ES2910936T3 - Películas de embalaje metalizadas hechas de plásticos reciclados - Google Patents

Películas de embalaje metalizadas hechas de plásticos reciclados Download PDF

Info

Publication number
ES2910936T3
ES2910936T3 ES20190864T ES20190864T ES2910936T3 ES 2910936 T3 ES2910936 T3 ES 2910936T3 ES 20190864 T ES20190864 T ES 20190864T ES 20190864 T ES20190864 T ES 20190864T ES 2910936 T3 ES2910936 T3 ES 2910936T3
Authority
ES
Spain
Prior art keywords
film
weight
layer
plastic
range
Prior art date
Legal status (The legal status is an assumption and is not a legal conclusion. Google has not performed a legal analysis and makes no representation as to the accuracy of the status listed.)
Active
Application number
ES20190864T
Other languages
English (en)
Inventor
Frank Rieker
Current Assignee (The listed assignees may be inaccurate. Google has not performed a legal analysis and makes no representation or warranty as to the accuracy of the list.)
KBG Kunststoff Beteiligungen GmbH
Original Assignee
KBG Kunststoff Beteiligungen GmbH
Priority date (The priority date is an assumption and is not a legal conclusion. Google has not performed a legal analysis and makes no representation as to the accuracy of the date listed.)
Filing date
Publication date
Family has litigation
First worldwide family litigation filed litigation Critical https://patents.darts-ip.com/?family=72333997&utm_source=google_patent&utm_medium=platform_link&utm_campaign=public_patent_search&patent=ES2910936(T3) "Global patent litigation dataset” by Darts-ip is licensed under a Creative Commons Attribution 4.0 International License.
Application filed by KBG Kunststoff Beteiligungen GmbH filed Critical KBG Kunststoff Beteiligungen GmbH
Application granted granted Critical
Publication of ES2910936T3 publication Critical patent/ES2910936T3/es
Active legal-status Critical Current
Anticipated expiration legal-status Critical

Links

Classifications

    • B—PERFORMING OPERATIONS; TRANSPORTING
    • B32—LAYERED PRODUCTS
    • B32B—LAYERED PRODUCTS, i.e. PRODUCTS BUILT-UP OF STRATA OF FLAT OR NON-FLAT, e.g. CELLULAR OR HONEYCOMB, FORM
    • B32B1/00—Layered products having a non-planar shape
    • B—PERFORMING OPERATIONS; TRANSPORTING
    • B32—LAYERED PRODUCTS
    • B32B—LAYERED PRODUCTS, i.e. PRODUCTS BUILT-UP OF STRATA OF FLAT OR NON-FLAT, e.g. CELLULAR OR HONEYCOMB, FORM
    • B32B1/00—Layered products having a non-planar shape
    • B32B1/08—Tubular products
    • B—PERFORMING OPERATIONS; TRANSPORTING
    • B32—LAYERED PRODUCTS
    • B32B—LAYERED PRODUCTS, i.e. PRODUCTS BUILT-UP OF STRATA OF FLAT OR NON-FLAT, e.g. CELLULAR OR HONEYCOMB, FORM
    • B32B15/00—Layered products comprising a layer of metal
    • B32B15/04—Layered products comprising a layer of metal comprising metal as the main or only constituent of a layer, which is next to another layer of the same or of a different material
    • B32B15/08—Layered products comprising a layer of metal comprising metal as the main or only constituent of a layer, which is next to another layer of the same or of a different material of synthetic resin
    • B—PERFORMING OPERATIONS; TRANSPORTING
    • B32—LAYERED PRODUCTS
    • B32B—LAYERED PRODUCTS, i.e. PRODUCTS BUILT-UP OF STRATA OF FLAT OR NON-FLAT, e.g. CELLULAR OR HONEYCOMB, FORM
    • B32B27/00—Layered products comprising a layer of synthetic resin
    • B32B27/06—Layered products comprising a layer of synthetic resin as the main or only constituent of a layer, which is next to another layer of the same or of a different material
    • B32B27/08—Layered products comprising a layer of synthetic resin as the main or only constituent of a layer, which is next to another layer of the same or of a different material of synthetic resin
    • B—PERFORMING OPERATIONS; TRANSPORTING
    • B32—LAYERED PRODUCTS
    • B32B—LAYERED PRODUCTS, i.e. PRODUCTS BUILT-UP OF STRATA OF FLAT OR NON-FLAT, e.g. CELLULAR OR HONEYCOMB, FORM
    • B32B27/00—Layered products comprising a layer of synthetic resin
    • B32B27/16—Layered products comprising a layer of synthetic resin specially treated, e.g. irradiated
    • B—PERFORMING OPERATIONS; TRANSPORTING
    • B32—LAYERED PRODUCTS
    • B32B—LAYERED PRODUCTS, i.e. PRODUCTS BUILT-UP OF STRATA OF FLAT OR NON-FLAT, e.g. CELLULAR OR HONEYCOMB, FORM
    • B32B27/00—Layered products comprising a layer of synthetic resin
    • B32B27/18—Layered products comprising a layer of synthetic resin characterised by the use of special additives
    • B32B27/20—Layered products comprising a layer of synthetic resin characterised by the use of special additives using fillers, pigments, thixotroping agents
    • B—PERFORMING OPERATIONS; TRANSPORTING
    • B32—LAYERED PRODUCTS
    • B32B—LAYERED PRODUCTS, i.e. PRODUCTS BUILT-UP OF STRATA OF FLAT OR NON-FLAT, e.g. CELLULAR OR HONEYCOMB, FORM
    • B32B27/00—Layered products comprising a layer of synthetic resin
    • B32B27/18—Layered products comprising a layer of synthetic resin characterised by the use of special additives
    • B32B27/22—Layered products comprising a layer of synthetic resin characterised by the use of special additives using plasticisers
    • B—PERFORMING OPERATIONS; TRANSPORTING
    • B32—LAYERED PRODUCTS
    • B32B—LAYERED PRODUCTS, i.e. PRODUCTS BUILT-UP OF STRATA OF FLAT OR NON-FLAT, e.g. CELLULAR OR HONEYCOMB, FORM
    • B32B27/00—Layered products comprising a layer of synthetic resin
    • B32B27/32—Layered products comprising a layer of synthetic resin comprising polyolefins
    • B—PERFORMING OPERATIONS; TRANSPORTING
    • B32—LAYERED PRODUCTS
    • B32B—LAYERED PRODUCTS, i.e. PRODUCTS BUILT-UP OF STRATA OF FLAT OR NON-FLAT, e.g. CELLULAR OR HONEYCOMB, FORM
    • B32B27/00—Layered products comprising a layer of synthetic resin
    • B32B27/36—Layered products comprising a layer of synthetic resin comprising polyesters
    • B—PERFORMING OPERATIONS; TRANSPORTING
    • B32—LAYERED PRODUCTS
    • B32B—LAYERED PRODUCTS, i.e. PRODUCTS BUILT-UP OF STRATA OF FLAT OR NON-FLAT, e.g. CELLULAR OR HONEYCOMB, FORM
    • B32B7/00—Layered products characterised by the relation between layers; Layered products characterised by the relative orientation of features between layers, or by the relative values of a measurable parameter between layers, i.e. products comprising layers having different physical, chemical or physicochemical properties; Layered products characterised by the interconnection of layers
    • B32B7/02—Physical, chemical or physicochemical properties
    • B—PERFORMING OPERATIONS; TRANSPORTING
    • B32—LAYERED PRODUCTS
    • B32B—LAYERED PRODUCTS, i.e. PRODUCTS BUILT-UP OF STRATA OF FLAT OR NON-FLAT, e.g. CELLULAR OR HONEYCOMB, FORM
    • B32B7/00—Layered products characterised by the relation between layers; Layered products characterised by the relative orientation of features between layers, or by the relative values of a measurable parameter between layers, i.e. products comprising layers having different physical, chemical or physicochemical properties; Layered products characterised by the interconnection of layers
    • B32B7/02—Physical, chemical or physicochemical properties
    • B32B7/022—Mechanical properties
    • B—PERFORMING OPERATIONS; TRANSPORTING
    • B32—LAYERED PRODUCTS
    • B32B—LAYERED PRODUCTS, i.e. PRODUCTS BUILT-UP OF STRATA OF FLAT OR NON-FLAT, e.g. CELLULAR OR HONEYCOMB, FORM
    • B32B7/00—Layered products characterised by the relation between layers; Layered products characterised by the relative orientation of features between layers, or by the relative values of a measurable parameter between layers, i.e. products comprising layers having different physical, chemical or physicochemical properties; Layered products characterised by the interconnection of layers
    • B32B7/02—Physical, chemical or physicochemical properties
    • B32B7/023—Optical properties
    • B—PERFORMING OPERATIONS; TRANSPORTING
    • B32—LAYERED PRODUCTS
    • B32B—LAYERED PRODUCTS, i.e. PRODUCTS BUILT-UP OF STRATA OF FLAT OR NON-FLAT, e.g. CELLULAR OR HONEYCOMB, FORM
    • B32B7/00—Layered products characterised by the relation between layers; Layered products characterised by the relative orientation of features between layers, or by the relative values of a measurable parameter between layers, i.e. products comprising layers having different physical, chemical or physicochemical properties; Layered products characterised by the interconnection of layers
    • B32B7/04—Interconnection of layers
    • B32B7/12—Interconnection of layers using interposed adhesives or interposed materials with bonding properties
    • B—PERFORMING OPERATIONS; TRANSPORTING
    • B32—LAYERED PRODUCTS
    • B32B—LAYERED PRODUCTS, i.e. PRODUCTS BUILT-UP OF STRATA OF FLAT OR NON-FLAT, e.g. CELLULAR OR HONEYCOMB, FORM
    • B32B2250/00—Layers arrangement
    • B32B2250/03—3 layers
    • B—PERFORMING OPERATIONS; TRANSPORTING
    • B32—LAYERED PRODUCTS
    • B32B—LAYERED PRODUCTS, i.e. PRODUCTS BUILT-UP OF STRATA OF FLAT OR NON-FLAT, e.g. CELLULAR OR HONEYCOMB, FORM
    • B32B2250/00—Layers arrangement
    • B32B2250/24—All layers being polymeric
    • B32B2250/242—All polymers belonging to those covered by group B32B27/32
    • B—PERFORMING OPERATIONS; TRANSPORTING
    • B32—LAYERED PRODUCTS
    • B32B—LAYERED PRODUCTS, i.e. PRODUCTS BUILT-UP OF STRATA OF FLAT OR NON-FLAT, e.g. CELLULAR OR HONEYCOMB, FORM
    • B32B2250/00—Layers arrangement
    • B32B2250/40—Symmetrical or sandwich layers, e.g. ABA, ABCBA, ABCCBA
    • B—PERFORMING OPERATIONS; TRANSPORTING
    • B32—LAYERED PRODUCTS
    • B32B—LAYERED PRODUCTS, i.e. PRODUCTS BUILT-UP OF STRATA OF FLAT OR NON-FLAT, e.g. CELLULAR OR HONEYCOMB, FORM
    • B32B2255/00—Coating on the layer surface
    • B32B2255/10—Coating on the layer surface on synthetic resin layer or on natural or synthetic rubber layer
    • B—PERFORMING OPERATIONS; TRANSPORTING
    • B32—LAYERED PRODUCTS
    • B32B—LAYERED PRODUCTS, i.e. PRODUCTS BUILT-UP OF STRATA OF FLAT OR NON-FLAT, e.g. CELLULAR OR HONEYCOMB, FORM
    • B32B2255/00—Coating on the layer surface
    • B32B2255/20—Inorganic coating
    • B32B2255/205—Metallic coating
    • B—PERFORMING OPERATIONS; TRANSPORTING
    • B32—LAYERED PRODUCTS
    • B32B—LAYERED PRODUCTS, i.e. PRODUCTS BUILT-UP OF STRATA OF FLAT OR NON-FLAT, e.g. CELLULAR OR HONEYCOMB, FORM
    • B32B2264/00—Composition or properties of particles which form a particulate layer or are present as additives
    • B32B2264/10—Inorganic particles
    • B—PERFORMING OPERATIONS; TRANSPORTING
    • B32—LAYERED PRODUCTS
    • B32B—LAYERED PRODUCTS, i.e. PRODUCTS BUILT-UP OF STRATA OF FLAT OR NON-FLAT, e.g. CELLULAR OR HONEYCOMB, FORM
    • B32B2264/00—Composition or properties of particles which form a particulate layer or are present as additives
    • B32B2264/10—Inorganic particles
    • B32B2264/101—Glass
    • B—PERFORMING OPERATIONS; TRANSPORTING
    • B32—LAYERED PRODUCTS
    • B32B—LAYERED PRODUCTS, i.e. PRODUCTS BUILT-UP OF STRATA OF FLAT OR NON-FLAT, e.g. CELLULAR OR HONEYCOMB, FORM
    • B32B2264/00—Composition or properties of particles which form a particulate layer or are present as additives
    • B32B2264/10—Inorganic particles
    • B32B2264/102—Oxide or hydroxide
    • B—PERFORMING OPERATIONS; TRANSPORTING
    • B32—LAYERED PRODUCTS
    • B32B—LAYERED PRODUCTS, i.e. PRODUCTS BUILT-UP OF STRATA OF FLAT OR NON-FLAT, e.g. CELLULAR OR HONEYCOMB, FORM
    • B32B2264/00—Composition or properties of particles which form a particulate layer or are present as additives
    • B32B2264/10—Inorganic particles
    • B32B2264/104—Oxysalt, e.g. carbonate, sulfate, phosphate or nitrate particles
    • B—PERFORMING OPERATIONS; TRANSPORTING
    • B32—LAYERED PRODUCTS
    • B32B—LAYERED PRODUCTS, i.e. PRODUCTS BUILT-UP OF STRATA OF FLAT OR NON-FLAT, e.g. CELLULAR OR HONEYCOMB, FORM
    • B32B2264/00—Composition or properties of particles which form a particulate layer or are present as additives
    • B32B2264/10—Inorganic particles
    • B32B2264/105—Metal
    • B—PERFORMING OPERATIONS; TRANSPORTING
    • B32—LAYERED PRODUCTS
    • B32B—LAYERED PRODUCTS, i.e. PRODUCTS BUILT-UP OF STRATA OF FLAT OR NON-FLAT, e.g. CELLULAR OR HONEYCOMB, FORM
    • B32B2272/00—Resin or rubber layer comprising scrap, waste or recycling material
    • B—PERFORMING OPERATIONS; TRANSPORTING
    • B32—LAYERED PRODUCTS
    • B32B—LAYERED PRODUCTS, i.e. PRODUCTS BUILT-UP OF STRATA OF FLAT OR NON-FLAT, e.g. CELLULAR OR HONEYCOMB, FORM
    • B32B2307/00—Properties of the layers or laminate
    • B32B2307/40—Properties of the layers or laminate having particular optical properties
    • B32B2307/402—Coloured
    • B—PERFORMING OPERATIONS; TRANSPORTING
    • B32—LAYERED PRODUCTS
    • B32B—LAYERED PRODUCTS, i.e. PRODUCTS BUILT-UP OF STRATA OF FLAT OR NON-FLAT, e.g. CELLULAR OR HONEYCOMB, FORM
    • B32B2307/00—Properties of the layers or laminate
    • B32B2307/40—Properties of the layers or laminate having particular optical properties
    • B32B2307/41—Opaque
    • B—PERFORMING OPERATIONS; TRANSPORTING
    • B32—LAYERED PRODUCTS
    • B32B—LAYERED PRODUCTS, i.e. PRODUCTS BUILT-UP OF STRATA OF FLAT OR NON-FLAT, e.g. CELLULAR OR HONEYCOMB, FORM
    • B32B2307/00—Properties of the layers or laminate
    • B32B2307/40—Properties of the layers or laminate having particular optical properties
    • B32B2307/412—Transparent
    • B—PERFORMING OPERATIONS; TRANSPORTING
    • B32—LAYERED PRODUCTS
    • B32B—LAYERED PRODUCTS, i.e. PRODUCTS BUILT-UP OF STRATA OF FLAT OR NON-FLAT, e.g. CELLULAR OR HONEYCOMB, FORM
    • B32B2307/00—Properties of the layers or laminate
    • B32B2307/40—Properties of the layers or laminate having particular optical properties
    • B32B2307/416—Reflective
    • B—PERFORMING OPERATIONS; TRANSPORTING
    • B32—LAYERED PRODUCTS
    • B32B—LAYERED PRODUCTS, i.e. PRODUCTS BUILT-UP OF STRATA OF FLAT OR NON-FLAT, e.g. CELLULAR OR HONEYCOMB, FORM
    • B32B2307/00—Properties of the layers or laminate
    • B32B2307/50—Properties of the layers or laminate having particular mechanical properties
    • B32B2307/538—Roughness
    • B—PERFORMING OPERATIONS; TRANSPORTING
    • B32—LAYERED PRODUCTS
    • B32B—LAYERED PRODUCTS, i.e. PRODUCTS BUILT-UP OF STRATA OF FLAT OR NON-FLAT, e.g. CELLULAR OR HONEYCOMB, FORM
    • B32B2307/00—Properties of the layers or laminate
    • B32B2307/50—Properties of the layers or laminate having particular mechanical properties
    • B32B2307/54—Yield strength; Tensile strength
    • B—PERFORMING OPERATIONS; TRANSPORTING
    • B32—LAYERED PRODUCTS
    • B32B—LAYERED PRODUCTS, i.e. PRODUCTS BUILT-UP OF STRATA OF FLAT OR NON-FLAT, e.g. CELLULAR OR HONEYCOMB, FORM
    • B32B2307/00—Properties of the layers or laminate
    • B32B2307/50—Properties of the layers or laminate having particular mechanical properties
    • B32B2307/554—Wear resistance
    • B—PERFORMING OPERATIONS; TRANSPORTING
    • B32—LAYERED PRODUCTS
    • B32B—LAYERED PRODUCTS, i.e. PRODUCTS BUILT-UP OF STRATA OF FLAT OR NON-FLAT, e.g. CELLULAR OR HONEYCOMB, FORM
    • B32B2307/00—Properties of the layers or laminate
    • B32B2307/50—Properties of the layers or laminate having particular mechanical properties
    • B32B2307/558—Impact strength, toughness
    • B—PERFORMING OPERATIONS; TRANSPORTING
    • B32—LAYERED PRODUCTS
    • B32B—LAYERED PRODUCTS, i.e. PRODUCTS BUILT-UP OF STRATA OF FLAT OR NON-FLAT, e.g. CELLULAR OR HONEYCOMB, FORM
    • B32B2307/00—Properties of the layers or laminate
    • B32B2307/50—Properties of the layers or laminate having particular mechanical properties
    • B32B2307/582—Tearability
    • B32B2307/5825—Tear resistant
    • B—PERFORMING OPERATIONS; TRANSPORTING
    • B32—LAYERED PRODUCTS
    • B32B—LAYERED PRODUCTS, i.e. PRODUCTS BUILT-UP OF STRATA OF FLAT OR NON-FLAT, e.g. CELLULAR OR HONEYCOMB, FORM
    • B32B2307/00—Properties of the layers or laminate
    • B32B2307/70—Other properties
    • B32B2307/724—Permeability to gases, adsorption
    • B—PERFORMING OPERATIONS; TRANSPORTING
    • B32—LAYERED PRODUCTS
    • B32B—LAYERED PRODUCTS, i.e. PRODUCTS BUILT-UP OF STRATA OF FLAT OR NON-FLAT, e.g. CELLULAR OR HONEYCOMB, FORM
    • B32B2307/00—Properties of the layers or laminate
    • B32B2307/70—Other properties
    • B32B2307/724—Permeability to gases, adsorption
    • B32B2307/7242—Non-permeable
    • B32B2307/7244—Oxygen barrier
    • B—PERFORMING OPERATIONS; TRANSPORTING
    • B32—LAYERED PRODUCTS
    • B32B—LAYERED PRODUCTS, i.e. PRODUCTS BUILT-UP OF STRATA OF FLAT OR NON-FLAT, e.g. CELLULAR OR HONEYCOMB, FORM
    • B32B2307/00—Properties of the layers or laminate
    • B32B2307/70—Other properties
    • B32B2307/724—Permeability to gases, adsorption
    • B32B2307/7242—Non-permeable
    • B32B2307/7246—Water vapor barrier
    • B—PERFORMING OPERATIONS; TRANSPORTING
    • B32—LAYERED PRODUCTS
    • B32B—LAYERED PRODUCTS, i.e. PRODUCTS BUILT-UP OF STRATA OF FLAT OR NON-FLAT, e.g. CELLULAR OR HONEYCOMB, FORM
    • B32B2307/00—Properties of the layers or laminate
    • B32B2307/70—Other properties
    • B32B2307/732—Dimensional properties
    • B—PERFORMING OPERATIONS; TRANSPORTING
    • B32—LAYERED PRODUCTS
    • B32B—LAYERED PRODUCTS, i.e. PRODUCTS BUILT-UP OF STRATA OF FLAT OR NON-FLAT, e.g. CELLULAR OR HONEYCOMB, FORM
    • B32B2307/00—Properties of the layers or laminate
    • B32B2307/70—Other properties
    • B32B2307/744—Non-slip, anti-slip
    • B—PERFORMING OPERATIONS; TRANSPORTING
    • B32—LAYERED PRODUCTS
    • B32B—LAYERED PRODUCTS, i.e. PRODUCTS BUILT-UP OF STRATA OF FLAT OR NON-FLAT, e.g. CELLULAR OR HONEYCOMB, FORM
    • B32B2307/00—Properties of the layers or laminate
    • B32B2307/70—Other properties
    • B32B2307/75—Printability
    • B—PERFORMING OPERATIONS; TRANSPORTING
    • B32—LAYERED PRODUCTS
    • B32B—LAYERED PRODUCTS, i.e. PRODUCTS BUILT-UP OF STRATA OF FLAT OR NON-FLAT, e.g. CELLULAR OR HONEYCOMB, FORM
    • B32B2410/00—Agriculture-related articles
    • B—PERFORMING OPERATIONS; TRANSPORTING
    • B32—LAYERED PRODUCTS
    • B32B—LAYERED PRODUCTS, i.e. PRODUCTS BUILT-UP OF STRATA OF FLAT OR NON-FLAT, e.g. CELLULAR OR HONEYCOMB, FORM
    • B32B2439/00—Containers; Receptacles
    • B32B2439/40—Closed containers
    • B—PERFORMING OPERATIONS; TRANSPORTING
    • B32—LAYERED PRODUCTS
    • B32B—LAYERED PRODUCTS, i.e. PRODUCTS BUILT-UP OF STRATA OF FLAT OR NON-FLAT, e.g. CELLULAR OR HONEYCOMB, FORM
    • B32B2439/00—Containers; Receptacles
    • B32B2439/40—Closed containers
    • B32B2439/46—Bags
    • B—PERFORMING OPERATIONS; TRANSPORTING
    • B32—LAYERED PRODUCTS
    • B32B—LAYERED PRODUCTS, i.e. PRODUCTS BUILT-UP OF STRATA OF FLAT OR NON-FLAT, e.g. CELLULAR OR HONEYCOMB, FORM
    • B32B2553/00—Packaging equipment or accessories not otherwise provided for
    • B—PERFORMING OPERATIONS; TRANSPORTING
    • B32—LAYERED PRODUCTS
    • B32B—LAYERED PRODUCTS, i.e. PRODUCTS BUILT-UP OF STRATA OF FLAT OR NON-FLAT, e.g. CELLULAR OR HONEYCOMB, FORM
    • B32B2597/00—Tubular articles, e.g. hoses, pipes
    • Y—GENERAL TAGGING OF NEW TECHNOLOGICAL DEVELOPMENTS; GENERAL TAGGING OF CROSS-SECTIONAL TECHNOLOGIES SPANNING OVER SEVERAL SECTIONS OF THE IPC; TECHNICAL SUBJECTS COVERED BY FORMER USPC CROSS-REFERENCE ART COLLECTIONS [XRACs] AND DIGESTS
    • Y02—TECHNOLOGIES OR APPLICATIONS FOR MITIGATION OR ADAPTATION AGAINST CLIMATE CHANGE
    • Y02W—CLIMATE CHANGE MITIGATION TECHNOLOGIES RELATED TO WASTEWATER TREATMENT OR WASTE MANAGEMENT
    • Y02W30/00—Technologies for solid waste management
    • Y02W30/50—Reuse, recycling or recovery technologies
    • Y02W30/62—Plastics recycling; Rubber recycling
    • Y—GENERAL TAGGING OF NEW TECHNOLOGICAL DEVELOPMENTS; GENERAL TAGGING OF CROSS-SECTIONAL TECHNOLOGIES SPANNING OVER SEVERAL SECTIONS OF THE IPC; TECHNICAL SUBJECTS COVERED BY FORMER USPC CROSS-REFERENCE ART COLLECTIONS [XRACs] AND DIGESTS
    • Y10—TECHNICAL SUBJECTS COVERED BY FORMER USPC
    • Y10T—TECHNICAL SUBJECTS COVERED BY FORMER US CLASSIFICATION
    • Y10T428/00—Stock material or miscellaneous articles
    • Y10T428/13—Hollow or container type article [e.g., tube, vase, etc.]
    • Y10T428/1334—Nonself-supporting tubular film or bag [e.g., pouch, envelope, packet, etc.]
    • Y—GENERAL TAGGING OF NEW TECHNOLOGICAL DEVELOPMENTS; GENERAL TAGGING OF CROSS-SECTIONAL TECHNOLOGIES SPANNING OVER SEVERAL SECTIONS OF THE IPC; TECHNICAL SUBJECTS COVERED BY FORMER USPC CROSS-REFERENCE ART COLLECTIONS [XRACs] AND DIGESTS
    • Y10—TECHNICAL SUBJECTS COVERED BY FORMER USPC
    • Y10T—TECHNICAL SUBJECTS COVERED BY FORMER US CLASSIFICATION
    • Y10T428/00—Stock material or miscellaneous articles
    • Y10T428/13—Hollow or container type article [e.g., tube, vase, etc.]
    • Y10T428/1334—Nonself-supporting tubular film or bag [e.g., pouch, envelope, packet, etc.]
    • Y10T428/1338—Elemental metal containing
    • Y—GENERAL TAGGING OF NEW TECHNOLOGICAL DEVELOPMENTS; GENERAL TAGGING OF CROSS-SECTIONAL TECHNOLOGIES SPANNING OVER SEVERAL SECTIONS OF THE IPC; TECHNICAL SUBJECTS COVERED BY FORMER USPC CROSS-REFERENCE ART COLLECTIONS [XRACs] AND DIGESTS
    • Y10—TECHNICAL SUBJECTS COVERED BY FORMER USPC
    • Y10T—TECHNICAL SUBJECTS COVERED BY FORMER US CLASSIFICATION
    • Y10T428/00—Stock material or miscellaneous articles
    • Y10T428/13—Hollow or container type article [e.g., tube, vase, etc.]
    • Y10T428/1352—Polymer or resin containing [i.e., natural or synthetic]
    • Y—GENERAL TAGGING OF NEW TECHNOLOGICAL DEVELOPMENTS; GENERAL TAGGING OF CROSS-SECTIONAL TECHNOLOGIES SPANNING OVER SEVERAL SECTIONS OF THE IPC; TECHNICAL SUBJECTS COVERED BY FORMER USPC CROSS-REFERENCE ART COLLECTIONS [XRACs] AND DIGESTS
    • Y10—TECHNICAL SUBJECTS COVERED BY FORMER USPC
    • Y10T—TECHNICAL SUBJECTS COVERED BY FORMER US CLASSIFICATION
    • Y10T428/00—Stock material or miscellaneous articles
    • Y10T428/13—Hollow or container type article [e.g., tube, vase, etc.]
    • Y10T428/1352—Polymer or resin containing [i.e., natural or synthetic]
    • Y10T428/1355—Elemental metal containing [e.g., substrate, foil, film, coating, etc.]
    • Y—GENERAL TAGGING OF NEW TECHNOLOGICAL DEVELOPMENTS; GENERAL TAGGING OF CROSS-SECTIONAL TECHNOLOGIES SPANNING OVER SEVERAL SECTIONS OF THE IPC; TECHNICAL SUBJECTS COVERED BY FORMER USPC CROSS-REFERENCE ART COLLECTIONS [XRACs] AND DIGESTS
    • Y10—TECHNICAL SUBJECTS COVERED BY FORMER USPC
    • Y10T—TECHNICAL SUBJECTS COVERED BY FORMER US CLASSIFICATION
    • Y10T428/00—Stock material or miscellaneous articles
    • Y10T428/13—Hollow or container type article [e.g., tube, vase, etc.]
    • Y10T428/1352—Polymer or resin containing [i.e., natural or synthetic]
    • Y10T428/1355—Elemental metal containing [e.g., substrate, foil, film, coating, etc.]
    • Y10T428/1359—Three or more layers [continuous layer]
    • Y—GENERAL TAGGING OF NEW TECHNOLOGICAL DEVELOPMENTS; GENERAL TAGGING OF CROSS-SECTIONAL TECHNOLOGIES SPANNING OVER SEVERAL SECTIONS OF THE IPC; TECHNICAL SUBJECTS COVERED BY FORMER USPC CROSS-REFERENCE ART COLLECTIONS [XRACs] AND DIGESTS
    • Y10—TECHNICAL SUBJECTS COVERED BY FORMER USPC
    • Y10T—TECHNICAL SUBJECTS COVERED BY FORMER US CLASSIFICATION
    • Y10T428/00—Stock material or miscellaneous articles
    • Y10T428/26—Web or sheet containing structurally defined element or component, the element or component having a specified physical dimension

Landscapes

  • Engineering & Computer Science (AREA)
  • Mechanical Engineering (AREA)
  • Laminated Bodies (AREA)

Abstract

Película (1) de plástico multicapa, en particular película compuesta de plástico multicapa, a base de material reciclado de plástico (plástico reciclado) y con propiedades de capa de bloqueo contra el vapor de agua y/o los gases, en donde la película (1) de plástico multicapa comprende un material compuesto de capas formado por varias, en particular al menos tres, capas (1a, 1b, 1c) unidas entre sí, en donde la película (1) de plástico multicapa comprende una primera película exterior (1a) y una segunda película exterior (1c), y una capa metálica (1b) dispuesta entre la primera película exterior (1a) y la segunda película exterior (1c), en donde la película (1) de plástico multicapa presenta un contenido de material reciclado de plástico de al menos un 80% en peso con respecto a la película (1) de plástico multicapa, en donde la película (1) de plástico multicapa presenta al menos esencialmente un solo tipo de plástico de acuerdo con DIN EN ISO 11469, estando presente el tipo de plástico con una pureza de tipo de al menos un 90% en peso con respecto al contenido de plástico de la película (1) de plástico multicapa, en donde la primera película exterior (1a) comprende un material compuesto de capas formado por al menos tres capas (1a1, 1a2, 1a3) de película unidas entre sí, en particular unidas por coextrusión y/o coextruidas, en donde la segunda película exterior (1c) comprende un material compuesto de capas formado por al menos tres capas (1c1, 1c2, 1c3) de película unidas entre sí, en particular unidas por coextrusión y/o coextruidas, o está formada como una película de una sola capa, en donde la capa metálica (1b) está aplicada y/o fijada sobre la cara interior de la primera película exterior (1a) y/o sobre la cara de la primera película exterior (1a) orientada hacia la segunda película exterior (1c), en donde la capa metálica (1b) está producida por medio de metalización y/o técnicas de película delgada, preferiblemente por medio de depósito en fase gaseosa, y en donde la capa metálica (1b) está configurada con un espesor de capa en el intervalo de 0,001 μm a 50 μm.

Description

DESCRIPCIÓN
Películas de embalaje metalizadas hechas de plásticos reciclados
La presente invención se refiere al campo del reciclaje de residuos, en particular el reciclaje (reciclado) de residuos de plástico, en particular para la producción de películas de plástico, en particular películas de embalaje, a base de material reciclado de plástico (preferiblemente material reciclado de plástico en forma del, así llamado, material reciclado de plástico posconsumo, también sinónimo de material reciclado de plástico de PCR, en particular material reciclado de plástico en forma de películas de reciclaje de PCR), presentando las películas de plástico además propiedades de capa de bloqueo (es decir, propiedades de barrera), en particular contra el vapor de agua y/o los gases (preferiblemente oxígeno), preferiblemente contra el vapor de agua y los gases (preferiblemente oxígeno).
En particular, la presente invención se refiere a una película de plástico multicapa, en particular una película compuesta de plástico multicapa, preferiblemente una película de embalaje de plástico multicapa, a base de material reciclado de plástico (plástico de reciclaje), en particular a base de material reciclado de plástico procedente de residuos (preferiblemente material reciclado de plástico en forma del, así llamado, material reciclado de plástico posconsumo, también sinónimo de material reciclado de plástico de PCR, en particular material reciclado de plástico en forma de películas de reciclaje de PCR), presentando las películas de plástico además propiedades de capa de bloqueo (es decir, propiedades de barrera), en particular contra el vapor de agua y/o los gases (preferiblemente oxígeno), preferiblemente contra el vapor de agua y los gases (preferiblemente oxígeno).
Además, la presente invención se refiere al uso de una película de plástico multicapa según la presente invención para la producción de material de embalaje y/o como material de embalaje.
Por último, la presente invención se refiere a un material de embalaje que comprende al menos una película de plástico multicapa según la presente invención.
En Alemania se generan cada año alrededor de 2,5 millones de toneladas de desechos de embalajes o residuos de plástico (residuos plásticos), y una gran parte de éstos se almacena en vertederos o se elimina térmicamente en plantas de incineración de residuos. Para la fabricación de productos a base de plástico (también denominados "plásticos") se utilizan principalmente plásticos de nueva fabricación (los denominados "materiales nuevos" o "plásticos primarios") producidos a partir de materias primas, la mayoría de las veces fósiles (como por ejemplo petróleo, gas natural, carbón, etc.); es decir, para la producción de dichos productos a base de plástico normalmente no se utilizan residuos de plástico ni plásticos reciclados, sino principalmente plásticos nuevos o plásticos primarios producidos a partir de materias primas naturales finitas, como por ejemplo petróleo, carbón o gas natural, mediante procesos de síntesis química.
Además, los plásticos viejos no pueden volver a convertirse en sus materiales de origen mediante procesos de degradación biológica o de cualquier otra forma, por lo que la producción constante de nuevos plásticos reduce significativamente las reservas de materia prima de la tierra, razón por la cual la recuperación o el reciclaje (reciclado) se están volviendo cada vez más importantes en la sociedad. Además, la cantidad cada vez mayor de residuos, en particular residuos a base de plástico, ya no se pueden almacenar o eliminar de otro modo sin más, por lo que también es necesario un reciclaje debido a la contaminación ambiental que ello provoca.
Por los conceptos "reciclaje" o "procesos de reciclaje" (sinónimos de "reciclado" o "procesos de reciclado") se entienden en particular aquellos métodos o procesos en los que se obtienen materias primas a partir de residuos, que a su vez se devuelven al ciclo económico, en particular que se procesan para obtener nuevos productos; estos procesos se designan también como recuperación de materiales. Dichos procesos reducen significativamente la cantidad de residuos producidos, en particular la cantidad de residuos que de otro modo tendrían que ser incinerados o depositados en vertederos, mientras que al mismo tiempo se protegen las reservas finitas de materias primas de la tierra. En este contexto se ha de tener en cuenta que el concepto de "reciclaje" describe la (re)generación de nuevas materias primas a través de residuos reales, pero no, por ejemplo, la reutilización o el uso posterior de residuos de producción. En particular, los residuos de plástico que han de ser reciclados pueden consistir, por ejemplo, en películas o embalajes, que por ejemplo ya han estado en el tercer uso y han sido suministrados al cliente final.
Por lo tanto, en este contexto, el concepto de reciclado (reciclaje) significa en particular recuperación o reprocesamiento y describe en particular un proceso de recuperación mediante el cual los residuos a base de plástico (residuos de plástico) se procesan para obtener productos, materiales o sustancias, ya sea para el propósito original o para otros fines (a este respecto, véase también § 3 párrafo 25 de la Ley de Economía Circular alemana). Por lo tanto, el concepto también incluye en particular el procesamiento de materiales orgánicos, pero no la recuperación energética y el procesamiento para obtener materiales destinados a ser utilizados como combustible o para relleno.
En este contexto, el concepto de materiales reciclados se refiere en particular a materiales secundarios como base para la fabricación de nuevos productos (de calidad), es decir, plásticos recuperados a partir de residuos a base de plástico (residuos de plástico), en particular de los, así llamados, residuos posconsumo.
Por otro lado, el concepto de materiales regenerados, que debe distinguirse de los materiales reciclados, designa en particular cantidades de material que provienen de residuos de producción interna y que, generalmente después de una trituración adecuada, se pueden devolver directamente al proceso de procesamiento. Por lo tanto, dichos materiales no deben ser incluidos en el concepto de materiales reciclados.
Específicamente, el denominado reciclaje posconsumo (PCR) se refiere en particular al reprocesamiento de los, así llamados, residuos posconsumo, es decir, en particular residuos de plástico, que son producidos por consumidores y en particular en los hogares, las oficinas y el comercio estacionario.
El reciclaje de residuos de plástico se ha facilitado, especialmente en Alemania, desde 1990 mediante la introducción de una recogida selectiva de residuos (sistema dual de recogida y recuperación de residuos o "Punto Verde"), lo que significa que el consumidor ya realiza una clasificación previa. Para reutilizar los residuos en una nueva producción se requieren unos residuos con la mayor pureza de tipo posible o un material de desecho con la mayor pureza de tipo posible.
En el proceso de reciclaje, los tipos de residuos que todavía no presentan pureza de tipo a pesar de una separación previa o clasificación previa por parte del consumidor deben clasificarse o separarse adicionalmente. Por ejemplo, en el caso de los residuos a base de plástico (residuos de plástico), existe una mezcla indefinida de numerosos tipos de plástico distintos o diferentes. En este contexto se conocen algunos procesos parcialmente automatizados que clasifican adicionalmente los residuos de plástico, ya sea por color o por otras propiedades físico-químicas (por ejemplo, utilizando tecnología láser o infrarroja, determinación de la densidad, etc.), para, siempre que sea posible, aumentar la pureza de tipo de los tipos de plástico respectivos, ya que los tipos de plástico que son incompatibles entre sí no se pueden procesar sin más para obtener un nuevo material o producto.
El objetivo de dicho proceso de reciclaje de residuos de plástico consiste en obtener material de residuos de plástico con la mayor pureza de tipo posible (es decir, con pureza de tipo de plástico), ya que solo dicho material de residuos de plástico con pureza de tipo se puede transformar en un material reciclado de plástico de alta calidad para su posterior procesamiento en productos de plástico. Para ello, los residuos de plástico se suelen fundir o sinterizar, en particular en el contexto de procesos de extrusión, moldeo por inyección, moldeo por transferencia, sinterización, intrusión, etc., por lo que de este modo solo se pueden procesar plásticos del mismo tipo compatibles entre sí. En este contexto, el concepto de pureza de tipo (es decir, pureza del tipo de plástico) designa en particular plásticos iguales o tipos de plástico iguales con la misma identificación (es decir, la identificación de acuerdo con DIN EN ISO 11469 y/o de acuerdo con la norma VDA 260). La identificación y el etiquetado específicos del tipo (de plástico) llevados a cabo en la norma DIN EN ISO 11469 (2017) utilizan las letras de código y abreviaturas de acuerdo con la norma DIN EN ISO 1043 (2016) para designar el tipo de plástico respectivo, y esta última designa el polímero de base del plástico (por ejemplo, PE para polietileno, PP para polipropileno, PET para tereftalato de polietileno, etc.). Aunque se pueden realizar más subdivisiones o subclasificaciones dentro de un (único) tipo de plástico, solo está presente un único tipo de plástico en el sentido de la norma DIN EN ISO 11469 y/o la norma VDA 260 (por ejemplo, subdivisión o subclasificación en el caso del polietileno, por ejemplo LDPE, LLDPE, HDPE, etc.); lo mismo es aplicable también a diferentes pesos moleculares dentro de un solo tipo de plástico.
En este contexto, los residuos a base de plástico (residuos de plástico) previamente clasificados por el consumidor se clasifican adicionalmente, se trituran y a continuación, en caso dado, se clasifican y se lavan de nuevo adicionalmente. Después, los residuos, que han sido previamente clasificados y limpiados con la mayor pureza de tipo posible, se procesan para obtener materiales reciclados de plástico, en particular en procedimientos de granulación, extrusión, moldeo por inyección, moldeo por transferencia, sinterización, intrusión, etc. Solo el material reciclado de plástico obtenido en de esta forma se puede volver a utilizar en la producción de nuevos productos de plástico.
Pero incluso en el caso de residuos de plástico o plásticos reciclados con pureza de tipo, la reutilización no siempre es posible sin más, en particular en la fabricación de nuevos productos de plástico, ya que las impurezas que aún contienen (por ejemplo, olores no deseables, grasas y aceites, metales y metales pesados, cuerpos extraños como madera, papel y cartón, etc.) pueden influir negativamente en el producto final que ha de ser fabricado.
Además, sin embargo, también se ha tomado en consideración la reutilización o recuperación de plásticos sin pureza de tipo: por ejemplo, en el documento de patente europea EP 0 906 365 B1 se describe un método que reutiliza residuos de plástico sin clasificar, en cuyo contexto es necesario un material de soporte de otro material, como por ejemplo madera, papel, cartón, residuos voluminosos, etc., y, por lo tanto, en conjunto se forma un producto de varias capas de materiales diferentes. Esto resulta particularmente problemático, ya que dichos productos mixtos de diferentes tipos de materiales no se pueden reciclar de nuevo, dado que los diferentes tipos de materiales no se pueden separar, o al menos no se pueden separar sin más; por lo tanto, un procedimiento de este tipo sólo permite un único reciclaje de residuos de plástico no clasificados, no siendo posible, sin embargo, un nuevo reciclaje.
En este contexto, también se conocen procedimientos comparables que procesan residuos de plástico sin pureza de tipo en combinación con otras sustancias extrañas, en particular cargas o sustancias portadoras (véanse, por ejemplo, los documentos DE 698 15401 T2, EP 2937 199 B1 y DE 37 15646 A1), de modo que, como se ha mencionado anteriormente, no es posible ningún otro reciclado con respecto a dichos productos mixtos de una gran cantidad de diferentes tipos de materiales.
Además, se conoce el uso o la recuperación de residuos de plástico con pureza de tipo para producción nueva (es decir, para la producción de nuevos productos a base de plástico), aunque en este contexto normalmente hay que añadir cantidades significativas de plásticos nuevos para garantizar las calidades requeridas, tal como se describe, por ejemplo, en el documento WO 92/15640 A1.
Como resultado de ello, en el estado actual de la técnica todavía faltan posibilidades de recuperar o reciclar los residuos de plástico de tal modo que se puedan proporcionar o fabricar materiales nuevos de alto rendimiento basados en plástico, que consistan al menos de manera significativa o en lo esencial exclusivamente en los materiales reciclados de plástico en cuestión obtenidos a partir de los residuos de plástico. Además, el estado actual de la técnica tampoco proporciona dichos plásticos nuevos que consisten significativa o esencialmente en residuos de plástico que se pueden reciclar de nuevo, de modo que se forme un ciclo económico sostenible y a largo plazo.
Pero incluso la producción de películas de plástico según el estado actual de la técnica utilizando en parte residuos de plástico reciclados con pureza de tipo con adición de cantidades significativas de plásticos nuevos (véase, por ejemplo, el documento WO 92/15640 A1 anteriormente mencionado) no conduce a películas de plástico que también presenten las, así llamadas, propiedades de capa de bloqueo (es decir, propiedades de barrera) contra el vapor de agua y el oxígeno. Sin embargo, con frecuencia, estas propiedades de capa de bloqueo de las películas de plástico son necesarias, en particular cuando se embalan productos sensibles a la humedad, sensibles al oxígeno y/o que liberan olores (como por ejemplo detergentes en polvo, etc., que resultarían afectados a causa de la penetración de vapor de agua o humedad, por ejemplo, por apelmazamiento, y que al mismo tiempo liberarían sustancias no deseables, como por ejemplo fragancias).
Con el fin de proporcionar películas de plástico con propiedades de capa de bloqueo (es decir, propiedades de barrera) contra el vapor de agua y el oxígeno, de acuerdo con el estado actual de la técnica normalmente se utilizan películas multicapa o películas compuestas con diferentes capas de película basadas en diferentes tipos de plástico. En este contexto se pueden mencionar en particular los laminados de película o películas compuestas (películas multicapa) con capa(s) de película de poliéster, por un lado, y capa(s) de película de polietileno, por otro lado, debiendo proporcionar la(s) capa(s) de película de poliéster propiedades de barrera contra el vapor de agua y el oxígeno, y la(s) capa(s) de película de polietileno capacidad de sellado.
Un problema particular de dichas películas multicapa o compuestas (por ejemplo, películas compuestas de poliéster/polietileno) consiste en que no son reciclables, ya que presentan clases o tipos de plástico mixtos (en concreto, poliéster por un lado y polietileno por el otro).
Por lo tanto, en particular por razones económicas, ecológicas y sociales, no solo es deseable, sino también necesario, utilizar residuos de plástico para la nueva producción de productos a base de plástico, en cuyo contexto, para posibilitar un ciclo económico sostenible, las propiedades finales de los productos fabricados utilizando residuos de plástico no deberían deteriorarse al menos esencialmente en comparación con productos correspondientes fabricados con plásticos primarios.
El documento EP 0653454 A1 se refiere a una película de resina formada al menos en parte a partir de una resina reciclada y que contiene un inhibidor de corrosión en fase de vapor, estando formada la película de resina como una película de una sola capa formulada a partir de tres componentes, siendo el primer componente una resina reciclada tal como polietileno, siendo el segundo el componente una resina fresca idéntica a la primera, e incluyendo el tercer componente un agente anticorrosivo en fase de vapor, siendo también posibles películas multicapa, y liberando las películas el agente anticorrosivo durante un período de tiempo determinado para proteger así los artículos envueltos con la película.
Por lo tanto, el problema en el que se basa la presente invención consiste en proporcionar películas de plástico, en particular películas de embalaje, a base de material reciclado de plástico, debiendo evitarse al menos en gran medida o como mínimo mitigarse las desventajas del estado actual de la técnica anteriormente descritas.
En particular se han de proporcionar dichas películas de plástico, en particular películas de embalaje, a base de material reciclado de plástico, que estén formadas al menos esencialmente a partir de materiales reciclados de residuos de plástico (es decir, material reciclado de plástico) o que consistan en los mismos, y que al mismo tiempo presenten propiedades de capa de bloqueo (es decir, propiedades de barrera), en particular contra el vapor de agua y/o los gases (preferiblemente oxígeno), preferiblemente contra el vapor de agua y los gases (preferiblemente oxígeno).
En particular, otro objeto en el que se basa la presente invención consiste en proporcionar películas de plástico, en particular películas de embalaje, a base de plástico reciclado, que presenten propiedades al menos esencialmente equivalentes o a lo sumo ligera o insignificantemente peores (por ejemplo, propiedades mecánicas y/u ópticas y/o hápticas, etc.) que las de películas de plástico a base de plásticos primarios, y que al mismo tiempo presenten propiedades de capa de bloqueo (es decir, propiedades de barrera), en particular contra el vapor de agua y/o los gases (preferiblemente oxígeno), preferiblemente contra el vapor de agua y los gases (preferiblemente oxígeno).
Además, otro objeto en el que se basa la presente invención consiste en particular en proporcionar dichas películas de plástico, en particular películas de embalaje, a base de plástico reciclado, que consisten esencialmente en un material (único o uniforme), en particular un tipo de plástico (único o uniforme), y al mismo tiempo presentan propiedades de la capa de bloqueo (es decir, propiedades de barrera), en particular contra el vapor de agua y/o los gases (preferiblemente oxígeno), preferiblemente contra el vapor de agua y los gases (preferiblemente oxígeno). En particular, las películas de plástico no deben consistir en productos hechos de una gran cantidad de materiales diferentes (por ejemplo, diferentes tipos de plástico).
Además, otro objeto en el que se basa la presente invención consiste en proporcionar películas de plástico, en particular películas de embalaje, que presenten propiedades de capa de bloqueo (es decir, propiedades de barrera), en particular contra el vapor de agua y/o los gases (preferiblemente oxígeno), preferiblemente contra el vapor de agua y los gases (preferiblemente oxígeno), a base de material reciclado de plástico, que se puedan procesar automáticamente o en instalaciones automáticas de llenado y/o embalaje (por ejemplo, sistemas FFS o VFFS).
Por último, en particular se han de proporcionar dichas películas de plástico, en particular películas de embalaje, a base de material reciclado de plástico, que sean adecuadas para un nuevo procedimiento de reciclaje y al mismo tiempo presenten propiedades de capa de bloqueo (es decir, propiedades de barrera), en particular contra el vapor de agua y/o los gases (preferiblemente oxígeno), preferiblemente contra el vapor de agua y los gases (preferiblemente oxígeno).
De manera totalmente sorprendente, el solicitante ha descubierto ahora que para resolver el problema o la tarea anteriormente descritos, son adecuadas en particular películas de plástico multicapa (de varias capas), en particular películas compuestas de plástico, preferiblemente películas de embalaje de plástico, a base de material reciclado de plástico (plástico reciclado), en particular a base de material reciclado de plástico procedente de residuos, que están formadas por varias capas de película unidas entre sí y presentan un contenido de material reciclado de plástico de al menos un 80% en peso con respecto a la película de plástico, y además presentan una capa metálica adicional (que proporciona las propiedades de capa de bloqueo deseadas).
Por lo tanto, para resolver el problema anteriormente descrito, la presente invención propone, según un primer aspecto de la presente invención, una película de plástico multicapa con propiedades de capa de bloqueo contra el vapor de agua y/o los gases, en particular una película compuesta de plástico multicapa, preferiblemente una película de embalaje de plástico multicapa, a base de material reciclado de plástico (plástico reciclado), en particular a base de material reciclado de plástico procedente de residuos, según la reivindicación 1; otras configuraciones, en particular configuraciones especiales y/o ventajosas del procedimiento según la invención, son el objeto de las reivindicaciones subordinadas correspondientes.
Además, la presente invención se refiere, según un segundo aspecto de la presente invención, al uso según la invención de una película de plástico multicapa según la presente invención para la producción de material de embalaje y/o como material de embalaje según la reivindicación de uso independiente correspondiente; otras configuraciones, en particular configuraciones especiales y/o ventajosas de este aspecto de la invención, son el objeto de las características opcionales pertinentes de la reivindicación de uso correspondiente.
Asimismo, la presente invención se refiere, según un tercer aspecto de la presente invención, a un material de embalaje según la invención, que comprende al menos una película de plástico multicapa según la presente invención, de acuerdo con la reivindicación independiente correspondiente; otras configuraciones, en particular configuraciones especiales y/o ventajosas de este aspecto de la invención, son el objeto de las características opcionales pertinentes de la reivindicación correspondiente.
No hace falta decir que en las siguientes explicaciones, las configuraciones, formas de realización, ventajas y similares, que se explican a continuación solo en relación con un aspecto de la invención para evitar repeticiones, evidentemente también son aplicables correspondientemente a los otros aspectos de la invención, sin que esto requiera una mención por separado.
Además, no hace falta decir que los aspectos y formas de realización individuales de la presente invención también se consideran divulgados en cualquier combinación con otros aspectos y formas de realización de la presente invención y, en particular, que cualquier combinación de características y formas de realización, tal como se desprende de las referencias de todas las reivindicaciones, también se considera ampliamente divulgada, en concreto con respecto a todas las posibles combinaciones resultantes.
En todos los datos relativos o porcentuales referidos al peso mencionados más abajo, en particular datos relativos de cantidades o pesos, también se ha de tener en cuenta que, en el marco de la presente invención, éstos han de ser seleccionados por el experto en la materia de tal modo que siempre sumen o completen un 100% o un 100% en peso incluyendo todos los componentes o ingredientes, en particular tal como se definen más abajo; pero esto es evidente para el experto en la materia.
Por lo demás, en caso necesario, el experto en la materia se puede desviar de los datos de intervalos indicados más adelante, dependiendo de la aplicación o caso por caso, sin salirse del marco de la presente invención. Además, todos los datos de valores o parámetros o similares mencionados más abajo se pueden establecer o determinar fundamentalmente utilizando métodos de determinación normalizados o estandarizados o indicados explícitamente o, de lo contrario, utilizando métodos de determinación o medición familiares para un experto en la materia en este campo.
Dicho esto, la presente invención se explicará detalladamente a continuación.
Por lo tanto, según un primer aspecto de la presente invención, un objeto de la presente invención consiste en una película de plástico multicapa, en particular una película compuesta de plástico multicapa, a base de material reciclado de plástico (plástico reciclado) y con propiedades de capa de bloqueo contra el vapor de agua y/o los gases,
en donde la película de plástico multicapa comprende un material compuesto de capas formado por varias, en particular al menos tres, capas unidas entre sí,
en donde la película de plástico multicapa comprende una primera película exterior y una segunda película exterior, y una capa metálica dispuesta entre la primera película exterior y la segunda película exterior,
en donde la película de plástico multicapa presenta un contenido de material reciclado de plástico de al menos un 80% en peso con respecto a la película de plástico multicapa,
en donde la película de plástico multicapa presenta al menos esencialmente un solo tipo de plástico de acuerdo con DIN EN ISO 11469, estando presente el tipo de plástico con una pureza de tipo de al menos un 90% en peso con respecto al contenido de plástico de la película de plástico multicapa,
en donde la primera película exterior comprende un material compuesto de capas formado por al menos tres capas de película unidas entre sí, en particular unidas por coextrusión y/o coextruidas,
en donde la segunda película exterior comprende un material compuesto de capas formado por al menos tres capas de película unidas entre sí, en particular unidas por coextrusión y/o coextruidas, o está formada como una película de una sola capa,
en donde la capa metálica está aplicada y/o fijada sobre la cara interior de la primera película exterior y/o sobre la cara de la primera película exterior orientada hacia la segunda película exterior,
en donde la capa metálica está producida por medio de metalización y/o técnicas de película delgada, preferiblemente por medio de depósito en fase gaseosa, y
en donde la capa metálica está configurada con un espesor de capa en el intervalo de 0,001 pm a 50 pm.
Como se ha indicado anteriormente, el solicitante ha descubierto de manera completamente sorprendente que de este modo se puede proporcionar una película de plástico basada en material reciclado de plástico procedente de residuos con un contenido de material reciclado de plástico de al menos un 80% en peso con respecto a la película de plástico, que, por un lado, presente propiedades al menos esencialmente equivalentes o a lo sumo ligera o insignificantemente peores (por ejemplo, propiedades mecánicas u ópticas o hápticas, etc.) que las de películas de plástico a base de plásticos primarios, y que además, por otro lado, presente igualmente propiedades de capa de bloqueo (= propiedades de barrera) contra el vapor de agua y/o los gases (preferiblemente oxígeno), preferiblemente con propiedades de capa de bloqueo (propiedades de barrera) contra el vapor de agua y los gases (preferiblemente oxígeno).
El resultado según la invención consiste en una película de plástico a su vez reciclable, que está configurada como un material compuesto de películas a base de material reciclado de plástico (en particular material reciclado de polietileno) con al menos un 80% de material reciclado y, gracias a la capa metálica (en particular la metalización), presenta propiedades de capa de bloqueo o propiedades de barrera, en particular contra el vapor de agua y el oxígeno. El contenido de metal de la película de plástico resultante de la capa metálica es tan bajo que la película de plástico según la invención se puede reciclar como tal o de forma independiente (sobre todo porque, en el marco del procesamiento de material reciclado de plástico habitual, la capa metálica se puede separar como parte del proceso de reciclaje sin medidas o etapas de proceso adicionales).
Con el concepto según la invención es posible por un lado, debido a la utilización de material reciclado de plástico, cumplir los requisitos elevados de protección del medio ambiente, en particular de la compatibilidad ecológica, en relación con la producción de películas de plástico, y por otro lado no obstante proporcionar películas de plástico de alto rendimiento que son comparables en términos de rendimiento con las películas de plástico producidas a partir de plásticos primarios. Las películas de plástico según la invención también combinan los requisitos diametrales que a menudo se imponen a las películas de plástico, en concreto en relación con la capacidad de sellado por un lado y las propiedades de capa de bloqueo (en particular contra el vapor de agua o la humedad atmosférica y/o los gases, en particular oxígeno) por otro lado.
Sobre la base del concepto según la invención se pueden lograr las propiedades de capa de bloqueo anteriormente mencionadas, aunque se utiliza un material reciclado de plástico de un solo tipo de plástico (mientras que en el estado actual de la técnica, tal como se ha descrito anteriormente, se deben combinar diferentes tipos de plástico, como por ejemplo polietileno y poliéster, en diferentes capas de película para lograr la capacidad de sellado exigida y al mismo tiempo el efecto de barrera). En consecuencia, las películas de plástico según la invención son reciclables como tales o de forma independiente y, de este modo, pueden volver a introducirse en el ciclo de valor añadido después de su uso. La capa metálica, que generalmente es muy delgada, no impide el reciclaje, como se ha descrito anteriormente, pero no obstante asegura propiedades de capa de bloqueo fiables.
Además, las películas de plástico según la invención se caracterizan por un gran número de otras ventajas y particularidades, tal como se describen más abajo, sin pretender que la siguiente descripción sea completa.
En particular, el solicitante ha descubierto sorprendentemente que bajo estas condiciones se pueden proporcionar películas de plástico de alto rendimiento a pesar de la proporción muy alta de material reciclado de plástico.
En particular, las películas de plástico según la invención están formadas, al menos esencialmente, por materiales reciclados a partir de residuos de plástico o material reciclado de plástico, o consisten en los mismos. Al mismo tiempo, las películas de plástico según la invención, en particular las películas de embalaje, a base de material reciclado de plástico, que consisten esencialmente en un material de plástico único o uniforme (es decir, al menos esencialmente en un tipo de plástico único o uniforme), se pueden someter otra vez a un nuevo reciclaje o introducir en un nuevo procedimiento de reciclaje, para finalmente obtener a partir de las mismas un nuevo material reciclado de plástico. En otras palabras, las películas de plástico según la invención son en sí mismas aptas para el reciclaje o para el reciclado (reciclables).
El concepto de "material reciclado" o "material reciclado de plástico", tal como se utiliza según la invención, se refiere en particular a aquellos plásticos que se producen mediante reciclado, es decir, en particular separación por tipos de plástico, limpieza y trituración, a partir de residuos a base de plástico. En este contexto se pueden utilizar en particular los residuos que ya han sido previamente clasificados por el consumidor en el hogar, por ejemplo en el sistema "Punto Verde", y preferiblemente desechados en la bolsa amarilla o en el contenedor amarillo. Estos materiales suelen someterse a un proceso de lavado (véanse también las realizaciones anteriores y siguientes).
En particular, en el marco de la presente invención, como material reciclado de plástico se puede utilizar en particular un material reciclado de plástico en forma de un, así llamado, material reciclado de plástico posconsumo, también sinónimo de material reciclado de plástico de PCR, en particular material reciclado de plástico en forma de películas de reciclaje de PCR. En consecuencia, la película de plástico según la invención que se obtiene entonces consiste en una, así llamada, película de plástico de PCR (película de plástico de reciclaje posconsumo).
El concepto de pureza de tipo, tal como se usa de acuerdo con la invención, se refiere a la pureza de tipo de plástico, es decir, según la invención, el concepto de pureza de tipo significa en particular que al menos esencialmente solo está presente un (único) tipo de plástico o solo están presentes plásticos/tipos de plástico iguales. En este contexto, los tipos de plástico iguales son aquellos plásticos que presentan la misma identificación según la norma DIN EN ISO 11469 y/o la norma VDA 260 (en donde, en la norma DIN EN ISO 11469 (2017), la identificación específica del tipo de plástico y el etiquetado para la designación de los tipos de plástico respectivos se basan en las letras de código o abreviaturas según DIN EN ISO 1043 (2016)). En la norma Din EN ISO 1043, los polímeros de base de plástico se designan con letras de código o abreviaturas (por ejemplo, PE para polietileno, PP para polipropileno, PET para tereftalato de polietileno, etc.); en este contexto, si bien los tipos de plástico pueden estar sujetos a una subdivisión o subclasificación adicional (por ejemplo, subdivisión o subclasificación según la densidad, la reticulación, el peso molecular, etc.), los mismos siguen correspondiendo a un solo tipo de plástico en el sentido de la norma DIN EN ISO 11469 o la norma VDA 260, y por lo tanto en el sentido de la presente invención.
Debido al contenido particularmente alto de material reciclado de las películas de plástico según la invención de al menos un 80% en peso, estas películas de plástico son especialmente respetuosas con las materias primas y los recursos, ya que se utilizan materiales de desecho y de esta manera se añade un nuevo valor añadido y, en consecuencia, no es necesario obtener nuevas materias primas o solo es necesario obtener cantidades muy pequeñas de las mismas a partir de materiales de partida o materias primas fósiles (por ejemplo, petróleo, carbón, gas natural, etc.). En este contexto, también existe un alto nivel de eficiencia energética con respecto al uso de materias primas, en particular porque los plásticos correspondientes no tienen que ser producidos (nuevamente) a partir de los materiales de partida/materias primas fósiles correspondientes como los, así llamados, plásticos primarios, sino que materiales de plástico existentes se clasifican o se separan según su tipo de plástico y se limpian para poder reutilizarlos como material reciclado de plástico después de un procesamiento adicional (por ejemplo trituración, procesamiento en gránulos, etc.). Por lo tanto, en conjunto existe un alto nivel de compatibilidad ambiental con respecto a las películas de plástico según la invención, en particular un alto nivel de compatibilidad con respecto a la protección del medio ambiente, en particular a través del ahorro de recursos o materias primas o a través de gestión de recursos y materias primas.
De manera completamente sorprendente, el solicitante ha descubierto que las películas de plástico según la presente invención, a pesar de un contenido de material reciclado de al menos un 80% en peso, en comparación con las películas de plástico "nuevas" (es decir, en comparación con películas de plástico producidas a partir de plásticos primarios) presentan propiedades de rendimiento al menos similares o comparables, en concreto sobre todo propiedades mecánicas similares o comparables, pero también otras propiedades similares o comparables, tales como, por ejemplo, propiedades ópticas, propiedades de procesamiento tales como aptitud para la impresión, aptitud para el sellado o sellabilidad, etc., capacidad de procesamiento para formar embalajes, tubos flexibles, bolsos, bolsas, sacos, etc., capacidad de procesamiento en instalaciones de llenado y/o embalaje automatizadas, en particular instalaciones FFS o VFFS, etc. Además, las películas de plástico según la invención basadas en material reciclado de plástico con una proporción de al menos un 80% en peso tienen al menos esencialmente el mismo precio que las películas de plástico "nuevas" (es decir, películas de plástico que se producen utilizando materiales primarios de plástico).
Igualmente, las películas de plástico según la invención también contribuyen a reducir las cantidades de residuos de plástico producidos y que, de lo contrario, han de ser eliminados, y a llevar los residuos de plástico a un reciclado o reutilización económica y ecológicamente eficiente y compatible.
Además, las películas de plástico según la invención no solo presentan propiedades de rendimiento similares o comparables a las de las películas de plástico primarias, sino que también se pueden reciclar de nuevo después de su uso, lo que posibilita un modo de proceder en ciclo. Mediante dicho modo de proceder en ciclo se aumenta adicionalmente la compatibilidad medioambiental de las películas de plástico según la invención, en particular es posible una recuperación o utilización duradera de los materiales subyacentes sin o solo con una adición mínima de plásticos nuevos o primarios, de modo que los materiales de partida fósiles (es decir, las reservas finitas de materia prima) se pueden proteger o conservar de forma sostenible.
De manera completamente sorprendente, el solicitante ha descubierto que la película de plástico según la invención, basada en al menos un 80% en peso material reciclado de plástico, mediante la configuración en forma de un material compuesto de capas o como un material compuesto de capas presenta propiedades significativamente mejoradas, en particular con respecto al uso, la adaptabilidad y las propiedades mecánicas, en comparación con películas correspondientes de una sola capa (monocapa).
En este contexto, las diferentes capas de la película de plástico multicapa según la invención pueden estar dotadas de propiedades diferentes (véanse las siguientes realizaciones), aunque las capas individuales, en particular las capas exteriores, se basan en cada caso en un mismo tipo material reciclado de plástico. Gracias a las diferentes propiedades de las capas individuales de la película de plástico multicapa según la invención, en conjunto es posible una adaptabilidad o un ajuste a medida de las propiedades generales de la película de plástico multicapa (por ejemplo, de las propiedades ópticas a través de la coloración y/u homogeneización a través del material compuesto de películas, o las propiedades mecánicas, la aptitud para el sellado o la sellabilidad, etc.), ya que las capas individuales se pueden configurar con propiedades diferentes (por ejemplo, con diferentes espesores, diferentes componentes, como aditivos, pigmentos, etc.) y de este modo las capas individuales pueden contribuir en cada caso de un modo diferente dentro del material compuesto de capas.
Además, la configuración de las películas de plástico según la invención en forma de un material compuesto de capas permite que las dos caras exteriores estén coloreadas de forma diferente, lo que resulta ventajoso en función de la aplicación o utilización deseada. También es posible, por ejemplo, dotar las dos películas de plástico exteriores y las caras interior y exterior de la película en cuestión con diferentes propiedades, por ejemplo propiedades de la superficie, tal como la rugosidad en particular (por ejemplo, la aptitud para la impresión de una superficie de una película, protección antiadherente de otra superficie de la película, etc.).
En este contexto se pueden proporcionar propiedades ópticas mejoradas, en particular en el caso de las películas opacas, ya que las faltas de homogeneidad, que pueden estar presentes, por ejemplo, debido a las impurezas que quedan en el material reciclado de plástico (por ejemplo, sustancias extrañas como partículas de metal, partículas de madera, aceites, partículas de plástico, etc.), se pueden igualar o nivelar o compensar a través de las distintas capas. Esta igualación o nivelación puede tener lugar, entre otras cosas, a través de diferentes pigmentos de color en capas individuales o diferentes. Además, también se pueden lograr grados de opacidad mejorados, que pueden ser decisivos o necesarios en particular para evitar la formación de algas y aparición de gérmenes en el caso de materiales orgánicos embalados, o de esta manera se puede proporcionar una mejor protección visual para productos embalados.
Además, el solicitante ha descubierto sorprendentemente que la estructura multicapa, en particular con diferentes propiedades y/o diferentes componentes o aditivos adicionales en las respectivas capas individuales, permite mejorar la supresión de la migración no deseada de los componentes (por ejemplo, de estabilizantes de UV) o de impurezas.
Además, también es posible dotar solo una capa determinada de los aditivos necesarios, como por ejemplo en el caso de las películas tubulares, en las que es posible dotar solo la cara interior de un agente antiadherente o antibloqueo, como por ejemplo tiza, para evitar de manera eficiente un bloqueo o una adhesión entre sí de las capas interiores dispuestas una encima de otra.
En conjunto, la configuración de la película de plástico según la invención en forma de un material compuesto de capas con un espesor de capa total idéntico en comparación con monocapas correspondientes (es decir, en particular monocapas a base de material reciclado de plástico) permite mejorar las propiedades mecánicas, en particular mejorar la estabilidad, la resistencia a la tracción, el alargamiento a la rotura, la resistencia a la perforación, etc., y/o mejorar propiedades ópticas y/o mejorar otras propiedades. Además, en comparación con las películas monocapa correspondientes, la película de plástico según la invención configurada como un material compuesto de capas se puede ajustar o adaptar mejor en relación con las propiedades generales requeridas o deseadas o las propiedades de aplicación de la película de plástico.
Además, la presente invención se caracteriza por otras ventajas, que se mencionan a continuación:
En particular, la alta proporción de material reciclado de plástico, en particular con un alto grado de pureza de tipo independiente, de la película de plástico según la invención conduce a una reciclabilidad independiente particularmente buena.
La película de plástico multicapa según la invención se puede procesar universalmente; en particular, la película de plástico multicapa se puede configurar y utilizar como película plana y, en caso necesario, se puede enrollar en rollos para el transporte y/o el procesamiento, por ejemplo en el industria del embalaje. Además, la película de plástico multicapa según la invención también se puede procesar o configurar en una película semitubular o una película tubular, o también en forma de bolsas, sacos, etc.
Además, la película de plástico multicapa según la invención también se puede utilizar universalmente. La película de plástico multicapa según la invención es particularmente adecuada como material de embalaje en el sector no alimentario (sector Non-Food), en particular para embalajes industriales, por ejemplo de productos a granel, tierra (para plantas), fertilizantes, mantillo, humus, etc., detergentes, adhesivos, pélets y granulados, enseres y artículos domésticos o para aplicaciones de higiene. En este contexto, la película de plástico multicapa según la invención es adecuada para el procesamiento en instalaciones industriales y automatizadas de llenado y/o embalaje conocidas y habituales (por ejemplo, instalaciones FFS o VFFS o instalaciones de confección convencionales), de modo que no se requiere ninguna conversión para el uso de las películas de plástico según la invención. Por lo tanto, en general se puede recurrir a las instalaciones convencionales existentes.
En particular, con la presente invención se pueden proporcionar por primera vez películas de plástico, en particular películas de embalaje, a base de material reciclado de plástico, que se pueden procesar sin más de forma automática o en instalaciones de llenado y/o embalaje automatizadas (por ejemplo, en las, así llamadas, instalaciones FFS o VFFS [es decir, sistemas Form-Fill-Seal (formado-llenado-sellado) o sistemas Form-Fill-Seal verticales]).
Además, como se ha explicado anteriormente, las propiedades de la película de plástico multicapa según la invención se pueden adaptar o ajustar de forma sencilla y eficaz.
En particular, las películas de plástico multicapa según la invención presentan muy buenas propiedades de película, en particular buenas propiedades mecánicas, ópticas, hápticas y otras.
Además, las películas de plástico según la invención son compatibles con otros plásticos, por ejemplo para unirlas a otros plásticos.
La película de plástico multicapa según la invención se puede procesar adicionalmente en el marco de procesos de acabado habituales, como por ejemplo la impresión, el revestimiento, etc.
Además, el solicitante ha descubierto sorprendentemente que, mediante la incorporación de una capa metálica en la película de plástico según la invención, también es posible almacenar a largo plazo productos y mercancías sensibles a la humedad, en particular el polvo. Sobre todo, estos productos y mercancías también se pueden almacenar sin más en ambientes con alta humedad atmosférica.
Además, el solicitante también ha descubierto sorprendentemente que la presencia de la capa metálica en la película de plástico según la invención también permite almacenar a largo plazo productos con sustancias que liberan olores, como por ejemplo detergentes en polvo, productos de limpieza y productos de higiene, en particular sin que se produzca de forma no deseable una liberación de las sustancias de olor intenso.
La provisión de una película de plástico, en particular para su uso como embalaje, en la que también se pueden almacenar, en particular almacenar también a largo plazo, productos sensibles a la humedad y con olor intenso, solo es posible mediante la configuración según la invención, según la cual se dispone una capa metálica, en particular una capa de aluminio, entre dos películas de plástico o capas de plástico. En este contexto, el solicitante ha descubierto sorprendentemente que la capa metálica utilizada según la invención no afecta a la reciclabilidad de la película de plástico en sí.
Además, mediante la disposición de la capa metálica entre las películas exteriores se logra que la capa metálica esté protegida contra el desgaste, el deterioro o los daños y, por lo tanto, que las propiedades de barrera no disminuyan ni siquiera bajo carga mecánica.
Además, la capa metálica puede ser visible o no para el consumidor, en particular dependiendo de las películas (de plástico) exteriores utilizadas correspondientes (es decir, películas de plástico opacas o transparentes).
En particular, la capa metálica puede influir en las propiedades ópticas y, en este contexto, por ejemplo enfatizar o acentuar la impresión. El color metálico de la capa metálica también se puede integrar en el diseño óptico. En este contexto, el diseño exacto del color de la capa metálica puede verse influenciado por el tipo de metal utilizado y el espesor de la capa.
Las propiedades de capa de bloqueo o de barrera de la película de plástico según la invención también se pueden ajustar o adaptar o confeccionar a medida selectivamente mediante la capa metálica, en particular mediante el espesor de la capa y la selección del metal o metales.
Una ventaja decisiva con respecto al estado actual de la técnica, que para proporcionar propiedades de capa de bloqueo o de barrera normalmente utiliza un material compuesto de varias capas de película hechas de tipos de plástico diferentes, consiste en el caso de la presente invención en que el material compuesto entre la capa metálica y las capas de plástico exteriores se puede separar o soltar de nuevo en el marco de un reciclaje posterior, de modo que se mantiene en sí la reciclabilidad de la película de plástico según la invención. En particular, la capa metálica se puede separar en el marco del proceso de reciclaje habitual sin que sea necesaria ninguna otra etapa de procedimiento adicional. Además, la proporción de metal en la película total es tan baja que incluso el metal que queda como impureza no perjudica el reciclaje.
Por lo tanto, en conjunto, en el marco de la presente invención se pueden proporcionar películas de plástico que se forman a partir de materiales de desecho a base de plástico y que, por consiguiente, forman de nuevo un producto valioso y por lo tanto sostenible para el ciclo económico al tiempo que conservan los recursos, que presenta en sí mismo una alta compatibilidad ambiental, ya que es reciclable o se puede reciclar independientemente y además presenta altas propiedades de barrera, en particular contra el vapor de agua y el oxígeno.
A continuación, se describen y explican con más detalle configuraciones preferidas de la película de plástico según la invención:
Como se ha indicado anteriormente, la película de plástico según la presente invención es una película de plástico multicapa, en particular una película compuesta de plástico multicapa, preferiblemente una película de embalaje de plástico multicapa, a base de material reciclado de plástico (plástico reciclado), en particular a base de material reciclado de plástico procedente de residuos, y con propiedades de capa de bloqueo (= propiedades de barrera) contra el vapor de agua y/o los gases (preferiblemente oxígeno), preferiblemente con propiedades de capa de bloqueo (propiedades de barrera) contra el vapor de agua y los gases (preferiblemente oxígeno), en donde la película de plástico comprende un material compuesto de capas formado por varias capas, en particular al menos tres, unidas entre sí, en donde la película de plástico y/o el material compuesto de capas comprenden una primera película exterior (= película de soporte) y una segunda película exterior (= película de revestimiento o de cubierta) y una capa metálica dispuesta entre la primera película exterior y la segunda película exterior, en donde la película de plástico presenta un contenido de material reciclado de plástico de al menos un 80% en peso con respecto a la película de plástico, en donde la película de plástico multicapa presenta al menos esencialmente un solo tipo de plástico de acuerdo con DIN EN ISO 11469, en donde el tipo de plástico está presente con una pureza de tipo de al menos un 90% en peso con respecto al contenido de plástico de la película de plástico multicapa, en donde la primera película exterior comprende un material compuesto de capas formado por al menos tres capas de película unidas entre sí, en particular unidas por coextrusión y/o coextruidas, en donde la segunda película exterior comprende un material compuesto de capas formado por al menos tres capas de película unidas entre sí, en particular unidas por coextrusión y/o coextruidas, o está configurada como una película de una sola capa, en donde la capa metálica está aplicada y/o fijada sobre la cara interior de la primera película exterior y/o sobre la cara de la primera película exterior orientada hacia la segunda película exterior, en donde la capa metálica está producida por medio de metalización y/o técnicas de película delgada, preferiblemente por medio de depósito en fase gaseosa, y en donde la capa metálica está configurada con un espesor de capa en el intervalo de 0,001 pm a 50 pm.
De acuerdo con la presente invención, el material reciclado de plástico presenta una pureza de tipo (de plástico), en particular pureza de tipo de tipo de plástico según DIN EN ISO 11469, de al menos un 90% en peso, en particular de al menos un 95% en peso con respecto al material reciclado de plástico.
Con respecto al concepto de pureza de tipo o pureza de tipo de plástico anterior y posteriormente mencionado, éste designa en particular plásticos iguales o tipos de plástico iguales con la misma identificación (es decir, identificación según DIN EN ISO 11469 y/o según la norma VDA 260). La identificación o el etiquetado específicos del tipo (de plástico) llevados a cabo en la norma DIN EN ISO 11469 utilizan las letras de código y las abreviaturas según la norma DIN EN ISO 1043 para designar los tipos de plástico respectivos, en donde esta última norma designa el polímero de base de plástico (por ejemplo, PE para polietileno, PP para polipropileno, PET para tereftalato de polietileno, etc.). Si bien dentro de un (único) tipo de plástico se pueden realizar más subdivisiones o subclasificaciones (por ejemplo, según el peso molecular, la densidad, etc.), solo hay un tipo de plástico en el sentido de la norma DIN EN ISO 11469 o VDA 260 (por ejemplo, subdivisión o subclasificaciones en el caso del polietileno: LDPE, LLDPE, HDPE, etc.). En el sentido de la norma DIN EN ISO 11469 o la norma VDA 260, también existe un (único) tipo de plástico en caso de pesos moleculares diferentes dentro de un tipo de plástico previamente definido.
Según la presente invención, el material reciclado de plástico está configurado al menos esencialmente con pureza de tipo (de plástico). El material reciclado de plástico presenta una pureza de tipo (de plástico), en particular pureza de tipo de plástico según DIN EN ISO 11469, de al menos un 90% en peso, en particular de al menos un 95% en peso con respecto al material reciclado de plástico.
De acuerdo con la invención está previsto que el material reciclado de plástico solo presente al menos esencialmente un (único) tipo de plástico, en particular solo un (único) tipo de plástico según DIN EN ISO 11469, estando presente el tipo de plástico con una pureza (de tipo) de al menos un 90% en peso, en particular de al menos un 95% en peso con respecto al material reciclado de plástico.
Además, según la invención está previsto que el material reciclado de plástico presente al menos esencialmente solo plástico con pureza de tipo, siendo la pureza de tipo (de plástico), en particular la pureza de tipo de plástico según DIN EN ISO 11469, de al menos un 90% en peso, en particular de al menos un 95% en peso con respecto al material reciclado de plástico.
Mediante el uso de material reciclado de plástico con pureza de tipo para la producción de las películas de plástico según la invención, la película de plástico es adecuada para un nuevo reciclaje y se puede procesar otra vez para obtener un material reciclado de plástico nuevo y a continuación nuevos productos a base de plástico.
En este contexto, por lo tanto, según la presente invención está previsto que la película de plástico según la invención también esté presente con pureza de tipo.
De acuerdo con la invención, la película de plástico multicapa según la invención presenta una pureza de tipo (de plástico), en particular una pureza de tipo de plástico según DIN EN ISO 11469, de al menos un 90% en peso, en particular de al menos un 95% en peso, con respecto al (a la proporción de) plástico de la película de plástico multicapa.
De acuerdo con la invención, la película de plástico multicapa según la invención está configurada, al menos esencialmente, con pureza de tipo (de plástico). Según la invención, la película de plástico multicapa presenta una pureza de tipo (de plástico), en particular una pureza de tipo plástico según DIN EN ISO 11469, de al menos un 90% en peso, en particular de al menos un 95% en peso, con respecto al (a la proporción de) plástico de la película de plástico multicapa.
La película de plástico multicapa según la invención presenta al menos esencialmente un único tipo de plástico según DIN EN ISO 11469, estando presente el tipo de plástico según la invención con una pureza (de tipo) de al menos un 90% en peso, en particular de al menos un 95% en peso, con respecto al (a la proporción de) plástico de la película de plástico multicapa.
De acuerdo con la invención, la película de plástico multicapa según la invención presenta al menos esencialmente solo plástico con pureza de tipo, siendo la pureza de tipo (de plástico), en particular la pureza de tipo de plástico según DIN EN ISO 11469, de al menos un 90% en peso, en particular de al menos un 95% en peso, con respecto al (a la proporción de) plástico de la película de plástico multicapa.
Dado que toda la película de plástico multicapa según la invención consiste al menos esencialmente en plástico con pureza de tipo o solo presenta al menos esencialmente plástico con pureza de tipo, la película de plástico según la invención es adecuada para el reciclaje después de su uso, de modo que se forma un ciclo económico sostenible, se reducen las cantidades de residuos producidos que deben ser eliminados y se apoya la protección ambiental y la gestión de recursos en la tierra.
Además, en el marco de la presente invención está previsto que la película de plástico multicapa según la invención solo presente material(es) reciclado(s) de plástico de un (único) tipo de plástico, en particular material(es) reciclado(s) de plástico de un (único) tipo de plástico según DIN EN ISO 11469.
En este contexto es preferible que la película de plástico multicapa según la invención, además del material reciclado de plástico y la capa metálica, al menos esencialmente solo presente componentes del grupo consistente en cargas, tintes, pigmentos de color, fragancias, agentes antibloqueo, lubricantes, estabilizantes, plastificantes y suavizantes, aglutinantes, adhesivos, plásticos primarios del mismo tipo de plástico según DIN EN ISO 11469 que el material reciclado de plástico, sustancias auxiliares y aditivos, así como mezclas y combinaciones de los mismos.
En particular, de acuerdo con una forma de realización particular de la presente invención puede estar previsto que la película de plástico multicapa según la invención no presente ningún material reciclado de plástico de otro tipo y/o adicional.
En este contexto, en el marco de la presente invención solo se puede utilizar material reciclado de plástico de un tipo de plástico, tal como se ha definido anteriormente, pudiendo utilizarse materiales reciclados de plástico de diferentes lotes, siempre que se trate de un (único) tipo de plástico, en particular un (único) tipo de plástico según DIN EN ISO 11469.
En particular, de acuerdo con la invención es preferible que la película de plástico multicapa según la invención no presente ningún otro tipo de plástico adicional, en particular ningún otro tipo de plástico adicional según DIN EN ISO En general, por lo tanto, en el marco de la presente invención se proporciona una película de plástico multicapa que consiste al menos esencialmente en un solo tipo de plástico y que, por lo tanto, entre otras razones por este motivo, es especialmente adecuada para un nuevo reciclaje.
De acuerdo con la invención puede estar previsto en particular que la película de plástico multicapa según la invención presente un contenido (total) de plástico en el intervalo de un 80% en peso a un 99,95% en peso, en particular en el intervalo de un 82,5% en peso a un 99,5% en peso, preferiblemente en el intervalo de un 85% en peso a un 99% en peso, de forma especialmente preferible en el intervalo de un 87% en peso a un 98% en peso, con respecto a la película de plástico multicapa.
En este contexto, el contenido (total) de plástico se refiere tanto al material reciclado de plástico como a plásticos primarios en caso dado presentes del mismo tipo de plástico según DIN EN ISO 11469 que el material reciclado de plástico utilizado. En general, de acuerdo con esta forma de realización, la película de plástico según la invención consiste esencialmente en plástico, con solo una pequeña proporción de otras sustancias, dependiendo del campo de aplicación y los requisitos correspondientes, contenidas en la película de plástico (no incluyendo estos otros plásticos ningún plástico que no corresponda al mismo tipo que el material reciclado de plástico).
De acuerdo con la invención también puede estar previsto que la película de plástico multicapa según la invención presente un contenido de metal, en particular en forma de la capa metálica, en cantidades en el intervalo de un 0,05% en peso a un 20% en peso, en particular en el intervalo de un 0,1% en peso a un 15% en peso, preferiblemente en el intervalo de un 0,2% en peso a un 10% en peso, de forma especialmente preferible en el intervalo de un 0,3% en peso a un 5% en peso, con respecto a la película de plástico multicapa.
En este contexto, en particular el contenido de metal anteriormente mencionado proporciona propiedades de capa de bloqueo o de barrera fiables para la película de plástico multicapa según la invención, en particular sin perjudicar la reciclabilidad.
Además, en el marco de la presente invención, la película de plástico multicapa según la invención puede contener componentes seleccionados entre el grupo consistente en cargas, tintes, pigmentos de color, fragancias, agentes antibloqueo, lubricantes, estabilizantes, plastificantes y suavizantes, aglutinantes, adhesivos, sustancias auxiliares y aditivos, así como mezclas y combinaciones de los mismos, en particular en cantidades en el intervalo de un 0,1% en peso a un 20% en peso, en particular en el intervalo de un 0,2% en peso a un 17,5% en peso, preferiblemente en el intervalo de un 0,2% en peso a un 15% en peso, con respecto a la película de plástico multicapa.
Mediante la adición de dichas sustancias auxiliares adicionales, además del material reciclado de plástico, el plástico primario en caso dado presente del mismo tipo de plástico y el metal de la capa metálica, se pueden adaptar o ajustar las propiedades, en particular las propiedades mecánicas, ópticas, hápticas, etc., de la película de plástico multicapa según la invención. Por lo tanto, la película de plástico según la invención se puede adaptar para su uso o aplicación correspondiente.
De acuerdo con una forma de realización particular de la presente invención puede estar previsto que la película de plástico multicapa de acuerdo con la invención presente o consista en
- material reciclado de plástico en cantidades en el intervalo de un 80% en peso a un 97% en peso, en particular en cantidades en el intervalo de un 82% en peso a un 96% en peso, preferiblemente en cantidades en el intervalo de un 84% en peso a un 95% en peso;
- en caso dado plástico(s) primario(s) del mismo tipo de plástico según DIN EN ISO 11469 que el material reciclado de plástico, en particular en cantidades en el intervalo de un 0,1% en peso a un 15% en peso, preferiblemente en cantidades en el intervalo de un 0,5% en peso a un 10% en peso, preferiblemente en cantidades en el intervalo de un 1% en peso a un 9% en peso;
- metal(es), en particular en forma de la capa metálica, en cantidades en el intervalo de un 0,05% en peso a un 20% en peso, en particular en el intervalo de un 0,1% en peso a un 15% en peso, preferiblemente en el intervalo de un 0,2% en peso a un 10% en peso, de forma especialmente preferible en el intervalo de un 0,3% en peso a un 5% en peso; componentes seleccionados entre el grupo consistente en cargas, tintes, pigmentos de color, fragancias, agentes antibloqueo, lubricantes, estabilizantes, plastificantes y suavizantes, aglutinantes, adhesivos, sustancias auxiliares y aditivos, así como mezclas y combinaciones de los mismos, en cantidades en el intervalo de un 0,1% en peso a un 20% en peso, en particular en el intervalo de un 0,2% en peso a un 17,5% en peso, preferiblemente en el intervalo de un 0,2% en peso a un 15% en peso,
en donde los anteriores porcentajes en peso se refieren en cada caso a la película de plástico multicapa y se han de combinar y/o seleccionar de tal manera que resulte un 100% en peso.
Las películas de plástico con estos componentes en las cantidades apropiadas son particularmente adecuadas como material de embalaje o para su uso como material de embalaje, además presentan propiedades capa de bloqueo o de barrera y también son adecuadas para un nuevo reciclaje.
El espesor de capa de la película de plástico multicapa según la invención puede variar dentro de amplios márgenes:
En particular, la película de plástico multicapa según la invención puede presentar un espesor de capa en el intervalo de 10 gm a 300 gm, en particular en el intervalo de 15 gm a 200 gm, preferiblemente en el intervalo de 20 gm a 180 gm, de forma especialmente preferible en el intervalo de 25 gm a 175 gm.
Además, la película de plástico multicapa según la invención puede presentar un espesor de capa de al menos 10 gm, en particular de al menos 15 gm, preferiblemente de al menos 20 gm, de forma especialmente preferible de al menos 25 gm.
Además, la película de plástico multicapa según la invención puede presentar un espesor de capa de hasta 300 gm, en particular hasta 200 gm, preferiblemente hasta 180 gm, de forma especialmente preferible hasta 175 gm.
El espesor de capa de la película de plástico multicapa según la invención puede variar dentro de amplios márgenes y, por lo tanto, se puede adaptar especialmente bien a su aplicación correspondiente. En particular, las propiedades mecánicas, como por ejemplo la resistencia a la tracción, el alargamiento a la rotura y la resistencia dinámica a la perforación, dependen del espesor de capa correspondiente. Además, sin embargo, la procesabilidad y la estabilidad también varían con el espesor de capa. En particular, cuando la película de plástico multicapa según la invención se utiliza como material de embalaje, pueden existir diferentes requisitos (por ejemplo, dependiendo del artículo que haya de ser embalado o de la mercancía que haya de ser embalada), por lo que la película de plástico multicapa se debe adaptar correspondientemente a su uso.
En el marco de la presente invención, según una forma de realización particular es preferible que la capa metálica y/o el metal de la capa metálica estén seleccionados entre el grupo de metales puros de un tipo de metal, aleaciones de metales, mezclas de metales, compuestos metálicos, en particular óxidos metálicos, y mezclas de compuestos metálicos, así como combinaciones de los mismos, preferiblemente del grupo de metales puros de un tipo de metal, aleaciones de metales, mezclas de metales y combinaciones de los mismos, de forma particularmente preferible de metales puros de un tipo de metal.
En particular puede ser preferible que la capa metálica consista al menos esencialmente en un metal puro de un tipo de metal o esté formada por el mismo, en particular un metal de transición o un metal ligero, preferiblemente aluminio.
En este contexto puede ser especialmente preferible que la capa metálica consista al menos esencialmente en aluminio o esté formada por el mismo, siendo el contenido de aluminio de la capa metálica, con respecto a la capa metálica, de al menos un 95% en peso, en particular de al menos un 96% en peso, preferiblemente de al menos un 97% en peso, de forma particularmente preferible de al menos un 98% en peso, de forma totalmente preferible de al menos un 99% en peso.
En este contexto, el componente restante de la capa metálica puede consistir en caso dado en impurezas habituales o metales extraños, como por ejemplo zinc, estaño, cobre, níquel, titanio, silicio, etc., siendo ventajoso en el contexto de la presente invención que esté presente una capa de aluminio lo más pura posible (es decir, que la capa metálica o la capa de aluminio presenten la menor proporción posible de impurezas o la menor proporción posible de metales extraños).
El espesor de capa de la capa metálica según la invención también puede variar dentro de amplios márgenes:
De acuerdo con la invención, la capa metálica presenta un espesor de capa en el intervalo de 0,001 gm a 50 gm, en particular en el intervalo de 0,0015 gm a 35 gm, preferiblemente en el intervalo de 0,002 gm a 20 gm, de forma especialmente preferible en el intervalo de 0,003 gm a 10 gm.
De acuerdo con la invención, la capa metálica presenta un espesor de capa de al menos 0,001 gm, en particular de al menos 0,0015 gm, preferiblemente de al menos 0,002 gm, de forma especialmente preferible de al menos 0,003 gm.
Además, de acuerdo con la invención, la capa metálica presenta un espesor de capa de hasta 50 gm, en particular hasta 35 gm, preferiblemente hasta 20 gm, de forma especialmente preferible hasta 10 gm.
Igualmente, la proporción de la capa metálica con respecto a la película de plástico multicapa según la invención puede variar dentro de amplios márgenes:
En particular, el metal de la capa metálica puede estar presente, con respecto a la película de plástico multicapa, en cantidades y/o en una proporción en el intervalo de un 0,05% en peso a un 20% en peso, en particular en el intervalo de un 0,1% en peso a un 15% en peso, preferiblemente en el intervalo de un 0,2% en peso a un 10% en peso, de forma especialmente preferible en el intervalo de un 0,3% en peso a un 5% en peso.
Además, el metal de la capa metálica puede estar presente, con respecto a la película de plástico multicapa, en cantidades y/o en una proporción de al menos un 0,05% en peso, en particular de al menos un 0,1% en peso, preferiblemente de al menos un 0,2% en peso, de forma especialmente preferible de al menos un 0,3% en peso.
Además, el metal de la capa metálica puede estar presente en cantidades y/o en una proporción de hasta un 20% en peso, en particular hasta un 15% en peso, preferiblemente hasta un 10% en peso, de forma especialmente preferible hasta un 5% en peso, con respecto a la película de plástico multicapa.
En el marco de una forma de realización preferida de la presente invención, la capa metálica puede estar configurada como una capa al menos esencialmente de superficie completa y/o como una capa al menos esencialmente general y/o como una capa al menos esencialmente continua y/o como una capa al menos esencialmente ininterrumpida y/o como una capa al menos esencialmente coherente.
De acuerdo con otra forma de realización preferida, la capa metálica puede estar configurada al menos esencialmente sin huecos y/o al menos esencialmente sin espacios vacíos.
Mediante la configuración de la capa metálica como una capa al menos esencialmente de superficie completa o general o continua o ininterrumpida o coherente, que por lo tanto está configurada sin huecos o sin espacios vacíos, se proporcionan unas propiedades de capa de bloqueo o de barrera especialmente altas en toda la superficie de la película de plástico multicapa según la invención.
Según una forma de realización particular de la presente invención, la capa metálica puede presentar propiedades de capa de bloqueo (propiedades de barrera) contra el vapor de agua y/o los gases, preferiblemente oxígeno, preferiblemente propiedades de capa de bloqueo contra el vapor de agua y los gases, preferiblemente oxígeno.
Debido a las propiedades de capa de bloqueo o propiedades de barrera de la capa metálica, la película de plástico multicapa según la invención como tal o en conjunto también obtiene las propiedades de capa de bloqueo o de barrera correspondientes. En particular, para proporcionar estas propiedades de capa de bloqueo o de barrera no es necesario ningún tipo de plástico adicional o diferente, que perjudicaría la reciclabilidad de la película de plástico multicapa según la invención. La capa metálica precisamente no influye negativamente en la reciclabilidad de la película de plástico.
De acuerdo con la presente invención, la capa metálica se produce mediante técnicas de película delgada, en particular mediante depósito en fase gaseosa, proyección térmica o galvanización de plásticos, preferiblemente mediante depósito en fase gaseosa, en particular mediante depósito físico en fase gaseosa (PVC) o depósito químico en fase gaseosa (CVD).
Las técnicas anteriormente mencionadas son conocidas en principio por los expertos en la materia y, en este contexto, en particular con respecto al depósito en fase gaseosa, se puede remitir, por ejemplo, a los documentos EP 1936004 A1, DE 19612345 C1, EP 1132197 A2.
Con las técnicas anteriormente mencionadas es posible en particular proporcionar capas especialmente delgadas y uniformes y, no obstante, de alto rendimiento. Esto es bien conocido por los expertos en la materia.
De acuerdo con otra forma de realización particular de la presente invención, la capa metálica puede estar producida mediante metalización y/o mediante técnicas de metalización. Estas técnicas son muy familiares para los expertos en la materia.
En el marco de la presente invención, la capa metálica se aplica y/o se fija sobre la cara interior de al menos una de las películas exteriores, en particular sobre la primera película exterior.
Además, en el marco de la presente invención puede resultar ventajoso que la capa metálica esté aplicada y/o fijada sobre una cara interior de las dos películas exteriores.
De acuerdo con la presente invención está previsto que la capa metálica esté aplicada y/o fijada sobre la cara interior de la primera película exterior y/o sobre la cara de la primera película exterior orientada hacia la segunda película exterior.
En este contexto, la aplicación sobre la cara interior es especialmente ventajosa, ya que la capa metálica queda protegida contra el desgaste, el deterioro o los daños y, por lo tanto, las propiedades de barrera no disminuyen ni siquiera bajo carga mecánica.
No obstante, en este contexto, en principio también es posible una aplicación sobre la cara exterior. En caso de una aplicación de la capa metálica sobre la cara exterior, puede ser especialmente ventajoso que sobre la capa metálica esté dispuesta adicionalmente una laca protectora o una película protectora adicional, de modo que la capa metálica, como se ha explicado anteriormente, quede protegida contra el desgaste, el deterioro o los daños.
En este contexto, en particular la cara de la película que se provee de la capa metálica puede ser sometida a tratamiento previo, en particular por medio de un tratamiento de corona o de plasma, lo que posibilita una mejor adherencia de la capa metálica sobre la cara correspondiente de la película. Dicho procedimiento es bien conocido como tal por el experto en la materia.
De acuerdo con la presente invención está previsto que la capa metálica esté aplicada y/o fijada sobre la cara interior de la primera película exterior y/o sobre la cara de la primera película exterior orientada hacia la segunda película exterior mediante metalización y/o o tecnología de capa fina, preferiblemente mediante depósito en fase gaseosa, y con un espesor de capa en el intervalo de 0,001 gm a 50 gm, en particular en el intervalo de 0,0015 gm a 35 gm, preferiblemente en el intervalo de 0,002 gm a 20 gm, de forma especialmente preferible en el intervalo de 0,003 gm a 10 gm, y en particular en cantidades y/o con una proporción en el intervalo de un 0,05% en peso a un 20% en peso, en particular en el intervalo de un 0,1% en peso a un 15% en peso, preferiblemente en el intervalo de un 0,2% en peso a un 10% en peso, de forma especialmente preferible en el intervalo de un 0,3% en peso a un 5% en peso, con respecto a la película de plástico multicapa, y/o en particular como una capa de aluminio.
De acuerdo con este aspecto de la presente invención, un objeto de la presente invención consiste en particular en una película de plástico multicapa, en particular una película compuesta de plástico multicapa, preferiblemente una película de embalaje de plástico multicapa, a base de material reciclado de plástico (plástico reciclado), en particular a base de material reciclado de plástico procedente de residuos, y con propiedades de capa de bloqueo (propiedades de barrera) contra el vapor de agua y/o los gases, preferiblemente oxígeno, preferiblemente con propiedades de capa de bloqueo (propiedades de barrera) contra el vapor de agua y los gases, preferiblemente oxígeno, en particular una película de plástico multicapa tal como se ha definido anteriormente,
en donde la película de plástico multicapa comprende un material compuesto de capas formado por varias capas, en particular al menos tres, unidas entre sí,
en donde la película de plástico multicapa y/o el material compuesto de capas comprenden una primera película exterior (= película de soporte) y una segunda película exterior (= película de revestimiento o de cubierta) y una capa metálica dispuesta entre la primera película exterior y la segunda película exterior,
en donde la película de plástico multicapa presenta un contenido de material reciclado de plástico de al menos un 80% en peso con respecto a la película de plástico multicapa, y
en donde la capa metálica está aplicada y/o fijada sobre la cara interior de la primera película exterior y/o sobre la cara de la primera película exterior orientada hacia la segunda película exterior;
en donde la capa metálica se produce por medio de metalización y/o de técnicas de película delgada, preferiblemente por medio de depósito en fase gaseosa; y/o
en donde la capa metálica está configurada con un espesor de capa en el intervalo de 0,001 gm a 50 gm, en particular en el intervalo de 0,0015 gm a 35 gm, preferiblemente en el intervalo de 0,002 gm a 20 gm, de forma particularmente preferible en el intervalo de 0,003 gm a 10 gm;
en particular en donde la capa metálica está presente en cantidades y/o con una proporción en el intervalo de un 0,05% en peso a un 20% en peso, en particular en el intervalo de un 0,1% en peso a un 15% en peso, preferiblemente en el intervalo de un 0,2% en peso a un 10% en peso, de forma especialmente preferible en el intervalo de un 0,3% en peso a un 5% en peso, con respecto a la película de plástico multicapa;
en particular en donde la capa metálica está configurada como una capa de aluminio y/o en particular en donde la capa metálica consiste al menos esencialmente en aluminio o está formada por él, preferiblemente en donde el contenido de aluminio de la capa metálica, con respecto a la capa metálica, es de al menos un 95% en peso, en particular al menos un 96% en peso, preferiblemente al menos un 97% en peso, de forma especialmente preferible al menos un 98% en peso, de forma totalmente preferible al menos un 99% en peso.
En particular, una película de plástico multicapa de este tipo según la invención presenta altas propiedades de capa de bloqueo o de barrera, con una proporción al mismo tiempo baja, buena y ajustable individualmente (es decir, adaptable a medida) o una proporción baja de la capa metálica, de modo que existe una alta compatibilidad ambiental y reciclabilidad.
En el marco de la presente invención puede estar previsto que la capa metálica sea opaca, en particular opaca con respecto al intervalo de longitudes de onda de la luz visible. En particular, la capa metálica presenta una opacidad de al menos un 10%, en particular al menos un 20%, preferiblemente al menos un 25%, de forma especialmente preferible al menos un 30%, determinada en particular según DIN 53146.
En este contexto puede estar previsto en particular que la capa metálica presente una densidad óptica en el intervalo de 1 a 5, en particular en el intervalo de 1,5 a 4, preferiblemente en el intervalo de 2 a 3, determinada en particular según JIS K7605.
El concepto de opacidad generalmente designa el valor opuesto o recíproco de la transparencia, es decir, falta de transparencia o falta de permeabilidad. El concepto se usa en particular en óptica y con referencia a materiales. Por lo tanto, la opacidad es una medida de la falta de transparencia (turbidez) de materiales y capas translúcidos (transparentes con dispersión de la luz). Por el contrario, los materiales claros (con baja dispersión), son transparentes; su (falta de) transparencia a la luz se indica como densidad óptica (logarítmica) o transmisión (lineal). La opacidad es el valor recíproco de la transmisión.
Por lo tanto, la opacidad describe el grado de falta de transparencia o Impermeabilidad visual en porcentaje. En particular, la opacidad de una película de plástico completamente opaca es del 100% y una película de plástico total o completamente transparente presenta una opacidad del 0%.
En este contexto, por el concepto "opaco" debe entenderse en particular la falta de transparencia o falta de permeabilidad a la luz, en particular la impermeabilidad visual. En particular, las películas de plástico opacas no son transparentes precisamente en el intervalo de longitudes de onda de la luz visible. El intervalo de longitudes de onda de la luz visible se refiere en particular a la radiación electromagnética en el intervalo de longitudes de onda de 300 nm a 780 nm.
De acuerdo con una forma de realización particular de la presente invención, puede estar previsto que los espesores de capa (sumados) de las películas exteriores sean de un 60% a un 99,9%, en particular de un 70% a un 99,5%, preferiblemente de un 80% a un 99,5%, de forma especialmente preferible de un 85% a un 99%, del espesor de capa (total) de la película de plástico multicapa.
En el contexto de la presente invención se trata por lo tanto de una película de plástico multicapa cuyo componente principal consiste en plástico. Además, las películas exteriores confieren a la película de plástico multicapa según la invención su estabilidad, propiedades ópticas, propiedades hápticas, etc. La capa metálica confiere a la película de plástico multicapa según la invención en particular propiedades de capa de bloqueo o de barrera, en donde, en este contexto, un espesor de capa muy pequeño es suficiente para producir propiedades de capa de bloqueo o de barrera de alto rendimiento.
En este contexto puede estar previsto en particular que la relación de los espesores de capa de la primera película exterior/capa metálica/segunda película exterior varíe en el intervalo de 50 - 90 : 0,5 - 20 : 30 - 60.
En el marco de la presente invención, en particular la primera película exterior, que también se denomina película de soporte, confiere estabilidad y en caso dado también opacidad a la película de plástico multicapa según la invención, y la capa metálica confiere en particular propiedades de capa de bloqueo y un cierto grado de opacidad a la película de plástico multicapa según la invención, mientras que la segunda película exterior, que también se denomina película de revestimiento o de cubierta, proporciona una protección suficiente para el metal o la capa metálica y además posibilita la impresión de la película de plástico multicapa según la invención.
De acuerdo con la presente invención está previsto que la primera película exterior (= película de soporte) comprenda un material compuesto de capas formado por al menos tres capas de película unidas entre sí, en particular unidas por coextrusión y/o coextruidas.
Además, de acuerdo con la presente invención está previsto que (también) la segunda película exterior (= película de revestimiento o de cubierta) comprenda un material compuesto de capas formado por al menos tres capas de película unidas entre sí, en particular unidas por coextrusión y/o coextruidas, o que la segunda película exterior esté configurada como una película de una sola capa, en particular como una película de plástico de una sola capa, preferiblemente a base de material reciclado de plástico, o como una película de laca de una sola capa. Sin embargo, la segunda película exterior comprende preferiblemente un material compuesto de capas formado por al menos tres capas de película unidas entre sí, en particular unidas por coextrusión y/o coextruidas.
De acuerdo con este aspecto de la presente invención, un objeto de la presente invención consiste en particular en una película de plástico multicapa, en particular una película compuesta de plástico multicapa, preferiblemente una película de embalaje de plástico multicapa, a base de material reciclado de plástico (plástico reciclado), en particular a base de material reciclado de plástico procedente de residuos, y con propiedades de capa de bloqueo (propiedades de barrera) contra el vapor de agua y/o los gases, preferiblemente oxígeno, preferiblemente con propiedades de capa de bloqueo (propiedades de barrera) contra el vapor de agua y los gases, preferiblemente oxígeno, en particular una película de plástico multicapa tal como se ha definido anteriormente,
en donde la película de plástico multicapa comprende un material compuesto de capas formado por varias capas, en particular al menos tres, unidas entre sí,
en donde la película de plástico multicapa y/o el material compuesto de capas comprenden una primera película exterior (= película de soporte) y una segunda película exterior (= película de revestimiento o de cubierta) y una capa metálica dispuesta entre la primera película exterior y la segunda película exterior,
en donde la película de plástico multicapa presenta un contenido de material reciclado de plástico de al menos un 80% en peso con respecto a la película de plástico multicapa,
en donde la primera película exterior comprende un material compuesto de capas formado por al menos tres capas de película unidas entre sí, en particular unidas por coextrusión y/o coextruidas,
en donde la segunda película exterior comprende un material compuesto de capas formado por al menos tres capas de película unidas entre sí, en particular unidas por coextrusión y/o coextruidas, o está formada como una película de una sola capa, en particular como una película de plástico de una sola capa, preferiblemente a base de material reciclado de plástico, o como una película de laca de una sola capa, preferiblemente en donde la segunda capa exterior comprende un material compuesto de capas formado por al menos tres capas de película unidas entre sí, en particular unidas por coextrusión y/o coextruidas, y
en donde la capa metálica está aplicada y/o fijada sobre la cara interior de la primera película exterior y/o sobre la cara de la primera película exterior orientada hacia la segunda película exterior;
en donde la capa metálica está producida mediante metalización y/o técnicas de película delgada, preferiblemente mediante depósito en fase gaseosa; y
en donde la capa metálica está configurada con un espesor de capa en el intervalo de 0,001 gm a 50 gm, en particular en el intervalo de 0,0015 gm a 35 gm, preferiblemente en el intervalo de 0,002 gm a 20 gm, de forma especialmente preferible en el intervalo de 0,003 gm a 10 gm;
en particular en donde la capa metálica está presente en cantidades y/o con una proporción en el intervalo de un 0,05% en peso a un 20% en peso, en particular en el intervalo de un 0,1% en peso a un 15% en peso, preferiblemente en el intervalo de un 0,2% en peso a un 10% en peso, de forma especialmente preferible en el intervalo de un 0,3% en peso a un 5% en peso, con respecto a la película de plástico multicapa; y/o
en particular en donde la capa metálica está configurada como una capa de aluminio y/o en particular en donde la capa metálica consiste al menos esencialmente en aluminio o está formada por el mismo, preferiblemente en donde el contenido de aluminio de la capa metálica, con respecto a la capa metálica, es de al menos un 95% en peso, en particular al menos un 96% en peso, preferiblemente al menos un 97% en peso, de forma especialmente preferible al menos un 98% en peso, de forma totalmente preferible al menos un 99% en peso.
Una película de plástico según la invención, en particular con los materiales compuestos de capas coextruidos anteriormente definidos como películas exteriores, permite un mejor ajuste o una adaptabilidad más precisa de las propiedades finales de la película de plástico según la invención.
Además, de acuerdo con este aspecto de la presente invención, un objeto de la presente invención consiste en particular en una película de plástico multicapa, en particular una película compuesta de plástico multicapa, preferiblemente una película de embalaje de plástico multicapa, a base de material reciclado de plástico (plástico reciclado), en particular a base de material reciclado de plástico procedente de residuos, y con propiedades de capa de bloqueo (propiedades de barrera) contra el vapor de agua y/o los gases, preferiblemente oxígeno, preferiblemente con propiedades de capa de bloqueo (propiedades de barrera) contra el vapor de agua y los gases, preferiblemente oxígeno, en particular una película de plástico multicapa tal como se ha definido anteriormente,
en donde la película de plástico multicapa comprende un material compuesto de capas formado por varias capas, en particular al menos tres, unidas entre sí,
en donde la película de plástico multicapa y/o el material compuesto de capas comprenden una primera película exterior (= película de soporte) y una segunda película exterior (= película de revestimiento o de cubierta) y una capa metálica dispuesta entre la primera película exterior y la segunda película exterior,
en donde la película de plástico multicapa presenta un contenido de material reciclado de plástico de al menos un 80% en peso con respecto a la película de plástico multicapa,
en donde las películas exteriores comprenden en cada caso un material compuesto de capas formado por al menos tres capas de película unidas entre sí, en particular unidas por coextrusión y/o coextruidas, y
en donde la capa metálica está aplicada y/o fijada sobre la cara interior de la primera película exterior y/o sobre la cara de la primera película exterior orientada hacia la segunda película exterior;
en donde la capa metálica está producida mediante metalización y/o técnicas de película delgada, preferiblemente mediante depósito en fase gaseosa; y
en donde la capa metálica está configurada con un espesor de capa en el intervalo de 0,001 gm a 50 gm, en particular en el intervalo de 0,0015 gm a 35 gm, preferiblemente en el intervalo de 0,002 gm a 20 gm, de forma especialmente preferible en el intervalo de 0,003 gm a 10 gm;
en particular en donde la capa metálica está presente en cantidades y/o con una proporción en el intervalo de un 0,05% en peso a un 20% en peso, en particular en el intervalo de un 0,1% en peso a un 15% en peso, preferiblemente en el intervalo de un 0,2% en peso a un 10% en peso, de forma especialmente preferible en el intervalo de un 0,3% en peso a un 5% en peso, con respecto a la película de plástico multicapa; y/o
en particular en donde la capa metálica está configurada como una capa de aluminio y/o
en particular en donde la capa metálica consiste al menos esencialmente en aluminio o está formada por el mismo, preferiblemente en donde el contenido de aluminio de la capa metálica, con respecto a la capa metálica, es de al menos un 95% en peso, en particular al menos un 96% en peso, preferiblemente al menos un 97% en peso, de forma especialmente preferible al menos un 98% en peso, de forma totalmente preferible al menos un 99% en peso.
De acuerdo con una forma de realización particular de la presente invención, puede ser ventajoso que cada una de las películas exteriores comprenda un material compuesto de capas formado por al menos tres capas de película unidas entre sí, en particular unidas por coextrusión y/o coextruidas.
En particular, en este contexto, las películas exteriores pueden comprender en cada caso una primera capa de película exterior y una segunda capa de película exterior y una capa de película intermedia dispuesta entre la primera capa de película exterior y la segunda capa de película exterior.
Dicha estructura de al menos tres capas de las dos películas exteriores es especialmente ventajosa, ya que la formación de dicho material compuesto de capas permite configurar las capas de película individuales de manera diferente, en particular con propiedades diferentes, de modo que las propiedades globales de las películas exteriores individuales se pueden adaptar individualmente. En este contexto, en particular las propiedades superficiales, como por ejemplo la rugosidad, o también las propiedades ópticas de las capas de película individuales pueden variar dentro de las películas exteriores.
De acuerdo con la presente invención está previsto que las películas exteriores presenten en cada caso un contenido de material reciclado de plástico de al menos un 80% en peso con respecto a la capa de película respectiva.
De acuerdo con la presente invención también está previsto que las películas exteriores y/o las capas de película presenten en cada caso un contenido de material reciclado de plástico de al menos un 80% en peso con respecto a las películas exteriores y/o a la capa de película respectiva.
Por lo tanto, no sólo la película de plástico multicapa según la invención en su conjunto o en total debería presentar un contenido de material reciclado de plástico de al menos un 80% en peso, sino también en cada caso las películas exteriores individuales y las capas de película de las películas exteriores. Por consiguiente, tanto las películas o capas de película que forman la película de plástico como la película de plástico completa se basan al menos esencialmente (es decir, al menos en un 80% en peso) en material reciclado de plástico. Por lo tanto, no es necesario integrar una o más capas como plástico primario en la película de plástico multicapa según la invención para obtener propiedades esencialmente equivalentes o comparables (por ejemplo, propiedades mecánicas y/u ópticas y/o hápticas, etc.) a las del caso de los plásticos a base de plásticos primarios.
Además, está previsto que las películas exteriores y/o las capas de película presenten en cada caso un material reciclado de plástico que sea igual y/o similar al plástico que forma el material reciclado de plástico, en particular en relación con el tipo de plástico que forma el material reciclado de plástico según DIN EN ISO 11469.
En este contexto también está previsto que las películas exteriores y/o las capas de película presenten en cada caso un tipo de plástico que sea igual y/o similar al plástico que forma el material reciclado de plástico, en particular según DIN EN ISO 11469.
Por lo tanto, las películas exteriores individuales y las capas de película de la película de plástico según la invención tienen en particular pureza de tipo en cada caso y, en consecuencia, también son adecuadas para un nuevo reciclaje.
Además, a este respecto también está previsto que las películas exteriores y/o las capas de película presenten en cada caso una pureza de tipo (de plástico), en particular una pureza de tipo del tipo plástico según DIN EN ISO 11469, de al menos un 90% por peso, en particular al menos un 95% en peso, con respecto al (contenido de) plástico de la película exterior respectiva y/o de la capa de película respectiva.
Además, de acuerdo con la invención también está previsto que las películas exteriores y/o las capas de película estén configuradas en cada caso, al menos esencialmente, con pureza de tipo (de plástico), presentando las películas exteriores y/o las capas de película en cada caso una pureza de tipo (de plástico), en particular una pureza de tipo del tipo de plástico según DIN EN ISO 11469, de al menos un 90% en peso, en particular al menos un 95% en peso, con respecto al (contenido de) plástico de la película exterior respectiva y/o de la capa de película respectiva.
Al mismo tiempo, de acuerdo con la invención también está previsto que las películas exteriores y/o las capas de película presenten en cada caso al menos esencialmente solo un (único) tipo de plástico, en particular solo un (único) tipo de plástico según DIN EN ISO 11469, estando presente el tipo de plástico en cada caso con una pureza (de tipo) de al menos un 90% en peso, en particular al menos un 95% en peso, con respecto al (contenido de) plástico de la película exterior respectiva y/o de la capa de película respectiva.
Además, está previsto que las películas exteriores y/o las capas de película presenten, al menos esencialmente, solo plástico con pureza de tipo, siendo la pureza de tipo (de plástico), en particular la pureza del tipo de plástico según DIN EN ISO 11469, en cada caso de al menos un 90% en peso, en particular al menos un 95% en peso, con respecto al (contenido de) plástico de la película exterior respectiva y/o de la capa de película respectiva.
Además, de acuerdo con una forma de realización preferida, puede estar previsto que las películas exteriores y/o las capas de película presenten en cada caso un material reciclado de plástico a base de polietileno (material reciclado de PE), presentando las películas exteriores y/o las capas de película en cada caso un contenido de material reciclado de plástico de al menos un 80% en peso con respecto a la película exterior respectiva y/o a la capa de película respectiva.
En particular, en este contexto puede ser preferible que el material reciclado de plástico a base de polietileno (material reciclado de PE) presente una pureza de tipo (de polietileno) de al menos un 90% en peso, en particular al menos un 95% en peso, con respecto al material reciclado de plástico a base de polietileno.
En particular, el uso de polietileno como plástico o el uso de material reciclado de plástico a base de polietileno resulta ventajoso, ya que los productos de desecho a base de polietileno están disponibles en grandes cantidades y el polietileno es muy adecuado para el reciclaje. Además, el polietileno es fácil de procesar y adecuado para una gran cantidad de aplicaciones.
Además puede estar previsto en particular que las películas exteriores y/o las capas de película presenten adicionalmente polietileno primario (polietileno como y/o en forma de plástico primario), en particular en cantidades en el intervalo de un 0,1% en peso a un 15% en peso, en particular en cantidades en el intervalo de un 0,5% en peso a un 10% en peso, preferiblemente en cantidades en el intervalo de un 1% en peso a un 9% en peso, con respecto a la película exterior respectiva y/o la capa de película respectiva.
Las propiedades finales de la película de plástico según la invención se pueden ajustar mediante la adición selectiva de pequeñas cantidades de polietileno primario. En particular, en este contexto se pueden agregar de forma selectiva y en función de las propiedades deseadas determinados tipos de polietileno, como por ejemplo polietileno con un peso molecular determinado (por ejemplo, UHMWPE, VLDPE, etc.) y/o polietileno con una densidad determinada (por ejemplo, HDPE, MDPE, LDPE, LLDPE, etc.).
Las capas de película individuales y/o las películas exteriores son básicamente independientes entre sí en cuanto a su producción o composición y, por lo tanto, en cuanto a sus propiedades, aunque, como se ha explicado anteriormente, resulta ventajoso o puede estar previsto que todas las películas y/o capas de película consistan al menos esencialmente en el mismo tipo de plástico, preferiblemente polietileno, y por lo tanto que se basen esencialmente en material reciclado de plástico y, opcionalmente, que a lo sumo solo contengan pequeñas cantidades de plástico primario y/u otras sustancias auxiliares.
De acuerdo con una forma de realización particular de la presente invención, puede estar previsto que el espesor de capa de la capa de película intermedia sea en cada caso de un 35% a un 65%, en particular de un 40% a un 60%, preferiblemente de un 45% a un 55%, de forma especialmente preferible de aproximadamente un 50%, del espesor de capa (total) de la película exterior respectiva.
De acuerdo con una realización particular de la presente invención, también puede estar previsto que los espesores de capa (sumados) de las capas de película exteriores sean en cada caso de un 35% a un 65%, en particular de un 40% a un 60%, preferiblemente de un 45% a un 55%, de forma especialmente preferible de aproximadamente un 50%, del espesor de capa (total) de la película exterior respectiva.
En este contexto puede estar previsto en particular que la relación de los espesores de capa de la primera capa de película exterior/capa de película intermedia/segunda capa de película exterior dentro de la película exterior respectiva varíe en cada caso en el intervalo de 10 - 35 : 40 - 60 : 10 - 35, en particular en el intervalo de 15 - 30 : 45 - 55 : 15 -30.
La capa de película intermedia confiere decisivamente a las películas exteriores según la invención su estabilidad, mientras que las capas de película exterior de las películas exteriores respectivas determinan decisivamente las propiedades ópticas, de adherencia y de fricción, hápticas y de capacidad de acabado, en particular capacidad de impresión y revestimiento. La combinación específica de la capa de película intermedia y las dos capas de película exteriores determina la estanqueidad y uniformidad general de la película. Mediante la adaptación de las proporciones de espesor de capa en la película exterior respectiva, las propiedades finales, en particular las propiedades ópticas, de adherencia y de fricción, hápticas, de capacidad de impresión, de estanqueidad, de uniformidad y la estabilidad de la película exterior correspondiente y también de la película de plástico multicapa según la invención se pueden adaptar y ajustar de forma correspondiente a la aplicación.
En particular, las películas exteriores y/o al menos dos de las capas de película pueden presentar propiedades diferentes.
En este contexto, las películas exteriores y/o al menos dos de las capas de película pueden presentar espesores de capa diferentes.
Además, las películas exteriores y/o al menos dos de las capas de película pueden presentar propiedades ópticas diferentes, en particular opacidades diferentes y/o colores diferentes.
Además, las películas exteriores y/o al menos dos de las capas de película pueden presentar componentes diferentes, en particular tal como se ha definido anteriormente.
Además, las películas exteriores y/o al menos dos de las capas de película pueden presentar propiedades mecánicas diferentes, en particular resistencias a la tracción en dirección longitudinal y/o transversal diferentes y/o alargamientos a la rotura en dirección longitudinal y/o transversal diferentes y/o resistencias dinámicas a la perforación diferentes y/o coeficientes de fricción diferentes.
Por medio de las propiedades diferentes de las capas de película individuales (en particular, por ejemplo, debido a espesores de capa diferentes, opacidades o coloración diferentes, componentes diferentes y/o propiedades mecánicas diferentes, etc.), se pueden ajustar las propiedades de las películas exteriores y de la película de plástico (en conjunto), lo que posibilita una adaptación de las propiedades de la película de plástico según la invención de forma correspondiente a su aplicación. En este contexto, por ejemplo las dos películas exteriores pueden presentar propiedades hápticas y/u ópticas diferentes.
En el contexto de la presente invención puede resultar ventajoso que la película de plástico multicapa según la invención presente adicionalmente una capa adherente y/o capa adhesiva.
En particular, la película de plástico multicapa según la invención puede presentar adicionalmente una capa adherente y/o capa adhesiva.
En particular puede resultar ventajoso que la capa adherente y/o capa adhesiva esté dispuesta y/o aplicada sobre al menos una de las películas exteriores, preferiblemente en la cara interior, en particular sobre la segunda película exterior.
Además, puede estar previsto que la capa adherente y/o capa adhesiva esté dispuesta y/o aplicada sobre una cara interior de las dos películas exteriores.
Además, puede estar previsto que la capa adherente y/o capa adhesiva esté dispuesta y/o aplicada sobre la cara interior de la segunda película exterior y/o sobre la cara de la segunda película exterior orientada hacia la primera película exterior.
En particular puede resultar ventajoso que la capa adherente y/o capa adhesiva esté dispuesta entre la capa metálica y la segunda película exterior. La capa adherente y/o capa adhesiva está dispuesta y/o aplicada preferiblemente sobre la cara interior de la segunda película exterior y/o sobre la cara de la segunda película exterior orientada hacia la primera película exterior, y está unida y/o pegada a la capa metálica, en particular unida y/o pegada en toda la superficie.
Además, puede estar previsto que la capa adherente y/o capa adhesiva esté presente en una cantidad en el intervalo de 1 g/m2 a 5 g/m2, en particular en el intervalo de 1,5 g/m2 a 4 g/m2, preferiblemente en el intervalo de 1,75 g/m2 a 3,5 g/m2, de forma especialmente preferible en el intervalo de 2 g/m2 a 3 g/m2, de forma totalmente preferible alrededor de 2,5 g/m2.
Además, puede resultar ventajoso que la capa adherente y/o capa adhesiva esté formada al menos esencialmente por adhesivo de poliuretano reactivo.
En este contexto resulta especialmente ventajoso que la cara de la película que se provee de la capa adherente y/o capa adhesiva sea tratada previamente, en particular mediante un tratamiento de corona o de plasma. Este proceso o este procedimiento son bien conocidos como tales por los expertos en la materia.
Un objeto de la presente invención de acuerdo con este aspecto de la invención también consiste en particular en una película de plástico multicapa, en particular una película compuesta de plástico multicapa, preferiblemente una película de embalaje de plástico multicapa, a base de material reciclado de plástico (plástico reciclado), en particular a base de material reciclado de plástico procedente de residuos, y con propiedades de capa de bloqueo (propiedades de barrera) contra el vapor de agua y/o los gases, preferiblemente oxígeno, preferiblemente con propiedades de capa de bloqueo (propiedades de barrera) contra el vapor de agua y los gases, preferiblemente oxígeno, en particular una película de plástico multicapa tal como se ha definido anteriormente,
en donde la película de plástico multicapa comprende un material compuesto de capas formado por varias capas, en particular al menos tres, unidas entre sí,
en donde la película de plástico multicapa y/o el material compuesto de capas comprenden una primera película exterior (= película de soporte) y una segunda película exterior (= película de revestimiento o de cubierta) y una capa metálica dispuesta entre la primera película exterior y la segunda película exterior,
en donde la película de plástico multicapa presenta un contenido de material reciclado de plástico de al menos un 80% en peso con respecto a la película de plástico multicapa;
en donde las películas exteriores comprenden en cada caso un material compuesto de capas formado por al menos tres capas de película unidas entre sí, en particular unidas por coextrusión y/o coextruidas,
en donde la película de plástico multicapa presenta adicionalmente una capa adherente y/o capa adhesiva, en particular en donde la capa adherente y/o capa adhesiva está dispuesta entre la capa metálica y la segunda película exterior, preferiblemente en donde la capa adherente y/o capa adhesiva está dispuesta y/o aplicada sobre la cara interior de la segunda película exterior y/o sobre la cara de la segunda película exterior orientada hacia la primera película exterior, y está unida y/o pegada a la capa metálica, en particular unida y/o pegada en toda la superficie; y
en donde la capa metálica está aplicada y/o fijada sobre la cara interior de la primera película exterior y/o sobre la cara de la primera película exterior orientada hacia la segunda película exterior;
en donde la capa metálica está producida mediante metalización y/o técnicas de película delgada, preferiblemente mediante depósito en fase gaseosa; y
en donde la capa metálica está configurada con un espesor de capa en el intervalo de 0,001 pm a 50 pm, en particular en el intervalo de 0,0015 pm a 35 pm, preferiblemente en el intervalo de 0,002 pm a 20 pm, de forma especialmente preferible en el intervalo de 0,003 pm a 10 pm;
en particular en donde la capa metálica está presente en cantidades y/o con una proporción en el intervalo de un 0,05% en peso a un 20% en peso, en particular en el intervalo de un 0,1% en peso a un 15% en peso, preferiblemente en el intervalo de un 0,2% en peso a un 10% en peso, de forma especialmente preferible en el intervalo de un 0,3% en peso a un 5% en peso, con respecto a la película de plástico multicapa; y/o
en particular en donde la capa metálica está configurada como una capa de aluminio y/o en particular en donde la capa metálica consiste al menos esencialmente en aluminio o está formada por el mismo, preferiblemente en donde el contenido de aluminio de la capa metálica, con respecto a la capa metálica, es de al menos un 95% en peso, en particular al menos un 96% en peso, preferiblemente al menos un 97% en peso, de forma especialmente preferible al menos un 98% en peso, de forma totalmente preferible al menos un 99% en peso.
Además, un objeto de la presente invención de acuerdo con este aspecto de la invención también consiste en particular en una película de plástico multicapa, en particular una película compuesta de plástico multicapa, preferiblemente una película de embalaje de plástico multicapa, a base de material reciclado de plástico (plástico reciclado), en particular a base de material reciclado de plástico procedente de residuos, y con propiedades de capa de bloqueo (propiedades de barrera) contra el vapor de agua y/o los gases, preferiblemente oxígeno, preferiblemente con propiedades de capa de bloqueo (propiedades de barrera) contra el vapor de agua y los gases, preferiblemente oxígeno, en particular una película de plástico multicapa tal como se ha definido anteriormente,
en donde la película de plástico multicapa comprende un material compuesto de capas formado por varias capas, en particular al menos tres, unidas entre sí,
en donde la película de plástico multicapa y/o el material compuesto de capas comprenden una primera película exterior (= película de soporte) y una segunda película exterior (= película de revestimiento o de cubierta) y una capa metálica dispuesta entre la primera película exterior y la segunda película exterior,
en donde la película de plástico multicapa presenta un contenido de material reciclado de plástico de al menos un 80% en peso con respecto a la película de plástico multicapa;
en donde las películas exteriores comprenden en cada caso un material compuesto de capas formado por al menos tres capas de película unidas entre sí, en particular unidas por coextrusión y/o coextruidas, en donde las películas exteriores y/o las capas de película presentan en cada caso un material reciclado de plástico igual y/o del mismo tipo con respecto al plástico que forma el material reciclado de plástico, en particular con respecto al tipo de plástico que forma el material reciclado de plástico según DIN EN ISO 11469;
en donde la película de plástico multicapa presenta adicionalmente una capa adherente y/o capa adhesiva, en particular en donde la capa adherente y/o capa adhesiva está dispuesta entre la capa metálica y la segunda película exterior, preferiblemente en donde la capa adherente y/o capa adhesiva está dispuesta y/o aplicada sobre la cara interior de la segunda película exterior y/o sobre la cara de la segunda película exterior orientada hacia la primera película exterior, y está unida y/o pegada a la capa metálica, en particular unida y/o pegada en toda la superficie; y
en donde la capa metálica está aplicada y/o fijada sobre la cara interior de la primera película exterior y/o sobre la cara de la primera película exterior orientada hacia la segunda película exterior;
en donde la capa metálica está producida mediante metalización y/o técnicas de película delgada, preferiblemente mediante depósito en fase gaseosa; y
en donde la capa metálica está configurada con un espesor de capa en el intervalo de 0,001 pm a 50 pm, en particular en el intervalo de 0,0015 pm a 35 pm, preferiblemente en el intervalo de 0,002 pm a 20 pm, de forma especialmente preferible en el intervalo de 0,003 pm a 10 pm;
en particular en donde la capa metálica está presente en cantidades y/o con una proporción en el intervalo de un 0,05% en peso a un 20% en peso, en particular en el intervalo de un 0,1% en peso a un 15% en peso, preferiblemente en el intervalo de un 0,2% en peso a un 10% en peso, de forma especialmente preferible en el intervalo de un 0,3% en peso a un 5% en peso, con respecto a la película de plástico multicapa; y/o
en particular en donde la capa metálica está configurada como una capa de aluminio y/o en particular en donde la capa metálica consiste al menos esencialmente en aluminio o está formada por el mismo, preferiblemente en donde el contenido de aluminio de la capa metálica, con respecto a la capa metálica, es de al menos un 95% en peso, en particular al menos un 96% en peso, preferiblemente al menos un 97% en peso, de forma especialmente preferible al menos un 98% en peso, de forma totalmente preferible al menos un 99% en peso.
Además, un objeto de la presente invención de acuerdo con este aspecto de la invención también consiste en una película de plástico multicapa, en particular una película compuesta de plástico multicapa, preferiblemente una película de embalaje de plástico multicapa, a base de material reciclado de plástico (plástico reciclado), en particular a base de material reciclado de plástico procedente de residuos, y con propiedades de capa de bloqueo (propiedades de barrera) contra el vapor de agua y/o los gases, preferiblemente oxígeno, preferiblemente con propiedades de capa de bloqueo (propiedades de barrera) contra el vapor de agua y los gases, preferiblemente oxígeno, en particular una película de plástico multicapa tal como se ha definido anteriormente,
en donde la película de plástico multicapa comprende un material compuesto de capas formado por varias capas, en particular al menos tres, unidas entre sí,
en donde la película de plástico multicapa y/o el material compuesto de capas comprenden una primera película exterior (= película de soporte) y una segunda película exterior (= película de revestimiento o de cubierta) y una capa metálica dispuesta entre la primera película exterior y la segunda película exterior,
en donde la película de plástico multicapa presenta un contenido de material reciclado de plástico a base de polietileno (material reciclado de PE) de al menos un 80% en peso con respecto a la película de plástico multicapa;
en donde las películas exteriores comprenden en cada caso un material compuesto de capas formado por al menos tres capas de película unidas entre sí, en particular unidas por coextrusión y/o coextruidas, en donde las películas exteriores y/o las capas de película presentan en cada caso un material reciclado de plástico a base de polietileno (material reciclado de PE);
en donde la película de plástico multicapa presenta adicionalmente una capa adherente y/o capa adhesiva, en donde la capa adherente y/o capa adhesiva está dispuesta entre la capa metálica y la segunda película exterior; y
en donde la capa metálica está aplicada y/o fijada sobre la cara interior de la primera película exterior y/o sobre la cara de la primera película exterior orientada hacia la segunda película exterior, en donde la capa metálica está configurada con un espesor de capa en el intervalo de 0,001 pm a 50 pm, en particular en el intervalo de 0,0015 pm a 35 pm, preferiblemente en el intervalo de 0,002 pm a 20 pm, de forma especialmente preferible en el intervalo de 0,003 pm a 10 pm, y en donde la capa metálica está configurada como una capa de aluminio y/o consiste al menos esencialmente en aluminio o está formada por el mismo, en particular en donde el contenido de aluminio de la capa metálica, con respecto a la capa metálica, es de al menos un 95% en peso.
Dicha película de plástico multicapa o el material compuesto de capas según la invención presentan una unión especialmente fuerte, que es resistente incluso bajo fuerte carga mecánica y además presenta excelentes propiedades de capa de bloqueo.
En el marco de la presente invención, la película de plástico multicapa según la invención debería presentar una serie de propiedades mecánicas, en particular para que sea adecuada para su uso como película de embalaje o cumpla los requisitos para su uso como película de embalaje.
La película de plástico multicapa según la invención presenta generalmente una resistencia a la tracción en la dirección longitudinal de al menos 10 N/mm2, en particular al menos 15 N/mm2, preferiblemente al menos 19 N/mm2, determinada en particular según DIN EN ISO 527.
Ventajosamente, la película de plástico multicapa según la invención presenta una resistencia a la tracción en la dirección transversal de al menos 10 N/mm2, en particular al menos 12 N/mm2, preferiblemente al menos 17 N/mm2, determinada en particular según DIN EN ISO 527.
En el caso de la resistencia a la tracción (en inglés: tensile strength) se mide la tensión de tracción mecánica máxima que la película de plástico puede soportar antes de rasgarse y se expresa como fuerza por área. En el caso de la resistencia a la tracción se trata de una, así llamada, magnitud o propiedad intensiva, es decir, una magnitud de estado que no cambia con los diferentes tamaños del sistema en cuestión, aunque esta magnitud de estado depende del material, por ejemplo, de la producción de la muestra de prueba.
La película de plástico multicapa según la invención presenta preferiblemente un alargamiento a la rotura en dirección longitudinal de al menos un 150%, en particular al menos un 175%, preferiblemente al menos un 200%, determinado en particular según DIN EN ISO 527.
En particular, la película de plástico multicapa según la invención presenta un alargamiento a la rotura en la dirección transversal de al menos un 180%, en particular al menos un 225%, preferiblemente al menos un 250%, determinado en particular según DIN EN ISO 527.
El alargamiento a la rotura, también sinónimo de alargamiento de rotura (en inglés: tensile strain at break) indica el alargamiento restante de la muestra de tracción después de la rotura, con respecto a la longitud inicial, es decir, de este modo se determina la deformabilidad o ductilidad de la película de plástico. En otras palabras, el alargamiento a la rotura o alargamiento de rotura refleja la relación porcentual del cambio de longitud en caso de rotura con respecto a la longitud inicial del material y, por lo tanto, corresponde a la capacidad de un material para seguir los cambios de forma o la formación de grietas.
La película de plástico multicapa según la invención presenta preferiblemente una resistencia dinámica a la perforación de al menos 1,2 g/gm, en particular al menos 1,5 g/gm, preferiblemente al menos 1,7 g/gm, determinada en particular según ASTM D 1709-98 (Dart-Drop-Tesf).
La resistencia dinámica a la perforación, también sinónimo de resistencia al impacto, evalúa la resistencia al impacto o la tenacidad de una película de plástico. La resistencia dinámica a la perforación se mide en particular por medio del, así llamado, Dart-Drop-Test, en el que la película de plástico se sujeta primero firmemente y sin arrugas y luego un martillo de caída con un peso variable cae sobre la película desde una altura definida. Se determina el peso del martillo de caída con el que se perfora la película en el 50% de las pruebas de caída.
También se puede ajustar o adaptar el comportamiento de fricción, en particular el coeficiente de fricción, de la película de plástico según la invención.
Normalmente, la película de plástico multicapa (sin tratar) según la invención presenta un coeficiente de fricción (Coefficient of Friction o COF) sobre metal de a lo sumo 0,45, determinado en particular según DIN 53375.
En particular, la película de plástico multicapa tratada según la invención, en particular tratada por medio de plasma o corona, presenta un coeficiente de fricción (Coefficient of Friction o COF) sobre metal de a lo sumo 0,55, determinado en particular según DIN 53375.
El coeficiente de fricción, también sinónimo de coeficiente de rozamiento (o también designado como "Coefficient of Friction" o "COF"), es la medida adimensional de la fuerza de fricción en relación con una fuerza de presión de contacto entre dos cuerpos. El coeficiente de fricción se determina según DIN 53375 tirando de un peso de prueba cubierto con una película de plástico sobre una superficie, en este caso: metal, midiéndose la fuerza con la que el peso de prueba comienza a moverse (fricción estática), y además también se mide la fuerza requerida para mantener el peso de prueba en movimiento (resistencia al deslizamiento).
Además, la película de plástico multicapa según la invención debería presentar una serie de propiedades de capa de bloqueo o de barrera, en particular para que sea adecuada para su uso como película de embalaje para productos o sustancias sensibles a la humedad y/o con olor intenso, o para que cumpla los requisitos para su uso como dicha película de embalaje.
Normalmente, la película de plástico multicapa según la invención presenta una permeabilidad al vapor de agua a 23 °C y con una humedad relativa del aire de un 85% de a lo sumo 1 g/m2 • d, en particular a lo sumo 0,8 g/m2 • d, preferiblemente a lo sumo 0,7 g/m2 • d, de forma especialmente preferible a lo sumo 0,6 g/m2 • d, de forma totalmente preferible a lo sumo 0,5 g/m2 • d, determinada en particular según DIN EN ISO 15106.
Ventajosamente, la película de plástico multicapa según la invención presenta una permeabilidad al vapor de agua a 38 °C y con una humedad relativa del aire de un 90% de a lo sumo 1,5 g/m2 • d, en particular a lo sumo 1,3 g/m2 • d, preferiblemente a lo sumo 1,2 g m2 • d, de forma especialmente preferible a lo sumo 1,1 g/m2 • d, de forma totalmente preferible a lo sumo 1 g/m2 • d, determinada en particular según DIN EN ISO 15106.
La permeabilidad al vapor de agua o la difusividad del vapor de agua designa la permeabilidad de un revestimiento o una película al vapor de agua, en donde, cuanto mayor sea la permeabilidad al vapor de agua, mejor se puede transportar la humedad. La permeabilidad al vapor de agua es un factor importante en particular cuando se embalan productos sensibles a la humedad.
La película de plástico multicapa según la invención presenta preferiblemente una permeabilidad al oxígeno a 23 °C y con una humedad relativa del aire de un 50% de a lo sumo 50 cm3/m2 • d • bar, en particular a lo sumo 48 cm3/m2 • d • bar, preferiblemente a lo sumo 45 cm3/m2 • d • bar, de forma especialmente preferible a lo sumo 43 cm3/m2 • d • bar, de forma totalmente preferible a lo sumo 40 cm3/m2 • d • bar, determinada en particular según DIN EN ISO 53380.
La permeabilidad a los gases, en particular la permeabilidad al oxígeno, determina la propiedad de la película de poder ser atravesada por moléculas de gas, en particular moléculas de oxígeno.
En particular, un objeto de la presente invención de acuerdo con este aspecto de la invención también consiste en una película de plástico multicapa, en particular una película compuesta de plástico multicapa, preferiblemente una película de embalaje de plástico multicapa, a base de material reciclado de plástico (plástico reciclado), en particular a base de material reciclado de plástico procedente de residuos, y con propiedades de capa de bloqueo (propiedades de barrera) contra el vapor de agua y/o los gases, preferiblemente oxígeno, preferiblemente con propiedades de capa de bloqueo (propiedades de barrera) contra el vapor de agua y los gases, preferiblemente oxígeno, en particular una película de plástico multicapa tal como se ha definido anteriormente,
en donde la película de plástico multicapa comprende un material compuesto de capas formado por varias capas, en particular al menos tres, unidas entre sí,
en donde la película de plástico multicapa y/o el material compuesto de capas comprenden una primera película exterior (= película de soporte) y una segunda película exterior (= película de revestimiento o de cubierta) y una capa metálica dispuesta entre la primera película exterior y la segunda película exterior,
en donde la película de plástico multicapa presenta un contenido de material reciclado de plástico a base de polietileno (material reciclado de PE) de al menos un 80% en peso con respecto a la película de plástico multicapa;
en donde las películas exteriores comprenden en cada caso un material compuesto de capas formado por al menos tres capas de película unidas entre sí, en particular unidas por coextrusión y/o coextruidas, en donde las películas exteriores y/o las capas de película presentan en cada caso un material reciclado de plástico a base de polietileno (material reciclado de PE);
en donde la película de plástico multicapa presenta adicionalmente una capa adherente y/o capa adhesiva, en donde la capa adherente y/o capa adhesiva está dispuesta entre la capa metálica y la segunda película exterior; y
en donde la capa metálica está aplicada y/o fijada sobre la cara interior de la primera película exterior y/o sobre la cara de la primera película exterior orientada hacia la segunda película exterior, en donde la capa metálica está configurada con un espesor de capa en el intervalo de 0,001 gm a 50 gm, en particular en el intervalo de 0,0015 gm a 35 gm, preferiblemente en el intervalo de 0,002 gm a 20 gm, de forma especialmente preferible en el intervalo de 0,003 gm a 10 gm, y en donde la capa metálica está configurada como una capa de aluminio y/o consiste al menos esencialmente en aluminio o está formada por el mismo, en particular en donde el contenido de aluminio de la capa metálica, con respecto a la capa metálica, es de al menos un 95% en peso;
en donde la película de plástico multicapa presenta
- una permeabilidad al vapor de agua a 23 °C y con una humedad relativa del aire de un 85% de a lo sumo a 1 g/m2 • d, determinada en particular según DIN EN ISO 15106,
- una permeabilidad al vapor de agua a 38 °C y con una humedad relativa del aire de un 90% de a lo sumo 1,5 g/m2 • d, determinada en particular según DIN EN ISO 15106, y
- una permeabilidad al oxígeno a 23 °C y con una humedad relativa del aire de un 50% de a lo sumo 50 cm3/m2 • d • bar, determinada en particular según DIN EN ISO 53380.
Una película de plástico multicapa de este tipo según la invención, en particular con las propiedades de capa de bloqueo o de barrera definidas, es especialmente adecuada como película de embalaje para productos sensibles a la humedad y/o con olor intenso.
En particular, la superficie de la película de plástico multicapa según la invención se puede modificar en otras etapas de trabajo o se puede dotar de otras capas (de película) (por ejemplo revestimientos de laca, efectos de brillo de madera, impresión, etc.). Por ejemplo, dentro del marco de la presente invención se puede aplicar un sellado para proteger la superficie (por ejemplo, para hacer que la superficie sea impermeable al agua).
Normalmente, la película de plástico multicapa según la invención puede estar configurada de modo que se pueda sellar (sellable).
En particular, la película de plástico multicapa según la invención puede estar configurada de modo que se pueda refinar.
Preferiblemente, la película de plástico multicapa según la invención puede estar configurada de modo que se pueda revestir.
Ventajosamente, la película de plástico multicapa según la invención puede estar configurada de modo que sea imprimible, en particular imprimible sobre al menos una de sus capas de película exteriores.
Preferiblemente, la película de plástico multicapa según la invención puede ser rugosa y/o áspera, en particular puede estar configurada de forma rugosa y/o áspera en al menos una de sus películas exteriores, preferiblemente en al menos una cara exterior de sus películas exteriores, en particular por medio de tratamiento de plasma o corona.
El tratamiento de corona es un proceso electroquímico para la modificación superficial de plásticos, en el que la película de plástico se expone a una descarga eléctrica de alta tensión, lo que aumenta la tensión superficial. Este proceso se puede llevar a cabo, por ejemplo, entre un rodillo de acero o aluminio pulido y conectado a tierra y un electrodo aislado ajustado, aunque también se pueden usar rodillos aislados y electrodos no aislados. La película de plástico descansa sobre el rodillo pulido, de modo que solo se trata la cara orientada hacia el electrodo, tratándose también la cara posterior si hay un flujo de aire entre el rodillo y la película de plástico. Como alternativa al tratamiento de corona, también se puede utilizar un procedimiento de plasma o un tratamiento de plasma de la superficie.
Además, en el marco de la presente invención puede estar previsto que la película de plástico multicapa según la invención esté impresa y/o esté provista de una impresión sobre una de las películas exteriores, en especial en la cara interior.
En este contexto, en el marco de la presente invención también puede estar previsto que la película de plástico multicapa según la invención esté impresa y/o esté provista de una impresión sobre la cara interior de la segunda película exterior y/o sobre la cara de la segunda película exterior orientada hacia la primera película exterior.
Mediante la impresión de la película de plástico según la invención en su cara interior, en particular en la cara interior de la segunda película exterior, que ventajosamente debería ser transparente, se protege la impresión interior contra el desgaste y/o el deterioro. La cara que ha de ser imprimida de la película exterior correspondiente debería tratarse previamente mediante un tratamiento de corona o de plasma, en particular antes de la impresión, para garantizar que la impresión se adhiera de forma segura.
Además, en el marco de la presente invención también puede estar previsto que la película de plástico multicapa según la invención esté provista y/o dotada de un medio de identificación, preferiblemente una marca, en particular un medio de identificación detectable óptica y/o electrónicamente, un patrón, un texto y/o un logotipo en una de las películas exteriores, en particular en la cara interior.
La aplicación de un medio de identificación, un patrón, un texto y/o un logotipo permite una identificación rápida e inequívoca de la película de plástico en sí o también de los productos embalados en la película de plástico, o del fabricante de los productos embalados en la película de plástico. En este contexto, la impresión puede incluir, por ejemplo, información sobre el origen, la reciclabilidad, la responsabilidad (del producto), los componentes, los controles de calidad que se han realizado, la fecha de consumo preferente, etc.
De acuerdo con una forma de realización particular de la presente invención, la película de plástico multicapa puede estar configurada en forma de película plana, película tubular o película semitubular.
De acuerdo con otra forma de realización particular, la película de plástico multicapa puede estar configurada para ser utilizada como embalaje, en particular en forma de embalaje exterior, tubos, bolsas o sacos.
De acuerdo con otra forma de realización particular más, la película de plástico multicapa puede estar configurada para el embalaje de productos a granel, en particular seleccionados entre el grupo consistente en tierra (para plantas), fertilizantes, mantillo, humus, detergentes, adhesivos, pélets, gránulos, polvos, artículos de higiene, enseres y artículos domésticos, o para aplicaciones de higiene.
Además, la película de plástico multicapa según la invención puede estar configurada para ser utilizada en el sector no alimentario (sector Non-Food), en particular como material de embalaje.
De acuerdo con una forma de realización particular de la presente invención puede estar previsto que la película de plástico multicapa, en particular el material compuesto de capas de la película de plástico multicapa, presente capas adicionales. Las capas adicionales se pueden seleccionar en particular entre el grupo consistente en capas adicionales y/u otras capas de película, capas promotoras de adherencia, capas de adhesivo, capas de cubierta, capas de color, lacados, y combinaciones de los mismos.
Mediante la aplicación de capas adicionales, en particular otras de las capas anteriormente mencionadas, las propiedades de la película de plástico multicapa según la invención se pueden ajustar en mayor medida y adaptar correspondientemente a los requisitos de la aplicación.
En particular, en este contexto, las capas adicionales no están formadas en cada caso por ningún material reciclado de plástico diferente y/o adicional, en particular de ningún tipo diferente y/o adicional de plástico según DIN EN ISO 11469, con respecto a las capas exteriores.
Además es preferible que las capas adicionales presenten en cada caso un material reciclado de plástico que sea igual y/o similar con respecto al plástico que forma el material reciclado de plástico, en particular con respecto al tipo de plástico que forma el material reciclado de plástico según DIN EN ISO 11469.
Además, también es preferible que las capas adicionales presenten en cada caso un tipo de plástico igual y/o similar al plástico que forma el material reciclado de plástico, en particular según DIN EN ISO 11469.
Dado que las posibles capas adicionales también presentan el mismo tipo de plástico que el material reciclado de plástico utilizado, la película de plástico según la invención sigue siendo reciclable también en esta forma de realización particular.
En el marco de la presente invención es preferible que la película de plástico multicapa según la invención esté configurada de modo que sea apta para el reciclado (apta para el reciclaje) y/o reutilizable.
Además, en el marco de la presente invención también es preferible que la película de plástico multicapa según la invención se pueda utilizar, después de su uso, en forma de su material reciclado de plástico para la fabricación de productos a base de plástico.
De este modo, en particular, la película de plástico según la invención a base de material reciclado de plástico se puede transformar después de su uso de nuevo en material reciclado de plástico y a continuación en un nuevo producto a base de plástico. Por lo tanto, se crea un ciclo económico y de reciclaje sostenible y duradero.
De acuerdo con una forma de realización particular puede estar previsto que la película de plástico multicapa y/o al menos una película exterior, preferiblemente la primera película exterior, sean opacas, en particular opacas con respecto al intervalo de longitudes de onda de la luz visible.
Como se ha explicado anteriormente, el concepto de opacidad designa en general lo contrario de transparencia, es decir, falta de transparencia o falta de permeabilidad. Para más detalles, véanse las anteriores explicaciones.
Una ventaja de una película de plástico opaca, en particular cuando se usa como o para películas de embalaje, consiste en particular en el hecho de que, por ejemplo, los productos contenidos en ella no son reconocibles o visibles. Además, los productos se pueden proteger contra la radiación UV, lo que por ejemplo protege los materiales orgánicos contra contaminación microbiana, formación de algas o la aparición de moho.
En particular, en este contexto puede estar previsto que la película de plástico multicapa y/o al menos una película exterior, preferiblemente la primera película exterior, sean opacas, en particular opacas en relación con el intervalo de longitudes de onda de la luz visible, en donde la película de plástico multicapa y/o al menos una película exterior, preferiblemente la primera película exterior, configuradas de modo opaco presentan una opacidad de al menos un 60%, en particular de al menos un 70%, preferiblemente de al menos un 80%, de forma especialmente preferible de al menos un 90%, de forma totalmente preferible de al menos un 95%, aún más preferiblemente de al menos un 96%, determinada en particular según DIN 53146.
De acuerdo con esta forma de realización particular de la presente invención puede estar previsto que la película de plástico multicapa opaca y/o la al menos una película exterior opaca, preferiblemente la primera película exterior opaca, estén coloreadas.
En este contexto, "coloreado" significa todos los colores disponibles y/o posibles, en particular en el intervalo de longitudes de onda de la radiación electromagnética de 380 nm a 780 nm, incluidos los colores "blanco", "negro" y "gris".
En particular, la película de plástico multicapa opaca y/o la al menos una película exterior opaca, preferiblemente la primera película exterior opaca, pueden presentar componentes colorantes, en particular seleccionados entre pigmentos de color, tintes, colorantes y combinaciones de los mismos.
Además, de acuerdo con esta forma de realización particular de la presente invención puede estar previsto que la película de plástico multicapa opaca y/o coloreada y/o la al menos una película exterior opaca y/o coloreada, preferiblemente la primera película exterior opaca y/o coloreada, presenten al menos dos colores diferentes entre sí y/o al menos dos componentes colorantes diferentes entre sí.
Además, de acuerdo con esta forma de realización particular de la presente invención puede estar previsto que al menos dos capas de película de la película de plástico multicapa opaca y/o coloreada y/o la al menos una película exterior opaca y/o coloreada, preferiblemente la primera película exterior opaca y/o coloreada, presenten colores diferentes entre sí y/o componentes colorantes diferentes entre sí.
De acuerdo con esta forma de realización particular de la presente invención, también puede estar previsto que la película de plástico multicapa opaca y/o coloreada y/o la al menos una película exterior opaca y/o coloreada, preferiblemente la primera película exterior opaca y/o coloreada, presenten pigmentos de color blancos, plateados y/o negros.
Los pigmentos de color adecuados son bien conocidos por el experto en la materia, utilizándose en este contexto como pigmento blanco, por ejemplo, pigmento blanco inorgánico, en particular seleccionado entre el grupo consistente en dióxido de titanio, litopones, sulfato de bario, óxido de zinc, sulfuro de zinc, carbonato de plomo, óxido de aluminio, dióxido de silicio, carbonato de calcio, blanco de cerusa, cristobaltina, caolín, blanco de Krems, selenita, sulfato de aluminato de calcio, arcilla, blanco de antimonio y combinaciones de los mismos; como colorantes metálicos se pueden utilizar en particular pigmentos de efecto metálico, tales como, por ejemplo, pigmentos de color plateado; y como pigmento negro se pueden utilizar, en particular, pigmentos inorgánicos de efecto metálico, en particular pigmento inorgánico de color plata, o un pigmento negro inorgánico, preferiblemente un pigmento de efecto metálico.
En particular, la película de plástico multicapa opaca y/o coloreada y/o la al menos una película exterior opaca y/o coloreada, preferiblemente la primera película exterior opaca y/o coloreada, pueden contener al menos un estabilizante, en particular un estabilizante de UV.
Por regla general, la película de plástico multicapa opaca y/o coloreada y/o la al menos una película exterior opaca y/o coloreada, preferiblemente la primera película exterior opaca y/o coloreada, contienen al menos un estabilizante, en particular un estabilizante de UV, preferiblemente en cantidades en el intervalo de un 0,01 a un 5% en peso, preferiblemente de un 0,1 a un 3% en peso, con respecto a la película de plástico multicapa y/o la al menos una película exterior.
De acuerdo con una forma de realización alternativa puede estar previsto que la película de plástico multicapa y/o al menos una película exterior, preferiblemente la segunda película exterior, sean transparentes, en particular transparentes con respecto a la gama de longitudes de onda de la luz visible.
En este contexto, por "transparente" se ha de entender la transparencia o permeabilidad, en particular las películas de plástico transparentes son permeables con respecto al intervalo de longitudes de onda de la luz visible. El intervalo de longitudes de onda de la luz visible se refiere en particular a la radiación electromagnética en el intervalo de longitudes de onda de 350 nm a 780 nm.
En física, la transparencia designa en particular la capacidad de la materia para dejar pasar ondas electromagnéticas (transmisión). En general, este concepto se suele referir a la luz visible, es decir, al intervalo espectral de radiación electromagnética que es visible para los humanos. Por lo tanto, la transparencia es una propiedad óptica de un material; otras propiedades ópticas son, por ejemplo, la reflectividad y la absorbancia.
Una ventaja esencial de una película de plástico transparente según la invención, en particular cuando se usa como o para películas de embalaje, consiste en el hecho de que, por ejemplo, los productos contenidos en ella se pueden identificar o ver, lo que se puede utilizar, por ejemplo, para el control de calidad.
Como se explicó anteriormente, de acuerdo con esta forma de realización particular alternativa, la película de plástico multicapa y/o al menos una película exterior, preferiblemente la segunda película exterior, pueden ser transparentes, en particular transparentes con respecto al intervalo de longitudes de onda de la luz visible.
En particular, en este contexto puede estar previsto que la película de plástico multicapa transparente y/o la al menos una película exterior transparente, preferiblemente la segunda película exterior transparente, presenten una transparencia de al menos un 70%, en particular al menos un 75%, preferiblemente al menos un 80%, de forma especialmente preferible al menos un 85%, de forma totalmente preferible al menos un 90%, aún más preferiblemente al menos un 95%, determinada en particular según DIN EN ISO 13468.
En este contexto, la transparencia es la medida del coeficiente de transmisión de la luz en porcentaje y, por lo tanto, es el recíproco de la opacidad. En particular, la transparencia de una película de plástico completamente transparente es del 100% y una película de plástico completamente opaca presenta una transparencia del 0% (es decir, un 100% de opacidad).
De acuerdo con esta forma de realización particular de la presente invención, también puede estar previsto que la película de plástico multicapa transparente y/o la al menos una película exterior transparente, preferiblemente la segunda película exterior transparente, presenten una opacidad de a lo sumo un 30%, en particular a lo sumo un 25%, preferiblemente a lo sumo un 20%, de forma especialmente preferible a lo sumo un 15%, de forma totalmente preferible a lo sumo un 10%, aún más preferiblemente a lo sumo un 5%, determinada en particular según DIN 53146.
Además, también puede estar previsto que la película de plástico multicapa transparente y/o la al menos una película exterior transparente, preferiblemente la segunda película exterior transparente, presenten una turbidez (valor de turbidez) de a lo sumo un 30%, en particular a lo sumo un 25%, preferiblemente a lo sumo un 20%, de forma especialmente preferible a lo sumo un 15%, de forma totalmente preferible a lo sumo un 10%, aún más preferiblemente a lo sumo un 5%, en particular determinada según ASTM D-1003.
En este contexto, el valor de turbidez es en particular una medida de la turbidez de muestras o películas de plástico transparentes y describe la proporción de la luz transmitida que es dispersada hacia adelante por la muestra o película de plástico a través de la cual pasa la radiación; es decir, el valor de turbidez cuantifica defectos de material en la superficie o estructura que interfieren con una visión clara.
De acuerdo con esta forma de realización particular de la presente invención, también puede estar previsto que la película de plástico multicapa transparente y/o la al menos una película exterior transparente, preferiblemente la segunda película exterior transparente, contengan plástico(s) primario(s) del mismo tipo de plástico según DIN EN ISO 11469 que el material el reciclado de plástico, en particular en cantidades en el intervalo de un 0,1% en peso a un 15% en peso, preferiblemente en cantidades en el intervalo de un 0,5% en peso a un 10% en peso, preferiblemente en cantidades en el intervalo de un 1% en peso a un 9% en peso, con respecto a la película de plástico multicapa y/o a la al menos una película exterior.
En el marco de la presente invención es preferible en particular que la primera película exterior sea opaca, en donde en particular la primera película exterior presenta pigmentos de color blancos, plateados y/o negros, y la segunda película exterior sea transparente.
En particular, un objeto de la presente invención de acuerdo con este aspecto de la invención también consiste en una película de plástico multicapa, en particular una película compuesta de plástico multicapa, preferiblemente una película de embalaje de plástico multicapa, a base de material reciclado de plástico (plástico reciclado), en particular a base de material reciclado de plástico procedente de residuos, y con propiedades de capa de bloqueo (propiedades de barrera) contra el vapor de agua y/o los gases, preferiblemente oxígeno, preferiblemente con propiedades de capa de bloqueo (propiedades de barrera) contra el vapor de agua y los gases, preferiblemente oxígeno, en particular una película de plástico multicapa tal como se ha definido anteriormente,
en donde la película de plástico multicapa comprende un material compuesto de capas formado por varias capas, en particular al menos tres, unidas entre sí,
en donde la película de plástico multicapa y/o el material compuesto de capas comprenden una primera película exterior (= película de soporte) y una segunda película exterior (= película de revestimiento o de cubierta) y una capa metálica dispuesta entre la primera película exterior y la segunda película exterior,
en donde la película de plástico multicapa presenta un contenido de material reciclado de plástico de al menos un 80% en peso con respecto a la película de plástico multicapa;
en donde las películas exteriores comprenden en cada caso un material compuesto de capas formado por al menos tres capas de película unidas entre sí, en particular unidas por coextrusión y/o coextruidas, en donde la primera película exterior es opaca, en particular en donde la primera película exterior presenta pigmentos de color blancos, plateados y/o negros, y la segunda película exterior es transparente; y
en donde la capa metálica está aplicada y/o fijada sobre la cara interior de la primera película exterior y/o sobre la cara de la primera película exterior orientada hacia la segunda película exterior, en donde la capa metálica está configurada con un espesor de capa en el intervalo de 0,001 pm a 50 pm, en particular en el intervalo de 0,0015 pm a 35 pm, preferiblemente en el intervalo de 0,002 pm a 20 pm, de forma especialmente preferible en el intervalo de 0,003 pm a 10 pm, y en donde la capa metálica está configurada como una capa de aluminio y/o consiste al menos esencialmente en aluminio o está formada por el mismo, preferiblemente en donde el contenido de aluminio de la capa metálica, con respecto a la capa metálica, es de al menos un 95% en peso, en particular al menos un 96% en peso, preferiblemente al menos un 97% en peso, de forma especialmente preferible al menos un 98% en peso, de forma totalmente preferible al menos un 99% en peso.
En particular, un objeto de la presente invención de acuerdo con este aspecto de la invención también consiste en una película de plástico multicapa, en particular una película compuesta de plástico multicapa, preferiblemente una película de embalaje de plástico multicapa, a base de material reciclado de plástico (plástico reciclado), en particular a base de material reciclado de plástico procedente de residuos, y con propiedades de capa de bloqueo (propiedades de barrera) contra el vapor de agua y/o los gases, preferiblemente oxígeno, preferiblemente con propiedades de capa de bloqueo (propiedades de barrera) contra el vapor de agua y los gases, preferiblemente oxígeno, en particular una película de plástico multicapa tal como se ha definido anteriormente,
en donde la película de plástico multicapa comprende un material compuesto de capas formado por varias capas, en particular al menos tres, unidas entre sí,
en donde la película de plástico multicapa y/o el material compuesto de capas comprenden una primera película exterior (= película de soporte) y una segunda película exterior (= película de revestimiento o de cubierta) y una capa metálica dispuesta entre la primera película exterior y la segunda película exterior,
en donde la película de plástico multicapa presenta un contenido de material reciclado de plástico a base de polietileno (material reciclado de PE) de al menos un 80% en peso con respecto a la película de plástico multicapa;
en donde las películas exteriores comprenden en cada caso un material compuesto de capas formado por al menos tres capas de película unidas entre sí, en particular unidas por coextrusión y/o coextruidas, en donde las películas exteriores y/o las capas de película presentan en cada caso un material reciclado de plástico a base de polietileno (material reciclado de PE), y en donde la primera película exterior es opaca, en particular en donde la primera película exterior presenta pigmentos de color blancos, plateados y/o negros, y la segunda película exterior es transparente;
en donde la película de plástico multicapa presenta adicionalmente una capa adherente y/o capa adhesiva, en donde la capa adherente y/o capa adhesiva está dispuesta entre la capa metálica y la segunda película exterior; y en donde la capa metálica está aplicada y/o fijada sobre la cara interior de la primera película exterior y/o sobre la cara de la primera película exterior orientada hacia la segunda película exterior, en donde la capa metálica está configurada con un espesor de capa en el intervalo de 0,001 pm a 50 pm, en particular en el intervalo de 0,0015 pm a 35 pm, preferiblemente en el intervalo de 0,002 pm a 20 pm, de forma especialmente preferible en el intervalo de 0,003 pm a 10 pm, y en donde la capa metálica está configurada como una capa de aluminio y/o consiste al menos esencialmente en aluminio o está formada por el mismo, en particular en donde el contenido de aluminio de la capa metálica, con respecto a la capa metálica, es de al menos un 95% en peso;
en donde la película de plástico multicapa presenta
- una permeabilidad al vapor de agua a 23 °C y con una humedad relativa del aire de un 85% de a lo sumo a 1 g/m2 • d, determinada en particular según DIN EN ISO 15106,
- una permeabilidad al vapor de agua a 38 °C y con una humedad relativa del aire de un 90% de a lo sumo 1,5 g/m2 • d, determinada en particular según DlN EN ISO 15106, y
- una permeabilidad al oxígeno a 23 °C y con una humedad relativa del aire de un 50% de a lo sumo 50 cm3/m2 • d • bar, determinada en particular según DlN EN ISO 53380.
Para producir la película de plástico multicapa según la invención se utiliza material reciclado de plástico o plástico reciclado a base de residuos de plástico. La obtención de un material reciclado de plástico adecuado para producir la película de plástico multicapa según la invención puede tener lugar, por ejemplo, de la siguiente manera:
En primer lugar, el consumidor clasifica previamente los residuos de plástico del hogar, en particular en Alemania en relación con el sistema de recogida y reciclaje de residuos "Punto Verde", según el cual los residuos de plástico se recogen o son eliminados por el consumidor en la bolsa amarilla o en el contenedor amarillo. A continuación, estos residuos de plástico, que han sido clasificados previamente por el consumidor en el hogar, se envían a una planta de clasificación, que, preferiblemente de forma automática, separa los residuos de plástico en un proceso de varias etapas. Primero, los residuos se clasifican por tamaños para simplificar el proceso de separación posterior. A continuación, los materiales ligeros, como por ejemplo películas, se clasifican por ejemplo en un clasificador por aire, de modo que puede tener lugar la posterior clasificación adicional del plástico duro de acuerdo con el tipo de plástico correspondiente (es decir, el tipo de plástico según DIN EN ISO 11469). Para este fin, en una siguiente etapa, el plástico duro puede ser clasificado paso a paso por tipos de plástico (es decir, por ejemplo PE, PP, PET, etc.) por medio de un escáner, por ejemplo un escáner de infrarrojo cercano, pudiendo tener lugar una clasificación manual posterior a continuación de la clasificación automática. Además puede tener lugar una clasificación adicional, por ejemplo por densidades o colores. Los residuos de plástico que se pueden obtener de esta manera y que presentan al menos esencialmente pureza de tipo se trocean normalmente en una siguiente etapa, en particular se trituran, y por regla general después se someten a una limpieza (normalmente un lavado) con un secado posterior. Estos residuos de plástico al menos esencialmente con pureza de tipo, triturados y limpios, también se pueden someter a continuación a una clasificación posterior adicional de acuerdo con su tipo de plástico, seguida opcionalmente por una clasificación por colores preferiblemente automática (si la clasificación por colores no se ha realizado previamente, por ejemplo antes de la trituración o después de la limpieza, etc.). Los residuos de plástico triturados y limpios, que ahora presentan al menos esencialmente pureza de tipo y que en particular son del mismo color, se funden en una extrusora, por ejemplo, a continuación se someten a una limpieza final por medio de un filtro y se procesan en gránulos. Este granulado finalmente obtenido corresponde al material reciclado de plástico utilizado en el marco de la presente invención.
La producción de la película de plástico multicapa según la invención a base de un material reciclado de plástico de este tipo puede tener lugar, por ejemplo, de la siguiente manera:
En primer lugar, el material reciclado de plástico se funde, por ejemplo en una extrusora, añadiéndose a la masa fundida resultante otros componentes posibles u opcionales, como por ejemplo estabilizantes, colorantes o pigmentos de color, plásticos primarios, agentes antiadherentes, etc. A continuación, esta masa fundida resultante se extrae a presión de forma continua a través de una abertura de conformación o boquilla, preferiblemente bajo presión. Para producir la película de plástico multicapa según la invención, en particular un tubo de película correspondiente, es adecuada preferiblemente la, así llamada, extrusión de película por soplado, en la que la masa fundida sale por una boquilla anular (de la que las capas de película individuales salen directamente como producto de coextrusión y, por lo tanto, ya como un material compuesto de capas de película) en forma de un tubo de película multicapa coextruido, y generalmente se desvía hacia arriba. Dado que según la invención se trata de una película de plástico multicapa, también llamada película de coextrusión, el proceso de moldeo por soplado se alimenta con masas fundidas de varias extrusoras, que se combinan, en particular se coextruyen, a través de una boquilla anular multicapa para formar una película común. Con esta técnica se pueden producir tanto películas tubulares como, a su vez a partir de éstas (cortando la película tubular), películas semitubulares así como películas planas, aunque la configuración especial de la boquilla puede variar en función de la película que haya de ser producida (es decir, película plana, tubular o semitubular). Alternativamente, especialmente en el caso de películas planas multicapa, también se pueden usar boquillas de salida en forma de hendidura, en particular boquillas de salida multicapa en forma de hendidura; también es posible (aunque esto es menos preferido según la invención) en el caso de películas planas multicapa extruir primero las capas individuales por separado y luego laminarlas. El espesor de capa de las películas de plástico multicapa producidas se puede variar por medio de un gran número de parámetros de producción, por ejemplo mediante la presión de extrusión, la forma de la boquilla y el tamaño de ranura de la boquilla, la cantidad de aire introducido durante la extrusión de la película por soplado, la cantidad de gránulos, la velocidad de salida o extracción utilizada durante la extrusión, la presión de aplastamiento, etc.
La primera película exterior (película de soporte), por un lado, y la segunda película exterior (película de revestimiento o de cubierta), por otro lado, de la película de plástico multicapa según la invención se pueden producir del modo anteriormente descrito. Preferiblemente, las dos películas exteriores se producen en cada caso como películas compuestas coextruidas de varias capas, en particular de tres capas, preferiblemente en cada caso como película plana. Mediante la adición opcional de sustancias colorantes, tal como se ha descrito anteriormente, una de las dos películas exteriores ser puede de color u opaca, mientras que la otra película exterior puede ser transparente o igualmente de color u opaca.
La película plana multicapa coextruida que ha de ser utilizada como primera película exterior (película de soporte) se puede someter a tratamiento previo o hacer rugosa en una de sus caras exteriores mediante tratamiento de corona o de plasma, seguido de una metalización, por regla general con aluminio, preferiblemente mediante depósito en fase gaseosa (tal como se ha descrito anteriormente). La capa exterior metalizada de la primera película exterior se dispone generalmente en la cara interior (es decir, la cara orientada hacia la segunda película exterior) en el material compuesto de capas total de la película de plástico multicapa según la invención.
Por medio de un pegamento o adhesivo adecuado, en particular un pegamento o adhesivo reactivo (preferiblemente adhesivo de poliuretano reactivo), que se puede aplicar sobre toda la superficie de una cara exterior de la segunda película exterior (en concreto, la cara exterior que en el material compuesto de capas total de la película de plástico multicapa según la invención está normalmente en el interior, es decir, orientada hacia la primera película exterior). Si se desea una impresión, ésta se aplica preferiblemente sobre dicha cara exterior antes de aplicar el pegamento o adhesivo, para proteger la impresión contra el desgaste y/o el deterioro durante el uso la película de plástico según la invención.
A continuación, la segunda película exterior se lamina con la primera película exterior sobre la capa metálica de la primera película exterior mientras el pegamento o adhesivo todavía se encuentra en estado reactivo, de modo que se forme un material compuesto multicapa estable, es decir, el resultado es una película de plástico multicapa según la presente invención.
La producción anteriormente descrita de una película de plástico multicapa según la presente invención es puramente ejemplar y no se describe como limitadora en relación con una forma de realización típica.
La producción de películas de plástico multicapa mediante extrusión, en particular coextrusión, tal como se ha descrito anteriormente en sus características básicas, es bien conocida como tal o en sí por el experto en la materia (al igual que la metalización de películas de plástico como tal), de modo que se puede hacer referencia al conocimiento general especializado para obtener más detalles relevantes.
Otro objeto de la presente invención, según un segundo aspecto de la presente invención, consiste en el uso de una película de plástico multicapa tal como se ha definido anteriormente para la producción de material de embalaje y/o como material de embalaje.
En particular, según este aspecto de la presente invención es preferible que la película de plástico multicapa se utilice en forma de película plana, película tubular o película semitubular.
Además, de acuerdo con una forma de realización particular según este aspecto de la presente invención, puede estar previsto que la película de plástico multicapa se utilice en forma de embalaje exterior, tubos, bolsas o sacos.
Correspondientemente a una forma de realización preferida de acuerdo con este aspecto de la invención está previsto que la película de plástico multicapa según la invención se procese a través de sistemas de llenado y/o embalaje automatizados (por ejemplo, instalaciones FFS o VFFS), preferiblemente como los, así llamados, productos en rollo, en particular para obtener el embalaje final deseado.
En el marco del uso según la invención, la película de plástico multicapa según la invención se emplea preferiblemente como una, así llamada, película de plástico de PCR.
Además, según otra forma de realización particular de este aspecto de la presente invención puede estar previsto que la película de plástico multicapa se utilice para el embalaje de productos a granel, en particular seleccionados entre el grupo consistente en tierra (para plantas), fertilizantes, mantillo, humus, detergentes, adhesivos, pélets, gránulos, polvos, artículos de higiene, enseres y artículos domésticos, o para aplicaciones de higiene.
De acuerdo con este aspecto de la presente invención puede estar previsto en particular que la película de plástico multicapa se utilice con fines de embalaje y/o como material de embalaje en el sector no alimentario (sector Non-Food).
Con respecto a otros detalles sobre el uso de acuerdo con la invención de una película de plástico multicapa según la invención, se hace referencia a las explicaciones anteriores en relación con la película de plástico multicapa según la invención, que también son aplicables correspondientemente a este aspecto de la presente invención.
Además, otro objeto de la presente invención, según un tercer aspecto de la presente invención, consiste en un material de embalaje que comprende al menos una película de plástico multicapa, tal como se ha definido anteriormente.
En particular, según este aspecto de la presente invención es preferible que el material de embalaje y/o la película de plástico multicapa estén configurados en forma de embalaje exterior, tubos, bolsas o sacos.
De acuerdo con una forma de realización particular de este aspecto de la invención puede estar previsto en particular que el material de embalaje y/o la película de plástico multicapa estén configurados para el embalaje de productos a granel, en particular seleccionados entre el grupo consistente en tierra (para plantas), fertilizantes, mantillo, humus, detergentes, adhesivos, pélets, gránulos, polvos, artículos de higiene, enseres y artículos domésticos, o para aplicaciones de higiene.
De acuerdo con otra forma de realización particular de este aspecto de la invención, también puede estar previsto que el material de embalaje y/o la película de plástico multicapa estén configurados para fines de embalaje y/o como material de embalaje en el sector no alimentario (sector Non-Food).
Con respecto a otros detalles sobre el material de embalaje según la invención, se hace referencia a las explicaciones anteriores en relación con la película de plástico multicapa según la invención y su utilización, que también son aplicables correspondientemente a este aspecto de la presente invención.
La presente invención se ilustra mediante los siguientes ejemplos de realización que, sin embargo, no pretenden limitar la presente invención en modo alguno, sino que simplemente pretenden explicar la forma ejemplar y no limitativa de realizar y configurar la presente invención.
La invención se explica con más detalle a continuación con referencia a figuras que únicamente muestran formas de realización típicas. En la representación de las figuras se muestra:
en la Figura 1 una vista en sección transversal esquemática de una película de plástico multicapa según una forma de realización particular de la presente invención, en la que las dos películas exteriores están configuradas en cada caso con una sola capa;
en la Figura 2 una representación en sección transversal esquemática de una película de plástico multicapa según otra forma de realización particular de la presente invención, en la que las dos películas exteriores están configuradas en cada caso con una sola capa y está prevista una capa adherente o capa de adhesivo adicional;
en la Figura 3 una vista en sección transversal esquemática de una película de plástico multicapa según otra forma realización particular más de la presente invención, en la que las dos películas exteriores están configuradas en cada caso con tres capas.
La invención se explica con más detalle a continuación utilizando tres representaciones de figuras (Figuras 1 a 3). Las figuras muestran respectivamente diferentes representaciones esquemáticas en sección transversal de diferentes películas de plástico multicapa según formas de realización particulares de la presente invención.
La Figura 1 muestra una película 1 de plástico multicapa según una realización particular de la presente invención, comprendiendo la película 1 de plástico un material compuesto de capas formado por tres capas 1a, 1b, 1c unidas entre sí, teniendo la película 1 de plástico o el compuesto de capas una primera película exterior 1a y una segunda película exterior 1c, así como una capa metálica 1b dispuesta entre la primera película exterior 1a y la segunda película exterior 1c. La Figura 1 también muestra que las dos películas exteriores 1a, 1c presentan en cada caso un espesor de capa mayor en relación con la capa metálica 1b. Normalmente, la capa metálica 1b está aplicada sobre la cara interior de una de las dos películas exteriores 1a, 1c mediante depósito en fase gaseosa, como se ha descrito anteriormente, y está unida o pegada a la otra película exterior 1a, 1c por su cara interior.
Además, la Figura 2 muestra una película 1 de plástico multicapa según otra forma de realización particular de la presente invención, comprendiendo la película 1 de plástico un material compuesto de capas formado por cuatro capas 1a, 1b, 1c, 1d unidas entre sí, comprendiendo la película 1 de plástico o el material compuesto de capas una primera capa exterior 1a y una segunda capa exterior 1c, estando dispuestas una capa metálica 1b y una capa adherente o adhesiva (capa de adhesivo) 1d entre las capas exteriores 1a y 1c. En este contexto, la capa metálica 1b está aplicada y/o fijada sobre la cara interior de la primera película exterior 1a o sobre la cara de la primera película exterior 1a orientada hacia la segunda película exterior 1c, y la capa adherente o adhesiva 1d está aplicada y/o fijada sobre la cara interior de la segunda película exterior 1c o sobre la cara de la segunda película exterior 1c orientada hacia la primera película exterior 1a. La primera película exterior 1a está unida o laminada con la segunda película exterior 1c a través de su capa metálica 1b por medio de la capa adhesiva 1d.
No hace falta decir que, también en esta forma de realización, las películas exteriores 1a, 1c pueden estar configuradas en cada caso como películas coextruidas multicapa, en particular de tres capas (no representadas), tal como se muestra explícitamente en la Figura 3 descrita más abajo y también en los ejemplos de realización descritos más adelante.
Un material compuesto de capas de este tipo o una película de plástico multicapa de este tipo, tal como se muestra en la Figura 2, da como resultado un material compuesto de capas especialmente estable y resistente al desgaste.
Además, la Figura 3 muestra una película 1 de plástico multicapa según otra forma de realización particular de la presente invención, comprendiendo la película 1 de plástico un material compuesto de capas formado por tres capas 1a, 1b, 1c unidas entre sí, comprendiendo la película 1 de plástico o el material compuesto de capas una primera capa exterior 1a y una segunda capa exterior 1c, y una capa metálica 1b dispuesta entre la primera capa exterior 1a y la segunda capa exterior 1c, y comprendiendo las películas exteriores 1a, 1c en cada caso un material compuesto de capas formado por tres capas 1a1, 1a2, 1a3, 1c1, 1c2, 1c3 de película unidas entre sí. Por lo tanto, la película 1 de plástico según la Figura 3 presenta en total siete capas, constituyendo en cada caso las tres capas de película exteriores una película exterior. El uso de películas exteriores 1a, 1c que comprenden a su vez en cada caso un material compuesto de capas formado por tres capas 1a1, 1a2, 1a3, 1c1, 1c2, 1c3 de película unidas entre sí permite una adaptación específica de la película 1 de plástico a su aplicación respectiva en relación con la utilización; en particular ya se pueden adaptar las propiedades de las películas exteriores 1a, 1c.
No hace falta decir que, también en esta forma de realización, las películas exteriores 1a, 1c, en particular la capa metálica 1b y la segunda película exterior 1c, pueden estar unidas entre sí por medio de una capa adherente o capa adhesiva (de adhesivo) (no representada). No obstante, a este respecto se puede hacer referencia básicamente a la descripción anterior de la figura 2.
Con respecto a otros detalles, se hace referencia a las explicaciones anteriores, que son aplicables correspondientemente con respecto a las representaciones en las figuras.
Otras configuraciones, modificaciones y variaciones de la presente invención pueden ser reconocidas o realizadas sin más por un experto en la materia al leer la descripción, sin salirse del marco de la presente invención.
La presente invención se ilustra mediante los siguientes ejemplos de realización, que, sin embargo, no pretenden limitar la presente invención en modo alguno, sino que simplemente pretenden explicar la forma ejemplar y no limitativa de realizar y configurar la presente invención.
Ejemplos de realización:
Abreviaturas usadas
• Material reciclado de Material reciclado de plástico a base de polietileno, en particular con una pureza de tipo de PE: al menos un 90% en peso.
• PE primario: Polietileno recién producido a partir de materias primas fósiles.
• AMF 715: Lubricante; POLYBATCH® AMF 715 HF-IP, compañía A. Schulman/LyondellBasell
• Blanco 8750 ES: Color blanco; POLIWHITE® 8570 ES, compañía A. Schulman Company/LyondellBasell
• Plata 7030: Color plateado; POLYBATCH® 7030, compañía A. Schulman/LyondellBasell
• Negro 2723 Color negro; POLIBLACK® 2723 PM, compañía A. Schulman/LyondellBasell
• Estabilizante de UV: POLYBATCH® UV 1952, compañía A. Schulman/LyondellBasell
• Adhesivo/Adherente: Adhesivo de poliuretano de dos componentes; Purbinder MP 985, compañía Bostik
Producción de películas de plástico según la invención
Para la producción de películas de plástico multicapa según la presente invención (es decir, películas de plástico de PCR) con un contenido de material reciclado de plástico de al menos un 80% en peso en cada caso, con respecto a la película de plástico, de acuerdo con formas de realización particulares de la presente invención, en donde las películas exteriores constituyen en cada caso películas de plástico coextruidas de tres capas y entre las dos películas exteriores está dispuesta una capa de aluminio, se procede de la siguiente manera:
De un modo previamente descrito en el marco de la descripción, en primer lugar se preparan y obtienen residuos de plástico de PE triturados y limpios, con pureza de tipo (pureza de tipo PE en el sentido de DIN EN ISO 11469 de al menos un 95% en peso, con respecto a los residuos de plástico de PE), que posteriormente se procesan de forma conocida en sí para obtener un material reciclado de plástico a base de polietileno en forma de gránulos (material reciclado de PE con una pureza de tipo PE > 95% en peso, con respecto al material reciclado de PE).
A continuación, este material reciclado de PE granulado (material reciclado de plástico de PCR a base de polietileno) se procesa con adición de otros componentes deseados (por ejemplo estabilizantes, en particular estabilizantes de UV, pigmentos de color y, opcionalmente, también lubricantes en caso de películas de plástico opacas o coloreadas, o polietileno primario y agentes antiadherentes en caso de películas de plástico transparentes, etc.) de forma en sí conocida en sí, anteriormente descrita en el marco de la descripción, por medio de extrusión de película por soplado utilizando una boquilla anular multicapa para obtener las películas exteriores correspondientes de tres capas en la forma de películas de material reciclado de PE (contenido de material reciclado de PE o contenido de PCR a base de PE > 80% en peso en cada caso con respecto a la película de plástico). Las películas tubulares obtenidas se procesan de forma conocida en sí para obtener películas planas.
La película de plástico de tres capas para la primera capa de película exterior (= película de soporte; es decir, la película 1a en las representaciones de las figuras) se vuelve opaca mediante la adición de pigmentos de color correspondientes, en particular blanco, plateado o negro (véanse las explicaciones más abajo); a continuación, la cara interior de la película de soporte se somete a un tratamiento de corona o de plasma para garantizar una adhesión posterior de la capa metálica.
La película de soporte de 3 capas opaca presenta la siguiente estructura esquematizada:
primera capa de película exterior (PE) (color blanco)/capa de película intermedia (PE) (color blanco)/segunda capa de película exterior (PE) (color plateado o negro).
En cambio, la película de plástico de tres capas para la segunda capa de película exterior (= película de revestimiento o de cubierta; es decir, la película 1c en las representaciones de las figuras) es transparente (véanse las explicaciones más abajo); la cara interior de la película de revestimiento o de cubierta se somete a continuación a un tratamiento de corona o de plasma para garantizar una impresión posterior o una adhesión posterior de una impresión.
La película de revestimiento de 3 capas transparente presenta la siguiente estructura esquematizada:
primera capa de película exterior (PE) (transparente)/capa de película intermedia (PE) (transparente)/segunda capa de película exterior (PE) (transparente).
A continuación, por medio de tecnología de capa fina, en concreto mediante depósito en fase gaseosa, se aplica una capa fina de aluminio (por ejemplo 5 gm; capa metálica 1b en las representaciones de las figuras) sobre la cara interior de la primera película exterior (película de soporte) previamente tratada mediante tratamiento de corona o de plasma (véase metalización o revestimiento al vacío en una atmósfera libre de oxígeno, por ejemplo según el principio de acuerdo con EP 1936004 B1); resulta una película de soporte metalizada de tres capas.
Además, la cara interior de la segunda película exterior, previamente tratada mediante tratamiento de corona o de plasma, se imprime (por ejemplo, impresión en color con la designación del producto que ha de ser embalado).
A continuación, la primera película exterior y la segunda película exterior se unen o laminan entre sí en toda su superficie a través de su cara interior respectiva por medio de un adhesivo o pegamento adecuado (aquí: adhesivo de poliuretano reactivo, por ejemplo Purbinder MP 985 de Bostik), de modo que la primera película exterior se une o lamina en toda su superficie a través de su capa metálica por medio de la capa de adhesivo con la cara interior impresa de la segunda película exterior. Para ello, el adhesivo activo o que todavía no ha reaccionado se puede aplicar primero (por ejemplo, por medio de rasquetas, pulverización, etc.) sobre la cara interior de la segunda película exterior impresa (es decir, sobre la impresión), y a continuación se hace que la primera película exterior (es decir, la primera película exterior metalizada o aluminizada) se adhiera a la misma con su capa metálica.
El resultado es un material compuesto de película multicapa interior según la presente invención con la siguiente estructura esquematizada:
película de soporte de 3 capas opaca/capa metálica/capa de adhesivo/impresión/película de revestimiento de 3 capas transparente.
Cuando se utiliza con fines de embalaje, la película de soporte de 3 capas opaca constituye la cara interior del embalaje, que está en contacto con el producto que ha de ser embalado, mientras que la película de laminación de 3 capas transparente constituye la cara exterior del embalaje.
A continuación, se describen las películas de plástico multicapa según la presente invención así obtenidas así como su composición y propiedades. Debido a su alta compatibilidad con el medio ambiente, en particular debido al alto contenido de material reciclado de PE de > 80% en cada caso, las películas de plástico según la invención se pueden identificar y publicitar correspondientemente cuando se usan (por ejemplo, en Alemania con la etiqueta ecológica "Angel Azul').
Se producen películas de plástico según la invención con espesores de película en el intervalo de 30 gm a 150 gm.
1. Película plana transparente (= película de revestimiento o de cubierta)
En el marco del procedimiento anteriormente descrito, primero se produce una película plana de 3 capas transparente para utilizarla como segunda película exterior (= película de revestimiento o de cubierta) con un espesor de capa total de 40 gm y con la composición descrita en la Tabla 1. La película plana presenta una proporción de los espesores de capa de la primera capa de película exterior/capa de película intermedia/segunda capa de película exterior de 10 : 20 : 10.
Tabla 1: Composición de las capas de una película plana transparente según la invención (segunda película exterior = película de revestimiento o de cubierta)
Figure imgf000034_0001
2.1 Película plana blanca/blanca/plateada (película opaca = película de soporte)
En el marco del procedimiento anteriormente descrito, también se produce una película de plástico de 3 capas opaca, con una primera capa de película exterior blanca y una segunda capa de película exterior plateada y una capa de película intermedia blanca, para utilizarla como primera película exterior (= película de soporte) con un espesor de capa total de 80 gm y con la composición descrita en la Tabla 2. La película plana presenta una proporción de los espesores de capa de la primera capa de película exterior/capa de película intermedia/segunda capa de película exterior de 22,4 : 40 : 17,6.
Tabla 2 : Composición de las capas de una película plana blanca/blanca/plateada según la invención (primera película exterior = película de soporte)
Figure imgf000034_0002
2.2. Películas planas blancas/blancas/negras (película opaca = película de soporte)
En el marco del procedimiento anteriormente descrito, también se produce una película de plástico de 3 capas opaca, con una primera capa de película exterior blanca y una segunda capa de película exterior negra y una capa de película intermedia blanca, para utilizarla como primera película exterior (= película de soporte) con un espesor de capa total de 80 gm y con la composición descrita en la Tabla 3. La película plana presenta una proporción de los espesores de capa de la primera capa de película exterior/capa de película intermedia/segunda capa de película exterior de 22,4 : 40 : 17,6.
Tabla 3 : Composición de las capas de una película plana blanca/blanca/negra según la invención (primera película exterior = película de soporte)
Figure imgf000035_0001
3. Metalización (aplicación de la capa metálica) e impresión
A continuación, la película de 3 capas opaca (= primera película exterior o película de soporte) se hace rugosa en su cara interior (es decir, en la capa de película plateada o negra) mediante tratamiento de corona (alternativamente mediante tratamiento de plasma). Sobre esta superficie rugosa se aplica una capa fina de aluminio (metalización) con un espesor de capa de aproximadamente 5 pm mediante depósito en fase gaseosa (véanse las explicaciones anteriores).
Por otro lado, la película de 3 capas transparente (segunda película exterior o película de revestimiento/cubierta) se hace rugosa mediante tratamiento de corona (alternativamente, tratamiento de plasma). Luego se imprime esta superficie rugosa.
4. Unión/laminación o adhesión de las películas exteriores
Para pegar o laminar (es decir, unir o juntar) la primera película exterior metalizada y la segunda película exterior impresa, se aplica adhesivo sobre la impresión de la segunda película exterior; a continuación, la primera película exterior metalizada se dispone con la capa metálica sobre la segunda película exterior impresa y provista de adhesivo (adhesivo PUR reactivo) y se lamina con la misma. En total se utilizan aproximadamente 2,5 g/m2 de adhesivo. Después de cinco días de almacenamiento a temperatura ambiente, el adhesivo está completamente curado.
Propiedades mecánicas y ópticas, así como propiedades de barrera
Se prueban las propiedades mecánicas, en particular la resistencia a la tracción longitudinal y transversal, el alargamiento a la rotura longitudinal y transversal, la resistencia dinámica a la perforación y los coeficientes de fricción de las películas sin tratar y rugosas de las películas de plástico multicapa producidas. Por otro lado se mide la densidad óptica de las películas de plástico multicapa. Además se miden las propiedades de barrera de las películas de plástico multicapa producidas contra el vapor de agua y el oxígeno.
En este contexto se utilizan los siguientes métodos de prueba para medir las propiedades:
• Resistencia a la tracción: ensayo de tracción según EN ISO 527.
• Alargamiento a la rotura: ensayo de tracción según EN ISO 527.
• Resistencia dinámica a la perforación: Dart-Drop Test según ASTM D 1709.
• Coeficiente de fricción: ensayo de fricción en metal según DIN 53375, en donde la rugosidad de las películas eventualmente necesaria se logra mediante tratamiento de corona.
• Densidad óptica según JIS-K7605.
• Opacidad: medición de la opacidad según DIN 53146.
• Permeabilidad al oxígeno según DIN 53380.
• Permeabilidad al vapor de agua según DIN EN ISO 15106.
Las películas de plástico multicapa producidas cumplen con todos los requisitos mínimos requeridos:
Figure imgf000036_0001
Por otro lado, las películas de plástico multicapa producidas y no tratadas presentan un coeficiente de fricción sobre metal de a lo sumo 0,45, correspondientemente a los requisitos para su uso como película de embalaje. Además, después de un tratamiento de corona, las películas de plástico multicapa producidas presentan un coeficiente de fricción sobre metal de a lo sumo 0,45, correspondientemente a los requisitos para su uso como película de embalaje. Las películas de plástico multicapa producidas también presentan una permeabilidad al oxígeno a 23 °C y con una humedad relativa del aire de un 50% de a lo sumo 40 cm3/m2 • d • bar, correspondientemente a los requisitos para su uso como películas de embalaje para productos sensibles a la humedad y/o con olor intenso, una permeabilidad al vapor de agua a 23 °C y con una humedad relativa del aire de un 85% de a lo sumo 0,5 g/m2 • d, y una permeabilidad al oxígeno a 38 °C y con una humedad relativa del aire de un 90% de a lo sumo 1 g/m2 • d.
Por lo tanto, en general, las películas de plástico multicapa producidas según la invención cumplen los requisitos para su uso como o en materiales de embalaje, en particular para productos sensibles a la humedad y/o con olor intenso. Además, todas las películas de plástico presentan un contenido de material reciclado de plástico de más de un 80% en peso con respecto a la película de plástico.
A pesar del uso de un alto contenido de material reciclado de plástico de más de un 80% en peso, se obtienen películas multicapa de PE multicapa de alto rendimiento que también cumplen los requisitos para su uso como películas de embalaje y por otro lado, como resultado de la metalización (capa de aluminio) adicional, también siguen presentando altas propiedades de capa de bloqueo o de barrera y además tienen una excelente capacidad de sellado.
Lista de símbolos de referencia:
1 Película de plástico multicapa
1a Primera película exterior (película de soporte)
1b Capa metálica
1c Segunda película exterior (película de revestimiento o película de cubierta)
1d Capa adherente y/o capa adhesiva (capa de adhesivo)
1ai, 1a2, 1a3 Capas de película de la primera película exterior 1a
ic i, 1c2, 1c3 Capas de película de la segunda película exterior 1c

Claims (11)

REIVINDICACIONES
1. Película (1) de plástico multicapa, en particular película compuesta de plástico multicapa, a base de material reciclado de plástico (plástico reciclado) y con propiedades de capa de bloqueo contra el vapor de agua y/o los gases, en donde la película (1) de plástico multicapa comprende un material compuesto de capas formado por varias, en particular al menos tres, capas (1a, 1b, 1c) unidas entre sí,
en donde la película (1) de plástico multicapa comprende una primera película exterior (1a) y una segunda película exterior (1c), y una capa metálica (1b) dispuesta entre la primera película exterior (1a) y la segunda película exterior (1c),
en donde la película (1) de plástico multicapa presenta un contenido de material reciclado de plástico de al menos un 80% en peso con respecto a la película (1) de plástico multicapa,
en donde la película (1) de plástico multicapa presenta al menos esencialmente un solo tipo de plástico de acuerdo con DIN EN ISO 11469, estando presente el tipo de plástico con una pureza de tipo de al menos un 90% en peso con respecto al contenido de plástico de la película (1) de plástico multicapa,
en donde la primera película exterior (1a) comprende un material compuesto de capas formado por al menos tres capas (1a1, 1a2, 1a3) de película unidas entre sí, en particular unidas por coextrusión y/o coextruidas,
en donde la segunda película exterior (1c) comprende un material compuesto de capas formado por al menos tres capas (1c1, 1c2, 1c3) de película unidas entre sí, en particular unidas por coextrusión y/o coextruidas, o está formada como una película de una sola capa,
en donde la capa metálica (1b) está aplicada y/o fijada sobre la cara interior de la primera película exterior (1a) y/o sobre la cara de la primera película exterior (1a) orientada hacia la segunda película exterior (1c),
en donde la capa metálica (1b) está producida por medio de metalización y/o técnicas de película delgada, preferiblemente por medio de depósito en fase gaseosa, y
en donde la capa metálica (1b) está configurada con un espesor de capa en el intervalo de 0,001 pm a 50 pm.
2. Película de plástico multicapa según la reivindicación 1,
en donde la película (1) de plástico multicapa solo presenta material(es) reciclado(s) de plástico de un (único) tipo de plástico, en particular material(es) reciclado(s) de plástico de un (único) tipo de plástico según DIN EN ISO 11469; y/o
en donde la película (1) de plástico multicapa, además del material reciclado de plástico y la capa metálica (1b), al menos esencialmente solo presenta componentes del grupo consistente en cargas, tintes, pigmentos de color, fragancias, agentes antibloqueo, lubricantes, estabilizantes, plastificantes y suavizantes, aglutinantes, adhesivos, plásticos primarios del mismo tipo de plástico según DIN EN ISO 11469 que el material reciclado de plástico, sustancias auxiliares y aditivos, así como mezclas y combinaciones de los mismos; y/o
en donde la película (1) de plástico multicapa no presenta ningún otro material reciclado de plástico de otro tipo y/o adicional; y/o
en donde la película (1) de plástico multicapa no presenta ningún otro tipo de plástico de otra clase y/o adicional, en particular ningún otro tipo de plástico de otra clase y/o adicional según DIN EN ISO 11469.
3. Película de plástico multicapa según la reivindicación 1 o la reivindicación 2,
en donde la película (1) de plástico multicapa presenta un contenido (total) de plástico en el intervalo de un 80% en peso a un 99,95% en peso, en particular en el intervalo de un 82,5% en peso a un 99,5% en peso, preferiblemente en el intervalo de un 85% en peso a un 99% en peso, de forma especialmente preferible en el intervalo de un 87% en peso a un 98% en peso, con respecto a la película (1) de plástico multicapa; y/o
en donde la película (1) de plástico multicapa presenta un contenido de metal, en particular en forma de capa metálica (1b), en cantidades en el intervalo de un 0,05% en peso a un 20% en peso, en particular en el intervalo de un 0,1% en peso a un 15% en peso, preferiblemente en el intervalo de un 0,2% en peso a un 10% en peso, de forma especialmente preferible en el intervalo de un 0,3% en peso a un 5% en peso, con respecto a la película (1) de plástico multicapa; y/o
en donde la película (1) de plástico multicapa comprende componentes seleccionados entre el grupo que consiste en cargas, colorantes, pigmentos de color, fragancias, agentes antibloqueo, lubricantes, estabilizantes, plastificantes y suavizantes, aglutinantes, adhesivos, sustancias auxiliares y aditivos, así como mezclas y combinaciones de los mismos, en cantidades en el intervalo de un 0,1% en peso a un 20% en peso, en particular en el intervalo de un 0,2% en peso a un 17,5% en peso, preferiblemente en el intervalo de un 0,2% en peso a un 15% en peso, con respecto a la película (1) de plástico multicapa.
4. Película de plástico multicapa según una de las reivindicaciones anteriores,
en donde la película (1) de plástico multicapa, refiriéndose los siguientes porcentajes en peso en cada caso a la película (1) de plástico multicapa y debiendo combinarse o seleccionarse los mismos de tal manera que resulte un 100% en peso, presenta o consiste en
- material reciclado de plástico en cantidades en el intervalo de un 80% en peso a un 97% en peso, en particular en cantidades en el intervalo de un 82% en peso a un 96% en peso, preferiblemente en cantidades en el intervalo de un 84% en peso a un 95% en peso;
- en caso dado plástico(s) primario(s) del mismo tipo de plástico según DIN EN ISO 11469 que el material reciclado de plástico, en particular en cantidades en el intervalo de un 0,1% en peso a un 15% en peso, preferiblemente en cantidades en el intervalo de un 0,5% en peso a un 10% en peso, preferiblemente en cantidades en el intervalo de un 1% en peso a un 9% en peso;
- metal(es), en particular en forma de la capa metálica (1b), en cantidades en el intervalo de un 0,05% en peso a un 20% en peso, en particular en el intervalo de un 0,1% en peso a un 15% en peso, preferiblemente en el intervalo de un 0,2% en peso a un 10% en peso, de forma especialmente preferible en el intervalo de un 0,3% en peso a un 5% en peso;
- componentes seleccionados entre el grupo consistente en cargas, tintes, pigmentos de color, fragancias, agentes antibloqueo, lubricantes, estabilizantes, plastificantes y suavizantes, aglutinantes, adhesivos, sustancias auxiliares y aditivos, así como mezclas y combinaciones de los mismos, en cantidades en el intervalo de un 0,1% en peso a un 20% en peso, en particular en el intervalo de un 0,2% en peso a un 17,5% en peso, preferiblemente en el intervalo de un 0,2% en peso a un 15% en peso.
5. Película de plástico multicapa según una de las reivindicaciones anteriores,
en donde la película (1) de plástico multicapa tiene un espesor de capa en el intervalo de 10 pm a 300 pm, en particular en el intervalo de 15 pm a 200 pm, preferiblemente en el intervalo de 20 pm a 180 pm, de forma especialmente preferible en el intervalo de 25 pm a 175 pm; y/o
en donde la película (1) de plástico multicapa tiene un espesor de capa de al menos 10 pm, en particular al menos 15 pm, preferiblemente al menos 20 pm, de forma especialmente preferible al menos 25 pm; y/o
en donde la película (1) de plástico multicapa tiene un espesor de capa de hasta 300 pm, en particular hasta 200 pm, preferiblemente hasta 180 pm, de forma especialmente preferible hasta 175 pm.
6. Película de plástico multicapa según una de las reivindicaciones anteriores,
en donde la capa metálica (1 b) y/o el metal de la capa metálica (1 b) se seleccionan entre el grupo de metales puros de un tipo de metal, aleaciones de metales, mezclas de metales, compuestos metálicos, en particular óxidos metálicos, y mezclas de compuestos metálicos, así como combinaciones de los mismos, preferiblemente del grupo de metales puros de un tipo de metal, aleaciones de metales, mezclas de metales y combinaciones de los mismos, de forma particularmente preferible de metales puros de un tipo de metal; y/o
en donde la capa metálica (1 b) consiste al menos esencialmente en un metal puro de un tipo de metal o está formada por el mismo, en particular un metal de transición o un metal ligero, preferiblemente aluminio; y/o
en donde la capa metálica (1b) consiste al menos esencialmente en aluminio o está formada por el mismo, en particular en donde el contenido de aluminio de la capa metálica (1 b), con respecto a la capa metálica (1 b), es de al menos un 95% en peso, en particular al menos un 96% en peso, preferiblemente al menos un 97% en peso, de forma especialmente preferible al menos un 98% en peso, de forma totalmente preferible al menos un 99% en peso; y/o
en donde la capa metálica (1 b) presenta un espesor de capa en el intervalo de 0,0015 pm a 35 pm, preferiblemente en el intervalo de 0,002 pm a 20 pm, de forma especialmente preferible en el intervalo de 0,003 pm a 10 pm; y/o
en donde la capa metálica (1 b) presenta un espesor de capa de al menos 0,0015 pm, preferiblemente de al menos 0,002 pm, de forma especialmente preferible de al menos 0,003 pm; y/o
en donde la capa metálica (1b) presenta un espesor de capa de hasta 20 pm, de forma especialmente preferible hasta 10 pm; y/o
en donde el metal de la capa metálica (1b) está presente, con respecto a la película (1) de plástico multicapa, en cantidades y/o en una proporción en el intervalo de un 0,05% en peso a un 20% en peso, en particular en el intervalo de un 0,1% en peso a un 15% en peso, preferiblemente en el intervalo de un 0,2% en peso a un 10% en peso, de forma especialmente preferible en el intervalo de un 0,3% en peso a un 5% en peso; y/o
en donde el metal de la capa metálica (1b), con respecto a la película (1) de plástico multicapa, está presente en cantidades y/o en una proporción de al menos un 0,05% en peso, en particular de al menos un 0,1% en peso, preferiblemente de al menos un 0,2% en peso, de forma especialmente preferible de al menos un 0,3% en peso; y/o
en donde el metal de la capa metálica (1b), con respecto a la película (1) de plástico multicapa, está presente en cantidades y/o en una proporción de hasta un 20% en peso, en particular hasta un 15% en peso, preferiblemente hasta un 10% en peso, de forma especialmente preferible hasta un 5% en peso; y/o
en donde la capa metálica (1 b) está configurada como una capa al menos esencialmente de superficie completa y/o como una capa al menos esencialmente general y/o como una capa al menos esencialmente continua y/o como una capa al menos esencialmente ininterrumpida y/o como una capa al menos esencialmente coherente; y/o
en donde la capa metálica (1b) está configurada al menos esencialmente sin huecos y/o al menos esencialmente sin espacios vacíos; y/o
en donde la capa metálica (1b) presenta propiedades de capa de bloqueo (propiedades de barrera) contra el vapor de agua y/o los gases, preferiblemente oxígeno, preferiblemente propiedades de capa de bloqueo contra el vapor de agua y los gases, preferiblemente oxígeno; y/o
en donde la capa metálica (1b) está producida mediante técnicas de película delgada, en particular mediante depósito en fase gaseosa, proyección térmica o galvanización de plásticos, preferiblemente mediante depósito en fase gaseosa, en particular mediante depósito físico en fase gaseosa (PVC) o depósito químico en fase gaseosa (CVD); y/o
en donde la capa metálica (1b) está producida mediante metalización y/o mediante técnicas de metalización; y/o
en donde la capa metálica (1b) está aplicada y/o fijada sobre la cara interior de la primera película exterior (1a) y/o sobre la cara de la primera película exterior (1a) orientada hacia la segunda película exterior (1c), en particular mediante metalización y/o o tecnología de capa fina, preferiblemente mediante depósito en fase gaseosa, y/o en particular con un espesor de capa en el intervalo de 0,001 pm a 50 pm, en particular en el intervalo de 0,0015 pm a 35 pm, preferiblemente en el intervalo de 0,002 pm a 20 pm, de forma especialmente preferible en el intervalo de 0,003 pm a 10 pm, y/o en particular en cantidades y/o con una proporción en el intervalo de un 0,05% en peso a un 20% en peso, en particular en el intervalo de un 0,1% en peso a un 15% en peso, preferiblemente en el intervalo de un 0,2% en peso a un 10% en peso, de forma especialmente preferible en el intervalo de un 0,3% en peso a un 5% en peso, con respecto a la película (1) de plástico multicapa, y/o en particular como una capa de aluminio.
7. Película de plástico multicapa según una de las reivindicaciones anteriores,
en donde la capa metálica (1b) es opaca, en particular opaca con respecto al intervalo de longitudes de onda de la luz visible, en particular en donde la capa metálica (1b) presenta una opacidad de al menos un 10%, en particular al menos un 20%, preferiblemente al menos un 25%, de forma especialmente preferible al menos un 30%, determinada en particular según DIN 53146; y/o
en donde la capa metálica (1 b) presenta una densidad óptica en el intervalo de 1 a 5, en particular en el intervalo de 1,5 a 4, preferiblemente en el intervalo de 2 a 3, en particular determinada según JIS K7605; y/o
en donde los espesores de capa (sumados) de las películas exteriores (1a, 1c) son de un 60% a un 99,9%, en particular de un 70% a un 99,5%, preferiblemente de un 80% a un 99,5%, de forma especialmente preferible de un 85% a un 99%, del espesor de capa (total) de la película (1) de plástico multicapa; y/o
en donde la relación de los espesores de capa de la primera película exterior (1a)/capa metálica (1b)/segunda película exterior (1c) varía en el intervalo de 50 - 90 : 0,5 - 20 : 30 - 60; y/o
en donde la primera película exterior (1a) comprende un material compuesto de capas formado por al menos tres capas (1a1, 1a2, 1a3) de película unidas entre sí, en particular unidas por coextrusión y/o coextruidas; y/o
en donde la segunda película exterior (1c) comprende un material compuesto en capas formado por al menos tres capas (1c1, 1c2, 1c3) de película unidas entre sí, en particular unidas por coextrusión y/o coextruidas, o está configurada como una película de una sola capa, en particular como una película de plástico de una sola capa, preferiblemente a base de material reciclado de plástico o como una película de laca de una sola capa; preferiblemente en donde la segunda película exterior (1 c) comprende un material compuesto de capas formado por al menos tres capas de película (1c1, 1c2, 1c3) unidas entre sí, en particular unidas por coextrusión y/o coextruidas.
8. Película (1) de plástico multicapa, en particular película de material compuesto de plástico multicapa, a base de material reciclado de plástico (plástico reciclado) y con propiedades de capa de bloqueo contra el vapor de agua y/o los gases según una de las reivindicaciones anteriores,
en donde la película (1) de plástico multicapa comprende un material compuesto de capas formado por de varias capas (1 a, 1b, 1 c), en particular al menos tres, unidas entre sí,
en donde la película (1) de plástico multicapa comprende una primera película exterior (1a) y una segunda película exterior (1 c) y una capa metálica (1 b) dispuesta entre la primera película exterior (1 a) y la segunda película exterior (1c),
en donde la película (1) de plástico multicapa presenta un contenido de material reciclado de plástico de al menos un 80% en peso con respecto a la película (1) de plástico multicapa,
en donde las películas exteriores (1a, 1c) comprenden en cada caso un material compuesto de capas formado por al menos tres capas (1a1, 1a2, 1a3, 1c1, 1c2, 1c3) de película unidas entre sí, en particular unidas por coextrusión y/o coextruidas, y
en donde la capa metálica (1b) está aplicada y/o fijada sobre la cara interior de la primera película exterior (1a) y/o sobre la cara de la primera película exterior (1a) orientada hacia la segunda película exterior (1c);
en donde la capa metálica (1b) está producida mediante metalización y/o técnicas de película delgada, preferiblemente mediante depósito en fase de vapor; y/o
en donde la capa metálica (1 b) está configurada con un espesor de capa en el intervalo de 0,001 pm a 50 pm, en particular en el intervalo de 0,0015 pm a 35 pm, preferiblemente en el intervalo de 0,002 pm a 20 pm, de forma especialmente preferible en el intervalo de 0,003 pm a 10 pm; y/o
en particular en donde la capa metálica (1 b) está presente en cantidades y/o en una proporción en el intervalo de un 0,05% en peso a un 20% en peso, en particular en el intervalo de un 0,1% en peso a un 15% en peso, preferiblemente en el intervalo de un 0,2% en peso a un 10% en peso, de forma especialmente preferible en el intervalo de un 0,3% en peso a un 5% en peso, con respecto a la película (1) de plástico multicapa; y/o
en particular en donde la capa metálica (1 b) está configurada como una capa de aluminio y/o en particular en donde la capa metálica (1b) consiste al menos esencialmente en aluminio o está formada a partir del mismo, preferiblemente en donde el contenido de aluminio de la capa metálica (1b), con respecto a la capa metálica (1b), es de al menos un 95% en peso, en particular al menos un 96% en peso, preferiblemente al menos un 97% en peso, de forma especialmente preferible al menos un 98% en peso, de forma totalmente preferible al menos un 99% en peso%.
9. Película (1) de plástico multicapa, en particular película de material compuesto de plástico multicapa, a base de material reciclado de plástico (plástico reciclado) y con propiedades de capa de bloqueo contra el vapor de agua y/o los gases según una de las reivindicaciones anteriores,
en donde la película (1) de plástico multicapa comprende un material compuesto de capas formado por varias capas (1a, 1b, 1c), en particular al menos tres, unidas entre sí,
en donde la película (1) de plástico multicapa comprende una primera película exterior (1a) y una segunda película exterior (1 c) y una capa metálica (1 b) dispuesta entre la primera película exterior (1 a) y la segunda película exterior ( lc ) ,
en donde la película (1) de plástico multicapa presenta un contenido de material reciclado de plástico de al menos un 80% en peso con respecto a la película (1) de plástico multicapa;
en donde las películas exteriores (1a, 1c) comprenden en cada caso un material compuesto de capas formado por al menos tres capas (1a1, 1a2, 1a3, 1c1, 1c2, 1c3) de película unidas entre sí, en particular unidas por coextrusión y/o coextruidas;
en donde la película (1) de plástico multicapa comprende adicionalmente una capa adherente y/o capa adhesiva ( ld ) , en particular en donde la capa adherente y/o capa adhesiva (1d) está dispuesta entre la capa metálica (1b) y la segunda película exterior (1c), preferiblemente en donde la capa adherente y/o capa adhesiva (1d) está aplicada y/o fijada sobre la cara interior de la segunda película exterior (1c) y/o sobre la cara de la segunda película exterior (1c) orientada hacia la primera película exterior (1a), y está unida y/o pegada a la capa metálica (1b), en particular unida y/o pegada en toda la superficie; y
en donde la capa metálica (1b) está aplicada y/o fijada sobre la cara interior de la primera película exterior (1a) y/o sobre la cara de la primera película (1a) exterior orientada hacia la segunda película exterior (1c);
en donde la capa metálica (1b) está producida mediante metalización y/o técnicas de película delgada, preferiblemente mediante depósito en fase de gas; y/o
en donde la capa metálica (1 b) está configurada con un espesor de capa en el intervalo de 0,001 gm a 50 gm, en particular en el intervalo de 0,0015 gm a 35 gm, preferiblemente en el intervalo de 0,002 gm a 20 gm, de forma especialmente preferible en el intervalo de 0,003 gm a 10 gm; y/o
en particular en donde la capa metálica (1 b) está presente en cantidades y/o en una proporción en el intervalo de un 0,05% en peso a un 20% en peso, en particular en el intervalo de un 0,1% en peso a un 15% en peso, preferiblemente en el intervalo de un 0,2% en peso a un 10% en peso, de forma especialmente preferible en el intervalo de un 0,3% en peso a un 5% en peso, con respecto a la película (1) de plástico multicapa; y/o
en particular en donde la capa metálica (1 b) está configurada como una capa de aluminio y/o en particular en donde la capa metálica (1b) consiste al menos esencialmente en aluminio o está formada a partir del mismo, preferiblemente en donde el contenido de aluminio de la capa metálica (1b), con respecto a la capa metálica (1b), es de al menos un 95% en peso, en particular al menos un 96% en peso, preferiblemente al menos un 97% en peso, de forma especialmente preferible al menos un 98% en peso, de forma totalmente preferible al menos un 99% en peso.
10. Uso de una película de plástico multicapa según una de las reivindicaciones anteriores para la producción de material de embalaje y/o como material de embalaje;
en particular en donde la película de plástico multicapa se usa en forma de película plana, película tubular o película semitubular; y/o
en particular en donde la película de plástico multicapa se usa en forma de embalaje exterior, tubos, bolsas o sacos; y/o
en particular en donde la película de plástico multicapa se utiliza para el embalaje de productos a granel, en particular seleccionados entre el grupo consistente en tierra (para plantas), fertilizantes, mantillo, humus, detergentes, adhesivos, pélets, gránulos, polvos, artículos de higiene, enseres y artículos domésticos, o para aplicaciones de higiene; y/o
en particular en donde la película de plástico multicapa se utiliza con fines de embalaje y/o como material de embalaje en el sector no alimentario (sector Non-Food).
11. Material de embalaje que comprende al menos una película de plástico multicapa según una de las reivindicaciones anteriores;
en particular en donde el material de embalaje y/o la película de plástico multicapa tienen la forma de una película plana, una película tubular o una película semitubular; y/o
en particular en donde el material de embalaje y/o la película de plástico multicapa están configurados en forma de envases exteriores, tubos, bolsas o sacos; y/o
en particular en donde el material de embalaje y/o la película de plástico están configurados para el embalaje de productos a granel, en particular seleccionados entre el grupo consistente en tierra (para plantas), fertilizantes, mantillo, humus, detergentes, adhesivos, pélets, gránulos, polvos, artículos de higiene, enseres y artículos domésticos, o para aplicaciones de higiene; y/o;
en particular en donde el material de embalaje y/o la película de plástico multicapa están configurados para fines de embalaje y/o como material de embalaje en el sector no alimentario (sector Non-Food).
ES20190864T 2020-04-03 2020-08-13 Películas de embalaje metalizadas hechas de plásticos reciclados Active ES2910936T3 (es)

Applications Claiming Priority (2)

Application Number Priority Date Filing Date Title
DE102020109370 2020-04-03
DE102020111086.3A DE102020111086A1 (de) 2020-04-03 2020-04-23 Metallisierte Verpackungsfolien aus Recycling-Kunststoffen

Publications (1)

Publication Number Publication Date
ES2910936T3 true ES2910936T3 (es) 2022-05-17

Family

ID=72333997

Family Applications (1)

Application Number Title Priority Date Filing Date
ES20190864T Active ES2910936T3 (es) 2020-04-03 2020-08-13 Películas de embalaje metalizadas hechas de plásticos reciclados

Country Status (14)

Country Link
US (1) US12384131B2 (es)
EP (1) EP3888911B1 (es)
CY (1) CY1125350T1 (es)
DE (3) DE102020111086A1 (es)
DK (1) DK3888911T3 (es)
ES (1) ES2910936T3 (es)
HR (1) HRP20220604T1 (es)
HU (1) HUE058365T2 (es)
LT (1) LT3888911T (es)
MX (1) MX2022012417A (es)
PL (1) PL3888911T3 (es)
RS (1) RS63137B1 (es)
SI (1) SI3888911T1 (es)
WO (1) WO2021197674A1 (es)

Families Citing this family (5)

* Cited by examiner, † Cited by third party
Publication number Priority date Publication date Assignee Title
MX2023013433A (es) 2021-05-14 2024-04-04 Unilever Ip Holdings B V Pelicula multicapa.
EP4141081A1 (de) * 2021-08-30 2023-03-01 Hueck Folien Gesellschaft m.b.H. Klebeelement
EP4534287A1 (de) * 2023-10-05 2025-04-09 Policycle Deutschland GmbH Mehrschichtige kunststofffolie ein rezykliertes kleberbeschichtetes folienmaterial aufweisend, verfahren zu deren herstellung sowie deren verwendung
WO2025169234A1 (en) * 2024-02-09 2025-08-14 Epl Limited Recyclable multilayer metallized laminate and tubes thereof
FR3171383A1 (fr) 2025-01-22 2026-07-24 Valsem Industries Sas Film plastique multicouches anti-corrosion

Family Cites Families (12)

* Cited by examiner, † Cited by third party
Publication number Priority date Publication date Assignee Title
DE3715646A1 (de) 1987-05-11 1988-11-24 Hans Heinlein Verfahren zum beseitigen, aufarbeiten und verwerten von kunststoffabfaellen sowie hierdurch hergestelltes bodenbelagelement oder dgl. formteile
US5212223A (en) 1991-03-05 1993-05-18 Polymerix, Inc. Extrusion method and apparatus for recycling waste plastics and construction materials therefrom
DE4234953A1 (de) 1992-10-16 1994-04-21 Hoechst Ag Kunststoffolie, enthaltend kontaminiertes Recyclat, Verfahren zu ihrer Herstellung und Verwendung dieser Folie
EP0653454B1 (en) * 1993-11-09 2000-01-12 Cortec Corporation Anti-corrosion plastic film containing recycled resin
DE19612345C1 (de) 1996-03-28 1997-01-16 Fraunhofer Ges Forschung Verfahren zum plasmaaktivierten Hochgeschwindigkeits-Bedampfen großflächiger Substrate
DE19625110A1 (de) 1996-06-17 1997-12-18 Finacor Anstalt Kunststoff-Recyclingverfahren und Verfahren zur Herstellung von Kunststoffwerkstoffen
HU218968B (hu) 1997-12-05 2001-01-29 Tvk-Ecocenter Kft. Eljárás vegyes műanyaghulladék átalakítására
DE10005038A1 (de) 2000-02-04 2001-08-09 Wolff Walsrode Ag Längsgereckte im Vakuum bedampfte Verpackungsfolien
DE102007003766B4 (de) 2006-12-23 2008-09-11 Hvb Hoch-Vakuum-Beschichtungs Gmbh High Vacuum Coating Transparente Barrierefolien für die Verpackungsindustrie
SI2937199T1 (en) 2014-04-25 2018-04-30 Rolan Investment Oue System and method for manufacturing plastic product from recycled mixed plastic waste
ES2819978T5 (en) 2015-12-15 2026-02-24 Borealis Gmbh Polyethylene based laminated film structure with barrier properties
JP7248011B2 (ja) * 2018-03-22 2023-03-29 大日本印刷株式会社 バリア性積層フィルム及び該バリア性積層フィルムを用いた包装材料

Also Published As

Publication number Publication date
US12384131B2 (en) 2025-08-12
HRP20220604T1 (hr) 2022-06-24
MX2022012417A (es) 2023-10-19
RS63137B1 (sr) 2022-05-31
CA3168415A1 (en) 2021-10-07
LT3888911T (lt) 2022-04-11
DK3888911T3 (da) 2022-04-11
SI3888911T1 (sl) 2022-06-30
EP3888911B1 (de) 2022-02-16
DE202020104646U1 (de) 2020-08-19
CY1125350T1 (el) 2024-02-16
US20230150234A1 (en) 2023-05-18
PL3888911T3 (pl) 2022-06-13
WO2021197674A1 (de) 2021-10-07
DE202020102259U1 (de) 2021-04-07
DE102020111086A1 (de) 2020-10-22
EP3888911A1 (de) 2021-10-06
HUE058365T2 (hu) 2022-07-28

Similar Documents

Publication Publication Date Title
ES2909460T3 (es) Películas de embalaje a base de materiales sintéticos reciclados
US12384131B2 (en) Metallized packaging films from recycled plastics
CN115972729B (zh) 可再循环膜和包装
EP3397477B1 (en) Sheet-like composite, especially packaging laminate for dimensionally stable foodstuff containers, having a polymeric internal layer characterized by differential scanning calorimetry
EP3397480B1 (en) Sheet-like composite, especially packaging laminate for dimensionally stable foodstuff containers, having a polymeric intermediate layer characterized by differential scanning calorimetry
US11718075B2 (en) High clarity, recyclable, polyethylene-based packaging films
US20220194681A1 (en) Recyclable film and packaging
WO2013152287A1 (en) Non-chemical thermally printable film
CA3168415C (en) Metallized packaging films from recycled plastics
US20170164702A1 (en) Product and method for a plastic bag comprising inorganic materials
WO2025207077A1 (en) Lap-sealable polyethylene films and sealed packages
WO2022093269A1 (en) Oriented film containing recycled polyamide
US12365749B2 (en) Recyclable heavy-gauge films and methods of making same
KR101162096B1 (ko) 복합다층 필름
US20260002322A1 (en) Extensible high puncture-resistant recyclable paper-based packaging structures
Mount III Biaxial stretched films for use in snack packaging
US20090092777A1 (en) Package having a printed laminate
Silwal Mechanical and chemical processing of multilayer materials as a part of recycling process