ES2907795T3 - Medios de fijación de un elemento de desgaste sobre el borde anterior de un soporte - Google Patents

Abstract

Medios de fijación de un elemento de desgaste (2) sobre el borde anterior (11) de un soporte (1), donde dicho elemento de desgaste (2) comprende dos brazos (7) que se extienden hacia atrás enfrentados entre sí, dejando entre ambos un espacio para alojar dicho borde anterior (11), definiendo así una posición montada, donde dichos brazos (7) presentan unos primeros orificios (8) pasantes encarados entre sí y dicho soporte (1) presenta un segundo orificio (12) pasante que, en dicha posición montada, está intercalado entre dichos primeros orificios (8) pasantes, donde dichos medios de fijación comprenden: [a] un cuerpo (3) con forma de C, [b] una cuña (4), donde, en dicha posición montada, dicho cuerpo (3) y dicha cuña (4) están alojados en dichos orificios (8, 12), y [c] un tornillo (5) que tiene una cabeza (14) y un vástago, con un primer tramo (15) bajo dicha cabeza (14), de diámetro menor que dicha cabeza (14), un segundo tramo (16) a continuación de dicho primer tramo (15), de diámetro mayor que dicho primer tramo (15), y un tramo roscado (17) a continuación de dicho segundo tramo (16), donde dicho primer tramo (15) tiene una longitud, en sentido axial, de un valor predeterminado, donde, en dicha posición montada, entre dicha cuña (4) y dicho cuerpo (3) queda un espacio hueco (13) apto para alojar el vástago de dicho tornillo, dicho espacio hueco (13) definiendo un eje de vástago coincidente con el eje de dicho vástago, caracterizados por que comprenden, adicionalmente [d] una tuerca (6) roscada sobre dicho tramo roscado (17), y por que: - dicho cuerpo (3) con forma de C tiene un saliente (18) en forma de C que se extiende hacia el interior de dicho espacio hueco (13) apto para alojar dicho primer tramo (15) de dicho tornillo (5), donde la longitud de dicho saliente (18), en sentido axial, es igual o inferior a dicho valor predeterminado, y donde ni dicha cabeza (14) ni dicho segundo tramo (16) son aptos para desplazarse, en sentido axial, a través de dicho saliente (18), - dicha cuña (4) tiene un primer saliente (19) y un segundo saliente (20) que se extienden hacia el interior de dicho espacio hueco (13), donde dicho primer saliente (19) tiene un orificio pasante (21) apto para permitir el paso de dicho tramo roscado (17) y apto para bloquear el paso de dicha tuerca (6), y donde dicho segundo saliente (20) tiene un orificio pasante (22) apto para permitir el paso de dicho tramo roscado (17) y apto para bloquear el paso de dicha tuerca (6), donde dicha tuerca (6) se ubica entre dicho primer saliente (19) y dicho segundo saliente (20) en dicha posición ensamblada, y donde la distancia entre dicho primer saliente (19) y dicho segundo saliente (20) en la dirección axial es mayor que la altura de dicha tuerca (6) en la dirección axial.

Description

DESCRIPCIÓN

Medios de fijación de un elemento de desgaste sobre el borde anterior de un soporte

Campo de la invención

La invención se refiere a unos medios de fijación de un elemento de desgaste sobre el borde anterior de un soporte, tal como se describe en CA 2316712 A1. El elemento de desgaste comprende dos brazos que se extienden hacia atrás enfrentados entre sí, dejando entre ambos un espacio para alojar el borde anterior del soporte, definiendo así una posición montada. Los brazos presentan unos primeros orificios pasantes encarados entre sí y el soporte presenta un segundo orificio pasante que, en la posición montada, está intercalado entre los primeros orificios pasantes. Los medios de fijación comprenden: [a] un cuerpo con forma de C, [b] una cuña, donde, en la posición montada, el cuerpo y la cuña están alojados en los orificios, y [c] un tornillo que tiene una cabeza y un vástago con un primer tramo bajo la cabeza, de diámetro menor que la cabeza, un segundo tramo a continuación del primer tramo, de diámetro mayor que el primer tramo, y un tramo roscado a continuación del segundo tramo, donde el primer tramo tiene una longitud de un valor predeterminado (un determinado valor L1) en sentido axial donde, en la posición montada, entre la cuña y el cuerpo queda un espacio hueco apto para alojar el vástago del tornillo, este espacio hueco definiendo un eje de vástago coincidente con el eje del vástago.

Estado de la técnica

Es habitual que las máquinas de movimiento de tierras empleen elementos de desgaste, como por ejemplo dientes o conjuntos formados por un diente montado sobre un adaptador, en los labios de las palas. Estos elementos de desgaste tienen una vida útil limitada y, además, son propensos a sufrir roturas, por lo que es habitual tener que reponerlos una pluralidad de veces. Por ello, se han desarrollado una pluralidad de sistemas de fijación de los mismos. En máquinas de menor tamaño, es habitual que los adaptadores sean soldados al labio (también denominado cuchilla) de la pala, pero en máquinas de mayor tamaño (por ejemplo, las empleadas en minería), es habitual que los adaptadores estén fijados mecánicamente, de una forma reversible, al labio.

Para fijar adaptadores de forma mecánica se emplean habitualmente dos familias de medios de fijación. Una primera familia consiste básicamente en un conjunto de dos piezas: un cuerpo con forma de C (usualmente denominado en inglés “C-clamp”) y una cuña, mientras que la segunda familia consiste básicamente de tres piezas: un primer cuerpo con forma de C, una cuña y un segundo cuerpo (usualmente también denominado contracuña). En ambos casos suele haber dos variantes: en una de ellas se introduce la cuña mediante un martillo o similar, mientras que en la otra variante los medios de fijación incluyen también un tornillo o similar que, al ser roscado sobre un elemento roscado fijado a uno de los otros elementos, permite introducir la cuña a su posición de fijación.

En el documento WO 00/20696, se muestra (ver, por ejemplo, las figuras 7 a 10) unos medios de fijación como los indicados anteriormente. El cuerpo en forma de C tiene un saliente que se extiende hacia el interior del espacio hueco. Este saliente tiene un orificio pasante y roscado en el que está roscado el extremo del tornillo. Por su parte, la cuña tiene otro saliente, en forma de C, apto para alojar el primer tramo del tornillo. Al girar el tornillo, éste puede ser desplazado en sentido axial respecto del cuerpo en forma de C y puede arrastrar consigo a la cuña a través del saliente en forma de C.

Sin embargo, sigue existiendo una necesidad de mejorar estos medios de fijación. Deben trabajar en condiciones de trabajo muy exigentes, deben ser resistentes y deben ser fiables, tanto en el sentido de garantizar un fijado fiable como en el sentido de garantizar un desmontaje fiable, incluso después de haber sido sometidos a las citadas condiciones de trabajo.

Además, en particular por lo que se refiere a los medios de fijación descritos en el documento WO 00/20696, existe la necesidad de proteger la rosca del tornillo frente a golpes recibidos por la cuña. Es frecuente que, durante el uso, la rosca del tornillo (y/o del orificio roscado) sufran daños (deformaciones, elongaciones, etc.) que dificultan posteriormente el desmontaje del adaptador.

Exposición de la invención

La invención tiene por objeto superar estos inconvenientes. Esta finalidad se consigue mediante unos medios de fijación del tipo indicado al principio caracterizados por que comprenden, adicionalmente [d] una tuerca roscada en el tramo roscado, que, preferentemente, tiene un perímetro lateral exterior mayor que el perímetro lateral exterior de la cabeza,

y por que:

- el cuerpo con forma de C tiene un saliente en forma de C que se extiende hacia el interior del espacio hueco, apto para alojar el primer tramo del tornillo, donde la longitud del saliente, en sentido axial, es inferior o igual que un valor predeterminado para la longitud del primer segmento (el valor “L1”) y donde ni la cabeza ni el segundo tramo son aptos para desplazarse, en sentido axial, a través del saliente, es decir, la sección transversal del espacio entre los brazos del saliente es menor que la sección transversal de la cabeza y del segundo tramo,

- la cuña tiene un primer saliente y un segundo saliente que se extienden hacia el interior del espacio hueco, donde el primer saliente tiene un orificio pasante apto para permitir el paso del tramo roscado y apto para bloquear el paso de la tuerca, y donde el segundo saliente tiene un orificio pasante apto para permitir el paso del tramo roscado y apto para bloquear el paso de la tuerca, donde la tuerca se ubica entre el primer saliente y el segundo saliente en la posición ensamblada (la rosca puede moverse desde el primer saliente hasta el segundo saliente y viceversa al girar el tornillo en uno u otro sentido), y donde la distancia, en sentido axial, entre el primer saliente y el segundo saliente es mayor que la altura, en sentido axial, de la tuerca.

Efectivamente, los medios de fijación aíslan la rosca del tornillo y de la tuerca de los posibles golpes recibidos por la cuña. La cuña, al recibir un golpe, se desplazará hacia abajo, pero, dado que la tuerca no está fijada a la cuña, la rosca del tornillo y de la tuerca quedan protegidos y no sufren ninguna deformación. La distancia, en sentido axial entre el primer saliente y el segundo saliente debe ser mayor que la altura de la tuerca para garantizar que la tuerca no reciba los golpes externos. Sin embargo, al recibir un golpe externo la cuña siempre sufrirá un desplazamiento hacia abajo (debido a la deformación elástica y/o plástica de los materiales), por lo que la distancia entre ambos salientes deberá también tener en cuenta este posible desplazamiento, de manera que la distancia debe ser mayor que la suma de la altura de la tuerca y el desplazamiento previsible. Este desplazamiento (o un valor aproximado del mismo) puede ser determinado en la fase de diseño de los medios de fijación, por lo que puede determinarse un valor preestablecido “D” que defina el máximo de desplazamiento previsible. En este caso, la distancia entre el primer saliente y el segundo saliente debe ser mayor que la suma de la altura de la tuerca y el valor preestablecido “D”.

Adicionalmente, los medios de acuerdo con la invención tienen la ventaja adicional de que son “autoajustables” durante el uso. Efectivamente, durante el uso se genera un desgaste por erosión y abrasión en la zona de contacto entre el adaptador y el labio de la pala. Ello provoca que el adaptador pueda desplazarse hacia atrás. Con los medios de acuerdo con la invención, al desplazarse el adaptador hacia atrás, la cuña puede caer hacia abajo (ya que no está unida a la tuerca) tensando nuevamente al adaptador. Para ello, en la fase de diseño se debe prever qué valor puede tener el descenso de la cuña debido a este desgaste, y este valor se tendrá también en cuenta al determinar el valor “D” indicado anteriormente. De esta manera, preferentemente la distancia, en sentido axial, entre el primer saliente y el segundo saliente es mayor que la suma de la altura, en sentido axial, de la tuerca y un valor preestablecido “D”. De esta manera, la distancia entre ambos salientes es suficiente para absorber el desplazamiento de la cuña durante el uso sin que ni el primer saliente ni el segundo saliente lleguen a contactar con la tuerca.

Preferentemente, los orificios pasantes del primer saliente y del segundo saliente son ambos orificios abiertos lateralmente, es decir, son realmente salientes en forma de C, y muy preferentemente el saliente en forma de C del cuerpo con forma de C es menor, en sentido transversal que el orificio pasante, abierto lateralmente, del primer saliente, de manera que el saliente en forma de C del cuerpo con forma de C es apto para alojarse en el interior del orificio pasante, abierto lateralmente, del primer saliente. Como se verá a continuación, esto permite implementar una secuencia de montaje de los medios de fijación particularmente rápida y sencilla.

Ventajosamente, la cuña tiene, en su parte superior anterior, un resalte apto para topar con el extremo superior del borde anterior del segundo orificio. Este resalte tiene como objetivo limitar el desplazamiento hacia abajo de la cuña durante su uso y, por lo tanto, permite limitar de una forma clara el valor de “D” indicado anteriormente.

Preferentemente, la cuña presenta una ranura transversal adyacente a la superficie del primer saliente que está enfrentada a la tuerca, y una ranura transversal adyacente a la superficie del segundo saliente que está enfrentada a la tuerca. De esta manera, se puede garantizar que la tuerca tendrá una superficie de apoyo completamente plana en ambos extremos de su recorrido.

Breve descripción de los dibujos

Otras ventajas y características de la invención se aprecian a partir de la siguiente descripción, en la que, sin ningún carácter limitativo, se relata un modo preferente de realización de la invención, haciendo mención de los dibujos que se acompañan. Las figuras muestran:

Figura 1, una vista en perspectiva, explosionada, de un labio de pala (parcial), un adaptador y unos medios de fijación de acuerdo con la invención.

Figura 2, una vista de una sección longitudinal del labio de pala, del adaptador y de los medios de fijación de la figura 1, en posición montada.

Figura 3, una vista de una sección longitudinal del conjunto de la figura 2 en posición previa al desmontaje.

Figuras 4 - 6 , una vista en perspectiva, frontal y lateral, respectivamente, del cuerpo en forma de C y del tomillo de la figura 1, en posición montada.

Figuras 7 y 8, una vista frontal y en perspectiva, respectivamente, de la cuña y del tornillo de la figura 1, en posición montada.

Figura 9, una vista en planta superior del conjunto de la figura 2.

Figura 10, una ampliación de la parte central de la figura 9.

Descripción detallada de una forma de realización de la invención

En las figuras 1 a 4, se ha representado el conjunto de un soporte 1 (el labio de una pala de una excavadora, representado solo parcialmente), un elemento de desgaste 2 (un adaptador 2) y unos medios de fijación de acuerdo con la invención, que comprenden un cuerpo 3 en forma de C, una cuña 4, un tornillo 5 y una tuerca 6.

El adaptador 2 comprende dos brazos 7 que se extienden hacia atrás, enfrentados entre sí, dejando entre ambos un espacio. Cada uno de ellos tiene un primer orificio 8, que está enfrentado al primer orificio 8 del otro brazo 7. Junto al extremo posterior de los primeros orificios 8 hay unos alojamientos 9 para alojar los extremos libres del cuerpo 3 en forma de C. En el extremo anterior 10 del soporte 1, irá montado un diente, no representado en las figuras.

Entre los dos brazos 7, se aloja el borde anterior 11 del soporte 1. El soporte 1 tiene, en su borde anterior 11 (o próximo al mismo), un segundo orificio 12 que queda intercalado entre los primeros orificios 8 de los brazos 7 cuando el soporte 1 está en su posición montada.

El cuerpo 3 en forma de C y la cuña 4 están ambos alojados en los orificios 8 y 12 en la posición montada. En la posición montada, el cuerpo 3 en forma de C tiene los extremos de la C orientados hacia atrás y alojados en los alojamientos 9. La cuña 4 está por delante del cuerpo 3 y está en contacto con el cuerpo 3 y el borde anterior del segundo orificio 12.

Entre la cuña 4 y el cuerpo 3, queda un espacio hueco 13 apto para alojar el vástago del tornillo 5. El espacio hueco 13 define un eje de vástago coincidente con el eje del vástago del tornillo 5. El tornillo 5 (ver también figuras 4 - 8) tiene una cabeza 14 y un vástago con un primer tramo 15 bajo la cabeza 14, de diámetro menor que la cabeza 14 (la cabeza 14 realmente no es cilíndrica, (en este ejemplo es hexagonal) por lo que debe entenderse que el primer tramo tiene un diámetro que es inferior al diámetro que circunscribe la cabeza 14), un segundo tramo 16 a continuación del primer tramo 15, de diámetro mayor que el primer tramo 15, y un tramo roscado 17 a continuación del segundo tramo 16, con una tuerca 6 roscada en el mismo. La tuerca 6 tiene preferentemente un perímetro exterior cuadrado, ya que, de esta manera, se evita su giro al insertarla en el espacio hueco 13, que tiene una sección transversal rectangular. Sin embargo, sería posible dotar a la tuerca de un perímetro exterior cualquiera que no sea circular (por ejemplo, hexagonal, elíptico, etc.) ya que configurando el espacio hueco consecuentemente también se puede evitar el giro de la tuerca al girar el tornillo. El primer tramo 15 tiene una longitud, en sentido axial, de valor L1.

El cuerpo 3 tiene un saliente 18 en forma de C que se extiende hacia el interior del espacio hueco 13, apto para alojar el primer tramo 15 del tornillo 5. La longitud del saliente 18, en sentido axial, es asimismo de valor L1 (o ligeramente inferior a L1). En la presente descripción y reivindicaciones, cuando se hace referencia a que la longitud del saliente 18 es igual a la longitud del primer tramo 15, se debe entender del siguiente modo: el hueco (en dirección axial) entre ambos elementos tiene que ser lo suficientemente grande para asegurar que, considerando las dispersiones normales en la fabricación de estos tipos de piezas, no se produzca ninguna fricción importante que obstaculice la libre rotación del tornillo, pero que no sea más grande de lo necesario para conseguir una rotación “sin fricción”. De esta manera, se puede bloquear el tornillo 5 en sentido axial y, al girar el tornillo 5, la posición relativa entre el tornillo 5 y el cuerpo 3 no varía, ya que ambos son solidarios en sentido axial. El primer tramo 15 tiene un diámetro menor que la cabeza 14 y que el segundo tramo 16, por lo que el diámetro interior del saliente 18 también es menor que el diámetro exterior de la cabeza 14 y del segundo tramo 16. De esta manera, ni la cabeza 14 ni el segundo tramo 16 son aptos para desplazarse, en sentido axial, a través del saliente 18.

La cuña 4 tiene un primer saliente 19 y un segundo saliente 20 que se extienden hacia el interior del espacio hueco 13, dispuestos (en la posición montada) por debajo (en sentido axial) del saliente 18 del cuerpo 3. El primer saliente 19 tiene un orificio pasante 21 apto para permitir el paso del tramo roscado 17 y apto para bloquear el paso de la tuerca 6. Asimismo, el segundo saliente 20 tiene un orificio pasante 22 apto para permitir el paso del tramo roscado 17 y apto para bloquear el paso de la tuerca 6, donde la distancia, en sentido axial, entre el primer saliente 19 y el segundo saliente 20 es mayor que la altura, en sentido axial, de la tuerca 6.

En general, tanto el orificio pasante 21 del primer saliente 19 como el orificio pasante 22 del segundo saliente 20 son preferentemente orificios abiertos lateralmente, es decir, son realmente salientes en forma de C. Además, tal como se puede ver en la figura 8, entre el primer saliente 19 y el segundo saliente 20 pueden extenderse unas paredes laterales que rodean parcialmente el tramo roscado 17.

En las figuras 9 y 10, se observa con más detalle la posición del saliente 18 del cuerpo 3, del primer saliente 19 de la cuña 4 y de la cabeza 14 del tornillo 5 en la posición montada. En estas figuras, se ha representado la cabeza 14 del tornillo 5 como si fuese transparente, a fin de poder ver con mayor detalle lo que hay por debajo de ella. El cuerpo 3 y la cuña 4 están uno junto a otro, y el primer saliente 19 de la cuña 4 tiene su orificio pasante 21, abierto lateralmente (es decir, en forma de C), con unas dimensiones tales que permiten que el saliente 18 del cuerpo 3 pueda desplazarse por su interior. También permite que el tornillo 5 (incluyendo su cabeza 14) pueda desplazarse por su interior. De esta manera, durante el montaje del conjunto, se puede montar el tornillo 5 en el saliente 18 del cuerpo 3 y, a continuación, hacer deslizar la cuña 4 por encima de cuerpo 3 hasta que quede retenido por la tuerca 6, que tiene unas dimensiones mayores que la cabeza 14 del tornillo 5.

La secuencia de montaje es la siguiente (no todas las etapas tienen por qué seguir exactamente el orden indicado a continuación:

- se monta el adaptador 2 sobre el soporte 1 hasta que los orificios 8 y 12 coincidan,

- se introduce el cuerpo 3 en los orificios 8 y 12 y se desplaza hacia atrás hasta que los extremos de la C quedan alojados en los alojamientos 9,

- se posiciona el tornillo 5 en el saliente 18 del cuerpo 3, de manera que el primer tramo 15 queda alojado en el interior del saliente 18, la tuerca 6 está enroscada hasta un punto intermedio del tramo roscado 17,

- se introduce la cuña 4 en los orificios 8 y 12 y se posiciona de manera que la tuerca 6 queda entre el primer saliente 19 y el segundo saliente 20 de la cuña 4, concretamente la tuerca 6 queda adyacente al primer saliente 19, dentro del espacio 13, para que la cuña 4 y el segundo saliente 20 puedan entrar dentro de los orificios 8 y 12,

- se gira el tornillo 5 de manera que la tuerca 6 se desplace hacia abajo, hasta que toque el segundo saliente 20 de la cuña 4, donde, gracias la ranura transversal 25 adyacente a la superficie del segundo saliente 20, encuentra una superficie plana que le permite hacer un buen apoyo,

- se sigue girando el tornillo 5 para que la tuerca 6 siga bajando, lo que provoca el arrastre hacia debajo de la cuña 4 hasta que alcance la posición montada, mostrada en la figura 2.

Durante el uso, la cuña 4 puede sufrir golpes hacia abajo y en sentido horizontal. Sin embargo, al estar el tramo roscado 17 del tornillo 5 y la tuerca 6 totalmente independizados de la cuña 4, no sufren el efecto de estos golpes por lo que no se deterioran los roscados correspondientes. Adicionalmente, la cuña 4 puede desplazarse hacia abajo (por gravedad y, sobre todo, por los golpes del material que pasa por encima de la cuña 4) si, debido al desgaste del adaptador 2 (y/o del soporte 1), aparece una holgura entre el adaptador 2 y el soporte 1. Este desplazamiento hacia abajo podrá tener lugar hasta que el resalte 23 entre en contacto con el extremo superior del borde anterior del segundo orificio 12 (tal como se muestra en la figura 3). En este momento, la cuña 4 ya no se desplazará más hacia abajo, por lo que se evita el riesgo de que la cuña 4 acabe apoyándose, a través del primer saliente 19, en la tuerca 6, en cuyo caso un golpe hacia abajo en la cuña 4 sí que podría dañar la rosca del tornillo 5 o de la tuerca 6.

Para desmontar los medios de fijación, se hace girar el tornillo 5 en sentido inverso, de manera que la tuerca 6 asciende hasta topar con el primer saliente 19 de la cuña 4, donde, gracias la ranura transversal 24 adyacente a la superficie del primer saliente 20, encuentra nuevamente una superficie plana que le permite hacer un buen apoyo. Si se sigue girando el tornillo 5, la tuerca 6 arrastrará la cuña 4 hacia arriba, permitiendo así su extracción.

Claims (5)

REIVINDICACIONES

1. Medios de fijación de un elemento de desgaste (2) sobre el borde anterior (11) de un soporte (1), donde dicho elemento de desgaste (2) comprende dos brazos (7) que se extienden hacia atrás enfrentados entre sí, dejando entre ambos un espacio para alojar dicho borde anterior (11), definiendo así una posición montada, donde dichos brazos (7) presentan unos primeros orificios (8) pasantes encarados entre sí y dicho soporte (1) presenta un segundo orificio (12) pasante que, en dicha posición montada, está intercalado entre dichos primeros orificios (8) pasantes, donde dichos medios de fijación comprenden: [a] un cuerpo (3) con forma de C, [b] una cuña (4), donde, en dicha posición montada, dicho cuerpo (3) y dicha cuña (4) están alojados en dichos orificios (8, 12), y [c] un tornillo (5) que tiene una cabeza (14) y un vástago, con un primer tramo (15) bajo dicha cabeza (14), de diámetro menor que dicha cabeza (14), un segundo tramo (16) a continuación de dicho primer tramo (15), de diámetro mayor que dicho primer tramo (15), y un tramo roscado (17) a continuación de dicho segundo tramo (16), donde dicho primer tramo (15) tiene una longitud, en sentido axial, de un valor predeterminado, donde, en dicha posición montada, entre dicha cuña (4) y dicho cuerpo (3) queda un espacio hueco (13) apto para alojar el vástago de dicho tornillo, dicho espacio hueco (13) definiendo un eje de vástago coincidente con el eje de dicho vástago,

caracterizados por que comprenden, adicionalmente [d] una tuerca (6) roscada sobre dicho tramo roscado (17),

y por que:

- dicho cuerpo (3) con forma de C tiene un saliente (18) en forma de C que se extiende hacia el interior de dicho espacio hueco (13) apto para alojar dicho primer tramo (15) de dicho tornillo (5), donde la longitud de dicho saliente (18), en sentido axial, es igual o inferior a dicho valor predeterminado, y donde ni dicha cabeza (14) ni dicho segundo tramo (16) son aptos para desplazarse, en sentido axial, a través de dicho saliente (18),

- dicha cuña (4) tiene un primer saliente (19) y un segundo saliente (20) que se extienden hacia el interior de dicho espacio hueco (13), donde dicho primer saliente (19) tiene un orificio pasante (21) apto para permitir el paso de dicho tramo roscado (17) y apto para bloquear el paso de dicha tuerca (6), y donde dicho segundo saliente (20) tiene un orificio pasante (22) apto para permitir el paso de dicho tramo roscado (17) y apto para bloquear el paso de dicha tuerca (6), donde dicha tuerca (6) se ubica entre dicho primer saliente (19) y dicho segundo saliente (20) en dicha posición ensamblada, y donde la distancia entre dicho primer saliente (19) y dicho segundo saliente (20) en la dirección axial es mayor que la altura de dicha tuerca (6) en la dirección axial.

2. Medios de fijación según la reivindicación 1, caracterizados por que dichos orificios pasantes (21) de dicho primer saliente (19) y de dicho segundo saliente (20) son ambos orificios abiertos lateralmente, es decir, son realmente salientes en forma de C.

3. Medios de fijación según la reivindicación 2, caracterizados por que dicho saliente (18) en forma de C de dicho cuerpo (3) con forma de C es menor, en sentido transversal, que dicho orificio pasante (21), abierto lateralmente, de dicho primer saliente (19), de manera que dicho saliente (18) con forma de C de dicho cuerpo (3) con forma de C es apto para alojarse en el interior de dicho orificio pasante (21), abierto lateralmente, de dicho primer saliente (19).

4. Medios de fijación según cualquiera de las reivindicaciones 1 a 3, caracterizados por que dicha cuña (4) tiene, en su parte superior anterior, un resalte (23) apto para topar con el extremo superior del borde anterior de dicho segundo orificio (12).

5. Medios de fijación según cualquiera de las reivindicaciones 1 a 4, caracterizados por que dicha cuña (4) presenta una ranura transversal (24) adyacente a la superficie de dicho primer saliente (19) que está enfrentada a dicha tuerca (6), y una ranura transversal (25) adyacente a la superficie de dicho segundo saliente (20) que está enfrentada a dicha tuerca (6).