ES2907112T3 - Intercambiador de calor perfeccionado y sistema de secado de aire que utiliza el intercambiador de calor mencionado anteriormente - Google Patents
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Abstract
Intercambiador de calor (1) especialmente adaptado para el enfriamiento y deshumidificación del aire, que comprende: - un enfriador/calentador (2) provisto de superficies de intercambio de calor configuradas para definir entre ellas dos recorridos en contracorriente que comprenden: - un primer recorrido (21) para un flujo de aire caliente y húmedo (A1), que se extiende entre una primera línea de entrada (21i) y una primera línea de salida (21u); - un segundo recorrido (22) para un flujo de aire frío deshumidificado (A4), que se extiende entre una segunda línea de entrada (22i) y una segunda línea de salida (22u); - un evaporador (3) provisto de superficies de intercambio de calor configuradas para definir entre ellas dos recorridos a contracorriente que comprenden: - un primer recorrido (31) para un flujo de aire húmedo parcialmente enfriado (A2), procedente de dicha primera línea de salida (21u) de dicho enfriador/calentador (2), que se extiende entre una primera línea de entrada (31i) y una primera línea de salida (31u); - un segundo recorrido (32) para un fluido refrigerante (Fr), proveniente de una fuente externa, que se extiende entre una segunda línea de entrada (32i) y una segunda línea de salida (32u); - un separador de condensado (4), en el que están dispuestas superficies condensadoras, configuradas para definir entre ellas un recorrido (41) para el aire húmedo enfriado (A3) procedente de dicha primera línea de salida (31u) de dicho evaporador (3), que se extiende entre una línea de entrada (41i) y una línea de salida (41u), siendo dicho enfriador/calentador (2), dicho evaporador (3) y dicho separador de condensado (4) unidades independientes entre sí, unidas mediante medios de conexión (8) para definir un cuerpo monobloque (11) en cuya superficie exterior (12) están dispuestos dichas líneas de entrada (21i, 22i; 31i, 32i; 41i) y dichas líneas de salida (21u, 22u; 31u, 32u; 41u), caracterizado por que comprende: - un primer conducto (5) que pone en comunicación dicha línea de salida (41u) de dicho separador de condensado (4) con dicha segunda línea de entrada (22i) de dicho enfriador/calentador (2); - un segundo conducto (6) que pone en comunicación dicha primera línea de salida (21u) de dicho enfriador/calentador (2) con dicha primera línea de entrada (31i) de dicho evaporador (3); - un tercer conducto (7) que pone en comunicación dicha primera línea de salida (31u) de dicho evaporador (3) con dicha primera línea de entrada (41i) de dicho separador de condensado (4), estando dichos conductos (5, 6, 7) dispuestos sobresaliendo exteriormente respecto de dicha superficie exterior (12) que delimita dicho cuerpo monobloque (11).
Description
DESCRIPCIÓN
Intercambiador de calor perfeccionado y sistema de secado de aire que utiliza el intercambiador de calor mencionado anteriormente
La invención se refiere a un intercambiador de calor a contracorriente y preferentemente, pero no exclusivamente, del tipo de paquete con aletas, particularmente adaptado para secar aire comprimido.
La invención también se refiere a un sistema de secado de aire comprimido que utiliza el intercambiador de calor de la invención.
Los documentos US 5 727623 A, WO 2007/043078 A1 y DE 20 2014 102885 U1, por ejemplo, divulgan intercambiadores de calor de acuerdo con el preámbulo de la reivindicación 1.
Como es sabido, en los sistemas de producción de aire comprimido el aire que sale del compresor se debe deshumidificar adecuadamente para evitar que, durante la descompresión adiabática que sufre cuando se utiliza, se condense la humedad contenida en el mismo.
Para ello, se utilizan secadores de ciclo de enfriamiento de expansión directa, de funcionamiento continuo, que comprenden sustancialmente un intercambiador de calor a contracorriente, en el que el aire comprimido caliente y húmedo procedente del compresor es enfriado y deshumidificado antes de ser enviado a los usuarios.
Según el estado de la técnica, los intercambiadores de calor del tipo descrito están compuestos por dos unidades de intercambio de calor y una unidad separadora de condensado que interactúan operativamente y que comprenden: - un enfriador/calentador;
- un evaporador de enfriamiento del aire procedente del enfriador/calentador;
- un separador de condensado en el que la humedad contenida en el aire procedente del evaporador se condensa en forma de grandes gotas y se elimina.
En particular, el calentador/enfriador enfría previamente de manera considerable el aire comprimido caliente y húmedo que proviene de la tubería de suministro del compresor por intercambio de calor a contracorriente con el aire comprimido frío y deshumidificado que proviene del separador de condensado.
El evaporador a su vez recibe en la entrada el aire enfriado previamente que sale del enfriador/calentador y lo enfría hasta el punto de rocío deseado, mediante intercambio de calor con un fluido refrigerante que circula a contracorriente en el propio evaporador.
De esta forma, el aire enfriado previamente, además del proceso de enfriamiento posterior, también es sometido a un proceso de deshumidificación.
Finalmente, el aire frío entra en el separador de condensado en el que las minúsculas gotas de agua que se han formado en el evaporador se recogen en la parte inferior en forma de agua.
A continuación, el aire frío deshumidificado entra en el enfriador/calentador donde, como se ha comentado anteriormente, enfría previamente de manera considerable el aire comprimido caliente y húmedo que llega a la tubería de suministro del compresor.
Después, el aire frío y seco sale del enfriador/calentador y puede ser transportado a los usuarios.
Los intercambiadores de calor del tipo conocido descrito, aunque pueden suministrar aire enfriado y deshumidificado en condiciones adaptadas para satisfacer los requisitos de los usuarios, tienen sin embargo algunas desventajas y limitaciones reconocidas.
En primer lugar, según el estado de la técnica, los elementos funcionales que forman el intercambiador de calor y que, como se ha comentado, comprenden un enfriador/calentador, un evaporador y un separador de condensado, están realizados en un solo bloque y todos los conductos y las líneas de paso que ponen en comunicación entre sí el enfriador/calentador, el evaporador y el separador de condensados son, por lo tanto, internos en el bloque.
Por lo tanto, la calidad de las conexiones y sellos solo se puede verificar una vez que se completa el ensamblaje. Además, dado que una vez finalizado el montaje, el intercambiador se presenta como un único bloque funcional, será imposible identificar en cuál o cuáles de los elementos funcionales que lo componen se encuentra la posible fuga o defecto de estanqueidad.
Finalmente, una posible intervención de reparación será muy compleja y por lo tanto costosa ya que el operador debe intervenir sobre el intercambiador completamente ensamblado y esto implica que en caso de fugas sea preferible desechar todo el intercambiador.
La presente invención pretende superar los inconvenientes y limitaciones enumerados.
En particular, es un primer objeto de la invención realizar un intercambiador de calor que comprende elementos funcionales, cada uno de los cuales constituye un elemento independiente, realizado independientemente de los demás según su propio ciclo de procesamiento.
Es otro objetivo que el intercambiador según la invención sea realizado siguiendo la construcción de los diversos elementos funcionales que lo componen, mediante ensamblaje mecánico de los propios elementos funcionales. Es un objeto adicional que también los conductos que ponen en comunicación las líneas de paso de los diferentes elementos funcionales se realicen siguiendo el montaje de los propios elementos funcionales.
Los objetivos enumerados se alcanzan mediante un intercambiador de calor según la reivindicación principal a la que se hará referencia.
Las reivindicaciones dependientes describen otras características del intercambiador de calor de la invención.
Ventajosamente, el intercambiador de calor de la invención es más fácil y racional de construir respecto a los intercambiadores de calor análogos del estado de la técnica ya que contempla en primer lugar la construcción de los elementos funcionales, cada uno independiente de los otros, y solo posteriormente el montaje de los mismos para la implementación de todo el intercambiador.
Además, ventajosamente, cada elemento funcional se puede probar individualmente antes del montaje; de esta forma es posible intervenir en eventuales reparaciones, reduciendo así el derroche.
De manera ventajosa adicional, se obtiene un producto más fiable que mejora la posibilidad de obtener la repetitividad constructiva, funcional y cualitativa del intercambiador de calor.
Finalmente, la modularidad de los elementos funcionales y el hecho de que puedan ser probados antes y después del montaje permiten controlar todo el ciclo productivo con una mejora en la calidad del producto final.
Los objetivos y ventajas enumerados se resaltarán mejor a través de la descripción del intercambiador de la invención que se proporciona a continuación a modo de ejemplo no limitativo con referencia a las páginas adjuntas de los dibujos en los que:
- la Figura 1 representa una vista axonométrica del intercambiador de la invención;
- la Figura 2 representa una vista lateral de la Figura 1;
- la Figura 3 representa una vista parcialmente despiezada de la Figura 1;
- la Figura 4 representa otra vista lateral de la Figura 1;
- la Figura 5 representa otra vista parcialmente despiezada de la Figura 1;
- la Figura 6 representa otra vista de la Figura 1;
- la Figura 7 representa una vista parcialmente seccionada de la Figura 6;
- la Figura 8 representa una vista parcialmente despiezada de la Figura 6;
- la Figura 9 representa una vista axonométrica esquemática del intercambiador de la invención despiezado en las partes que lo componen;
- la Figura 10 representa un despiece parcial del intercambiador de la invención en otra vista axonométrica;
- la Figura 11 representa un despiece parcial de la vista axonométrica de la Figura 1.
El intercambiador de calor según la invención se representa en las Figuras 1 a 11 donde se indica en conjunto con 1. Haciendo referencia particular a las Figuras 1 y 9, se observa que comprende tres elementos funcionales y más particularmente un enfriador/calentador indicado en conjunto con 2, un evaporador indicado en conjunto con 3 y un separador de condensado indicado en conjunto con 4, que están conectados mecánicamente entre sí y están conectados operativamente como se describirá más adelante.
En relación con el enfriador/calentador 2, está provisto internamente de superficies de intercambio de calor que están configuradas para definir entre ellas dos recorridos en contracorriente que comprenden un primer recorrido 21 para un flujo de aire caliente-húmedo A1 que se extiende entre una primera línea de entrada 21 i y una primera línea de salida 21u y un segundo recorrido 22 para un flujo de aire frío deshumidificado A4 que se extiende entre una segunda línea de entrada 22i y una segunda línea de salida 22u.
En relación con el evaporador 3, también está provisto internamente de superficies de intercambio de calor que están configuradas para definir entre ellas dos recorridos en contracorriente que comprenden un primer recorrido 31 para un flujo de aire húmedo parcialmente enfriado A2 que viene de la primera línea de salida 21u del enfriador/calentador 2 y que se extiende entre una primera línea de entrada 31 i y una primera línea de salida 31u y un segundo recorrido 32 para un líquido refrigerante Fr proveniente de una fuente externa que se extiende entre una segunda línea de entrada 32i y una segunda línea de salida 32u.
Finalmente, en relación con el separador de condensado 4, están dispuestas en el mismo superficies de condensador, configuradas para definir entre ellas un recorrido 41 para aire húmedo enfriado A3 que viene de la primera línea de salida 31u del evaporador 3 y que se extiende entre una línea de entrada 41 i y una línea de salida 41u.
Conviene especificar que, en relación con el enfriador/calentador 2 y con el evaporador 3, ambos son del tipo paquete con aletas con flujos a contracorriente del tipo conocido per se.
Por esta razón, su construcción interna no se describirá más adelante ya que se refiere a estructuras que son conocidas per se.
Lo mismo se puede decir en relación con el separador de condensado 4 que es del tipo coalescente conocido. Sin embargo, se debe entender que las superficies de intercambio de calor del enfriador/calentador 2 y del evaporador 3 y las superficies de condensación del condensador 4 pueden ser de cualquier tipo de acuerdo con el estado de la técnica.
De acuerdo con la invención, el enfriador/calentador 2, el evaporador 3 y el separador de condensado 4 son unidades independientes entre sí y están unidas entre sí mediante medios de conexión 8 para definir un cuerpo monobloque 11 en cuya superficie exterior 12 están dispuestas líneas de entrada 21i, 22i; 31 i, 32i; 41 i y líneas de salida 21 u, 22u; 31 u, 32u; 41u.
Se observa, con especial referencia a las Figuras 2 a 8, que en el intercambiador de calor 1 hay un primer conducto 5 que pone en comunicación la línea de salida 41 u del separador de condensado 4 con la segunda línea de entrada 22i del enfriador/calentador 2.
También se proporciona un segundo conducto 6, que pone en comunicación la primera línea de salida 21u del enfriador/calentador 2 con la primera línea de entrada 31 i del evaporador 3.
Finalmente, se proporciona un tercer conducto 7, que pone en comunicación la primera línea de salida 31u del evaporador 3 con la primera línea de entrada 41 i del separador de condensado 4.
Como se puede observar, los conductos 5, 6, 7 sobresalen desde la superficie exterior 12 que delimita el cuerpo monobloque 11 y cada uno de ellos está definido entre la superficie exterior 12 del cuerpo monobloque 11 y una respectiva tapa 51, 61, 71. Se observa que cada tapa tiene un perfil cóncavo 51 a, 61a, 71a delimitado por un borde perimetral 51b, 61b, 71b que se fija de forma estanca a la superficie exterior 12 del cuerpo monobloque 11 y externamente al perímetro de cada par de líneas 22i, 41u; 21u, 31i; 31u, 41 i a través de medios de conexión 8. En este punto, se especifica que los medios de conexión 8 de las tapas 51, 61, 71 a la superficie 12 del cuerpo monobloque 11 y del enfriador/calentador 2, del evaporador 3 y del separador de condensados 4 entre ellos se componen de soldaduras 81.
En otra realización que no se describe aquí, los medios de conexión posiblemente pueden estar compuestos por uniones mediante bridas, también posiblemente unidas por medio de soldadura o pernos.
En relación a las tapas 51,61,71 se observa que comprenden:
- una primera tapa 51 que se aplica en la segunda línea de entrada 22i del enfriador/calentador 2 y en la primera línea de salida 41 u del separador de condensado 4 para definir el primer conducto 5;
- una segunda tapa 61 que se aplica en la primera línea de salida 21 u del enfriador/calentador 2 y en la primera línea de entrada 31 i del evaporador 3 para definir el segundo conducto 6;
- una tercera tapa 71 que se aplica en la primera línea de salida 31u del evaporador 3 y en la primera línea de entrada 41 i del separador de condensado 4 para definir el tercer conducto 7.
También se observa que la segunda línea de entrada 22i y la segunda línea de salida 22u del enfriador/calentador 2, junto con la segunda línea de entrada 32i y la segunda línea de salida 32u del evaporador 3, cada una se comunica con un manguito de unión 9 que está fijado, preferiblemente pero no necesariamente, mediante soldadura respectivamente al enfriador/calentador 2 y al evaporador 3.
Cada manguito de unión 9 por lo tanto, se puede utilizar para conectar el enfriador/calentador 2 y el evaporador 3 a las tuberías externas.
También se observa que la tercera tapa 71 está provista de un manguito perforado 72, que puede soportar un grifo de drenaje no representado, que pone en comunicación el tercer conducto 7 con el ambiente exterior para drenar por gravedad el agua que se forma por coalescencia en el separador de condensado 4.
Para este fin, se observa en las figuras que el intercambiador de calor 1 está provisto de un soporte 15 con orificios de conexión a una superficie de apoyo dispuesta en posición vertical que transporta por gravedad el agua de condensación a la parte inferior de la tercera tapa 71.
Operativamente, la circulación del aire en el intercambiador de calor de la invención se describe a continuación haciendo particular referencia a la representación axonométrica despiezada de la Figura 9.
Se observa que un flujo de aire caliente y húmedo A1 que proviene de la tubería de suministro desde un compresor, que no se muestra en las figuras, se introduce en el al enfriador/calentador 2 a través de la primera línea de entrada 21 i y lo recorre según el primer recorrido 21 hasta llegar a la primera línea de salida 21u.
Durante dicho recorrido que, como se puede observar, tiene lugar el recorrido a lo largo del enfriador/calentador 2 en la dirección vertical hacia arriba, el flujo A1 de aire caliente y húmedo se encuentra en contracorriente con un flujo de aire frío deshumidificado A4 que sale de la primera boca de salida 41u del separador de condensado 4 y viaja a lo largo del enfriador/calentador 2 hacia abajo entre la segunda línea de entrada 22i y la segunda línea de salida 22u. A lo largo del enfriador/calentador 2 los flujos de aire A1 y A4 fluyen, como se ha dicho, en contracorriente y sin mezclarse de modo que el flujo de aire caliente y húmedo A1 se enfría, cediendo calor al flujo de aire frío deshumidificado A4.
Por lo tanto, en el enfriador/calentador 2 la parte inicial del intercambio de calor tiene lugar cuando a partir de la primera línea de salida 21u del enfriador/calentador 2 sale un flujo de aire húmedo parcialmente enfriado A2, que cruza el segundo conducto 6, delimitado por la primera tapa 61, es transportado al evaporador 3, mientras que el flujo de aire frío deshumidificado A4 que sale de la segunda línea de salida 22u del enfriador/calentador 2 puede ser transportado para ser utilizado.
El flujo de aire húmedo parcialmente enfriado A2 entra en el evaporador 3 a través de su primera línea de entrada 31 i y lo atraviesa hacia abajo, experimentando un proceso de enfriamiento y deshumidificación por intercambio de calor en contracorriente con el fluido refrigerante Fr que se compone de un líquido refrigerante que se evapora y atraviesa el evaporador 3 que entra desde la segunda línea de entrada 32i y sale por la segunda línea de salida 32u. El fluido refrigerante puede provenir de una fuente externa en la condición de dos fases líquido-vapor y fluye hacia el evaporador 3 hacia arriba, siendo aspirado por un compresor de enfriamiento.
El fluido refrigerante se evapora gracias al calor latente y sensible que absorbe del aire comprimido así enfriado. Por lo tanto, un flujo de aire húmedo enfriado A3, sale de la primera línea de salida 31u del evaporador 3, que, a través del tercer conducto 7 delimitado por la tercera tapa 71, entra en el separador de condensado 4 a través de la línea de entrada 41 i.
El vapor de agua contenido en el aire húmedo enfriado A3 comienza a condensarse en el tercer conducto 7, continúa la condensación subiendo al separador de condensado 4 y finalmente es recogido por goteo en forma de agua condensada en la tercera tapa 71 de la que es extraído a través del manguito de drenaje 72. A través de la línea de salida 41u el flujo de aire frío deshumidificado A4 por lo tanto sale del separador de condensado 4 y por el primer conducto 5 delimitado por la primera tapa 51 es transportado a la segunda línea de entrada 22i del enfriador/calentador 2 en la que se concluye el ciclo.
Como se mencionó en la parte introductoria, la invención también se refiere a un sistema de secado del aire comprimido producido por un compresor, y dicho sistema de secado comprende al menos un intercambiador de la invención perfeccionado.
Basándose en la descripción, se entiende que el intercambiador de la invención consigue todos los objetivos y todas las ventajas enumerados en la parte introductoria.
En primer lugar, se consigue el objeto de la invención de realizar un intercambiador de calor que comprenda elementos funcionales independientes, cada uno de los cuales constituye un elemento independiente, realizado independientemente de los demás según su propio ciclo de procesamiento.
Además, los conductos que ponen en comunicación las líneas de paso de los diferentes elementos funcionales se realizan siguiendo el montaje de los propios elementos funcionales.
Esto es posible porque las líneas de paso de los fluidos a través de los elementos funcionales del intercambiador se realizan todas en las superficies exteriores del bloque funcional compuesto por los elementos funcionales cuando están conectados entre sí.
Además, dichas líneas se comunican entre sí a través de los citados canales que se obtienen aplicando, por encima y perimetralmente a las líneas que deben comunicarse entre sí, adecuadas tapas cóncavas fijadas en el exterior del bloque funcional que comprende los elementos funcionales conectados entre sí.
Ventajosamente, el intercambiador de calor de la invención es por tanto más fácil y más racional de construir respecto a los intercambiadores de calor análogos del estado de la técnica ya que contempla en primer lugar la construcción de los elementos funcionales, cada uno independiente de los otros, y solo posteriormente el montaje de los mismos para implementar todo el intercambiador.
De nuevo ventajosamente, este tipo particular de construcción permite probar individualmente cada elemento funcional antes del montaje y esto permite identificar cualquier elemento funcional defectuoso para poder repararlo o eventualmente eliminarlo.
Esto, como ya se mencionó, no es posible en intercambiadores de calor del tipo conocido.
Durante la etapa de funcionamiento, se pueden realizar modificaciones y variaciones no mencionadas en la descripción que estén dentro del alcance de las reivindicaciones adjuntas.
Claims (10)
1. Intercambiador de calor (1) especialmente adaptado para el enfriamiento y deshumidificación del aire, que comprende:
- un enfriador/calentador (2) provisto de superficies de intercambio de calor configuradas para definir entre ellas dos recorridos en contracorriente que comprenden:
- un primer recorrido (21) para un flujo de aire caliente y húmedo (A1), que se extiende entre una primera línea de entrada (21 i) y una primera línea de salida (21u);
- un segundo recorrido (22) para un flujo de aire frío deshumidificado (A4), que se extiende entre una segunda línea de entrada (22i) y una segunda línea de salida (22u);
- un evaporador (3) provisto de superficies de intercambio de calor configuradas para definir entre ellas dos recorridos a contracorriente que comprenden:
- un primer recorrido (31) para un flujo de aire húmedo parcialmente enfriado (A2), procedente de dicha primera línea de salida (21u) de dicho enfriador/calentador (2), que se extiende entre una primera línea de entrada (31 i) y una primera línea de salida (31 u);
- un segundo recorrido (32) para un fluido refrigerante (Fr), proveniente de una fuente externa, que se extiende entre una segunda línea de entrada (32i) y una segunda línea de salida (32u);
- un separador de condensado (4), en el que están dispuestas superficies condensadoras, configuradas para definir entre ellas un recorrido (41) para el aire húmedo enfriado (A3) procedente de dicha primera línea de salida (31u) de dicho evaporador (3), que se extiende entre una línea de entrada (41 i) y una línea de salida (41 u),
siendo dicho enfriador/calentador (2), dicho evaporador (3) y dicho separador de condensado (4) unidades independientes entre sí, unidas mediante medios de conexión (8) para definir un cuerpo monobloque (11) en cuya superficie exterior (12) están dispuestos dichas líneas de entrada (21 i, 22i; 31 i, 32i; 41 i) y dichas líneas de salida (21u, 22u; 31u, 32u; 41u), caracterizado por que comprende:
- un primer conducto (5) que pone en comunicación dicha línea de salida (41u) de dicho separador de condensado (4) con dicha segunda línea de entrada (22i) de dicho enfriador/calentador (2);
- un segundo conducto (6) que pone en comunicación dicha primera línea de salida (21u) de dicho enfriador/calentador (2) con dicha primera línea de entrada (31 i) de dicho evaporador (3);
- un tercer conducto (7) que pone en comunicación dicha primera línea de salida (31 u) de dicho evaporador (3) con dicha primera línea de entrada (41 i) de dicho separador de condensado (4),
estando dichos conductos (5, 6, 7) dispuestos sobresaliendo exteriormente respecto de dicha superficie exterior (12) que delimita dicho cuerpo monobloque (11).
2. Intercambiador de calor (1) de acuerdo con la reivindicación 1, caracterizado por que dichos conductos (5, 6, 7) están definidos entre dicha superficie exterior (12) de dicho cuerpo monobloque (11) y tapas (51, 61, 71) de perfil cóncavo (51a; 61a; 71a), cada una de las cuales tiene un borde perimetral (51b; 61b; 71b) que está fijado de forma estanca a dicha superficie exterior (12) de dicho cuerpo monobloque (11) y exteriormente al perímetro de cada par de dichas líneas (22i, 41u; 21u, 31i; 31u, 41 i), mediante de dichos medios de conexión (8).
3. Intercambiador de calor (1) de acuerdo con la reivindicación 2, caracterizado por que dichas tapas (51, 61, 71) comprenden:
- una primera tapa (51) que está aplicada a dicha segunda línea de entrada (22i) de dicho enfriador/calentador (2) y a dicha línea de salida (41u) de dicho separador de condensado (4) para definir dicho primer conducto (5);
- una segunda tapa (61) que está aplicada a dicha primera línea de salida (21 u) de dicho enfriador/calentador (2) y a dicha primera línea de entrada (31 i) de dicho evaporador (3) para definir dicho segundo conducto (6);
- una tercera tapa (71) que está aplicada a dicha primera línea de salida (31u) de dicho evaporador (3) y a dicha primera línea de entrada (41 i) de dicho separador de condensados (4) para definir dicho tercer conducto (7).
4. Intercambiador de calor (1) de acuerdo con una cualquiera de las reivindicaciones anteriores, caracterizado por que dicha segunda línea de entrada (22i) y dicha segunda línea de salida (22u) de dicho enfriador/calentador (2) y dicha segunda línea de entrada (32i) y dicha segunda línea de salida (32u) de dicho evaporador (3) comunican cada una con un manguito de unión (9) adaptado para la conexión con una tubería de entrada o de salida correspondiente.
5. Intercambiador de calor (1) de acuerdo con la reivindicación 4, caracterizado por que en dicha tercera tapa (71) está dispuesto un manguito perforado (72), para drenar el condensado.
6. Intercambiador de calor (1) de acuerdo con una cualquiera de las reivindicaciones anteriores, caracterizado por que dicho enfriador/calentador (2), dicho evaporador (3) y dicho separador de condensado (4) son del tipo de paquete de aletas con flujo a contracorriente.
7. Intercambiador de calor (1) de acuerdo con una cualquiera de las reivindicaciones anteriores, caracterizado por que dicho separador de condensado (4) es de tipo coalescente.
8. Intercambiador de calor (1) de acuerdo con la reivindicación 1 o 2, caracterizado por que dichos medios de conexión (8) son soldaduras (81).
9. Intercambiador de calor (1) de acuerdo con la reivindicación 1 o 2, caracterizado por que dichos medios de conexión son uniones embridadas.
10. Sistema de secado de aire comprimido que comprende al menos un intercambiador de calor para enfriar y secar el aire comprimido producido por una unidad compresora, caracterizado por que dicho intercambiador de calor se implementa de acuerdo con cualquiera de las reivindicaciones 1 a 9.
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