ES2911709T3 - Procedimiento de fabricación de torres de hormigón para aerogeneradores - Google Patents

Procedimiento de fabricación de torres de hormigón para aerogeneradores Download PDF

Info

Publication number
ES2911709T3
ES2911709T3 ES16382082T ES16382082T ES2911709T3 ES 2911709 T3 ES2911709 T3 ES 2911709T3 ES 16382082 T ES16382082 T ES 16382082T ES 16382082 T ES16382082 T ES 16382082T ES 2911709 T3 ES2911709 T3 ES 2911709T3
Authority
ES
Spain
Prior art keywords
stage
section
cylindrical section
execution
construction
Prior art date
Legal status (The legal status is an assumption and is not a legal conclusion. Google has not performed a legal analysis and makes no representation as to the accuracy of the status listed.)
Active
Application number
ES16382082T
Other languages
English (en)
Inventor
Alonso Luis Carrillo
Garcia Manuel Biedma
Maestre Iván Garcia
Gabeiras Teresa Arlaban
Lantero Jose Luis Aristegui
Sayes José Miguel Garcia
Polo Miguel Nunez
Current Assignee (The listed assignees may be inaccurate. Google has not performed a legal analysis and makes no representation or warranty as to the accuracy of the list.)
Nordex Energy Spain SA
Original Assignee
Nordex Energy Spain SA
Priority date (The priority date is an assumption and is not a legal conclusion. Google has not performed a legal analysis and makes no representation as to the accuracy of the date listed.)
Filing date
Publication date
Application filed by Nordex Energy Spain SA filed Critical Nordex Energy Spain SA
Application granted granted Critical
Publication of ES2911709T3 publication Critical patent/ES2911709T3/es
Active legal-status Critical Current
Anticipated expiration legal-status Critical

Links

Classifications

    • E—FIXED CONSTRUCTIONS
    • E04—BUILDING
    • E04H—BUILDINGS OR LIKE STRUCTURES FOR PARTICULAR PURPOSES; SWIMMING OR SPLASH BATHS OR POOLS; MASTS; FENCING; TENTS OR CANOPIES, IN GENERAL
    • E04H12/00—Towers; Masts or poles; Chimney stacks; Water-towers; Methods of erecting such structures
    • E04H12/34—Arrangements for erecting or lowering towers, masts, poles, chimney stacks, or the like
    • E04H12/342—Arrangements for stacking tower sections on top of each other
    • B—PERFORMING OPERATIONS; TRANSPORTING
    • B66—HOISTING; LIFTING; HAULING
    • B66C—CRANES; LOAD-ENGAGING ELEMENTS OR DEVICES FOR CRANES, CAPSTANS, WINCHES, OR TACKLES
    • B66C23/00—Cranes comprising essentially a beam, boom, or triangular structure acting as a cantilever and mounted for translatory of swinging movements in vertical or horizontal planes or a combination of such movements, e.g. jib-cranes, derricks, tower cranes
    • B66C23/18—Cranes comprising essentially a beam, boom, or triangular structure acting as a cantilever and mounted for translatory of swinging movements in vertical or horizontal planes or a combination of such movements, e.g. jib-cranes, derricks, tower cranes specially adapted for use in particular purposes
    • B66C23/20—Cranes comprising essentially a beam, boom, or triangular structure acting as a cantilever and mounted for translatory of swinging movements in vertical or horizontal planes or a combination of such movements, e.g. jib-cranes, derricks, tower cranes specially adapted for use in particular purposes with supporting couples provided by walls of buildings or like structures
    • B66C23/207—Cranes comprising essentially a beam, boom, or triangular structure acting as a cantilever and mounted for translatory of swinging movements in vertical or horizontal planes or a combination of such movements, e.g. jib-cranes, derricks, tower cranes specially adapted for use in particular purposes with supporting couples provided by walls of buildings or like structures with supporting couples provided by wind turbines
    • E—FIXED CONSTRUCTIONS
    • E04—BUILDING
    • E04H—BUILDINGS OR LIKE STRUCTURES FOR PARTICULAR PURPOSES; SWIMMING OR SPLASH BATHS OR POOLS; MASTS; FENCING; TENTS OR CANOPIES, IN GENERAL
    • E04H12/00—Towers; Masts or poles; Chimney stacks; Water-towers; Methods of erecting such structures
    • E04H12/02—Structures made of specified materials
    • E04H12/12—Structures made of specified materials of concrete or other stone-like material, with or without internal or external reinforcements, e.g. with metal coverings, with permanent form elements
    • E—FIXED CONSTRUCTIONS
    • E04—BUILDING
    • E04H—BUILDINGS OR LIKE STRUCTURES FOR PARTICULAR PURPOSES; SWIMMING OR SPLASH BATHS OR POOLS; MASTS; FENCING; TENTS OR CANOPIES, IN GENERAL
    • E04H12/00—Towers; Masts or poles; Chimney stacks; Water-towers; Methods of erecting such structures
    • E04H12/16—Prestressed structures
    • E—FIXED CONSTRUCTIONS
    • E04—BUILDING
    • E04H—BUILDINGS OR LIKE STRUCTURES FOR PARTICULAR PURPOSES; SWIMMING OR SPLASH BATHS OR POOLS; MASTS; FENCING; TENTS OR CANOPIES, IN GENERAL
    • E04H12/00—Towers; Masts or poles; Chimney stacks; Water-towers; Methods of erecting such structures
    • E04H12/34—Arrangements for erecting or lowering towers, masts, poles, chimney stacks, or the like
    • E04H12/341—Arrangements for casting in situ concrete towers or the like
    • F—MECHANICAL ENGINEERING; LIGHTING; HEATING; WEAPONS; BLASTING
    • F03—MACHINES OR ENGINES FOR LIQUIDS; WIND, SPRING, OR WEIGHT MOTORS; PRODUCING MECHANICAL POWER OR A REACTIVE PROPULSIVE THRUST, NOT OTHERWISE PROVIDED FOR
    • F03D—WIND MOTORS
    • F03D13/00—Assembly, mounting or commissioning of wind motors; Arrangements specially adapted for transporting wind motor components
    • F03D13/10—Assembly of wind motors; Arrangements for erecting wind motors
    • E—FIXED CONSTRUCTIONS
    • E04—BUILDING
    • E04G—SCAFFOLDING; FORMS; SHUTTERING; BUILDING IMPLEMENTS OR AIDS, OR THEIR USE; HANDLING BUILDING MATERIALS ON THE SITE; REPAIRING, BREAKING-UP OR OTHER WORK ON EXISTING BUILDINGS
    • E04G11/00—Forms, shutterings, or falsework for making walls, floors, ceilings, or roofs
    • E04G11/06—Forms, shutterings, or falsework for making walls, floors, ceilings, or roofs for walls, e.g. curved end panels for wall shutterings; filler elements for wall shutterings; shutterings for vertical ducts
    • E04G11/20—Movable forms; Movable forms for moulding cylindrical, conical or hyperbolical structures; Templates serving as forms for positioning blocks or the like
    • E—FIXED CONSTRUCTIONS
    • E04—BUILDING
    • E04G—SCAFFOLDING; FORMS; SHUTTERING; BUILDING IMPLEMENTS OR AIDS, OR THEIR USE; HANDLING BUILDING MATERIALS ON THE SITE; REPAIRING, BREAKING-UP OR OTHER WORK ON EXISTING BUILDINGS
    • E04G11/00—Forms, shutterings, or falsework for making walls, floors, ceilings, or roofs
    • E04G11/06—Forms, shutterings, or falsework for making walls, floors, ceilings, or roofs for walls, e.g. curved end panels for wall shutterings; filler elements for wall shutterings; shutterings for vertical ducts
    • E04G11/20—Movable forms; Movable forms for moulding cylindrical, conical or hyperbolical structures; Templates serving as forms for positioning blocks or the like
    • E04G11/28—Climbing forms, i.e. forms which are not in contact with the poured concrete during lifting from layer to layer and which are anchored in the hardened concrete
    • E—FIXED CONSTRUCTIONS
    • E04—BUILDING
    • E04H—BUILDINGS OR LIKE STRUCTURES FOR PARTICULAR PURPOSES; SWIMMING OR SPLASH BATHS OR POOLS; MASTS; FENCING; TENTS OR CANOPIES, IN GENERAL
    • E04H12/00—Towers; Masts or poles; Chimney stacks; Water-towers; Methods of erecting such structures
    • E04H2012/006—Structures with truss-like sections combined with tubular-like sections
    • F—MECHANICAL ENGINEERING; LIGHTING; HEATING; WEAPONS; BLASTING
    • F05—INDEXING SCHEMES RELATING TO ENGINES OR PUMPS IN VARIOUS SUBCLASSES OF CLASSES F01-F04
    • F05B—INDEXING SCHEME RELATING TO WIND, SPRING, WEIGHT, INERTIA OR LIKE MOTORS, TO MACHINES OR ENGINES FOR LIQUIDS COVERED BY SUBCLASSES F03B, F03D AND F03G
    • F05B2230/00—Manufacture
    • F05B2230/60—Assembly methods
    • F05B2230/61—Assembly methods using auxiliary equipment for lifting or holding
    • F—MECHANICAL ENGINEERING; LIGHTING; HEATING; WEAPONS; BLASTING
    • F05—INDEXING SCHEMES RELATING TO ENGINES OR PUMPS IN VARIOUS SUBCLASSES OF CLASSES F01-F04
    • F05B—INDEXING SCHEME RELATING TO WIND, SPRING, WEIGHT, INERTIA OR LIKE MOTORS, TO MACHINES OR ENGINES FOR LIQUIDS COVERED BY SUBCLASSES F03B, F03D AND F03G
    • F05B2240/00—Components
    • F05B2240/90—Mounting on supporting structures or systems
    • F05B2240/91—Mounting on supporting structures or systems on a stationary structure
    • F05B2240/912—Mounting on supporting structures or systems on a stationary structure on a tower
    • Y—GENERAL TAGGING OF NEW TECHNOLOGICAL DEVELOPMENTS; GENERAL TAGGING OF CROSS-SECTIONAL TECHNOLOGIES SPANNING OVER SEVERAL SECTIONS OF THE IPC; TECHNICAL SUBJECTS COVERED BY FORMER USPC CROSS-REFERENCE ART COLLECTIONS [XRACs] AND DIGESTS
    • Y02—TECHNOLOGIES OR APPLICATIONS FOR MITIGATION OR ADAPTATION AGAINST CLIMATE CHANGE
    • Y02E—REDUCTION OF GREENHOUSE GAS [GHG] EMISSIONS, RELATED TO ENERGY GENERATION, TRANSMISSION OR DISTRIBUTION
    • Y02E10/00—Energy generation through renewable energy sources
    • Y02E10/70—Wind energy
    • Y02E10/72—Wind turbines with rotation axis in wind direction
    • Y—GENERAL TAGGING OF NEW TECHNOLOGICAL DEVELOPMENTS; GENERAL TAGGING OF CROSS-SECTIONAL TECHNOLOGIES SPANNING OVER SEVERAL SECTIONS OF THE IPC; TECHNICAL SUBJECTS COVERED BY FORMER USPC CROSS-REFERENCE ART COLLECTIONS [XRACs] AND DIGESTS
    • Y02—TECHNOLOGIES OR APPLICATIONS FOR MITIGATION OR ADAPTATION AGAINST CLIMATE CHANGE
    • Y02E—REDUCTION OF GREENHOUSE GAS [GHG] EMISSIONS, RELATED TO ENERGY GENERATION, TRANSMISSION OR DISTRIBUTION
    • Y02E10/00—Energy generation through renewable energy sources
    • Y02E10/70—Wind energy
    • Y02E10/728—Onshore wind turbines
    • Y—GENERAL TAGGING OF NEW TECHNOLOGICAL DEVELOPMENTS; GENERAL TAGGING OF CROSS-SECTIONAL TECHNOLOGIES SPANNING OVER SEVERAL SECTIONS OF THE IPC; TECHNICAL SUBJECTS COVERED BY FORMER USPC CROSS-REFERENCE ART COLLECTIONS [XRACs] AND DIGESTS
    • Y02—TECHNOLOGIES OR APPLICATIONS FOR MITIGATION OR ADAPTATION AGAINST CLIMATE CHANGE
    • Y02P—CLIMATE CHANGE MITIGATION TECHNOLOGIES IN THE PRODUCTION OR PROCESSING OF GOODS
    • Y02P70/00—Climate change mitigation technologies in the production process for final industrial or consumer products
    • Y02P70/50—Manufacturing or production processes characterised by the final manufactured product

Landscapes

  • Engineering & Computer Science (AREA)
  • Architecture (AREA)
  • Civil Engineering (AREA)
  • Structural Engineering (AREA)
  • Life Sciences & Earth Sciences (AREA)
  • Chemical & Material Sciences (AREA)
  • Mechanical Engineering (AREA)
  • Wood Science & Technology (AREA)
  • Materials Engineering (AREA)
  • Sustainable Energy (AREA)
  • General Engineering & Computer Science (AREA)
  • Combustion & Propulsion (AREA)
  • Sustainable Development (AREA)
  • Wind Motors (AREA)

Abstract

Procedimiento de fabricación de torres de hormigón para aerogeneradores que comprende: · una etapa de ejecución de un primer tramo (1) de una torre de hormigón mediante un sistema de encofrado (4); · una etapa de ejecución de un segundo tramo (2) de la torre de hormigón mediante el sistema de encofrado (4), donde la etapa de ejecución del segundo tramo (2) se lleva a cabo a una altura superior a la etapa de ejecución del primer tramo (1); · una etapa de construcción de un tramo de transición intermedio (3) antes de la etapa de ejecución del segundo tramo (2) de la torre de hormigón; donde la etapa de ejecución del primer tramo es una etapa de ejecución de un primer tramo cilíndrico (1) con diámetro exterior constante y la etapa de ejecución del segundo tramo es una etapa de ejecución de un segundo tramo cilíndrico (2) con diámetro exterior constante, donde el diámetro exterior del segundo tramo cilíndrico (2) es menor que un diámetro exterior del primer tramo cilíndrico (1); el primer (1) y el segundo tramo cilíndrico (2) son ambos ejecutados in situ por medio de un primer sistema de encofrado trepante (4), de manera que no es necesario usar un segundo sistema de encofrado trepante; el procedimiento comprende, además, después de la etapa de construcción del tramo de transición intermedio (3) y previamente a la etapa de ejecución del segundo tramo cilíndrico (2), una etapa de adaptación de un encofrado exterior del primer sistema de encofrado trepante (4) al diámetro exterior del segundo tramo cilíndrico (2).

Description

DESCRIPCIÓN
Procedimiento de fabricación de torres de hormigón para aerogeneradores
OBJETO DE LA INVENCIÓN
La presente invención se refiere a un procedimiento de fabricación de torres de hormigón para aerogeneradores que permite llevar a cabo un diseño de torre de hormigón fabricada in-situ mediante encofrado trepante que reduce el tiempo de ejecución de la torre.
ANTECEDENTES DE LA INVENCIÓN
Los rotores actuales poseen un diámetro cada vez mayor para incrementar la captación de energía del viento, lo que unido a la necesidad de situarlos a una altura suficiente para reducir el efecto de la cortadura del viento, hace que la altura de las torres que los sustentan deba ser cada vez mayor. En la actualidad las torres superan los 100-120 m de altura y su construcción implica habitualmente el empleo de grandes grúas para elevación de cargas cuya disponibilidad es limitada, lo cual encarece el proyecto.
En la actualidad existen varios métodos para la construcción de torres de hormigón parar aerogeneradores; por un lado están los procedimientos en los que elementos prefabricados de hormigón se unen entre sí para conformar tramos de torre que posteriormente son colocados uno sobre otro para constituir la torre del aerogenerador y, por otro, aquellos en los que se construye in-situ a partir de un encofrado con la geometría de cada sección de la torre que se rellena de hormigón y acero y va trepando según cura para dotar a la torre de la altura requerida.
Cada procedimiento posee ciertas ventajas con respecto al otro. Por ejemplo, utilizar elementos prefabricados de hormigón acorta el tiempo de montaje de la torre con respecto a construir la torre completamente in-situ, pero exige disponer en el emplazamiento del parque eólico de grúas de gran capacidad para elevación de cargas durante un mayor periodo de tiempo.
Por otro lado, en cuanto a la geometría de la torre, habitualmente se prefiere que disponga de una sección decreciente con la altura, siendo con frecuencia troncocónicas. Esto implica, modificar la geometría de los encofrados internos y externos con una alta frecuencia cuando el procedimiento de construcción es in-situ mediante encofrados trepantes, incrementando el número de operaciones a realizar y ralentizando el ritmo de construcción.
El documento EP1227204A1 divulga un procedimiento de fabricación de torres de hormigón de acuerdo al preámbulo de la reivindicación 1 y el documento DE102011053017A1 divulga una torre de hormigón para aerogenerador que comprende al menos dos tramos de diámetro exterior no constante, un primer tramo y un segundo tramo, donde el segundo tramo está a una altura superior al primer tramo.
Todos estos inconvenientes quedan solventados con la invención que se describe a continuación.
DESCRIPCIÓN DE LA INVENCIÓN
La presente invención se refiere a un procedimiento de fabricación de acuerdo a la reivindicación 1, de torres de hormigón para aerogeneradores y a una torre de hormigón para aerogenerador formada por un reducido número de tramos cilíndricos diferentes que permite lograr un compromiso entre la rapidez de construcción de la torre y la sobreutilización de materiales.
Puesto que la construcción de cada tramo cilíndrico diferente puede requerir de una maniobra de cambio de sistema de encofrado, cuanto menor número de tramos cilíndricos diferentes posea la torre, más rápida será su ejecución pero mayor será el gasto en materiales. Mientras, a mayor número de tramos, el procedimiento implicaría un mayor tiempo de construcción aunque se optimizaría el consumo de materiales. La torre de la presente invención logra dicho compromiso de manera que el tiempo y recursos de montaje así como el empleo de materiales se optimizan a nivel global.
El aumento en el tiempo de construcción que implicaría ejecutar una torre troncocónica in-situ es tan importante debido al número de cambios de encofrados que el incremento en el consumo de materiales que supone implementar una torre de tramos cilíndricos mediante el procedimiento de la presente invención se ve compensado.
Así, el procedimiento propuesto consiste en fabricar in-situ la torre de hormigón empleando un primer sistema de encofrado trepante para la conformación de secciones cilíndricas, donde se minimiza o incluso se elimina el número de operaciones de cambio de sistema de encofrado, ya que la variación máxima de diámetro entre el diámetro mayor de un primer tramo cilindrico de torre de hormigón y el diámetro menor de un segundo tramo cilindrico de hormigón que se describirán a continuación, se acota de manera que no es necesario utilizar un segundo sistema de encofrado trepante.
De esta manera se reduce el tiempo de empleo de grúas de gran capacidad para la construcción de parques eólicos, proponiendo un diseño específico de torre de hormigón fabricada in-situ mediante un sistema de encofrado trepante y un procedimiento asociado, que reducen el tiempo de ejecución de la torre con respecto a otras soluciones de fabricación in-situ.
La invención se define por las reivindicaciones. El procedimiento de fabricación de torres de hormigón para aerogeneradores de acuerdo a la reivindicación 1 comprende:
• una etapa de ejecución de un primer tramo de una torre de hormigón mediante un sistema de encofrado; • una etapa de ejecución de un segundo tramo de la torre de hormigón mediante el sistema de encofrado, donde la etapa de ejecución del segundo tramo se lleva a cabo a una altura superior a la etapa de ejecución del primer tramo;
• una etapa de construcción de un tramo de transición intermedio antes de la etapa de ejecución del segundo tramo de la torre de hormigón;
donde la etapa de ejecución del primer tramo es una etapa de ejecución de un primer tramo cilíndrico con diámetro exterior constante y la etapa de ejecución del segundo tramo es una etapa de ejecución de un segundo tramo cilíndrico con diámetro exterior constante, donde el diámetro exterior del segundo tramo cilíndrico es menor que un diámetro exterior del primer tramo cilíndrico;
el primer (1) y el segundo tramo cilíndrico (2) son ejecutados in situ por medio de un primer sistema de encofrado trepante (4), de manera que no es necesario usar un segundo sistema de encofrado trepante;
después de la etapa de construcción del tramo de transición intermedio (3) y previamente a la etapa de ejecución del segundo tramo cilíndrico (2), una etapa de adaptación de un encofrado exterior del primer sistema de encofrado trepante (4) al diámetro exterior del segundo tramo cilíndrico (2).
Opcionalmente, la etapa de ejecución del segundo tramo cilíndrico de torre de hormigón se lleva a cabo de manera que un diámetro interior del segundo tramo cilíndrico es menor que un diámetro interior del primer tramo cilíndrico.
Opcionalmente, la etapa de ejecución del primer tramo cilíndrico y/o la etapa de ejecución del segundo tramo cilíndrico comprenden una subetapa de modificación de un encofrado interior del primer sistema de encofrado trepante y/o del segundo sistema de encofrado trepante respectivamente, preferentemente de manera que el espesor del primer tramo cilíndrico y/o el segundo tramo cilíndrico son decrecientes en altura, reduciendo el peso de la torre.
Las etapas de construcción del tramo de transición intermedio y de ejecución del segundo tramo cilíndrico de torre de hormigón se repiten hasta que el segundo tramo cilíndrico es un tramo superior cilíndrico de torre de hormigón.
Después de la etapa de ejecución del segundo tramo cilíndrico de torre de hormigón, donde dicho segundo tramo cilíndrico es el tramo superior cilíndrico de torre de hormigón, el procedimiento de fabricación de torres de hormigón comprende una etapa de construcción de un tramo de coronación de torre de hormigón, preferentemente sobre el tramo superior cilíndrico de torre de hormigón, lo que permite que el tramo de coronación de torre de hormigón y el tramo superior cilíndrico de torre de hormigón sean ejecutados de manera continua, sin juntas horizontales ni verticales.
Opcionalmente, el procedimiento de fabricación comprende una etapa de montaje del primer sistema de encofrado trepante sobre un tramo de torre de hormigón fabricado previamente a la etapa de ejecución del primer tramo cilíndrico de torre de hormigón.
La etapa de construcción del tramo de transición intermedio se puede llevar a cabo sobre el primer tramo cilíndrico, preferentemente mediante una etapa de adaptación del primer sistema de encofrado trepante, para la construcción insitu del tramo de transición intermedio, lo que permite que el tramo de transición intermedio y el primer tramo cilíndrico sean ejecutados de manera continua, sin juntas horizontales ni verticales.
Opcionalmente, el procedimiento de fabricación comprende, después de la etapa de construcción del tramo de transición intermedio y previamente a la etapa de ejecución del segundo tramo cilíndrico, una etapa de adaptación de un encofrado exterior del primer sistema de encofrado trepante al diámetro exterior del segundo tramo cilíndrico. De esta manera, es posible adaptar el primer sistema de encofrado trepante a la geometría del segundo tramo cilíndrico sin tener que sustituirlo por un segundo sistema de encofrado lo cual incrementa el tiempo de montaje total de la torre.
Preferentemente, la etapa de ejecución del primer tramo cilíndrico y/o la etapa de ejecución del segundo tramo cilíndrico comprenden las siguientes subetapas:
• una subetapa de elevación de una armadura;
• una subetapa de fijación de la armadura al tramo cilindrico previamente fabricado;
• una subetapa de cierre del primer sistema de encofrado trepante;
• una subetapa de vertido del hormigón en el interior del primer sistema de encofrado trepante; • una subetapa de apertura del primer sistema de encofrado trepante;
• una subetapa de trepado del primer sistema de encofrado trepante;
donde dichas subetapas se repiten hasta que se ha ejecutado la totalidad del primer tramo cilíndrico y/o la totalidad del segundo tramo cilíndrico respectivamente.
Así constituidos, tanto el primer tramo cilíndrico como el segundo tramo cilíndrico son ejecutados de manera continua, sin juntas horizontales ni verticales.
Se divulga también una torre de hormigón para aerogenerador que comprende al menos dos tramos de diámetro exterior constante, un primer tramo cilíndrico y un segundo tramo cilíndrico, donde el segundo tramo cilíndrico es superior al primer tramo cilíndrico y donde un diámetro exterior del segundo tramo cilíndrico es menor que un diámetro exterior del primer tramo cilíndrico, donde el primer tramo cilíndrico y el segundo tramo cilíndrico están ambos previstos para ser ejecutados in-situ mediante un primer sistema de encofrado trepante.
Opcionalmente, la torre de hormigón comprende además un tramo de transición intermedio dispuesto entre el primer tramo cilíndrico y el segundo tramo cilíndrico, donde preferentemente dicho tramo de transición intermedio es un tramo previsto para ser ejecutado in-situ o un elemento prefabricado de hormigón.
Opcionalmente, la torre de hormigón comprende además un tramo de coronación dispuesto sobre el segundo tramo cilíndrico o sobre un tramo superior cilíndrico, donde preferentemente dicho tramo de coronación es un tramo previsto para ser ejecutado in-situ o un elemento prefabricado de hormigón.
Opcionalmente, la torre de hormigón comprende además un tramo inferior de torre de hormigón que es inferior al primer tramo cilíndrico, donde dicho tramo inferior de torre de hormigón presenta un diámetro exterior mayor que el diámetro exterior del primer tramo cilíndrico y donde el primer tramo cilíndrico es ejecutable sobre el tramo inferior de torre de hormigón.
BREVE DESCRIPCIÓN DE LOS DIBUJOS
La Figura 1 muestra un esquema de las diferentes etapas del procedimiento de fabricación de torres de hormigón para aerogeneradores de la presente invención, donde la torre de hormigón así fabricada comprende un primer tramo cilíndrico y un segundo tramo cilíndrico.
La Figura 2 muestra un esquema de la etapa de construcción del tramo de transición intermedio sobre el primer tramo cilíndrico, modificando el primer sistema de encofrado trepante, de manera que la construcción del tramo de transición intermedio se lleva a cabo in-situ.
La Figura 3 muestra un esquema de la etapa de construcción del tramo de coronación de torre, instalando un sistema de encofrado superior, de manera que la construcción del tramo de transición intermedio se lleva a cabo in-situ.
La Figura 4 muestra un esquema de una realización del primer tramo cilíndrico o del segundo tramo cilíndrico de la torre de la presente invención.
La Figura 5 muestra un ejemplo de realización de torre de hormigón de la presente invención, donde la torre de hormigón comprende un primer tramo cilíndrico y dos segundos tramos cilíndricos.
REALIZACIÓN PREFERENTE DE LA INVENCIÓN
A continuación se procederá a describir de manera detallada el procedimiento de fabricación de torres de hormigón para aerogeneradores de la presente invención.
El procedimiento de fabricación de torres de hormigón para aerogeneradores comprende:
• una etapa de ejecución de un primer tramo cilíndrico (1) de torre de hormigón mediante un primer sistema de encofrado trepante (4); y
• una etapa de ejecución de un segundo tramo cilíndrico (2) de torre de hormigón mediante el primer sistema de encofrado trepante (4) de manera que un diámetro exterior del segundo tramo cilíndrico (2) es menor que un diámetro exterior del primer tramo cilindrico (1), donde la etapa de ejecución del segundo tramo cilindrico (2) se lleva a cabo a una altura superior a la etapa de ejecución del primer tramo cilíndrico (1).
De acuerdo a la invención, el procedimiento de fabricación comprende además una etapa de construcción de un tramo de transición intermedio (3) antes de la etapa de ejecución del segundo tramo cilíndrico (2) de torre de hormigón, donde las etapas de construcción del tramo de transición intermedio (3) y de ejecución del segundo tramo cilíndrico (2) de torre de hormigón se repiten hasta que el segundo tramo cilíndrico (2) es un tramo superior cilíndrico de torre de hormigón. Después se llevará a cabo la construcción de un tramo de coronación (7) de torre de hormigón como se explicará más adelante.
El procedimiento de fabricación comprende una etapa de montaje del primer sistema de encofrado trepante (4) sobre un tramo inferior (10) de torre de hormigón fabricado previamente a la etapa de ejecución del primer tramo cilíndrico (1) de torre de hormigón, donde preferentemente, el tramo inferior (10) de torre de hormigón se fabrica in-situ sobre una cimentación (11) de la torre de hormigón.
En un primer ejemplo de realización, la etapa de construcción del tramo de transición intermedio (3) se lleva a cabo sobre el primer tramo cilíndrico (1). De esta manera, el tramo de transición intermedio (3) y el primer tramo cilíndrico (1) son ejecutados de manera continua, sin juntas horizontales ni verticales Esta etapa de construcción del tramo de transición intermedio (3) sobre el primer tramo cilíndrico (1) se puede llevar a cabo de dos maneras:
• Llevando a cabo, previamente a la etapa de construcción del tramo de transición intermedio (3) sobre el primer tramo cilíndrico (1), una etapa de adaptación del primer sistema de encofrado trepante (4), para la construcción in-situ del tramo de transición intermedio (3), tal y como se muestra en la Figura 2, donde la etapa de adaptación del primer sistema de encofrado trepante (4) se puede llevar a cabo:
o modificando un encofrado interior del primer sistema de encofrado trepante (4), donde preferentemente, el encofrado interior comprende al menos un tramo inclinado, de manera que se genera una superficie interior (31) sin escalones;
o modificando un encofrado exterior del primer sistema de encofrado trepante (4) o del segundo sistema de encofrado trepante (5), donde preferentemente, el encofrado exterior comprende al menos un tramo inclinado, de manera que se genera una superficie exterior (32) sin escalones, de manera que la superficie exterior de la torre es altamente aerodinámica;
o modificando un encofrado interior y un encofrado exterior del primer sistema de encofrado trepante (4) o del segundo sistema de encofrado trepante (5), donde preferentemente, el encofrado interior y el encofrado exterior comprenden al menos un tramo inclinado, de manera que se genera una superficie interior (31) sin escalones, y una superficie exterior (32) sin escalones, de manera que la superficie exterior de la torre altamente aerodinámica.
• Llevando a cabo, previamente a la etapa de construcción del tramo de transición intermedio (3) sobre el primer tramo cilíndrico (1), una etapa de montaje de un primer sistema de encofrado no trepante para la construcción in-situ del tramo de transición intermedio (3). En este caso, el procedimiento de fabricación comprende, después de la etapa de construcción del tramo de transición intermedio (3) sobre el primer tramo cilíndrico (1), una etapa de desmontaje del primer sistema de encofrado no trepante.
En un segundo ejemplo de realización, la etapa de construcción del tramo de transición intermedio (3) comprende una etapa de fabricación del tramo de transición intermedio (3) en una zona próxima a una base de la torre de hormigón y una etapa de instalación del tramo de transición intermedio (3) fabricado en una zona próxima a una base de la torre de hormigón, sobre el primer tramo cilíndrico (1), preferentemente mediante el empleo de una grúa (6) acoplada al primer sistema de encofrado trepante (4). De esta manera, se evita modificar el primer sistema de encofrado trepante (4) y se elimina el tiempo de fraguado del hormigón al estar el elemento de transición intermedio (3) ya prefabricado una vez que se instala sobre el primer tramo cilíndrico (1).
El procedimiento de fabricación de torres de hormigón para aerogeneradores comprende, después de la etapa de construcción del tramo de transición intermedio (3) y previamente a la etapa de ejecución del segundo tramo cilíndrico (2) , una etapa de adaptación de un encofrado exterior del primer sistema de encofrado trepante (4) al diámetro exterior del segundo tramo cilíndrico (2) y preferentemente además, una etapa de adaptación de un encofrado interior del primer sistema de encofrado trepante (4) a un diámetro interior del segundo tramo cilíndrico (2).
En un primer ejemplo de realización, la etapa de construcción del tramo de coronación (7) de torre de hormigón llevada a cabo después de la etapa de ejecución del tramo superior de torre de hormigón se lleva a cabo sobre el tramo superior cilíndrico de torre de hormigón. De esta manera, el tramo superior cilíndrico y el tramo de coronación (7) son ejecutados de manera continua, sin juntas horizontales ni verticales Esta etapa de construcción del tramo de coronación (7) sobre el tramo superior cilíndrico se puede llevar a cabo:
• Llevando a cabo, previamente a la etapa de construcción del tramo de coronación (7) sobre el tramo superior cilíndrico, una etapa de montaje de un segundo sistema de encofrado no trepante para la construcción in-situ del tramo de coronación (7), donde el segundo encofrado no trepante comprende un encofrado interior y un encofrado exterior, donde preferentemente, el encofrado interior y el encofrado exterior comprenden al menos un tramo inclinado, de manera que se generan una superficie interior (41) y una superficie exterior (42) que permiten la conexión de un carrete del aerogenerador a la torre.
En un segundo ejemplo de realización, la etapa de construcción del tramo de coronación (7) de torre de hormigón comprende una etapa de fabricación del tramo de coronación (7) en una zona próxima a una base de la torre de hormigón. Preferentemente, esta etapa de construcción del tramo de coronación (7) comprende una etapa de instalación del tramo de coronación (7) fabricado en una zona próxima a una base de la torre de hormigón, sobre el tramo superior cilíndrico, preferentemente mediante el empleo de una grúa (6) acoplada al primer sistema de encofrado trepante (4). De esta manera, se elimina el tiempo de fraguado del hormigón al estar el tramo de coronación (7) ya prefabricado una vez que se instala sobre el tramo superior cilíndrico.
La etapa de ejecución del primer tramo cilíndrico (1) y/o la etapa de ejecución del segundo tramo cilíndrico (2) comprenden las siguientes subetapas:
• una subetapa de elevación de una armadura;
• una subetapa de fijación de la armadura al tramo cilíndrico (1,2) previamente fabricado;
• una subetapa de cierre del primer sistema de encofrado trepante (4);
• una subetapa de vertido del hormigón en el interior del primer sistema de encofrado trepante (4);
• una subetapa de apertura del primer sistema de encofrado trepante (4);
• una subetapa de trepado del primer sistema de encofrado trepante (4);
donde dichas subetapas se repiten hasta que se ha ejecutado la totalidad del primer tramo cilíndrico (1) y/o la totalidad del segundo tramo cilíndrico (2) respectivamente.
Preferentemente, la etapa de ejecución del primer tramo cilíndrico (1) y/o la etapa de ejecución del segundo tramo cilíndrico (2) comprenden una subetapa de modificación del encofrado interior del primer sistema de encofrado trepante (4), de manera que el primer tramo cilíndrico (1) y/o el segundo tramo cilíndrico (2) comprenden al menos un primer subtramo con un primer diámetro interior (51) y un segundo subtramo con un segundo diámetro interior (52), donde el primer diámetro interior (51) del primer subtramo es menor que el segundo diámetro interior (52) del segundo subtramo, tal y como se observa en la Figura 4, de manera que el espesor del primer tramo cilíndrico (1) y/o el segundo tramo cilíndrico (2) se reduce a tramos en altura, reduciendo así el peso de la torre.
El primer sistema de encofrado trepante (4) y/o el segundo sistema de encofrado trepante (5) comprenden un conjunto de gatos hidráulicos cada uno de los cuales posee dos cabezales trepadores, un cabezal trepador superior dispuesto en una parte móvil del gato hidráulico y un cabezal trepador inferior dispuesto en una parte fija del gato hidráulico.
Cada cabezal trepador comprende un sistema de bulones que le permite fijarse de manera temporal a un mástil que se dispone verticalmente sobre la superficie de la torre a modo de guía o a la propia torre, donde el cabezal trepador superior de cada gato hidráulico es además, solidario a una plataforma principal del primer sistema de encofrado o del segundo sistema de encofrado.
El desplazamiento vertical del primer sistema de encofrado o del segundo sistema de encofrado se consigue mediante el accionamiento del gato hidráulico combinado con la apertura y/o cierre de los cabezales trepadores.
A continuación, se procederá a describir de manera detallada la torre de hormigón para aerogeneradores.
La torre de hormigón comprende al menos dos tramos de diámetro exterior constante, un primer tramo cilíndrico (1) y un segundo tramo cilíndrico (2), donde el segundo tramo cilíndrico (2) es superior al primer tramo cilíndrico (1) y donde un diámetro exterior del segundo tramo cilíndrico (2) es menor que un diámetro exterior del primer tramo cilíndrico (1).
El primer tramo cilíndrico (1) y el segundo tramo cilíndrico (2) están ambos previstos para ser ejecutados in-situ mediante un primer sistema de encofrado trepante (4).
Preferentemente, la torre de hormigón comprende además un tramo de transición intermedio (3) dispuesto entre el primer tramo cilíndrico (1) y el segundo tramo cilíndrico (2). En un primer ejemplo de realización, el tramo de transición intermedio (3) es un tramo que está previsto para ser ejecutado in-situ, mientras que en un segundo ejemplo de realización, el tramo de transición intermedio (3) es un elemento prefabricado de hormigón formado por una sola pieza o bien formado por varios módulos. Preferentemente, el elemento prefabricado de hormigón está previsto para ser fabricado en una zona próxima a una base de la torre de hormigón.
El tramo de transición intermedio (3) comprende una superficie interior con al menos un tramo con geometría troncocónica (31), preferentemente con una parte superior y una parte inferior, donde el tramo con geometría troncocónica presenta, en la parte inferior, un diámetro mayor que es mayor o igual a un diámetro interior del primer tramo cilíndrico (1), y en la parte superior un diámetro menor que es menor o igual a un diámetro interno del segundo tramo cilíndrico (2). Preferentemente, el tramo de transición (3) comprende una superficie exterior con geometría cilíndrica (32) o troncocónica. En el caso de que el tramo de transición (3) comprenda una superficie exterior con geometría troncocónica, dicha superficie exterior comprende una parte superior y una parte inferior, donde la superficie exterior con geometría troncocónica del tramo de transición (3) presenta en la parte inferior un diámetro mayor que es igual a un diámetro exterior del primer tramo cilíndrico (1), y en la parte superior un diámetro menor que es mayor o igual a un diámetro exterior del segundo tramo cilíndrico (2).
El primer tramo cilíndrico (1) y/o el segundo tramo cilíndrico (2) comprenden al menos un primer subtramo (51) con un primer diámetro interior y un segundo subtramo (52) con un segundo diámetro interior, donde el segundo subtramo (52) es superior al primer subtramo (51) y donde el primer diámetro interior del primer subtramo (51) es menor que el segundo diámetro interior del segundo subtramo (52), tal y como se observa en la Figura 4, de manera que el espesor del primer tramo cilíndrico (1) y/o el segundo tramo cilíndrico (2) son decrecientes en altura.
La torre de hormigón comprende además un tramo de coronación (7) dispuesto sobre el segundo tramo cilíndrico (2) o sobre un tramo superior cilíndrico, donde preferentemente el tramo de coronación (7) es un tramo que está previsto para ser ejecutado in-situ, o un elemento prefabricado de hormigón formado por una sola pieza o bien formado por varios módulos. Preferentemente, el elemento prefabricado de hormigón está previsto para ser fabricado en la zona próxima a la base de la torre de hormigón.
La torre de hormigón comprende además un tramo inferior (10) que es inferior al primer tramo cilíndrico (1) donde dicho tramo inferior (10) de torre de hormigón presenta un diámetro exterior mayor que el diámetro exterior del primer tramo cilíndrico (1) y donde el primer tramo cilíndrico (1) está previsto para ser ejecutado sobre el tramo inferior (10) de torre de hormigón. Este tramo inferior (10) puede ser cilíndrico o troncocónico y se ejecuta in-situ de manera preferente mediante unos encofrados no trepantes.

Claims (16)

REIVINDICACIONES
1. - Procedimiento de fabricación de torres de hormigón para aerogeneradores que comprende:
• una etapa de ejecución de un primer tramo (1) de una torre de hormigón mediante un sistema de encofrado (4);
• una etapa de ejecución de un segundo tramo (2) de la torre de hormigón mediante el sistema de encofrado (4), donde la etapa de ejecución del segundo tramo (2) se lleva a cabo a una altura superior a la etapa de ejecución del primer tramo (1);
• una etapa de construcción de un tramo de transición intermedio (3) antes de la etapa de ejecución del segundo tramo (2) de la torre de hormigón;
donde la etapa de ejecución del primer tramo es una etapa de ejecución de un primer tramo cilíndrico (1) con diámetro exterior constante y la etapa de ejecución del segundo tramo es una etapa de ejecución de un segundo tramo cilíndrico (2) con diámetro exterior constante, donde el diámetro exterior del segundo tramo cilíndrico (2) es menor que un diámetro exterior del primer tramo cilíndrico (1);
el primer (1) y el segundo tramo cilíndrico (2) son ambos ejecutados in situ por medio de un primer sistema de encofrado trepante (4), de manera que no es necesario usar un segundo sistema de encofrado trepante;
el procedimiento comprende, además, después de la etapa de construcción del tramo de transición intermedio (3) y previamente a la etapa de ejecución del segundo tramo cilíndrico (2), una etapa de adaptación de un encofrado exterior del primer sistema de encofrado trepante (4) al diámetro exterior del segundo tramo cilíndrico (2).
2. - Procedimiento de fabricación según reivindicación 1 donde las etapas de construcción del tramo de transición intermedio (3) y la etapa de ejecución del segundo tramo cilíndrico (2) de la torre de hormigón se repiten hasta que el segundo tramo cilíndrico (2) es un tramo superior cilíndrico de la torre de hormigón.
3. - Procedimiento de fabricación según cualquiera de las reivindicaciones anteriores que comprende:
• una etapa de montaje del primer sistema de encofrado trepante (4) sobre un tramo inferior (10) de la torre de hormigón fabricado previamente a la etapa de ejecución del primer tramo cilíndrico (1) de la torre de hormigón.
4. - Procedimiento de fabricación según reivindicación 3 donde el tramo inferior (10) de la torre de hormigón se fabrica in-situ sobre una cimentación (11) de la torre de hormigón.
5. - Procedimiento de fabricación según cualquiera de las reivindicaciones anteriores donde la etapa de construcción del tramo de transición intermedio (3) se lleva a cabo sobre el primer tramo cilíndrico (1).
6. - Procedimiento de fabricación según reivindicación 5 que comprende, previamente a la etapa de construcción del tramo de transición intermedio (3) sobre el primer tramo cilíndrico (1), una etapa de adaptación del primer sistema de encofrado trepante (4), para la construcción in-situ del tramo de transición intermedio (3).
7. - Procedimiento de fabricación según reivindicación 5 que comprende, previamente a la etapa de construcción del tramo de transición intermedio (3) sobre el primer tramo cilíndrico (1), una etapa de montaje de un primer sistema de encofrado no trepante para la construcción in-situ del tramo de transición intermedio (3).
8. - Procedimiento de fabricación según cualquiera de las reivindicaciones 1 a 3 donde la etapa de construcción del tramo de transición intermedio (3) comprende una etapa de fabricación en una zona próxima a una base de la torre de hormigón del tramo de transición intermedio (3) y una etapa de instalación del tramo de transición intermedio (3) sobre el primer tramo cilíndrico (1).
9. - Procedimiento de fabricación según reivindicación 8 que comprende, después de la etapa de construcción del tramo de transición intermedio (3) y previamente a la etapa de ejecución del segundo tramo cilíndrico (2), una etapa de adaptación de un encofrado interior del primer sistema de encofrado trepante (4) a un diámetro interior del segundo tramo cilíndrico (2).
10. - Procedimiento de fabricación según cualquiera de las reivindicaciones anteriores donde la etapa de ejecución del segundo tramo cilíndrico (2) se lleva a cabo de manera que un diámetro interior del segundo tramo cilíndrico (2) es menor que un diámetro interior del primer tramo cilíndrico (1).
11. - Procedimiento de fabricación según reivindicación 2 que comprende una etapa de construcción de un tramo de coronación (7) después de la etapa de ejecución del segundo tramo cilíndrico (2), donde dicho segundo tramo cilíndrico (2) es el tramo superior cilíndrico de la torre de hormigón.
12. - Procedimiento de fabricación según reivindicación 11 donde la etapa de construcción del tramo de coronación (7) se lleva a cabo sobre el tramo superior cilíndrico de la torre de hormigón.
13. - Procedimiento de fabricación según reivindicación 12 que comprende, previamente a la etapa de construcción del tramo de coronación (7) sobre el tramo superior cilíndrico, una etapa de montaje de un segundo sistema de encofrado no trepante para la construcción in-situ del tramo de coronación (7).
14. - Procedimiento de fabricación según reivindicación 11 donde la etapa de construcción del tramo de coronación (7) comprende una etapa de fabricación en una zona próxima a una base de la torre de hormigón del tramo de coronación (7) y una etapa de instalación del tramo de coronación sobre el tramo superior cilíndrico.
15. - Procedimiento de fabricación según cualquiera de las reivindicaciones anteriores donde la etapa de ejecución del primer tramo cilíndrico (1) y/o la etapa de ejecución del segundo tramo cilíndrico (2) comprenden las siguientes subetapas:
• una subetapa de elevación de una armadura;
• una subetapa de fijación de la armadura al tramo cilíndrico (1, 2) previamente fabricado; • una subetapa de cierre del primer sistema de encofrado trepante (4);
• una subetapa de vertido del hormigón en el interior del primer sistema de encofrado trepante (4);
• una subetapa de apertura del primer sistema de encofrado trepante (4);
• una subetapa de trepado del primer sistema de encofrado trepante (4);
donde dichas subetapas se repiten hasta que se ha ejecutado la totalidad del primer tramo cilíndrico (1) y/o la totalidad del segundo tramo cilíndrico (2) respectivamente.
16.- Procedimiento de fabricación según cualquiera de las reivindicaciones anteriores donde la etapa de ejecución del primer tramo cilíndrico (1) y/o la etapa de ejecución del segundo tramo cilíndrico (2) comprenden una subetapa de modificación de un encofrado interior del primer sistema de encofrado trepante (4).
ES16382082T 2016-02-26 2016-02-26 Procedimiento de fabricación de torres de hormigón para aerogeneradores Active ES2911709T3 (es)

Applications Claiming Priority (1)

Application Number Priority Date Filing Date Title
EP16382082.2A EP3211154B1 (en) 2016-02-26 2016-02-26 Manufacturing process of concrete towers for wind turbines

Publications (1)

Publication Number Publication Date
ES2911709T3 true ES2911709T3 (es) 2022-05-20

Family

ID=55802317

Family Applications (1)

Application Number Title Priority Date Filing Date
ES16382082T Active ES2911709T3 (es) 2016-02-26 2016-02-26 Procedimiento de fabricación de torres de hormigón para aerogeneradores

Country Status (5)

Country Link
US (1) US10738499B2 (es)
EP (1) EP3211154B1 (es)
BR (1) BR102017003456B1 (es)
DK (1) DK3211154T3 (es)
ES (1) ES2911709T3 (es)

Families Citing this family (7)

* Cited by examiner, † Cited by third party
Publication number Priority date Publication date Assignee Title
ES2695626B2 (es) * 2017-06-30 2020-05-19 Hws Concrete Towers S L Dispositivo auto-trepante por superficies de hormigón verticales y cuasi-verticales y procedimiento de operación.
CN111287908B (zh) * 2018-12-06 2022-01-04 上海风领新能源有限公司 混凝土塔筒的施工方法
JP7037516B2 (ja) * 2019-03-13 2022-03-16 日本コンクリート工業株式会社 継手用鋼管、上柱、上柱成形用型枠および上柱の製造方法
CN110987057A (zh) * 2019-09-30 2020-04-10 中交天津港湾工程研究院有限公司 液压爬模用云端自动化监测系统
DE102022100725A1 (de) * 2022-01-13 2023-07-13 Bettels Betonfertigteile GmbH Turm für eine Windenergieanlage und betreffende Windenergieanlage
CN114526200A (zh) * 2022-02-23 2022-05-24 上海电气风电集团股份有限公司 模块化风电混凝土塔架、风力发电系统以及制作方法
US12529239B2 (en) 2022-10-31 2026-01-20 Ge Infrastructure Technology Llc Wind turbine tower structure with stacked tower sections

Family Cites Families (54)

* Cited by examiner, † Cited by third party
Publication number Priority date Publication date Assignee Title
US1020005A (en) * 1910-11-17 1912-03-12 Witthoefft Collapsible Concrete Forms Company Mold for making concrete chimneys.
US1301364A (en) * 1919-01-06 1919-04-22 Benjamin Biggs Form for concrete silo construction.
US2722040A (en) * 1951-07-25 1955-11-01 Ludowici Johann Wilhelm Erection of buildings
US2730207A (en) * 1952-11-28 1956-01-10 Robert E Hall Collapsible tower and hoist
US2857994A (en) * 1954-03-08 1958-10-28 Patent Scaffolding Co Inc Erection frames for sectional towers
US3211427A (en) * 1961-01-03 1965-10-12 Jr William T Bristow Erection apparatus
US3497579A (en) * 1965-03-25 1970-02-24 Maurice Barron Slip forming apparatus and method
JPS5016906B1 (es) * 1970-06-30 1975-06-17
US3871612A (en) * 1972-08-25 1975-03-18 Richard L Weaver Cylindrical core assembly for silo construction
US4016228A (en) * 1973-03-07 1977-04-05 Enor Nominees Pty. Limited Method for progressively constructing a wall of cementitious material
US3901472A (en) * 1973-12-10 1975-08-26 Ahlgren Nils H Adjustable apparatus for sliding form construction
US3921362A (en) * 1974-03-18 1975-11-25 Pablo Cortina Ortega Method of and means for multi-story building construction
US4076778A (en) * 1975-04-22 1978-02-28 Alan Charles Whitting Climbing formwork
US3991969A (en) * 1975-11-26 1976-11-16 Oxyer Ronald A Form positioning apparatus
SE428947B (sv) * 1979-03-16 1983-08-01 John Paul Pettersson Expanderbar glidform
US4272465A (en) * 1979-05-09 1981-06-09 Hough Reginald D Method for multi-storied concrete construction and apparatus therefor
US4272929A (en) * 1979-08-23 1981-06-16 Hanson Bror H Tower and method of construction
US4403460A (en) * 1981-10-01 1983-09-13 Pittsburgh-Des Moines Corporation Method of erecting an elevated tank using formwork
NO157831C (no) * 1982-10-21 1988-06-08 Selmer As Ing F Fralands plattformkonstruksjon av armert betong med oppover konvergerende baeresoeyler og glideforskalingsanordning til bruk ved stoeping av baeresoeylene.
US4915345A (en) * 1987-12-18 1990-04-10 Symons Corporation Concrete forming system for curved walls
US5072555A (en) * 1988-11-25 1991-12-17 Geiger David H Super high-rise tower
US4974700A (en) * 1989-06-12 1990-12-04 Gates & Sons, Inc. Movable support mechanism for construction of elevator shafts and the like
US5125617A (en) * 1990-03-29 1992-06-30 Miller Alan P Adjustable radius walers for forming
DE4116439C1 (es) * 1991-05-18 1992-08-27 Maier G Paschal Werk
US5946881A (en) * 1997-12-01 1999-09-07 Chatelain; Paul J. Form for casting a concrete fence post in situ and process for its use
US6260311B1 (en) * 1999-02-11 2001-07-17 Peter Vladikovic Concrete form suspension system and method
US6299137B1 (en) * 1999-04-28 2001-10-09 Wesley Allen Bainter Hydraulic grain storage bin lifting system
JP3546754B2 (ja) * 1999-04-30 2004-07-28 Ｊｆｅスチール株式会社 高炉の短期改修・建設方法およびリング状ブロックの上架装置
US6557817B2 (en) * 2000-01-18 2003-05-06 Wilian Holding Company Wall climbing form hoist
US6425712B1 (en) * 2000-09-07 2002-07-30 Liftplate International Method and apparatus for providing lateral support to a post
US6470645B1 (en) * 2000-11-09 2002-10-29 Beaird Industries, Inc. Method for making and erecting a wind tower
AT410343B (de) * 2001-01-24 2003-03-25 Rund Stahl Bau Gmbh & Co Verfahren zur herstellung eines turmartigen bauwerks
US7004737B2 (en) * 2001-08-20 2006-02-28 Matthew Russell Methods and apparatus for forming concrete structures
ES1058539Y (es) * 2004-10-11 2005-04-01 Inneo21 S L Estructura perfeccionada de torre modular para turbinas eolicas y otras aplicaciones.
WO2007012201A1 (en) * 2005-07-25 2007-02-01 The University Of Manitoba Composite wind tower systems and methods of manufacture
DK2219986T3 (da) * 2007-11-29 2013-07-22 Vestas Wind Sys As Fremgangsmåde til at etablere en vindmølle på et etableringssted, transport af et vindmølletårn, vindmølletårn og beholder der er egnet til transport af et vindmølletårn
US20100281818A1 (en) * 2009-05-07 2010-11-11 Southworth George L Method for building wind turbine tower
WO2011091799A1 (en) * 2010-02-01 2011-08-04 Conelto Aps A tower construction and a method for erecting the tower construction
US8621817B1 (en) * 2010-12-03 2014-01-07 Kenneth Robert Kreizinger Vertical vibrating screed
ES2595231T3 (es) * 2010-04-06 2016-12-28 Soletanche Freyssinet Método de construcción de torre híbrida para un generador eólico
US8931235B2 (en) * 2010-06-15 2015-01-13 Brookes H. Baker Method for erecting a facility producing electrical energy from wind
DK2630307T3 (en) * 2010-10-20 2016-11-21 Mhi Vestas Offshore Wind As A foundation for a wind turbine and method of producing same
DE102011102316A1 (de) * 2011-05-25 2012-11-29 Philipp Wagner Mehrstufiges Verfahren zur Errichtung und Wartung von Windenergieanlagen
DE102011107804A1 (de) * 2011-07-17 2013-01-17 Philipp Wagner Bauprinzip für Turmkonstruktion für Windenergieanlagen
DE102011079314A1 (de) * 2011-07-18 2013-01-24 Rolf J. Werner Turmförmiges Tragwerk
DE102011053017A1 (de) * 2011-08-26 2013-02-28 Max Bögl Wind AG Verfahren zum Errichten eines Turmbauwerks sowie Turmbauwerk
WO2013120889A1 (en) * 2012-02-17 2013-08-22 Siemens Aktiengesellschaft Tower
MX357895B (es) * 2012-08-03 2018-07-27 Wind Tower Tech Llc Torre de turbina eolica segmentada y tensada con poste de hormigon prefabricado.
EP2893187B1 (de) * 2012-09-03 2020-11-04 X-Tower Constructions GmbH Turmbauwerk einer windenergieanlage und verfahren zum stabilisieren eines turmbauwerks einer windenergieanlage
DK2735674T3 (en) * 2012-11-21 2016-01-11 Siemens Ag Sliding shell concrete tower
US9032674B2 (en) * 2013-03-05 2015-05-19 Siemens Aktiengesellschaft Wind turbine tower arrangement
DK2824057T3 (en) * 2013-07-11 2017-09-11 Siemens Ag Lifting of a tower segment
CN107155336B (zh) * 2014-01-31 2020-11-10 格雷戈里·约翰·内伯尔斯 混凝土塔和相关模架及相关构造方法
US10066413B2 (en) * 2014-04-16 2018-09-04 University Of Southern California Automated construction of towers and columns

Also Published As

Publication number Publication date
EP3211154A1 (en) 2017-08-30
BR102017003456A2 (pt) 2017-11-21
BR102017003456B1 (pt) 2023-01-10
BR102017003456A8 (pt) 2022-09-13
DK3211154T3 (da) 2022-05-02
EP3211154B1 (en) 2022-02-23
US20170247901A1 (en) 2017-08-31
US10738499B2 (en) 2020-08-11

Similar Documents

Publication Publication Date Title
ES2911709T3 (es) Procedimiento de fabricación de torres de hormigón para aerogeneradores
ES2343451T3 (es) Estructura y procedimiento de montaje de torres de hormigón para aerogeneradores
AU2014310771B2 (en) Wind turbine foundation and wind turbine
CN102099538B (zh) 用于组装塔架的方法和塔架
ES2659523T3 (es) Método para erigir un aerogenerador
CN102213033B (zh) 风力发电机混合塔架的建造方法
ES2752173T3 (es) Torre híbrida de hormigón-material compuesto para una turbina eólica
ES2863051T3 (es) Método de instalación de una torre hueca de hormigón formada por más de un segmento
CN105339654A (zh) 风能设施基座
ES2877242B2 (es) Procedimiento de construccion de torres telescopicas
ES2959280T3 (es) Procedimiento para erigir una torre con una sección de torre de varias partes
EP3095921A1 (en) Foundation for wind-turbine tower and method for pre-assembling a wind-turbine tower
AU2011201502B8 (en) Method of building a hybrid tower for a wind generator