ES2919224T3 - Almohadilla de capas - Google Patents

Almohadilla de capas Download PDF

Info

Publication number
ES2919224T3
ES2919224T3 ES16795123T ES16795123T ES2919224T3 ES 2919224 T3 ES2919224 T3 ES 2919224T3 ES 16795123 T ES16795123 T ES 16795123T ES 16795123 T ES16795123 T ES 16795123T ES 2919224 T3 ES2919224 T3 ES 2919224T3
Authority
ES
Spain
Prior art keywords
pad
mold
region
regions
sheet
Prior art date
Legal status (The legal status is an assumption and is not a legal conclusion. Google has not performed a legal analysis and makes no representation as to the accuracy of the status listed.)
Active
Application number
ES16795123T
Other languages
English (en)
Inventor
Leigh Jowett
Martin Leslie Baker
Luke Davis
Robert Deakin
Current Assignee (The listed assignees may be inaccurate. Google has not performed a legal analysis and makes no representation or warranty as to the accuracy of the list.)
Loadhog Ltd
Original Assignee
Loadhog Ltd
Priority date (The priority date is an assumption and is not a legal conclusion. Google has not performed a legal analysis and makes no representation as to the accuracy of the date listed.)
Filing date
Publication date
Application filed by Loadhog Ltd filed Critical Loadhog Ltd
Application granted granted Critical
Publication of ES2919224T3 publication Critical patent/ES2919224T3/es
Active legal-status Critical Current
Anticipated expiration legal-status Critical

Links

Classifications

    • B—PERFORMING OPERATIONS; TRANSPORTING
    • B65—CONVEYING; PACKING; STORING; HANDLING THIN OR FILAMENTARY MATERIAL
    • B65D—CONTAINERS FOR STORAGE OR TRANSPORT OF ARTICLES OR MATERIALS, e.g. BAGS, BARRELS, BOTTLES, BOXES, CANS, CARTONS, CRATES, DRUMS, JARS, TANKS, HOPPERS, FORWARDING CONTAINERS; ACCESSORIES, CLOSURES, OR FITTINGS THEREFOR; PACKAGING ELEMENTS; PACKAGES
    • B65D19/00—Pallets or like platforms, with or without side walls, for supporting loads to be lifted or lowered
    • B65D19/38—Details or accessories
    • B—PERFORMING OPERATIONS; TRANSPORTING
    • B65—CONVEYING; PACKING; STORING; HANDLING THIN OR FILAMENTARY MATERIAL
    • B65D—CONTAINERS FOR STORAGE OR TRANSPORT OF ARTICLES OR MATERIALS, e.g. BAGS, BARRELS, BOTTLES, BOXES, CANS, CARTONS, CRATES, DRUMS, JARS, TANKS, HOPPERS, FORWARDING CONTAINERS; ACCESSORIES, CLOSURES, OR FITTINGS THEREFOR; PACKAGING ELEMENTS; PACKAGES
    • B65D71/00—Bundles of articles held together by packaging elements for convenience of storage or transport, e.g. portable segregating carrier for plural receptacles such as beer cans or pop bottles; Bales of material
    • B65D71/0088—Palletisable loads, i.e. loads intended to be transported by means of a fork-lift truck
    • B65D71/0092—Palletisable loads, i.e. loads intended to be transported by means of a fork-lift truck provided with one or more rigid supports, at least one dimension of the supports corresponding to a dimension of the load, e.g. skids
    • B65D71/0096—Palletisable loads, i.e. loads intended to be transported by means of a fork-lift truck provided with one or more rigid supports, at least one dimension of the supports corresponding to a dimension of the load, e.g. skids the dimensions of the supports corresponding to the periphery of the load, e.g. pallets
    • B—PERFORMING OPERATIONS; TRANSPORTING
    • B65—CONVEYING; PACKING; STORING; HANDLING THIN OR FILAMENTARY MATERIAL
    • B65D—CONTAINERS FOR STORAGE OR TRANSPORT OF ARTICLES OR MATERIALS, e.g. BAGS, BARRELS, BOTTLES, BOXES, CANS, CARTONS, CRATES, DRUMS, JARS, TANKS, HOPPERS, FORWARDING CONTAINERS; ACCESSORIES, CLOSURES, OR FITTINGS THEREFOR; PACKAGING ELEMENTS; PACKAGES
    • B65D57/00—Internal frames or supports for flexible articles, e.g. stiffeners; Separators for articles packaged in stacks or groups, e.g. for preventing adhesion of sticky articles
    • B65D57/002—Separators for articles packaged in stacks or groups, e.g. stacked or nested
    • B65D57/003—Separators for articles packaged in stacks or groups, e.g. stacked or nested for horizontally placed articles, i.e. for stacked or nested articles
    • B—PERFORMING OPERATIONS; TRANSPORTING
    • B29—WORKING OF PLASTICS; WORKING OF SUBSTANCES IN A PLASTIC STATE IN GENERAL
    • B29C—SHAPING OR JOINING OF PLASTICS; SHAPING OF MATERIAL IN A PLASTIC STATE, NOT OTHERWISE PROVIDED FOR; AFTER-TREATMENT OF THE SHAPED PRODUCTS, e.g. REPAIRING
    • B29C45/00—Injection moulding, i.e. forcing the required volume of moulding material through a nozzle into a closed mould; Apparatus therefor
    • B—PERFORMING OPERATIONS; TRANSPORTING
    • B29—WORKING OF PLASTICS; WORKING OF SUBSTANCES IN A PLASTIC STATE IN GENERAL
    • B29C—SHAPING OR JOINING OF PLASTICS; SHAPING OF MATERIAL IN A PLASTIC STATE, NOT OTHERWISE PROVIDED FOR; AFTER-TREATMENT OF THE SHAPED PRODUCTS, e.g. REPAIRING
    • B29C45/00—Injection moulding, i.e. forcing the required volume of moulding material through a nozzle into a closed mould; Apparatus therefor
    • B29C45/0046—Details relating to the filling pattern or flow paths or flow characteristics of moulding material in the mould cavity
    • B—PERFORMING OPERATIONS; TRANSPORTING
    • B29—WORKING OF PLASTICS; WORKING OF SUBSTANCES IN A PLASTIC STATE IN GENERAL
    • B29C—SHAPING OR JOINING OF PLASTICS; SHAPING OF MATERIAL IN A PLASTIC STATE, NOT OTHERWISE PROVIDED FOR; AFTER-TREATMENT OF THE SHAPED PRODUCTS, e.g. REPAIRING
    • B29C45/00—Injection moulding, i.e. forcing the required volume of moulding material through a nozzle into a closed mould; Apparatus therefor
    • B29C45/17—Component parts, details or accessories; Auxiliary operations
    • B29C45/26—Moulds
    • B29C45/2602—Mould construction elements
    • B—PERFORMING OPERATIONS; TRANSPORTING
    • B29—WORKING OF PLASTICS; WORKING OF SUBSTANCES IN A PLASTIC STATE IN GENERAL
    • B29L—INDEXING SCHEME ASSOCIATED WITH SUBCLASS B29C, RELATING TO PARTICULAR ARTICLES
    • B29L2007/00—Flat articles, e.g. films or sheets
    • B29L2007/002—Panels; Plates; Sheets
    • B—PERFORMING OPERATIONS; TRANSPORTING
    • B29—WORKING OF PLASTICS; WORKING OF SUBSTANCES IN A PLASTIC STATE IN GENERAL
    • B29L—INDEXING SCHEME ASSOCIATED WITH SUBCLASS B29C, RELATING TO PARTICULAR ARTICLES
    • B29L2031/00—Other particular articles
    • B29L2031/712—Containers; Packaging elements or accessories, Packages
    • B—PERFORMING OPERATIONS; TRANSPORTING
    • B65—CONVEYING; PACKING; STORING; HANDLING THIN OR FILAMENTARY MATERIAL
    • B65D—CONTAINERS FOR STORAGE OR TRANSPORT OF ARTICLES OR MATERIALS, e.g. BAGS, BARRELS, BOTTLES, BOXES, CANS, CARTONS, CRATES, DRUMS, JARS, TANKS, HOPPERS, FORWARDING CONTAINERS; ACCESSORIES, CLOSURES, OR FITTINGS THEREFOR; PACKAGING ELEMENTS; PACKAGES
    • B65D2571/00—Bundles of articles held together by packaging elements for convenience of storage or transport, e.g. portable segregating carrier for plural receptacles such as beer cans, pop bottles; Bales of material
    • B65D2571/00006—Palletisable loads, i.e. loads intended to be transported by means of a fork-lift truck
    • B65D2571/00043—Intermediate plates or the like
    • B—PERFORMING OPERATIONS; TRANSPORTING
    • B65—CONVEYING; PACKING; STORING; HANDLING THIN OR FILAMENTARY MATERIAL
    • B65D—CONTAINERS FOR STORAGE OR TRANSPORT OF ARTICLES OR MATERIALS, e.g. BAGS, BARRELS, BOTTLES, BOXES, CANS, CARTONS, CRATES, DRUMS, JARS, TANKS, HOPPERS, FORWARDING CONTAINERS; ACCESSORIES, CLOSURES, OR FITTINGS THEREFOR; PACKAGING ELEMENTS; PACKAGES
    • B65D71/00—Bundles of articles held together by packaging elements for convenience of storage or transport, e.g. portable segregating carrier for plural receptacles such as beer cans or pop bottles; Bales of material
    • B65D71/0088—Palletisable loads, i.e. loads intended to be transported by means of a fork-lift truck
    • Y—GENERAL TAGGING OF NEW TECHNOLOGICAL DEVELOPMENTS; GENERAL TAGGING OF CROSS-SECTIONAL TECHNOLOGIES SPANNING OVER SEVERAL SECTIONS OF THE IPC; TECHNICAL SUBJECTS COVERED BY FORMER USPC CROSS-REFERENCE ART COLLECTIONS [XRACs] AND DIGESTS
    • Y10—TECHNICAL SUBJECTS COVERED BY FORMER USPC
    • Y10T—TECHNICAL SUBJECTS COVERED BY FORMER US CLASSIFICATION
    • Y10T428/00—Stock material or miscellaneous articles
    • Y10T428/24—Structurally defined web or sheet [e.g., overall dimension, etc.]
    • Y10T428/24479—Structurally defined web or sheet [e.g., overall dimension, etc.] including variation in thickness

Landscapes

  • Engineering & Computer Science (AREA)
  • Mechanical Engineering (AREA)
  • Manufacturing & Machinery (AREA)
  • Moulds For Moulding Plastics Or The Like (AREA)
  • Polishing Bodies And Polishing Tools (AREA)
  • Buffer Packaging (AREA)
  • Corsets Or Brassieres (AREA)
  • Materials For Medical Uses (AREA)
  • Insulating Bodies (AREA)
  • Pallets (AREA)

Abstract

Una almohadilla de capa (10) comprende una hoja sustancialmente plana (12) que tiene primera y segunda opuesta a caras sustancialmente planas (14, 16). La almohadilla de la capa (10) incluye al menos una formación elevada (18) en al menos una de las caras (14, 16). (Traducción automática con Google Translate, sin valor legal)

Description

DESCRIPCIÓN
Almohadilla de capas
Esta invención se refiere a almohadillas. Más particularmente, pero no exclusivamente, esta invención se refiere a almohadillas de capas para uso en capas de una carga. Las realizaciones de esta invención se refieren a láminas deslizantes para uso entre capas de una carga.
Las almohadillas de capas se utilizan entre las capas de cargas en tarimas para mantener la capa inferior en su lugar y proporcionar una base para la capa superior. Un ejemplo de una almohadilla de capas se describe en EP1833728A. Se ha descubierto, sin embargo, que algunas almohadillas de capas de la técnica anterior tienen tendencia a deformarse después de haber sido fabricadas. El documento FR2305363A1 da a conocer un panel de embalaje de material deformable con protuberancias cónicas - para mantener en posición capas de artículos de forma irregular. El documento FR2674510A1 describe envases para botellas de fondo cóncavo.
El documento FR2596025A1 da a conocer una bandeja espaciadora termoformada con un espárrago para envasar botellas en capas superpuestas.
El documento CH703419A2 describe una placa de capa intermedia para paleta para apilar cajas o latas, que tiene espigas en forma de tronco formadas a lo largo de los bordes de la placa de capa intermedia, donde las espigas se acoplan con las filas exteriores del grupo de cajas o latas apiladas en la paleta. El documento US2012/292221A1 describe un cartón vacío, un paquete y un método de embalaje usando un cartón vacío.
El documento US2003/143374A1 revela una superficie antideslizante de contenedores.
El documento US4117950A revela un cierre de plástico.
El documento FR2314040A1 describe un artículo de plástico moldeado por inyección de plástico en forma de copa o cuenco.
El documento US6068124 A y JP2003112771 A describen una almohadilla que comprende una lámina sustancialmente plana que tiene una primera y una segunda cara opuestas sustancialmente planas de acuerdo con el preámbulo de la reivindicación 1.
De acuerdo con un aspecto de esta invención, se proporciona una almohadilla que comprende una lámina sustancialmente plana que tiene una primera y una segunda caras sustancialmente planas opuestas, en donde la almohadilla incluye además una pluralidad de formaciones elevadas, cada formación elevada tiene una región principal que se extiende desde la primera o segunda cara, y cada formación elevada tiene una región de vértice separada de la primera o segunda cara respectiva, en donde una pluralidad de formaciones elevadas están provistas en cada una de la primera y segunda caras, caracterizada porque el espesor de la almohadilla en las regiones en las que una de las formaciones elevadas está presente es sustancialmente un 30 % mayor que las regiones de la almohadilla desprovistas de las formaciones elevadas antes mencionadas.
La almohadilla puede tener la forma de una capa de almohadilla para usar en una capa de artículos que forman una carga.
En una realización, la almohadilla puede incluir una formación elevada respectiva en cada una de la primera y segunda caras. La almohadilla puede incluir una pluralidad de formaciones elevadas en cada una de la primera y segunda caras. La formación elevada, o cada una de ellas, puede tener forma cónica o troncocónica.
La región de vértice puede ser sustancialmente plana. Cada una de las regiones principales puede ahusarse hacia dentro desde la cara respectiva hasta la región de vértice.
Se puede proporcionar una pluralidad de filas de formaciones elevadas en la cara o en cada cara. Cuando las formaciones elevadas se proporcionan en cada una de la primera y segunda caras, las formaciones elevadas en la primera cara pueden alinearse con las formaciones elevadas en la segunda cara. Cada región de vértice puede ser sustancialmente plana.
Cada formación elevada puede tener sustancialmente la misma altura que la otra formación elevada, o cada una de ellas. Así, las regiones de vértice de las formaciones elevadas en cada cara definen un plano respectivo.
La lámina puede ser sustancialmente rectangular. La almohadilla puede tener porciones marginales en la lámina. Las porciones marginales pueden extenderse alrededor de la lámina.
La lámina puede tener regiones de esquina. Las porciones marginales pueden extenderse alrededor de las regiones de las esquinas. Las porciones marginales pueden estar curvadas alrededor de las regiones de las esquinas.
Las porciones marginales pueden tener bordes exteriores. Las porciones marginales pueden comprender ondulaciones, que pueden extenderse perpendicularmente desde los bordes exteriores. Las ondulaciones pueden fusionarse con la lámina.
De acuerdo con otro aspecto de esta invención, se proporciona un método para formar una almohadilla como se describe anteriormente, en donde dicho método comprende proporcionar un molde que tiene al menos un puerto de inyección para un material de moldeo, dicho molde define un espacio de molde que tiene una región relativamente estrecha y una pluralidad de regiones relativamente anchas, el espacio del molde tiene el primer y segundo lados opuestos, cada región ancha se extiende hacia cada lado, y cada región ancha tiene una región de vértice en cada lado, en donde la distancia entre los lados opuestos del espacio del molde en el regiones anchas es sustancialmente un 30 % mayor que la distancia entre los lados opuestos del espacio del molde en regiones desprovistas de las regiones anchas antes mencionadas, e inyectar el material de moldeo en el espacio del molde para llenar la región relativamente estrecha y la región relativamente ancha, permitiendo que el material de moldeo se cure y luego liberar la almohadilla así formada del molde.
El material de moldeo puede comprender un material plástico fundido.
El espacio del molde puede tener una pluralidad de regiones anchas respectivas en cada lado.
El espacio de molde puede incluir primera y segunda partes de molde para proporcionar el primer y segundo lados opuestos del espacio de molde respectivamente.
La primera parte del molde puede definir un rebaje para proporcionar la región relativamente ancha en el espacio del molde. La primera parte del molde puede definir una pluralidad de los citados rebajes. La segunda parte del molde puede definir un rebaje para proporcionar la región relativamente ancha en el espacio del molde. La segunda parte del molde puede definir una pluralidad de los citados rebajes.
Cada una de la primera y segunda partes del molde puede definir una pluralidad de rebajes para proporcionar una pluralidad de regiones relativamente anchas a cada lado del espacio del molde.
La primera parte del molde puede comprender una región sustancialmente plana. La segunda parte del molde puede comprender una región sustancialmente plana
Cada una de la primera y segunda partes del molde puede definir un rebaje respectivo para proporcionar las respectivas regiones relativamente anchas a cada lado del espacio del molde.
La o cada región relativamente ancha puede tener una forma sustancialmente troncocónica. El rebaje, o cada uno de ellos, puede tener una forma sustancialmente troncocónica.
Se puede proporcionar una pluralidad de filas de regiones relativamente anchas en el lado del espacio del molde, o en cada uno de ellos. Cuando las regiones relativamente anchas se proporcionan en cada uno de los lados primero y segundo del espacio del molde, las regiones relativamente anchas del primer lado pueden alinearse con las regiones relativamente anchas del segundo lado.
Se puede definir una pluralidad de filas de rebajes en la parte del molde, o en cada una de ellas. Cuando los rebajes están definidos en cada una de la primera y segunda partes del molde, los rebajes definidos en la primera parte del molde se pueden alinear con los rebajes definidos en la segunda parte del molde.
El espacio del molde puede ser sustancialmente rectangular. La almohadilla puede tener una o más porciones marginales en la lámina. La porción marginal, o cada una, puede extenderse alrededor de la lámina.
Ahora se describirá una realización de la invención solo a manera de ejemplo, con referencia a los dibujos adjuntos, en los que:
la Figura 1 es una vista en perspectiva desde arriba de una almohadilla;
la Figura 2 es una vista en perspectiva desde abajo de la almohadilla que se muestra en la Figura 1;
La Figura 3 es una vista a lo largo de las líneas A - A en la Figura 1; y
La Figura 4 es una vista lateral en sección esquemática de un molde para formar la almohadilla que se muestra en las Figuras 1, 2 y 3.
Las Figuras 1, 2 y 3 muestran una almohadilla en forma de almohadilla de capas 10, que está dispuesta entre capas de una carga (no mostrada), por ejemplo, botellas. La carga se puede disponer en capas sobre una paleta.
La almohadilla de capas 10 comprende una lámina sustancialmente plana 12 que tiene una primera y una segunda cara opuestas 14, 16, que son idénticas entre sí. Las caras 14, 16 son sustancialmente planas. Como se muestra en la Figura 1, la almohadilla de capas 10 es sustancialmente rectangular.
La almohadilla de capas 10 incluye además una pluralidad de formaciones elevadas 18 en cada una de la primera y segunda caras 14, 16. Cada formación elevada 18 en la primera cara 14 está sustancialmente alineada con una respectiva de las formaciones elevadas 18 en la segunda cara 16. Las formaciones elevadas 18 tienen una forma troncocónica que comprende una región principal 20 que se ahúsa gradualmente y una región 22 de vértice sustancialmente plana. Se proporciona una región plana 14A de la primera cara 14 entre las formaciones elevadas 18 en la primera cara 14. Se proporciona una región plana 16A de la segunda cara 16 entre las formaciones elevadas de la segunda cara 16.
Las formaciones elevadas alineadas 18 aumentan el espesor de la lámina 12 en aproximadamente un 30 % entre las regiones de vértice 22 en comparación con el espesor de la lámina 12 en la región plana 12A.
La región principal 20 de cada formación elevada se extiende hacia afuera desde la respectiva primera o segunda cara 14, 16 hasta la región de vértice 22. Cada región principal 20 se ahúsa hacia dentro hacia la región de vértice 22. La región de vértice 22 es sustancialmente circular.
Cada una de las formaciones elevadas 18 puede tener sustancialmente la misma altura que cada una de las otras formaciones elevadas 18. Así, las regiones de vértice 22 en cada una de la primera y segunda caras 14, 16 definen un plano respectivo.
Las formaciones elevadas 18 en la primera cara 14 son las mismas que las formaciones elevadas en la segunda cara 16. Las formaciones elevadas 20 están dispuestas en matrices regulares sustancialmente idénticas, como se muestra en las Figuras 1 y 2, tanto en la primera como en la segunda cara 14, 16.
La almohadilla de capas 10 tiene porciones marginales 24, que se extienden alrededor de la lámina sustancialmente plana 12. La lámina 12 tiene regiones de esquina 26 y las porciones marginales 24 se extienden alrededor de las regiones de esquina 26. Las regiones de esquina 26 están curvadas y, como resultado, las porciones marginales 24 se curvan alrededor de las regiones de esquina 26. Las porciones marginales 24 tienen un borde exterior 25 y ondulaciones 28 que se extienden hacia dentro desde el borde exterior 25 para fusionarse con la lámina 12.
La Figura 4 muestra un molde 30 para fabricar la almohadilla de capas 10. El molde 30 comprende una primera y una segunda parte del molde 32, 33, cada una de las cuales tiene una región plana que comprende una superficie interna plana 34 y una pluralidad de rebajes 36. Cada rebaje 36 tiene una forma sustancialmente troncocónica que tiene una región de rebaje principal 38 y una región de vértice 40. La región de vértice 40 es sustancialmente circular.
Un puerto de inyección 42 se extiende a través de la región de vértice 40 del rebaje 36 en la primera y segunda parte del molde 32, 33. Las primera y segunda partes del molde 32, 33 pueden disponerse en una posición de moldeo que se muestra en la Figura 4 para definir un espacio de molde 43 entre ellas. El espacio del molde 43 tiene una región relativamente estrecha 43A entre las superficies planas opuestas 34 y regiones relativamente más anchas 43B entre los rebajes opuestos 36.
Si se desea, se puede proporcionar un puerto de inyección respectivo 42 en cada una de las regiones de vértice 40 de todos los rebajes 36 de la primera y segunda parte del molde 32, 33. Un conducto respectivo 44 se extiende a cada puerto de inyección 42 a través del cual se inyecta un material de moldeo, como un material plástico fundido, en el espacio del molde 43.
Para formar la almohadilla de capas 10, las partes del molde 32, 33 se aseguran entre sí por medios adecuados conocidos en la técnica del moldeo por inyección en la posición que se muestra en la Figura 4 para definir el espacio del molde entre ellos. Luego se inyecta un material de moldeo adecuado, como un material plástico fundido, en el espacio del molde a través de todos los puertos de inyección 42 en cada una de las partes del molde 32, 33. Cuando se completa la inyección, se deja que el material de moldeo se cure, y luego se retira del molde la almohadilla de capas 10.
La provisión de formaciones elevadas 18 en las superficies planas 12A de la lámina sustancialmente plana 12 proporciona la ventaja de la realización descrita aquí de que ayuda a evitar la deformación de la lámina 12 cuando la almohadilla de capas 10 se retira del molde.
La inyección del material de moldeo en el molde 30 en las regiones de vértice 40 de los rebajes 36 proporciona la ventaja en la realización descrita aquí de que el material de moldeo entra en el molde 30 en una condición que no induce tensión en el moldeo. Se cree que la disposición de los puertos de inyección 42 en los rebajes 36 reduce la presión en los puertos de inyección durante la inyección del material de moldeo.
La reducción de la presión tiene el efecto de reducir el estrés experimentado por el material, lo que permite una cristalización uniforme. Como resultado de esta falta de tensión, la almohadilla de capas 10 tiene poca o ninguna tendencia a deformarse cuando se retira del molde 30.
Por lo tanto, se describe una almohadilla de capas 10 y un método para fabricar la almohadilla de capas 10 que proporciona la ventaja de que la almohadilla de capas 10 no tiene tendencia a deformarse cuando se completa el método de fabricación.
Se pueden realizar varias modificaciones sin apartarse del alcance de la invención, por ejemplo, la disposición y cantidad de las formaciones elevadas 18 en la lámina 12 pueden ser diferentes de la disposición y cantidad que se muestra en las Figuras 1 y 2. Si se desea, las formaciones elevadas 18 se pueden proporcionar en una sola de las caras 14, 16 de la lámina 12. Los puertos de inyección 42 se pueden proporcionar solo en algunos de los rebajes 36. Si se desea, los puertos de inyección 42 podrían proporcionarse en algunos o en todos los rebajes 36 en solo una de la primera y segunda partes del molde 32, 33.

Claims (15)

REIVINDICACIONES
1. Una almohadilla (10) que comprende una lámina sustancialmente plana (12) que tiene una primera y una segunda caras sustancialmente planas opuestas (14, 16), en donde la almohadilla (10) incluye además una pluralidad de formaciones elevadas (18), cada una de las cuales (18) que tiene una región principal (20) que se extiende desde la primera o segunda cara (14, 16), y cada formación elevada (18) que tiene una región de vértice (22) separada de la respectiva primera o segunda cara (14, 16), en donde se proporciona una pluralidad de formaciones elevadas (18) en cada una de las primera y segunda caras (14, 16), caracterizada porque el grosor de la almohadilla (10) en las regiones en las que está presente una de las formaciones elevadas (18) es sustancialmente un 30 % mayor que las regiones de la almohadilla (10) desprovistas de las formaciones elevadas (18) mencionadas anteriormente.
2. Una almohadilla (10) según la reivindicación 1, en donde cada formación elevada (18) tiene forma cónica o troncocónica.
3. Una almohadilla (10) según la reivindicación 1 o 2, en donde cada región de vértice (22) es sustancialmente plana, y la región principal (20) de cada formación elevada (18) se ahúsa hacia dentro desde la cara respectiva (14, 16) hacia la región de vértice (22).
4. Una almohadilla (10) según cualquiera de las reivindicaciones anteriores, en donde se proporcionan una pluralidad de filas de formaciones elevadas (18) en cada cara (14, 16), las formaciones elevadas (18) están alineadas en la primera cara (14) con las formaciones elevadas (18) en la segunda cara (16).
5. Una almohadilla (10) de acuerdo con cualquiera de las reivindicaciones anteriores, en donde la lámina (12) es sustancialmente rectangular, y la almohadilla (10) tiene porciones marginales (24) en la lámina (12), las porciones marginales (24) se extienden alrededor de la lámina (12).
6. Una almohadilla (10) según la reivindicación 5, en donde la lámina (12) tiene regiones de esquina (26), las partes marginales (24) se extienden alrededor de las regiones de esquina (26).
7. Una almohadilla (10) según la reivindicación 6, en donde las partes marginales (24) están curvadas alrededor de las regiones de esquina (26).
8. Una almohadilla (10) según la reivindicación 5, 6 o 7, en donde las partes marginales (24) tienen bordes exteriores (25), y las partes marginales (24) comprenden ondulaciones (28) que se extienden perpendicularmente desde los bordes exteriores (25), las ondulaciones (28) se fusionan con la lámina (12).
9. Un método para formar una almohadilla (10) según cualquiera de las reivindicaciones anteriores, en donde dicho método comprende proporcionar un molde (30) que tiene al menos un puerto de inyección (42) para un material de moldeo, dicho molde define (30) un espacio de molde (43) que tiene una región relativamente estrecha (43A) y una pluralidad de regiones relativamente anchas (43B), el espacio del molde (43) tiene un primer y un segundo lados opuestos, cada región ancha (43B) se extiende hacia cada lado y cada región ancha (43B) tiene una región de vértice (40) a cada lado, en donde la distancia entre los lados opuestos del espacio del molde (43) en las regiones anchas (43B) es sustancialmente un 30 % mayor que la distancia entre los lados opuestos del espacio del molde (43) en regiones desprovistas de las regiones anchas antes mencionadas (43b ), e inyectar el material de moldeo en el espacio del molde (43) para llenar la región relativamente estrecha (43a ) y la región relativamente ancha (43B), permitiendo que el material de moldeo se cure y a continuación, liberar así la almohadilla formada (10) del molde (30).
10 Un método según la reivindicación 9, en donde el material de moldeo comprende un material plástico fundido.
11 Un método según la reivindicación 9 o 10, en donde el espacio del molde (43) incluye la primera y segunda partes del molde (32, 33) para proporcionar el primer y segundo lados opuestos del espacio del molde (43) respectivamente.
12 Un método según la reivindicación 11, en donde cada una de la primera y segunda partes del molde (32, 33) define una pluralidad de rebajes (36) para proporcionar las regiones relativamente anchas (43B) en el espacio del molde (43).
13 Un método según la reivindicación 12, en donde una pluralidad de filas de rebajes (36) están definidas en cada una de la primera y segunda partes del molde (32, 33), los rebajes (36) definidos en la primera parte del molde (30) se alinean con los rebajes (36) definidos en la segunda parte del molde (30).
14 Un método según la reivindicación 12 o 13, en donde cada rebaje (36) tiene una forma sustancialmente troncocónica.
15. Un método según la reivindicación 11, en donde cada una de la primera y segunda partes del molde (32, 33) comprende una región sustancialmente plana respectiva.
ES16795123T 2015-10-09 2016-10-07 Almohadilla de capas Active ES2919224T3 (es)

Applications Claiming Priority (3)

Application Number Priority Date Filing Date Title
GBGB1517932.8A GB201517932D0 (en) 2015-10-09 2015-10-09 Pad
GB1616996.3A GB2545300B (en) 2015-10-09 2016-10-06 Layer Pad with Raised Formations
PCT/GB2016/000182 WO2017060666A1 (en) 2015-10-09 2016-10-07 Layer pad

Publications (1)

Publication Number Publication Date
ES2919224T3 true ES2919224T3 (es) 2022-07-22

Family

ID=55130851

Family Applications (1)

Application Number Title Priority Date Filing Date
ES16795123T Active ES2919224T3 (es) 2015-10-09 2016-10-07 Almohadilla de capas

Country Status (10)

Country Link
US (2) US11014724B2 (es)
EP (1) EP3359463B1 (es)
CN (1) CN106564680A (es)
AU (1) AU2016333731B2 (es)
CA (1) CA3000604A1 (es)
ES (1) ES2919224T3 (es)
GB (2) GB201517932D0 (es)
PL (1) PL3359463T3 (es)
PT (1) PT3359463T (es)
WO (1) WO2017060666A1 (es)

Families Citing this family (1)

* Cited by examiner, † Cited by third party
Publication number Priority date Publication date Assignee Title
USD1092972S1 (en) * 2023-08-03 2025-09-16 Athalon Sportsgear, Inc. Dimpled hard material surface for golf travel cases

Family Cites Families (27)

* Cited by examiner, † Cited by third party
Publication number Priority date Publication date Assignee Title
GB1186491A (en) * 1967-12-20 1970-04-02 Press End Stanzwerke Paul Crae Pallets
US3741411A (en) * 1971-10-04 1973-06-26 Ma Ind Inc Molded cushion pad insertable between heavy panels
BE799082A (fr) * 1973-05-04 1973-08-31 Synfina Sa Procede de palettisation de recipients.
FR2305363A1 (fr) 1975-03-26 1976-10-22 Socar Plaque intercalaire pour le stockage ou le conditionnement d'objets en vrac de formes irregulieres
GB1488453A (en) 1975-06-10 1977-10-12 Conlor Molding Syst Ltd Injection moulded plastics article
US4117950A (en) * 1977-10-19 1978-10-03 Buckeye Molding Company Plastic closure
US4580680A (en) * 1981-01-28 1986-04-08 Bigelow-Sanford, Inc. Shipping pallet and container formed therefrom
IT1183742B (it) * 1984-03-01 1987-10-22 Plastici Articoli Special Ind Contenitore etichettato per uova e simili
FR2596025B1 (fr) 1986-03-18 1988-09-30 Bsn Emballage Plateau intercalaire thermoforme a mamelon pour le conditionnement de bouteilles en lits superposes
FR2637264B1 (fr) * 1988-09-30 1991-04-05 Bsn Emballage Plateau intercalaire pour la constitution de charges palettisables a partir de lits superposes de recipients
US5034258A (en) * 1990-01-22 1991-07-23 Nifty Products, Inc. Carpet mat with improved gripping surface
FR2674510A1 (fr) 1991-03-25 1992-10-02 Lauragri Sa Emballage pour bouteilles a fond concave.
US5258217A (en) * 1991-05-28 1993-11-02 A/A Manufacturing, Inc. Landfill liner
US6068124A (en) * 1998-08-27 2000-05-30 Nanya Plastics Plastic pallet and separator for packaging yarn spools
JP2003112771A (ja) * 2001-10-02 2003-04-18 Ngk Insulators Ltd 包装体
US6703110B2 (en) 2002-01-28 2004-03-09 Rubbermaid Incorporated Non-skid surface for containers
US8178186B2 (en) * 2003-07-24 2012-05-15 Fresh Pak Corp. Slipsheet, divider sheet and method for making the same
GB2420773B (en) 2004-12-03 2006-12-13 Loadhog Ltd Slip sheets for palletised loads of containers
WO2007127890A2 (en) * 2006-04-27 2007-11-08 3M Innovative Properties Company Structured films having acoustical absorbance properties
EP2167392A1 (en) * 2007-07-12 2010-03-31 Lomold Corporation NV Pallet
US20110179978A1 (en) * 2010-01-28 2011-07-28 Pieter Wouter Du Toit Pallet for the handling of goods, process for manufacturing a pallet and method for providing pallets
NZ604577A (en) * 2010-06-07 2015-01-30 Debco Pty Ltd Stackable containers and associated method for the transport of plants
CH703419A2 (de) 2010-07-13 2012-01-13 Texa Ag Palettenzwischenlagenplatte.
US9090388B2 (en) * 2011-05-19 2015-07-28 Signode Industrial Group, LLC Void board and packaging using a void board
GB2529939B (en) * 2014-09-03 2018-05-09 Loadhog Ltd Load cap
CA161431S (en) * 2014-09-23 2015-12-01 Loadhog Ltd Load cap
US10745172B2 (en) * 2017-05-12 2020-08-18 Rehrig Pacific Company Pallet and pallet cap

Also Published As

Publication number Publication date
PT3359463T (pt) 2022-06-27
GB2545300B (en) 2019-05-22
EP3359463B1 (en) 2022-05-25
US20210237948A1 (en) 2021-08-05
GB201517932D0 (en) 2015-11-25
WO2017060666A8 (en) 2018-04-19
US20180290802A1 (en) 2018-10-11
CA3000604A1 (en) 2017-04-13
EP3359463A1 (en) 2018-08-15
GB201616996D0 (en) 2016-11-23
US11014724B2 (en) 2021-05-25
CN106564680A (zh) 2017-04-19
GB2545300A (en) 2017-06-14
AU2016333731A1 (en) 2018-04-26
WO2017060666A1 (en) 2017-04-13
AU2016333731B2 (en) 2021-07-08
US11964808B2 (en) 2024-04-23
PL3359463T3 (pl) 2022-08-29

Similar Documents

Publication Publication Date Title
US1960279A (en) Packing tray or flat for fragile articles
US20090301926A1 (en) Slip sheet
ES2919224T3 (es) Almohadilla de capas
US9561879B2 (en) Container pack
CN103754499B (zh) 一种弯曲玻璃板的包装装置、方法及包装体
ES2877540T3 (es) Disposición de tapa para carga
IT202000015709A1 (it) Confezione di prodotti comprendente un corpo di cartone.
CN207208954U (zh) 吸塑盒
KR20220136558A (ko) 계란 밀착용 케이스
KR102131395B1 (ko) 차량의 라이너 성형용 완충고무 제조장치를 이용한 완충고무 제조방법
JP2018083634A (ja) 緩衝包装材
CN210794286U (zh) 一种防震的瓦楞纸包装箱结构
US3592350A (en) Molded-plastic cartons for the packaging of small fragile or flabby filled sealed containers such as bottles and the like
KR100621470B1 (ko) 보빈 운반용 지지판
JP2016175683A (ja) 梱包材およびその製造方法
JP7037949B2 (ja) 脆性柱状体用トレー及びその製造方法、並びに梱包体
RU193475U1 (ru) Перегородка для удержания бутылок
CN213036395U (zh) 一种泡沫底座
CN118302369A (zh) 陶瓷球收纳托盘及使用了其的陶瓷球的收纳方法
RU77846U1 (ru) Стеклянная бутылка
KR101232977B1 (ko) 펄프 성형품을 이용한 포장재
ES2572732B1 (es) Un envase termo formado
JP2014213876A (ja) 気泡シート包装成形品及びその製造方法
KR20190136524A (ko) 차량의 라이너 성형용 완충고무 제조장치
CN104743278A (zh) 多腔二极管包装盒