ES2908277T3 - Método para producir una copa para una cápsula para bebidas infusionadas o solubles y copa y cápsulas conexas - Google Patents

Abstract

Un método para producir una copa (2) para una cápsula (1) para la preparación de bebidas infusionadas o solubles, que comprende los pasos de: - moldeo por coinyección de una copa (2) de material plástico multicapa con una capa exterior, una capa interior y una capa intermedia del tipo barrera a los gases; siendo dicha copa (2) un solo cuerpo provisto de una abertura (21) de entrada y, en el lado opuesto, una parte inferior (3) provista de una boquilla (32); teniendo dicha copa (2) una base interior (33) que comprende una porción central completamente cerrada (310) que cubre la boquilla (32); caracterizado porque comprende además el paso de: - corte parcial de la porción central (310) para formar al menos una abertura (314) que conecta el interior de la copa (2) y la boquilla (32).

Description

DESCRIPCIÓN

Método para producir una copa para una cápsula para bebidas infusionadas o solubles y copa y cápsulas conexas

El objeto de la presente invención es un método para producir una copa de material plástico para la producción de una cápsula para la preparación de bebidas infusionadas o solubles. También es objeto de la presente invención la misma copa y la cápsula obtenida mediante dicha copa, utilizable para el envasado de productos concentrados (por ejemplo en forma de polvo, gránulos, hojas) en dosis predeterminadas y de un solo uso para la preparación improvisada de bebidas (como té, café, tisanas, leche, chocolate, etc.) introduciendo un fluido a presión (normalmente agua caliente) en la misma cápsula.

En el sector de las cápsulas o monodosis para café u otras infusiones, es bien conocida la utilización de cápsulas "autoprotegidas" o "con barrera", es decir, capaces de garantizar la protección de las características organolépticas de la sustancia alimenticia contenida en ellas, al mismo tiempo que la protegen de agentes externos como gases, etc., sin necesidad de envolverlo en un envoltorio protector (como una bolsa de aluminio).

Por tanto, en el sector es conocida la fabricación de cápsulas utilizando copas (es decir, el cuerpo de la cápsula dentro del cual está contenida la sustancia alimenticia que se va a infusionar o disolver) obtenidas por moldeo por inyección de material polimérico como el tereftalato de polibutileno (PBT), conocido por proporcionar un alto sellado hermético para no dispersar el aroma de la mezcla, así como para lograr una efectiva barrera al oxígeno y la humedad y asegurar una larga vida útil del producto. Sin embargo, algunos estudios parecen haber descubierto algunas desventajas relacionadas con el uso de este material relacionadas con el riesgo de que se liberen sustancias tóxicas en contacto con el agua hirviendo.

Por tanto, en el sector es conocida la fabricación de cápsulas usando copas obtenidas por termoformado en material multicapa con una capa de barrera interna, por ejemplo, hecha de alcohol etilenvinílico (EVOH), que protege la sustancia alimentaria del aire, la luz y la humedad. Sin embargo, tal técnica de producción también tiene algunas desventajas relacionadas con una distribución inconsistente y no uniforme del material plástico en la sinuosidad del molde, lo que impide la formación de geometrías articuladas y complejas. Este método se conoce, por ejemplo, por el documento WO 2016/193961 A2.

El objeto de la presente invención es proporcionar un método de producción de una copa para la producción de una cápsula para la preparación de bebidas infusionadas o solubles que resuelva los inconvenientes de la técnica anterior teniendo en cuenta las necesidades del sector.

En particular, el objeto de la presente invención es proporcionar un método para la producción de una copa para hacer cápsulas que forman barrera y al mismo tiempo segura para la salud y que permita las geometrías complejas y articuladas necesarias para una dispensación óptima de la bebida a obtener.

Tal objeto se consigue mediante un método de producción de una copa de acuerdo con la reivindicación 1, mediante una copa de acuerdo con la reivindicación 7 y mediante una cápsula obtenida con dicha copa de acuerdo con la reivindicación 13. Las reivindicaciones dependientes describen realizaciones preferidas de la invención.

Las características y ventajas del método y de la copa de acuerdo con la presente invención serán evidentes a partir de la descripción que se proporciona a continuación, proporcionada a modo de ejemplo no limitativo, de acuerdo con las figuras adjuntas, en la que:

- la figura 1 muestra una vista en perspectiva desde arriba de una copa de acuerdo con la presente invención, utilizable como cuerpo de una cápsula para la preparación de bebidas infusionadas o solubles, en una primera etapa de producción;

- las figuras 2 y 3 muestran un detalle de la copa de la figura 1, en particular una pared interior de separación con la boquilla de salida en una primera etapa de producción, es decir, completamente cerrada;

- la figura 4 muestra una vista en perspectiva desde la parte superior de la copa de la figura 1 en una etapa posterior de producción;

- las figuras 5 y 6 muestran un detalle de la copa de la figura 4, en particular la pared interior de separación con la boquilla de salida en una etapa posterior de producción, es decir, equipada con aberturas para que fluya la bebida;

- las figuras 7 y 8 muestran un ejemplo del uso de la copa de acuerdo con la presente invención, para fabricar una cápsula equipada con un disco de sellado interno adaptado para cerrar la cámara que contiene la sustancia alimenticia a infusionar (figura 7) y para abrir dicha cámara mediante el aumento de la presión del fluido de inyección en la misma cámara, permitiendo así la fuga de la bebida (figura 8);

- las figuras 9 y 10 muestran la cápsula de la figura 4, equipada además con un sistema deflector de flujo en la boquilla de salida;

- las figuras 11 y 12 muestran otra variante de realización de la cápsula de acuerdo con la presente invención, en particular una pared de separación interna con la boquilla de salida en una primera etapa de producción, es decir, completamente cerrada (figura 11) y en una etapa posterior de producción, es decir, equipada con aberturas para la salida de la bebida (figura 12) y además equipada con un sistema deflector de flujo en la boquilla de salida;

- las figuras 13 y 14 muestran una variante de realización de la cápsula de las figuras 11 y 12, equipada con un sistema deflector de flujo en la boquilla de salida.

Con referencia a las figuras adjuntas, una copa adaptada para definir un volumen interior V para contener al menos una sustancia a infusionar o disolver, típicamente en forma de polvo o gránulos, se indica con el número de referencia 2.

Dicha copa 2 es utilizable para la producción de una cápsula para la preparación de bebidas infusionadas o solubles, indicadas con el número de referencia 1.

La copa 2 está hecha de material plástico, mediante moldeo por coinyección, es decir, se inyectan varias capas de diferentes materiales en la cavidad del molde al mismo tiempo, que llenan la cavidad, creando así una pared multicapa. En particular, la copa 2 tiene una pared multicapa, con una capa exterior, una capa interior destinada a entrar en contacto con la cámara de alimentación y una capa intermedia de tipo barrera.

Ventajosamente, la capa intermedia crea una barrera a los gases, en particular al oxígeno. Preferiblemente, la capa intermedia está hecha de alcohol etilenvinílico (EVOH) o alcohol polivinílico (PVOH).

Preferiblemente, tanto la capa exterior como la interior están hechas de polipropileno (PP), polietileno (PE) o ácido poliláctico (PLA).

En un ejemplo de realización (PP-EVOH-PP), la copa 2 es multicapa compuesta por una capa exterior de polipropileno, una capa de barrera intermedia de alcohol etilenvinílico y una capa interior de polipropileno.

En un ejemplo de realización diferente (PE-EVOH-PE) la copa 2 es multicapa compuesta por una capa exterior de polietileno, una capa de barrera intermedia de alcohol etilenvinílico y una capa interior de polietileno.

Preferiblemente, por tanto, el material que constituye la capa interior y la capa exterior es un material no barrera, perteneciente a la familia de las poliolefinas, del tipo inerte y compatible con alimentos.

En otro ejemplo de realización, la copa 2 es biodegradable y compostable. En tal ejemplo de realización (PLA-PVOH-PLA), la copa 2 es multicapa compuesta por una capa exterior de ácido poliláctico, una capa de barrera intermedia de alcohol polivinílico y una capa interior de ácido poliláctico.

Preferiblemente, la distribución de los espesores de las capas en la multicapa que forma la copa 2 es del tipo: capa exterior alrededor del 45%, capa intermedia alrededor del 10%, capa interior alrededor del 45%.

Como se muestra en las figuras 1 y 4, la copa 2 está provista, por un lado, de una parte inferior 3 y, en el lado opuesto, de una abertura 21 de entrada definida por un borde 4 que sobresale hacia el exterior.

La copa 2 está provista externamente en la parte inferior 3 de una abertura 31 de salida, definida por una boquilla 32, adaptada para permitir que se fugue la bebida infusionada.

La copa 2 está provista internamente de una base interior 33 en la parte inferior 3.

Dicha base 33 está provista de una pluralidad de protuberancias 310, 320, 360 que sobresalen verticalmente con respecto a la misma base 33, hacia el interior de la copa 2.

Ventajosamente, la superficie superior de las protuberancias 310, 320, 360 es sustancialmente plana y desprovista de elementos cortantes, punzantes o desgarradores.

La base 33 comprende una porción central 310 para cubrir la abertura 31 de salida de la boquilla 32.

Como se mencionó anteriormente, la copa 2 se fabrica mediante moldeo por coinyección, una técnica que permite que un material de barrera (por ejemplo, EVOH) sea incrustado entre capas externas adecuadas para el contacto con la cámara de alimentos (por ejemplo, PP y/o PE), obteniendo así una copa 2 que forma barrera y a la vez segura para la salud. La técnica del moldeo por coinyección, si bien permite obtener geometrías complejas y articuladas, no permite realizar aberturas en la pared directamente durante el paso de moldeo.

El método de producción de la copa 2 proporciona, por lo tanto, un paso inicial de moldeo por coinyección de un solo cuerpo, sin interrupciones ni aberturas en la pared.

La figura 1 muestra la copa 2 en una primera etapa de producción, es decir, tal como se extrae del molde. Como puede verse en las figuras 2, 3, 11 y 13, la copa 2 tiene una porción central 310 completamente cerrada. La porción central 310 es una pared continua, que cierra completamente la abertura 31.

Preferiblemente, la porción central 310 comprende una corona circular externa 311, que conecta con el resto de la base interior 33, una porción plana 313, que forma un tope para la unión de un disco 5 de sellado, y un pasador central 312, que se extiende dentro de la abertura 31 y la boquilla 32.

La figura 4 muestra la copa 2 en una etapa posterior de producción. Como se ve en las figuras 5, 6, 12 y 14, la copa 2 tiene la porción central 310 equipada con aberturas para la salida de la bebida.

El método de producción de la copa 2 proporciona así un cizallamiento (o corte, o perforación) posterior de la porción central 310 para realizar aberturas 314 en dicha porción central 310, en particular en la corona circular exterior 311.

Después del paso de cizallamiento, la porción central 310 tiene una pluralidad de aberturas 314 de conexión entre el interior de la copa 2 y la abertura 3 de salida, para permitir el flujo de la bebida infusionada fuera de la cápsula 1.

En la variante de realización de las figuras 5 y 9, el cizallamiento se lleva a cabo sin retirar material alguno. Más específicamente, el paso de cizallamiento proporciona un primer paso de corte de la porción central 310 y un paso de plegado posterior de la porción central 310. Preferiblemente, el primer paso de corte permite cortar una pluralidad de porciones (segmentos) en la corona circular externa 311 para formar una pluralidad de aletas 315 conectadas solo a la base interior 33. El siguiente paso de plegado proporciona el plegado de las aletas 315, todavía conectadas al resto de la base interior 33, hacia el interior de la boquilla 32. Tal paso de plegado de las aletas 315 permite realizar una pluralidad de aberturas 314 de conexión entre el interior de la copa 2 y la abertura 31 de salida, para permitir que la bebida infusionada fluya fuera de la cápsula 1. Ventajosamente, además, las aletas 315 (dobladas horizontalmente hacia el interior de la boquilla) crean un deflector 318, es decir, una barrera sustancialmente horizontal que impide que la bebida infusionada caiga directamente en la boquilla 32.

Como se ve en la figura 6, las aberturas 314 son sustancialmente transversales a la base interior 33 (es decir, no se extienden en el plano de la base interior 33 sino que se extienden en un plano transversal al plano de la base interior 33): esto implica un camino tortuoso para la bebida hacia la boquilla. En otras palabras, la bebida fluye a lo largo del plano de la base interior 33 en dirección radial hacia la porción central 310; en la aleta 315, la bebida llega a tope contra una porción superior del pasador central 312, sufre un cambio de dirección (de radial a circunferencial) y fluye a través de las aberturas 314 hacia la boquilla. Este camino tortuoso reduce significativamente las salpicaduras cuando la bebida sale por la abertura 31.

En tal variante de realización, además, para lograr un flujo continuo y regular de la bebida que sale de la boquilla 32, la pared interior de la boquilla está equipada con una pluralidad de aletas verticales 37, dispuestas uniformemente en una dirección circunferencial, adaptadas para transportar el flujo de la bebida infusionada hacia la abertura 31 de salida.

En la variante de realización de las figuras 12 y 14, el paso de cizallamiento permite cortar o perforar la corona circular exterior 311 para formar una pluralidad de aberturas 314 que conectan el interior de la copa 2 y la abertura 31 de salida para permitir que la bebida infusionada fluya hacia el exterior de la cápsula 1.

También en dichas variantes de realización (figuras 12 y 14), para reducir las salpicaduras cuando la bebida sale por la abertura 31, la cápsula está equipada con un deflector 318. En particular, se proporciona un escalón de plegado para el borde 317 de extremo de la boquilla 32 hacia el interior de la abertura 31. Tal plegado permite que se haga un camino tortuoso para la bebida hacia la salida de la cápsula: la bebida fluye a través de las aberturas 314 hacia y dentro de la boquilla 32 en dirección vertical; la bebida llega a tope contra el deflector 318 y sufre un cambio de dirección (de vertical a horizontal) y luego fluye a través de la abertura 31 de salida. Tal camino tortuoso reduce considerablemente las salpicaduras de la bebida cuando sale por la abertura 31; además, la abertura 31 tiene, después del paso de plegar y formar el deflector, un diámetro menor, lo que permite un flujo continuo y regular de la bebida cuando sale.

En la variante de realización de la figura 11, el borde 317 de extremo de la boquilla 32 es un círculo continuo, y en el paso de plegado hacia el interior de la abertura 31 se obtiene un deflector 318 en forma de anillo circular continuo, como se muestra en la figura 12.

En la variante de realización de la figura 13, el borde 317 de extremo de la boquilla 32 es circular y ondulado, es decir, está provisto de una secuencia de picos 316 y valles 319. Durante el paso de plegado, los picos 316 se pliegan hacia el interior de la abertura 31, creando un deflector 318 en forma de anillo circular equipado con ranuras 315.

Preferiblemente, además, la base 33 comprende un laberinto 30 adaptado para impedir, por capilaridad, el paso de la bebida infusionada hacia la boquilla 32 cuando la presión en el interior de la cápsula 1 cae por debajo de un valor de umbral, o cesa por completo cuando la cápsula 1 se desaplica del grupo de infusor de la máquina.

La base 33 comprende, además, un borde exterior 360, definido por otra protuberancia, sobre el que se puede fijar un disco 5 de sellado.

Así, en resumen, el método de producción de una copa 2 de acuerdo con la presente invención comprende los pasos de:

- moldeo por coinyección de una copa 2 de material plástico multicapa con una capa exterior, una capa interior y una capa intermedia de tipo barrera a los gases; siendo dicha copa 2 un cuerpo único provisto de una abertura 21 de entrada y, en el lado opuesto, una parte inferior 3 provista de una boquilla 32; teniendo dicha copa 2 una base interior 33 que comprende una porción central completamente cerrada 310 que cubre la boquilla 32;

- cizallamiento parcial de la porción central para crear una pluralidad de aberturas 314 de conexión entre el interior de la copa 2 y la boquilla 32.

En una variante de realización, el paso de corte de la porción central proporciona cortar la porción central para formar una pluralidad de aletas 315, que quedan unidas a la base interior 33; dicha variante también proporciona un paso posterior de plegado de las aletas 315 hacia el interior de la boquilla 32 para formar un deflector 318.

En otra variante de realización, el paso de corte de la porción central proporciona cortar dicha porción central para formar una pluralidad de orificios pasantes 314; preferiblemente, tal variante también proporciona un paso de plegado posterior del borde 317 de extremo de la boquilla 32 hacia el interior de la boquilla 32 para formar un deflector 318. La figura 4 muestra la copa 2 al final de la etapa de producción, es decir, donde la porción central está provista de una pluralidad de aberturas 314 que conectan el interior de la copa 2 con la abertura 31 de salida. Tal copa 2 se puede usar para hacer una cápsula 1 para la preparación de una bebida infusionada o soluble, que se muestra, por ejemplo, en las figuras 7 y 8.

La cápsula 1 comprende una tapa 6 fijada por pegado o soldadura al borde superior 4 adaptada para sellar la copa 2 en la parte superior.

Por lo tanto, la cápsula 1 está provista internamente de un disco 5 de sellado ubicado en la base 33 y adaptado para sellar la copa 2 en la parte inferior. La cápsula 1 está así provista de una cámara cerrada, definida en la parte superior por la tapa 6 y en la parte inferior por el disco 5, dentro de la cual está contenida la sustancia 11 a infusionar o disolver. La presencia de una cámara sellada herméticamente es importante para mantener y conservar adecuadamente la sustancia 11.

Como se muestra en las figuras 7 y 8, el disco 5 se coloca debajo de la sustancia 11 y encima de la base 33.

Preferiblemente, el disco 5 está hecho de plástico, multicapa o monocapa, o de un material compuesto de plástico/aluminio.

El disco 5 está fijado internamente a la copa 2, en la base 33, al menos en la superficie superior del borde 360 y la porción central, es decir, la porción plana 313.

En particular, el disco 5 está soldado con un material termoactivo (una laca, una cola, una capa inferior polimérica en el caso de un disco multicapa) con un bajo nivel de adherencia, para permitir su desprendimiento o separación de la base 33, y en particular del borde 360, como consecuencia del aumento de temperatura y presión en el interior de la cápsula 1.

La cápsula 1 se puede realizar en diferentes versiones, por ejemplo, para la preparación de bebidas infusionadas (por ejemplo, café) o bebidas solubles.

Preferiblemente, la cápsula 1 de café comprende un filtro fijado debajo de la sustancia 11 en las paredes interiores de la copa 2 y justo encima del disco 5. La presencia del filtro, preferiblemente de papel o tela o tela no tejida, permite filtrar el líquido infusionado antes de que salga de la cápsula 1.

Preferiblemente, la cápsula 1 para café también incluye una película permeable o microperforada, fijada a cierta distancia por encima de la sustancia 11, sobre topes horizontales especiales provistos en el interior de la copa 2. La presencia de tal película, que permite el paso del fluido a presión pero no el paso de la sustancia 11, evita la dispersión del polvo de café durante la infusión, mejorando la calidad de la bebida infusionada.

En el caso de una cápsula para la preparación de bebidas solubles, como chocolate o leche, la cápsula 1 comprende la tapa 6 y el disco 5 de sellado y está desprovista de filtro y película permeable o microperforada.

La cápsula 1, en sus diversas variantes de realización, puede ser usada para la preparación improvisada de bebidas (como té, café, tisanas, leche, chocolate, etc.) mediante máquinas automáticas o semiautomáticas dotadas de grupo de dosificador adaptado para producir una infusión mediante el paso de agua caliente a presión a través de la cápsula 1.

En uso, por lo tanto, la cápsula 1 (figura 7) se inserta en un asiento especial (llamado cámara de infusión) provisto en la máquina. La máquina perfora la tapa 6, colocada para cerrar la cápsula 1, e inyecta un fluido a presión (típicamente agua caliente) en la cámara en la que está contenida la sustancia 11.

La presencia del disco 5 para sellar la parte inferior 3 de la cápsula 1 permite que el fluido a presión permanezca durante un cierto tiempo en contacto con la sustancia 11 a infusionar o disolver para asegurar que se obtiene una bebida infusionada óptima. La presión ejercida por el fluido en el interior de la cápsula 1 asciende hasta la presión de apertura (por ejemplo entre 4 y 8 bar) que empuja sobre el disco 5 para provocar la apertura de la cápsula 1. En particular, como se muestra en la figura 8, la apertura de la cápsula 1 se produce por el desprendimiento al menos parcial del disco 5 del borde 360. Tal desprendimiento hace que falle el efecto de sellado, previamente asegurado por el disco 5 de sellado.

Nuevamente, debido al aumento de presión dentro de la cápsula 1, el disco 5 se deforma con una cierta ondulación y forma al menos una arruga 52, preferiblemente una pluralidad de arrugas 52, para permitir la apertura de un paso para que se fugue el líquido infusionado.

Preferiblemente, la cápsula 1 de acuerdo con la presente invención está provista, en la base 33, de soportes 90 adaptados para acompañar la deformación del disco 5 de manera que no se rasgue ni se rompa.

Ventajosamente, los soportes 90 tienen perfiles redondeados y biselados y por lo tanto están libres de aristas vivas o perfiles afilados.

Una cápsula de acuerdo con la presente invención puede usarse para el envasado de productos concentrados (en forma de polvo o gránulos u hojas) en dosis predeterminadas de un solo uso, para la preparación improvisada de bebidas tales como té de hojas o soluble, en polvo o café instantáneo, infusiones, leche, chocolate u otros productos deshidratados y solubles.

De forma innovadora, un método de acuerdo con la presente invención permite obtener una copa para la producción de cápsulas para bebidas infusionadas y solubles, que forma barrera y al mismo tiempo seguro para la salud, y que permite las geometrías complejas y articuladas necesarias para una dosificación óptima de la bebida a obtener. Ventajosamente, una copa de acuerdo con la presente invención está provista de un deflector 318 (ya sea que se realice doblando las aletas 315 y por lo tanto en la porción central de la base interior 33, o doblando el borde 317 de extremo de la boquilla 32 y por lo tanto en la abertura 31 de salida), que crea una barrera horizontal contra la caída directa de la bebida infusionada hacia la salida de la cápsula.

Ventajosamente, la configuración particular de la porción central 310 y de la boquilla obliga a la bebida que sale a cambiar de dirección para obtener un flujo continuo y regular de la misma.

Claims (13)

REIVINDICACIONES

1. - Un método para producir una copa (2) para una cápsula (1) para la preparación de bebidas infusionadas o solubles, que comprende los pasos de:

- moldeo por coinyección de una copa (2) de material plástico multicapa con una capa exterior, una capa interior y una capa intermedia del tipo barrera a los gases; siendo dicha copa (2) un solo cuerpo provisto de una abertura (21) de entrada y, en el lado opuesto, una parte inferior (3) provista de una boquilla (32); teniendo dicha copa (2) una base interior (33) que comprende una porción central completamente cerrada (310) que cubre la boquilla (32); caracterizado porque comprende además el paso de:

- corte parcial de la porción central (310) para formar al menos una abertura (314) que conecta el interior de la copa (2) y la boquilla (32).

2. - Un método para producir una copa (2) de acuerdo con la reivindicación 1, que comprende además un paso de plegado de una porción de la copa (2) entre la abertura (314) y la boquilla (32) hacia el interior de la boquilla (32) para formar un deflector (318), es decir, un suelo sustancialmente horizontal.

3. - Un método para producir una copa (2) de acuerdo con la reivindicación 2, en el que el paso de corte implica formar una pluralidad de aletas (315) que permanecen conectadas a la base interior (33), y el paso de plegado proporciona el plegado de dichas aletas (315) hacia el interior de la boquilla (32).

4. - Un método para producir una copa (2) de acuerdo con la reivindicación 2, en el que el paso de corte implica la formación de una pluralidad de orificios pasantes (314) y el paso de plegado proporciona el plegado de un borde (317) de extremo de la boquilla (32) hacia el interior de la boquilla (32).

5. - Un método para producir una copa (2) de acuerdo con cualquiera de las reivindicaciones anteriores, en el que la capa intermedia está hecha de alcohol etilenvinílico (EVOH) o alcohol polivinílico (PVOH).

6. - Un método para producir una copa (2) de acuerdo con cualquiera de las reivindicaciones anteriores, en el que la capa externa y la capa interior están hechas de polipropileno (PP), polietileno (PE) o ácido poliláctico (PLA).

7. - Una copa (2) para la producción de una cápsula para la preparación de bebidas infusionadas o solubles, obtenida de acuerdo con el método de producción de acuerdo con la reivindicación 2, estando dicha copa (2) provista de: una abertura (21) de entrada y, en el lado opuesto, una parte inferior (3) que tiene una abertura (31) de salida definida por una boquilla (32);

una base interior (33) que comprende una porción central (310),

definida por una primera protuberancia, que cubre la boquilla (32);

una pluralidad de aberturas (314) realizadas en la porción central (310) que conectan el interior de la copa (2) y la abertura (31) de salida;

caracterizada porque la porción central (310) comprende una pluralidad de aletas (315) conectadas a la base interior (33),

doblada hacia adentro dentro de la boquilla (32), para proporcionar un deflector (318), es decir, un suelo sustancialmente horizontal,

contra la caída directa de la bebida infusionada en el interior de la boquilla (32).

8. - Una copa (2) de acuerdo con la reivindicación 7, en la que las aberturas (314) se extienden en un plano transversal al plano de la base interior (33).

9. - Una copa (2) de acuerdo con la reivindicación 7 u 8, en la que la pared interior de la boquilla (32) está provista de una pluralidad de aletas verticales (37), dispuestas uniformemente en la dirección circunferencial, adaptadas para transportar el flujo de bebida infusionada hacia la abertura (31) de salida.

10. - Una copa (2) para la producción de una cápsula para la preparación de bebidas infusionadas o solubles, obtenida de acuerdo con el método de producción de acuerdo con la reivindicación 2, estando dicha copa (2) provista de: una abertura (21) de entrada y, en el lado opuesto, una parte inferior (3) que tiene una abertura (31) de salida definida por una boquilla (32);

una base interior (33) que comprende una porción central (310), definida por una primera protuberancia, que cubre la boquilla (32);

una pluralidad de aberturas (314) realizadas en la porción central (310) que conectan el interior de la copa (2) y la abertura (31) de salida;

caracterizada porque un borde (317) de extremo de la boquilla (32) se pliega hacia adentro dentro de la abertura (31) para formar un deflector (318), es decir, un suelo sustancialmente horizontal,

contra la salida directa de la bebida infusionada de la cápsula.

11. - Una copa (2) de acuerdo con la reivindicación 10, en la que el borde (317) de extremo de la boquilla (32) es un borde circular continuo, y el deflector (318), resultante del paso de plegado, es un anillo circular continuo.

12. - Una copa (2) de acuerdo con la reivindicación 10, en la que el borde (317) de extremo de la boquilla (32) es un borde circular ondulado, y el deflector (318) resultante del paso de plegado es un anillo circular provisto de ranuras (315).

13. - Una cápsula (1) para preparar una bebida infusionada o soluble, que comprende:

- una copa (2) de acuerdo con cualquiera de las reivindicaciones 7 a 12, que contiene una sustancia alimenticia (11) para infusionar o disolver;

- una tapa (6) adaptada para sellar la parte superior de la copa (2);

- un disco (5) de sellado colocado debajo de la sustancia (11) y encima de la base (33), adaptado para sellar la copa (2) en la parte inferior,

donde la apertura de la cápsula (1) se produce por el desprendimiento al menos parcial del disco (5) de un borde interior (360) de la base (33) debido al aumento de presión y temperatura en el interior de la copa (2).