ES2909754T3 - Separador con elementos de refuerzo - Google Patents
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Abstract
Separador (I) para unidades de vidrio aislante, que comprende al menos - un perfil hueco (1) polimérico, que comprende - una primera pared lateral (2.1) y una segunda pared lateral (2.2) dispuesta paralela a ésta; - una pared (3) de espacio interior de acristalamiento que conecta las paredes laterales (2.1, 2.2) entre sí; - una pared exterior (4), que está dispuesta en dirección esencialmente paralela a la pared (3) de espacio interior de acristalamiento y conecta las paredes laterales (2.1, 2.2) entre sí; - una cavidad (5) que está rodeada por las paredes laterales (2.1, 2.2), la pared (3) de espacio interior de acristalamiento y la pared exterior (4), en donde - un primer elemento (6.1) de refuerzo metálico está montado en la parte exterior del perfil hueco (1) polimérico en una primera muesca (7.1) prevista para ello, de modo que rodea la esquina entre la primera pared lateral (2.1) y la pared exterior (4); - un segundo elemento (6.2) de refuerzo metálico está montado en la parte exterior del perfil hueco (1) polimérico en una segunda muesca (7.2) prevista para ello, de modo que rodea la esquina entre la segunda pared lateral (2.2) y la pared exterior (4); - el primer y el segundo elementos (6.1, 6.2) de refuerzo metálicos están montados en la primera y la segunda muescas (7.1, 7.2) de tal modo que en cada caso terminan al ras con la primera y la segunda paredes laterales (2.1, 2.2) y la pared exterior (4); - sobre la primera pared lateral (2.1), el primer elemento (6.1) de refuerzo metálico, la pared exterior (4), el segundo elemento (6.2) de refuerzo metálico y la segunda pared lateral (2.2) del cuerpo hueco (1) polimérico está aplicada una película (12) de barrera estanca a los gases y a la humedad, en donde las áreas de las dos paredes laterales (2.1, 2.2) adyacentes a la pared (3) de espacio interior de acristalamiento están libres de película (12) de barrera.
Description
DESCRIPCIÓN
Separador con elementos de refuerzo
La invención se refiere a un separador para unidades de vidrio aislante, a una unidad de vidrio aislante, a un procedimiento para producir una unidad de vidrio aislante y al uso de la misma.
Por regla general, los acristalamientos aislantes incluyen al menos dos lunas de vidrio o de materiales poliméricos. Las lunas están separadas entre sí por un espacio de gas o vacío definido por el separador (spacer). La capacidad de aislamiento térmico del vidrio aislante es significativamente mayor que la del vidrio simple y se puede aumentar y mejorar aún más en acristalamientos triples o con revestimientos especiales. Por ejemplo, los revestimientos que contienen plata posibilitan una transmisión reducida de la radiación infrarroja y, por lo tanto, reducen el enfriamiento de un edificio en invierno.
Además de la naturaleza y la estructura del vidrio, los otros componentes del acristalamiento aislante también son de gran importancia. La junta y sobre todo el separador tienen un gran impacto en la calidad del acristalamiento aislante. En particular, los puntos de contacto entre el separador y la luna de vidrio son muy susceptibles a las fluctuaciones de temperatura y clima. La conexión entre la luna y el separador se crea mediante una unión por adhesivo de polímero orgánico, por ejemplo, poliisobutileno. Además de los efectos directos de las fluctuaciones de temperatura sobre las propiedades físicas de la unión por adhesivo, el propio vidrio tiene un efecto particular sobre la unión por adhesivo. El vidrio y los separadores tienen diferentes coeficientes de dilatación térmica longitudinal, lo que significa que se dilatan en magnitud diferente cuando cambia la temperatura. Debido a los cambios de temperatura, por ejemplo debido a la radiación solar, el vidrio se dilata o se vuelve a contraer cuando se enfría. El separador no sigue estos movimientos en la misma medida. Por lo tanto, este movimiento mecánico estira o comprime la unión por adhesivo, que solo puede compensar estos movimientos de forma limitada a través de su propia elasticidad. En el transcurso de la vida útil del acristalamiento aislante, la tensión mecánica descrita puede provocar que la unión por adhesivo se suelte en parte o en toda la superficie. A continuación, este desprendimiento de la por adhesivo puede permitir la entrada de humedad del aire en el interior del acristalamiento aislante. Estas cargas climáticas pueden provocar un empañamiento en el área de las lunas y una reducción del efecto aislante. Por lo tanto, es deseable igualar los coeficientes de dilatación longitudinal del vidrio y de los separadores tanto como sea posible.
La conductividad térmica en el área de la unión del borde, en particular del separador, influye decisivamente en las propiedades de aislamiento térmico de los acristalamientos aislantes. En caso de separadores de metal, la alta conductividad térmica del metal hace que se forme un puente térmico en el borde del vidrio. Este puente térmico conduce, por un lado, a pérdidas de calor en el área del borde del acristalamiento aislante y, por otro lado, a la formación de condensación en la luna interior en el área del separador en caso de alta humedad y bajas temperaturas exteriores. Para resolver estos problemas, se utilizan cada vez más los llamados sistemas de "borde caliente" térmicamente optimizados, en los que los separadores están hechos de materiales con una conductividad térmica más baja, en particular plásticos.
Desde el punto de vista de la conductividad térmica, los separadores poliméricos son preferibles a los separadores metálicos. Sin embargo, los separadores poliméricos tienen varias desventajas. Por un lado, la estanqueidad de los separadores poliméricos contra la humedad y la pérdida de gas no es suficiente. En este contexto existen diversas soluciones, en particular la aplicación de una película de barrera sobre la cara exterior del separador (véanse, por ejemplo, los documentos WO2013/104507 A1 y WO2012/055553 A1).
Por otro lado, los coeficientes de dilatación longitudinal de los plásticos son mucho mayores que los del vidrio. Por ejemplo, para ajustar el coeficiente de dilatación longitudinal se pueden agregar fibras de vidrio (véase, por ejemplo, el documento EP0852280 A1). Sin embargo, una mayor proporción de fibras de vidrio influye negativamente en las propiedades de conducción térmica del separador, por lo que aquí se ha de llevar a cabo una optimización precisa. Las fibras de vidrio y materiales de relleno similares también mejoran la rigidez longitudinal del separador.
Los separadores poliméricos reforzados con fibra de vidrio son tan frágiles que, a diferencia de los separadores de metal, no se pueden doblar cuando están fríos. Para producir un marco separador para una unidad de vidrio aislante se deben conectar varias piezas de separador a través de conectores, y pegar o soldar las mismas. Cada punto de conexión debe sellarse cuidadosamente. Por ello, resulta ventajoso fabricar un marco separador por doblamiento. En particular, el doblamiento sin calentamiento adicional es deseable para una fácil maquinabilidad. Una estrategia para aumentar la flexibilidad consiste en integrar una tira metálica en el cuerpo base polimérico (lo que se describe, por ejemplo, en los documentos WO2015/043848 A1 y DE19807454 A1). Sin embargo, la integración de una tira metálica en el cuerpo base polimérico durante la fabricación es muy costosa.
Los separadores poliméricos sin materiales de relleno adicionales, como las fibras de vidrio, son flexibles y no suficientemente rígidos. Sin embargo, la rigidez longitudinal (se refiere a la flexión en la dirección longitudinal) es importante para la maquinabilidad. Se puede lograr una mejora de la rigidez longitudinal integrando tiras metálicas (véase el punto anterior) o aplicando elementos metálicos en el exterior del cuerpo (véanse, por ejemplo, los documentos EP1055046B2 y EP3241972 A1). Sin embargo, la aplicación de una tira metálica influye negativamente en las propiedades de conducción térmica del separador, ya que los elementos metálicos tienen una conductividad
térmica elevada. Una dificultad particular cuando se aplican elementos metálicos individuales externamente consiste en sellar perfectamente la unión del borde contra la entrada de humedad.
Debido a que los problemas y las soluciones individuales arriba indicados están entrelazados y se influyen mutuamente, se debe encontrar una solución general que lleve todos estos problemas a una solución aceptable.
Por lo tanto, el objeto de la presente invención consiste en proporcionar un separador mejorado que no presente las desventajas arriba mencionadas, así como proporcionar una unidad de vidrio aislante mejorada y un procedimiento simplificado para su producción.
El objeto de la presente invención se consigue según la invención mediante un separador para unidades de vidrio aislante según la reivindicación independiente 1. Las reivindicaciones subordinadas indican realizaciones preferidas de la invención.
Otras reivindicaciones independientes indican una unidad de vidrio aislante según la invención, un procedimiento para producir la unidad de vidrio aislante según la invención y su uso según la invención.
El separador según la invención para unidades de vidrio aislante comprende al menos un perfil hueco polimérico con una primera pared lateral, una segunda pared lateral dispuesta paralela a ésta, una pared de espacio interior de acristalamiento, una pared exterior y una cavidad. La cavidad está rodeada por las paredes laterales, la pared de espacio interior de acristalamiento y la pared exterior. La pared de espacio interior de acristalamiento está dispuesta en dirección esencialmente perpendicular a las paredes laterales y conecta la primera pared lateral con la segunda pared lateral. Las paredes laterales son las paredes del perfil hueco a las que se unen las lunas exteriores de la unidad de vidrio aislante. La pared de espacio interior de acristalamiento es la pared del perfil hueco que está orientada hacia el espacio interior entre las lunas después de la instalación en la unidad de vidrio aislante acabada. La pared exterior está dispuesta en dirección esencialmente paralela a la pared de espacio interior de acristalamiento y conecta la primera pared lateral con la segunda pared lateral. Después de la instalación en la unidad de vidrio aislante acabada, la pared exterior está orientada hacia el espacio exterior entre las lunas.
El separador también incluye dos elementos de refuerzo metálicos que están dispuestos en la parte exterior del perfil hueco polimérico. Los elementos de refuerzo metálicos mejoran la rigidez longitudinal del separador y acercan el coeficiente de dilatación longitudinal del separador al del vidrio en una unidad de vidrio aislante. El primer elemento de refuerzo rodea la esquina entre la primera pared lateral y la pared exterior y está colocado allí en una muesca prevista para este fin en la pared del perfil hueco polimérico. El segundo elemento de refuerzo rodea la esquina entre la segunda pared lateral y la pared exterior y está colocado allí en una muesca prevista para este fin en la pared del perfil hueco polimérico. Los elementos de refuerzo están colocados en las muescas de tal modo que están al ras con las paredes laterales y la pared exterior. Dado que los elementos de refuerzo metálicos están al ras con las paredes laterales, resulta una superficie plana para disponer las lunas de vidrio en la unidad de vidrio aislante. Esto conduce a una estanqueidad mejorada en comparación con los separadores con elementos de refuerzo, que se aplican externamente sobre un perfil plano y dan como resultado un borde, ya que este borde debe compensarse en la unidad de vidrio aislante con el sellador primario. Gracias a la disposición al ras en las muescas, en la cara exterior del separador se obtiene una superficie de adhesión plana, sobre la que se puede aplicar una película de barrera estanca a los gases y a la humedad. Mediante la realización del refuerzo en forma de dos elementos de refuerzo metálicos, las propiedades de aislamiento térmico del separador se mejoran en comparación con uno con una lámina/tira metálica continua. Dado que los elementos de refuerzo metálicos no están conectados entre sí, se evita la presencia de una conexión metálica térmicamente conductora continua desde la primera pared lateral hasta la segunda pared lateral, lo que se denomina puente térmico.
La película de barrera estanca a los gases y a la humedad se aplica sobre la primera pared lateral, el primer elemento de refuerzo metálico, la pared exterior, el segundo elemento de refuerzo metálico y la segunda pared lateral del cuerpo hueco polimérico. La película de barrera estanca a los gases y a la humedad sella el espacio interior entre las lunas contra la entrada de humedad y evita la pérdida de un gas contenido en el espacio interior entre las lunas. La película de barrera se aplica de tal modo que las áreas de las dos paredes laterales que limitan con la pared de espacio interior de acristalamiento estén libres de película de barrera. Mediante la aplicación sobre toda la pared exterior y los elementos de refuerzo hasta las paredes laterales se logra una estanqueidad especialmente buena del separador. La ventaja de las áreas de las paredes laterales que quedan libres de película barrera consiste, por un lado, en una mejora en el aspecto visual en el estado instalado. En caso de una barrera o elemento de refuerzo que llega a limitar con la pared de espacio interior de acristalamiento o incluso forma parte de la pared de espacio interior de acristalamiento, será visible en la unidad de vidrio aislante acabada. Esto debe evitarse por razones estéticas. Otra ventaja de las áreas expuestas en las paredes laterales consiste en que, cuando se instala en la unidad de vidrio aislante acabada, el sellador primario se puede aplicar de modo que se extienda sobre la película de barrera y sobre un tramo de la pared lateral polimérica. De esta manera se logra un plano de sellado uniforme y se obtiene un sellado especialmente bueno.
Por lo tanto, el separador según la invención ofrece una solución mejorada en comparación con el estado de la técnica.
La cavidad del separador según la invención da como resultado una reducción de peso en comparación con un separador macizo y está disponible para acomodar otros componentes, como por ejemplo un desecante.
La primera pared lateral y la segunda pared lateral constituyen los lados del separador en los que se montan las lunas exteriores de una unidad de vidrio aislante cuando se instala el separador. La primera pared lateral y la segunda pared lateral se extienden paralelas entre sí.
La pared exterior del perfil hueco es la pared opuesta a la pared de espacio interior de acristalamiento, que se aleja del espacio interior de la unidad de vidrio aislante (espacio interior entre las lunas) en dirección al espacio exterior entre las lunas. Preferiblemente, la pared exterior se extiende en dirección esencialmente perpendicular a las paredes laterales. Una pared exterior plana, que es perpendicular a las paredes laterales (paralela a la pared de espacio interior de acristalamiento) en toda su extensión tiene la ventaja de que la superficie de sellado entre el separador y las paredes laterales se maximiza y una conformación más simple facilita el proceso de producción.
En una forma de realización preferida del separador según la invención, las secciones de la pared exterior más cercanas a las paredes laterales están inclinadas en un ángulo a (alfa) de 30° a 60° con respecto a la pared exterior en la dirección de las paredes laterales. Esta realización mejora la estabilidad del perfil hueco polimérico. Además se aumenta la estabilidad del separador, ya que los elementos de refuerzo metálicos son particularmente estables gracias al diseño de doble ángulo. Por lo tanto, el espesor de pared d del perfil hueco polimérico se puede reducir en comparación con una forma sin secciones en ángulo. A su vez, una reducción del espesor de pared conduce a una mejor flexibilidad y menores costos de material. Preferiblemente, las secciones más cercanas a las paredes laterales están inclinadas en un ángulo a (alfa) de 45°. En este caso se mejora aún más la estabilidad del separador.
En otra forma de realización preferida del separador según la invención, los dos elementos de refuerzo metálicos están pegados sobre el perfil hueco polimérico. Esta forma de realización es particularmente fácil de producir. El perfil hueco y el elemento de refuerzo se pueden producir por separado. La diferencia en los coeficientes de dilatación longitudinal de los elementos de refuerzo metálicos y el perfil hueco polimérico (metal y polímero) hace que la conexión entre el elemento de refuerzo y el perfil hueco polimérico esté expuesta a tensiones cuando hay diferencias de temperatura. Mediante la aplicación de una capa adhesiva, una parte de las tensiones se puede absorber a través de la elasticidad de la capa adhesiva. Por lo tanto, esta forma de realización tiene ventajas sobre las opciones alternativas, como el simple encajamiento o extrusión. Como adhesivos entran en consideración adhesivos termoplásticos, pero también adhesivos reactivos, como adhesivos de varios componentes. Preferiblemente, como adhesivo se utiliza un adhesivo termoplástico, de forma especialmente preferible un poliuretano termoplástico. Esto ha demostrado ser particularmente adecuado en las pruebas.
En una forma de realización especialmente preferida, el perfil hueco no contiene fibras de vidrio. La presencia de fibras de vidrio degrada las propiedades de aislamiento térmico del separador. Además, los separadores con fibras de vidrio en el perfil hueco son más difíciles de doblar en frío, ya que son más quebradizos. Sorprendentemente, gracias a la combinación del cuerpo hueco polimérico con los elementos de refuerzo metálicos, para adaptar el coeficiente de dilatación longitudinal del separador al del vidrio no es necesaria la presencia de fibras de vidrio. En caso de un separador según la invención con elementos de refuerzo metálicos sin fibras de vidrio en el cuerpo hueco polimérico se midió un coeficiente de dilatación longitudinal de 27 x 10'61/K. Esto significa que una pieza de separador de 1 km de largo se dilatará 27 mm en caso de un aumento de temperatura de 1 K. Esto está en un rango similar al encontrado en caso de separadores de aluminio comunes (24 x 10-61/K) o en caso de un separador polimérico de estireno acrilonitrilo reforzado con fibra de vidrio (20 x 10-61/K). En comparación, los coeficientes de dilatación longitudinal de los polímeros sin fibra de vidrio son > 100 x 10'61/K. Este efecto de los elementos de refuerzo metálicos fue sorprendente e inesperado.
En una forma de realización preferida del separador según la invención, el perfil hueco polimérico tiene un espesor de pared d esencialmente uniforme. Esto conduce a una mejora de la flexibilidad en comparación con los perfiles huecos con áreas con espesores de pared diferentes. Se ha demostrado que, con un espesor de pared uniforme, durante el doblamiento en frío se producen menos roturas del separador que en caso de espesores de pared diferentes.
En una forma de realización preferida, el espesor de pared d es de 0,3 mm a 0,8 mm. En esta área, el separador es estable y al mismo tiempo lo suficientemente flexible como para ser doblado en frío. De forma especialmente preferible, el espesor de la pared es de 0,5 mm a 0,6 mm. Los mejores resultados se obtienen con estos espesores de pared. Son posibles desviaciones de 0,1 mm por encima y por debajo condicionadas por la fabricación.
En una forma de realización preferida, los elementos de refuerzo metálicos contienen o están compuestos por aluminio, acero inoxidable o acero. Estos materiales son fáciles de procesar y ofrecen resultados particularmente buenos cuando se adapta el coeficiente de dilatación longitudinal. De forma especialmente preferida, los elementos de refuerzo consisten en un acero revestido, que preferiblemente está revestido con un promotor de adherencia. En comparación con el aluminio, el acero tiene una conductividad térmica más baja y una buena dilatación longitudinal. Además, el acero es muy estable y más económico que el acero inoxidable.
En una forma de realización preferida del separador según la invención, los elementos de refuerzo metálicos se aplican en forma de lámina metálica o chapa metálica. Éstos tienen la ventaja de que ofrecen una superficie plana para la aplicación de la película de barrera. En cambio, las redes o rejillas son más difíciles de pegar con una película de barrera, pero tienen la ventaja de requerir menos material para su producción.
Preferiblemente, el espesor del primer y el segundo elementos de refuerzo metálicos está entre 0,1 mm y 0,4 mm. En
este intervalo se logra una buena rigidez del perfil hueco polimérico mediante los elementos de refuerzo y, al mismo tiempo, la conductividad térmica en la zona del borde de la posterior unidad de vidrio aislante aumenta solo en pequeña medida. Un espesor de 0,2 mm ha demostrado ser especialmente ventajoso. Las tolerancias de espesor condicionadas por la fabricación son de 0,1 mm por encima y por debajo.
En una forma de realización preferida, la altura a del área que queda libre de la película barrera está comprendida entre 1 mm y 3 mm. En esta forma de realización, la película de barrera no es visible en la unidad de vidrio aislante acabada y, por lo tanto, la impresión visual es ventajosa. Además, el sellador primario se puede aplicar en el acristalamiento aislante acabado de modo que el sellador primario quede aplicado sobre el plástico de las paredes laterales y la película de barrera. De esta forma, la difusión interfacial en la transición de la película de barrera al plástico se reduce significativamente.
En una forma de realización preferida, los elementos de refuerzo primero y segundo tienen patas de igual longitud. Esta estructura simétrica es ventajosa para la estabilidad del separador. Las patas son las áreas que se extienden sobre la pared lateral y la pared exterior. En una forma de realización con secciones inclinadas de la pared exterior, las patas son las zonas que no están dispuestas sobre la sección inclinada de la pared exterior del perfil hueco.
En una forma de realización preferida del separador según la invención, el perfil hueco contiene polietileno (PE), policarbonato (PC), polipropileno (PP), tereftalato de polietileno (PET), tereftalato de polietileno-glicol (PET-G), polioximetileno (POM), poliamida, tereftalato de polibutileno (PBT), PET/PC, PBT/PC y/o copolímeros de los mismos. En una forma de realización especialmente preferida, el perfil hueco consiste esencialmente en uno de los polímeros enumerados. Estos materiales proporcionan resultados particularmente buenos en términos de la flexibilidad necesaria que se requiere para que el separador se pueda doblar sin calentamiento adicional.
En una forma de realización preferida, el separador contiene exactamente dos elementos de refuerzo metálicos. Esto reduce los costes de material para otros elementos de refuerzo y mejora las propiedades de aislamiento térmico. En una forma de realización preferida alternativa, el separador contiene elementos de refuerzo metálicos adicionales. Los elementos de refuerzo adicionales pueden mejorar aún más la rigidez del separador. Por ejemplo, el separador también contiene un tercer elemento de refuerzo, que está dispuesto en el área de la pared exterior y también está contenido en una muesca, de modo que queda al ras con la pared exterior.
En una forma de realización preferida, la pared de espacio interior de acristalamiento presenta al menos una perforación. Preferiblemente se realizan una pluralidad de perforaciones en la pared de espacio interior de acristalamiento. El número total de perforaciones depende del tamaño de la unidad de vidrio aislante. Las perforaciones en la pared de espacio interior de acristalamiento conectan la cavidad con el espacio interior entre las lunas, permitiendo el intercambio de gases entre ellos. Esto permite que la humedad del aire sea absorbida por un desecante en la cavidad, evitando así que las ventanas se empañen. Las perforaciones están realizadas preferiblemente como hendiduras, de forma especialmente preferible como hendiduras con una anchura de 0,2 mm y una longitud de 2 mm. Las hendiduras aseguran un intercambio de aire óptimo sin que el desecante pueda entrar desde la cavidad hacia el espacio interior entre las lunas. Una vez que se ha producido el perfil hueco, las perforaciones se pueden troquelar o taladrar simplemente en la pared de espacio interior de acristalamiento. Preferiblemente, las perforaciones se troquelan en caliente en la pared de espacio interior de acristalamiento.
En una forma de realización preferida alternativa, el material de la pared de espacio interior de acristalamiento es poroso o está hecho de un plástico abierto a la difusión, por lo que no se requieren perforaciones.
La película de barrera estanca a los gases y a la humedad evita la entrada de humedad en la cavidad del separador. La película de barrera puede consistir en una lámina metálica o una película polimérica o una película multicapa con capas poliméricas y metálicas o con capas poliméricas y cerámicas o con capas poliméricas, metálicas y cerámicas. Preferiblemente, la película de barrera contiene al menos una capa polimérica y una capa metálica o una capa cerámica. El espesor de capa de la capa polimérica oscila preferiblemente entre 5 gm y 80 gm, mientras que se utilizan capas metálicas y/o capas cerámicas con un espesor de 10 nm a 200 nm. Dentro de los espesores de capa mencionados se consigue una estanqueidad especialmente buena de la película de barrera.
De forma especialmente preferible, la película de barrera incluye al menos dos capas metálicas y/o capas cerámicas, que están dispuestas alternativamente con al menos una capa polimérica. Las capas exteriores están formadas preferiblemente por la capa polimérica. Las capas alternas de la película de barrera se pueden unir o aplicar entre sí mediante los métodos más diversos conocidos en la técnica. Los métodos para depositar capas metálicas o cerámicas son bien conocidos por los expertos en la técnica. El uso de una película de barrera con una secuencia alterna de capas es particularmente ventajoso con respecto a la estanqueidad del sistema. Un defecto en una de las capas no conduce a una pérdida de función de la película de barrera. En comparación, en caso de una sola capa, incluso un pequeño defecto puede provocar un fallo total. Además, la aplicación de varias capas delgadas es ventajosa frente a una capa gruesa, ya que, cuanto mayor es el espesor de capa, mayor es el riesgo de problemas de adherencia interna. Además, las capas más gruesas tienen una conductividad más alta, por lo que dicha película es termodinámicamente menos adecuada.
La capa polimérica de la película barrera comprende preferiblemente tereftalato de polietileno, alcohol etilenvinílico, cloruro de polivinilideno, poliamidas, polietileno, polipropileno, siliconas, acrilonitrilos, poliacrilatos, polimetilacrilatos
y/o copolímeros o mezclas de los mismos. La capa metálica contiene preferiblemente hierro, aluminio, plata, cobre, oro, cromo y/o aleaciones u óxidos de los mismos. La capa cerámica de la película contiene preferiblemente óxidos de silicio y/o nitruros de silicio.
En una forma de realización preferida, la película de barrera contiene una capa promotora de la adherencia, que sirve para mejorar la adhesión del sellador secundario en el acristalamiento aislante acabado. Esta capa promotora de la adherencia está dispuesta como la capa más externa de la película de barrera, de modo que está en contacto con el sellador secundario en el acristalamiento aislante acabado. Como capa promotora de la adherencia entran en consideración un tratamiento previo químico o una capa delgada que contenga metal. La película delgada que contiene metal tiene preferiblemente un espesor entre 5 nm y 30 nm.
El perfil hueco presenta preferiblemente una anchura de 5 mm a 55 mm, preferiblemente de 10 mm a 20 mm, a lo largo de la pared de espacio interior de acristalamiento. En el sentido de la invención, la anchura es la dimensión que se extiende entre las paredes laterales. La anchura es la distancia entre las superficies orientadas en sentidos opuestos entre sí de las dos paredes laterales. La distancia entre las lunas de la unidad de vidrio aislante está determinada por la selección de la anchura de la pared de espacio interior de acristalamiento. Las dimensiones exactas de la pared de espacio interior de acristalamiento dependen de las dimensiones de la unidad de vidrio aislante y del tamaño deseado del espacio entre las lunas.
El perfil hueco presenta preferiblemente una altura de 5 mm a 15 mm, de forma especialmente preferible de 5 mm a 10 mm, a lo largo de las paredes laterales. En este rango de altura, el separador tiene una estabilidad ventajosa, y, por otro lado, ventajosamente es poco visible en la unidad de vidrio aislante. Además, la cavidad del separador presenta un tamaño ventajoso para acomodar una cantidad adecuada de desecante. La altura del separador es la distancia entre las superficies orientadas en sentidos opuestos entre sí de la pared exterior y la pared de espacio interior de acristalamiento.
La cavidad contiene preferiblemente un desecante, preferiblemente geles de sílice, tamices moleculares, CaCl2, Na2SO4, carbón activado, silicatos, bentonitas, zeolitas y/o mezclas de los mismos.
La invención también incluye una unidad de vidrio aislante con al menos una primera luna, una segunda luna, un separador circunferencial según la invención dispuesto entre la primera y la segunda lunas, un espacio interior entre las lunas y un espacio exterior entre las lunas. El separador según la invención está dispuesto para formar un marco separador circunferencial. La primera luna está aplicada en la primera pared lateral del separador con un sellador primario y la segunda luna está aplicada en la segunda pared lateral con un sellador primario. Esto significa que entre la primera pared lateral y la primera luna y entre la segunda pared lateral y la segunda luna está dispuesto un sellador primario. En este contexto, el sellador primario está en contacto con la película de barrera, que está aplicada en las paredes laterales y el primer y el segundo elementos de refuerzo metálicos. La primera luna y la segunda luna están dispuestas en paralelo y preferentemente de forma coincidente. Por lo tanto, los cantos de las dos lunas están dispuestos al ras en la zona del borde, es decir, están a la misma altura. El espacio interior entre las lunas está definido por la primera y la segunda lunas y la pared de espacio interior de acristalamiento. El espacio exterior entre las lunas se define como el espacio que está delimitado por la primera luna, la segunda luna y la película de barrera sobre la pared exterior del separador. El espacio exterior entre las lunas está relleno al menos parcialmente con un sellador secundario. El sellador secundario contribuye a la estabilidad mecánica de la unidad de vidrio aislante y absorbe una parte de las cargas climáticas que afectan a la unión del borde.
En una forma de realización preferida de la unidad de vidrio aislante según la invención, el sellador primario se extiende hasta las áreas de la primera y la segunda paredes laterales contiguas a la pared de espacio interior de acristalamiento que están libres de la película de barrera. Por lo tanto, el sellador primario cubre la transición entre el perfil hueco polimérico y la película de barrera, de modo que se logra una estanqueización especialmente buena de la unidad de vidrio aislante. De este modo se reduce la difusión de humedad en la cavidad del separador en el punto en el que la película de barrera limita con el plástico (menos difusión interfacial).
En otra forma de realización preferida de la unidad de vidrio aislante según la invención, el sellador secundario está aplicado a lo largo de la primera luna y la segunda luna de tal modo que un área central de la pared exterior está libre de sellador secundario. El área central se refiere al área situada centralmente con respecto a las dos lunas exteriores, a diferencia de las dos áreas exteriores de la pared exterior que son adyacentes a la primera luna y a la segunda luna. De esta forma se logra una buena estabilización de la unidad de vidrio aislante, ahorrándose al mismo tiempo costos de material para el sellador secundario. Al mismo tiempo, esta disposición se puede producir fácilmente aplicando dos cordones de sellador secundario, cada uno en la pared exterior en el área exterior adyacente a las lunas exteriores.
En otra forma de realización preferida, el sellador secundario está aplicado de tal modo que todo el espacio exterior entre las lunas está completamente lleno de sellador secundario. Esto conduce a una estabilización máxima de la unidad de vidrio aislante.
Preferiblemente, el sellador secundario contiene polímeros o polímeros modificados con silano, de forma especialmente preferible polisulfuros orgánicos, siliconas, caucho de silicona de reticulación a temperatura ambiente (RTV), caucho de silicona de reticulación con peróxido y/o caucho de silicona de reticulación por adición, poliuretanos
y/o caucho de butilo. Estos selladores tienen un efecto estabilizador particularmente bueno.
Preferiblemente, el sellador primario contiene un poliisobutileno. El poliisobutileno puede ser poliisobutileno reticulante o no reticulante.
La primera luna y la segunda luna de la unidad de vidrio aislante contienen preferiblemente vidrio, cerámica y/o polímeros, de forma especialmente preferible vidrio de sílice, vidrio de borosilicato, vidrio sódico-cálcico, polimetilmetacrilato o policarbonato.
La primera luna y la segunda luna tienen un espesor de 2 mm a 50 mm, preferiblemente de 3 mm a 16 mm, pudiendo también las dos lunas tener espesores diferentes.
En una forma de realización preferida de la unidad de vidrio aislante según la invención, el marco separador consta de uno o más separadores según la invención. Por ejemplo, se puede tratar de un separador según la invención doblado formando un marco completo. También se puede tratar de varios separadores según la invención conectados entre sí a través de uno o varios conectores de encaje. Los conectores de encaje pueden estar realizados como conectores longitudinales o conectores de esquina. Dichos conectores de esquina pueden estar realizados, por ejemplo, como una pieza moldeada de plástico con una junta, en la que topan dos separadores provistos de un corte de fermentación.
En principio son posibles las geometrías más diversas de la unidad de vidrio aislante, por ejemplo formas rectangulares, trapezoidales y redondeadas. Para producir geometrías redondas, el separador según la invención se puede doblar, por ejemplo, en estado caliente.
En otra forma de realización, el acristalamiento aislante comprende más de dos lunas. En este contexto, el separador puede incluir ranuras, por ejemplo, en las que está dispuesta al menos otra luna. También se podrían configurar varias lunas como una luna de vidrio compuesto.
La invención también incluye un procedimiento para producir una unidad de vidrio aislante según la invención, que comprende las etapas consistentes en:
- preparar un separador según la invención;
- doblar el separador formando un marco separador que se cierra en un punto;
- preparar una primera luna y una segunda luna;
- fijar el separador por medio de un sellador primario entre la primera luna y la segunda luna;
- comprimir la disposición de lunas formada por las dos lunas y el separador; y
- rellenar al menos parcialmente el espacio exterior entre las lunas con un sellador secundario.
La unidad de vidrio aislante se fabrica mecánicamente en instalaciones de acristalamiento doble conocidas por los expertos en la materia. En primer lugar se prepara un marco separador que comprende el separador según la invención. El marco separador se produce preferiblemente doblando el separador según la invención para formar un marco que se cierra en un punto mediante soldadura, pegado y/o utilizando un conector de encaje. Se preparan una primera luna y una segunda luna, y el marco separador se fija entre la primera y la segunda lunas por medio de un sellador primario. El marco separador se coloca sobre la primera luna con la primera pared lateral del separador y se fija con el sellador primario. A continuación, la segunda luna se coloca de manera coincidente con la primera luna sobre la segunda pared lateral del separador y también se fija por medio del sellador primario, y la disposición de lunas se comprime. El espacio exterior entre las lunas se rellena al menos parcialmente con un sellador secundario. De este modo, el procedimiento según la invención permite producir una unidad de vidrio aislante de una manera sencilla y económica. No se requieren nuevas máquinas especiales, ya que, gracias a la estructura del separador según la invención, se pueden utilizar máquinas de doblamiento convencionales, como las que ya están disponibles para separadores metálicos que se pueden doblar en frío.
La invención también incluye el uso de la unidad de vidrio aislante según la invención como acristalamiento interior de edificios, acristalamiento exterior de edificios y/o acristalamiento de fachadas.
La invención se explica con más detalle a continuación con referencia a los dibujos. Los dibujos son representaciones meramente esquemáticas y no están a escala. No restringen la invención en modo alguno. Se muestran:
en la Figura 1 una sección transversal de una forma de realización posible de un perfil hueco polimérico;
en la Figura 2 una sección transversal de una forma de realización posible de un separador según la invención;
en la Figura 3 una sección transversal de otra forma de realización posible de un separador según la invención;
en la Figura 4 una sección transversal de una forma de realización posible de la unidad de vidrio aislante según
la invención;
en la Figura 5 una sección transversal de otra forma de realización posible de la unidad de vidrio aislante según la invención.
La Figura 1 muestra una sección transversal a través de un perfil hueco polimérico adecuado para un separador según la invención. El perfil hueco 1 comprende una primera pared lateral 2.1, una pared lateral 2.2 paralela a ésta, una pared 3 de espacio interior de acristalamiento y una pared exterior 4. La pared 3 de espacio interior de acristalamiento se extiende en dirección perpendicular a las paredes laterales 2.1 y 2.2 y conecta las dos paredes laterales. La pared exterior 4 está situada enfrente de la pared 3 de espacio interior de acristalamiento y conecta las dos paredes laterales 2.1 y 2.2. La pared exterior 4 se extiende en dirección esencialmente perpendicular a las paredes laterales 2.1 y 2.2. Sin embargo, las secciones 4.1 y 4.2 de la pared exterior 4 más cercanas a las paredes laterales 2.1 y 2.2 están inclinadas en un ángulo a (alfa) de aproximadamente 45° con respecto a la pared exterior 4 en dirección a las paredes laterales 2.1 y 2.2. La geometría en ángulo mejora la estabilidad del perfil hueco 1 y permite una mejor adherencia con el primer y el segundo elementos de refuerzo y con una película 12 de barrera. El espesor de pared d del perfil hueco es de 0,5 mm. El espesor de pared d es esencialmente igual en todas partes. Esto mejora la estabilidad del perfil hueco y simplifica la producción. El perfil hueco 1 presenta, por ejemplo, una altura h de 6,5 mm y una anchura de 15,5 mm. La pared exterior 4, la pared 3 de espacio interior de acristalamiento y las dos paredes laterales 2.1 y 2.2 encierran la cavidad 5. La zona de la esquina entre la primera pared lateral 2.1 y la pared exterior 4 presenta una primera muesca 7.1. El área de la esquina entre la segunda pared lateral 2.2 y la pared exterior 4 presenta una segunda muesca 7.2. Estas muescas permiten la colocación de un primer elemento de refuerzo metálico y un segundo elemento de refuerzo metálico. Las muescas resultan del hecho de que la pared del perfil hueco polimérico en el área de la esquina está desplazada una distancia e hacia el interior en dirección a la cavidad 5. En la zona de la primera y segunda muescas, la pared está desplazada hacia dentro una distancia e de 0,3 mm en cada caso.
La Figura 2 muestra una sección transversal de un separador I según la invención. El separador comprende un perfil hueco polimérico que está estructurado tal como se describe en la Figura 1. El perfil hueco 1 es un perfil hueco polimérico, que consiste esencialmente en polipropileno. En la primera muesca 7.1 está montado un primer elemento 6.1 de refuerzo metálico y en la segunda muesca 7.2 está montado un segundo elemento 6.2 de refuerzo metálico. El primer y el segundo elementos de refuerzo consisten en láminas de acero inoxidable de 0,25 mm de espesor cada una, que están fijadas al perfil hueco polimérico 1 con ayuda de una capa adherente de adhesivo de poliuretano (no representada en la Figura 2). La combinación de capa adherente y elemento de refuerzo metálico llena completamente la muesca en cada caso. Por lo tanto, el primer elemento 6.1 de refuerzo metálico está enrasado con la primera pared lateral 2.1 y con la pared exterior 4. El segundo elemento 6.2 de refuerzo está enrasado con la segunda pared lateral 2.2 y con la pared exterior 4. En este caso, la capa adhesiva tiene un espesor de aproximadamente 0,5 mm. Gracias a la capa adhesiva, el separador es especialmente estable, ya que la capa adhesiva puede absorber las tensiones que surgen en la unidad de vidrio aislante acabada debido a las cargas climáticas. Por lo tanto, la estabilidad del separador se mejora aún más mediante la construcción a partir de varios componentes. Los elementos de refuerzo contribuyen principalmente a la rigidez longitudinal y la flexibilidad del separador. En este contexto, el primer y el segundo elementos 6.1 y 6.2 de refuerzo metálicos tienen cada uno patas de la misma longitud. El primer elemento 6.1 de refuerzo metálico cubre la sección 4.1 más cercana a la primera pared lateral 2.1 y sobresale a lo largo de la primera pared lateral 2.1 exactamente en la misma medida que a lo largo de la pared exterior 4. Correspondientemente, el segundo elemento 6.2 de refuerzo metálico está construido simétricamente. Esta estructura simétrica es particularmente ventajosa para la estabilidad del separador durante la flexión. Además, un elemento de refuerzo metálico de este tipo se puede fabricar especialmente bien. La lámina de acero inoxidable utilizada puede doblarse previamente según la forma de la primera y la segunda muescas 7.1,7.2 y luego pegarse. Sobre la pared exterior 4 y una parte de la primera pared lateral 2.1 y una parte de la segunda pared lateral 2.2 está dispuesta una película 12 de barrera estanca a los gases y a la humedad, que cubre completamente el primer elemento 6.1 de refuerzo metálico y el segundo elemento 6.2 de refuerzo metálico. Las áreas de la primera pared lateral 2.1 y la segunda pared lateral 2.2 que limitan con la pared 3 de espacio interior de acristalamiento permanecen libres de película 12 de barrera. Medido desde la pared 3 de espacio interior de acristalamiento, en el ejemplo esto es a = 1,9 mm que permanecen expuestos. La película 12 de barrera se puede fijar en el perfil hueco 1, por ejemplo con un adhesivo de poliuretano termoactivado. La película 12 de barrera comprende tres capas poliméricas de tereftalato de polietileno con un espesor de 12 gm y dos capas metálicas de aluminio con un espesor de 50 nm. Las capas metálicas y las capas poliméricas se aplican alternativamente, formándose las dos capas exteriores con capas poliméricas. La cavidad 5 puede acomodar un desecante 11. La pared 3 de espacio interior de acristalamiento presenta perforaciones 24, que crean en la unidad de vidrio aislante una conexión con el espacio interior entre las lunas. El desecante 11 puede absorber la humedad del espacio interior 15 entre las lunas (véase la Figura 4) a través de las perforaciones 24 de la pared 3 de espacio interior de acristalamiento.
La Figura 3 muestra una sección transversal de otro separador I según la invención. El separador se diferencia del que se muestra en la Figura 2 esencialmente por la conformación diferente del perfil hueco 1. La pared exterior 4 se extiende esencialmente paralela a la superficie 3 de espacio interior de acristalamiento. Esto significa que el primer elemento 6.1 de refuerzo y el segundo elemento 6.2 de refuerzo solo presentan un ángulo simple, ya que el perfil hueco es esencialmente rectangular. Esto conduce a una estabilidad algo menor de los elementos 6.1 y 6.2 de refuerzo. Sin embargo, la fabricación del separador mostrado es más sencilla, ya que los elementos de refuerzo solo presentan un ángulo simple y la forma sustancialmente rectangular es más fácil de fabricar. Además, la superficie en la que se colocan las lunas de vidrio en el acristalamiento aislante acabado es mayor que en la forma de realización
mostrada en la Figura 2.
La Figura 4 muestra una sección transversal del área del borde de una unidad II de vidrio aislante según la invención con el separador I mostrado en la Figura 2. La primera luna 13 está unida a la primera pared lateral 2.1 del separador I por medio de un sellador primario 17, y la segunda luna 14 está dispuesta en la segunda pared lateral 2.2 a través del sellador primario 17. El sellador primario 17 contiene un poliisobutileno reticulante. El espacio interior 15 entre las lunas está situado entre la primera luna 13 y la segunda luna 14 y está delimitado por la pared 3 de espacio interior de acristalamiento del separador I según la invención. La cavidad 5 está llena de un desecante 11, por ejemplo un tamiz molecular. La cavidad 5 está conectada al espacio interior 15 entre las lunas a través de perforaciones 24 en la pared 3 de espacio interior de acristalamiento. A través de las perforaciones 24 en la pared 3 de espacio interior de acristalamiento tiene lugar un intercambio de gases entre la cavidad 5 y el espacio interior 15 entre las lunas, absorbiendo el desecante 11 la humedad del espacio interior 15 entre las lunas. La primera luna 13 y la segunda luna 14 sobresalen más allá de las paredes laterales 2.1 y 2.2, de modo que se crea un espacio 16 entre las lunas, que se encuentra entre la primera luna 13 y la segunda luna 14 y está delimitado por la pared exterior 4 con la película 12 de barrera del separador. El borde 21 de la primera luna 13 y el borde 22 de la segunda luna 14 están dispuestos a la misma altura. El espacio exterior 16 entre las lunas está lleno de un sellador secundario 18. El sellador secundario 18 consiste, por ejemplo, en una silicona. Las siliconas absorben especialmente bien las fuerzas que actúan sobre la unión del borde y contribuyen así a la alta estabilidad de la unidad II de vidrio aislante. La primera luna 13 y la segunda luna 14 son de vidrio sódico-cálcico con un espesor de 3 mm.
La Figura 5 muestra una vista de otra forma de realización posible de la unidad II de vidrio aislante según la invención. La unidad de vidrio aislante mostrada coincide esencialmente con la mostrada en la Figura 4. Se diferencia en el sellador secundario 18. En el espacio exterior 16 entre las lunas está aplicado un polisulfuro orgánico como sellador secundario 18. El área central de la pared exterior 4 está libre de sellador secundario 18. El sellador secundario 18 está aplicado sobre las dos áreas exteriores de la pared exterior 4 y limita con la primera y la segunda luna, respectivamente. De este modo se logra una buena estabilización del acristalamiento aislante, ahorrándose al mismo tiempo sellador secundario 18. Además se mejoran las propiedades de aislamiento térmico de la unión del borde de la unidad de vidrio aislante, ya que la separación del sellador secundario 18 interrumpe la conducción de calor a través del sellador secundario.
Lista de símbolos de referencia
I Separador
II Unidad de vidrio aislante
I Perfil hueco
2.1 Primera pared lateral
2.2 Segunda pared lateral
3 Pared de espacio interior de acristalamiento
4 Pared exterior
5 Cavidad
6.1 Primer elemento de refuerzo metálico
6.2 Segundo elemento de refuerzo metálico
7.1 Primera muesca
7.2 Segunda muesca
I I Desecante
12 Película de barrera/revestimiento de barrera herméticos a los gases y a la humedad
13 Primera luna
14 Segunda luna
15 Espacio interior entre las lunas
16 Espacio exterior entre las lunas
17 Sellador primario
18 Sellador secundario
21 Borde de la primera luna
22 Borde de la segunda luna
24 Perforación en la pared de espacio interior de acristalamiento
26 Área exterior de la pared exterior
27 Área central de la pared exterior
Claims (15)
1. Separador (I) para unidades de vidrio aislante, que comprende al menos
- un perfil hueco (1) polimérico, que comprende
- una primera pared lateral (2.1) y una segunda pared lateral (2.2) dispuesta paralela a ésta;
- una pared (3) de espacio interior de acristalamiento que conecta las paredes laterales (2.1,2.2) entre sí; - una pared exterior (4), que está dispuesta en dirección esencialmente paralela a la pared (3) de espacio interior de acristalamiento y conecta las paredes laterales (2.1,2.2) entre sí;
- una cavidad (5) que está rodeada por las paredes laterales (2.1, 2.2), la pared (3) de espacio interior de acristalamiento y la pared exterior (4), en donde
- un primer elemento (6.1) de refuerzo metálico está montado en la parte exterior del perfil hueco (1) polimérico en una primera muesca (7.1) prevista para ello, de modo que rodea la esquina entre la primera pared lateral (2.1) y la pared exterior (4);
- un segundo elemento (6.2) de refuerzo metálico está montado en la parte exterior del perfil hueco (1) polimérico en una segunda muesca (7.2) prevista para ello, de modo que rodea la esquina entre la segunda pared lateral (2.2) y la pared exterior (4);
- el primer y el segundo elementos (6.1,6.2) de refuerzo metálicos están montados en la primera y la segunda muescas (7.1, 7.2) de tal modo que en cada caso terminan al ras con la primera y la segunda paredes laterales (2.1, 2.2) y la pared exterior (4);
- sobre la primera pared lateral (2.1), el primer elemento (6.1) de refuerzo metálico, la pared exterior (4), el segundo elemento (6.2) de refuerzo metálico y la segunda pared lateral (2.2) del cuerpo hueco (1) polimérico está aplicada una película (12) de barrera estanca a los gases y a la humedad, en donde las áreas de las dos paredes laterales (2.1,2.2) adyacentes a la pared (3) de espacio interior de acristalamiento están libres de película (12) de barrera.
2. Separador (I) según la reivindicación 1, en el que las secciones de la pared exterior (4.1,4.2) más próximas a las paredes laterales (2.1, 2.2) están inclinadas en un ángulo a (alfa) de 30° a 60° con respecto a la pared exterior en dirección a las paredes laterales (2.1, 2.2), de modo que el primer elemento (6.1) de refuerzo metálico y el segundo elemento (6.2) de refuerzo metálico presentan un doble ángulo, siendo el ángulo a (alfa) preferiblemente de 45°.
3. Separador (I) según una de las reivindicaciones 1 o 2, en el que el primer elemento (6.1) de refuerzo metálico y el segundo elemento (6.2) de refuerzo metálico están pegados sobre el perfil hueco (1) polimérico, preferentemente están pegados por medio de un poliuretano termoplástico.
4. Separador (I) según una de las reivindicaciones 1 a 3, en el que el perfil hueco polimérico no contiene fibras de vidrio.
5. Separador (I) según una de las reivindicaciones 1 a 4, en el que el perfil hueco (1) polimérico presenta un espesor de pared d sustancialmente uniforme.
6. Separador (I) según la reivindicación 5, en el que el espesor de pared d es de 0,3 mm a 0,8 mm, preferiblemente de 0,5 mm a 0,6 mm.
7. Separador (I) según una de las reivindicaciones 1 a 6, en el que el primer y el segundo elementos (6.1, 6.2) de refuerzo metálicos contienen o consisten en aluminio, acero inoxidable o acero, de forma especialmente preferible consisten en acero revestido.
8. Separador (I) según una de las reivindicaciones 1 a 7, en el que el primer y el segundo elementos (6.1, 6.2) de refuerzo metálicos consisten en una lámina metálica o una chapa metálica.
9. Separador (I) según una de las reivindicaciones 1 a 8, en el que el primer y el segundo elementos (6.1, 6.2) de refuerzo metálicos tienen un espesor de 0,1 mm a 0,4 mm, preferiblemente de 0,2 mm.
10. Separador (I) según una de las reivindicaciones 1 a 9, en el que el perfil hueco (1) polimérico contiene polietileno (PE), policarbonatos (PC), polipropileno (PP), tereftalato de polietileno (PET), tereftalato de polietileno-glicol (PETG), polioximetileno (POM), poliamidas, tereftalato de polibutileno (PBT), PET/PC, PBT/PC y/o copolímeros de los mismos.
11. Unidad (II) de vidrio aislante, que comprende al menos una primera luna (13), una segunda luna (14), un separador (I) según una de las reivindicaciones 1 a 10 dispuesto circunferencialmente entre la primera luna (13) y la segunda luna (14), en donde
- la primera luna (13) está montada en la primera pared lateral (2.1) por medio de un sellador primario (17); - la segunda luna (14) está montada en la segunda pared lateral (2.2) por medio de un sellador primario (17); - un espacio interior (15) entre las lunas está delimitado por la pared (3) de espacio interior de acristalamiento, la primera luna (13) y la segunda luna (14);
- un espacio exterior (16) entre las lunas está delimitado por la película (12) de barrera aplicada sobre la pared exterior (4) y la primera luna (13) y la segunda luna (14);
- en el espacio exterior (16) entre las lunas está dispuesto un sellador secundario (18).
12. Unidad (II) de vidrio aislante según la reivindicación 11, en la que el sellador primario (17) se extiende hasta las áreas de las paredes laterales (2.1,2.2) que están libres de la película (12) de barrera.
13. Unidad (II) de vidrio aislante según la reivindicación 11 o 12, en la que el sellador secundario (18) está aplicado a lo largo de la primera luna (13) y la segunda luna (14) de tal modo que un área central (27) de la pared exterior (4) está libre de sellador secundario (18).
14. Procedimiento para fabricar una unidad (II) de vidrio aislante según una de las reivindicaciones 11 a 13, en el que al menos
- se prepara un separador (I) según una de las reivindicaciones 1 a 10;
- el separador (I) se dobla para formar un marco separador, que se cierra en un punto;
- se preparan una primera luna (13) y una segunda luna (14);
- el separador (I) se fija entre la primera luna (13) y la segunda luna (14) por medio de un sellador primario (17); - la disposición de lunas formada por las lunas (13, 14) y el separador (I) se comprime; y
- el espacio exterior (15) entre las lunas se llena al menos parcialmente con un sellador secundario (18).
15. Uso de la unidad (II) de vidrio aislante según una de las reivindicaciones 11 a 13 como acristalamiento interior de edificios, acristalamiento exterior de edificios y/o acristalamiento de fachadas.
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