one of these groups with a material not specified in one of the groups at least one of the materials being insulating
    • E—FIXED CONSTRUCTIONS
    • E04—BUILDING
    • E04D—ROOF COVERINGS; SKY-LIGHTS; GUTTERS; ROOF-WORKING TOOLS
    • E04D3/00—Roof covering by making use of flat or curved slabs or stiff sheets
    • E04D3/35—Roofing slabs or stiff sheets comprising two or more layers, e.g. for insulation
    • E04D3/351—Roofing slabs or stiff sheets comprising two or more layers, e.g. for insulation at least one of the layers being composed of insulating material, e.g. fibre or foam material
    • E04D3/352—Roofing slabs or stiff sheets comprising two or more layers, e.g. for insulation at least one of the layers being composed of insulating material, e.g. fibre or foam material at least one insulating layer being located between non-insulating layers, e.g. double skin slabs or sheets
    • E—FIXED CONSTRUCTIONS
    • E04—BUILDING
    • E04F—FINISHING WORK ON BUILDINGS, e.g. STAIRS, FLOORS
    • E04F13/00—Coverings or linings, e.g. for walls or ceilings
    • E04F13/07—Coverings or linings, e.g. for walls or ceilings composed of covering or lining elements; Sub-structures therefor; Fastening means therefor
    • E04F13/08—Coverings or linings, e.g. for walls or ceilings composed of covering or lining elements; Sub-structures therefor; Fastening means therefor composed of a plurality of similar covering or lining elements
    • E04F13/0866—Coverings or linings, e.g. for walls or ceilings composed of covering or lining elements; Sub-structures therefor; Fastening means therefor composed of a plurality of similar covering or lining elements composed of several layers, e.g. sandwich panels or layered panels
    • B—PERFORMING OPERATIONS; TRANSPORTING
    • B32—LAYERED PRODUCTS
    • B32B—LAYERED PRODUCTS, i.e. PRODUCTS BUILT-UP OF STRATA OF FLAT OR NON-FLAT, e.g. CELLULAR OR HONEYCOMB, FORM
    • B32B37/00—Methods or apparatus for laminating, e.g. by curing or by ultrasonic bonding
    • B32B37/12—Methods or apparatus for laminating, e.g. by curing or by ultrasonic bonding characterised by using adhesives
    • B32B37/1207—Heat-activated adhesive
    • B32B2037/1215—Hot-melt adhesive
    • B—PERFORMING OPERATIONS; TRANSPORTING
    • B32—LAYERED PRODUCTS
    • B32B—LAYERED PRODUCTS, i.e. PRODUCTS BUILT-UP OF STRATA OF FLAT OR NON-FLAT, e.g. CELLULAR OR HONEYCOMB, FORM
    • B32B37/00—Methods or apparatus for laminating, e.g. by curing or by ultrasonic bonding
    • B32B37/12—Methods or apparatus for laminating, e.g. by curing or by ultrasonic bonding characterised by using adhesives
    • B32B2037/1253—Methods or apparatus for laminating, e.g. by curing or by ultrasonic bonding characterised by using adhesives curable adhesive
    • B—PERFORMING OPERATIONS; TRANSPORTING
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    • B32B37/00—Methods or apparatus for laminating, e.g. by curing or by ultrasonic bonding
    • B32B37/12—Methods or apparatus for laminating, e.g. by curing or by ultrasonic bonding characterised by using adhesives
    • B32B2037/1269—Methods or apparatus for laminating, e.g. by curing or by ultrasonic bonding characterised by using adhesives multi-component adhesive
    • B—PERFORMING OPERATIONS; TRANSPORTING
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    • B32B2250/20—All layers being fibrous or filamentary
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    • B32B2250/00—Layers arrangement
    • B32B2250/40—Symmetrical or sandwich layers, e.g. ABA, ABCBA, ABCCBA
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    • B32B2255/00—Coating on the layer surface
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    • B32B2262/10—Inorganic fibres
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    • B32B2305/20—Fibres of continuous length in the form of a non-woven mat
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    • B32B2305/00—Condition, form or state of the layers or laminate
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    • B32B2307/30—Properties of the layers or laminate having particular thermal properties
    • B32B2307/304—Insulating
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    • B32B2307/00—Properties of the layers or laminate
    • B32B2307/70—Other properties
    • B32B2307/732—Dimensional properties
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    • B32B—LAYERED PRODUCTS, i.e. PRODUCTS BUILT-UP OF STRATA OF FLAT OR NON-FLAT, e.g. CELLULAR OR HONEYCOMB, FORM
    • B32B2309/00—Parameters for the laminating or treatment process; Apparatus details
    • B32B2309/02—Temperature
    • B—PERFORMING OPERATIONS; TRANSPORTING
    • B32—LAYERED PRODUCTS
    • B32B—LAYERED PRODUCTS, i.e. PRODUCTS BUILT-UP OF STRATA OF FLAT OR NON-FLAT, e.g. CELLULAR OR HONEYCOMB, FORM
    • B32B2315/00—Other materials containing non-metallic inorganic compounds not provided for in groups B32B2311/00 - B32B2313/04
    • B32B2315/14—Mineral wool
    • B—PERFORMING OPERATIONS; TRANSPORTING
    • B32—LAYERED PRODUCTS
    • B32B—LAYERED PRODUCTS, i.e. PRODUCTS BUILT-UP OF STRATA OF FLAT OR NON-FLAT, e.g. CELLULAR OR HONEYCOMB, FORM
    • B32B2317/00—Animal or vegetable based
    • B—PERFORMING OPERATIONS; TRANSPORTING
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    • B32B—LAYERED PRODUCTS, i.e. PRODUCTS BUILT-UP OF STRATA OF FLAT OR NON-FLAT, e.g. CELLULAR OR HONEYCOMB, FORM
    • B32B2419/00—Buildings or parts thereof
    • B32B2419/06—Roofs, roof membranes
    • B—PERFORMING OPERATIONS; TRANSPORTING
    • B32—LAYERED PRODUCTS
    • B32B—LAYERED PRODUCTS, i.e. PRODUCTS BUILT-UP OF STRATA OF FLAT OR NON-FLAT, e.g. CELLULAR OR HONEYCOMB, FORM
    • B32B2607/00—Walls, panels
    • B—PERFORMING OPERATIONS; TRANSPORTING
    • B32—LAYERED PRODUCTS
    • B32B—LAYERED PRODUCTS, i.e. PRODUCTS BUILT-UP OF STRATA OF FLAT OR NON-FLAT, e.g. CELLULAR OR HONEYCOMB, FORM
    • B32B38/00—Ancillary operations in connection with laminating processes
    • B32B38/16—Drying; Softening; Cleaning
    • B32B38/164—Drying
    • C—CHEMISTRY; METALLURGY
    • C03—GLASS; MINERAL OR SLAG WOOL
    • C03C—CHEMICAL COMPOSITION OF GLASSES, GLAZES OR VITREOUS ENAMELS; SURFACE TREATMENT OF GLASS; SURFACE TREATMENT OF FIBRES OR FILAMENTS MADE FROM GLASS, MINERALS OR SLAGS; JOINING GLASS TO GLASS OR OTHER MATERIALS
    • C03C2213/00—Glass fibres or filaments
    • C—CHEMISTRY; METALLURGY
    • C03—GLASS; MINERAL OR SLAG WOOL
    • C03C—CHEMICAL COMPOSITION OF GLASSES, GLAZES OR VITREOUS ENAMELS; SURFACE TREATMENT OF GLASS; SURFACE TREATMENT OF FIBRES OR FILAMENTS MADE FROM GLASS, MINERALS OR SLAGS; JOINING GLASS TO GLASS OR OTHER MATERIALS
    • C03C2218/00—Methods for coating glass
    • C03C2218/10—Deposition methods
    • C03C2218/11—Deposition methods from solutions or suspensions
    • C—CHEMISTRY; METALLURGY
    • C08—ORGANIC MACROMOLECULAR COMPOUNDS; THEIR PREPARATION OR CHEMICAL WORKING-UP; COMPOSITIONS BASED THEREON
    • C08J—WORKING-UP; GENERAL PROCESSES OF COMPOUNDING; AFTER-TREATMENT NOT COVERED BY SUBCLASSES C08B, C08C, C08F, C08G or C08H
    • C08J2301/00—Characterised by the use of cellulose, modified cellulose or cellulose derivatives
    • C08J2301/08—Cellulose derivatives
    • C08J2301/26—Cellulose ethers
    • C08J2301/28—Alkyl ethers
    • C—CHEMISTRY; METALLURGY
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    • C08J—WORKING-UP; GENERAL PROCESSES OF COMPOUNDING; AFTER-TREATMENT NOT COVERED BY SUBCLASSES C08B, C08C, C08F, C08G or C08H
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Abstract

Un producto de lana mineral que comprende fibras minerales unidas por un aglutinante resultante del curado de una composición de aglutinante exenta de formaldehído para fibras minerales que comprende: - al menos un compuesto que contiene fenol, - al menos una proteína, en donde el contenido de compuesto que contiene fenol es del 1-70 % en peso, tal como del 2 al 60 % en peso, tal como del 3 al 50 % en peso, tal como del 4 al 40 % en peso, tal como del 5 al 35 % en peso, sobre la base de proteína seca, en donde la al menos una proteína se selecciona del grupo que consiste en proteínas de fuentes animales, incluyendo colágeno, gelatina, gelatina hidrolizada, y proteína de la leche (caseína, lactosuero), huevos, proteínas polifenólicas tales como la proteína del pie del mejillón.

Description

DESCRIPCIÓN
Producto de lana mineral
Campo de la invención
La presente invención se refiere a un producto de lana mineral con un aglutinante y a un método de producción de un producto de lana mineral con el aglutinante.
Antecedentes de la invención
Los productos de fibra mineral comprenden generalmente fibras vítreas artificiales (FVA) tales como, por ejemplo, fibras de vidrio, fibras cerámicas, fibras de basalto, lana de escoria, lana mineral y lana de piedra (lana de roca), que se unen entre sí mediante un material aglutinante polimérico termoestable curado. Para su uso como productos de aislamiento térmico o acústico, se producen generalmente esteras de fibras minerales unidas convirtiendo una masa fundida compuesta por materias primas adecuadas en fibras de manera convencional, por ejemplo, mediante proceso con copa de hilatura o mediante proceso con rotor en cascada. Las fibras se insuflan al interior de una cámara de conformación y, mientras se transportan por el aire y mientras están calientes, se pulverizan con una disolución de aglutinante y se depositan al azar como una estera o una banda sobre un transportador en desplazamiento. La estera de fibra se transfiere entonces a un horno de curado donde se insufla aire calentado a través de la estera para curar el aglutinante y unir de manera rígida las fibras minerales entre sí.
En el pasado, las resinas aglutinantes de elección eran resinas de fenol-formaldehído que pueden producirse económicamente y pueden extenderse con urea antes de su uso como aglutinante. Sin embargo, la legislación existente y propuesta dirigida a la disminución o eliminación de las emisiones de formaldehído han conducido al desarrollo de aglutinantes exentos de formaldehído tales como, por ejemplo, las composiciones de aglutinante basadas en polímeros policarboxílicos y polioles o poliaminas, tal como se dan a conocer en los documentos EP-A-583086, EP-A-990727, EP-A-1741726, US-A-5.318.990 y US-A-2007/0173588.
Otro grupo de aglutinantes distintos de fenol-formaldehído son los productos de reacción de adición/eliminación de anhídridos alifáticos y/o aromáticos con alcanolaminas, p. ej., tal como se describe en los documentos WO 99/36368, WO 01/05725, WO 01/96460, WO 02/06178, WO 2004/007615 y WO 2006/061249. Estas composiciones de aglutinante son solubles en agua y presentan excelentes propiedades de unión en términos de velocidad de curado y densidad de curado. El documento WO 2008/023032 da a conocer aglutinantes modificados con urea del tipo que proporcionan productos de lana mineral que tienen una captación de humedad reducida.
Puesto que algunos de los materiales de partida usados en la producción de estos aglutinantes son productos químicos bastante caros, existe la necesidad continuada de proporcionar aglutinantes exentos de formaldehído que se produzcan económicamente.
Un efecto adicional vinculado a las composiciones acuosas de aglutinante conocidas previamente de fibras minerales es que al menos la mayoría de los materiales de partida usados para las producciones de estos aglutinantes proceden de combustibles fósiles. Existe una tendencia continuada de los consumidores a preferir productos que se producen completamente o al menos parcialmente a partir de materiales renovables y existe, por tanto, la necesidad de proporcionar aglutinantes para lana mineral que se produzcan al menos parcialmente a partir de materiales renovables.
Un efecto adicional vinculado a las composiciones acuosas de aglutinante conocidas previamente para las fibras minerales es que implican componentes que son corrosivos y/o perjudiciales. Esto requiere medidas protectoras para la maquinaria implicada en la producción de productos de lana mineral para impedir la corrosión y también requiere medidas de seguridad para las personas que manejan esta maquinaria. Esto conduce a costes aumentados y problemas de salud y, por tanto, existe la necesidad de proporcionar composiciones de aglutinante para fibras minerales con un contenido reducido de materiales corrosivos y/o perjudiciales.
Otro efecto adicional vinculado a las composiciones acuosas de aglutinante conocidas previamente para fibras minerales es que estos aglutinantes están asociados de manera convencional con extensos equipos de curado para curar el aglutinante. El equipo de curado es convencionalmente un horno que funciona a temperaturas muy superiores a 100 0C, tales como de aproximadamente 200 0C. El horno tiene varios metros de largo para albergar la banda que se alimenta de manera continua en el horno y para garantizar que la banda esté curada por completo al salir del horno. Este equipo de horno está asociado con un extenso consumo de energía.
La referencia C. Peña, K. de la Caba, A. Eceiza, R. Ruseckaite, I. Mondragon en Biores. Technol. 2010, 101, 6836-6842 se refiere al reemplazo de películas plásticas no biodegradables por materias primas renovables de plantas y desechos de la industria de la carne. A este respecto, esta referencia describe el uso de tanino de castaño hidrolizable para la modificación de una gelatina para formar películas. La referencia no describe aglutinantes, en particular aglutinantes para la lana mineral.
El documento WO 2010/132641 A1 se refiere a una composición acuosa de aglutinante para su uso en la formación de aislamiento de fibra de vidrio y esteras no tejidas que comprenden al menos una biomasa basada en proteínas, y al menos un regulador del pH, en donde la biomasa basada en proteínas puede seleccionarse de diferentes fuentes, siendo un miembro de la lista mencionada la soja.
El documento DE-4130077 A1 se refiere a una composición de aprestado para fibras de vidrio que se supone que mejora la durabilidad de dichas fibras frente a medios agresivos. Según los ejemplos de este documento, se aplica una composición de aprestado que comprende gelatina sobre las fibras de vidrio y luego se seca a 130 0C.
El documento CN 101302410 se refiere a un método para preparar un adhesivo a partir de proteínas injertadas con monómeros de vinilo. El adhesivo puede usarse para la adhesión de madera.
El documento EP-2738232 A1 se refiere a una composición adhesiva que comprende un tanino hidrolizable y al menos un biopolímero usado para la madera. La composición adhesiva puede comprender ácido tánico y gelatina añadida y/o una disolución de polilisina.
El documento WO 97/19141 se refiere a un método de fabricación de un adhesivo que comprende reticular una primera y segunda moléculas, cada una de las cuales tiene al menos un grupo seleccionado del grupo de hidroxilo aromático, dihidroxilo aromático, hidroxifenol y amino, estando unida la primera molécula a la segunda molécula a través de al menos una quinona.
Sumario de la invención
Por consiguiente, un objeto de la presente invención era proporcionar una composición de aglutinante que sea particularmente adecuada para unir fibras minerales, use materiales renovables como materiales de partida, reduzca o elimine materiales corrosivos y/o perjudiciales.
Además, era un objeto de la presente invención proporcionar una composición de aglutinante que no requiere alta temperatura para el curado y, por tanto, elimina la necesidad de aplicar una alta temperatura en la producción de un producto unido con la composición de aglutinante.
Un objeto adicional de la presente invención era proporcionar un producto de lana mineral unido con una composición aglutinante de este tipo.
Otro objeto de la presente invención era proporcionar un método para fabricar tal producto de lana mineral.
Otro objeto de la presente invención era proporcionar el uso de dicha composición aglutinante para la preparación del producto de lana mineral.
Según un primer aspecto de la presente invención, se proporciona un producto de lana mineral que comprende fibras minerales unidas por un aglutinante que resulta del curado de dicha composición de aglutinante exenta de formaldehído para fibras minerales, que comprende:
- al menos un compuesto que contiene fenol,
- al menos una proteína,
en donde el contenido de compuesto que contiene fenol es del 1-70 % en peso, tal como del 2 al 60 % en peso, tal como del 3 al 50 % en peso, tal como del 4 al 40 % en peso, tal como del 5 al 35 % en peso, sobre la base de proteína seca, en donde la al menos una proteína se selecciona del grupo que consiste en proteínas de fuentes animales, incluyendo colágeno, gelatina, gelatina hidrolizada, y proteína de la leche (caseína, lactosuero), huevos, proteínas polifenólicas tales como la proteína del pie del mejillón.
Según un segundo aspecto de la presente invención, se proporciona un método de producción de un producto de lana mineral que comprende las etapas de poner en contacto las fibras minerales con una composición de aglutinante de este tipo, en donde el curado se lleva a cabo a temperaturas de desde 5 hasta 95 0C, tal como de 5 a 80° C, tal como de 10 a 60 0C, tal como de 20 a 40 0C.
Los presentes inventores han descubierto, sorprendentemente, que es posible obtener un producto de lana mineral que comprende fibras minerales unidas por un aglutinante resultante del curado de una composición de aglutinante, mediante lo cual la composición de aglutinante puede producirse a partir de materiales renovables en alto grado, no contiene o contiene solamente en un grado minoritario, cualquier agente corrosivo y/o perjudicial y la producción del producto de lana mineral no conduce a contaminación, tal como COV (compuestos orgánicos volátiles) durante la preparación.
Descripción de las realizaciones preferidas
La composición acuosa de aglutinante según la presente invención comprende:
- al menos un compuesto que contiene fenol,
- al menos una proteína.
Los aglutinantes según la presente invención están exentos de formaldehído.
Para la finalidad de la presente solicitud, la expresión “exento de formaldehído” se define para caracterizar un producto de lana mineral donde la emisión está por debajo de 5 pg/m2/h de formaldehído procedente del producto de lana mineral, preferiblemente por debajo de 3 pg/m2/h. Preferiblemente, el ensayo se lleva a cabo según la norma ISO 16000 para someter a ensayo las emisiones de aldehído.
Una ventaja sorprendente de las realizaciones de productos de lana mineral según la presente invención es que muestran propiedades de autocurado. Después de exponerse a condiciones muy rigurosas donde los productos de lana mineral pierden parte de su resistencia mecánica, los productos de lana mineral según la presente invención pueden recuperar una parte de la resistencia mecánica original. Esto contrasta con los productos de lana mineral convencionales para los que la pérdida de resistencia mecánica después de exponerse a condiciones ambientales rigurosas es irreversible. Sin pretender imponer ninguna teoría particular, los presentes inventores creen que esta propiedad sorprendente en los productos de lana mineral según la presente invención se debe a la naturaleza compleja de los enlaces formados en la red de la proteína reticulada por el compuesto que contiene fenol que también incluye estructuras cuaternarias y enlaces de hidrógeno y permite establecer enlaces en la red después de volver a las condiciones ambientales normales. Para un producto de aislamiento que, cuando se usa, p. ej., como aislamiento de techo puede exponerse a temperaturas muy altas en el verano, esto es una ventaja importante para la estabilidad a largo plazo del producto.
Componente de compuesto que contiene fenol del aglutinante
La composición de aglutinante usada en la presente invención comprende un componente de compuesto que contiene fenol del aglutinante, en particular uno o más compuesto fenólico.
Los compuestos fenólicos o fenólicos, son compuestos que tienen uno o más grupos hidroxilo unidos directamente a un anillo aromático. Los polifenoles (o polihidroxifenoles) son compuestos que tienen más de un grupo hidroxilo fenólico unido a uno o más anillos aromáticos. Los compuestos fenólicos son característicos de las plantas y, como grupo, se encuentran habitualmente como ésteres o glicósidos en lugar de como compuestos libres.
El término fenólicos abarca un grupo muy grande y diverso de compuestos químicos. Preferiblemente, el compuesto que contiene fenol es un compuesto según el esquema con base en el número de carbonos en la molécula, según se detalla en por W. Vermerris, R. Nicholson, en Phenolic Compound Biochemistry, Springer, Países Bajos, 2008.
Preferiblemente, el compuesto que contiene fenol está en forma de uno o más componentes seleccionados del grupo que consiste en un compuesto con una estructura C6 tales como compuestos fenólicos simples, tales como resorcinol, floroglucinol, tales como un compuesto con una estructura C6-C1 tal como ácidos hidroxibenzoicos, tal como ácido p-hidroxibenzoico, ácido gálico, ácido protocatecuico, ácido salicílico, ácido vanílico, tales como aldehídos hidroxibenzoicos, tales como vainillina, tales como un compuesto con una estructura C6-C2 tal como hidroxiacetofenonas, tales como 2-hidroxiacetofenona, tales como ácidos hidroxifenilacéticos, tales como ácido 2-hidroxifenilacético, tales como un compuesto con una estructura C6-C3 tal como ácidos cinámicos, tales como ácido p-cumárico, ácido cafeico, ácido ferúlico, ácido 5-hidroxiferúlico, ácido sinápico, tales como ésteres de ácido cinámico, tales como ácido clorogénico, malato de sinapoílo, sinapoil-colina, tales como cinamaldehídos, tales como alcoholes cinamílicos, tales como cumarinas, tales como umbeliferona, 4-metil-umbeliferona, tales como isocumarinas, tales como bergenina, tales como cromonas, tales como un compuesto con una estructura C15 tal como flavonoides, tales como flavanona, isoflavonas, isoflavanonas, neoflavonoides, tales como chalconas, tales como buteína, tales como dihidrochalconas, tales como floridzina, tales como auronas, tales como flavanonas, tales como naringenina, tales como flavanonoles, tales como taxifolina, tales como flavanos, tales como leucoantocianidinas, tales como leucocianidina, leucodelfinidina, tales como flavan-3-oles, tales como catequina, galocatequina, tales como flavonas, tales como kaemferol, quercetina, miricetina, tales como antocianidinas, tales como pelargonidina, cianidina, peonidina, delfinidina, petunidina, malvidina, tales como desoxiantocianidinas, tales como apigeninidina, luteolinidina, 7-metoxiapigeninidina, 5-metoxi-luteolinidina, tales como antocianinas, tales como petanina, tales como un compuesto con una estructura C30 tal como biflavonilos, tales como ginkgetina, tales como un compuesto con una estructura C6-C1-C6 tal como benzofenonas, tales como xantonas, tales como un compuesto con una estructura C6-C2-C6 tal como estilbenos, tales como resveratrol, pinosilvina, tales como un compuesto con una estructura C6 / C10 / C14, tal como benzoquinonas, tales como naftaquinonas, tales como juglona, tales como antraquinonas, tal como emodina, tales como un compuesto con una estructura C18 tal como betacianinas, tales como betanidina, tales como polifenoles y/o polihidroxifenoles, tales como lignanos, neolignanos (dímeros u oligómeros procedentes del acoplamiento de monolignoles, tales como alcohol p-cumarílico, alcohol coniferílico y alcohol sinapílico), tales como pinorresinol, sesamina, ácido plicático, tales como ligninas (sintetizadas principalmente a partir de los precursores de monolignol, alcohol p-cumarílico, alcohol coniferílico y alcohol sinapílico), tales como taninos, tales como taninos condensados (proantocianidinas), tales como procianidina B2 , tales como taninos hidrolizables, tales como galotaninos, tales como elagitaninos, tales como taninos complejos, tales como acutisimina A, tales como ácido tánico, tales como flobabenos.
En una realización preferida, el compuesto que contiene fenol se selecciona del grupo que consiste en compuestos fenólicos simples, compuestos que contienen fenol con una estructura más compleja que una estructura C6, tales como oligómeros de compuestos fenólicos simples, polifenoles y/o polihidroxifenoles.
Los compuestos que contienen fenol también pueden ser moléculas o constructos sintéticos o semisintéticos que contienen fenoles y/o polifenoles. Un ejemplo de dicho constructo es una proteína, un péptido, peptoides (tales como oligómeros lineales y/o cíclicos y/o polímeros de glicinas N-sustituidas, p-alaninas N-sustituidas), arilopeptoides (tales como oligómeros y/o polímeros lineales y/o cíclicos de aminometilbenzamidas N-sustituidas), modificados con cadenas laterales que contienen fenol. Un dendrímero decorado con cadenas laterales que contienen fenol es otro ejemplo.
Los taninos comprenden un grupo de compuestos con una amplia diversidad en estructura que comparten su capacidad de unirse y precipitar las proteínas. Los taninos son abundantes en muchas especies diferentes de plantas, en particular el roble, el castaño, el zumaque cuerno de ciervo y la tellima de flor grande y taza franja. Los taninos pueden estar presentes en las hojas, corteza y frutos. Los taninos se pueden clasificar en tres grupos: taninos condensados, taninos hidrolizables y taninos complejos. Los taninos condensados, o proantocianidinas, son flavonoides oligoméricos o poliméricos que consisten en unidades flavan -3-ol (catequina). Los galotaninos son taninos hidrolizables con un núcleo de poliol sustituido con 10-12 residuos de ácido gálico. El poliol más comúnmente encontrado en galotaninos es la D-glucosa, aunque algunos galotaninos contienen unidades de catequina y triterpenoide como el poliol de núcleo. Los elagitaninos son taninos hidrolizables que difieren de los galotaninos en que contienen enlaces C-C adicionales entre restos de galoilo adyacentes. Los taninos complejos se definen como taninos en los que una unidad de catequina está unida glicosídicamente a un galotanino o una unidad de elagitanino.
Los inventores han descubierto, sorprendentemente, que puede usarse una amplia gama de tales compuestos que contienen fenol para reticular proteínas que permiten que se forme una composición de aglutinante. Frecuentemente, estos componentes de compuesto que contienen fenol se obtienen a partir de tejidos vegetales y, por tanto, son un material renovable. En algunas realizaciones, los compuestos son, además, no tóxicos y no corrosivos. Como ventaja adicional, estos compuestos son antimicrobianos y por lo tanto transmiten sus propiedades antimicrobianas al producto de lana mineral unido mediante dicho aglutinante.
En una realización preferida, el compuesto que contiene fenol se selecciona de uno o más componentes del grupo que consiste en ácido tánico, elagitaninos y galotaninos, tanino que se origina a partir de uno o más de roble, castaño, zumaque cuerno de ciervo y tellima de flor grande y taza franja.
Componente proteico del aglutinante
El componente proteico del aglutinante está en forma de una o más proteínas seleccionadas del grupo que consiste en proteínas de fuentes animales, incluyendo colágeno, gelatina, gelatina hidrolizada y proteína de la leche (caseína, lactosuero), huevos; proteínas polifenólicas tales como la proteína del pie del mejillón.
El colágeno es un material muy abundante en el tejido vivo: Es el componente principal del tejido conjuntivo y constituye el 25-35 % del contenido total de proteínas en mamíferos. La gelatina se deriva de la degradación química del colágeno. La gelatina es soluble en agua y tiene un peso molecular de 30.000 a 300.000 g/mol dependiendo del grado de hidrólisis. La gelatina es un producto alimenticio ampliamente usado y, por tanto, se acepta generalmente que este compuesto es totalmente no tóxico y, por tanto, no deben tomarse precauciones al manipular la gelatina.
La gelatina también puede hidrolizarse adicionalmente para dar fragmentos más pequeños de hasta 3000 g/mol.
En una realización preferida, el componente proteico es gelatina, mediante lo cual la gelatina se origina preferiblemente a partir de una o más fuentes del grupo que consiste en especies de mamíferos y aves, tales como vaca, cerdo, caballo, ave de corral, y/o a partir de escamas, piel de pescado.
En una realización particular preferida, el componente de compuesto que contiene fenol es un tanino y/o ácido tánico, y el componente proteico es gelatina, en particular gelatina de piel porcina, en particular de resistencia del gel media o resistencia del gel baja.
Reacción de los componentes del aglutinante
Sin pretender imponer ninguna teoría particular, los presentes inventores creen que la reacción entre el compuesto que contiene fenol y la proteína se basa, al menos parcialmente, en una oxidación de fenoles a quinonas seguido por ataque nucleófilo de grupos amina y/o tiol de la proteína que conduce a una reticulación de las proteínas por los compuestos que contienen fenol.
El contenido del compuesto que contiene fenol en la composición de aglutinante usada en la presente invención es de desde el 1 hasta el 70 % en peso, tal como del 2 al 60 % en peso, tal como del 3 al 50 % en peso, tal como del 4 al 40 % en peso, tal como del 5 al 35 % en peso, sobre la base de proteína seca.
En una realización preferida, la razón en masa de (lisina cisteína) en la proteína con respecto a (fenol) en el compuesto que contiene fenol es de 1:5,78 - 1:0,08, tal como 1:2,89 - 1:0,09, tal como 1:1,93 - 1:0,12, tal como 1:1,45 - 1:0,15, tal como 1:1,16 - 1:0,17.
El término razón en masa de (lisina cisteína) en la proteína con respecto a (fenol) en el compuesto que contiene fenol debe entenderse como la razón de la masa combinada de los residuos de lisina cisteína en el componente proteico con respecto a la masa combinada de residuos de fenol en el compuesto que contiene fenol.
Los presentes inventores han descubierto que el curado del aglutinante se acelera considerablemente en condiciones alcalinas. Por lo tanto, en una realización, la composición aglutinante para fibras minerales comprende un regulador del pH, preferiblemente en forma de una base, tal como una base orgánica, tal como amina o sales de la misma, bases inorgánicas, tales como hidróxido metálico, tales como KOH o NaOH, amoniaco o sales de los mismos.
En una realización especialmente preferida, el regulador del pH es un hidróxido de metal alcalino, en particular NaOH.
En una realización preferida, la composición aglutinante según la presente invención tiene un pH de 7 a 10, tal como de 7,5 a 9,5, tal como de 8 a 9.
En una realización, la proteína comprende proteínas polifenólicas.
Estas proteínas contienen un alto nivel de una forma de tirosina modificada de manera postraduccional (oxidada), L-3,4-dihidroxifenilalanina (levodopa, L-DOPA). Véase también J. J. Wilker Nature Chem. Biol. 2011, 7, 579-580 para una referencia a estas proteínas.
Aditivos
En una realización preferida, la composición de aglutinante según la presente invención contiene aditivos.
Otros aditivos pueden ser componentes tales como una o más siliconas reactivas o no reactivas y pueden añadirse al aglutinante. Preferiblemente, la una o más siliconas reactivas o no reactivas se selecciona del grupo que consiste en silicona constituida por una cadena principal que se compone de residuos de organosiloxano, especialmente residuos de difenilsiloxano, residuos de alquilsiloxano, preferiblemente residuos de dimetilsiloxano, que portan al menos un grupo funcional hidroxilo, acilo, carboxilo o anhídrido, amina, epoxi o vinilo que puede reaccionar con al menos uno de los constituyentes de la composición de aglutinante y está presente preferiblemente en una cantidad del 0,1-15 % en peso, preferiblemente el 0,1-10 % en peso, más preferiblemente el 0,3-8 % en peso, basado en la masa total de aglutinante.
En una realización, puede añadirse un aceite hidrocarbonado emulsionado al aglutinante.
Tal como ya se ha descrito anteriormente, muchos compuestos que contienen fenol, en particular polifenoles, tienen propiedades antimicrobianas y, por tanto, confieren características antimicrobianas al aglutinante. Sin embargo, en una realización, un agente antiincrustante puede añadirse a las composiciones aglutinantes.
En una realización, puede añadirse un agente antihinchamiento al aglutinante, tal como ácido tánico y/o taninos.
En una realización, la composición de aglutinante según la presente invención contiene aditivos en forma de conectores de amina y/o conectores de tiol/tiolato. Estos aditivos en forma de conectores de amina y/o conectores de tiol/tiolato son especialmente útiles cuando la reacción de reticulación del aglutinante avanza a través de la ruta de la quinona-amina y/o quinona-tiol.
En una realización, las composiciones aglutinantes según la presente invención comprenden un aditivo que contiene iones metálicos, tales como iones de hierro.
Las proteínas polifenólicas, tales como la proteína adhesiva del mejillón considerada anteriormente, depende de restos 3,4-dihidroxifenilo para mejorar la adhesión superficial. Esto se logra junto con la secreción de tipos seleccionados de cationes, tales como iones de hierro. En una realización, el aglutinante podría decirse que imitará la proteína polifenólica y, por lo tanto, la adición de diferentes cationes podría mejorar las características del aglutinante. Estos iones ventajosos también pueden liberarse de la superficie de la fibra mineral cuando entran en contacto con el aglutinante acuoso.
En una realización, el producto de lana mineral comprende lana de roca. Sin pretender imponer ninguna teoría, se cree que la lixiviación de determinados iones de las fibras vítreas puede ayudar a la resistencia de unión. El mecanismo puede ser análogo al mecanismo para el cual la proteína adhesiva del mejillón obtiene una adhesión superficial. Esto se logra junto con la secreción de tipos seleccionados de cationes, tales como iones de hierro. En una realización, las composiciones de aglutinante según la presente invención contienen otros aditivos en forma de aditivos seleccionados del grupo que consiste en reactivos de tipo PEG, silanos e hidroxiapatitas.
Los agentes oxidantes como aditivos pueden servir para aumentar la tasa de oxidación de los fenólicos. Un ejemplo es la enzima tirosinasa que oxida fenoles a hidroxifenoles/quinonas y, por lo tanto, acelera la reacción de formación de aglutinante.
En otra realización, el agente oxidante es oxígeno, que se suministra al aglutinante.
En una realización, el curado se lleva a cabo en ambientes enriquecidos con oxígeno.
Un producto de lana mineral que comprende fibras de lana mineral unidas por un aglutinante
La presente invención también se refiere a un producto de lana mineral unido por un aglutinante que resulta del curado de la composición de aglutinante descrita.
En una realización preferida, la densidad del producto de lana mineral se encuentra en el intervalo de 10­ 1200 kg/m3, tal como 30-800 kg/m3, tal como 40-600 kg/m3, tal como 50-250 kg/m3, tal como 60-200 kg/m3.
En una realización preferida, el producto de lana mineral según la presente invención es un producto de aislamiento, en particular que tiene una densidad de 10 a 200 kg/m3.
En una realización alternativa, el producto de lana mineral según la presente invención es un panel de fachada, en particular con una densidad de aproximadamente 1200 kg/m3.
En una realización preferida, el producto de lana mineral según la presente invención es un producto de aislamiento. En una realización preferida, la pérdida por calcinación (PPC) del producto de lana mineral según la presente invención se encuentra dentro del intervalo del 0,1 al 25,0 %, tal como del 0,3 al 18,0 %, tal como del 0,5 al 12,0 %, tal como del 0,7 al 8,0 % en peso.
En una realización, el producto de lana mineral es un producto de aislamiento de lana mineral, tal como un producto de aislamiento térmico o acústico de lana mineral.
En una realización, el producto de lana mineral es un medio de crecimiento hortícola.
Método para producir un producto de lana mineral
La presente invención también proporciona un método para producir un producto de lana mineral uniendo fibras minerales con la composición de aglutinante.
Una ventaja particular del producto de lana mineral según la presente invención es que no requiere altas temperaturas para el curado. Esto no sólo ahorra energía, reduce los COV y evita la necesidad de maquinaria que sea altamente resistente a la temperatura, sino que también permite una alta flexibilidad en un procedimiento para la producción de productos de lana mineral con estos aglutinantes.
En una realización, el método comprende las etapas de:
- preparar una masa fundida de materias primas,
- fibrar la masa fundida por medio de un aparato formador de fibras para formar fibras minerales,
- proporcionar las fibras minerales en forma de un banda recogida,
- mezclar el aglutinante con las fibras minerales antes, durante o después de la provisión de la banda recogida para formar una mezcla de fibras minerales y aglutinante,
- curar la mezcla de fibras minerales y aglutinante.
En una realización, el aglutinante se suministra en las proximidades cercanas del aparato de formación de fibra, tal como un aparato de hilatura en copa o un aparato de hilatura en cascada, en cualquier caso inmediatamente después de la formación de fibra. Después de eso, las fibras con aglutinante aplicado se transportan sobre una cinta transportadora como una banda.
La banda puede someterse a una compresión longitudinal o en longitud después de la formación de fibra y antes de que haya tenido lugar un curado sustancial.
Aparato de formación de fibra
Existen varios tipos de hiladoras centrífugas para fibrar masas fundidas minerales.
Una hiladora centrífuga convencional es una hiladora en cascada que comprende una secuencia de un rotor superior (o primer rotor) y un rotor posterior (o segundo rotor) y, opcionalmente, otros rotores posteriores (tal como unos rotores tercero y cuarto). Cada rotor rota alrededor de un eje sustancialmente horizontal diferente con un sentido de rotación opuesto al sentido de rotación del rotor o cada rotor adyacente en la secuencia. Los ejes horizontales diferentes están dispuestos de tal manera que la masa fundida que se vierte sobre el rotor superior se descarga en secuencia sobre la superficie periférica del o cada rotor posterior, y las fibras se expulsan del o cada rotor posterior y, opcionalmente, también del rotor superior.
En una realización, se dispone una hiladora en cascada u otra hiladora para fibrar la masa fundida y las fibras son arrastradas por el aire como una nube de las fibras.
Muchos aparatos de formación de fibra comprenden un disco o una copa que gira alrededor de un eje sustancialmente vertical. Entonces resulta convencional disponer varias de estas hiladoras en línea, es decir, sustancialmente en el primer sentido por ejemplo tal como se describe en los documentos GB-A-926.749, US-A-3.824.086 y WO-A-83/03092.
Normalmente hay una corriente de aire asociada con el uno o cada rotor de fibrado, mediante lo cual las fibras son arrastradas en este aire a medida que se forman y expulsan de la superficie del rotor.
En una realización, se añade aglutinante y/o aditivos a la nube de fibras por medios conocidos. La cantidad de aglutinante y/o aditivo puede ser la misma para cada hiladora o puede ser diferente.
En una realización, puede añadirse un aceite hidrocarbonado en la nube de fibras.
Tal como se usa en el presente documento, el término “ banda recogida” pretende incluir cualquier fibra mineral que se haya recogido conjuntamente sobre una superficie, es decir, que ya no sean arrastradas por el aire, por ejemplo, fibras minerales fibradas, granulados, mechones o residuos de bandas recicladas. La banda recogida puede ser una banda primaria que se ha formado mediante la recogida de fibras sobre una cinta transportadora y proporcionado como material de partida sin que se haya solapado en cruz o consolidado de cualquier otra manera.
Alternativamente, la banda recogida puede ser una banda secundaria que se ha formado mediante solapado en cruz o consolidación de cualquier otra manera de una banda primaria. Preferiblemente, la banda recogida es una banda primaria. En una realización, se realiza el mezclado del aglutinante con las fibras minerales después de la provisión de la banda recogida en las siguientes etapas:
- someter la banda recogida de fibras minerales a un proceso de desenmarañado,
- suspender las fibras minerales en un flujo de aire primario,
- mezclar la composición aglutinante con las fibras minerales antes, durante o después del proceso de desenmarañado para formar una mezcla de fibras minerales y aglutinante.
Se describe un método para producir un producto de lana mineral que comprende la etapa de proceso de desenmarañado en el documento EP-10190521.
En una realización, el proceso de desenmarañado comprende alimentar la banda recogida de fibras minerales desde un conducto con un flujo de aire relativamente inferior a un conducto con un flujo de aire relativamente superior. En esta realización, se cree que se produce el desenmarañado debido a que las fibras que entran en el conducto con el flujo de aire relativamente superior son arrastradas lejos de las fibras posteriores en la banda. Este tipo de desenmarañado es especialmente eficaz para producir mechones de fibras abiertos, en lugar de los flóculos compactados que pueden dar como resultado una distribución desigual de los materiales en el producto.
Según una realización especialmente preferida, el proceso de desenmarañado comprende alimentar la banda recogida a al menos un rodillo que rota alrededor de su eje longitudinal y tiene puntas que sobresalen de su superficie circunferencial. En esta realización, el rodillo rotatorio también contribuirá, generalmente, al menos en parte al flujo de aire relativamente superior. A menudo, la rotación del rodillo es la única fuente del flujo de aire relativamente superior.
En realizaciones preferidas, las fibras minerales y opcionalmente el aglutinante se alimentan al rodillo desde arriba. También se prefiere que las fibras minerales desenmarañadas y, opcionalmente, el aglutinante se descarguen desde el rodillo lateralmente desde la parte inferior de su circunferencia. En la realización más preferida, las fibras minerales se transportan aproximadamente 180 grados por el rodillo antes de expulsarse.
El aglutinante puede mezclarse con las fibras minerales antes, durante o después del proceso de desenmarañado. En algunas realizaciones, se prefiere mezclar el aglutinante con las fibras antes del proceso de desenmarañado. En particular, las fibras pueden estar en forma de una banda recogida no curada que contiene aglutinante.
También es factible que el aglutinante se mezcle previamente con una banda recogida de fibras minerales antes del proceso de desenmarañado. El mezclado adicional podría producirse durante y después del proceso de desenmarañado. Alternativamente, podría suministrarse al flujo de aire primario por separado y mezclarse en el flujo de aire primario.
La mezcla de fibras minerales y aglutinante se recoge desde el flujo de aire primario mediante cualquier medio adecuado. En una realización, el flujo de aire primario se dirige hacia la parte superior de una cámara de tipo ciclón, que está abierta en su extremo inferior y la mezcla se recoge desde el extremo inferior de la cámara de tipo ciclón.
La mezcla de fibras minerales y aglutinante se descarga preferiblemente del proceso de desenmarañado en una cámara de conformación.
Una vez que se ha sometido el proceso de desenmarañado, se recoge, se prensa y se cura la mezcla de fibras minerales y aglutinante. Preferiblemente, la mezcla se recoge sobre una cinta transportadora porosa que tiene medios de succión situados por debajo de la misma.
En un método preferido según la invención, la mezcla de aglutinante y fibras minerales, que se ha recogido, se prensa y se cura.
En un método preferido según la invención, a la mezcla de aglutinante y fibras minerales que se ha recogido, se le retira la capa superficial antes de prensarse y curarse.
El método puede realizarse como un proceso discontinuo, sin embargo, según una realización el método se realiza en una línea para producir lana mineral que alimenta una banda de lana mineral primaria o secundaria en el proceso de separación de fibra, que proporciona un método especialmente rentable y versátil para proporcionar materiales compuestos que tienen propiedades mecánicas y propiedades de aislamiento térmico favorables en un amplio intervalo de densidades.
Al mismo tiempo, debido al curado a la temperatura ambiental, se reduce considerablemente la probabilidad de puntos de aglutinante no curado.
Curado
Se cura la banda mediante una reacción química y/o física de los componentes del aglutinante.
En una realización, el curado tiene lugar en un dispositivo de curado.
El curado se lleva a cabo a temperaturas de 5 a 95 0C tal como de 10 a 60 0C, tal como de 20 a 40 0C.
El proceso de curado puede comenzar inmediatamente después de la aplicación del aglutinante a las fibras. El curado se define como un proceso mediante el cual la composición de aglutinante experimenta una reacción química que aumenta habitualmente el peso molecular de los compuestos en la composición de aglutinante y aumenta de ese modo la viscosidad de la composición de aglutinante, habitualmente hasta que la composición de aglutinante alcanza un estado sólido.
En una realización, el proceso de curado comprende reticulación y/o inclusión de agua como agua de cristalización. En una realización, el aglutinante curado contiene agua de cristalización cuyo contenido puede disminuir y cuyo contenido puede aumentar, dependiendo de las condiciones predominantes de temperatura, presión y humedad. En una realización, el curado se lleva a cabo en un horno de curado convencional para la producción de lana mineral que funciona a una temperatura de 5 a 95 0C, tal como de 10 a 60 0C, tal como de 20 a 40 °C.
En una realización, el proceso de curado comprende un proceso de secado.
En una realización preferida, el curado del aglutinante en contacto con las fibras minerales se lleva a cabo en una prensa de calor.
El curado de un aglutinante en contacto con las fibras minerales en una prensa de calor tiene la ventaja particular de que permite la producción de productos de alta densidad.
En una realización, el proceso de curado comprende el secado por presión. La presión puede aplicarse insuflando aire o gas a la mezcla de fibras minerales y aglutinante. El proceso de insuflación puede estar acompañado de calentamiento o enfriamiento o puede ser a la temperatura ambiental.
En una realización, el proceso de curado tiene lugar en un entorno húmedo.
El entorno húmedo puede tener una humedad relativa HR del 60-99 %, tal como del 70-95 %, tal como del 80-92 %. El curado en un entorno húmedo puede ir seguido de curado o secado para obtener un estado de humedad predominante. El producto de lana mineral puede estar en cualquier configuración convencional, por ejemplo una estera o un bloque, y puede cortarse y/o conformarse (por ejemplo, en secciones de tubería) antes, durante o después del curado del aglutinante.
Ventajas de la composición de aglutinante
El producto de lana mineral según la presente invención tiene la ventaja sorprendente de que puede producirse mediante un aglutinante muy sencillo que requiere tan sólo dos componentes, a saber al menos una proteína y al menos un compuesto que contiene fenol. Por tanto, el producto de lana mineral según la presente invención se produce a partir de componentes naturales y no tóxicos y, por tanto, es seguro para trabajar con el mismo. Al mismo tiempo, el producto de lana mineral según la presente invención se produce a partir de un aglutinante basado en recursos renovables.
Otra ventaja es la posibilidad de curado a temperatura ambiente o cerca de la temperatura ambiente. Esto no solo conduce a ahorros de consumo de energía y menos complejidad de la maquinaria necesaria, sino que también disminuye la probabilidad de manchas de aglutinante no curadas, que pueden producirse durante el curado térmico de aglutinantes convencionales.
Otra ventaja es el riesgo de efecto exotérmico enormemente reducido.
El efecto exotérmico puede asociarse con reacciones exotérmicas durante la fabricación del producto de lana mineral que aumentan las temperaturas a través del grosor del aislamiento, lo que provoca la fusión o desvitrificación de las fibras minerales y crea, al final, un peligro de incendio. En el peor de los casos, el efecto exotérmico provoca incendios en las paletas apiladas almacenadas en almacenes o durante el transporte.
Aún otra ventaja es la ausencia de emisiones durante el curado, en particular, la ausencia de emisiones de COV. Otras ventajas importantes son las capacidades de autorreparación de los productos de lana mineral producidos a partir de los aglutinantes.
Una ventaja adicional de los productos de lana mineral producidos con el aglutinante según la presente invención es que pueden conformarse según se desee después de la aplicación del aglutinante, pero antes del curado. Esto abre la posibilidad de fabricar productos personalizados, como secciones de tubería.
Ejemplos
En los siguientes ejemplos, se prepararon varios aglutinantes que se encuentran dentro de la definición de la presente invención para el aglutinante usado en el producto de lana mineral según la invención y se compararon con aglutinantes según la técnica anterior.
Aglutinantes según la técnica anterior
Se determinaron las siguientes propiedades para los aglutinantes según la técnica anterior.
Reactivos
El ácido hipofosforoso ac. al 50 % y el amoniaco ac. al 28 % los suministró Sigma Aldrich. La D-(+)-glucosa monohidratada la suministró Merck. El jarabe de glucosa ac. al 75,1 % con un valor DE de 95 a menos de 100 (C*sweet D 02767 de Cargill) lo suministró Cargill. El silano (Momentive VS-142) lo suministró Momentive y se calculó como el 100 % para simplificar. Todos los demás componentes se suministraron con alta pureza por Sigma Aldrich y se supuso que eran anhidros para simplificar.
Contenido de sólidos de componente de aglutinante - definición
El contenido de cada uno de los componentes en una disolución de aglutinante dada antes del curado se basa en la masa anhidra de los componentes. Puede usarse la siguiente fórmula:
sólidos de componente aglutinante A (g) sólidos del componente aglutinante B( g) ■■■ Contenido de sólidos de componente de aglutinante (%) = x 100 % peso total de la mezcla (g)
Sólidos de aglutinante - definición y procedimiento
El contenido de aglutinante tras el curado se denomina “sólidos de aglutinante” .
Muestras de lana de piedra en forma de disco (diámetro: 5 cm; altura 1 cm) se recortaron de lana mineral y se trataron térmicamente a 580 °C durante al menos 30 minutos para eliminar todos los compuestos orgánicos. Se midieron los sólidos de la mezcla de aglutinante (véase más adelante para ejemplos de mezclado) distribuyendo una muestra de la mezcla de aglutinante (aprox. 2 g) sobre un disco de lana de piedra tratado con calor en un recipiente de lámina de estaño. El peso del recipiente de lámina de estaño que contiene el disco de lana de piedra se pesó antes y directamente después de la adición de la mezcla de aglutinante. Se produjeron dos discos de lana de piedra cargados con mezcla de aglutinante de este tipo en recipientes de lámina de estaño y después se calentaron a 200 qC durante 1 hora. Tras enfriarse y almacenarse a temperatura ambiente durante 10 minutos, se pesaron las muestras, y se calcularon los sólidos de aglutinante como promedio de los dos resultados. A continuación puede producirse un aglutinante con los sólidos de aglutinante deseados mediante dilución con la cantidad necesaria de agua y silano ac. al 10 % (Momentive VS-142).
Pérdida por reacción - definición
La pérdida por reacción se define como la diferencia entre los sólidos del componente de aglutinante y los sólidos de aglutinante.
Estudios de resistencia mecánica (ensayos de pastilla) - procedimiento
Se analizó la resistencia mecánica de los aglutinantes en un ensayo de pastilla. Para cada aglutinante, se fabricaron seis pastillas a partir de una mezcla del aglutinante y residuos sólidos (“shots” ) de lana de piedra procedentes de la producción por hilatura de lana de piedra. Los residuos sólidos son partículas que tienen la misma composición de masa fundida que las fibras de lana de piedra, y los residuos sólidos se consideran normalmente un producto de desecho del proceso de hilatura. Los residuos sólidos usados para la composición de pastilla tienen un tamaño de 0,25­ 0,50 mm.
Se obtuvo una disolución de aglutinante con el 15 % de sólidos de aglutinante que contenía silano al 0,5 % (Momentive VS-142) de sólidos de aglutinante, tal como se ha descrito anteriormente en “ sólidos de aglutinante” . Se mezcló bien una muestra de esta disolución de aglutinante (4,0 g) con residuos sólidos (20,0 g). Entonces se transfirió la mezcla resultante a un recipiente de lámina de aluminio redondo (fondo con 0 = 4,5 cm, parte superior con 0 = 7,5 cm, altura = 1,5 cm). Luego se prensó la mezcla fuertemente con un vaso de precipitados de plástico o de vidrio de fondo plano dimensionado adecuadamente para generar una superficie uniforme de la pastilla. Se produjeron seis pastillas de cada aglutinante de esta manera. Luego se curaron las pastillas resultantes a 250 qC durante 1 h. Después de enfriamiento hasta temperatura ambiente, se extrajeron las pastillas cuidadosamente de los recipientes. Se envejecieron tres de las pastillas en un baño de agua a 80 qC durante 3 h.
Después de secado durante 1-2 días, se rompieron todas las pastillas en un ensayo de flexión de 3 puntos (velocidad de ensayo: 10,0 mm/min; nivel de ruptura: 50 %; resistencia mecánica nominal: 30 N/mm2; distancia de soporte: 40 mm; deflexión máx. 20 mm; módulo de elasticidad nominal 10000 N/mm2) en una máquina Bent Tram para investigar sus resistencias mecánicas. Se colocaron las pastillas con la “ cara inferior” hacia arriba (es decir, la cara con 0 = 4,5 cm) en la máquina.
Contenido teórico de aglutinante en las pastillas - definición
El contenido teórico de aglutinante en las pastillas se calcula dividiendo los sólidos de aglutinante usados en la producción de pastillas entre la suma de los sólidos de aglutinante y los residuos sólidos usados en la producción de pastillas. Puede usarse la siguiente fórmula:
m e zc la de ag lu tin ante u sada (g ) x sólidos de ag lu tin ante (% )
C o nten id o teórico de ag lu tin ante {% ) =
m e zc la de ag lu tin ante u sa d a (g ) * sólidos d e ag lu tin ante {% ) residuos sólidos u sa d o s (g ) x 100 %
Para cada mezcla de aglutinante, se produjeron seis pastillas. El contenido teórico de aglutinante para cada aglutinante sometido a ensayo se calculó como un promedio de estas seis pastillas.
Aglutinantes de referencia del estado de la técnica preparados como ejemplos comparativos
Aglutinante de ejemplo, aglutinante de referencia A
Se agitó una mezcla de ácido cítrico anhidro (10,2 g, 53,1 mmol) y D-(+)-glucosa monohidratada (57,3 g; por tanto, eficazmente 52,1 g de dextrosa) en agua (157,5 g) a temperatura ambiente hasta que se obtuvo una disolución transparente. Entonces se añadió gota a gota una disolución acuosa de amoniaco al 28 % (7,80 g; por tanto, eficazmente 2,16 g, 128,4 mmol de amoniaco). Luego se midieron los sólidos de aglutinante (17,4 %). Para los estudios de resistencia mecánica (disolución con el 15 % de sólidos de aglutinante, silano al 0,5 % de sólidos de aglutinante), se diluyó la mezcla de aglutinante con agua (0,149 g/g de mezcla de aglutinante) y silano ac. al 10 % (0,009 g/g de mezcla de aglutinante, Momentive VS-142). La mezcla de aglutinante final tenía un pH = 5,1.
Ejemplo de aglutinante, aglutinante de referencia B (resina de fenol-formaldehído modificada con urea, un PUF-resol)
Se prepara una resina de fenol-formaldehído haciendo reaccionar formaldehído ac. al 37 % (606 g) y fenol (189 g) en presencia de hidróxido de potasio ac. al 46 % (25,5 g) a una temperatura de reacción de 84 °C precedida por una velocidad de calentamiento de aproximadamente 1 °C por minuto. Se continúa con la reacción a 84 °C hasta que la tolerancia a la acidez de la resina sea de 4, y se haya convertido la mayoría del fenol. Luego se añade urea (241 g) y se enfría la mezcla.
La acid tolerance (tolerancia a la acidez- AT) expresa el número de veces que puede diluirse un volumen dado de un aglutinante con ácido sin que la mezcla se enturbie (precipite el aglutinante). Se usa ácido sulfúrico para determinar el criterio de parada en una producción de aglutinante, y una tolerancia a la acidez menor de 4 indica el final de la reacción aglutinante. Para medir la AT, se prepare un valorante diluyendo 2,5 ml de ácido sulfúrico conc. (>99 %) con 1 l de agua sometida a intercambio iónico. Se valoran entonces 5 ml del aglutinante que va a investigarse a temperatura ambiente con este valorante manteniendo el aglutinante en movimiento con agitación manual del mismo; si se prefiere, se usa un agitador magnético y una varilla magnética. Se continúa con la valoración hasta que aparece una ligera turbidez en el aglutinante, que no desaparece cuando se agita el aglutinante.
La acid tolerance (tolerancia a la acidez- AT) se calcula dividiendo la cantidad de ácido usada en la valoración (ml) entre la cantidad de muestra (ml):
AT = (volumen en la valoración usado (ml)) / (volumen en muestra (ml))
Usando la resina de fenol-formaldehído modificada con urea obtenida, se prepara un aglutinante mediante la adición de amoniaco ac. al 25 % (90 ml) y sulfato de amonio (13,2 g) seguido por agua (1,30 kg). Luego se midieron los sólidos de aglutinante tal como se ha descrito anteriormente, y se diluyó la mezcla con la cantidad requerida de agua y silano (Momentive VS-142) para los estudios de resistencia mecánica (disolución con el 15 % de sólidos de aglutinante, silano al 0,5 % de sólidos de aglutinante).
Aglutinante de ejemplo, aglutinante de referencia C
Se agitó una mezcla de ácido L-ascórbico (1,50 g, 8,52 mmol) y disolución acuosa de jarabe de glucosa al 75,1 % (18,0 g; por tanto, eficazmente 13,5 g de jarabe de glucosa) en agua (30,5 g) a temperatura ambiente hasta que se obtuvo una disolución transparente. Entonces se añadieron una disolución acuosa de ácido hipofosforoso al 50 % (0,60 g; por tanto, eficazmente 0,30 g, 4,55 mmol de ácido hipofosforoso) y urea (0,75 g). Luego se añadió gota a gota una disolución acuosa de amoniaco al 28 % (0,99 g; por tanto, eficazmente 0,28 g, 16,3 mmol de amoniaco) hasta pH = 6,9. Entonces se midieron los sólidos de aglutinante (21,5 %). Para los estudios de resistencia mecánica (disolución con el 15 % de sólidos de aglutinante, silano al 0,5 % de sólidos de aglutinante), se diluyó la mezcla de aglutinante con agua (0,423 g/g de mezcla de aglutinante) y silano ac. al 10 % (0,011 g/g de mezcla de aglutinante, Momentive VS-142). La mezcla de aglutinante final tenía un pH = 7,0.
Aglutinante de ejemplo, aglutinante de referencia D
Se agitó una mezcla de disolución acuosa de jarabe de glucosa al 75,1 % (60,0 g; por tanto, eficazmente 45,0 g de jarabe de glucosa), sulfamato de amonio (2,25 g, 19,7 mmol) y urea (2,25 g) en agua (105,1 g) a temperatura ambiente hasta obtener una disolución transparente. Luego se añadió gota a gota una disolución acuosa de amoniaco al 28 % (0,12 g; por tanto, eficazmente 0,03 g, 1,97 mmol de amoniaco) hasta pH = 8,2. Luego se midieron los sólidos de aglutinante (21,6 %). Para los estudios de resistencia mecánica (disolución con el 15 % de sólidos de aglutinante, silano al 0,5 % de sólidos de aglutinante), se diluyó la mezcla de aglutinante con agua (0,432 g/g de mezcla de aglutinante) y silano ac. al 10 % (0,011 g/g de mezcla de aglutinante, Momentive VS-142). La mezcla de aglutinante final tenía un pH = 8,2.
Ejemplo de aglutinante, aglutinante de referencia E (basado en productos de reacción de alcanolamina-anhídrido de ácido policarboxílico)
Se coloca dietanolamina (DEA, 231,4 g) en un reactor de vidrio de 5 litros dotado de un agitador y una camisa de calentamiento/enfriamiento. Se eleva la temperatura de la dietanolamina hasta 60 0C, tras lo cual se añade anhídrido tetrahidroftálico (THPA, 128,9 g). Después de elevar la temperatura y mantenerla a 130 °C, se añade una segunda porción de anhídrido tetrahidroftálico (64,5 g) seguido por anhídrido trimelítico (TMA, 128,9 g). Después de reaccionar durante 1 hora a 130 °C, se enfría la mezcla hasta 95 0C. Se añade agua (190,8 g) y se continúa con la agitación durante 1 hora. Después de enfriar hasta la temperatura ambiental, se vierte la mezcla en agua (3,40 kg) y se añaden ácido hipofosforoso ac. al 50 % (9,6 g) y amoniaco ac. al 25 % (107,9 g) con agitación. Se calienta jarabe de glucosa (1,11 kg) hasta 60 °C y, entonces se añade con agitación seguido por silano ac. al 50 % (5,0 g, Momentive VS-142). Entonces se midieron los sólidos de aglutinante tal como se ha descrito anteriormente, y se diluyó la mezcla con la cantidad requerida de agua para las mediciones de resistencia mecánica (disoluciones con el 15 % de sólidos de aglutinante).
Ejemplo de aglutinante, aglutinante de referencia F (basado en productos de reacción de alcanolamina-anhídrido de ácido policarboxílico)
Se coloca dietanolamina (DEA, 120,5 g) en un reactor de vidrio de 5 litros dotado de un agitador y una camisa de calentamiento/enfriamiento. Se eleva la temperatura de la dietanolamina hasta 60 0C, tras lo cual se añade anhídrido tetrahidroftálico (THPA, 67,1 g). Después de elevar la temperatura y mantenerla a 130 °C, se añade una segunda porción de anhídrido tetrahidroftálico (33,6 g) seguido por anhídrido trimelítico (TMA, 67,1 g). Después de reaccionar durante 1 hora a 130 0C, se enfría la mezcla hasta 95 0C. Se añade agua (241,7 g) y se continúa con la agitación durante 1 hora. Entonces se añade urea (216,1 g), y se continúa con la agitación hasta que se disuelven todos los sólidos. Después de enfriar hasta la temperatura ambiental, se vierte la mezcla en agua (3,32 kg) y se añaden ácido hipofosforoso ac. al 50 % (5,0 g) y amoniaco ac. al 25 % (56,3 g) con agitación. Se calienta jarabe de glucosa (1,24 kg) a 60 0C y, entonces se añade con agitación seguido por silano ac. al 50 % (5,0 g, Momentive VS-142). Entonces se midieron los sólidos de aglutinante tal como se ha descrito anteriormente, y se diluyó la mezcla con la cantidad requerida de agua para las mediciones de resistencia mecánica (disoluciones con el 15 % de sólidos de aglutinante).
Aglutinantes para el producto de lana mineral según la presente invención
Se determinaron las siguientes propiedades para los aglutinantes para el producto de lana mineral según la presente invención.
Reactivos
Se obtuvieron la gelatina de resistencia de gel media de piel porcina (170-195 g de Bloom), el ácido tánico, el hidróxido de sodio y el hidróxido de potasio de Sigma-Aldrich. Para simplificar, estos reactivos se consideraron completamente puros y anhidros.
Contenido de sólidos de componente de aglutinante - definición
El contenido de cada uno de los componentes en una disolución de aglutinante dada antes del curado se basa en la masa anhidra de los componentes. Puede usarse la siguiente fórmula:
sólidos de componente aglutinante A (g) sólidos del componente aglutinante B{g) ■ Contenido de sólidos de componente de aglutinante {%) = - x 100 % peso total de la mezcla (g)
Los ejemplos de aglutinantes enumerados a continuación se mezclaron a un contenido de sólidos del componente de aglutinante del 15 ± 1 % por conveniencia.
Estudios de resistencia mecánica (ensayos de pastilla) - procedimiento
Se analizó la resistencia mecánica de los aglutinantes en un ensayo de pastilla. Para cada aglutinante, se fabricaron seis pastillas a partir de una mezcla del aglutinante y residuos sólidos (“shots” ) de lana de piedra procedentes de la producción por hilatura de lana de piedra. Los residuos sólidos son partículas que tienen la misma composición de masa fundida que las fibras de lana de piedra, y los residuos sólidos se consideran normalmente un producto de desecho del proceso de hilatura. Los residuos sólidos usados para la composición de pastilla tienen un tamaño de 0,25­ 0,50 mm.
Se obtuvo una mezcla de aglutinante que contenía el 15±1 % de sólidos del componente de aglutinante tal como se describe en los ejemplos a continuación. Se mezcló bien una muestra de esta disolución de aglutinante (4,0 g) con residuos sólidos (20,0 g). Entonces se transfirió la mezcla resultante a un recipiente de lámina de aluminio redondo (fondo con 0 = 4,5 cm, parte superior con 0 = 7,5 cm, altura = 1,5 cm). Se esparció la mezcla uniformemente en el recipiente con una espátula ancha, generando una superficie de pastilla uniforme. Se produjeron seis pastillas de cada aglutinante de esta manera.
Los recipientes con pastillas producidas con aglutinantes que se pretendían curar a temperatura ambiente se dejaron a temperatura ambiente durante dos días. Los recipientes con pastillas que se pretendían curar por debajo de la temperatura ambiente se dejaron en primer lugar a 11 °C durante un día seguido por dos días a temperatura ambiente. Los recipientes con pastillas que se pretendían curar por encima de la temperatura ambiente se dejaron a 41 qC, 61 °C o 81 °C durante 5 h, 2 h o 1 h, respectivamente, seguido por un día a temperatura ambiente.
Luego, se extrajeron las pastillas cuidadosamente de los recipientes. Se envejecieron tres de las pastillas en un baño de agua a 80 °C durante 3 h.
Después del secado durante dos días, se rompieron todas las pastillas en un ensayo de flexión de 3 puntos (velocidad de ensayo: 10,0 mm/min; nivel de ruptura: 50 %; resistencia mecánica nominal: 30 N/mm2; distancia de soporte: 40 mm; deflexión máx. 20 mm; módulo de elasticidad nominal 10000 N/mm2) en una máquina Bent Tram para investigar sus resistencias mecánicas. Se colocaron las pastillas con la “ cara inferior” hacia arriba (es decir, la cara con 0 = 4,5 cm) en la máquina.
Contenido teórico de aglutinante en las pastillas - definición
El contenido teórico de aglutinante en las pastillas se calcula dividiendo los sólidos del componente de aglutinante usados en la producción de la pastilla entre la suma de los sólidos del componente de aglutinante y residuos sólidos usados en la producción de pastillas. Puede usarse la siguiente fórmula:
mezcla de aglutinante usada (g) * contenido de sólidos del comp. de aglutinante (%)
Contenido teórico de aglutinante (%) =
mezcla de aglutinante usada (g) * contenido de sólidos del comp. de aglutinante (%) residuos sólidos usados (g) x 100 %
Para cada mezcla de aglutinante, se produjeron seis pastillas. El contenido teórico de aglutinante para cada aglutinante sometido a ensayo se calculó como un promedio de estas seis pastillas.
Contenido de aglutinante medido en pastillas - definición
El contenido de aglutinante medido en las pastillas se calcula dividiendo el peso de la pastilla secada menos los residuos sólidos de la pastilla entre el peso de la pastilla secada. Puede usarse la siguiente fórmula:
residuos sólidos usados (g)
pastilla seca (g) - pastilla recen preparada (g) * 7 ^ ¡HU3s só//cfos usados (g) mezc/a rfe aglut¡nante usada (g) Contenido de aglutinante med. {%)
pastilla seca (g) x 100 %
Para cada mezcla de aglutinante, se produjeron seis pastillas. El contenido de aglutinante medido para cada aglutinante sometido a ensayo se calculó como un promedio de estas seis pastillas.
Ensayos de película - procedimiento
Se obtuvo una mezcla de aglutinante que contenía el 15±1 % de sólidos del componente de aglutinante tal como se describe en los ejemplos a continuación. Una muestra lo suficientemente grande para cubrir el fondo con una capa de aproximadamente 1-2 mm de grosor, se transfirió entonces a un recipiente de lámina de aluminio redondo (parte inferior con 0 = 4,5 cm, parte superior con 0 = 7,5 cm, altura = 1,5 cm). Para cada mezcla de aglutinante, se produjeron dos muestras de este tipo y luego se dejaron a temperatura ambiente durante dos días. Se extrajeron cuidadosamente las películas generadas del recipiente y se sometió a ensayo una de ellas para determinar la resistencia al agua sumergiendo la película a media altura en agua a 80 0C. Las composiciones de aglutinante sin resistencia al agua se disolverían rápidamente en este ensayo.
Composiciones de aglutinante para el producto de lana mineral según la presente invención
Para la preparación de la composición de aglutinante para el producto de lana mineral según la presente invención, se emplearon tres métodos de mezclado. Estos tres métodos de mezclado se describen a continuación:
En el “ método A” se basificó primero una disolución de la gelatina con NaOH ac. después de añadir ácido tánico. El pH de la mezcla resultante se mantuvo a > 8 mediante la adición de NaOH ac. adicional en porciones.
En el “ método B” , se añadió una disolución de ácido tánico-NaOH premezclada recién preparada o de un día (ácido tánico al 10 % en NaOH 1 M) a la disolución de la gelatina. La disolución de ácido tánico-NaOH premezclada contenía suficiente NaOH para llevar la mezcla final a pH > 8.
En el “ método C” , la disolución de ácido tánico-NaOH premezclada recién preparada (ácido tánico al 14,3 % en NaOH 1 M) contenía menos NaOH y, por tanto, se basificó la disolución de gelatina a pH > 8 con NaOH ac. antes de la adición de la disolución de ácido tánico-NaOH
Ejemplo de aglutinante, entrada 1
Se hinchó gelatina de piel porcina de resistencia de gel media (10,0 g) en agua (56,7 g) durante 30 minutos a temperatura ambiente. Luego, se colocó la mezcla en un baño de agua a 50 0C y se agitó unos pocos minutos hasta que se obtuvo una disolución transparente (pH 5,1). Entonces se añadió NaOH 1 M (3,10 g) (pH 8,8) y se agitó la disolución resultante durante 30 minutos más a 50 °C antes de usarse en los experimentos posteriores.
Ejemplo de aglutinante, entrada 5
Se hinchó gelatina de piel porcina de resistencia de gel media (10,0 g) en agua (56,7 g) durante 30 minutos a temperatura ambiente. Luego, se colocó la mezcla en un baño de agua a 50 0C y se agitó unos pocos minutos hasta que se obtuvo una disolución transparente (pH 5,1). Se agitó la disolución durante 30 minutos más a 50 0C antes de usarse en los experimentos posteriores.
Ejemplo de aglutinante, entrada 7
Se hinchó gelatina de piel porcina de resistencia de gel media (10,0 g) en agua (56,7 g) durante 30 minutos a temperatura ambiente. Luego, se colocó la mezcla en un baño de agua a 50 °C y se agitó unos pocos minutos hasta que se obtuvo una disolución transparente (pH 5,1). Luego se añadió NaOH 1 M (2,99 g) (pH 9,1) seguido de ácido tánico (0,50 g). Se agitó la mezcla vigorosamente durante 30 minutos a 50 °C mientras se mantenía el pH > 8,5 mediante la adición en porciones de NaOH 1 M adicional (3,74 g). Luego se usó la mezcla de color marrón resultante (pH 9,2) en los experimentos posteriores. Ejemplo de aglutinante, entrada 8
Se hinchó gelatina de piel porcina de resistencia de gel media (10,0 g) en agua (56,7 g) durante 30 minutos a temperatura ambiente. Luego, se colocó la mezcla en un baño de agua a 50 °C y se agitó unos pocos minutos hasta que se obtuvo una disolución transparente (pH 5,1). Luego se añadió NaOH 1 M (3,12 g) (pH 9,1) seguido de ácido tánico (1,0 g). Se agitó la mezcla vigorosamente durante 30 minutos a 50 °C mientras se mantenía el pH > 8,5 mediante la adición en porciones de NaOH 1 M adicional (6,46 g). Luego se usó la mezcla de color marrón resultante (pH 9,0) en los experimentos posteriores. Ejemplo de aglutinante, entrada 9
Se hinchó gelatina de piel porcina de resistencia de gel media (10,0 g) en agua (56,7 g) durante 30 minutos a temperatura ambiente. Luego, se colocó la mezcla en un baño de agua a 50 °C y se agitó unos pocos minutos hasta que se obtuvo una disolución transparente (pH 5,1). Luego se añadió NaOH 1 M (4,93 g) (pH 9,9) seguido de ácido tánico (2,0 g). Se agitó la mezcla vigorosamente durante 30 minutos a 50 °C mientras se mantenía el pH > 8,5 mediante la adición en porciones de NaOH 1 M adicional (8,99 g). Luego se usó la mezcla de color marrón resultante (pH 8,6) en los experimentos posteriores. Ejemplo de aglutinante, entrada 12
Se hinchó gelatina de piel porcina de resistencia de gel media (10,0 g) en agua (56,7 g) durante 30 minutos a temperatura ambiente. Luego, se colocó la mezcla en un baño de agua a 50 °C y se agitó unos pocos minutos hasta que se obtuvo una disolución transparente (pH 5,2). Luego se añadió KOH 1 M (3,47 g) (pH 9,1) seguido de ácido tánico (1,0 g). Se agitó la mezcla vigorosamente durante 30 minutos a 500C mientras se mantenía el pH > 8,5 mediante la adición en porciones de KOH 1 M adicional (7,36 g). Luego se usó la mezcla de color marrón resultante (pH 8,8) en los experimentos posteriores.
Ejemplo de aglutinante, entrada 17
A NaOH 1 M (18,0 g) en agitación a temperatura ambiente se le añadió ácido tánico (2,0 g). Se agitó la mezcla resultante durante 15 minutos, tiempo después de lo cual se obtuvo una disolución de color marrón verdoso.
Se hinchó gelatina de piel porcina de resistencia de gel media (10,0 g) en agua (56,7 g) durante 30 minutos a temperatura ambiente. Luego, se colocó la mezcla en un baño de agua a 50 °C y se agitó unos pocos minutos hasta que se obtuvo una disolución transparente (pH 4,9). Luego se añadió ácido tánico en NaOH ac. (10,0 g, producido como anteriormente) (pH 9,0). Se agitó la mezcla vigorosamente durante 30 minutos a 50 °C y luego se usó la mezcla de color marrón resultante (pH 8,5) en los experimentos posteriores.
Ejemplo de aglutinante, entrada 19
A NaOH 1 M (12,0 g) en agitación a temperatura ambiente se le añadió ácido tánico (2,0 g). Se agitó la mezcla resultante durante 15 minutos, tiempo después de lo cual se obtuvo una disolución de color marrón verdoso.
Se hinchó gelatina de piel porcina de resistencia de gel media (10,0 g) en agua (56,7 g) durante 30 minutos a temperatura ambiente. Luego, se colocó la mezcla en un baño de agua a 50 °C y se agitó unos pocos minutos hasta que se obtuvo una disolución transparente (pH 4,9). Luego se añadió NaOH 1 M (3,00 g) (pH 8,9) seguido de ácido tánico en NaOH ac. (7,0 g, producido como anteriormente). Se agitó la mezcla vigorosamente durante 30 minutos a 50 0C y luego se usó la mezcla de color marrón resultante (pH 8,7) en los experimentos posteriores.
Se prepararon los demás aglutinantes mencionados en la Tabla 1 de una manera análoga a las preparaciones descritas anteriormente.
Tabla 1-1
Figure imgf000016_0001
Resistencia mecánica, con envejecimiento (kN) 0,13 0,09 0,08 0,09 0,16 0,07 [a] De hidrato de carbono ácido ascórbico. [b] Equivalentes molares de amina con relación a equivalentes molares de mineral o ácido orgánico. [c] Basado en los sólidos de aglutinante.
Tabla 1-2
Figure imgf000017_0001
[a] De gelatina. [b] De gelatina ácido tánico. [c] Basado en el contenido de sólidos del componente de aglutinante.
[d] Se observó la disgregación completa de las pastillas durante el tratamiento de envejecimiento.
Tabla 1-3
Figure imgf000017_0002
Figure imgf000018_0001
[a] De gelatina. [b] De gelatina ácido tánico. [c] Basado en el contenido de sólidos del componente de aglutinante.
[d] Se observó la disgregación completa de las pastillas durante el tratamiento de envejecimiento.
Tabla 1-4
Figure imgf000018_0002
[a] De gelatina. [b] De gelatina ácido tánico. [c] Preparado usando una disolución recién preparada de ácido tánico en hidróxido de sodio ac. [d] Preparado usando una disolución de un día de ácido tánico en hidróxido de sodio ac. [c] Basado en el contenido de sólidos del componente de aglutinante.
Pueden obtenerse las siguientes observaciones y conclusiones a partir del trabajo experimental documentado en las Tablas 1-1 a 1-4:
Cuando se compara el contenido teórico de aglutinante y el contenido de aglutinante medido para los ejemplos del aglomerante para el producto de lana mineral según la presente invención en la Tabla 1-3 y la Tabla 1-4, puede observarse que el contenido de aglutinante medido es considerablemente mayor. El solicitante cree que esto se debe en parte a la inclusión de cantidades considerables de agua de cristalización en el aglutinante curado. Además, debido al curado a temperaturas muy bajas, los aglutinantes para el producto de lana mineral según la presente invención no experimentan ninguna pérdida por reacción significativa. Por consiguiente, puede lograrse una mayor PPC con el uso de menor material de partida orgánico, cuando se compara con otros aglutinantes basados en recursos renovables como los aglutinantes de referencia A, C y D.
Tal como puede observarse al comparar los resultados documentados en la Tabla 1-3 y en la Tabla 1-4 con los resultados documentados en la Tabla 1-1, los productos de lana mineral según la presente invención pueden tener una mayor resistencia mecánica (con envejecimiento y sin envejecimiento) mediante el uso de la misma cantidad de aglutinante (contenido teórico de aglutinante) y una temperatura de curado mucho menor. Esto permite obtener un mejor producto mientras que al mismo tiempo se reduce el consumo de energía y pueden usarse equipos más sencillos.

Claims (14)

  1. REIVINDICACIONES
    i. Un producto de lana mineral que comprende fibras minerales unidas por un aglutinante resultante del curado de una composición de aglutinante exenta de formaldehído para fibras minerales que comprende:
    - al menos un compuesto que contiene fenol,
    - al menos una proteína,
    en donde el contenido de compuesto que contiene fenol es del 1-70 % en peso, tal como del 2 al 60 % en peso, tal como del 3 al 50 % en peso, tal como del 4 al 40 % en peso, tal como del 5 al 35 % en peso, sobre la base de proteína seca,
    en donde la al menos una proteína se selecciona del grupo que consiste en proteínas de fuentes animales, incluyendo colágeno, gelatina, gelatina hidrolizada, y proteína de la leche (caseína, lactosuero), huevos, proteínas polifenólicas tales como la proteína del pie del mejillón.
  2. 2. Un producto de lana mineral según la reivindicación 1, en donde el al menos un compuesto que contiene fenol comprende un compuesto que contiene fenol tal como compuestos fenólicos simples, tales como ácidos hidroxibenzoicos, tales como aldehídos hidroxibenzoicos, tales como hidroxiacetofenonas, tales como ácidos hidroxifenilacéticos, tales como ácidos cinámicos, tales como ésteres de ácidos cinámicos, tales como cinamaldehídos, tales como alcoholes cinamílicos, tales como cumarinas, tales como isocumarinas, tales como cromonas, tales como flavonoides, tales como chalconas, tales como dihidrochalconas, tales como auronas, tales como flavanonas, tales como flavanonoles, tales como flavanos, tales como leucoantocianidinas, tales como flavan-3-oles, tales como flavonas, tales como antocianidinas, tales como desoxiantocianidinas, tales como antocianinas, tales como biflavonilos, tales como benzofenonas, tales como xantonas, tales como estilbenos, tales como betacianinas, tales como polifenoles y/o polihidroxifenoles, tales como lignanos, neolignanos (dímeros o oligómeros procedentes del acoplamiento de monolignoles tales como alcohol p-cumarílico, alcohol coniferílico y alcohol sinapílico), tales como ligninas (sintetizadas principalmente a partir de los precursores de monolignol alcohol p-cumarílico, alcohol coniferílico y alcohol sinapílico), tales como taninos, tales como taninos condensados (proantocianidinas), tales como taninos hidrolizables, tales como galotaninos, tales como elagitaninos, tales como taninos complejos, tales como ácido tánico, tales como flobabenos.
  3. 3. Un producto de lana mineral según la reivindicación 2, en donde el tanino se selecciona de uno o más componentes del grupo que consiste en ácido tánico, taninos condensados (proantocianidinas), taninos hidrolizables, galotaninos, elagitaninos, taninos complejos, y/o taninos que se originan a partir de uno o más de roble, castaño, zumaque cuerno de ciervo y tellima de flor grande y taza franja.
  4. 4. Un producto de lana mineral según una cualquiera de las reivindicaciones anteriores, en donde el compuesto que contiene fenol comprende una o más moléculas sintéticas o semisintéticas que contienen fenoles, polifenoles, quinonas, tales como unas proteínas, péptidos, peptoides o arilopeptoides modificados con cadenas laterales que contienen fenol, tales como dendrímeros decorados con cadenas laterales que contienen fenol.
  5. 5. Un producto de lana mineral según la reivindicación 4, en donde el colágeno o la gelatina se origina a partir de una o más fuentes del grupo que consiste en especies de mamíferos y aves, tales como vaca, cerdo, caballo, ave de corral, y/o a partir de escamas, piel de pescado.
  6. 6. Un producto de lana mineral según cualquiera de las reivindicaciones anteriores, en donde la razón en masa de (lisina cisteína) en la proteína con respecto a (fenol) en el compuesto que contiene fenol es de 1:5,78 - 1:0,08, tal como 1:2,89 - 1:0,09, tal como 1:1,93 - 1:0,12, tal como 1:1,45 - 1:0,15, tal como 1:1,16 -1:0,17.
  7. 7. Un producto de lana mineral según cualquiera de las reivindicaciones anteriores, en donde la composición de aglutinante comprende además un aditivo seleccionado del grupo de un oxidante, tal como tirosinasa, un ion metálico, tal como ion de hierro, un regulador del pH, preferiblemente en forma de una base, tal como una base orgánica, tal como amina o sales de la misma, bases inorgánicas, tales como hidróxido metálico, tal como KOH o NaOH, amoniaco o sales de los mismos.
  8. 8. Un producto de lana mineral según cualquiera de las reivindicaciones anteriores, en donde la composición de aglutinante tiene un pH superior a 7, tal como superior a 8, tal como superior a 9.
  9. 9. Un producto de lana mineral según la reivindicación 8, en donde la densidad del producto de lana mineral se encuentra en el intervalo de 10-1200 kg/m3, tal como 30-800 kg/m3, tal como 40-600 kg/m3, tal como 50-250 kg/m3, tal como 60-200 kg/m3.
  10. 10. Un producto de lana mineral según cualquiera de las reivindicaciones 8 o 9, en donde la pérdida por calcinación (PPC) se encuentra dentro del intervalo del 0,1 al 25,0 %, tal como del 0,3 al 18,0 %, tal como del 0,5 al l2 ,0 %, tal como del 0,7 al 8,0 % en peso.
  11. 11. Un método para producir un producto de lana mineral según una cualquiera de las reivindicaciones 1 a 7, que comprende las etapas de poner en contacto fibras minerales con la composición de aglutinante, y curar el aglutinante, en donde el curado se lleva a cabo a temperaturas de desde 5 hasta 95 0C, tales como de 10 a 60 0C, tales como de 20 a 40 0C.
  12. 12. Un método para producir un producto de lana mineral según la reivindicación 11, en donde el método comprende las etapas de:
    - preparar una masa fundida de materias primas,
    - fibrar la masa fundida por medio de un aparato formador de fibras para formar fibras minerales, - proporcionar las fibras minerales en forma de un banda recogida,
    - mezclar la composición de aglutinante con las fibras minerales antes, durante o después de la provisión de la banda recogida para formar una mezcla de fibras minerales y composición de aglutinante,
    - curar la mezcla de fibras minerales y composición de aglutinante.
  13. 13. Un método para producir un producto de lana mineral según la reivindicación 12, en donde el mezclado del aglutinante con las fibras minerales se realiza después de la provisión de la banda recogida en las siguientes etapas:
    - someter la banda recogida de fibras minerales a un proceso de desenmarañado,
    - suspender las fibras minerales en un flujo de aire primario,
    - mezclar el aglutinante con las fibras minerales antes, durante o después del proceso de desenmarañado para formar una mezcla de fibras minerales y aglutinante.
  14. 14. Un método para producir un producto de lana mineral según cualquiera de las reivindicaciones 11-13, en donde el proceso de curado comprende un proceso de secado, particularmente insuflando aire o gas sobre el producto de lana mineral o aumentando la temperatura.
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