ES2913804T3 - Una sonda de inmersión para análisis de gases en metal fundido - Google Patents
Una sonda de inmersión para análisis de gases en metal fundido Download PDFInfo
- Publication number
- ES2913804T3 ES2913804T3 ES12180502T ES12180502T ES2913804T3 ES 2913804 T3 ES2913804 T3 ES 2913804T3 ES 12180502 T ES12180502 T ES 12180502T ES 12180502 T ES12180502 T ES 12180502T ES 2913804 T3 ES2913804 T3 ES 2913804T3
- Authority
- ES
- Spain
- Prior art keywords
- gas
- molten metal
- ceramic filter
- porous ceramic
- immersion probe
- Prior art date
- Legal status (The legal status is an assumption and is not a legal conclusion. Google has not performed a legal analysis and makes no representation as to the accuracy of the status listed.)
- Active
Links
- 239000000523 sample Substances 0.000 title claims abstract description 40
- 239000002184 metal Substances 0.000 title claims abstract description 32
- 229910052751 metal Inorganic materials 0.000 title claims abstract description 32
- 238000007654 immersion Methods 0.000 title claims abstract description 29
- 238000004868 gas analysis Methods 0.000 title claims description 17
- 239000007789 gas Substances 0.000 claims abstract description 89
- 239000000919 ceramic Substances 0.000 claims abstract description 46
- 239000000853 adhesive Substances 0.000 claims abstract description 16
- 230000001070 adhesive effect Effects 0.000 claims abstract description 16
- 239000000463 material Substances 0.000 claims abstract description 16
- 238000004458 analytical method Methods 0.000 claims abstract description 11
- 229910010293 ceramic material Inorganic materials 0.000 claims abstract description 5
- 238000002347 injection Methods 0.000 claims description 10
- 239000007924 injection Substances 0.000 claims description 10
- 239000010453 quartz Substances 0.000 claims description 3
- VYPSYNLAJGMNEJ-UHFFFAOYSA-N silicon dioxide Inorganic materials O=[Si]=O VYPSYNLAJGMNEJ-UHFFFAOYSA-N 0.000 claims description 3
- 238000001514 detection method Methods 0.000 description 14
- 238000005070 sampling Methods 0.000 description 6
- IJGRMHOSHXDMSA-UHFFFAOYSA-N Atomic nitrogen Chemical compound N#N IJGRMHOSHXDMSA-UHFFFAOYSA-N 0.000 description 4
- 229910000831 Steel Inorganic materials 0.000 description 4
- 150000002739 metals Chemical class 0.000 description 4
- 239000000203 mixture Substances 0.000 description 4
- 239000010959 steel Substances 0.000 description 4
- 238000000034 method Methods 0.000 description 3
- UFHFLCQGNIYNRP-UHFFFAOYSA-N Hydrogen Chemical compound [H][H] UFHFLCQGNIYNRP-UHFFFAOYSA-N 0.000 description 2
- 239000012159 carrier gas Substances 0.000 description 2
- 239000004568 cement Substances 0.000 description 2
- 239000001257 hydrogen Substances 0.000 description 2
- 229910052739 hydrogen Inorganic materials 0.000 description 2
- 239000007788 liquid Substances 0.000 description 2
- 229910001338 liquidmetal Inorganic materials 0.000 description 2
- 238000004519 manufacturing process Methods 0.000 description 2
- 229910052757 nitrogen Inorganic materials 0.000 description 2
- 230000007797 corrosion Effects 0.000 description 1
- 238000005260 corrosion Methods 0.000 description 1
- 230000001627 detrimental effect Effects 0.000 description 1
- 239000011261 inert gas Substances 0.000 description 1
- 238000005259 measurement Methods 0.000 description 1
- 230000035515 penetration Effects 0.000 description 1
- 230000035939 shock Effects 0.000 description 1
- 239000007787 solid Substances 0.000 description 1
- 239000000126 substance Substances 0.000 description 1
- XLYOFNOQVPJJNP-UHFFFAOYSA-N water Substances O XLYOFNOQVPJJNP-UHFFFAOYSA-N 0.000 description 1
Classifications
-
- G—PHYSICS
- G01—MEASURING; TESTING
- G01N—INVESTIGATING OR ANALYSING MATERIALS BY DETERMINING THEIR CHEMICAL OR PHYSICAL PROPERTIES
- G01N33/00—Investigating or analysing materials by specific methods not covered by groups G01N1/00 - G01N31/00
- G01N33/20—Metals
- G01N33/202—Constituents thereof
- G01N33/2022—Non-metallic constituents
- G01N33/2025—Gaseous constituents
-
- G—PHYSICS
- G01—MEASURING; TESTING
- G01N—INVESTIGATING OR ANALYSING MATERIALS BY DETERMINING THEIR CHEMICAL OR PHYSICAL PROPERTIES
- G01N1/00—Sampling; Preparing specimens for investigation
- G01N1/02—Devices for withdrawing samples
- G01N1/10—Devices for withdrawing samples in the liquid or fluent state
- G01N1/12—Dippers; Dredgers
- G01N1/125—Dippers; Dredgers adapted for sampling molten metals
-
- G—PHYSICS
- G01—MEASURING; TESTING
- G01N—INVESTIGATING OR ANALYSING MATERIALS BY DETERMINING THEIR CHEMICAL OR PHYSICAL PROPERTIES
- G01N1/00—Sampling; Preparing specimens for investigation
- G01N1/02—Devices for withdrawing samples
- G01N1/22—Devices for withdrawing samples in the gaseous state
-
- G—PHYSICS
- G01—MEASURING; TESTING
- G01N—INVESTIGATING OR ANALYSING MATERIALS BY DETERMINING THEIR CHEMICAL OR PHYSICAL PROPERTIES
- G01N1/00—Sampling; Preparing specimens for investigation
- G01N1/02—Devices for withdrawing samples
- G01N1/22—Devices for withdrawing samples in the gaseous state
- G01N2001/2285—Details of probe structures
- G01N2001/2288—Filter arrangements
Landscapes
- Life Sciences & Earth Sciences (AREA)
- Health & Medical Sciences (AREA)
- Chemical & Material Sciences (AREA)
- Pathology (AREA)
- General Physics & Mathematics (AREA)
- Immunology (AREA)
- Physics & Mathematics (AREA)
- Analytical Chemistry (AREA)
- Biochemistry (AREA)
- General Health & Medical Sciences (AREA)
- Engineering & Computer Science (AREA)
- Biomedical Technology (AREA)
- Molecular Biology (AREA)
- Hydrology & Water Resources (AREA)
- Food Science & Technology (AREA)
- Medicinal Chemistry (AREA)
- Sampling And Sample Adjustment (AREA)
- Investigating And Analyzing Materials By Characteristic Methods (AREA)
Abstract
Una sonda de inmersión para análisis de gases en metal fundido, que comprende al menos: - un muestreador de gases (2) que comprende una parte final (6); - un filtro cerámico poroso (1) que comprende una ranura (7) capaz de asociar la parte final (6) del muestreador de gases (2) al filtro cerámico poroso (1); teniendo el muestreador de gases (2) una parte interna (8) y una parte externa (9) con respecto a la parte final (6), dividiendo dicha ranura (7) dicha parte interna (8) de dicha parte externa (9) y estando configurada de manera que el material cerámico del filtro cerámico poroso (1) rodeará la parte final (6) del muestreador de gases (2) desde su parte interna (8) hasta su parte externa (9) y en donde la sonda comprende además material adhesivo (5, 5a) para soporte mecánico del muestreador de gases (2), ubicado en la asociación de la parte final (6) con la ranura (7), caracterizada por que dicho material adhesivo (5,5a), está ubicado tanto en la parte interna (8) como en la parte externa (9) del muestreador de gases (2).
Description
DESCRIPCIÓN
Una sonda de inmersión para análisis de gases en metal fundido
La presente invención se refiere a una sonda de inmersión para análisis de gases, que comprende un filtro cerámico poroso en su extremo de recogida de gas.
Descripción de la técnica anterior
Las sondas de inmersión para análisis de gases son ahora herramientas indispensables en la fabricación de metales, particularmente importantes en la producción de acero, en donde algunos gases específicos son vistos como elementos nocivos. Debido a esto, es necesario monitorear constantemente el contenido de estos gases, así como ajustarlos a los niveles permitidos. En este sentido, el contenido de hidrógeno en el acero fundido en su estado líquido es de suma importancia, ya que ciertos contenidos no permitidos provocan daños irreparables en el metal cuando éste se encuentra en estado sólido.
Por lo tanto, el análisis de la cantidad de gases en los metales fundidos se realiza mediante un dispositivo desechable llamado sonda, que se fija mediante un soporte y se sumerge en un baño de metal fundido en un recipiente, que puede ser una cuba metalúrgica, un horno u otro recipiente que sea adecuado para recibir metales fundidos. La sonda tiene, en uno de sus extremos, un filtro cerámico poroso que está asociado a un tubo de muestreo de gas mediante la adición de un material adhesivo, generalmente cemento o adhesivo cerámico, que proporciona soporte mecánico para el filtro cerámico poroso en el tubo de muestreo de gas.
En este sentido, para analizar el gas o la mezcla de gases contenidos en el metal fundido, un gas portador conocido, tal como nitrógeno de alta pureza, se inyecta en el metal a través de un tubo de inyección. La mezcla de gases que contiene el nitrógeno de alta pureza es aspirada después a través de la sonda de inmersión por medio del filtro cerámico poroso y enviada posteriormente a un medidor a través del tubo captador de gases, donde tiene lugar el análisis de la mezcla de gases, preferentemente en un sistema con catarómetro por conductividad térmica de los gases.
Además, las operaciones de inyección del gas portador en el acero líquido y de extracción de la mezcla de gases contenida en el mismo son operaciones que requieren mucho tiempo y se realizan en un entorno extremadamente agresivo debido a, por ejemplo, choques térmicos brutales, altas temperaturas, vibración, presión ferrostática, corrosión mecánica y química, entre otros factores. Todas estas adversidades exigen mucho de la sonda de inmersión para gases, además de ser peligros también para el operario, y las tensiones durante la detección muchas veces alcanzan límites que provocan grietas y/o roturas en el filtro cerámico poroso, especialmente en la zona de asociación entre el tubo de muestreo de gases y el filtro cerámico poroso.
Por lo tanto, estas grietas del filtro cerámico poroso pueden ser de diversa magnitud, pudiendo llegar incluso a la rotura total del mismo. Las grietas de tamaño mediano y grande pueden causar problemas durante la detección y causar lecturas erráticas del valor de los gases contenidos en el acero. Por otro lado, la rotura del filtro cerámico puede permitir la entrada de metal líquido en la sonda de inmersión y en el tubo de muestreo de gas, provocando mediciones erráticas en la detección de gases, por lo que es necesario realizar una nueva operación de detección utilizando una sonda nueva, lo que prolonga el tiempo de detección de gases, y también aumenta los peligros para el operario.
En este sentido, se conocen sondas como las descritas de la técnica anterior, como por ejemplo, la patente brasileña PI 8806242, que describe y reivindica una sonda, un aparato y un método para el análisis de gases en metal fundido. Otro ejemplo de sonda para el análisis de gases en metal fundido también se describe en la patente US 6.216.526. Este documento describe una sonda que comprende un filtro cerámico poroso asociado a un tubo de muestreo de gas, más un material adhesivo para soporte mecánico en esta asociación, produciendo así un sellado, pero sigue con los mismos problemas mencionados.
La solicitud de patente US2008196476 divulga una sonda de inmersión para análisis de gases en metal fundido, que comprende al menos: un muestreador de gases que comprende una parte final; un filtro cerámico poroso que comprende una ranura capaz de asociar la parte final del muestreador de gases al filtro cerámico poroso; teniendo el muestreador de gases una parte interna y una parte externa con respecto a la parte final, dividiendo dicha ranura la parte interna de la parte externa y estando configurada de manera que el material cerámico del filtro cerámico poroso rodeará la parte final del muestreador de gases desde su parte interna hasta su parte externa y en donde la sonda comprende además material adhesivo para el soporte mecánico del muestreador de gases, ubicado en la parte externa del muestreador de gases.
Cabe señalar que las estadísticas demuestran que los errores en la detección del contenido de hidrógeno pueden alcanzar el 20 % del valor leído, mientras que el número de fallos de detección por grandes grietas y/o rotura del filtro cerámico alcanza el 15 %. El valor ideal es del 5 % en ambos casos.
Objetivos de la invención
Esta invención tiene el objetivo de mejorar las sondas de inmersión existentes para la detección de gases de metal fundido, para evitar la penetración de metal fundido en ellas, aumentando así la tasa de éxito de las mismas y previniendo posibles detecciones erráticas y aumentando la fiabilidad en el valor de las detecciones.
Es otro objetivo de la presente invención reducir los tiempos de detección de las mismas y los peligros para el operario, mejorando la calidad de la sonda, evitando así la necesidad de un mayor número de operaciones para detectar gases en metales fundidos aumentando las tasas de éxito de las mismas.
Otro objetivo de la invención es reducir la cantidad de material adhesivo necesario para el soporte mecánico del filtro cerámico poroso en el muestreador de gases.
Breve descripción de la invención
La invención se define por las reivindicaciones adjuntas.
En una realización preferida, se describe una sonda de inmersión para análisis de gases en metal fundido, que comprende al menos un muestreador de gases y un filtro cerámico poroso, y el muestreador de gases comprende una parte final asociada al filtro cerámico poroso. El muestreador de gases también tiene una parte interna y una parte externa con respecto a la parte final, estando configurada la asociación entre la parte final del muestreador de gases y el filtro cerámico poroso de manera que el material cerámico del filtro cerámico poroso rodeará la parte final del muestreador de gases desde su parte interna hasta la parte externa.
En este sentido, la asociación es posible, ya que el filtro cerámico poroso comprende un aumento de su cuerpo en la zona de asociación con el muestreador de gases, estando situado este aumento de su cuerpo en la parte interna del muestreador de gases después de la asociación. Asimismo, el filtro cerámico poroso también comprende una ranura que, a su vez, tiene una cara frontal que comprende un extremo interno junto a la parte interna y un extremo externo junto a la parte final. En una realización preferida, ambos extremos interno y externo tienen la misma longitud tomada desde la cara posterior del filtro cerámico poroso hasta el extremo opuesto de la ranura que está asociada a la parte final.
En esta asociación, la ranura del filtro cerámico tiene material adhesivo para el soporte mecánico del muestreador de gases, estando situado el material adhesivo en la asociación de la parte final con la ranura, tanto en la parte interna como en la externa del muestreador de gases. Además, en una descripción preferida, el muestreador de gases tiene forma cilíndrica y comprende un tubo de inyección de gas concéntrico en su zona interna, y tanto el muestreador de gases como el tubo de inyección de gases están constituidos por cuarzo.
Breve descripción de los dibujos
La presente invención se describirá ahora con mayor detalle con referencia a un ejemplo de realización representado en los dibujos. Las figuras muestran:
la Figura 1 es una vista en sección de la técnica anterior para la detección de gases en metales líquidos; la Figura 2 es una vista de detalle del extremo E de la Figura 1;
la Figura 3 es una vista en sección de la técnica anterior; y
la Figura 4 es una vista en sección de la presente invención.
Descripción detallada de las figuras
En la técnica anterior para detectar gas en metal fundido, el análisis de la cantidad de gases se realiza mediante un dispositivo desechable, como se muestra en la Figura 1, que comprende una sonda de inmersión A sostenida por un soporte B, que sujeta un operario durante el análisis. Un recipiente D, que puede ser una cuba metalúrgica, un horno u otro recipiente que sea adecuado para recibir metales fundidos, contiene un metal fundido C. La sonda de inmersión A comprende un extremo E, que tiene un filtro cerámico poroso 1.
El detalle del extremo E de la Figura 1 se representa en la Figura 2, que muestra un muestreador de gases 2, que está asociado al filtro poroso 1 por medio de un material adhesivo 3. Debería observarse que, en la técnica anterior, este material adhesivo 3 se encuentra en la parte externa del muestreador de gases 2, como se muestra en la Figura 3, que representa este detalle en una vista en sección en la Figura 2.
Además, con respecto a la Figura 3, cabe señalar que el filtro cerámico poroso 1 comprende una cara posterior 1b, que es el extremo inferior de la sonda de inmersión A, además de una cara frontal 1a, que es opuesta a la cara posterior 1b y que comprende una cavidad para la asociación del muestreador de gases 2. El muestreador de gases 2 tiene un tubo de inyección de gas 4 en su interior, que se utiliza para la inyección de gas inerte portador y su posterior toma de muestras para su análisis. En la parte externa del muestreador de gases 2 se añade un material adhesivo 3, que asocia el filtro cerámico poroso 1 al adherirse a su cavidad, como se presenta en el detalle 5. Cabe señalar que
es en este punto donde la asociación es más débil y es donde ocurren la mayoría de los problemas antes mencionados.
La presente invención ilustrada en una vista en sección en la Figura 4, presenta una sonda de inmersión A para análisis de gases, que comprende un filtro cerámico poroso 1, que preferentemente tiene una forma específica con un cuerpo cilíndrico sobresaliente en su parte central. Este filtro cerámico poroso 1tiene además una cara posterior 1b, que es el extremo de la sonda de inmersión A para análisis de gases, además de una cara frontal 1a opuesta a la cara posterior 1 b.
En este sentido, la cara frontal 1a comprende una ranura 7 que asocia el filtro cerámico poroso 1 a un muestreador de gases 2, que es preferentemente cilíndrico también. La ranura 7 comprende un aumento en el cuerpo del filtro cerámico poroso 1 que sobresale en el muestreador de gases 2 , siendo este último más alto, con respecto a la cara frontal 1a, que la técnica anterior, preferentemente entre 6 y 10 mm, pero con valores que oscilan entre 5 y 20 mm. Cabe señalar que, en la presente invención, El muestreador de gases 2, que preferentemente tiene un tubo de inyección de gas 4 concéntrico, en su interior, está asociado al filtro cerámico poroso 1 en esta ranura 7 y, por este motivo, el muestreador de gases 2 comprende una parte final 6 que separa la parte interna 8 de una parte externa 9.
Por lo tanto, las partes internas 8 y 9 forman, preferentemente, planos paralelos a las caras 1a y 1b, que definen las alturas relativas de estas partes. Estas alturas relativas entre los planos de las partes internas 8 y 9 pueden ser diferentes o, preferentemente de acuerdo con la invención, pueden tener la misma altura para mayor resistividad y mejor soporte mecánico del filtro cerámico poroso 1. Asimismo, el soporte mecánico entre el filtro cerámico poroso 1 y el muestreador de gases 2 se logra mediante un material adhesivo 3, que ayuda a proporcionar un mejor soporte mecánico al conjunto que la técnica anterior, porque está ubicado tanto en la parte interna 8 como en la parte externa 9 de la ranura 7.
Por lo tanto, en esta configuración se forma un doble sellado del conjunto entre el filtro cerámico poroso 1 y el muestreador de gases 2, ilustrado por los detalles 5 y 5a en la Figura 4, considerándose que el sellado es doble porque el sellado está presente tanto en la parte externa 9 como en la parte interna 8 del muestreador de gases 2. Con este doble sellado, en el caso de un posible fallo en el primer sellado causado por una grieta o rotura en esta asociación del filtro cerámico poroso 1 al muestreador de gases2 , aún queda el segundo sellado, que evita que el metal fundido C entre en el muestreador de gases 2, evitando así un error o fallo en la detección de la sonda de inmersión A para análisis de gases.
Otra ventaja de la configuración del filtro con doble sellado es que este último permite asociar el filtro cerámico poroso 1 con el muestreador de gases 2 con una menor cantidad de material adhesivo 3. Este material adhesivo 3, generalmente un material cerámico o cemento, es perjudicial para la sonda de inmersión A, porque ambos son higroscópicos y el agua presente en ellos implica detecciones menos precisas. Por tanto, el uso de una menor cantidad del mismo puede considerarse una ventaja más de la presente invención.
Habiéndose descrito un ejemplo de una realización preferida, debe entenderse que el alcance de la presente invención abarca otras posibles variaciones, limitado únicamente por el contenido de las reivindicaciones adjuntas.
Claims (11)
1. Una sonda de inmersión para análisis de gases en metal fundido, que comprende al menos:
- un muestreador de gases (2 ) que comprende una parte final (6);
- un filtro cerámico poroso (1) que comprende una ranura (7) capaz de asociar la parte final (6) del muestreador de gases (2 ) al filtro cerámico poroso (1 );
teniendo el muestreador de gases (2) una parte interna (8) y una parte externa (9) con respecto a la parte final (6), dividiendo dicha ranura (7) dicha parte interna (8) de dicha parte externa (9) y estando configurada de manera que el material cerámico del filtro cerámico poroso (1 ) rodeará la parte final (6) del muestreador de gases (2 ) desde su parte interna (8) hasta su parte externa (9) y en donde la sonda comprende además material adhesivo (5, 5a) para soporte mecánico del muestreador de gases (2), ubicado en la asociación de la parte final (6) con la ranura (7), caracterizada por que dicho material adhesivo (5,5a), está ubicado tanto en la parte interna (8) como en la parte externa (9) del muestreador de gases (2).
2. Una sonda de inmersión para análisis de gases en metal fundido de acuerdo con la reivindicación 1, en donde el filtro cerámico poroso (1 ) comprende un aumento de su cuerpo en la parte interna (8) del muestreador de gases (2 ).
3. Una sonda de inmersión para análisis de gases en metal fundido de acuerdo con la reivindicación 2, en donde la ranura (7) del filtro cerámico poroso (1) tiene una cara frontal (1a), que define un plano paralelo al plano definido por la parte interna (8) y al plano definido por la parte externa (9).
4. Una sonda de inmersión para análisis de gases en metal fundido de acuerdo con la reivindicación 3, en donde la parte interna (8) y la parte externa (9) tienen la misma altura que el plano definido por la cara frontal (1a) del filtro cerámico poroso (1 ).
5. Una sonda de inmersión para análisis de gases en metal fundido de acuerdo con la reivindicación 3, en donde los planos definidos por la parte interna (8) y la parte externa (9) tienen alturas diferentes con respecto al plano definido por la cara frontal (1 a) del filtro cerámico poroso (1 ).
6. Una sonda de inmersión para análisis de gases en metal fundido de acuerdo con las reivindicaciones 1 a 5, en donde el muestreador de gases (2 ) tiene una forma cilíndrica.
7. Una sonda de inmersión para análisis de gases en metal fundido de acuerdo con la reivindicación 1 a 6, en donde el muestreador de gases (2) comprende un tubo de inyección de gas (4) en su parte interna (8).
8. Una sonda de inmersión para análisis de gases en metal fundido de acuerdo con las reivindicaciones 1 a 7, en donde el tubo de inyección de gas (4) tiene una forma cilíndrica.
9. Una sonda de inmersión para análisis de gases en metal fundido de acuerdo con las reivindicaciones 1 a 8, en donde el muestreador de gases (2) y el tubo de inyección de gas (4) son concéntricos.
10. Una sonda de inmersión para análisis de gases en metal fundido de acuerdo con las reivindicaciones 1 a 9, en donde el muestreador de gases (2 ) está constituido por cuarzo.
11. Una sonda de inmersión para análisis de gases en metal fundido de acuerdo con las reivindicaciones 8 a 10, en donde el tubo de inyección de gas (4) está constituido por cuarzo.
Applications Claiming Priority (1)
| Application Number | Priority Date | Filing Date | Title |
|---|---|---|---|
| BRPI1103889-6A BRPI1103889B1 (pt) | 2011-08-17 | 2011-08-17 | Sonda de imersão para análise de gases em metal fundido |
Publications (1)
| Publication Number | Publication Date |
|---|---|
| ES2913804T3 true ES2913804T3 (es) | 2022-06-06 |
Family
ID=46940220
Family Applications (1)
| Application Number | Title | Priority Date | Filing Date |
|---|---|---|---|
| ES12180502T Active ES2913804T3 (es) | 2011-08-17 | 2012-08-15 | Una sonda de inmersión para análisis de gases en metal fundido |
Country Status (6)
| Country | Link |
|---|---|
| US (1) | US8833139B2 (es) |
| EP (1) | EP2559990B1 (es) |
| BR (1) | BRPI1103889B1 (es) |
| DK (1) | DK2559990T3 (es) |
| ES (1) | ES2913804T3 (es) |
| PL (1) | PL2559990T3 (es) |
Families Citing this family (3)
| Publication number | Priority date | Publication date | Assignee | Title |
|---|---|---|---|---|
| US8720287B2 (en) * | 2011-02-17 | 2014-05-13 | Perry Haney | Gas trap |
| US9879489B2 (en) | 2013-08-14 | 2018-01-30 | David L. Shanks | Floating gas trap system using agitation |
| USD749137S1 (en) | 2014-08-08 | 2016-02-09 | Floatair Agitator Limited Liability Company | Impeller for fluid agitation |
Family Cites Families (9)
| Publication number | Priority date | Publication date | Assignee | Title |
|---|---|---|---|---|
| SE336434B (es) * | 1970-08-27 | 1971-07-05 | Asea Ab | |
| JPS6358153A (ja) * | 1986-08-28 | 1988-03-12 | Nippon Mining Co Ltd | 真空中の溶融金属中の微量酸素を測定する方法 |
| DE3868192D1 (de) | 1987-03-18 | 1992-03-12 | Electro Nite | Vorrichtung und verfahren zur messung des gasgehaltes eines fluessigen metalls und sonde dafuer. |
| CN1047444C (zh) * | 1993-09-03 | 1999-12-15 | 日本贺利氏电测骑士公司 | 测定钢水中碳、氢和氮浓度的方法和装置 |
| FR2718375B1 (fr) * | 1994-04-08 | 1996-06-21 | Soled Ind | Dispositif de prélèvement d'échantillon de métal en fusion. |
| US6216526B1 (en) | 1998-12-16 | 2001-04-17 | Midwest Instrument Co., Inc. | Gas sampler for molten metal and method |
| DE102005011181A1 (de) * | 2005-03-09 | 2006-09-14 | Heraeus Electro-Nite International N.V. | Vorrichtung zum Messen des Gasgehaltes in einer Metallschmelze |
| DE102007063673B4 (de) * | 2007-07-10 | 2018-02-08 | Heraeus Electro-Nite International N.V. | Messverfahren |
| US8689650B2 (en) * | 2009-04-28 | 2014-04-08 | Heraeus Electro-Nite Co., Llc | Immersible oxygen sensor for molten metals |
-
2011
- 2011-08-17 BR BRPI1103889-6A patent/BRPI1103889B1/pt active IP Right Grant
-
2012
- 2012-08-14 US US13/585,530 patent/US8833139B2/en active Active
- 2012-08-15 ES ES12180502T patent/ES2913804T3/es active Active
- 2012-08-15 EP EP12180502.2A patent/EP2559990B1/en active Active
- 2012-08-15 PL PL12180502.2T patent/PL2559990T3/pl unknown
- 2012-08-15 DK DK12180502.2T patent/DK2559990T3/da active
Also Published As
| Publication number | Publication date |
|---|---|
| PL2559990T3 (pl) | 2022-08-08 |
| BRPI1103889B1 (pt) | 2020-09-24 |
| BRPI1103889A2 (pt) | 2014-03-25 |
| DK2559990T3 (en) | 2022-05-16 |
| US20130042666A1 (en) | 2013-02-21 |
| US8833139B2 (en) | 2014-09-16 |
| EP2559990B1 (en) | 2022-02-23 |
| EP2559990A1 (en) | 2013-02-20 |
Similar Documents
| Publication | Publication Date | Title |
|---|---|---|
| ES2790374T3 (es) | Desgasificación ultrasónica de metales fundidos | |
| ES2913804T3 (es) | Una sonda de inmersión para análisis de gases en metal fundido | |
| ES2779451T3 (es) | Dispositivo ultrasónico con sistema de suministro de gas integrado | |
| ES2744844T3 (es) | Sondas ultrasónicas con salidas de gas para la desgasificación de metales fundidos | |
| JP6422870B2 (ja) | 溶存酸素計測システム及び溶存酸素計の校正方法 | |
| RU2502064C2 (ru) | Погружной зонд | |
| US9176027B2 (en) | Device for measuring parameters or for taking samples in molten iron or steel | |
| KR20160015347A (ko) | 샘플러 및 샘플링 방법 | |
| CN101158696A (zh) | 用于分析熔融物和液体的浸没式探头 | |
| US9360399B2 (en) | Measuring probe for measurements in molten metal or slag | |
| BRPI1105715A2 (pt) | método e aparelho para análise de amostras de fundidos de metal | |
| RU2107906C1 (ru) | Зонд для измерения концентрации кислорода и способ измерения концентрации кислорода (варианты) | |
| JP2012518158A (ja) | 温度測定装置 | |
| JP2011038877A (ja) | レーザ式ガス分析装置及びレーザ式ガス分析方法 | |
| CN102494789B (zh) | 一种测量铝电解质温度和初晶温度的装置及方法 | |
| ES2832325T3 (es) | Dispositivo de inmersión para metal fundido y método | |
| CN110118853A (zh) | 一种安瓿瓶顶空残氧量检测方法 | |
| JP6422501B2 (ja) | 加圧装置、詳しくは尿素工場の装置において液体レベルを測定するための器具および方法 | |
| CN105223135B (zh) | 一种氧氮氢分析仪用载气净化过滤管、炉头及氧氮氢分析仪 | |
| JP4859209B2 (ja) | スタンド兼計量具 | |
| JP3151711U (ja) | アンモニア濃度測定装置 | |
| CN107209088A (zh) | 反充碳和温度落入式传感器 | |
| JP6016157B2 (ja) | 液質センサ | |
| ES2357482T3 (es) | Aparato para la deposición pevcd de una capa de barrera interna en un recipiente que comprende un dispositivo de análisis óptico de plasma. | |
| JP2013160615A (ja) | 放射性薬剤の重量測定方法、重量測定装置、及び運搬容器 |