ES2924498T3 - Nueva tinta negra - Google Patents

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ES2924498T3 ES18716361T ES18716361T ES2924498T3 ES 2924498 T3 ES2924498 T3 ES 2924498T3 ES 18716361 T ES18716361 T ES 18716361T ES 18716361 T ES18716361 T ES 18716361T ES 2924498 T3 ES2924498 T3 ES 2924498T3
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Abstract

La invención se refiere a una tinta negra dispersa que comprende: un vehículo acuoso y una dispersión de tinte negro que comprende: azul disperso 165, naranja disperso 29, rojo disperso 82 y azul disperso 60, y el uso de dicha tinta negra en un método de impresión por chorro de tinta. sobre una tela. (Traducción automática con Google Translate, sin valor legal)

Description

DESCRIPCIÓN
Nueva tinta negra
CAMPO DE LA INVENCIÓN
La invención se refiere a una tinta negra dispersa que comprende una mezcla de los colorantes azul disperso 165, naranja disperso 29, rojo disperso 82 y azul disperso 60. Otros objetos de la invención son: un conjunto de tintas para la impresión por chorro de tinta que comprende dicha tinta negra, el uso de dicha tinta negra en un método para la impresión por chorro de tinta sobre un tejido, preferiblemente de poliéster o de mezclas de poliéster, mediante la aplicación de dicha tinta negra.
ANTECEDENTES
La impresión por inyección de tinta es un método particular de impresión digital en el que el patrón a imprimir se obtiene mediante un software gráfico adecuado y se imprime directamente sobre el soporte a imprimir mediante un chorro de tinta que expulsa pequeñas gotas de tinta sobre dicho soporte. La inyección de tinta puede ser continua o solo cuando sea necesario (“gota bajo demanda”, también conocida como DOD, por sus siglas en inglés). A su vez, en el sistema DOD, el mecanismo de expulsión de las gotas puede ser de dos tipos: térmico o piezoeléctrico. En el primer caso, en cada boquilla hay una resistencia a través de la cual se suministran pulsos de corriente; en cada pulso, la resistencia se calienta a la temperatura de unos cientos de grados en pocos microsegundos, y genera en la tinta en contacto con ella una burbuja de vapor. La expansión de esta última provoca la eyección de una gota desde la boquilla superpuesta. En el segundo caso, hay un pequeño canal rodeado por un cristal piezoeléctrico debajo de cada boquilla; un pulso eléctrico hace que el cristal se deforme y, en consecuencia, estrangule repentinamente el pequeño canal y expulse la tinta.
En los últimos años, la impresión digital por inyección de tinta se ha vuelto cada vez más importante como método para imprimir sobre telas, ya que presenta muchas ventajas con respecto a los métodos de impresión convencionales, por ejemplo, la serigrafía. De hecho, la impresión digital por chorro de tinta se libra de los altos costos asociados a la implementación de una planta de serigrafía que, para pequeñas cantidades de prendas de vestir, no es rentable. Además, la impresión digital por inyección de tinta permite utilizar una gran cantidad de colores y los degradados asociados. Por último, ahora están disponibles en el mercado impresoras de inyección de tinta más rápidas, que por lo tanto se utilizan en el campo industrial: tales impresoras presentan cabezales de impresión de tinta que tienen un gran número de boquillas adecuadas para tintas a base de agua. Impresoras digitales de inyección de tinta adaptadas para usar con tintas a base de agua son, por ejemplo, Artistri® 2020 y 3210 Textile (E.I. du Pont de Nemours), Textile Jet (Mimaki), Display-Maker Fabrijet (MacDermid Color Span), Amber, Zircon, Amethyst y Pike (Stork), series JP y Lario (MS Printing Solutions), series Rhotex y Kappa (Durst), Vutek (Efi), Renoir (Efi-Reggiani), Monnalisa (Robustelli).
Dentro de las fibras sintéticas, el poliéster es una de las fibras más utilizadas en el campo textil; puede usarse solo o con otras fibras naturales o sintéticas, puede ser más o menos fino y puede procesarse para adaptarse a diferentes condiciones de uso. El poliéster se puede usar como una mezcla con algodón o nailon, polipropileno, licra, etcétera, para fabricar prácticamente cualquier prenda de vestir, por ejemplo, camisas, pantalones, chaquetas, ropa interior, guantes, etcétera. Además, el poliéster se utiliza cada vez más como relleno para ropa de invierno, como fibra bruta para obtener un tejido polar y como material transpirable, en forma de poliéster de núcleo hueco para ropa deportiva técnica.
Los tintes dispersos se utilizan ampliamente en la estampación de telas, particularmente en la estampación de fibras hidrofóbicas, como por ejemplo poliéster y acetatos de celulosa.
El documento de la patente EP 3023464 se refiere a tintas acuosas de impresión textil y describe una tinta negra acuosa para chorro de tinta que comprende una mezcla de azul disperso 165, azul disperso 60, naranja disperso 29 y rojo disperso 177.
El documento de la patente US2007/107626 se refiere a tintas de impresión textil acuosas y describe una tinta para chorro de tinta negra de colorante disperso acuoso que comprende un primer vehículo acuoso y un primer colorante disperso, en el que el colorante disperso negro comprende una mezcla de DB291:1, D029 y DR177.
Los sistemas de colorantes dispersos deben tener requisitos específicos para ser utilizados en la impresión digital de telas mediante inyección de tinta; por ejemplo, la capacidad de pasar a través de las boquillas de la impresora, la estabilidad en uso y almacenamiento, y propiedades del color como la resistencia.
Después de la impresión, y tras la exposición a la luz, el color negro puede perder su intensidad original o cambiar de tono. La acción de la luz sobre los colorantes provoca en realidad una serie compleja de procesos, en particular la energía de las radiaciones incidentes provoca cambios de color más o menos intensos ya que las moléculas del colorante, al absorber parte de la energía de la radiación, pasan a un estado excitado, lo que puede inducir reacciones químicas; esto da como resultado la degradación del color.
Por lo tanto, en la estampación textil, es muy deseable utilizar colores que sean extremadamente resistentes o sólidos frente a la luz y, en muchos casos, esto proporciona un gran valor añadido, aumentando consecuentemente la calidad del objeto impreso.
SUMARIO DE LA INVENCIÓN
Los presentes inventores han descubierto que una tinta negra que comprende una dispersión de colorante específica proporciona a los tejidos una resistencia del color fuerte y una alta solidez frente a la luz.
Por tanto, un primer objeto de la invención es una tinta negra tal como se define en la reivindicación 1 adjunta.
Un segundo objeto de la presente invención es un conjunto de tintas tal como se define en la reivindicación 9 adjunta.
Un tercer objeto de la presente invención es un método para la impresión por chorro de tinta sobre un tejido tal como se define en la reivindicación 11 adjunta.
Un cuarto objeto de la presente invención es el uso de una tinta negra según el primer objeto de la invención o de un conjunto de tintas según el segundo objeto de la invención para la impresión por chorro de tinta.
Un quinto objeto de la invención es una composición para preparar una tinta negra como se define en la reivindicación 14 adjunta.
DEFINICIONES
Los colorantes dispersos de la presente invención son sustancialmente insolubles en el vehículo acuoso y se dispersan en dispersantes convencionales conocidos por los expertos en la técnica mediante técnicas de dispersión comúnmente utilizadas en la preparación de tintas de impresión por chorro de tinta.
Los colorantes dispersos de la presente invención se identifican con la designación "C.I.", establecida por la Society Dyers and Colourists, Dradford, Yorkshire, Reino Unido, publicado en Color Index, 3.a edición, 1971.
En la presente invención, el color de la tinta impresa se evaluó mediante el modelo colorimétrico L*a*b* codificado por la Comisión Internacional de Iluminación (CIE) y también conocido como CIE L*a*b*. Mediante este modelo, el color viene determinado por tres valores: L*, la luminancia, cuyos valores varían de 0 a 100; a* y b*, dos coordenadas de color que representan respectivamente la tendencia hacia el color verde (a*<0) y hacia el color rojo (a*>0) y también hacia el color azul (b*<0) y el color amarillo (b *>0) con valores de -120 a 120. Utilizando la escala L*a*b* como sistema de medición de color, es posible comparar la tinta de la invención con las tintas formuladas con diferentes C.I. para la misma concentración. En particular, para los negros es importante tener en cuenta el valor de luminancia L*, que teóricamente va de 0 a 100. Cuanto mayor sea el valor de L*, más claro será el objeto impreso.
“Resistencia o solidez frente a la luz”, según la presente invención, significa la resistencia de un color impreso a la degradación provocada por la exposición a la luz. Esta característica se evalúa tomando como referencia el método descrito por la norma internacional EN ISO 105 B02.
"Cantidad de tinta impresa", según la presente invención, significa el peso de la tinta por unidad de superficie de tejido, que se mide en gramos de tinta por metro cuadrado de tejido (g/m2).
"Vehículo acuoso", según la presente invención, significa una disolución, suspensión o emulsión en la que se dispersan los colorantes. El vehículo acuoso consiste en un disolvente acuoso y cualquier aditivo de tinta, cuando esté presente, y por lo tanto consiste en todos los componentes de la tinta distintos de los colorantes.
"Disolvente acuoso", según la presente invención, significa agua o una mezcla de agua y uno o más disolventes orgánicos miscibles en agua.
"Aditivos" o "aditivos de tinta", según la presente invención, se refieren a todos los componentes de una tinta distintos de los colorantes y del disolvente acuoso.
DESCRIPCIÓN DETALLADA DE LA INVENCIÓN
El primer objeto de la presente invención es una tinta negra para uso en impresión por chorro de tinta como se define en la reivindicación 1 adjunta.
El azul disperso 165 también se conoce como DB165, el rojo disperso 82 también se conoce como DR82, el naranja disperso 29 también se conoce como DO29 y el azul disperso 60 también se conoce como DB60.
Preferiblemente, dicha tinta negra no contiene ningún otro colorante además de la mezcla de colorantes anterior. En esta realización preferida, los colorantes presentes en la tinta negra según el primer objeto de la invención consisten pues en dicha mezcla.
El porcentaje en peso de la mezcla de colorantes presentes en la tinta comprende la suma de los porcentajes de cada uno de los colorantes dispersos.
Preferiblemente, la tinta negra, según el primer objeto de la invención, comprende:
• del 2 al 10 % en peso de azul disperso 165,
• de 0,5 a 5 % en peso de rojo disperso 82,
• del 0,5 al 5 % en peso de naranja disperso 29, y
• de 0,2 a 4 % en peso de azul disperso 60, con respecto al peso total de la tinta.
Más preferiblemente, la tinta negra, según el primer objeto de la invención, comprende:
• de 3 a 8 %, más preferiblemente de 3 a 6 %, aún más preferiblemente 4 % en peso de azul disperso 165,
• de 1 a 4 %, más preferiblemente de 2 a 3 %, aún más preferiblemente 2,4 % en peso de rojo disperso 82,
• del 1 al 4 %, más preferiblemente del 2 al 3 %, aún más preferiblemente 2,6 % en peso de naranja disperso 29,
• de 0,5 a 2 %, más preferiblemente de 0,5 a 1,5 %, aún más preferiblemente 1% en peso de azul disperso 60,
con respecto al peso total de la tinta.
Según una realización particularmente preferida, la tinta negra según el primer objeto de la invención comprende un 4 % en peso de azul disperso 165, un 2,4 % en peso de rojo disperso 82, un 2,8 % en peso de naranja disperso 29 y un 1 % en peso de azul disperso 60.
Preferiblemente, dicha mezcla de colorantes se dispersa en un vehículo acuoso, que consiste preferiblemente en un disolvente acuoso como se define anteriormente, y cualquier aditivo de la tinta, si está presente.
Preferiblemente, la tinta negra según el primer objeto de la invención comprende, preferiblemente consta de:
del 70 al 98 %, preferiblemente del 70 al 95 %, más preferiblemente del 82 al 92 %, más preferiblemente del 88 al 92 %, incluso más preferiblemente 90 % en peso de un vehículo acuoso, y del 2 al 30 %, preferiblemente de 5 a 30%, más preferiblemente de 8 a 18, más preferiblemente de 8 a 12 %, aún más preferiblemente 10 % en peso de dicha mezcla de colorantes, respecto del peso total de la tinta.
La velocidad de una gota de tinta, la longitud del ligamento de las gotas, el tamaño y la estabilidad del flujo de las gotas están fuertemente influenciados por la tensión superficial y la viscosidad de la tinta.
Por tanto, preferiblemente, la tinta negra según el primer objeto de la invención presenta una tensión superficial comprendida entre 20 y 40 mN/m, más preferiblemente comprendida entre 25 y 35 mN/m a 25°C y/o una viscosidad comprendida entre 3 y 9 mPa*s, más preferiblemente comprendida entre 4 y 8 mPa*s a 25°C.
Un segundo objeto de la presente invención es un juego de tintas como se define en la reivindicación 9 adjunta.
En una realización preferente del segundo objeto de la invención, el conjunto comprende una tinta negra según el primer objeto de la invención, y tintas cian, magenta, amarilla, roja, violeta, azul y naranja, comprendiendo cada una al menos un colorante disperso en un vehículo acuoso.
De acuerdo con el segundo objeto de la presente invención, la tinta cian comprende un colorante disperso seleccionado entre DB60, DB56, DB27, DB87, DB257, DB367 y mezclas de los mismos.
De acuerdo con el segundo objeto de la presente invención, la tinta magenta comprende un colorante disperso seleccionado entre d R76, DR92, DR86, DR89, DR5, DR75, DR121, DR127, DR132, DR145, DR159, DR164, DR179, DR184, d R189, DR191, y mezclas de los mismos.
De acuerdo con el segundo objeto de la presente invención, la tinta amarilla comprende un colorante disperso seleccionado entre DY5, DY42, DY33, DY50, DY59, DY114, DY79, DY83, DY98, DY100, DY122, DY139, DY140, DY160, DY199, DY201, DY204, DY206, DY224, DY231 y mezclas de los mismos.
Según el segundo objeto de la presente invención, la tinta roja comprende un colorante disperso seleccionado entre DR54, DR177, DR229, DR258 y mezclas de los mismos.
Según el segundo objeto de la presente invención, la tinta violeta comprende un colorante disperso seleccionado entre DV26, DV57, DV37 y mezclas de los mismos.
Según el segundo objeto de la presente invención, la tinta naranja comprende un colorante disperso seleccionado entre DO44, DO29, DO30 y mezclas de los mismos.
Según el segundo objeto de la presente invención, la tinta azul comprende un colorante disperso seleccionado entre DB77, DB77:1, DB79, DB79:1, DB291:1, DB165, Db 165:1, DB73 y mezclas de los mismos.
De acuerdo con el segundo objeto de la presente invención, la al menos una tinta de color se puede seleccionar en la versión "clara".
De acuerdo con el segundo objeto de la invención, el juego puede comprender también una tinta adicional de un color diferente o con tonalidades de color diferentes a las enumeradas, que comprende un colorante disperso.
Según el primer y/o segundo objeto de la invención, el vehículo acuoso contiene preferiblemente, como disolvente acuoso, agua, opcionalmente mezclada con uno o varios disolventes orgánicos.
Preferiblemente, la tinta negra comprende de 60 a 90 %, preferiblemente de 65 a 85 %, más preferiblemente de 70 a 80 % en peso de agua, respecto del peso total de la tinta.
El tipo de disolvente orgánico utilizado en el vehículo acuoso de la tinta, según el primer y/o el segundo objeto de la invención, y la cantidad del mismo dependen del tipo de aplicación, su tensión superficial, viscosidad y presión de vapor, su solubilidad en agua, el colorante utilizado, la compatibilidad con los materiales que forman el aparato de impresión y también del sustrato sobre el que debe imprimirse la tinta.
Ejemplos de disolventes orgánicos miscibles con agua, que se pueden usar en el vehículo acuoso de la tinta negra o de color, incluyen alcoholes, cetonas, ceto-alcoholes, éteres y otros, por ejemplo, tiodiglicol, sulfolano, 2-pirrolidona, 1,3-dimetil-2-imidazolidinona y caprolactama; glicoles, por ejemplo, etilenglicol, dietilenglicol, trietilenglicol, tetraetilenglicol, propilenglicol, dipropilenglicol, tripropilenglicol, trimetilenglicol, butilenglicol y hexilenglicol; polímeros de adición de oxietileno u oxipropileno, por ejemplo, polietilenglicol, polipropilenglicol y similares; trioles, por ejemplo, glicerol y 1,2,6-hexanotriol; éteres de alquilos de cadena corta de alcoholes polihídricos, por ejemplo, éter monometílico de etilenglicol, éter monoetílico de etilenglicol, éter monometílico de dietilenglicol, éter monoetílico de dietilenglicol; éteres dialquílicos de cadena corta de alcoholes polihídricos, por ejemplo, dietilenglicol dimetilo o dietil éter.
El disolvente orgánico está presente en el vehículo acuoso de la tinta según el primer y/o segundo objeto de la invención en una cantidad de 2 a 70 %, preferiblemente de 5 a 50 %, más preferiblemente de 5 a 30 %, incluso más preferiblemente de 7 a 25 %, respecto del peso total del vehículo acuoso.
Según una realización preferida de la tinta negra según el primer objeto de la invención, el disolvente acuoso consiste en una mezcla de agua, glicerol y propilenglicol. Preferiblemente, en este caso, la tinta negra comprende, respecto del peso total de la tinta, de 2 a 15 %, preferiblemente de 5 a 10 %, más preferiblemente de 7 a 9 %, incluso más preferiblemente 8,5 % en peso de glicerol; de 1 a 3 %, preferiblemente de 1,5 a 2,5 %, más preferiblemente 2 % en peso de propilenglicol, y de 60 a 90 %, preferiblemente de 65 a 85 %, más preferiblemente de 70 a 80 % en peso de agua.
De acuerdo con los objetos primero y segundo de la invención, el vehículo acuoso comprende además aditivos normalmente utilizados con tintas dispersas, en la medida en que no interfieran con la estabilidad y capacidad de la tinta final para ser pulverizada.
En particular, en el vehículo acuoso según el primer objeto de la invención, los aditivos, si están presentes, están en una cantidad inferior al 15 % en peso con respecto al peso total de la tinta.
Dichos aditivos, que son bien conocidos por los expertos en la materia y comúnmente utilizados en el campo de las tintas, incluyen: tensioactivos para ajustar la tensión superficial y la humectabilidad; polímeros dispersantes para mejorar la estabilidad; biocidas para prevenir el crecimiento de microorganismos; reguladores de pH para ajustar el pH; agentes secuestrantes (es decir, agentes quelantes) para eliminar los efectos de los iones metálicos posiblemente presentes como impurezas.
Tensioactivos adecuados como aditivos son, por ejemplo, dioles acetilénicos etoxilados (por ejemplo, la serie de Surfinoles® de Air Products), alcoholes etoxilados primarios (por ejemplo, la serie Genapol® de Clariant), y alcoholes etoxilados secundarios (por ejemplo, la serie Tergitol® de Union Carbide), sulfosuccinatos (por ejemplo, la serie Aerosol® de Cytec), organosiliconas (por ejemplo, la serie Silwet® de GE Silicons) y tensioactivos fluorados (por ejemplo la serie Zonyl® de DuPont). En concreto, en la tinta negra según el primer objeto de la invención, los tensioactivos, si están presentes, se utilizan en cantidades comprendidas entre el 0,01 y el 5 % en peso, preferiblemente entre el 0,2 y el 2 % en peso, aún más preferiblemente entre el 0,2 y el 3 % en peso, respecto del peso total de la tinta.
Los polímeros dispersantes adecuados como aditivos son, por ejemplo, polímeros solubles o dispersables en el vehículo acuoso, y pueden ser iónicos o no iónicos. Las clases adecuadas de polímeros pueden ser polímeros acrílicos, polímeros acrílicos de estireno y poliuretanos. Los polímeros comerciales que pertenecen a dichas clases químicas y que son adecuados para usarse en la tinta de la presente invención pueden ser, por ejemplo, DISPERBYK-190, comercializado por BYK-Chemie GmbH y la serie Joncryl comercializada por BASF SE.
En particular, en la tinta negra según el primer objeto de la invención, los polímeros dispersantes, si están presentes, se utilizan en una cantidad inferior al 15 % en peso con respecto al peso total de la tinta, preferiblemente en una cantidad comprendida entre 1 y 10 %, más preferiblemente entre 1 y 6 %, aún más preferiblemente 4 % en peso, con respecto al peso total de la tinta.
Los biocidas adecuados como aditivos incluyen, por ejemplo, Proxel GXL (comercializado por Lonza Ltd.).
Los reguladores de pH adecuados como aditivos incluyen, por ejemplo, tris(hidroximetil)-aminometano ("Trizma" o "Tris"), TEA (trietanolamina) y 2-amino-2-metilpropano-1-ol (AMP95, comercializado por Dow Chemical Company).
Los agentes secuestrantes adecuados como aditivos incluyen ácido etilendiaminotetraacético (EDTA), ácido iminodiacético (IDA), ácido etilendiamino-di(o-hidroxifenilacético (EDDHA), ácido nitroloacético (NTA), dihidroxietilglicina (DHEG), ácido trans-1,2-ciclohexanodiaminotetraacético ( CyDTA), ácido etilentriamina-N,N,N',N",N"-pentaacético (DTPA), ácido glicoleterdiamina-N,N,N',N'-tetraacético (GEDTA) y sales de los mismos.
Según una realización particularmente preferida de la tinta negra según el primer objeto de la invención, ésta comprende, como agentes aditivos, un regulador de pH, preferiblemente 2-amino-2-metilpropano-1-ol, un tensioactivo, preferiblemente un diol acetilénico etoxilado, y un polímero dispersante, preferiblemente el polímero comercializado bajo la marca registrada DISPERBYK-190 que consiste en una disolución al 40 % en agua de un copolímero de bloques de alto peso molecular con grupos afines a pigmentos. Las cantidades de tensioactivos y polímeros se ajustan para obtener preferiblemente los valores preferidos de tensión superficial y viscosidad indicados anteriormente.
Preferiblemente, en la tinta negra según el primer objeto de la invención, el pH tiene un valor comprendido entre 6 y 9, preferiblemente entre 7 y 8, aún más preferiblemente de 7,5.
Una formulación particularmente preferida de la tinta negra según la presente invención comprende:
4 % en peso de azul disperso 165;
2.4 % en peso de rojo disperso 82;
2,6 % en peso de naranja disperso 29;
1 % en peso de azul disperso 60;
8.5 % en peso de glicerol;
2 % en peso de propilenglicol;
4 % de un polímero dispersante;
del 71 % al 80 % en peso de agua.
Preferiblemente, dicha formulación comprende además un regulador de pH, preferiblemente 2-amino-2-metilpropano-1 -ol, un tensioactivo, preferiblemente un diol acetilénico etoxilado y un biocida. Las cantidades de tensioactivo y polímero se calibran preferiblemente para obtener los valores preferidos de tensión superficial y viscosidad indicados anteriormente.
Como se demostrará en la parte experimental, la tinta negra según el primer objeto de la invención tiene valores relativamente bajos de L* en los modos de impresión seleccionados, y un buen valor de solidez frente a la luz medido según la norma EN ISO 105 B02.
Por lo tanto, un tercer objeto de la presente invención es un método para la impresión por chorro de tinta sobre un tejido como se define en la reivindicación 11 adjunta.
Preferiblemente, según el tercer objeto de la invención, la impresora se llena con un conjunto de tintas según el segundo objeto de la invención.
Un cuarto objeto de la presente invención es el uso de una tinta negra según el primer objeto de la invención o de un conjunto de tintas según el segundo objeto de la invención para la impresión por chorro de tinta, preferiblemente de tejidos.
De acuerdo con los objetos tercero y cuarto de la invención, el tejido está hecho de poliéster y/o de una mezcla de poliésteres. Un ejemplo de tejido de poliéster es Georg+otto Friedrich, 6050 KBC, fabricado 100 % en poliéster, 115 g/m2 y pretratado para una estampación directa, de forma que la tinta aplicada durante la estampación por chorro de tinta sea absorbida por el propio tejido. Los pretratamientos adecuados son conocidos por el experto en la materia y se aplican mediante métodos conocidos, por ejemplo, por inmersión o pulverización. Después del pretratamiento, el tejido se seca generalmente por métodos tradicionales, generalmente a una temperatura inferior a 100°C hasta que el tejido está seco.
De acuerdo con los objetos tercero y cuarto de la invención, la impresión se realiza preferiblemente mediante una impresora de chorro de tinta con tecnología DOD, por ejemplo, una impresora seleccionada entre Artistri® 2020 y 3210 Textile (E.I. du Pont de Nemours), Textile Jet (Mimaki), Display-Maker Fabrijet (MacDermid Color Span), Amber, Zircon, Amethyst and Pike (Stork), series JP y Lario (MS Printing Solutions), series Kappa y Rhotex (Durst), Vutek (Efi), Renoir (Efi-Reggiani) o Monnalisa (Robustelli).
La cantidad de tinta aplicada sobre el tejido depende del modelo de impresora y de su resolución, y de la cantidad de tinta necesaria para conseguir un determinado color. Tomando como base tales consideraciones, se determina la cantidad en gramos de tinta impresa por unidad de área de la tela para un color dado. En una realización según el tercer y cuarto objetos de la invención, se aplican 0,5 - 20 gramos de tinta por m2 de tela.
El tejido estampado según los objetos tercero y cuarto de la invención se trata posteriormente por métodos conocidos por el experto en la materia. Preferiblemente, el tejido se mantiene a 25°C a una humedad relativa inferior al 50 % antes de fijar el color. La fijación del color se puede realizar mediante calor seco, preferiblemente a 200 °C durante 1 minuto; con vapor a presión, preferiblemente a 140 °C durante 25 minutos; o con vapor sobrecalentado, preferiblemente a 170-180 °C durante 7-10 minutos. Después del paso de fijación, preferiblemente la tela estampada se lava con agua fría durante 10-15 minutos. A continuación, el exceso de colorante se elimina por reducción usando una disolución de 1 g/litro de hidróxido de sodio, 2 g/litro de hidrosulfito de sodio y 1 g/litro de un tensioactivo aniónico durante 10-15 minutos a 70 °C. Como tensioactivo aniónico se puede utilizar cualquier tensioactivo aniónico adecuado para lavar tintes dispersos sobre tejidos de poliéster.
Un quinto objeto de la invención es una composición para preparar una tinta negra como se define en la reivindicación 14 adjunta.
Aún más preferiblemente, dicha composición comprende además un polímero dispersante como se describe anteriormente. Preferiblemente, dicho polímero dispersante está presente en una cantidad comprendida entre el 5 y el 30 %, preferiblemente entre el 6 y el 15 %, siendo aún más preferiblemente el 8% en peso, con respecto al peso total de la composición.
La composición según el quinto objeto de la invención ha demostrado ser estable en el tiempo y puede almacenarse y utilizarse como intermedio para preparar la tinta negra según el primer objeto de la invención por dilución con el resto de componentes de la misma.
PARTE EXPERIMENTAL
Ejemplo 1
Preparación de dispersiones concentradas de colorantes
Se prepararon las dispersiones concentradas de varios colorantes mezclando 20 % en peso de un polvo de colorante disperso, 20 % en peso de un dispersante polimérico (Disperse BYK 190), 8 % en peso de glicerol, una cantidad de 2-amino-2-metilpropano-1 -ol (AMP 95) que sea suficiente para tener un pH de 7,5, y agua en cantidad suficiente para tener el 100%.
En concreto, se prepararon seis dispersiones concentradas diferentes:
• la dispersión de colorante concentrada 1 comprendía un 20 % en peso de naranja disperso 29 (DO29);
• la dispersión de colorante concentrada 2 comprendía 20 % en peso de rojo disperso 82 (DR82);
• la dispersión de colorante concentrada 3 comprendía 20 % en peso de rojo disperso 54 (DR54);
• la dispersión de colorante concentrada 4 comprendía 20 % en peso de azul disperso 165 (DB165);
• la dispersión colorante concentrada 5 comprendía un 20 % en peso de azul disperso 291.1 (DB291 ;1); •
• la dispersión de colorante concentrada 6 comprendía un 20 % en peso de azul disperso 60 (DB60).
Las dispersiones de colorantes concentradas 1 a 6 obtenidas se mezclaron en un dispersor hasta que adquirieron un aspecto homogéneo, y luego se molieron mediante un molino de microesferas para obtener partículas con un tamaño medio comprendido entre 0,05 y 0,3 micras.
Ejemplo 2 - Preparación de composiciones concentradas
Mezclando adecuadamente las dispersiones colorantes concentradas, preparadas como se describe en el ejemplo 1, se obtuvieron dos compuestos diferentes de color negro que tenían la siguiente composición, expresada en porcentaje en peso con respecto al peso total de la composición obtenida:
Composición negra concentrada 1 según la invención
• 40 % dispersión concentrada de azul disperso 165 (DB165),
• 24 % dispersión concentrada de rojo disperso 82 (DR82),
• 26 % dispersión concentrada de naranja disperso 29 (DO29), y
• 10 % dispersión concentrada de azul disperso 60 (DB60).
Composición negra concentrada 2, comparativa
• 52 % dispersión concentrada de azul disperso 291.1 (DB291:1),
• 18 % dispersión concentrada de rojo disperso 82 (DR82),
• 30 % dispersión concentrada de rojo disperso 54 (DR54).
Ejemplo 3 - preparación de las tintas negras
Se prepararon una tinta negra según la invención (tinta INV) y una tinta de comparación (tinta COMP) añadiendo a 4,5 partes de glicerol, agitando y mezclando continuamente hasta uniformidad, 0,2 partes de un biocida (Proxel GXL), 50 partes de una composición negra concentrada 1 o 2 preparada como se ha indicado anteriormente, 2 partes de propilenglicol, 0,5 partes de un tensioactivo acetilénico (Surfynol 440) y agua en cantidad suficiente hasta el 100 %.
La composición negra concentrada 1 (tinta INV) se usó para la tinta de la invención; la composición negra concentrada 2 (tinta COMP) se usó para la tinta de comparación.
Se analizó el pH, la viscosidad y la tensión superficial de la tinta negra según la invención (tinta INV) y de la tinta de comparación (tinta COMP) y se encontraron muy similares entre sí, como se muestra en la siguiente Tabla 1.
Figure imgf000011_0001
Ejemplo 4 - Impresión de tintas negras sobre tejidos de poliéster
Las tintas se filtraron y, si fue necesario, se desgasificaron.
A continuación, cada tinta se aplicó a un tejido de poliéster (Georg+Otto Friedrich, 6050 KBC, 100 % poliéster, 115 g/m2 pretratado para una impresión directa) mediante una impresora MS JP5 en el modo B, depositando una cantidad de tinta de 8,85 g/m2.
Después de la impresión, el color se fijó con vapor a 170°C durante 10 minutos, luego se obtuvieron las telas como en el ejemplo, decapándolas en un baño reductor, y luego se lavaron.
Ejemplo 4 - Medición del color en tejidos de poliéster
Se analizaron los tejidos estampados mediante las tintas (el tejido estampado con tinta INV, el tejido estampado con tinta COMP) con un espectrofotómetro Datacolor DATAFLASH DF100 mediante las coordenadas de color L*a*b*. Los resultados de las lecturas de L*, a* y b* de las telas estampadas y de una tela no estampada, se muestran en la Tabla 2.
Tabla 2
Figure imgf000011_0002
Los datos muestran que ambas tintas tienen valores de luminancia relativamente bajos.
Ejemplo 4 - Ensayos de solidez (resistencia) a la luz
Se sometieron muestras de tejido impresas con las dos tintas preparadas como se ha descrito anteriormente a pruebas de solidez del color frente a la luz según la norma EN ISO 105 B02, bien conocida por los expertos en el campo textil. El método se refiere a una escala de evaluación de 1 a 8, donde 1 está asociado a una rápida degradación del color y 8 está asociado a un valor máximo de solidez frente a la luz.
En particular, se detectó un índice 6 para la tinta INV y un índice 4 para la tinta COMP. Considerando que, en esta escala, aproximadamente, un punto de aumento corresponde a una solidez del doble en términos de tiempo de exposición a la luz, de los datos obtenidos se entiende que la tinta según la invención tiene una resistencia casi 4 veces mayor que la tinta comparativa en términos de tiempo de exposición a la fuente de luz específica. Entonces, un índice de solidez a la luz de 6 es, en términos absolutos, un valor óptimo con referencia a las tintas negras formuladas mediante esta clase de colorantes.

Claims (15)

REIVINDICACIONES
1. Tinta negra para uso en impresión por inyección de tinta, que comprende una mezcla de los colorantes azul disperso 165, rojo disperso 82, naranja disperso 29 y azul disperso 60.
2. Tinta negra según la reivindicación 1, en la que dicha mezcla de colorantes se dispersa en un vehículo acuoso, que consta de un disolvente acuoso y cualquier aditivo de la tinta.
3. Tinta negra según la reivindicación 2, que comprende, respecto del peso total de tinta:
- de 70 a 98 %, preferiblemente de 70 a 95 %, más preferiblemente de 82 a 92 %, más preferiblemente de 88 a 92 %, aún más preferiblemente 90 % en peso de dicho vehículo acuoso, y
- de 2 a 30 %, preferiblemente de 5 a 30 %, más preferiblemente de 8 a 18 %, más preferiblemente de 8 a 12 %, aún más preferiblemente 10 % en peso de dicha mezcla de colorantes, respecto del peso total de tinta.
4. Tinta negra según las reivindicaciones 1 a 3, que comprende, respecto del peso total de tinta:
- de 2 a 10 %, preferiblemente de 3 a 8 %, más preferiblemente de 3 a 6 %, aún más preferiblemente 4 % en peso de azul disperso 165,
- de 0,5 a 5 %, preferiblemente de 1 a 4 %, más preferiblemente de 2 a 3 %, aún más preferiblemente 2,4 % en peso de rojo disperso 82,
- de 0,5 a 5 %, preferiblemente de 1 a 4 %, más preferiblemente de 2 a 3 %, aún más preferiblemente 2,6 % en peso de naranja disperso 29, y
- de 0,5 a 2 %, más preferiblemente de 0,5 a 1,5 %, aún más preferiblemente 1 % en peso de azul disperso 60, respecto del peso total de tinta.
5. Tinta negra según las reivindicaciones 1 a 4 que tiene una tensión superficial comprendida entre 20 y 40 mN/m, preferiblemente comprendida entre 25 y 35 mN/m a 25°C y/o una viscosidad comprendida entre 3 y 9 mPa*s, preferiblemente comprendida entre 4 y 8 mPa*s a 25°C.
6. Tinta negra según las reivindicaciones 2 a 5, en la que dicho disolvente acuoso consiste en una mezcla de agua y un disolvente orgánico, preferiblemente una mezcla de agua, glicerol y propilenglicol.
7. Tinta negra según la reivindicación 6, que comprende, respecto del peso total de la tinta, de 2 a 15 %, más preferiblemente de 5 a 10 %, aún más preferiblemente de 7 a 9 %, aún más preferiblemente 8,5 % en peso de glicerol; de 1 a 3 %, preferiblemente de 1,5 a 2,5 %, aún más preferiblemente 2 % en peso de propilenglicol, y de 60 a 90 %, más preferiblemente de 65 a 85 %, aún más preferiblemente de 70 a 80 % en peso de agua.
8. Tinta negra según las reivindicaciones 1 a 7, que además contiene un regulador de pH, preferiblemente 2-amino-2-metilpropan-1-ol, un tensioactivo, preferiblemente un diol acetilénico etoxilado y un polímero dispersante, y/o que tiene un pH comprendido entre 6 y 9, preferiblemente entre 7 y 8, aún más preferiblemente de 7,5.
9. Un juego de tintas que comprende:
- una tinta negra según las reivindicaciones 1 a 8, y
- al menos una tinta de color seleccionado entre cian, magenta, amarillo, rojo, violeta, azul y naranja, que comprende al menos un colorante disperso en un vehículo acuoso.
10. Juego de tintas según la reivindicación 9, en el que la tinta cian comprende al menos un tinte disperso seleccionado entre DB60, DB56, DB27, DB87, DB257, DB367 y mezclas de los mismos y/o la tinta magenta comprende preferiblemente al menos un tinte disperso seleccionado entre DR76, DR92, DR86, DR89, DR5, DR75, DR121, DR127, DR132, DR145, DR159, DR164, DR179, DR184, DR189, DR191 y sus mezclas y/o la tinta amarilla comprende un tinte disperso seleccionado entre DY5, DY42 , DY33, DY50, DY59, DY114, DY79, DY83, DY98, DY100, DY122, DY139, DY140, DY160, DY199, DY201, DY204, DY206, DY224, DY231 y mezclas de los mismos y/o la tinta roja comprende un colorante disperso seleccionado entre DR54, DR177, DR229, DR258 y mezclas de los mismos, y/o la tinta violeta comprende preferiblemente un colorante disperso seleccionado entre DV26, DV57, DV37 y mezclas de los mismos y/o la tinta azul comprende un colorante seleccionado entre DB77, Db 77:1, DB79, DB79:1, DB291:1, DB165, DB165:1, DB73 y sus mezclas y/o la tinta naranja comprende un tinte disperso seleccionado entre DO44, DO29, DO30 y mezclas de los mismos.
11. Un método para la impresión por inyección de tinta sobre un tejido, que comprende los siguientes pasos:
(a) proporcionar una impresora de inyección de tinta que responda a señales digitales,
(b) cargar la impresora con la tela a imprimir,
(c) cargar la impresora con una tinta negra según las reivindicaciones 1 a 8 o con un juego de tintas según la reivindicación 9 o 10,
(d) imprimir sobre el tejido usando dicha tinta o dicho conjunto de tintas en respuesta a una señal digital y, opcionalmente
(e) fijar la tinta impresa en la tela por calor,
(f) lavar la tela impresa digitalmente.
12. Método según la reivindicación 11, en el que el tejido está hecho de poliéster o de mezcla de poliésteres.
13. Uso de una tinta negra según las reivindicaciones 1 a 8 o de un juego de tintas según la reivindicación 9 o 10 para la impresión por chorro de tinta, preferiblemente de tejidos.
14. Composición para preparar una tinta negra según las reivindicaciones 1 a 8, que comprende la siguiente mezcla de colorantes, dispersos en un vehículo acuoso:
- de 5 a 20 %, preferiblemente de 5 a 15 %, incluso más preferiblemente 8 % en peso de azul disperso 165;
- de 2 a 10%, preferiblemente de 3 a 8 %, aún más preferiblemente 4,8 % en peso de naranja disperso 29,
- de 2 a 10 %, preferiblemente de 3 a 8 %, aún más preferiblemente 5,2 % en peso de rojo disperso 82, y
- de 0,5 a 5 %, preferiblemente de 1 a 3 %, aún más preferiblemente 2 % en peso de azul disperso 60,
respecto del peso total de la composición.
15. Composición según la reivindicación 14, en la que el vehículo acuoso consiste en una mezcla de glicerol y agua y/o comprende además un polímero dispersante; comprende preferiblemente del 5 al 15 %, preferiblemente del 6 al 10 %, aún más preferiblemente 8% en peso de glicerol, respecto del peso total de la composición, y/o de 5 a 30 %, preferiblemente de 6 a 15 %, aún más preferiblemente 8 % en peso de polímero dispersante, respecto del peso total de la composición.
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