ES2924555T3

ES2924555T3 - Elemento de filtro con láminas de soporte de fluoroplástico acanaladas y perforadas para un sustrato de filtro y procedimiento para su fabricación

Info

Publication number: ES2924555T3
Application number: ES18191412T
Authority: ES
Inventors: Andrew G Platt; Joel P Trojnar
Original assignee: SWM Luxembourg SARL
Current assignee: Mativ Luxembourg SARL
Priority date: 2014-08-06
Filing date: 2015-08-05
Publication date: 2022-10-07
Anticipated expiration: 2035-08-05
Also published as: CA2957072C; CN106794590B; JP6636520B2; CA2957072A1; KR20170037666A; EP3177447A1; JP2017532230A; EP3177447B1; US20170225378A1; ES2704246T3; WO2016022653A1; KR102313525B1; US11179864B2; EP3424678B1; CN106794590A; EP3424678A1

Abstract

Una lámina de soporte de filtro extruida a partir de un material fluoroplástico incluye una sección de base que tiene nervaduras separadas que se extienden hacia fuera desde al menos una de sus superficies. Los segmentos entre las nervaduras separadas proporcionan canales de flujo y las aberturas se perforan a través de la hoja en un patrón predeterminado que no se ve afectado por la estructura de la hoja de soporte. Un método incluye los pasos de: (1) extruir un material fluoroplástico termoplástico para formar una lámina; (2) hacer pasar la hoja a través de una zona de contacto proporcionada por rodillos opuestos; al menos uno que tiene una superficie exterior con ranuras avellanadas. Las ranuras avellanadas en un rodillo están alineadas con una superficie exterior o las ranuras avellanadas del otro rodillo en la región de contacto para formar una lámina nervada que tiene nervaduras que sobresalen de al menos una superficie de dicha lámina; (3) colocar la hoja con nervaduras y (4) perforar aberturas a través de la hoja con nervaduras en un patrón predeterminado. (Traducción automática con Google Translate, sin valor legal)

Description

DESCRIPCIÓN

Elemento de filtro con láminas de soporte de fluoroplástico acanaladas y perforadas para un sustrato de filtro y procedimiento para su fabricación

Campo de la invención

La presente invención se refiere a un elemento de filtro con láminas de soporte acanaladas y perforadas para un sustrato de filtro extruido a partir de un material termoplástico fluoroplástico y a un procedimiento para su fabricación.

Antecedentes de la invención

En la técnica anterior, se conocen elementos de filtro que emplean un medio de filtro soportado sobre cada lado por una lámina de soporte grabada y perforada. Estos elementos de filtro se emplean comúnmente en filtros de cartucho para filtrar material en partículas en una variedad de tareas de limpieza.

Los elementos de filtro para el uso en la limpieza de componentes semiconductores incluyen preferentemente láminas de soporte realizadas en un material fluoroplástico y, con mayor preferencia, dichas láminas están perforadas para permitir que el filtrado pase a través de las láminas hacia el medio de filtro subyacente. Sin embargo, ha sido difícil extruir, grabar y ranurar un material fluoroplástico, termoplástico en una lámina biplanar por medios convencionales.

Un enfoque de la técnica anterior para formar bandas grabadas y perforadas a partir de material fluoroplástico se da a conocer en la patente US n° 5.776.343 asignada a Cullen et al. El procedimiento divulgado en esta patente adolece de una serie de deficiencias y no ha sido del todo satisfactorio en la formación del patrón deseado de aberturas en la lámina.

La lámina de fluoroplástico, plisada y perforada descrita en la patente Cullen '343 se forma mediante grabado de una lámina extruida entre un rodillo de superficie lisa y un rodillo opuesto que tiene proyecciones que se extienden desde el mismo y están completamente rodeadas por superficies planas proximales. Esta etapa de grabado proporciona dos funciones interrelacionadas. En primer lugar, plisa la película laminar polimérica en un patrón específico impuesto por el patrón de las proyecciones en el rodillo de grabado opuesto al rodillo de superficie lisa. En segundo lugar, establece la ubicación de las aberturas a formar en la lámina mediante una etapa de orientación posterior. De manera más detallada, las proyecciones en el rodillo de grabado hienden la lámina o proporcionan regiones delgadas y debilitadas. Al estirar biaxialmente la lámina, las hendiduras o regiones debilitadas se abren o perforan, por lo menos parcialmente, para formar aberturas. Por lo tanto, debe ser evidente que la tarea de grabado es la responsable tanto del patrón de plisado y grabado en la lámina como de la disposición de las aberturas formadas en la misma. El procedimiento descrito en la patente '343, aunque producía una banda perforada y plisada, no producía las aberturas más claramente formadas. Además, el patrón de las aberturas formadas en la lámina estaba impuesto por el patrón de las proyecciones elevadas en uno de los rodillos de grabado, que también imponen el patrón de los plisados formados en la lámina. Por lo tanto, el proceso descrito en la patente '343 no proporciona el grado de flexibilidad deseado para establecer un patrón predeterminado de aberturas independientemente de establecer una configuración tridimensional en la lámina.

La patente US n° 8.563.114, cedida a Astenjohnson, Inc., divulga en general una lámina perforada y grabada, pero no se refiere a una lámina de soporte de fluoroplástico de alta pureza empleada como parte de un elemento de filtro. En el proceso descrito en la patente '114, las hendiduras se cortan en un sustrato, que puede ser papel o un polímero y, a continuación, las regiones entre las hendiduras se elevan por encima del plano para formar una multitud de puentes o pasos elevados entre las regiones de las hendiduras. Las aberturas discurren paralelas al plano de la lámina, no en la dirección Z a través del plano. Una fuerza en la dirección Z impuesta por el filtrado sobre el sustrato descrito en la patente '114 tenderá a aplanar el sustrato y a cerrar las aberturas o hendiduras. Además, el procedimiento empleado en la patente '114 requiere el uso de una película preexistente y no sugiere la formación de una lámina con patrón formada o moldeada a partir de un material fluoroplástico fundido.

Se han realizado intentos para formar láminas de soporte deseadas, acanaladas y perforadas de acuerdo con las enseñanzas del documento 5207962 de Hovis et al., pero ese proceso únicamente obtuvo un éxito comercial limitado y no se pudo utilizar para proporcionar una estructura acanalada y con patrón con nervios continuos en la dirección de formación de la máquina.

Otra técnica anterior que describe bandas grabadas y perforadas son los siguientes:

i. Patente US n° 4.798.604 Carter

ii. EP 0509012 Carter

iii. US 8.241.543 O'Donnell et al.

iv. US2008/0206529 Ueminami et al.

v US 8.575.417 Oetjen et al

vi. US 2002/0146540 Johnston et al.

vii. US 7.736.688 Oetjen et al

viii. US 2004/0060858 A1 Lucas et al.

Sin embargo, ninguna de las patentes anteriores describe o sugiere una lámina de soporte de fluoroplástico con patrón tridimensional (acanalada) y perforada de un elemento de filtro en el que se forma un patrón acanalado tridimensional en la lámina antes de formar las aberturas en la misma y en el que las aberturas se forman en un patrón predeterminado que no se ve afectado por el patrón tridimensional de los nervios en la tela. Sin embargo, la presente invención se refiere a un elemento de filtro que incluye láminas de soporte que tienen esta última estructura descrita de una lámina de soporte de filtro y a su procedimiento de fabricación.

Sumario de la invención

Un elemento de filtro de la invención incluye un sustrato de filtro y láminas de soporte para dicho sustrato de filtro que se extruyen a partir de un material fluoroplástico termoplástico e incluyen una sección de base plana y continua que presenta unas superficies exteriores opuestas y unos nervios espaciados que se extienden hacia afuera desde dicha por lo menos una superficie exterior del mismo. Cada uno de dichos nervios incluye un extremo distal exterior y un extremo proximal interior; siendo dicho extremo proximal interior continuo con una superficie exterior de dicha sección de base. Los nervios espaciados cooperan con una superficie exterior desde la que se extienden para proporcionar segmentos de superficie exterior entre nervios adyacentes que proporcionan canales de flujo continuo unidos por dichos nervios espaciados adyacentes para filtrar fluido que contiene material. La lámina de soporte incluye unas aberturas punzonadas a través de todo el espesor de la misma en un patrón predeterminado que no se ve afectado por la estructura de la lámina de soporte, incluyendo dicho patrón predeterminado unas aberturas que se extienden a través de los nervios y los segmentos de la superficie exterior entre los nervios, dirigiendo dicha lámina acanalada y perforada el fluido que contiene el material que se va a filtrar a lo largo de canales y a través de las aberturas en dicho sustrato de filtro.

En una forma de realización preferida, las láminas de soporte para el sustrato de filtro de la reivindicación incluyen nervios espaciados que se extienden hacia afuera desde ambas superficies exteriores de la sección de base continua de las láminas.

En una forma de realización preferida, la pluralidad de canales entre nervios adyacentes se extiende linealmente a lo largo de la lámina de soporte.

En una forma de realización preferida, el soporte es una estructura fundida sin orientación.

Un procedimiento de la presente invención para formar el elemento de filtro que incluye dichas láminas de soporte para una estructura de filtro incluye las etapas de: (1) extruir un par de sustratos de un material fluoroplástico termoplástico a través de una matriz de extrusión en la forma de una lámina continua y antes de curar dicha lámina; (2) pasar dichas láminas a través de una región de contacto formada por rodillos opuestos que presentan unas superficies exteriores, estando dichas superficies exteriores libres de proyecciones que se extienden hacia afuera desde las mismas, incluyendo por lo menos una de dichas superficies exteriores unas ranuras fresadas en la misma, estando dichas ranuras fresadas en uno de dichos rodillos alineados con una superficie exterior o ranuras fresadas de dicho otro de dichos rodillos en la región de contacto, de manera que dichas láminas continuas se transforman en láminas acanaladas, presentando cada una de dichas láminas acanaladas una sección de base continua plana y unos nervios verticales que se extienden hacia afuera desde por lo menos una superficie exterior de dicha lámina base; (3) curar dicha lámina acanalada y, a continuación, (4) punzonar unas aberturas a través de todo el espesor de dicha lámina acanalada con un patrón predeterminado que no se ve afectado por el patrón tridimensional de los nervios, y posicionar el medio de filtro entre dicho par de sustratos.

En un procedimiento preferido, cada una de las láminas acanaladas es una lámina moldeada que no está orientada ni en la dirección de la máquina ni en la dirección transversal de la misma.

Breve descripción de los dibujos

La invención se puede comprender mejor haciendo referencia a los dibujos adjuntos, en los que:

la figura 1 es una vista isométrica esquemática que muestra un elemento de filtro de tres capas de la invención que incluye un sustrato de filtro intercalado entre dos láminas de soporte;

las figuras 2A-2C son unas vistas isométricas que muestran diferentes formas de realización de láminas de soporte del elemento de filtro de la presente invención en una etapa intermedia de formación, con nervios extruidos en diferentes disposiciones/patrones, pero antes de que se perforen dichas láminas de soporte;

la figura 3A es una vista en planta de una lámina de soporte del elemento de filtro de la presente invención que muestra la disposición de los nervios y las aberturas en la estructura sin estirar la lámina;

la figura 3B es una vista en planta de una lámina de soporte del elemento de filtro de la presente invención similar a la figura 3, pero después de que la lámina se haya estirado en la dirección de la máquina de formación para alargar las aberturas.

Las figuras 4A-4C muestran rodillos de patrón que cooperan con diferentes disposiciones de cavidades para variar la estructura de nervios en la lámina de soporte, con el fin de formar las formas de realización de láminas de soporte ilustradas en las figuras 2A-2C respectivamente.

Descripción detallada

La referencia a lo largo de la presente solicitud, incluidas las reivindicaciones referidas a que las aberturas se punzonan en todo el espesor de las mismas "en un patrón predeterminado que no se ve afectado por la estructura de la lámina de soporte", significa que la lámina de soporte no está grabada ni provista de otra manera con hendiduras o regiones debilitadas que están concebidas para constituir las regiones en las que se crean o forman las aberturas. El patrón predeterminado de aberturas en la presente invención puede muy bien establecerse, seleccionarse o determinarse por la estructura de la lámina acanalada, pero la estructura de la lámina acanalada no es responsable de proporcionar o establecer el patrón predeterminado de aberturas. En la forma de realización preferida, el patrón predeterminado de aberturas lo proporciona un patrón predeterminado de elementos punzonadores en una prensa punzonadora utilizada para crear las aberturas en la lámina acanalada.

La referencia a lo largo de la presente solicitud a "medio de filtro" o "sustrato de filtro" que es un componente del elemento de filtro de la presente invención puede ser de cualquier configuración o composición deseada para llevar a cabo la tarea de filtrado deseada. Por ejemplo, y no de forma limitativa, el medio de filtro puede ser tanto una estructura de una sola capa como de múltiples capas y puede estar formado por capas fundidas por soplado, capas de hilado directo (del inglés, spunbond), otras capas no tejidas y combinaciones de las mismas.

Haciendo referencia a la figura 1, los elementos de soporte de filtro 10 de acuerdo con la presente invención soportan un sustrato de filtro interno 12 para formar un elemento de filtro compuesto 14. Los elementos de soporte de filtro 10 pueden ser de construcciones idénticas, pueden estar formados a partir de una lámina extruida de un material termoplástico fluoroplástico extruible, preferentemente, un polímero de perfluoroalcoxi (PFA) comercializado bajo la denominación de Noeflon por Daikin. Sin embargo, en la presente invención, se pueden utilizar otros fluoroplásticos, por ejemplo, etilenoclorotrifluoretileno (ECTFE), etilentetrafluoroetileno (ETFE) de fluoruro de polivinilideno (PVDF).

Se ha admitido que un material fluoroplástico como el PFA es muy deseable para usar en filtros destinados a limpiar componentes semiconductores y en otros entornos donde se requiere una limpieza extrema y se minimiza la posibilidad de contaminación. Además, los elementos de soporte 10 se deben concebir tanto para dirigir los fluidos a filtrar a lo largo de sus superficies como también para dirigir los fluidos a través de la estructura hacia el sustrato de filtro subyacente 12 a fin de retirar las partículas no deseadas del filtrado.

Aunque los elementos de soporte de filtro que se muestran en la figura 1 se designan en general como "10", se deberá entender que dichos elementos pueden ser cualesquiera de las disposiciones/configuraciones que se describen a continuación incluidas, pero no limitadas a, las disposiciones ilustradas en las figuras 2A, 2B y 2C, así como una disposición de nervios desviados en lados opuestos de la sección de base continua del elemento de soporte. Además, tal como se muestra en la figura 1, los elementos de soporte 10 incluyen unos nervios 22 dispuestos hacia el exterior desde solo un lado de dicho elemento. Tal como se ilustra, los nervios 22 miran hacia afuera del elemento de filtro compuesto 14. Sin embargo, si se desea, los elementos de soporte 10 se pueden invertir para colocar los nervios espaciados ensamblados con el sustrato de filtro interno 12. La orientación de los nervios 22 con respecto al sustrato de filtro interno 12 es una cuestión de preferencia del cliente.

Haciendo referencia a la figura 2A, el elemento de soporte 10 de acuerdo con una forma de realización de la presente invención se muestra en una etapa intermedia de formación, después de pasar por un punto de contacto proporcionado por los rodillos opuestos 30, 32, un rodillo, por ejemplo, 30 que tiene bolsillos espaciados axialmente 34 que se extienden circunferencialmente alrededor de su periferia y que cooperan con un rodillo opuesto de superficie lisa, por ejemplo, 32 (figura 4A). A continuación, se ajusta el elemento de soporte 10 para continuar su procesado. En esta etapa de formación, el elemento de soporte 10 es un sustrato acanalado que incluye una sección de base 16 continua que presenta unas superficies exteriores opuestas 18, 20 y unos nervios espaciados 22 que se extienden hacia afuera desde la superficie exterior 20, por lo que los segmentos de la superficie exterior 24 entre los nervios espaciados 22 adyacentes proporcionan canales continuos para dirigir fluido o flujo para fluidos que contienen partículas a filtrar.

Haciendo referencia a la figura 2B, en una forma de realización alternativa del elemento de soporte 10A, también se pueden proporcionar unos nervios 22A espaciados que se proyectan hacia afuera desde la superficie exterior 18 de la sección de base 16, ya sea en alineación vertical con los nervios 22, tal como se ilustra en la figura 2B, o desplazados transversalmente con respecto a dichos nervios 22, tal como se ilustra en la figura 3C. Cabe señalar que la disposición de los nervios 22A ilustrada en las figuras 2B y 2C se forma con el uso de los rodillos de patrón 30A, 32A y 30B, 32B, respectivamente, y tal como se describirá con mayor detalle a continuación.

Se puede proporcionar otra disposición de nervios. Por ejemplo, y no a título limitativo, los nervios 22 y/o 22A se pueden formar en un patrón desviado a través de la lámina, cuando dicha lámina pasa a través del punto de contacto de un conjunto de rodillos de patrón concebidos especialmente (que no se muestra). La formación de cavidades o ranuras en los rodillos de patrón para proporcionar nervios desviados se puede realizar fácilmente por una persona experta en la técnica, en base a la divulgación del presente documento.

Volviendo a la figura 2A, cada uno de dichos nervios 22 incluye un extremo distal superior 26 y un extremo proximal interior 28, y cada acanalado 22 es una extensión continua desde la sección de base 16. Tal como se puede apreciar en la figura 2B y 2C, los nervios 22A presentan la misma disposición de los extremos distal y proximal 26A, 28A que los extremos distal y proximal 26, 28 de los nervios 22.

Cabe señalar que los elementos de soporte de filtro 10, 10A y 10B acanalados, así como otros elementos de soporte acanalados dentro del alcance de la presente invención, no son estructuras plisadas provistas de proyecciones que incluyen unos rebajes subyacentes de forma complementaria a dichas proyecciones. De hecho, las estructuras acanaladas 10, 10A y 10B, así como otras estructuras acanaladas de acuerdo con la presente invención, presentan todas ellas secciones de base planas continuas. Igualmente, los elementos de soporte de filtro 10, 10A y 10B acanalado, ni como otros elementos de soporte acanalados dentro del alcance de la presente invención, no incluyen ningún patrón predeterminado de regiones debilitadas o hendiduras en la lámina formada originalmente para afectar la ubicación o el patrón de las aberturas que se forman posteriormente en la misma.

Haciendo referencia a la figura 3A, después de la formación de los nervios 22 y/o 22A en el sustrato extruido, el sustrato se cura preferentemente sin ningún estiramiento longitudinal ni transversal. Este sustrato moldeado puede luego enrollarse en un rodillo y, posteriormente, desenrollarse y dirigirse por una prensa punzonadora para formar aberturas 29 en la dirección Z del mismo en un patrón predeterminado deseado (figura 3A). Alternativamente, la lámina, después de su curado, se puede dirigir en un funcionamiento continuo a través de una prensa punzonadora para formar el patrón predeterminado de aberturas 29 en la misma. Este patrón predeterminado puede proporcionar aberturas 29 que se extienden tanto a través de secciones de canal, por ejemplo 24, del sustrato como de secciones acanaladas, por ejemplo 22, del sustrato, según se desee.

Haciendo referencia a la figura 3B, después de la perforación, los elementos de soporte de filtro se pueden estirar en la dirección de la máquina, tal como se indica mediante la flecha de dos puntas 40, para alargar las aberturas 29 con el fin de proporcionar una mayor área abierta para el paso del fluido a filtrar por el medio de filtro o sustrato 12. Esta mayor área abierta resulta evidente al comparar la figura 3B con el elemento de soporte de filtro no alargado que se muestra en la figura 3A.

Tal como se ha indicado con anterioridad, la configuración tridimensional de los sustratos acanalados de la presente invención no afecta a la formación real de las aberturas 29 en la misma. El patrón predeterminado de dichas aberturas 29 está determinado por el patrón de punzones en una prensa punzonadora o dispositivo similar. Este último patrón se puede seleccionar en base a la disposición de los nervios 22 y/o 22A en el sustrato pero, en este caso, no hay regiones debilitadas o hendiduras formadas en la lámina acanalada y moldeada para imponer o predeterminar el patrón de aberturas formadas en la misma.

Haciendo referencia a la figura 4A, el sustrato para el elemento de soporte de filtro 10 que se muestra en la figura 2A se extruye en estado fundido, mediante una extrusora convencional, en una lámina sustancialmente plana que pasa a través del punto de contacto de los rodillos opuestos que se ilustran esquemáticamente y en una vista fragmentada en 30, 32, para formar los nervios 22 que se proyectan hacia afuera desde la sección de base 16 plana de la misma.

El rodillo 30 es un rodillo con patrón con unas ranuras fresadas 34 circunferencialmente continuos alrededor de la periferia del rodillo y espaciados entre sí a lo largo de la extensión axial del rodillo. Sin embargo, si se desea, se encuentra dentro del alcance de la presente invención la formación de las ranuras o cavidades de forma discontinua alrededor de la circunferencia y/o dispuestos en un ángulo agudo, por ejemplo, desviados con respecto al eje de giro del rodillo.

La figura 4A muestra la disposición de los rodillos que cooperan 30, 32 cuando los nervios, por ejemplo, 22 solo están concebidos para su formación en un lado, por ejemplo, el lado 20 de la base plana 16. Tal como se muestra en la figura 4A, el rodillo 32 opuesto al rodillo 30 presenta una superficie periférica continua 34A libre de cavidades, proyecciones u otros patrones tridimensionales.

Haciendo referencia a la figura 4B, se muestra una disposición de rodillos que cooperan 30A, 32A para formar nervios 22 y 22A alineados entre sí y que se extienden desde las superficies opuestas 20, 18, respectivamente, del elemento de soporte 10A, tal como se muestra en la figura 2B. Tal como se puede observar en la figura 4B, los rodillos opuestos 30A, 32A prevén unas ranuras fresadas circunferenciales 34, 36 en alineación axial entre sí, para formar los nervios 22, 22A en el elemento de soporte 10A que se muestra en la figura 2B.

La disposición de las ranuras fresadas 34 se puede seleccionar independientemente de la disposición de las ranuras fresadas 36. Por ejemplo, tal como se muestra en la figura 4B, las ranuras 34, 36 pueden estar alineados entre sí alrededor de la circunferencia completa de los rodillos 30A, 32A, en cuyo caso los nervios elevados 22, 22A en superficies opuestas del sustrato estarán alineados entre sí, tal como se ilustra en la figura 2B.

Alternativamente, las ranuras 36 en el rodillo 32B pueden estar desalineadas axialmente con respecto a las ranuras 34 en los rodillos 30B, tal como se muestra en la figura 4C, con el fin de proporcionar los nervios 22 que están desalineados con respecto a los nervios 22A.

Por lo tanto, las ranuras fresadas 34, 36 en los pares de rodillos 30A, 32A (figura 4B) y 30B, 32B (figura 4C), pueden estar directamente uno sobre el otro, desplazados entre sí y/o desviados entre sí, dependiendo de los recorridos de flujo deseados a establecer en una o ambas superficies de los elementos de soporte, por ejemplo, 10, 10A, 10B de la presente invención.

En formas de realización preferidas no limitativas de la presente invención, un elemento de soporte 10 incluye de 16 a 236 acanalados por cada 10 cm (de 4 a 60 acanalados por pulgada) en un lado, preferentemente, de 40 a 118 acanalados por cada 10 cm (de 10 a 30 acanalados por pulgada) y, con mayor preferencia, 79 acanalados por 10 cm (20 acanalados por pulgada). La separación de los nervios puede ser asimétrica, si así se desea. Estos nervios se pueden formar convenientemente en la dirección de la máquina de los elementos de soporte 10, 10A y 10B. La profundidad de cada uno de los nervios 22, desde el extremo distal 26 del mismo hasta el extremo proximal 28 contiguo a la superficie exterior 20 de la sección de base 16 plana, se encuentra en el rango entre 0,05 mm y 1,02 mm (de 2 a 40 milésimas de pulgada), preferentemente, en el rango entre 0,05 mm y 0,25 mm (de 2 a 10 milésimas de pulgada) y, más preferentemente, alrededor de 0,08 mm (3 milésimas de pulgada). La profundidad de los nervios puede variar en la estructura, es decir, puede ser asimétrica si así se requiere. Si se desea, la superficie exterior opuesta 18 puede tener la misma disposición, espaciado y dimensiones de los nervios que se extienden desde la superficie exterior 20.

La característica importante en el procedimiento de la presente invención es que no hay proyecciones puntiagudas que se extiendan desde cualquiera de los rodillos de formación de patrón que puedan proporcionar regiones debilitadas o hendidas en el sustrato extruido o que estén concebidas para plisar el sustrato.

Aunque los elementos de soporte de filtro del elemento de filtro de esta invención son preferentemente láminas moldeadas (no orientadas) no plisadas, se encuentra dentro del amplio alcance de la invención el plisado posterior de los elementos de soporte después de que se hayan provisto nervios y aberturas en los mismos. Además, tal como se describe en relación con la figura 3B, se encuentra dentro del alcance de la invención estirar u orientar los elementos de soporte después de haberlos perforado.

Claims

REIVINDICACIONES

1. Elemento de filtro (14) que incluye un sustrato de filtro (12) y unas láminas de soporte (10) sobre los lados opuestos de dicho sustrato de filtro (12), siendo cada una de dichas láminas de soporte (10) extruída a partir de un material fluoroplástico termoplástico, caracterizado por que cada lámina de soporte (10) incluye una sección de base (16) plana continua que presenta unas superficies exteriores (18, 20) opuestas y unos nervios (22) espaciados que se extienden hacia afuera desde dicha por lo menos una superficie exterior en un patrón predeterminado deseado, incluyendo dichos nervios (22) un extremo distal exterior (26) y un extremo proximal interior (28), siendo dicho extremo proximal interior continuo con una superficie exterior de dicha sección de base (16), cooperando dichos nervios (22) espaciados con una superficie exterior desde la cual se extienden para proporcionar unos segmentos de superficie exterior entre unos nervios adyacentes que proporcionan unos canales de flujo continuos unidos por dichos nervios (22) espaciados adyacentes, incluyendo además cada una de dichas láminas de soporte (10) unas aberturas (29) punzonadas en todo el espesor de las mismas en un patrón predeterminado no afectado por el patrón predeterminado de nervios en cada una de las láminas de soporte (10), incluyendo dicho patrón predeterminado de las aberturas (29) unas aberturas que se extienden a través de los nervios y los segmentos de la superficie exterior entre los nervios, dirigiendo dichas láminas acanaladas y perforadas el fluido que contiene material que se va a filtrar a lo largo de canales y a través de las aberturas (29) en dicho sustrato de filtro (12).

2. Elemento de filtro según la reivindicación 1, en el que dicho sustrato de filtro (12) es una estructura de una sola capa.

3. Elemento de filtro según la reivindicación 1, en el que dicho sustrato de filtro (12) es una estructura multicapa.

4. Elemento de filtro según la reivindicación 1, en el que dicho sustrato de filtro (12) es una estructura multicapa, siendo cada una de dichas capas de dicha estructura multicapa una capa no tejida.

5. Elemento de filtro según la reivindicación 1, en el que dicho sustrato de filtro (12) es una estructura multicapa, incluyendo dichas capas de dicha estructura multicapa una o más capas fundidas por soplado, capas de hilado directo, otras capas no tejidas y combinaciones de las mismas.

6. Elemento de filtro según la reivindicación 1, en el que dichas láminas de soporte (10) están caracterizadas además por que los nervios (22) espaciados se extienden hacia afuera desde ambas superficies exteriores (18, 20) de dichas secciones base continuas (16) de cada una de dichas láminas de soporte (10) en un patrón deseado.

7. Elemento de filtro según la reivindicación 1, en el que dichas láminas de soporte (10) están caracterizadas además por que dicha pluralidad de canales entre los nervios adyacentes se extiende linealmente a lo largo de cada una de dichas láminas de soporte (10).

8. Elemento de filtro según la reivindicación 1, en el que dichas láminas de soporte (10) están caracterizadas además por que dichos nervios (22) se extienden continuamente a lo largo de dichas láminas (12) sin interrupciones en las mismas.

9. Elemento de filtro según la reivindicación 1, caracterizado por que cada una de dichas láminas de soporte (10) es una estructura moldeada y no orientada.

10. Procedimiento para formar el elemento de filtro (14) tal como se establece en la reivindicación 1, caracterizado por las etapas siguientes:

extruir un par de sustratos de un material fluoroplástico, termoplástico a través de una matriz de extrusión en forma de láminas continuas y antes de curar dichas láminas;

pasar dichas láminas a través de una región de contacto proporcionada por unos rodillos (30, 32) opuestos que presentan unas superficies exteriores, estando dichas superficies exteriores libres de proyecciones que se extienden hacia afuera de las mismas, incluyendo por lo menos una de dichas superficies exteriores unas ranuras fresadas (34, 36) en la misma, estando dichas ranuras fresadas (34, 36) en uno de dichos rodillos (30, 32) alineados con una superficie exterior o ranuras fresadas (34, 36) de dicho otro de entre dichos rodillos (30, 32) en la región de contacto, de manera que dichas láminas continuas están formadas en unas láminas (10) acanaladas, presentando cada una de dichas láminas (10) acanaladas dicha sección de base (16) continua plana y unos nervios verticales (22) que se extienden hacia afuera desde por lo menos una superficie exterior de dicha lámina base en un patrón deseado;

curar dichas láminas acanaladas, a continuación,

punzonar unas aberturas a través de todo el espesor de dichas láminas (10) acanaladas en un patrón predeterminado que no se ve afectado por el patrón de los nervios verticales (22); y

posicionar el medio de filtro entre dicho par de sustratos.

11. Procedimiento de la reivindicación 10, caracterizado por que cada una de dichas láminas (10) acanaladas y curadas es una lámina moldeada no orientada.