ES2908175T3 - Un procedimiento para transportar un producto - Google Patents

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Abstract

Un procedimiento para transportar un producto a partir de un contramolde (1) a un molde (10) de producción, que comprende las etapas de posicionamiento de al menos una estera (3) de fibra en un contramolde (1), el procedimiento comprende: - una primera etapa para proporcionar un contramolde (1), - posicionamiento posterior contra una superficie (2) de conformación de dicho contramolde (1) la al menos una estera (3) de fibra para conformar una preforma, - aplicando un vacío al menos parcial, y - una etapa final para transportar dicho contramolde (1) y dicha estera (3) de fibra a dicho molde (10) de producción, caracterizado porque el procedimiento comprende además: - cubrir dicha estera (3) de fibra por medio de una capa (4) de cobertura sustancialmente hermética al gas para sellar dicha estera (3) de fibra sustancialmente hermética al gas contra dicha superficie (2) de conformación, y - aplicando un vacío al menos parcial en dicho espacio definido por la capa (4) de cobertura y la superficie (2) de conformación.

Description

DESCRIPCIÓN
Un procedimiento para transportar un producto
La presente invención se refiere a un procedimiento para transportar un producto de acuerdo con el preámbulo de la reivindicación 1.
Un tal procedimiento es conocido en la técnica. Por ejemplo, los artículos de plástico se producen de acuerdo con un procedimiento en general conocido que comprende las etapas de posicionamiento de una estera de fibra y un material endurecible (o curable), más en particular una resina, en un molde de producción y endurecimiento de este en dicho molde de producción. Mediante este procedimiento, se obtiene un producto endurecido que tiene una forma que está determinada por dicho molde. En general, las esteras de fibra se traen en una forma deseada y se apilan fuera de dicho molde. El procedimiento mencionado en el preámbulo se aplica para transportar dicha estera de fibra a un molde de producción.
El presente procedimiento para transportar una estera de fibra a un molde de producción tiene desventajas. Especialmente cuando se manipulan artículos relativamente grandes, por ejemplo, de más de unos pocos decímetros, a veces incluso de hasta unos o muchos metros, la estera de fibra no puede posicionarse de manera directa en el molde. La estera de fibra debe apilarse en una preforma de modo que se obtenga la forma requerida, después de lo cual se transporta al molde para su endurecimiento. Sin embargo, esto sólo es posible para las formas simples. Cuando el molde tiene una forma curvada múltiple, el material no puede ser transportado desde la preforma hasta el molde de producción sin que el material pierda su forma obtenida en dicha preforma.
El documento US 5427518A divulga el preámbulo de la reivindicación 1 y se refiere a un procedimiento para transportar un producto a partir de un contramolde a un molde de producción de acuerdo con el preámbulo de la reivindicación 1. La invención tiene por objeto proporcionar un procedimiento alternativo para transportar un producto a un molde de producción sin que el producto pierda su forma durante este transporte.
En la presente descripción, el término “estera de fibra” se refiere a una estera de fibra que no ha sido impregnada con resina y a una estera de fibra que ha sido impregnada con resina. Las esteras de fibra impregnadas se denominan, por ejemplo, “material preimpregnado”, como “material preimpregnado completo” y “material semipregnado”.
La presente invención tiene por objeto proporcionar un procedimiento mejorado del tipo mencionado en el preámbulo.
La invención tiene por objeto, más en particular, proporcionar un procedimiento como el mencionado en el preámbulo que permite transportar una estera de fibra a partir de una preforma hasta un molde de producción, sin que pierda su forma.
La invención también tiene como objeto proporcionar un procedimiento mejorado para transportar rápidamente dicha estera de fibra.
Con el fin de lograr al menos uno de los objetivos mencionados anteriormente, de acuerdo con una primera realización, la presente invención proporciona un procedimiento que comprende las características de la reivindicación 1. Este procedimiento tiene la ventaja de que el transporte de la estera de fibra puede realizarse rápidamente y sin perder su forma. De acuerdo con la presente invención, la estera de fibra está cubierta por una capa de cobertura durante el transporte, y se aplica un vacío entre dicha capa de cobertura y el contramolde.
El término “hermético al gas” o “sustancialmente hermético al gas” indica una permeabilidad al gas tal que se retiene un vacío durante el tiempo necesario para que la estera de fibra sea transportada al molde de producción. Puede ser un periodo relativamente corto de unos pocos minutos, pero a veces dicho transporte puede tomar varias horas. En dicho primer caso, la permeabilidad al gas puede ser mayor que en dicho segundo caso sin perder su vacío y sin que la estera de fibra se separe de dicho contramolde.
Es especialmente preferente que el contramolde comprenda aberturas las cuales estén conectadas a una fuente de vacío para aplicar el al menos un vacío parcial, a través de dichas aberturas. De este modo, se puede aplicar fácilmente un vacío sobre la estera de fibra. De manera opcional, se puede aplicar un vacío continuo cuando se transporta la preforma al molde de producción por medio de la fuente de vacío. Alguna pérdida de vacío durante dicho transporte será igualada por dicha fuente de vacío, de tal manera que la preforma se mantenga contra la superficie del contramolde.
Es preferente, además, que la capa de cobertura comprenda un material que sea compatible con dicha estera de fibra. Especialmente cuando se utiliza un material curable en dicho molde de producción para producir un material reforzado con fibra, es preferente que la capa de cobertura comprenda un material que sea compatible con dicha estera de fibra y/o dicho material curable. El término “compatible con dicha estera de fibra” significa que un material puede fijarse al material de dicha estera de fibra, o fluya alrededor de dicha estera de fibra o se fijará a dicha estera de fibra de otra manera. El término “compatible con dicho material curable” significa que el material de la capa de cobertura puede incorporarse en o disolverse en dicha resina curable, o puede fusionarse con dicha resina curable o fijarse a ella de otro modo, de tal manera que se obtenga una acumulación y distribución uniforme o por capas del material en el producto final.
Dentro del ámbito de protección de la presente invención, la capa de cobertura también puede comprender una capa pelable. Una tal capa pelable puede retirarse del producto después de producir el producto reforzado con fibra. Una tal capa pelable es novedosa en la técnica. En efecto, cuando se utiliza una capa pelable, la capa de cobertura no debe ser compatible con el material curable ni con la estera de fibra.
Con el fin de poder realizar rápidamente el procedimiento de acuerdo con la invención y en el que, después de transportar la estera de fibra al molde de producción, la etapa de conformación del producto puede realizarse sustancialmente de manera instantánea, es preferente que la estera de fibra comprenda un material preimpregnado y en el que la capa de cobertura comprenda un material que sea compatible con el material curable proporcionado en el material preimpregnado. Se ha demostrado que especialmente los productos reforzados con fibra que han sido fabricados a partir de materiales preimpregnados pueden ser manejados bien con el procedimiento de acuerdo con la presente invención.
La presente invención está dirigida a transportar la preforma tal y como está formada en el contramolde al molde de producción. La superficie de la estera de fibra que se aleja del contramolde tiene una forma que corresponde sustancialmente con la forma del molde de producción. Como consecuencia, la estera de fibra, en realidad la preforma tal y como está formada en el contramolde, puede ser transportada al molde de producción sin perder su forma. Posteriormente, el producto curado se produce en dicho molde de producción.
En la presente invención es especialmente preferente aplicar una lámina como capa de cobertura sustancialmente hermética al gas. De esta manera, se puede obtener una cobertura fácil y rápida del producto que se va a transportar. Es especialmente preferente que la capa de cobertura comprenda al menos uno de los siguientes materiales: nylon, poliuretano, polietileno, epoxi y otros polímeros. Una tal lámina tiene una alta resistencia y una buena hermeticidad al gas en combinación con un espesor relativamente bajo. Además, un tal material puede producirse fácilmente en todos los espesores requeridos, de tal modo que las propiedades del material pueden adaptarse fácilmente a los requisitos deseados. Además, una tal lámina puede ser disoluble en el material utilizado para la fabricación del producto, especialmente una lámina epoxi, por ejemplo, en el material curable, tal como una resina curable (opcionalmente sintética).
De acuerdo con una realización que es especialmente preferente, el procedimiento comprende el uso de una capa de cobertura hermética al gas que comprende un material que es fluido o disoluble en condiciones de curado. Tal material puede ser un material epoxi o cualquier otro material adecuado para obtener una capa de cobertura hermética al gas, por ejemplo, una lámina. Dicho material puede ser curado o transformado de otra manera en un estado sólido y ser formado de manera integral con dicho producto curado. Cuando el curado tiene lugar a temperaturas elevadas, es decir, por encima de la temperatura ambiente o de la temperatura de aplicación, la capa de cobertura puede estar constituida por un material que se funde a dicha temperatura. Al enfriarse, el material cambiaría a su estado de curado. Dicha fusión proporcionará una buena adhesión a dicho material curable.
Una realización que no forma parte de la invención reivindicada se refiere a un contramolde para su uso en un procedimiento de acuerdo con cualquiera de las reivindicaciones anteriores, que comprende: - una superficie de conformación para posicionar en ella un material curable, y - aberturas proporcionadas en dicha superficie de conformación y conectadas a una fuente de vacío; en la que el contramolde está dispuesto para ser manipulado por un dispositivo de transporte, por ejemplo un dispositivo de elevación, una palanca o una bisagra. Utilizando este contramolde, el procedimiento de acuerdo con la presente invención puede realizarse de manera relativamente fácil y rápida, de tal manera que se obtienen las ventajas identificadas y mencionadas anteriormente cuando se discute del procedimiento de acuerdo con la presente invención.
De aquí en adelante, la invención se aclarará con referencia al dibujo. El dibujo muestra en:
La Figura 1 una vista esquemática en perspectiva de un contramolde para su uso en un procedimiento de acuerdo con la invención,
La Figura 2 una sección transversal esquemática del contramolde de acuerdo con la Figura 1, y
La Figura 3 una sección transversal esquemática de un contramolde y un molde durante una etapa adicional del procedimiento.
Las partes iguales y análogas han sido identificadas por los mismos números de referencia en las figuras. Sin embargo, para facilitar la comprensión de las figuras, no se han mostrado todas las partes necesarias para una realización práctica de la invención. De aquí en adelante, se hará referencia principalmente a un producto de resina (reforzado con fibra) o a un paquete de resina, pero se enfatiza que está destinado a cubrir todo el material curable.
La Figura 1 muestra una vista esquemática en perspectiva de un contramolde 1. Dicho contramolde 1 tiene una superficie 2 de conformación, sobre la cual se ha posicionado una estera 3 de fibra, por ejemplo, una estera 3 de fibra para su uso en la fabricación de un material reforzado con fibra. A través de dicha estera 3 de fibra se ha posicionado una capa 4 de cobertura, al menos parcialmente hermética al gas, en la forma de una lámina, cuya periferia 5 se ha mostrado de manera esquemática por medio de una línea de puntos.
Dicha lámina (capa de cobertura) 4 se extiende hasta más allá de la circunferencia 6 de dicha estera 3 de fibra y se apoya en la superficie 2 de conformación de dicho contramolde 1.
La Figura 2 muestra una sección transversal esquemática de dicho contramolde con un paquete de resina y una lámina de acuerdo con la Figura 1. Los conductos 7, mostrados de manera esquemática, se extienden con un primer extremo de este a la superficie 2 de conformación del contramolde y están conectados a una fuente de vacío (no se muestra) con un segundo extremo de este. De este modo, se puede aplicar un vacío a la superficie 2 de conformación. Dichos conductos 7 también pueden ser proporcionados en dicha superficie a una posición fuera de la parte de la superficie que está cubierta con dicha estera 3 de fibra, con la condición de que los conductos estén cubiertos por la lámina 4. También, como se muestra en la Figura. 2, se han proporcionado pernos 8, 9 de posicionamiento a través de los cuales se ha posicionado la lámina. Aplicando un vacío a dichos conductos 7 se aspirará cualquier aire que esté presente entre la superficie 2 de conformación y la lámina 4 hermética al gas. Como consecuencia, la lámina 4 se fijará firmemente contra la estera 3 de fibra colocada en dicha superficie 2 de conformación y dicha estera 3 de fibra será presionada contra dicha superficie 2 de conformación. Al transportar el contramolde 1, la estera 3 de fibra se mantendrá en posición contra dicha superficie 2 de conformación, incluso cuando el contramolde 1 se coloque al revés. El vacío necesario depende del peso de la estera 3 de fibra. Cuando se manipulan paquetes relativamente ligeros, el vacío puede limitarse, por ejemplo, a 60795 Pa absolutos.
En la Figura 3 se muestra una etapa posterior del procedimiento de acuerdo con la invención. El contramolde 1 que comprende la estera 3 de fibra que ha sido asegurada por medio de vacío, ha sido transportado desde una posición como la que se muestra en las Figuras 1 y 2, y en la que la estera 3 de fibra ha sido colocada en dicha superficie 2 de conformación, hacia una configuración invertida. El contramolde 1 se ha posicionado contra el molde 10. Después de posicionar correctamente el contramolde 1 en el molde 10 y de retirar dicho vacío, la estera 3 de fibra se retirará del contramolde 1 y se colocará en el molde 10 sin perder su forma. Ahora, la estera 3 de fibra puede ser sometida a un tratamiento adicional, por ejemplo, se puede añadir una resina curable a dicho molde 10 de producción, o dicha estera de fibra puede ser curada como tal en caso de que haya sido transportada como un material preimpregnado. Un ejemplo de tratamiento adicional es, por ejemplo, la inyección al vacío. Un ejemplo de un procedimiento de curado directo es el procedimiento de aplicación de un material preimpregnado (el denominado “material preimpregnado completo” o “material semipregnado”).
En la práctica, se colocan múltiples esteras de fibra en dicho contramolde antes de que dicho apilamiento de esteras de fibra sea transportado a dicho contramolde. Cuando se aplican esteras de fibra seca, la invención proporciona la ventaja de que el apilamiento se compacta debido al vacío aplicado. Cuando se aplica un material preimpregnado como estera de fibra, cuando se aplica un conjunto múltiple de materiales preimpregnados, es decir, un apilamiento de materiales preimpregnados, se debe aplicar una denominada reducción de volumen antes de que pueda tener lugar el curado, como se conoce en la técnica. El procedimiento de acuerdo con la presente invención es especialmente adecuado para un tal procedimiento, ya que la reducción de volumen se realizará de manera automática en el contramolde aplicando de manera alternativa un vacío profundo y un vacío menos profundo a dicho apilado.
La invención no se limita a las realizaciones mencionadas en la descripción y mostradas en el dibujo. La invención se limita únicamente a las reivindicaciones que se acompañan.

Claims (8)

REIVINDICACIONES
1. Un procedimiento para transportar un producto a partir de un contramolde (1) a un molde (10) de producción, que comprende las etapas de posicionamiento de al menos una estera (3) de fibra en un contramolde (1), el procedimiento comprende: - una primera etapa para proporcionar un contramolde (1), - posicionamiento posterior contra una superficie (2) de conformación de dicho contramolde (1) la al menos una estera (3) de fibra para conformar una preforma, - aplicando un vacío al menos parcial, y - una etapa final para transportar dicho contramolde (1) y dicha estera (3) de fibra a dicho molde (10) de producción, caracterizado porque el procedimiento comprende además: -cubrir dicha estera (3) de fibra por medio de una capa (4) de cobertura sustancialmente hermética al gas para sellar dicha estera (3) de fibra sustancialmente hermética al gas contra dicha superficie (2) de conformación, y - aplicando un vacío al menos parcial en dicho espacio definido por la capa (4) de cobertura y la superficie (2) de conformación.
2. Un procedimiento de acuerdo con la reivindicación 1, en el que el contramolde (1) comprende aberturas (7) las cuales están conectadas a una fuente de vacío para aplicar el al menos un vacío parcial a través de dichas aberturas (7).
3. Un procedimiento de acuerdo con la reivindicación 1 de 2, en el que la capa (4) de cobertura comprende un material que es compatible con dicha estera (3) de fibra.
4. Un procedimiento de acuerdo con las reivindicaciones 1,2 o 3, en el que la estera (3) de fibra comprende un material preimpregnado y en el que la capa (4) de cobertura comprende un material que es compatible con el material curable proporcionado en el material preimpregnado.
5. Un procedimiento de acuerdo con cualquiera de las reivindicaciones anteriores, en el que la superficie de la estera de fibra que se aleja del contramolde (1) tiene una forma que corresponde sustancialmente con la forma del molde de producción.
6. Un procedimiento de acuerdo con cualquiera de las reivindicaciones anteriores, que comprende el uso de una lámina como capa (4) de cobertura hermética al gas.
7. Un procedimiento de acuerdo con cualquiera de las reivindicaciones anteriores, en el que la capa (4) de cobertura comprende al menos uno de los siguientes materiales: nylon, poliuretano, polietileno, epoxi y otros polímeros.
8. Un procedimiento de acuerdo con cualquiera de las reivindicaciones anteriores, que comprende el uso de una capa (4) de cobertura hermética al gas que comprende un material que es fluido o disoluble en condiciones de curado.
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