ES2906877T3 - Desacondicionador de limpieza mejorada - Google Patents
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Abstract
Aparato de procesamiento (1) para recoger materia adherida a una superficie de envases (13) a procesar como residuos, incluyendo el aparato de procesamiento (1) un tambor cilíndrico rotatorio (4) alrededor de un eje longitudinal (Ox) y provisto de orificios (6) para formar un tamiz que retiene los envases (13) y que deja pasar la materia a recoger; y unos medios motorizados (12) para arrastrar en rotación el tambor cilíndrico (4); unos medios de eliminación de atascos para desobstruir al menos parcialmente unos orificios (6) durante la rotación del tambor cilíndrico (4), comprendiendo los medios de eliminación de atascos una rueda (60) montada con rotación según un primer eje (61) y provista de al menos un elemento que sobresale radial (67) destinado a encajarse en uno de los orificios (6) del tambor cilíndrico (4), comprendiendo la rueda (60) al menos dos elementos que sobresalen radiales sucesivos (67.1-67.44) que se extienden respectivamente según unas direcciones radiales (68.1-68.44) que forman un primer ángulo (α1), caracterizado por que la rueda (60) comprende, igualmente, al menos dos elementos que sobresalen radiales sucesivos (67.44, 67.1) que se extienden respectivamente según unas direcciones radiales (68.44, 68.1) que forman un segundo ángulo (α2), siendo el segundo ángulo (α2) un múltiplo de número entero superior a uno del primer ángulo (α1).
Description
DESCRIPCIÓN
Desacondicionador de limpieza mejorada
Campo de la invención
La invención se refiere a la clasificación de los residuos con vistas, en concreto, a su reciclaje o a su eliminación. La invención está relacionada, más particularmente, con un dispositivo de limpieza de envases en el marco del reprocesamiento de residuos procedentes, en concreto, de la gran distribución.
Antecedentes de la invención
En el campo del procesamiento de los residuos procedentes, en concreto, de la gran distribución, se conoce un aparato de procesamiento para recoger materia adherida a la superficie externa de envases a procesar. Un aparato de este tipo se representa en la figura 1 adjunta.
Este aparato 1 incluye un tambor cilíndrico rotatorio 4 alrededor de un eje longitudinal Ox provisto de orificios 6 que forman tamiz para retener los envases y dejar pasar la materia a recoger, unos medios motorizados 12 para arrastrar en rotación el tambor cilíndrico 4 y una carcasa externa 3 para recoger la materia procedente de los envases 13 introducidos en el tambor cilíndrico 4 y que ha atravesado la pared de este tambor cilíndrico 4. Opcionalmente, un cepillo rotatorio 7, igualmente, arrastrado en rotación por los medios motorizados 12, está montado en el tambor cilíndrico 4 para cepillar la superficie interna de este tambor.
De este modo, cuando se introduce un envase 13 en este aparato 1, se atrapa por el cepillo 7 para cepillarse y llevarse a la zona de contacto del cepillo con la superficie interna del tambor cilíndrico 4, zona en la que el envase se somete a un cepillado intenso. Esto tiene como efecto retirar las materias adheridas a la superficie del envase 13. Una vez que este último ha abandonado la zona de contacto, se expulsa por el cepillo 7 hacia una región superior, para seguir una trayectoria sustancialmente circular, en el transcurso de la que salta por encima del cepillo 7 y golpea el tambor cilíndrico 4, antes de atraparse de nuevo por el cepillo que lo vuelve a llevar a la zona de contacto para experimentar ahí un nuevo cepillado intenso. En cada salto fuera de la zona de contacto, el envase en procesamiento pierde una porción suplementaria de las materias que se adhieren a su superficie, centrifugándose estas cuando el envase pasa por encima del cepillo dando vueltas.
Durante el procesamiento de envases que contienen unos residuos fibrosos -como la carne o piña- o que pueden aglomerarse fácilmente, tales como la sémola, se forman unos tapones (se habla de "atascos" de materia) que llegan a obstruir los orificios del tambor. Entonces, es necesario proceder, de manera frecuente, a unas operaciones de eliminación de atascos del tambor. Unas operaciones de este tipo requieren acceder al interior del tambor y limpiar uno por uno los orificios obstruidos, lo que obliga a un vaciado previo del tambor. El tiempo de inmovilización de la máquina es importante y las operaciones de eliminación de atascos tienen un impacto de mucho peso en los costes de explotación de la máquina.
Los documentos FR2676186, WO2007/042926 y FR3028779 describen unos dispositivos de procesamiento que buscan limitar los tiempos de eliminación de atascos de un tambor.
Objeto de la invención
La finalidad de la invención es reducir los tiempos y/o los costes de eliminación de atascos de un aparato de procesamiento para recoger materia adherida a una superficie de envase.
Sumario de la invención
A tal efecto, se prevé un aparato de procesamiento para recoger materia adherida a una superficie de envases a procesar como residuos, incluyendo el aparato de procesamiento un tambor cilíndrico rotatorio alrededor de un eje longitudinal y provisto de orificios para formar un tamiz que retiene los envases y que deja pasar la materia a recoger y unos medios motorizados para arrastrar en rotación el tambor rotatorio. Según la invención, el aparato de procesamiento comprende, igualmente, unos medios de eliminación de atascos para desobstruir al menos parcialmente unos orificios durante la rotación del tambor cilíndrico. De este modo, la eliminación de atascos de los orificios tiene lugar en el transcurso de la rotación del tambor y los tiempos de inmovilización del aparato de procesamiento para efectuar la eliminación de atascos se reducen, lo que mejora la rentabilidad del aparato de procesamiento. Se obtiene un dispositivo particularmente robusto cuando los medios de eliminación de atascos comprenden una rueda montada con rotación según un primer eje y provista de al menos un elemento que sobresale radial destinado a encajarse en uno de los orificios del tambor.
El dispositivo es particularmente fiable cuando el primer eje es sustancialmente paralelo al eje longitudinal.
El volumen de residuos que se puede cargar en el tambor se aumenta cuando la rueda está montada en el exterior del tambor cilíndrico.
La construcción de la rueda es particularmente económica cuando la rueda comprende al menos un disco montado con rotación según el primer eje o una pluralidad de discos espaciados montados con rotación según el primer eje. Ventajosamente, los orificios están cada uno delimitados por cuatro caras, estando la construcción del tambor y de la rueda simplificada cuando las cuatro caras son paralelas de dos en dos.
Una construcción simple de la rueda, por ejemplo, por oxicorte de una chapa, se puede realizar cuando el elemento que sobresale radial es un diente. La eliminación de atascos de los orificios es más eficaz cuando una altura del diente es superior a un espesor del tambor cilíndrico.
Una construcción del tambor por soldeo de chapas combadas se puede implementar cuando la rueda comprende al menos dos elementos que sobresalen radiales sucesivos que se extienden respectivamente según unas direcciones radiales que forman un primer ángulo y la rueda comprende, igualmente, al menos dos elementos que sobresalen radiales sucesivos que se extienden respectivamente según unas direcciones radiales que forman un segundo ángulo, siendo el segundo ángulo un múltiplo de número entero superior a uno del primer ángulo.
Ventajosamente, el aparato de procesamiento comprende un peine cuyos dientes se extienden entre dos discos sucesivos de la rueda.
La evacuación de los residuos se facilita cuando un expulsor de envases está dispuesto para deslizarse en el interior del tambor según una dirección sustancialmente paralela al eje longitudinal.
Ventajosamente también, el aparato comprende unos medios de compresión contra una cara interna del tambor cilíndrico y que están montados en el tambor cilíndrico en las inmediaciones de la superficie interna de este, estando los medios de compresiones motorizados para arrastrarse en rotación alrededor de un eje sustancialmente paralelo al eje longitudinal. Los medios de compresión crean, entonces, una guía de los residuos en un espacio que va reduciéndose a medida que el residuo se acerca a la pared del tambor. Esto asegura una compresión del envase y su contenido contra la pared del tambor y, por lo tanto, la extracción del contenido fuera de su envase.
Ventajosamente, los envases se introducen en el tambor cilíndrico mediante una tolva de carga que incluye una abertura de carga y una abertura de alimentación que está frente a un puerto de alimentación que desemboca en el tambor cilíndrico. Las operaciones de carga se facilitan cuando la tolva de carga está dispuesta sobre un bastidor del aparato de procesamiento para deslizarse entre una primera posición en la que la abertura de alimentación está alejada del puerto de alimentación y una segunda posición en la que la abertura de alimentación está frente al puerto de alimentación.
Las prestaciones de la máquina para diferentes tipos de residuos se pueden evaluar fácilmente cuando el aparato comprende unos medios de pesaje de la tolva en su segunda posición.
Otras características y ventajas de la invención se pondrán de manifiesto a la luz de la descripción que sigue de un modo de realización no limitativo de la invención.
Breve descripción de las figuras
La invención se comprenderá mejor con la lectura de la descripción que sigue de un modo de realización particular no limitativo de la invención.
Se hará referencia a los dibujos adjuntos, de entre los que:
- la figura 1 es una vista esquemática del aparato según la técnica anterior, en corte longitudinal y se ha sido descrito anteriormente;
- la figura 2 es una vista esquemática parcial en perspectiva del aparato según la invención, estando la parte delantera del aparato más particularmente visible en el primer plano;
- la figura 3 es una vista esquemática parcial en perspectiva del aparato según la invención, estando la parte trasera del aparato más particularmente visible en el primer plano;
- la figura 4 es una vista esquemática desde arriba del aparato según la invención;
- la figura 5 es una vista esquemática en corte longitudinal según el plano V-V del aparato según la invención; - la figura 6 es una vista esquemática de frente del aparato según la invención;
- la figura 7 es una vista esquemática en perspectiva del aparato según la invención que muestra la tolva en una primera posición;
- la figura 8 es una vista análoga a la figura 6 que muestra la tolva en una segunda posición;
- la figura 9 es una vista en detalle del aparato según la invención;
- la figura 10 es una vista esquemática en perspectiva del tambor del aparato según la invención;
- la figura 11 es una vista esquemática en perspectiva de un detalle del tambor del aparato según la invención.
Descripción detallada de la invención
Con referencia a las figuras 2 a 6, el aparato de procesamiento según la invención, marcado con 1, incluye un bastidor 2 en forma de una estructura formada por unos perfiles de acero mecanosoldados, que lleva una carcasa articulada de acero 3 (la carcasa 3 se represente, en el presente documento, parcialmente con unos fines de claridad).
La carcasa 3 encierra un tambor cilíndrico 4 o tromel 4 en forma de un cilindro de chapa perforado por una serie de orificios 6 sobre la gran mayoría de su superficie para constituir un tamiz rotatorio alrededor de un eje longitudinal Ox. Una puerta articulada 5 según un eje horizontal perpendicular al eje longitudinal Ox, cierra el primer extremo 4.1 del tromel 4. Un cepillo cilíndrico rotatorio 7, así como un rodillo 20, están montados en el interior del tromel 4. El tromel 4 encierra, igualmente, un expulsor de envase 30 en forma de un disco 31 conectado a una varilla 32 de un pistón 33, estando la varilla 32 montada para deslizarse en el tromel 4 según una dirección sustancialmente paralela al eje longitudinal Ox. El disco 32 comprende un recorte 34 para escapar del cepillo 7, así como una solapa 35 que dirige los envases proyectados por el cepillo 7 contra la solapa 35 hacia el primer extremo 4.1 del tromel 4, que dirige, entonces, los envases hacia la salida del tromel 4.
Una tolva 40 sustancialmente en forma de pirámide invertida comprende una abertura de carga 41 y una abertura de alimentación 42 que está frente a un puerto de alimentación 8 que desemboca en el tromel 4. Un tornillo sin fin motorizado 43 se extiende en la tolva 40 para dirigir los envases 13 hacia la abertura de alimentación 42 y alimentar el tromel 4 con residuos. La tolva 40 comprende cuatro ruedas 44.1 a 44.4 colocadas en la proximidad de los ángulos de la abertura de carga 41 de la tolva 40. Estas ruedas 44.1 a 44.4 cooperan con un primer y un segundo raíl 45.1 y 45.2 solidarios con el bastidor 2 para que la tolva 40 pueda deslizarse entre una primera posición (representada en la figura 7) y una segunda posición (representada en la figura 8). En la primera posición de la tolva 40, la abertura de alimentación 42 de la tolva 40 está alejada del puerto de alimentación 8. En su segunda posición, la abertura de alimentación 42 de la tolva 40 está frente al puerto de alimentación 8 y cada una de las ruedas 44.1 a 44.4 descansa respectivamente sobre un calibrador piezorresistivo 46.1 a 46.4. El tromel 4 se arrastra en rotación alrededor del eje longitudinal Ox con la ayuda de un motor no representado en las figuras y se guía en cada uno de sus extremos por dos roldanas rotatorias 11. El cepillo 7 se arrastra en rotación por un motor 12 que lleva el bastidor 2, en uno de los extremos del aparato 1. La velocidad de rotación del cepillo 7 es, preferentemente, muy superior a la del tromel 4.
El rodillo 20 se arrastra en rotación alrededor de un eje sustancialmente paralelo al eje longitudinal Ox por un motor 23 y llega a mejorar la recuperación de las materias contenidas en los envases. El rodillo 20, que tiene la forma general de un cilindro, está montado en el interior del tromel 4 para rodar sobre la superficie interior del tromel 4. El rodillo 20, visible mejor en las figuras 5 y 6, incluye dos tramos sucesivos sobre su longitud: un primer tramo denominado "de desacondicionamiento" 21 que tiene una superficie externa erizada de puntas dispuestas para extirpar las materias de los envases y posiblemente hacer trizas estos últimos y un segundo tramo denominado "de laminación" 22 que tiene una superficie externa lisa dispuesta para forzar el paso de las materias a recoger a través del tromel 4.
Los calibradores piezorresistivos 45.1 a 45.4, la motorización del tromel 4, el motor 12 del cepillo 7, el motor 23 del rodillo de compresión, el pistón 33, la motorización del tornillo sin fin 43, así como otros equipos eléctricos (detector de cierre de la puerta 5, etc.) están conectados a una unidad de control 80 del aparato de procesamiento 1 que está provista de una memoria 81, de una pantalla táctil 82 y de medios de comunicación inalámbrica 83 (en el presente documento, una interfaz Wi-Fi).
Como es visible en las figuras 9 a 11, los orificios 6 del tromel 4 tienen una sección sustancialmente en forma de paralelepípedo y están delimitados por cuatro caras 6.1, 6.2, 6.3 y 6.4 paralelas de dos en dos. De este modo, las caras 6.1 y 6.3 son paralelas entre sí y se extienden en un plano sensiblemente ortogonal al eje longitudinal Ox. Las caras 6.2 y 6.4 se extienden en unos planos que comprenden el eje longitudinal Ox. El tromel 4 está, en el presente documento, fabricado a partir de tres chapas 50, 51 y 52 de acero S700 de alto límite elástico de espesor e. Las chapas 50, 51 y 52 se comban, en primer lugar, antes de ensamblarse por soldeo para realizar un cilindro 53 que comprende tres soldaduras longitudinales 54, 55 y 56. Este cilindro 53 se coloca, a continuación, en una máquina de recorte por chorro de agua hiperbárica para realizar los orificios 6. La precisión de implantación de los orificios 6 uno con respecto al otro es del orden de 0,2 milímetros. Preferentemente, los orificios 6 tienen una sección en forma de cuadrilátero cuyos lados tienen unas dimensiones comprendidas entre cinco y ocho milímetros para el lado pequeño y ocho y doce milímetros para el lado grande. Se prefieren mucho unas secciones de cinco milímetros por ocho milímetros y de ocho milímetros por doce milímetros. Los orificios 6 están implantados sobre el tromel 4 según un paso p comprendido entre nueve y dieciocho milímetros. Como es visible en la figura 10, las soldaduras longitudinales 54, 55 y 56 no incluyen orificios 6. De este modo, las series longitudinales 6.10 y 6.20 de orificios 6 situados a ambos lados de la soldadura 54 están separados por una distancia D igual a dos veces el paso p. El tromel 4 representado en la figura 10 tiene un diámetro de aproximadamente ochocientos milímetros e incluye cincuenta filas de ciento treinta y dos orificios 6. Los ciento treinta y dos orificios 6 están repartidos en tres sectores de cuarenta y cuatro orificios 6 cada uno realizados sobre las chapas 50, 51 y 52. Estos tres sectores están separados unos de los otros por una primera, una segunda y una tercera zona 57, 58 y 59 en las que se extienden respectivamente las soldaduras longitudinales 55, 55 y 56.
El aparato de procesamiento 1 comprende unos medios de eliminación de atascos de los orificios 6 durante la rotación del tromel 4, en el presente documento, en forma de una rueda 60 montada con rotación según un primer eje 61 que se extiende sustancialmente de manera paralela al eje longitudinal Ox. La rueda 60 comprende cincuenta discos 62, todos idénticos y separados unos de los otros por unos espaciadores. Cada disco 62 es solidario en rotación con un árbol acanalado 63 y posee unas ranuras radiales 64 que cooperan con las acanaladuras 65 del árbol 63. Cada disco 62 comprende un cilindro de base 66 sobresaliendo del que llegan unos dientes 67 de altura h, en el presente documento, superior al espesor e del tromel 4.
Como es visible en la figura 9, el disco 62 comprende cuarenta y cuatro dientes 67.1 a 67.44 que se extienden cada uno según una dirección radial 68.1 a 68.44. Las direcciones radiales 68.1 a 68.44 de los cuarenta y cuatro primeros dientes 67 se extienden, una con respecto a la siguiente, según un primer ángulo a1 igual a ocho grados y, por lo tanto, cubren un sector angular de trescientos cuarenta y cuatro grados. El disco 62 comprende, igualmente, un cuadragésimo cuarto diente 67.44 y un primer diente 67.1 sucesivos cuyas cuadragésima cuarta y primera direcciones radiales 68.44 y 68.1 forman un segundo ángulo a2 igual a dieciséis grados. La rueda 60 posee, de este modo, un sector angular de engrane 69 y un segundo sector angular de escape 70 que cubre el segundo ángulo a2. El valor del ángulo a2 es, en el presente documento, igual al doble del valor del ángulo a1.
La rueda 60 está montada en el exterior del tromel 4, de manera que los dientes 67 de cada uno de los discos 62 cooperan con los orificios 6 del tromel 4 a la manera de dos ruedas dentadas.
Un peine 71 solidario con el bastidor 2 está colocado en la proximidad de la rueda 60, de manera que sus dientes 72 se extienden entre dos discos sucesivos 62 de la rueda 60.
En funcionamiento, el usuario lleva la tolva 40 a su primera posición y carga esta con envases 13 por la abertura de carga 41. Una vez cargada la tolva 40, el usuario vuelve a empujar esta a su segunda posición. Los calibradores piezorresistivos 46.1 a 46.4 transmiten a la unidad de control 80 una señal eléctrica representativa de la carga a la que están sometidos. La unidad de control 80 deduce de ello una masa de envases 13 cargada en la tolva 40, la registra en la memoria 81 y la muestra en pantalla sobre la pantalla 82. Opcionalmente, esta cantidad se transmite por los medios de comunicación inalámbrica 83 a un servidor remoto. La unidad de control 80 controla la puesta en rotación del tromel 4, del cepillo 7 y del rodillo 20. La unidad de control 80 ordena, a continuación, la puesta en marcha del tornillo sin fin 43 hasta que una cantidad determinada de envases 13 -que se puede medir con la ayuda de los calibradores piezorresistivos 46.1 a 46.4- se introduzca en el tromel 4. La rotación del tromel 4 provoca la rotación de la rueda 60 y la introducción de los dientes 67.1 a 67.44 en los orificios 6 durante la rotación del tromel 4. Siendo la relación de los diámetros primitivos de la rueda 60 y del tromel 4 un número entero (esta relación es, en el presente documento, de 3), la rueda 60 presenta sistemáticamente el sector de escape 70 frente a una de las soldaduras 54, 55 o 56, que garantiza una ausencia de colisión entre un diente 67 y una de las soldaduras 54, 55 o 56. Los atascos de materia evacuados de los orificios 6 por los dientes 67 caen en el tromel 4 donde el cepillo 7 y el rodillo 20 los desagregan y los evacuan a través de los orificios 6.
La evacuación de los envases 13 fuera del tromel 4 se puede hacer de varias maneras. Según el grado de suciedad de los envases 13, el aparato de procesamiento 1 puede funcionar con la puerta 5 total o parcialmente abierta, haciéndose la evacuación de los envases 13 a medida que se produce su procesamiento. Es posible, igualmente, cerrar la puerta 5 durante el procesamiento de los envases 13 y, al final de una duración de procesamiento predefinida, abrir la puerta 5 y accionar el gato 33 para provocar una salida del expulsor de envases 31 que se desliza en el interior del tromel 4 y empuja los envases 13 fuera del tromel 4 por el primer extremo 4.1. La unidad de control 80 se puede accionar, entonces, para controlar el tornillo sin fin 43, con el fin de proceder a una nueva carga del tromel 4.
Las dimensiones de los orificios 6 del tambor 4 se eligen para retener los envases 13, dejando al mismo tiempo pasar las materias que contienen y que se adhieren a estos envases 13. El paso de las materias en cuestión se facilita también por el efecto centrífugo de la rotación del tromel 4, de modo que estas materias se vuelven a encontrar, a continuación, en la carcasa 3, estando los envases 13, por su parte, retenidos en el interior del tromel 4.
Por supuesto, la invención no está limitada al modo de realización descrito, sino que engloba cualquier variante que entre en el campo de la invención, tal como se define por las reivindicaciones.
En particular, aunque, en el presente documento, la compresión de los residuos está asegurada por un rodillo cilindrico montado con rotación, la invención se aplica, igualmente, a otros medios de compresión, como, por ejemplo, un rodillo cilindrico fijo, un raspador plano fijo posicionado para formar un ángulo agudo con la superficie interna del tambor o una chapa fija que tiene una sección transversal sustancialmente en forma de coma. Un raspador de este tipo o una chapa de este tipo podrá presentar una porción provista de garras (primera función de desacondicionamiento) y una segunda porción de guía (laminado). Más generalmente, los medios de compresión crean una guía de los residuos en un espacio que va reduciéndose a medida que el residuo se acerca a la superficie interna del tambor. Los medios de compresión de la invención pueden comprender, igualmente, un cono de compresión, cuyo eje de rotación sería paralelo o no al eje de rotación del tambor, un cilindro de curva directriz octogonal o cualquiera.
Los medios de compresión pueden estar dispuestos, igualmente, para realizar otras funciones de procesamiento, además o no de las funciones anteriormente citadas. En concreto, se piensa, en el caso del rodillo descrito, en un tercer tramo dotado de cerdas semejantes a las del cepillo.
Aunque, en el presente documento, los medios de eliminación de atascos comprenden una rueda con dientes, la invención se aplica, igualmente, a otros medios de eliminación de atascos del tambor durante su rotación, como, por ejemplo, una inyección de agua a alta presión, de aire o unas mazarotas que llegan a impactar con el tambor.
Aunque, en el presente documento, la carcasa esté realizada de acero, la invención se aplica, igualmente, a otros materiales de construcción para la carcasa, como el acero inoxidable, otros tipos de metales, unas materias sintéticas o unas fibras de carbono o de vidrio.
Aunque, en el presente documento, el expulsor de envases esté accionado por un pistón, la invención se aplica, igualmente, a otros tipos de accionamiento del expulsor de envases, como, por ejemplo, un accionamiento manual o neumático.
Aunque, en el presente documento, el aparato de procesamiento comprenda unos calibradores piezoeléctricos, la invención se aplica a otros tipos de medios de pesaje, como, por ejemplo, unos sensores de presión de fluido, un puente de Wheatstone o un sensor de desplazamiento de un elemento pretensado.
Aunque, en el presente documento, el aparato comprenda un cepillo y unos medios de compresión, la invención se aplica, igualmente, a un aparato desprovisto de cepillo y/o de medios de compresión y en el que la separación de la materia a recoger de la superficie de los residuos se hace por efecto centrífugo y agitación.
Aunque, en el presente documento, el tambor esté realizado por soldeo de tres chapas combadas de acero S700, la invención se aplica, igualmente, a otros modos de realizaciones del tambor, como, por ejemplo, un tambor realizado a partir de una, dos o más de tres chapas combadas, pudiendo estas ser de unas clases de acero diferentes, como, por ejemplo, unos aceros especialmente resistentes a la abrasión de tipo Hardox® o Z120M12.
Aunque, en el presente documento, los orificios situados a ambos lados de una soldadura estén espaciados por una distancia igual a dos veces el paso de implantación de los orificios, la invención se aplica, igualmente, a unos orificios situados a ambos lados de una soldadura espaciados por una distancia inferior o superior a dos veces el paso de implantación y preferentemente proporcional a un múltiplo de número entero del paso de implantación de los orificios.
Aunque, en el presente documento, la rueda comprenda cuarenta y cuatro dientes que sobresalen, la invención se aplica, igualmente, a unos medios de eliminación de atascos que comprenden entre uno y cuarenta y tres dientes, incluso más de cuarenta y cuatro. La rueda puede comprender otros tipos de elementos que sobresalen, como, por ejemplo, unas porciones de cilindros o unos cepillos.
Aunque, en el presente documento, la rueda comprenda una pluralidad de discos espaciados, la invención se aplica, igualmente, a una construcción monobloque de la rueda por moldeo o mecanizado en la masa.
Aunque, en el presente documento, la rueda esté montada en el exterior del tambor, la invención se aplica, igualmente, a una rueda montada en el interior del tambor.
Claims (15)
1. Aparato de procesamiento (1) para recoger materia adherida a una superficie de envases (13) a procesar como residuos, incluyendo el aparato de procesamiento (1) un tambor cilíndrico rotatorio (4) alrededor de un eje longitudinal (Ox) y provisto de orificios (6) para formar un tamiz que retiene los envases (13) y que deja pasar la materia a recoger;
y unos medios motorizados (12) para arrastrar en rotación el tambor cilíndrico (4);
unos medios de eliminación de atascos para desobstruir al menos parcialmente unos orificios (6) durante la rotación del tambor cilíndrico (4), comprendiendo los medios de eliminación de atascos una rueda (60) montada con rotación según un primer eje (61) y provista de al menos un elemento que sobresale radial (67) destinado a encajarse en uno de los orificios (6) del tambor cilíndrico (4),
comprendiendo la rueda (60) al menos dos elementos que sobresalen radiales sucesivos (67.1-67.44) que se extienden respectivamente según unas direcciones radiales (68.1-68.44) que forman un primer ángulo (a1), caracterizado por que la rueda (60) comprende, igualmente, al menos dos elementos que sobresalen radiales sucesivos (67.44, 67.1) que se extienden respectivamente según unas direcciones radiales (68.44, 68.1) que forman un segundo ángulo (as), siendo el segundo ángulo (as) un múltiplo de número entero superior a uno del primer ángulo (a1).
2. Aparato de procesamiento (1) según la reivindicación 1, en el que el primer eje (61) es sustancialmente paralelo al eje longitudinal (Ox).
3. Aparato de procesamiento (1) según una cualquiera de las reivindicaciones anteriores, en el que la rueda (60) está montada en el exterior del tambor cilíndrico (4).
4. Aparato de procesamiento (1) según una de las reivindicaciones anteriores, en el que la rueda (60) comprende al menos un disco (62) montado con rotación según el primer eje (61).
5. Aparato de procesamiento (1) según la reivindicación 4, en el que la rueda (60) comprende una pluralidad de discos espaciados (62) montados con rotación según el primer eje (61).
6. Aparato de procesamiento (1) según una cualquiera de las reivindicaciones anteriores, en el que los orificios (6) están cada uno delimitados por cuatro caras (6.1, 6.2, 6.3, 6.4).
7. Aparato de procesamiento (1) según la reivindicación 6, en el que las cuatro caras (6.1, 6.2, 6.3, 6.4) son paralelas de dos en dos.
8. Aparato de procesamiento (1) según una de las reivindicaciones anteriores, en el que el elemento que sobresale radial (67) es un diente (67).
9. Aparato de procesamiento (1) según la reivindicación 8, en el que una altura (h) del diente (67) es superior a un espesor (e) del tambor cilíndrico (4).
10. Aparato de procesamiento (1) según la reivindicación 5, que comprende un peine (71) cuyos dientes (72) se extienden entre dos discos sucesivos (62) de la rueda (60).
11. Aparato de procesamiento (1) según una cualquiera de las reivindicaciones anteriores, que comprende un expulsor de envases (30) dispuesto para deslizarse en el interior del tambor cilíndrico (4) según una dirección sustancialmente paralela al eje longitudinal (Ox).
12. Aparato de procesamiento (1) según una cualquiera de las reivindicaciones anteriores, que comprende unos medios de compresión (20) contra una cara interna del tambor cilíndrico (4) y que están montados en el tambor cilíndrico (4) en las inmediaciones de la superficie interna de este, estando los medios de compresión (20) motorizados para arrastrarse en rotación alrededor de un eje sustancialmente paralelo al eje longitudinal (Ox).
13. Aparato de procesamiento (1) según una cualquiera de las reivindicaciones anteriores, en el que los envases (13) se introducen en el tambor cilíndrico (4) mediante una tolva de carga (40) que incluye una abertura de carga (41) y una abertura de alimentación (42) que está frente a un puerto de alimentación (8) que desemboca en el tambor cilíndrico (4).
14. Aparato de procesamiento (1) según la reivindicación 13, en el que la tolva de carga (40) está dispuesta sobre un bastidor (2) del aparato de procesamiento (1) para deslizarse entre una primera posición en la que la abertura de alimentación (42) está alejada del puerto de alimentación (8) y una segunda posición en la que la abertura de alimentación (42) está frente al puerto de alimentación (8).
15. Aparato de procesamiento (1) según la reivindicación 14, en el que el aparato de procesamiento (1) comprende unos medios de pesaje (46.1-46.4) de la tolva (40) en su segunda posición.
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