ES2925877T3 - Afilador de cuchillos para cuchillos asiáticos y europeos / americanos - Google Patents

Abstract

Un afilador de cuchillos afila una amplia gama de cuchillos y hojas. El afilador de cuchillos incluye una guía angular asociada con una superficie abrasiva de primera etapa en un ángulo en el rango de 12 a 18 grados. Se proporciona una segunda etapa en un ángulo en el rango de 17-23 grados. Se proporciona una tercera etapa en un ángulo en el rango de 19-25 grados. La superficie abrasiva en la primera y segunda etapas está en el rango de grano 240 a 400 mientras que los abrasivos en la tercera etapa están en el rango de grano 600 a 2000. (Traducción automática con Google Translate, sin valor legal)

Description

DESCRIPCIÓN

Afilador de cuchillos para cuchillos asiáticos y europeos / americanos

Antecedentes de la invención

Durante generaciones, los afiladores de cuchillos han estado disponibles para afilar cuchillos desafilados pero sin tener en cuenta el ángulo de filo del cuchillo. Los cuchillos producidos en las fábricas eran elaborados en gran parte por artesanos que se encargaban de crear un filo afilado sin tener en cuenta el ángulo de filo. El afilado era el centro de atención y al artesano no le importaba el ángulo. Esto era así también después de que el cuchillo de la fábrica se vendiera, se usara y se desafilara. El propietario trataba de afilar el filo de alguna manera, con una lima para herra­ mientas, en una piedra de afilar, o quizás con un "acero" de afilar. El ángulo con el que el usuario formaba las face­ tas del filo no era reconocido como importante. Los ángulos de los filos de las fábricas no estaban estandarizados por ninguna de las fábricas de cuchillos grandes o pequeñas. No se consideraba importante, sobre todo porque el usuario no tenía conciencia de la importancia del ángulo de filo y no tenía medios ni capacidad para afilar el filo con un ángulo determinado o controlado. Como consecuencia, durante generaciones se han vendido afiladores de cuchi­ llos sin especificar nada más que "el afilador creará un filo afilado en su cuchillo". En general, tanto los cuchillos de fábrica como los afiladores se han vendido sólo con la expectativa de que el cuchillo resultante sea afilado.

El consumidor no tiene ninguna expectativa o preocupación con respecto al ángulo real del filo - sólo que sea lo suficientemente afilado para el trabajo en cuestión. El examen de los cuchillos producidos en Europa muestra que el ángulo total del filo variaba de unos 40 grados a 60 grados o más. Los fabricantes estadounidenses han seguido las prácticas europeas. Los cuchillos asiáticos fabricados con ángulos de filo más pequeños no han estado disponibles ni han sido populares en Estados Unidos, pero eso ha empezado a cambiar recientemente.

Los diseños europeos de los filos de los cuchillos con sus ángulos relativamente grandes han evolucionado como resultado de sus dietas y procedimientos de preparación de alimentos. En general, el cuchillo de estilo europeo está diseñado para la carnicería y para cortar alimentos fibrosos y duros, tales como una gran variedad de carnes.

Los cuchillos fabricados en Japón y Asia tienen ángulos de filo de entre 10 y 20 grados, más comúnmente de 15 grados, lo que les resulta práctico para cortar pescado y otros alimentos más blandos y menos duros que los que se encuentran en Europa.

El reciente interés por la cuchillería de estilo asiático ha presentado nuevos retos para los afiladores de cuchillos americanos que históricamente han sido diseñados exclusivamente para los cuchillos de estilo europeo y americano de mayor ángulo. El cliente de cuchillos asiáticos normalmente no ha estado dispuesto a confiar su cuchillo a los afiladores europeos o americanos existentes y ha seguido afilando sus cuchillos asiáticos tediosamente a mano en piedras de afilar.

Como consecuencia de la confusión creada por la introducción de cuchillos de estilo asiático en América, se han ofrecido varios afiladores para manejar tanto cuchillos de estilo asiático como europeo. Estos afiladores son simple­ mente una combinación física de dos afiladores, uno para los cuchillos europeos de mayor ángulo y otro para los cuchillos de estilo asiático, incorporados en una única carcasa. Estos suelen tener una etapa o sección de afilado dedicada a las hojas europeas y otra etapa o sección de afilado separada para afilar las hojas asiáticos. Estos afila­ dores son, por tanto, grandes, muy caros y producen bordes de cuchillo relativamente débiles, especialmente para las hojas asiáticos más finas y de bajo ángulo de filo.

Una de las principales razones por las que los cuchillos asiáticos no han sido populares en América es que los ali­ mentos americanos son, por lo general, más parecidos a los europeos: más duros y fibrosos. Se ha demostrado que los cuchillos asiáticos de menor ángulo que se venden comercialmente no aguantan tan bien el corte de los alimen­ tos americanos más duros. El fino filo de 15 grados se dobla con el uso y se desafila rápidamente.

El atractivo del filo asiático para el consumidor americano es que parece más afilado que cuando se corta con los cuchillos europeos. Esto se debe a que las facetas del filo están ajustadas a un ángulo total incluido de sólo una media de 30 grados más o menos, que cortará más fácilmente y de hecho se sentirá como una cuña más afilada que la cuña de 40 grados del filo europeo.

Los bordes con un ángulo total de cuarenta grados son, sin embargo, más fuertes, no se doblan tan rápido y aguan­ tan más tiempo cuando se cortan los alimentos más duros de tipo americano. El reconocimiento de la debilidad inhe­ rente del filo de treinta grados ha sido un factor disuasorio para la amplia aceptación de los filos asiáticos, a pesar de la percepción de que los mismos cortan con menos esfuerzo.

Estos inventores han descubierto diseños únicos más simples, más compactos y menos costosos para afiladores que pueden manejar tanto cuchillos de estilo europeo como de estilo asiático. A pesar de su simplicidad, estos nue­ vos afiladores crean bordes más afilados y duraderos para ambas clases de cuchillos que, por ejemplo, cualquier otro afilador manual disponible en el mercado para afilar ambas clases de cuchillos. Además, el nuevo diseño que se revela en la presente memoria descriptiva produce bordes de precisión de una calidad igual a la de los nuevos cuchi­ llos producidos en fábrica.

Se llama la atención al documento US 2009233530 A que muestra al afilador de cuchillos que incluye una primera etapa de afilado, y una segunda etapa de afilado con al menos un disco rotativo de superficie abrasiva y una guía de ángulo del cuchillo para posicionar la faceta del cuchillo en un segundo ángulo relativo de aproximadamente 20 grados al entrar en contacto con la superficie abrasiva rotativa. El afilador de cuchillos también tiene una tercera etapa de afilado con al menos un disco rotativo de afilado que contiene partículas abrasivas de menos de 0,0254 mm (1 milésima de pulgada) de diámetro y una guía de ángulo del cuchillo para posicionar la faceta del cuchillo en un tercer ángulo relativo mayor que el primero y el segundo al entrar en contacto con la superficie rotativa del disco de suavizado. Los discos rotativos de afilado y de suavizado son desplazables desde una posición de reposo contra fuerzas de restricción específicas cuando entran en contacto con la faceta del filo que se está afilando o suavizando. El documento US 4723375 A divulga un dispositivo para afilar cuchillos, que comprende un bastidor y un elemento abrasivo montado de forma rotativa en el bastidor. El elemento abrasivo está provisto de dos superficies abrasivas en forma de cono giradas una hacia la otra. El ángulo del cono de las superficies abrasivas varía en la dirección periférica del elemento abrasivo, con al menos una porción con un ángulo de cono pequeño que tiene una superficie más áspera que la porción que tiene un ángulo de cono ancho.

El documento DE 102005 059036 A divulga una herramienta de abrasión manual que tiene una muela abrasiva montada de forma pivotante que tiene dos superficies laterales que forman un hueco de rectificado de forma cónica. El eje de la muela abrasiva está dispuesto para cortar el filo de corte hacia la dirección de tracción. La muela abrasi­ va o un cabezal de abrasión que lleva una muela abrasiva está acoplado de forma móvil a un almacenamiento de energía de acción vertical.

Sumario de la invención

La Solicitud de patente Núm. 12 / 401.034 divulga técnicas para proporcionar un único afilador para afilar eficazmen­ te tanto cuchillos asiáticos / japoneses como europeos - americanos. En particular, estas técnicas se muestran como estando incorporadas en los afiladores eléctricos de cuchillos. La presente solicitud revela cómo tales técnicas pue­ den incorporarse también a los afiladores manuales de cuchillos.

De acuerdo con la presente invención, se proporciona un procedimiento para afilar cuchillos de forma selectiva utili­ zando un afilador manual de cuchillos de precisión como se establece en la reivindicación 1. En las reivindicaciones dependientes se describen, entre otras cosas, otras realizaciones. En los últimos dos años se han introducido en América uno o varios afiladores manuales de cuchillos en respuesta al nuevo interés por los cuchillos de estilo asiá­ tico. Estas introducciones no son más que combinaciones físicas de dos afiladores distintos y separados, uno para cuchillos de estilo europeo y otro para cuchillos de estilo asiático en una sola carcasa. Esta invención se relaciona con un afilador manual de cuchillos de diseño novedoso pero simple que puede proporcionar un filo superior tanto en cuchillos europeos como asiáticos, que es menos costoso, de menor tamaño, crea bordes mejores y más afilados que los de la mayoría de los cuchillos nuevos hechos en fábrica y deja un filo en los cuchillos asiáticos que es más duradero que los de los afiladores manuales convencionales. Sorprendentemente, este diseño novedoso da lugar a bordes de 15 grados que son, en general, tan duraderos como los bordes convencionales más grandes de 20 gra­ dos, pero que conservan el afilado extra aparente de un borde convencional de 15 grados.

Este afilador novedoso se describe en la siguiente divulgación.

Dibujos

La figura 1 es una vista en alzado frontal de las facetas de filo convencionales de 20° con un segundo bisel grande;

la figura 2 es una vista en alzado frontal de las facetas de filo convencionales de 15° con un segundo bisel grande;

la figura 3 es una vista en alzado frontal de las facetas primarias del filo de 15° con un micro segundo bisel; la figura 4 es una vista en planta superior de los elementos de afilado manual de acuerdo con un afilador de 3 etapas de esta invención;

la figura 5 es una vista en alzado frontal del afilador que se muestra en la figura 4;

la figura 6 es un dibujo de montaje detallado de un elemento de afilado en el afilador de las figuras 4 - 5; la figura 7 es una vista en alzado frontal de un ejemplo de afilador de etapas de acuerdo con las figuras 4 -6; y

la figura 8 es una vista superior del afilador de la figura 7.

Descripción detallada

Esta invención se refiere a un procedimiento para afilar cuchillos con un afilador manual versátil y único de alta cali­ dad con sólo 3 etapas de afilado que puede afilar en dos etapas de afilado con alta precisión ya sea cuchillos asiáti­ cos de 15 grados o del estilo europeo / americano convencional de 20 grados. Antes de este desarrollo, la creación de un filo en un cuchillo convencional de 20° en los afiladores más avanzados se ha obtenido mediante un proceso de dos etapas en el que la primera etapa tiene un abrasivo de afilado agresivo para afilar una faceta primaria com­ pleta de 20° a lo largo de cada lado del filo. Los afiladores de última generación pulen entonces la totalidad o la ma­ yor parte de la longitud de la faceta primaria con un abrasivo más fino colocado en el mismo ángulo o en un ángulo ligeramente mayor, de unos 22° (figura 1). Del mismo modo, para afilar un filo asiático de 15° (30° en total), la prime­ ra etapa se ajustaría a 15° y la segunda etapa estaría en el rango de 15 - 17 grados, teniendo las dos etapas sólo unos 2 grados de diferencia con el fin de refinar virtualmente toda la superficie de la faceta y crear un segundo bisel a lo largo de la mayor parte de la longitud de la faceta, como se muestra en la figura 2. Ha sido una práctica común en los afiladores modernos de dos etapas crear facetas generosas en cada etapa y mantener los ángulos de afilado en estas etapas muy cercanos para que el segundo bisel de refinado no altere significativamente el ángulo efectivo del filo del cuchillo.

Es fácil visualizar cómo se comercializaron afiladores de 4 etapas con la Etapa 1 ajustada a 15°, la Etapa 2 ajustada a 17°, y con las etapas 3 y 4 ajustadas a ángulos de 20 y 22 grados para afilar cuchillos de un o de ambos estilos con ángulos primarios de 15° o 20°. Las dos etapas de 15 y 17 grados se utilizan exclusivamente para los cuchillos asiáticos de 15 grados y las dos últimas etapas de 20 y 22 grados se utilizan exclusivamente para afilar las hojas de estilo europeo / americano de 20 grados. La elección de estos ángulos aseguraba que el filo resultante del filo con­ vencional de 20 grados no superaría los 22 grados y que el filo de 15 grados no superaría los 17 grados. Lo que se ha mostrado, sin embargo, es que un afilador de tres etapas con ángulos de afilado de unos 15°, unos 20° y unos 22° respectivamente puede utilizarse para crear filos de igual o mejor afilado y capacidad de corte que un diseño de cuatro etapas. Sin embargo, para lograr la mejora del filo con menos etapas de afilado se requiere un cambio no intuitivo en el diseño del afilador y en el procedimiento de afilado.

Para lograr esto, los cuchillos de estilo asiático se afilan en primer lugar en una única etapa dedicada - para crear una faceta primaria completa fijada alrededor de 15°, mientras que los cuchillos americanos / europeos también se afilan en primer lugar en una etapa dedicada simple pero diferente fijada alrededor de 20° y, posteriormente, ambos tipos de bordes se refinan mediante la creación de un pequeño bisel microscópico en la tercera etapa fijado en unos 22 grados. Estos pequeños biseles tienen un tamaño suficiente para refinar el filo eliminando las principales imper­ fecciones del mismo, mejorando la perfección geométrica del filo y aumentando la resistencia del mismo, pero no tienen un tamaño tan grande que afecte negativamente el afilado efectivo superior del filo de 15°. Aunque las facetas primarias de 15 grados tienen una faceta diminuta de 22° en el mismo filo, el cuchillo sigue cortando con la facilidad de un cuchillo de 15°, porque la faceta de 22° es muy pequeña. La acción de cuña de 15° no se altera significativa­ mente.

El descubrimiento sorprendente es que el cuchillo asiático puede afilarse bien utilizando las Etapas 1 y 3 que están separadas por una gran diferencia no convencional del orden de 7 grados si el segundo bisel se mantiene físicamen­ te muy pequeño. Sin embargo, para lograr un filo óptimo con este diseño de tres etapas, la longitud del segundo bisel creado a unos 22° en los cuchillos asiáticos en la Etapa 3, a propósito debe ser microscópicamente pequeño y creado sólo en la punta del bisel de 15° de la primera etapa. Mediante esta técnica, el perfil de la faceta del filo asiá­ tico sigue siendo básicamente un filo de 15° con un bisel muy pequeño de 22° en la misma punta del bisel primario de 15°, como se muestra en la figura 3. La longitud del bisel de 22° debe ser extremadamente pequeña y creada con un abrasivo de grano fino. Esto le da al filo nominal de 15° esencialmente la resistencia de un filo convencional de 22° que ha sido altamente pulido. Para ello es necesario utilizar un abrasivo extremadamente fino en la tercera eta­ pa. En la Etapa 3 se utiliza un abrasivo de diamante de tamaño micro para crear la faceta extremadamente bien formada pero de tamaño microscópico. El abrasivo ultrafino asegura que sólo se forme una faceta extremadamente pequeña, incluso si el usuario realiza un número excesivo de pasadas del cuchillo por esa etapa.

En esta descripción, el ángulo de la Etapa 1 se denomina ángulo A. El ángulo de la Etapa 2 se denomina ángulo B. El ángulo de la Etapa 3 se denomina ángulo C. El ángulo C es al menos cinco grados mayor que el ángulo A.

Con el fin de optimizar el rendimiento de este procedimiento mejorado de tres etapas se requiere una cuidadosa selección del material abrasivo y del tamaño del grano abrasivo. En todas las etapas es ventajoso utilizar abrasivos de diamante que, debido a su dureza, mantendrán bien su forma y crearán las pequeñas facetas con precisión en el ángulo y tamaño correctos. El grano en las etapas 1 y 2 está en el rango de grano 240 a 400 para afilar suficiente­ mente rápido, mientras que el abrasivo en la Etapa 3 está en el rango de grano 600 a 2000 para asegurar el mejor filo altamente pulido. El tamaño de las partículas de un abrasivo de grano 2000 es sólo de unas 12 micrómetros, lo que equivale a % del grosor de un cabello humano.

Como se ha mencionado más arriba, los cuchillos asiáticos con facetas de filo formadas a 15° parecen más afilados, es decir, cortan con menos esfuerzo porque, como en una cuña para partir madera, una cuña de ángulo menor parte la madera más fácilmente. Sin embargo, la experiencia demuestra que la cuña de división de 15° se desafila más rápido que la de 20°. La misma relación se mantiene con los cuchillos de 15 y 20 grados de filo. Lo sorprendente es que se puede colocar un bisel de ángulo mayor muy pequeño, prácticamente microscópico, a lo largo del filo de 15° para alargar la vida del filo, para resistir el embotamiento de forma significativa y conservar las características de menor esfuerzo de corte de los cuchillos de ángulo menor de 15°. La durabilidad del cuchillo de 15° se acerca a la de un filo de 22° sin que se pierda el afilado del filo al cortar alimentos en la cocina. Este descubrimiento hace posi­ ble ofrecer un afilador con sólo 3 etapas que puede hacer tanto los bordes de los cuchillos de 20° como los de 15° (medio ángulo) y, sin embargo, mejorar significativamente la durabilidad del filo fino de 15°. En esta afilador de 3 etapas está claro la razón por la que la tercera etapa ajustada a unos 22° no debe ser agresiva y, por lo tanto, debe utilizar un disco abrasivo muy fino, preferiblemente con una fuerza baja aplicada entre el abrasivo y el filo del cuchi­ llo.

Durante el uso, el operador de esto nuevo afilador utilizará la Etapa 1 sólo para los cuchillos asiáticos para colocar una faceta primaria a lo largo de su filo. Aunque los cuchillos asiáticos fabricados en fábrica se mencionan aquí y en otros lugares como cuchillos de 15 grados, el ángulo de sus facetas de filo primario varía mucho de acuerdo con como lo venden sus fabricantes, en un rango de 14 a 18 grados comúnmente y ocasionalmente con valores atípicos tan pequeños como 10° o tan grandes como 20°. Los valores atípicos pueden considerarse como errores de fábrica o intencionados, pero se pueden encontrar con etiquetas "asiático". En esta aplicación, cualquier cuchillo con ángu­ los de corte inferiores a 18° se considera asiático y, en un intento de diseñar y discutir esta amplia gama, se hará referencia a ellos generalmente como cuchillos de 15 grados. La etapa de afilado de una sola faceta, diseñada y dedicada en la presente memoria descriptiva para esta amplia gama de cuchillos asiáticos, se ajusta quizás mejor entre 12 - 18 grados, preferiblemente 15 grados, con el fin de aproximarse a los mejores ángulos de fábrica que se consideran que son los mejores para los alimentos de tipo asiático.

Los cuchillos clasificados como europeos / americanos de manera similar tienen ángulos de filo que varían amplia­ mente entre los fabricantes y los estilos, pero sus facetas de filo están comúnmente en cualquier lugar de 17 a 23 grados con valores extremos mucho más allá de ese rango. Se ha llegado a la conclusión para el diseño de este nuevo afilador para los cuchillos europeos / americanos que se considera óptimo que los cuchillos existentes tengan entre 17 - 23 grados, cuando se hacen en la fábrica. Aunque se pueden encontrar cuchillos con ángulos de filo de unos 17 -18 grados con cualquiera de las dos etiquetas, es poco probable que los cuchillos en ese rango sean con­ siderados satisfactorios por los compradores conocedores que quieren un filo de cuchillo que sea más adecuado para cortar su comida asiática particular más suave y delicada o sus alimentos occidentales más duros y fibrosos. El presente afilador único está diseñado para proporcionar a cualquier clase de cliente el ángulo de filo del cuchillo casi ideal para su comida en particular.

Con el fin de implementar este novedoso principio de diseño se puede emplear cualquier de una variedad de medios de guiado de cuchillos o configuraciones abrasivas. Por ejemplo, los medios de guiado pueden ser una única ranura en cada etapa que dirige el filo del cuchillo simultáneamente contra uno o más elementos abrasivos situados a cada lado del filo para afilar a la vez ambas facetas del filo de un determinado cuchillo. Alternativamente, cada etapa pue­ de consistir en dos ranuras de guía del cuchillo, la primera de las cuales localiza y dirige un lado del filo del cuchillo, es decir, una faceta contra uno o más elementos de afilado abrasivo con el fin de afilar esa primera faceta y a conti­ nuación el cuchillo se coloca en la segunda ranura de guía del cuchillo de esa etapa para localizar y dirigir la faceta del filo opuesto contra uno o más elementos de afilado en el ángulo correcto con el fin de afilar la faceta opuesta que se desplaza a lo largo del filo del cuchillo.

En general, lo que se describirá a continuación es un ejemplo de afilador especial que incorpora la esencia de este nuevo enfoque de afilado. Utiliza elementos de afilado especiales para afilar cuchillos que tienen una doble faceta a lo largo del filo de corte, que comprende tres elementos de afilado, cada uno de ellos compuesto por un par de dis­ cos montados en un eje rotativo soportado por cojinetes moldeados que forman parte de la estructura del afilador moldeado. Los discos de afilado están revestidos con un miembro abrasivo que tiene el contorno superficial de un tronco de cono. Los discos se colocan a presión en el eje rotativo con los extremos pequeños de los troncos de cono presionados en contacto con el eje. Los miembros con revestimiento abrasivo son estampados metálicos prensados con la geometría troncocónica. El cuerpo de los discos puede ser una estructura de plástico que soporta las estam­ paciones metálicas y en la que la estructura del disco tiene una configuración similar a un cubo que encaja perfec­ tamente en el eje rotativo.

El diseño físico de este afilador ejemplar que incorpora los elementos básicos de este nuevo enfoque para afilar ambos cuchillos populares de 15 y 20 grados usando este nuevo y novedoso enfoque de 3 etapas, puede tomar muchas formas. En la presente memoria descriptiva se describe en detalle un diseño preferido. Otras variaciones que utilizan este principio serán obvias para los expertos en esta área.

Las figuras 4 y 5 ilustran aún más esta disposición y diseño preferidos de los múltiples elementos de afilado utiliza­ dos en este nuevo afilador de cuchillos. Estos elementos de afilado son del tipo divulgado en la solicitud de patente núm. de serie 12 / 845.961. La figura 5 es un alzado de la disposición y la vista en planta se ve en la figura 4. El elemento de afilado básico global 3 incorporado en las figuras 4 y 5 se muestra en la figura 6. Cada elemento de afilado 3 consta de dos discos de afilado individuales 7 que tienen superficies recubiertas de abrasivo de diamante 4 yuxtapuestas, y los pares de estos discos 7 se presionan sobre un eje de acero de precisión 5 para formar el ele­ mento de afilado 3. Las superficies individuales recubiertas de diamante 4 tienen la forma nominal troncocónicas de precisión. Los dos discos 7 se montan a presión en el eje de acero pulido 5 en íntimo contacto físico en sus superfi­ cies cilíndricas más pequeñas. Las superficies revestidas de diamante 4 de los discos 7 están formadas en las su­ perficies de estampados metálicos delgados 6 formados con un contorno en forma troncocónica. Los estampados se montan a su vez en un cubo de soporte de plástico moldeado de precisión 8 que tiene una superficie exterior contor­ neada que se acopla con la forma interior de los estampados metálicos recubiertos de abrasivo 6. Los ejes 5 de cada elemento de afilado se apoyan en cojinetes 21 y son libres de rotar cuando el cuchillo es arrastrado hacia ade­ lante y hacia atrás para afilar el filo. Los cojinetes 21 forman parte de la estructura de soporte moldeada 13 del afila­ dor, figuras 4 y 5.

Los cubos de soporte moldeados 8 de los discos están moldeados con un orificio cilíndrico de diámetro interior de precisión para que sea un ajuste a presión al diámetro del eje 5 que puede tener un ligero moleteado para hacer un mejor ajuste al eje 5. La trayectoria del filo del cuchillo durante el afilado sigue la línea discontinua a - a (figura 6) cuando el cuchillo es arrastrado a través del elemento 3, de modo que una faceta del cuchillo es desgastada en el disco izquierdo 7 y la faceta derecha es desgastada en el disco derecho 7. El filo del cuchillo pasa en un ángulo no perpendicular al eje 5. El citado ángulo está preferentemente en el rango de 10 -15 grados fuera del eje.

Los cubos moldeados de plástico 8 de los discos de afilado tienen alrededor de su perímetro una o más lengüetas de indexación 9 para asegurar que cada uno de los estampados de metal, que tiene las ranuras correspondientes en su diámetro, se ajusten cómodamente en las lengüetas 9 para evitar la rotación de los estampados recubiertos de abrasivo en sus cubos moldeados de soporte 8. Alternativa o adicionalmente, los estampados pueden sujetarse al soporte moldeado 7 con un adhesivo. El ángulo de las superficies troncocónicas revestidas de abrasivo se persona­ liza en cada etapa para afilar las facetas del cuchillo con el ángulo adecuado para cada etapa.

Las figuras 4 y 5 muestran, por ejemplo, cómo están dispuestos los elementos especiales de afilado 3 para implementar este nuevo concepto de afilador y afilado. La orientación y la alineación del filo del cuchillo se muestran como una línea discontinua en las etapas 1, 2 y 3 y están marcadas como A - A, B - B y C -C, respectivamente. Los cuchi­ llos asiáticos de 15 grados se afilarían en la Etapa 1 y en la Etapa 3, mientras que los cuchillos europeos / america­ nos de 20 grados se afilarían sólo en las Etapas 2 y 3. Los discos truncados de superficie abrasiva de la primera Etapa (1) estarían conformados con precisión y revestidos con un abrasivo de tamaño apropiado para crear rápida­ mente una faceta primaria completa comúnmente en el rango de 12 a 18 grados, y preferiblemente 15 grados, para optimizar el ángulo de filo de los cuchillos asiáticos. Los discos truncados de superficie abrasiva de la segunda Eta­ pa (2) estarían conformados y recubiertos con un abrasivo dimensionado para colocar rápidamente una faceta pri­ maria completa en los cuchillos de estilo europeo / americano de forma óptima dentro del rango de 17 a 23 grados, y preferiblemente 20 grados, para optimizar el ángulo de filo de estos cuchillos, bastante diferentes, que serán utiliza­ das por el consumidor para una tarea diferente a los cuchillos asiáticos. Los discos de superficie abrasiva de la ter­ cera Etapa (3) estarían conformados y recubiertos con un abrasivo ultrafino para crear la faceta secundaria ultrapequeña (bisel) a lo largo de cada lado del filo, independientemente de si se trata de un filo de hoja asiático o europeo / americano. Esa pequeña faceta se colocaría en un ángulo cercano, pero mayor que el ángulo de la Etapa 2, quizás entre 2 y 4 grados. Preferiblemente, el ángulo en la Etapa 3 sería de 22 grados.

Las figuras 7 y 8 muestran el diseño exterior y la apariencia de un afilador que emplea la disposición de los elemen­ tos de afilado como se muestra en las figuras 4 y 5. Las Etapas de afilado 1, 2 y 3 emplean ranuras verticales 15, 17 y 19, respectivamente, en las figuras 7 y 8, para guiar las hojas del cuchillo cuando se las hace pasar manualmente a través de los elementos de afilado que se muestran en las figuras 4 y 5. En esta disposición y diseño se afilan simultáneamente ambas facetas de la estructura del filo del cuchillo. Diseños manuales alternativos de los elemen­ tos de afilado, como almohadillas abrasivas, almohadillas interdigitadoras de la Patente US núm. 5.390.431 o múlti­ ples elementos abrasivos cruzados, de desbaste o de acero pueden ser utilizados para afilar o acondicionar los bordes de los cuchillos en disposiciones de afilado manual de 3 etapas utilizando el novedoso procedimiento de 3 etapas divulgado en la presente memoria descriptiva para afilar profesionalmente tanto cuchillos asiáticos como europeos / americanos en el mismo afilador y realizar bordes de calidad de fábrica. Otros diseños que incorporan diferentes medios de guiado del cuchillo para afilar individual y secuencialmente las facetas derecha e izquierda, una a la vez, pueden ser considerados para cuchillos que tengan filos de una sola cara, como el tradicional cuchillo asiá­ tico de Japón. Véase la Patente US núm. 5.404.679 por ejemplo.

Para afilar un cuchillo en esta novedosa combinación de tres (3) etapas, el usuario, si tiene un cuchillo asiático, debe afilar el cuchillo asiático primero en la Etapa 1 para desarrollar una faceta de filo completa de 15 grados a lo largo de cada lado del filo. El abrasivo de la Etapa 1 es lo suficientemente agresivo como para afilar las facetas con bastante rapidez, dejando una faceta primaria de 15°. El usuario de este tipo de cuchillo no debe afilar en la Etapa 2 si desea mantener las propiedades de corte de su filo normal de 15°. En su lugar, pasa el cuchillo a la Etapa 3, en la que microafila el filo suavemente con un abrasivo muy fino de tamaño micrométrico, preferiblemente de diamante, ajustado, por ejemplo, a 22 grados. El abrasivo de tamaño de partícula muy fino asegura la creación de una faceta mi­ croscópicamente pequeña, pero una faceta bien formada a lo largo de la punta de la gran faceta del filo primario. La faceta es lo suficientemente pequeña como para no alterar significativamente la geometría de la faceta primaria original de 15° a lo largo del filo - asegurando de esta manera que la forma nominal de 15° que actúa como cuña del filo se mantiene intacta. Este pequeño microfacetado a 22° es suficiente para reforzar el filo de 15° (medio ángulo) y aumentar su durabilidad a la de un filo de 20°. El mayor ángulo en el mismo filo hace más difícil que la acción de corte se doble sobre la estructura del filo, que es el modo más común de fallo del filo.

Las disposiciones físicas de las placas abrasivas de afilado y de los medios de guía del cuchillo para establecer los ángulos de afilado, por ejemplo, pueden ser similares a las descritas en la Patente US núm. 5.390.431 y en la Patente US núm. 5.582.535 pero otras configuraciones son totalmente prácticas. Son posibles otras configuraciones. Las figuras 4 - 10 ilustran un afilador de cuchillos manual de acuerdo con esta invención. Como se ha señalado, el afilador de cuchillos incorpora muchos de los principios del afilador de cuchillos eléctrico descrito en la solicitud Serie núm. 12 / 401.034, pendiente junto con la presente.

El afilador de cuchillos también utiliza elementos de afilado del tipo descrito en la solicitud Serie No 12 / 845.961pendiente junto con la presente.

Como se ilustra el afilador manual incluye tres estados designados por los números 1, 2 y 3 en las figuras 4 - 6. En cada una de estas etapas se proporcionarían los elementos de afilado y las superficies de guía apropiadas para afilar la hoja del cuchillo de la manera que se ha descrito previamente.

Claims (3)

REIVINDICACIONES

1. Un procedimiento para afilar selectivamente unos cuchillos primero y segundo con el mismo afilador, en el que el primer cuchillo tiene una faceta de ángulo primario diferente a la faceta de ángulo primario del segundo cuchi­ llo, que comprende:

proporcionar un afilador de cuchillos manual de precisión para afilar selectivamente con el mismo afilador cuchi­ llos y hojas representativas de dos estilos de cuchillos diferentes en gran medida que tienen facetas de filo pri­ mario de fábrica establecidas en un ángulo primario A y un ángulo primario B diferentes en gran medida, com­ prendiendo el citado afilador:

una primera etapa (1) que tiene un disco de primera etapa con una superficie abrasiva para afilar la primera faceta de ángulo primario del filo de un primer cuchillo, una primera guía de ángulo del cuchillo en la citada primera etapa (1) para posicionar la faceta del filo de la hoja del primer cuchillo en contacto con la citada superficie abrasiva de primera etapa para establecer la primera faceta de ángulo primario a lo largo del filo de la hoja, la citada guía de la primera etapa está situada con respecto a la primera superficie abrasiva en un ángulo A, la citada superficie abrasiva de la primera etapa que tiene su superficie abrasiva de abrasivos en el rango de grano 240 a 400, en el que el ángulo A está en el rango de 12 -18 grados;

una segunda etapa (2) que tiene un disco de segunda etapa con una superficie abrasiva para afilar la face­ ta del segundo ángulo primario del filo de un segundo cuchillo, una segunda guía de ángulo del cuchillo en la citada segunda etapa (2) para posicionar la faceta del filo del segundo cuchillo en contacto con la citada superficie abrasiva de segunda etapa para establecer la faceta del segundo ángulo primario a lo largo del fi­ lo del cuchillo, estando situada la citada guía de la segunda etapa con respecto a la superficie abrasiva de la segunda etapa en un ángulo B que es mayor que el ángulo A, en el que el ángulo B está en el rango de 17 - 23 grados y el citado disco de la segunda etapa tiene su superficie abrasiva formada por abrasivos en el rango de grano 240 a 400 ;

una tercera etapa (3) que tiene un disco de tercera etapa con una superficie abrasiva para afilar selectiva­ mente el filo de la hoja del primer cuchillo y del segundo cuchillo respectivas para crear un bisel microscópi­ co en la punta del filo de la hoja del primer cuchillo y del segundo cuchillo respectivas, una tercera guía de ángulo del cuchillo en la citada tercera etapa (3) para colocar la faceta del filo de la hoja en contacto con la citada superficie abrasiva de tercera etapa, estando situada la citada guía de la tercera etapa con respecto a la superficie abrasiva de la tercera etapa en un ángulo C, y teniendo el citado disco de la tercera etapa su superficie abrasiva formada de abrasivos ultra finos, en el que el ángulo C está en el rango de 19 - 25 gra­ dos pero es mayor que el ángulo B y es al menos 5 grados mayor que el ángulo A y teniendo el citado disco de la tercera etapa su superficie abrasiva formada de abrasivos ultra finos en el rango de grano 600 a 2000 ; la citada superficie abrasiva en cada una de la citada primera etapa (1) y de la citada segunda etapa (2) y de la citada tercera etapa (3) forma parte de un elemento de afilado en cada una de la citadas etapas (1, 2, 3), comprendiendo cada uno de los citados elementos de afilado un par de discos (7) montados sobre un eje rotativo (5) soportado por cojinetes adecuados (21) y estando enfrentados los citados discos (7) a un miembro revestido de abrasivo contorneado nominalmente en su superficie revestida exterior como un tron­ co de cono ajustado a presión sobre el citado eje (5) con el extremo más pequeño de la superficie revestida de cada disco en contacto físico nominal para que el cuchillo pase a través en un ángulo no perpendicular al citado eje (5);

para afilar el primer cuchillo, afilar el primer cuchillo en la primera etapa (1) para crear una faceta de ángulo primario en el ángulo A, a continuación afilar el primer cuchillo directamente en la tercera etapa (3) sin afilar en la segunda etapa (2) para crear un bisel microscópico en la punta de la faceta de ángulo primario en el ángulo C; y

para afilar el segundo cuchillo, afilar en primer lugar el segundo cuchillo en la segunda etapa (2) para crear una faceta angular primaria en ángulo B sin afilar en la primera etapa (1), y afilando después el segundo cuchillo directamente en la tercera etapa (3) para crear un bisel microscópico en la punta de la faceta angu­ lar primaria en ángulo C.

2. El procedimiento de la reivindicación 1, en el que el ángulo A es de unos 15 grados, el ángulo B es de unos 20 grados y el ángulo C es de unos 22 grados.

3. El procedimiento de la reivindicación 1, en el que se selecciona como primer cuchillo un cuchillo que tiene una faceta de ángulo primario con el ángulo del ángulo A, y se selecciona como segundo cuchillo un cuchillo que tiene una faceta de ángulo primario en el ángulo del ángulo B.