ES2925468T3 - Método para conformar un cuerpo en forma de copa para una cápsula de bebida - Google Patents

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Abstract

Un método para formar un cuerpo en forma de copa para una cápsula de bebida que comprende los pasos de: a) en una primera etapa estirar una hoja de material en una preforma de cuerpo en forma de copa; yb) en una segunda etapa transformar la preforma del cuerpo en forma de copa en el cuerpo en forma de copa; en el que, después de la primera etapa, la preforma de cuerpo en forma de copa comprende una base y una pared lateral preformada que se extiende desde la base hasta un borde; en el que la pared lateral preformada comprende: un escalón que se extiende hacia fuera cerca del borde; una sección de pared lateral primaria que se extiende entre la base y el escalón que se extiende hacia afuera; y una sección de pared lateral secundaria que se extiende entre el escalón que se extiende hacia afuera y el borde; donde en la segunda etapa la pared lateral preformada se deforma de tal manera que el cuerpo en forma de copa comprende la base y una pared lateral que se extiende desde la base hasta el borde; en el que la pared lateral comprende: un canal anular; una primera sección de pared lateral que se extiende entre la base y el canal anular; y una segunda sección de pared lateral que se extiende entre el canal anular y el borde. (Traducción automática con Google Translate, sin valor legal)

Description

DESCRIPCIÓN
Método para conformar un cuerpo en forma de copa para una cápsula de bebida
La presente descripción se refiere a un método para conformar un cuerpo en forma de copa para una cápsula de bebida. La cápsula de bebida formada utilizando el cuerpo en forma de copa puede utilizarse en un sistema de preparación de bebidas del tipo que comprende una máquina de preparación de bebidas, en donde la cápsula de bebida está diseñada para ser insertada en la máquina de preparación de bebidas, para permitir que un líquido a presión fluya a través de la cápsula, para producir una bebida a partir de la interacción con los ingredientes de bebida contenidos dentro de la cápsula.
Antecedentes
Son conocidos en la técnica sistemas de preparación de bebidas, que comprenden una máquina de preparación de bebidas y una cápsula que contiene ingredientes de bebida. Uno de tales sistemas se muestra en el documento EP 1700548, que describe una cápsula que comprende un cuerpo de base en forma de copa y un elemento de lámina de cierre. La cápsula está diseñada para su inserción en un dispositivo de producción de bebidas, en el que un líquido a presión entra en la cápsula para interactuar con los ingredientes de la cápsula y elaborar una bebida obtenida para su consumo. La cápsula del documento EP 1700548 se proporciona con un elemento de sellado específico para impedir que un flujo de agua pase alrededor del exterior de la cápsula en uso. El elemento de sellado tiene forma de un elemento de sellado hueco en la superficie exterior de la cápsula, por ejemplo, en forma de un escalón que es contactado al cerrar un elemento de contención de la máquina de preparación de bebidas.
El documento JP201010120161 describe un método para moldear una lámina de resina sintética orientada. Propone un método para moldear un recipiente que tiene una cavidad, utilizando una lámina de O-PET, etc. En el método de moldeo, se dispone una lámina de resina sintética orientada, ablandada por un calentador, en un molde hembra, un molde macho, en el que su superficie de proyección exterior orientada hacia la superficie interior empotrada del molde hembra tiene una forma de superficie de proyección con la misma forma que la forma de la superficie empotrada del molde hembra se ajusta a presión en el molde hembra, y toda la superficie de la lámina de resina sintética orientada es prensada de modo uniforme por la superficie de proyección exterior. El molde macho está formado de un elemento elástico. El método puede incluir el proceso en el que, antes del proceso de ajustar a presión el molde macho en el molde hembra, la lámina de resina sintética orientada se dispone antes cerca de la superficie interior rebajada del molde hembra mediante un método de conformación al vacío. El elemento elástico se ajusta a un elemento de soporte, que forma parte del molde macho, en la superficie de la proyección exterior del molde macho, para tener una capa de un espesor deseado. La lámina de resina sintética orientada es la lámina de O-PET, y el elemento elástico incluye caucho de silicona o fluorocaucho.
El documento US-3233813A describe un receptáculo en forma de bandeja para tartas, con borde escalonado. Se describe un receptáculo que tiene un medio de pared inferior y que tiene un medio de pared lateral interconectado a dicho medio de pared inferior, y que se extiende hacia arriba desde ahí para definir un extremo abierto de dicho receptáculo, en un medio de borde superior de dicho medio de pared lateral, teniendo dichos medio de pared lateral un borde periférico que se extiende hacia fuera adyacente a dicho medio de borde superior de este, teniendo dicho borde periférico una ranura formada en el mismo, para aumentar la resistencia de dicho borde periférico, definiendo dicha ranura una pared inferior plana ancha que se dispone separada del, y paralela al, resto de dicho borde, teniendo dicho borde periférico un borde reforzado rizado en el extremo exterior del mismo, estando dicho borde reforzado interconectado de forma integral y rizado, inmediatamente en el extremo exterior de dicha pared inferior plana.
La presente descripción proporciona un método alternativo para conformar partes de cápsulas de bebida que pueden utilizarse como parte de dicho sistema de preparación de bebidas. La producción de la cápsula de bebida puede ser económica y puede proporcionar un sellado efectivo durante el uso.
Resumen de la descripción
La presente descripción proporciona un método para conformar un cuerpo en forma de copa para una cápsula de bebida, según la reivindicación 1.
El escalón que se extiende hacia fuera puede estar en ángulo de 90° con respecto a un eje longitudinal central de la preforma del cuerpo en forma de copa.
La sección primaria de pared lateral puede comprender una sección troncocónica próxima a la base.
La sección troncocónica de la sección primaria de pared lateral puede no verse afectada, sustancial o totalmente, por la transformación de la segunda etapa y, de este modo, puede formar una sección troncocónica de la primera sección de pared lateral.
La sección primaria de pared lateral puede comprender una sección cilindrica entre la sección troncocónica y el escalón que se extiende hacia fuera.
La sección secundaria de pared lateral puede comprender una sección troncocónica que es, preferiblemente, divergente en la dirección del borde.
El canal anular puede comprender una pared interior, una pared exterior y un suelo. La pared exterior puede estar en ángulo con respecto al suelo, de modo que el ángulo interno, en una unión entre el suelo y la pared exterior, es de 90° a 120°, preferiblemente 105°. Por lo tanto, el sello con el elemento de contención puede ser un sello ahusado. El suelo del canal anular puede estar elevado con respecto al borde. De forma alternativa, el suelo del canal anular puede estar sustancialmente nivelado con el borde.
El borde puede estar formado de modo integral con el cuerpo en forma de copa.
El borde puede estar formado por una parte enrollada de la pared lateral. El borde puede conformarse durante la primera etapa de la embutición cuando se conforma la preforma del cuerpo en forma de copa.
El canal anular puede tener una anchura interna de 1,3 a 2,0 mm, preferiblemente de aproximadamente 1,5 mm a 1,8 mm.
El canal anular puede tener un diámetro interno de 27,5 a 30,0 mm y un diámetro exterior de 29,3 a 32,5 mm.
La preforma del cuerpo en forma de copa puede conformarse a partir de una lámina de material, en una única pieza. La preforma del cuerpo en forma de copa se conforma, preferiblemente, mediante embutición profunda de la lámina de material, más preferiblemente, embutición profunda en frío de la lámina de material.
La lámina de material comprende un material de aluminio y puede ser, sustancial o totalmente, de un material de aluminio (excepto lacas y capas adhesivas). La referencia a aluminio incluye aleaciones de aluminio, y la aleación de aluminio puede ser, por ejemplo, de calidad 3005, 3105, 8011 u 8079. Preferiblemente, la aleación de aluminio tendrá un grado de templado 'O'.
De forma alternativa, la lámina de material puede comprender un material laminado, preferiblemente, una capa de aluminio laminada con una o más capas de polímero. En este caso, después de la conformación, la una o más capas de polímeros se sitúan hacia un exterior del cuerpo en forma de copa, y la capa de aluminio se proporciona hacia un interior del cuerpo en forma de copa.
La una o más capas de polímero pueden comprender una única capa de un único material polimérico, o múltiples capas de distintos materiales poliméricos. Cuando se utilizan múltiples capas de distintos materiales poliméricos, cada capa puede aplicarse por separado al componer la lámina de material. Sin embargo, se prefiere que las múltiples capas de diferentes materiales poliméricos compongan primero una película polimérica laminada multicapa que pueda laminarse a continuación sobre la capa de aluminio mediante un proceso adecuado, por ejemplo, laminación adhesiva.
Los materiales poliméricos de la una o más capas de polímero pueden comprender materiales seleccionados del grupo que consiste en homopolímeros, copolímeros y mezclas de los mismos. Por homopolímero se entiende un polímero producido por la polimerización de un único monómero. Por copolímero se entiende un polímero producido por la polimerización de dos o más monómeros.
Homopolímeros adecuados incluyen cloruro de polivinilo (PVC), polipropileno (PP), polietileno de baja densidad (LDPE), polietileno de densidad media (MDPE), polietileno de alta densidad (HDPE), politetrafluoroetileno (PTFE), tereftalato de polietileno (PET), policloropreno, poliisobutileno y poliamidas.
Copolímeros adecuados incluyen etileno propileno fluorado (FEP), monómero de etileno propileno dieno (EPDM), poliamidas, copoliésteres termoplásticos (TPC) y copolímeros de bloques olefínicos (OBC). Estos copolímeros son, preferiblemente, copolímeros alternantes o copolímeros de bloques. Por copolímero alternante se entiende un copolímero con unidades monoméricas alternantes regulares. Por copolímero de bloques se entiende un copolímero que comprende dos o más subunidades de homopolímero unidas por enlaces covalentes.
La una o más capas de polímero también pueden incorporar capas de unión y/o una o más capas de barrera para inhibir la transmisión de humedad y/u oxígeno. Un material de capa de barrera adecuado es etilen-vinil-alcohol (EVOH).
Además, opcionalmente, pueden estar presentes una o más capas de laca, o capas de adhesivo, en la lámina de material laminado. Por ejemplo, pueden estar presente una capa de adhesivo entre la capa de aluminio y la una o más capas de polímero. Por ejemplo, una cara interior de la capa de aluminio puede recubrirse con una capa de laca, que puede ser, por ejemplo, de PVC.
Los materiales poliméricos tienen, preferiblemente, una dureza menor o igual a una dureza Shore 40 D, más preferiblemente, menor o igual a una dureza Shore 30 D. De forma ventajosa, el uso de polímeros relativamente blandos para la superficie exterior del cuerpo en forma de copa, permite que el material se deforme alrededor de las imperfecciones y las características de un elemento de contención, para proporcionar un sello hidráulico más eficaz. La una o más capas de polímero pueden tener un espesor total mayor o igual a 80 micrómetros. Puede utilizarse un intervalo del espesor total de 80 micrómetros a 300 micrómetros. Sin embargo, se ha descubierto que un espesor total de 100 micrómetros para la una o más capas de polímero, es particularmente eficaz.
En un ejemplo, la lámina de material (antes de la embutición) comprende una capa de aluminio que comprende una aleación de aluminio de calidad 8011, con un espesor de 100 micrómetros y una película polimérica coextruida de 100 micrómetros de espesor, dando un espesor total para la lámina, de 200 micrómetros. La película polimérica coextruida en este ejemplo es Flextrus WB 100ET, comercializada por Flextrus Ltd, de Highbridge, Reino Unido, que es una película coextruida multicapa que tiene una estructura de PE-capa de unión-EVOH-capa de unión-PE.
De forma ventajosa, combinar un polímero o polímeros relativamente blandos, con una dureza Shore menor o igual a 30 D, con un espesor total de 100 micrómetros, da como resultado, ventajosamente, un material que puede deformarse lo suficiente para sellar los alrededores de imperfecciones y características de tamaño moderado de un elemento de contención, sin requerir una fuerza de cierre demasiado alta en el elemento de contención, para funcionar.
La presente descripción también proporciona una cápsula de bebida, conformada combinando el cuerpo en forma de copa conformado utilizando el método descrito anteriormente, y una tapa. La cápsula de bebida puede llenarse con uno o más ingredientes de bebida.
La tapa puede sellarse al canal anular de la pared lateral. La tapa puede sellarse a una superficie interior de un suelo del canal anular.
Como se ha explicado anteriormente, el cuerpo en forma de copa, del presente método, puede utilizarse para producir una cápsula de bebida que pueda insertarse en una máquina de preparación de bebidas, del tipo que tiene un elemento de contención que se acopla a un borde de la cápsula de bebida insertada. Según la presente descripción, el canal anular puede estar dimensionado para recibir, parcial o totalmente, un borde anterior del elemento de contención en su interior, al pasar el elemento de contención a la posición cerrada.
La pared lateral puede adaptarse para experimentar una deformación plástica durante el cierre del elemento de contención.
La pared lateral puede adaptarse de modo que, durante el uso, el cierre del elemento de contención deforme la pared lateral, para hacer que la segunda sección de pared lateral se empuje hacia dentro contra una cara exterior del elemento de contención, para formar una interfaz de sellado con la cara exterior del elemento de contención. El canal anular puede adaptarse para formar una interfaz de sellado con un borde anterior del elemento de contención.
De forma ventajosa, puede proporcionarse una interfaz de sellado tanto con el borde anterior como con la cara exterior del elemento de contención. Además, la deformación del canal anular también puede provocar que la pared lateral ejerza una presión externa sobre la cara interior del elemento de contención, para formar una interfaz de sellado adicional.
La pared lateral puede estar adaptada de modo que, durante el cierre del elemento de contención, la pared lateral se embute plásticamente por encima del borde anterior del elemento de contención.
De forma ventajosa, esto puede permitir que la pared lateral se conforme hasta adoptar la forma de cualesquiera ranuras (o similares) proporcionadas en el borde anterior.
Al cerrar el elemento de contención, un borde anterior del elemento de contención puede entrar en contacto con la pared exterior del canal anular y formar un sello con el mismo.
La zona de cresta puede comprender un vértice, y un borde anterior del elemento de contención puede comprender un borde interior y un borde exterior, y una cavidad situada entre el borde interior y el borde exterior, en donde, al cerrar el elemento de contención, el vértice de la zona de cresta puede recibirse en la cavidad entre el borde interior y el borde exterior.
El canal anular puede adaptarse para ser pellizcado contra un soporte de cápsula de la parte de la máquina de preparación de bebidas.
Antes de la inserción, puede elevarse un suelo del canal anular con respecto al borde. El suelo del canal anular puede estar desplazado de un extremo distal de la pared lateral, en una distancia de 0,1 a 2,0 mm. En un ejemplo, el desplazamiento puede ser relativamente grande, por ejemplo, puede ser de 1,55 a 2,0 mm. En un ejemplo específico, el desplazamiento puede ser de 1,85 mm. Cuando el desplazamiento es relativamente grande, el suelo del canal anular puede estar de 0,75 a 1,2 mm por debajo de un vértice de la zona de cresta (donde esté presente). En un ejemplo, la distancia puede ser de 0,9 mm. En otro ejemplo, antes de la inserción, el suelo del canal anular puede estar sustancialmente nivelado con el borde. Por ejemplo, el desplazamiento puede ser de 0,1 a 0,5 mm. En un ejemplo, el desplazamiento puede ser de 0,2 mm. En esta disposición alternativa, el suelo del canal anular puede estar de 2,0 a 2,5 mm por debajo de un vértice de la zona de cresta (donde esté presente). En un ejemplo, la distancia es de 2,2 mm.
La pared lateral puede adaptarse de modo que, durante el uso, el cierre del elemento de contención deforme la pared lateral, para hacer que el suelo del canal anular se alinee sustancialmente con el borde.
Un borde anterior del elemento de contención puede comprender una pluralidad de ranuras o hendiduras, y la pared lateral puede adaptarse de modo que la deformación plástica de la pared lateral ajuste el canal anular de la pared lateral a las ranuras o hendiduras, para proporcionar un sellado eficaz. En una disposición, la deformación plástica de la pared lateral ajusta la pared exterior del canal anular a las ranuras o hendiduras, para proporcionar un sellado eficaz.
La tapa puede estar formada de aluminio, una aleación de aluminio, o un laminado que comprenda al menos una capa formada de aluminio o una aleación de aluminio. De forma alternativa, puede utilizarse otro material dúctil adecuado. La tapa puede comprender, además, una laca de sellado térmico o una capa de sellado térmico, para mejorar el sellado de la tapa al cuerpo en forma de copa.
Antes de la inserción, la cápsula puede tener una altura de 25 a 31 mm. En algunos aspectos, la altura puede ser de 28,5 a 30 mm. La deformación de la cápsula durante el uso tenderá a reducir la altura longitudinal.
Preferiblemente, los cuerpos en forma de copa pueden conformarse de forma que puedan apilarse y desapilarse fácilmente, antes del llenado y montaje con las tapas.
La cápsula puede conformarse como un elemento desechable de un solo uso.
La cápsula puede contener un ingrediente de bebida o una mezcla de ingredientes de bebida. Como ejemplo no limitativo, el ingrediente de bebida puede comprender café tostado molido.
Breve descripción de los dibujos
A continuación, se describirá la presente descripción con más detalle, únicamente a título ilustrativo, haciendo referencia a los dibujos que se acompañan, en los que:
la Figura 1 es una vista en sección transversal de un primer ejemplo de cápsula que puede conformarse según la presente descripción;
la Figura 2 es una vista ampliada de un detalle de la Figura 1;
la Figura 3 es una ilustración esquemática de la cápsula de la Figura 1 junto con un elemento de contención de una máquina de preparación de bebidas;
la Figura 4 es una vista ampliada de un detalle de la Figura 3;
la Figura 5 es una ilustración esquemática de la disposición de la Figura 3 con el elemento de contención en una posición cerrada;
la Figura 6 es una vista ampliada de un detalle de la Figura 5;
la Figura 7 es una vista en sección transversal de un segundo ejemplo de cápsula que puede conformarse según la presente descripción;
la Figura 8 es una vista ampliada de un detalle de la Figura 7;
la Figura 9 es una ilustración esquemática de la cápsula de la Figura 7 junto con un elemento de contención de una máquina de preparación de bebidas;
la Figura 10 es una vista ampliada de un detalle de la Figura 9;
la Figura 11 es una ilustración esquemática de la disposición de la Figura 9 con el elemento de contención en una posición cerrada;
la Figura 12 es una vista ampliada de un detalle de la Figura 11;
la Figura 13 es una vista en sección transversal de un tercer ejemplo de cápsula que puede conformarse según la presente descripción;
la Figura 14 es una vista ampliada de un detalle de la Figura 13;
la Figura 15 es una ilustración esquemática de la cápsula de la Figura 13 junto con un elemento de contención de una máquina de preparación de bebidas;
la Figura 16 es una vista ampliada de un detalle de la Figura 15;
la Figura 17 es una ilustración esquemática de la disposición de la Figura 15 con el elemento de contención en una posición cerrada;
la Figura 18 es una vista ampliada de un detalle de la Figura 17;
la Figura 19 es una vista esquemática en sección transversal de una sección de una primera plataforma para conformar una preforma de un cuerpo en forma de copa de una cápsula;
la Figura 20 es una vista en sección transversal de una preforma de un cuerpo en forma de copa formada utilizando la primera plataforma de la Figura 19;
la Figura 21 es una vista ampliada de una parte de la Figura 20;
la Figura 22 es una vista esquemática en sección transversal de una sección de una segunda plataforma para transformar la preforma del cuerpo en forma de copa, en un cuerpo en forma de copa para una cápsula en una primera posición;
la Figura 23 es una vista en sección transversal de un cuerpo en forma de copa utilizando la segunda plataforma de la Figura 22; y
la Figura 24 es una vista ampliada de una parte de la Figura 23.
Descripción detallada
La Figura 3 muestra esquemáticamente una parte de un sistema de preparación de bebidas. El sistema de preparación de bebidas comprende una máquina de preparación de bebidas y una cápsula 1. En primer lugar, se describirán ejemplos de cápsulas 1 hechas según la presente descripción y su uso como parte de tal sistema de preparación de bebidas. A continuación, se describirá un método para conformar las cápsulas 1 y, en particular, para conformar partes de las cápsulas 1.
Las Figuras 1 y 2 muestran un primer ejemplo de cápsula 1. La cápsula 1 se describirá más detalladamente a continuación, pero puede tener la forma general de un cuerpo 40 en forma de copa que tiene una base 42 en un extremo y una pared lateral 43 que se extiende desde la base 42 hacia un extremo opuesto que está cerrado por una tapa 41.
Como se muestra en la Figura 3, la máquina de preparación de bebidas comprende un elemento 2 de contención y un soporte 20 de cápsula. El elemento 2 de contención es selectivamente móvil en relación con un soporte 20 de cápsula, entre una posición abierta, para permitir la inserción de la cápsula 1 en la máquina de preparación de bebidas, y una posición cerrada, en la que el elemento 2 de contención encaja herméticamente con la cápsula 1 contra el soporte 20 de cápsula, de un modo que se describirá a continuación.
El elemento 2 de contención puede moverse entre las posiciones abierta y cerrada mediante un mecanismo convencional bien conocido en la técnica. Por ejemplo, el medio puede incluir un mecanismo mecánico activado por una palanca accionable manualmente, o un mecanismo automático o semiautomático en el que el movimiento es accionado por un motor. El elemento 2 de contención puede moverse mientras el soporte 20 de cápsula permanece fijo. De forma alternativa, el elemento 2 de contención puede permanecer fijo y el soporte 20 de cápsula puede moverse. En otra configuración alternativa, tanto el elemento 2 de contención como el soporte 20 de cápsula pueden moverse durante las operaciones de apertura y cierre.
El elemento 2 de contención y el soporte 20 de cápsula en la posición cerrada, definen conjuntamente un receptáculo 3 para sujetar la cápsula 1 durante una operación de dispensación.
La máquina de preparación de bebidas puede comprender, además, otros elementos convencionales que no se ilustran en las figuras adjuntas, y son bien conocidos en la técnica de las máquinas de preparación de bebidas. Por ejemplo, la máquina de preparación de bebidas puede comprender una instalación para almacenar un medio acuoso, tal como un depósito interno, o una instalación para la conexión a un suministro externo de un medio acuoso, tal como una red de agua corriente. El medio acuoso será, de forma típica, agua. Puede proporcionarse una bomba o equivalente, para suministrar el medio acuoso, en un estado presurizado, a la cápsula 1. El medio acuoso se suministrará, de forma típica, a una presión de hasta 9 a 14 bar. Puede proporcionarse un calentador para calentar el medio acuoso a una temperatura deseada. El calentador puede calentar el medio acuoso en el depósito (si está presente) o puede calentar el medio acuoso a petición, mientras pasa a través de un conducto o sobre un termobloque hasta el receptáculo 3. La máquina de preparación de bebidas puede comprender medios de perforación para perforar la base 42 de la cápsula 1, para permitir que el medio acuoso entre en la cápsula 1 e interactúe con los ingredientes de bebida contenidos en la misma. De forma alternativa, la cápsula 1 puede estar provista de una o más aberturas preformadas para permitir la entrada del medio acuoso desde el receptáculo 3 a la cápsula 1.
El elemento 2 de contención puede ser del tipo descrito en el documento EP 1700548, que comprende un elemento anular 22 que tiene un borde anterior 23 en forma de un borde anular, una cara interior 25 orientada hacia el receptáculo 3 y una cara exterior 24 orientada hacia el exterior. El borde anterior 23 puede estar provisto de una pluralidad de ranuras, tal como se describe en la patente EP 1700548. Un extremo superior (no mostrado) del elemento 2 de contención puede estar acoplado a un suministro del medio acuoso y puede proporcionar un montaje para uno o más elementos de perforación, previstos para perforar la base 42 de la cápsula 1 en uso.
El soporte 20 de cápsula puede ser del tipo descrito en el documento EP 1700548, que comprende elementos 21 de relieve que están diseñados para rasgar y perforar la tapa 41 de la cápsula 1. El rasgado de la tapa 41 puede producirse debido a la presurización interna de la cápsula 1 causada por la entrada del medio acuoso. Los elementos 21 de relieve pueden tener cualquier forma protuberante que pueda provocar un rasgado parcial del elemento de lámina, por ejemplo, pirámides, agujas, protuberancias, cilindros o nervaduras alargadas.
Como se muestra en la Figura 1, el cuerpo 40 en forma de copa y la tapa 41 de la cápsula 1 contienen juntos una cámara 50 de ingrediente de bebida, que puede llenarse con un ingrediente de bebida o una mezcla de ingredientes de bebida. Como ejemplo no limitativo, el ingrediente de bebida puede comprender café tostado molido.
En el ejemplo ilustrado, el cuerpo 40 en forma de copa está hecho de aluminio o de una aleación de aluminio. Sin embargo, pueden utilizarse otros materiales, tales como un laminado de aluminio o aleación de aluminio, y un polímero. El cuerpo 40 en forma de copa incluye la base 42 y la pared lateral 43. Tal como se ilustra, puede haber una discontinuidad geométrica en la unión entre la base 42 y la pared lateral 43, por ejemplo, en forma de un hombro 57. De forma alternativa, la base 42 y la pared lateral 43 pueden tener una transición geométrica suave. El cuerpo 40 en forma de copa puede tener un espesor en el intervalo de 80 a 500 micrómetros. El espesor del material puede variar en el cuerpo 40 en forma de copa. En el ejemplo ilustrado, el espesor es de 100 micrómetros. La pared lateral 43 está provista de un canal anular 60 que está dimensionado para recibir, parcial o totalmente, el borde anterior 23 del elemento 2 de contención, al pasar el elemento 2 de contención a la posición cerrada. Se proporciona una primera sección 61 de pared lateral que se extiende entre la base 42 y el canal anular 60, y se proporciona una segunda sección 62 de pared lateral que se extiende entre el canal anular 60 y un extremo distal de la pared lateral 43 de la cápsula 1.
El canal anular 60 puede estar definido por una pared interior 65, una pared exterior 66 y un suelo 64 que se extiende entre ambos. La pared interior 65 y la pared exterior 66 pueden extenderse perpendicularmente al suelo 64, antes de la inserción de la cápsula 1 en la máquina de preparación de bebidas. La pared interior 65 puede estar formada por una parte de la primera sección 61 de pared lateral.
Una zona 63 de cresta se sitúa radialmente hacia fuera del canal anular 60. La zona 63 de cresta puede comprender una proyección anular que se extienda hacia atrás en la dirección general de la base 42, de modo que un vértice 67 de la zona 63 de cresta se eleve por encima del nivel del suelo 64 del canal anular 60. El vértice 67 puede elevarse por encima del suelo 64, a una distancia de 0,75 a 2,5 mm. Como se ilustra en este ejemplo, la distancia es de 0,9 mm. La zona 63 de cresta puede conformarse para tener una pared interior proporcionada por la pared exterior 66 del canal anular 60 y una pared exterior 68 formada por al menos una parte de la segunda sección 62 de pared lateral.
La pared lateral 43, que incluye el canal anular 60 y la zona 63 de cresta, puede conformarse en una sola pieza. Además, el cuerpo 40 en forma de copa, que incluye la pared lateral 43 y la base 42, puede conformarse en una sola pieza.
El canal anular 60 puede tener una anchura interna de 1,3 a 2,0 mm. De forma típica, la anchura interna del canal anular 60 se elige para que sea ligeramente mayor que la amplitud del borde anterior 23 del elemento anular 22. En un ejemplo, el canal anular 60 tiene una anchura interna de aproximadamente 1,5 mm a 1,8 mm.
El canal anular 60 puede tener un diámetro interno de 27,5 a 30,0 mm (es decir, el diámetro de la superficie de la pared interior 65 orientada hacia el canal anular 60) y un diámetro exterior de 29,3 a 32,5 mm (es decir, el diámetro de la superficie de la pared exterior 66 orientada hacia el canal anular 60). Opcionalmente, el diámetro interno puede elegirse para que al cerrar haya un ligero ajuste entre piezas, entre la pared interior 65 y la cara exterior 24 del elemento 2 de contención. Esto ayuda a asegurar una buena alineación del canal anular 60 con el elemento 2 de contención.
Como se ilustra, la tapa 41 se sella al canal anular 60. En particular, la tapa 41 se sella a una superficie interior del suelo 64 del canal anular 60. El suelo 64 del canal anular 60 se eleva con respecto a un extremo distal de la pared lateral 43. En consecuencia, la tapa 41 también se eleva con respecto al extremo distal de la pared lateral 43. El suelo 64 puede estar desplazado del extremo distal de la pared lateral 43 una distancia de 0,1 a 2,0 mm, como se ha descrito anteriormente. Como se ilustra, el desplazamiento es de 1,85 mm. El sellar la tapa 41 al suelo 64 ayuda a asegurar que el elemento 2 de contención no haga presión sobre una parte hueca de la cápsula 1, para atrapar ingredientes de bebida entre el borde anterior 23 y el soporte 20 de cápsula, lo que podría afectar negativamente a la estanqueidad a fluidos del sello.
La tapa 41 puede estar formada de aluminio, una aleación de aluminio o un laminado que contenga aluminio.
La primera sección 61 de pared lateral puede comprender una sección troncocónica 44 próxima a la base 42 y una sección cilíndrica 45 distal a la base 42, en donde una parte de la sección cilíndrica 45 forma la pared interior 65 del canal anular 60.
La cápsula 1 puede estar provista de un borde 47 formado en un extremo del cuerpo 40 en forma de copa, alejado de la base 42, es decir, en el extremo distal de la pared lateral 43. El borde 47 puede estar formado, de forma integral, con el cuerpo 40 en forma de copa. En el ejemplo ilustrado, el borde 47 está formado por una parte enrollada 48 de la pared lateral 43.
En el uso del sistema de preparación de bebidas, el elemento 2 de contención se mueve primero a la posición abierta, y la cápsula 1 se inserta en un lugar situado entre el soporte 20 de cápsula y el elemento 2 de contención. El elemento 2 de contención se cierra entonces para unir mediante sellado el elemento 2 de contención con la cápsula 1. Durante esta etapa, la base 42 de la cápsula 1 puede perforarse mediante los elementos de perforación del elemento 2 de contención.
A continuación, el medio acuoso presurizado (que puede calentarse, estar a temperatura ambiente o enfriarse) fluye en la cápsula 1 para producir una bebida, por la interacción con los ingredientes de bebida. Durante esta etapa, la presurización interna de la cámara 50 de ingredientes de bebida hace que la tapa 41 se deforme hacia fuera, contra los elementos 21 de relieve del soporte 20 de la cápsula, dando lugar a un rasgado, al menos parcial, de la tapa 41, que abre una vía de salida para la bebida desde la cápsula 1.
Se obtiene, entonces, la bebida para su consumo.
Como se muestra en las Figuras 5 y 6, durante la etapa de cierre del elemento 2 de contención con respecto al soporte 20 de cápsula, la pared lateral 43 de la cápsula 1 entra en contacto con el elemento 2 de contención, para deformar la pared lateral 43. En particular, el borde anterior 23 entra en el canal anular 60 y se apoya en el suelo 64 y/o la pared interior 65 y/o la pared exterior 66. El suelo 64 se lleva hacia abajo por la acción del elemento 2 de contención, para pellizcar el suelo 64 (y la tapa 41 sellada al suelo 64) contra el soporte 20 de cápsula. El borde anterior 23 también puede actuar para apretar el material de la pared lateral 43 durante este movimiento, lo que hace, por lo tanto, que la zona 63 de cresta se gire hacia adentro para llevar el vértice 67 de la zona 63 de cresta y/o la pared exterior 66 del canal anular 60, a un acoplamiento de sellado con la cara exterior 24 del elemento anular 22, como se muestra en la Figura 6. Un aspecto importante es que el punto inicial de contacto entre el borde anterior 23 y el suelo 64, está axialmente separado del soporte 20 de cápsula, de modo que exista espacio para que la pared lateral 43 se deforme hacia abajo, hacia el soporte 20 de cápsula, lo suficiente como para permitir que gire hacia dentro de la zona 63 de cresta, antes de que la pared lateral 43 sea pellizcada contra el soporte 20 de cápsula. El movimiento inducido de la pared lateral 43 hace que la pared lateral 43 experimente una deformación plástica. En particular, cuando la pared lateral 43 se deforma hacia abajo, la pared lateral 43 (en particular, partes del canal anular 60) puede embutirse plásticamente sobre el borde anterior 23 del elemento 2 de contención, lo que facilita que el material de la pared lateral 43 pueda ajustarse estrechamente a las ranuras del borde anterior 23. Por lo tanto, el canal anular 60 puede formar una interfaz de sellado con el borde anterior 23 del elemento 2 de contención. Además, la deformación del canal anular 60 también puede hacer que la pared lateral 43 ejerza una presión externa sobre la cara interior 25 del elemento 2 de contención, para formar una interfaz de sellado adicional.
Las Figuras 7 a 12 ilustran un segundo ejemplo de la cápsula 1. Las características correspondientes a las del primer ejemplo se indican con los signos de referencia correspondientes. Las características del primer ejemplo y de este ejemplo pueden intercambiarse y combinarse según se desee. Además, en la siguiente descripción solo se describirán en detalle diferencias entre los ejemplos. En otros aspectos, se remite al lector a la descripción del ejemplo anterior.
El cuerpo 40 en forma de copa difiere del del primer ejemplo en la configuración y geometría del canal anular 60. Como en el primer ejemplo, el canal anular 60 está dimensionado para recibir, parcial o totalmente, el borde anterior 23 del elemento 2 de contención, al pasar el elemento 2 de contención a la posición cerrada. La pared interior 65 del canal anular 60, como antes, es sustancialmente perpendicular al suelo 64. Pero, por el contrario, la pared exterior 66 está en ángulo con respecto al suelo 64, de modo que un ángulo interno a, en una unión entre el suelo 64 y la pared exterior 66, es de 90° a 120°, preferiblemente 105°.
La zona 63 de cresta se sitúa de nuevo radialmente hacia fuera del canal anular 60 y comprende una proyección anular que se extiende hacia atrás en la dirección general de la base 42, de modo que un vértice 67 de la zona 63 de cresta se eleva por encima del nivel del suelo 64 del canal anular 60. El vértice 67 puede elevarse por encima del suelo 64, a una distancia de 0,75 a 2,5 mm. Como se ilustra en este ejemplo, la distancia es de 2,2 mm. La zona 63 de cresta puede conformarse para tener una pared interior proporcionada por la pared exterior 66 en ángulo del canal anular 60 y una pared exterior 68 formada por al menos una parte de la segunda sección 62 de pared lateral. Como se muestra con más claridad en la Figura 8, la segunda sección 62 de pared lateral puede comprender, entre la pared exterior 68 y la parte enrollada 48 del borde 47, una cresta anular 70 adicional que puede proporcionar rigidez adicional a la parte exterior del reborde. La altura de la cresta anular 70 adicional puede ser de 0,7 a 0,8 mm. La pared lateral 43, que incluye el canal anular 60 y la zona 63 de cresta, puede conformarse en una sola pieza. Además, el cuerpo 40 en forma de copa, que incluye la pared lateral 43 y la base 42, puede conformarse en una sola pieza.
El canal anular 60 puede tener una anchura interna de 1,3 a 2,0 mm. Como se ilustra, el canal anular 60 tiene una anchura interna de aproximadamente 1,5 mm a 1,8 mm.
Como se ilustra, la tapa 41 se sella al canal anular 60. En particular, la tapa 41 se sella a una superficie interior del suelo 64 del canal anular 60. El suelo 64 del canal anular 60 está sustancialmente nivelado con un extremo distal de la pared lateral 43, antes de la inserción. Como se ilustra, el desplazamiento del extremo distal de la pared lateral 43 y la tapa, es solo de 0,2 mm.
Como se muestra en las Figuras 9 a 12, en el uso del sistema de preparación de bebidas, el elemento 2 de contención se mueve primero a la posición abierta, y la cápsula 1 se inserta en un lugar situado entre el soporte 20 de cápsula y el elemento 2 de contención. La Figura 9 ilustra que el borde anterior 23 del elemento 2 de contención puede comprender un borde interior 23a y un borde exterior 23b que son concéntricos y están separados entre sí, para definir una cavidad 23c entre los mismos, que puede ser, de forma general, anular (aunque puede tener interrupciones alrededor de su circunferencia).
Como se muestra en las Figuras 11 y 12, al cerrar el elemento 2 de contención con respecto al soporte 20 de cápsula, la pared lateral 43 de la cápsula 1 entra en contacto con el elemento 2 de contención, para deformar la pared lateral 43. En particular, el borde interior 23a del borde anterior 23 se recibe en el canal anular 60 y se apoya en la pared exterior 66, mientras que al mismo tiempo (o poco después) se recibe el vértice 67 de la zona 63 de cresta en la cavidad 23c. La zona 63 de cresta (y el suelo 64) se lleva hacia abajo por la acción del elemento 2 de contención en la pared exterior 66 y/o el vértice 67, haciendo que la pared exterior 66 del canal anular 60 y la pared exterior 68 de la zona 63 de cresta se comben y se deformen/arruguen. Durante este movimiento, el material de la pared exterior 66 del canal anular 60 puede embutirse plásticamente por encima del borde anterior 23, para ajustar la pared exterior 66 del canal anular 60 a las ranuras o hendiduras, para proporcionar un sellado eficaz.
El movimiento hacia abajo de la zona 63 de cresta, también pellizca el suelo 64 (y la tapa 41 sellada al suelo 64) contra el soporte 20 de cápsula, como se muestra en la Figura 12.
La geometría de la pared exterior 68 de la zona 63 de cresta, con la cresta anular 70 adicional, ayuda a reforzar el extremo distal de la pared lateral 43 y a evitar que el borde 47 se desvíe hacia abajo en contacto con el soporte 20 de cápsula.
El movimiento descendente del elemento 2 de contención puede continuar más allá del punto ilustrado en la Figura 12, hasta que el borde interior 23a contacte y se apoye contra el suelo 64 del canal anular 60.
La perforación y el percolado de una bebida de la cápsula 1 pueden ser como se ha descrito anteriormente en el primer ejemplo.
Las Figuras 13 a 18 ilustran un tercer ejemplo de la cápsula 1. Las características correspondientes a las del primer y/o segundo ejemplo se indican con los signos de referencia correspondientes. Las características del primer y/o segundo ejemplo y de este ejemplo, pueden intercambiarse y combinarse según se desee. Además, en la siguiente descripción solo se describirán en detalle diferencias entre los ejemplos. En otros aspectos, se remite al lector a la descripción de los ejemplos anteriores.
El cuerpo 40 en forma de copa difiere del del primer y segundo ejemplo, en la configuración y en la geometría del canal anular 60. Como en el segundo ejemplo, el canal anular 60 está dimensionado para recibir, parcial o totalmente, el borde anterior 23 del elemento 2 de contención, al pasar el elemento 2 de contención a la posición cerrada. La pared interior 65 del canal anular 60 es sustancialmente perpendicular al suelo 64 y la pared exterior 66 está en ángulo con respecto al suelo 64, de modo que un ángulo interno a en una unión entre el suelo 64 y la pared exterior 66, es de 90° a 120°, preferiblemente 105°.
La zona 63 de cresta se sitúa de nuevo radialmente hacia fuera del canal anular 60 y comprende una proyección anular que se extiende hacia atrás en la dirección general de la base 42, de modo que un vértice 67 de la zona 63 de cresta se eleva por encima del nivel del suelo 64 del canal anular 60. El vértice 67 está algo más redondeado que en el segundo ejemplo. El vértice 67 puede elevarse por encima del suelo 64, a una distancia de 0,75 a 2,5 mm. Como se ilustra en este ejemplo, la distancia es de 2,2 mm. La zona 63 de cresta puede conformarse para tener una pared interior, proporcionada por la pared exterior 66 en ángulo del canal anular 60, y una pared exterior 68, formada por al menos una parte de la segunda sección 62 de pared lateral. Como se muestra con más claridad en la Figura 14, la pared exterior 68 comprende tres secciones distintas: una sección superior 73 que, antes de la inserción, es perpendicular al suelo 64, una sección media 71, que está en ángulo en un ángulo p de 20 a 80°, preferiblemente 60°, respecto a la vertical, y una sección inferior 72, que incluye una parte horizontal, paralela al suelo 64, antes de la fusión en la parte enrollada 48 del borde 47.
La pared lateral 43, que incluye el canal anular 60 y la zona 63 de cresta, puede conformarse en una sola pieza. Además, el cuerpo 40 en forma de copa, que incluye la pared lateral 43 y la base 42, puede conformarse en una sola pieza.
El canal anular 60 puede tener una anchura interna de 1,3 a 2,0 mm. Como se ilustra, el canal anular 60 tiene una anchura interna de aproximadamente 1,5 mm a 1,8 mm.
Como se ilustra, la tapa 41 se sella al canal anular 60. En particular, la tapa 41 se sella a una superficie interior del suelo 64 del canal anular 60. El suelo 64 del canal anular 60 está sustancialmente nivelado con un extremo distal de la pared lateral 43, antes de la inserción. Como se ilustra, el desplazamiento del extremo distal de la pared lateral 43 y la tapa, es solo de 0,2 mm.
Como se muestra en las Figuras 15 a 18, en el uso del sistema de preparación de bebidas, el elemento 2 de contención se mueve primero a la posición abierta, y la cápsula 1 se inserta en un lugar situado entre el soporte 20 de cápsula y el elemento 2 de contención.
Como se muestra en las Figuras 17 y 18, al cerrar el elemento 2 de contención con respecto al soporte 20 de cápsula, la pared lateral 43 de la cápsula 1 contacta con el elemento 2 de contención, para deformar la pared lateral 43. En particular, el borde interior 23a del borde anterior 23 se recibe en el canal anular 60 y se apoya en la pared exterior 66, mientras que al mismo tiempo (o poco después) se recibe el vértice 67 de la zona 63 de cresta en la cavidad 23c. La zona 63 de cresta (y el suelo 64) se lleva hacia abajo por la acción del elemento 2 de contención en la pared exterior 66 y/o el vértice 67, haciendo que la pared exterior 66 del canal anular 60 y la pared exterior 68 de la zona 63 de cresta se comben y se deformen/arruguen. Durante este movimiento, el material de la pared exterior 66 del canal anular 60 puede embutirse plásticamente por encima del borde anterior 23, para ajustar la pared exterior 66 del canal anular 60 a las ranuras o hendiduras, para proporcionar un sellado eficaz.
El movimiento hacia abajo de la zona 63 de cresta, también pellizca el suelo 64 (y la tapa 41 sellada al suelo 64) contra el soporte 20 de cápsula, como se muestra en la Figura 12.
La geometría de la pared exterior 68 de la zona 63 de cresta, con la sección superior 73, la sección media 71 y la sección inferior 72, ayuda a reforzar el extremo distal de la pared 43 lateral y a evitar que el borde 47 se desvíe hacia abajo, en contacto con el soporte 20 de cápsula.
El movimiento descendente del elemento 2 de contención puede continuar más allá del punto ilustrado en la Figura 12, hasta que el borde interior 23a contacte y se apoye contra el suelo 64 del canal anular 60.
La perforación y el percolado de una bebida de la cápsula 1 pueden ser como se ha descrito anteriormente en el primer ejemplo.
Los cuerpos 40 en forma de copa de las cápsulas 1 de los ejemplos anteriores, se forman según el siguiente método.
La Figura 19 ilustra una sección de una primera plataforma 100 de embutición profunda para formar una preforma del cuerpo 40 en forma de copa. La primera plataforma 100 comprende una mitad superior 101 y una mitad inferior 102.
Una preforma 40a del cuerpo en forma de copa se configura por la forma de las herramientas sujetas en la mitad superior 101 y la mitad inferior 102, y por su movimiento relativo. El método para formar el cuerpo 40 en forma de copa comprende dos etapas secuenciales. En una primera etapa, la primera plataforma 100 embute profundamente una lámina de material, para formar la preforma 40a del cuerpo en forma de copa. En una segunda etapa posterior, la preforma 40a del cuerpo en forma de copa, se transforma en el cuerpo 40 en forma de copa, embutiendo más el material laminar de la preforma 40a del cuerpo en forma de copa, en una segunda plataforma 160, que se describirá más adelante.
La mitad superior 101 de la primera plataforma 100 puede comprender una herramienta superior central rodeada por una herramienta superior cilíndrica 105, y ambas pueden montarse dentro de un bastidor superior. La herramienta superior central puede conformarse para configurar una superficie exterior de la base 42 de la preforma 40a del cuerpo en forma de copa. La herramienta superior cilíndrica 105 está conformada para configurar una superficie exterior de la pared lateral de la preforma 40a del cuerpo en forma de copa, durante la primera etapa del proceso de embutición.
La mitad inferior 102 de la primera plataforma 100 puede contener una herramienta inferior central rodeada por una herramienta inferior cilíndrica 107, y ambas pueden montarse dentro de un bastidor inferior. La herramienta inferior central (omitida de la Figura 19, para mayor claridad) puede conformarse para configurar una superficie interior de la base 42 y una parte de la pared lateral de la preforma 40a del cuerpo en forma de copa. La herramienta inferior cilíndrica 107 está conformada para configurar una superficie interior de una parte distal de la pared lateral de la preforma 40a del cuerpo en forma de copa, durante la primera etapa del proceso de embutición.
En la primera etapa del proceso de embutición se pone una lámina de material, por ejemplo, una lámina de aluminio, en la primera plataforma 100, y el bastidor superior y el bastidor inferior se juntan para sujetar la lámina de material entre los mismos. En este punto, la lámina de material puede pellizcarse entre los extremos distales de la herramienta superior cilíndrica 105 y la herramienta inferior cilíndrica 107.
Entonces, la herramienta inferior central se lleva hacia arriba a la cavidad definida por la mitad superior 101. Por lo tanto, la lámina de material se embute en la forma mostrada en las Figuras 19 y 20, mediante interacoplamiento de la herramienta superior central y la herramienta inferior central, y el acoplamiento de la herramienta superior cilíndrica 105 y la herramienta inferior cilíndrica 107, para formar la preforma 40a del cuerpo en forma de copa. Como se ve con más claridad en la Figura 20, la preforma 40a del cuerpo en forma de copa comprende una base 42a y una pared lateral preformada 43a que se extiende desde la base 42a hasta un borde 47a que se enrolla. La pared lateral preformada 43a comprende un escalón 60a que se extiende hacia fuera, próximo al borde 47a, una sección primaria 61a de pared lateral que se extiende entre la base 42a y el escalón 60a que se extiende hacia fuera, y una sección secundaria 62a de pared lateral que se extiende entre el escalón 60a que se extiende hacia fuera y al borde 47a. El escalón 60a que se extiende hacia fuera puede estar en ángulo de 90° con respecto a un eje longitudinal central de la preforma 40a del cuerpo en forma de copa 40a. La sección primaria 61a de pared lateral puede comprender una sección troncocónica 44a próxima a la base 42a y una sección cilíndrica 45a distal a la base 42a. La sección secundaria 62a de pared lateral comprende una sección troncocónica, que es divergente en la dirección del borde 47a.
Para la segunda etapa del proceso de embutición se usa la segunda plataforma 160, como se muestra en la Figura 22. La primera plataforma 160 comprende una mitad superior 161 y una mitad inferior 162. La mitad superior 161 de la segunda plataforma 160 puede comprender una herramienta superior central rodeada por una herramienta superior cilíndrica interior 164 y una herramienta superior cilíndrica exterior 165. La herramienta superior central y la herramienta superior cilíndrica interior 164 pueden estar separadas por resortes. La herramienta superior central puede conformarse para configurar (o mantener la forma preformada de) una superficie exterior de la base 42 del cuerpo 40 en forma de copa. La herramienta superior cilíndrica interior 164 está conformada para configurar una superficie exterior de la pared lateral del cuerpo 40 en forma de copa durante la primera etapa del proceso de embutición. La herramienta superior cilíndrica exterior 165 está conformada para configurar la forma de una parte de la pared lateral cerca del borde durante la segunda etapa del proceso de embutición.
La mitad inferior 162 de la segunda plataforma 160 sujeta una herramienta inferior central 166 rodeada por una herramienta inferior cilíndrica 167. La herramienta inferior central 166 está conformada para sujetar y sostener la preforma 40a del cuerpo en forma de copa durante la segunda etapa de embutición y, en particular, para sostener una superficie interior de una parte de la pared lateral preformada. La herramienta inferior cilíndrica 167 está conformada para configurar la forma de una parte distal de la pared lateral de la preforma 40a del cuerpo en forma de copa durante la segunda etapa del proceso de embutición.
Durante la segunda etapa de embutición, la preforma 40a del cuerpo en forma de copa se retira de la primera plataforma 100 y se coloca en la segunda plataforma 160, con la preforma montada en la herramienta inferior central 166. Después de poner la preforma 40a del cuerpo en forma de copa en la segunda plataforma 160, se sustituye la herramienta superior cilíndrica interior, y la segunda plataforma 160 se lleva a una posición cerrada, como se muestra en la Figura 22. Durante un primer movimiento de cierre, la herramienta superior cilíndrica interior 164 se mueve con respecto a la herramienta superior cilíndrica exterior 165, hasta que contactan entre sí. A continuación, la herramienta superior cilíndrica interior 164 y la herramienta superior cilíndrica exterior 165 se mueven al unísono. Durante el cierre, un extremo distal 170 de la herramienta superior cilíndrica interior 164, que comprende un labio estrechado y ahusado 171, entra contacto con el escalón 60a que se extiende hacia fuera de la preforma 40a del cuerpo en forma de copa, y lleva el material del escalón hacia abajo. Un extremo distal 172 de la herramienta inferior cilíndrica 167 comprende una cresta 120 entre un área 119 de apoyo interior inferior y un área 121 de apoyo exterior intermedia. El labio 171 se recibe dentro de la cresta 120, de modo que, como se muestra en la Figura 22, el escalón 60a que se extiende hacia fuera (junto con una parte de la sección secundaria 62a de pared lateral, opcionalmente) se pliega a la forma deseada, como se muestra en las Figuras 23 y 24, que comprende el canal anular 60, la primera sección 61 de pared lateral que se extiende entre la base 42 y el canal anular 60, y la segunda sección 62 de pared lateral que se extiende entre el canal anular 60 y el borde 47. Además, la cresta 120 forma la zona 63 de cresta situada radialmente hacia fuera del canal anular 60.
La sección troncocónica 44a de la sección primaria 61a de pared lateral puede no verse afectada, sustancial o totalmente, por la transformación de la segunda etapa y, de este modo, forma la sección troncocónica 44 de la primera sección de pared lateral 61 del cuerpo 40 en forma de copa.

Claims (10)

  1. REIVINDICACIONES
    i. Un método para formar un cuerpo (40) en forma de copa para una cápsula de bebida, que comprende las etapas de:
    a) en una primera etapa, embutir una lámina de material en una preforma (40a) de cuerpo en forma de copa; y
    b) en una segunda etapa, transformar la preforma (40a) de cuerpo en forma de copa, en el cuerpo (40) en forma de copa;
    en donde, después de la primera etapa, la preforma (40a) de cuerpo en forma de copa comprende una base (42a) y una pared lateral preformada (43a) que se extiende desde la base (42a) hasta un borde (47a); en donde la pared lateral preformada (43a) comprende:
    - un escalón (60a) que se extiende hacia fuera, próximo al borde (47a);
    - una sección primaria (61a) de pared lateral que se extiende entre la base (42a) y el escalón (60a) que se extiende hacia fuera; y
    - una sección secundaria (62a) de pared lateral que se extiende entre el escalón (60a) que se extiende hacia fuera y el borde (47a);
    en donde, en la segunda etapa, la pared lateral preformada (43a) se deforma de modo que el cuerpo (40) en forma de copa comprende la base (42) y una pared lateral (43) que se extiende desde la base (42) hasta el borde (47); en donde la pared lateral (43) comprende:
    - un canal anular (60);
    - una primera sección (61) de pared lateral que se extiende entre la base (42) y el canal anular (60); y
    - una segunda sección (62) de pared lateral que se extiende entre el canal anular (60) y el borde (47);
    en donde la segunda sección (62) de pared lateral define una zona (63) de cresta, situada radialmente hacia fuera del canal anular (60), y la zona (63) de cresta se forma durante la segunda etapa, por deformación del escalón (60a) que se extiende hacia fuera y/o la sección secundaria (62a) de pared lateral; y
    en donde la lámina de material comprende un material de aluminio.
  2. 2. El método de la reivindicación 1, en donde el escalón (60a) que se extiende hacia fuera está en ángulo de 90° con respecto a un eje longitudinal central de la preforma (40a) del cuerpo en forma de copa.
  3. 3. El método de cualquier reivindicación anterior, en donde la sección primaria (61a) de pared lateral comprende una sección troncocónica (44a) próxima a la base (42a).
  4. 4. El método de la reivindicación 3, en donde la sección troncocónica (44a) de la sección primaria (61a) de pared lateral no se ve afectada, sustancial o totalmente, por la transformación de la segunda etapa, y forma, de este modo, una sección troncocónica (44) de la primera sección (61) de pared lateral.
  5. 5. El método de cualquiera de las reivindicaciones 3 a 4, en donde la sección primaria (61a) de pared lateral comprende una sección cilindrica (45a) entre la sección troncocónica (44a) y el escalón (60a) que se extiende hacia fuera.
  6. 6. El método de cualquier reivindicación anterior, en donde la sección secundaria (62a) de pared lateral comprende una sección troncocónica que es, preferiblemente, divergente en la dirección del borde (47a).
  7. 7. El método de cualquier reivindicación anterior, en donde el canal anular (60) comprende una pared interior (65), una pared exterior (66) y un suelo (64).
  8. 8. El método de la reivindicación 7, en donde la pared exterior (66) está en ángulo con respecto al suelo (64), de modo que un ángulo interno, en una unión entre el suelo (64) y la pared exterior (66), es de 90° a 120°, preferiblemente 105°.
  9. 9. El método de cualquier reivindicación anterior, en donde la preforma (40a) del cuerpo en forma de copa está formada a partir de una lámina integral de material.
  10. 10. El método de cualquier reivindicación anterior, en donde la preforma (40a) del cuerpo en forma de copa se forma embutiendo profundamente la lámina de material, preferiblemente, embutiendo profundamente en frío la lámina de material.
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