ES2912401T3 - Una cápsula, un sistema para preparar una bebida potable a partir de tal cápsula y uso de tal cápsula en un dispositivo de preparación de bebidas - Google Patents

Una cápsula, un sistema para preparar una bebida potable a partir de tal cápsula y uso de tal cápsula en un dispositivo de preparación de bebidas Download PDF

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Abstract

Cápsula (2) que contiene una sustancia para la preparación de una bebida potable extrayendo y/o disolviendo la sustancia por medio de suministro de un fluido bajo presión en la cápsula (2), en donde la cápsula (2) comprende un cuerpo (12) de cápsula de aluminio que tiene un eje (12A) de cuerpo de cápsula central, estando dicho cuerpo (12) de cápsula de aluminio provisto de una parte inferior (18), una pared (16) lateral y un reborde (20) que se extiende hacia afuera, comprendiendo la cápsula (2) además un cubierta (14) de aluminio unida al reborde (20) que se extiende hacia afuera, cerrando la cubierta (14) herméticamente la cápsula (2), en donde la cápsula (2) comprende además un miembro (28) de sellado en el reborde (20) que se extiende hacia afuera para proporcionar un contacto de sellado de fluido con un miembro (6) envolvente de un dispositivo (4) de preparación de bebidas si la cápsula (2) se posiciona en el miembro (6) envolvente del dispositivo (4) de preparación de bebidas y el miembro (6) envolvente se cierra por medio de un miembro (8) de cierre del dispositivo (4) de preparación de bebidas, tal como una placa de extracción del dispositivo (4) de preparación de bebidas, de tal manera que el reborde (20) que se extiende hacia afuera de la cápsula (2) y al menos una porción del miembro (28) de sellado de la cápsula (2) se acoplan de manera sellada entre el miembro (6) envolvente y el miembro (8) de cierre del dispositivo (4) de preparación de bebidas, en donde el miembro (6) envolvente del dispositivo (4) de preparación de bebidas comprende un elemento (41) anular que tiene un eje (41A) de elemento anular central y un extremo (30) de contacto libre, caracterizada porque, la cápsula (2) comprende un cojinete para el miembro (6) envolvente del dispositivo (4) de preparación de bebidas si la cápsula (2) se posiciona en el miembro (6) envolvente del dispositivo (4) de preparación de bebidas y el miembro (6) envolvente se cierra por medio de un miembro (8) de cierre del dispositivo (4) de preparación de bebidas, envolviendo dicho cojinete al menos una porción del extremo (30) de contacto libre del elemento (41) anular, en donde antes de uso al menos una primera porción del cojinete yace a una primera altura por encima de la cubierta (14), en donde, en uso, tras cierre del miembro (6) envolvente por medio del miembro (8) de cierre la al menos una primera porción del cojinete se baja por medio del extremo (30) de contacto libre del elemento (41) anular que se mueve hacia el elemento (8) de cierre en donde el cojinete se pliega al menos parcialmente sobre el extremo (30) de contacto libre del elemento (41) anular de tal manera que después del cierre del miembro (6) envolvente por medio del miembro (8) de cierre la al menos una primera porción del cojinete yace a una segunda altura por encima de la cubierta (14) en donde la primera altura es mayor que la segunda altura y la segunda altura puede ser cero, en donde el cojinete que envuelve al menos una porción del extremo (30) de contacto libre del elemento (41) anular está formado al menos parcialmente por el miembro (28) de sellado y en donde el miembro (28) de sellado comprende un saliente (53) que sobresale desde el reborde (20) que se extiende hacia afuera y una meseta (52) entre el saliente (53) y la pared (16) lateral del cuerpo (12) de cápsula de aluminio, en donde el cojinete está formado por el saliente (53), meseta (52) y la pared (16) lateral del cuerpo (12) de cápsula de aluminio, en donde la distancia entre el saliente (53) y la pared (16) lateral es de tal manera que el extremo (30) de contacto libre del elemento (41) anular está envuelto por el saliente (53) y la pared (16) lateral del cuerpo (12) de cápsula de aluminio si la cápsula (2) se posiciona en el miembro (6) envolvente del dispositivo (4) de preparación de bebidas y el miembro (6) envolvente se cierra por medio de un miembro (8) de cierre del dispositivo (4) de preparación de bebidas, en donde antes de uso al menos una primera porción de la meseta (52) yace a una primera altura por encima de la cubierta (14), en donde, en uso, tras cierre del miembro (6) envolvente por medio del miembro (8) de cierre la al menos una primera porción de la meseta (52) se baja por medio del extremo (30) de contacto libre del elemento (41) anular que se mueve hacia el elemento de cierre de tal manera que la meseta (52) se pliega al menos parcialmente sobre el extremo (30) de contacto libre en donde después del cierre del miembro (6) envolvente por medio del miembro (8) de cierre, la al menos una primera porción de la meseta (52) yace a una segunda altura por encima de la cubierta (14) en donde la primera altura es mayor que la segunda altura y la segunda altura puede ser cero.

Description

DESCRIPCIÓN
Una cápsula, un sistema para preparar una bebida potable a partir de tal cápsula y uso de tal cápsula en un dispositivo de preparación de bebidas
La invención se relaciona con una cápsula que contiene una sustancia para la preparación de una bebida potable extrayendo y/o disolviendo la sustancia por medio de suministrar un fluido bajo presión en la cápsula, en donde la cápsula comprende un cuerpo de cápsula de aluminio que tiene un eje de cuerpo de cápsula central, estando dicho cuerpo de cápsula de aluminio provisto de una parte inferior, una pared lateral y un reborde que se extiende hacia afuera, comprendiendo la cápsula además una cubierta de aluminio unida al reborde que se extiende hacia afuera, cerrando la cubierta herméticamente la cápsula, en donde la cápsula comprende además un miembro de sellado en el reborde que se extiende hacia afuera para proporcionar un contacto de sellado de fluido con un miembro envolvente de un dispositivo de preparación de bebidas si la cápsula se posiciona en el miembro envolvente del dispositivo de preparación de bebidas y el miembro envolvente se cierra por medio de un miembro de cierre del dispositivo de preparación de bebidas, tal como una placa de extracción del dispositivo de preparación de bebidas, de tal manera que el reborde que se extiende hacia afuera de la cápsula y al menos una porción del miembro de sellado de la cápsula están acoplados de manera sellada entre el miembro envolvente y el miembro de cierre del dispositivo de preparación de bebidas, en donde el miembro envolvente del dispositivo de preparación de bebidas comprende un elemento anular que tiene un eje de elemento anular central y un extremo de contacto libre.
La invención también se relaciona con un sistema para preparar una bebida potable a partir de una cápsula usando un fluido suministrado bajo presión en la cápsula que comprende:
un dispositivo de preparación de bebidas que comprende un miembro envolvente para recibir la cápsula, en donde el miembro envolvente comprende medios de inyección de fluido para suministrar fluido bajo presión a la cápsula, en donde el dispositivo de preparación de bebidas comprende además un miembro de cierre, tal como una placa de extracción, para cerrar la miembro envolvente del dispositivo de preparación de bebidas, en donde el miembro envolvente del dispositivo de preparación de bebidas comprende además un elemento anular que tiene un eje de elemento anular central y un extremo de contacto libre;
una cápsula que contiene una sustancia para la preparación de una bebida potable extrayendo y/o disolviendo la sustancia por medio del fluido suministrado bajo presión a la cápsula por los medios de inyección de fluido del dispositivo de preparación de bebidas, en donde la cápsula comprende un cuerpo de cápsula de aluminio que tiene un eje de cuerpo de cápsula central, estando dicho cuerpo de cápsula de aluminio provisto de una parte inferior, una pared lateral y un reborde que se extiende hacia afuera, comprendiendo la cápsula además una cubierta de aluminio unida al reborde que se extiende hacia afuera, cerrando la cubierta herméticamente la cápsula, en donde la cápsula comprende además un miembro de sellado en el reborde que se extiende hacia afuera para proporcionar un contacto de sellado de fluido con el miembro envolvente del dispositivo de preparación de bebidas si la cápsula se posiciona en el miembro envolvente del dispositivo de preparación de bebidas y el miembro envolvente se cierra por medio del miembro de cierre del dispositivo de preparación de bebidas, de tal manera que el reborde que se extiende hacia afuera de la cápsula y al menos una porción del miembro de sellado de la cápsula están acoplados de manera sellada entre el miembro envolvente y el miembro de cierre del dispositivo de preparación de bebidas.
Tal cápsula se puede usar en un dispositivo de preparación de bebidas que comprende un miembro envolvente para recibir la cápsula, en donde el miembro envolvente comprende medios de inyección de fluido para suministrar fluido bajo presión a la cápsula, en donde el dispositivo de preparación de bebidas comprende además un miembro de cierre, tal como una placa de extracción, para cerrar el miembro envolvente del dispositivo de preparación de bebidas, en donde el miembro envolvente del dispositivo de preparación de bebidas comprende además un elemento anular que tiene un eje de elemento anular central y un extremo de contacto libre; en donde la cápsula contiene una sustancia para la preparación de una bebida potable extrayendo y/o disolviendo la sustancia por medio del fluido suministrado bajo presión a la cápsula por los medios de inyección de fluido del dispositivo de preparación de bebidas, en donde la cápsula comprende un cuerpo de cápsula de aluminio que tiene un eje de cuerpo de cápsula central, estando dicho cuerpo de cápsula de aluminio provisto de una parte inferior, una pared lateral y un reborde que se extiende hacia afuera, comprendiendo la cápsula además una cubierta de aluminio unida al reborde que se extiende hacia afuera, cerrando la cubierta herméticamente la cápsula, en donde la cápsula comprende además un miembro de sellado en el reborde que se extiende hacia afuera para proporcionar un contacto de sellado de fluido con el miembro envolvente del dispositivo de preparación de bebidas si la cápsula se posiciona en el miembro envolvente del dispositivo de preparación de bebidas y el miembro envolvente se cierra por medio del miembro de cierre del dispositivo de preparación de bebidas, de tal manera que el reborde que se extiende hacia afuera de la cápsula y al menos una porción del miembro de sellado de la cápsula están acoplados herméticamente entre el miembro envolvente y el miembro de cierre del dispositivo de preparación de bebidas.
Tal cápsula, sistema y uso son conocidos a partir del documento WO2014/184652A1 y a partir del documento EP-B-1 700 548. En el sistema conocido la cápsula está provista de un miembro de sellado que tiene la conformación de un escalón, es decir, un aumento repentino del diámetro de la pared lateral de la cápsula, y el miembro envolvente de este sistema conocido tiene una superficie de sellado que actúa sobre el miembro de sellado para proporcionar la deflexión del miembro de sellado, estando la superficie de sellado inclinada de tal manera que la deflexión del miembro de sellado sea una deformación del escalón hacia adentro y hacia abajo. Adicionalmente en el sistema conocido el miembro envolvente comprende un soporte de cápsula y un mecanismo operado manualmente o uno automático para el desplazamiento relativo del miembro envolvente y el soporte de cápsula. El mecanismo operado manualmente o automático aplica una fuerza sobre el miembro de sellado de la cápsula cuando el miembro envolvente se cierra sobre el soporte de cápsula. Esta fuerza debería asegurar el sello estanco al fluido entre el miembro envolvente y la cápsula. Debido a que el mecanismo operado manualmente o automático está dispuesto para moverse en relación con la base, las capacidades de sellado del sistema pueden depender de la presión del fluido inyectado por los medios de inyección de fluido. Si la presión del fluido aumenta, la fuerza entre el miembro de sellado de la cápsula y el extremo libre del miembro envolvente también aumenta y de esa manera también aumenta la fuerza entre el miembro de sellado de la cápsula y el extremo libre del miembro envolvente. Tal sistema se describe más adelante. El miembro de sellado de la cápsula debe disponerse de tal manera que tras alcanzar la presión máxima de fluido en el miembro envolvente el miembro de sellado debería proporcionar todavía un contacto de sellado de fluido entre el miembro envolvente y la cápsula. Sin embargo, el miembro de sellado también debe estar dispuesto de tal manera que antes de, o al inicio de, la elaboración cuando la presión del fluido en el miembro envolvente fuera de la cápsula sea relativamente baja, el miembro de sellado también proporcione un contacto de sellado de fluido entre el miembro envolvente y la cápsula. Si al inicio de la elaboración, no existiría un contacto de sellado de fluido entre la cápsula y el miembro envolvente, se produciría una fuga. Sin embargo, si se produce una fuga hay una posibilidad real de que la presión en el miembro envolvente y fuera de la cápsula no aumentará de manera suficiente como para aumentar la fuerza sobre el miembro de sellado por medio del extremo libre del miembro envolvente si el mecanismo operado manualmente o automático mueve el miembro envolvente hacia el soporte de cápsula. Solo si hay un sellado inicial suficiente, la presión en el miembro envolvente aumentará por lo que también aumentará la fuerza del extremo libre del miembro envolvente que actúa sobre el miembro de sellado de la cápsula para proporcionar un contacto de sellado de fluido suficiente también a la presión de fluido aumentada. Además, esta presión de fluido aumentada fuera de la cápsula también proporciona una presión de fluido aumentada dentro de la cápsula lo cual es esencial si la cápsula está provista de una cubierta que está dispuesta para abrirse por rasgado en los miembros de alivio del soporte de cápsula (también denominado una placa de extracción) del dispositivo de preparación de bebidas bajo la influencia de la presión de fluido en la cápsula.
De lo anterior se deduce que el miembro de sellado es un miembro que es muy crítico en diseño. Debe ser capaz de proporcionar un contacto de sellado de fluido entre el miembro envolvente y la cápsula a una presión de fluido relativamente baja si solo se aplica una fuerza relativamente pequeña sobre el miembro de sellado por medio del extremo libre del miembro envolvente pero también debe proporcionar un contacto de sellado de fluido a una presión de fluido mucho más alta en el miembro envolvente fuera de la cápsula si se aplica una fuerza más alta por medio del extremo libre del miembro envolvente al miembro de sellado de la cápsula. En particular cuando el extremo de contacto libre del miembro envolvente está provisto de muescas abiertas que se extienden radialmente que actúan como paso de entrada de aire una vez que se libera la fuerza entre el miembro envolvente y el soporte de cápsula de tal manera que sea más fácil para un usuario sacar la cápsula, el miembro de sellado también debe ser capaz de 'cerrar' las muescas abiertas que se extienden radialmente para proporcionar un sellado efectivo.
Es un objeto de la invención proporcionar un miembro de sellado alternativo que sea relativamente fácil de fabricar, que sea respetuoso con el medio ambiente si la cápsula se desecha después de uso y/o que proporcione un sellado satisfactorio incluso en el caso de un miembro envolvente del cual el extremo de contacto libre está provisto de muescas abiertas que se extienden radialmente.
La invención también tiene como un objeto proporcionar un sistema alternativo para preparar una bebida potable a partir de una cápsula y proporcionar un uso alternativo de una cápsula en un dispositivo de preparación de bebidas.
De acuerdo con la invención se proporciona en un primer aspecto una cápsula de acuerdo con la reivindicación 1. Dado que el cojinete envuelve al menos una porción del extremo de contacto libre del elemento anular si la cápsula se posiciona en el miembro envolvente del dispositivo de preparación de bebidas y el miembro envolvente se cierra por medio de un miembro de cierre del dispositivo de preparación de bebidas se puede obtener un sellado satisfactorio. Tal cojinete puede ser relativamente fácil de fabricar. Adicionalmente la cápsula puede proporcionar un sellado satisfactorio con el extremo de contacto libre provisto de muescas abiertas que se extienden radialmente. Debido a que tras el cierre del miembro envolvente el cojinete se pliega al menos parcialmente sobre el extremo de contacto libre del elemento anular se obtiene un acoplamiento de sellado excelente entre la cápsula y miembro envolvente. En esta solicitud la existencia de un contacto de sellado de fluido significa que 0-6%, preferiblemente 0-4%, más preferiblemente 0-2.5% del fluido total suministrado al miembro envolvente para preparar la bebida puede escaparse debido a la fuga entre el extremo de contacto libre y el miembro de sellado de la cápsula.
La invención es en particular ventajosa cuando, en una realización de una cápsula, la cápsula se llena con 5-20 gramos, preferiblemente 5-10 gramos, más preferiblemente 5-7 gramos de un producto extraíble, tal como café tostado y molido.
En una realización de una cápsula de acuerdo con la invención que es en particular fácil de fabricar el diámetro exterior del reborde que se extiende hacia afuera de la cápsula es mayor que el diámetro de la parte inferior de la cápsula. Preferiblemente, el diámetro exterior del reborde que se extiende hacia afuera es aproximadamente 37.1 mm y el diámetro de la parte inferior de la cápsula es aproximadamente 23.3 mm.
La invención es en particular ventajosa cuando en una realización de una cápsula el espesor del cuerpo de cápsula de aluminio es 20 a 120 micrómetros, preferiblemente 100 micrómetros.
La invención es en particular ventajosa cuando en una realización de una cápsula el espesor de la cubierta de aluminio es 15 a 65 micrómetros, preferiblemente de 30-45 micrómetros y más preferiblemente 39 micrómetros.
En una realización de una cápsula de acuerdo con la invención el espesor de pared de la cubierta de aluminio es más pequeño que el espesor de pared del cuerpo de cápsula de aluminio.
En una realización adicional de una cápsula de acuerdo con la invención la cubierta de aluminio está dispuesta para abrirse por rasgado en un miembro de cierre del dispositivo de preparación de bebidas, tal como una placa de extracción del dispositivo de preparación de bebidas bajo la influencia de presión de fluido en la cápsula.
En una realización de una cápsula de acuerdo con la invención que es en particular fácil de fabricar la pared lateral del cuerpo de cápsula de aluminio tiene un extremo libre opuesto a la parte inferior, extendiéndose el reborde que se extiende hacia afuera desde dicho extremo libre de la pared lateral en una dirección al menos sustancialmente transversal al eje de cuerpo de cápsula central. Preferiblemente, el reborde que se extiende hacia afuera comprende un borde exterior rizado, lo cual es beneficioso para obtener un sellado satisfactorio con el extremo de contacto libre provisto de muescas abiertas que se extienden radialmente. El radio alrededor del eje de cuerpo de cápsula central de un borde interior del borde exterior rizado del reborde que se extiende hacia afuera es preferiblemente al menos 32 mm, de tal manera que se asegura el espacio desde la superficie de extremo anular del miembro envolvente. Entonces se prefiere que el miembro de sellado se posicione entre el extremo libre de la pared lateral del cuerpo de cápsula de aluminio y un borde interior del borde exterior rizado del reborde que se extiende hacia afuera para obtener un sellado aún más satisfactorio.
Para asegurar que el borde exterior rizado no interfiere con la operación de una amplia variedad de aparatos de preparación de bebidas disponibles comercialmente y futuros, el reborde que se extiende hacia afuera tiene una dimensión de sección transversal radial más grande de aproximadamente 1.2 milímetros.
La invención es en particular beneficiosa para cápsulas cuyo diámetro interior del extremo libre de la pared lateral del cuerpo de cápsula de aluminio es aproximadamente 29.5 mm. La distancia entre el extremo libre de la pared lateral del cuerpo de cápsula de aluminio y un borde más exterior del reborde que se extiende hacia afuera puede ser aproximadamente 3.8 milímetros. La altura preferida del cuerpo de cápsula de aluminio es aproximadamente 28.4 mm.
En una realización de una cápsula de acuerdo con la invención que después de uso es más fácil para un usuario sacarla de un dispositivo de preparación de bebidas el cuerpo de cápsula de aluminio está truncado, en donde preferiblemente la pared lateral del cuerpo de cápsula de aluminio envuelve un ángulo con una línea transversal al eje de cuerpo de cápsula central de aproximadamente 97.5°.
En una realización ventajosa de una cápsula de acuerdo con la invención la parte inferior del cuerpo de cápsula de aluminio tiene un diámetro interior más grande de aproximadamente 23.3 mm. Se prefiere que la parte inferior del cuerpo de cápsula de aluminio sea truncada, preferiblemente que tenga una altura inferior de aproximadamente 4.0 mm y que la parte inferior tenga además una porción central generalmente plana opuesta a la cubierta que tenga un diámetro de aproximadamente 8.3 mm.
En prácticamente todos los casos se puede obtener un sello satisfactorio en una realización de una cápsula de acuerdo con la invención en la cual la altura de la porción de miembro de sellado que está en contacto primero con el extremo libre del miembro envolvente cuando el miembro envolvente está cerrado es al menos aproximadamente 0.1 mm, más preferiblemente al menos 0.2 mm y lo más preferiblemente al menos 0.8 mm y como máximo 3 mm, más preferiblemente como máximo 2 mm y lo más preferiblemente como máximo 1.2 mm.
En una realización preferida de una cápsula de acuerdo con la invención la cápsula comprende una superficie interior, y en donde en la superficie interior de al menos la pared lateral de la cápsula se proporciona un recubrimiento interior. En particular cuando la cápsula se fabrica mediante embutición profunda, el recubrimiento interior facilita el proceso de embutición profunda. En caso de que la cubierta de aluminio de la cápsula esté unida al reborde que se extiende hacia afuera por medio de una laca de sellado entonces es en particular ventajoso cuando dicho recubrimiento interior esté compuesto del mismo material que la laca de sellado. En dependencia del recubrimiento interior usado se prefiere que el miembro de sellado esté libre de un recubrimiento interior con el fin de evitar que el recubrimiento interior se desmorone desde el miembro de sellado.
En una realización adicional de una cápsula de acuerdo con la invención la cápsula comprende una superficie exterior, en donde en la superficie exterior de la cápsula se proporciona una laca de color. Con el fin de facilitar la embutición profunda se prefiere proporcionar sobre una superficie exterior de la laca de color un recubrimiento exterior. En dependencia de la laca de color y el recubrimiento exterior usados se prefiere que el miembro de sellado esté libre de laca de color (y en consecuencia el recubrimiento exterior) con el fin de evitar que la laca de color/recubrimiento exterior se desmorone desde el miembro de sellado.
La distancia entre el saliente y la pared lateral del cuerpo de cápsula de aluminio puede ser entonces de tal manera que el extremo de contacto libre del elemento anular esté en contacto mediante el saliente y la pared lateral del cuerpo de cápsula de aluminio si la cápsula se posiciona en el miembro envolvente del dispositivo de preparación de bebidas y el miembro envolvente se cierra por medio de un miembro de cierre del dispositivo de preparación de bebidas. Preferiblemente el saliente, la pared lateral del cuerpo de cápsula de aluminio y la meseta se disponen entonces de tal manera que el extremo de contacto libre del elemento anular esté en contacto mediante la meseta si la cápsula se posiciona en el miembro envolvente del dispositivo de preparación de bebidas y el miembro envolvente se cierra por medio de un miembro de cierre del dispositivo de preparación de bebidas.
En una realización adicional de la cápsula de acuerdo con la invención en la cual se puede mejorar además el sellado, el saliente comprende una parte superior de saliente, y en donde el saliente está configurado de tal manera que su parte superior de saliente ejerce una fuerza radial sobre el extremo de contacto libre del elemento anular si la cápsula se posiciona en el miembro envolvente del dispositivo de preparación de bebidas y el miembro envolvente se cierra por medio de un miembro de cierre del dispositivo de preparación de bebidas. En particular cuando la meseta es sustancialmente plana y está inclinada con respecto al reborde que se extiende hacia afuera del cuerpo de cápsula de aluminio la fuerza ejercida proporciona un efecto de sellado adicional.
En una realización todavía adicional de una cápsula de acuerdo con la invención el saliente comprende una pared lateral de saliente que está inclinada con respecto al reborde que se extiende hacia afuera del cuerpo de cápsula de aluminio.
La meseta es sustancialmente plana o puede comprender una porción curva, preferiblemente adaptada a la conformación del extremo de contacto libre del elemento anular.
De acuerdo con la invención se proporciona en un segundo aspecto un sistema para preparar una bebida potable a partir de una cápsula usando un fluido suministrado bajo presión en la cápsula de acuerdo con la reivindicación 19. Dado que el cojinete envuelve al menos una porción del extremo de contacto libre del elemento anular si la cápsula se posiciona en el miembro envolvente del dispositivo de preparación de bebidas y el miembro envolvente se cierra por medio de un miembro de cierre del dispositivo de preparación de bebidas se puede obtener un sellado satisfactorio. Tal cojinete puede ser relativamente fácil de fabricar. Adicionalmente en tal sistema la cápsula proporciona un sellado satisfactorio con el extremo de contacto libre provisto de muescas abiertas que se extienden radialmente.
Con respecto a las realizaciones preferidas del sistema como se menciona en las reivindicaciones dependientes que se relacionan con las mismas características que las características de las reivindicaciones dependientes de la cápsula se hace referencia a lo anterior.
La invención es particularmente adecuada en un sistema de acuerdo con la invención en donde, en uso, la presión máxima de fluido en el miembro envolvente del dispositivo de preparación de bebidas está en el rango de 6-20 bar, preferiblemente entre 12 y 18 bar. Incluso a estas altas presiones se puede obtener un sello satisfactorio entre cápsula y dispositivo de preparación de bebidas.
Preferiblemente el sistema está dispuesto de tal manera que, en uso, durante la elaboración, un extremo libre del miembro envolvente del dispositivo de preparación de bebidas ejerce una fuerza F2 sobre el miembro de sellado de la cápsula para proporcionar un contacto de sellado de fluido entre el reborde que se extiende hacia afuera de la cápsula y el miembro envolvente del dispositivo de preparación de bebidas, en donde F2 está en el rango de 500­ 1500 N preferiblemente en el rango de 750-1250 N cuando la presión P2 de fluido en el miembro envolvente del dispositivo de preparación de bebidas fuera de la cápsula está en el rango de 6-20 bar, preferiblemente entre 12 y 18 bar. En particular el sistema está dispuesto de tal manera que, en uso, antes o al inicio de la elaboración, un extremo libre del miembro envolvente del dispositivo de preparación de bebidas ejerce una fuerza F1 sobre el miembro de sellado de la cápsula para proporcionar un contacto de sellado de fluido entre el reborde que se extiende hacia afuera de la cápsula y el miembro envolvente del dispositivo de preparación de bebidas, en donde F1 está en el rango de 30­ 150 N preferiblemente en el rango de 40-150 N, más preferiblemente 50-100 N, cuando la presión P1 de fluido en el miembro envolvente del dispositivo de preparación de bebidas fuera de la cápsula está en el rango de 0.1-4 bar, preferiblemente entre 0.1-1 bar.
En una realización de un sistema de acuerdo con la invención en donde la pluralidad de muescas abiertas que se extienden radialmente están espaciadas uniformemente en relación entre sí en la dirección tangencial del extremo de contacto libre del elemento anular del dispositivo de preparación de bebidas de tal manera que sea más fácil para un usuario sacar la cápsula mientras todavía se puede proporcionar un sello satisfactorio entre cápsula y dispositivo de preparación de bebidas.
En una realización ventajosa de un sistema de acuerdo con la invención la anchura tangencial más larga de cada muesca (de arriba a arriba, es decir igual al paso de muesca a muesca) es 0.9 -1.1 mm, preferiblemente 0.95 a 1.05 mm, más preferiblemente 0.98 a 1.02 mm., en donde una altura máxima de cada muesca en una dirección axial del miembro envolvente del dispositivo de preparación de bebidas es 0.01 - 0.09 mm, preferiblemente 0.03 a 0.07 mm, más preferiblemente 0.045 a 0.055 mm, lo más preferido 0.05 mm y en donde el número de muescas es 90 a 110, preferiblemente 96. La anchura radial de la superficie de extremo anular en la ubicación de las muescas puede ser por ejemplo 0.05- 0.9 mm, preferiblemente 0.2- 0.7 mm y más preferiblemente 0.3 - 0.55 mm.
La invención es en particular adecuada cuando se aplica a una realización de un sistema de acuerdo con la invención en el cual, durante uso cuando el miembro de cierre del dispositivo de preparación de bebidas cierra el miembro envolvente del dispositivo de preparación de bebidas al menos el extremo de contacto libre del miembro envolvente del dispositivo de preparación de bebidas puede moverse en relación con el miembro de cierre del dispositivo de preparación de bebidas bajo el efecto de la presión del fluido en el miembro envolvente del dispositivo de preparación de bebidas hacia el miembro de cierre del dispositivo de preparación de bebidas para aplicar la fuerza máxima entre el reborde de la cápsula y el extremo libre del miembro envolvente del dispositivo de preparación de bebidas. El miembro envolvente puede comprender una primera parte y una segunda parte en donde la segunda parte comprende el extremo de contacto libre del miembro envolvente en donde la segunda parte puede moverse en relación con la primera parte entre una primera y segunda posición. La segunda parte puede moverse desde la primera posición hacia la segunda posición en la dirección del miembro de cierre bajo la influencia de presión de fluido en el miembro envolvente. La fuerza F1 como se discutió anteriormente puede alcanzarse si la segunda parte está en la primera posición con una presión P1 de fluido. La fuerza F2 como se discutió anteriormente puede alcanzarse si la segunda parte se mueve hacia la segunda posición bajo la influencia de la presión P2 de fluido en el miembro envolvente.
De acuerdo con la invención se proporciona en un tercer aspecto un uso de una cápsula de acuerdo con la invención en un dispositivo de preparación de bebidas de acuerdo con la reivindicación 33. Con respecto a la ventaja del uso inventivo y las realizaciones preferidas del uso como se menciona en las reivindicaciones dependientes que se relacionan con las mismas características que las características de las reivindicaciones dependientes de la cápsula 0 las reivindicaciones dependientes del sistema se hace referencia a lo anterior.
La invención será ahora elucidada además por medio de ejemplos no limitantes que se refieren al dibujo, en el cual
La figura 1 muestra una representación esquemática de una realización de un sistema de acuerdo con la invención;
La figura 2 en una vista en perspectiva muestra una realización de un dispositivo de preparación de bebidas de un sistema de acuerdo con la invención que muestra el extremo de contacto libre del miembro envolvente del dispositivo de preparación de bebidas con la pluralidad de muescas abiertas que se extienden radialmente;
La figura 3A en sección transversal muestra una realización de una cápsula de acuerdo con la invención antes de uso;
La figura 3B muestra un detalle ampliado de la cápsula de la figura 3A que muestra el reborde que se extiende hacia afuera y el miembro de sellado;
La figura 3C muestra un detalle ampliado del reborde que se extiende hacia afuera de la cápsula en las figuras 3A y 3B después de uso;
La figura 4A muestra una primera realización de un miembro de sellado en el reborde que se extiende hacia afuera de una cápsula que no está de acuerdo con la invención;
La figura 4B muestra una segunda realización de un miembro de sellado en el reborde que se extiende hacia afuera de una cápsula que no está de acuerdo con la invención;
La figura 4C muestra una tercera realización de un miembro de sellado en el reborde que se extiende hacia afuera de una cápsula de acuerdo con la invención;
La figura 4D muestra una cuarta realización de un miembro de sellado en el reborde que se extiende hacia afuera de una cápsula de acuerdo con la invención; y
La figura 4E muestra una quinta realización de un miembro de sellado en el reborde que se extiende hacia afuera de una cápsula de acuerdo con la invención.
En las figuras y la siguiente descripción, los números de referencia similares se refieren a características similares.
La figura 1 muestra una representación esquemática, en vista en sección transversal, de una realización de un sistema 1 para preparar una bebida potable a partir de una cápsula usando un fluido suministrado bajo presión en la cápsula. El sistema 1 comprende una cápsula 2, y un dispositivo 4 de preparación de bebidas. El dispositivo 4 comprende un miembro 6 envolvente para sujetar la cápsula 2. El dispositivo 4 comprende además un miembro de cierre, tal como una placa de extracción, 8 para soportar la cápsula 2.
En la figura 1 se dibuja una brecha entre la cápsula 2, el miembro 6 envolvente y la placa 8 de extracción para claridad. Se apreciará que, en uso, la cápsula 2 puede yacer en contacto con el miembro 6 envolvente y el miembro 8 de placa de extracción. Comúnmente, el miembro 6 envolvente tiene una conformación complementaria a la conformación de la cápsula 2. El aparato 4 comprende además unos medios 10 de inyección de fluido para suministrar una cantidad de fluido, tal como agua, bajo una presión en el rango de 6-20 bar, preferiblemente entre 12 y 18 bar, a la cápsula 2 intercambiable.
En el ejemplo que se muestra en la figura 1, la cápsula 2 intercambiable comprende un cuerpo 12 de cápsula de aluminio que tiene un eje 12A de cuerpo de cápsula central y una cubierta 14 de aluminio. En el presente contexto, se entiende que el significado de 'aluminio' incluye también la aleación de aluminio. En este ejemplo, el cuerpo 12 de cápsula de aluminio comprende una pared 16 lateral, una parte inferior 18 que cierra la pared 16 lateral en un primer extremo, y un reborde 20 que se extiende hacia afuera extendiéndose hacia afuera de la pared 16 circunferencial en un segundo extremo opuesto a la parte inferior 18. La pared 16 lateral, la parte inferior 18 y la cubierta 14 envuelven un espacio 22 interior que comprende una sustancia para la preparación de una bebida potable extrayendo y/o disolviendo la sustancia. Preferiblemente la sustancia es 5-20 gramos, preferiblemente 5-10 gramos, más preferiblemente 5-7 gramos de café tostado y molido para la preparación de una única bebida. La cápsula se sella inicialmente, es decir se cierra herméticamente antes de uso.
El sistema 1 de la figura 1 comprende medios 24 de perforación inferior para perforar la parte inferior 18 de la cápsula 2 para crear al menos una abertura 25 de entrada en la parte inferior 18 para suministrar el fluido al producto extraíble a través de la abertura 25 de entrada.
El sistema 1 de la figura 1 comprende además medios 26 de perforación de cubierta, representado aquí como protuberancias del miembro 8 de cierre, para perforar la cubierta 14 de la cápsula 2. Los medios 26 de perforación de cubierta pueden estar dispuestos para rasgar la cubierta 14 una vez que una presión (de fluido) dentro del espacio 22 interior excede una presión umbral y presiona la cubierta 14 contra los medios 26 de perforación de cubierta con fuerza suficiente. La cubierta 14 de aluminio está de este modo dispuesta para abrirse por rasgado en el miembro 8 de cierre del dispositivo de preparación de bebidas bajo la influencia de presión de fluido en la cápsula.
La cápsula 2 comprende además un miembro 28 de sellado, en las figuras 1 ,3A y 3B indicado como un cuadro general pero descrito con más detalla con respecto a las figuras 4A - 4E, cuyo miembro 28 de sellado está dispuesto en el reborde 20 que se extiende hacia afuera para proporcionar un contacto de sellado de fluido con el miembro 6 envolvente si la cápsula 2 se posiciona en el miembro 6 envolvente y el miembro 6 envolvente se cierra por medio de la placa 8 de extracción, de tal manera que el reborde 20 que se extiende hacia afuera de la cápsula 2 y al menos una porción del miembro 28 de sellado están acoplados de manera sellada entre el miembro 6 envolvente y la placa 8 de extracción. Esto significa que se establece un contacto de sellado de fluido entre el miembro de sellado y el extremo de contacto libre.
Como se muestra en la figura 2 el miembro 6 envolvente del dispositivo de preparación de bebidas comprende un elemento 41 anular que tiene un eje 41A de elemento anular central y un extremo 30 de contacto libre. El extremo 30 de contacto libre del elemento 41 anular está provisto de una pluralidad de muescas 40 abiertas que se extienden radialmente. La pluralidad de muescas 40 abiertas que se extienden radialmente están espaciadas uniformemente en relación entre sí en dirección tangencial del extremo 30 de contacto libre del elemento 41 anular. La anchura tangencial más larga de cada muesca 40 es 0.9 -1.1 mm, preferiblemente 0.95 a 1.05 mm, más preferiblemente 0.98 a 1.02 mm, en donde una altura máxima de cada muesca 40 en una dirección axial del miembro 6 envolvente es 0.01 - 0.09 mm, preferiblemente 0.03 a 0.07 mm, más preferiblemente 0.045 a 0.055 mm, y lo más preferido 0.05 mm. El número de muescas 40 yace en el rango de 90 a 110, preferiblemente 96. Usualmente, la anchura radial del extremo libre en la ubicación de las muescas es 0.05 - 0.9 mm, más específicamente 0.2 - 0.7 mm, más específicamente 0.3 - 0.55 mm.
Una realización de una cápsula de acuerdo con la invención se muestra con más detalle en las figuras 3A y 3B. En la realización mostrada el diámetro exterior ODF del reborde 20 que se extiende hacia afuera es mayor que el diámetro DB de la parte inferior 18 de la cápsula 2. En la realización mostrada el diámetro exterior ODF del reborde 20 que se extiende hacia afuera es aproximadamente 37.1 mm y el diámetro DB de la parte inferior 18 es aproximadamente 23.3 mm. El espesor del cuerpo 12 de cápsula de aluminio es 100 micrómetros, pero en otras realizaciones el espesor puede ser 20 a 120 micrómetros.
En la realización mostrada, el espesor de pared de la cubierta 14 de aluminio es 39 micrómetros. El espesor de pared de la cubierta 14 de aluminio es preferiblemente menor que el espesor del cuerpo 12 de cápsula de aluminio.
La pared 16 lateral del cuerpo 12 de cápsula de aluminio tiene un extremo 42 libre opuesto a la parte inferior 18. El diámetro interior IDF del extremo 42 libre de la pared 16 lateral del cuerpo 12 de cápsula de aluminio es aproximadamente 29.5 mm. El reborde 20 que se extiende hacia afuera se extiende desde ese extremo 42 libre en una dirección al menos sustancialmente transversal al eje 12A de cuerpo de cápsula central. El reborde 20 que se extiende hacia afuera comprende un borde 43 exterior rizado que es beneficioso para obtener un sello entre la cápsula y el miembro envolvente. En la realización mostrada el borde 43 exterior rizado del reborde 20 que se extiende hacia afuera tiene una dimensión más grande de aproximadamente 1.2 milímetros. La distancia DIF entre el extremo 42 libre de la pared 16 lateral del cuerpo 12 de cápsula de aluminio y un borde 43A interior del borde 43 exterior rizado es aproximadamente 2.7 mm, mientras que la distancia DOF entre el extremo 42 libre de la pared 16 lateral del cuerpo 12 de cápsula de aluminio y un borde 43B más exterior del reborde 20 que se extiende hacia afuera es aproximadamente 3.8 milímetros. El radio alrededor del eje de cuerpo de cápsula central del borde 43A interior del borde 43 exterior rizado es preferiblemente al menos 32 mm.
Como se muestra en las figuras 3A y 3B el miembro 28 de sellado está posicionado entre el extremo libre de la pared 16 lateral del cuerpo 12 de cápsula de aluminio y el borde 43A interior del borde 42 exterior rizado del reborde que se extiende hacia afuera. El miembro 28 de sellado se indica como un cuadro general, pero se describirá con más detalle a continuación. Independientemente de la realización del miembro 28 de sellado la altura de la porción de miembro de sellado que está en contacto primero mediante el extremo libre del miembro envolvente cuando el miembro envolvente está cerrado es al menos aproximadamente 0.1 mm, más preferiblemente al menos 0.2 mm y lo más preferiblemente al menos 0.8 mm y como máximo 3 mm, más preferiblemente como máximo 2 mm y lo más preferiblemente como máximo 1.2 mm para proporcionar un sello correcto.
Como se puede ver a partir de la figura 3A el cuerpo 12 de cápsula de aluminio está truncado. En la realización mostrada, la pared 16 lateral del cuerpo 12 de cápsula de aluminio envuelve un ángulo A con una línea transversal al eje 12A de cuerpo de cápsula central de aproximadamente 97.5°. La parte inferior 18 del cuerpo 12 de cápsula de aluminio tiene un diámetro interior más grande DB de aproximadamente 23.3 mm. La parte inferior 18 del cuerpo 12 de cápsula de aluminio también está truncada, y en la realización mostrada tiene una altura inferior BH de aproximadamente 4.0 mm. La parte inferior 18 tiene además una porción 18A central generalmente plana opuesta a la cubierta 14, cuya porción 18A central tiene un diámetro DEE de aproximadamente 8.3 mm y en cuya porción 18A central se pueden hacer las aberturas 25 de entrada. Las aberturas de entrada también se pueden hacer en la porción truncada entre la porción 18A central y la pared 16 lateral. La altura total TH del cuerpo 12 de cápsula de aluminio de la cápsula es aproximadamente 28.4 mm.
El sistema 1 mostrado en la figura 1 se opera como sigue para preparar una taza de bebida potable, en el presente café de ejemplo, siendo la sustancia en la cápsula café tostado y molido.
La cápsula 2 se coloca en el miembro 6 envolvente. La placa 8 de extracción está puesta en contacto con la cápsula 2. Los medios 24 de perforación inferior perforan la parte inferior 18 de la cápsula 2 para crear las aberturas 25 de entrada. El fluido, aquí agua caliente bajo presión, se suministra al producto extraíble en el espacio 22 interior a través de las aberturas 25 de entrada. El agua mojará el café molido y extraerá las sustancias deseadas para formar la bebida de café.
Durante el suministro de agua bajo presión al espacio 22 interior, la presión dentro de la cápsula 2 aumentará. El aumento en presión hará que la cubierta 14 se deforme y quede presionada contra los medios 26 de perforación de tapa de la placa de extracción. Una vez que la presión alcanza un cierto nivel, la resistencia al desgarro de la cubierta 14 será superada y la cubierta 14 se romperá contra los medios 26 de perforación de tapa, creando aberturas de salida. El café preparado drenará desde la cápsula 2 a través de las aberturas de salida y salidas 32 (véase figura 1) de la placa 8 de extracción, y puede suministrarse a un contenedor tal como una taza (no se muestra).
El sistema 1 está dispuesto de tal manera que antes o al inicio de la elaboración, el extremo 30 libre del miembro 6 envolvente ejerce una fuerza F1 sobre el miembro 28 de sellado de la cápsula 2 para proporcionar un contacto de sellado de fluido entre el reborde 20 que se extiende hacia afuera de la cápsula 2 y el miembro 6 envolvente del dispositivo de preparación de bebidas, en donde F1 está en el rango de 30-150 N preferiblemente 40-150 N, más preferiblemente 50-100 N, cuando la presión P1 de fluido en el miembro envolvente del dispositivo de preparación de bebidas fuera de la cápsula está en el rango de 0.1-4 bar, preferiblemente 0.1-1 bar. Durante la elaboración, el extremo 30 libre del miembro 6 envolvente ejerce una fuerza F2 sobre el miembro 28 de sellado de la cápsula 2 para proporcionar un contacto de sellado de fluido entre el reborde 20 que se extiende hacia afuera de la cápsula 2 y el miembro 6 envolvente, en donde la fuerza F2 está en el rango de 500 -1500 N, preferiblemente en el rango de 750­ 1250 N, cuando la presión P2 de fluido en el miembro 6 envolvente del dispositivo de preparación de bebidas fuera de la cápsula 2 está en el rango de 6-20 bar, preferiblemente entre 12 y 18 bar. En la realización mostrada el extremo de contacto libre de miembro 6 envolvente puede moverse en relación con la placa 8 de extracción bajo el efecto de la presión del fluido en el dispositivo de miembro 6 envolvente hacia la placa 8 de extracción para aplicar la fuerza máxima F2 entre el reborde 20 que se extiende hacia afuera y el extremo 30 libre del miembro 6 envolvente. Este movimiento puede tener lugar durante uso, es decir en particular al inicio de la elaboración y durante la elaboración. El miembro 6 envolvente tiene una primera parte 6A y una segunda parte 6B en donde la segunda parte comprende el extremo 30 de contacto libre. La segunda parte 6B puede moverse en relación con la primera parte 6A entre una primera y segunda posición. La segunda parte 6B puede moverse desde la primera posición hacia la segunda posición en la dirección del miembro 8 de cierre bajo la influencia de presión de fluido en el miembro 6 envolvente. La fuerza F1 como se discutió anteriormente puede alcanzarse si la segunda parte 6B está en la primera posición con una presión P1 de fluido. La fuerza F2 como se discutió anteriormente puede alcanzarse si la segunda parte 6B se mueve hacia la segunda posición bajo la influencia de la presión P2 de fluido en el miembro 6 envolvente.
Como resultado de la fuerza aplicada el miembro 28 de sellado de la cápsula de acuerdo con la invención sufre una deformación plástica y se adapta estrechamente a las muescas 40 del extremo 30 de contacto libre y de este modo proporciona un contacto de sellado de fluido entre el miembro 6 envolvente y la cápsula 3 a una presión de fluido relativamente baja durante el inicio de la elaboración pero también proporciona un contacto de sellado de fluido a una presión de fluido mucho más alta en el miembro envolvente fuera de la cápsula durante la elaboración. Esta estrecha conformación a las muescas 40 del miembro envolvente se indica en la figura 3C que muestra la cápsula 2 de la invención después de uso, y que indica claramente que el reborde 20 que se extiende hacia afuera comprende deformaciones 40' que se adaptan a las muescas 40 del miembro envolvente.
Ahora se describirán con más detalle realizaciones de ejemplo de un miembro 28 de sellado en el reborde 20 que se extiende hacia afuera de la cápsula 2 con respecto a las figuras 4A a 4E.
La figura 4A muestra una primera realización de un miembro 28 de sellado que forma un cojinete en el reborde 20 que se extiende hacia afuera de una cápsula 2 que no está de acuerdo con la invención. El miembro 28 de sellado comprende dos salientes 50 y 51 espaciados, proyectándose cada uno desde el reborde 20 que se extiende hacia afuera. Una meseta 52 está presente entre los dos salientes 50 y 51. La distancia entre los dos salientes 50 y 51 es de tal manera que el extremo de contacto libre del elemento 6 anular está envuelto por los dos salientes 50 y 51 si la cápsula se posiciona en el miembro envolvente del dispositivo de preparación de bebidas y el miembro envolvente se cierra por medio de un miembro de cierre del dispositivo de preparación de bebidas. En la realización que se muestra en la figura 4A la meseta está posicionada a una distancia por encima de la porción del reborde 20 que se extiende hacia afuera entre el miembro 28 de sellado y el borde 43 rizado y es sustancialmente plana. La distancia entre los dos salientes 50 y 51 (por ejemplo 0.9-1.25 mm) es además de tal manera que el extremo de contacto libre del elemento anular está en contacto por los dos salientes 50 y 52 si la cápsula se posiciona en el miembro envolvente del dispositivo de preparación de bebidas y el miembro envolvente se cierra por medio de un miembro de cierre del dispositivo de preparación de bebidas. Adicionalmente, los dos salientes 50, 51 espaciados y la meseta 52 están dispuestos de tal manera que el extremo de contacto libre del elemento anular está en contacto mediante la meseta si la cápsula se posiciona en el miembro envolvente del dispositivo de preparación de bebidas y el miembro envolvente se cierra por medio de un miembro de cierre del dispositivo de preparación de bebidas. Al menos una primera porción de la meseta (en este ejemplo la meseta completa) define una profundidad predeterminada de un espacio entre los dos salientes. Como se puede ver en la figura 4A cada saliente 50, 51 comprende una pared lateral de saliente que está inclinada con respecto al reborde 20 que se extiende hacia afuera del cuerpo de cápsula de aluminio. De este modo se sostiene que el miembro de sellado comprende dos salientes 50, 51 espaciados, proyectándose cada uno desde el reborde 20 que se extiende hacia afuera y una meseta 52 entre los dos salientes de tal manera que al menos una primera porción de la meseta (en este ejemplo la meseta completa) define una profundidad predeterminada de un espacio entre los dos salientes. La distancia radial entre los dos salientes es de tal manera que el extremo de contacto libre del elemento anular está envuelto por los dos salientes si la cápsula se posiciona en el miembro envolvente del dispositivo de preparación de bebidas y el miembro envolvente se cierra por medio de un miembro de cierre del dispositivo de preparación de bebidas. Antes de uso (véase figura 4A) la al menos una primera porción de la meseta (en este ejemplo la meseta completa) yace a una primera altura por encima de la cubierta de tal manera que el espacio tiene una primera profundidad en donde, en uso, tras cierre del miembro envolvente por medio del miembro de cierre se baja al menos una primera porción de la meseta por medio del extremo de contacto libre del elemento anular que se mueve hacia el elemento de cierre de tal manera que la meseta se pliega al menos parcialmente sobre el extremo de contacto libre en donde después del cierre del miembro envolvente por medio del miembro de cierre la al menos una primera porción de la meseta yace a una segunda altura por encima de la cubierta (posición 52') en donde la primera altura es mayor que la segunda altura y la segunda altura puede ser cero y de tal manera que el espacio tenga una segunda profundidad en relación con la al menos una primera porción que es mayor que la primera profundidad.
La figura 4B muestra una segunda realización de un miembro 28 de sellado en el reborde 20 que se extiende hacia afuera de una cápsula que no está de acuerdo con la invención. Cuando se compara con la figura 4A se notan las siguientes diferencias. Cada saliente 50, 51 comprende ahora una pared lateral de saliente que es transversal con respecto al reborde 20 que se extiende hacia afuera del cuerpo de cápsula de aluminio. Adicionalmente, en esta segunda realización la meseta 52 es curva, preferiblemente adaptándose a la conformación del extremo de contacto libre del elemento 6 anular. De este modo se sostiene que el miembro de sellado comprende dos salientes 50, 51 espaciados, proyectándose cada uno desde el reborde 20 que se extiende hacia afuera y una meseta 52 entre los dos salientes de tal manera que al menos una primera porción de la meseta (en este ejemplo la mitad de la meseta) define una profundidad predeterminada de un espacio entre los dos salientes. La distancia radial entre los dos salientes es de tal manera que el extremo de contacto libre del elemento anular está envuelto por los dos salientes si la cápsula se posiciona en el miembro envolvente del dispositivo de preparación de bebidas y el miembro envolvente se cierra por medio de un miembro de cierre del dispositivo de preparación de bebidas. Antes de uso (véase figura 4B) la al menos una primera porción de la meseta (en este ejemplo la mitad de la meseta) yace a una primera altura por encima de la cubierta de tal manera que el espacio tenga una primera profundidad en donde, en uso, tras cierre del miembro envolvente por medio del miembro de cierre se baja al menos una primera porción de la meseta por medio del extremo de contacto libre del elemento anular que se mueve hacia el elemento de cierre de tal manera que la meseta se pliega al menos parcialmente sobre el extremo de contacto libre en donde después del cierre del miembro envolvente por medio del miembro de cierre la al menos una primera porción de la meseta yace a una segunda altura por encima de la cubierta en donde la primera altura es mayor que la segunda altura y la segunda altura puede ser cero y de tal manera que el espacio tiene una segunda profundidad en relación con la al menos una primera porción que es mayor que la primera profundidad.
La figura 4C muestra una tercera realización de un miembro 28 de sellado en el reborde 20 que se extiende hacia afuera de una cápsula de acuerdo con la invención, que junto con la pared 16 lateral del cuerpo de cápsula de aluminio forma un cojinete para el miembro envolvente. El miembro 28 de sellado mostrado comprende un saliente 53 que se proyecta desde el reborde 20 que se extiende hacia afuera y una meseta 52 inclinada sustancialmente plana entre la parte superior del saliente 53 y la pared 16 lateral del cuerpo de cápsula de aluminio. En esta realización el cojinete está formado por el saliente 53, la meseta 52 y la pared 16 lateral del cuerpo de cápsula de aluminio. La distancia entre la parte superior del saliente 53 y la pared 16 lateral es de tal manera que el extremo de contacto libre del elemento 6 anular está envuelto por el saliente 53 y la pared 16 lateral del cuerpo de cápsula de aluminio si la cápsula se posiciona en el miembro envolvente del dispositivo de preparación de bebidas y el miembro envolvente se cierra por medio de un miembro de cierre del dispositivo de preparación de bebidas. En particular la distancia entre el saliente 53 y la pared 16 lateral del cuerpo de cápsula de aluminio es de tal manera que el extremo de contacto libre del elemento 6 anular está en contacto con el saliente 53 y la pared 16 lateral y en la realización mostrada también la meseta 52 del cuerpo de cápsula de aluminio si la cápsula se posiciona en el miembro envolvente del dispositivo de preparación de bebidas y el miembro envolvente se cierra por medio de un miembro de cierre del dispositivo de preparación de bebidas. Esta distancia puede ser por ejemplo 0.9-1.25 mm. Se sostiene de este modo que antes del uso (véase figura 4C) al menos una primera porción de la meseta (en este ejemplo al menos una porción en la mitad de la meseta) yace a una primera altura por encima de la cubierta. En uso, tras cierre del miembro envolvente por medio del miembro de cierre la al menos una primera porción de la meseta se baja por medio del extremo de contacto libre del elemento anular que se mueve hacia el elemento de cierre de tal manera que la meseta se pliega al menos parcialmente sobre el extremo de contacto libre. Después del cierre del miembro envolvente por medio del miembro de cierre, la al menos una primera porción de la meseta yace a una segunda altura por encima de la cubierta en donde la primera altura es mayor que la segunda altura y la segunda altura puede ser cero.
La figura 4D muestra una cuarta realización de un miembro 28 de sellado en el reborde 20 que se extiende hacia afuera de una cápsula de acuerdo con la invención, que, junto con la pared 16 lateral del cuerpo de cápsula de aluminio, forma un cojinete para el miembro envolvente. Cuando se compara con la figura 4C se notan las siguientes diferencias. En esta cuarta realización la meseta 52 es curva, y comprende una porción curva (que forma de hecho una porción de la pared lateral interior del saliente 53) y también una porción plana que está situada al mismo nivel que la porción del reborde 20 que se extiende hacia afuera entre el saliente 53 y el borde 43 curvo. La porción curva preferiblemente se adapta a la conformación del extremo de contacto libre del elemento 6 anular. Se sostiene de este modo que antes del uso (véase figura 4D) al menos una primera porción de la meseta (en este ejemplo al menos una porción de la pared lateral interior del saliente 53) yace a una primera altura por encima de la cubierta. En uso, tras cierre del miembro envolvente por medio del miembro de cierre la al menos una primera porción de la meseta se baja por medio del extremo de contacto libre del elemento anular que se mueve hacia el elemento de cierre de tal manera que la meseta se pliega al menos parcialmente sobre el extremo de contacto libre. Después del cierre del miembro envolvente por medio del miembro de cierre, la al menos una primera porción de la meseta yace a una segunda altura por encima de la cubierta en donde la primera altura es mayor que la segunda altura y la segunda altura puede ser cero.
La figura 4E muestra una quinta realización de un miembro 28 de sellado en el reborde 20 que se extiende hacia afuera de una cápsula de acuerdo con la invención, que, junto con la pared 16 lateral del cuerpo de cápsula de aluminio, forma un cojinete para el miembro envolvente. Cuando se compara con la figura 4D se nota la siguiente diferencia. En esta quinta realización la porción plana de la meseta 52 está situada a una distancia por encima de la porción del reborde 20 que se extiende hacia afuera entre el saliente 53 y el borde 43 curvo. Se sostiene de este modo que antes (véase figura 4E) de usar al menos una primera porción de la meseta (en este ejemplo al menos una porción de la pared lateral interior del saliente 53) yace a una primera altura por encima de la cubierta. En uso, tras cierre del miembro envolvente por medio del miembro de cierre la al menos una primera porción de la meseta se baja por medio del extremo de contacto libre del elemento anular que se mueve hacia el elemento de cierre de tal manera que la meseta se pliega al menos parcialmente sobre el extremo de contacto libre. Después del cierre del miembro envolvente por medio del miembro de cierre, la al menos una primera porción de la meseta yace a una segunda altura por encima de la cubierta en donde la primera altura es mayor que la segunda altura y la segunda altura puede ser cero.
En las realizaciones que se muestran en las figuras 4C a 4E el saliente 53 comprende una pared 54 lateral de saliente exterior que es transversal a la porción del reborde que se extiende hacia afuera entre el saliente 53 y el borde 43 rizado, pero en otras realizaciones esta pared 54 lateral de saliente exterior puede estar inclinada con respecto a dicha porción del reborde 20 que se extiende hacia afuera.
En todas las realizaciones que se muestran en las figuras 4A a 4E cada uno de los salientes comprende una parte superior de saliente. En realizaciones preferidas al menos un saliente pero preferiblemente todos los salientes que forman el cojinete está/están configurados de tal manera que su parte superior de saliente ejerce una fuerza radial sobre el extremo de contacto libre del elemento 6 anular si la cápsula se posiciona en el miembro envolvente del dispositivo de preparación de bebidas y el miembro envolvente se cierra por medio de un miembro de cierre del dispositivo de preparación de bebidas. También para cada una de las realizaciones que se muestran en las figuras 4A a 4E se sostiene que antes del uso al menos una primera porción del cojinete yace a una primera altura por encima de la cubierta en donde, en uso, tras cierre del miembro envolvente por medio del miembro cierre la al menos una primera porción del cojinete se baja por medio del extremo de contacto libre del elemento anular que se mueve hacia el elemento de cierre en donde el cojinete se pliega al menos parcialmente sobre el extremo de contacto libre del elemento anular de tal manera que después del cierre del miembro envolvente por medio del miembro de cierre la al menos una primera porción del cojinete yace a una segunda altura por encima de la cubierta en donde la primera altura es mayor que la segunda altura y la segunda altura puede ser cero.

Claims (33)

REIVINDICACIONES
1. Cápsula (2) que contiene una sustancia para la preparación de una bebida potable extrayendo y/o disolviendo la sustancia por medio de suministro de un fluido bajo presión en la cápsula (2), en donde la cápsula (2) comprende un cuerpo (12) de cápsula de aluminio que tiene un eje (12A) de cuerpo de cápsula central, estando dicho cuerpo (12) de cápsula de aluminio provisto de una parte inferior (18), una pared (16) lateral y un reborde (20) que se extiende hacia afuera, comprendiendo la cápsula (2) además un cubierta (14) de aluminio unida al reborde (20) que se extiende hacia afuera, cerrando la cubierta (14) herméticamente la cápsula (2), en donde la cápsula (2) comprende además un miembro (28) de sellado en el reborde (20) que se extiende hacia afuera para proporcionar un contacto de sellado de fluido con un miembro (6) envolvente de un dispositivo (4) de preparación de bebidas si la cápsula (2) se posiciona en el miembro (6) envolvente del dispositivo (4) de preparación de bebidas y el miembro (6) envolvente se cierra por medio de un miembro (8) de cierre del dispositivo (4) de preparación de bebidas, tal como una placa de extracción del dispositivo (4) de preparación de bebidas, de tal manera que el reborde (20) que se extiende hacia afuera de la cápsula (2) y al menos una porción del miembro (28) de sellado de la cápsula (2) se acoplan de manera sellada entre el miembro (6) envolvente y el miembro (8) de cierre del dispositivo (4) de preparación de bebidas, en donde el miembro (6) envolvente del dispositivo (4) de preparación de bebidas comprende un elemento (41) anular que tiene un eje (41A) de elemento anular central y un extremo (30) de contacto libre, caracterizada porque, la cápsula (2) comprende un cojinete para el miembro (6) envolvente del dispositivo (4) de preparación de bebidas si la cápsula (2) se posiciona en el miembro (6) envolvente del dispositivo (4) de preparación de bebidas y el miembro (6) envolvente se cierra por medio de un miembro (8) de cierre del dispositivo (4) de preparación de bebidas, envolviendo dicho cojinete al menos una porción del extremo (30) de contacto libre del elemento (41) anular, en donde antes de uso al menos una primera porción del cojinete yace a una primera altura por encima de la cubierta (14), en donde, en uso, tras cierre del miembro (6) envolvente por medio del miembro (8) de cierre la al menos una primera porción del cojinete se baja por medio del extremo (30) de contacto libre del elemento (41) anular que se mueve hacia el elemento (8) de cierre en donde el cojinete se pliega al menos parcialmente sobre el extremo (30) de contacto libre del elemento (41) anular de tal manera que después del cierre del miembro (6) envolvente por medio del miembro (8) de cierre la al menos una primera porción del cojinete yace a una segunda altura por encima de la cubierta (14) en donde la primera altura es mayor que la segunda altura y la segunda altura puede ser cero, en donde el cojinete que envuelve al menos una porción del extremo (30) de contacto libre del elemento (41) anular está formado al menos parcialmente por el miembro (28) de sellado y en donde el miembro (28) de sellado comprende un saliente (53) que sobresale desde el reborde (20) que se extiende hacia afuera y una meseta (52) entre el saliente (53) y la pared (16) lateral del cuerpo (12) de cápsula de aluminio, en donde el cojinete está formado por el saliente (53), meseta (52) y la pared (16) lateral del cuerpo (12) de cápsula de aluminio, en donde la distancia entre el saliente (53) y la pared (16) lateral es de tal manera que el extremo (30) de contacto libre del elemento (41) anular está envuelto por el saliente (53) y la pared (16) lateral del cuerpo (12) de cápsula de aluminio si la cápsula (2) se posiciona en el miembro (6) envolvente del dispositivo (4) de preparación de bebidas y el miembro (6) envolvente se cierra por medio de un miembro (8) de cierre del dispositivo (4) de preparación de bebidas, en donde antes de uso al menos una primera porción de la meseta (52) yace a una primera altura por encima de la cubierta (14), en donde, en uso, tras cierre del miembro (6) envolvente por medio del miembro (8) de cierre la al menos una primera porción de la meseta (52) se baja por medio del extremo (30) de contacto libre del elemento (41) anular que se mueve hacia el elemento de cierre de tal manera que la meseta (52) se pliega al menos parcialmente sobre el extremo (30) de contacto libre en donde después del cierre del miembro (6) envolvente por medio del miembro (8) de cierre, la al menos una primera porción de la meseta (52) yace a una segunda altura por encima de la cubierta (14) en donde la primera altura es mayor que la segunda altura y la segunda altura puede ser cero.
2. Cápsula (2) de acuerdo con la reivindicación 1, en donde el espesor del cuerpo (12) de cápsula de aluminio es 20 a 120 micrómetros, preferiblemente 100 micrómetros.
3. Cápsula (2) de acuerdo con una cualquiera de las reivindicaciones precedentes, en donde la cubierta (14) de aluminio está dispuesta para abrirse por rasgado en un miembro (8) de cierre del dispositivo (4) de preparación de bebidas, tal como una placa de extracción del dispositivo (4) de preparación de bebidas bajo la influencia de presión de fluido en la cápsula (2).
4. Cápsula (2) de acuerdo con una cualquiera de las reivindicaciones precedentes, en donde la pared (16) lateral del cuerpo (12) de cápsula de aluminio tiene un extremo (42) libre opuesto a la parte inferior (18), extendiéndose el reborde (20) que se extiende hacia afuera desde dicho extremo (42) libre de la pared (16) lateral en una dirección al menos sustancialmente transversal al eje (12A) de cuerpo de cápsula central, en donde el reborde (20) que se extiende hacia afuera comprende un borde (43) exterior rizado, en donde el miembro (28) de sellado se posiciona entre el extremo (42) libre de la pared (16) lateral del cuerpo (12) de cápsula de aluminio y un borde interior del borde (43) exterior rizado del reborde (20) que se extiende hacia afuera.
5. Cápsula (2) de acuerdo con una cualquiera de las reivindicaciones precedentes, en donde la altura de la porción de miembro de sellado que está en contacto primero mediante el extremo libre del miembro (6) envolvente cuando el miembro (6) envolvente está cerrado es al menos aproximadamente 0.1 mm, más preferiblemente al menos 0.2 mm y lo más preferiblemente al menos 0.8 mm y como máximo 3 mm, más preferiblemente como máximo 2 mm y lo más preferiblemente como máximo 1.2 mm.
6. Cápsula (2) de acuerdo con una cualquiera de las reivindicaciones precedentes, en donde la distancia entre el saliente (53) y la pared (16) lateral del cuerpo (12) de cápsula de aluminio es de tal manera que el extremo (30) de contacto libre del elemento (41) anular está en contacto mediante el saliente (53) y la pared (16) lateral del cuerpo (12) de cápsula de aluminio si la cápsula (2) se posiciona en el miembro (6) envolvente del dispositivo (4) de preparación de bebidas y el miembro (6) envolvente se cierra por medio de un miembro (8) de cierre del dispositivo (4) de preparación de bebidas.
7. Cápsula (2) de acuerdo con una cualquiera de las reivindicaciones precedentes, en donde el saliente (53), la pared (16) lateral del cuerpo (12) de cápsula de aluminio y la meseta (52) están dispuestos de tal manera que el extremo (30) de contacto libre del elemento (41) anular está en contacto mediante la meseta (52) si la cápsula (2) se posiciona en el miembro (6) envolvente del dispositivo (4) de preparación de bebidas y el miembro (6) envolvente se cierra por medio de un miembro (8) de cierre del dispositivo (4) de preparación de bebidas.
8. Cápsula (2) de acuerdo con una cualquiera de las reivindicaciones precedentes, en donde el saliente (53) comprende una parte superior de saliente, y en donde el saliente (53) está configurado de tal manera que su parte superior de saliente ejerce una fuerza radial sobre el extremo (30) de contacto libre del elemento (41) anular si la cápsula (2) se posiciona en el miembro (6) envolvente del dispositivo (4) de preparación de bebidas y el miembro (6) envolvente se cierra por medio de un miembro (8) de cierre del dispositivo (4) de preparación de bebidas.
9. Cápsula (2) de acuerdo con una cualquiera de las reivindicaciones precedentes, en donde el saliente (53) comprende pared (54) lateral de saliente que está inclinada con respecto al reborde (20) que se extiende hacia afuera del cuerpo (12) de cápsula de aluminio.
10. Cápsula (2) de acuerdo con una cualquiera de las reivindicaciones precedentes, en donde la meseta (52) es sustancialmente plana.
11. Cápsula (2) de acuerdo con una cualquiera de las reivindicaciones precedentes 1 a 9, en donde la meseta (52) comprende una porción curva.
12. Cápsula (2) de acuerdo con una cualquiera de las reivindicaciones 1 a 3, en donde la meseta (52) es sustancialmente plana y en donde la meseta (52) está inclinada con respecto al reborde (20) que se extiende hacia afuera del cuerpo (12) de cápsula de aluminio.
13. Cápsula (2) de acuerdo con una cualquiera de las reivindicaciones precedentes, en donde el miembro (28) de sellado es deformable de tal manera que dicho fluido de cojinete envuelve de manera sellada al menos una porción del extremo (30) de contacto libre del elemento (41) anular si, en uso, la presión máxima de fluido en el miembro (6) envolvente del dispositivo (4) de preparación de bebidas está en el rango de 6-20 bar, preferiblemente entre 12 y 18 bar.
14. Cápsula (2) de acuerdo con una cualquiera de las reivindicaciones precedentes, en donde el miembro (28) de sellado es deformable de tal manera que dicho fluido de cojinete envuelve de manera sellada al menos una porción del extremo (30) de contacto libre del elemento (41) anular si, durante la elaboración, dicho extremo (30) de contacto libre del elemento (41) anular ejerce una fuerza F2 sobre el miembro de sellado de la cápsula (2), en donde F2 está en el rango de 500-1500 N preferiblemente en el rango de 750-1250 N cuando la presión p2 de fluido en dicho miembro (6) envolvente fuera de la cápsula (2) está en el rango de 6-20 bar, preferiblemente entre 12 y 18 bar.
15. Cápsula (2) de acuerdo con una cualquiera de las reivindicaciones precedentes, en donde el miembro de sellado es deformable de tal manera que dicho fluido de cojinete envuelve de manera sellada al menos una porción del extremo (30) de contacto libre del elemento (41) anular si, en uso, antes o al inicio de la elaboración, dicho extremo (30) de contacto libre del elemento (41) anular ejerce una fuerza F1 sobre el miembro de sellado de la cápsula (2), en donde la fuerza F1 está en el rango de 30-150 N, preferiblemente 40-150 N y más preferiblemente 50-100 N, cuando la presión P1 de fluido en el miembro (6) envolvente del dispositivo (4) de preparación de bebidas fuera de la cápsula (2) está en el rango de 0.1-4 bar, preferiblemente 0.1-1 bar.
16. Cápsula (2) de acuerdo con una cualquiera de las reivindicaciones precedentes, en donde el miembro (28) de sellado es deformable de tal manera que dicho fluido de cojinete envuelve de manera sellada al menos una porción del extremo (30) de contacto libre del elemento (41) anular si el extremo de contacto libre del elemento (41) anular que se presiona contra el miembro (28) de sellado tiene una pluralidad de muescas (40) abiertas que se extienden radialmente espaciadas uniformemente en relación entre sí en sentido circunferencial de dicho extremo (30) de contacto libre del elemento (41) anular.
17. Cápsula (2) de acuerdo con la reivindicación 16, en donde el miembro de sellado es deformable de tal manera que dicho cojinete envuelve de manera sellada al menos una porción del extremo (30) de contacto libre del elemento (41) anular si la mayor anchura de cada una de dichas muescas (40) es 0.9 - 1.1 mm, preferiblemente 0.95 a 1.05 mm, más preferiblemente 0.98 a 1.02 mm en donde una altura máxima de cada una de dichas muescas (40) en una dirección axial del miembro (6) envolvente del dispositivo (4) de preparación de bebidas es 0.01 - 0.09 mm, preferiblemente 0.03 a 0.07 mm, más preferiblemente 0.045 a 0.055 mm, lo más preferido 0.05 mm y en donde el número de dichas muescas (40) es 90 a 110, preferiblemente 96.
18. Cápsula (2) de acuerdo con cualquiera de las reivindicaciones precedentes, en donde el miembro (28) de sellado y el resto del cuerpo (12) de cápsula están hechos del mismo material de placa.
19. Sistema para preparar una bebida potable a partir de una cápsula (2) usando un fluido suministrado bajo presión en la cápsula (2) de acuerdo con cualquiera de las reivindicaciones precedentes, que comprende:
un dispositivo (4) de preparación de bebidas que comprende un miembro (6) envolvente para recibir la cápsula (2), en donde el miembro (6) envolvente comprende medios (10) de inyección de fluido para suministrar fluido bajo presión a la cápsula (2), en donde el dispositivo (4) de preparación de bebidas comprende además un miembro (8) de cierre, tal como una placa de extracción, para cerrar el miembro (6) envolvente del dispositivo (4) de preparación de bebidas, en donde el miembro (6) envolvente del dispositivo (4) de preparación de bebidas comprende además un elemento (41) anular que tiene un eje (41A) de elemento anular central y un extremo (30) de contacto libre;
la cápsula (2) de acuerdo con una cualquiera de las reivindicaciones precedentes.
20. Sistema de acuerdo con la reivindicación 19, en donde dicho extremo (30) de contacto libre del elemento (41) anular está provisto de una pluralidad de muescas (40) que se extienden radialmente.
21. Sistema de acuerdo con una cualquiera de las reivindicaciones 19 a 20, en donde la cubierta (14) de aluminio está dispuesta para abrirse por rasgado en un miembro (8) de cierre del dispositivo (4) de preparación de bebidas, tal como una placa de extracción del dispositivo (4) de preparación de bebidas bajo la influencia de presión de fluido en la cápsula (2).
22. Sistema de acuerdo con una cualquiera de las reivindicaciones 19 a 21, en donde la altura de la porción de miembro de sellado que está en contacto primero mediante el extremo (30) libre del miembro (6) envolvente es al menos aproximadamente 0.1 mm, más preferiblemente al menos 0.2 mm y lo más preferiblemente al menos 0.8 mm y como máximo 3 mm, más preferiblemente como máximo 2 mm y lo más preferiblemente como máximo 1.2 mm.
23. Sistema de acuerdo con una cualquiera de las reivindicaciones 19 a 22, en donde la distancia entre el saliente (53) y la pared (16) lateral del cuerpo (12) de cápsula de aluminio es de tal manera que el extremo (30) de contacto libre del elemento (41) anular está en contacto mediante el saliente y la pared (16) lateral del cuerpo (12) de cápsula de aluminio si la cápsula (2) se posiciona en el miembro (6) envolvente del dispositivo (4) de preparación de bebidas y el miembro (6) envolvente se cierra por medio de un miembro (8) de cierre del dispositivo (4) de preparación de bebidas.
24. Sistema de acuerdo con una cualquiera de las reivindicaciones 19 a 23, en donde el saliente (53), la pared (16) lateral del cuerpo (12) de cápsula de aluminio y la meseta (52) están dispuestos de tal manera que el extremo (30) de contacto libre del elemento (41) anular está en contacto mediante la meseta (52) si la cápsula (2) se posiciona en el miembro (6) envolvente del dispositivo (4) de preparación de bebidas y el miembro (6) envolvente se cierra por medio de un miembro (8) de cierre del dispositivo (4) de preparación de bebidas.
25. Sistema de acuerdo con una cualquiera de las reivindicaciones 19 a 24, en donde el saliente comprende una parte superior de saliente, y en donde el saliente está configurado de tal manera que su parte superior de saliente ejerce una fuerza radial sobre el extremo (30) de contacto libre del elemento (41) anular si la cápsula (2) se posiciona en el miembro (6) envolvente del dispositivo (4) de preparación de bebidas y el miembro (6) envolvente se cierra por medio de un miembro (8) de cierre del dispositivo (4) de preparación de bebidas.
26. Sistema de acuerdo con una cualquiera de las reivindicaciones 19 a 25, en donde, en uso, la presión máxima de fluido en el miembro (6) envolvente del dispositivo (4) de preparación de bebidas está en el rango de 6-20 bar, preferiblemente entre 12 y 18 bar.
27. Sistema de acuerdo con una cualquiera de las reivindicaciones 19 a 26, en donde el sistema está dispuesto de tal manera que, en uso, durante la elaboración, un extremo (30) libre del miembro (6) envolvente del dispositivo (4) de preparación de bebidas ejerce una fuerza F2 en el miembro (28) de sellado de la cápsula (2) para proporcionar un contacto de sellado de fluido entre el reborde (20) que se extiende hacia afuera de la cápsula (2) y el miembro (6) envolvente del dispositivo (4) de preparación de bebidas, en donde F2 está en el rango de 500-1500 N preferiblemente en el rango de 750-1250 N cuando la presión P2 de fluido en el miembro (6) envolvente del dispositivo (4) de preparación de bebidas fuera de la cápsula (2) está en el rango de 6-20 bar, preferiblemente entre 12 y 18 bar.
28. Sistema de acuerdo con una cualquiera de las reivindicaciones 19 a 27, en donde el sistema está dispuesto de tal manera que, en uso, antes o al inicio de la elaboración, un extremo (30) libre del miembro (6) envolvente del dispositivo (4) de preparación de bebidas ejerce una fuerza F1 sobre el miembro (28) de sellado de la cápsula (2) para proporcionar un contacto de sellado de fluido entre el reborde (20) que se extiende hacia afuera de la cápsula (2) y el miembro (6) envolvente del dispositivo (4) de preparación bebidas, en donde F1 está en el rango de 30-150 N preferiblemente 40-150 N, más preferiblemente 50-100 N, cuando la presión P1 de fluido en el miembro (6) envolvente del dispositivo (4) de preparación de bebidas fuera de la cápsula (2) está en el rango de 0.1-4 bar, preferiblemente 0.1-1 bar.
29. Sistema de acuerdo con la reivindicación 20, en donde la pluralidad de muescas (40) abiertas que se extienden radialmente están espaciadas uniformemente en relación entre sí en dirección tangencial del extremo (30) de contacto libre del elemento (41) anular del dispositivo (4) de preparación de bebidas.
30. Sistema de acuerdo con la reivindicación 29, en donde la mayor anchura de cada muesca (40) es 0.9 -1.1 mm, preferiblemente 0.95 a 1.05 mm, más preferiblemente 0.98 a 1.02 mm en donde una altura máxima de cada muesca (40) en una dirección axial del miembro (6) envolvente del dispositivo (4) de preparación de bebidas es 0.01 - 0.09 mm, preferiblemente 0.03 a 0.07 mm, más preferiblemente 0.045 a 0.055 mm, lo más preferido 0.05 mm y en donde el número de muescas (40) es 90 a 110, preferiblemente 96 y en donde opcionalmente la anchura radial del extremo (30) de contacto libre en la ubicación de las muescas (40) es 0.05- 0.9 mm, preferiblemente 0.2- 0.7 mm y más preferiblemente 0.3 - 0.55 mm.
31. Sistema de acuerdo con la reivindicación 19 a 30, en donde durante uso cuando el miembro (8) de cierre del dispositivo (4) de preparación de bebidas cierra el miembro (6) envolvente del dispositivo (4) de preparación de bebidas al menos el extremo (30) de contacto libre del miembro (6) envolvente del dispositivo (4) de preparación de bebidas puede moverse en relación con el miembro (8) de cierre del dispositivo (4) de preparación de bebidas bajo el efecto de la presión del fluido en el miembro (6) envolvente del dispositivo (4) de preparación de bebidas hacia el miembro (8) de cierre del dispositivo (4) de preparación de bebidas para aplicar la fuerza máxima entre el reborde (20) de la cápsula (2) y el extremo (30) libre del miembro (6) envolvente del dispositivo (4) de preparación de bebidas, en donde opcionalmente el miembro (6) envolvente comprende una primera parte (6a) y una segunda parte (6b) en donde la segunda parte (6b) comprende el extremo (30) de contacto libre del miembro (6) envolvente en donde la segunda parte (6b) puede moverse en relación con la primera parte (6a) entre una primera y segunda posición en donde la segunda parte (6b) puede moverse desde la primera posición hacia la segunda posición en la dirección del miembro (8) de cierre bajo la influencia de presión de fluido en el miembro (6) envolvente en donde opcionalmente se alcanza la fuerza F1 de acuerdo con la reivindicación 28 si la segunda parte (6b) está en la primera posición con una presión P1 de fluido en el miembro (6) envolvente como se indica en la reivindicación 28 y en donde opcionalmente se alcanza la fuerza F2 de acuerdo con la reivindicación 27 si la segunda parte (6b) se mueve hacia la segunda posición bajo la influencia de la presión P2 de fluido en el miembro (6) envolvente como se indica en la reivindicación 27.
32. Sistema de acuerdo con una cualquiera de las reivindicaciones 19 a 31, en donde durante uso cuando el miembro (8) de cierre del dispositivo (4) de preparación de bebidas cierra el miembro (6) envolvente del dispositivo (4) de preparación de bebidas el miembro (6) envolvente del dispositivo (4) de preparación de bebidas puede moverse en relación con el miembro (8) de cierre del dispositivo (4) de preparación de bebidas bajo el efecto de la presión del fluido en el miembro (6) envolvente del dispositivo (4) de preparación de bebidas hacia el miembro (8) de cierre del dispositivo (4) de preparación de bebidas para aplicar la máxima fuerza entre el reborde (20) de la cápsula (2) y el extremo (30) libre del miembro (6) envolvente del dispositivo (4) de preparación bebidas.
33. Uso de una cápsula (2) de acuerdo con una cualquiera de las reivindicaciones 1 a 18 en un dispositivo (4) de preparación de bebidas que comprende un miembro (6) envolvente para recibir la cápsula (2), en donde el miembro (6) envolvente comprende medios (10) de inyección de fluido para suministrar fluido bajo presión a la cápsula (2), en donde el dispositivo (4) de preparación de bebidas comprende además un miembro (8) de cierre, tal como una placa de extracción, para cerrar el miembro (6) envolvente del dispositivo (4) de preparación bebidas, en donde el miembro (6) envolvente del dispositivo (4) de preparación de bebidas comprende además un elemento (41) anular que tiene un eje (41A) de elemento anular central y un extremo (30) de contacto libre.
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