ES2907455T3 - Procedimiento para la fabricación de un cuerpo verde, aparato para la fabricación del mismo y producto de programa informático - Google Patents

Abstract

Procedimiento de fabricación de un cuerpo verde (14), en el que el cuerpo verde (14) comprende al menos dos cuerpos verdes parciales (12, 13), en donde cada uno de los cuerpos verdes parciales (12, 13) es prensado y emsamblado a partir de al menos un material en polvo (11) en una sola operación y en la misma herramienta (6), en donde se introduce la sustancia pulverulenta (11) en un primer paso en un recinto de llenado (16) de la herramienta (6) y en un segundo paso, se separa en al menos dos cantidades parciales (7, 9) o se introduce una primera cantidad parcial (7) de la sustancia pulverulenta (11) en un primer recinto de trabajo (8) y una segunda cantidad parcial (9) en un segundo recinto de trabajo (10); en donde las cantidades parciales (7, 9) de la sustancia pulverulenta (11) son comprimidas en el primer recinto de trabajo (8) para formar un primer cuerpo verde parcial (12) y en el segundo recinto de trabajo (10) para formar un segundo cuerpo verde parcial (13); en donde el ensamblaje de los cuerpos verdes parciales tiene lugar en un ajuste por presión.

Description

DESCRIPCIÓN

Procedimiento para la fabricación de un cuerpo verde, aparato para la fabricación del mismo y producto de programa informático

La invención se refiere a un procedimiento para la fabricación de un cuerpo verde, en el que el cuerpo verde comprende al menos dos cuerpos verdes parciales.

Del documento EP 399 630 B1 se desprende un procedimiento para la fabricación de un cuerpo verde, en el que previamente se compacta el material en polvo para formar un primer cuerpo verde y a continuación, en la prensa, se introduce un segundo cuerpo verde, previamente compactado, por separado o una pieza sólida en una cavidad del primer cuerpo verde. Después, se compacta definitivamente el cuerpo verde montado.

A partir del documento JP8134509 A es conocido que dos cuerpos verdes parciales se introducen el uno en el otro formando un ajuste de holgura. Solo después de que ambos cuerpos verdes parciales se hayan desplazado uno hacia el otro, formando un ajuste de holgura, se lleva a cabo el prensado por medio del embolo superior exterior e interior.

Del documento US 5.698.149 A se sabe que tras la creación de recintos de trabajo, se produce un prensado conjunto para dar un cuerpo verde.

En el documento US 2007/028446 A1 se describe el llenado con polvo de un recinto de trabajo común definido por la matriz y los embolos inferiores interior y exterior. A continuación, se desplaza el recinto de trabajo lleno por medio del movimiento conjunto de los respectivos embolos superiores e inferiores opuestos, desplazando sus volúmenes parciales, de tal modo que se forma un recinto de trabajo simétrico de una sola pieza. Para ello, los embolos superiores interior y exterior se pueden posicionar uno con respecto al otro mediante una rosca de tornillo dispuesta entre ellos. Lo mismo ocurre con los embolos inferiores. A continuación, los embolos superior e inferior presionan conjuntamente el recinto de trabajo común de una sola pieza.

Es un objetivo de la invención proporcionar un proceso mejorado para la fabricación de un cuerpo verde.

El objetivo se consigue según la invención mediante un procedimiento según la reivindicación 1, una prensa según la reivindicación 9 y un producto de programa informático según la reivindicación 10. Otras configuraciones ventajosas pueden encontrarse en las respectivas reivindicaciones dependientes. Sin embargo, las características individuales de las reivindicaciones no se limitan a éstas, sino que se pueden combinar con otras características, en particular las que resultan de la descripción, para dar otras realizaciones.

Se propone un procedimiento para fabricar un cuerpo verde, en el que el cuerpo verde comprende al menos dos cuerpos verdes parciales, en donde en una sola operación cada uno de los cuerpos verdes parciales se prensan y se unen a partir de al menos un material en polvo. En particular, dos, tres, cuatro o más de cuatro cuerpos verdes parciales pueden ser prensados y unidos o prensados, agrupados y unidos en una sola operación.

El procedimiento propuesto es en esencia mucho más rápido que una compactación por separado de todas los cuerpos verdes parciales que se van a unir con un montaje posterior de los cuerpos verdes parciales. Según la invención, se prevé que los cuerpos verdes parciales se prensen en la misma herramienta. En particular, al menos un cuerpo verde parcial puede ser compactado previamente y antes o después del ensamblado ser compactado posteriormente o sometido a un compactado final. En otra configuración, está previsto que el cuerpo verde ensamblado sea preferentemente sometido a un compactado posterior o un compactado final en la misma herramienta. Además, se prefiere que, en particular, todas los cuerpos verdes parciales que se van a ensamblar se compacten antes o durante el ensamblaje, de tal manera que no sea necesario realizar una compactación posterior al ensamblado.

Según una primera configuración de la invención, se prevé que en una primera etapa la sustancia pulverulenta se suministre a al menos un recinto de llenado de un molde y en una segunda etapa la sustancia pulverulenta se separe en al menos dos cantidades parciales. Según otra configuración de la invención, se propone que se suministre una primera cantidad parcial de la sustancia pulverulenta a un primer recinto de trabajo y una segunda cantidad parcial se suministre a un segundo recinto de trabajo. El término "recinto de trabajo" se refiere en particular a las cavidades de una herramienta de prensado que pueden llenarse con un polvo y en las que puede llevarse a cabo un proceso de prensado o de compresión del polvo. Preferentemente, los recintos de trabajo están delimitados por al menos un embolo de prensado. En un perfeccionamiento, el recinto de trabajo está delimitado por al menos dos embolos de prensado y/o por una matriz. El recinto de trabajo puede estar configurado para ser móvil, de modo que, por ejemplo, un proceso de prensado del material en polvo, o de la cantidad parcial dispuesta en el recinto de trabajo, puede llevarse a cabo mientras se mueve toda el recinto de trabajo. Además, en una configuración se proporciona la posibilidad de mover el recinto de trabajo y la cantidad parcial de material en polvo dispuesta en ella sin compactarla. El recinto de llenado es un espacio en el que se rellena la sustancia en polvo. En particular, puede comprender al menos un recinto de trabajo. En particular, se prevé que se proporcione un recinto de llenado para cada una de al menos dos cantidades parciales. Según otra configuración de la invención, se prevé que una primera cantidad parcial de la sustancia en polvo se llene en un primer recinto de llenado y una segunda cantidad de la sustancia en polvo se llene en un segundo recinto de llenado. En otra configuración, se prevé que la sustancia pulverulenta se llene exactamente en un recinto de llenado y se separe en al menos dos cantidades parciales, por ejemplo mediante al menos un émbolo de prensado, preferentemente un émbolo superior y/o un émbolo inferior. En particular, las cantidades parciales se transfieren preferentemente a recintos de trabajo separados de la misma herramienta por medio del émbolo de la prensa.

El procedimiento ofrece además una ventaja si los cuerpos verdes parciales se prensan primero por separado en una herramienta, y luego se juntan y a continuación se ensamblan. En este proceso, las cantidades parciales separadas del material en polvo se prensan en la herramienta para formar dos cuerpos verdes parciales separados y se juntan en la herramienta en un paso de trabajo posterior. El prensado separado puede significar que las cantidades parciales del material pulverulento están separadas entre sí en la herramienta de tal manera que se forman dos recintos de trabajo separados y espaciados en la herramienta, en los que se producen cuerpos verdes separados, que se denominan entonces cuerpos verdes parciales. También es posible que durante el prensado de los cuerpos verdes parciales, el émbolo de prensado de la zona de trabajo adyacente forme una zona de trabajo para el otro cuerpo verde parcial respectivo prensado. Un émbolo de prensado dispuesto en el centro de la herramienta puede formar una cavidad en un primer recinto de trabajo para un primer cuerpo verde parcial, mientras que los émbolos de prensado exteriores para el primer cuerpo verde parcial forman un recinto de trabajo exterior para un segundo cuerpo verde parcial, que se forma por medio del émbolo de prensado central. La forma de realización no se limita a prensar los dos cuerpos verdes parciales por separado, sino que también es posible prensar primero un cuerpo verde parcial en un primer recinto de trabajo separado y transferir este cuerpo verde parcial al segundo recinto de trabajo para el segundo cuerpo verde parcial. A continuación, se mantiene el primer cuerpo verde parcial en su recinto de trabajo durante el prensado del segundo cuerpo verde parcial, de tal modo que se produce inmediatamente un ensamblaje del primer cuerpo verde parcial con el segundo cuerpo verde parcial resultante. La reunión de los primero y segundo cuerpos verdes parciales se pospone así a una fase de trabajo de la herramienta en la que se presiona el segundo cuerpo verde parcial.

Embolo de prensado es el término genérico para el embolo inferior y el embolo superior. Mediante un embolo de prensado, el material en polvo es prensado, es decir, compactado, y se lleva a cabo un ensamblaje de partes verdes parciales.

En otra configuración, se prevé que durante y/o después de una transferencia de una cantidad parcial por medio de un émbolo de prensado, un recinto de ensamblaje se mantiene libre por medio del émbolo de prensado. En particular, este recinto de ensamblaje está delimitado, al menos parcialmente, por otra cantidad parcial de la sustancia pulverulenta. Se entiende por recinto de ensamblaje el espacio dentro de un conjunto parcial o cuerpo verde parcial al que se une otro cuerpo verde parcial.

Según la invención, se prevé que las cantidades parciales de la sustancia pulverulenta se compriman en el primer recinto de trabajo para formar un primer cuerpo verde parcial y en el segundo recinto de trabajo para formar un segundo cuerpo verde parcial. Además, una variante prevé que se ensamble al menos un primer cuerpo verde parcial a un segundo cuerpo verde parcial antes o durante el desmoldeo de la herramienta. Preferentemente, los cuerpos verdes parciales se ensamblan y se desmoldan en un paso posterior. Además, el ensamblaje de los cuerpos verdes parciales puede tener lugar al mismo tiempo que el desmoldeo del cuerpo verde, por lo que, por ejemplo, el segundo cuerpo verde parcial se mueve fuera de la herramienta en una dirección de expulsión, por lo que éste se transfiere al primer cuerpo verde parcial, preferentemente a su recinto de ensamblaje. En particular, se prevé que, una vez finalizado el ensamblaje, el cuerpo verde ensamblado se desplace en la dirección de expulsión sin que se detengan, por ejemplo, el embolo o los embolos que unieron el segundo cuerpo verde parcial al primer cuerpo verde parcial.

En otra configuración, se prevé que la segunda cantidad parcial se comprima dando un segundo cuerpo verde parcial y el segundo cuerpo verde parcial se transfiera al primer recinto de trabajo. Además, una realización prevé que la primera cantidad parcial se presione en el primer recinto de trabajo después de que el segundo cuerpo verde parcial se haya transferido al primer recinto de trabajo. Además, la primera cantidad parcial también puede ser prensada en el primer recinto de trabajo mientras el segundo cuerpo verde parcial es transferido al primer recinto de trabajo.

Los componentes sinterizados corren el riesgo de agrietarse, tanto durante el proceso de compactación propiamente dicho como durante el desmoldeo y la manipulación posterior en las transiciones de la sección transversal debido, entre otras cosas, a las inhomogeneidades de densidad o a las tensiones axiales y radiales en la herramienta. El riesgo de que se produzcan grietas en las transiciones transversales, por ejemplo debido a las tensiones en el cuerpo verde que se producen durante el proceso de prensado, se evita con el procedimiento propuesto, ya que los al menos dos cuerpos verdes parciales se compactan de forma independiente entre sí, sin interferencias en las transiciones transversales, y se ensamblan en una sola operación. Al mantener libre el recinto de ensamblaje mediante al menos una matriz de prensado, se consigue una alta precisión de ajuste entre los cuerpos verdes parciales que hay que ensamblar. Si el cuerpo verde se sinteriza después del desmoldeo y, si es necesario, después de otros pasos de procesamiento del cuerpo verde, la sinterización se produce en las superficies de contacto de los cuerpos verdes parciales debido a la alta precisión de ajuste. De acuerdo con la invención, los cuerpos verdes se montan a presión.

En otra configuración, se prevé que la primera cantidad parcial y la segunda cantidad parcial tengan aleaciones diferentes. Además, en una realización, se prevé que la primera cantidad parcial y la segunda cantidad parcial tengan la misma aleación. Cuando se unen dos piezas verdes parciales mediante el procedimiento propuesto, no es necesario proporcionar aleaciones diferentes para los cuerpos verdes parciales ensamblados, que tienen un comportamiento de contracción diferente. Más bien, los cuerpos verdes parciales pueden tener la misma aleación o una aleación que tenga en gran medida el mismo o exactamente el mismo comportamiento de contracción. Asimismo, con el procedimiento propuesto, ya no es necesario conseguir una unión suficiente de los cuerpos verdes parciales, por ejemplo un ajuste mediante la sinterización en particular de materiales diferentes o de materiales con diferente comportamiento de contracción, sino que la unión de los cuerpos verdes parciales ya es suficiente para una sujeción firme después del proceso de prensado. En particular, el enclavamiento mecánico de los cuerpos verdes parciales después del desmoldeo es suficientemente alto para asegurar el transporte al horno de sinterización, preferentemente los cuerpos verdes parciales tienen una presión superficial en al menos un área parcial de las superficies de contacto de 0,1N/mm2 a 100N/mm2, más preferentemente de 1N/mm2 a 50N/mm2, particularmente preferentemente de 2N/mm2 a 30 N/mm2 Después de la sinterización, en particular en el caso de la sinterización cruzada entre los cuerpos verdes parciales, los cuerpos verdes parciales tienen una resistencia entre sí que corresponde casi a la de la estructura residual, en particular una resistencia del 70 % al 99 % de la estructura residual, además preferentemente del 90 % al 100 % de la estructura residual. Preferentemente, durante la sinterización del cuerpo verde, se produce una sinterización al menos parcial en las interfaces de los cuerpos verdes parciales.

En una configuración según la invención, el material en polvo se llena en un recinto de llenado de una herramienta, comprendiendo la herramienta al menos un primer embolo inferior, un segundo embolo inferior, un primer embolo superior y un segundo embolo superior, en donde un primer recinto de trabajo está delimitado al menos por el primer embolo superior y el primer embolo inferior y es preferentemente parte del recinto de llenado. En una etapa posterior, el segundo embolo inferior y el segundo embolo superior transfieren una cantidad parcial del material pulverulento a un segundo recinto de trabajo, estando el segundo recinto de trabajo delimitado al menos por el segundo embolo superior y el segundo embolo inferior y estando preferentemente dispuesta fuera del primer recinto de trabajo. Las cantidades parciales del material en polvo se comprimen al menos en el primer recinto de trabajo para formar un primer cuerpo verde parcial y en el segundo recinto de trabajo para formar un segundo cuerpo verde parcial. El segundo cuerpo verde se desplaza al primer recinto de trabajo antes, durante o después del prensado del primer cuerpo verde para ensamblar los cuerpos verdes parciales. Además, preferentemente, los recintos de trabajo no tienen ninguna superficie de contacto antes y/o durante la compresión de al menos uno de los cuerpos verdes parciales, de tal modo que la compresión del material en polvo tiene lugar por separado al menos parcialmente y/o al menos en un recinto de trabajo.

Otra idea de la invención es una prensa para el presnado y el ensamblaje de al menos dos cuerpos verdes parciales según la reivindicación 9, que comprende una herramienta y un dispositivo de control, en donde dicha herramienta tiene al menos un primer y un segundo embolo superior y un primer y un segundo embolo inferior, en donde al menos dicho primer embolo inferior y dicho primer embolo superior se pueden desplazar independientemente de dicho segundo embolo inferior y dicho segundo embolo superior. Según la invención, se prevé que se pueda formar un primer recinto de trabajo al menos mediante el primer embolo superior y el primer embolo inferior, y se pueda formar un segundo recinto de trabajo al menos mediante el segundo embolo superior y el segundo embolo inferior. En un perfeccionamiento, se prevé que el segundo recinto de trabajo esté también delimitado o definido al menos parcialmente por el primer embolo superior o el primer embolo inferior. Además, en una variante, se prevé que el primer recinto de trabajo y/o el segundo recinto de trabajo estén limitados o definidos al menos parcialmente por un troquel. Además, en una realización, se prevé que al menos un tercer émbolo de prensa delimite o defina, al menos parcialmente, el primer y/o el segundo recinto de trabajo.

Según la invención, está previsto que al menos mediante el segundo embolo superior o el segundo embolo inferior, se pueda proporcionar un recinto de ensamblaje en el primer recinto de trabajo, al que se puede transferir el segundo cuerpo verde parcial. El émbolo de la prensa, que mantiene el recinto de ensamblaje, tiene un diámetro menor que el cuerpo verde parcial, que se introduce en el recinto de ensamblaje. La diferencia o la sobremedida corresponden a la holgura del embolo entre el primer embolo inferior y el segundo émbolo superior. Las holguras de los embolos están entre 0,005 y 0,025 mm aproximadamente. La fuerza de unión de los cuerpos verdes parciales depende del área de contacto entre los cuerpos verdes parciales que se van a ensamblar, es decir, cuanto mayor sea el área de contacto, mayor será la fuerza aplicada al cuerpo verde parcial. En particular, el cuerpo verde parcial se presiona en el recinto de ensamblaje con una fuerza de aproximadamente 1N/mm2 a 100N/mm2, preferentemente entre aproximadamente 10N/mm2 y 50N/mm2.

Además, se proporciona un uso de una herramienta descrita anteriormente para un procedimiento como el descrito anteriormente.

Otra idea de la invención tiene previsto un producto de programa informático para una prensa para

el prensado y el ensamblaje de al menos dos cuerpos verdes parciales en una sola operación según la reivindicación 10, en donde la prensa

tiene al menos un primer embolo superior, un primer embolo inferior, un segundo embolo superior y un segundo embolo inferior, estando la prensa controlada de tal manera que, después de haber llenado un recinto de llenado con al menos una sustancia pulverulenta, al menos un segundo embolo inferior y un segundo embolo superior separan una segunda cantidad parcial de la sustancia pulverulenta de una primera cantidad parcial. Según una configuración de la invención, se controla la prensa de tal manera que una primera cantidad parcial del material en polvo se alimenta a un primer recinto de trabajo y una segunda cantidad parcial se alimenta a un segundo recinto de trabajo. En particular, el control se lleva a cabo de manera que un primer embolo de prensa sirve al menos parcialmente como matriz del segundo recinto de trabajo, es decir, que el segundo recinto de trabajo está dispuesto al menos parcialmente dentro del primer embolo superior o del primer embolo inferior.

Según la invención, la prensa se controla de tal manera que un primer recinto de trabajo se prensa primer cuerpo verde parcial y en un segundo recinto de trabajo se prensa un segundo cuerpo verde parcial. Preferentemente, el producto de programa informático controla la prensa de tal manera que el primer cuerpo verde parcial y el segundo cuerpo verde parcial se ensamblan antes del desmoldeo.

Un producto de programa informático constituye una ventaja cuando el producto de programa informático controla la prensa de tal manera que las cantidades parciales separadas se prensan dando cuerpos verdes parciales, que después se reúnen y a continuación se ensamblan. Mediante el producto del programa informático, se puede controlar primero un prensado separado de las cantidades parciales del material en polvo en recintos de trabajo separadas y espaciados, antes de que se produzca un ensamblaje, es decir, un empuje de los cuerpos verdes parciales unos sobre otros o unos dentro de otros. A continuación, el producto del programa informático controla el ensamblaje de manera que se reúnan los dos cuerpos verdes parciales y se ensamblen con o sin volver a ser prensados. El control mediante el producto informático también es posible en el sentido de que, en un primer paso de trabajo, se forma un primer cuerpo verde parcial en un primer recinto de trabajo, luego, en un segundo paso de trabajo, el primer cuerpo verde parcial formado se mueve al recinto de trabajo del segundo cuerpo verde parcial y, finalmente, en un tercer paso de trabajo, se presiona el segundo cuerpo verde parcial. A continuación, los cuerpos verdes parciales ensamblados se expulsan abriendo la herramienta y retirando o expulsando los cuerpos verdes parciales ensamblados para su posterior procesamiento.

En una configuración del producto de programa informático, se prevé que el producto de programa informático controle la prensa mediante un control de trayectoria o una regulación de la trayectoria. Se prefiere un bucle de control cerrado para controlar la prensa. Además, en una configuración, se prevé que el producto de programa informático controle la prensa de tal manera que los émbolos de la prensa apliquen una fuerza predeterminada al material en polvo o realicen un trabajo predeterminado sobre el material en polvo. Preferentemente, se proporciona una combinación de control de desplazamiento y fuerza. Además, en una realización se proporciona un bucle de control cerrado para controlar la prensa.

Además, se propone un dispositivo de control para una prensa, en particular con una herramienta descrita anteriormente, en donde el dispositivo de control comprende un producto de programa informático descrito anteriormente. En particular, el dispositivo de control tiene un bucle de control cerrado para el control del desplazamiento y/o el control de la fuerza de la prensa.

Con el procedimiento descrito anteriormente, se pueden ensamblar al menos dos cuerpos verdes parciales para formar un cuerpo verde. Preferentemente, los cuerpos verdes parciales se unen con un ajuste exacto. Además, es preferente que haya un ajuste por presión entre los cuerpos verdes parciales. El cuerpo verde se puede ensamblar en una configuración a partir de dos, tres, cuatro o más de cuatro cuerpos verdes parciales. Además, en una realización, se prevé que el cuerpo verde comprenda una o más de una aleación. En particular, todos los cuerpos verdes parciales tienen la misma aleación. Además, en una realización, se prevé que al menos dos cuerpos verdes parciales tengan una aleación diferente.

Otras configuraciones ventajosas se muestran en los siguientes dibujos. Sin embargo, los perfeccionamientos descritos allí no deben interpretarse de manera restrictiva; más bien, las características descritas allí pueden combinarse entre sí y con las características descritas anteriormente para dar lugar a otras configuraciones. Además, cabe señalar que los símbolos de referencia que figuran en la descripción de las figuras no limitan el ámbito de protección de la presente invención, sino que se refieren simplemente a los ejemplos de realización que se muestran en las figuras. Las piezas idénticas o con la misma función tienen los mismos símbolos de referencia en lo que sigue. Se muestra:

Fig. 1 una secuencia esbozada de compactación y ensamblaje en una sola operación,

Fig. 2 un proceso alternativo de compactación y ensamblaje en una sola operación,

Fig. 3 una selección de configuraciones de cuerpos verdes parciales ensamblados, y

Fig. 4 una micrografía de un cuerpo verde sinterizado formado por dos cuerpos verdes parciales.

La Fig. 1 muestra una secuencia A a E de compactación y ensamblaje de dos cuerpos verdes parciales en una sola operación. Al menos un primer embolo superior 1, un primer embolo inferior 2, un segundo embolo superior 3, un segundo embolo inferior 4 y una matriz 5 forman una herramienta 6. La herramienta 6 se abre para el llenado con una sustancia en polvo 11 y, como se muestra en el paso A, el primer embolo inferior 2 y el segundo embolo inferior 4 se desplazan de tal manera que se forma un recinto de llenado 16. La sustancia en polvo se introduce en el recinto de llenado 16.

En la etapa B, se observa que la herramienta está cerrada y en particular un primer embolo superior 1 y un segundo embolo superior 3 delimitan el recinto de llenado, en particular hacia la parte superior. Además, se puede ver en el paso B que el segundo embolo superior 3 y el segundo embolo inferior 4 se desplazan de tal manera que una primera cantidad parcial 7 de la sustancia pulverulenta 11 se separa de una segunda cantidad parcial 9 de la sustancia pulverulenta 11. En particular, la segunda cantidad parcial 9 se transfiere a un segundo recinto de trabajo 10, quedando una primera cantidad parcial en un primer recinto de trabajo 8. En particular, el recinto de llenado 16 comprende el primer recinto de trabajo 8.

En el paso C, los émbolos de la prensa se despalzan juntos. Se puede observar que el primer embolo superior 1 y el primer embolo inferior 2 presionan la primera cantidad parcial 7 en el primer recinto de trabajo 8 para formar un primer cuerpo verde parcial 12. Además, la segunda cantidad parcial 9 es presionada en el segundo recinto de trabajo 10 mediante el segundo embolo superior 3 y el segundo embolo inferior 4 para formar un segundo cuerpo verde parcial 13. En esta realización, mediante el segundo embolo superior 3, se mantiene libre un recinto de ensamblaje 15 dentro del primer recinto de trabajo 8. En particular, el recinto de ensamblaje 15 está delimitado, al menos parcialmente, por el primer cuerpo verde parcial 12 después del proceso de prensado.

El paso D muestra el ensamblaje, es decir, cómo el segundo embolo superior 3 y el segundo embolo inferior 4 mueven el segundo cuerpo verde parcial 13 hacia el recinto de ensamblaje 15, ensamblando así el primer cuerpo verde parcial 12 y el segundo cuerpo verde parcial 13. En otra realización, el primer cuerpo verde parcial 12 es movido por medio del primer embolo superior 1 y el primer embolo inferior 2 de tal manera que los cuerpos verdes parciales 12, 13 se ensamblan. En otra configuración, los cuerpos verdes parciales 12, 13 se vuelven a compactar después del ensamblaje por medio de los émbolos de la prensa 1, 2, 3, 4.

En el paso E, se desmolda de la herramienta 6 el cuerpo verde terminado 14 . En una configuración, el cuerpo verde 14 es calibrado y/o mecanizado después del conformado. Preferentemente, el cuerpo verde 14 se sinteriza después del desmoldeo.

La Fig. 2 muestra una configuración alternativa de un prensado y ensamblaje de cuerpos verdes parciales. En el paso A, se llena la sustancia en polvo 11 en el recinto de llenado 16. En esta configuración, el primer embolo inferior 2, el segundo embolo inferior 4 y la matriz 5 forman el recinto de llenado 16.

En el paso B, similar al paso de proceso mostrado en el paso B de la Fig. 1, una segunda cantidad parcial 9 se mueve a un segundo recinto de trabajo 10, mientras que una primera cantidad parcial 7 permanece en el primer recinto de trabajo 8.

En el paso C, se observa que se compacta la segunda cantidad parcial 9 dando un segundo cuerpo verde parcial 13. La primera cantidad parcial 7, sin embargo, no está comprimida o lo está muy poco. En particular, el proceso de compactación se inicia durante o después de una compactación del segundo cuerpo verde parcial 13, por lo que el proceso de compactación no se completa todavía después de una compactación del segundo cuerpo verde parcial 13.

En el paso D, se transfiere, se mueve o se traslada el segundo cuerpo verde parcial 13 al recinto de ensamblaje 15 que se mantuvo libre por medio del segundo embolo superior 3. A más tardar después de introducir el segundo cuerpo verde parcial 13 en el recinto de ensamblaje 15, se inicia el proceso de prensado de la primera cantidad parcial 7 para dar primer cuerpo verde parcial 12.

El paso E muestra el cuerpo verde 14 acabado y prensado en la herramienta 6. Durante el proceso de prensado del primer cuerpo verde parcial 12, el segundo cuerpo verde parcial 13 se mueve con relación a la matriz 5 en la configuración a modo de ejemplo mostrada. En particular, el primer embolo superior 1 y el segundo embolo superior 3 se desplazan de manera sincrónica, preferentemente también el segundo embolo inferior realiza un desplazamiento relativo.

En el paso F, se desmolda el cuerpo verde terminado 14.

La Fig. 3 muestra una selección no exhaustiva de configuraciones del cuerpo verde 14. La conformación geométrica se ha elegido aquí a modo de ejemplo; también se pueden realizar otras conformaciones que no se muestran aquí. También se pretende combinar las configuraciones aquí mostradas entre sí y/o con otras configuraciones no mostradas aquí para formar otras configuraciones.

La configuración A muestra un cuerpo verde 14 que comprende un primer cuerpo verde parcial 12 y un segundo cuerpo verde parcial 13. El segundo cuerpo verde parcial 13 sobresale del primer cuerpo verde parcial 12, de modo que el cuerpo verde 14 tiene un cambio de sección transversal 16, que se forma en particular medialmente.

La configuración B muestra un cuerpo verde 14, cuyo segundo cuerpo verde parcial 13 está formado como un tubo o una pieza hueca. Además, puede verse en la configuración C que el primer cuerpo verde parcial 12 está formado como una pieza hueca y, en particular, sobresale por encima del segundo cuerpo verde parcial 13. El cambio de sección 16 se forma aquí lateralmente.

La configuración D muestra otra variante de una modificación lateral de la sección transversal 16. El segundo cuerpo verde parcial 13, que se superpone al primer cuerpo verde parcial 12, está solo parcialmente englobado por el primer cuerpo verde parcial 12 en una sección transversal.

La configuración E muestra que el segundo cuerpo verde parcial 13 sobresale del primer cuerpo verde parcial 12 en ambos lados. Además, se puede ver en la configuración F que se pueden ensamblar más de dos cuerpos verdes parciales. En particular, en la configuración F, se unen cuatro cuerpos verdes parciales. Sin embargo, en otras configuraciones, se prevé que se unan tres, cinco o más de cinco cuerpos verdes parciales.

La Fig. 4 muestra una micrografía grabada de un cuerpo verde ensamblado y sinterizado 14, que comprende un primer cuerpo verde parcial 12 y un segundo cuerpo verde parcial 13. Entre los cuerpos parciales verdes 12, 13 se puede ver una superficie límite 17 que para mayor claridad se prolonga mediante una línea discontinua. Sin embargo, en la Fig. 4 también se puede observar que la sinterización de grano cruzado 18 ha tenido lugar a través de las interfaces.

Claims (13)

REIVINDICACIONES

1. Procedimiento de fabricación de un cuerpo verde (14), en el que el cuerpo verde (14) comprende al menos dos cuerpos verdes parciales (12, 13), en donde cada uno de los cuerpos verdes parciales (12, 13) es prensado y emsamblado a partir de al menos un material en polvo (11) en una sola operación y en la misma herramienta (6), en donde

se introduce la sustancia pulverulenta (11) en un primer paso en un recinto de llenado (16) de la herramienta (6) y

en un segundo paso, se separa en al menos dos cantidades parciales (7, 9) o se introduce una primera cantidad parcial (7) de la sustancia pulverulenta (11) en un primer recinto de trabajo (8) y una segunda cantidad parcial (9) en un segundo recinto de trabajo (10);

en donde las cantidades parciales (7, 9) de la sustancia pulverulenta (11) son comprimidas en el primer recinto de trabajo (8) para formar un primer cuerpo verde parcial (12) y en el segundo recinto de trabajo (10) para formar un segundo cuerpo verde parcial (13);

en donde el ensamblaje de los cuerpos verdes parciales tiene lugar en un ajuste por presión.

2. Procedimiento según la reivindicación 1, caracterizado porque al menos un primer cuerpo verde parcial (12) es ensamblado a un segundo cuerpo verde parcial (13) antes o durante un desmoldeo de la herramienta (6).

3. Procedimiento según al menos una de las reivindicaciones anteriores, caracterizado porque la segunda cantidad parcial (9) es prensada para dar un segundo cuerpo verde parcial (13) y el segundo cuerpo verde parcial (13) es transferido al primer recinto de trabajo (8).

4. Procedimiento según la reivindicación 3, caracterizado porque la primera cantidad parcial (7) es prensada en el primer recinto de trabajo (8) después de que el segundo cuerpo verde parcial (13) haya sido transferido al primer recinto de trabajo (8).

5. Procedimiento según la reivindicación 4, caracterizado porque la primera cantidad parcial (7) es presionada en el primer recinto de trabajo (8) mientras que el segundo cuerpo verde parcial (13) es transferido al primer recinto de trabajo (8).

6. Procedimiento según al menos una de las reivindicaciones anteriores, caracterizado porque la primera cantidad parcial (7) y la segunda cantidad parcial (9) tienen aleaciones diferentes.

7. Procedimiento según al menos una de las reivindicaciones anteriores, caracterizado porque la primera cantidad parcial (7) y la segunda cantidad parcial (9) presentan la misma aleación.

8. Procedimiento según al menos una de las reivindicaciones anteriores, caracterizado porque la herramienta (6) presenta al menos un primer embolo inferior (2), un segundo embolo inferior (4), un primer embolo superior (1) y un segundo embolo superior (3), alimentándose una primera cantidad parcial (7) de la sustancia pulverulenta (11) a un primer recinto de trabajo (8), en donde el primer recinto de trabajo (8) está delimitado al menos por el primer embolo superior (1) y el primer embolo inferior (2), y el segundo embolo inferior (4) y el segundo embolo superior (3) transfieren una cantidad parcial (9) de la sustancia pulverulenta (11) a un segundo recinto de trabajo (10), en donde el segundo recinto de trabajo (10) está delimitado al menos por el segundo embolo superior (3) y el segundo embolo inferior (4), en donde las cantidades parciales (7, 9) del material pulverulento (11) son prensadas al menos en el primer recinto de trabajo (8) para formar un primer cuerpo verde parcial (12) y en el segundo recinto de trabajo (10) para formar un segundo cuerpo verde parcial (13), y en donde el segundo cuerpo verde parcial (13) es movido antes, durante o después de un prensado del primer cuerpo verde parcial (12), en el primer recinto de trabajo (8), para ensamblar los cuerpos verdes parciales (12, 13).

9. Prensa para prensar y ensamblar al menos dos cuerpos verdes parciales (12, 13), que comprende una herramienta (6) y un dispositivo de control, en donde la herramienta (6) presenta al menos un primer y un segundo embolo superior (1, 3) y un primer y un segundo embolo inferior (2, 4), en donde al menos el primer embolo inferior (2) y el primer embolo superior (1) pueden desplazarse independientemente del segundo embolo inferior (4) y del segundo embolo superior (3); en donde se puede formar un primer recinto de trabajo (8) al menos por medio del primer embolo superior (1) y el primer embolo inferior (2) y se puede formar un segundo recinto de trabajo (10) al menos por medio del segundo embolo superior (3) y el segundo embolo inferior (4); en donde al menos mediante el segundo embolo superior (3) o el segundo embolo inferior (4) se puede proporcionar un recinto de ensamblaje (15) en el primer recinto de trabajo (8) al que se puede transferir el segundo cuerpo verde parcial (13); y en donde el dispositivo de control comprende órdenes que hacen que la prensa lleve a cabo el procedimiento según una de las reivindicaciones 1 a 8.

10. Producto de programa informático para una prensa para prensar y ensamblar al menos dos cuerpos verdes parciales (12, 13) en una sola operación que comprende instrucciones que hacen que la prensa según la reivindicación 9 realice el procedimiento según cualquiera de las reivindicaciones 1 a 8.

11. Producto de programa informático según la reivindicación 10, caracterizado porque el producto de programa informático controla la prensa de manera que el primer cuerpo verde parcial (12) y el segundo cuerpo verde parcial (13) son ensamblados antes o durante un desmoldeo.

12. Producto de programa informático según al menos una de las reivindicaciones 10 y 11, caracterizado porque el producto de programa informático controla la prensa mediante un control de trayectoria o una regulación de la trayectoria.

13. Producto de programa informático según al menos una de las reivindicaciones 10 a 12, caracterizado porque el producto de programa informático controla la prensa de manera que los cilindros de la prensa (1, 2, 3, 4) aplican una fuerza predeterminada al material en polvo (11) o realizan un trabajo predeterminado sobre el material en polvo (11).