ES2909062T3 - Rodillo portátil de doble acción - Google Patents

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drive
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English (en)
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Eckhard Stolp
Jens-Uwe Kästner
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Rema Tip Top AG
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Abstract

Rodillo portátil para la generación de presión en el proceso de unión en frío de cintas transportadoras a base de polímeros con dos brazos (1, 2) que están unidos entre sí a través de una pieza de unión (3) y que comprenden cada uno de ellos una pieza rodante (50), estando las piezas rodantes (50) dispuestas con sus superficies activas enfrentadas, así como un dispositivo de prensado (7) que presiona los brazos (1, 2), en donde una pieza rodante (50) para un movimiento de avance del rodillo portátil sobre una superficie de unión de las cintas transportadoras que hay que unir, puede ser accionada a través de un accionamiento (6), y la pieza rodante (50) accionada es un rodillo accionado (5) montado de forma móvil en uno de los brazos (1, 2), y la superficie activa del rodillo accionado (5) está configurada como una superficie de rodadura que presenta un perfil superficial rugoso para aumentar la fricción.

Description

DESCRIPCIÓN
Rodillo portátil de doble acción
La presente invención se refiere a un rodillo portátil para generar presión al unir objetos a base de polímeros. Los objetos a base de polímeros de este tipo son, en particular, cintas transportadoras con capas de tejido, en las que la presión de contacto necesaria para el empalme en frío de las cintas transportadoras se genera con un rodillo portátil. El uso del rodillo portátil para el proceso de unión en frío da lugar a una adhesión óptima de las superficies de unión.
En el documento DE 1194567 B se muestra un rodillo portátil de presión para la reparación o la unión objetos de goma en forma de placa. El rodillo portátil consiste en dos palancas largas con mangos que forman un par de pinzas y tienen piezas de presión en el extremo de las mandíbulas. Al presionar las palancas, se aplica una fuerza a través de las piezas de presión al parche final, que se coloca sobre la zona dañada a reparar. Las piezas de caucho se unen mediante la vulcanización en frío que se produce.
En el documento EP 2664448 A1 se muestra un aparato para unir elementos de goma. En este proceso, las zonas finales de las piezas de goma en forma de placa se ponen en contacto entre sí para su unión. El aparato para unir las piezas de goma comprende un par de rodillo portátils de posicionamiento, un rodillo portátil de prensado y un par de rodillo portátils de unión que rodean las porciones finales de las piezas de goma y son guiados por los rodillo portátils de posicionamiento.
El documento DE 9317104 U1 se refiere a un dispositivo para la soldadura por solapamiento de los bordes de la película con superficies de calentamiento para calentar los bordes de la película en la construcción de vertederos.
El documento EP 0406223 A2 se refiere a un dispositivo para soldar láminas de plástico superpuestas en los bordes, con un elemento calefactor en forma de cuña dirigido hacia el hueco entre los rodillo portátils de soldadura, estando el elemento calefactor en forma de cuña dispuesto sobre un soporte que es guiado de forma se puede desplazar sobre una guía fijada a un cuerpo base del dispositivo.
El documento US 4447288 A se refiere a una máquina de soldadura por costura para plegar térmicamente placas de tejido revestido con una pistola de soldadura de aire caliente.
El documento EP 0009015 A1 se refiere a un dispositivo de soldadura en forma de dispositivo manual para bandas o placas de plástico termoplástico, que consiste en un dispositivo de prensado con un rodillo portátil sometido a la presión de un muelle y montado de forma pivotante en un dispositivo de sujeción y de guía que tiene forma de S y está equipado dado el caso con ruedas o rodillo portátils, estando montado un cuerpo calefactor en forma de cuña en el dispositivo de sujeción y de guía por delante del rodillo portátil de presión.
El documento FR 2571304 A1 se refiere a un aparato de sellado para placas de plástico.
El documento FR 2572997 A1 se refiere a un dispositivo de soldadura para placas de plástico.
El documento DE 202012010694 U1 se refiere a un dispositivo móvil de unión, en particular para soldar dos extremos de una cinta transportadora, estando dicho dispositivo configurado y dispuesto para unir los dos extremos de la cinta transportadora entre sí dentro de dos bordes de la cinta transportadora mediante al menos un cordón de soldadura, que se extiende preferentemente por toda la anchura de la cinta transportadora. El dispositivo de unión tiene dos brazos que están unidos entre sí a través de una pieza de conexión y cada uno de ellos comprende una pieza rodante, en donde las piezas rodantes están dispuestas con sus superficies activas opuestas. El dispositivo de unión presenta un dispositivo de prensado que presiona sobre los brazos, en donde una pieza rodante para hacer avanzar el rodillo portátil sobre una superficie de conexión de las cintas transportadoras que se van a unir es accionada por medio de un accionamiento, y la pieza rodante accionada es un rodillo portátil accionado montado en uno de los brazos.
Un objetivo de la invención es simplificar el manejo del rodillo portátil. Este objetivo se consigue con las características de la reivindicación de patente independiente. Las reivindicaciones dependientes se refieren a formas de realización ventajosas de la invención.
El rodillo portátil según la invención comprende dos brazos, que están unidos entre sí a través de una pieza de conexión, y una parte de rodadura cada uno de ellos. Las piezas rodantes están dispuestas con sus superficies activas enfrentadas. El rodillo portátil también incluye un dispositivo de prensado que presiona los brazos. Una pieza enrollable es accionada a través de un accionamiento para el movimiento con respecto a los objetos. Esto significa que toda la superficie adhesiva se extiende con una presión uniforme. Además, el rodillo portátil puede moverse uniformemente sobre la superficie a una velocidad ajustable, consiguiendo de este modo una buena adhesión de las superficies de unión. La presión de contacto aplicada es uniforme en la zona de la articulación. Además, se puede mover fácilmente el rodillo portátil sobre la superficie de los objetos a unir y se garantiza una velocidad de movimiento uniforme. El rodillo portátil también puede desplazarse más allá del borde de los objetos de unión y volver a él sin tener que interrumpir el proceso de rodamiento.
De acuerdo con la invención, la pieza rodante accionada está configurada como un rodillo accionado montado en el brazo de manera que se puede mover. Al usar un rodillo como pieza rodante, la presión en las superficies de conexión puede distribuirse de forma especialmente uniforme y se puede lograr con especial facilidad el posicionamiento del rodillo portátil en las superficies de conexión. Además, el uso de un rodillo requiere una cantidad reducida de fuerza para mover el rodillo portátil sobre las superficies de conexión.
Según la invención, la superficie activa del rodillo accionado está configurada como una superficie de rodadura que tiene un perfil de superficie rugosa para aumentar la fricción.
Esto permite llevar a cabo un proceso de rodamiento uniforme, incluso sobre superficies muy lisas. Además, también es posible rodar sobre superficies de unión que tienen sustancias o capas reductoras de la adherencia en su superficie. En particular, el perfil de la superficie rugosa impide que el rodillo accionado gire, lo que garantiza un movimiento uniforme.
El rodillo accionado puede mover el rodillo portátil sobre una superficie de los objetos a base de polímeros que hay que unir. De este modo, el rodillo portátil también puede moverse uniformemente sobre grandes superficies de conexión de los objetos de conexión, y de este modo no solo se mueven los rodillos, sino todo el rodillo portátil.
Los objetos a base de polímeros que se van a unir pueden ser correas con una capa de cubierta de caucho. En particular, para las correas con una capa de cubierta hecha de caucho, el uso del rodillo portátil según la invención es adecuado para crear una unión.
El movimiento del rodillo impulsado puede ser controlado a través de un controlador. Mediante el control del movimiento y, en particular, de la velocidad de rotación del rodillo accionado, se puede ajustar a una velocidad deseada o una velocidad de rodamiento a través de las superficies de unión. En función del grosor de las superficies de unión y de los adhesivos usados, es posible una característica de rodamiento que se puede ajustar de manera individual.
En una configuración ventajosa del rodillo portátil según la invención, el accionamiento puede ser realizado diseñado como un accionamiento eléctrico. Si se usa un accionamiento eléctrico como motor del rodillo accionado o de la pieza rodante, es posible un control especialmente compacto y preciso del rodillo accionado. Además, esto permite situar el accionamiento en las inmediaciones de la pieza rodante accionada y evitar así largos recorridos de transmisión de energía.
El rodillo portátil está realizado como una herramienta portátil. Esto tiene la ventaja particular de que el rodillo portátil se puede usar no solo en el taller, sino también in situ en una central eléctrica o en una obra.
El dispositivo de prensado puede comprender un tornillo de presión ajustable y/o un indicador de presión y/o un manómetro. Como la presión sobre las superficies de unión se ajusta por medio del dispositivo de prensado, es ventajoso el uso de un tornillo de presión ajustable ya que la presión de contacto deseada se puede ajustar fácilmente con una llave dinamométrica. Mediante un indicador de presión y un manómetro es posible mostrar al usuario del rodillo portátil la presión del rodillo durante el proceso de rodamiento, de modo que el usuario está constantemente informado sobre la presión aplicada, de tal manera que se puede aumentar la calidad de la unión, ya que si la presión es demasiado baja el usuario puede reajustar inmediatamente la presión del dispositivo de prensado de manera correspondiente.
La presión del dispositivo de prensado se puede ajustar a través del accionamiento. De este modo, el accionamiento no solo puede controlar la pieza rodante accionada, sino también aplicar la presión para el dispositivo de prensado, de modo que el accionamiento puede asumir dos funciones al mismo tiempo y ya no es necesario un ajuste manual de la presión del dispositivo de prensado. De este modo, se puede ajustar la presión con rapidez y precisión y de forma sencilla, con gran independencia del usuario.
El sistema de control puede incluir una palanca de mando y/o un interruptor para controlar la pieza rodante accionada. Mediante el control de la pieza rodante a través de una palanca de mando es posible llevar a cabo un control preciso y fácil de manejar por parte del usuario. Dado que la palanca de mando, a diferencia de un simple interruptor de encendido y apagado, también permite realizar ajustes más finos, la velocidad del rodillo portátil también se puede ajustar con precisión.
El accionamiento puede estar conectado operativamente a la pieza rodante accionada a través de un engranaje. Para llevar el accionamiento usado a la velocidad relativamente baja necesaria para el proceso de rodamiento, es ventajoso el uso de un engranaje. Esto significa que también se puede usar un motor de alta velocidad. Además, con la ayuda de la caja de cambios, también es posible una fijación más flexible del motor.
Tanto la parte motriz como la parte accionada pueden fijarse en la zona del extremo libre del brazo. Resulta especialmente ventajoso acoplar el accionamiento y la pieza rodante accionada al extremo libre del brazo para aumentar de este modo el alcance del rodillo portátil existente.
El accionamiento puede ser un motor paso a paso. Si se usa un motor paso a paso como accionamiento, se puede ajustar con especial precisión la velocidad del rodillo portátil.
A continuación se describen realizaciones ventajosas y otros detalles de la presente invención con referencia a las figuras esquemáticas. La invención se explica con más detalle en los dibujos esquemáticos.
Breve descripción de los dibujos
Figura 1: muestra una vista en perspectiva del rodillo portátil según la invención.
Figura 2: muestra la boca del rodillo portátil con las piezas rodantes y el accionamiento.
Figura 3: es otra vista de la boca del rodillo portátil, siendo también visibles partes del dispositivo de prensado.
Figura 4: muestra una vista de la pieza de unión del rodillo portátil.
Descripción detallada de ejemplos de realización
El rodillo portátil según la invención se puede usar en particular para el proceso de unión en frío de cintas transportadoras. Cuando se unen en frío cintas transportadoras de goma con capas de tejido, primero se limpia la cinta transportadora. La suciedad soluble en agua, en particular, debe ser raspada y eliminada con agua y luego hay que secar. La suciedad que contenga aceite y grasidero debe eliminarse con productos de limpieza especialmente previstos para este fin.
Tras la limpieza de la cinta transportadora, se puede llevar a cabo la realización efectiva de la unión de la cinta. Para las cintas transportadoras de varias capas con placas de recubrimiento a base de polímeros, lo ideal es una unión por solapamiento y por pasos. Para ello, se coloca la correa sobre la mesa de trabajo y se aseguran los extremos libres de la correa con los tensores de la misma. Para hacer una unión sin fin, hay que tirar de los extremos de la correa uniéndolos hasta que la correa esté tensa en la mesa de trabajo. Los extremos de la cinta deben estar alineados exactamente en la dirección longitudinal de la cinta y colocados uno respecto al otro de manera que se superpongan en la mesa de trabajo, al menos en la dimensión de la longitud de unión más un bisel. A continuación, se practica un corte diagonal en la parte superior de la cinta, así como en la parte inferior (por ejemplo, con un cuchillo Kneipp sostenido en ángulo). Las capas de tejido no deben dañarse en el proceso. A continuación, se retiran las cubiertas de goma. En el siguiente paso, se retiran partes de la cubierta de goma con una punta marcadora de capas, se marca la capa superior de tejido y se arranca con las pinzas o los alicates de agarre. Las capas adicionales de tejido se marcan y se desprenden según las respectivas longitudes de paso. Una vez que los dos extremos de la banda tienen una gradación de este tipo, se doblan juntos los extremos de la banda de tal manera que las juntas y las gradaciones de la tela encajen exactamente una en la otra, o para que los bordes de las dos bandas estén exactamente alineados.
La unión se realiza primero desbastando las superficies de los bordes de goma con una herramienta de desbastado, por ejemplo un cepillo redondo de alambre. Esto se hace en ambos extremos de la cinta. El siguiente paso es mezclar bien la cantidad necesaria de adhesivo con el endurecedor. Dentro del período de aplicación, se recubren las superficies de las juntas con la mezcla de adhesivo y endurecedor. Una vez transcurrido el tiempo adecuado de secado del revestimiento, se colocan la parte superior de la cinta y la parte inferior de la cinta una encima de la otra en una alineación exacta sin que quede aire atrapado. Las superficies de unión deben encajar exactamente entre sí. A continuación, se presiona o se rueda toda la junta con el rodillo portátil según la invención desde el interior hacia el exterior. Primero, con el tornillo de fijación ligeramente apretado, y luego con el tornillo de fijación firmemente apretado, se hacer rodar la unión hacia fuera varias veces desde el centro de la unión. Por último, se cierra la brecha a tope con una cinta de brecha a tope.
La figura 1 muestra una vista en perspectiva del rodillo portátil. El rodillo portátil representado consta de un brazo superior 1, un brazo inferior 2 y una pieza de unión 3. Los dos brazos y la pieza de unión forman un par de pinzas con la boca abierta en un extremo. Los rodillos están dispuestos en los extremos libres del brazo superior 1 y del brazo inferior 2.
En la figura 1, el brazo superior 1 presenta un rodillo superior 5 y el brazo inferior 2 un rodillo inferior 4. Los rodillos están unidos a los brazos a través de los soportes de los rodillos. Las piezas de goma que se van a unir se pasideron entre los rodillos. Estas piezas de goma son, por ejemplo, cintas transportadoras de una o varias capas con componentes textiles y placas de recubrimiento a base de polímeros. La base polimérica usada es, por ejemplo, el caucho natural, el caucho de estireno-butadieno, el caucho de isopreno, el caucho de butadieno, el caucho de cloropreno o sus mezclas (DIN ISO 1629).
Para facilitar el manejo del rodillo portátil, este comprende un primer asidero 10 y un segundo asidero 11, que están unidos al brazo a través de la fijación del primer asidero 18 y del segundo asidero 21 en la respectiva fijación. En el extremo libre del brazo superior 1, un accionamiento 6 está conectado operativamente al rodillo superior 5 a través de un engranaje 14 o de un engranaje de inversión. En la forma de realización mostrada en la figura 1, el accionamiento 6 está conectado al rodillo superior 5 a través de una primera rueda dentada 16 y una segunda rueda dentada 15, que están conectadas operativamente entre sí por una cadena. El accionamiento 6 representado es un motor eléctrico, por ejemplo un motor paso a paso, con el que se puede ajustar o controlar la velocidad de rotación del rodillo superior según sea necesario. Mediante el control de la velocidad de rotación del rodillo superior 5, también se ajusta al mismo tiempo el movimiento de avance de todo el rodillo portátil sobre la superficie de unión. Esto permite al usuario del rodillo portátil de la invención realizar un movimiento uniforme y controlado sobre la superficie de conexión. Gracias al control eléctrico del rodillo superior 5, también es posible retroceder el rodillo portátil a las superficies de unión si el rodillo portátil sobrepasa el borde de las superficies de unión de los objetos de goma sin tener que reajustar el dispositivo de prensado. Cuando se usa un rodillo portátil sin accionamiento eléctrico, esta denominada retracción en la articulación no es posible sin reajustar el dispositivo de prensado o la fuerza de prensado, ya que esto requeriría demasiada fuerza por parte del usuario.
Cuanto más ancha sea la superficie de unión de las cintas transportadoras, más largos deberán ser los brazos. Esto hace que, en el caso de uniones especialmente anchas, la manipulación con el accionamiento eléctrico 6 sea cada vez más ventajosa. Cuando se realiza la unión entre dos extremos de la correa, después de colocar juntos los extremos de la correa con revestimiento adhesivo, se hace rodar la unión uniformemente en cada punto desde el centro hacia fuera usando el rodillo portátil de doble acción. La dimensión de la superficie de unión depende de la resistencia de la cinta transportadora. Cuanto mayor sea la resistencia, mayor será el área de unión. Mediante el rodamiento, se aplica la presión necesaria a las zonas de adhesivo, ya que el adhesivo de contacto debe someterse brevemente a una alta presión para lograr una adhesión óptima. Especialmente en el caso de las uniones de correas especialmente anchas y, por tanto, de las superficies de unión, resulta especialmente difícil para el usuario hacer sobre la unión un rodamiento de forma uniforme y con una presión elevada. Por ello, la calidad de la unión varía mucho de un usuario a otro. Mediante el uso del rodillo portátil según la invención, la calidad de la unión es mayor porque se reduce el esfuerzo necesario del usuario. Para generar presión en los rodillos, se genera presión en los brazos, el brazo superior 1 y el brazo inferior 2. Esto se produce por medio del dispositivo de prensado 7. El dispositivo de prensado 7 según la invención comprende un tornillo de presión 8 que se puede apretar mediante, por ejemplo, una llave dinamométrica y que, de este modo, ejerce una presión sobre la contraparte del tornillo de presión 9 y, por lo tanto, presiona los brazos, el brazo superior 1 y el brazo inferior 2, entre sí. El tornillo de presión 8 está fijado en una rosca, en particular con una rosca fina, en una sección de tubo a través de un tornillo a dos elementos de tensión, que a su vez están unidos en el lado opuesto a la pieza de conexión 3 a través de tornillos. Esta configuración del dispositivo de prensado permite una aplicación sencilla y eficaz de la presión entre el brazo superior 1 y el brazo inferior 2 sin aumentar excesivamente el peso del rodillo portátil, que puede realizarse como una herramienta portátil.
La pieza de unión 3 proporciona una unión rígida entre el brazo superior 1 y el brazo inferior 2. El mando 19 y el dispositivo de entrada 20 están situados en el lado de los brazos o del rodillo portátil orientado hacia el usuario. El dispositivo de entrada puede ser, por ejemplo, un interruptor o una palanca de mano. Con la ayuda de una palanca de mando, se puede controlar con mayor precisión el rodillo portátil sobre la superficie de conexión. Además, el dispositivo de entrada 20 también está situado en las proximidades del primer asidero 10, de modo que las distancias de conmutación para el usuario se mantienen cortas y se facilita el control del rodillo portátil.
En la figura 2 se muestra la boca del rodillo portátil y los extremos libres de los brazos. El rodillo superior 5 presenta una superficie rugosa. Esta superficie puede ser rugosa, por ejemplo, mediante estrías o ranuras, de modo que se impida el deslizamiento del rodillo superior 5 sobre los objetos que hay que unir. El rodillo superior está montado en el soporte del rodillo superior 12 a través de dos cojinetes. El soporte del rodillo superior 12 también se fija al brazo superior 1 mediante uniones atornilladas. El rodillo superior 5 también está montado en un eje 25 del rodillo superior 5, que a su vez está unido a la rueda dentada y a la transmisión por cadena y, a continuación, al motor eléctrico o al accionamiento 6. El accionamiento 6 y el engranaje 14 están fijados al brazo superior mediante un soporte de accionamiento 23. Además, el soporte de accionamiento 23 también está fijado directamente al soporte del rodillo superior de tal manera que es posible una transmisión de la fuerza al rodillo superior 5 con el menor juego posible.
La figura 3 muestra de nuevo una vista de la disposición de los rodillo superior e inferior, así como una vista del dispositivo de prensado 7.
La fuerza motriz se transmite desde el accionamiento 6 a través de un engranaje de inversión 14, que también puede presentar una relación de transmisión o una reducción, al accionamiento de cadena 29, que está conectado operativamente al eje 25. A través del eje 25, que aloja el rodillo superior 5, se conduce el movimiento de rotación al rodillo superior 5 y provoca así el movimiento de avance del rodillo portátil. El eje 25 está montado en los cojinetes 37 del soporte del rodillo superior. El soporte del rodillo superior 12 está unido al brazo superior 1 a través del primer tornillo de fijación 38 del soporte del rodillo superior y del segundo tornillo de fijación 39 del soporte del rodillo superior. Además, el soporte de rodillo superior 12 está unido al soporte de accionamiento 23 a través de un tornillo de ajuste y fijación 40. El rodillo inferior 4 tiene forma esférica y está montado en el soporte del rodillo inferior 13 a través de la unión atornillada 30 y la pieza de eje 36. En la zona del rodillo inferior 4 se encuentra también el rodillo auxiliar 23, que facilita el movimiento del rodillo portátil sobre la superficie de trabajo y, por lo tanto, permite también un movimiento más uniforme del rodillo portátil sobre las superficies de unión. El rodillo auxiliar 32 está unido de forma giratoria al soporte de rodillo inferior 13 a través de una unión roscada 31 y del eje 33. El soporte de rodillo inferior 13 está fijado al brazo inferior 2 mediante el primer tornillo de conexión 34 y el segundo tornillo de conexión 35.
El dispositivo de prensado 7 con el tornillo de presión 8 está representado en la parte superior del brazo 1. La fuerza de presión del dispositivo de prensado 7 generada al presionar el tornillo de presión 8 a través de la cabeza del tornillo de presión 28 sobre el soporte del tornillo de presión 9 se transfiere a los elementos de tracción 17 a través del dispositivo de prensado 27. Los elementos de tracción 17 están unidos al soporte del tornillo de presión 27 a través de una conexión de tornillo. Los elementos de tracción 17 están unidos además a la pieza de unión 3. En particular, el circuito de fuerza se cierra a través del tornillo 41 y los manguitos espaciadores 43, que limitan con la parte inferior 42 de la pieza de unión 3. El tornillo 41 es conducido a través de una arandela 44.
El segundo asidero 11 está fijado al primer brazo a través de la segunda fijación del asidero 21 y puede ajustarse individualmente a la longitud del brazo del usuario a través de los rieles del brazo previstos en el primer brazo. En una forma de realización especialmente ventajosa, la fijación del asidero está atornillada a los raíles del brazo mediante tornillos, de tal modo que se puede ajustar fácilmente el asidero cuando se aflojan los tornillos.
La figura 4 muestra el dispositivo de prensado 7 y la pieza de unión 3 con el dispositivo de entrada 20 y el control 19.
El primer asidero 10 presenta así un ángulo de inclinación con respecto a la fijación del asidero 18. El primer asidero 10 está así fijado al brazo inferior 2 a través de la primera fijación del asidero 18. La inclinación del primer asidero 10 facilita la operatividad del rodillo portátil. Además, dado que el dispositivo de entrada 20 está situado en la zona del primer asidero 10, es posible que el usuario maneje también el dispositivo de entrada 20 y el mando 19 sin necesidad de mover mucho el brazo con la mano en el primer asidero. Al usar el rodillo portátil de doble acción con accionamiento eléctrico, se puede ajustar la fuerza de la presión de manera exacta, por ejemplo, con la ayuda de una llave dinamométrica. De este modo, toda la superficie adhesiva se rueda con una presión óptima. El rodillo portátil se desplaza sobre la superficie a una velocidad óptima y uniforme con la ayuda del accionamiento eléctrico, con lo cual se consigue una buena adherencia de las superficies de adhesión. El rodillo portátil también puede retraerse fácilmente en la correa mediante el accionamiento eléctrico cuando se desplaza más allá del borde delantero de la correa. Esto es especialmente posible si el rodillo superior o el rodillo accionado tienen una superficie o un perfil rugosos. Dado que el usuario del rodillo portátil puede moverlo casi sin esfuerzo sobre la unión, puede rodar bien cualquier parte de la unión sin mucho esfuerzo, por lo que se puede aumentar la calidad de la unión. Además, la calidad de la unión producida aumenta, ya que se rueda con una presión predefinida en toda la superficie.

Claims (12)

REIVINDICACIONES
1. Rodillo portátil para la generación de presión en el proceso de unión en frío de cintas transportadoras a base de polímeros con
dos brazos (1,2) que están unidos entre sí a través de una pieza de unión (3) y que comprenden cada uno de ellos una pieza rodante (50), estando las piezas rodantes (50) dispuestas con sus superficies activas enfrentadas, así como un dispositivo de prensado (7) que presiona los brazos (1, 2), en donde
una pieza rodante (50) para un movimiento de avance del rodillo portátil sobre una superficie de unión de las cintas transportadoras que hay que unir, puede ser accionada a través de un accionamiento (6), y
la pieza rodante (50) accionada es un rodillo accionado (5) montado de forma móvil en uno de los brazos (1, 2), y
la superficie activa del rodillo accionado (5) está configurada como una superficie de rodadura que presenta un perfil superficial rugoso para aumentar la fricción.
2. Rodillo portátil según la reivindicación 1, en el que las cintas transportadoras a base de polímeros que hay que unir son correas con una capa de cobertura de caucho u otro material elastomérico.
3. Rodillo portátil según una cualquiera de las reivindicaciones 1 a 2, en el que la velocidad de giro del rodillo accionado (5) puede ser controlada medio de por un controlador (20).
4. Rodillo portátil según una cualquiera de las reivindicaciones 1 a 3, en el que el accionamiento (6) está configurado como un accionamiento eléctrico.
5. Rodillo portátil según una cualquiera de las reivindicaciones 1 a 4, en el que el dispositivo de prensado (7) comprende un indicador de presión y/o un manómetro.
6. Rodillo portátil según la reivindicación 3, en el que el controlador (20) comprende un interruptor para controlar la pieza rodante accionada (50).
7. Rodillo portátil según una cualquiera de las reivindicaciones 1 a 6, en el que el accionamiento (6) está conectado operativamente a la pieza rodante accionada (50) a través de un engranaje (14).
8. Rodillo portátil según una cualquiera de las reivindicaciones 1 a 7, en el que el accionamiento (6) así como el rodillo portátil conducido (50) están fijados en la zona del extremo libre del brazo (1; 2).
9. Rodillo portátil según una cualquiera de las reivindicaciones 1 a 8, en el que el accionamiento (6) es un motor paso a paso.
10. Rodillo portátil según las reivindicaciones 3 y 4, configurado de tal manera que, controlando la velocidad de giro del rodillo accionado (5), se puede ajustar el movimiento de avance del rodillo portátil sobre la superficie de la unión y el rodillo portátil se puede mover más allá de un borde de la superficie de la unión, y el rodillo portátil se puede mover hacia atrás sobre la superficie de la unión.
11. Rodillo portátil según una cualquiera de las reivindicaciones anteriores, en donde el rodillo portátil presenta dos asideros (10, 11) para su manejo por parte de un usuario.
12. El rodillo portátil según las reivindicaciones 4 y 11, en donde el rodillo portátil es una herramienta portátil que puede ser movida por un usuario sobre las cintas transportadoras, de tal manera que cualquier punto de la unión de las cintas transportadoras que hay que unir se puede hacer rodar.
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