ES2913876T3 - Bomba para producto líquido que comprende un dispositivo de estanqueidad e instalación de pulverización que comprende dicha bomba - Google Patents

Abstract

Bomba (4) para producto líquido que incluye: - un cuerpo (15) que delimita interiormente una cámara de compresión (14), en la que se monta un pistón (16) deslizante, - un motor exterior (17) conectado al pistón (16) para su desplazamiento por medio de una varilla de pistón (18) que atraviesa una pared (26) asegurada al cuerpo de bomba, a través de una abertura de paso (24) equipado con un dispositivo de estanqueidad (30) que incluye un apilamiento de juntas (34) mantenidas apretadas axialmente contra el cuerpo (15) de bomba, en la que el dispositivo de estanqueidad (30) incluye un miembro de compresión axial (38) interpuesto entre una corona (39), comprendida en el dispositivo de estanqueidad (30), y la pared (26) asegurada al cuerpo de bomba (15), en la que la corona (39) delimita, en parte, un alojamiento de recepción (42) destinado a alojar el miembro (38) de compresión axial, caracterizada porque la corona (39) puede moverse en traslación con respecto a la pared (26) entre una primera posición, en la que el alojamiento de recepción (42) tiene un volumen mínimo, y una segunda posición, en la que el alojamiento de recepción (42) tiene un volumen estrictamente superior al volumen mínimo.

Description

DESCRIPCIÓN

Bomba para producto líquido que comprende un dispositivo de estanqueidad e instalación de pulverización que comprende dicha bomba

[0001] La presente invención se refiere a una bomba para producto líquido que incluye un cuerpo que delimita interiormente una cámara de compresión, en la que se forma un pistón deslizante, así como un motor exterior conectado al pistón para su desplazamiento por medio de una varilla de pistón que atraviesa una pared asegurada al cuerpo de bomba, a través de una abertura de paso equipada con un dispositivo de estanqueidad que incluye un apilamiento de juntas mantenidas apretadas axialmente contra el cuerpo de bomba. El dispositivo de estanqueidad incluye un miembro de compresión axial interpuesto entre una corona, comprendida en el dispositivo de estanqueidad, y la pared asegurada al cuerpo de bomba, en la que la corona delimita, en parte, un alojamiento de recepción destinado a alojar el miembro de compresión axial.

[0002] En el campo de las bombas para productos líquidos y más en particular el campo de las bombas de pistón, un motor arrastra una varilla de pistón en traslación en una cámara de la bomba, de manera que hace que el pistón se deslice en un movimiento alternativo en el interior de la cámara. La cámara y el pistón delimitan así un volumen variable que evoluciona de manera cíclica entre un volumen mínimo y un volumen máximo, según el ritmo de ida y vuelta del pistón en la cámara. La variación del volumen de la cámara permite aspirar y después propulsar un producto líquido, admitido en la cámara de volumen variable por una abertura de entrada y evacuado fuera de la bomba por una abertura de salida. Las bombas de pistón funcionan de manera cíclica, y un ciclo comprende generalmente una fase de aspiración del producto líquido y una fase de propulsión del producto líquido. Las fases de aspiración y de propulsión están correlacionadas con los movimientos de traslación alternativos del pistón en la cámara.

[0003] Las bombas de pistones están adaptadas especialmente para presiones elevadas, que llegan hasta 500 bares.

[0004] Dichas bombas, se usan, por ejemplo, en el campo de la proyección o de la pulverización de pintura, muy en particular para la pulverización «airless». La pulverización «airless» es un procedimiento de pulverización en el que un producto se pulveriza a alta presión, sin adición de aire, para su aplicación sobre una superficie diana.

[0005] Al estar el motor situado en el exterior del cuerpo de la bomba, una varilla que atraviesa el cuerpo de bomba conecta el motor exterior con el pistón situado en el cuerpo de bomba.

[0006] Se usa un dispositivo formado por un apilamiento de juntas de espiga usado para asegurar la estanqueidad entre la varilla de pistón y el cuerpo de bomba o una parte solidaria de este cuerpo. Un apilamiento de juntas de espiga incluye varios estratos de juntas, cada uno en forma de espiga o de V adaptados para asegurar la estanqueidad en bombas que funcionan con movimientos alternativos, como sucede con las bombas de pistones. El apilamiento de juntas de espiga se sitúa a la altura de una abertura de paso a través de la cual el pistón evoluciona durante su movimiento de traslación alternativo.

[0007] El documento US-3 632 235-A describe, por ejemplo, un motor de bomba criogénico de pistón, que comprende dicho apilamiento de juntas, manteniéndose las juntas en compresión mediante arandelas elásticas. Sin embargo, cuando el desgaste de las juntas supera un cierto umbral, las arandelas elásticas no bastan ya para mantener una compresión suficiente.

[0008] Se necesita un prensaestopas para volver a apretar de forma periódica y manual el apilamiento de juntas, que son objeto de un desgaste durante los usos de la bomba. Las juntas de espiga desgastadas ya no están suficientemente comprimidas y no cumplen, por tanto, su función de junta de estanqueidad, con lo cual pueden aparecer fugas. Se trata así de volver a apretar las juntas, por compresión, para permitir que el apilamiento de juntas cumpla su función de dispositivo de estanqueidad.

[0009] Dicho dispositivo de estanqueidad necesita un mantenimiento regular, consistente en volver a apretar las juntas de espiga. Esta operación consume mucho tiempo y necesita la intervención de una persona cualificada, competente en el campo de los prensaestopas y de las bombas, así como una mayor vigilancia. Además, el hecho de apretar con fuerza las juntas de espiga genera una mayor necesidad de aire comprimido en el arranque de la bomba, por lo común de 1 a 1,5 bares de aire frente a los 0,3 a 0,4 bares que se aplican normalmente. En sentido contrario, un apriete demasiado fuerte genera fugas de producto en el arranque.

[0010] Este es el problema que pretende remediar más en concreto la invención, proponiendo una nueva bomba para producto líquido que suprima la etapa de mantenimiento y de vigilancia.

[0011] Para este fin, la invención tiene por objeto una bomba del tipo mencionado anteriormente, en la que la corona puede moverse en traslación con respecto a la pared entre una primera posición, en la que el alojamiento de recepción tiene un volumen mínimo, y una segunda posición, en la que el alojamiento de recepción tiene un volumen estrictamente superior al volumen mínimo.

[0012] Así, el miembro de compresión axial interviene en la compresión permanente de las juntas de espiga, de manera que se evitan las fugas de producto líquido, sin proceder a etapas de mantenimiento regulares. El dispositivo de estanqueidad puede considerarse así como de «autoapriete».

[0013] Según aspectos ventajosos pero no obligatorios de la invención, dicha bomba incorpora una o varias de las características siguientes, tomadas según cualquier combinación técnicamente admisible:

- El volumen mínimo del alojamiento de recepción está delimitado por un escariado dispuesto en la pared y por un escariado dispuesto en la corona, estando los escariados respectivos uno enfrente del otro.

- El dispositivo de estanqueidad comprende un cartucho, dispuesto coaxialmente con un eje desplazamiento del pistón y alrededor de la varilla de pistón y que delimita un volumen interior destinado a alojar el apilamiento de juntas de espiga, y un anillo, estando el apilamiento de juntas de espiga y el anillo dispuestos coaxialmente con el eje de desplazamiento alrededor de la varilla de pistón, estando el anillo adaptado para cooperar por complementariedad de formas con una junta situada en el extremo del apilamiento de juntas de espiga, en oposición al miembro de compresión axial.

- El pistón y la cámara forman un volumen variable en función del desplazamiento de la varilla de pistón, destinado a alojar y someter a presión el producto líquido, de manera que la presión del producto líquido en el volumen variable ejerce sobre el anillo una fuerza paralela al eje de desplazamiento del pistón en la cámara, comprimiendo el anillo el apilamiento de juntas de espiga bajo el efecto de la fuerza ejercida por el producto líquido en un primer sentido, y de modo que el miembro de compresión axial interviene en la compresión del apilamiento de las juntas de espiga ejerciendo una fuerza de compresión, paralela al eje de desplazamiento del pistón, en un segundo sentido, opuesto al primer sentido.

- Se dispone una cavidad en la superficie de la pared orientada hacia el interior de la cámara, con un extremo del cartucho que se apoya sobre el fondo de la cavidad y de manera que el extremo del cartucho incluye al menos un relieve para el acoplamiento de una herramienta.

- El miembro elástico de recuperación es un muelle de compresión de hilo plano.

- La corona comprende un indicador de desgaste de las juntas de espiga del apilamiento, que atraviesa la pared y visible desde el exterior de la bomba.

[0014] Según un aspecto de la invención independiente de los mencionados anteriormente, en particular de la estructura del dispositivo de estanqueidad, el pistón y la varilla de pistón pertenecen a un equipamiento móvil según un movimiento alternativo a lo largo de un eje de desplazamiento del pistón, mientras que este equipamiento comprende tres partes ensambladas conjuntamente de forma reversible, en concreto, el pistón, la varilla de pistón y una pieza de extremo de solidarización con una varilla de salida del motor exterior. En este caso, se puede prever que la varilla de pistón es simétrica con respecto a un plano que pasa por su centro y perpendicular al eje de desplazamiento del pistón, de manera que puede montarse en dos posiciones cabeza con cola en la bomba. Además, la varilla de pistón incluye ventajosamente dos partes de extremo aterrajadas o fileteadas en o alrededor de las cuales se rosca el pistón, por una parte, y la pieza de extremo, por otra parte.

[0015] Según otro aspecto, la invención se refiere a una instalación de pulverización de producto líquido, en particular una instalación de pulverización airless, que comprende una bomba tal como se menciona anteriormente, un pulverizador y un conducto que une de manera fluida la bomba al pulverizador para transferir el producto líquido de la bomba al pulverizador.

[0016] La invención se entenderá mejor y se desprenderán más claramente otras ventajas, a partir de la descripción que se ofrece a continuación de una realización de la invención según su principio, dada únicamente a modo de ejemplo y hecha en referencia a los dibujos en los que:

[Fig. 1] la figura 1 es una vista en perspectiva de una instalación que comprende una bomba según la invención, un pulverizador y un conducto que conecta la bomba al pulverizador;

[Fig. 2] la figura 2 es una sección transversal esquemática, en un plano II de la figura 1, de la bomba de la instalación de la figura 1;

[Fig. 3] la figura 3 es una vista a mayor escala del detalle del círculo III de la figura 2, en una primera configuración de la bomba;

[Fig. 4] la figura 4 es una vista en despiece ordenado del dispositivo de estanqueidad de autoapriete de la bomba de las figuras 2 y 3 y de su entorno;

[Fig. 5] la figura 5 es una vista a mayor escala del detalle del círculo III de la figura 2, en una segunda configuración de la bomba; y

[Fig. 6] la figura 6 es una sección transversal en despiece ordenado de un equipamiento móvil que pertenece a la bomba de las figuras 1 a 5.

[0017] La instalación 2 representada en la figura 1 comprende una bomba 4 para producto líquido, un pulverizador 6 y un conducto 8 que une de manera fluida la bomba 4 al pulverizador 6 para transferir el producto líquido de la bomba 4 al pulverizador 6.

[0018] El pulverizador 6, destinado a proyectar un producto líquido en una superficie diana, no representada en las figuras, es, por ejemplo, una pistola manual como se aprecia en la figura 1, o un pulverizador automático, conocido de por sí. El pulverizador es de tipo «airless», es decir, capaz de pulverizar el producto líquido sin añadir aire de pulverización. En este sentido, la instalación 2 es una instalación de tipo airless. Para ello, la presión del producto líquido suministrado por la bomba 4 al pulverizador 6 debe ser elevada, por ejemplo, superior a 30 bares.

[0019] La bomba 4 incluye un cuerpo 15 en el que se forma una abertura de aspiración o de entrada 12 para aspirar el producto líquido y una abertura de propulsión o de salida 10 para inyectar el producto líquido hacia el pulverizador 6 a través del conducto 8. La abertura de entrada 12 está equipada, por ejemplo, con una válvula 20 que puede verse en la figura 2. La abertura de entrada 12 está conectada de manera fluida con un depósito 7 de producto líquido, a través de un tubo 9.

[0020] El cuerpo 15 delimita interiormente una cámara de compresión 14 cilíndrica, visible en particular en la figura 2, en la que un pistón 16 está montado de forma deslizante según un eje X. La bomba 4 incluye un motor de accionamiento 17 exterior al cuerpo de bomba 15 y conectado al pistón 16 por una varilla de pistón 18 que atraviesa una pared 26 asegurada al cuerpo de bomba 15. En configuración montada de la bomba 4, el eje X se confunde con el eje longitudinal L18 de la varilla 18.

[0021] En la práctica, se acopla un racor 19 roscado en la varilla 18 a una varilla 172 de salida del motor 17 por medio de un ensamblaje de bridas 23, conocido de por sí. Las varillas 172 y 18 forman parte solidaria en traslación paralela al eje X.

[0022] El motor es, por ejemplo, un motor eléctrico, neumático o de combustión interna.

[0023] La bomba 4 funciona de manera cíclica. Un ciclo está compuesto por una fase de aspiración asociada a una fase de propulsión. La alternancia entre las dos fases es dictada por el movimiento en traslación de la varilla de pistón 18 y del pistón 16 en la cámara 14. Bajo la acción del motor 17, la varilla de pistón 18 y el pistón 16 se desplazan en un movimiento de traslación alternativo, según el eje X, con respecto a la pared 26 que es fija. La varilla de pistón 18 puede desplazarse así en un primer sentido reflejado por la flecha F1 en la figura 2 y en el sentido inverso, reflejado por la flecha F2 en la figura 2. La cámara 14 y el pistón 16 delimitan, en el interior de la bomba 4 y en función del desplazamiento de la varilla de pistón 18, un volumen V variable en el que se aspira el producto líquido durante la fase de aspiración por la abertura de entrada 12, y a continuación se propulsa el producto líquido por la abertura de salida 10, hacia el conducto 6 durante la fase de propulsión.

[0024] Como puede verse en la figura 3, la pared 26 incluye una abertura de paso 24 para el paso de la varilla de pistón 18. La pared 26 presenta exteriormente, es decir, en oposición a la cámara de compresión 14, un escariado axial 28 alrededor de la varilla de pistón 18, dispuesto coaxialmente con el eje X. El escariado 28 está obturado por una tapa anular 25A, también dispuesta alrededor de la varilla de pistón 18, para formar un espacio de retención en forma de copa anular 25 para un lubricante. La copa 25 y la pared 26 son retenidas en el cuerpo 15 mediante tornillos 26A. Puede disponerse un lubricante en el volumen de retención formado por la copa 25, protegido por la tapa 25A, lo que permite «mojar» permanentemente la superficie radial externa de la varilla de pistón 18.

[0025] La abertura de paso 24 está equipada con un dispositivo de estanqueidad 30 que es recibido en una retención del cuerpo 15 y es retenido axialmente como apoyo entre el cuerpo 15 y la pared 26.

[0026] El dispositivo de estanqueidad 30 comprende un cartucho de revolución 32, dispuesto coaxialmente con el eje X, alrededor de la varilla 18. El cartucho es una pieza rígida en forma de manguito anular, de sección cilíndrica centrada en el eje X.

[0027] En la superficie interna 26B de la pared 26, es decir, la superficie de la pared 26 girada hacia la cámara de compresión, se dispone una cavidad 29 anular y coaxial con el eje X. Un extremo del cartucho 32 se apoya sobre el fondo de esta cavidad 29.

[0028] El primer extremo del cartucho 32 acoplado en la cavidad 29 incluye al menos un relieve 27 para el acoplamiento de una herramienta, lo que facilita el desmontaje del cartucho 32 y del conjunto del dispositivo de estanqueidad 30. Como puede verse en las figuras, el relieve 27 es preferentemente un surco anular. Como variante, el relieve 27 puede tener una geometría diferente a la de un surco anular, por ejemplo, varias muescas distintas, dispuestas en el cartucho 32 y distribuidas regularmente alrededor del eje X.

[0029] En su segundo extremo, opuesto al primer extremo, el cartucho 32 se apoya sobre un resalte 15A del cuerpo 15.

[0030] Así el cartucho 32 queda detenido axialmente, a lo largo del eje X, entre el cuerpo 15 y la pared 26.

[0031] El cartucho 32 delimita interiormente un volumen que aloja un apilamiento de juntas 34. El apilamiento de juntas 34 es coaxial con el eje X y está dispuesto alrededor de la varilla 18. Comprende al menos dos juntas en forma de espiga o de V y preferentemente entre seis y diez juntas superpuestas a lo largo del eje X, como puede verse en la figura 4.

[0032] El cartucho 32 rodea a un anillo 36 y una corona 39, siendo tanto el anillo 36 como la corona 39 dos coaxiales con el eje X y estando dispuestos alrededor de la varilla 18. Así, el anillo y la corona 39 están dispuestos en el volumen interior del cartucho 32. El anillo 36 coopera por complementariedad de formas con una primera junta 34A situada en el extremo del apilamiento de juntas 34 de espiga, en el lado del pistón 16. El anillo 36 se apoya sobre un resalte 33 interno del cartucho 32 que está formado por un collar radial interno 35 del cartucho 32, que se extiende radialmente en dirección de la varilla 18 y a una distancia de esta. El collar 35 y la varilla 18 delimitan entre sí, radialmente al eje X, una zona anular de contacto 37 entre el anillo 36 y el producto líquido presente en el interior de la cámara 14.

[0033] La relación entre el diámetro externo D18 de la varilla 18 y el diámetro interno d35 del collar 35 del cartucho 32 está comprendido entre 1,05 y 1,5, preferentemente entre 1,2 y 1,4, más preferentemente del orden de 1,3. Además, la diferencia entre los diámetros d35 y D18 está comprendida entre 0,05 y 10 mm.

[0034] El dispositivo de estanqueidad 30 comprende, además, un miembro 38 de compresión axial dispuesto coaxialmente con el eje X alrededor de la varilla 18 e interpuesto entre un extremo de la corona 39, situada en oposición al apilamiento 34 de juntas, y la pared 26.

[0035] En este caso, el miembro de compresión axial está formado por un muelle de compresión de hilo plano.

[0036] En su lado opuesto al apilamiento de juntas 34, la corona 39 define un escariado 43 que recibe una parte del miembro de compresión 38, mientras que otra parte de este miembro es recibida en un escariado 41 dispuesto en la superficie interna 26B de la pared 26 girada hacia la cámara de compresión 14. Los escariados 41 y 43 están uno enfrente del otro, en paralelo al eje X, y constituyen conjuntamente un alojamiento de recepción 42, destinado a alojar el miembro 38.

[0037] La corona 39 incluye también, en su lado opuesto al escariado 43, es decir, en su lado girado hacia el apilamiento 34, un surco 45 adaptado para cooperar por complementariedad de formas con una junta 34B situada en el extremo del apilamiento 34 de juntas de espiga opuesto al anillo 36.

[0038] La corona 39 incluye, radialmente en el exterior del escariado 41, un collar exterior 40 que delimita con la pared 26 un recorrido de desplazamiento de la corona 39 bajo la acción del muelle 38. La corona 39 puede moverse en traslación, según el eje X y con respecto a la pared 26, entre una primera posición, visible en la figura 3, y una segunda posición, visible en la figura 5, y a la inversa.

[0039] En la configuración visible en la figura 3 se coloca una superficie plana 40B del collar 40, perpendicular al eje X, contra la superficie interna 26B de la pared 26. El alojamiento 42 presenta entonces un volumen mínimo, igual a la suma de los volúmenes de las partes de los escariados 41 y 43 situadas alrededor de la varilla 18.

[0040] En la configuración visible en la figura 5, la superficie plana 40B se extiende a una distancia axial d no nula de la superficie 26B y el alojamiento 42 presenta un volumen aumentado, estrictamente superior al volumen mínimo, comprendiendo este volumen aumentado no solo la suma de los volúmenes de las partes de los escariados 41 y 43 situadas alrededor de la varilla 18 sino también un volumen anular de igual anchura radial y de altura d.

[0041] Como puede verse en las figuras 3 y 5, el collar 40 de la corona 39 está equipado con un indicador 50 de desgaste de las juntas de espiga del apilamiento 34. El indicador 50 de desgaste es preferentemente una clavija graduada que atraviesa la pared 26, a través de un orificio 51, y la tapa 25A, a través de un orificio 53. El indicador 50 sobresale de la tapa 25A, de manera que puede verse desde el exterior de la bomba 4.

[0042] La bomba 4 está equipada al menos con dos válvulas antirretorno 20 y 22 constituidas por rodamientos apoyados en asientos formados por el cuerpo de bomba 15. La apertura y el cierre de las válvulas antirretorno 20 y 22 en el curso del ciclo de funcionamiento de la bomba 4 regulan el sentido de circulación del producto líquido de la abertura de entrada 12 hacia la abertura de salida 10. Cuando el pistón 16 y la varilla 18 se desplazan en el sentido F1, la válvula antirretorno 20 está abierta, mientras que la válvula antirretorno 22 está cerrada, el producto líquido es aspirado en la cámara 14 a través de la abertura de entrada 12 no obstruida por la válvula antirretorno 20. El producto líquido se sitúa así en el volumen variable V comprendido entre las válvulas antirretorno 20 y 22. Cuando el pistón 16 y la varilla 18 se desplazan en el sentido F2, la válvula antirretorno 20 se cierra, lo que impide que el producto líquido, aspirado antes, circule a través de la abertura de entrada 12 , mientras que la válvula antirretorno 22 está abierta, dejando así pasar el producto líquido a través de una abertura de circulación 21, que estaba cerrada por la válvula antirretorno 22 durante el movimiento del pistón en el sentido F1. Durante el siguiente desplazamiento del pistón 16 en el sentido F1, la presión del producto líquido en la cámara 14 aumenta, y el producto líquido es entonces propulsado por la abertura de salida 10 y hacia el conducto 6.

[0043] Mientras el producto líquido está en el interior de la bomba 4, este producto está limitado a desplazarse únicamente según el sentido F1, ya que las válvulas antirretorno 20 y 22 bloquean el flujo del producto líquido en el sentido F2, es decir, el sentido inverso al sentido F1, mientras que el pistón 16 y la varilla 18 se desplazan en el sentido F1 o en el sentido F2.

[0044] En el curso del ciclo de funcionamiento de la bomba 4, el anillo 36 se somete a una fuerza ejercida en la zona de contacto 37 por el líquido presente en la cámara de compresión 14, ejerciéndose esta fuerza según el eje X y orientada según el sentido F1. Esta fuerza ejercida en la zona de contacto 37 es tal que el anillo 36 tiende a desplazarse en traslación según el eje X en el sentido F1, siendo el desplazamiento máximo del orden de unos milímetros, en la práctica inferior a 5 mm.

[0045] El apilamiento 34 de juntas de espiga se comprime así por medio del anillo 36 bajo el efecto de la fuerza ejercida en la zona de contacto 37 por el producto líquido a presión. La relación entre el diámetro externo D18 de la varilla 18 y el diámetro interno d35 del collar 35 asegura que el área de la zona de contacto 37 es relativamente importante, lo que permite así una mejor distribución de la presión en el anillo 36.

[0046] En la configuración de la figura 5, el miembro de compresión 38 trabaja de manera que desplaza, según el eje X, en el sentido F2, la corona 39 móvil en traslación, con el fin de comprimir el apilamiento 34 de juntas de espiga en este mismo sentido.

[0047] Así, para una presión en la cámara 14 comprendida entre 0 y 2 bares, la fuerza de recuperación ejercida por el miembro de compresión 38 sobre la junta 34B, por medio de la corona 39 comprime el apilamiento 34 de las juntas de espiga en el sentido F2, es decir, en el sentido inverso de la fuerza de presión ejercida por el producto líquido presente en la cámara de compresión 14, que es insignificante frente a la ejercida por el miembro de compresión. El miembro de compresión 38 asegura así casi por sí solo la compresión del apilamiento 34 de las juntas de espiga y, por tanto, la estanqueidad de la bomba 4. Se está entonces en la configuración de la figura 5.

[0048] En el caso en que la presión del producto en la cámara está comprendido como superior a 2 bares, se ejercen dos fuerzas distintas y de sentido opuestos a una y otra parte del apilamiento 34, en concreto, la fuerza de recuperación ejercida por el miembro de compresión 38 y la fuerza de presión que comprime las juntas de espiga entre sí, lo que permite así que el dispositivo de estanqueidad 30 y muy en particular el apilamiento 34 de juntas de procedan al autoapriete y asegurar de este modo la estanqueidad de la bomba 4 hasta el desgaste completo de las juntas. Para presiones superiores a 2 bares, la fuerza de recuperación ejercida por el miembro 38, en el sentido F2, y la fuerza ejercida por el producto líquido en el anillo 36, en el sentido F1, se combinan para comprimir a una y otra parte el apilamiento 34. Se está entonces en una configuración intermedia entre las de las figuras 3 y 5.

[0049] Cuando la presión del producto en la cámara 14 supera el umbral de 2 bares, la fuerza de recuperación ejercida por el miembro 38 sobre el apilamiento 34 de las juntas de espiga es demasiado bajo para contrarrestar la fuerza obtenida de la presión del producto. En este caso, la corona 39 se desplaza en traslación según el eje X, en el sentido F1, hasta llegar al tope contra la pared 26. Esta configuración corresponde a la visible en la figura 3.

[0050] El volumen mínimo del alojamiento 42 en el que se aloja el miembro de compresión 38 a una altura H42, medida en paralelo al eje X, superior a la altura de compresión máxima que puede soportar el miembro de compresión 38. Este volumen mínimo evita así que el miembro 38 se encuentre en una configuración de espiras de unión, siendo esta una configuración desfavorable para el miembro de compresión 38 y que puede provocar su rotura. El collar 40 y el escariado 41 protegen así al miembro 38 contra un aplastamiento, en el caso en que la presión del producto líquido en la cámara 14 supere un umbral dado.

[0051] Cuando la intensidad de la fuerza ejercida por el fluido a presión disminuye a en torno a 2 bares, el miembro de compresión vuelve de nuevo a comprimir el apilamiento 34 de las juntas de espiga.

[0052] El valor umbral de 2 bares mencionado anteriormente es un ejemplo; se trata de una presión relativa y depende de las características del muelle 38. En la práctica, está comprendida entre 1 y 20 bares.

[0053] Con el desgaste, las juntas de espiga del apilamiento 34 muestran tendencia a hundirse; el apilamiento 34 pierde así altura. Como el indicador 50 está integrado en el collar 40 que forma parte solidaria con la corona 39 colocada sobre el apilamiento 34, y dado que el collar 40 es de tipo monobloque con la corona 39, el indicador tiene tendencia a hundirse en la copa 25, a través del orificio 53 de la tapa 25A, informando así al usuario sobre el desgaste de las juntas de espiga del apilamiento 34, sin necesidad de desmontar la bomba. Por tanto, es posible avisar al usuario, en el caso en que las juntas estén demasiado usadas y deban ser cambiadas, sin tener que desmontar la bomba para proceder a verificaciones periódicas.

[0054] Alternativamente, el miembro de compresión 38 es un muelle helicoidal de hilo de sección circular, un apilamiento de arandelas, en particular de arandelas Belleville, o cualquier otro miembro de compresión apto para cumplir con su función tal como se describe anteriormente.

[0055] Aun cuando la invención está especialmente bien adaptada a las instalaciones de pulverización de tipo airless, puede implementarse en otros tipos de instalación, en particular las instalaciones de pulverización con pulverizador neumático en las que la pulverización está asistida por un flujo de aire.

[0056] Como variante, la totalidad del volumen mínimo del alojamiento de recepción 42 puede formarse en la corona 39. Dicho de otro modo, el miembro de compresión 38 se encuentra apoyado de forma simple sobre la superficie 26B y se suprime el escariado 41.

[0057] Según un aspecto ventajoso que es independiente de la estructura del dispositivo de estanqueidad 30, el pistón 16 y la pieza de extremo 19 están roscados en los dos extremos opuestos bajo 182 y alto 184 de la varilla 18 y constituyen con esta un equipamiento E1 móvil a lo largo del eje X. Este equipamiento se representa en solitario, en sección axial en despiece ordenado, en la figura 6.

[0058] Para ello, el extremo 182 está provisto de un aterrajado 186 en el que se rosca una parte fileteada 162 del pistón 16 y el extremo alto 184 está provisto de un aterrajado 188 en el que se rosca una parte fileteada 192 de la pieza de extremo 19.

[0059] Así, el equipamiento E1 está formado por un ensamblaje reversible de las piezas 16 y 19 en la varilla 18, lo que permite separar estas piezas en caso de cambio de una de ellas durante una operación de mantenimiento, en particular de la varilla 18 a causa de los rozamientos en el nivel del apilamiento de juntas 34. Así, no es necesario cambiar sistemáticamente el equipamiento E1 por completo.

[0060] La fabricación del equipamiento E1 en tres subconjunto distintos, en concreto, el pistón 16, la varilla 18 y la pieza de extremo 19, es más económico que una fabricación monobloque. Además, la varilla 18 es más fácil de mecanizar que un equipamiento E1 monobloque, lo que ensancha el nicho de proveedores potenciales.

[0061] Teniendo en cuenta la estructura en varias partes del equipamiento E1, los materiales usados para fabricar las piezas 16, 18 y 19 pueden ser diferentes unos de otros y están adaptados a la función de cada uno de estos subconjuntos. Por ejemplo, la varilla 18 puede fabricarse con cromo hexavalente, sin que las piezas 16 y 19 sean de este material, lo que resulta ventajoso en términos de conformidad con la reglamentación de aprovisionamiento de este metal en Europa.

[0062] Se denota por P18 un plano que pasa por el centro C18 de la varilla 18 y es perpendicular al eje X. La varilla 18 es simétrica con respecto al plano P18, lo que permite montarla en la bomba 4 en dos posiciones cabeza con cola, en concreto, la posición representada en las figuras y una posición invertida en la que el extremo 182 está situado en la parte superior y el extremo 184 está situado en la parte inferior, estando así el pistón 16 roscado en el extremo 184 y estando entonces la pieza de extremo 19 roscada en el extremo 182.

[0063] Según una variante no representada de la invención, los extremos 182 y 184 de la varilla 18 pueden ser fileteados, mientras que el pistón 16 y la pieza de extremo 19 están aterrajados de forma correspondiente. En este caso, se trata de una inversión de la estructura con respecto a la realización representada en las figuras.

[0064] La invención no se limita a la pulverización de producto de revestimiento. La bomba 4 puede implementarse para desplazar otros líquidos, tales como agua, aceite, tinta o una cola líquida de uno o dos componentes.

[0065] La realización y las variantes mencionadas anteriormente pueden combinarse entre sí para generar nuevas realizaciones, tal como se define mediante las reivindicaciones adjuntas.

Claims (11)

REIVINDICACIONES

1. Bomba (4) para producto líquido que incluye:

- un cuerpo (15) que delimita interiormente una cámara de compresión (14), en la que se monta un pistón (16) deslizante,

- un motor exterior (17) conectado al pistón (16) para su desplazamiento por medio de una varilla de pistón (18) que atraviesa una pared (26) asegurada al cuerpo de bomba, a través de una abertura de paso (24) equipado con un dispositivo de estanqueidad (30) que incluye un apilamiento de juntas (34) mantenidas apretadas axialmente contra el cuerpo (15) de bomba,

en la que el dispositivo de estanqueidad (30) incluye un miembro de compresión axial (38) interpuesto entre una corona (39), comprendida en el dispositivo de estanqueidad (30), y la pared (26) asegurada al cuerpo de bomba (15), en la que la corona (39) delimita, en parte, un alojamiento de recepción (42) destinado a alojar el miembro (38) de compresión axial, caracterizada porque la corona (39) puede moverse en traslación con respecto a la pared (26) entre una primera posición, en la que el alojamiento de recepción (42) tiene un volumen mínimo, y una segunda posición, en la que el alojamiento de recepción (42) tiene un volumen estrictamente superior al volumen mínimo.

2. Bomba (4) según la reivindicación 1, caracterizada porque el volumen mínimo del alojamiento de recepción (42) está delimitado por un escariado (41) dispuesto en la pared (26) y por un escariado (43) dispuesto en la corona (39), estando los escariados respectivos (41, 43) uno enfrente del otro.

3. Bomba (4) según cualquiera de las reivindicaciones anteriores, caracterizada porque el dispositivo de estanqueidad (30) comprende un cartucho (32), dispuesto coaxialmente con un eje (X) de desplazamiento del pistón (16) y alrededor de la varilla de pistón (18) y que delimita un volumen interior destinado a alojar el apilamiento de juntas (34), y un anillo (36), estando el apilamiento (34) de juntas de espiga y el anillo (36) dispuestos coaxialmente con el eje de desplazamiento (X) alrededor de la varilla de pistón (18), estando el anillo (36) adaptado para cooperar por complementariedad de formas con una junta (34A) situada en el extremo del apilamiento (34) de juntas de espiga, en oposición al miembro de compresión axial.

4. Bomba (4) según la reivindicación 3, caracterizada porque el pistón (16) y la cámara (14) forman un volumen (V) variable en función del desplazamiento de la varilla de pistón (18), destinado a alojar y someter a presión el producto líquido, de manera que la presión del producto líquido en el volumen (V) variable ejerce sobre el anillo (36) una fuerza paralela al eje (X) de desplazamiento del pistón (16) en la cámara (14), comprimiendo el anillo (36) el apilamiento (34) de juntas de espiga bajo el efecto de la fuerza ejercida por el producto líquido en un primer sentido (F1), y de manera que el miembro de compresión axial (38) participa en la compresión del apilamiento (34) de juntas de espiga ejerciendo una fuerza de compresión, paralela al eje (X) de desplazamiento del pistón (16), en un segundo sentido (F2), opuesto al primer sentido (F1).

5. Bomba (4) según cualquiera de las reivindicaciones 3 o 4, caracterizada porque está dispuesta una cavidad (29) en la superficie de la pared (26) orientada hacia el interior de la cámara (14), porque un extremo del cartucho (32) se apoya sobre el fondo de la cavidad (29) y porque el extremo del cartucho (32) incluye al menos un relieve (27) para el acoplamiento de una herramienta.

6. Bomba (4) según cualquiera de las reivindicaciones anteriores, caracterizada porque el miembro (38) elástico de recuperación es un muelle de compresión de hilo plano.

7. Bomba según cualquiera de las reivindicaciones anteriores, caracterizada porque la corona (39) comprende un indicador (50) de desgaste de las juntas de espiga del apilamiento (34), que atraviesa la pared (26) y visible desde el exterior de la bomba (4).

8. Bomba (4) según cualquiera de las reivindicaciones anteriores, caracterizada porque el pistón (16) y la varilla de pistón (18) pertenecen a un equipamiento (E1) que se mueve según un movimiento alternativo a lo largo de un eje (X) de desplazamiento del pistón (16) y porque este equipamiento comprende tres partes ensambladas conjuntamente de forma reversible, en concreto, el pistón (16), la varilla de pistón (18) y una pieza de extremo (19) de solidarización con una varilla (172) de salida del motor exterior (17).

9. Bomba (4) según la reivindicación 7, caracterizada porque la varilla de pistón (18) es simétrica con respecto a un plano (P18) que pasa por su centro (C18) y perpendicular al eje (X) de desplazamiento del pistón (16), de manera que puede montarse en dos posiciones cabeza con cola en la bomba (4).

10. Bomba (4) según la reivindicación 8, caracterizada porque la varilla de pistón (18) incluye dos partes de extremo (182, 184) aterrajadas o fileteadas en o alrededor de las cuales se rosca el pistón (16), por una parte, y la pieza de extremo (19), por otra parte.

11. Instalación (2) de pulverización de producto líquido, en particular instalación de pulverización airless, caracterizada porque comprende una bomba (4) según cualquiera de las reivindicaciones anteriores, un pulverizador (6) y un conducto (8) que une de manera fluida la bomba (4) al pulverizador (6) para transferir el producto líquido de la bomba (4) al pulverizador (6).