ES2926398T3 - Anclaje de expansión con zona abombada - Google Patents
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Abstract
La invención se refiere a un anclaje de expansión que comprende un perno de anclaje y al menos un caparazón de expansión ubicado en el perno de anclaje, en el que el perno de anclaje comprende, como parte integral del perno de anclaje, una zona de cuña para expandir al menos un caparazón de expansión. , una zona de tope que forma un tope trasero para la cubierta de expansión, estando la zona de tope ubicada detrás de la zona de cuña, y una zona trasera para introducir fuerza de tracción en el perno de anclaje, estando ubicada la zona trasera detrás de la zona de tope, y donde , situado entre la zona de apoyo y la zona trasera, y separado de la zona de apoyo, el perno de anclaje comprende una zona abombada, que sobresale radialmente sobre el perno de anclaje. (Traducción automática con Google Translate, sin valor legal)
Description
DESCRIPCIÓN
Anclaje de expansión con zona abombada
La invención se refiere a un anclaje de expansión de acuerdo con el preámbulo de la reivindicación 1. Dicho anclaje de expansión comprende un perno de anclaje, y al menos una cubierta de expansión ubicada en el perno de anclaje, en donde el perno de anclaje comprende una zona de cuña para expandir la al menos una cubierta de expansión, una zona de tope que forma un tope posterior para la cubierta de expansión, estando la zona de tope ubicada hacia atrás de la zona de cuña, y una zona posterior para introducir fuerza de tracción en el perno de anclaje, estando ubicada la zona posterior hacia atrás del zona de tope.
El documento EP2848825 A1 divulga un anclaje de expansión con un manguito de expansión que tiene al menos una red en su lado interior, red que engancha en una ranura prevista en la zona de cuello del perno de anclaje. Durante la instalación, la red se desplaza radialmente hacia afuera por la zona de cuña del perno de anclaje, es decir, el material de la red se activa, para producir una expansión particularmente amplia.
El documento DE2256822 A1 muestra un anclaje de expansión en el cual se proporciona un bloqueo giratorio entre el manguito de expansión y el perno de anclaje. Este bloqueo giratorio podría estar formado por una ranura ubicada en la zona de cuello del perno de anclaje, y una protuberancia correspondiente, la cual sobresale del manguito de expansión.
Los documentos EP0515916 A2 y DE3411285 A1 describen sujetadores. En ambos casos, los manguitos se enclavan con los pernos interiores mediante dentado.
El documento WO17067945 A1 describe un método para anclar un anclaje de expansión en un orificio, en el cual primero se expande el anclaje de expansión y luego se llena el espacio entre la pared del orificio y el perno de anclaje con una masa endurecible, de tal modo que la masa endurecible alcanza la zona de tope del perno de anclaje.
El documento WO2008/003456 A1 divulga un anclaje de expansión, en el cual el perno de anclaje está rodeado por elementos de expansión elásticos. Cuando estos elementos elásticos de expansión se comprimen axialmente, se expanden radialmente.
Es un objeto de la invención proporcionar un anclaje de expansión el cual, al mismo tiempo que proporciona un rendimiento bueno y fiable, especialmente en situaciones de carga lateral, puede fabricarse de forma especialmente sencilla y con un coste y un esfuerzo especialmente bajos, y el cual también puede proporcionar una funcionalidad añadida.
Este objeto se logra mediante un anclaje de expansión de acuerdo con la reivindicación 1. Las reivindicaciones dependientes se refieren a realizaciones preferidas de la invención.
De acuerdo con la invención, situado entre la zona de tope y la zona posterior, y separado de la zona de tope, el perno de anclaje comprende, como una parte integral del perno de anclaje, una zona abombada, la cual sobresale radialmente sobre el perno de anclaje.
Así, la invención propone dotar al perno de anclaje en una zona situada por detrás y a cierta distancia de la zona de tope de una zona de diámetro localmente aumentado, a saber, la zona abombada. Entre otras cosas, esta zona abombada puede transferir directamente cargas laterales a la pared del orificio circundante, mejorando así el rendimiento del anclaje. Debido a su posición relativamente alta sobre el perno de anclaje, puede hacerlo sin interferir negativamente con el mecanismo de anclaje. Además, la zona abombada puede aumentar la simetría del anclaje de expansión, ya que puede formar una imagen especular de la zona de la cuña, lo cual puede ser útil a partir del punto de vista de la fabricación, en particular cuando se emplea laminación transversal de la cuña.
La zona abombada está separada de la zona de tope, es decir, la zona abombada y la zona de tope están dispuestas separadas por una distancia. La zona abombada está en una posición axial situada entre la zona de tope y la zona posterior, y tiene cierta distancia de la zona de tope. Preferiblemente, el perno de anclaje tiene una zona intermedia situada entre la zona abombada y la zona de tope, en donde la zona intermedia es preferiblemente sin rosca. La zona abombada sobresale radialmente en el perno de anclaje, es decir, la zona abombada sobresale en dirección radial con respecto a su entorno, en particular con respecto a la zona intermedia y/o al menos a una región delantera de la zona posterior. En particular, la zona abombada puede formar un anillo que rodea el eje longitudinal del perno de anclaje.
La zona intermedia conecta la zona de tope con la zona abombada y con la zona posterior, es decir, está situada entre la zona de tope y la zona abombada y situada entre la zona de tope y la zona posterior. En la zona intermedia, el perno de anclaje es preferiblemente cilíndrico, en particular cilíndrico de base no circular, estando provocada la no circularidad, al menos entre otras, por ranuras de la zona intermedia. La cubierta de expansión puede estar separada axialmente de la zona intermedia.
El perno de anclaje es un cuerpo alargado. La cubierta de expansión está situada junto al perno de anclaje, de modo que puede ser desplazada radialmente, con el fin de anclar el anclaje de expansión, cuando el perno de anclaje se carga en la dirección hacia atrás.
El perno de anclaje comprende ventajosamente una zona de cuello que aloja al menos partes de la cubierta de expansión, estando situada la zona de cuello detrás de la zona de cuña y/o entre la zona de cuña y la zona de tope. Al menos una parte de la cubierta de expansión, preferiblemente una parte significativa de la cubierta de expansión, se superpone axialmente a la zona de cuello, al menos antes de la instalación del anclaje de expansión. En la zona de cuello, el perno de anclaje es preferiblemente cilíndrico, en particular cilíndrico con una base no circular, estando la no circularidad preferiblemente provocada, al menos entre otros, por al menos una ranura de la zona de cuello. La zona abombada es una parte integral del perno de anclaje, es decir, la zona abombada y al menos una sección del perno de anclaje son una sola pieza. Preferiblemente, la zona de cuña, si existe la zona de cuello, la zona de tope, si existe la zona intermedia, y la zona posterior del perno de anclaje son integrales, lo cual puede facilitar la fabricación y mejorar el rendimiento. Se prefiere particularmente si la zona posterior, la zona abombada, la zona de tope y preferiblemente también la zona de cuña sean también integrales, es decir, de una sola pieza. La zona de cuña, si la hay, la zona de cuello, la zona de tope, si la hay, la zona intermedia y la zona posterior no se superponen, es decir, están separadas en la dirección axial. En particular, la zona de cuña es adyacente a la zona de cuello, la zona de cuello es adyacente a la zona de tope, la zona de tope es adyacente a la zona intermedia, la zona intermedia es adyacente a la zona abombada y/o la zona abombada es adyacente a la zona posterior.
El perno de anclaje define un eje longitudinal, el cual ventajosamente puede ser también el eje longitudinal del anclaje de expansión. Siguiendo la definición habitual, el eje longitudinal puede ser en particular aquel eje que discurre en la dirección longitudinal, es decir, en la dirección longitudinal del perno de anclaje. Cuando se utilicen los términos “radialmente”, “axialmente”, “longitudinalmente”, “circunferencialmente”, “hacia adelante”, “hacia atrás”, “atrás”, etc., esto debe entenderse en particular con respecto al eje longitudinal del perno de anclaje.
En la zona de cuña, el perno de anclaje forma una cuña para la cubierta de expansión, cuya cuña converge hacia la parte posterior del perno de anclaje, de modo que la zona de cuña puede desplazar radialmente la cubierta de expansión cuando el perno de anclaje se carga en la dirección hacia atrás. Por ejemplo, el perno de anclaje puede ser cónico en la zona de cuña. Sin embargo, los diseños convergentes más complejos, que incluyen, por ejemplo, canales de zona de cuña axial en forma de ranura que se extienden en la zona de cuña, pueden ser particularmente preferidos.
En la zona de tope, el perno de anclaje tiene una forma que bloquea un movimiento hacia atrás de la cubierta de expansión con respecto al perno de anclaje. Por lo tanto, la zona de tope puede hacer avanzar la cubierta de expansión hacia un orificio cuando el perno de anclaje se inserta en un orificio. En particular, el perno de anclaje puede tener un mayor diámetro máximo y/o un radio máximo en la zona de tope en comparación con la zona de cuello y preferiblemente también en comparación con la zona intermedia.
La zona posterior es para introducir fuerzas de tracción dirigidas hacia atrás en el perno de anclaje, es decir, para cargar el ancla. Preferiblemente, el perno de anclaje está roscado, en particular completamente roscado, en la zona posterior, en donde la rosca permite la transmisión de fuerza. Así, la zona posterior es preferiblemente una zona de roscas, en particular una zona de roscas exteriores. Sin embargo, en una realización alternativa, el perno de anclaje también puede tener una cabeza de mayor diámetro en la zona posterior, lo cual es particularmente preferido para aplicaciones de baja carga.
En particular, la rosca de la zona posterior no se extiende dentro de la zona abombada, es decir, la rosca de la zona posterior está alejada de la zona abombada. En particular, la zona intermedia, la zona abombada y/o la zona de cuello no tienen rosca.
La zona intermedia es preferiblemente al menos dos veces más larga, en la dirección axial, que la zona de tope, más preferiblemente al menos tres veces más larga. Es particularmente útil si la zona de cuello y la zona intermedia tienen la misma longitud. Esto puede aumentar aún más la simetría, y la mayor simetría puede mejorar aún más el proceso de fabricación y el rendimiento, debido a la simetría de fuerza resultante durante la fabricación y la operación.
Preferiblemente, el perno de anclaje y/o la cubierta de expansión son cada uno piezas de acero. Pueden comprender, por ejemplo, acero al carbono o acero inoxidable.
En la zona abombada, el perno de anclaje tiene preferiblemente un radio máximo mayor, y más preferiblemente también un diámetro máximo mayor que en la zona posterior y/o en la zona intermedia.
De acuerdo con una realización particularmente ventajosa, en la zona abombada, el perno de anclaje tiene preferiblemente un radio máximo mayor, y más preferiblemente también un diámetro máximo mayor, que en la zona de tope. Esto puede concentrar el efecto de la zona abombada en la zona abombada y puede facilitar la instalación.
De acuerdo con otra realización ventajosa, en la zona abombada, el perno de anclaje tiene un radio máximo mayor, y más preferiblemente también un diámetro máximo mayor, que en la zona de cuña. Esto puede además facilitar la instalación y/o proporcionar una expansión fiable particular de la cubierta de expansión.
En todos los casos, el radio máximo y el diámetro máximo pueden referirse, en particular, a radios que parten del eje longitudinal o a diámetros que cruzan el eje longitudinal, respectivamente.
Como ya se ha mencionado anteriormente, el perno de anclaje puede presentar convenientemente una zona intermedia preferiblemente sin rosca, situada entre la zona abombada y la zona de tope. A la vez que es fácil de fabricar, esto permite colocar la zona abombada relativamente hacia atrás, mejorando así la absorción de carga lateral. La zona intermedia y/o la zona de cuello pueden presentar respectivamente ranuras que discurren longitudinalmente.
Ventajosamente, el espacio entre la zona de tope y la zona abombada es al menos la longitud (es decir, la extensión longitudinal) de la zona de tope.
Preferiblemente, la zona intermedia tiene una mayor extensión longitudinal que la zona de tope y/o, si está presente, la zona de cuello tiene una mayor extensión longitudinal que la zona de tope, lo cual puede facilitar aún más la fabricación y/o mejorar el rendimiento.
Preferiblemente, la distancia de al menos partes de la zona abombada a partir de la zona de tope es igual a la distancia de al menos partes de la zona de cuña a partir de la zona de tope. En otras palabras, una imagen especular de la zona de cuña generada por un plano especular que atraviesa la zona de tope perpendicular al eje longitudinal se superpone al menos parcialmente a la zona abombada en la dirección axial. Esta alta simetría con respecto a la zona de tope puede facilitar aún más la fabricación, en particular si se emplea el laminado de cuña transversal.
La zona abombada puede estar provista con canales de zona abombada. Estos canales de zona abombada se extienden preferiblemente en la dirección longitudinal. Más preferiblemente, discurren paralelos al eje longitudinal del perno de anclaje. Los canales de la zona abombada pueden soportar la compresión radial de la zona abombada, lo que facilita la instalación del anclaje. Además, los canales de la zona abombada pueden permitir el paso de fluido, por ejemplo el paso de una masa endurecible, axialmente más allí de la zona abombada. Finalmente, pueden aumentar la simetría y por lo tanto facilitar la fabricación, en particular si la zona de la cuña también está provista con canales.
Preferiblemente, los canales de la zona abombada son ranuras superficiales. Esto puede facilitar aún más la fabricación. En particular, las ranuras superficiales pueden estar situadas en la superficie lateral de la zona abombada y extenderse radialmente hacia el eje longitudinal.
Como ya se mencionó anteriormente, la zona de cuña está ventajosamente provista con canales de zona de cuña. Esto puede mejorar la simetría del perno de anclaje, facilitando así la fabricación y/o mejorando el rendimiento del anclaje. Además, los canales de la zona de cuña pueden soportar la compresión radial del perno de anclaje en su extremo frontal, lo que facilita la instalación del anclaje. Los canales de la zona de cuña se extienden preferiblemente en la dirección longitudinal. Más preferiblemente, discurren paralelos al eje longitudinal del perno de anclaje. Si el perno de anclaje tiene una zona de transición y/o una zona de punta ubicada frente a la zona de cuña, los canales de la zona de cuña también pueden extenderse a través de al menos una o ambas de estas zonas adicionales.
Preferiblemente, los canales de la zona de cuña son ranuras superficiales. Esto puede facilitar aún más la fabricación. En particular, las ranuras superficiales pueden estar situadas en la superficie lateral de la zona de cuña y extenderse radialmente hacia el eje longitudinal.
Convenientemente, al menos algunos de los canales de la zona de cuña, más preferiblemente todos los canales de la zona de cuña, están alineados axialmente con diferentes canales de la zona abombada. En otras palabras, algunos o todos los canales de zona de cuña se encuentran cada uno en extensiones virtuales de diferentes canales de zona de cuña. Esto puede mejorar aún más la simetría de la fuerza y facilitar la fabricación.
En la zona de tope, el perno de anclaje comprende preferiblemente un anillo de tope, el cual sobresale radialmente del perno de anclaje, en particular con respecto tanto a la zona de cuello como a la zona intermedia. Este anillo de tope puede formar un resalte anular orientado hacia adelante, lo cual permite un enganche de la cubierta de expansión particularmente eficaz a la vez que es fácil de fabricar en la configuración inventiva. El anillo de tope rodea el eje longitudinal del perno de anclaje. Sobresale del perno de anclaje en la dirección radial, es decir, sobresale sobre su entorno en dirección radial, en particular sobresale sobre la zona de cuello y la zona intermedia en la dirección radial. La zona abombada y/o la zona posterior están separadas del anillo de tope, en particular a través de la zona intermedia. En particular, el anillo de tope puede definir la longitud, es decir, la extensión longitudinal, de la zona de tope, es decir, la longitud de la zona de tope es igual a la longitud del anillo de tope. Preferiblemente, el anillo de tope es la zona de tope.
Convenientemente, la cubierta de expansión es un manguito de expansión que rodea el perno de anclaje. Esto es particularmente eficiente y fácil de fabricar.
En la zona posterior, el perno de anclaje comprende preferiblemente una rosca exterior, como ya se ha mencionado anteriormente. Esto, aunque es fácil de fabricar, permite una transferencia de fuerza particularmente eficiente. Se puede enroscar una tuerca en la rosca.
La invención también incluye un método para fabricar un anclaje de expansión inventivo, en donde el perno de anclaje del anclaje de expansión se forma utilizando una etapa de rodadura de cuña transversal. Debido a su simetría relativamente alta, el diseño inventivo puede facilitar el rodamiento de cuña transversal.
La invención también se refiere a un método para instalar un anclaje de expansión inventivo, en donde el anclaje de expansión se inserta en un orificio, colocando así la zona abombada en un área del orificio en el cual el diámetro mínimo del orificio es más pequeño que el diámetro máximo del perno de anclaje en la zona abombada. Así, en la zona abombada, el perno de anclaje tiene un exceso de diámetro con respecto al orificio y se crea un ajuste de interferencia entre el perno de anclaje y el sustrato que rodea el orificio en la zona abombada.
Las características que se describen aquí en relación con el anclaje de expansión de la invención también se pueden usar en relación con los métodos de la invención y las características que se describen aquí en relación con los métodos de la invención también se pueden usar en relación con el anclaje de expansión de la invención.
La invención se explica con mayor detalle a continuación con referencia a ejemplos de realización preferidos, los cuales se representan esquemáticamente en los dibujos adjuntos, en donde las características individuales de los ejemplos de realización presentados a continuación pueden implementarse individualmente o en cualquier combinación dentro del alcance de la presente invención.
Figura 1: es una vista en perspectiva de una realización de un anclaje de expansión inventivo;
Figura 2: es una vista en perspectiva del perno de anclaje solo del anclaje de expansión de la Figura 1;
Figura 3: es una vista lateral del perno de anclaje solo del anclaje de expansión de la Figura 1;
Figura 4: es una sección transversal, 4 - 4, de acuerdo con la Figura 3, del perno de anclaje solo del anclaje de expansión de la Figura 1;
Figura 5: es una sección transversal, 5 - 5, de acuerdo con la Figura 3, del perno de anclaje solo del anclaje de expansión de la Figura 1; y
Figura 6: muestra el anclaje de la Figura 1, ubicado en un orificio en un sustrato, en vista en sección longitudinal. Las figuras muestran una realización de un anclaje de expansión de acuerdo con la invención. El anclaje de expansión que se muestra es del tipo de clavo y tiene un perno 10 de anclaje alargado que define un eje 99 longitudinal, y una cubierta 30 de expansión, dispuesta adyacente al perno 10 de anclaje en una región frontal o de punta del perno 10 de anclaje. En la presente realización, la cubierta 30 de expansión es un manguito de expansión, el cual rodea el perno 10 de anclaje.
El perno 10 de anclaje tiene, en su región delantera o región de punta, una zona 12 de cuña diseñada para expandir radialmente la cubierta 30 de expansión cuando la zona 12 de cuña se introduce en la cubierta 30 de expansión en dirección hacia atrás, es decir, cuando la cubierta 30 de expansión se mueve hacia adelante con respecto a la zona 12 de cuña en la zona 12 de cuña. Para este propósito, la superficie lateral del perno 10 de anclaje converge en la zona 12 de cuña hacia la parte posterior del perno 10 de anclaje, es decir, converge hacia la cubierta 30 de expansión, al menos antes de instalar el anclaje. El foco de convergencia está preferiblemente en el eje 99 longitudinal.
En el presente ejemplo, el perno 10 de anclaje también tiene una zona 42 de transición, la cual está ubicada delante y adyacente a la zona 12 de cuña, y una zona 41 de punta, la cual está ubicada adelante y adyacente a la zona 42 de transición. En la zona 42 de transición, la convergencia hacia atrás es menor en comparación con la zona 12 de cuña o la convergencia hacia atrás es incluso cero, pero preferiblemente no inversa, es decir, no es una convergencia hacia adelante. En el presente ejemplo, la convergencia está ausente, es decir, cero, en la zona 42 de transición. En la zona 41 de punta, la superficie lateral del perno 10 de anclaje converge hacia el extremo frontal del anclaje.
El perno 10 de anclaje tiene una zona 13 de cuello, la cual está situada junto a la zona 12 de cuña y detrás de ella. La cubierta 30 de expansión rodea al menos parcialmente esta zona 13 de cuello, al menos antes de la instalación del anclaje.
Ubicado en el extremo posterior de la zona 13 de cuello, el perno 10 de anclaje tiene una zona 14 de tope, en la cual el perno 10 de anclaje comprende un anillo de tope, que sobresale radialmente en el perno 10 de anclaje y forma un
hombro en forma de anillo orientado hacia adelante para enganchar axialmente la cubierta 30 de expansión y para hacer avanzar la cubierta 30 de expansión hacia adelante.
En el presente caso, la zona 12 de cuña y la zona 13 de cuello son, a modo de ejemplo, integrales con el resto del perno 10 de anclaje. Sin embargo, un diseño de diversas piezas del perno 10 de anclaje, en particular en también es posible que la zona 12 de cuña y la zona 13 de cuello estén separadas del resto del perno 10 de anclaje.
En una zona posterior del perno 10 de anclaje, el perno 10 de anclaje tiene una zona 17 posterior, la cual se caracteriza porque el perno 10 de anclaje está provisto con una rosca exterior en esta zona 17 posterior. La rosca exterior proporciona una estructura de introducción de cargas para introducir carga dirigida hacia atrás en el perno 10 de anclaje.
Axialmente entre la zona 17 posterior y la zona 14 de tope, el perno 10 de anclaje tiene una zona 15 intermedia, en la cual el diámetro máximo d del perno 10 de anclaje es menor con respecto a la zona 17 posterior y/o a la zona 14 de tope. La zona 17 posterior es adyacente a la zona 14 de tope y podría ser adyacente a la zona 17 posterior. Sin embargo, en el presente caso, el perno 10 de anclaje también tiene una zona 16 abombada, ubicada axialmente entre la zona 15 intermedia y la zona 17 posterior. La zona 16 abombada es adyacente a la zona 15 intermedia y adyacente a la zona 17 posterior. La zona 13 de cuello y la zona 15 intermedia tienen la misma longitud. La distancia de la zona 12 de cuña a la zona 14 de tope y la distancia de la zona 16 abombada a la zona 14 de tope son las mismas.
La zona 16 abombada sobresale radialmente del perno 10 de anclaje. En la zona 16 abombada, el perno 10 de anclaje tiene un radio máximo r mayor, medido a partir del eje 99 longitudinal, que en la zona 15 intermedia y en la zona 17 posterior. Preferiblemente, en la zona 16 abombada, el perno 10 de anclaje también tiene un diámetro máximo d mayor que en la zona 15 intermedia y en la zona 17 posterior. Así, la zona 16 abombada forma un anillo que rodea el eje 99 longitudinal, el cual sobresale con respecto a su entorno. La zona 16 abombada puede apoyarse en la pared del orificio cuando el anclaje se carga radialmente, lo que permite la transferencia de fuerza al sustrato y, por lo tanto, protege el mecanismo de expansión proporcionado por la zona 12 de cuña y la cubierta 30 de expansión.
Como se puede ver particularmente bien en la Figura 6, en la zona 16 abombada, el perno 10 de anclaje tiene preferiblemente un radio máximo r mayor, y preferiblemente también un diámetro máximo d mayor, que en la zona 14 de tope, y más preferiblemente también mayor radio máximo r, y preferiblemente también mayor diámetro máximo d, que en la zona 12 de cuña. Esto conduce a un tope particularmente bueno en la parte alta del orificio en el sustrato 6. El radio r se mide partiendo del eje 99 longitudinal y el diámetro d a través del eje 99 longitudinal en cada caso.
La cubierta 30 de expansión está provista con una pluralidad de ranuras 36, las cuales se originan en el extremo frontal de la cubierta 30 de expansión y se extienden hacia el extremo posterior de la cubierta 30 de expansión. Las ranuras 36 pueden facilitar la expansión radial de la cubierta 30 de expansión
En la zona 13 de cuello, el perno 10 de anclaje está provisto, en su superficie lateral, con una pluralidad de ranuras 23 de la zona de cuello. Estas ranuras 23 de la zona de cuello son accesibles radialmente a partir del exterior del perno 10 de anclaje. Cada una de las ranuras 23 de la zona de cuello son ranuras longitudinales, que se extienden paralelas al eje 99 longitudinal. En sección transversal, la zona 13 de cuello se desvía de un círculo en las ranuras 23 de la zona de cuello. Las ranuras 23 de la zona de cuello se extienden a lo largo de toda la zona 13 de cuello, en la zona 12 de cuña. La zona 13 de cuello no tiene rosca.
Cada una de las ranuras 23 de la zona de cuello tiene una primera pared lateral de la ranura de la zona de cuello y una segunda pared lateral de la ranura de la zona de cuello, en donde estas dos paredes laterales de la ranura de la zona de cuello limitan la respectiva ranura 23 de la zona de cuello en la dirección circunferencial. Así, las paredes laterales de la ranura de la zona de cuello son paredes laterales circunferenciales. En la Figura 2, la pared lateral de la ranura de la primera zona de cuello de una ranura 23 de la zona de cuello de ejemplo se ha marcado con el número de referencia 71 y la pared lateral de la ranura de la segunda zona de cuello de esta ranura 23 de la zona de cuello de ejemplo se ha marcado con el número de referencia 72.
La zona 15 intermedia no tiene rosca. Sin embargo, en la zona 15 intermedia, el perno 10 de anclaje está provisto, en su superficie lateral, con una pluralidad de ranuras 25 de zona intermedia. Estas ranuras 25 de zona intermedia son accesibles radialmente a partir del exterior del perno 10 de anclaje. Las ranuras 25 de zona intermedia son ranuras longitudinales cada una, que se extienden paralelas al eje 99 longitudinal. En sección transversal, la zona 15 intermedia se desvía de un círculo en las ranuras 25 de zona intermedia. Las ranuras 25 de zona intermedia se extienden a lo largo de toda la zona 15 intermedia, hacia la zona 16 abombada.
Cada una de las ranuras 25 de zona intermedia tiene una primera pared lateral de ranura de zona intermedia y una segunda pared lateral de ranura de zona intermedia, en donde estas dos paredes laterales de ranura de zona intermedia limitan la respectiva ranura 25 de zona intermedia en la dirección circunferencial. Así, las paredes laterales de la ranura de la zona intermedia son paredes laterales circunferenciales. En la Figura 2, la pared lateral de la ranura de la primera zona intermedia de una ranura 25 de zona intermedia de ejemplo se ha marcado con el
número de referencia 73 y la pared lateral de la ranura de la segunda zona intermedia de esta ranura 25 de zona intermedia de ejemplo se ha marcado con el número de referencia 74.
Cada una de las ranuras 25 de zona intermedia se superpone con una de las ranuras 23 de la zona de cuello en las direcciones radial y circunferencial. Las ranuras 25 de zona intermedia y las ranuras 23 de la zona de cuello están alineadas, de modo que las ranuras 25 de zona intermedia forman extensiones de las ranuras 23 de la zona de cuello.
La cubierta 30 de expansión engancha en las ranuras 23 de la zona de cuello. Para este propósito, la cubierta de expansión tiene engrosamientos que se extienden axialmente, los cuales se proyectan en las ranuras 23 de la zona de cuello. Este enganche puede formar un bloqueo giratorio, el cual impide que la cubierta 30 de expansión gire alrededor del perno 10 de anclaje.
La zona 16 abombada está provista con canales 26 de zona abombada, que se extienden longitudinalmente a través de la zona 16 abombada. Los canales 26 de zona abombada son ranuras superficiales en el presente caso. Los canales 26 de zona abombada permiten el paso de un medio fluido, por ejemplo de un mortero endurecible. Además, los canales 26 de zona abombada pueden absorber material del perno 10 de anclaje, facilitando la deformación de la zona 16 abombada y, por lo tanto, facilitando la inserción del perno 10 de anclaje en un orificio. La zona 12 de cuña, la zona 42 de transición y la zona 41 de punta están provistas con canales 22 de zona de cuña, cada uno de los cuales se extiende longitudinalmente a través de la zona 12 de cuña, la zona 42 de transición y la zona 41 de punta. Estos canales 22 de zona de cuña pueden facilitar la fabricación y/o mejorar la instalación y el anclaje. Los canales 22 de zona de cuña están alineados con los canales 26 de zona abombada. Tanto los canales 22 de zona de cuña como los canales 26 de zona abombada están desplazados, en la dirección circunferencial, tanto de las ranuras 23 de la zona de cuello como de las ranuras 25 de zona intermedia, como se puede ver particularmente bien en las Figuras 4 y 5.
En su región frontal, el perno 10 de anclaje tiene una simetría especular relativamente alta: la zona 15 intermedia es, dentro de las tolerancias habituales de fabricación, simétrica especularmente a la zona 13 de cuello, y la zona 16 abombada tiene cierto parecido simétrico con la zona 12 de cuña, todo con respecto a un plano especular que discurre perpendicular al eje 99 longitudinal a través de la zona 14 de tope. Además, la zona 12 de cuña está provista con ranuras superficiales que discurren longitudinalmente (a saber, los canales 22 de zona de cuña), al igual que la zona 16 abombada (a saber, los canales 26 de zona abombada), y al menos partes de la zona 16 abombada tienen la misma distancia axial a partir de la zona 14 de tope que al menos partes de la zona 12 de cuña. Esta alta simetría puede dar una distribución simétrica particular de fuerzas durante un proceso de fabricación de laminado de cuña transversal.
Cuando se instala el anclaje, se introduce, primero el extremo frontal, en un orificio en un sustrato 6. Posteriormente, el perno 10 de anclaje, junto con su zona 12 de cuña, se tira hacia atrás, en particular apretando una tuerca que no se muestra provista en la rosca de la zona 17 posterior del perno 10 de anclaje. Como consecuencia, la zona 12 de cuña se introduce en la región frontal de la cubierta 30 de expansión y la cubierta 30 de expansión se desplaza radialmente, anclando así el ancla de expansión. La configuración resultante se muestra en la Figura 6. La zona 16 abombada está dimensionada de tal manera que crea un ajuste de interferencia con el sustrato 6 cuando se ubica en el orificio.
Claims (16)
1. Anclaje de expansión que comprende
- un perno (10) de anclaje, y
- al menos una cubierta (30) de expansión ubicada en el perno (10) de anclaje,
- en donde el perno (10) de anclaje comprende
- una zona (12) de cuña para expandir la al menos una cubierta (30) de expansión,
- una zona (14) de tope que forma un tope posterior para la cubierta (30) de expansión, estando situada la zona (14) de tope por detrás de la zona (12) de cuña, y
- una zona (17) posterior para introducir fuerza de tracción en el perno (10) de anclaje, estando situada la zona (17) posterior por detrás de la zona (14) de tope,
caracterizado porque
está situada entre la zona (14) de tope y la zona (17) posterior, y separada de la zona (14) de tope, el perno (10) de anclaje comprende, como parte integral del perno (10) de anclaje, una zona (16) abombada, la cual sobresale radialmente sobre el perno (10) de anclaje.
2. Anclaje de expansión de acuerdo con la reivindicación 1,
caracterizado porque
la zona (17) posterior, la zona (16) abombada, la zona (14) de tope y preferiblemente también la zona (12) de cuña son integrales.
3. Anclaje de expansión de acuerdo con cualquiera de las reivindicaciones anteriores, caracterizado porque en la zona (16) abombada, el perno (10) de anclaje tiene mayor radio máximo (r) y/o mayor diámetro máximo (d) que en la zona (14) de tope.
4. Anclaje de expansión de acuerdo con cualquiera de las reivindicaciones anteriores, caracterizado porque el perno de anclaje comprende una zona (15) intermedia, preferiblemente sin rosca, situada entre la zona (16) abombada y la zona (14) de tope.
5. Anclaje de expansión de acuerdo con la reivindicación 4,
caracterizado porque
la zona (15) intermedia tiene mayor extensión longitudinal que la zona (14) de tope.
6. Anclaje de expansión de acuerdo con cualquiera de las reivindicaciones anteriores,
caracterizado porque
la distancia de al menos partes de la zona (16) abombada a la zona (14) de tope es igual a la distancia de al menos partes de la zona (12) de cuña a partir de la zona (14) de tope.
7. Anclaje de expansión de acuerdo con cualquiera de las reivindicaciones anteriores, caracterizado porque la zona (16) abombada está provista con canales (26) de zona abombada.
8. Anclaje de expansión de acuerdo con la reivindicación 7,
caracterizado porque
los canales (26) de zona abombada discurren paralelos al eje (99) longitudinal del perno (10) de anclaje.
9. Anclaje de expansión de acuerdo con cualquiera de las reivindicaciones 7 u 8,
caracterizado porque
los canales (26) de zona abombada son ranuras superficiales.
10. Anclaje de expansión de acuerdo con cualquiera de las reivindicaciones anteriores, caracterizado porque
la zona (12) de cuña está provista con canales (22) de zona de cuña.
11. Anclaje de expansión de acuerdo con la reivindicación 10,
caracterizado porque
los canales (22) de zona de cuña son ranuras superficiales.
12. Anclaje de expansión de acuerdo con cualquiera de las reivindicaciones 7 a 9, junto con cualquiera de las reivindicaciones 10 u 11,
caracterizado porque
al menos algunos de los canales (22) de zona de cuña están alineados axialmente con diferentes canales (26) de zona abombada.
13. Anclaje de expansión de acuerdo con cualquiera de las reivindicaciones anteriores,
caracterizado porque
en la zona (14) de tope, el perno (10) de anclaje comprende un anillo de tope, el cual sobresale radialmente del perno (10) de anclaje.
14. Anclaje de expansión de acuerdo con cualquiera de las reivindicaciones anteriores, caracterizado porque en la zona (17) posterior, el perno (10) de anclaje comprende una rosca exterior.
15. Método para la fabricación de un anclaje de expansión de acuerdo con cualquiera de las reivindicaciones anteriores, en donde el perno (10) de anclaje del anclaje de expansión se forma mediante una etapa de laminación de cuña transversal.
16. Método para instalar un anclaje de expansión de acuerdo con cualquiera de las reivindicaciones 1 a 14, en donde el anclaje de expansión se inserta en un orificio, posicionando así la zona (16) abombada en un área del orificio en el cual el diámetro mínimo del orificio es menor que el diámetro máximo (d) del perno (10) de anclaje en la zona (16) abombada.
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