ES2916836T3 - Esteras de fibras minerales que comprenden un aglutinante a base de lignosulfonato y un compuesto de carbonilo - Google Patents

Esteras de fibras minerales que comprenden un aglutinante a base de lignosulfonato y un compuesto de carbonilo Download PDF

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Abstract

La invención se relaciona con una carpeta acuosa para fibras minerales, en particular fibras de vidrio, dijo un aglutinante que comprende: al menos un lignosulfonato de amonio o un metal alcalino o sal de metal de tierra alcalina de ácido lignosulfónico; y al menos un compuesto carbonilo de la fórmula R - [c (O) R1] x (i), en el que: R representa un radical de hidrocarburos saturado o insaturado, lineal, ramificado o cíclico, un radical que contiene uno o más núcleos aromáticos de 5 o 6 átomos de carbono, un radical que contiene uno o más heterociclos aromáticos que contienen 4 o 5 átomos de carbono y un átomo de oxígeno, nitrógeno o azufre, por el cual Radical R puede contener otros grupos funcionales, como hidroxilo o alcoxi, en particular metoxi; - R1 representa un átomo de hidrógeno o un radical alquilo C1-C10; y - X varía entre 1 y 10, dijo que la carpeta está libre de azúcar hidrogenada y melamina. La invención también se relaciona con productos fibrosos que toman la forma de esteras de fibras minerales. (Traducción automática con Google Translate, sin valor legal)

Description

DESCRIPCIÓN
Esteras de fibras minerales que comprenden un aglutinante a base de lignosulfonato y un compuesto de carbonilo
La presente invención se refiere al campo de los productos que comprenden fibras minerales, en particular fibras de vidrio, unidas mediante un aglutinante orgánico sin formaldehído.
La presente descripción se refiere más particularmente a un aglutinante acuoso capaz de reticularse de manera térmica que incluye al menos un lignosulfonato y al menos un compuesto de carbonilo, y también a los productos a base de fibras minerales que resultan de los mismos.
Los productos a base de fibras minerales a las que se refiere más particularmente la invención son esteras de fibras minerales, en particular fibras de vidrio, (también conocidas como “ materiales textiles no tejidos” o “velos” ) que se fabrican según procedimientos conocidos que proceden de la vía seca o la vía húmeda.
En el procedimiento de vía seca, la materia fundida presente en un horno se transporta hacia un conjunto de boquillas desde las que fluyen por gravedad filamentos y se arrastran por un fluido gaseoso. Los filamentos minerales continuos se recogen en un transportador, donde se entrelazan, formando una estera.
Se aplica un aglutinante a la cara superior de la estera así formada usando un dispositivo apropiado, que generalmente procede por recubrimiento por cortina, y el aglutinante en exceso se retira mediante succión en la cara opuesta. Posteriormente, la estera entra en un dispositivo que contiene aire caliente, cuya temperatura, del orden de 200 a 250 °C, se ajusta para retirar el agua y reticular el aglutinante en un tiempo muy corto, del orden de aproximadamente diez segundos a 1 minuto, y luego se recoge la estera de fibras minerales en forma de rollo.
En el procedimiento de vía húmeda, la estera se obtiene a partir de una dispersión acuosa de fibras minerales cortadas que se deposita, por medio de un cabezal de conformación, en un transportador dotado de perforaciones y se extrae el agua a través del transportador en virtud de una cámara de aspiración. Las fibras minerales cortadas que permanecen en el transportador forman una estera que se trata en las mismas condiciones que las descritas para el procedimiento de vía seca.
En los procedimientos mencionados anteriormente, el papel del aglutinante es unir las fibras minerales entre sí y conferir, en la estera que los contiene, propiedades mecánicas adecuadas para el uso deseado, en particular rigidez suficiente para permitir que se maneje fácilmente sin el riesgo de que pueda desgarrarse.
El aglutinante que va a aplicarse a las fibras minerales está generalmente en forma de una disolución acuosa que contiene al menos una resina termoendurecible y aditivos, tal como un catalizador para la reticulación de la resina, un silano promotor de la adhesión, una sustancia hidrófuga, etc.
Las resinas termoendurecibles más usadas son resinas a base de formaldehído, en particular resinas fenólicas que pertenecen a la familia de las resoles, resinas de urea-formaldehído y resinas de melamina-formaldehído. Estas resinas tienen buena capacidad de reticulación en las condiciones térmicas mencionadas anteriormente, son solubles en agua, tienen una buena afinidad por las fibras minerales y son además relativamente económicas.
Sin embargo, estas resinas son propensas a contener formaldehído libre, cuya presencia no se desea debido a los efectos no deseables en cuanto a la salud humana y el medio ambiente. Durante algunos años, las regulaciones con respecto a la protección medioambiental se han vuelto más restrictivas y fuerzan a los fabricantes de productos de resina y fibrosos a buscar soluciones que hagan posible reducir adicionalmente el contenido de formaldehído libre.
Se conocen soluciones para reemplazar las resinas a base de formaldehído para unir fibras minerales y se basan en el uso de un polímero de ácido carboxílico en combinación con una p-hidroxiamida y un ácido carboxílico monomérico al menos trifuncional (US-5 340868).
Se han propuesto composiciones de adhesivo que comprenden una alcanolamina que contiene al menos dos grupos hidroxilo y un polímero policarboxílico (US-6 071 994, US-6 099773, US-6 146746, US-2002/091185).
También se han descrito composiciones de adhesivo que comprenden un polímero policarboxílico, un poliol y un catalizador, catalizador que contiene fósforo (US-5 318 990, u S-5661 213, US-6 331 350, US-2003/0008978), un fluoroborato (US-5977232) o bien una cianamida, una dicianamida o una cianoguanidina (US-5 932689).
Además, se conocen composiciones de adhesivo a base de sacáridos capaces de reticularse bajo el efecto del calor.
En US-5 895 804, la composición de adhesivo comprende un polímero policarboxílico que tiene al menos dos grupos funcionales ácido carboxílico y un peso molecular al menos igual a 1000, y un polisacárido que tiene un peso molecular al menos igual a 10000.
CN 103 031 108 A describe un método para fabricar una composición de adhesivo que comprende glioxal y lignosulfonato de metal alcalino, en forma de una disolución acuosa. FR 2208 963 A1 describe una composición de adhesivo acuosa que comprende lignosulfatos de metal alcalino o metal alcalinotérreo y furfural.
US-2014/113123 A1 describe una composición acuosa de aglutinante para esteras de fibras minerales, que comprende un lignosulfato y resina termoendurecible de fenol-formaldehído.
Finalmente, WO 2012/172252 describe un aglutinante acuoso sin formaldehído para esteras de fibras que comprende (en partes en peso): una sal de ácido lignosulfónico (de 20 a 95 partes), un oligosacárido (de 5 a 80 partes) y un catalizador de reticulación seleccionado de compuestos que contienen fósforo y sulfatos (de 5 a 20 partes por 100 partes de sal de ácido lignosulfónico y de oligosacáridos).
La presente invención se refiere más particularmente a productos fibrosos a base de fibras minerales, en particular fibras de vidrio, que están en forma de esteras, según la reivindicación 1.
En particular, las esteras objetivo están destinadas a la fabricación de membranas bituminosas estancas de tejados. La presente descripción tiene como objetivo proponer una alternativa a los aglutinantes susceptibles de contener o generar formaldehído y que haga posible conferir buenas propiedades mecánicas sobre las esteras a base de fibras minerales, en particular una tensión de rotura mejorada.
Este objetivo se logra en virtud del aglutinante acuoso para fibras minerales, en particular fibras de vidrio, que comprende - al menos un lignosulfonato de amonio o una sal de metal alcalino o metal alcalinotérreo de ácido lignosulfónico, y - al menos un compuesto de carbonilo de fórmula
R-[C(O)R1]x (I)
en la que:
- R representa un radical hidrocarbonado saturado o insaturado y lineal, ramificado o cíclico, conteniendo un radical uno o más anillos aromáticos que consisten en 5 o 6 átomos de carbono, conteniendo un radical uno o más heterociclos aromáticos que contienen 4 o 5 átomos de carbono y un átomo de oxígeno, nitrógeno o azufre, siendo posible que el radical R contenga otros grupos funcionales, especialmente grupos hidroxilo o alcoxilo, en particular grupos metoxilo,
- R1 representa un átomo de hidrógeno o un radical alquilo C1-C10, et
- x varía 1 a 10,
estando dicho aglutinante desprovisto de azúcar hidrogenado y de melamina.
El lignosulfonato de amonio es un subproducto resultante del tratamiento de la madera para la fabricación de pasta de papel según el procedimiento de “ sulfito” . El tratamiento de la pasta de papel con sulfito de amonio o bisulfito de amonio permite obtener lignosulfonatos de amonio.
Además, el lignosulfonato de amonio permite conferir propiedades de resistencia al fuego en el aglutinante.
Las sales de metales alcalinos o alcalinotérreos del ácido sulfónico son generalmente mezclas complejas de varios ácidos lignosulfónicos en forma salificada, comúnmente denominadas “ lignosulfonatos” . Los lignosulfatos son subproductos resultantes del tratamiento de la madera para la fabricación de pasta de papel según el procedimiento de “ sulfito” mencionado anteriormente que emplea un sulfito o un bisulfito. Dependiendo de la naturaleza del contraión del sulfito o bisulfito empleados, se obtienen en particular sales de metales alcalinos o alcalinotérreos de ácido lignosulfónico. En la presente invención, las sales de metales alcalinos preferidas de ácido lignosulfónico son lignosulfatos de sodio o potasio, de forma ventajosa sodio, y las sales de metales alcalinotérreos preferidas de ácido lignosulfónico son lignosulfonatos de magnesio o calcio.
El compuesto de carbonilo es un aldehído monofuncional o polifuncional seleccionado del grupo que consiste en acetaldehído, propionaldehído, dimetoxietanal, butiraldehído, en particular n-butiraldehído, glioxal, malonaldehído, succinaldehído, glutaraldehído, 2-hidroxiglutaraldehído, 3-metilglutaraldehído, adipaldehído, suberaldehído, sebacaldehído, malealdehído, fumaraldehído, poli(acroleínas), almidón de dialdehído, furfural (2-furancarboxaldehído), 5-metilfurfural (2-metil-5-furancarboxaldehído), hidroximetilfurfural (2-hidroximetil-5-furancarboxaldehído), 2,5-furancarboxidialdehído, vainillina y polímeros de vainillina, en particular, bis-vainillina, cinamaldehído y polímeros de cinamaldehído, ftalaldehído, isoftalaldehído, tereftalaldehído y los oligómeros de las siguientes fórmulas (III) y (IV):
Figure imgf000004_0001
( i i i )
en la que:
A representa un radical divalente -CH2-, -CH(OH)- o -CH2-O-CH2-, n varía desde 1 hasta 8,
Figure imgf000004_0002
en la que n' varía desde 1 hasta 9.
Se prefiere particularmente hidroximetilfurfural.
En el aglutinante, el lignosulfonato de amonio o la sal de metal alcalino o metal alcalinotérreo de ácido lignosulfónico representa generalmente de 30 a 95 % del peso de la mezcla que consiste en el lignosulfonato de amonio o la sal de metal alcalino o metal alcalinotérreo de ácido lignosulfónico y el compuesto de carbonilo de fórmula (I), preferiblemente de 40 a 80 % y de forma ventajosa de 50 a 70 %.
El aglutinante puede comprender además:
- al menos un homopolímero de acetato de vinilo o un copolímero de acetato de vinilo y de al menos un monómero hidrófobo tal como etileno, propileno, butileno, estireno o cloruro de vinilo, preferiblemente etileno. El homopolímero y copolímero mencionados anteriormente están presentes generalmente en una cantidad como máximo igual a 15 partes en peso por 100 partes en peso de lignosulfonato de amonio o de sal de metal alcalino o metal alcalinotérreo de ácido lignosulfónico y de compuesto de carbonilo de fórmula (I), y
- al menos un polisacárido, por ejemplo, un almidón. El polisacárido está presente generalmente en una cantidad como máximo igual a 50 partes en peso por 100 partes en peso de lignosulfonato de amonio o de sal de metal alcalino o metal alcalinotérreo de ácido lignosulfónico y del compuesto de carbonilo (I).
Cuando el aglutinante contiene lignosulfonato de amonio, puede contener además al menos un compuesto seleccionado de compuestos que contienen fósforo y sulfato de amonio.
Pueden mencionarse, a modo de ejemplos de compuestos que contienen fósforo, de sales hipofosfito de metales alcalinos, fosfitos de metales alcalinos, polifosfatos de metales alcalinos, hidrogenofosfatos de metales alcalinos, ácidos fosfóricos y ácidos alquilfosfónicos, en donde el metal alcalino es preferiblemente sodio o potasio, y fosfatos de amonio, en particular fosfato de diamonio. El contenido del compuesto mencionado anteriormente es como máximo igual a 20 partes en peso por 100 partes en peso de lignosulfonato de amonio y de compuesto de carbonilo de fórmula (I).
El aglutinante según la invención también puede comprender los aditivos convencionales a continuación en las siguientes proporciones, calculado sobre la base de 100 partes en peso de lignosulfonato de amonio o de sal de metal alcalino o metal alcalinotérreo de ácido lignosulfónico y de compuesto de carbonilo de fórmula (I):
- de 0 a 1 parte en peso de silano, preferiblemente de 0,1 a 0,5 parte,
- de 0 a 5 partes en peso de una silicona, de un aceite vegetal o de un compuesto fluorado, preferiblemente de 0,1 a 1 parte, y
- de 0 a 5 partes de un agente plastificante, en particular glicerol.
El papel de los aditivos se conoce y se expone brevemente: el silano es un agente para el acoplamiento entre las fibras y el aglutinante, y también actúa como agente antienvejecimiento; la silicona, el aceite vegetal y el compuesto fluorado son sustancias hidrófugas, cuyo papel es reducir la absorción de agua por la estera de fibras minerales. El aglutinante se proporciona en forma de una disolución acuosa.
Cuando el aglutinante contiene lignosulfonato de amonio, el silano preferido es un aminosilano.
El aglutinante que contiene una sal de metal alcalino o metal alcalinotérreo de ácido lignosulfónico está desprovisto de compuestos nitrogenados, lo que es ventajoso ya que por este motivo las emisiones gaseosas generadas durante el tratamiento térmico dirigido a la reticulación del aglutinante no contienen nitrógeno. El tratamiento de los productos de desecho en la salida del horno en plantas industriales es, por tanto, más fácil de llevar a cabo. El aglutinante está especialmente previsto para aplicarse a fibras minerales que consisten en vidrio o de una roca, en particular basalto, y preferiblemente de vidrio, para formar una estera.
De manera convencional, el aglutinante se deposita sobre una estera de fibras minerales (formadas por la vía seca o la vía húmeda) y luego la estera se trata a una temperatura que permite la reticulación del aglutinante, que después se vuelve infusible. La reticulación del aglutinante se lleva a cabo generalmente en condiciones comparables a las de una resina que contiene formaldehído convencional, generalmente a una temperatura que varía desde 200 hasta 220 °C y durante un período de tiempo muy corto, del orden de unos pocos segundos a 1 minuto.
Las fibras minerales son tanto filamentos como hilos minerales compuestos por una multitud de filamentos minerales unidos entre sí, en particular por un tamaño, y conjuntos de tales hilos. Los filamentos e hilos minerales pueden ser continuos o discontinuos.
Por tanto, según una primera realización, la estera de fibras minerales está compuesta por filamentos minerales discontinuos con una longitud que puede alcanzar 150 mm, variando preferiblemente desde 20 hasta 100 mm y de forma ventajosa desde 50 hasta 70 mm, y que tiene un diámetro que puede variar dentro de amplios límites, por ejemplo, desde 5 hasta 30 pm. Según una segunda realización, la estera de fibras minerales está compuesta por hilos minerales.
Los hilos minerales pueden ser hilos compuestos por una multitud de filamentos minerales (o hilos base) o conjuntos de estos hilos base en forma de mechas.
Los hilos mencionados anteriormente pueden ser hilos de torsión de cero o hilos torzales (o hilos textiles), preferiblemente hilos de torsión cero.
Los hilos minerales, en particular los hilos de vidrio, se cortan generalmente a una longitud que puede oscilar hasta 100 mm, variando preferiblemente desde 6 hasta 30 mm, de forma ventajosa desde 8 hasta 20 mm y mejor todavía desde 10 hasta 18 mm.
El diámetro de los filamentos de vidrio que constituyen los hilos puede variar dentro de límites amplios, por ejemplo, desde 5 hasta 30 pm. De la misma manera, pueden producirse variaciones amplias en la densidad lineal del hilo, que puede oscilar entre 34 y 1500 tex.
El vidrio implicado en la formación de los filamentos puede ser de cualquier tipo, por ejemplo, C, E, R o AR (resistente a álcalis). Se prefiere el vidrio E o C.
Aunque la invención se refiere más particularmente a esteras que consisten en fibras minerales, en particular de fibras de vidrio o roca, como ya se ha mencionado, no puede descartarse que la estera contenga una pequeña proporción de fibras orgánicas, por ejemplo, que representa como máximo 20 % del peso de las fibras minerales. Las fibras orgánicas pueden ser fibras sintéticas o fibras naturales.
Pueden mencionarse, como ejemplos de fibras sintéticas, fibras que consisten en una poliolefina, por ejemplo, de polietileno o polipropileno, de un poli(tereftalato de alquileno), por ejemplo, poli(tereftalato de etileno), o de un poliéster. Pueden mencionarse, como ejemplos de fibras naturales, de fibras vegetales, por ejemplo fibras de algodón, coco, sisal, cáñamo o lino y fibras animales, por ejemplo, seda o lana.
La estera de fibras minerales puede reforzarse, si es apropiado, mediante fibras continuas que se depositan generalmente en el dispositivo para transportar la estera en la dirección de avance de la estera y se distribuyen sobre todo o parte del ancho de la estera. Estas fibras se depositan generalmente en el grosor de la estera, antes de la aplicación del aglutinante.
Las fibras de refuerzo pueden ser fibras minerales y/u orgánicas de la misma naturaleza química que las fibras mencionadas anteriormente implicadas en la formación de la estera de fibras según la invención.
Se prefieren las fibras de refuerzo hechas de vidrio.
La estera de fibras minerales tiene generalmente un peso por unidad de área que varía desde 10 hasta 1100 g/m2, preferiblemente desde 30 hasta 350 g/m2 y de forma ventajosa desde 35 hasta 75 g/m2.
El aglutinante representa generalmente de 5 a 40 % en peso de la estera de fibras minerales, preferiblemente de 10 a 30 % .
La estera de fibras minerales según la presente invención está especialmente más prevista para la producción de membranas bituminosas estancas. Sin embargo, la estera de fibras minerales también puede usarse en otras aplicaciones, por ejemplo, como recubrimiento de paredes y/o techos (que van a pintarse o no), recubrimiento de superficie o sellado para paneles de yeso o paneles de cemento, recubrimiento superficial para productos de aislamiento térmico y/o acústico, tales como lana mineral o una espuma prevista más particularmente para el aislamiento de tejados, o para producir un revestimiento de suelo, en particular, una subcapa acústica.
Los ejemplos que siguen hacen posible ilustrar la invención sin limitarla.
En estos ejemplos, se mide la tensión de rotura de una muestra de 5 cm x 25 cm unida en un extremo a una máquina de ensayo de tracción y sometida a un alargamiento continuo de 40 mm/minuto. La tensión de rotura se expresa en N/5 cm. La tensión de rotura se mide después de la fabricación (inicial) y después de que la muestra se haya tratado en las siguientes condiciones (a) envejecimiento acelerado en una cámara calentada a 50 °C bajo una humedad relativa del 98 % durante 3 días, (b) tratamiento en agua a 80 °C durante 10 minutos. El resultado se expresa por la retención porcentual, que es igual a: (tensión de rotura después del tratamiento/tensión de rotura inicial) x 100. Ejemplos 1 a 6
Se preparan aglutinantes acuosos que comprenden los constituyentes que aparecen en la Tabla 1 en proporciones expresadas como partes en peso de sólidos. El aglutinante de referencia (indicado como Ref.) es representativo del estado de la técnica descrito en WO 2012/172252.
Los aglutinantes se preparan introduciendo los diferentes constituyentes en un recipiente que contiene agua a temperatura ambiente, con agitación moderada.
El contenido de sólidos (materia seca) de los aglutinantes es igual a 20 % .
Se hace uso de una estera de filamentos de vidrio E que tiene un diámetro de 13 pm y una longitud de 18 mm. El peso por unidad de área de la estera es igual a 75 g/m2.
Se sumerge la estera en el aglutinante durante 30 segundos y luego se retira el exceso mediante succión. Se trata posteriormente la estera en un horno a 210 °C durante 60 segundos. En última instancia, la estera contiene 20 % en peso de aglutinante.
Las propiedades de cada estera se facilitan en la Tabla 1.
Los Ejemplos 1 a 3 tienen una tensión de rotura inicial y una tensión de rotura después de un envejecimiento acelerado que se mejoran con respecto a la Referencia.
Además, los Ejemplos 2, 3 y 6, después del tratamiento con agua, tienen una mejor tensión de rotura con respecto a la Referencia.
Tabla 1
Figure imgf000007_0001

Claims (13)

  1. REIVINDICACIONES
    i. Una estera que comprende fibras minerales, caracterizada por que las fibras están unidas por un aglutinante acuoso que comprende
    - al menos un lignosulfonato de amonio o una sal de metal alcalino o metal alcalinotérreo de ácido lignosulfónico, y
    - al menos un compuesto de carbonilo seleccionado del grupo que consiste en acetaldehído, propionaldehído, dimetoxietanal, butiraldehído, en particular n-butiraldehído, glioxal, malonaldehído, succinaldehído, glutaraldehído, 2-hidroxiglutaraldehído, 3-metilglutaraldehído, adipaldehído, suberaldehído, sebacaldehído, malealdehído, fumaraldehído, poli(acroleínas), almidón de dialdehído, furfural (2-furancarboxaldehído), 5-metilfurfural (2-metil-5-furancarboxaldehído), hidroximetilfurfural (2-hidroximetil-5-furancarboxaldehído), 2,5-furancarboxidialdehído, vainillina y polímeros de vainillina, en particular, bis-vainillina, cinamaldehído y polímeros de cinamaldehído, ftalaldehído, isoftalaldehído, tereftalaldehído y los oligómeros de las siguientes fórmulas (III) y (IV):
    Figure imgf000008_0001
    en donde:
    A representa un radical divalente -CH2-, -CH(OH)- o -CH2-O-CH2-,
    n varía desde 1 hasta 8,
    Figure imgf000008_0002
    en donde n' varía desde 1 hasta 9,
    estando dicho aglutinante desprovisto de azúcar hidrogenado y de melamina.
  2. 2. La estera según la reivindicación 1, caracterizada por que el lignosulfonato de amonio o la sal de metal alcalino o metal alcalinotérreo de ácido lignosulfónico representa de 30 a 95 % del peso de la mezcla que consiste en el lignosulfonato de amonio o la sal de metal alcalino o metal alcalinotérreo de ácido lignosulfónico y el compuesto de carbonilo de fórmula (I), preferiblemente de 40 a 80 % y de forma ventajosa de 50 a 70 % .
  3. 3. La estera según la reivindicación 1 o 2, caracterizada por que comprende adicionalmente:
    - al menos un homopolímero de acetato de vinilo o un copolímero de acetato de vinilo y de al menos un monómero hidrófobo, y
    - al menos un polisacárido.
  4. 4. La estera según la reivindicación 3, caracterizada por que el homopolímero o copolímero de acetato de vinilo y de al menos un monómero hidrófobo está presente en una cantidad como máximo igual a 15 partes en peso por 100 partes en peso de lignosulfonato de amonio o de sal de metal alcalino o metal alcalinotérreo de ácido lignosulfónico y de compuesto de carbonilo de fórmula (I).
  5. 5. La estera según la reivindicación 3, caracterizada por que el polisacárido está presente en una cantidad como máximo igual a 50 partes en peso por 100 partes en peso de lignosulfonato de amonio o de sal de metal alcalino o metal alcalinotérreo de ácido lignosulfónico y de compuesto de carbonilo de fórmula (I).
  6. 6. La estera según una de las reivindicaciones 1 a 5, caracterizada por que contiene un lignosulfonato de amonio y al menos un compuesto seleccionado de compuestos que contienen fósforo y sulfato de amonio.
  7. 7. La estera según la reivindicación 6, caracterizada por que el compuesto que contiene fósforo y el sulfato de amonio están presentes en una cantidad como máximo igual a 20 partes en peso por 100 partes en peso de lignosulfonato de amonio y de compuesto de carbonilo de fórmula (I).
  8. 8. La estera según una de las reivindicaciones 1 a 7, caracterizada por que comprende además los aditivos convencionales a continuación en las siguientes proporciones, calculados sobre la base de 100 partes en peso de lignosulfonato de amonio o de sal de metal alcalino o metal alcalinotérreo de ácido lignosulfónico y de compuesto de carbonilo de fórmula (I):
    - de 0 a 1 parte en peso de silano, preferiblemente de 0,1 a 0,5 parte,
    - de 0 a 5 partes en peso de una silicona, de un aceite vegetal o de un compuesto fluorado, preferiblemente de 0,1 a 1 parte, y
    - de 0 a 5 partes de un agente plastificante, en particular glicerol.
  9. 9. La estera según una de las reivindicaciones 1 a 8, caracterizada por que contiene una sal de metal alcalino o metal alcalinotérreo de ácido lignosulfónico y por que está desprovista de compuestos nitrogenados.
  10. 10. La estera según una de las reivindicaciones 1 a 9, que comprende fibras minerales de roca o vidrio.
  11. 11. La estera según una de las reivindicaciones 1 a 10, caracterizada por que tiene un peso por unidad de área que varía desde 10 hasta 1100 g/m2, preferiblemente desde 30 hasta 350 g/m2 y de forma ventajosa desde 35 a 75 g/m2.
  12. 12. La estera según una de las reivindicaciones 1 a 11, caracterizada por que el aglutinante representa de 5 a 40 % en peso de dicha estera, preferiblemente de 10 al 30 % .
  13. 13. La estera según una de las reivindicaciones 1 a 12, caracterizada por que contiene fibras orgánicas en una proporción como máximo igual a 20 % del peso de las fibras minerales.
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