ES2909304T3

ES2909304T3 - Película de múltiples capas coextruida

Info

Publication number: ES2909304T3
Application number: ES18822099T
Authority: ES
Inventors: Romano Spigaroli
Original assignee: Cryovac LLC
Current assignee: Cryovac LLC
Priority date: 2017-12-22
Filing date: 2018-12-20
Publication date: 2022-05-06
Anticipated expiration: 2038-12-20
Also published as: PL3727853T3; EP3727853B1; WO2019122228A1; EP3727853A1; US20200331243A1; US11084259B2

Abstract

Una película de múltiples capas coextruida y termosellable que comprende al menos las siguientes capas: 1) una capa exterior termosellable que comprende al menos un 90% en peso, preferentemente al menos un 95% en peso, más preferentemente al menos un 98% en peso, más preferentemente al menos un 99% en peso, incluso más preferentemente un 100% en peso de una composición formada por: a) entre el 20 y el 100% en peso de uno o más copolímeros de propileno y uno o más agentes antibloqueo y/o agentes de deslizamiento; b) entre 0 y 80% en peso de uno o más copolímeros de etileno-alfa-olefina; 2) una capa interna que comprende al menos el 95% en peso, preferentemente al menos el 98% en peso, más preferentemente al menos el 99% en peso, incluso más preferentemente el 100% en peso, de uno o más polímeros seleccionados entre el (me)acrilato de etileno o los copolímeros de ácido (me)acrílico de etileno modificados por anhídrido, los copolímeros de ácido (me)acrílico de etileno modificados por anhídrido, los copolímeros de etileno alfa olefina modificados por anhídrido y sus mezclas, 3) una capa a base de poliéster; en la que la capa 2) se adhiere a la capa 1) y a la capa 3).

Description

DESCRIPCIÓN

Película de múltiples capas coextruida

Campo técnico

La presente invención se refiere a una nueva película de múltiples capas coextruida adecuada para aplicaciones de tapado de bandejas en envases de polipropileno o polietileno o en envases con una capa termosellable de polipropileno o polietileno.

Técnica anterior

Los sistemas de envasado que comprenden un recipiente rígido estable al calor cubierto con una tapa hecha de una película termoplástica delgada y flexible sellada se utilizan comúnmente para productos alimenticios, en particular para productos horneables o listos para el consumo, tales como carne, alimentos recién cocinados, verduras, comidas listas para cocinar y similares. Las películas de tapa utilizadas en este tipo de envases se sellan con calor al envase.

Los envases de polipropileno o polietileno para aplicaciones de tapado de bandejas están muy extendidos en el mercado y son especialmente interesantes debido a su alta resistencia mecánica, bajo coste, excelentes propiedades ópticas y estabilidad térmica.

El sellado de las películas de tapa al envase debe ser lo suficientemente fuerte como para cerrar el envase herméticamente y evitar la retirada accidental de la tapa, la fuga de material del envase al exterior así como cualquier contaminación del producto contenido en el envase durante el almacenamiento y la distribución. Sin embargo, por otro lado, la retirada de la tapa no debe requerir una fuerza excesiva ni provocar el desgarro de la película. Por lo tanto, la composición de la película se debe diseñar cuidadosamente para equilibrar correctamente la hermeticidad del envase y la pelabilidad del sello.

También es deseable que la capa de sellado tenga una composición que permita que la película se selle al envase a una temperatura lo suficientemente baja como para garantizar una velocidad rápida de la línea de envasado y evitar que interfiera con la calidad de los alimentos envasados y cree distorsiones en los envases.

Para satisfacer los requisitos anteriores, las películas laminadas se suelen emplear como películas de tapa para envases de polipropileno o polietileno, dado que permiten una combinación más flexible de las capas de las películas y, por lo tanto, una modulación más fácil de las propiedades de la película.

Sin embargo, las películas laminadas se producen por medio de procesos de múltiples etapas y que consumen mucho tiempo.

La coextrusión es un proceso más sencillo de una sola etapa en comparación con la laminación. Sin embargo, presenta más limitaciones y, por lo tanto, requiere un equilibrio fino de la composición de las diferentes capas de la película para obtener propiedades adecuadas.

El Documento US6406763 desvela una película termorretráctil coextruida de ocho capas. El documento EP2361749 desvela una película coextruida termosellable de diez capas.

Sumario de la invención

Los presentes inventores han desarrollado ahora una película de múltiples capas coextruida adecuada para ser utilizada como película de tapa en envases de polipropileno o polietileno. La película forma un sello fuerte y pelable en los envases. Además, la película tiene excelentes propiedades ópticas y comienza a sellar a una temperatura de sellado muy baja. En consecuencia, un primer objeto de la presente invención es una película de múltiples capas coextruida y sellable por calor que comprende al menos las siguientes capas:

1) una capa exterior termosellable que comprende al menos un 90% en peso, preferentemente al menos un 95% en peso, más preferentemente al menos un 98% en peso, más preferentemente al menos un 99% en peso, incluso más preferentemente un 100% en peso de una composición formada por:

a) entre 20 y 100% en peso de uno o más copolímeros de propileno y uno o más agentes antibloqueo y/o agentes de deslizamiento, y

b) entre 0 y 80% en peso de uno o más copolímeros de etileno-alfa-olefina;

2) una capa interna que comprende al menos el 95% en peso, preferentemente al menos el 98% en peso, más preferentemente al menos el 99% en peso, incluso más preferentemente el 100% en peso, de uno o más polímeros seleccionados entre copolímeros de (me)acrilato de etileno o de ácido (me)acrílico de etileno modificado, copolímeros de (me)acrilato de etileno modificado por anhídrido o copolímeros de ácido (me)acrílico de etileno modificado por anhídrido, copolímeros de alfa olefina de etileno modificado por anhídrido y mezclas de los mismos;

3) una capa a base de poliéster;

en la que la capa 2 se adhiere a la capa 1 y a la capa 3.

Un segundo objeto de la invención es un envase que comprende un recipiente, preferentemente una bandeja, un producto colocado en el recipiente, y una tapa hecha de la película de acuerdo con el primer objeto de la presente invención sellada herméticamente en dicho recipiente, para de ese modo encerrar el producto, en el que la capa termosellable de la película está en contacto con el producto o se enfrenta a él.

Un tercer objeto de la presente invención es el uso de la película de acuerdo con el segundo objeto de la invención para envasar alimentos.

Definiciones

El término "poliéster" se utiliza en la presente memoria para referirse tanto a los homopolímeros como a los copoliésteres.

El término poliésteres se refiere a los polímeros obtenidos de la reacción de policondensación de ácidos dicarboxílicos con alcoholes dihidroxílicos. Las resinas de homopoliéster adecuadas son, por ejemplo, poliésteres de etilenglicol y ácido tereftálico, es decir, poli(tereftalato de etileno) (PET).

El término "copoliésteres" se refiere a los polímeros obtenidos de la condensación de al menos un ácido dicarboxílico con al menos dos dioles diferentes o de al menos dos ácidos dicarboxílicos diferentes con al menos un diol.

El ácido dicarboxílico puede ser un ácido dicarboxílico alifático, entre los cuales son particularmente adecuados los ácidos (C3-C-ig)alcanoedioicos, en particular el ácido succínico, el ácido sebácico, el ácido adípico, el ácido azelaico, el ácido suberico o el ácido pimélico; los ácidos dicarboxílicos cicloalifáticos, entre los que se prefieren los ácidos succiclohexanedicarboxílicos (en particular el ácido ciclohexano-1,4-dicarboxílico); los ácidos dicarboxílicos aromáticos, tales como el ácido tereftálico, el ácido isoftálico, el ácido ftálico, el ácido naftálico o el ácido 2,5-, 2,6- o 2,7-naftalendicarboxílico.

Se da preferencia a los poliésteres que contienen unidades de etileno e incluyen, con base en las unidades de dicarboxilato, al menos 90% en moles, más preferentemente al menos 95% en moles, de unidades de tereftalato. Las unidades monoméricas restantes se seleccionan entre otros ácidos dicarboxílicos o dioles.

Los glicoles pueden ser de cadena recta o ramificados. Estos pueden ser, por ejemplo, dioles alifáticos tales como etilenglicol, dietilenglicol, trietilenglicol, propilenglicol, 1,3-butanodiol, 1,4-butanodiol, 1,5-pentanodiol, 2,2-dimetil1-1,3-propanodiol, neopentilglicol y 1,6-hexanodiol, y dioles cicloalifáticos tales como 1,4-ciclohexanodimetanol y 1,4-ciclohexanodiol, opcionalmente dioles que contienen heteroátomos que tienen uno o más anillos.

Los ejemplos particularmente preferidos de copoliésteres adecuados son (i) copoliésteres de ácido azelaico y ácido tereftálico con un glicol alifático, preferentemente etilenglicol; (ii) copoliésteres de ácido adípico y ácido tereftálico con un glicol alifático, preferentemente etilenglicol; y (iii) copoliésteres de ácido sebácico y ácido tereftálico con un glicol alifático, preferentemente butilenglicol.

Como se utiliza en la presente memoria, la expresión "una película a base de poliéster o una capa a base de poliéster" se refiere a una película o a una capa de película, respectivamente, hecha sustancialmente de poliésteres. Como se utiliza en la presente memoria, la expresión "una capa sustancialmente hecha de poliésteres" se refiere a una capa de película hecha por lo menos en un 60%, 70%, 80%, 90% en peso de compra de poliésteres, incluidos los homopoliesteres o copoliésteres como se ha definido anteriormente o sus mezclas.

Como se utiliza en la presente memoria, la expresión "amorfo" referida a un poliéster se refiere a un poliéster con ausencia de una disposición tridimensional regular de moléculas o subunidades de moléculas que se extienden a lo largo de distancias, que son grandes en relación con las dimensiones atómicas. Sin embargo, la regularidad de la estructura puede existir a escala local (véase "Amorphous Polymers" en Encyclopedia of Polymer Science and Engineering, 2ndEd págs. 789 a 842, J. Wiley & Sons Inc 1985). En particular, el término se refiere a un poliéster que no tiene un punto de fusión medible (menos de 0,5 cal/g) por calorimetría diferencial de barrido (DSC) o no tiene calor de fusión medido por DSC mediante el uso de, por ejemplo, la norma ASTM 3417-83. El término también incluye a los poliésteres que se obtienen y comercializan bajo una forma (semi)cristalina pero que se vuelven amorfos después de ser calentados durante la extrusión, tales como por ejemplo el Eastobond 19412 de Eastman Chemical. Los poliésteres amorfos adecuados son los derivados de un diol alifático y un diol cicloalifático con uno o más ácidos dicarboxílicos, preferentemente un ácido dicarboxílico aromático, por ejemplo, copoliésteres de ácido tereftálico con un diol alifático y un diol cicloalifático, especialmente etilenglicol y 1,4-ciclohexanodietanol. Las proporciones molares preferidas del diol cicloalifático al diol alifático están en el intervalo de 10:90 a 60:40, preferentemente en el intervalo de 20:80 a 40:60, y más preferentemente de 30:70 a 35:65.

Como se utiliza en la presente memoria, la expresión "poliéster (semi)cristalino" se refiere a un poliéster que no entra en la definición anterior de poliéster amorfo y que tiene un punto de fusión medible (medido por DSC mediante el uso de la norma ASTM 3418).

Como se utiliza en la presente memoria, el término "polipropileno" se refiere a los homopolímeros y copolímeros de propileno.

Como se utiliza en la presente memoria, el término "copolímeros de propileno" o "copolímeros de propileno" se refiere a copolímeros o terpolímeros que comprenden una porción mayoritaria de propileno y una proporción menor de una o dos olefinas copolimerizadas con él. El término incluye específicamente el propileno/butano, el propileno/etileno y los copolímeros de propileno/etileno/buteno.

Como se utiliza en la presente memoria, el término "polietileno" se refiere a los homopolímeros y copolímeros de etileno.

Como se utiliza en la presente memoria, los términos "copolímero de etileno-alfa-olefina" identifican copolímeros de etileno que comprenden una porción mayoritaria de etileno y una proporción menor de uno o más comonómeros de alfa-olefinas, preferentemente (C4-C1ü)-alfa-olefinas, tales como el 1-buteno, el 1-hexeno y/o el 1-octeno. Dependiendo de la composición en monómeros y del proceso de polimerización empleado, se pueden obtener polímeros con un grado de ramificación y una densidad diferentes. Por ejemplo, el término anterior incluye polímeros tales como el polietileno lineal de baja densidad (LLDPE) con una densidad generalmente en el intervalo de aproximadamente 0,900 g/cc a aproximadamente 0,930 g/cc, el polietileno lineal de media densidad (LMDPE) con una densidad generalmente en el intervalo de aproximadamente 0,930 g/cc a unos 0,945 g/cc, y polietileno de muy baja y ultra baja densidad (VLDPE y ULDPE) con una densidad inferior a unos 0,915 g/cc, normalmente en el intervalo de 0,868 a 0,915 g/cc.

Como se utiliza en la presente memoria, el término "copolímero de (me)acrilato de etileno o de ácido (me)acrílico de etileno" se refiere a un copolímero de etileno con ésteres de (me)acrilato o ácido (me)acrílico.

Como se utiliza en la presente memoria, el término "copolímero de etileno con ésteres de (me)acrilato" se refiere a un copolímero de etileno con ésteres de metacrilato o acrilato. Por ejemplo, el término incluye el copolímero de etileno y (me)acrilato, el copolímero de etileno y butil (me)acrilato, el copolímero de etileno y metilo (me)acrilato y similares. El copolímero suele contener entre el 15 y el 40%, preferentemente alrededor del 20% en peso de unidades de acrilato o metacrilato.

Como se utiliza en la presente memoria, el término "copolímero de etileno con ácido (met)acrílico" se refiere a un copolímero de etileno con ácido acrílico o metacrílico.

Como se utiliza en la presente memoria, el término "copolímero de etileno-alfa olefina modificado con anhídrido" o "copolímero de metacrilato de etileno modificado con anhídrido" se refiere a dichos polímeros que tienen una funcionalidad de anhídrido asociada a ellos, ya sea injertada en el polímero o copolimerizada con él. La funcionalidad anhidra puede ser un anhídrido del ácido maleico, ácido crotónico, ácido citracónico, ácido itacónico, ácido fumárico, etc., e incluye derivados de dichas funcionalidades, tales como ácidos, ésteres y sales metálicas derivadas de los mismos.

Como se utiliza en la presente memoria, la expresión "capa termosellable", se refiere a la capa exterior de la película que interviene en el sellado térmico de la película a un envase termoplástico, como se define en la presente memoria.

Como se utiliza en la presente memoria, el término "extrusión" se emplea con referencia al procedimiento de formación de formas continuas por medio del forzado de un material plástico fundido a través de una matriz, seguido por un enfriamiento o endurecimiento químico. Inmediatamente antes de la extrusión a través de la matriz, el material polimérico de viscosidad relativamente alta se introduce en un tornillo giratorio de paso variable, es decir, un extrusor, que fuerza el material polimérico a través de la matriz.

Como se utiliza en la presente memoria, el término "coextrusión" se refiere al procedimiento de extrusión de dos o más materiales a través de una única matriz con dos o más orificios dispuestos de forma que los extrudidos se fusionan y sueldan entre sí en una estructura laminar antes del enfriamiento, es decir, del enfriamiento. La coextrusión se puede emplear en los procedimientos de soplado de películas y de revestimiento por extrusión. El término "película de múltiples capas coextruida" se refiere a la película obtenida por coextrusión de las diferentes capas que la forman.

Como se utiliza en la presente memoria, el término "precinto pelable" se refiere a un precinto entre un película de tapa y un envase que es lo suficientemente fuerte como para garantizar la hermeticidad de un envase durante su ciclo de vida, pero que permite la apertura del envase a mano con la separación de los dos materiales que estaban unidos por el precinto. La apertura del envase requiere aplicar una fuerza moderada para separar manualmente la tapa del envase.

Como se utiliza en la presente memoria, el término "recipiente" se refiere a cualquier objeto rígido hueco adecuado para soportar y contener un producto, preferentemente una bandeja. Opcionalmente, el envase está provisto de un área de sellado alrededor del perímetro de la abertura del envase, un borde o una al menos alrededor del perímetro de la abertura del envase, tales como una brida de sellado, adecuada para ser sellada a la capa termosellable de una película que forma la tapa del envase.

Como se utiliza en la presente memoria, "envases de polipropileno o polietileno" se refiere a un envase hecho de propileno o polietileno o que tiene un área de sellado hecha de polipropileno o polietileno, respectivamente.

Como se utiliza en la presente memoria, el término "película de tapa" se refiere a una película que cierra la apertura de un envase rígido. Normalmente, la película de tapa se sella en un área de sellado alrededor del perímetro de la apertura del envase.

Como se utilizan en la presente memoria, las frases "tratamiento de corona" y "tratamiento de descarga de corona" se refieren a someter una o ambas superficies exteriores de la película a un tratamiento de descarga de corona, es decir, a la ionización de un gas tal como el aire en las proximidades de una superficie de la película, la ionización iniciada por un alto voltaje pasado a través de un electrodo cercano, y que provoca la oxidación y otros cambios en la superficie de la película, tal como la rugosidad de la superficie. El tratamiento con corona de materiales poliméricos se desvela, por ejemplo, en el documento US-A-4.120.716.

Como se utiliza en la presente memoria, la expresión "agentes antibloqueo" se refiere a compuestos inorgánicos que, cuando se añaden a la capa exterior de una película, reducen la fuerza de adhesión de la superficie de dicha película a las superficies de la misma que entran en contacto con ella. Los agentes antibloqueo son aditivos muy conocidos e incluyen minerales tales como, por ejemplo, talco, caolín calcinado, cristobalita, sílice natural o sintética (dióxido de silicona), cerámica de silicato de alúmina, silicato de aluminio, carbonatos de calcio, sulfato de calcio (anhidrita), carbonato de magnesio, sulfato de magnesio y silicato de aluminio y potasio. Deben tener un impacto mínimo o nulo en las propiedades mecánicas de la película, no deben deteriorar la transparencia, la opacidad, el color, el brillo de la película y deben ser compatibles con el proceso de procesamiento de la película.

Como se utiliza en la presente memoria, la expresión "agentes de deslizamiento" se refiere a compuestos orgánicos, también conocidos como agentes de liberación, que, cuando se añaden a la capa exterior de una película, son capaces de migrar a la superficie de la película y disminuir la fricción entre la superficie de esa película y las superficies de la película que entran en contacto con ella. Los agentes de deslizamiento son aditivos muy conocidos e incluyen amidas tales como la bisestearamida de etileno, la erucamida de estearilo, la estearamida, el estearato orgánico tales como monoestearato de glicerol, estearato metálico y siliconas.

Como se utiliza en la presente memoria, el término "orientación" se refiere a la "orientación en estado sólido", es decir, al procedimiento de estiramiento de la película colada realizado a una temperatura superior a la Tg (temperaturas de transición vítrea) de todas las resinas que componen las capas de la estructura e inferior a la temperatura a la que todas las capas de la estructura están en estado fundido. La orientación del estado sólido puede ser monoaxial, transversal o longitudinal o, preferentemente, biaxial.

La frase "relación de orientación en la dirección de la máquina o longitudinal" se refiere al número de veces que la película ha sido orientada en esa dirección en relación con su tamaño original. Por ejemplo, si una película ha sido orientada al triple de su tamaño original en la dirección longitudinal, la relación de orientación en la dirección longitudinal es de 3:1.

Como se utiliza en la presente memoria, las frases "termocontraíble", "termoencogible" y similares se refieren a la tendencia de la película orientada al estado sólido a encogerse tras la aplicación de calor, es decir, a contraerse al ser calentada, de forma que el tamaño de la película disminuye mientras la película está en un estado libre.

Como se utilizan en la presente memoria, las frases "dirección longitudinal" y "dirección de la máquina", en la presente memoria abreviadas "MD" o "MD", se refieren a una dirección "a lo largo" de la película, es decir, en la dirección de la película a medida que ésta se forma durante la coextrusión.

Como se utiliza en la presente memoria la frase "dirección transversal" o "dirección cruzada", en la presente memoria abreviada "TD", se refiere a una dirección a través de la película, perpendicular a la máquina o dirección longitudinal.

Como se utiliza en la presente memoria, el término "capa" se refiere a una sola capa de la película, que tiene una composición polimérica sustancialmente homogénea dentro de ella.

Descripción detallada de la invención

Un primer objeto de la presente invención es una película de múltiples capas coextruida y sellable por calor que comprende al menos las siguientes capas:

1) una capa exterior termosellable que comprende al menos el 90% en peso, preferentemente al menos el 95% en peso, más preferentemente al menos el 98% en peso, más preferentemente al menos el 99% en peso, incluso más preferentemente el 100% en peso de una composición que consiste en:

a) entre el 20 y el 100% en peso de uno o más copolímeros de propileno y uno o más agentes antibloqueo y/o agentes de deslizamiento;

b) entre 0 y 80% en peso de uno o más copolímeros de etileno-alfa-olefina;

2) una capa interna que comprende al menos el 95% en peso, preferentemente al menos el 98% en peso, más preferentemente al menos el 99% en peso, incluso más preferentemente el 100% en peso, de uno o más polímeros seleccionados entre el (me)acrilato de etileno o los copolímeros de ácido (me)acrílico de etileno modificados por anhídrido, los copolímeros de ácido (me)acrílico de etileno modificados por anhídrido, los copolímeros de etileno alfa olefina modificados por anhídrido y sus mezclas,

3) una capa a base de poliéster;

en la que la capa 2) se adhiere a la capa 1) y a la capa 3).

La película de la invención puede tener 3 o más capas, preferentemente entre 3 y 10, más preferentemente entre 3 y 6, incluso más preferentemente 4.

El espesor total de la película de la invención puede variar dentro de amplios límites. Es preferentemente entre 3 y 150 micrómetros, preferentemente entre 10 y 100 micrómetros, más preferentemente entre 20 y 70 micrómetros, más preferentemente entre 30 y 60 micrómetros, incluso más preferentemente de 40 micrómetros.

Preferentemente, las capas adicionales tienen un espesor entre 1 y 15 micrómetros, preferentemente entre 3 y 12 micrómetros, incluso más preferentemente entre 3 y 8 micrómetros.

La capa exterior c) puede tener un espesor de hasta aproximadamente 20 micrómetros, preferentemente hasta aproximadamente 15 micrómetros, más preferentemente entre 3 y 10 micrómetros, e incluso más preferentemente entre aproximadamente 3 y 8 micrómetros.

Preferentemente, las capas adicionales tienen un espesor entre 5 y 60 micrómetros, preferentemente entre 3 y 40 micrómetros, incluso más preferentemente entre 3 y 30 micrómetros.

La película de acuerdo con la invención puede ser termocontraíble o no. Preferentemente, la película no es termorretráctil. Preferentemente, cuando la película es termorretráctil, tiene un porcentaje de contracción libre a 120 °C inferior al 10%, preferentemente inferior al 7%, más preferentemente inferior al 5%, más preferentemente inferior al 2%, incluso más preferentemente inferior al 1% en dirección longitudinal y/o transversal, medido en aceite de acuerdo con la norma ASTM D 2732.

La película no termorretráctil o la película termorretráctil de acuerdo con la realización preferente anterior tiene la ventaja de que se puede utilizar ventajosamente tanto en procedimientos de envasado de corte interior como exterior.

Cuando la película de la invención está orientada, se orienta preferentemente de forma biaxial, con una relación de orientación comprendida preferentemente entre 2:1 y 5:1, más preferentemente entre 2:1 y aproximadamente 4:1, incluso más preferentemente de 3,8:1 tanto en dirección longitudinal como transversal.

De acuerdo con una realización preferente, dicha composición de la capa 1) está formada únicamente por uno o más copolímeros de propileno y uno o más agentes antibloqueo y/o agentes de deslizamiento (componente a) anterior).

Las películas de acuerdo con esta realización son adecuadas para ser selladas en envases hechos de homopolímeros y copolímeros de polipropileno o en envases que tienen un área sellable por calor hecha de homopolímeros y copolímeros de polipropileno.

De acuerdo con una realización preferente alternativa, dicha composición de la capa 1) consiste en una cantidad entre 25 y 99% en peso, más preferentemente entre 30 y 50% en peso, más preferentemente entre 30 y 40% en peso, aún más preferentemente de 35% en peso de uno o más copolímeros de propileno y uno o más agentes antibloqueo y/o agentes de deslizamiento (componente a) anterior), y una cantidad entre 1 y 80% en peso, preferentemente entre 20 y 70% en peso, más preferentemente entre 60 y 70% en peso, aún más preferentemente de 60% en peso de uno o más copolímeros de etileno alfa olefina (componente b) anterior).

Las películas de acuerdo con esta segunda realización son adecuadas para ser utilizadas en aplicaciones de tapado de bandejas en envases de polipropileno o polietileno o en envases que tengan un área sellable por calor de polipropileno o polietileno.

Dichos copolímeros de propileno del componente a) de dicha composición de la capa 1) se seleccionan preferentemente entre copolímeros de propileno con etileno y/o buteno, preferentemente copolímeros de propileno/etileno/ buteno y copolímeros de propileno/etileno y mezclas de los mismos. Más preferentemente, dichos copolímeros de propileno son copolímeros de propileno/etileno/buteno.

Preferentemente, el componente a) de dicha composición de la capa 1) comprende uno o más agentes antibloqueo. Los agentes antibloqueo están presentes preferentemente en la capa 1) en una cantidad de al menos 0,07% en peso, más preferentemente entre 0,07% en peso y 10% en peso, más preferentemente entre 0,07% y 2% en peso, incluso más preferentemente entre 0,07% y 0,5% en peso con respecto a la cantidad total de copolímeros de propileno. Preferentemente, los agentes antibloqueo son sílice natural o sintética.

Preferentemente, el componente a) de dicha composición de la capa 1) comprende uno o más agentes de deslizamiento. Los agentes de deslizamiento están preferentemente presentes en una cantidad de al menos 0,1% en peso, preferentemente entre 0,1% en peso y 10% en peso, más preferentemente entre 0,1% y 2%, incluso más preferentemente entre 0,1% y 0,5% en peso con respecto a la cantidad total de copolímeros de propileno. Preferentemente, los agentes de deslizamiento son la oleamida y la erucamida.

Preferentemente, el componente a) de dicha composición de la capa 1) comprende tanto agentes antibloqueo como agentes de deslizamiento.

Dichos copolímeros de etileno alfa olefina de dicha composición de la capa 1) son preferentemente copolímeros de etileno (C4-C10) alfa olefina, más preferentemente copolímeros de etileno octeno y/o se seleccionan entre polietileno de muy baja densidad (VLDPE) o polietileno lineal de baja densidad (LLDPE) y mezclas de los mismos. Preferentemente, dichos copolímeros de etileno-alfa-olefina son una mezcla entre polietileno de muy baja densidad y polietileno lineal de baja densidad, preferentemente en proporción en peso entre ellos comprendida entre 1,5:1 y 1:1. Un VLDPE adecuado para ser utilizado en la presente invención tiene una densidad preferentemente entre 0,900 g/cc y 0,920 g/cc, más preferentemente de aproximadamente 0,910 g/cc, tal como por ejemplo el producto comercializado bajo el nombre comercial AFFINITY PL 1845G por Dow. Un LLDPE adecuado para ser utilizado en la presente invención tiene una densidad preferentemente entre 0,910 g/cc y 0,930 g/cc, más preferentemente de unos 0,920 g/cc, tal como por ejemplo el producto comercializado bajo el nombre comercial DOWLEX 2045S por Dow. Una composición a) adecuada para ser utilizada en la capa 1) de la película de la presente invención es el producto comercializado bajo el nombre comercial ELTEX KS350 por Ineos.

Preferentemente, dicha capa 2) comprende al menos el 95% en peso, preferentemente al menos el 98% en peso, más preferentemente al menos el 99% en peso, incluso más preferentemente el 100% en peso de copolímeros de (met)acrilato de etileno o copolímeros de alfa olefina de etileno modificados con anhídrido.

Preferentemente, dichos copolímeros de (me)acrilato de etileno de la capa 2) son copolímeros de etileno con acrilato de metilo, conteniendo preferentemente entre el 15 y el 30% en peso, más preferentemente el 20% en peso o el 24% en peso de comonómero de acrilato de metilo. Un copolímero de metilacrilato de etileno adecuado para ser utilizado en la capa interna 2) de la película de la invención es, por ejemplo, el producto comercializado bajo el nombre comercial Elvaloy AC 12024S o Elvaloy 1820 AC de Du Pont o Lotryl Bestpeel 2012 de Arkema.

Preferentemente, en la composición de la capa 2), dichos copolímeros de etileno (met)acrilato modificado por anhídrido o de ácido (met)acrílico modificado por anhídrido son copolímeros de etileno (met)acrilato modificado por anhídrido maleico o de ácido (met)acrílico modificado por anhídrido.

Preferentemente, dichos copolímeros de etileno alfa olefina modificados por anhídrido son copolímeros de etileno (C4-C10) alfa olefina modificados por anhídrido, más preferentemente copolímeros de etileno octeno modificados por anhídrido y/o son polietilenos lineales de baja densidad modificados por anhídrido. Preferentemente, dichos copolímeros de etileno alfa olefina modificados con anhídrido son copolímeros de etileno alfa olefina modificados con anhídrido maleico. Más preferentemente, dichos copolímeros de etileno-alfa olefina modificados con anhídrido son polietilenos lineales de baja densidad modificados con anhídrido maleico.

Un polietileno lineal de baja densidad modificado con anhídrido maleico adecuado para su uso en la capa 2) de la película de la invención es, por ejemplo, el producto comercializado con el nombre comercial ADMER NF911E por Mitsui Chemical. Preferentemente, en la película de acuerdo con la invención, la capa exterior de la película, opuesta a la capa termosellable 1), comprende al menos un 90% en peso, preferentemente al menos un 95% en peso, más preferentemente al menos un 98% en peso, incluso más preferentemente un 100% en peso de poliésteres.

Preferentemente, dichos poliésteres son poliésteres de ácidos dicarboxílicos aromáticos, más preferentemente de ácido tereftálico.

Preferentemente, dichos poliésteres comprenden al menos el 80% en peso de poliésteres (semi)cristalinos, preferentemente consisten en una cantidad entre el 90% en peso y el 100% en peso, preferentemente entre el 95% en peso y el 99% en peso, incluso más preferentemente el 98% en peso de poliésteres (semi)cristalinos y una cantidad entre el 0 y el 10% en peso, más preferentemente entre el 1 y el 5% en peso, incluso más preferentemente el 2% en peso de poliésteres amorfos.

Preferentemente, dichos poliésteres son copoliésteres, más preferentemente copolímeros de poli(tereftalato de etileno). Preferentemente, a fin de mejorar el procesamiento de la película en equipos de empaquetado de alta velocidad, se pueden añadir agentes de deslizamiento y/o antibloqueo por encima de dicha capa exterior de la película. Estos aditivos se pueden añadir en la forma de un concentrado en una resina portadora de poliéster. La cantidad de aditivo típicamente es del orden del 0,1 al 5% en peso del peso total de la capa.

De acuerdo con una realización preferente de la presente invención, la película tiene sólo tres capas y la capa 3) de la película es una capa exterior de la película (capa exterior 3), que preferentemente tiene la composición preferente descrita anteriormente. De acuerdo con una realización preferente alternativa de la presente invención, la película tiene más de 3 capas, preferentemente 4, la capa 3 es una capa interior de la película (capa interior 3) y la capa exterior de la película, opuesta a la capa termosellable, es otra capa de la película a base de poliéster, además de la capa 3), preferentemente con la composición preferente descrita anteriormente.

En una película de acuerdo con esta realización, la capa 3) comprende preferentemente al menos el 90% en peso, preferentemente al menos el 95% en peso, más preferentemente al menos el 98% en peso, incluso más preferentemente el 100% en peso de uno o más poliésteres. Preferentemente, dichos poliésteres son poliésteres de ácidos dicarboxílicos aromáticos, más preferentemente de ácido tereftálico.

Preferentemente, dichos poliésteres consisten en una cantidad entre 50% en peso y 100% en peso de poliésteres (semi)cristalinos y una cantidad entre 0 y 50% en peso de poliésteres amorfos.

Preferentemente, dichos poliésteres son copoliésteres, más preferentemente copolímeros de poli(tereftalato de etileno).

De acuerdo con una realización particularmente preferente, la capa 3) comprende una cantidad de al menos el 50% en peso, más preferentemente entre el 50 y el 80% en peso, incluso más preferentemente entre el 55 y el 70% en peso, incluso más preferentemente alrededor del 60% en peso de poliésteres (semi)cristalinos y una cantidad entre el 20 y el 50% en peso, más preferentemente entre el 30 y el 45% en peso, incluso más preferentemente de alrededor del 40% en peso de poliésteres amorfos.

Un copoliéster amorfo adecuado para su uso en la capa interna 3) de la invención, por ejemplo el producto comercializado bajo el nombre comercial GN001 por Eastman Chemical.

Un copoliéster amorfo adecuado para su uso en la capa exterior mencionada de la película de la invención es, por ejemplo, el producto comercializado bajo el nombre comercial Sukano G dc S503 o TDC S497 por Sukano.

Un poliéster (semi)cristalino adecuado para su uso en las capas internas 3) o en la capa externa anterior de la película o en la capa interna 3) de la invención de la invención es, por ejemplo, el producto comercializado bajo el nombre comercial Ramapet N180 de Eastman Chemical o Poliprotect APB de Mossi & Ghisolfi.

La película de acuerdo con el primer objeto de la presente invención se puede fabricar de acuerdo con procesos muy conocidos en la técnica tal como la coextrusión plana, opcionalmente seguida por una mono o bi-orientación, llevada a cabo por orientación plana, secuencial o simultánea de marcos tensores.

Preferentemente, la coextrusión se lleva a cabo por medios muy conocidos en la técnica, por ejemplo, mediante el uso de una matriz de película plana o circular que permite dar forma a la masa fundida de polímero en una cinta plana o un tubo de película, en el que cada una de las mezclas de las diferentes capas de la película se extruye simultáneamente a través de la matriz de extrusión.

Opcionalmente, la película de la presente invención, coextruida como se ha descrito anteriormente, se orienta a continuación por medio de un proceso de orientación de película plana que produce una película orientada monoaxialmente, preferentemente biaxialmente, por medio del calentamiento de la cinta hasta su temperatura de reblandecimiento pero por debajo de su temperatura de fusión y estirándola en el estado sólido con un proceso simultáneo o secuencial de rastreo. A continuación, la película se enfría rápidamente para congelar de algún modo las moléculas de la película en su estado orientado y se enrolla. Preferentemente, la orientación se lleva a cabo con una proporción comprendida entre aproximadamente 2:1 y aproximadamente 5:1, más preferentemente entre 2:1 y aproximadamente 4:1, incluso más preferentemente de 3,8:1 en cada dirección.

Además, puede ser deseable someter la estructura orientada a un tratamiento controlado de calentamiento y enfriamiento, denominado recocido, que tiene como objetivo tener un mejor control sobre la estabilidad dimensional de la película a baja temperatura.

La película de acuerdo con la presente invención también puede comprender opcionalmente un agente antiniebla revestido en al menos la superficie de la capa termosellable 1) de la película, que está directamente orientada hacia el producto en el envase, para obtener una superficie antiniebla. Los agentes antiniebla para este procedimiento de aplicación son muy conocidos en la técnica. Por ejemplo, se pueden seleccionar entre tensioactivos no iónicos tales como ésteres de ácidos grasos de alcoholes polihídricos, aminas de ácidos grasos superiores, amidas de ácidos grasos superiores, éteres de polioxietileno de alcoholes grasos superiores y aductos de óxido de etileno de aminas o amidas de ácidos grasos superiores y similares.

La aplicación del agente antiniebla a la película de la invención se puede llevar a cabo por el procedimiento en línea que implica la aplicación durante la fabricación o por el procedimiento fuera de línea que implica la aplicación después de la fabricación de la película. El agente antiniebla se puede añadir en una cantidad de aproximadamente 30 mg/m2 a 70 mg/m2, preferentemente de aproximadamente 40 mg/m2 a 60 mg/m2, más preferentemente de 50 mg/m2

Preferentemente, la superficie de la capa termosellable de la película recibe un tratamiento de corona antes de aplicar el revestimiento.

La composición de revestimiento se puede aplicar a la película por medio de cualquier técnica convencional adecuada, muy conocida en la técnica, tal como por ejemplo la impresión digital, la impresión con rodillo, la flexografía, el troquelado de ranura, el huecograbado, la deposición de vapor, o por medio de una cuchilla, un cepillo o un rascador, o por medio de pulverización o vertido.

Como se demostrará en la sección experimental, las películas de acuerdo con esta realización, cuando se sellan en recipientes de polipropileno o polietileno, muestran una muy buena hermeticidad, propiedades antiniebla y se abren fácilmente del recipiente. Además, las películas de acuerdo con esta realización muestran unas propiedades ópticas especialmente buenas. Un segundo objeto de la presente invención es un envase que comprende un recipiente, preferentemente una bandeja, un producto colocado en el recipiente, y una tapa hecha de la película de acuerdo con el primer objeto de la presente invención sellada herméticamente en dicho recipiente, para de ese modo encerrar el producto, en el que la capa termosellable de la película está en contacto con el producto o se enfrenta a él.

Los Ejemplos de soportes adecuados para el envase de la invención son envases hechos de propileno o polietileno o que tienen un área de sellado hecha de polipropileno o polietileno, respectivamente.

El envase se produce por medio de técnicas muy conocidas por los expertos en la técnica. La película de la invención es especialmente adecuada para su uso en procedimientos de envasado con corte interior. La película también se puede utilizar en procedimientos de envasado de corte exterior.

Por ejemplo, una vez que el alimento a envasar se ha colocado en el recipiente, la película de acuerdo con el segundo objeto de la invención se sella al recipiente, por ejemplo, una bandeja, por medio de la temperatura mediante el uso de técnicas y equipos convencionales.

En particular, el envase con el producto cargado en él se lleva a una estación de sellado de tapas, que comprende una cámara inferior y una cámara superior, y se proporciona una banda de la película de la invención sobre la parte superior del envase. La cámara inferior y la cámara superior se cierran juntas, el aire entre el envase y la película de tapa se sustituye por el gas o la mezcla de gas adecuados, con o sin evacuación de aire previa, y luego la película de tapa de la invención se sella al borde o al labio periférico del envase por medio de la combinación de un marco o platina calentada por encima de la película de tapa y un yunque de marco similar que soporta el borde o el labio periférico del envase, que se presionan juntos. En los procedimientos de envasado con corte exterior, la película de tapa se corta casi al mismo tiempo que se sella la tapa. En el caso de las tapas retráctiles, el encogimiento de la tapa en el envase se suele producir al mismo tiempo que el calor de los elementos de sellado en la estación de tapado es suficiente para obtener el encogimiento deseado.

En los procedimientos de corte interior, la película se corta antes de su aplicación y sellado en el envase.

Las máquinas tapadoras que pueden ser adecuadas para el proceso de tapado incluyen, por ejemplo, Multivac 400 y Multivac T550 de Multivac Sep. GmbH, Mondini Trave, E380, E390 o E590 de Mondini S.p.A., Ross A20 o Ross S45 de Ross-Reiser, Meca-2002 o Meca-2003 de Mecaplastic, las máquinas tapadoras de bandejas de Sealpac y máquinas similares.

Como se demostrará en la sección experimental, las películas de la presente invención tienen la ventaja del sellado a temperaturas relativamente bajas. En particular, la temperatura necesaria para el sellado hermético de la película al soporte se sitúa generalmente entre 130 °C y 150 °C y los tiempos de sellado son del orden de 0,5 a 1 segundo, preferentemente de 0,5 a 1,0 segundo.

Un tercer objeto de la presente invención es el uso de la película de acuerdo con el primer objeto de la invención para el envasado de alimentos, preferentemente comidas preparadas para aplicaciones de cocción (ya sea en horno de microondas o en horno convencional), o productos húmedos o que respiran, tales como frutas y verduras o para el envasado de equipos médicos.

Ejemplos

La presente invención se puede entender además por referencia a los siguientes ejemplos que son meramente ilustrativos y no se deben interpretar como una limitación del alcance de la presente invención que se define por las reivindicaciones adjuntas.

Ejemplo 1- Preparación de las películas

En los siguientes ejemplos, se utilizaron los polímeros indicados en la Tabla 1 a continuación:

Tabla 1-Polímeros y composiciones

PET1: Copolímero de ácido tereftálico, ácido isoftálico y monoetilenglicol - Densidad a granel (aparente) 0,830 g/cc, Densidad 1,4 g/cc, Transición vítrea 78 °C, Punto de fusión 245 °C, Viscosidad en solución 0,80 mPa.seg; PETG1: Polietileno Tereftalato/Glicol- Densidad 1,27 g/cc, Transición vítrea 78 °C, Viscosidad Intrínseca 0,75 dl/g;

PETG2: Tereftalato de polietileno/glicol con sílice amorfa y cera de éster - Aditivos(SiO2) 10%, Aditivos(Cera) 6%, Densidad a Granel (Aparente) 0,74 g/cc, Densidad 1,4 g/cc, Punto de ablandamiento Vicat 82 °C;

PETG3: Polietileno Tereftalato/Glicol- Densidad a granel (aparente) 0,74 g/cc, Densidad 1,4 g/cc;

EPC1: Copolímero de polipropileno, copolímero de propileno/etileno/buteno con aditivos antibloqueo y antideslizantes, Densidad 0,895 g/cc, Índice de Fluidez (230 °C / 02,16 kg) 5 g/10 min, Punto de fusión 131 °C, Punto de ablandamiento Vicat 105 °C;

VLDPE1: Polietileno de muy baja densidad, densidad de 0,91 g/cc, Índice de Fluidez de 3,5 g/10 min, Punto de fusión de 103 °C, punto de ablandamiento Vicat de 95 °C.

EMA1: Copolímero de etileno y acrilato de metilo, contenido de comonómero de acrilato de metilo del 24% en peso, densidad 0,944 g/cc, Índice de Fluidez (190 °C / 2,16 kg) 20 g/10 min, punto de fusión 88 °C;

EMA2: Copolímero de etileno y acrilato de metilo, 20% en peso de comonómero de acrilato de metilo, Índice de fluidez (190 °C / 2,16 kg) 11 g/10 min, Punto de fusión 79 °C;

EMA3: Copolímero de etileno y acrilato de metilo con un 20% de comonómero de acrilato de metilo. Densidad 0,942 g/cc, Índice de Fluidez (190 °C / 02,16 kg) 8 g/10 min, Punto de Fusión 92 °C, Punto de Ablandamiento Vicat 54 °C; LLDPE-md1: Polietileno modificado con anhídrido maleico, Densidad lineal baja - Densidad 0,900 g/cc, Índice de Fluidez (190 °C / 2,16 kg) 2,5 g/10 min, Punto de ablandamiento Vicat 74 °C;

LLDPE1: Polietileno, Copolímero lineal de etileno/octeno de baja densidad (lineal, Ziegler/Natta) - Densidad 0,92g/cc, Índice de Fluidez (190 °C / 02,16 kg).1,00 g/10 min, Punto de fusión 124,0 °C, Punto de ablandamiento Vicat 103 °C; Poliéster: Copolímero de tereftalato de polietileno con PA- Densidad 1,3 g/cc, Punto de fusión 250 °C, Viscosidad Intrínseca 0,85 dl/g;

Se prepararon las Películas 1 a 5 con la estructura y la composición indicadas en la Tabla 2.

Tabla 2- Ejemplos

Todas las películas anteriores se fabricaron por medio de un proceso de coextrusión plana seguido por una orientación Teneterframe simultánea en línea mediante el uso de las siguientes condiciones operativas:

Proporción de MD: 3,8:1

Proporción de TD: 3,8:1

Temperatura de precalentamiento: 98 °C

Temperatura de estiramiento: 98 °C

Temperatura de ajuste del calor: 158 °C

Las películas obtenidas de este modo se enfriaron primero con un flujo de aire a 30 °C y luego pasándolas a un rodillo de enfriamiento enfriado con agua y mantenido a 20 °C.

Ejemplo 2- Caracterización de las películas

Claridad y opacidad

La opacidad de las películas 1 a 5 se ha evaluado de acuerdo con el procedimiento de prueba estándar ASTM D1003. Los resultados de esta prueba se informan en la Tabla 3:

Tabla 3

Como se puede observar en los datos anteriores, todas las películas de acuerdo con la invención muestran excelentes propiedades ópticas.

Ejemplo 3- Caracterización de películas en bandejas selladas

Las películas preparadas anteriormente fueron selladas en diferentes condiciones de sellado que se indican en las Tablas 4 y 5 a continuación sobre bandejas negras de PP mono EsPlastic 1826-50, de 450 micrómetros de espesor, mediante el uso de una máquina Sealpac A7 en cámara fría con una herramienta 1826 OC (Outside Cut) con 2 perfiles de barra de sellado diferentes (plano de 4mm y convexo de 4mm) o una herramienta 1826 IC (Inside Cut) con un perfil de barra plana. El ajuste V/G fue de 300 mbar de vacío y 925 mbar de gas.

Los sellos fueron limpios, es decir, las películas se sellaron en la bandeja manteniendo la brida de la bandeja en condiciones limpias (es decir, no contaminadas) y no se envasó ningún producto.

Como se describirá en los ejemplos siguientes, la hermeticidad de los envases obtenidos y la apertura manual de los mismos se evaluaron de acuerdo con los procedimientos de prueba descritos a continuación.

a. Prueba de hermeticidad

Los paquetes obtenidos se introdujeron en un tanque de agua cerrado. Se creó un vacío en el espacio de cabeza del tanque de agua y se registró el valor de la presión (en bares) dentro del tanque cuando las burbujas comienzan a escapar de los envases cerrados. Se probó un número de envases para cada sellado.

Se consideró que los envases proporcionaban un sello hermético apto para su uso cuando tenían un valor Dopack superior a 0,4. Se consideró que los envases con un valor Dopack igual o inferior a 0,4 no proporcionaban un sello hermético. La Tabla 4 muestra los resultados obtenidos en la prueba, en la que el valor Dopack corresponde a la presión promedio medida en mbars para cada conjunto de envases y el intervalo Dopack indica el valor de presión más bajo y más alto medido en mbars obtenido para cada conjunto de envases

Tabla 4

b. Apertura de los paquetes

La calidad de la apertura de los envases obtenidos en las diferentes condiciones de sellado indicadas en la Tabla 5 fue probada manualmente por 2 panelistas, por medio de la apertura de al menos 15 envases para cada conjunto de películas.

Se registró la calidad de la apertura de los envases y se clasificó el resultado promedio de la prueba de acuerdo con los siguientes parámetros:

Cáscara:

Insuficiente:-Aceptable:+

Bien: +

Residuos en la bandeja:

Presente:

No está presente: -Tabla 5 -Apertura de paquetes

Como se desprende de los resultados anteriores, tanto en los envases de corte interior como en los de corte exterior, todas las películas de la invención muestran una buena capacidad de sellado y una alta hermeticidad a bajas temperaturas de sellado, combinada con una aceptable o buena pelabilidad, sin desgarros.

Claims

REIVINDICACIONES

1. Una película de múltiples capas coextruida y termosellable que comprende al menos las siguientes capas:

b) entre 0 y 80% en peso de uno o más copolímeros de etileno-alfa-olefina;

3) una capa a base de poliéster;

en la que la capa 2) se adhiere a la capa 1) y a la capa 3).

2. Una película termosellable de acuerdo con la reivindicación 1, que tiene 3 o más capas, preferentemente entre 3 y 10, más preferentemente entre 3 y 6, incluso más preferentemente 4 y/o que tiene un espesor total entre 3 y 150 micrómetros, preferentemente entre 10 y 100 micrómetros, más preferentemente entre 20 y 70 micrómetros, más preferentemente entre 30 y 60 micrómetros, incluso más preferentemente de 40 micrómetros y/o en la que la capa termosellable 1) tiene un espesor comprendido entre 1 y 15 micrómetros, preferentemente entre 3 y 12 micrómetros, más preferentemente entre 4 y 8 micrómetros y/o la capa 2) tiene un espesor comprendido entre 1 y 20 micrómetros, preferentemente entre 2 y 15 micrómetros, más preferentemente entre 3 y 10 micrómetros, más preferentemente entre 3 y 8 micrómetros y/o la capa 3) tiene un espesor comprendido entre 5 y 60 micrómetros, más preferentemente entre 10 y 40 micrómetros, más preferentemente entre 15 y 30 micrómetros.

3. Una película termosellable de acuerdo con las reivindicaciones 1 o 2, que no es termorretráctil o es termorretráctil y tiene un porcentaje de contracción libre a 120° C inferior al 10%, preferentemente inferior al 7%, más preferentemente inferior al 5%, más preferentemente inferior al 2%, incluso más preferentemente inferior al 1% en dirección longitudinal y/o transversal, medido en aceite de acuerdo con ASTM D 2732 y/o está orientada, preferentemente biaxialmente orientada, con una relación de orientación comprendida preferentemente entre 2:1 y 5:1, más preferentemente entre 2:1 y aproximadamente 4:1, incluso más preferentemente de 38:1 en dirección longitudinal y transversal.

4. Una película termosellable de acuerdo con las reivindicaciones 1 a 3, en la que dicha composición de la capa 1) está formada por uno o más copolímeros de propileno y uno o más agentes antibloqueo y/o agentes de deslizamiento.

5. Una película termosellable de acuerdo con las reivindicaciones 1 a 3, en la que dicha composición de la capa 1) comprende una cantidad entre 25 y 99% en peso, más preferentemente entre 30 y 50% en peso, más preferentemente entre 30 y 40% en peso, aún más preferentemente entre 35% en peso de uno o más copolímeros de propileno y uno o más agentes antibloqueo y/o agentes de deslizamiento, y una cantidad entre 1 y 80% en peso, preferentemente entre 20 y 70% en peso, más preferentemente entre 60 y 70% en peso, aún más preferentemente de 60% en peso de uno o más copolímeros de etileno alfa olefina.

6. Una película termosellable de acuerdo con las reivindicaciones 1 a 5, en la que dichos copolímeros de propileno de dicha composición de la capa 1) se seleccionan entre copolímeros de propileno con etileno y/o buteno, preferentemente copolímeros de propileno/etileno/buteno y copolímeros de propileno/etileno y mezclas de los mismos.

7. Una película termosellable de acuerdo con las reivindicaciones 1 a 6, en la que la capa 1) comprende uno o más agentes antibloqueo y uno o más agentes de deslizamiento.

8. Una película termosellable de acuerdo con las reivindicaciones 1 a 7, en la que los agentes antibloqueo son sílice natural o sintética y/o están presentes en la capa 1) en una cantidad de al menos 0,07% en peso, más preferentemente entre 0,07% en peso y 10% en peso, más preferentemente entre 0,07% y 2% en peso, incluso más preferentemente entre 0,07% y 0,5% en peso con respecto a la cantidad total de copolímeros de propileno.

9. Una película termosellable de acuerdo con las reivindicaciones 1 a 8, en la que los agentes de deslizamiento son oleamidas y erucamidas y/o están presentes en la capa 1) en una cantidad de al menos 0,1% en peso, preferentemente entre 0,1% en peso y 10% en peso, más preferentemente entre 0,1% y 2%, incluso más preferentemente entre 0,1% y 0,5% en peso con respecto a la cantidad total de copolímeros de propileno.

10. Una película termosellable de acuerdo con las reivindicaciones 1 a 9, en la que dichos copolímeros de etileno alfa olefina de la composición de la capa 1) son copolímeros de etileno (C4-C10) alfa olefina, más preferentemente copolímeros de etileno octeno y/o se seleccionan entre polietileno de muy baja densidad o polietileno lineal de baja densidad y mezclas de los mismos, preferentemente una mezcla entre polietileno de muy baja densidad y polietileno lineal de baja densidad en proporción en peso entre ellos comprendida entre 1,5:1 y 1:1.

11. Una película termosellable de acuerdo con las reivindicaciones 1 a 10, en la que dichos copolímeros de (me)acrilato de etileno de la capa 2) son copolímeros de etileno con acrilato de metilo, que contienen preferentemente entre el 15 y el 30% en peso, más preferentemente el 20% o el 24% en peso de comonómero de acrilato de metilo y/o dichos copolímeros de alfa olefina de etileno modificados por anhídrido de la capa 2) son copolímeros de alfa olefina de etileno (C4-C10) modificados por anhídrido, preferentemente copolímeros de etileno octeno modificados por anhídrido y/o polietilenos lineales de baja densidad modificados por anhídrido y/o son copolímeros de etileno alfa olefina modificados por anhídrido y/o, preferentemente, polietilenos lineales de baja densidad modificados por anhídrido.

12. Una película termosellable de acuerdo con la reivindicación 1 a 11, en la que la capa exterior de la película, opuesta a la capa termosellable 1), comprende al menos un 90% en peso, preferentemente al menos un 95% en peso, más preferentemente al menos un 98% en peso, incluso más preferentemente un 100% en peso de poliésteres, este último preferentemente comprende al menos un 80% en peso de poliésteres (semi)cristalinos, más preferentemente compuesto por una cantidad entre 90% en peso y 100% en peso, preferentemente entre 95% en peso y 99% en peso, aún más preferentemente 98% en peso de poliésteres (semi)cristalinos y una cantidad entre 0 y 10% en peso, más preferentemente entre 1 y 5% en peso, aún más preferentemente 2% en peso de poliésteres amorfos y/o dichos poliésteres son copoliésteres, más preferentemente copolímeros de poli(tereftalato de etileno).

13. Una película termosellable de acuerdo con las reivindicaciones 1 a 12, en la que la película tiene más de 3 capas, preferentemente 4, y la capa 3) comprende preferentemente al menos el 90% en peso, preferentemente al menos el 95% en peso, más preferentemente al menos el 98% en peso, incluso más preferentemente el 100% en peso de uno o más poliésteres, estos últimos preferentemente consisten en una cantidad entre 50% en peso y 100% en peso de poliésteres (semi)cristalinos y una cantidad entre 0 y 50% en peso de poliésteres amorfos y/o dichos poliésteres son copolímeros, más preferentemente copolímeros de poli(tereftalato de etileno).

14. Una película termosellable de acuerdo con las reivindicaciones 1 a 13, que comprende un agente antiniebla revestido en al menos la superficie de la capa termosellable 1) de la película.

15. Un envase que comprende un recipiente, preferentemente una bandeja, un producto colocado en el recipiente, y una tapa fabricada con la película termosellable de acuerdo con las reivindicaciones 1 a 14, sellada herméticamente sobre dicho recipiente, para de ese modo encerrar el producto, en el que la capa termosellable de la película está en contacto con el producto o se enfrenta a él.

16. Uso de la película de acuerdo con las reivindicaciones 1 a 14 para el envasado de alimentos, preferentemente para aplicaciones de cocción o para el envasado de productos húmedos o respiratorios o para el envasado de equipos médicos.