ES2909347T3 - Plancha original de impresión litográfica, procedimiento de fabricación de una plancha de impresión litográfica y procedimiento de fabricación de impresiones utilizando la misma - Google Patents

Abstract

Un precursor de plancha de impresión litográfica que comprende al menos una capa sensible al calor y una capa repelente a la tinta dispuesta sobre un sustrato, siendo la tasa de generación de gas a partir de 1 m3 de la capa sensible al calor de 6,5 ×105 g/m3 a 12,5 ×105 g/m3, según se determina por análisis GC-MS, en el que el precursor de plancha de impresión litográfica se calienta en una corriente de nitrógeno a 450 °C durante 5 minutos.

Description

DESCRIPCIÓN

Plancha original de impresión litográfica, procedimiento de fabricación de una plancha de impresión litográfica y procedimiento de fabricación de impresiones utilizando la misma

CAMPO TÉCNICO

La presente invención se refiere a un precursor de plancha de impresión litográfica, un procedimiento para producir una plancha de impresión litográfica y un procedimiento para producir material impreso utilizando dicha plancha de impresión litográfica.

TÉCNICA ANTECEDENTE

En los últimos años, ha habido una creciente demanda de planchas de impresión de alta resolución y de técnicas de revelado sin productos químicos que no utilicen soluciones químicas como líquidos de revelado para revelarlas. En consecuencia, también se demandan planchas de impresión litográfica, que se utilizan para la impresión litográfica, que puedan ser reveladas en alta resolución tanto por una técnica de revelado de solución química como por una técnica de revelado sin químicos. En la actualidad, la exposición a la luz de las planchas de impresión litográfica sin agua se realiza principalmente mediante la técnica de conversión fototérmica inducida por láser que provoca una reacción térmica para romper la capa sensible al calor, formando así una imagen. Para mejorar dichas planchas de impresión litográfica de modo que puedan producir imágenes de alta resolución no sólo mediante una técnica de revelado químico, sino también mediante una técnica de revelado sin productos químicos que tenga poca capacidad de revelado, es esencial crear capas sensibles al calor con mayor sensibilidad a los rayos láser.

Para resolver este problema, el documento de patente 1 propone la incorporación de burbujas de aire en la capa sensible al calor de un precursor de plancha de impresión sin agua que forma imagen directa para disminuir la conductividad térmica de la capa sensible al calor de modo que se suprima la difusión del calor generado por la exposición a un rayo láser, promoviendo así la reacción química que se produce en la parte irradiada por el láser de la superficie de la capa sensible al calor. Para lograr una alta resolución, esta técnica pretende conseguir una sensibilidad mejorada disminuyendo en gran medida la adhesión entre la capa sensible al calor y la capa de silicona en la parte irradiada por el láser (véase el documento de patente 1).

El documento de patente 2 propone la incorporación de una sustancia orgánica que contiene metales y que sirve como compuesto que se descompone por calor en la capa sensible al calor de un precursor de plancha de impresión sin agua que forma imagen directa, de manera que se genera gas de descomposición en la parte irradiada por láser. Para lograr una alta resolución, esta técnica pretende conseguir una sensibilidad mejorada mediante la disminución de la adhesión entre la capa de caucho de silicona y la capa sensible al calor en la zona de la imagen, de modo que pueda eliminarse fácilmente (véase el documento de patente 2).

El documento de patente 3 describe un precursor de plancha de impresión planográfica sin agua que forma imagen directamente que tiene al menos una capa que acepta la tinta y una capa de caucho de silicona laminada en este orden sobre un sustrato. Cuando el precursor de la plancha de impresión se evalúa por termogravimetríacromatografía de gases/espectroscopia de masas (TG-GC/MS) en una corriente de helio a una tasa de calentamiento de 10 °C/min, se genera un producto de descomposición en un intervalo de temperatura de 100 °C a 200 °C en una cantidad de 0,001 g/m2 a 1 g/m2 por área de plancha.

El documento de patente 4 describe un precursor de plancha de impresión planográfica sin agua que forma imagen directamente que es un laminado de al menos una capa sensible al calor y una capa de caucho de silicona sobre un sustrato. La capa sensible al calor incluye (A) un material que convierte la luz en calor y (B) un compuesto que contiene enlaces N-N.

El documento de patente 5 describe un procedimiento para producir una plancha de impresión planográfica que comprende los pasos de:

producir una plancha de impresión planográfica original que comprenda un sustrato, una primera capa que convierta la luz láser en calor y permita el desprendimiento y una capa repelente de tinta que tenga una superficie repelente de tinta en ese orden sobre dicho sustrato,

exponer la plancha de impresión planográfica original mediante luz láser; y

frotar la superficie de dicha plancha de impresión planográfica original, que es la superficie de dicha capa repelente a la tinta, con un miembro de frotamiento en presencia de una solución acuosa que contiene un tensioactivo no iónico para eliminar físicamente las porciones expuestas al láser de dicha capa repelente a la tinta, formando así la plancha planográfica.

El documento de patente 6 describe un material de grabación que tiene un sustrato en forma de plancha u hoja, al menos una capa que absorbe los rayos infrarrojos y una capa superior que comprende un caucho de silicona curado. La capa absorbente de IR comprende al menos un componente absorbente de IR y al menos un aglutinante orgánico polimérico y se descompone bajo la acción de la radiación láser de IR o cambia de manera que su adhesión a la capa superior de silicona disminuye.

El documento de patente 7 describe planchas de impresión en seco sensibles a los rayos infrarrojos para trabajar en negativo, con una capa superior oleofóbica, una capa de formación de imágenes a base de nitrocelulosa ablacionable por descarga láser y un sustrato metálico granulado sin capa aislante del calor entre la capa de formación de imágenes y el sustrato.

El documento de patente 8 describe una plancha de forma de impresión litográfica, en la que una capa rota sensible al calor contiene un compuesto pirolítico teñido con tintes. En este caso, una capa rota por el calor es una capa que se descompone parcial o totalmente por el calor. Se utiliza un tinte como compuesto para convertir eficazmente la luz láser en calor. Preferentemente, se utiliza un tinte cuya longitud de onda de absorción máxima esté en el intervalo de 400 a 1200nm. Un compuesto pirolítico como la nitrocelulosa o similar se tiñe con estos tintes. Las moléculas de los tintes generan calor al absorber los rayos infrarrojos o casi infrarrojos, y el calor provoca una descomposición por calor en el compuesto pirolítico adyacente de forma eficaz.

DOCUMENTOS DE LA TÉCNICA ANTERIOR DOCUMENTOS DE PATENTES

[Documento de patente 1] Publicación de patente japonesa no examinada (Kokai) n° 2005-300586 [Documento de patente 2] Publicación de patente japonesa no examinada (Kokai) n° 2001-324799 [Documento de patente 3] EP 1036654 A1

[Documento de patente 4] EP 0897795 A1

[Documento de patente 5] US 6.083.664 A

[Documento de patente 6] WO 98/31550 A1

[Documento de patente 7] EP 3170663 A1

[Documento de patente 8] JP H08281901 A

SUMARIO DE LA INVENCIÓN PROBLEMAS QUE DEBE RESOLVER LA INVENCIÓN

Sin embargo, el procedimiento descrito en el documento de Patente 1 que adopta la incorporación de burbujas de aire en la capa sensible al calor no puede lograr una sensibilidad suficientemente alta en la capa sensible al calor, y se encontró que no se puede lograr una alta resolución práctica cuando se revela la capa mediante una técnica de revelado sin productos químicos. Además, al revelar con una solución química, se teme que la resistencia al disolvente disminuya, ya que la reacción de reticulación de la capa sensible al calor se ve inhibida por las burbujas de aire. El procedimiento descrito en el documento de patente 2 que adopta la incorporación de una sustancia orgánica que contiene metal que sirve como compuesto que se descompone por calor en la capa sensible al calor tampoco sirve suficientemente para lograr una alta sensibilidad en la capa sensible al calor, y se encontró que la capa sensible al calor se desprendía cuando el espesor de la película de la capa sensible al calor se incrementaba en gran medida con el fin de aumentar la generación de gas con el objetivo de mejorar la sensibilidad.

En tales circunstancias, se necesita un precursor de plancha de impresión que sea lo suficientemente sensible como para producir una imagen de alta resolución incluso cuando se revela mediante una técnica sin productos químicos. Así, el objeto principal de la presente invención es proporcionar un precursor de plancha de impresión litográfica de alta resolución.

MEDIOS PARA RESOLVER LOS PROBLEMAS

La presente invención proporciona un precursor de plancha de impresión litográfica de acuerdo con la reivindicación 1, un procedimiento para producir una plancha de impresión litográfica de acuerdo con la reivindicación 12, y un procedimiento para producir material impreso de acuerdo con la reivindicación 13.

EFECTO DE LA INVENCIÓN

Así, el objeto principal de la presente invención es proporcionar un precursor de plancha de impresión litográfica que pueda alcanzar una alta resolución incluso cuando se desarrolla mediante una técnica de revelado sin productos químicos.

DESCRIPCIÓN DE LAS REALIZACIONES PREFERIDAS

El precursor de la plancha de impresión litográfica de acuerdo con la presente invención se describe en detalle a continuación.

El precursor de plancha de impresión litográfica de acuerdo con la presente invención incluye al menos un sustrato, una capa sensible al calor y una capa repelente de tinta y se caracteriza porque cuando el precursor de plancha de impresión litográfica se coloca en un horno de calentamiento ajustado a una temperatura de 450 °C y un caudal de N² de 100 ml/min mientras se recogen los componentes gaseosos generados en un tubo de adsorción durante 5 minutos, la cantidad de gas liberado del tubo de adsorción utilizado para la recolección de gas es de 6,5 *105 g/m3 a 12,5 *105 g/m3 por m3 de la capa sensible al calor. Aquí, la tasa de generación de gas definida para la presente invención es la cantidad (g/m3) de gas generada por m3 de la capa sensible al calor del precursor de la plancha de impresión litográfica. La capa sensible al calor es una capa que absorbe un rayo láser y genera calor, y su grosor puede medirse mediante microscopía electrónica de barrido transversal. Se observa que el horno de calentamiento ajustado a una temperatura de 450 °C y un flujo de N² de 100 ml/min simula un estado de alta temperatura rápidamente calentado, como en una región irradiada por láser de un precursor de plancha de impresión litográfica. El gas generado está formado principalmente por componentes derivados de las sustancias contenidas en la capa sensible al calor y los derivados de las sustancias contenidas en la capa repelente de la tinta, pero para la presente invención, el término "componentes del gas" se refiere a los componentes derivados de las sustancias contenidas en la capa sensible al calor. Específicamente, la capa sensible al calor incluye al menos un polímero, y puede incluir opcionalmente un agente reticulante, un compuesto absorbente del infrarrojo cercano y un compuesto que se descompone fácilmente por el calor, así como un aditivo distinto de los tensioactivos a base de silicona y los tensioactivos a base de flúor descritos más adelante. Los componentes gaseosos derivados de las sustancias contenidas en la capa sensible al calor incluyen productos de descomposición del polímero y pueden incluir también productos de descomposición de un agente reticulante, productos de descomposición de un compuesto absorbente del infrarrojo cercano, productos de descomposición de un compuesto que se descompone fácilmente por el calor y productos de descomposición de un aditivo distinto de los tensioactivos a base de silicona y de los tensioactivos a base de flúor descritos más adelante. Para la presente invención, además, la cantidad de generación de gas significa la generación total de gas a partir de estos componentes, y se determina midiendo la generación de gas de cada componente derivado de las sustancias contenidas en la capa sensible al calor de un precursor de plancha de impresión litográfica muestreado, seguido del cálculo de su total. Un procedimiento para medir la cantidad de generación de gas se describirá en detalle en la sección de Ejemplos.

Si la tasa de generación de gas por m3 de la capa sensible al calor es inferior a 6,5 *105 g/m3, puede sugerir que la destrucción estructural no se ha producido en un grado suficiente dentro del precursor de la plancha de impresión litográfica, lo que conduce a una resolución insuficiente. Desde el punto de vista del suministro de un precursor de plancha de impresión litográfica de alta resolución, la tasa de generación de gas es preferentemente de 7,0 *105 g/m3 o más, más preferentemente de 8,0 *105 g/m3 o más, aún más preferentemente de 9,0 *105 g/m3 o más, y aún más preferentemente de 10,0 *105 g/m3. Si la tasa de generación de gas es superior a 12,5 *105 g/m3, no es preferible porque la capa sensible al calor sufrirá una rotura estructural excesiva y será imposible garantizar una resistencia suficiente a los disolventes y una resistencia suficiente al desprendimiento de la capa sensible al calor. Desde el punto de vista de la obtención de un precursor de plancha de impresión litográfica que garantice una resistencia suficiente a los disolventes y una resistencia suficiente al desprendimiento de la capa sensible al calor, es preferentemente de 12,2 *105 g/m3 o menos, y más preferentemente de 12,0 *105 g/m3 o menos.

El precursor de plancha de impresión litográfica de acuerdo con la presente invención tiene un sustrato. Además, también tiene al menos una capa sensible al calor y una capa que repele la tinta en o por encima del sustrato. Cualquiera de la capa sensible al calor y la capa repelente de tinta puede estar situada más cerca del sustrato, pero es preferible que el sustrato, la capa sensible al calor y la capa repelente de tinta estén dispuestos en este orden.

Entre los ejemplos de sustratos que pueden utilizarse para la presente invención se incluyen el papel ordinario, el metal, el vidrio, la película y otros materiales que se utilizan generalmente como sustratos de planchas de impresión convencionales y que sufren pocos cambios dimensionales en los procesos de impresión. Ejemplos específicos de ello son el papel, el papel laminado con un material plástico (como el polietileno, el polipropileno y el poliestireno), las planchas de metales como el aluminio (y las aleaciones de aluminio), el zinc y el cobre, las planchas de vidrio como la cal sodada y el cuarzo, láminas de plástico como obleas de silicio, acetato de celulosa, tereftalato de polietileno, polietileno, poliéster, poliamida, poliimida, poliestireno, polipropileno, policarbonato y acetal de polivinilo, y láminas de papel y plástico con metales como los enumerados anteriormente laminados o depositados por vapor en ellas. Estas películas de plástico pueden ser transparentes u opacas. Desde el punto de vista de la propiedad de inspección de la plancha, se prefiere el uso de una película opaca.

De estos sustratos, las planchas de aluminio son particularmente preferidas porque sufren menos cambios dimensionales en el proceso de impresión y son baratas. La película de tereftalato de polietileno es particularmente preferida como sustrato flexible para la impresión rápida. No hay limitaciones específicas en cuanto al grosor del sustrato, y se puede adoptar un grosor adecuado para adaptarse a la máquina de impresión que se va a utilizar para la impresión litográfica.

El precursor de plancha de impresión litográfica de acuerdo con la presente invención puede tener una capa orgánica en la superficie de la capa sensible al calor opuesta a la superficie que tiene la capa repelente de tinta.

Específicamente, en el caso de que un sustrato, una capa sensible al calor y una capa de repulsión de tinta se apilen en este orden, se puede añadir una capa orgánica entre el sustrato y la capa sensible al calor. La capa orgánica añadida al precursor de la plancha de impresión litográfica de acuerdo con la presente invención sirve para impartir flexibilidad al precursor de la plancha de impresión litográfica para mantener una fuerte adhesión al sustrato o a la capa sensible al calor. Por ejemplo, una capa orgánica que contenga un compuesto de quelato de metal como se divulga en Publicación de patente japonesa no examinada (Kokai) n°2004-1990l6 o Publicación de Patente Japonesa (Kokai) No. 2004-334025 puede utilizarse adecuadamente, aunque la invención no se limita a ello.

Para la presente invención, la capa orgánica puede contener un agente que confiere flexibilidad, como la resina de poliuretano, el caucho natural o el caucho sintético, con el fin de conferir flexibilidad y controlar la resistencia al rayado. De estos agentes que aportan flexibilidad, la resina de poliuretano es particularmente preferida desde el punto de vista del rendimiento del recubrimiento y de la estabilidad del líquido de recubrimiento.

La capa orgánica puede contener un compuesto que contenga un grupo hidrógeno activo con el fin de impartir adhesividad al sustrato o a la capa sensible al calor. Entre los ejemplos del compuesto que contiene un grupo hidrógeno activo se encuentran los compuestos que contienen un grupo hidroxilo, los compuestos que contienen un grupo amino, los compuestos que contienen un grupo carboxilo y los compuestos que contienen un grupo tiol, de los cuales se prefieren los compuestos que contienen un grupo hidroxilo y la resina epoxi es particularmente preferida desde el punto de vista de la adhesión al sustrato.

Para la presente invención, es preferible que la capa orgánica contenga un pigmento. La incorporación de un pigmento permite que la capa orgánica tenga una transmitancia lumínica del 15 % o menos a cualquier longitud de onda en el intervalo de 400 a 650 nm, permitiendo así la inspección de la plancha mediante lectura mecánica. Los pigmentos preferidos incluyen pigmentos blancos inorgánicos, tales como el óxido de titanio, el óxido de zinc y la litopona, y los pigmentos amarillos inorgánicos, tales como el amarillo de plomo, el amarillo de cadmio, el óxido de hierro amarillo, el ocre y el amarillo de titanio. De estos pigmentos, el óxido de titanio es particularmente preferido desde el punto de vista del poder de ocultación y del poder de coloración.

A continuación se describen las capas sensibles convenientemente utilizadas para la presente invención.

En el caso de que se utilice una capa sensible al calor, es preferible que al menos la superficie de la capa sensible al calor se descomponga al ser irradiada con un rayo láser utilizado para la escritura, de modo que disminuya la fuerza adhesiva con la capa de repulsión de la tinta o aumente la solubilidad en el líquido revelador. En particular, contiene preferentemente tanto un compuesto absorbente del infrarrojo cercano que tiene la función de absorber un rayo láser y convertirlo en calor (conversión fototérmica), como un compuesto que se descompone fácilmente por el calor, ya que se considera que el compuesto absorbente del infrarrojo cercano genera calor que actúa provocando no sólo su propia descomposición, sino también la descomposición del compuesto que se descompone fácilmente por el calor que recibe la energía térmica para liberar gas que acelera la descomposición de otras sustancias.

Dicha capa sensible al calor debe contener al menos (1) un polímero que tenga hidrógeno activo, preferentemente contener (1) un polímero que tenga hidrógeno activo y (2) un compuesto absorbente del infrarrojo cercano, y más preferentemente contener (1) un polímero que tenga hidrógeno activo, (2) un compuesto absorbente del infrarrojo cercano, y (3) un agente reticulante, o contener (1) un polímero que tenga hidrógeno activo, (2) un compuesto que absorba el infrarrojo cercano, y (4) un compuesto que se descompone fácilmente por el calor, y aún más preferentemente contener (1) un polímero que tenga hidrógeno activo, (2) un compuesto que absorba el infrarrojo cercano, (3) un agente reticulante, y (4) un compuesto que se descompone fácilmente por el calor. En lo sucesivo, para la presente invención, una composición utilizada para producir una capa sensible al calor como la descrita anteriormente se denomina "composición de capa sensible al calor".

Para la presente invención, una capa sensible al calor significa la capa que queda después de aplicar y luego secar (eliminar los componentes volátiles de) una solución o dispersión que contiene una composición de capa sensible al calor. Este secado puede realizarse a temperatura normal o a una temperatura elevada.

Para la presente invención, el "(1) polímero que tiene hidrógeno activo" que puede utilizarse adecuadamente en la capa sensible al calor puede ser un polímero que tiene una unidad estructural que contiene hidrógeno activo. Ejemplos de dicha unidad estructural que contiene hidrógeno activo incluyen - OH, -SH, -NH², -NH-, -CO-NH² , -CO-NH-, -OC(=O)-NH-, -NH-CO-NH-, -CO-OH, -CS-OH, -CO-SH, -CS-SH, -SO³H, -PO³H², -SO²-NH² , -SO²-NH-, y -CO-CH²-CO-.

Ejemplos del "(1) polímero que tiene hidrógeno activo" incluyen lo siguiente: un homopolímero o un copolímero de un monómero que contenga un grupo carboxilo, como el ácido (met)acrílico; un homopolímero o un copolímero de un éster (met)acrílico que contenga un grupo hidroxilo, como el (met)acrilato de hidroxietilo y el (met)acrilato de 2-hidroxipropilo un homopolímero o un copolímero de (met)acrilamida de N-alquilo o de (met)acrilamida; un homopolímero o un copolímero de un producto de reacción de una amina y de un (met)acrilato de glicidilo o de un glicidilo de alilo un homopolímero o un copolímero de un monómero etilénicamente insaturado que contenga hidrógeno activo, como un homopolímero o un copolímero de p-hidroxiestireno o de alcohol vinílico (el componente monómero del copolímero puede ser otro monómero etilénicamente insaturado que contenga hidrógeno activo o un monómero etilénicamente insaturado que no contenga hidrógeno activo).

Además, el polímero que tiene una unidad estructural que contiene hidrógeno activo puede ser también un polímero que tiene una unidad estructural que contiene hidrógeno activo en la cadena de la columna vertebral. Entre los ejemplos de estos polímeros se encuentran los poliuretanos, las poliureas, las poliamidas, las resinas epoxi, las polialquilenoiminas, las resinas de melamina, las resinas novolac, las resinas resol y los derivados de la celulosa. Dos o más de ellos pueden estar contenidos juntos.

De ellos, desde el punto de vista de la fuerte adhesión a una capa repulsiva de tinta, se prefiere un polímero que tenga un grupo hidroxilo alcohólico, un grupo hidroxilo fenólico o un grupo carboxilo, de los cuales se prefiere un polímero que tenga un grupo hidroxilo fenólico (un homopolímero o un copolímero de p-hidroxiestireno, una resina novolac, una resina resol, etc.) y una resina novolac es aún más preferida. Algunos ejemplos de resina novolac son la resina novolac de fenol y la resina novolac de cresol.

El "(1) polímero que tiene hidrógeno activo" representa preferentemente el 20 % en masa o más, más preferentemente el 40 % en masa o más, de la capa sensible al calor, desde el punto de vista de la generación de una cantidad suficiente de gas y, además, permitiendo que la capa sensible al calor mantenga una mayor resistencia a los disolventes y una mayor resistencia al desprendimiento. También representa preferentemente el 80 % en masa o menos, más preferentemente el 70 % en masa o menos, desde el punto de vista de permitir que la capa sensible al calor tenga una rigidez suficientemente alta.

Además del polímero que tiene hidrógeno activo, también puede contener un polímero que no tiene hidrógeno activo y que tiene la propiedad de formar una película (de aquí en adelante denominado como otros polímeros X). Ejemplos de estos otros polímeros X incluyen un homopolímero o un copolímero de un éster (met)acrílico como el polimetil (met)acrilato y el polibutil (met)acrilato, un homopolímero o un copolímero de un monómero a base de estireno como el poliestireno y el a-metilestireno, diversos cauchos sintéticos como el isopreno y el estireno-butadieno, un homopolímero de un éster de vinilo como el acetato de polivinilo, un copolímero como el acetato de vinilo-cloruro de vinilo y otros polímeros de condensación como el poliéstery el policarbonato.

Es preferible que tales otros polímeros X representen en conjunto el 3,5 % en masa o más, más preferentemente el 7,5 % en masa o más, de la capa sensible al calor para proporcionar una composición de capa sensible al calor que pueda formar una solución que tenga una mayor capacidad de recubrimiento. Con el fin de proporcionar un precursor de plancha de impresión litográfica que tenga una alta resolución, representan preferentemente el 40 % en masa o menos, más preferentemente el 20 % en masa o menos, del contenido sólido total de la capa sensible al calor.

Para la presente invención, el "(2) compuesto absorbente del infrarrojo cercano" que puede utilizarse adecuadamente en la capa sensible al calor es preferentemente uno que puede absorber un rayo láser y convierte la energía luminosa en energía cinética de átomos y moléculas de manera que se genera instantáneamente un calor de 200 °C o más en la superficie de la capa sensible al calor para causar la degradación térmica de al menos la superficie de la capa sensible al calor. Algunos ejemplos de ello son los pigmentos negros, como el negro de carbono, el grafito de carbón, el negro de anilina y el negro de cianina; los pigmentos verdes, como los basados en la ftalocianina y la naftalocianina; los compuestos inorgánicos que contienen agua cristalina; metales en polvo como el hierro, el cobre, el cromo, el bismuto, el magnesio, el aluminio, el titanio, el zirconio, el cobalto, el vanadio, el manganeso y el tungsteno; sulfuros, hidróxidos, silicatos, sulfatos y fosfatos de estos metales; y complejos de compuestos de diamina, compuestos de ditiol, compuestos de fenol tiol y compuestos de mercaptofenol.

Además, el "(2) compuesto absorbente del infrarrojo cercano" tiene preferentemente una longitud de onda de absorción máxima (Amáx) en el intervalo de longitud de onda de 700 a 1.200 nm. Se espera que un compuesto absorbente del infrarrojo cercano que tenga una longitud de onda de absorción máxima (Amáx) en el intervalo de longitud de onda de 700 a 1.200 nm pueda absorber fácilmente un rayo láser y provocar la generación de calor en la parte expuesta a la luz. El término "longitud de onda de absorción máxima" (en lo sucesivo denominado ocasionalmente Amáx) utilizado en este documento significa la longitud de onda en la que se produce la máxima absorbencia en un espectro de absorción tomado de una muestra preparada mediante la disolución del compuesto correspondiente en un disolvente apropiado, como etanol o dimetilformamida, utilizando un espectrofotómetro ultravioleta-visible-infrarrojo cercano (V-770, fabricado por JASCO Corporation).

Entre los ejemplos del "(2) compuesto absorbente del infrarrojo cercano" se encuentran los tintes. Se prefieren los tintes desde el punto de vista de la conversión fototérmica eficiente. Entre los ejemplos de los mismos se encuentran los generalmente utilizados para dispositivos electrónicos y grabadores, como los tintes a base de cianina, los tintes a base de azlenio, los tintes a base de escualio, los tintes a base de croconio, los tintes a base de azo, los tintes a base de bisazostilbeno, los tintes a base de naftoquinona, los tintes a base de antraquinona, tintes a base de perileno, tintes a base de ftalocianina, tintes a base de complejos metálicos de naftalocianina, tintes a base de polimetileno, tintes a base de complejos de níquel de ditiol, tintes a base de complejos metálicos de indoanilina, tintes CT intermoleculares, espiropiranos a base de benzotiopirano y tintes de nigrosina.

De estos tintes, se prefieren los que tienen valores grandes del coeficiente de absorbencia molar £. En concreto, el valor £ es preferentemente 1 *104 L/(mol-cm) o más, y más preferentemente 1 *105 L/(mol-cm) o más. Un valor £ de 1 x io 4 L/(mol-cm) o más garantiza una alta sensibilidad inicial. El valor de este coeficiente está en función del rayo de energía activa utilizado para la exposición a la luz. Para dar las longitudes de onda específicas, es mejor anotar 780 nm, 808 nm, 830 nm y 1.064 nm.

La capa sensible al calor puede contener dos o más de estos tintes. La incorporación de dos o más tintes que dan diferentes longitudes de onda Amáx en el intervalo de 700 a 1.200 nm permite tener dos o más láseres con diferentes longitudes de onda de oscilación.

Además, estos "(2) compuestos absorbentes del infrarrojo cercano" representan preferentemente el 1,0 % en masa o más de la capa sensible al calor. Es preferible que los compuestos absorbentes del infrarrojo cercano tengan un contenido total del 1,0 % en masa o más porque el precursor de la plancha de impresión litográfica irradiado con un rayo láser mostrará una mayor sensibilidad. Se considera, además, que los compuestos absorbentes del infrarrojo cercano afectan a la descomposición de otros componentes presentes en las proximidades y, por tanto, dicho contenido es preferible también porque puede contribuir a la generación de gas de la capa sensible al calor. Es más preferible que los compuestos absorbentes del infrarrojo cercano representen el 5,0 % en masa o más de la capa sensible al calor. Por otra parte, es preferible que el contenido de los compuestos absorbentes de infrarrojos cercanos en la capa sensible al calor sea del 40 % en masa o menos, ya que permite que la capa sensible al calor mantenga una mayor resistencia a los disolventes y una mayor resistencia al desprendimiento. Es más preferible que el contenido de los compuestos absorbentes del infrarrojo cercano en la capa sensible al calor sea del 30 % en masa o menos.

Para la presente invención, ejemplos del "(3) agente reticulante" preferido para la capa sensible al calor incluyen compuestos complejos orgánicos que contienen un metal y un compuesto orgánico distinto de los "(4) compuestos que se descomponen fácilmente por calor" descritos más adelante. Esto se debe a que pueden actuar no sólo como agentes de reticulación para el "(1) polímero que tiene hidrógeno activo" sino también como compuestos que se descompones por el calor durante la reacción de reticulación para contribuir a la generación de gas. Entre los ejemplos de estos compuestos complejos orgánicos se encuentran las sales complejas orgánicas que contienen un ligando orgánico coordinado a un metal, las sales complejas orgánico-inorgánicas que contienen un ligando orgánico y un ligando inorgánico coordinado a un metal, y los alcóxidos metálicos que contienen un metal y una molécula orgánica unida covalentemente mediante oxígeno. De estos compuestos complejos orgánicos, se prefieren los quelatos metálicos que contienen un ligando con dos o más átomos donantes para formar un anillo que contiene un átomo metálico, desde el punto de vista de la estabilidad de los propios compuestos complejos orgánicos y de la estabilidad de la solución de la composición de la capa sensible al calor.

Los principales metales preferidos que pueden formar compuestos complejos orgánicos incluyen Al (III), Ti (IV), Mn (II), Mn (III), Fe (II), Fe (III), Zn (II) y Zr (IV). El Al (III) es particularmente preferido porque sirve eficazmente para mejorar la sensibilidad, mientras que el Ti (IV) es particularmente preferido porque sirve eficazmente para desarrollar la resistencia a las tintas de impresión o a los agentes de limpieza de las tintas.

Además, ejemplos de los ligandos incluyen compuestos que contienen un grupo de coordinación que tiene oxígeno, nitrógeno, azufre, etc., como átomos donantes. Ejemplos específicos de estos grupos de coordinación son los que contienen oxígeno como átomo donante, como -OH (alcoholes, enoles y fenoles), -COOH (ácidos carboxílicos), >C=O (aldehídos, cetonas, quinonas), -O-(éteres), -COOR (ésteres, R representa un hidrocarburo alifático o aromático), -N=O (compuestos nitrosos); los que contienen nitrógeno como átomo donante incluyen -NH² (aminas primarias, hidracinas), >NH (aminas secundarias), >N- (aminas terciarias), -N=N- (compuestos azoicos, compuestos heterocíclicos), y =N-OH (oximas); y los que contienen azufre como átomo donante como -SH (tioles), -S-(tioéteres), >C=S (tiocetonas, tioamidas), y =S-(compuestos heterocíclicos).

De los compuestos complejos orgánicos antes mencionados que contienen un metal y un ligando, los compuestos que pueden utilizarse adecuadamente incluyen compuestos complejos que contienen metales como Al (III), Ti (IV), Fe (II), Fe (III), Zn (II) y Zr (IV) con p-dicetonas, aminas, alcoholes o ácidos carboxílicos, y los compuestos complejos particularmente preferidos incluyen complejos de acetilacetona y complejos de éster de acetoacetato de Al (III), Fe (II), Fe (III), Ti (IV) o Zr (IV).

Entre los ejemplos específicos de estos compuestos se encuentran los siguientes: tris(acetilacetonato) de aluminio, tris(etilacetoacetato) de aluminio, tris(propilacetoacetato) de aluminio, mono(acetilacetonato) de bis(etilacetoacetato) de aluminio, mono(etilacetoacetato) de bis(acetilacetonato) de aluminio , mono(acetilacetonato) de bis(propilacetoacetato) de aluminio, mono(acetilacetonato) de bis(butilacetoacetato) de aluminio, mono(etilacetoacetato) de bis(propilacetoacetato) de aluminio, mono(acetilacetonato) de dibutóxido de aluminio, mono(acetilacetonato) de diisopropóxido de aluminio, mono(etilacetoacetato) de diisopropóxido de aluminio, bis(etilacetoacetato) de aluminio-s-butóxido, mono(etilacetoacetato) de di-s-butóxido de aluminio, mono(alilacetoacetato) de triisopropóxido de titanio, bis(trietanolamina) de diisopropóxido de titanio, bis(trietanolamina) de di-n-butóxido de titanio , bis(acetilacetonato) de diisopropóxido de titanio, bis(acetilacetonato) de di-n-butóxido de titanio, bis(etilacetoacetato) de diisopropóxido de titanio, bis(etilacetoacetato) de di-n-butóxido de titanio, mono(acetoacetato de etilo) de tri-n-butóxido de titanio, mono(metacriloxietilacetoacetato) de triisopropóxido de titanio, bis(lactato) de dihidroxi de titanio, bis(acetilacetonato) de di-n-butóxido de zirconio, mono(metacriloxietilacetoacetato) de tri-n-propóxido de zirconio, tetraquis(acetilacetonato) de zirconio, acetilacetonato de hierro(IM) y benzoilacetonato de hierro(IN). Dos o más de ellos pueden estar contenidos juntos.

Es preferible que estos compuestos complejos orgánicos representen en conjunto el 1 % en masa o más de la capa sensible al calor para que sirvan como agentes de reticulación del polímero y permitan que la capa sensible al calor tenga una mayor resistencia a los disolventes y una mayor resistencia al desprendimiento. Por otra parte, representan preferentemente el 40 % en masa o menos para provocar un grado suficiente de generación de gas de la capa sensible al calor para que el precursor de la plancha de impresión litográfica pueda mantener una alta resolución.

En el caso de que se utilice resina de novolac como componente polimérico de la composición de la capa sensible al calor, la relación de masa de la resina de novolac con respecto al compuesto complejo orgánico es preferentemente de 2,0 o más, más preferentemente de 2,5 o más, y aún más preferentemente de 3,0 o más, porque el precursor de la plancha de impresión litográfica mantiene una alta resolución al tiempo que evita que la estructura reticulada de la resina de novolac se vuelva demasiado densa. Por otra parte, la relación en masa de la resina novolac con respecto al compuesto orgánico complejo es preferentemente 6,0 o menos, más preferentemente 5,5 o menos, y aún más preferentemente 5,0 o menos, con el fin de garantizar una mayor resistencia a los disolventes y una mayor resistencia al desprendimiento de la capa sensible al calor.

Para la presente invención, el "(4) compuesto que se descompone fácilmente por calor" que puede utilizarse adecuadamente en la capa sensible al calor es un compuesto que tiene una temperatura de inicio de degradación por calor de 450 °C o menos y muestra una reducción de peso a 450 °C o menos en la curva TG/DTA del compuesto observada por un aparato de termogravimetría/análisis térmico diferencial simultáneo. Entre los ejemplos orgánicos de este tipo de compuestos se encuentran los compuestos azoicos, como la azodicarbonamida y el diazoaminobenceno; los derivados de la hidracina, como la hidrazodicarbonamida, la 4,4'-oxibis(bencenosulfonilhidrazida) y la p-toluenosulfonilhidrazida; los compuestos nitrosos, como la N,N'-dinitrosopentametileno tetramina; los compuestos semicarbazídicos, como la toluenosulfonil semicarbazida; tintes como los basados en la cianina, la ftalocianina, el trifenilmetano, la tiazina, los azoicos y las fluoresceínas; vitaminas hidrosolubles como el ácido ascórbico y la riboflavina; y vitaminas liposolubles como el retinol y el p-caroteno; mientras que entre los ejemplos inorgánicos se incluyen los carbonatos de hidrógeno tales como el hidrogenocarbonato de sodio.

Además, es más preferible que el "(4) compuesto que se descompone fácilmente por calor" sea un compuesto que tenga la naturaleza de ser directamente descompuesto por calor sin pasar por una etapa de fusión. Si un compuesto tiene o no esta naturaleza puede determinarse extrayendo el compuesto con un buen disolvente de la capa sensible al calor del precursor de la plancha de impresión litográfica y examinando el compuesto extraído por el procedimiento TG/DTA utilizando un aparato de termogravimetría simultánea/análisis térmico diferencial. El procedimiento de medición se describirá en detalle en la sección de Ejemplos.

Para la presente invención, la incorporación de un compuesto que se descompone fácilmente por calor que tiene una naturaleza de ser directamente descompuesto por calor sin pasar por una etapa de fusión en la capa sensible al calor sirve para mejorar eficientemente la generación de gas y así contribuir a aumentar la sensibilidad de la capa sensible al calor. Se considera que esto se debe a que el calor generado por el compuesto que absorbe el infrarrojo cercano es absorbido por el "(4) compuesto que se descompone fácilmente por calor' y se utiliza de manera eficiente para la descomposición por calor en lugar de utilizarlo para otro cambio de estado, es decir, la fusión.

De la variedad de "(4) compuestos que se descomponen fácilmente por calor" que tienen la naturaleza mencionada, son más preferibles los que no tienen una longitud de onda de absorción máxima (Amáx) en el intervalo de longitud de onda de 700 a 1.200 nm. Se considera que los compuestos que no tienen una longitud de onda de absorción máxima (Amáx) en el intervalo de longitudes de onda de 700 a 1.200 nm es poco probable que generen un calor excesivo de una región expuesta a la luz debido a la dificultad para absorber un rayo láser. Por lo tanto, dado que es menos probable que se produzca la propagación del calor a las regiones no expuestas adyacentes a la región expuesta, la capa sensible al calor puede no sufrir una destrucción significativa en las regiones no expuestas adyacentes a la región expuesta a la luz, evitando posiblemente una disminución de la resistencia al disolvente del precursor de la plancha de impresión.

Estos "(4) compuestos que se descomponen fácilmente por calor" representan preferentemente del 0,1 % en masa al 40 % en masa, más preferentemente del 1,0 % en masa al 30 % en masa, y aún más preferentemente del 3,0 % en masa al 20 % en masa, de la capa sensible al calor. Si los "(4) compuestos que se descomponen fácilmente por el calor" tienen un contenido del 1,0 % en masa o más, contribuirá a mejorar la generación de gas de la capa sensible al calor y a mejorar aún más la sensibilidad a un rayo láser. En cambio, si es del 40 % en masa o menos, sirve para que la capa sensible al calor mantenga una mayor resistencia al disolvente y una mayor resistencia al desprendimiento.

Además, estos "(4) compuestos que se descomponen fácilmente por calor" tienen preferentemente una temperatura de descomposición por calor de 100 °C a 450 °C, más preferentemente de 130 °C a 400 °C, aún más preferentemente de 140 °C a 350 °C, aún más preferentemente de 150 °C a 350 °C, y más preferentemente de 150 °C a 300 °C. El uso de un "(4) compuesto que se descompone fácilmente por calor" que tiene una temperatura de descomposición por calor de 100 °C o más sirve para permitir que la capa sensible al calor mantenga una mayor resistencia a los disolventes porque una cierta cantidad del "(4) compuesto que se descompone fácilmente por calor" permanece sin descomponerse incluso después de la producción del precursor de la plancha de impresión litográfica. Si el "(4) compuesto que se descompone fácilmente por calor" tiene una temperatura de descomposición por calor de 450 °C o menos, permite que la capa sensible al calor tenga una mayor sensibilidad. La temperatura de descomposición por calor de un "(4) compuesto que se descompone fácilmente por calor" puede determinarse por el procedimiento TG/DTA utilizando un aparato de termogravimetría/análisis térmico diferencial simultáneo. El procedimiento de medición se describirá en detalle en la sección de Ejemplos.

Ejemplos específicos de los "(4) compuestos que se descomponen fácilmente por el calor" que se descomponen por el calor después de la fusión incluyen los tintes a base de trifenilmetano como la fenolftaleína, la violeta de metilo, la violeta de etilo, la lactona violeta de cristal y la timolftaleína; los tintes a base de tiazina, como la fenotiazina y el azul de benzoil leucometileno; los tintes a base de azo, como el p-fenilazofenol, el rojo de metilo, el naranja de metilo, el naranja de aceite SS y el rojo de aceite; las fluoresceínas, como la carboxifluoresceína y la uranina; y las vitaminas, como el tetrabutirato de riboflavina. Por otra parte, los compuestos que tienen la naturaleza de ser directamente descompuestos por el calor sin pasar por una etapa de fusión incluyen los flavonoides como el hidrato de catequina; los tintes a base de trifenilmetano, como la fucsina básica, el amarillo SF verde claro, el rojo 9 básico, el rojo de cresol, el oxalato de malaquita, el verde brillante, el azul victoriano B, el violeta de cristal, el púrpura de bromocresol, la sal sódica del verde de bromocresol, el azul de timol, el verde de bromocresol, la sal sódica del azul de bromotimol, el azul de tetrabromofenol y el azul de bromotimol tintes a base de tiazina como el azul de metileno; tintes a base de azo como el rojo congo, el rojo aceite 5B y el amarillo de metilo; tintes a base de xanteno como la rodamina B, la rodamina 6G, la fluoresceína, el isotiocianato de fluoresceína, la fluoresceína-5-maleimida, la diyodofluoresceína y la diclorofluoresceína; y vitaminas como la riboflavina y el ácido ascórbico. Entre ellos, se prefieren el azul de timol, el verde de bromocresol, la sal sódica del azul de bromotimol, el azul de bromotimol, la fucsina básica, el ácido (L+)-ascórbico y el oxalato de verde de malaquita.

Para el precursor de plancha de impresión litográfica de acuerdo con la presente invención, además, la capa sensible al calor puede contener varios aditivos si es necesario. Por ejemplo, puede contener un tensioactivo a base de silicona, un tensioactivo a base de flúor o similares para mejorar la capacidad de recubrimiento. Además, puede contener un agente de acoplamiento de silano, un agente de acoplamiento de titanio o similares para mejorar la adhesión a la capa repelente de tinta. Dependiendo de los usos previstos, generalmente es preferible que el contenido de estos aditivos sea del 0,1 % en masa al 30 % en masa en relación con el contenido total de sólidos en la capa sensible al calor.

Para el precursor de plancha de impresión litográfica de acuerdo con la presente invención, el grosor medio de la capa sensible al calor es preferentemente de 0,2 pm o más, más preferentemente de 0,5 pm o más, y aún más preferentemente de 0,7 pm o más para provocar una generación de gas suficiente que permita al precursor de plancha de impresión litográfica mantener una alta resolución. Por otro lado, es preferentemente de 10,0 pm o menos, más preferentemente de 5,0 pm o menos, y aún más preferentemente de 3,0 pm o menos para permitir que la capa sensible al calor mantenga una alta resistencia a los disolventes y una alta resistencia al desprendimiento. En este caso, el grosor medio de la capa sensible al calor puede determinarse mediante microscopía electrónica de barrido transversal. Más concretamente, se incrusta una sección de un precursor de plancha de impresión litográfica en resina y se prepara una sección transversal mediante fresado iónico (técnica BIB) y se observa mediante microscopía electrónica de barrido transversal utilizando un microscopio electrónico de barrido de tipo emisión de campo (FE-SEM) (SU8020, fabricado por Hitachi High-Technologies Corporation) para determinar el espesor. Se seleccionan al azar diez posiciones de la zona de la capa sensible al calor que se observa mediante microscopía electrónica de barrido transversal y se calcula la media numérica de las mediciones realizadas para representar el espesor medio.

Para el precursor de plancha de impresión litográfica de acuerdo con la presente invención, la capa repelente de tinta es preferentemente una capa de caucho de silicona, específicamente una capa de poliorganosiloxano reticulado. Es preferible, además, que el caucho de silicona de la capa de caucho de silicona tenga una estructura derivada de la siguiente: (a) un compuesto que contiene un grupo SiH y (b) un polisiloxano que contiene un grupo vinilo.

La capa de caucho de silicona puede producirse, por ejemplo, recubriendo con una composición de capa de caucho de silicona del tipo de reacción de adición o una composición de capa de caucho de silicona del tipo de reacción de condensación o recubriendo con una solución de dicha composición seguida de un secado (por calentamiento).

Es preferible que la composición de capa de caucho de silicona del tipo de reacción de adición contenga al menos un "(b) polisiloxano que contenga un grupo vinilo", un "(a) compuesto que contenga un grupo SiH" (agente reticulante del tipo de reacción de adición) que tenga una pluralidad de grupos hidrosililo, y un catalizador de curado. Además, puede contener un inhibidor de la reacción. Además, es preferible que el "b) polisiloxano que contiene un grupo vinilo" sea un organopolisiloxano que contiene un grupo vinilo.

En el caucho de silicona del tipo de reacción por adición, se forma de nuevo una unidad de siloxano representada por la siguiente fórmula general (II) como punto de reticulación para el caucho de silicona a través de la reacción entre el "(a) compuesto que contiene un grupo SiH" y el "(b) polisiloxano que contiene un grupo vinilo". La densidad de reticulación del caucho de silicona puede estimarse a partir de la relación molar (relación (lI)/(I) por mol) de la unidad de siloxano representada por la siguiente fórmula general (II) con respecto a la unidad de dimetilsiloxano representada por la siguiente fórmula general (I), que es el componente base del caucho de silicona. Además, en lo que respecta a la relación molar (II)/(I) de las unidades de siloxano, el caucho de silicona se examina mediante espectroscopia de RMN de 29Sien estado sólido y la relación del área de pico atribuida a la unidad de siloxano Si** representada por la siguiente fórmula general (II) con respecto al área de pico atribuida a la unidad de dimetilsiloxano Si* representada por la siguiente fórmula general (I), es decir, la relación de áreas de pico [(II) área de pico atribuida a Si** / (I) área de pico atribuida a Si*], se calcula para determinar la relación molar (II)/(I) de las unidades de siloxano. El procedimiento de medición se describirá en detalle en la sección de Ejemplos.

-Si*(CHa)2-O- (I)

-Si(CHa)2-CH2-CH2-Si**(CHa)2-O- (II)

La relación molar anterior (II)/(I) de las unidades de siloxano, es decir, la relación de área de pico [(II) área de pico atribuida a Si** / (I) área de pico atribuida a Si*], es preferentemente 0,00240 o más, más preferentemente 0,00245 o más, desde el punto de vista de mantener una resolución requerida. Por otra parte, es preferentemente 0,00900 o menos, más preferentemente 0,00880 o menos, y aún más preferentemente 0,00500 o menos, porque la estructura reticulada del caucho de silicona no será demasiado densa y se puede evitar un deterioro de la capacidad de desarrollo.

Tales "b) polisiloxanos que contienen grupos vinílicos" tienen una estructura como la representada por la siguiente fórmula general (b1) y tienen un grupo vinílico en un terminal de la cadena principal o como sustituyente en un grupo hidrocarburo unido al átomo de silicio. En particular, se prefieren los que tienen un grupo vinilo en un terminal de la cadena principal. Dos o más de ellos pueden estar contenidos juntos.

-(SiR1R2-O-)n- (b1)

En la fórmula, n representa un número entero de 2 o más, y R1 y R2 pueden ser idénticos o diferentes entre sí y cada uno representa un grupo hidrocarburo saturado o insaturado que tiene de 1 a 50 átomos de carbono. Cada grupo de hidrocarburos puede ser lineal, ramificado o cíclico y puede contener un anillo aromático. La pluralidad de R1 presentes en una molécula de polisiloxano representada por la fórmula general (b1) puede ser idéntica o diferente entre sí. Asimismo, la pluralidad de R2 presentes en una molécula de polisiloxano representada por la fórmula general (b1) puede ser idéntica o diferente entre sí.

Ejemplos del "compuesto que contiene un grupo SiH" incluyen los polisiloxanos organohidrógenos y los polímeros orgánicos que tienen un grupo sililo diorganohidrógeno, de los cuales se prefiere el polisiloxano organohidrógeno. Dos o más de ellos pueden estar contenidos juntos.

Los polisiloxanos organohidrógenos pueden tener estructuras moleculares lineales, cíclicas, ramificadas o en red. Ejemplos incluyen un polimetilsiloxano con ambos extremos de cadena cubiertos con grupos trimetilsiloxi, un copolímero de dimetilsiloxano-metilsiloxi con ambos extremos de cadena cubiertos con grupos trimetilsiloxi, y un dimetilpolisiloxano con ambos extremos de cadena cubiertos con grupos dimetilsiloxi.

Desde el punto de vista de la curabilidad de la capa de caucho de silicona, el contenido del "(a) compuesto que contiene un grupo SiH" es preferentemente del 0,5 % en masa o más, más preferentemente del 1 % en masa o más, en la composición de la capa de caucho de silicona. Por otro lado, es preferentemente un 20 % en masa o menos, más preferentemente un 15 % en masa o menos.

Los inhibidores de reacción que pueden utilizarse en una composición de capa de caucho de silicona de tipo de reacción por adición incluyen compuestos que contienen nitrógeno, compuestos basados en fósforo y alcoholes insaturados, y en particular, se prefieren los alcoholes que contienen un grupo acetileno. Dos o más de ellos pueden estar contenidos juntos. Para su uso en una composición de capa de caucho-silicona reactiva por adición, puede seleccionarse un catalizador de curado apropiado entre los comúnmente utilizados. Es preferible utilizar compuestos a base de platino, y ejemplos específicos de los mismos incluyen el platino, el cloruro de platino, el ácido cloroplatínico, el platino coordinado con olefinas, los complejos de platino modificados con alcohol y los complejos de platino con metilvinilpolisiloxano. Dos o más de ellos pueden estar contenidos juntos.

Además de estos componentes, la composición de la capa de caucho de silicona del tipo de reacción por adición puede contener también un organopolisiloxano que contenga un grupo hidroxilo, un silano que contenga un grupo funcional hidrolizable, un siloxano que contenga un grupo funcional de este tipo, un agente de carga ordinario como la sílice para mejorar la resistencia del caucho y un agente de acoplamiento de silano ordinario para mejorar la adhesividad. Entre los ejemplos preferidos del agente de acoplamiento de silano se encuentran los alcoxisilanos, los acetoxisilanos y los cetoxiiminosilanos, y es preferible que un grupo vinilo o un grupo alilo esté directamente unido al átomo de silicio.

Es preferible que la composición de la capa de caucho de silicona del tipo de reacción de condensación se forme a partir de al menos un organopolisiloxano que contenga un grupo hidroxilo, un agente reticulante y un catalizador de curado como materias primas.

Dicho organopolisiloxano que contiene un grupo hidroxilo tiene una estructura como la representada por la mencionada fórmula general (b1) y tiene un grupo hidroxilo en un terminal de la cadena principal o como sustituyente en un grupo hidrocarburo unido al átomo de silicio. En particular, es preferible que tengan un grupo hidroxilo en un extremo de la cadena principal. Dos o más de ellos pueden estar contenidos juntos.

Entre los ejemplos del agente reticulante que debe añadirse en la composición de la capa de caucho de silicona del tipo de reacción de condensación se encuentran los compuestos de silicona del tipo desacetado, del tipo desoxidado, del tipo desacetonado, del tipo desamidado y del tipo deshidroxilaminado, representados por la siguiente fórmula general (III).

(R3)4-mSiXm (III)

En la fórmula, m representa un número entero de 2 a 4, y los R3 pueden ser idénticos o diferentes entre sí y cada uno representa un grupo alquilo sustituido o no sustituido que tiene 1 o más átomos de carbono, un grupo alquenilo, un grupo arilo o un grupo en forma de combinación de los mismos. Las X, que pueden ser idénticas o diferentes entre sí, representan cada una un grupo hidrolizable. Entre los ejemplos del grupo hidrolizable se encuentran los grupos aciloxi, como el grupo acetoxi, los grupos cetoxima, como el grupo metil etil cetoxima, y los grupos alcoxi, como el grupo metoxi, el grupo etoxi, el grupo propoxi y el grupo butoxi. En la fórmula anterior, m, que representa el número de grupos hidrolizables, es preferentemente 3 o 4.

Desde el punto de vista de la estabilidad de la composición de la capa de caucho de silicona y de la solución, el contenido del agente reticulante en la composición de la capa de caucho de silicona del tipo de reacción de condensación es preferentemente del 0,5 % en masa o más, más preferentemente del 1 % en masa o más, en la composición de la capa de caucho de silicona. Por otra parte, desde el punto de vista de la resistencia de la capa de caucho de silicona y de la resistencia al rayado del precursor de la plancha de impresión litográfica, su contenido es preferentemente del 20 % en masa o menos, más preferentemente del 15 % en masa o menos, en la composición de la capa de caucho de silicona.

Ejemplos del catalizador de curado añadido en la composición de la capa de caucho de silicona de tipo reacción de condensación incluyen diacetato de dibutilestaño, dioctato de dibutilestaño, dilaurato de dibutilestaño, octilato de zinc y octilato de hierro. Dos o más de ellos pueden estar contenidos juntos.

La capa repelente de tinta del precursor de la plancha de impresión litográfica de acuerdo con la presente invención puede contener un líquido repelente de tinta para aumentar la resolución o mejorar la repelencia de la tinta. Es preferible que el líquido repelente de tinta tenga un punto de ebullición de 150 °C o más a 1 atm. Dado que la estructura reticulada de la capa repelente de tinta se debilita durante la producción del precursor, la capa repelente de tinta puede eliminarse más fácilmente en la etapa de desarrollo para lograr una mayor resolución. Cuando la superficie de la plancha se presuriza en el momento de la impresión, además, el líquido repelente de tinta es empujado a la superficie de la capa repelente de tinta para ayudar a la eliminación de la tinta, mejorando así la repelencia de la tinta. Si tiene un punto de ebullición de 150 °C o más, el líquido repelente de tinta no se volatilizará durante la producción del precursor de la plancha de impresión litográfica y el efecto de repelencia de la tinta provocado por su adición no se estropeará significativamente.

La adición del líquido descrito anteriormente a la capa repelente de tinta sirve para aumentar la resolución y la repelencia de la tinta, pero su contenido en la capa de caucho de silicona es preferentemente del 10 % en masa o más y del 35 % en masa o menos. Si su contenido es del 10 % en masa o más, la resolución y la repelencia de la tinta mejoran notablemente, mientras que si es del 35 % en masa o menos, permite que la capa de caucho de silicona tenga una fuerza suficientemente alta y mantenga la resistencia a la impresión.

El mencionado líquido repelente de tinta es preferentemente un compuesto de silicona, y más preferentemente un aceite de silicona. Para la presente invención, el aceite de silicona se refiere a un componente de polisiloxano que no participa en los enlaces cruzados de la capa repelente de tinta. Así, entre los ejemplos se incluyen los aceites de silicona dimetilados, como el polidimetilsiloxano dimetilado, el polidimetilsiloxano cíclico y el copolímero de polidimetilsiloxano dimetilado, y los aceites de silicona modificados en forma de aceites de silicona modificados con alquilo, aceites de silicona modificados con flúor y aceites de silicona modificados con poliéter, en los que se introducen diversos grupos orgánicos en algunos de los grupos metilo de las moléculas de los mismos.

No hay limitaciones específicas en cuanto al peso molecular de estos aceites de silicona, pero es preferible que tengan un peso molecular medio Mw de 1.000 a 100.000, medido por cromatografía de permeación en gel (GPC) utilizando poliestireno como referencia.

Para el precursor de plancha de impresión litográfica de acuerdo con la presente invención, el grosor medio de la capa de caucho de silicona, que sirve como capa repelente de tinta, es preferentemente de 0,5 a 20 pm, más preferentemente de 3 a 20 pm, y aún más preferentemente de 3,5 a 10 pm. La capa de caucho de silicona tendrá una repelencia a la tinta, una resistencia a los arañazos y una durabilidad de impresión suficientes si tiene un grosor medio de 0,5 pm o más, mientras que no habrá desventajas económicas y no se producirá un deterioro significativo de la capacidad de revelado de la imagen o de la cantidad de tinta si tiene un grosor de 20 pm o menos. Aquí, el grosor medio de la capa de caucho de silicona puede determinarse mediante microscopía electrónica de transmisión. Más concretamente, se prepara una muestra mediante el procedimiento de seccionamiento ultrafino a partir de un precursor de plancha de impresión litográfica y se observa mediante microscopía electrónica de transmisión en condiciones de una tensión de aceleración de 100 kV y un aumento directo de 2.000x para determinar el espesor de la capa. Se seleccionan al azar diez posiciones en la capa de caucho de silicona y se mide el grosor en cada una de ellas. A continuación, se calcula la media numérica de las mediciones para representar el espesor medio de la capa.

En el precursor de plancha de impresión litográfica de acuerdo con la presente invención, puede proporcionarse una película protectora y/o papel intercalado en la superficie de la capa repelente de tinta para proteger la capa repelente de tinta.

La película protectora es preferentemente una película que tiene un grosor de 100 pm o menos y que transmite luz con la misma longitud de onda que la fuente de luz utilizada para la exposición a la luz. Algunos ejemplos de materiales de película son el polietileno, el polipropileno, el cloruro de polivinilo, el tereftalato de polietileno y el celofán. Además, con el fin de evitar que el precursor perciba la luz utilizada para la exposición a la luz, se utilizan una variedad de absorbentes de luz, sustancias fotocromáticas y sustancias de fotoblanqueo como las descritas en la Patente japonesa n° 2938886 pueden ser proporcionadas en la película protectora.

El papel intercalado tiene preferentemente un peso de 30 a 120 g/m2, más preferentemente de 30 a 90 g/m2 Si el papel intercalado tiene un peso de 30 g/m2 o más, tendrá una resistencia mecánica suficiente, mientras que si su peso es de 120 g/m2 o menos, dicho peso no sólo tendrá ventajas económicas, sino que también permitirá que el precursor de la plancha de impresión litográfica y el papel formen una pila más delgada, con lo que se conseguirá una mayor trabajabilidad. Algunos ejemplos de productos de papel intercalado preferidos son, entre otros, el papel base para registro de información de 40 g/m2 (fabricado por Nagoya Pulp Corporation), el papel intercalado metálico de 30 g/m2 (fabricado por Nagoya Pulp Corporation), el papel kraft sin blanquear de 50 g/m2 (fabricado por Chuetsu Pulp & Paper Co, Ltd.), papel NlP 52 g/m2 (fabricado por Chuetsu Pulp & Paper Co., Ltd.), papel blanco puro en rollo 45 g/m2 (fabricado por Oji Paper Co., Ltd.), y clupak 73 g/m2 (fabricado por Oji Paper Co., Ltd.).

A continuación, se describe el procedimiento para producir una plancha de impresión litográfica a partir del precursor de plancha de impresión litográfica de acuerdo con la presente invención. Para producir una plancha de impresión litográfica, el precursor de la plancha de impresión litográfica descrito anteriormente se procesa mediante un procedimiento que incluye el paso (1) o el paso (2) descrito a continuación:

paso (1) que incluye un paso (A) para realizar la exposición a la luz de acuerdo con una imagen (paso de exposición a la luz), y

paso (2) que incluye el paso (A) para realizar la exposición a la luz y un paso posterior (B) para aplicar una fricción física al precursor de la plancha de impresión litográfica expuesta a la luz para eliminar la capa repelente de tinta en la región expuesta a la luz (paso de desarrollo).

La plancha de impresión litográfica resultante es el resto del precursor de la plancha de impresión litográfica que queda después de eliminar una parte de la capa repelente de tinta que corresponde a la imagen de exposición a la luz en la superficie.

En primer lugar, se describe la etapa de exposición a la luz (A). En el paso de exposición a la luz (A), el precursor de la plancha de impresión litográfica se expone a la luz de acuerdo con una imagen. En el caso de un precursor de plancha de impresión litográfica que tenga una película protectora, la luz puede aplicarse a través de la película protectora o después de retirar la película protectora. Para el paso de exposición a la luz (A), es preferible utilizar una fuente de luz en el intervalo de longitud de onda de emisión de 300 a 1.500 nm. En particular, se prefiere el uso de un láser semiconductor o un láser YAG que tenga un intervalo de longitud de onda de emisión cercano a la región del infrarrojo cercano, ya que las longitudes de onda en este intervalo se adoptan ampliamente como longitudes de onda de absorción de las capas sensibles al calor. Específicamente, los rayos láser que tienen longitudes de onda de 780 nm, 808 nm, 830 nm o 1.064 nm se utilizan adecuadamente para la exposición a la luz desde el punto de vista de la eficiencia de la conversión en calor.

A continuación se describe la etapa de desarrollo (B). En el paso de desarrollo (B), se aplica una fricción física al precursor de la plancha de impresión litográfica expuesta a la luz para eliminar la capa repelente de tinta en la región expuesta a la luz. Los procedimientos útiles para aplicar la fricción física incluyen (i) un procedimiento de limpieza de la superficie de la plancha con una tela no tejida, algodón absorbente, paño, esponja o similar, que contenga un líquido revelador, (ii) un procedimiento de pretratamiento de la superficie de la plancha con un líquido revelador y, posteriormente, frotarla con un cepillo giratorio en una ducha de agua del grifo o similar, y (iii) un procedimiento de aplicación de un chorro de agua a alta presión, agua caliente o vapor de agua sobre la superficie de la plancha.

Antes del revelado, el precursor de la plancha de impresión litográfica puede ser pretratado sumergiéndolo en un líquido de pretratamiento durante un cierto período de tiempo. Entre los ejemplos del líquido de pretratamiento se incluyen el agua, el agua que contiene un disolvente polar como el alcohol, la cetona, el éster o el ácido carboxílico, una solución preparada mediante la adición de un disolvente polar a un disolvente que contiene al menos uno de los hidrocarburos alifáticos, hidrocarburos aromáticos y similares, y disolventes polares. Otro ejemplo del líquido de pretratamiento es uno que contiene un diol de éter de polietileno y un compuesto de diamina que tiene dos o más grupos amino primarios como se describe en la Patente japonesa n° 4839987. Ejemplos más específicos del líquido de pretratamiento incluyen PP-1, PP-3, PP-F, PP-FII, PTS-1, CP-1, CP-Y, NP-1 y DP-1 (todos fabricados por Toray Industries, Inc.).

Por ejemplo, el líquido revelador puede ser agua, una solución acuosa en la que el agua represente el 50 % en masa o más de toda la solución, un alcohol o un hidrocarburo parafínico. Otros ejemplos incluyen mezclas de agua y derivados del propilenglicol, como el propilenglicol, el dipropilenglicol, el trietilenglicol, el polipropilenglicol y los aductos de óxido de alquileno al polipropilenglicol. Ejemplos más concretos del líquido revelador son HP-7N y WH-3 (ambos fabricados por Toray Industries, Inc.). También se puede añadir un tensioactivo convencional como componente del líquido revelador. Desde el punto de vista de la seguridad, el coste de eliminación y otros aspectos similares, es deseable utilizar un tensioactivo que forme una solución acuosa con un pH de 5 a 8. El tensioactivo representa preferentemente el 10 % en masa o menos del líquido revelador. Este líquido revelador es muy seguro y también se prefiere en términos de características económicas como el coste de eliminación.

Además, para garantizar una alta visibilidad del área de la imagen y una alta precisión de medición de los puntos de semitono, la solución de pretratamiento o la solución de revelado pueden contener un tinte como el violeta de cristal, el azul puro de Victoria o el rojo de Astrazone, de modo que la capa de absorción de tinta en el área de la imagen se tiñe mientras se revela. En su lugar, la capa puede serteñida después del desarrollo utilizando un líquido que contenga un tinte como los mencionados anteriormente.

Una parte o la totalidad del paso de revelado anterior puede automatizarse utilizando una máquina de revelado automática. La máquina de revelado automático puede ser un aparato como los que se enumeran a continuación: un aparato que contenga sólo una unidad de revelado, un aparato que contenga una unidad de pretratamiento y una unidad de revelado en este orden, un aparato que contenga una unidad de pretratamiento, una unidad de revelado y una unidad de postratamiento en este orden, y un aparato que contenga una unidad de pretratamiento, una unidad de revelado, una unidad de postratamiento y una unidad de enjuague en este orden. Ejemplos específicos de este tipo de máquinas de revelado automático son las series TWL-650, TWL-860 y TWL-1160 (todas ellas fabricadas por Toray Industries, Inc.), y una máquina de revelado automático equipada con un soporte que tiene una muesca curva para reducir los arañazos en la parte posterior de la plancha, tal como se describe en la Publicación de patente japonesa no examinada (Kokai) n° HEI 5-6000. Pueden utilizarse de forma combinada.

En la preparación para el almacenamiento de las planchas de impresión litográfica reveladas apiladas, es preferible proporcionar hojas de papel intercaladas entre las planchas para proteger las superficies de las mismas.

A continuación, como proceso típico para producir material impreso utilizando la plancha de impresión litográfica de acuerdo con la presente invención, hay un procedimiento de producción de material impreso que consiste en un paso para adherir la tinta a la superficie de una plancha de impresión litográfica y un paso para transferir la tinta directamente o a través de una mantilla a un objeto a imprimir. La plancha de impresión litográfica de acuerdo con la presente invención puede aplicarse tanto a la impresión con base de agua como a la impresión sin agua, pero es más adecuada para la impresión sin agua, que se realiza sin disminuir el agua, desde el punto de vista de la calidad del material impreso. La capa que queda después de eliminar la capa repelente de tinta de una capa sensible al calor sirve entonces como capa de absorción de tinta y esto forma un área de imagen. La capa que repele la tinta deja la zona sin imagen. La capa absorbente de tinta y la capa repelente de tinta están sustancialmente enrasadas entre sí con un paso de sólo varios micrómetros. Debido a la diferencia de adhesividad de la tinta, se permite que la tinta se adhiera sólo a la zona de la imagen, y luego la tinta se transfiere al objeto a imprimir. El objeto a imprimir puede ser papel artístico, papel estucado, papel recubierto, papel sintético, papel de tela, papel de periódico, papel aluminizado, metal, película de plástico, etc. Entre los ejemplos de la película de plástico se incluyen la película de plástico de tereftalato de polietileno, polietileno, poliéster, poliamida, poliimida, poliestireno, polipropileno, policarbonato, acetal de polivinilo, etc.; el papel laminado con película de plástico formado por papel laminado con una película de plástico como la mencionada anteriormente; la película de plástico metalizada formada por una película de plástico sobre la que se deposita un metal como aluminio, zinc, cobre, etc. Cuando se produce el material impreso utilizando la plancha de impresión litográfica de acuerdo con la presente invención, se utilizan adecuadamente materias primas no absorbentes como papel sintético, papel de tela, metal y película de plástico.

Aquí, la tinta puede ser transferida directamente o a través de una mantilla a un objeto que se va a imprimir. Un proceso de impresión que utiliza la plancha de impresión litográfica de acuerdo con la presente invención puede incluirtambién un paso para aplicar un rayo de energía activa a la tinta transferida al objeto a imprimir. En este paso se puede utilizar una tinta curable por rayo de energía activa. Una tinta que puede ser curada por irradiación de rayos ultravioleta (de aquí en adelante denominado como tinta UV) contiene comúnmente componentes fotosensibles que provocan la reacción de polimerización cuando se exponen a los rayos ultravioleta, como monómeros reactivos, oligómeros reactivos, iniciadores de fotopolimerización y, si es necesario, sensibilizadores. Para la impresión UV con plancha de impresión litográfica, es preferible que los componentes fotosensibles representen el 10 % en masa o más y el 50 % en masa o menos de la tinta. Si los componentes fotosensibles suponen menos del 10 % en masa, la tasa de curado será lenta y las hojas impresas se apilarán mientras la tinta UV no se cura completamente, lo que provocará fácilmente el desplazamiento. Por otra parte, la repelencia de la tinta disminuye con el aumento de la proporción de los componentes fotosensibles, y si los componentes fotosensibles representan más del 50 % en masa, los residuos de tinta tienden a permanecer significativamente en la zona de la imagen.

Para aumentar la repelencia de la tinta, puede ser eficaz utilizar una tinta UV que contenga un éster acrílico o un éster metacrílico que tenga un grupo alquilo lineal. Dicho grupo alquilo lineal contiene preferentemente 9 o más átomos de carbono. Ejemplos específicos del éster acrílico que tiene un grupo alquilo lineal incluyen el acrilato de nonilo, el acrilato de decilo, el acrilato de undecilo, el acrilato de dodecilo, el acrilato de tridecilo, el acrilato de tetradecilo, el acrilato de pentadecilo, el acrilato de hexadecilo, el acrilato de heptadecilo, el acrilato de octadecilo y el acrilato de isooctecilo. Ejemplos específicos del éster metacrílico que tiene un grupo alquilo lineal incluyen el metacrilato de nonilo, el metacrilato de decilo, el metacrilato de undecilo, el metacrilato de dodecilo, el metacrilato de tridecilo, el metacrilato de tetradecilo, el metacrilato de pentadecilo, el metacrilato de hexadecilo, el metacrilato de heptadecilo y el metacrilato de octadecilo.

Es preferible que el contenido de estos ésteres acrílicos o metacrílicos que tienen un grupo alquilo lineal sea del 0,5 % en masa o más, más preferentemente del 1 % en masa o más, en relación con la cantidad total de tinta UV para garantizar una alta repelencia de la tinta. Por otro lado, es preferentemente un 15 % en masa o menos, más preferentemente un 10 % en masa o menos, para permitir que la tinta UV se cure de forma eficiente.

Se puede utilizar cualquier tipo de rayo de energía activa para irradiar la tinta UV siempre que tenga una energía de excitación necesaria para provocar la reacción de curado, y los ejemplos preferidos incluyen el rayo ultravioleta y el haz de electrones. Cuando se utiliza un haz de electrones para el curado, es preferible adoptar un aparato de irradiación de haz de electrones que pueda producir un haz de electrones de 100 a 500 eV. Cuando se utiliza un rayo ultravioleta para el curado, los aparatos de irradiación de rayos ultravioleta preferidos incluyen la lámpara de mercurio de alta presión, la lámpara de xenón, la lámpara de haluro metálico y el LED, aunque no hay limitaciones específicas al respecto.

La presente invención se ilustrará ahora con referencia a los Ejemplos, pero la presente invención no debe interpretarse como limitada a los mismos.

EJEMPLOS

(1) Evaluación de los compuestos que se descomponen fácilmente por calor en términos de si tienen la naturaleza de ser directamente descompuestos por calor sin pasar por una etapa de fusión

Se examinó un compuesto que se descompone fácilmente por calor mediante un aparato de termogravimetría/análisis térmico diferencial simultáneo (TG/DTA6200, fabricado por Seiko Instruments Inc.) para obtener una curva TG/DTA calentando de 30 °C a 500 °C a una tasa de 10 °C/min en una atmósfera de nitrógeno que fluye a 80 ml/min. Se considera que un compuesto puede descomponerse directamente por el calor sin pasar por una etapa de fusión si la curva TG/DTA resultante muestra que se puede descomponer por el calor pero no da un pico de fusión antes de sufrir una pérdida de peso a 100 °C o más (es decir, un pico endotérmico no acompañado de una pérdida de peso), y se le da un "no" en la columna de "fusión antes de la descomposición por el calor" de la Tabla 1, que se describirá más adelante. Por otra parte, se consideró que un compuesto no tenía la naturaleza de descomponerse por el calor sin pasar por una etapa de fusión si daba un pico de fusión antes de sufrir una pérdida de peso a 100 °C o más, y se le dio un "sí" en la columna de "fusión antes de la descomposición por el calor" en la Tabla 1.

(2) Medición de la temperatura de descomposición por calor del compuesto que se descompone fácilmente por calor

Se examinó un compuesto que se descompone fácilmente por calor mediante un aparato de termogravimetría/análisis térmico diferencial simultáneo (TG/DTA6200, fabricado por Seiko Instruments Inc.) para obtener una curva TG/DTA calentando de 30 °C a 500 °C a una tasa de 10 °C/min en una atmósfera de nitrógeno que fluye a 80 ml/min. En la curva TG/DTA obtenida, se midió como temperatura de descomposición por calor el punto de 100 °C o más en el que comenzó la pérdida de peso.

(3) Medición del espesor de la capa sensible al calor

Una sección de un precursor de plancha de impresión litográfica se incrustó en resina y se preparó una sección transversal mediante fresado iónico (técnica BIB). La observación se realizó con un microscopio electrónico de barrido del tipo de emisión de campo (FE-SEM) (SU8020, fabricado por Hitachi High-Technologies Corporation) a una tensión de aceleración de 3,0 kV y un aumento de 10,0 k veces. Se seleccionaron al azar diez posiciones en cada una de las tres zonas de la capa sensible al calor observadas mediante microscopía electrónica de barrido transversal y se midió el espesor. A continuación, se calculó la media numérica de las mediciones realizadas para representar el espesor medio Z (pm).

(4) Medición de la tasa de generación de gas

La medición de la tasa de generación de gas se realizó utilizando un aparato de desorción térmica (TD-100, fabricado por Markes) y un aparato GC-MS (7890A+5975C, fabricado por Agilent). Una muestra de 10 mm * 10 mm cortada del precursor de la plancha de impresión litográfica de acuerdo con la presente invención se colocó en un recipiente de vidrio, y se calentó en un horno de calentamiento ajustado a una temperatura de 450 °C y a un caudal de N² de 100 ml/min mientras se recogían los componentes gaseosos generados en un tubo de adsorción (tiempo de recolección 5 minutos).

Este tubo de adsorción que contiene el gas recolectado y otro tubo de adsorción que contiene un estándar diluido (tolueno) se conectaron a la columna y se calentaron a 260 °C para introducir los componentes del gas en la columna (0,25 mm de diámetro interior * 30 m). A continuación, la columna se calentó de 40 °C (mantenida durante 4 minutos) a 280 °C (mantenida durante 22 minutos) a una tasa de 10 °C/min, y la medición se realizó a un caudal de He de 1,5 ml/min en el intervalo de barrido m/z de 29 a 600. Se preparó una curva de calibración basada en la cantidad absoluta del estándar y el área del pico medido, y se utilizó para el análisis cualitativo y cuantitativo. El gas generado se compone principalmente de componentes derivados de la capa sensible al calor y de los derivados de la capa repelente de la tinta, y la tasa de generación de gas se calculó mediante la siguiente fórmula (III), en la que Y (|jg) es la cantidad total de los productos de descomposición del polímero, los productos de descomposición del agente reticulante, los productos de descomposición del compuesto absorbente del infrarrojo cercano y los productos de descomposición del compuesto que se descompone fácilmente por el calor, derivados de la capa sensible al calor, y Z (jm ) es el grosor medio de la capa sensible al calor.

Tasa de generación de gas (g/m3) = (Y/Z) *104 (III)

(5) Evaluación para la resolución

El precursor de la plancha de impresión litográfica preparado en cada Ejemplo fue irradiado con una energía de irradiación de 214 mJ/cm2 (velocidad de rotación del tambor 140 rpm) utilizando una máquina de exposición a la luz para CTP (PlateRite 8800E, fabricada por Dainippon Screen Mfg. Co., Ltd.). A continuación, se formaron entre el 1 y el 99 % de puntos de semitono a 2.400 ppp y 175 Ipi en el centro de una muestra de 550 mm de largo * 650 mm de ancho del precursor de la plancha de impresión litográfica. Sin utilizar un líquido de pretratamiento, el precursor expuesto a la luz se envió a una velocidad de 60 cm/min a una máquina de revelado automática (TWL-1160F, fabricada por Toray Industries, Inc.) en la que se sometió a un revelado sin productos químicos utilizando agua del grifo como líquido de revelado para producir una plancha de impresión litográfica. Para la plancha de impresión litográfica resultante, se observaron puntos de semitono al 1 % y al 2 % bajo un microscopio óptico (ECLIPSE L200N, fabricado por Nikon Corporation), y se determinó la proporción de puntos reproducidos para representar la resolución. La plancha puede utilizarse prácticamente sin problemas si la resolución es del 70 % o más para los puntos de semitono del 2 %. Es preferentemente el 80 % o más para los puntos de semitono del 2 %, más preferentemente el 100 % para los puntos de semitono del 2 %, y aún más preferentemente el 100 % para los puntos de semitono del 2 % y el 30 % o más para los puntos de semitono del 1 %.

(6) Evaluación de la resistencia a los disolventes

El precursor de la plancha de impresión litográfica preparado en cada Ejemplo fue irradiado con una energía de irradiación de 125 mJ/cm2 (velocidad de rotación del tambor 240 rpm) utilizando una máquina de exposición a la luz para CTP (PlateRite 8800E, fabricada por Dainippon Screen Mfg. Co., Ltd.). En el centro de una muestra de 550 mm de largo * 650 mm de ancho del precursor de la plancha de impresión litográfica se dispuso una imagen sólida en forma de tira de 20 mm de largo * 650 mm de ancho. Utilizando DP-1 (fabricado por Toray Industries, Inc., 37 °C) como líquido de pretratamiento, se envió a una velocidad de 80 cm/min a través de una máquina de revelado automática (TWL-1160F, fabricada por Toray Industries, Inc.) en la que se utilizó agua del grifo como líquido de revelado para producir una plancha de impresión litográfica. La plancha de impresión litográfica resultante se observó visualmente y se calificó como 5, 4, 3, 2 o 1 si el área privada de caucho de silicona en la región no expuesta representaba el 0 %, más del 0 % y menos del 5 %, 5 % o más y menos del 10 %, 10 % o más y menos del 20 %, o 20 % o más y menos del 50 %, respectivamente. Una muestra que obtiene una marca más alta tiene una mayor resistencia a los disolventes, y puede servir prácticamente sin problemas si obtiene 3 o más.

(7) Evaluación de la resistencia al desprendimiento de la capa sensible al calor

El precursor de la plancha de impresión litográfica preparado en cada Ejemplo fue irradiado con una energía de irradiación de 214 mJ/cm2 (velocidad de rotación del tambor 140 rpm) utilizando una máquina de exposición a la luz para CTP (PlateRite 8800E, fabricada por Dainippon Screen Mfg. Co., Ltd.). En el centro de una muestra de 550 mm de largo * 650 mm de ancho del precursor de la plancha de impresión litográfica se dispuso una imagen sólida en forma de tira de 20 mm de largo * 650 mm de ancho. Sin utilizar un líquido de pretratamiento, el precursor expuesto a la luz se envió a una velocidad de 60 cm/min a través de una máquina de revelado automática (TWL-1160F, fabricada por Toray Industries, Inc.) en la que se utilizó agua del grifo como líquido de revelado para producir una plancha de impresión litográfica. Se observó una porción de límite de la imagen sólida en la plancha de impresión litográfica resultante bajo un microscopio de perfilado 3D en color de ultra profundidad (VK-9510, fabricado por KEYENCE Corporation) y se calificó respectivamente como 5, 4, 3, 2 o 1 si la rugosidad de la superficie (Ra) de la porción expuesta a la luz de la capa sensible al calor era de 0 jm o más y menos de 020 jm , 0,20 jm o más y menos de 0,30 jm , 0,30 jm o más y menos de 0,40 jm , 0,40 jm o más y menos de 0,50 jm , o 0,50 jm o más y menos de 1,0 jm . Una muestra que obtiene una marca más alta es superior en cuanto a la resistencia al desprendimiento de la capa sensible al calor, y puede servir prácticamente sin problemas si obtiene 3 o más.

(8) Determinación de la densidad de reticulación del caucho de silicona

La densidad de reticulación del caucho de silicona se determina a partir del análisis de RMN del29Si sólido. El caucho de silicona se raspó del precursor de la plancha de impresión litográfica y se sometió a la medición de RMN del29Si sólido por el procedimiento DD/MAS utilizando AVANCE400 (fabricado por Bruker) bajo las condiciones de uso del 29Si como nucleido de medición, ancho de banda del espectro de 40 kHz, ancho de pulso de 42 pseg, período de repetición de impulsos de 0,02049 seg para ACQTM y 140 seg para PD, punto de observación de 8192, sustancia estándar de hexametil ciclotrisiloxano (estándar externo -9,66 ppm), temperatura de 22 °C y velocidad de rotación de la muestra de 4 kHz.

Para el espectro de RMN 29Si DD/MAS resultante, el pico cerca de un desplazamiento químico de -22 ppm se atribuyó a la unidad de dimetilsiloxano representada por la siguiente fórmula general (I), es decir, el componente base del caucho de silicona, y el pico cerca de 7-8 ppm se atribuyó a la unidad de siloxano representada por la siguiente fórmula general (II), es decir, los puntos de reticulación.

-Si*(CHa)2-O- (I)

-Si(CHa)2-CH2-CH2-Si**(CHa)2-O- (II)

Se calculó la relación de área de pico del "área de pico de (II)" atribuida a Si** como se ha descrito anteriormente con el "área de pico de (I)" atribuida a Si* (es decir, la relación molar de (II)/(I)) para representar la densidad de reticulación.

(9) Prueba de impresión

Los precursores de planchas de impresión litográficas 3, 20 y 22 descritos en los Ejemplos pertinentes se expusieron a la luz y se revelaron para preparar planchas de impresión. A continuación, cada una de ellas se montó en una prensa offset de bobina (MHL13A, fabricada por Miyakoshi Printing Machinery Co., Ltd.) y se utilizó para imprimir una porción de 2.000 m de una película de OPP (Pilen (marca registrada) P2111, espesor de 20 pm, con tratamiento de corona, fabricada por TOY0BO Co., Ltd.) a una velocidad de impresión de 50 m/min utilizando una tinta de impresión litográfica. Con referencia al ejemplo 43 descrito en la Publicación de patente japonesa no examinada (Kokai) n° 2019­ 052319, la tinta de impresión litográfica se preparó pesando los componentes de la tinta especificados a continuación y haciéndolos pasar por un molino de tres rodillos (EXAKT (marca registrada) M-80S, fabricado por EXAKT, ajustado a la separación 1) tres veces.

Lionol Blue FG7330 (TOYOCOLOR Co., Ltd.) 18,0 partes en masa

MICRO ACE (marca registrada) P-3 (fabricado por Nippon Talc Co., Ltd.) 1,0 partes en masa Miramer (marca registrada) M340 (fabricado por MIWON) 21,3 partes en masa NK Ester (marca registrada) A-DCP (fabricado por SHIN-NAKAMURA CHEMICAL Co., Ltd.) 21,3 partes en masa

Banbeam (marca registrada) UV-22A (fabricado por Harima Chemicals, Inc.) 10,0 partes en masa Resina preparada mediante la copolimerización de 25 % en masa de metilmetacrilato, 25 % en masa de estireno y 50 % en masa de ácido metacrílico y la adición de glicidilmetacrilato, en una cantidad equivalente a 0,6 en relación con los grupos carboxilo del copolímero, al copolímero mediante la reacción de adición 11,9 partes en masa

óxido de 2,4,6-trimetilbenzoil-difenil-fosfina (Lucirin (marca registrada) TPO, fabricado por BASF) 4,0 partes en masa

2-[4-(metiltio)benzoil]-2-(4-morfolinil)propano (Irgacure (marca registrada) 907, fabricado por BASF) 2,0 partes en masa

2,4-dietil-tioxanten-9-ona (Kayacure (marca registrada) DETX-S, fabricado por Nippon Kayaku Co., Ltd.) 3,0 partes en masa

p-metoxifenol (fabricado por Wako Pure Chemical Corporation) 0,1 partes en masa Disperbyk (marca registrada) 111 (fabricado por BYK Japan KK) 2,0 partes en masa

Acrilato de laurilo (fabricado por Wako Pure Chemical Corporation) 4,0 partes en masa Agua pura (fabricada por Wako Pure Chemical Corporation) 0,4 parte en masa

KTL (marca registrada) 4N (fabricado por KITAMURA LIMITED) 1,0 partes en masa

[Ejemplo 1]

Se preparó un precursor de plancha de impresión litográfica mediante el procedimiento descrito a continuación. Se esparció una composición de capa orgánica como la descrita a continuación sobre un sustrato de aluminio (fabricado por Norsk Hydro ASA) con un espesor de 0,27 mm y se secó a 210 °C durante 86 segundos en un horno de seguridad (SPH-200, fabricado por ESPEC Corp.) para formar una capa orgánica con un espesor de 7,4 |jm. La composición de la capa orgánica se preparó agitando y mezclando los siguientes componentes a temperatura ambiente.

<Composición de la capa orgánica>

(a) Polímero que tiene hidrógeno activo: resina epoxi: EPIKOTE (marca registrada) 1010 (fabricado por Japan Epoxy Resin Co., Ltd.): 30,4 partes en masa

(b) Polímero que tiene hidrógeno activo: poliuretano: Sanprene (marca registrada) LQ-T1331D (fabricado por Sanyo Chemical Industries Ltd., contenido sólido: 20 % en masa): 57,3 partes en masa

(c) Quelato de aluminio: quelato de aluminio ALCH-TR (fabricado por Kawaken Fine Chemicals Co., Ltd.): 6,2 partes en masa

(d) Agente de nivelación: Disparlon (marca registrada) LC951 (fabricado por Kusumoto Chemicals Ltd., contenido sólido: 10 % en masa): 0,1 parte en masa

(e) Óxido de titanio: Líquido de dispersión de N,N-dimetilformamida de Tipaque (marca registrada) CR-50 (fabricado por Ishihara Sangyo Co., Ltd.) (óxido de titanio 50 % en masa): 6,0 partes en masa

(f) N,N-dimetilformamida: 450 partes en masa

(g) Metil etil cetona: 150 partes en masa

Aquí, las cantidades de los componentes anteriores de la composición de la capa orgánica se muestran en partes en masa en relación con la cantidad total de los componentes (a) a (e), que representa 100 partes en masa.

A continuación, se extendió la abajo mencionada composición de capa sensible al calor 1 sobre la mencionada capa orgánica y se calentó para su secado a 140 °C durante 80 segundos para formar una capa sensible al calor con un grosor de 1,2 jm . Aquí, la composición de la capa sensible al calor 1 se preparó agitando y mezclando los siguientes componentes a temperatura ambiente.

<Composición de la capa sensible al calor 1>

(a) Resina de meta para cresol novolac: LF-120 (fabricado por Lignyte Inc.): 51,4 partes en masa

(b) Poliuretano: Sanprene (marca registrada) LQ-T1333 (fabricado por Sanyo Chemical Industries Ltd.): 8,6 partes en masa

(c) Tinte absorbente del infrarrojo cercano: YKR2016 (Amáx=750 a 850 nm, fabricado por Yamamoto Chemicals Inc.): 40,0 partes en masa

(d) Tetrahidrofurano: 614 partes en masa

(e) t-Butanol: 207 partes en masa

(f) N,N-dimetilformamida: 18 partes en masa

(g) Etanol: 61 partes en masa

Aquí, las cantidades de los componentes anteriores de la composición de la capa sensible al calor se muestran en partes en masa en relación con la cantidad total de los componentes (a) a (c), que representa 100 partes en masa. Posteriormente, la composición de la capa repelente de tinta abajo mencionada (capa de caucho de silicona), que se había preparado inmediatamente antes de la aplicación, se aplicó sobre la capa sensible al calor y se calentó a 140 °C durante 70 segundos para formar una capa repelente de tinta con un grosor medio de 3,0 jm , produciendo así un precursor de plancha de impresión litográfica 1. Aquí, la composición de la capa repelente de tinta se preparó agitando y mezclando los siguientes componentes a temperatura ambiente.

<Composición de la capa repelente de tinta>

(a) a,u>-divinilpolidimetilsiloxano: DMS-V35 (peso molecular medio de 49.500, fabricado por GELEST Inc.): 86,95 partes en masa

(b) Metil hidrosiloxano RD-1 (fabricado por DowToray Co., Ltd.): 4,24 partes en masa

(c) Vinilo tris(metil etil ketoximino)silano: 2,64 partes en masa

(d) Catalizador de platino SRX212 (fabricado por DowToray Co., Ltd., catalizador de platino 6,0 % en masa): 6,17 partes en masa

(e) Isopar E (fabricado por Exxon Mobile Corporation): 900 partes en masa Aquí, la cantidad total de los componentes (a) a (d) de la composición de la capa repelente de tinta 1 representa 100 partes en masa.

El precursor de plancha de impresión litográfica 1 así preparado se evaluó de acuerdo con el procedimiento mencionado y los resultados mostraron que la tasa de generación de gas era de 8,721 *105 g/m3 La densidad de reticulación del caucho de silicona en la capa repelente de tinta de este precursor se evaluó de acuerdo con el procedimiento mencionado y los resultados mostraron que la relación molar de (II)/(I) era de 0,00250. Además, este precursor se expuso a la luz y se reveló de acuerdo con el procedimiento mencionado y se obtuvieron buenos resultados, mostrando una resolución de puntos de semitono del 2 % del 100 %, una resolución de puntos de semitono del 1 % del 9 %, una resistencia al disolvente calificada como 3 y una resistencia al desprendimiento de la capa sensible al calor calificada como 4.

[Ejemplo 2]

Excepto por el uso de la composición de capa sensible al calor 2 abajo mencionada en lugar de la composición de capa sensible al calor 1, se llevó a cabo el mismo procedimiento que en el Ejemplo 1 para producir un precursor de plancha de impresión litográfica 2.

<Composición de la capa sensible al calor 2>

(a) Resina de meta para cresol novolac: LF-120 (fabricado por Lignyte Inc.): 47,1 partes en masa

(b) Poliuretano: Sanprene (marca registrada) LQ-T1333 (fabricado por Sanyo Chemical Industries Ltd.): 7,9 partes en masa

(c) Tinte absorbente del infrarrojo cercano: YKR2016 (fabricado por Yamamoto Chemicals Inc.): 45,0 partes en masa

(d) Tetrahidrofurano: 614 partes en masa

(e) t-Butanol: 207 partes en masa

(f) N,N-dimetilformamida: 18 partes en masa

(g) Etanol: 61 partes en masa

Aquí, las cantidades de los componentes anteriores de la composición de la capa sensible al calor se muestran en partes en masa en relación con la cantidad total de los componentes (a) a (c), que representa 100 partes en masa. El precursor de plancha de impresión litográfica 2 así preparado se evaluó de acuerdo con el procedimiento mencionado y los resultados mostraron que la tasa de generación de gas era de 9,460 *105 g/m3. Este precursor se expuso a la luz y se reveló de acuerdo con el procedimiento mencionado y se obtuvieron buenos resultados, mostrando una resolución de puntos de semitono del 2 % del 100 %, una resolución de puntos de semitono del 1 % del 23 %, una resistencia al disolvente calificada como 3 y una resistencia al desprendimiento de la capa sensible al calor calificada como 3.

[Ejemplo 3]

Excepto por el uso de la composición de capa sensible al calor 3 abajo mencionada en lugar de la composición de capa sensible al calor 1, se llevó a cabo el mismo procedimiento que en el Ejemplo 1 para producir un precursor de plancha de impresión litográfica 3.

<Composición de la capa sensible al calor 3>

(a) Resina novolac de fenol formaldehído: Resina Sumilite (marca registrada) PR53195 (fabricada por Sumitomo Bakelite Co., Ltd.): 62,0 partes en masa

(b) Poliuretano: Sanprene (marca registrada) LQ-T1333 (fabricado por Sanyo Chemical Industries Ltd.): 10,3 partes en masa

(c) Tinte absorbente del infrarrojo cercano: YKR2016 (fabricado por Yamamoto Chemicals Inc.): 15,0 partes en masa

(d) Quelato de titanio: Nacem (marca registrada) Titanio (fabricado por Nihon Kagaku Sangyo Co., Ltd.): 12,7 partes en masa

(e) Tetrahidrofurano: 614 partes en masa

(f) t-Butanol: 207 partes en masa

(g) N,N-dimetilformamida: 18 partes en masa

(h) Etanol: 61 partes en masa

Aquí, las cantidades de los componentes anteriores de la composición de la capa sensible al calor se muestran en partes en masa en relación con la cantidad total de los componentes (a) a (d), que representa 100 partes en masa. El precursor de plancha de impresión litográfica 3 así preparado se evaluó de acuerdo con el procedimiento mencionado y los resultados mostraron que la tasa de generación de gas era de 6,504 *105 g/m3. Este precursor se expuso a la luz y se reveló de acuerdo con el procedimiento mencionado y se obtuvieron buenos resultados, mostrando una resolución de puntos de semitono del 2 % del 76 %, una resolución de puntos de semitono del 1 % del 0 %, una resistencia al disolvente calificada como 5 y una resistencia al desprendimiento de la capa sensible al calor calificada como 5. Además, se realizó una prueba de impresión de la plancha de impresión litográfica resultante de acuerdo con el procedimiento mencionado y los resultados muestran que la impresión se realizó sin problemas.

[Ejemplo 4]

Excepto por el uso de la composición de capa sensible al calor 4 abajo mencionada en lugar de la composición de capa sensible al calor 1, se llevó a cabo el mismo procedimiento que en el Ejemplo 1 para producir un precursor de plancha de impresión litográfica 4.

<Composición de la capa sensible al calor 4>

(a) Resina de meta para cresol novolac: LF-120 (fabricado por Lignyte Inc.): 66,9 partes en masa

(b) Poliuretano: Sanprene (marca registrada) LQ-T1333 (fabricado por Sanyo Chemical Industries Ltd.): 11,1 partes en masa

(c) Tinte absorbente del infrarrojo cercano: YKR2016 (fabricado por Yamamoto Chemicals Inc.): 15,0 partes en masa

(d) Compuesto que se descompone fácilmente por calor: fluoresceína (Amáx = 450 a 550 nm, temperatura de descomposición por calor: 320 °C, fluoresceínas) (fabricadas por Wako Pure Chemical Corporation): 7,0 partes en masa

(e) Tetrahidrofurano: 614 partes en masa

(f) t-Butanol: 207 partes en masa

(g) N,N-dimetilformamida: 18 partes en masa

(h) Etanol: 61 partes en masa

Aquí, las cantidades de los componentes anteriores de la composición de la capa sensible al calor se muestran en partes en masa en relación con la cantidad total de los componentes (a) a (d), que representa 100 partes en masa. El precursor de plancha de impresión litográfica 4 así preparado se evaluó de acuerdo con el procedimiento mencionado y los resultados mostraron que la tasa de generación de gas era de 6,947 *105 g/m3. Este precursor se expuso a la luz y se reveló de acuerdo con el procedimiento mencionado y se obtuvieron buenos resultados, mostrando una resolución de puntos de semitono del 2 % del 84 %, una resolución de puntos de semitono del 1 % del 0 %, una resistencia al disolvente calificada como 3 y una resistencia al desprendimiento de la capa sensible al calor calificada como 5.

[Ejemplo 5]

Excepto por el uso de la composición de capa sensible al calor 5 abajo mencionada en lugar de la composición de capa sensible al calor 1, se llevó a cabo el mismo procedimiento que en el Ejemplo 1 para producir un precursor de plancha de impresión litográfica 5.

<Composición de la capa sensible al calor 5>

(a) Resina de meta para cresol novolac: LF-120 (fabricado por Lignyte Inc.): 66,9 partes en masa

(b) Poliuretano: Sanprene (marca registrada) LQ-T1333 (fabricado por Sanyo Chemical Industries Ltd.): 11,1 partes en masa

(c) Tinte absorbente del infrarrojo cercano: YKR2016 (fabricado por Yamamoto Chemicals Inc.): 15,0 partes en masa

(d) Compuesto que se descompone fácilmente por calor: riboflavina (Amáx = 200 a 300 nm, temperatura de descomposición por calor: 282 °C, vitaminas) (fabricado por Wako Pure Chemical Corporation): 7,0 partes en masa

(e) Tetrahidrofurano: 614 partes en masa

(f) t-Butanol: 207 partes en masa

(g) N,N-dimetilformamida: 18 partes en masa

(h) Etanol: 61 partes en masa

Aquí, las cantidades de los componentes anteriores de la composición de la capa sensible al calor se muestran en partes en masa en relación con la cantidad total de los componentes (a) a (d), que representa 100 partes en masa. El precursor de plancha de impresión litográfica 5 así preparado se evaluó de acuerdo con el procedimiento mencionado y los resultados mostraron que la tasa de generación de gas era de 7,539 *105 g/m3. Este precursor se expuso a la luz y se reveló de acuerdo con el procedimiento mencionado y se obtuvieron buenos resultados, mostrando una resolución de puntos de semitono del 2 % del 95 %, una resolución de puntos de semitono del 1 % del 0 %, una resistencia al disolvente calificada como 3 y una resistencia al desprendimiento de la capa sensible al calor calificada como 5.

[Ejemplo 6]

Excepto por el uso de la composición de capa sensible al calor 6 abajo mencionada en lugar de la composición de capa sensible al calor 1, se llevó a cabo el mismo procedimiento que en el Ejemplo 1 para producir un precursor de plancha de impresión litográfica 6.

<Composición de la capa sensible al calor 6>

(a) Resina novolac de fenol formaldehído: Resina Sumilite (marca registrada) PR53195 (fabricada por Sumitomo Bakelite Co., Ltd.): 56,0 partes en masa

(b) Poliuretano: Sanprene (marca registrada) LQ-T1333 (fabricado por Sanyo Chemical Industries Ltd.): 9,3 partes en masa

(c) Tinte absorbente del infrarrojo cercano: YKR2016 (fabricado por Yamamoto Chemicals Inc.): 15,0 partes en masa

(d) Quelato de titanio: Nacem (marca registrada) Titanio (fabricado por Nihon Kagaku Sangyo Co., Ltd.): 12,7 partes en masa

(e) Compuesto que se descompone fácilmente por calor: rojo de metilo (Amáx = 400 a 600 nm, temperatura de descomposición por calor: 210 °C, tinte de base azoica) (fabricado por Wako Pure Chemical Corporation): 7,0 partes en masa

(f) Tetrahidrofurano: 614 partes en masa

(g) t-Butanol: 207 partes en masa

(h) N,N-dimetilformamida: 18 partes en masa

(i) Etanol: 61 partes en masa

Aquí, las cantidades de los componentes anteriores de la composición de la capa sensible al calor se muestran en partes en masa en relación con la cantidad total de los componentes (a) a (e), que representa 100 partes en masa. El precursor de plancha de impresión litográfica 6 así preparado se evaluó de acuerdo con el procedimiento mencionado y los resultados mostraron que la tasa de generación de gas era de 6,800 *105 g/m3. Este precursor se expuso a la luz y se reveló de acuerdo con el procedimiento mencionado y se obtuvieron buenos resultados, mostrando una resolución de puntos de semitono del 2 % del 81 %, una resolución de puntos de semitono del 1 % del 0 %, una resistencia al disolvente calificada como 5 y una resistencia al desprendimiento de la capa sensible al calor calificada como 5.

[Ejemplo 7]

Excepto por el uso de la composición de capa sensible al calor 7 abajo mencionada en lugar de la composición de capa sensible al calor 1, se llevó a cabo el mismo procedimiento que en el Ejemplo 1 para producir un precursor de plancha de impresión litográfica 7.

<Composición de la capa sensible al calor 7>

(a) Resina novolac de fenol formaldehído: Resina Sumilite (marca registrada) PR53195 (fabricada por Sumitomo Bakelite Co., Ltd.): 61,9 partes en masa

(b) Poliuretano: Sanprene (marca registrada) LQ-T1333 (fabricado por Sanyo Chemical Industries Ltd.): 10,3 partes en masa

(c) Tinte absorbente del infrarrojo cercano: YKR2016 (fabricado por Yamamoto Chemicals Inc.): 15,0 partes en masa

(d) Quelato de titanio: Nacem (marca registrada) Titanio (fabricado por Nihon Kagaku Sangyo Co., Ltd.): 12,7 partes en masa

(e) Compuesto que se descompone fácilmente por calor: rojo congo (Amáx = 450 a 550 nm, temperatura de descomposición por calor: 360 °C, tinte de base azoica) (fabricado por Wako Pure Chemical Corporation): 0,1 parte en masa

(f) Tetrahidrofurano: 614 partes en masa

(g) t-Butanol: 207 partes en masa

(h) N,N-dimetilformamida: 18 partes en masa

(i) Etanol: 61 partes en masa

Aquí, las cantidades de los componentes anteriores de la composición de la capa sensible al calor se muestran en partes en masa en relación con la cantidad total de los componentes (a) a (e), que representa 100 partes en masa. El precursor de plancha de impresión litográfica 7 así preparado se evaluó de acuerdo con el procedimiento mencionado y los resultados mostraron que la tasa de generación de gas era de 6,947 *105 g/m3. Este precursor se expuso a la luz y se reveló de acuerdo con el procedimiento mencionado y se obtuvieron buenos resultados, mostrando una resolución de puntos de semitono del 2 % del 84 %, una resolución de puntos de semitono del 1 % del 0 %, una resistencia al disolvente calificada como 5 y una resistencia al desprendimiento de la capa sensible al calor calificada como 5.

[Ejemplo 8]

Excepto por el uso de la composición de capa sensible al calor 8 abajo mencionada en lugar de la composición de capa sensible al calor 1, se llevó a cabo el mismo procedimiento que en el Ejemplo 1 para producir un precursor de plancha de impresión litográfica 8.

<Composición de la capa sensible al calor 8>

(a) Resina novolac de fenol formaldehído: Resina Sumilite (marca registrada) PR53195 (fabricada por Sumitomo Bakelite Co., Ltd.): 56,0 partes en masa

(b) Poliuretano: Sanprene (marca registrada) LQ-T1333 (fabricado por Sanyo Chemical Industries Ltd.): 9,3 partes en masa

(c) Tinte absorbente del infrarrojo cercano: YKR2016 (fabricado por Yamamoto Chemicals Inc.): 15,0 partes en masa

(d) Quelato de titanio: Nacem (marca registrada) Titanio (fabricado por Nihon Kagaku Sangyo Co., Ltd.): 12,7 partes en masa

(e) Compuesto que se descompone fácilmente por calor: rojo congo (Amáx = 450 a 550 nm, temperatura de descomposición por calor: 360 °C, tinte de base azoica) (fabricado por Wako Pure Chemical Corporation): 7,0 parte en masa

(f) Tetrahidrofurano: 614 partes en masa

(g) t-Butanol: 207 partes en masa

(h) N,N-dimetilformamida: 18 partes en masa

(i) Etanol: 61 partes en masa

Aquí, las cantidades de los componentes anteriores de la composición de la capa sensible al calor se muestran en partes en masa en relación con la cantidad total de los componentes (a) a (e), que representa 100 partes en masa.

El precursor de plancha de impresión litográfica 8 así preparado se evaluó de acuerdo con el procedimiento mencionado y los resultados mostraron que la tasa de generación de gas era de 8,721 *105 g/m3 Este precursor se expuso a la luz y se reveló de acuerdo con el procedimiento mencionado y se obtuvieron buenos resultados, mostrando una resolución de puntos de semitono del 2 % del 100 %, una resolución de puntos de semitono del 1 % del 9 %, una resistencia al disolvente calificada como 5 y una resistencia al desprendimiento de la capa sensible al calor calificada como 5.

[Ejemplo 9]

Excepto por el uso de la composición de capa sensible al calor 9 abajo mencionada en lugar de la composición de capa sensible al calor 1, se llevó a cabo el mismo procedimiento que en el Ejemplo 1 para producir un precursor de plancha de impresión litográfica 9.

<Composición de la capa sensible al calor 9>

(a) Resina novolac de fenol formaldehído: Resina Sumilite (marca registrada) PR53195 (fabricada por Sumitomo Bakelite Co., Ltd.): 44,8 partes en masa

(b) Poliuretano: Sanprene (marca registrada) LQ-T1333 (fabricado por Sanyo Chemical Industries Ltd.): 7,5 partes en masa

(c) Tinte absorbente del infrarrojo cercano: YKR2016 (fabricado por Yamamoto Chemicals Inc.): 15,0 partes en masa

(d) Quelato de titanio: Nacem (marca registrada) Titanio (fabricado por Nihon Kagaku Sangyo Co., Ltd.): 12,7 partes en masa

(e) Compuesto que se descompone fácilmente por calor: rojo congo (Amáx = 450 a 550 nm, temperatura de descomposición por calor: 360 °C, tinte de base azoica) (fabricado por Wako Pure Chemical Corporation): 20,0 parte en masa

(f) Tetrahidrofurano: 614 partes en masa

(g) t-Butanol: 207 partes en masa

(h) N,N-dimetilformamida: 18 partes en masa

(i) Etanol: 61 partes en masa

Aquí, las cantidades de los componentes anteriores de la composición de la capa sensible al calor se muestran en partes en masa en relación con la cantidad total de los componentes (a) a (e), que representa 100 partes en masa. El precursor de plancha de impresión litográfica 9 así preparado se evaluó de acuerdo con el procedimiento mencionado y los resultados mostraron que la tasa de generación de gas era de 10,643 *105 g/m3. Este precursor se expuso a la luz y se reveló de acuerdo con el procedimiento mencionado y se obtuvieron buenos resultados, mostrando una resolución de puntos de semitono del 2 % del 100 %, una resolución de puntos de semitono del 1 % del 44 %, una resistencia al disolvente calificada como 4 y una resistencia al desprendimiento de la capa sensible al calor calificada como 5.

[Ejemplo 10]

Excepto por el uso de la composición de capa sensible al calor 10 abajo mencionada en lugar de la composición de capa sensible al calor 1, se llevó a cabo el mismo procedimiento que en el Ejemplo 1 para producir un precursor de plancha de impresión litográfica 10.

<Composición de la capa sensible al calor 10>

(a) Resina novolac de fenol formaldehído: Resina Sumilite (marca registrada) PR53195 (fabricada por Sumitomo Bakelite Co., Ltd.): 27,7 partes en masa

(b) Poliuretano: Sanprene (marca registrada) LQ-T1333 (fabricado por Sanyo Chemical Industries Ltd.): 4,6 partes en masa

(c) Tinte absorbente del infrarrojo cercano: YKR2016 (fabricado por Yamamoto Chemicals Inc.): 15,0 partes en masa

(d) Quelato de titanio: Nacem (marca registrada) Titanio (fabricado por Nihon Kagaku Sangyo Co., Ltd.): 12,7 partes en masa

(e) Compuesto que se descompone fácilmente por calor: rojo congo (Amáx = 450 a 550 nm, temperatura de descomposición por calor: 360 °C, tinte de base azoica) (fabricado por Wako Pure Chemical Corporation): 40,0 parte en masa

(f) Tetrahidrofurano: 614 partes en masa

(g) t-Butanol: 207 partes en masa

(h) N,N-dimetilformamida: 18 partes en masa

(i) Etanol: 61 partes en masa

Aquí, las cantidades de los componentes anteriores de la composición de la capa sensible al calor se muestran en partes en masa en relación con la cantidad total de los componentes (a) a (e), que representa 100 partes en masa. El precursor de plancha de impresión litográfica 10 así preparado se evaluó de acuerdo con el procedimiento mencionado y los resultados mostraron que la tasa de generación de gas era de 11,678 *105 g/m3. Este precursor se expuso a la luz y se reveló de acuerdo con el procedimiento mencionado y se obtuvieron buenos resultados, mostrando una resolución de puntos de semitono del 2 % del 100 %, una resolución de puntos de semitono del 1 % del 63 %, una resistencia al disolvente calificada como 4 y una resistencia al desprendimiento de la capa sensible al calor calificada como 5.

[Ejemplo 11]

Excepto por el uso de la composición de capa sensible al calor 11 abajo mencionada en lugar de la composición de capa sensible al calor 1, se llevó a cabo el mismo procedimiento que en el Ejemplo 1 para producir un precursor de plancha de impresión litográfica 11.

<Composición de la capa sensible al calor 11>

(a) Resina novolac de fenol formaldehído: Resina Sumilite (marca registrada) PR53195 (fabricada por Sumitomo Bakelite Co., Ltd.): 23,4 partes en masa

(b) Poliuretano: Sanprene (marca registrada) LQ-T1333 (fabricado por Sanyo Chemical Industries Ltd.): 3,9 partes en masa

(c) Tinte absorbente del infrarrojo cercano: YKR2016 (fabricado por Yamamoto Chemicals Inc.): 15,0 partes en masa

(d) Quelato de titanio: Nacem (marca registrada) Titanio (fabricado por Nihon Kagaku Sangyo Co., Ltd.): 12,7 partes en masa

(e) Compuesto que se descompone fácilmente por calor: rojo congo (Amáx = 450 a 550 nm, temperatura de descomposición por calor: 360 °C, tinte de base azoica) (fabricado por Wako Pure Chemical Corporation): 45,0 parte en masa

(f) Tetrahidrofurano: 614 partes en masa

(g) t-Butanol: 207 partes en masa

(h) N,N-dimetilformamida: 18 partes en masa

(i) Etanol: 61 partes en masa

Aquí, las cantidades de los componentes anteriores de la composición de la capa sensible al calor se muestran en partes en masa en relación con la cantidad total de los componentes (a) a (e), que representa 100 partes en masa. El precursor de plancha de impresión litográfica 11 así preparado se evaluó de acuerdo con el procedimiento mencionado y los resultados mostraron que la tasa de generación de gas era de 12,417 *105 g/m3. Este precursor se expuso a la luz y se reveló de acuerdo con el procedimiento mencionado y se obtuvieron buenos resultados, mostrando una resolución de puntos de semitono del 2 % del 100 %, una resolución de puntos de semitono del 1 % del 76 %, una resistencia al disolvente calificada como 3 y una resistencia al desprendimiento de la capa sensible al calor calificada como 5.

[Ejemplo 12]

Excepto por el uso de la composición de capa sensible al calor 12 abajo mencionada en lugar de la composición de capa sensible al calor 1, se llevó a cabo el mismo procedimiento que en el Ejemplo 1 para producir un precursor de plancha de impresión litográfica 12.

<Composición de la capa sensible al calor 12>

(a) Resina novolac de fenol formaldehído: Resina Sumilite (marca registrada) PR53195 (fabricada por Sumitomo Bakelite Co., Ltd.): 56,0 partes en masa

(b) Poliuretano: Sanprene (marca registrada) LQ-T1333 (fabricado por Sanyo Chemical Industries Ltd.): 9,3 partes en masa

(c) Tinte absorbente del infrarrojo cercano: YKR2016 (fabricado por Yamamoto Chemicals Inc.): 15,0 partes en masa

(d) Quelato de titanio: Nacem (marca registrada) Titanio (fabricado por Nihon Kagaku Sangyo Co., Ltd.): 12,7 partes en masa

(e) Compuesto que se descompone fácilmente por calor: fluoresceína (Amáx = 450 a 550 nm, temperatura de descomposición por calor: 320 °C, fluoresceínas) (fabricadas por Wako Pure Chemical Corporation): 7,0 partes en masa

(f) Tetrahidrofurano: 614 partes en masa

(g) t-Butanol: 207 partes en masa

(h) N,N-dimetilformamida: 18 partes en masa

(i) Etanol: 61 partes en masa

Aquí, las cantidades de los componentes anteriores de la composición de la capa sensible al calor se muestran en partes en masa en relación con la cantidad total de los componentes (a) a (e), que representa 100 partes en masa. El precursor de plancha de impresión litográfica 12 así preparado se evaluó de acuerdo con el procedimiento mencionado y los resultados mostraron que la tasa de generación de gas era de 9,608 *105 g/m3. Este precursor se expuso a la luz y se reveló de acuerdo con el procedimiento mencionado y se obtuvieron buenos resultados, mostrando una resolución de puntos de semitono del 2 % del 100 %, una resolución de puntos de semitono del 1 % del 25 %, una resistencia al disolvente calificada como 5 y una resistencia al desprendimiento de la capa sensible al calor calificada como 5.

[Ejemplo 13]

Excepto por el uso de la composición de capa sensible al calor 13 abajo mencionada en lugar de la composición de capa sensible al calor 1, se llevó a cabo el mismo procedimiento que en el Ejemplo 1 para producir un precursor de plancha de impresión litográfica 13.

<Composición de la capa sensible al calor 13>

(a) Resina novolac de fenol formaldehído: Resina Sumilite (marca registrada) PR53195 (fabricada por Sumitomo Bakelite Co., Ltd.): 56,0 partes en masa

(b) Poliuretano: Sanprene (marca registrada) LQ-T1333 (fabricado por Sanyo Chemical Industries Ltd.): 9,3 partes en masa

(c) Tinte absorbente del infrarrojo cercano: YKR2016 (fabricado por Yamamoto Chemicals Inc.): 15,0 partes en masa

(d) Quelato de titanio: Nacem (marca registrada) Titanio (fabricado por Nihon Kagaku Sangyo Co., Ltd.): 12,7 partes en masa

(e) Compuesto que se descompone fácilmente por calor: riboflavina (Amáx = 200 a 300 nm, temperatura de descomposición por calor: 282 °C, vitaminas) (fabricado por Wako Pure Chemical Corporation): 7,0 partes en masa

(f) Tetrahidrofurano: 614 partes en masa

(g) t-Butanol: 207 partes en masa

(h) N,N-dimetilformamida: 18 partes en masa

(i) Etanol: 61 partes en masa

Aquí, las cantidades de los componentes anteriores de la composición de la capa sensible al calor se muestran en partes en masa en relación con la cantidad total de los componentes (a) a (e), que representa 100 partes en masa.

El precursor de plancha de impresión litográfica 13 así preparado se evaluó de acuerdo con el procedimiento mencionado y los resultados mostraron que la tasa de generación de gas era de 10,199 *105 g/m3. Este precursor se expuso a la luz y se reveló de acuerdo con el procedimiento mencionado y se obtuvieron buenos resultados, mostrando una resolución de puntos de semitono del 2 % del 100 %, una resolución de puntos de semitono del 1 % del 36 %, una resistencia al disolvente calificada como 5 y una resistencia al desprendimiento de la capa sensible al calor calificada como 5.

[Ejemplo 14]

Excepto por el uso de la composición de capa sensible al calor 14 abajo mencionada en lugar de la composición de capa sensible al calor 1, se llevó a cabo el mismo procedimiento que en el Ejemplo 1 para producir un precursor de plancha de impresión litográfica 14.

<Composición de la capa sensible al calor 14>

(a) Resina novolac de fenol formaldehído: Resina Sumilite (marca registrada) PR53195 (fabricada por Sumitomo Bakelite Co., Ltd.): 56,0 partes en masa

(b) Poliuretano: Sanprene (marca registrada) LQ-T1333 (fabricado por Sanyo Chemical Industries Ltd.): 9,3 partes en masa

(c) Tinte absorbente del infrarrojo cercano: YKR2016 (fabricado por Yamamoto Chemicals Inc.): 15,0 partes en masa

(d) Quelato de titanio: Nacem (marca registrada) Titanio (fabricado por Nihon Kagaku Sangyo Co., Ltd.): 12,7 partes en masa

(e) Compuesto que se descompone fácilmente por calor: púrpura de bromocresol (Amáx = 400 a 600 nm, temperatura de descomposición por calor: 240 °C, tinte a base de trifenilmetano) (fabricado por Tokyo Chemical Industry Co., Ltd.): 7,0 partes en masa

(f) Tetrahidrofurano: 614 partes en masa

(g) t-Butanol: 207 partes en masa

(h) N,N-dimetilformamida: 18 partes en masa

(i) Etanol: 61 partes en masa

Aquí, las cantidades de los componentes anteriores de la composición de la capa sensible al calor se muestran en partes en masa en relación con la cantidad total de los componentes (a) a (e), que representa 100 partes en masa. El precursor de plancha de impresión litográfica 14 así preparado se evaluó de acuerdo con el procedimiento mencionado y los resultados mostraron que la tasa de generación de gas era de 10,791 *105 g/m3. Este precursor se expuso a la luz y se reveló de acuerdo con el procedimiento mencionado y se obtuvieron buenos resultados, mostrando una resolución de puntos de semitono del 2 % del 100 %, una resolución de puntos de semitono del 1 % del 47 %, una resistencia al disolvente calificada como 5 y una resistencia al desprendimiento de la capa sensible al calor calificada como 5.

[Ejemplo 15]

Excepto por el uso de la composición de capa sensible al calor 15 abajo mencionada en lugar de la composición de capa sensible al calor 1, se llevó a cabo el mismo procedimiento que en el Ejemplo 1 para producir un precursor de plancha de impresión litográfica 15.

<Composición de la capa sensible al calor 15>

(a) Resina novolac de fenol formaldehído: Resina Sumilite (marca registrada) PR53195 (fabricada por Sumitomo Bakelite Co., Ltd.): 56,0 partes en masa

(b) Poliuretano: Sanprene (marca registrada) LQ-T1333 (fabricado por Sanyo Chemical Industries Ltd.): 9,3 partes en masa

(c) Tinte absorbente del infrarrojo cercano: YKR2016 (fabricado por Yamamoto Chemicals Inc.): 15,0 partes en masa

(d) Quelato de titanio: Nacem (marca registrada) Titanio (fabricado por Nihon Kagaku Sangyo Co., Ltd.): 12,7 partes en masa

(e) Compuesto que se descompone fácilmente por calor: sal sódica de verde de bromocresol (Amáx = 400 a 650 nm, temperatura de descomposición por calor: 230 °C, tinte a base de trifenilmetano) (fabricado por Tokyo Chemical Industry Co., Ltd.): 7,0 partes en masa

(f) Tetrahidrofurano: 614 partes en masa

(g) t-Butanol: 207 partes en masa

(h) N,N-dimetilformamida: 18 partes en masa

(i) Etanol: 61 partes en masa

Aquí, las cantidades de los componentes anteriores de la composición de la capa sensible al calor se muestran en partes en masa en relación con la cantidad total de los componentes (a) a (e), que representa 100 partes en masa. El precursor de plancha de impresión litográfica 15 así preparado se evaluó de acuerdo con el procedimiento mencionado y los resultados mostraron que la tasa de generación de gas era de 10,938 *105 g/m3. Este precursor se expuso a la luz y se reveló de acuerdo con el procedimiento mencionado y se obtuvieron buenos resultados, mostrando una resolución de puntos de semitono del 2 % del 100 %, una resolución de puntos de semitono del 1 % del 49 %, una resistencia al disolvente calificada como 5 y una resistencia al desprendimiento de la capa sensible al calor calificada como 5.

[Ejemplo 16]

Excepto por el uso de la composición de capa sensible al calor 16 abajo mencionada en lugar de la composición de capa sensible al calor 1, se llevó a cabo el mismo procedimiento que en el Ejemplo 1 para producir un precursor de plancha de impresión litográfica 16.

<Composición de la capa sensible al calor 16>

(a) Resina novolac de fenol formaldehído: Resina Sumilite (marca registrada) PR53195 (fabricada por Sumitomo Bakelite Co., Ltd.): 56,0 partes en masa

(b) Poliuretano: Sanprene (marca registrada) LQ-T1333 (fabricado por Sanyo Chemical Industries Ltd.): 9,3 partes en masa

(c) Tinte absorbente del infrarrojo cercano: YKR2016 (fabricado por Yamamoto Chemicals Inc.): 15,0 partes en masa

(d) Quelato de titanio: Nacem (marca registrada) Titanio (fabricado por Nihon Kagaku Sangyo Co., Ltd.): 12,7 partes en masa

(e) Compuesto que se descompone fácilmente por calor: azul de timol (Amáx = 350 a 600 nm, temperatura de descomposición por calor: 220 °C, tinte a base de trifenilmetano) (fabricado porWako Pure Chemical Corporation): 7,0 partes en masa

(f) Tetrahidrofurano: 614 partes en masa

(g) t-Butanol: 207 partes en masa

(h) N,N-dimetilformamida: 18 partes en masa

(i) Etanol: 61 partes en masa

Aquí, las cantidades de los componentes anteriores de la composición de la capa sensible al calor se muestran en partes en masa en relación con la cantidad total de los componentes (a) a (e), que representa 100 partes en masa. El precursor de plancha de impresión litográfica 16 así preparado se evaluó de acuerdo con el procedimiento mencionado y los resultados mostraron que la tasa de generación de gas era de 11,086 *105 g/m3. Este precursor se expuso a la luz y se reveló de acuerdo con el procedimiento mencionado y se obtuvieron buenos resultados, mostrando una resolución de puntos de semitono del 2 % del 100 %, una resolución de puntos de semitono del 1 % del 52 %, una resistencia al disolvente calificada como 5 y una resistencia al desprendimiento de la capa sensible al calor calificada como 5.

[Ejemplo 17]

Excepto por el uso de la composición de capa sensible al calor 17 abajo mencionada en lugar de la composición de capa sensible al calor 1, se llevó a cabo el mismo procedimiento que en el Ejemplo 1 para producir un precursor de plancha de impresión litográfica 17.

<Composición de la capa sensible al calor 17>

(a) Resina novolac de fenol formaldehído: Resina Sumilite (marca registrada) PR53195 (fabricada por Sumitomo Bakelite Co., Ltd.): 56,0 partes en masa

(b) Poliuretano: Sanprene (marca registrada) LQ-T1333 (fabricado por Sanyo Chemical Industries Ltd.): 9,3 partes en masa

(c) Tinte absorbente del infrarrojo cercano: YKR2016 (fabricado por Yamamoto Chemicals Inc.): 15,0 partes en masa

(d) Quelato de titanio: Nacem (marca registrada) Titanio (fabricado por Nihon Kagaku Sangyo Co., Ltd.): 12,7 partes en masa

(e) Compuesto que se descompone fácilmente por calor: verde de bromocresol (Amáx = 400 a 650 nm, temperatura de descomposición por calor: 218 °C, tinte a base de trifenilmetano) (fabricado por Sigma-Aldrich Japón): 7,0 partes en masa

(f) Tetrahidrofurano: 614 partes en masa

(g) t-Butanol: 207 partes en masa

(h) N,N-dimetilformamida: 18 partes en masa

(i) Etanol: 61 partes en masa

Aquí, las cantidades de los componentes anteriores de la composición de la capa sensible al calor se muestran en partes en masa en relación con la cantidad total de los componentes (a) a (e), que representa 100 partes en masa. El precursor de plancha de impresión litográfica 17 así preparado se evaluó de acuerdo con el procedimiento mencionado y los resultados mostraron que la tasa de generación de gas era de 11,136 *105 g/m3. Este precursor se expuso a la luz y se reveló de acuerdo con el procedimiento mencionado y se obtuvieron buenos resultados, mostrando una resolución de puntos de semitono del 2 % del 100 %, una resolución de puntos de semitono del 1 % del 53 %, una resistencia al disolvente calificada como 5 y una resistencia al desprendimiento de la capa sensible al calor calificada como 5.

[Ejemplo 18]

Excepto por el uso de la composición de capa sensible al calor 18 abajo mencionada en lugar de la composición de capa sensible al calor 1, se llevó a cabo el mismo procedimiento que en el Ejemplo 1 para producir un precursor de plancha de impresión litográfica 18.

<Composición de la capa sensible al calor 18>

(a) Resina novolac de fenol formaldehído: Resina Sumilite (marca registrada) PR53195 (fabricada por Sumitomo Bakelite Co., Ltd.): 56,0 partes en masa

(b) Poliuretano: Sanprene (marca registrada) LQ-T1333 (fabricado por Sanyo Chemical Industries Ltd.): 9,3 partes en masa

(c) Tinte absorbente del infrarrojo cercano: YKR2016 (fabricado por Yamamoto Chemicals Inc.): 15,0 partes en masa

(d) Quelato de titanio: Nacem (marca registrada) Titanio (fabricado por Nihon Kagaku Sangyo Co., Ltd.): 12,7 partes en masa

(e) Compuesto que se descompone fácilmente por calor: sal sódica de azul de bromotimol (Amáx = 350 a 650 nm, temperatura de descomposición por calor: 205 °C, tinte a base de trifenilmetano) (fabricado por Tokyo Chemical Industry Co., Ltd.): 7,0 partes en masa

(f) Tetrahidrofurano: 614 partes en masa

(g) t-Butanol: 207 partes en masa

(h) N,N-dimetilformamida: 18 partes en masa

(i) Etanol: 61 partes en masa

Aquí, las cantidades de los componentes anteriores de la composición de la capa sensible al calor se muestran en partes en masa en relación con la cantidad total de los componentes (a) a (e), que representa 100 partes en masa.

El precursor de plancha de impresión litográfica 18 así preparado se evaluó de acuerdo con el procedimiento mencionado y los resultados mostraron que la tasa de generación de gas era de 11,456 *105 g/m3 Este precursor se expuso a la luz y se reveló de acuerdo con el procedimiento mencionado y se obtuvieron buenos resultados, mostrando una resolución de puntos de semitono del 2 % del 100 %, una resolución de puntos de semitono del 1 % del 59 %, una resistencia al disolvente calificada como 5 y una resistencia al desprendimiento de la capa sensible al calor calificada como 5.

[Ejemplo 19]

Excepto por el uso de la composición de capa sensible al calor 19 abajo mencionada en lugar de la composición de capa sensible al calor 1, se llevó a cabo el mismo procedimiento que en el Ejemplo 1 para producir un precursor de plancha de impresión litográfica 19.

<Composición de la capa sensible al calor 19>

(a) Resina novolac de fenol formaldehído: Resina Sumilite (marca registrada) PR53195 (fabricada por Sumitomo Bakelite Co., Ltd.): 56,0 partes en masa

(b) Poliuretano: Sanprene (marca registrada) LQ-T1333 (fabricado por Sanyo Chemical Industries Ltd.): 9,3 partes en masa

(c) Tinte absorbente del infrarrojo cercano: YKR2016 (fabricado por Yamamoto Chemicals Inc.): 15,0 partes en masa

(d) Quelato de titanio: Nacem (marca registrada) Titanio (fabricado por Nihon Kagaku Sangyo Co., Ltd.): 12,7 partes en masa

(e) Compuesto que se descompone fácilmente por calor: azul de tetrabromofenol (Amáx = 350 a 650 nm, temperatura de descomposición por calor: 204 °C, tinte a base de trifenilmetano) (fabricado por Wako Pure Chemical Corporation): 7,0 partes en masa

(f) Tetrahidrofurano: 614 partes en masa

(g) t-Butanol: 207 partes en masa

(h) N,N-dimetilformamida: 18 partes en masa

(i) Etanol: 61 partes en masa

Aquí, las cantidades de los componentes anteriores de la composición de la capa sensible al calor se muestran en partes en masa en relación con la cantidad total de los componentes (a) a (e), que representa 100 partes en masa. El precursor de plancha de impresión litográfica 19 así preparado se evaluó de acuerdo con el procedimiento mencionado y los resultados mostraron que la tasa de generación de gas era de 11,480 *105 g/m3. Este precursor se expuso a la luz y se reveló de acuerdo con el procedimiento mencionado y se obtuvieron buenos resultados, mostrando una resolución de puntos de semitono del 2 % del 100 %, una resolución de puntos de semitono del 1 % del 59 %, una resistencia al disolvente calificada como 5 y una resistencia al desprendimiento de la capa sensible al calor calificada como 5.

[Ejemplo 20]

Excepto por el uso de la composición de capa sensible al calor 20 abajo mencionada en lugar de la composición de capa sensible al calor 1, se llevó a cabo el mismo procedimiento que en el Ejemplo 1 para producir un precursor de plancha de impresión litográfica 20.

<Composición de la capa sensible al calor 20>

(a) Resina novolac de fenol formaldehído: Resina Sumilite (marca registrada) PR53195 (fabricada por Sumitomo Bakelite Co., Ltd.): 56,0 partes en masa

(b) Poliuretano: Sanprene (marca registrada) LQ-T1333 (fabricado por Sanyo Chemical Industries Ltd.): 9,3 partes en masa

(c) Tinte absorbente del infrarrojo cercano: YKR2016 (fabricado por Yamamoto Chemicals Inc.): 15,0 partes en masa

(d) Quelato de titanio: Nacem (marca registrada) Titanio (fabricado por Nihon Kagaku Sangyo Co., Ltd.): 12,7 partes en masa

(e) Compuesto que se descompone fácilmente por calor: azul de bromotimol (Amáx = 400 a 650 nm, temperatura de descomposición por calor: 202 °C, tinte a base de trifenilmetano) (fabricado por Wako Pure Chemical Corporation): 7,0 partes en masa

(f) Tetrahidrofurano: 614 partes en masa

(g) t-Butanol: 207 partes en masa

(h) N,N-dimetilformamida: 18 partes en masa

(i) Etanol: 61 partes en masa

Aquí, las cantidades de los componentes anteriores de la composición de la capa sensible al calor se muestran en partes en masa en relación con la cantidad total de los componentes (a) a (e), que representa 100 partes en masa. El precursor de plancha de impresión litográfica 20 así preparado se evaluó de acuerdo con el procedimiento mencionado y los resultados mostraron que la tasa de generación de gas era de 11,530 *105 g/m3 Este precursor se expuso a la luz y se reveló de acuerdo con el procedimiento mencionado y se obtuvieron muy buenos resultados, mostrando una resolución de puntos de semitono del 2 % del 100 %, una resolución de puntos de semitono del 1 % del 60 %, una resistencia al disolvente calificada como 5 y una resistencia al desprendimiento de la capa sensible al calor calificada como 5. Además, se realizó una prueba de impresión de la plancha de impresión litográfica resultante de acuerdo con el procedimiento mencionado y los resultados muestran que la impresión se realizó sin problemas.

[Ejemplo 21]

Excepto por el uso de la composición de capa sensible al calor 21 abajo mencionada en lugar de la composición de capa sensible al calor 1, se llevó a cabo el mismo procedimiento que en el Ejemplo 1 para producir un precursor de plancha de impresión litográfica 21.

<Composición de la capa sensible al calor 21 >

(a) Resina novolac de fenol formaldehído: Resina Sumilite (marca registrada) PR53195 (fabricada por Sumitomo Bakelite Co., Ltd.): 56,0 partes en masa

(b) Poliuretano: Sanprene (marca registrada) LQ-T1333 (fabricado por Sanyo Chemical Industries Ltd.): 9,3 partes en masa

(c) Tinte absorbente del infrarrojo cercano: YKR2016 (fabricado por Yamamoto Chemicals Inc.): 15,0 partes en masa

(d) Quelato de titanio: Nacem (marca registrada) Titanio (fabricado por Nihon Kagaku Sangyo Co., Ltd.): 12,7 partes en masa

(e) Compuesto que se descompone fácilmente por calor: fucsina básica (Amáx = 450 a 600 nm, temperatura de descomposición por calor: 200 °C, tinte a base de trifenilmetano) (fabricado por Wako Pure Chemical Corporation): 7,0 partes en masa

(f) Tetrahidrofurano: 614 partes en masa

(g) t-Butanol: 207 partes en masa

(h) N,N-dimetilformamida: 18 partes en masa

(i) Etanol: 61 partes en masa

Aquí, las cantidades de los componentes anteriores de la composición de la capa sensible al calor se muestran en partes en masa en relación con la cantidad total de los componentes (a) a (e), que representa 100 partes en masa. El precursor de plancha de impresión litográfica 21 así preparado se evaluó de acuerdo con el procedimiento mencionado y los resultados mostraron que la tasa de generación de gas era de 11,678 *105 g/m3. Este precursor se expuso a la luz y se reveló de acuerdo con el procedimiento mencionado y se obtuvieron muy buenos resultados, mostrando una resolución de puntos de semitono del 2 % del 100 %, una resolución de puntos de semitono del 1 % del 63 %, una resistencia al disolvente calificada como 5 y una resistencia al desprendimiento de la capa sensible al calor calificada como 5.

[Ejemplo 22]

Excepto por el uso de la composición de capa sensible al calor 22 abajo mencionada en lugar de la composición de capa sensible al calor 1, se llevó a cabo el mismo procedimiento que en el Ejemplo 1 para producir un precursor de plancha de impresión litográfica 22.

<Composición de la capa sensible al calor 22>

(a) Resina novolac de fenol formaldehído: Resina Sumilite (marca registrada) PR53195 (fabricada por Sumitomo Bakelite Co., Ltd.): 56,0 partes en masa

(b) Poliuretano: Sanprene (marca registrada) LQ-T1333 (fabricado por Sanyo Chemical Industries Ltd.): 9,3 partes en masa

(c) Tinte absorbente del infrarrojo cercano: YKR2016 (fabricado por Yamamoto Chemicals Inc.): 15,0 partes en masa

(d) Quelato de titanio: Nacem (marca registrada) Titanio (fabricado por Nihon Kagaku Sangyo Co., Ltd.): 12,7 partes en masa

(e) Compuesto que se descompone fácilmente por calor: (L+)-ácido ascórbico (Amáx = <300 nm, temperatura de descomposición por calor: 190 °C, vitaminas) (fabricado por Wako Pure Chemical Corporation): 7,0 partes en masa

(f) Tetrahidrofurano: 614 partes en masa

(g) t-Butanol: 207 partes en masa

(h) N,N-dimetilformamida: 18 partes en masa

(i) Etanol: 61 partes en masa

Aquí, las cantidades de los componentes anteriores de la composición de la capa sensible al calor se muestran en partes en masa en relación con la cantidad total de los componentes (a) a (e), que representa 100 partes en masa. El precursor de plancha de impresión litográfica 22 así preparado se evaluó de acuerdo con el procedimiento mencionado y los resultados mostraron que la tasa de generación de gas era de 11,973 *105 g/m3. Este precursor se expuso a la luz y se reveló de acuerdo con el procedimiento mencionado y se obtuvieron muy buenos resultados, mostrando una resolución de puntos de semitono del 2 % del 100 %, una resolución de puntos de semitono del 1 % del 68 %, una resistencia al disolvente calificada como 5 y una resistencia al desprendimiento de la capa sensible al calor calificada como 5. Además, se realizó una prueba de impresión de la plancha de impresión litográfica resultante de acuerdo con el procedimiento mencionado y los resultados muestran que la impresión se realizó sin problemas.

[Ejemplo 23]

Excepto por el uso de la composición de capa sensible al calor 23 abajo mencionada en lugar de la composición de capa sensible al calor 1, se llevó a cabo el mismo procedimiento que en el Ejemplo 1 para producir un precursor de plancha de impresión litográfica 23.

<Composición de la capa sensible al calor 23>

(a) Resina novolac de fenol formaldehído: Resina Sumilite (marca registrada) PR53195 (fabricada por Sumitomo Bakelite Co., Ltd.): 56,0 partes en masa

(b) Poliuretano: Sanprene (marca registrada) LQ-T1333 (fabricado por Sanyo Chemical Industries Ltd.): 9,3 partes en masa

(c) Tinte absorbente del infrarrojo cercano: YKR2016 (fabricado por Yamamoto Chemicals Inc.): 15,0 partes en masa

(d) Quelato de titanio: Nacem (marca registrada) Titanio (fabricado por Nihon Kagaku Sangyo Co., Ltd.): 12,7 partes en masa

(e) Compuesto que se descompone fácilmente por calor: oxalato de verde de malaquita (Amáx = 550 a 650 nm, temperatura de descomposición por calor: 164 °C, tinte a base de trifenilmetano) (fabricado por Tokyo Chemical Industry Co., Ltd.): 7,0 partes en masa

(f) Tetrahidrofurano: 614 partes en masa

(g) t-Butanol: 207 partes en masa

(h) N,N-dimetilformamida: 18 partes en masa

(i) Etanol: 61 partes en masa

Aquí, las cantidades de los componentes anteriores de la composición de la capa sensible al calor se muestran en partes en masa en relación con la cantidad total de los componentes (a) a (e), que representa 100 partes en masa. El precursor de plancha de impresión litográfica 23 así preparado se evaluó de acuerdo con el procedimiento mencionado y los resultados mostraron que la tasa de generación de gas era de 12,195 *105 g/m3. Este precursor se expuso a la luz y se reveló de acuerdo con el procedimiento mencionado y se obtuvieron muy buenos resultados, mostrando una resolución de puntos de semitono del 2 % del 100 %, una resolución de puntos de semitono del 1 % del 72 %, una resistencia al disolvente calificada como 5 y una resistencia al desprendimiento de la capa sensible al calor calificada como 5.

[Ejemplo 24]

Excepto por el uso de la composición de capa sensible al calor 24 abajo mencionada en lugar de la composición de capa sensible al calor 1, se llevó a cabo el mismo procedimiento que en el Ejemplo 1 para producir un precursor de plancha de impresión litográfica 24.

<Composición de la capa sensible al calor 24>

(a) Resina novolac de fenol formaldehído: Resina Sumilite (marca registrada) PR53195 (fabricada por Sumitomo Bakelite Co., Ltd.): 56,0 partes en masa

(b) Poliuretano: Sanprene (marca registrada) LQ-T1333 (fabricado por Sanyo Chemical Industries Ltd.): 9,3 partes en masa

(c) Tinte absorbente del infrarrojo cercano: YKR2016 (fabricado por Yamamoto Chemicals Inc.): 15,0 partes en masa

(d) Quelato de titanio: Nacem (marca registrada) Titanio (fabricado por Nihon Kagaku Sangyo Co., Ltd.): 12,7 partes en masa

(e) Compuesto que se descompone fácilmente por calor: amarillo de metilo (Amáx = 250 a 550 nm, temperatura de descomposición por calor: 111 °C, tinte de base azoica) (fabricado por Tokyo Chemical Industry Co., Ltd.): 7,0 partes en masa

(f) Tetrahidrofurano: 614 partes en masa

(g) t-Butanol: 207 partes en masa

(h) N,N-dimetilformamida: 18 partes en masa

(i) Etanol: 61 partes en masa

Aquí, las cantidades de los componentes anteriores de la composición de la capa sensible al calor se muestran en partes en masa en relación con la cantidad total de los componentes (a) a (e), que representa 100 partes en masa. El precursor de plancha de impresión litográfica 24 así preparado se evaluó de acuerdo con el procedimiento mencionado y los resultados mostraron que la tasa de generación de gas era de 8,573 *105 g/m3. Este precursor se expuso a la luz y se reveló de acuerdo con el procedimiento mencionado y se obtuvieron buenos resultados, mostrando una resolución de puntos de semitono del 2 % del 100 %, una resolución de puntos de semitono del 1 % del 7 %, una resistencia al disolvente calificada como 3 y una resistencia al desprendimiento de la capa sensible al calor calificada como 5.

[Ejemplo comparativo 1]

Excepto por el uso de la composición de capa sensible al calor 25 abajo mencionada en lugar de la composición de capa sensible al calor 1, se llevó a cabo el mismo procedimiento que en el Ejemplo 1 para producir un precursor de plancha de impresión litográfica 25.

<Composición de la capa sensible al calor 25>

(a) Resina novolac de fenol formaldehído: Resina Sumilite (marca registrada) PR53195 (fabricada por Sumitomo Bakelite Co., Ltd.): 100 partes en masa

(b) Tetrahidrofurano: 675 partes en masa

(c) t-Butanol: 207 partes en masa

(d) N,N-dimetilformamida: 18 partes en masa

Aquí, las cantidades de los componentes anteriores de la composición de la capa sensible al calor se muestran en partes en masa en relación con la cantidad del componente (a), que representa 100 partes en masa.

El precursor de plancha de impresión litográfica 25 así preparado se evaluó de acuerdo con el procedimiento mencionado y los resultados mostraron que la tasa de generación de gas era de 0,667 *105 g/m3 Este precursor se expuso a la luz y se reveló de acuerdo con el procedimiento mencionado y los resultados mostraron una resolución de puntos de semitono del 2 % del 0 % y una resolución de puntos de semitono del 1 % del 0 %. Como la tasa de generación de gas fue pequeña, se considera que la capa sensible al calor no sufrió un grado suficiente de destrucción de la estructura. Además, la resistencia al disolvente se calificó como 1, y la resistencia al desprendimiento de la capa sensible al calor se calificó como 5, lo que demuestra que el precursor era inaceptable para su uso práctico en términos de resolución y resistencia al disolvente.

[Ejemplo comparativo 2]

Excepto por el uso de la composición de capa sensible al calor 26 abajo mencionada en lugar de la composición de capa sensible al calor 1, se llevó a cabo el mismo procedimiento que en el Ejemplo 1 para producir un precursor de plancha de impresión litográfica 26.

<Composición de la capa sensible al calor 26>

(a) Resina Resol: Resina Sumilite (marca registrada) PR-51904 (fabricada por Sumitomo Bakelite Co., Ltd.): 100 partes en masa

(b) Tetrahidrofurano: 675 partes en masa

(c) t-Butanol: 207 partes en masa

(d) N,N-dimetilformamida: 18 partes en masa

Aquí, las cantidades de los componentes anteriores de la composición de la capa sensible al calor se muestran en partes en masa en relación con la cantidad del componente (a), que representa 100 partes en masa.

El precursor de plancha de impresión litográfica 26 así preparado se evaluó de acuerdo con el procedimiento mencionado y los resultados mostraron que la tasa de generación de gas era de 0,583 *105 g/m3. Este precursor se expuso a la luz y se reveló de acuerdo con el procedimiento mencionado y los resultados mostraron una resolución de puntos de semitono del 2 % del 0 % y una resolución de puntos de semitono del 1 % del 0 %. Como la tasa de generación de gas fue pequeña, se considera que la capa sensible al calor no sufrió un grado suficiente de destrucción de la estructura. Además, la resistencia a los disolventes fue calificada como 5 y la resistencia al desprendimiento de la capa sensible al calor fue calificada como 5, lo que demuestra que el precursor era inaceptable para el uso práctico en términos de resolución.

[Ejemplo comparativo 3]

Excepto por el uso de la composición de capa sensible al calor 27 abajo mencionada en lugar de la composición de capa sensible al calor 1, se llevó a cabo el mismo procedimiento que en el Ejemplo 1 para producir un precursor de plancha de impresión litográfica 27.

<Composición de la capa sensible al calor 27>

(a) Resina acrílica: poli(metilmetacrilato) (fabricada porTokyo Chemical Industry Co., Ltd.): 100 partes en masa (b) Tetrahidrofurano: 675 partes en masa

(c) t-Butanol: 207 partes en masa

(d) N,N-dimetilformamida: 18 partes en masa

Aquí, las cantidades de los componentes anteriores de la composición de la capa sensible al calor se muestran en partes en masa en relación con la cantidad del componente (a), que representa 100 partes en masa.

El precursor de plancha de impresión litográfica 27 así preparado fue evaluado de acuerdo con el procedimiento mencionado y los resultados mostraron que la tasa de generación de gas era de 13,043 x105 g/m3. Este precursor se expuso a la luz y se reveló de acuerdo con el procedimiento mencionado y los resultados mostraron una resolución de punto de semitono del 2 % del 1000 % y una resolución de punto de semitono del 1 % del 87 %. Además, la resistencia a los disolventes se calificó como 1 y la resistencia al desprendimiento de la capa sensible al calor se calificó como 1. Como la tasa de generación de gas era muy grande, se considera que la capa sensible al calor sufrió un grado excesivo de destrucción de la estructura. Los resultados muestran que el precursor era inaceptable para el uso práctico en términos de resistencia a los disolventes y resistencia al desprendimiento de la capa sensible al calor.

[Ejemplo comparativo 4]

Excepto por el hecho de utilizar la composición de capa sensible al calor abajo mencionada 28 en lugar de la composición de capa sensible al calor 1 y calentarla y secarla a 150 °C durante 80 segundos para formar una capa sensible al calor con un grosor de 2,0 |jm, se llevó a cabo el mismo procedimiento que en el Ejemplo 1 para producir un precursor de plancha de impresión litográfica 28.

<Composición de la capa sensible al calor 28>

(a) Resina novolac de fenol formaldehído: Resina Sumilite (marca registrada) PR54652 (fabricada por Sumitomo Bakelite Co., Ltd.): 62,7 partes en masa

(b) Poliuretano: Sanprene (marca registrada) LQ-T1333 (fabricado por Sanyo Chemical Industries Ltd.): 10,4 partes en masa

(c) Tinte absorbente del infrarrojo cercano: PROJET 825LDI (fabricado por Avecia): 10,4 partes en masa

(d) Quelato de titanio: Nacem (marca registrada) Titanio (fabricado por Nihon Kagaku Sangyo Co., Ltd.): 16,5 partes en masa

(f) Tetrahidrofurano: 631 partes en masa

(g) Etanol: 38 partes en masa

Aquí, las cantidades de los componentes anteriores de la composición de la capa sensible al calor se muestran en partes en masa en relación con la cantidad total de los componentes (a) a (d), que representa 100 partes en masa.

El precursor de plancha de impresión litográfica 28 así preparado se evaluó de acuerdo con el procedimiento mencionado y los resultados mostraron que la tasa de generación de gas era de 6,061 *105 g/m3. Este precursor se expuso a la luz y se reveló de acuerdo con el procedimiento mencionado y los resultados mostraron una resolución de punto de semitono del 2 % del 66 % y una resolución de punto de semitono del 1 % del 0 %. Como la tasa de generación de gas fue pequeña, se considera que la capa sensible al calor no sufrió un grado suficiente de destrucción de la estructura. Además, la resistencia a los disolventes fue calificada como 5 y la resistencia al desprendimiento de la capa sensible al calor fue calificada como 5, lo que demuestra que el precursor era inaceptable para el uso práctico en términos de resolución.

Los resultados de la evaluación anterior se resumen en las Tablas 1 y 2.

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[Tabla 2]

Claims (15)

REIVINDICACIONES

1. Un precursor de plancha de impresión litográfica que comprende al menos una capa sensible al calor y una capa repelente a la tinta dispuesta sobre un sustrato, siendo la tasa de generación de gas a partir de 1 m3 de la capa sensible al calor de 6,5 *105 g/m3 a 12,5 *105 g/m3, según se determina por análisis GC-MS, en el que el precursor de plancha de impresión litográfica se calienta en una corriente de nitrógeno a 450 °C durante 5 minutos.

2. Un precursor de plancha de impresión litográfica como se establece en la reivindicación 1, en el que la capa sensible al calor contiene un compuesto absorbente del infrarrojo cercano que tiene una longitud de onda de absorción máxima en el intervalo de longitud de onda de 700 a 1.200 nm.

3. Un precursor de plancha de impresión litográfica como se establece en la reivindicación 2, en el que el compuesto absorbente del infrarrojo cercano representa el 30 % en masa o menos de la capa sensible al calor.

4. Un precursor de plancha de impresión litográfica como se establece en las reivindicaciones 1 a_3, en el que la capa sensible al calor contiene un compuesto que se descompone fácilmente por calor que es que se descompone por calor a 450 °C o menos y que no tiene una longitud de onda de absorción máxima en el intervalo de longitud de onda de 700 a 1.200 nm.

5. Un precursor de plancha de impresión litográfica como se establece en la reivindicación 4, en el que el compuesto que se descompone fácilmente por calor tiene una naturaleza de ser directamente descompuesto por calor sin pasar por una etapa de fusión.

6. Un precursor de plancha de impresión litográfica como se establece en la reivindicación 4 o 5, en el que el compuesto que se descompone fácilmente por calor representa del 0,1 % en masa al 40,0 % en masa de la capa sensible al calor.

7. Un precursor de plancha de impresión litográfica como se establece en una cualquiera de las reivindicaciones 4 a 6, en el que el compuesto que se descompone fácilmente por calortiene una temperatura de descomposición por calor de 140 °C a 350 °C.

8. Un precursor de plancha de impresión litográfica como se establece en una cualquiera de las reivindicaciones 4 a 7, en el que el compuesto que se descompone fácilmente por calor es al menos uno seleccionado del grupo que consiste en tintes a base de trifenilmetano, tintes a base de tiazina, tintes a base de azo, tintes a base de xanteno y vitaminas.

9. Un precursor de plancha de impresión litográfica como se establece en una cualquiera de las reivindicaciones 1 a 8, en el que la capa repelente de tinta es una capa de caucho de silicona que comprende un caucho de silicona que tiene una estructura derivada de (a) un compuesto que contiene un grupo SiH y (b) un polisiloxano que contiene un grupo vinilo, preferentemente, en el que el caucho de silicona contiene una unidad de dimetilsiloxano representada por la fórmula general abajo mencionada (I) y una unidad de siloxano representada por la fórmula general abajo mencionada (II) y la relación de área de pico representada como [(II) área de pico de RMN de 29Sien estado sólido atribuida a Si** / (I) área de pico de RMN de 29Si en estado sólido atribuida a Si*] está en el intervalo de 0,00240 a 0,00900:

-Si*(CH3)2-O- (I)

-Si(CH3)2-CH2-CH2-Si**(CH3)2-O- (II)

10. Un precursor de plancha de impresión litográfica como se establece en una cualquiera de las reivindicaciones 1 a 9, en el que la capa repelente de tinta contiene un líquido repelente de tinta, teniendo el líquido repelente de tinta un punto de ebullición de 150 °C o más a 1 atm, preferentemente en el que el líquido repelente de tinta es un aceite de silicona.

11. Un precursor de plancha de impresión litográfica como se establece en una cualquiera de las reivindicaciones 1 a 10, en el que la capa repelente de tinta tiene un espesor de 3 a 20 pm.

12. Un procedimiento para producir una plancha de impresión litográfica que comprende bien sea el paso (1) o el paso (2) descrito a continuación para procesar un precursor de plancha de impresión litográfica como se establece en una cualquiera de las reivindicaciones 1 a 11:

paso (1) para realizar la exposición a la luz de acuerdo con una imagen (A), y

paso (2) que comprende el paso (A) para realizar la exposición a la luz y un paso posterior (B) para aplicar una fricción física a la plancha de impresión litográfica, que es previamente expuesta a la luz en presencia de agua o de una solución acuosa como líquido revelador, con el fin de eliminar la capa repelente de tinta.

13. Un procedimiento para producir material impreso que comprende un paso para adherir tinta a la superficie de una plancha de impresión litográfica producida por el procedimiento para producir una plancha de impresión litográfica establecido en la reivindicación 12 y un paso para transferir la tinta bien sea directamente o a través de una mantilla a un objeto que se va a imprimir.

14. Un procedimiento para producir material impreso como se establece en la reivindicación 13, en el que el objeto que se va a imprimir es una materia prima no absorbente.

15. Un procedimiento para producir material impreso como se establece en la reivindicación 14, en el que la materia prima no absorbente es una seleccionada del grupo que consiste en papel sintético, papel de tela, película de plástico y metal.