ES2914286T3 - Procedimiento para realizar una escalera de hormigón cuyas huellas de peldaño están dotadas de medios antideslizantes y huellas de peldaño correspondientes - Google Patents

Procedimiento para realizar una escalera de hormigón cuyas huellas de peldaño están dotadas de medios antideslizantes y huellas de peldaño correspondientes Download PDF

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Abstract

Procedimiento para realizar una escalera de hormigón cuyas huellas de peldaño (2) están dotadas de medios antideslizantes (5) y que implementa el moldeo de la propia escalera o el moldeo de las huellas de peldaño de manera individualizada implementado en dichas escaleras, donde se dota el molde en cuestión, en la vecindad de la localización del canto de peldaño (3) de las huellas de peldaño (2), de una tira de PVC (4) provista de estrías longitudinales en relieve o en saliente (6), estando dichas estrías (6) orientadas en dirección del interior del molde, de tal modo que se definen en la vecindad del canto de peldaño unas ranuras o surcos longitudinales de función antideslizante (5) orientados paralelamente a la dirección principal de la huella de peldaño, permaneciendo dicha tira de PVC sobre la superficie superior de las huellas de peldaño después de desmolde, pero estando destinada a ser retirada, a continuación, con el fin de liberar dichas ranuras o surcos longitudinales de función antideslizante.

Description

DESCRIPCIÓN
Procedimiento para realizar una escalera de hormigón cuyas huellas de peldaño están dotadas de medios antideslizantes y huellas de peldaño correspondientes
Campo de la invención
La invención se refiere a un procedimiento para la realización, en el sitio o en la fábrica, de escaleras de hormigón e, igualmente, para la realización de huellas de peldaño de hormigón, con propósito de estar posicionadas sobre una zanca instalada en una obra.
Igualmente, tiene como objetivo las huellas de peldaño resultantes de este procedimiento, así como las escaleras resultantes de un procedimiento de este tipo.
Estado anterior de la técnica
La realización de escalera de hormigón es, hoy en día, de un uso ampliamente difundido. Ya esté realizada en el sitio (en la obra) o en la fábrica, pasa tradicionalmente por el moldeo de la totalidad de la escalera o de porciones de escalera, que permite desembocar en la escalera propiamente dicha o en las porciones de escalera, adecuadas para estar posicionadas en el sitio.
Se conocen, igualmente, unas escaleras del tipo prefabricado, realizadas, igualmente, de hormigón, constituidas por elementos modulares, adecuados para favorecer su desplazamiento en el sitio y su montaje. Estas escaleras incluyen, típicamente, una zanca sobre la que están incorporados y fijados unos elementos o huellas de peldaño, realizadas de hormigón, previamente fabricadas por moldeo.
Sea el que sea el modo de realización de estas escaleras, se requiere para un cierto número de aplicaciones la presencia sobre las huellas de peldaño de elementos antideslizantes, en concreto, cuando las escaleras tienen el propósito de estar sometidas a la intemperie, por lo tanto, en el exterior de los edificios, con el fin de evitar cualquier resbalón de los prestatarios de estas escaleras.
Estos elementos antideslizantes están constituidos, lo más a menudo, por estrías lineales realizadas en el mismo hormigón sobre la superficie superior de la huella de peldaño considerada, típicamente, con la ayuda de una ranuradora. Además del polvo importante que genera la realización de estas estrías y, además, la falta de carácter rectilíneo, es bastante frecuente que, durante la realización de la obra del inmueble considerado, estas estrías se taponen por el polvo de la obra, llevado a este nivel por los trabajadores y otros participantes en dicha obra. Haciendo esto, una vez taponadas, las estrías en cuestión ya no cumplen su función antideslizante
El documento FR 1.380.074 A divulga un procedimiento para realizar una escalera de hormigón cuyas huellas de peldaño están dotadas de medios antideslizantes y que implementa el moldeo de la propia escalera o el moldeo de las huellas de peldaño de manera individualizada implementado en dichas escaleras, donde se dota el molde en cuestión, en la vecindad de la localización del canto de peldaño de las huellas de peldaño, de una tira de materia sintética provista de estrías longitudinales en relieve o en saliente, estando dichas estrías orientadas en dirección del interior del molde, permaneciendo dicha tira sobre la superficie superior de las huellas de peldaño después de desmolde.
El documento FR 1.380.074 A divulga, igualmente, una huella de peldaño de hormigón para escaleras prefabricadas de hormigón, realizada por moldeo del hormigón en un molde de forma apropiada, estando su cara superior dotada en la vecindad del canto de peldaño del que está dotada de una tira de materia sintética, provista de estrías longitudinales en relieve o en saliente, estando dichas estrías orientadas en dirección del interior de la huella de peldaño.
Se conoce, igualmente, la implementación de insertos incorporados sobre las huellas de peldaño en cuestión y fijados de manera permanente sobre dicha superficie. Si, cuando las escaleras dotadas de unos insertos de este tipo están localizadas en el interior del edificio, se dispone de una cierta durabilidad de la función antideslizante generada de este modo. En cambio, estos insertos no resisten mucho tiempo cuando están sometidos a la intemperie exterior, que afecta, también en este caso, a su función antideslizante.
En cualquier caso, su fijación impone una etapa suplementaria durante la realización de la escalera.
El objeto de la invención tiene como objetivo mitigar estos inconvenientes y proponer una solución alternativa, a la vez simple de implementar, muy particularmente, durante la realización de obras.
Exposición de la invención
La invención tiene como objetivo, por lo tanto, un procedimiento para realizar una escalera de hormigón cuyas huellas de peldaño están dotadas de medios antideslizantes y que implementa el moldeo de la propia escalera o el moldeo de las huellas de peldaño de manera individualizada implementado en dichas escaleras.
Según la invención, se dota el molde en cuestión, en la vecindad de la localización del canto de peldaño de las huellas de peldaño, de una tira de PVC provista de estrías longitudinales, estando dichas estrías en saliente orientadas en dirección del interior del molde.
En otras palabras, la invención consiste, previamente al moldeo de la escalera propiamente dicha o de las huellas de peldaño propiamente dichas, en dotar el molde correspondiente de una tira de PVC dotada de estrías en saliente, destinada después de desmolde a permanecer sobre la cara superior de las huellas de peldaño durante una duración elegida por el diseñador, para, a continuación, ser retraída o retirada, definiendo dicha tira de PVC sobre dicha cara superior de las huellas de peldaño y, típicamente, en la vecindad del canto de peldaño, unas ranuras o surcos longitudinales adecuados para generar el efecto antideslizante buscado.
Según la invención, estas estrías están orientadas paralelamente a la dirección principal de la o de las huellas de peldaño y, típicamente, de manera perpendicular a la dirección principal de la zanca o de la escalera.
Típicamente, estas estrías están en número de tres, no siendo, sin embargo, este número de ninguna manera limitativo.
Según la invención, esta tira de PVC está fijada al fondo del molde por medio de un adhesivo de doble cara y con la ayuda de una regla plantilla, con el fin de asegurar un posicionamiento preciso y reproducible de dichas tiras de PVC y, por lo tanto, como corolario, de los medios antideslizantes a todo lo largo de la escalera.
La elección del material de PVC es ventajosa en la medida en que, en primer lugar, es inerte respecto al hormigón. En segundo lugar, es relativamente flexible y se puede producir con la ayuda de hileras de manera extremadamente poco costosa.
Cuando la escalera está instalada o cuando las huellas de peldaño individuales están montadas sobre la zanca y únicamente cuando está terminada la obra total en la que se inscribe la escalera en cuestión, entonces, es suficiente con retirar la tira de PVC de cada una de las huellas de peldaño, habiendo, entonces, dicha tira de PVC protegido durante toda la duración de la obra, las estrías resultantes de los salientes en relieve de los que está dotada dicha tira de PVC, que, desde este momento, no están obstruidas por el polvo y otros barros o lechada de hormigón, etc. susceptibles de obstruirlas y, en consecuencia, de afectar a las propiedades antideslizantes que están destinadas a asegurar.
La invención se refiere, igualmente, a las huellas de peldaño de hormigón para escaleras prefabricadas de hormigón, dotadas sobre su cara superior en la vecindad del canto de peldaño de una tira de PVC retráctil de este tipo.
Breve descripción de las figuras
La manera en que la invención puede estar realizada y las ventajas que se derivan de ello, se desprenderán mejor de los ejemplos de realización que siguen, dados a título indicativo y no limitativo con el apoyo de las figuras adjuntas.
La figura 1 es una representación esquemática en perspectiva de una escalera realizada de hormigón, cuyas huellas de peldaño están dotadas de una tira de PVC de acuerdo con la invención.
Las figuras 2 y 3 son unas vistas de detalle de la escalera de la figura 1, respectivamente antes y después de retracción de dicha tira de PVC.
La figura 4 es una representación esquemática en perspectiva de una tira de PVC de este tipo, de la que la figura 5 es una vista en sección.
La figura 6 es una representación esquemática en perspectiva de la cubierta superior de un molde para la realización de escaleras monobloque de hormigón que implementa un molde cerrado.
La figura 7 es una vista esquemática de un detalle de la cara inferior de dicha cubierta superior del molde.
Descripción detallada de la invención
En la figura 1, se ha representado una vista esquemática en perspectiva de una escalera de hormigón de factura tradicional, es decir, moldeada en manera monobloque. Esta escalera (1) incluye un cierto número de peldaños y contrahuellas (2) que presentan en la vecindad del canto de peldaño (3) una tira de PVC (4), que se extiende sustancialmente sobre toda la anchura de dicho peldaño (2).
En relación con la figura 2, se ha representado una vista de detalle de un peldaño o huella de peldaño (2) dotada de esta tira de PVC (4).
Finalmente, en la figura 3, se ha representado la misma vista de detalle, en la que se ha retraído la tira de PVC (4), que deja aparecer un cierto número de ranuras o surcos (5), tres, en este caso concreto, orientadas, igualmente, según la dimensión principal de la huella de peldaño (2), es decir, correspondiente a la anchura del peldaño.
En la realidad y con el fin de desembocar en esta escalera (1), el molde en el que se ha realizado y, más precisamente, el fondo de molde relativo a cada una de las huellas de peldaño, ha recibido previamente dicha tira de PVC (4), pegada por medio de un adhesivo de doble cara contra la cara correspondiente del molde.
Por otro lado, con el fin de desembocar en un posicionamiento preciso y repetido de esta tira de PVC (4), el operario utiliza una regla plantilla de un tipo conocido de por sí y, de este modo, después de desmolde, se obtiene la escalera representada en la figura 1.
En relación con las figuras 4 y 5, se ha representado más en detalle una tira de PVC del tipo en cuestión. Como se puede observar esto, esta presenta tres estrías en saliente (6) conectadas entre sí por dos porciones planas (7). En un ejemplo de realización, la altura de las estrías es cercana a 5 mm, el espesor de las porciones planas (7) cercano a 0,6 mm y la anchura de dichas porciones planas (7) cercana a 10 mm. Una tira de PVC de este tipo es muy fácilmente realizable por medio de una hilera y esto, a unos precios de coste reducidos.
Es más, y como ya se ha dicho, la implementación de PVC es perfectamente compatible con el hormigón, puesto que, con mayor razón, el PVC es inerte respecto al hormigón. En cualquier caso, visto el escaso espesor general de la tira de PVC (4), esta presenta una cierta flexibilidad que favorece su colocación en el fondo del molde en el que se deben moldear la escalera, incluso las huellas de peldaño.
La presente invención es susceptible, igualmente, de implementarse en el marco de los procedimientos de realización de escaleras monobloque de hormigón que implementan un molde cerrado, es decir, compuesto por un molde inferior y por un molde superior o tapa, que definen entre sí un volumen destinado a estar relleno por hormigón. Un procedimiento de este tipo está descrito, por ejemplo, en la solicitud FR 1854813 depositada por el Solicitante.
Típicamente, este procedimiento consiste:
- en fijar e instalar el molde inferior en posición operativa;
- en posicionar el molde superior o tapa frente a dicho molde inferior y en fijarlo sobre dicho molde inferior;
- en inyectar en el volumen definido por los dos moldes, respectivamente inferior y superior, hormigón, en concreto, de tipo autocompactante, hasta colmar la totalidad de dicho volumen;
- después de solidificación del hormigón, en quitar el molde superior y el molde inferior y, por lo tanto, en desmoldar la escalera realizada de este modo.
La ventaja de este procedimiento de realización reside, en concreto, en la disminución de los trabajos de acabado, muy particularmente consumidores de tiempo, y en la optimización de la seguridad.
En relación con la figura 6, se ha representado la tapa superior susceptible de implementarse en el marco de un procedimiento de este tipo. Y en relación con la figura 7, se ha representado la cara inferior de dicha tapa superior, sobre la que aparece en la vecindad de lo que va a llegar a ser el canto de peldaño, la colocación de la tira de PVC de acuerdo con la invención.
De este modo, por lo tanto, esta tira de PVC puede implementarse en todos los tipos de escaleras de hormigón desde el momento en que están realizadas por moldeo, lo que es tradicionalmente el caso.
Se concibe todo el interés de la invención en la medida en que, la escalera propiamente dicha o las huellas de peldaño cuando se implementan unas zancas, están revestidas durante tanto tiempo como se desee, en la vecindad del canto de peldaño, de esta cinta de PVC. Cuando la obra está terminada y solamente cuando está terminada, se procede, entonces, a la retracción de esta tira de PVC, que libera las ranuras de función antideslizante (5) sin riesgo de verlas obstruidas por los usuarios, el polvo, el barro, etc. o la lechada de hormigón durante las operaciones de obra.

Claims (7)

REIVINDICACIONES
1. Procedimiento para realizar una escalera de hormigón cuyas huellas de peldaño (2) están dotadas de medios antideslizantes (5) y que implementa el moldeo de la propia escalera o el moldeo de las huellas de peldaño de manera individualizada implementado en dichas escaleras, donde se dota el molde en cuestión, en la vecindad de la localización del canto de peldaño (3) de las huellas de peldaño (2), de una tira de PVC (4) provista de estrías longitudinales en relieve o en saliente (6), estando dichas estrías (6) orientadas en dirección del interior del molde, de tal modo que se definen en la vecindad del canto de peldaño unas ranuras o surcos longitudinales de función antideslizante (5) orientados paralelamente a la dirección principal de la huella de peldaño, permaneciendo dicha tira de PVC sobre la superficie superior de las huellas de peldaño después de desmolde, pero estando destinada a ser retirada, a continuación, con el fin de liberar dichas ranuras o surcos longitudinales de función antideslizante.
2. Procedimiento para realizar una escalera de hormigón según la reivindicación 1, en el que las estrías (6) están orientadas paralelamente a la dirección principal de la o de las huellas de peldaño y, en concreto, perpendicularmente a la dirección principal de la escalera.
3. Procedimiento para realizar una escalera de hormigón según una de las reivindicaciones 1 y 2, en el que las estrías (6) están en número de tres.
4. Procedimiento para realizar una escalera de hormigón según una de las reivindicaciones 1 a 3, en el que la tira de PVC (4) está fijada al fondo del molde por medio de un adhesivo de doble cara y con la ayuda de una regla plantilla, con el fin de asegurar un posicionamiento preciso y reproducible de dichas tiras de PVC.
5. Procedimiento para realizar una escalera de hormigón según una de las reivindicaciones 1 y 2, en el que cuando la escalera está instalada o cuando las huellas de peldaño individuales están montadas sobre la zanca, se retira la tira de PVC de cada una de las huellas de peldaño, con el fin de liberar las ranuras o surcos de función antideslizante (5).
6. Procedimiento para realizar una escalera de hormigón según una de las reivindicaciones 1 a 5 del tipo que implementa un molde cerrado, compuesto por un molde inferior y por un molde superior o tapa, que definen entre sí un volumen destinado a estar relleno por hormigón y que consiste:
■ en fijar e instalar el molde inferior en posición operativa;
■ en posicionar el molde superior o tapa frente a dicho molde inferior y en fijarlo sobre dicho molde inferior;
■ en inyectar en el volumen definido por los dos moldes, respectivamente inferior y superior, hormigón, en concreto, de tipo autocompactante, hasta colmar la totalidad de dicho volumen;
■ después de solidificación del hormigón, en quitar el molde superior y el molde inferior y, por lo tanto, en desmoldar la escalera realizada de este modo;
en el que se posiciona sobre la superficie inferior del molde superior o tapa, en la vecindad de la zona adecuada para definir el canto de las huellas de peldaño, dicha tira de PVC (4).
7. Huella de peldaño de hormigón (2) para escaleras prefabricadas de hormigón, realizada por moldeo del hormigón en un molde de forma apropiada, estando su cara superior dotada en la vecindad del canto de peldaño (3) del que está dotada de una tira de PVC (4), provista de estrías longitudinales en relieve o en saliente (6), estando dichas estrías (6) orientadas en dirección del interior de la huella de peldaño y asegurando la protección de ranuras o surcos longitudinales de función antideslizante (5) resultantes de la operación de moldeo, estando dicha tira de PVC (4) destinada a ser retirada, a continuación, con el fin de liberar dichas ranuras o surcos longitudinales de función antideslizante (5).
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