ES2913784T3

ES2913784T3 - Cubierta de silo

Info

Publication number: ES2913784T3
Application number: ES10781427T
Authority: ES
Inventors: Holger Eggers
Original assignee: RKW SE
Current assignee: RKW SE
Priority date: 2009-11-12
Filing date: 2010-11-09
Publication date: 2022-06-06
Anticipated expiration: 2030-11-09
Also published as: EP2498990A2; CA2780189A1; ZA201203353B; CA2780189C; AU2010318280B2; RU2553911C2; NZ599638A; RU2012123715A; EP2498990B1; WO2011057752A8; WO2011057752A3; AU2010318280A1; WO2011057752A2; UA106510C2; DK2498990T3; DE102009052948B4; US20120295070A1; DE102009052948A1

Abstract

Cubierta de silo que comprende al menos dos estratos, que presenta un primer estrato interior orientado hacia el silo, que es una lámina de plástico mono- o multicapa con una permeabilidad a oxígeno según la norma DIN 53380-3 a 23 °C y 50 % de humedad relativa como máximo de 500 cm3 / (m2 d bar) y con una permeabilidad al vapor de agua según la norma ISO 15106-3 a 23 °C y 85 % de humedad relativa de al menos 5 g / (m2 d) y contiene en al menos una capa en total al menos 50 % en peso de uno o varios materiales del grupo que comprende poliamida, copoliamida, poliéster, copoliéster, alcohol polietilenvinílico, alcohol polivinílico y mezclas de estos, así como al menos otro segundo estrato situado por encima, constituido al menos en 70 % en peso por materiales del grupo que comprende polietileno, polipropileno, copolímeros de etileno y otros monómeros vinílicos, así como copolímeros de propileno y otros monómeros vinílicos, caracterizada por que la cubierta de silo se puede producir mediante coextrusión sin agente adhesivo entre el primer y el segundo estrato, de modo que el primer y el segundo estrato se separan antes de la aplicación, en la aplicación, o mediante separación activa de los estratos en la aplicación, o después de algunos días de permanencia sobre un silo de apilamiento, pudiéndose aplicar la cubierta de silo sobre un silo en un paso de trabajo.

Description

DESCRIPCIÓN

Cubierta de silo

La presente invención se refiere a una cubierta de silo.

Desde hace muchos años, para la conservación de forrajes en agricultura se aplica habitualmente el procedimiento de ensilado. A tal efecto, el material verde cortado y picado en caso dado, habitualmente hierba o maíz, se comprime en primer lugar y a continuación se cubre con una o varias láminas de modo que se ajusta una acidificación conservante de los silos mediante fermentación de ácido láctico a consecuencia de la exclusión de oxígeno.

En este caso, los silos pueden estar completamente envueltos por una lámina en realización en forma de tubo o fardo. A tal efecto se requieren máquinas de recolección especiales para la generación de estas unidades. No obstante, el tipo de construcción de silo más significativo y económico cuantitativamente está constituido por forraje, que se apila en el suelo en montones. En este caso se diferencia a su vez entre silos móviles, que se bordean en el suelo y en las paredes laterales mediante muros de hormigón, y pilas de fermentación libres, que no presentan paredes de limitación constructivas laterales. En ambas variantes citadas en último lugar, en lo sucesivo denominadas silos de apilamiento, se efectúa una impermeabilización y una cubierta de las paredes laterales y la superficie mediante empleo de láminas de plástico.

Las láminas de plástico que se emplean según el estado de la técnica para la impermeabilización y la cubierta de silos de apilamiento están constituidas habitualmente en partes predominantes por polietileno (PE) y copolímeros de etileno y otros monómeros, como por ejemplo propileno, buteno, propeno, hexeno, octeno, acetato de etilenvinilo y similares. Son ejemplos polietileno lineal de baja densidad (PE-LLD), polietileno de baja densidad (PE-LD), polietileno de alta densidad (PE-HD), acetato de etilenvinilo (EVA), copolímeros de etileno-propileno (E/P).

Estas láminas de silo según el estado de la técnica se realizan frecuentemente en varias capas por motivos ópticos y/o funcionales. De este modo se emplean láminas de dos colores o que contienen composiciones más económicas en la capa central. En este caso, en lo sucesivo se entiende por lámina de varias capas o lámina multicapa una lámina cuyas capas individuales están unidas entre sí directamente y en especial sin capas de aire intermedias. Según el estado de la técnica, las láminas multicapa se producen frecuentemente mediante coextrusión.

No obstante, también se emplean monoláminas que están constituidas solo por una capa.

Además, para la cubierta de silos de apilamiento, habitualmente es posible emplear no solo uno, sino varios estratos de diferentes láminas poliolefínicas mono- y/o multicapa. En este caso, en lo sucesivo se entiende un estrato como una estructura separable de los estratos restantes mediante extracción sencilla, así como aplicada habitualmente en un paso de trabajo separado.

De este modo, según el estado de la técnica más reciente, en primer lugar, se emplea una lámina poliolefínica delgada del lado del silo, en lo sucesivo denominada lámina inferior correspondientemente al uso del idioma alemán, que se cubre con una lámina poliolefínica más gruesa, en lo sucesivo denominada lámina de silo correspondientemente al uso del idioma alemán, en un segundo paso de trabajo.

Los grosores de láminas inferiores empleadas habitualmente a unos 40 pm, mientras que las láminas de silo empleadas habitualmente presentan grosores en el intervalo de 100 a 200 pm.

Según el actual estado de la técnica, ambas láminas se proporcionan producidas por separado y se aplican en un silo por separado en dos pasos de trabajo de manera costosa. Hasta el momento no se proporcionaron láminas inferiores y láminas de silo conjuntamente en un rollo, ya que esto se puede solucionar mediante desenrollado, entre otras cosas, solo mediante un elevado esfuerzo técnico adicional y, por lo tanto, costes más elevados, y en parte los rollos de lámina alcanzan también un elevado peso propio y la aplicación, o bien el diseño, se dificulta adicionalmente de este modo.

Adicionalmente a las láminas mono- y/o multicapa poliolefínicas, individuales o en conjunto, según el estado de la técnica se selecciona frecuentemente una cubierta externa por encima de la cubierta de lámina para la protección mecánica del silo. Esta cubierta externa se realiza habitualmente en forma de una rejilla protectora de silo, que está constituida, según el estado de la técnica, por un tejido poliolefínico, preferentemente basado en polietileno de alta presión (HDPE) o polipropileno (PP). La cubierta externa tiene la función principal de una protección mecánica y una protección frente a la intemperie de la lámina de silo situada por debajo. La cubierta también puede estar constituida por láminas de silo ya utilizadas u otros elementos de forma similar.

Es muy conocido que las láminas de silo poliolefínicas, debido al carácter apolar de plásticos olefínicos, presentan permeabilidades al oxígeno relativamente elevadas. De este modo, en el espacio de habla alemana, en la norma DLG aplicable y la bibliografía restante se considera como límite superior una permeabilidad al oxígeno de 250 ml / (m2 d bar) según la norma DIN 53380-3 a 23 °C y a 50 % de humedad relativa y una presión parcial de oxígeno de 0,2 bar. Pero también con una permeabilidad al oxígeno correspondiente a esta normativa, en el silo se presentan además procesos de fermentación aerobios, que conducen a la descomposición y a la pérdida del pienso.

Por lo tanto, además de láminas de plástico poliolefínicas, para la cubierta de silos de apilamiento también son conocidas láminas multicapa con otros polímeros, que evitan el problema de la elevada permeabilidad al oxígeno de láminas poliolefínicas.

El documento JP 2003276123 A da a conocer una lámina de tres capas para el ensilado en fardos de hierba, estando constituidas las capas externas por plásticos poliolefínicos y la capa central por poliamida alifática. El documento GB 2359273 A describe láminas de embalaje elástico con al menos tres elementos diferentes, en los que un segundo elemento presenta una permeabilidad a fluidos menor que el primer elemento. Los segundos elementos externos pueden ser de LLDPE, LDPE, EVA, co- o terpolímeros de etileno y ácido acrílico, acrilato, acetato de vinilo o estireno, los primeros elementos internos de nylon, PET, EVOH o copolímero de etileno-monóxido de carbono.

El documento DE 102004008085 A1 describe un procedimiento para la producción de piensos animales a partir de biomasa, seleccionándose un embalaje lo más impermeable posible a oxígeno y aire. Se describen láminas compuestas multicapa con una capa de bloqueo, preferentemente alcohol etilenvinílico (EVOH), debiendo comprender la estructura de la lámina compuesta preferentemente capas externas de plásticos poliolefínicos con una capa central de EVOH.

El documento WO 99/29154 da a conocer una cubierta de silo a partir de una lámina mono- o multicapa que contiene la menos una capa impermeable a oxígeno, preferentemente de poliamida (PA). Otros plásticos empleables son alcohol etilenvinílico (EVOH), alcohol polivinílico (PVOH) y mezclas de estos o mezclas con otros plásticos. Las realizaciones habituales de láminas se distribuyen como productos de coextrusión con la estructura PE/PA/PE de Bruno Rimini Ltd, GB y están provistas de una cubierta de protección mecánica adicional en la aplicación.

Por el documento WO 2009/060480 son conocidas láminas de cubierta multicapa, termoaislantes, para empleo en agricultura, que presentan al menos un estrato de poliamida.

En la práctica de ensilado se vuelve a producir el problema de formación de moho en la superficie del producto de ensilado, ya que, debido a la condensación, en la superficie de lámina orientada al silo precipita humedad que no puede evaporarse hacia el exterior debido al elevado efecto de bloqueo de vapor de agua de láminas poliolefínicas.

Además de la exclusión de oxígeno, otro requisito esencial en láminas de silo es una suficiente durabilidad mecánica. En especial, el operario o constructor del silo de apilamiento debe poder observar el silo en la lámina de silo, o bien la cubierta más externa con fines de inspección. Además, la cubierta debe ofrecer seguridad contra la picadura de pájaros, granizadas y similares. En el transcurso del tiempo, ha demostrado ser una propiedad esencial de una lámina, que caracteriza la resistencia mecánica, el impacto de dardo según la norma EN ISO 7765-1. En este caso, en la práctica se ha mostrado necesario un impacto de dardo de al menos 300 g, de al menos 450 g para cubiertas de silo de alta calidad.

Es cada vez más importante la eficiencia de recursos de láminas de silo. A tal efecto, inicialmente es importante reducir el empleo de materiales. Naturalmente, aquí presentan claras ventajas láminas con peso propio reducido. Además, para la eficiencia de recursos es de gran importancia la reciclabilidad de láminas de silo. En este caso solo se pueden reciclar materialmente láminas de pureza varietal, como por ejemplo láminas poliolefínicas, tras empleo y limpieza. Las láminas compuestas de diferentes materiales no se pueden reciclar manteniendo su valor, sino que se deben alimentar a aplicaciones de menor valor, también denominadas subreciclado, tras la regeneración.

Todas las láminas conocidas según el estado de la técnica para el ensilado con un bloqueo de oxígeno presentan el inconveniente de que, debido a la condensación y al efecto de bloqueo de la lámina frente a vapor de agua, se forman zonas de acumulación de humedad bajo la lámina. Además, en contrapartida a las láminas puramente olefínicas, estas son inapropiadas para un reciclaje material que conserve el valor y presentan problemas para el usuario en la eliminación de la lámina tras empleo.

Por lo tanto, se planteó la tarea de poner a disposición una cubierta de silo reciclable materialmente con empleo de material reducido, que redujera pérdidas de piensos inevitables en el caso de láminas de silo según el estado de la técnica debido a una permeabilidad al oxígeno demasiado elevada y/o debido a zonas de acumulación de humedad superficiales y, en este caso, posibilitara resistencias mecánicas suficientemente elevadas, así como una protección del contenido del silo frente al desecado. La cubierta total se debe poder aplicar simultáneamente sobre el silo en un único paso de trabajo y ser más fácilmente manejable debido a la posible reducción de materiales basada en las mejores propiedades de materiales en comparación con cubiertas según el actual estado de la técnica.

Según la invención, la tarea planteada se soluciona mediante una cubierta de silo de al menos dos estratos, que presenta un primer estrato interior orientado hacia el silo, constituido por una lámina de plástico mono- o multicapa impermeable a oxígeno y permeable al vapor de agua, así como al menos otro segundo estrato situado por encima, que está constituido al menos en 70 % en peso por materiales del grupo que comprende polietileno, polipropileno, copolímeros de etileno y otros monómeros vinílicos, así como copolímeros de propileno y otros monómeros vinílicos, teniendo el primer estrato una permeabilidad a oxígeno como máximo de 500 cm3 / (m2 d bar) y una permeabilidad a vapor de agua de al menos 5 g / ( m2 d) y conteniendo en al menos una capa en total al menos 50 % en peso de uno o varios materiales del grupo que comprende poliamida, copoliamida, poliéster, copoliéster, alcohol polietilenvinílico, alcohol polivinílico y mezclas de estos, pudiéndose producir la cubierta de silo mediante coextrusión sin agente adhesivo entre el primer y el segundo estrato, de modo que el primer y el segundo estrato se separan antes de la aplicación, en la aplicación, o mediante separación activa de los estratos en la aplicación, o después de algunos días de permanencia sobre un silo de apilamiento, pudiéndose aplicar la cubierta de silo sobre un silo en un paso de trabajo.

En el ámbito de la presente invención, la permeabilidad al oxígeno se determina según la norma DIN 53380-3 a 23 °C y 50 % de humedad relativa, la permeabilidad al vapor de agua según la norma ISO 15106-3 a 23 °C y 85 % de humedad relativa. El primer estrato presenta preferentemente una permeabilidad al oxígeno como máximo de 100 cm3 / (m2 d bar) y una permeabilidad al vapor de agua de al menos 25 g / ( m2 d).

El primer estrato es preferentemente una lámina mono- o multicapa, que contiene en cada capa en total al menos 30 %, preferentemente al menos 50 % y de modo aún más preferente al menos 70 % de uno o varios materiales del grupo que comprende poliamida, copoliamida, poliéster, copoliéster EVOH y PVOH. Es especialmente preferente un primer estrato que contiene en cada capa como máximo 20 % y preferentemente que no contiene ningún otro componente polimérico, ademas de materiales del grupo que comprende poliamida, copoliamida, poliéster, copoliéster, EVOH y PVOH.

Son muy especialmente preferentes mezclas de poliamidas y copoliamidas, preferentemente mezclas de PA6, PA6/66, PA66, PA 6I6T y/u otras poliamidas o copoliamidas alifáticas, aromáticas o parcialmente aromáticas. Por lo tanto, el primer estrato contiene en cada capa en total al menos 50 %, de modo especialmente preferente 70 % y de modo aún más preferente al menos 90 % de uno o varios materiales del grupo que comprende poliamida y copoliamida, preferentemente PA6, PA 66, PA 6/66, PA 6I6T y/u otras poliamidas o copoliamidas alifáticas, aromáticas o parcialmente aromáticas. Es especialmente preferente un primer estrato en forma de una lámina mono- o multicapa, que contiene en cada capa mezclas de PA6 y otras poliamidas y/o copoliamidas, de modo aún más preferente mezclas de PA6 y PA6/66. Además, es preferente que no esté contenido ningún otro material polimérico aparte de poliamida y copoliamida.

En una, varias o todas las capas, el primer estrato puede contener aditivos, como por ejemplo aditivos para el aumento de la estabilidad frente a radiación UV y/o agentes lubricantes y/o aditivos antibloqueantes minerales para la reducción de los coeficientes de fricción de la superficie de la lámina y/o aditivos para la coloración.

Ha demostrado ser ventajoso colocar la cubierta de silo según la invención en el primer estrato con una proporción de agua más elevada que la que está contenida en la lámina tras la extrusión. Es preferente un contenido en humedad de 2 % en peso o más, referido a los materiales contenidos en el primer estrato del grupo que comprende poliamida, copoliamida, poliéster, copoliéster, EVOH y PVOH. El contenido en agua se puede introducir en la producción, por ejemplo, a través de toberas de pulverización o un baño de agua.

El grosor del primer estrato asciende ventajosamente al menos a 10 gm y como máximo 200 gm, preferentemente al menos 15 gm y como máximo 50 gm. La anchura se sitúa habitualmente en el intervalo de 6 m a 22 m, de modo preferente en aproximadamente 8 m a 16 m.

Bajo puntos de vista de fabricación ha demostrado ser conveniente una realización de la cubierta de silo según la invención con un primer estrato en forma de una lámina de plástico monocapa.

El segundo estrato contiene preferentemente polietileno de baja densidad (LDPE), polietileno de densidad media (MDPE), polietileno de alta densidad (HDPE), copolímeros de etileno y a-olefinas (LLDPE), copolímeros de etileno y acetato de vinilo (EVA), copolímeros de etileno y ácidos o ésteres con insaturación etilénica, en especial ácido acrílico, ácido metacrílico y sus esteres (metacrilato de etileno EMA, acrilato de etilenetilo EEA, acrilato de etilenbutilo EBA), polipropileno (PP), copolímeros heterofásicos (co-PP en bloques) u homogéneos (co-PP aleatorios) de propileno y etileno. Es ventajoso que no esté contenido ningún otro material polimérico aparte de materiales del grupo que comprende polietileno, polipropileno, copolímeros de etileno y otros monómeros vinílicos, así como copolímeros de propileno y otros monómeros vinílicos. Se entiende por monómeros vinílicos aquellos con un grupo etileno, que son polimerizables con etileno. Entre estos cuentan, sobre todo, pero no exclusivamente, a-olefinas con 2 a 12 átomos de carbono - por ejemplo etileno, propileno, buteno, penteno, hexeno, octeno - acido acrílico y sus esteres, ácido metacrílico y sus ésteres, estireno, dienos - por ejemplo butadieno, isopreno - acetato de vinilo, cicloolefinas - por ejemplo norborneno, ciclopentadieno y monóxido de carbono.

El segundo estrato puede contener materiales de relleno minerales, como por ejemplo, pero no exclusivamente, carbonato de calcio o talco, para el aumento de la rigidez. El segundo estrato puede contener aditivos en las cantidades habituales, por ejemplo estabilizadores UV y/o agentes lubricantes y/o aditivos antibloqueo minerales para la reducción de los coeficientes de fricción de la superficie de la lámina y/o aditivos para la coloración de la lámina.

En una forma de realización preferente, el segundo estrato es una lámina de plástico mono- o multicapa, preferentemente extruida, con una permeabilidad al vapor de agua menor que la del primer estrato. Es especialmente preferente una permeabilidad al vapor de agua como máximo de 2,5 g / ( m2 d). A este respecto, el producto de ensilado está protegido por una parte ante el contacto directo con agua por condensación, por otra parte se evita un desecado demasiado extenso del silo. Es preferente un grosor entre 50 gm y 200 gm, de modo especialmente preferente entre 50 y 150 gm y en especial preferentemente entre 60 y 120 gm.

En una tercera forma de realización se combina un segundo estrato en forma de una lámina mono- o multicapa como se ha descrito ya con un tercer estrato que es un tejido revestido o no revestido o una red revestida o no revestida o un material no tejido revestido o no revestido o una rejilla revestida o no revestida. A tal efecto se pueden emplear convenientemente rejillas protectoras de silo comerciales reutilizables de HDPE o PP. Los pesos por superficie típicos se sitúan en el intervalo de 100 g/m2 a 400 g/m2, preferentemente de 200 g/m2 a 350 g/m2. Además, son útiles tejidos en cintas comerciales reutilizables de PP o HDPE. Estos tienen generalmente pesos por superficie en el intervalo de 100 g/m2 a 600 g/m2, preferentemente de 200 g/m2 a 400 g/m2.

Además, es posible prever otros estratos bajo el primer y/o entre el primer y el segundo estrato y/o por encima del segundo, o bien tercer estrato. No obstante, en relación con costes y esfuerzo son preferentes cubiertas de silo en las que el primer estrato descansa directamente sobre el producto de ensilado y un segundo estrato en forma de una lámina de plástico descansa sobre el primer estrato, con o sin cubierta por medio de una rejilla, un tejido, una red o un material no tejido.

Es preferente poner a disposición el primer y el segundo estrato, así como en caso dado otros estratos, como estratos presentes por separado, pero como unidad confeccionada previamente, estando enrollados y/o plegados entre sí todos los estratos confeccionados previamente de modo que se pueden aplicar sobre un silo de apilamiento en un paso de trabajo mediante desenrollado y/o desplegado conjunto.

Es especialmente conveniente producir el primer estrato y el segundo estrato mediante coextrusión con baja adherencia de conjunto entre los estratos como variante separable y/o que se separa en sí misma. Esto es bastante conocido en círculos especializados, ya que, por ejemplo, en láminas barrera para embalajes, las capas se unen firmemente entre sí a través de agentes adhesivos para suprimir el efecto de separabilidad, o bien autoseparación. Sin agente adhesivo, el primer estrato se separa del segundo estrato antes de la aplicación, en la aplicación, en caso dado también mediante separación activa de los estratos con ayuda de medios auxiliares mecánicos en la fase de producción o confección o mediante el aplicador, o después de algunos días de permanencia sobre el silo de apilamiento, de modo favorecido por diferentes efectos físico-químicos (procesos de evaporación, difusión y condensación, que se dan por las diferentes estructuras moleculares de los materiales empleados). Este modo de producción es apropiado en especial para una cubierta de silo según la invención, en la que el primer estrato está constituido por una o varias capas, que contiene en cada capa mezclas de PA6 y otras poliamidas y/o copoliamidas, de modo aún más preferente mezclas de PA6 y/o PA6/66, y en el que el segundo estrato está constituido al menos en 70 % por materiales que comprenden polietileno de baja densidad (LDPE), polietileno de densidad media (MDPE), polietileno de alta densidad (HDPE), copolímeros de etileno y a-olefinas (LLDPE), copolímeros de etileno y acetato de vinilo (EVA), copolímeros de etileno y ácidos o acrilatos (EMA, EEA, EBA), polipropileno (PP), copolímeros heterofásicos (co-PP en bloques) u homogéneos (co-PP aleatorios) de propileno y etileno.

En una forma de realización preferente, al menos un estrato está constituido por una lámina de plástico extruida monoo multicapa con al menos una capa que contiene una estructura de espuma. Esto es conveniente especialmente para la separación del primer y segundo estrato en cubiertas de silo producidas mediante coextrusión con baja adherencia de conjunto.

Es posible teñir y/o estampar y/o dotar de marcas en forma de bandas uno o varios estratos de la cubierta de silo según la invención.

La invención se explicará por medio de los siguientes ejemplos, sin estar limitada a las formas de realización descritas especialmente. Si no se indica lo contrario o no se desprende obligatoriamente lo contrario del contexto, datos porcentuales se refieren al peso, en caso de duda al peso total de la mezcla.

La invención se refiere a todas las combinaciones de configuraciones convenientes, favorables y preferentes, en tanto estas no se excluyan entre sí. Los datos "aproximadamente" o "aprox." en combinación con un dato numérico significan que están incluidos valores más elevados o más reducidos en 10 % o valores más elevados o más reducidos en 5 %, y en cualquier caso valores más elevados o más reducidos en 1 %.

Ejemplo 1

Unidad presente por separado: Se extruyó como monolámina una lámina inferior constituida por 80 % de PA 6/66 (Ultramid® C33 L 01, BASF SE) y 20 % de PA 6 (Ultramid B40, BASF SE) en un grosor de 18 gm y una anchura de 8 m en una instalación habitual para la producción de láminas sopladas. Este primer estrato se combinó con una lámina de silo poliolefínica comercial de la firma RKW SE, distribuida bajo el nombre comercial wepelen® Siloplus, con un grosor de 80 pm y una anchura de 8 m como segundo estrato.

Ejemplo 2

Unidad separable y/o que se presenta por separado: Se produjo una lámina como en el Ejemplo 1 mediante coextrusión, estando constituida la primera capa por PA en un grosor de aproximadamente 18 pm como primer estrato, o bien estrato interior orientado al silo como en el ejemplo 1, y estando constituidas la segunda y tercera capas por polietileno como segundo estrato alejado del silo en 80 pm de grosor, análogamente a una lámina de silo poliolefínica comercial. Por esta vía se produjo una lámina coextruida de 3 capas en 8 m de anchura, en la que el primer estrato (capa interior) se podía separar del segundo estrato (capa central y exterior) mediante extracción, o bien que se podía desprender por sí misma con el tiempo debido a correspondientes procesos físico-químicos en el silo.

Ejemplo 3 (comparativo)

Como comparación se recurrió al empleo aislado de la lámina inferior del Ejemplo 1.

Ejemplo 4 (comparativo)

Se extruyó por soplado la lámina inferior en el Ejemplo 1 con un grosor de 35 pm y se empleó como única cubierta de silo como en el Ejemplo 3.

Ejemplo 5 (comparativo)

Como lámina comparativa adicional sirvió una lámina de silo poliolefínica comercial de la firma RKW SE, distribuida bajo el nombre comercial wepelen® Silo 40, con un grosor de 40 pm y una anchura de 8 m.

Ejemplo 6 (comparativo)

Como lámina comparativa adicional sirvió la lámina de silo poliolefínica comercial que forma el segundo estrato en el Ejemplo 1, pero con un grosor de 150 pm.

Ejemplo 7 (comparativo)

Como lámina comparativa adicional sirvió una combinación de una lámina inferior según el Ejemplo 5 y una lámina de silo según el Ejemplo 6.

Ejemplo 8 (comparativo)

Como lámina comparativa adicional sirvió una combinación de una lámina inferior según el Ejemplo 5 y una lámina de silo según el Ejemplo 6, pero presentando la lámina de silo un grosor de 60 pm.

Ejemplo 9 (comparativo)

Como lámina comparativa adicional sirvió una lámina comercial de tipo "Silostop®" con la estructura PE/PA/PE en el grosor 45 pm.

Para todas las láminas, o bien combinaciones de láminas, se determinaron los siguientes parámetros como sigue: el grosor según la norma DIN 53370, el peso por superficie: según la norma EN ISO 2286-2, la permeabilidad al vapor de agua según la norma ISO 15106-3 a 23 °C y 85 % de humedad relativa, la permeabilidad al oxígeno según la norma DIN 53380-3 a 23 °C y 50 % de humedad relativa y el impacto de dardo según la norma ISO 7765 -1 método A, determinados mediante adición de los valores individuales para combinaciones de láminas .

Se aplicaron las cubiertas de silo sobre un silo de apilamiento a partir de ensilado de maíz. Además de las propiedades físicas medidas en el laboratorio, en este caso se observó en qué medida la superficie del ensilado estaba exenta de zonas de acumulación de humedad debidas a condensación en el lado interior de la cubierta del silo. Todos los resultados se reúnen en la Tabla 1.

Tabla 1

Sorprendentemente, se mostró que la compactación del silo superior en el silo desciende claramente con el tiempo en el caso de una cubierta según el Ejemplo comparativo 4. De este modo se ajustó una coloración diferente de la capa superior. Este fenómeno se puede explicar mediante un desecado superficial del silo, con el cual la cohesión dentro de la capa de ensilado superior descendía y este se abría consecuentemente. La menor compactación local tenía como consecuencia directa una peor calidad de ensilado de la capa superior.

Frente a cubiertas de silo puramente poliolefínicas comerciales según los Ejemplos comparativos 6 y 7, la cubierta de silo según la invención conforme al Ejemplo 1 o 2 presentan la ventaja considerable de una menor permeabilidad al oxígeno y una resistencia mecánica elevada. Por consiguiente, en mejores condiciones para un buen resultado de ensilado se posibilita sorprendentemente una reducción clara del grosor de lámina y, de este modo, del empleo de recursos.

Frente a una lámina compuesta de polietileno y poliamida según el Ejemplo comparativo 9, la cubierta de silo según la invención conforme al Ejemplo 1 o 2 presenta la ventaja de reciclabilidad material y del consumo de recursos, asimismo menor por lo tanto. Además, en la aplicación en silo se impide de modo sorprendentemente eficaz la formación de condensado bajo la cubierta de silo, de modo que se impide la formación de moho de manera sostenible.

Frente a una monolámina de PA pura según el Ejemplo comparativo 4, el ensilado no se seca con la cubierta según la invención, de modo que la calidad del ensilado es igualmente elevada.

La cubierta de silo según la invención presenta las siguientes propiedades requeridas. Todos los estratos se pueden fabricar por separado, separables, o de modo que se separen. La cubierta de silo es convenientemente reciclable, y que los diferentes polímeros se presentan en estratos separados, no unidos firmemente entre sí. Es impermeable al oxígeno, lo que es esencial para la producción de ensilados de alto valor cualitativo. Impide moho debido a zonas de acumulación de humedad por medio de una capa de bloqueo de vapor de agua situada por encima, impidiéndose también un desecado del producto de ensilado al mismo tiempo. Presenta solo aproximadamente 30-70 % de la masa de una cubierta de silo estándar comparable y de este modo es claramente más fácil de manejar. Es claramente más fácil de diseñar para el usuario, ya que las láminas se pueden diseñar en un paso de trabajo y la cubierta posee claramente menos masa debido a la reducción de materiales (véase Ej. 1 o 2 o con Ej. 7). Cumple los requisitos mecánicos de la práctica en una cubierta de silo con un impacto de dardo de al menos 300 g, típicamente al menos 450 g.

Claims

REIVINDICACIONES

1. Cubierta de silo que comprende al menos dos estratos, que presenta un primer estrato interior orientado hacia el silo, que es una lámina de plástico mono- o multicapa con una permeabilidad a oxígeno según la norma DIN 53380-3 a 23 °C y 50 % de humedad relativa como máximo de 500 cm3 / (m2 d bar) y con una permeabilidad al vapor de agua según la norma ISO 15106-3 a 23 °C y 85 % de humedad relativa de al menos 5 g / (m2 d) y contiene en al menos una capa en total al menos 50 % en peso de uno o varios materiales del grupo que comprende poliamida, copoliamida, poliéster, copoliéster, alcohol polietilenvinílico, alcohol polivinílico y mezclas de estos, así como al menos otro segundo estrato situado por encima, constituido al menos en 70 % en peso por materiales del grupo que comprende polietileno, polipropileno, copolímeros de etileno y otros monómeros vinílicos, así como copolímeros de propileno y otros monómeros vinílicos, caracterizada por que la cubierta de silo se puede producir mediante coextrusión sin agente adhesivo entre el primer y el segundo estrato, de modo que el primer y el segundo estrato se separan antes de la aplicación, en la aplicación, o mediante separación activa de los estratos en la aplicación, o después de algunos días de permanencia sobre un silo de apilamiento, pudiéndose aplicar la cubierta de silo sobre un silo en un paso de trabajo.

2. Cubierta de silo según la reivindicación 1, caracterizada por que el primer estrato presenta una permeabilidad al oxígeno según la norma DIN 53380-3 a 23 °C y 50 % de humedad relativa como máximo de 100 cm3 / (m2 d bar) y una permeabilidad al vapor de agua según la norma ISO 15106-3 a 23 °C y 85 % de humedad relativa de al menos 25 g / (m2 d).

3. Cubierta de silo según la reivindicación 1 o 2, caracterizada por que el primer estrato contiene en una primera capa como máximo 20 % en peso de otros componentes poliméricos, además de materiales del grupo que comprende poliamida, copoliamida, poliéster, copoliéster, alcohol polietilenvinílico, alcohol polivinílico y mezclas de estos.

4. Cubierta de silo según al menos una de las reivindicaciones 1 a 3, caracterizada por que el primer estrato contiene en al menos una capa mezclas de poliamidas y/o copoliamidas, así como, en caso dado, aditivos para el aumento de la estabilidad frente a radiación UV y/o agentes lubricantes y/o aditivos antibloqueo minerales para la reducción de los coeficientes de fricción de la superficie de la lámina y/o aditivos para la coloración de la lámina.

5. Cubierta de silo según al menos una de las reivindicaciones 1 a 4, caracterizada por que el primer estrato contiene en cada capa mezclas de poliamidas y/o copoliamidas, así como, en caso dado, aditivos para el aumento de la estabilidad frente a radiación UV y/o agentes lubricantes y/o aditivos antibloqueo minerales para la reducción de los coeficientes de fricción de la superficie de la lámina y/o aditivos para la coloración de la lámina.

6. Cubierta de silo según al menos una de las reivindicaciones 1 a 5, caracterizada por que el primer estrato está constituido por una lámina de plástico monocapa.

7. Cubierta de silo según al menos una de las reivindicaciones 1 a 6, caracterizada por que el primer estrato presenta un grosor de al menos 15 um y como máximo 50 pm.

8. Cubierta de silo según al menos una de las reivindicaciones 1 a 7, caracterizada por que el segundo estrato está constituido por una lámina de plástico extruida mono- o multicapa.

9. Cubierta de silo según al menos una de las reivindicaciones 1 a 8, caracterizada por que el segundo estrato presenta una permeabilidad al vapor de agua menor que la del primer estrato.

10. Cubierta de silo según la reivindicación 9, caracterizada por que el segundo estrato presenta una permeabilidad al vapor de agua según la norma ISO 15106-3 como máximo de 2,5 g / (m2 d) a 23 °C, 85 % de humedad relativa.

11. Cubierta de silo según al menos una de las reivindicaciones 1 a 10, caracterizada por que el segundo estrato está constituido al menos en 70 % en peso por polietileno de baja densidad (LDPE), polietileno de densidad media (MDPE), polietileno de alta densidad (HDPE), copolímeros de etileno y a-olefinas (LLDPE), copolímeros de etileno y acetato de vinilo (EVA), copolímeros de etileno y ácido acrílico, ácido metacrílico y sus esteres, polipropileno (PP), copolímeros heterofásicos (co-PP en bloques) u homogéneos (co-PP aleatorios) de propileno y etileno.

12. Cubierta de silo según al menos una de las reivindicaciones 1 a 11, caracterizada por que el primer estrato está constituido por poliamidas, copoliamidas y, en caso dado, aditivos, y el segundo estrato está constituido al menos en 70 % en peso por polietileno de baja densidad (LDPE), polietileno de densidad media (MDPE), polietileno de alta densidad (HDPE), copolímeros de etileno y a-olefinas (LLDPE), copolímeros de etileno y acetato de vinilo (EVA), copolímeros de etileno y ácidos o acrilatos, polipropileno (PP), copolímeros heterofásicos (co-PP en bloques) u homogéneos (co-PP aleatorios) de propileno y etileno y, en caso dado, aditivos.

13. Cubierta de silo según al menos una de las reivindicaciones 8 a 12, caracterizada por que el primer estrato y el segundo estrato se producen mediante coextrusión con baja adherencia de conjunto entre el primer estrato y el segundo estrato.

14. Cubierta de silo según al menos una de las reivindicaciones 8 a 13, caracterizada por que al menos un estrato, preferentemente el segundo estrato, está constituido por una lámina de plástico extruida mono- o multicapa con al menos una capa que contiene una estructura de espuma.

15. Cubierta de silo según al menos una de las reivindicaciones 1 a 14, caracterizada por que el segundo estrato presenta un grosor de 50 gm a 150 gm.

16. Cubierta de silo según al menos una de las reivindicaciones 1 a 15, caracterizada por que al menos el primer estrato y el segundo estrato están enrollados y/o plegados entre sí de tal manera que se pueden extender en un paso de trabajo mediante desenrollado y/o desplegado conjunto.

17. Cubierta de silo según al menos una de las reivindicaciones 1 a 16, caracterizada por que uno o varios estratos están teñidos y/o estampados y/o presentan marcas en forma de bandas.

18. Cubierta de silo según al menos una de las reivindicaciones 1 a 17, caracterizada por que sobre el segundo estrato está dispuesto un estrato adicional constituido por un tejido revestido o no revestido o una red revestida o no revestida o un material no tejido revestido o no revestido o una rejilla revestida o no revestida.

19. Empleo de la cubierta de silo según al menos una de las reivindicaciones 1 a 18 para la cubierta de silos de apilamiento como silos móviles o pilas de fermentación libres.