ES2914408T3 - Calefactor eléctrico montable en pared con factor de forma delgado - Google Patents

Abstract

Un calefactor eléctrico (1) montable en pared que comprende una carcasa (2) y un núcleo (20) dispuesto en la carcasa (2); incluyendo la carcasa (2) un panel (4), teniendo el panel (4) lados opuestos primero y segundo (40, 41); incluyendo el núcleo (20) un primer lado externo (23), una masa térmica (30) y un elemento eléctrico (31) dispuesto para calentar la masa térmica (30); estando las superficies respectivas (47, 27') del segundo lado (41) del panel (4) y del primer lado externo (23) del núcleo (20) espaciadas en relación opuesta en lados opuestos de un plano de convección nominal (P1) que se encuentra en un espacio de convección (50) entre el panel (4) y el núcleo (20); caracterizado por que el primer lado externo (23) del núcleo (20) tiene una pluralidad de primeros salientes (26), estando los primeros salientes (26) espaciados en dos dimensiones para formar una matriz espaciada; teniendo el panel (4) una pluralidad de rebajes (43), estando los rebajes (43) espaciados en dos dimensiones para formar una matriz espaciada en el primer lado (40) del panel (4); extendiéndose cada rebaje (43) a lo largo de un eje de rebaje (X1) hacia el primer lado externo (23) del núcleo (20) para definir un segundo saliente (44) en el segundo lado (41) del panel (4); teniendo cada rebaje (43) una pared lateral de rebaje (45) y una pared de base de rebaje (46), rodeando la pared lateral de rebaje (45) el eje de rebaje (X1) y extendiéndose hacia el primer lado externo (23) del núcleo (20) y terminando en la pared de base de rebaje (46), estando la pared de base de rebaje (46) espaciada del primer lado externo (23) del núcleo (20) por una distancia de separación D1; en donde, cuando los salientes primeros y segundos (26, 44) se proyectan sobre el plano de convección (P1), los primeros salientes (26) están dispuestos en medio de los segundos salientes (44) en el plano de convección (P1), de modo que el espacio de convección (50) define una trayectoria de flujo serpenteante entre los primeros y segundos salientes (26, 44) adyacentes respectivos; y se forma una perforación (48) en cada pared de base de rebaje (46) entre los lados primero y segundo (40, 41) del panel (4).

Description

DESCRIPCIÓN

Calefactor eléctrico montable en pared con factor de forma delgado

Esta invención se refiere a calefactores eléctricos montados en pared del tipo que comprende una masa térmica, por ejemplo, un bloque de esteatita, calentado mediante un elemento eléctrico.

La masa térmica absorbe calor del elemento eléctrico y lo emite a una temperatura confortable por radiación y/o convección. Tales calefactores pueden estar dispuestos para almacenar energía calorífica durante la noche y luego emitirla durante el día, o con una masa térmica menor para emitir el calor almacenado durante un tiempo de ciclo mucho más corto, de modo que el elemento se energice intermitentemente mientras el calefactor está en uso.

Habitualmente, la masa térmica está dispuesta como un núcleo dentro de una carcasa exterior que está montada en una pared de la habitación a la que se emite el calor. Es deseable que todo el conjunto sea lo más delgado posible para no obstruir la habitación; sin embargo, la carcasa debe acomodar una estructura de convector que genere suficiente flujo de aire para transferir la producción de calor convectivo a la habitación.

El documento EP1128134 A1 enseña un calefactor de almacenamiento eléctrico que tiene una cámara de recogida de aire caliente con una aleta de válvula pivotante para regular el flujo de aire convectado.

El documento GB2265705 A enseña un calefactor de almacenamiento eléctrico que tiene elementos de calefacción auxiliares, un ventilador y una derivación termostática para controlar la temperatura del flujo de aire emitido.

Es un objeto general de la presente invención proporcionar un calefactor eléctrico con una estructura de convector eficaz en un factor de forma delgado.

De acuerdo con la presente invención, se proporciona un calefactor eléctrico montable en pared como el que se define en las reivindicaciones.

El novedoso calefactor comprende una carcasa y un núcleo dispuesto en la carcasa. La carcasa incluye un panel con lados opuestos, primero y segundo. El núcleo incluye un primer lado externo, una masa térmica y un elemento eléctrico dispuesto para calentar la masa térmica. Las superficies respectivas del segundo lado del panel y del primer lado externo del núcleo están espaciadas en relación opuesta en lados opuestos de un plano de convección nominal que se encuentra en un espacio de convección entre el panel y el núcleo.

El primer lado externo del núcleo tiene una pluralidad de primeros salientes que están espaciados en dos dimensiones para formar una matriz espaciada. El panel tiene una pluralidad de rebajes que están espaciados en dos dimensiones para formar una matriz espaciada en el primer lado del panel, extendiéndose cada rebaje a lo largo de un eje de rebaje hacia el primer lado externo del núcleo para definir un segundo saliente en el segundo lado del panel.

Cada rebaje tiene una pared lateral de rebaje y una pared de base de rebaje. La pared lateral de rebaje rodea el eje de rebaje y se extiende hacia el primer lado externo del núcleo y termina en la pared de base de rebaje. La pared de base de rebaje está espaciada del primer lado externo del núcleo por una distancia de separación D1.

Cuando los salientes primeros y segundos se proyectan sobre el plano de convección, los primeros salientes están dispuestos en medio de los segundos salientes en el plano de convección, de modo que el espacio de convección define una trayectoria de flujo serpenteante entre los primeros y segundos salientes adyacentes respectivos. Se forma una perforación en cada pared de base de rebaje entre los lados primero y segundo del panel.

A medida que el aire fluye hacia arriba a través del espacio de convección entre la pared de base de rebaje y el primer lado externo del núcleo, su velocidad genera un diferencial de presión a través de los lados primero y segundo del panel, de modo que el aire es aspirado a través de las perforaciones, aumentando el caudal másico de aire dentro del espacio de convección. La trayectoria de flujo serpenteante aumenta la transferencia de calor al aire que fluye sobre el núcleo. Una distancia de separación D1 relativamente pequeña aumenta la velocidad diferencial del flujo de aire, de modo que se obtiene una transferencia de calor convectivo más eficaz en un factor de forma delgado.

Se apreciarán características y ventajas adicionales a partir de la siguiente realización ilustrativa de la invención que se describirá ahora, únicamente a modo de ejemplo y sin limitación del alcance de las reivindicaciones, y con referencia a los dibujos adjuntos, en los que:

las figuras 1, 2, 3 y 4 son respectivamente una vista delantera, lateral, posterior y superior de un calefactor eléctrico montable en pared de conformidad con una realización de la invención;

las figuras 5 y 6 son respectivamente una vista posterior y una vista delantera del núcleo con la estructura de convector delantera unida a él;

la figura 7 es una vista trasera del calefactor que muestra el núcleo en su posición instalada en el interior de la carcasa;

la figura 8 es una sección vertical a través del calefactor en VMI-VIM de las figuras 7 y 10;

la figura 9 es otra vista trasera del calefactor y el núcleo que muestra cómo se aspira aire a través de las perforaciones;

la figura 10 es una sección horizontal en X-X de la figura 7;

la figura 11 es una vista ampliada de la figura 8 que muestra cómo se aspira aire a través de las perforaciones; la figura 12 es una vista ampliada de una región central de la figura 10; y

la figura 13 es otra sección horizontal a través de la región central del calefactor tomada justo debajo de la vista de la figura 12 en XMI-XMI de la figura 7.

Los números de referencia y los caracteres que aparecen en más de una de las figuras indican las mismas características o las correspondientes en cada una de ellas.

Con referencia a las figuras, el calefactor o radiador 1 comprende una carcasa 2 y un núcleo 20 dispuesto en el interior de la carcasa. La carcasa 2 puede estar hecha de chapa metálica, ventajosamente chapa de aluminio, comprendiendo un panel delantero 3 que define el lado delantero del calefactor, y un panel trasero 4 que define una superficie trasera de la carcasa. Los paneles delantero y trasero pueden estar unidos por lados internos 5 que están cubiertos por cubiertas de extremo 6. Una cubierta superior 7 con orificios de ventilación 8 está dispuesta sobre la parte superior de los paneles verticales. La carcasa está provista de pies 9 que soportan el extremo inferior de la carcasa por encima del nivel del suelo, definiendo el extremo inferior una abertura 10 a través de la cual puede fluir el aire hacia la carcasa en la base. La carcasa también tiene soportes 11 que se usan con estribos adecuados u otras fijaciones de pared (no mostradas) como se conoce en la técnica para soportar el calefactor en una pared 12 con la superficie trasera en relación paralela espaciada a la pared como se muestra en la figura 11.

Como se ve mejor en las figuras 12 y 13, el núcleo 20 puede comprender una carcasa 21, que puede estar hecha, por ejemplo, de aluminio u otra chapa metálica, que tiene una parte trasera 22 que define un primer lado externo 23, orientado hacia atrás, del núcleo, y una parte delantera 24 que define un segundo lado externo 25, orientado hacia delante, opuesto al primer lado externo. Las partes primera y segunda pueden estar formadas como dos bandejas poco profundas que encajan con sus paredes laterales en relación de superposición para formar un revestimiento que encierra la masa térmica 30 entre los lados delantero y trasero 25, 23.

La masa térmica 30 puede comprender cualquier material adecuado que pueda almacenar calor y liberarlo a una temperatura confortable, por ejemplo, un bloque comprimido de polvo mineral como esteatita. Un elemento eléctrico 31 está dispuesto para calentar la masa térmica 30, convenientemente incrustando el elemento en el interior del bloque. Un conductor de potencia 32 está dispuesto en comunicación con controles termostáticos adecuados u otros medios de detección y control de la temperatura (no mostrados) como se conoce en la técnica para detectar la temperatura del núcleo y/o la temperatura del aire en la habitación para energizar el elemento y controlar la temperatura del núcleo a fin de emitir calor a una temperatura confortable por radiación y convección a través de la carcasa.

El lado externo 23, orientado hacia atrás, del núcleo define una pluralidad de primeros salientes 26 que están espaciados en dos dimensiones (vertical y horizontal, respectivamente) para formar una matriz espaciada, como se muestra en la figura 5. Los primeros salientes pueden estar formados como regiones indentadas localmente de un panel 27 de chapa metálica generalmente plano que forma la superficie principal de la parte trasera 22 de la carcasa. Cada primer saliente puede extenderse hacia el exterior desde la superficie plana 27' del panel 27 como se muestra a lo largo de un eje X2 para definir una pared lateral 28 troncocónica que define una superficie de revolución alrededor del eje X2 con una superficie superior 29 plana normal al eje X2 y por tanto paralela al plano de convección P1 y a la superficie plana 27' del panel 27. Las dos dimensiones que definen la matriz espaciada se extienden en el plano principal de la superficie plana 27' del panel 27 en paralelo con el plano de convección P1, por consiguiente, en el plano del dibujo como se muestra en la figura 5.

La masa térmica 30 puede estar dispuesta como se muestra en la carcasa 21 de chapa metálica en contacto con regiones del panel 27 de chapa metálica que definen en su lado externo 23 su superficie plana 27' próxima a los primeros salientes 26, formándose un vacío 33 entre la masa térmica 30 y cada uno de los primeros salientes 26 como se muestra. A pesar de la presencia del vacío 33, se descubre que el contacto íntimo entre la porción plana del panel 27 y la masa térmica 30 transfiere eficazmente calor a los primeros salientes 26 y, por consiguiente, al aire que incide sobre los primeros salientes a medida que fluye a través del espacio de convección 50. La transferencia de calor del núcleo a los primeros salientes es particularmente eficaz cuando el panel 27 está hecho de aluminio, proporcionando una construcción eficaz pero económica que permite formar la masa térmica 30 presionando como un simple bloque rectilíneo.

El panel trasero 4 puede estar formado por una chapa metálica, por ejemplo, chapa de aluminio, y está indentado localmente para definir una pluralidad de rebajes 43 que están espaciados en dos dimensiones (vertical y horizontal, respectivamente) para formar una matriz espaciada en el primer lado 40 del panel. Los lados opuestos primero y segundo 40, 41 del panel trasero 4 pueden ser generalmente planos en las regiones entre los rebajes 43 para extenderse en paralelo con el plano de convección P1, definiendo por consiguiente una superficie plana 47 en su segundo lado 41 en medio de los segundos salientes 44. Las dos dimensiones que definen la matriz espaciada se extienden en el plano principal del panel 4 y en paralelo con el plano de convección P1, por consiguiente, en el plano del dibujo como se muestra en la figura 3.

Cada rebaje 43 se extiende a lo largo de un eje de rebaje X1 hacia el primer lado externo 23 del núcleo para definir un segundo saliente 44 en el segundo lado 41 del panel. Cada rebaje tiene una pared lateral de rebaje 45 y una pared de base de rebaje 46, rodeando la pared lateral de rebaje 45 el eje de rebaje X1 y extendiéndose hacia el primer lado externo 23 del núcleo y terminando en la pared de base de rebaje 46 como se ve mejor en las figuras 11, 12 y 13. Cada pared lateral de rebaje 45 puede definir una superficie de revolución troncocónica alrededor del eje de rebaje X1 respectivo como se muestra. Se forma una perforación 48, convenientemente como un orificio circular como se muestra, en cada pared de base de rebaje 46, de modo que se extiende a lo largo del eje de rebaje X1 entre los lados primero y segundo 40, 41 del panel 4.

El núcleo 20 está dispuesto en la carcasa 2, como se muestra, de modo que cada pared de base de rebaje 46 está espaciada del primer lado externo 23 del núcleo por una distancia de separación D1 (figura 12).

Las superficies planas 47 y 27' (estando respectivamente la superficie plana 47 del segundo lado 41 del panel trasero 4 entre los segundos salientes 44, y la superficie plana 27' del lado externo 23 del panel trasero 27 en medio de los primeros salientes 26) están espaciadas en relación opuesta en lados opuestos de un plano de convección nominal P1 (figura 12) que se encuentra en un espacio de convección 50 entre el panel trasero 4 y el núcleo 20. En la posición instalada del calefactor, el plano de convección P1 es vertical y paralelo a la pared 12 (figura 11).

Cuando los salientes primeros y segundos 26, 44 se proyectan sobre el plano de convección P1, los primeros salientes 26 están dispuestos en medio de los segundos salientes 44 en el plano de convección P1, de modo que el espacio de convección 50 define una trayectoria de flujo serpenteante entre los primeros y segundos salientes 26, 44 adyacentes respectivos.

Ventajosamente, como se muestra, los salientes primeros y segundos 26, 44 pueden intersecar el plano de convección. Esto mejora la eficacia de la trayectoria de flujo serpenteante de modo que el aire no puede fluir en línea recta en el plano de convección P1 entre los salientes primeros y segundos, sino que se desvía alrededor de cada saliente.

Las posiciones proyectadas de los salientes primeros y segundos pueden verse en la figura 12, que muestra cómo ambos conjuntos de salientes intersecan el plano de convección P1; si en realizaciones alternativas los salientes 26, 44 están dispuestos completamente en lados opuestos del plano de convección nominal P1, pueden, no obstante, proyectarse sobre el plano de convección en una dirección normal al plano de convección, de modo que, cuando se observan en el plano de convección, los dos conjuntos de salientes primeros y segundos 26, 44 pueden verse dispuestos en medio unos de otros como se muestra en la figura 7.

Puede verse que las respectivas superficies 47, 27' del segundo lado 41 del panel y del lado externo 23 del núcleo están espaciadas por una distancia D2 en relación opuesta en lados opuestos del plano de convección P1.

Durante el uso, el aire se introduce en el espacio de convección 50 a través de la abertura 10 en la base de la carcasa 2, ascendiendo a través del espacio de convección para salir a través de los orificios de ventilación 8 en la cubierta superior 7, como se muestra en las figuras 9 y 11. La velocidad diferencial del aire que fluye hacia arriba en relación con el aire quieto en la región entre el panel trasero 4 y la pared 12 crea un diferencial de presión, funcionando la región restringida del espacio de convección adyacente a cada perforación a la manera de un Venturi o eductor para aspirar aire a través de las perforaciones 48 para aumentar el caudal másico del aire en el interior del espacio de convección 50.

Aunque la invención no está sujeta a la teoría, se cree que la trayectoria de flujo serpenteante puede aumentar la transferencia térmica haciendo que el aire incida sobre los primeros salientes 26 y aumentando la longitud de la trayectoria de flujo y, por consiguiente, el tiempo de residencia del aire dentro del espacio de convección 50. Asimismo, a medida que se aspira aire a través de las perforaciones al espacio de convección 50 como se muestra en las figuras 9 y 11, el caudal másico puede aumentar progresivamente hacia la parte superior del espacio de convección 50 y, por tanto, la velocidad también puede aumentar, lo que, a su vez, acentúa el diferencial de presión que impulsa más aire al espacio de convección hacia el extremo superior de la estructura. La novedosa estructura genera de este modo un flujo de aire convectivo sorprendentemente eficaz en un espacio muy delgado con una dimensión máxima de espesor D2.

Una distancia de separación D1 relativamente pequeña aumenta la velocidad diferencial del flujo de aire, de modo que se obtiene una transferencia de calor convectivo más eficaz en un factor de forma delgado. Ventajosamente por lo tanto, y como se muestra, D1 puede ser menor que D2. De manera opcional, también como se muestra, D1 puede ser menor que 0,5 D2. Por ejemplo, D1 puede ser aproximadamente 0,4 D2 como se muestra, o aproximadamente 0,3 D2, o incluso menos. A modo de ejemplo, en algunas realizaciones la distancia D1 puede oscilar desde aproximadamente 5 mm a aproximadamente 15 mm, por ejemplo, aproximadamente 1 cm.

En la realización ilustrada, el panel delantero 3 de la carcasa 2 está espaciado del núcleo 20 para definir un espacio de convector 60 delantero entre el panel delantero 3 y el núcleo 20. Una estructura de convector está dispuesta en el espacio de convector 60 delantero, comprendiendo la estructura de convector una pluralidad de paredes 61 que se extienden entre el segundo lado externo 25, orientado hacia delante, del núcleo y el panel delantero 3 de la carcasa, estando espaciadas las paredes 61 para dividir el espacio de convector delantero en una pluralidad de canales 62. Aunque en la realización ilustrada las paredes 61 están separadas del panel delantero 3, podrían incorporarse al panel delantero 3, de modo que el panel delantero 3 tenga una estructura visible de juntas verticales. Evidentemente, son posibles otras construcciones.

Como se ve mejor en la figura 11, el espacio de convección 50 puede incluir una región inferior 51 y una región superior 52, en donde, durante el uso, el aire calentado en la región inferior 51 fluye hacia arriba a la región superior 52, y en donde los salientes primeros y segundos se extienden en la región inferior 51 pero no en la región superior 52.

Cuando el novedoso calefactor 1 está montado en una pared 12 con su superficie trasera en relación paralela espaciada a la pared como se muestra en la figura 11, el aire aspirado a través de las perforaciones 48 en el espacio de convección 50 hace que el aire más frío fluya hacia arriba desde el nivel del suelo. y hacia dentro en el espacio entre la superficie trasera del calefactor y la pared. En las pruebas se descubre que la temperatura máxima de la superficie de la pared detrás del calefactor 1 permanece sorprendentemente baja mientras el calefactor está en uso, siendo solo ligeramente más alta que la medida a cierta distancia horizontal del calefactor 1. De este modo, el novedoso calefactor pierde muy poco calor a la pared.

Más ventajosamente, se descubre que el fuerte flujo de aire convectivo generado por el novedoso calefactor reduce la temperatura superficial de la carcasa 2 a una temperatura sorprendentemente baja, de modo que el novedoso calefactor puede ser adecuado para su uso donde los calefactores convencionales con temperaturas superficiales más altas presentarían un riesgo de lesión para los usuarios vulnerables.

En las pruebas, se descubre que tan solo el 5 % de la producción de calor del novedoso calefactor puede irradiarse desde su cara trasera opuesta a la pared, irradiándose el 25 % desde su cara delantera y transfiriéndose el 70 % restante a la habitación por el aire convectado que fluye desde las salidas de aire que se abren en la parte superior del calefactor 1 desde el espacio de convección 50 trasero y el espacio de convector 60 delantero.

Como se ilustra, la pared de base de rebaje 46 está definida por una superficie orientada hacia dentro, es decir, una superficie orientada hacia el núcleo 20, que puede estar formada (en su totalidad o en parte) por el espesor de la pared lateral de rebaje 45. La pared de base de rebaje 46 también puede definir una superficie orientada hacia atrás, es decir, una superficie orientada hacia fuera del núcleo 20, como se muestra.

En un desarrollo (no mostrado), las perforaciones 48 pueden hacerse algo más grandes que las ilustradas, por ejemplo, extendiéndose hasta la mayor parte o la totalidad de la dimensión (o diámetro) radialmente interior del rebaje 43 en la pared de base de rebaje 46, en cuyo caso la pared de base de rebaje 46 puede no tener una superficie orientada hacia atrás.

En un desarrollo posterior (no mostrado), la temperatura superficial de la cara delantera del calefactor puede reducirse aún más aumentando el número de paredes 61 para subdividir aún más el espacio de convector 60 delantero, reforzando de este modo la convección en los canales 62.

En un desarrollo posterior, la dimensión vertical (altura) de la región superior 52 puede ser algo mayor que la ilustrada. Por ejemplo, la región superior 52 puede tener aproximadamente 150 mm de altura. La región superior 52 alargada verticalmente actúa como una chimenea que refuerza aún más el flujo de aire convectivo a través del espacio de convección 50. En tales disposiciones, pueden proporcionarse perforaciones adicionales (no mostradas) en el panel trasero 4 que se abren a la región superior 52 del espacio de convección 50. Esto aumenta aún más el flujo de aire introducido al espacio de convección 50 desde el espacio entre el calefactor 1 y la pared 12.

Cuando se combinan estas características, se descubre que la temperatura superficial máxima de la pared detrás del calefactor 1 puede ser tan solo 0,5 0C más alta que la medida a una distancia horizontal de 1,5 m del calefactor 1.

En resumen, un calefactor eléctrico montable en pared comprende un núcleo 20 dispuesto en una carcasa 2 con un espacio de convección 50 definido entre las superficies opuestas 47, 27' de la carcasa y el núcleo. Las superficies opuestas están provistas de salientes 26, 44 dirigidos de forma opuesta que están espaciados en dos dimensiones y dispuestos en medio unos de otro para formar una trayectoria de flujo serpenteante. Los salientes 44 en el panel 4 de la carcasa definen rebajes 43 que se extienden hacia dentro hacia el núcleo, teniendo cada rebaje tiene una pared de base 46 en la que se forma una perforación 48 entre los lados primero y segundo 40, 41 del panel 4. El aire que fluye hacia arriba a través del espacio de convección 50 genera un diferencial de presión a través de los lados primero y segundo 40, 41 del panel 4, aspirando aire a través de las perforaciones 48 para aumentar el caudal másico del aire en el espacio de convección. La pared de base 46 de cada rebaje puede estar espaciada del lado opuesto 23, orientado hacia el exterior, del núcleo por una distancia D1 relativamente pequeña, aumentando la velocidad del flujo de aire y, por consiguiente, el diferencial de presión cerca de la perforación 48.

En realizaciones alternativas, el panel que define los rebajes puede estar dispuesto en un lugar distinto a la superficie trasera de la carcasa. En lugar de una estructura de convector delantera convencional como se muestra, podrían disponerse dos paneles que definen rebajes y salientes, uno delante y otro detrás del núcleo, con el lado del núcleo orientado hacia delante definiendo también una matriz de salientes similares a los primeros salientes, para definir dos espacios de convección paralelos, cada uno de los cuales tiene una dimensión de espesor D2 delgada como se ha descrito anteriormente, para reducir aún más el espesor global del calefactor. Los primeros salientes y los rebajes que definen los segundos salientes podrían formarse mediante prensado, moldeo o cualquier otro material adecuado. Los rebajes y los salientes primeros y segundos podrían ser distintos de troncocónicos. Si se desea, la masa térmica podría prensarse, moldearse, cortarse o conformarse de otro modo para definir los primeros salientes. La superficie de la masa térmica podría quedar expuesta en el espacio de convección sin el uso de una carcasa de chapa metálica. La masa térmica podría ser un material sólido o líquido. El factor de forma global del calefactor puede seleccionarse para adaptarse a la posición de uso prevista, siendo relativamente más alto y más estrecho o más corto y más ancho que el ilustrado.

Son posibles muchas otras adaptaciones dentro del alcance de las reivindicaciones.

En las reivindicaciones, los números de referencia y los caracteres entre paréntesis se proporcionan únicamente para facilitar la referencia y no deben interpretarse como características limitantes.

Claims (9)

REIVINDICACIONES

1. Un calefactor eléctrico (1) montable en pared que comprende una carcasa (2) y un núcleo (20) dispuesto en la carcasa (2);

incluyendo la carcasa (2) un panel (4), teniendo el panel (4) lados opuestos primero y segundo (40, 41); incluyendo el núcleo (20) un primer lado externo (23), una masa térmica (30) y un elemento eléctrico (31) dispuesto para calentar la masa térmica (30);

estando las superficies respectivas (47, 27’) del segundo lado (41) del panel (4) y del primer lado externo (23) del núcleo (20) espaciadas en relación opuesta en lados opuestos de un plano de convección nominal (P1) que se encuentra en un espacio de convección (50) entre el panel (4) y el núcleo (20); caracterizado por que

el primer lado externo (23) del núcleo (20) tiene una pluralidad de primeros salientes (26), estando los primeros salientes (26) espaciados en dos dimensiones para formar una matriz espaciada;

teniendo el panel (4) una pluralidad de rebajes (43), estando los rebajes (43) espaciados en dos dimensiones para formar una matriz espaciada en el primer lado (40) del panel (4);

extendiéndose cada rebaje (43) a lo largo de un eje de rebaje (X1) hacia el primer lado externo (23) del núcleo (20) para definir un segundo saliente (44) en el segundo lado (41) del panel (4);

teniendo cada rebaje (43) una pared lateral de rebaje (45) y una pared de base de rebaje (46), rodeando la pared lateral de rebaje (45) el eje de rebaje (X1) y extendiéndose hacia el primer lado externo (23) del núcleo (20) y terminando en la pared de base de rebaje (46), estando la pared de base de rebaje (46) espaciada del primer lado externo (23) del núcleo (20) por una distancia de separación D1;

en donde, cuando los salientes primeros y segundos (26, 44) se proyectan sobre el plano de convección (P1), los primeros salientes (26) están dispuestos en medio de los segundos salientes (44) en el plano de convección (P1), de modo que el espacio de convección (50) define una trayectoria de flujo serpenteante entre los primeros y segundos salientes (26, 44) adyacentes respectivos;

y se forma una perforación (48) en cada pared de base de rebaje (46) entre los lados primero y segundo (40, 41) del panel (4).

2. Un calefactor eléctrico (1) montable en pared de acuerdo con la reivindicación 1, en donde los salientes primeros y segundos (26, 44) intersecan el plano de convección (P1).

3. Un calefactor eléctrico (1) montable en pared de acuerdo con la reivindicación 1, en donde dichas respectivas superficies (47, 27') del segundo lado (41) del panel (4) y del primer lado externo (23) del núcleo (20) están espaciadas por una distancia D2 en relación opuesta en lados opuestos del plano de convección (P1);

y D1 <D2.

4. Un calefactor eléctrico (1) montable en pared de acuerdo con la reivindicación 3, en donde D1<0,5-D2.

5. Un calefactor eléctrico (1) montable en pared de acuerdo con la reivindicación 1, en donde cada pared lateral de rebaje (45) define una superficie de revolución troncocónica alrededor del eje de rebaje (X1) respectivo.

6. Un calefactor eléctrico (1) montable en pared de acuerdo con la reivindicación 1, en donde el panel (4) define una superficie trasera de la carcasa (2), y el calefactor (1) comprende soportes (11) para soportar el calefactor (1) en una pared (12) con la superficie trasera en relación paralela espaciada a la pared (12).

7. Un calefactor eléctrico (1) montable en pared de acuerdo con la reivindicación 6, en donde el núcleo (20) tiene un segundo lado externo (25) opuesto al primer lado externo (23), y la carcasa (2) incluye un panel delantero (3), definiendo el panel delantero (3) un lado delantero del calefactor (1) y estando espaciado del núcleo (20) para definir un espacio de convector (60) delantero entre el panel delantero (3) y el núcleo (20); y una estructura de convector está dispuesta en el espacio de convector (60) delantero, comprendiendo la estructura de convector una pluralidad de paredes (61) que se extienden entre el segundo lado externo (25) del núcleo (20) y el panel delantero (3) de la carcasa (2), estando espaciadas las paredes (61) para dividir el espacio de convector (60) delantero en una pluralidad de canales (62).

8. Un calefactor eléctrico (1) montable en pared de acuerdo con la reivindicación 1, en donde el núcleo (20) incluye una carcasa (21) de chapa metálica, comprendiendo los primeros salientes (26) regiones indentadas localmente de un panel (27) de chapa metálica de la carcasa (21) de chapa metálica;

estando dispuesta la masa térmica (30) en la carcasa (21) de chapa metálica en contacto con regiones del panel (27) de chapa metálica próximas a los primeros salientes (26), formándose un vacío (33) entre la masa térmica (30) y cada uno de los primeros salientes (26).

9. Un calefactor eléctrico (1) montable en pared de acuerdo con la reivindicación 8, en donde la masa térmica (30) comprende un polvo mineral comprimido.