ES2923665T3 - Una estructura para el refuerzo de pavimentos, un método para fabricar dicha estructura, un pavimento reforzado con dicha estructura y un método para romper dicho pavimento reforzado - Google Patents

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Abstract

La invención se refiere a una estructura para el refuerzo de pavimentos. La estructura está provista en posiciones predeterminadas con interrupciones o con zonas debilitadas. La invención se refiere además a un método para fabricar una estructura de este tipo ya un método para romper un pavimento reforzado con una estructura de este tipo. (Traducción automática con Google Translate, sin valor legal)

Description

DESCRIPCIÓN
Una estructura para el refuerzo de pavimentos, un método para fabricar dicha estructura, un pavimento reforzado con dicha estructura y un método para romper dicho pavimento reforzado
Campo técnico
La invención se refiere a una estructura para el refuerzo de pavimentos y a un pavimento reforzado con dicha estructura. La invención también se refiere a un método para tratar fabricar dicha estructura.
Adicionalmente, la invención se refiere a un método para romper un pavimento reforzado con dicha estructura.
Antecedentes de la técnica
La reparación de carreteras mediante la aplicación de un recubrimiento, tal como un recubrimiento de asfalto, en la superficie de la carretera es bien conocida en la técnica. Un importante inconveniente de este método incluye el agrietamiento por reflexión. El agrietamiento por reflexión es el proceso mediante el cual una grieta, discontinuidad o junta existente se propaga hacia la superficie a través de una capa de asfalto superpuesta.
Una vez que una grieta reflectante llega a la superficie, se crea un camino abierto que permite la penetración del agua en las capas inferiores del pavimento. Si se deja sin tratar, esta situación conducirá a un mayor deterioro de la estructura del pavimento y a una reducción de la capacidad de utilización global.
El uso de capas intercaladas, tales como mallas de alambre de acero, geomallas, las estructuras no tejidas y las membranas de alivio de tensiones, denominadas también capas intercaladas de absorción de tensiones o SAMI, han adquirido una gran aceptación.
Inevitablemente, con el paso del tiempo y al someterse a diferentes fuerzas durante el uso, los pavimentos reforzados sufren un deterioro que obliga a su retirada y sustitución. Por lo tanto, la facilidad de retirada y de reciclaje son cuestiones importantes.
Por lo general, los pavimentos reforzados se retiran mediante máquinas fresadoras y/o trituradoras.
Se ha demostrado que las estructuras de refuerzo que comprenden elementos alargados, tales como alambres de acero, tienen mucho éxito a la hora de reducir el agrietamiento en el recubrimiento. La retirada de carreteras reforzadas con elementos alargados, aunque es posible, implica a menudo problemas tales como el enredo de los elementos alargados alrededor del tambor de una fresadora.
El documento KR-A-2011-0137860 divulga un refuerzo de hormigón. El refuerzo es una malla formada por barras simples que tienen una sección transversal rectangular y retorcidas.
El documento GB-A-192 198 divulga un refuerzo de hormigón. El refuerzo comprende varillas o barras metálicas que tienen salientes, hendiduras o surcos para aumentar el anclaje al hormigón.
El documento US-A-1 737412 divulga un refuerzo de carreteras. El refuerzo es una malla de tira metálica.
El documento US-A-1 868 108 divulga un refuerzo de pavimentos. El refuerzo se hace con tiras o barras de chapa metálica.
El documento DE 10 2004 015 329 A1 divulga una capa de refuerzo para pavimentos y un método para romper un pavimento.
El documento WO 2014/161930 se refiere a una estructura para el refuerzo de pavimentos, estructura que comprende conjuntos de alambres metálicos agrupados.
Divulgación de la invención
Es un objeto de la presente invención proporcionar una estructura para el refuerzo de pavimentos evitando los inconvenientes de la técnica anterior. Es otro objeto de la presente invención proporcionar una estructura para el refuerzo de pavimentos que permita romper fácilmente el pavimento reforzado, permitiendo el fresado y la trituración, y permitiendo el reciclaje. Además, es un objeto proporcionar un método para romper una carretera reforzada.
De acuerdo con un primer aspecto de la presente invención se proporciona una estructura para el refuerzo de pavimentos de acuerdo con la reivindicación 1.
La estructura es una malla que comprende elementos metálicos alargados. Las mallas preferidas incluyen mallas soldadas o tejidas, tales como una malla tejida hexagonal. Al menos una parte de los elementos alargados de esta estructura está provista de zonas debilitadas en posiciones predeterminadas a lo largo de la longitud de estos elementos alargados. Preferentemente, al menos el 20 % de los elementos alargados de la estructura está provisto de zonas debilitadas. Más preferentemente, al menos el 50 % de los elementos alargados de la estructura está provisto de zonas debilitadas.
En una realización preferida, todos (100 %) los elementos alargados están provistos de zonas debilitadas.
Para un experto en la materia, es evidente que los elementos alargados de dicha estructura pueden estar además provistos de discontinuidades.
La distancia entre dos zonas debilitadas vecinas de un elemento alargado varía entre 1 cm y 200 cm. Preferentemente, la distancia entre dos zonas debilitadas vecinas de un elemento alargado varía entre 20 cm y 100 cm, por ejemplo, entre 25 cm y 80 cm, y por ejemplo, es igual a 40 cm, 50 cm, 70 cm, 80 cm o 90 cm.
La longitud de una zona debilitada puede ser muy corta. En principio, la zona debilitada puede limitarse a un punto debilitado. Las zonas debilitadas tienen preferentemente una longitud de al menos 1 mm, por ejemplo, 2 mm, 3 mm, 4 mm o 5 mm.
Para los fines de la presente invención, una zona debilitada de un elemento alargado se define como una zona de un elemento alargado que tiene una menor resistencia (resistencia a la tracción) en comparación con las zonas no debilitadas de este elemento alargado o una zona del elemento alargado que tiene una mayor fragilidad en comparación con las zonas no debilitadas. Es evidente que una zona debilitada de un elemento alargado puede tener tanto una menor resistencia como una mayor fragilidad en comparación con las zonas no debilitadas.
En caso de que la zona debilitada se caracterice por una menor resistencia, la resistencia (resistencia a la tracción) de la zona debilitada de los elementos alargados es al menos un 10 % inferior a la resistencia de las zonas no debilitadas del elemento alargado. Más preferentemente, la resistencia de las zonas debilitadas es al menos un 20 %, al menos un 30 %, al menos un 40 %, al menos un 50 %, al menos un 80 % o un 90 % inferior a la resistencia de las zonas no debilitadas. La resistencia se mide en un ensayo de tracción.
Se considera que una zona debilitada de un elemento alargado tiene una alta fragilidad cuando dicho elemento alargado se rompe en esta zona debilitada cuando se dobla sobre una polea que tiene un diámetro de 5 cm o menos, por ejemplo, una polea que tiene un diámetro de 4 cm o 3 cm.
Preferentemente, un elemento alargado no se romperá en sus zonas debilitadas cuando se doble sobre una polea que tenga un diámetro superior a 5 cm, por ejemplo, una polea que tenga un diámetro de 10 cm.
Al proporcionar los elementos alargados de una estructura para el refuerzo de pavimentos con zonas debilitadas se crean los elementos alargados que tienen zonas preferidas para la ruptura. Durante la retirada de los pavimentos reforzados, los elementos alargados se romperán en estas posiciones predeterminadas de las zonas debilitadas.
Como la longitud entre las zonas debilitadas es limitada, la longitud de los trozos de los elementos alargados de un pavimento reforzado roto es limitada. Esto simplifica el reciclaje de un pavimento reforzado.
Adicionalmente, dado que la longitud de los elementos alargados de un pavimento reforzado roto es limitada, se evita el enredo de los elementos alargados de la estructura de refuerzo alrededor del tambor de una fresadora.
Para proporcionar los elementos alargados de una estructura para el refuerzo de pavimentos con zonas debilitadas se puede considerar cualquier método que permita obtener elementos alargados que tengan zonas debilitadas. Los posibles métodos comprenden someter las zonas que se van a debilitar a un tratamiento térmico, un tratamiento mecánico o un tratamiento químico. Alternativamente, los elementos alargados que tienen zonas debilitadas pueden obtenerse conectando o uniendo diferentes partes entre sí. Esto puede realizarse, por ejemplo, mediante cualquier tipo de técnica de unión, tal como soldadura o pegado. Las zonas soldadas o pegadas forman a continuación la zona debilitada.
Para proporcionar los elementos alargados de la estructura para el refuerzo de pavimentos con discontinuidades, se puede considerar cualquier técnica de corte o rotura.
Preferentemente, la estructura tiene un tejido con elementos de refuerzo longitudinales alargados que discurren sustancialmente paralelos en dirección longitudinal y elementos de refuerzo transversales alargados que discurren sustancialmente paralelos en dirección transversal. Los elementos de refuerzo longitudinales y transversales alargados pueden ser haces metálicos o cordones metálicos. Se da preferencia a los cordones de acero, ya que los cordones de acero tienen una gran resistencia y flexibilidad debido a su torsión de finos alambres o filamentos. Los cordones de acero pueden tener cualquier construcción, tal como una 3x1, una 4x1, una 1+6, una 2+2, ...
Por lo general, los elementos alargados de refuerzo longitudinal y los elementos alargados de refuerzo transversal tienen una distancia de separación entre ellos que varía entre 15 mm y 75 mm, por ejemplo, entre 20 mm y 70 mm, por ejemplo, entre 25 mm y 65 mm.
Lo más preferentemente, la estructura comprende además un sustrato o un soporte colocado bajo los elementos de refuerzo. Este sustrato puede ser una rejilla no tejida o de plástico. El no tejido puede ser de polietileno, polipropileno, tereftalato de polietileno, ácido poliláctico, poliamida,... o combinaciones de los mismos. El no tejido puede estar unido por hilado, perforado con aguja, hidroentrelazado, La rejilla de plástico puede estar hecha de polietileno, polipropileno, tereftalato de polietileno, ácido poliláctico, poliamida, ... o combinaciones de los mismos. La rejilla de plástico puede estar tejida, extruida, termofusión, ... La ventaja de un sustrato es la estabilidad dimensional junto con una estructura abierta y ligera. La versión no tejida tiene la ventaja de que la capa de adherencia que se aplica como primera capa por encima de la carretera que se va a renovar, puede penetrar en el sustrato y asegurar por tanto una buena adhesión durante la instalación. La rejilla de plástico tiene la ventaja de que está ampliamente disponible y es barata.
Elementos metálicos alargados
Como elemento metálico alargado se proporcionan conjuntos de elementos metálicos agrupados, tales como alambres metálicos paralelos o alambres metálicos trenzados para formar cordones.
Los elementos metálicos alargados pueden comprender cualquier tipo de metal. Preferentemente, el material metálico comprende acero. El acero puede comprender, por ejemplo, aleaciones de acero de alto contenido en carbono, aleaciones de acero de bajo contenido en carbono o aleaciones de acero inoxidable.
Los elementos metálicos alargados tienen un diámetro que varía preferentemente entre 0,04 mm y 8 mm. Más preferentemente, el diámetro de los filamentos varía entre 0,3 mm y 5 mm, como por ejemplo, 0,33 mm o 0,37 mm.
Los elementos metálicos alargados tienen preferentemente una sección transversal circular o sustancialmente circular, aunque los elementos metálicos alargados con otras secciones transversales, tales como elementos aplanados o elementos que tienen una sección transversal cuadrada o sustancialmente cuadrada o que tienen una sección transversal rectangular o sustancialmente rectangular, también pueden considerarse.
Los elementos metálicos alargados pueden estar sin recubrir o pueden estar recubiertos con un revestimiento adecuado, por ejemplo, un revestimiento que proporcione protección frente a la corrosión. Los revestimientos adecuados comprenden un revestimiento metálico o un revestimiento polimérico. Algunos ejemplos de revestimientos metálicos o de aleaciones metálicas comprenden revestimientos de cinc o de aleaciones de cinc, por ejemplo, revestimientos de latón, revestimientos de aluminio cincado o revestimientos de aluminio cincado y magnesio. Otro revestimiento de aleación de cinc adecuado es una aleación que comprende del 2 al 10 % de Al y del 0,1 al 0,4 % de un elemento de tierras raras tal como La y/o Ce. Algunos ejemplos de revestimientos poliméricos son polietileno, polipropileno, poliéster, cloruro de polivinilo o epoxi.
Para un experto en la materia, es evidente que puede aplicarse un revestimiento, tal como un revestimiento que proporcione protección frente a la corrosión, sobre los elementos metálicos alargados. Sin embargo, también es posible que se aplique un revestimiento sobre un conjunto de elementos metálicos alargados agrupados.
Para los fines de la presente invención, por "un conjunto de elementos metálicos agrupados" se entiende cualquier unidad o grupo de varios elementos metálicos que se ensamblan o agrupan de alguna manera para formar dicha unidad o dicho grupo. Los elementos metálicos de un conjunto de elementos metálicos agrupados pueden ser ensamblados o agrupados mediante cualquier técnica conocida en la técnica, por ejemplo, por torsión, cableado, agrupamiento, pegado, soldadura, enrollado, ...
Algunos ejemplos de conjuntos de elementos metálicos agrupados comprenden haces de elementos metálicos paralelos o sustancialmente paralelos, elementos metálicos que se retuercen entre sí, por ejemplo, mediante un cableado o un agrupamiento, tal como hebras, cordones o cuerdas. Como cordones se pueden considerar tanto cordones de una solo hebra como cordones de varias hebras.
Las estructuras para el refuerzo del pavimento que comprenden haces de elementos paralelos o sustancialmente paralelos o que comprenden cordones tienen la ventaja de que pueden enrollarse y desenrollarse fácilmente. Adicionalmente, estas estructuras tienen la ventaja de que se encuentran en una posición plana cuando se desenrollan y permanecen en esta posición plana sin requerir precauciones o etapas adicionales para obtener o mantener esta posición plana.
Las estructuras que comprenden haces de elementos paralelos o sustancialmente paralelos tienen la ventaja adicional de que los haces pueden tener un grosor limitado, ya que todos los elementos pueden colocarse uno al lado del otro.
El número de elementos metálicos alargados en un conjunto de elementos metálicos alargados agrupados varía preferentemente entre 2 y 100, por ejemplo, entre 2 y 81, entre 2 y 20, por ejemplo, 6, 7, 10 o 12.
Todos los elementos metálicos alargados de un conjunto de elementos metálicos agrupados pueden tener el mismo diámetro. Alternativamente, un conjunto de elementos metálicos agrupados puede comprender elementos metálicos alargados que tengan diferentes diámetros.
Un conjunto de elementos metálicos alargados agrupados puede comprender un tipo de elementos. Todos los elementos metálicos alargados de un conjunto tienen, por ejemplo, el mismo diámetro y la misma composición. Alternativamente, un conjunto de elementos metálicos alargados agrupados puede comprender diferentes tipos de elementos metálicos alargados, por ejemplo, elementos que tengan diferentes diámetros y/o diferentes composiciones. Un conjunto de elementos metálicos alargados agrupados puede comprender, por ejemplo, elementos no metálicos alargados junto a los elementos metálicos alargados. Algunos ejemplos de elementos alargados no metálicos comprenden filamentos o hilos de carbono o a base de carbono, filamentos de polímero o hilos de polímero, tales como filamentos o hilos hechos de poliamida, polietileno, polipropileno o poliéster. También se pueden considerar hilos de vidrio o bobinas de filamentos de vidrio.
Los elementos metálicos alargados tienen preferentemente una resistencia a la tracción superior a 1000 MPa, por ejemplo, superior a 1500 MPa o superior a 2000 MPa.
Las zonas debilitadas de un elemento metálico alargado tienen preferentemente una resistencia a la tracción que es al menos un 10 % inferior a la resistencia a la tracción de los elementos metálicos alargados. Más preferentemente, las zonas debilitadas tienen una resistencia a la tracción que es al menos un 20 %, al menos un 30 %, al menos un 40 %, al menos un 50 %, al menos un 80 % o un 90 % inferior a la resistencia a la tracción de los elementos metálicos alargados. Alternativamente, las zonas debilitadas de un elemento metálico alargado tienen una mayor fragilidad que las zonas no debilitadas de este elemento metálico alargado.
Al dotar a los elementos alargados de dicha estructura con zonas debilitadas, la estructura para el refuerzo de pavimentos se romperá en estas posiciones predeterminadas durante la retirada de los pavimentos reforzados.
Como los elementos metálicos alargados se rompen en las zonas debilitadas, la longitud de los elementos metálicos alargados una vez rotos será limitada. Los elementos metálicos alargados de longitud limitada pueden retirarse más fácilmente.
Adicionalmente, como la longitud de los elementos metálicos alargados será limitada, se evita el enredo de los elementos metálicos alargados, por ejemplo, alrededor del tambor de una fresadora durante la rotura del pavimento reforzado.
Los métodos preferidos para debilitar los elementos metálicos alargados en posiciones predeterminadas a lo largo de la longitud de los elementos metálicos alargados comprenden someter las zonas que se van a debilitar a un tratamiento térmico, un tratamiento mecánico o un tratamiento químico.
Los tratamientos térmicos pueden comprender cualquier tipo de calentamiento o soldadura, por ejemplo, un calentamiento por inducción o un calentamiento por resistencia eléctrica. Algunos ejemplos comprenden calentamiento por inducción, calentamiento por láser, soldadura por puntos o por laminación.
El debilitamiento químico comprende, por ejemplo, el debilitamiento local por medio de un agente químico, por ejemplo, un ácido.
El debilitamiento mecánico comprende, por ejemplo, flexión, deformación, alargamiento, dotar al elemento metálico alargado de hendiduras o incisiones.
Alternativamente, los elementos metálicos alargados provistos de zonas debilitadas en posiciones predeterminadas a lo largo de la longitud de los elementos metálicos alargados pueden obtenerse conectando o uniendo entre sí diferentes partes de elementos metálicos alargados. Esto puede realizarse, por ejemplo, mediante cualquier tipo de técnica de unión, tal como soldadura o pegado. En dicho caso, las zonas soldadas o pegadas forman a continuación las zonas debilitadas.
Algunos métodos preferidos para proporcionar los elementos metálicos alargados en posiciones predeterminadas a lo largo de la longitud de los elementos metálicos alargados con discontinuidades comprenden el corte de los elementos metálicos alargados en posiciones predeterminadas.
De acuerdo con un segundo aspecto de la presente invención se proporciona un método para fabricar una estructura para el refuerzo de pavimentos de acuerdo con la reivindicación 8.
El método de fabricación de una estructura para el refuerzo de pavimentos comprende las etapas de
- proporcionar elementos alargados en forma de conjuntos de alambres metálicos agrupados;
- proporcionar dichos elementos alargados en posiciones predeterminadas a lo largo de la longitud de dichos elementos alargados con zonas debilitadas;
- fabricar una estructura para el refuerzo de pavimentos
que comprende dichos elementos alargados provistos de zonas debilitadas, siendo la estructura una malla que comprende dichos elementos alargados.
Posiblemente, este método comprende además la etapa de
- proporcionar dicha estructura en posiciones predeterminadas a lo largo de la longitud de dicha estructura con discontinuidades o con zonas debilitadas.
De acuerdo con un tercer aspecto de la presente invención se proporciona un pavimento reforzado de acuerdo con la reivindicación 9. El pavimento reforzado comprende
- un pavimento
- una estructura para el refuerzo de pavimentos de acuerdo con la presente invención;
- un recubrimiento aplicado sobre dicha estructura para el refuerzo de pavimentos.
El pavimento comprende, por ejemplo, un pavimento de hormigón o de asfalto. El recubrimiento comprende, por ejemplo, un recubrimiento de hormigón o un recubrimiento de asfalto.
En una realización preferida, el pavimento reforzado comprende además una capa intermedia entre dicho pavimento y dicha estructura para el refuerzo de pavimentos y/o entre dicha estructura para el refuerzo de pavimentos y dicho recubrimiento. La capa intermedia comprende, por ejemplo, una capa de unión o una capa adhesiva.
De acuerdo con un cuarto aspecto, se proporciona un método para romper un pavimento de acuerdo con la reivindicación 10. El método de rotura de un pavimento reforzado comprende la etapa de fresar la superficie de dicho pavimento, permitiendo de este modo que la estructura para el refuerzo de pavimentos se rompa en dichas posiciones predeterminadas de dichas zonas debilitadas.
La presencia de la estructura para el refuerzo de pavimentos no complicará la rotura, ya que los elementos alargados de esta estructura están provistos de zonas debilitadas.
La presencia de zonas debilitadas garantiza que la longitud de los trozos de la estructura para el refuerzo de pavimentos rota siga siendo limitada.
En un método preferido, la rotura del pavimento reforzado con una estructura para el refuerzo de pavimentos se realiza mediante una fresadora que comprende un tambor de fresado. El tambor de fresado comprende preferentemente un tambor de fresado rotativo provisto de una pluralidad de dientes de corte. Dicho método comprenden las etapas de - proporcionar una fresadora que comprende un tambor de fresado;
- desplazar dicha fresadora sobre la superficie del pavimento reforzado que se va a fresar, girando de este modo el tambor de fresado para que corte en la superficie del pavimento reforzado hasta una profundidad deseada a medida que la fresadora avanza a lo largo del pavimento reforzado y permitiendo que la estructura para el refuerzo de pavimentos se rompa en dichas posiciones predeterminadas.
Dado que longitud de los trozos de la estructura para el refuerzo de pavimentos rota sigue siendo limitada, se evita el enredo alrededor del tambor de la fresadora.
Posiblemente, la capa superior del pavimento reforzado se fresa, en una primera etapa hasta, una profundidad cercana a la estructura para el refuerzo de pavimentos, y la capa que comprende la estructura para el refuerzo de pavimentos se fresa en una etapa posterior.
Las estructuras para el refuerzo de pavimentos que comprenden acero tienen la ventaja de que el acero puede ser retirado fácil y eficazmente del material fresado por medio de imanes. El resultado es una mayor pureza del asfalto u hormigón fresado y garantiza la reutilización del asfalto u hormigón fresado.
Breve descripción de las figuras en los dibujos
La invención se describirá ahora en más detalle con referencia a las figuras adjuntas, de modo que
- La figura 1, la figura 2, la figura 3, la figura 4, la figura 7a, la figura 7b y la figura 7c son ilustraciones esquemáticas de realizaciones de estructuras para el refuerzo de pavimentos de acuerdo con la presente invención; Las figuras 5 y 6 divulgan ilustraciones esquemáticas de realizaciones que no son de acuerdo con la presente invención;
- La figura 8 es una ilustración esquemática de un método de rotura de un pavimento reforzado que comprende una estructura para el refuerzo de pavimentos de acuerdo la presente invención.
Modo o modos de llevar a cabo la invención
La presente invención se describirá con respecto a realizaciones particulares y con referencia a ciertos dibujos, pero la invención no está limitada por los mismos, sino únicamente por las reivindicaciones. Los dibujos descritos son únicamente esquemáticos y no son limitantes. En los dibujos, el tamaño de algunos de los elementos puede estar exagerado y no estar dibujado a escala con fines ilustrativos. Las dimensiones y las dimensiones relativas no corresponden a las reducciones reales para la práctica de la invención.
Para los fines de esta invención, "pavimento" significa cualquier superficie pavimentada. El pavimento está destinado preferentemente a soportar el tráfico, tal como el tráfico de vehículos o peatones.
Algunos ejemplos de pavimentos comprenden carreteras, pasarelas, aparcamientos, pistas de aeropuertos, calles de rodaje de aeropuertos, pavimentos de puertos, ...
La figura 1 es una ilustración esquemática de una primera realización de una estructura 100 para el refuerzo de pavimentos de acuerdo la presente invención. La estructura 100 comprende conjuntos de elementos metálicos alargados agrupados 112. Los conjuntos de elementos metálicos alargados agrupados 112 están provistos de zonas debilitadas 113 en posiciones predeterminadas a lo largo de estos conjuntos 112. La distancia entre zonas debilitadas vecinas 113, medida a lo largo de la dirección longitudinal de la estructura 100, es, por ejemplo, de 20 cm, 30 cm, 40 cm, 50 cm, 60 cm, 70 cm, 80 cm, 90 cm o 100 cm.
Los conjuntos de elementos metálicos alargados agrupados 112 pueden comprender cordones de acero. Un cordón de acero preferido comprende entre 2 y 12 filamentos, por ejemplo, un cordón que tiene un filamento central que tiene 0,37 mm de diámetro y 6 filamentos que tienen 0,33 mm de diámetro alrededor de este filamento central (0,37 6 x 0,33). En una realización alternativa, los conjuntos de elementos metálicos alargados agrupados 112 comprenden haces de elementos metálicos alargados paralelos o sustancialmente paralelos, por ejemplo, haces de 12 elementos metálicos alargados paralelos o sustancialmente paralelos.
Todos los conjuntos de elementos metálicos alargados agrupados 112 están orientados en paralelo o sustancialmente paralelos entre sí. La orientación de estos conjuntos 112 se corresponde con la dirección longitudinal 105 de la estructura 100.
En la realización mostrada en la figura 1, los conjuntos 112 están pegados al sustrato 110.
El sustrato 110 puede comprender, por ejemplo, un material polimérico, vidrio, carbono o cualquier combinación de los mismos. El sustrato 110 es, por ejemplo, una rejilla. Alternativamente, el sustrato 110 comprende una estructura tejida o no tejida, por ejemplo, una estructura polimérica tejida o no tejida. Algunos ejemplos de estructuras no tejidas comprenden un sustrato no tejido perforado con aguja o unido por hilado, por ejemplo, de poliamida, poliéster (por ejemplo, tereftalato de polietileno, p Et )), polietileno o polipropileno.
En una realización preferida, los conjuntos de elementos metálicos alargados agrupados 112 comprenden cordones de acero retorcidos de filamentos metálicos alargados pegados a un sustrato polimérico 110, por ejemplo, un sustrato de poliéter sulfona no tejido o una rejilla de polipropileno extruido (35 g/m2 con una malla de 6 x 6 mm).
En otra realización preferida, los conjuntos de elementos metálicos alargados agrupados 112 comprenden cordones de acero pegados a un sustrato 110 hecho de fibras de vidrio o bobinas de vidrio, o a un sustrato que comprende filamentos de carbono.
La figura 2 es una ilustración de una segunda realización de una estructura 200 para el refuerzo de pavimentos de acuerdo con la presente invención. La estructura 200 comprende un grupo de conjuntos de elementos metálicos alargados agrupados 212. Los conjuntos 212 están provistos de zonas debilitadas 213 en posiciones predeterminadas a lo largo de la longitud de dichos conjuntos 212.
Los conjuntos de elementos metálicos alargados agrupados 212 pueden comprender cordones de acero. Los conjuntos de elementos metálicos alargados agrupados comprenden, por ejemplo, un cordón de acero que comprende 3 filamentos que tienen 0,48 mm de diámetro retorcidos entre sí (3 x 0,48 mm).
En realizaciones alternativas, los conjuntos de elementos metálicos alargados agrupados 212 comprenden filamentos paralelos o sustancialmente paralelos, por ejemplo, un haz de 12 filamentos paralelos o sustancialmente paralelos. Todos los conjuntos de elementos metálicos alargados agrupados 212 están orientados en paralelo o sustancialmente paralelos entre sí. La orientación de estos conjuntos 212 se corresponde con la dirección longitudinal 205 de la estructura 200.
Los conjuntos 212 están acoplados a un sustrato 210 por medio de las puntadas 214. Las puntadas 214 están formadas preferentemente por un hilo. El hilo comprende, por ejemplo, un hilo multifilamento, preferentemente una poliamida, un poliéster (por ejemplo, tereftalato de polietileno (PET)), un alcohol polivinílico o un hilo de polipropileno.
El hilo puede estar provisto de zonas debilitadas. Alternativamente, el hilo no está provisto de zonas debilitadas.
El sustrato 210 comprende, por ejemplo, una estructura tejida o no tejida, por ejemplo, una estructura polimérica tejida o no tejida.
Algunos ejemplos de estructuras no tejidas comprenden un sustrato no tejido perforado con aguja o unido por hilado, por ejemplo, de poliamida, poliéster (por ejemplo, tereftalato de polietileno, p Et )), polietileno o polipropileno.
En una realización preferida, los conjuntos de elementos metálicos alargados agrupados 212 comprenden cordones de acero que comprenden filamentos de acero retorcidos.
Los cordones de acero se cosen a un sustrato polimérico 210, por ejemplo, un sustrato de poliéter sulfona no tejido, por medio de un hilo de poliéster 214 (por ejemplo, tereftalato de polietileno).
La figura 3 es una ilustración adicional de una estructura 300 para el refuerzo de pavimentos. La estructura 300 comprende un primer grupo de conjuntos de elementos metálicos alargados agrupados 312 y un segundo grupo de conjuntos de elementos metálicos alargados agrupados 314. El primer grupo de conjuntos 312 comprende cordones de acero orientados sustancialmente paralelos entre sí en una primera dirección. El primer grupo de conjuntos 312 está provisto de zonas debilitadas 313 en posiciones predeterminadas a lo largo de la longitud de los conjuntos 312. En la realización mostrada en la figura 3, las zonas debilitadas 313 son zonas de los conjuntos 312 provistas de hendiduras o zonas que tienen un diámetro reducido.
El segundo grupo de conjuntos 314 comprende cordones de acero orientados sustancialmente paralelos entre sí en una segunda dirección. El segundo grupo de conjuntos 314 está provisto de zonas debilitadas 315 en posiciones predeterminadas a lo largo de la longitud de los conjuntos 314. Las zonas debilitadas 315 son zonas de los conjuntos 314 provistas de hendiduras o zonas que tienen un diámetro reducido.
La primera dirección es diferente de la segunda dirección. El ángulo incluido entre la primera dirección y la dirección longitudinal 305 de la estructura 300 es de 45 grados. El ángulo incluido entre la primera dirección y la dirección de la sección está indicado por a. El ángulo incluido a es de 90 grados.
Los conjuntos del primer grupo 312 y los conjuntos del segundo grupo 314 están cosidos a un sustrato 310 a lo largo de las líneas 316 por al menos un hilo. El sustrato 310 comprende, por ejemplo, una estructura tejida o no tejida.
Bien los conjuntos 312 del primer grupo o bien los conjuntos 314 del segundo grupo están provistos de zonas debilitadas 313, 315 a lo largo de la longitud de los conjuntos 312, 314. En una realización preferida, tanto los conjuntos 312 del primer grupo como los conjuntos 314 del segundo grupo están provistos de zonas debilitadas 313, 315.
Para un experto en la materia está claro que también es posible proporcionar bien al primer grupo de conjuntos 312 o bien al segundo grupo de conjuntos las zonas debilitadas 313, 315.
La figura 4 muestra una ilustración esquemática de una estructura 400 para el refuerzo de pavimentos. La estructura 400 es una estructura reticulada. La estructura reticulada 400 comprende varios conjuntos de elementos metálicos alargados agrupados 402 en posición paralela o sustancialmente mutuamente paralela. Los conjuntos de elementos metálicos alargados agrupados 402 están provistos de zonas debilitadas 403 en posiciones predeterminadas a lo largo de estos conjuntos 402.
En la estructura reticulada 400 mostrada en la figura 4, los conjuntos de elementos metálicos alargados agrupados se trabajan en el bucle de puntadas 420 en la línea de puntadas 440. Las puntadas 420 están formadas por un hilo, por ejemplo, un hilo de uno o varios filamentos, preferentemente una poliamida, un poliéster (por ejemplo, tereftalato de polietileno (PET)), un hilo de polipropileno o un hilo metálico tal como un hilo de acero. El hilo de las puntadas 420 puede estar provisto o no de zonas debilitadas.
Las puntadas textiles mostradas en este ejemplo están en una configuración de tricot. Los conjuntos de elementos metálicos alargados agrupados 402 preferidos comprenden cordones de acero.
La figura 5 es una ilustración esquemática de una estructura 500 para el refuerzo de pavimentos, que no es de acuerdo con la invención. La estructura 500 comprende una estructura tejida que tiene, en la dirección de la urdimbre 502, varios conjuntos 504 de filamentos metálicos alargados agrupados, por ejemplo, varios cordones de acero. Los conjuntos de 504 están provistos de discontinuidades 503 a lo largo de su longitud. La dirección de la urdimbre 502 puede comprender además un hilo (un filamento de urdimbre de unión) 505, por ejemplo, entre dos conjuntos de filamentos metálicos agrupados 502. El hilo 505 puede estar provisto o no de zonas debilitadas o con discontinuidades.
La dirección de la trama 506 comprende hilos, por ejemplo, monofilamentos de poliamida (70 tex) 508. La estructura 500 tiene, por ejemplo, un patrón de tejeduría liso. Los elementos de la dirección de la trama pueden estar provistos o no de zonas debilitadas o con discontinuidades.
La figura 6 es una ilustración esquemática de una estructura 600 para el refuerzo de pavimentos, que no es de acuerdo con la invención. La estructura 600 comprende una rejilla de poliéster, por ejemplo, una rejilla de tereftalato de polietileno (PET). La estructura 600 está en posiciones predeterminadas provista de zonas debilitadas 602.
Las figuras 7a, 7b y 7c ilustran una realización preferible de la estructura 700 para el refuerzo de pavimentos. La figura 7a una ilustración esquemática, la figura 7b muestra una sección transversal de acuerdo con el plano B-B y la figura 7c muestra una sección transversal de acuerdo con el plano C-C.
La estructura 700 comprende un sustrato 710 como soporte en forma de una rejilla de plástico o un no tejido. La estructura 700 comprende además cordones de acero 712 sustancialmente paralelos entre sí en la dirección longitudinal. La distancia transversal entre dos cordones de acero vecinos 712 puede variar entre 25 cm y 60 cm. Estos cordones de acero 712 están provistos de puntos debilitados 714, por ejemplo, a unas distancias que varían entre 40 cm y 60 cm. La estructura 700 también comprende cordones de acero 716 sustancialmente paralelos entre sí en la dirección transversal. La distancia longitudinal entre dos cordones de acero vecinos 716 varía entre 25 cm y 60 cm. Los cordones de acero transversales 716 también pueden estar provistos de puntos debilitados o discontinuidades (no mostrados). Los hilos sintéticos 718 sostienen el sustrato 710, los cordones de acero 712 y los cordones de acero 716 juntos de una manera que se ve mejor en la figura 7b y la figura 7c. El sustrato 710 forma la base. Los cordones de acero transversales 716 están ubicados sobre el sustrato 710.
Los cordones de acero longitudinales 712 están ubicados sobre los cordones de acero transversales 716. Los hilos 718 se cosen a lo largo de los cordones de acero longitudinales 712 y cosen los cordones de acero longitudinales 712 al sustrato 710.
En principio, no se necesitan hilos adicionales ni medios adhesivos alternativos para los cordones de acero transversales 716, dado que estos cordones de acero 716 están debajo de los cordones de acero longitudinales 712.
Sin embargo, las puntadas adicionales por medio de hilos adicionales pueden fijar los cordones de acero transversales 716 por separado. Alternativamente, se pueden proporcionar puntadas adicionales en los puntos de cruce de los cordones de acero longitudinales 712 y los cordones de acero transversales 716.
La figura 8 es una ilustración esquemática de un método de rotura de un pavimento 802 reforzado con una estructura de refuerzo 804 de acuerdo con la presente invención. El pavimento 802 se fresa con una fresadora 800. La fresadora 800 comprende un tambor de fresado 806 provisto de dientes de corte 808. Mientras la fresadora 800 avanza sobre la superficie del pavimento reforzado 802, el tambor de fresado 806 gira sobre la superficie del pavimento reforzado 802 y el tambor de fresado 806 corta material de la superficie del pavimento reforzado 802 a una profundidad deseada. Mediante el proceso de fresado, el pavimento 802 que comprende la estructura de refuerzo 804 se tritura o rompe en pequeños trozos. Dado que la estructura de refuerzo 804 está provista, en posiciones predeterminadas, de zonas debilitadas, la estructura de refuerzo 804 se romperá en estas posiciones predeterminadas durante el proceso de fresado. Consecuentemente, la longitud de los trozos rotos de la estructura de refuerzo 804 se limita, de manera que se evita el enredo de los trozos rotos de la estructura de refuerzo 804, por ejemplo, alrededor del tambor de fresado 806 de la fresadora 800.
Generalmente, la fresadora 800 incluye un sistema de transporte 810 diseñado para transportar el material fresado y trasladar el material, por ejemplo, a un camión. El material puede ser incorporado a un nuevo pavimento o puede ser reciclado.
En caso de que la estructura de refuerzo comprenda acero, puede ser ventajoso dotar al sistema de transporte 810 con imanes (no mostrados). Los imanes permiten separar el acero del material fresado, lo que da como resultado una mayor pureza del material del pavimento fresado.
También, la unidad de rotura o las unidades de rotura pueden estar provistas de imanes, en lugar, o además, de los imanes del sistema de transporte 810.

Claims (11)

REIVINDICACIONES
1. Una estructura (100, 804) para el refuerzo de pavimentos (802),
en donde dicha estructura es una malla que comprende elementos metálicos alargados (112), de modo que los elementos metálicos alargados (112) son conjuntos de alambres metálicos agrupados,
caracterizada por que,
dichos elementos alargados (112) están en posiciones predeterminadas a lo largo de la longitud de dichos elementos alargados (112) provistos de zonas debilitadas (113), la distancia entre dos zonas debilitadas vecinas varía entre 1 y 200 cm y en donde dichos elementos alargados (112) provistos de zonas debilitadas (113) están configurados para romperse en dichas zonas debilitadas (113) cuando se doblan sobre una polea que tiene un diámetro de 5 cm o inferior.
2. Una estructura (100, 804) de acuerdo con la reivindicación 1, en donde dichos elementos metálicos alargados comprenden conjuntos de alambres de acero agrupados.
3. Una estructura (100, 804) de acuerdo con la reivindicación 1, en donde dichos elementos metálicos alargados son conjuntos de elementos metálicos agrupados que son cordones de acero.
4. Una estructura (100, 804) de acuerdo con una cualquiera de las reivindicaciones anteriores, en donde la distancia entre dos zonas debilitadas vecinas (113) de dicha estructura o entre dos zonas debilitadas vecinas de un elemento alargado (112) varía entre 20 y 100 cm.
5. Una estructura (100, 804) de acuerdo con una cualquiera de las reivindicaciones anteriores, en donde dichos elementos alargados (112) tienen una resistencia a la tracción superior a 1000 MPa.
6. Una estructura (100, 804) de acuerdo con una cualquiera de las reivindicaciones anteriores, en donde dichas zonas debilitadas (113) tienen una resistencia a la tracción que es al menos un 10 % inferior a la resistencia a la tracción de dichos elementos alargados (112).
7. Una estructura (100, 804) de acuerdo con una cualquiera de las reivindicaciones anteriores, en donde dichas zonas debilitadas (113) se obtienen mediante un tratamiento mecánico, térmico o químico.
8. Un método de fabricación de una estructura (100, 804) para el refuerzo de pavimentos (802) como se ha definido en una cualquiera de las reivindicaciones 1 a 7, comprendiendo dicho método las etapas de
- proporcionar elementos alargados (112) en forma de conjuntos de alambres metálicos agrupados;
- proporcionar dichos elementos alargados (112) en unas posiciones predeterminadas a lo largo de la longitud de dichos elementos alargados con zonas debilitadas (113);
- fabricar una estructura (100, 802) para el refuerzo de pavimentos que comprende dichos elementos alargados (112) provistos de zonas debilitadas (113), siendo la estructura una malla que comprende dichos elementos alargados (112).
9. Un pavimento reforzado que comprende
- un pavimento (802);
- una estructura (100, 804) para el refuerzo de pavimentos (802) como se ha definido en una cualquiera de las reivindicaciones 1 a 7;
- un recubrimiento aplicado sobre dicha estructura (100, 804) para el refuerzo de pavimentos.
10. Un método de rotura de un pavimento (802) reforzado con una estructura (100, 804) para el refuerzo de pavimentos como se ha definido en una cualquiera de las reivindicaciones 1 a 7, comprendiendo dicho método la etapa de fresar la superficie de dicho pavimento (802) permitiendo de este modo que la estructura (100, 804) para el refuerzo de pavimentos se rompa en dichas posiciones predeterminadas.
11. Un método de rotura de un pavimento (802) de acuerdo con la reivindicación 10
- proporcionar una fresadora (800) que comprende un tambor de fresado (806);
- mover dicha fresadora (800) sobre la superficie del pavimento reforzado (802) que se va a fresar, girando de este modo el tambor de fresado (806) para que corte en la superficie del pavimento reforzado hasta una profundidad deseada a medida que la fresadora (800) avanza a lo largo del pavimento reforzado y permitiendo que la estructura (100, 804) para el refuerzo de pavimentos se rompa en dichas posiciones predeterminadas.
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