ES2917449T3 - Elemento de inyección de gas para unidad de craqueo catalítico fluido y sistema de distribución de gas equipado con este elemento de inyección - Google Patents

Abstract

Un elemento de inyección de gas (10) para un sistema para distribuir un gas dentro de una cámara de una unidad de agrietamiento catalítico fluido. Este miembro de la inyección comprende un pasaje (14) que se extiende por completo, y - un miembro de cerámica interior (20) que tiene una superficie interna (22) que delimita por completo el pasaje a través del pasaje (14); y: una manga metálica hueca (30), dentro del cual se recibe al menos una porción del miembro interno (20), la manga (30) y el miembro interno (20) respectivamente que tiene una superficie interna (32) y una superficie exterior (24) con formas coincidentes que permiten que el miembro interno (20) se mueva en relación con la manga (30) en una dirección paralela a un eje (x) del pasaje (14), las superficies externas (32) e internas (24) siendo provisto de elementos de fijación (26, 36) que se involucran para sujetar reversiblemente la manga y el miembro interno. (Traducción automática con Google Translate, sin valor legal)

Description

DESCRIPCIÓN

Elemento de inyección de gas para unidad de craqueo catalítico fluido y sistema de distribución de gas equipado con este elemento de inyección

La invención se refiere a la inyección de gas, en particular la inyección de aire o vapor, en una unidad de craqueo catalítico fluido o FCC (del inglés « Fluid Catalytic Cracking »). La invención se refiere así a un elemento de inyección de gas y a un sistema de distribución de gas equipado con uno o más elementos de inyección de gas.

En una unidad FCC, los sistemas de inyección de aire ( rejilla de aire, aro de aire, "pipe grid" -rejilla- del regenerador) o de inyección de vapor (especialmente para operaciones de stripping) están generalmente provistos de boquillas de inyección que permiten controlar la distribución del flujo de gas y la velocidad de expulsión. Estos elementos están sujetos a erosión por el catalizador que circula en la unidad FCC. Ocurre que el catalizador penetra en el interior de las boquillas, ya sea por un fenómeno conocido como "vena contracta", por succión del catalizador por efecto venturi del chorro de fluido que sale de la boquilla, o tras un llanto del catalizador en el interior de la boquilla, por ejemplo, en el caso de funcionamiento de bajo caudal. El catalizador introducido en la tobera de inyección es expulsado por el chorro de fluido, provocando la erosión de la boquilla.

Para limitar estos fenómenos de erosión, se han considerado varias soluciones. Una solución es hacer las boquillas completamente de cerámica. Sin embargo, tales boquillas son frágiles. Otra solución consiste en fabricar una boquilla metálica recubierta de una capa de material duro, por ejemplo estelita. Tales boquillas tienen buena resistencia a la erosión pero terminan teniendo que ser reemplazadas.

El documento WO2016/016094 A1 da a conocer un elemento de inyección de gas, que comprende un elemento interior de material cerámico y una funda metálica de formas complementarias y provisto de elementos de fijación de forma reversible de la funda y del elemento interior.

Así, el mantenimiento de estos sistemas de distribución aún requiere la sustitución de un gran número de boquillas en cada parada (aproximadamente el 20% de las boquillas, lo que corresponde a más de 200 boquillas para este tipo de unidades). La sustitución de las boquillas es relativamente larga, debiéndose desoldar las boquillas una a una. Además, periódicamente, el número de boquillas a sustituir es tal que se prevé la sustitución del sistema de distribución completo para acortar los trabajos de mantenimiento.

Por lo tanto, existe la necesidad de limitar y reducir el mantenimiento de los sistemas de inyección de gas sujetos a erosión.

Para ello, el objeto de la invención se refiere a un elemento de inyección de gas para un sistema de distribución de gas en el interior de un recinto de una unidad de craqueo catalítico fluido, comprendiendo dicho elemento de inyección un paso que lo atraviesa de lado a lado, caracterizado por que comprende:

• un elemento interno hecho de material cerámico, cuya superficie interna define dicho paso pasante en toda su longitud,

• una funda metálica hueca, en cuyo interior se aloja al menos parte del elemento interior,

teniendo la funda y el elemento interno respectivamente una superficie interna y una superficie externa de formas complementarias que permiten el movimiento del elemento interno con respecto a la funda en una dirección paralela a un eje del paso pasante, dichas superficies internas de la funda y externas del elemento interno están provistas de elementos de fijación que cooperan para fijar la funda y el elemento interno de manera reversible.

En otras palabras, los elementos de fijación proporcionan una fijación no definitiva (amovible) entre la funda y el elemento interno. Esto permite cambiar fácilmente el elemento interno que define el paso, lo que permite cambiar rápidamente este último en caso de desgaste. El elemento interno está alojado dentro de la funda: una superficie interna de la funda se enfrenta entonces a una superficie externa del elemento interno. En particular, la superficie exterior del elemento interior se opone a la superficie interior que define el paso de paso. Se entiende así que estas superficies (superficies interna y externa del elemento interno y superficie interna de la funda) son paralelas al eje del paso pasante.

Ventajosamente, la superficie externa del elemento interno y la superficie interna de la funda pueden ser superficies de revolución, en particular cilíndricas, que tienen un eje de revolución coincidente o paralelo a un eje del paso pasante. Esto permite facilitar la realización de la funda y del elemento interior y simplificar el diseño de los elementos de fijación.

Los elementos de fijación pueden comprender entonces dientes o muescas que cooperan respectivamente con ranuras o nervaduras de forma adecuada para permitir que la funda y el elemento interno se muevan entre un estado fijo y un estado liberado siguiendo movimientos de traslación siguiendo una dirección paralela al eje de revolución y de rotación alrededor del eje de revolución.

La fijación de la funda y del elemento interno y su desmontaje pueden así realizarse de manera muy sencilla mediante movimientos sucesivos de traslación y rotación, respectivamente de rotación y traslación. En particular, el paso de un estado a otro puede obtenerse moviendo únicamente el elemento interno con respecto a la funda, mediante movimientos sucesivos de traslación y rotación. En su diseño más simple, este tipo de fijación puede ser similar a una fijación de tipo bayoneta o cuarto de vuelta.

La funda puede ser ventajosamente de forma cilíndrica, lo que permite realizarla de forma muy sencilla.

Ventajosamente, el elemento interior puede presentar en uno de sus extremos un reborde que se apoya en estado de unión contra un extremo de la funda en la dirección del eje del paso pasante. Este reborde forma así un tope que puede mejorar la sujeción de las piezas. Ventajosamente, se extiende perpendicular al eje del paso pasante, desde la superficie exterior de la funda.

La funda está hecha de material metálico, por ejemplo un metal o una aleación, preferiblemente acero inoxidable. El material cerámico del elemento interno se puede elegir entre carburo de silicio SiC, carburo de boro B4C, nitruro de silicio Si3N4, nitruro de aluminio AIN, nitruro de boro BN, alúmina Al2O3, o mezclas de los mismos.

Ventajosamente, el material cerámico es carburo de silicio SiC o comprende carburo de silicio SiC, preferentemente en una cantidad mayoritaria, por ejemplo en un contenido de 60% a 99,9% en peso. El carburo de silicio tiene la ventaja de poseer buenas propiedades mecánicas y físicas a un costo de fabricación razonable.

Como variante o eventualmente en combinación, el material cerámico puede comprender una matriz cerámica elegida entre el carburo de silicio SiC, el carburo de boro B4C, nitruro de silicio Si3N4, nitruro de aluminio AIN, nitruro de boro BN, alúmina AhO3, o mezclas de los mismos, matriz cerámica en la que se incorporan fibras, por ejemplo fibras de carbono o fibras cerámicas, o mezclas de los mismos.

El material cerámico es entonces un material compuesto. Tal material compuesto puede ser ventajoso para inyectores sometidos a esfuerzos de estiramiento y cizallamiento. En particular, las fibras pueden disponerse aleatoriamente (pseudoisotrópicas) o anisotrópicas. Una distribución anisótropa de las fibras puede ser ventajosa en zonas particulares, por ejemplo las zonas extremas destinadas a ser ensambladas con otro material o con otra pieza o en el caso de zonas sometidas a un esfuerzo de estiramiento/cizallamiento importante. Cuando están presentes, estas fibras pueden representar del 0,1 al 10% en peso del material compuesto.

Las fibras de carbono pueden ser fibras de carbono con los planos grafíticos orientados a lo largo de la fibra.

Las fibras cerámicas se pueden elegir entre fibras de alúmina cristalina, fibras de mullita (3Al2O3, 2SiO2), fibras de carburo de silicio cristalino o amorfo, fibras de zirconio, fibras de sílice-alúmina o mezclas de los mismos.

Preferiblemente, el material cerámico compuesto comprende una matriz de carburo de silicio SiC, que comprende fibras del tipo mencionado anteriormente. Preferiblemente, las fibras son fibras de carburo de silicio.

Ventajosamente y de forma no limitativa, el material cerámico puede ser un material cerámico sinterizado. Esto puede facilitar en particular la producción del elemento interno.

En este caso, el elemento interno puede formarse, por ejemplo, por moldeo o por extrusión, seguido de cocción, en condiciones de funcionamiento convencionales adaptadas al tipo de cerámica producida. El paso de cocción está precedido opcionalmente por un paso de secado.

Ventajosamente, las paredes internas del elemento interno pueden ser lisas, es decir, pueden tener una baja rugosidad superficial. Tales paredes lisas pueden permitir aumentar las velocidades de servicio en el interior del elemento interno. Tal pared lisa se puede obtener cuando el material cerámico es un material cerámico sinterizado.

Ventajosamente y sin limitación, el elemento interno puede obtenerse a partir de un polvo de sinterización relativamente fino, por ejemplo con un diámetro medio de grano inferior o igual a 500 nm, lo que puede dar lugar a superficies relativamente lisas.

Alternativamente o como complemento, el elemento interno puede obtenerse añadiendo al material principal, por ejemplo SiC, un aditivo, elegido entre el boro B, el silicio Si y el carbono C, o sus mezclas, por ejemplo en una proporción que varía del 0,3% al 2% en peso. En el caso de un material SiC obtenido por sinterización de polvos, tal adición de aditivo puede permitir reducir la porosidad y por consiguiente la rugosidad.

Ventajosamente y de forma no limitativa, el aditivo puede comprender una mezcla de boro B, silicio Si y carbono C. Así se puede formar SiC adicional, que obstruye los poros y reduce así la rugosidad.

Alternativamente o como complemento, es posible, por ejemplo, proporcionar un paso adicional de deposición de SiC mediante deposición química de vapor o CVD (del inglés “Chemical Vapor Deposition”).

La invención también se refiere a un sistema de distribución de gas en el interior de un recinto de una unidad de craqueo catalítico fluido, comprendiendo dicho sistema de distribución una pared de soporte perforada con al menos un orificio y que define al menos una parte de una cavidad, teniendo la pared de soporte una primera cara destinada estar en contacto con un gas contenido en esta cavidad, y una segunda cara, opuesta a la primera cara.

A modo de ejemplo, esta pared de apoyo puede ser una rejilla, una placa perforada o definir un tubo, en particular un tubo curvo cerrado sobre sí mismo a modo de toroide o incluso definir varios tubos que se cruzan ("rejilla de tubería" o rastrillo de aire).

Según la invención, el sistema de distribución comprende al menos un elemento de inyección tal como se ha descrito anteriormente, estando fijado el elemento de inyección a la pared de soporte, a la altura del orificio, para que el gas que sale de la cavidad pueda circular a través de la pared de soporte hacia la segunda cara del mismo por el paso del elemento interior solidario a la funda, siendo solidario únicamente el manguito a la pared de soporte.

Se entiende así que el elemento interior puede ser fácilmente desmontado, sin tener que separar la funda de la pared de soporte, en la medida en que sólo se fija a la funda. Esto permite reducir el tiempo requerido para cambiar el elemento interno.

Ventajosamente, la funda se puede solidarizar con la pared de soporte por un extremo, en particular de manera que no sobresalga de la segunda cara de dicha pared de soporte.

Como variante o en combinación, la funda puede estar fijada a la pared de soporte por un extremo, en particular insertada en el orificio.

Ventajosamente, en estado fijo, el elemento interior puede atravesar dicho orificio y presentar en uno de sus extremos un reborde que se apoya contra un extremo de la funda. Esto puede facilitar la instalación del elemento interno.

Un extremo de la funda insertada en el orificio puede apoyarse entonces contra el reborde de dicho elemento interno.

La invención se describe ahora con referencia a los dibujos no limitativos adjuntos, en los que:

• la figura 1 ilustra una representación en sección esquemática parcial de un recinto que comprende un sistema de distribución de gas según un modo de realización;

• la figura 2 ilustra una representación en sección transversal esquemática parcial de un elemento de inyección según una realización;

• La figura 3 muestra una vista en sección de la figura 2 a lo largo de la línea A-A.

La figura 1 muestra parcialmente un recinto 100 que forma parte de una unidad de craqueo catalítico fluido FCC, no mostrado en su totalidad. El recinto aquí representado es un recinto de un regenerador, en el que tiene lugar la combustión del coque depositado sobre el catalizador procedente de un reactor de la unidad FCC (no mostrada).

El catalizador en el recinto 100 forma un lecho fluidizado 102.

Un sistema de distribución 1 permite inyectar aire en este lecho catalítico fluidizado 102 y, por tanto, el oxígeno necesario para la combustión del coque.

Este sistema de distribución 1 comprende una pared de soporte, aquí una placa perforada 11, que ocupa la totalidad de una sección del recinto 100 y soporta el lecho fluidizado 102. Esta placa define así con las paredes inferiores del recinto una cavidad de aire 103. Un conducto 104 que desemboca en esta cavidad 103 permite suministrar aire a presión.

La placa comprende así una primera cara 105 en contacto con el aire de la cavidad 103 y una segunda cara 106 en contacto con el lecho fluidizado 102.

La placa perforada 11 es aquí una placa de acero 11a. Puede tener un revestimiento refractario 11b de material compuesto (mostrado en la figura 2) en el lado de la segunda cara 106. Este revestimiento refractario se obtiene por ejemplo vertiendo hormigón sobre una malla de acero no representada, por ejemplo en forma de un panal de abeja que comprende una pluralidad de celdas hexagonales unidas entre sí por sus lados ("hex mesh" en inglés), u otro.

En cada orificio 13 de la placa 11 está montado un elemento de inyección de gas 10, aquí una boquilla de inyección de aire.

Este elemento de inyección 10 se describe con referencia a las figuras 2 y 3. Comprende un paso 14 que lo atraviesa de lado a lado, en el eje X. El elemento de inyección 10 está así asegurado a la pared de soporte 11 para que el gas de la cavidad 103 pueda fluir a través de la pared de soporte 11 hacia la segunda cara 106 de la misma a través del paso 14.

Este elemento de inyección 10 comprende además:

• un elemento interno 20 de material cerámico,

• una funda metálica hueca 30, en cuyo interior se aloja al menos una parte del elemento interno 20.

El elemento interno 20 comprende una superficie interna 22, que define el paso de paso 14 en toda su longitud, y una superficie externa 24. Como se observa en las figuras 2 y 3, estas superficies interna 22 y externa 24 son opuestas y se extienden en paralelo al eje X del paso pasante 14.

La funda 30 comprende una superficie interna 32 y una superficie externa 34. Estas superficies interna 32 y externa 34 también son opuestas y se extienden paralelas al eje X del paso pasante 14.

La superficie interna 32 del manguito 30 y la superficie externa 24 del elemento interno 20 tienen formas complementarias que permiten el movimiento del elemento interno 20 con respecto a la funda 30 en una dirección paralela al eje X del paso pasante. Estas superficies internas 32 de la funda y externa 24 del elemento interno están además provistas de elementos de fijación cooperantes para fijar la funda 30 y el elemento interno 20 de manera reversible.

En general, cualquiera que sea la realización y en particular la forma de la pared de soporte 11, estas superficies internas 32 de la funda y externas 24 del elemento interno están conformadas para permitir el movimiento relativo de la funda 30 y del elemento interno 20 entre un estado de unión de la funda y el elemento interior, en el que estos elementos son solidarios, y un estado de liberación de estos elementos en el que pueden separarse entre sí. Preferiblemente, el paso de un estado a otro se obtiene por un desplazamiento del elemento interno 20, permaneciendo fija la funda 30.

En el ejemplo mostrado, la superficie externa 24 del elemento interno 20 y la superficie interna 32 de la funda 30 son superficies de revolución, aquí cilíndricas, que tienen un eje de revolución coincidente o paralelo, aquí coincidente, con el eje X del paso que lo atraviesa.

En este ejemplo, se observará que el elemento interno 20 es cilíndrico en gran parte de su longitud (solamente uno de sus extremos 21 presenta un estrechamiento), siendo la funda 30 enteramente cilíndrica.

También se observará que la funda 30 rodea al elemento interno 20 sólo en una parte de su longitud. Sin embargo, la invención no está limitada por una longitud y una forma particular de la funda 30 y del elemento interno 20, siempre que se puedan unir/desunir entre sí.

Así, en general, cuando el elemento interno 20 está alojado dentro de la funda 30, la superficie externa 24 del elemento interno 20 mira hacia la superficie interna 32 de la funda 30.

En el ejemplo mostrado, los elementos de fijación que sujetan el elemento interior 20 a la funda 30 comprenden dientes o muescas que cooperan respectivamente con ranuras o nervaduras de forma adecuada para permitir el movimiento de la funda 30 y el elemento interno 20 entre el estado de fijación y el estado liberado tras movimientos de traslación en dirección paralela al eje de revolución X y de rotación alrededor del eje de revolución X.

Más concretamente, en este ejemplo, la funda 30 presenta unos dientes 36 que sobresalen de su superficie interna 32 perpendicularmente al eje de revolución X, en la dirección de éste (radialmente). Estos dientes 36 cooperan con ranuras 26 practicadas en la superficie exterior 24 del elemento interno 20. Estas ranuras 26 tienen por ejemplo forma de L, parte de la cual (visible en la figura 3) se extiende paralela al eje X desde un extremo 21 del elemento interno 20, permitiendo la inserción del elemento interno 20 dentro de la funda 30 siguiendo una traslación del eje X, el extremo de la ranura 26 bifurcándose en ángulo recto (Fig. 2) para permitir una rotación del elemento interno 20 con respecto a la funda 30 y su bloqueo. La figura 3 representa una vista en sección transversal del elemento interno y de la funda, antes de la rotación del elemento interno 20, mientras que la figura 2 es una representación después de la rotación. Así, en la primera posición relativa representada en la figura 3, el elemento interno 20 puede ser extraído/introducido en el interior de la funda 30 por traslación según el eje X, deslizándose los dientes 36 por la primera parte de las ranuras 26 paralelas al eje X., dentro de estas ranuras 26. En la segunda posición relativa mostrada en la figura 2, los dientes 36 están en la segunda parte de las ranuras 26 que se extiende en un plano perpendicular al eje X: el único movimiento posible entre la funda 30 y el elemento interno 20 es una rotación alrededor de X. Es decir, la sección representada en la figura 3 es una sección por la línea A-A representada en la figura 2, pero el elemento interno 20 representado en la figura 3 está en una posición diferente a la mostrada en la figura 2. Se entiende así que desde la posición como se muestra en la figura 2, es posible pivotar el elemento interno 20 con respecto al eje X para ponerlo en la posición que se muestra en la figura 3, lo que permite su extracción de la funda 30 por traslación paralela al eje X.

La invención no se limita a esta realización particular: los dientes 36 podrían formar parte del elemento interno 20 y las ranuras 26 estar practicadas en la funda 30. También se podría considerar la sustitución de los dientes por muescas que ya no cooperen con ranuras sino con nervios paralelos al eje X, cuya longitud se elige de modo que la rotación de las partes entre sí permita que el extremo de las nervaduras se apoye en la periferia sin entallar la otra parte. La invención tampoco se limita a un número particular de nervaduras/ranuras y muescas/dientes, pudiendo combinarse también estas diversas realizaciones.

Se observará que en el ejemplo mostrado, un extremo 33 de la funda 30 está solidarizado con la pared de soporte 11 para no sobresalir de la segunda cara 106 de dicho soporte.

En el ejemplo, este extremo 31 se introduce en el orificio 13 de la pared de soporte 11 y se fija a ésta mediante un cordón de soldadura 35. La superficie exterior 34 de la funda está aquí soldada a la pared de soporte 11.

Además, el elemento interior 20 presenta un extremo 23 provisto de un reborde 25, que aquí se apoya en la dirección del eje X contra el extremo 33 de la funda 30 en estado de unión de los dos elementos. En el ejemplo, este reborde 25 se apoya en el revestimiento 12 y queda enrasado con éste (véase la figura 2). La invención no se limita a esta realización particular, el reborde podría ser de mayor tamaño y descansar sobre la segunda cara 106. El elemento interno también podría no tener el reborde 25.

Se observará que, en estado fijo, sólo la funda 30 está solidarizada con la pared de soporte 11, de manera que el elemento interno 20 puede ser fácilmente remplazado, mediante un movimiento adecuado.

El elemento de inyección de gas se ha descrito con referencia a un sistema de distribución de aire en un regenerador de unidad FCC. La invención no se limita a este modo de realización, el sistema de distribución de gas podría ser también un sistema de distribución de vapor a nivel de una zona de stripping de un reactor de una unidad FCC, o cualquier otro elemento de inyección de gas o vapor de una unidad FCC.

Claims (10)

REIVINDICACIONES

1. Elemento de inyección de gas (10) para un sistema (1) de distribución de un gas en el interior de un recinto de una unidad de craqueo catalítico fluido, comprendiendo dicho elemento de inyección un paso pasante (14) que lo atraviesa en su totalidad,

caracterizado por que comprende:

- un elemento interno (20) de material cerámico, cuya superficie interna (22) define dicho paso pasante (14) en toda su longitud, teniendo dicho elemento interno (20) una superficie externa (24) opuesta a dicha superficie interna (22),

- una funda metálica hueca (30) que tiene una superficie interior (32), en cuyo interior se aloja al menos parte del elemento interno (20), siendo la superficie interior (32) de la funda opuesta a la superficie exterior (24) del elemento interno (20),

teniendo la superficie interior (32) de la funda y la superficie exterior (24) del elemento interno (20) formas complementarias que permiten el desplazamiento del elemento interno (20) con respecto a la funda (30) en una dirección paralela a un eje (X) del paso pasante, estando dicha superficie interna (32) de la funda y externa (24) del elemento interno provistas de elementos de fijación (26, 36) que cooperan para fijar de forma reversible la funda y el elemento interno,

donde la superficie externa (24) del elemento interno (20) y la superficie interna (32) de la funda (30) son superficies de revolución, en particular cilíndricas, que tienen un eje de revolución coincidente o paralelo al eje (X) del paso pasante (14), y

los elementos de fijación comprenden dientes (36) o muescas que cooperan respectivamente con ranuras (26) o nervaduras de forma adecuada para permitir el desplazamiento de la funda (30) y del elemento interno (20) entre un estado de fijación en el que estos elementos están unidos entre sí y un estado libre de estos elementos en el que pueden separarse entre sí siguiendo movimientos de traslación en una dirección paralela al eje de revolución y movimientos de rotación alrededor del eje de revolución,

las ranuras tienen forma de L, parte de las cuales se extienden paralelas al eje X desde un extremo (21) del elemento interno (20), permitiendo la inserción del elemento interno (20) en la funda (30) siguiendo una traslación del eje X, bifurcándose el extremo de la ranura (26) en ángulo recto para permitir el giro del elemento interno (20) con respecto a la funda (30) sobre el eje X y su bloqueo.

2. Elemento de inyección de gas (10) según la reivindicación 1, caracterizado por que las superficies de revolución son cilíndricas.

3. Elemento de inyección de gas (10) según cualquiera de las reivindicaciones 1 a 2, caracterizado por que las muescas cooperan con nervaduras paralelas al eje X, cuya longitud se elige de manera que la rotación de las partes una con respecto a la otra permita que el extremo de las nervaduras descanse sobre la periferia libre de muescas de la otra parte en el estado fijado.

4. Elemento de inyección de gas (10) según cualquiera de las reivindicaciones 1 a 3, caracterizado por que la funda (30) es cilíndrica.

5. Elemento de inyección de gas (10) según cualquiera de las reivindicaciones 1 a 4, caracterizado por que el elemento interno (20) presenta en uno de sus extremos (23) un reborde (25) que se apoya, en estado fijado, contra un extremo (33) de la funda (30) en la dirección del eje del paso pasante.

6. Elemento de inyección de gas (10) según cualquiera de las reivindicaciones 1 a 5, caracterizado por que el material cerámico se elige entre carburo de silicio SiC, carburo de boro B4C, nitruro de silicio Si3N4, nitruro de aluminio AIN, nitruro de boro BN, alúmina Al2O3, o mezclas de los mismos.

7. Elemento de inyección de gas (10) según cualquiera de las reivindicaciones 1 a 6, caracterizado por que el material cerámico comprende una matriz cerámica elegida entre carburo de silicio SiC, carburo de boro B4C, nitruro de silicio Si3N4, nitruro de aluminio AIN, nitruro de boro BN, alúmina Al2O3, o mezclas de los mismos, en los que se incorporan fibras de matriz cerámica que se eligen entre fibras de carbono y fibras cerámicas, por ejemplo fibras cerámicas elegidas entre fibras de alúmina cristalina, fibras de mullita, fibras de carburo de silicio cristalino o amorfo, fibras de zirconio, fibras de alúmina-sílice, o mezclas de los mismos.

8. Sistema de distribución de gas (1) dentro de un recinto (100) de una unidad de craqueo catalítico fluido, comprendiendo dicho sistema de distribución una pared de soporte (11) perforada con al menos un orificio (13) y definiendo al menos parte de una cavidad (103), teniendo la pared de soporte (11) una primera cara (105) destinada a estar en contacto con un gas contenido en esta cavidad, y una segunda cara (106), opuesta a la primera cara, caracterizado por que comprende al menos un elemento de inyección (10) según cualquiera de las reivindicaciones 1 a 7, estando fijado el elemento de inyección (10) a la pared de soporte (11), a nivel del orificio (13), de manera que el gas procedente de la cavidad ( 103) puede fluir a través de la pared de soporte (11) a la segunda cara (106) de la misma por el paso (14) del elemento interno (20) solidario a la funda (30), quedando solidariamente la funda(30) con la pared de apoyo (11).

9. Sistema de distribución de gas (1) según la reivindicación 8, caracterizado por que un extremo (33) de la funda se fija a la pared de apoyo (11) para no sobresalir de la segunda cara (106) de dicha pared de apoyo.

10. Sistema de distribución de gas (1) según la reivindicación 8 o 9, caracterizado por que un extremo (33) de la funda se introduce en el orificio (13).