ES2926690T3 - Elemento de fijación y método para fijar material aislante - Google Patents

Abstract

La invención se refiere a un elemento de fijación para fijar material aislante a un sustrato, en particular a un techo de edificio o a una pared de edificio, con un elemento de sujeción (24) que tiene una placa de sujeción (28) y una sección de sujeción tubular que se extiende desde la sujeción placa (28), donde el elemento de retención (24) tiene un orificio receptor (30) que se extiende a través de la placa de retención (28) y la sección de retención, y con un tornillo (10) dispuesto en secciones en el orificio receptor (30), el tornillo (10) que tiene una cabeza de tornillo (20) con una formación de accionamiento y un vástago que está provisto de una rosca al menos en secciones, en el que la rosca tiene varias secciones (12, 14, 16) con diferentes pasos, una primera paso en uno de los extremos libres (18) del tornillo (10), que está opuesto a la cabeza del tornillo (20), el primer tramo saliente (12) es mayor que en un extremo entre el lado de la cabeza del tornillo del primer tramo (12) y la cabeza del tornillo (20) dispuesta del segundo tramo (16).

Description

DESCRIPCIÓN

Elemento de fijación y método para fijar material aislante

[0001] La invención se refiere a un elemento de fijación para fijar material aislante a un sustrato, en particular a un techo de edificio o a una pared de edificio, con un elemento de sujeción, que tiene una placa de sujeción y una sección de sujeción tubular que se extiende desde la placa de sujeción. El elemento de sujeción tiene un orificio de recepción que se extiende a través de la placa de sujeción y la sección de sujeción. Un tornillo dispuesto por secciones en el orificio de recepción tiene una cabeza de tornillo con una configuración de accionamiento y un vastago, que está provisto de una rosca al menos por secciones. La invención también se refiere a un método para fijar material aislante.

[0002] A partir de la patente DE 3913298 A1 se conoce un elemento de fijación para fijar material aislante, que tiene una placa de sujeción y una sección de sujeción tubular. La placa de sujeción y el elemento de sujeción tienen un orificio de recepción, en el que está dispuesto un tornillo. Además, en la sección de sujeción está dispuesta una tuerca, que interactúa con una rosca del tornillo para mover la placa de sujeción en dirección al sustrato y pretensar un lado superior del material aislante en la zona de la placa de sujeción.

[0003] De la patente europea EP 2 366 843 A1 se conoce un elemento de fijación, que está destinado a fijar material aislante a un sustrato, donde el elemento de fijación tiene un elemento de sujeción, que tiene una placa de sujeción y una sección de sujeción tubular que se extiende desde la placa de sujeción, donde el elemento de sujeción tiene un orificio de recepción que se extiende a través de la placa de sujeción y la sección de sujeción, y tiene un tornillo dispuesto por secciones, donde el tornillo tiene una cabeza de tornillo con una configuración de accionamiento y un vástago, que está provisto de una rosca al menos por secciones. El orificio de recepción tiene una circunferencia interior hexagonal y una tuerca hexagonal se recibe en el orificio de recepción a través del cual se extiende el tornillo. La tuerca hexagonal evita que la placa de sujeción se separe del sustrato cuando el tornillo está atornillado al sustrato. De este modo, la placa de sujeción se puede pretensar contra el material aislante.

[0004] De la solicitud de patente alemana DE 10 2013 114 653 A1 se conoce un sistema de anclaje con un elemento de manguito y un tornillo dispuesto en el elemento de manguito. El elemento de manguito se inserta en un agujero taladrado y el tornillo se atornilla en el elemento de manguito. El tornillo tiene un paso de rosca más grande en la zona de su punta que en una sección final de la rosca opuesta a la cabeza de tornillo. Como resultado, cuando se atornilla el tornillo, el elemento de manguito se contrae y se expande.

[0005] De la solicitud de patente internacional WO 98/02504 se conoce otro elemento de fijación para fijar material aislante a un sustrato con un elemento de sujeción, que tiene una placa de sujeción y una sección de sujeción tubular que se extiende desde la placa de sujeción, donde el elemento de sujeción tiene un orificio de recepción que se extiende a través de la placa de sujeción y la sección de sujeción, y se conoce con un tornillo dispuesto por secciones en el orificio de recepción, donde el tornillo tiene una cabeza de tornillo con una configuración de accionamiento y un vástago, que está provisto de una rosca al menos por secciones. El tornillo tiene una broca, a la que se conecta una rosca con un primer paso. Al final de la rosca con el primer paso sigue una sección plana cilíndrica, donde, entre la sección lisa y la cabeza de tornillo está dispuesta otra rosca con un segundo paso. La rosca con el segundo paso está opuesta a la rosca con el primer paso. Entre la rosca con el segundo paso y la cabeza de tornillo se puede disponer otra rosca, que está configurada paralelamente a la rosca con el primer paso y tiene un diámetro exterior mayor que la rosca del primer paso.

[0006] De la solicitud de patente alemana DE 19745296 A1 se conoce un elemento de fijación para fijar material aislante a un sustrato con un elemento de sujeción, que tiene una placa de sujeción y una sección de sujeción tubular que se extiende desde la placa de sujeción, donde el elemento de sujeción tiene un orificio de recepción que se extiende a través de la placa de sujeción y la sección de sujeción, donde se proporciona, además, un tornillo dispuesto por secciones en el orificio de recepción, donde el tornillo tiene una cabeza de tornillo con una configuración de accionamiento y un vástago, que está provisto de una rosca al menos por secciones. Un extremo de la sujeción tubular dispuesto en el material aislante está provisto de salientes de limpieza en forma de cuchilla.

[0007] La invención está destinada a mejorar un elemento de fijación para fijar material aislante a un sustrato, en particular, a un techo de edificio o a una pared de edificio, de tal manera que sea posible una fijación sencilla del material aislante. Según la invención, para este propósito se proporciona un elemento de fijación con las características de la reivindicación 1 y un método con las características de la reivindicación 8. Los desarrollos adicionales ventajosos se indican en las reivindicaciones dependientes.

[0008] El elemento de fijación según la invención está destinado a fijar material aislante a un sustrato, en particular a un techo de edificio o a una pared de edificio, y tiene un elemento de sujeción, que tiene una placa de sujeción y una sección de sujeción tubular que se extiende desde la placa de sujeción, donde el elemento de sujeción tiene un orificio de recepción que se extiende a través de la placa de sujeción y la sección de sujeción.

El elemento de fijación tiene un tomillo dispuesto por secciones en el orificio de recepción, donde el tomillo tiene una cabeza de tornillo con una configuración de accionamiento y un vastago, que está provisto de una rosca al menos por secciones. Según la invención, la rosca tiene varias secciones con diferentes pasos, donde un primer paso es mayor en una primera sección que parte del extremo libre del tornillo, que está enfrente de la cabeza de tornillo y sale en una segunda sección dispuesta entre el extremo de la primera sección en el lado de la cabeza de tornillo y la cabeza de tornillo.

[0009] Debido a las diferentes secciones de rosca de la rosca del tornillo con diferentes pasos, donde un primer paso, que sale del extremo libre del tornillo o que sale de la punta del tornillo, es mayor que en una segunda sección, que sigue a la primera sección, sorprendentemente se pueden solucionar varios problemas que se presentan al fijar material aislante a un sustrato. Por un lado, debido a los diferentes pasos de rosca, la placa de sujeción se puede mover automáticamente hacia el sustrato tan pronto como el extremo libre del tornillo o la punta del tornillo engranen en el sustrato y, por lo tanto, la primera sección de la rosca con el primer paso ralentiza el avance del tornillo con respecto al sustrato. Dado que el paso en esta primera sección de la rosca del tornillo es mayor que en la segunda sección, que actúa sobre el elemento de sujeción, el elemento de sujeción se mueve por vuelta por la diferencia de pasos entre la primera sección de la rosca y la segunda sección de la rosca en dirección al sustrato. De forma muy sencilla, es decir, simplemente atornillando el tornillo en el sustrato, se puede lograr un pretensado entre el elemento de sujeción y el material aislante, especialmente entre el lado inferior de la placa de sujeción y el lado superior del material aislante, de modo que el material aislante esté bien fijado al sustrato. Además, se puede determinar de manera muy sencilla cuándo se ha alcanzado la profundidad mínima de atornillado del tornillo al sustrato. Esto se debe a que el elemento de sujeción, tan pronto como el tornillo engrana con la primera sección de la rosca en el sustrato, se mueve en dirección al sustrato por vuelta por la diferencia de pasos entre la primera sección de la rosca y la segunda sección de la rosca, que actúa sobre el elemento de sujeción. Por lo tanto, la cantidad de movimiento del elemento de sujeción en dirección al sustrato es proporcional a la profundidad de penetración del tornillo hacia el sustrato. Si la placa de sujeción del elemento de sujeción se coloca floja en el lado superior del material aislante cuando el extremo libre del tornillo o la punta del tornillo se encuentran sobre el sustrato o al comienzo de un orificio en el sustrato, se puede leer en la forma en que la placa de sujeción tira del lado superior del material aislante en dirección al sustrato, si el tornillo ha alcanzado la profundidad mínima de atornillado prescrita. Por ejemplo, la proporción de los pasos entre la primera sección de la rosca y la segunda sección de la rosca se elige de tal manera que se alcance una profundidad mínima de atornillado cuando la placa de sujeción haya presionado el material aislante 25 mm en dirección al sustrato. Debido al especial diseño del tornillo con dos secciones con diferentes pasos, el elemento de fijación según la invención es, por lo tanto, especialmente adecuado para simplificar la fijación de material aislante y, sobre todo, para facilitar el control de la fijación. Un engranaje del tornillo con la segunda sección de la rosca en el elemento de sujeción se puede efectuar de varias maneras. Por ejemplo, se pueden proporcionar medios de fijación en el orificio de recepción del elemento de sujeción o la segunda sección de la rosca del tornillo puede tener un engranaje directamente de rosca con una sección del elemento de sujeción.

[0010] En un desarrollo adicional de la invención está dispuesta una sección de transición entre la primera sección y la segunda sección.

[0011] En esta sección de transición, el paso cambia del mayor paso de la primera sección al menor paso de la segunda sección. Cambiando gradualmente el paso en la sección de transición, el tornillo puede, por ejemplo, atornillarse sin problemas en el elemento de sujeción y los medios de bloqueo también pueden actuar sobre la primera sección, la sección de transición y sobre la segunda sección de la rosca.

[0012] En un desarrollo adicional de la invención, la segunda sección se extiende hasta la cabeza de tornillo.

[0013] De este modo, el tornillo también se puede usar para diferentes grosores de materiales aislantes y diferentes longitudes de los elementos de sujeción.

[0014] Según la invención, en el orificio de recepción se proporcionan medios de bloqueo, que actúan, por un lado, sobre el elemento de sujeción y, por otro lado, sobre la rosca del tornillo para bloquear un movimiento de la placa de sujeción con respecto al tornillo en dirección a la cabeza de tornillo.

[0015] Mediante dichos medios de bloqueo se puede impedir fácilmente que el elemento de sujeción retroceda en dirección a la cabeza de tornillo. Los medios de bloqueo pueden estar configurados de diferentes maneras, por ejemplo, en forma de bolas de bloqueo en una jaula o en forma de resorte helicoidal. Dentro del alcance de la invención, el diámetro interior del resorte helicoidal puede ser mayor que el diámetro exterior de la rosca, de modo que el resorte helicoidal pueda deslizarse sobre la rosca para permitir un movimiento relativo del elemento de sujeción en dirección al extremo libre del tornillo o la punta del tornillo. Entonces se diseña un estrechamiento en el orificio de recepción o un casquillo en el orificio de recepción de tal manera que el resorte helicoidal se desplaza por la fuerza de gravedad, de modo que vuelve a engranar con la rosca del tornillo. De este modo, se puede bloquear un movimiento del elemento de sujeción o de la placa de sujeción con respecto al tornillo fuera del sustrato.

[0016] Está previsto dentro del alcance de invención que los medios de bloqueo actúen constantemente sobre la rosca del tomillo. Los medios de bloqueo tienen un resorte helicoidal, donde un diámetro interior del resorte helicoidal es mayor que un diámetro central de la rosca del tornillo y menor que un diámetro exterior de la rosca del tornillo. En consecuencia, el resorte helicoidal debe enroscarse en esta rosca del tornillo y entonces no es posible que el resorte helicoidal se deslice sobre la rosca del tornillo. Debido a los diferentes pasos entre la primera sección de la rosca y la segunda sección de la rosca en el tornillo, todavía es posible un movimiento relativo entre el elemento de sujeción y el sustrato o material aislante cuando el tornillo está atornillado al sustrato.

[0017] En un desarrollo adicional de la invención, el resorte helicoidal tiene menos de un giro y está configurado como anillo abierto.

[0018] Una tal configuración del resorte helicoidal ha demostrado ser especialmente ventajosa. La configuración del resorte helicoidal como anillo abierto evita que varios resortes helicoidales queden atrapados si están empaquetados en grupos en un recipiente. Incluso si el resorte helicoidal tiene menos de un giro y está configurado como anillo abierto, todavía se pueden transmitir suficientes fuerzas de sujeción entre el sustrato y el elemento de sujeción o el material aislante.

[0019] En un desarrollo adicional de la invención, el resorte helicoidal gira en un ángulo de más de 180° y menos de 360°, en particular en un ángulo entre 270° y 350°, en particular en un ángulo de 315°.

[0020] Un ángulo de más de 180° es suficiente para asegurar un engranaje seguro del resorte helicoidal en la rosca del tornillo. Se ha demostrado que un ángulo de 315° es muy adecuado.

[0021] En un desarrollo adicional de la invención, un paso del resorte helicoidal se encuentra entre el paso de la rosca del tornillo en la primera sección y el paso de la rosca del tornillo en la segunda sección.

[0022] De esta manera se puede asegurar que el resorte helicoidal pueda engranar tanto en la primera sección de la rosca como en la segunda sección de la rosca y opcionalmente también en la sección de transición de la rosca. A continuación, se elige un grosor del alambre del resorte helicoidal de modo que haya cierto juego entre los flancos de la rosca y del resorte helicoidal.

[0023] En una configuración no según la invención, el orificio de recepción tiene un escalón o un estrechamiento en el elemento de sujeción, donde un diámetro interior del orificio de recepción entre la placa de sujeción y el escalón o el estrechamiento es mayor que un diámetro de la cabeza de tornillo y donde un diámetro interior del orificio de recepción en el escalón o el estrechamiento es menor que el diámetro de la cabeza de tornillo y es menor que el diámetro exterior de la rosca del tornillo.

[0024] En una tal configuración del tornillo y del orificio de recepción del elemento de sujeción se puede prescindir de medios de bloqueo. La rosca del tornillo engrana entonces directamente en el escalón o el estrechamiento del orificio de recepción del elemento de sujeción. Debido a los diferentes pasos de la rosca del tornillo en la primera sección y en la segunda sección todavía se puede lograr un movimiento relativo entre el elemento de sujeción y el material aislante o el sustrato en la dirección circunferencial cuando el tornillo está atornillado en el sustrato y la placa de sujeción se mantiene en su lugar al mismo tiempo. En tal caso, el elemento de fijación se puede diseñar de manera especialmente sencilla, ya que se pueden prescindir de medios de bloqueo separados. No obstante, se puede lograr un pretensado fiable en el lado superior del material aislante y también se puede determinar la profundidad mínima de atornillado del tornillo al sustrato, como se ha explicado anteriormente.

[0025] En una configuración no según la invención, en el orificio de recepción se proporcionan medios de bloqueo, que, por un lado, engranan en el elemento de sujeción y, por otro lado, en el vástago del tornillo para permitir un movimiento de la placa de sujeción con respecto al tornillo en dirección al extremo del tornillo opuesto a la cabeza de tornillo y para bloquear un movimiento de la placa de sujeción con respecto al tornillo en dirección opuesta al extremo del tornillo.

[0026] En una tal configuración de los medios de bloqueo, es posible pisar o empujar el elemento de sujeción en dirección al sustrato. A continuación, se presiona el elemento de sujeción en dirección al sustrato y los medios de bloqueo se sueltan de la rosca del tornillo y se deslizan junto con la placa de sujeción. Cuando se alcanza la posición prevista del elemento de sujeción, los medios de bloqueo vuelven a engranar en la rosca y bloquean, de este modo, un movimiento del elemento de sujeción o de la placa de sujeción alejándose del sustrato. Esto permite mantener el pretensado sobre el material aislante incluso cuando el material aislante se contrae. Los medios de bloqueo adecuados son, por ejemplo, bolas de bloqueo en una jaula, arandelas simples o resortes helicoidales con un diámetro apropiado.

[0027] En una configuración no según la invención, los medios de bloqueo tienen un casquillo, que está dispuesto en el orificio de recepción y a través del cual se extiende el vástago del tornillo, donde un lado frontal del casquillo orientado hacia la cabeza de tomillo, al menos por secciones, está provisto de una superficie de contacto helicoidal para al menos un cuerpo de bloqueo, que está inclinado hacia el interior hacia el vástago del tornillo.

[0028] Mediante un tal casquillo se puede lograr que el cuerpo o los cuerpos de bloqueo, cuando se deslizan a lo largo de la rosca del tornillo en dirección al sustrato, vuelvan a engranar de forma fiable en la rosca cuando interactúan con el casquillo.

[0029] En una configuración no según la invención, se proporciona un cuerpo de bloqueo diseñado como resorte helicoidal, donde un diámetro interior del resorte helicoidal es mayor que un diámetro exterior de la rosca del tornillo.

[0030] Se puede utilizar un resorte helicoidal para lograr un engranaje seguro entre la rosca y el resorte helicoidal y, al mismo tiempo, un resorte helicoidal como cuerpo de bloqueo también es adecuado para deslizarse sobre la rosca y, por lo tanto, permitir que el elemento de sujeción se empuje hacia abajo o se vuelva a apretar.

[0031] En un desarrollo adicional de la invención, el orificio de recepción tiene un escalón o un estrechamiento en el elemento de sujeción, donde un diámetro interior del orificio de recepción entre la placa de sujeción y el escalón o el estrechamiento es mayor que un diámetro de la cabeza de tornillo y un diámetro interior del orificio de recepción en el escalón o el estrechamiento es menor que el diámetro de la cabeza de tornillo y es mayor que el diámetro exterior del vástago.

[0032] Por lo tanto, el elemento de sujeción se puede mover con respecto al tornillo, ya que puede deslizarse sobre la rosca del tornillo. Los medios de bloqueo se encargan entonces de que el elemento de sujeción quede bloqueado contra un movimiento que se aleja del sustrato, es decir, en dirección a la cabeza de tornillo.

[0033] El problema en el que se basa la invención también se resuelve mediante un método para fijar material aislante a un sustrato, en particular a un techo de edificio o a una pared de edificio utilizando un elemento de fijación de acuerdo con la invención, donde se proporcionan los siguientes pasos:

- insertar el elemento de fijación en el material aislante, de modo que el extremo libre del tornillo esté dispuesto en el sustrato o al comienzo de un orificio en el sustrato,

- atornillar el tornillo al sustrato hasta que un lado inferior de la placa de sujeción se apoye sobre el lado superior del material aislante y

- atornillar nuevamente el tornillo al sustrato hasta que la placa de sujeción haya presionado el lado superior del material aislante en la zona de la placa de sujeción una distancia predefinida en dirección al sustrato.

[0034] El método según la invención permite una fijación especialmente sencilla de material aislante, donde, por un lado, se puede generar sin problemas un pretensado del elemento de sujeción con respecto al lado superior del material aislante y, por otro lado, es posible un control de la profundidad mínima de atornillado del tornillo al sustrato. Tan pronto como el tornillo engrana con la primera sección de la rosca en el sustrato, el tornillo se introduce en el sustrato con cada vuelta en la cantidad del primer paso de la primera sección de la rosca. El elemento de sujeción actúa directamente o mediante medios de bloqueo sobre la segunda sección de la rosca del tornillo, donde el paso en la segunda sección de la rosca es menor que el paso en la primera sección de la rosca, que se atornilla en el sustrato. Como resultado, con cada vuelta del tornillo, el elemento de sujeción se mueve junto con el tornillo por la diferencia del primer paso al segundo paso en dirección al sustrato. Esto permite, por un lado, pretensar sin problemas el lado superior del material aislante en dirección al sustrato y, por otro lado, se puede leer en la distancia que recorre el elemento de sujeción o la placa de sujeción en dirección al sustrato cuántas vueltas ha penetrado el tornillo en el sustrato, es decir, a qué profundidad está atornillado el tornillo en el sustrato y si ya se ha alcanzado la profundidad mínima de atornillado.

[0035] Por ejemplo, el elemento de sujeción está dispuesto de tal manera que el lado inferior de la placa de sujeción se apoya en el lado superior del material aislante cuando la punta o el extremo libre del tornillo se apoya en el lado superior de la superficie inferior o está ubicado al comienzo de un orificio en el sustrato. Cuando el tornillo se atornilla al sustrato, la placa de sujeción se mantiene en su lugar de tal manera que no gira junto con el tornillo, sino que puede moverse en dirección axial. Si la placa de sujeción ha presionado el lado superior del material aislante una distancia predefinida, esto asegura que el tornillo con la profundidad mínima de atornillado prevista también se engrane en el sustrato.

[0036] Ventajosamente, el primer paso en la primera sección de la rosca y el segundo paso en la segunda sección de la rosca están dimensionados o ajustados entre sí de tal manera que la profundidad mínima de atornillado prevista del tornillo en el sustrato se alcanza si la distancia predefinida que la placa de sujeción ha presionado el lado superior del material aislante en la zona de la placa de sujeción en dirección al sustrato está comprendida entre 15 mm y 35 mm, en particular es de 25 mm.

[0037] Otras características y ventajas de la invención surgen de las reivindicaciones y de la siguiente descripción de formas de realización preferidas de la invención en relación con los dibujos. Las características individuales de las diferentes formas de realización mostradas en los dibujos y descritas en la descripción pueden combinarse entre sí de cualquier manera sin exceder el alcance de la invención. Esto también se aplica a la combinación de características individuales sin otras características individuales con las que se muestren o describan en relación. En los dibujos se muestran:

Figura 1 un tornillo para el elemento de fijación según la invención,

Figura 2 una vista parcialmente seccionada de un elemento de fijación según una forma de realización no según la invención durante la fijación de un material aislante a un sustrato,

Figura 3 el elemento de fijación de la figura 2 en un segundo estado, en el que el material aislante está fijado al sustrato,

Figura 4 un elemento de fijación según la invención según una forma de realización de la invención en un primer estado al fijar material aislante a un sustrato,

Figura 5 el elemento de fijación de la figura 4 en un segundo estado, en el que el material aislante está fijado al sustrato,

Figura 6 un detalle ampliado del elemento de fijación de la figura 5,

Figura 7 una vista en despiece del elemento de fijación de las figuras 4 a 6,

Figura 8 una vista desde arriba de un resorte helicoidal del elemento de fijación de las figuras 4 a 7, Figura 9 una vista lateral del resorte helicoidal del elemento de fijación de las figuras 4 a 7,

Figura 10 una vista lateral del tornillo del elemento de fijación de las figuras 4 a 7,

Figura 11 una representación en despiece de un elemento de fijación según una forma de realización no según la invención y

Figura 12 una vista en sección parcial del elemento de fijación de la figura 11 en el estado ensamblado.

[0038] La figura 1 muestra un tornillo 10 para un elemento de fijación según la invención. El tornillo 10 se puede usar para elementos de fijación de diferentes formas de realización de la invención. Por ejemplo, el tornillo 10 se puede utilizar junto con medios de bloqueo, que están diseñados para deslizarse a lo largo de la rosca del tornillo, lo que permite que la placa sujeción sea empujada en dirección al sustrato. Una tal forma de realización de un elemento de fijación se explica con la ayuda de las figuras 2 y 3 y se muestra en estas figuras.

[0039] El tornillo 10 se puede utilizar junto con medios de bloqueo que engranan constantemente la rosca del tornillo y, por consiguiente, no pueden soltarse de la rosca. Dichos medios de bloqueo pueden estar configurados, por ejemplo, como resorte helicoidal, y los medios de bloqueo correspondientes se muestran, por ejemplo, en las figuras 4 a 7.

[0040] Sin embargo, el tornillo 10 también se puede utilizar sin medios de bloqueo y luego actuar directamente sobre el elemento de sujeción, por ejemplo en forma de engranaje de rosca, como se muestra en la figura 12.

[0041] A diferencia de un tornillo convencional, que tiene una rosca con un paso uniforme en toda la longitud del vástago, la rosca del tornillo 10 está provista de varias secciones 12, 14, 16 con diferentes pasos.

[0042] En una primera sección 12, la rosca del tornillo está configurada como rosca de hormigón estándar con un primer paso. En el alcance de invención, la rosca también se puede configurar como una rosca de hormigón estándar para madera u otra rosca, dependiendo del tipo de sustrato al que se deba atornillar el tornillo 10. La primera sección 12 se extiende desde el extremo libre 18 del tornillo 10 dispuesto en el lado inferior de la figura 14, que está enfrente de la cabeza de tornillo 20 y que también puede diseñarse como una punta dentro del alcance de la invención, hasta una sección de transición 14. A la sección de transición 14 se conecta una segunda sección 16 de la rosca, en la que la rosca tiene un paso más pequeño que la primera sección 12. La sección de transición 14 está destinada a permitir que los pasos de rosca entre la primera sección 12 y la segunda sección 16 se fusionen entre sí y no es absolutamente necesario dentro del alcance de la invención. La rosca del tornillo 10 tiene un solo saliente de rosca, que se extiende por toda la longitud de la rosca y se enrolla alrededor del vástago, pero que, como ya se ha explicado, define diferentes pasos de la rosca. La rosca del tornillo 10 está diseñada como una sola entrada en la forma de realización representada, pero también puede estar diseñada como varias entradas. El tomillo 10 tiene una cabeza de tomillo 18, que tiene un diámetro exterior mayor que el vástago y que está provista de una configuración de accionamiento.

[0043] El paso de la rosca en la primera sección 12 y el paso de la rosca en la segunda sección 16 están adaptados entre sí de una manera predefinida. El primer paso en la primera sección 12 es mayor en el segundo paso en la segunda sección 16. Si ahora se atornilla la primera sección 12 a un sustrato y al mismo tiempo la rosca en la segunda sección 16 encaja en un elemento de sujeción, de modo que el tornillo gire con respecto al elemento de sujeción, entonces, con cada vuelta del tornillo 10, el elemento de sujeción se mueve un poco más en dirección al extremo libre del tornillo 10, que es el extremo inferior en la figura 1. La distancia que recorre el elemento de sujeción con respecto al tornillo 10 con cada vuelta del tornillo 10 está determinada por la relación de los pasos en la primera sección 12 y en la segunda sección 16. Si, por ejemplo, el paso en la primera sección 12 es 1 mm mayor que en la segunda sección 16, entonces el elemento de sujeción se mueve con cada vuelta del tornillo 10 1 mm en dirección al extremo inferior del tornillo en la figura 1. Este movimiento relativo entre el elemento de sujeción y el tornillo 10 puede utilizarse, por un lado, para pretensar un lado superior del material aislante en dirección al sustrato por medio del elemento de sujeción. Por otro lado, este movimiento relativo se puede utilizar para controlar la profundidad mínima de atornillado del tornillo 10 en el sustrato. Entonces se conoce la relación de los pasos en la primera sección 12 y en la segunda sección 16. Si el tornillo 10 con la primera sección 12 se atornilla, por ejemplo, al sustrato con 10 vueltas, entonces el elemento de sujeción también se ha movido diez veces la cantidad de la diferencia entre los pasos en la primera sección 12 y en la segunda sección 16 en dirección al extremo inferior del tornillo en la figura 1 y, por lo tanto, por ejemplo, se ha presionado el lado superior del material aislante. Si luego se presiona el lado superior del material aislante, por ejemplo, 10 mm u otra distancia predefinida, se puede concluir que la primera sección del tornillo 12 se asienta en el sustrato con diez vueltas o diez giros de la rosca y se ha alcanzado la profundidad mínima de atornillado. La profundidad mínima de atornillado del tornillo 10 en el sustrato depende naturalmente del tipo del sustrato y del tipo y grosor del material aislante que se va a fijar. Sin embargo, con la invención se crea por primera vez una opción de control simple para verificar la profundidad mínima de atornillado del tornillo 10, incluso si el sustrato está completamente cubierto por el material aislante que se va a fijar.

[0044] La figura 2 muestra una representación parcialmente seccionada de un elemento de fijación 22 según una forma de realización no según la invención en el estado parcialmente montado. En la representación de la figura 2, el extremo libre del tornillo está dispuesto justo antes del inicio de un orificio 42 previamente perforado en un sustrato. Si el tornillo 10 se sigue girando a partir de la posición mostrada en la figura 2, la rosca de hormigón en la primera sección 12 engrana en el orificio 42 y, por lo tanto, arrastra el tornillo 10 hacia adentro del orificio 42. En el caso de los elementos de fijación convencionales, es problemático determinar si la rosca en la sección 12 ya penetra suficientemente de manera profunda en el sustrato. Con el elemento de fijación 22 según las figuras 2 a 3, este problema se puede resolver de una manera sorprendentemente sencilla.

[0045] Mientras se atornilla el tornillo 10, el resorte helicoidal 36 engrana primero en la rosca de la primera sección 12, luego en la rosca de la sección de transición 14 y posteriormente en la rosca de la segunda sección 16. La longitud de la primera sección 12, de la sección de transición 14 y de la segunda sección 16 está dimensionada de tal manera que una vez que la rosca de la primera sección 12 engrana lo suficientemente profundo en el orificio 42 en el sustrato 40, el resorte helicoidal 36 engrana en la rosca de la segunda sección 16. Como resultado, mientras el tornillo 10 esté girando, el avance del tornillo 10 en el orificio 42 será mayor que el avance del tornillo 10 con respecto al resorte helicoidal 36 y al casquillo 34. Esto se debe a que el paso de la rosca en la primera sección 12 es mayor que el paso de la rosca en la segunda sección 16. En otras palabras, tan pronto como el resorte helicoidal 36 engrana en la rosca de la segunda sección 16, la placa de sujeción 28 se mueve junto con el casquillo 34 y el elemento de sujeción 24 en dirección al sustrato 40 y al material aislante 38. La placa de sujeción 24 se presiona contra la superficie del material aislante 38, como está representado en la figura 3. Con el dimensionamiento apropiado de la longitud de la primera sección 12, la sección de transición 14 y la segunda sección 16, así como el paso de la rosca en la primera sección 12 y en la segunda sección 16, se puede determinar de manera simple cuando se alcanza la profundidad mínima de atornillado del tornillo 10 en el sustrato 40. Este es concretamente el caso, véase la figura 3, en el que la placa de sujeción 28 se presiona un poco más y específicamente en una distancia predeterminada hacia la superficie del material aislante 38. La profundidad mínima de atornillado, la longitud de la primera sección 12, la longitud de la sección de transición 14, la longitud de la segunda sección 16, el grosor del material aislante 38 y la longitud del elemento de sujeción 24 están adaptados convenientemente unos a otros de tal manera que el resorte helicoidal 36 y el casquillo 34 están dispuestos en la sección de transición 14, parcialmente en la sección de transición 14 y parcialmente en la segunda sección 16 o ya completamente en la segunda sección 16 en cuanto se alcanza la profundidad mínima de atornillado del tornillo 10 en el orificio 42.

[0046] En otras palabras, se garantiza que se alcance la profundidad mínima de atornillado tan pronto como la placa de sujeción 28 haya presionado el lado superior del material aislante 38 una distancia predefinida. Esto siempre es inseguro en el caso de los elementos de fijación convencionales. El elemento de fijación según la invención proporciona a la chapa del techo sobre el aislamiento la presión de contacto necesaria, ya que, debido a los diferentes pasos de rosca en la primera sección 12 y en la segunda sección 16, y especialmente el menor paso de rosca en la segunda sección 16 en comparación con la primera sección 12, al atornillar el tornillo 10, la placa de sujeción 28 se mueve en dirección al sustrato 40 a una velocidad diferente a la del tomillo 10. Dentro del alcance de la invención, el tornillo 10 se puede combinar con todos los elementos de fijación descritos.

[0047] El elemento de fijación 22 tiene un elemento de sujeción 24, que tiene una sección de sujeción cilíndrica 26 y una placa de sujeción cilíndrica 28, que sobresale radialmente de la sección de sujeción. El elemento de sujeción 24 está atravesado por un orificio de recepción 30, que tiene un diámetro reducido en una zona alejada de la placa de sujeción 28 o a una distancia de ella. Como resultado, un escalón 32 está configurado en el orificio de recepción en la transición al diámetro reducido. En el orificio de recepción 30 está dispuesto el tornillo 10 por secciones y sobresale con su extremo libre 18 más allá del elemento de sujeción 24 en la zona opuesta a la placa de sujeción 28. El extremo libre 18 del tornillo 10 está diseñado como extremo sin punta, pero dentro del alcance de la invención también puede estar diseñado, por ejemplo, como punta de tornillo autoperforante con bordes cortantes.

[0048] El diámetro del orificio de recepción 30 se estrecha en el escalón 32 a un valor que es menor que el diámetro exterior de la cabeza de tornillo 20 del tornillo 10, pero es mayor que el diámetro exterior del vástago del tornillo 10 y, por lo tanto, también mayor que el diámetro exterior de la rosca sobre el eje. Partiendo de la posición mostrada en la figura 2, el elemento de sujeción 24 puede desplazarse, de esta manera, hacia abajo a lo largo del tornillo 10. Un movimiento del elemento de sujeción en la figura 2 hacia arriba se evita mediante medios de bloqueo, que tienen un casquillo 34 y un resorte helicoidal 36 en la forma de realización representada. El lado inferior del casquillo 34 se encuentra sobre el escalón 32 del orificio de recepción y el resorte helicoidal 36 se encuentra sobre el lado superior del casquillo 34. Para premontar el elemento de fijación 22, primero se empuja el resorte helicoidal 36 sobre el vástago del tornillo 10. Un diámetro interior del resorte helicoidal 36 es mayor que un diámetro exterior de la rosca de tornillo 10, de modo que el resorte helicoidal 36 pueda desplazarse sobre el vástago del tornillo 10 de una manera muy sencilla. Un diámetro interior del resorte helicoidal 36 es menor que un diámetro exterior de la cabeza de tornillo 20 del tornillo 10.

[0049] Después del resorte helicoidal 36, el casquillo 34 se empuja sobre el vástago del tornillo 10. Un diámetro interior del casquillo 34 es mayor que un diámetro exterior de la rosca del tornillo 10 y el diámetro interior del casquillo 34 es menor que un diámetro exterior de la cabeza de tornillo 20 del tornillo 10. A continuación, el tornillo 10 se introduce junto con el casquillo 34 y el resorte helicoidal 36 en el orificio de recepción 30 del elemento de sujeción 24.

[0050] El casquillo 34 es básicamente cilíndrico, pero tiene una superficie de contacto helicoidal en su lado frontal, que está arriba en la figura 2 y está orientada hacia la cabeza de tornillo 20 del tornillo 10 en un estado montado. La superficie de contacto helicoidal está inclinada hacia adentro, hacia el vástago longitudinal central del casquillo 34. La superficie de contacto helicoidal se extiende en un ángulo de 270° sobre el lado frontal del casquillo 34. Un paso de la superficie de contacto helicoidal corresponde al paso de la rosca de tornillo 10 en la segunda sección 16. La superficie de contacto helicoidal está destinada a permitir que el cuerpo de bloqueo, es decir, el resorte helicoidal 36, se deslice en dirección al vástago del tornillo 10 cuando el casquillo 34 se mueve hacia arriba con respecto al tornillo 10 en la figura 2, hasta que una sección del resorte helicoidal 36 se apoye contra el vástago del tornillo 10 en una zona entre los flancos de la rosca del tornillo 10. Con otras palabras, la superficie de contacto helicoidal del casquillo 34 está destinada a hacer que una sección del resorte helicoidal 36 se deslice hacia adentro y se atasque en la rosca del tornillo 10. En esta posición, el resorte helicoidal 36 puede entonces desarrollar un efecto de fijación como cuerpo de bloqueo. Entonces ya no es posible mover más el casquillo 34 a lo largo del vástago del tornillo 10 en dirección a la cabeza de tornillo 20, ya que el resorte helicoidal bloquea este movimiento relativo.

[0051] Sin embargo, a la inversa, es posible mover la placa de sujeción 28 del elemento de sujeción 24 en dirección al extremo 18 del tornillo 10. El casquillo 34 y el resorte helicoidal 36, obedeciendo a la fuerza de la gravedad, siguen el movimiento del elemento de sujeción 24 y se deslizan hacia abajo sobre la rosca del tornillo 10 de la figura 2 hasta que el casquillo 34 se apoye de nuevo sobre el escalón 32 del orificio de recepción 30.

[0052] La figura 2 muestra el elemento de fijación 22 en un estado, en que el elemento de fijación 22 ya ha sido introducido en un orificio preparado anteriormente en un material aislante 38 hasta que un lado inferior de la placa de sujeción 28 se apoya en el lado superior del material aislante. El tornillo 10 está dispuesto de tal manera que el extremo 18 está dispuesto al nivel de un lado superior de un sustrato 40, al que se va a atornillar un tornillo 10. En el sustrato 40 hay un orificio 42, en cuyo principio se encuentra el extremo 18 del tornillo 10.

[0053] Partiendo del estado de la figura 2, el tornillo 10 se puede atornillar en el orificio 42.

[0054] La figura 3 muestra una vista parcialmente seccionada del elemento de fijación 22 en el estado montado. El tornillo 10 se ha atornillado al orificio 42 en el sustrato 40, de modo que aproximadamente la longitud total de la primera sección 12 de la rosca está dispuesta en el orificio 42. El tornillo 10 está configurado, por ejemplo, como tornillo de hormigón y se puede atornillar directamente al sustrato 40 sin insertar un taco. El sustrato 40 puede formar una superficie de techo, sobre la que se coloca el material aislante 38. La placa de sujeción 28 del elemento de sujeción 24 se apoya sobre el lado superior del material aislante 38. El resorte helicoidal 36 se apoya por secciones sobre la superficie de contacto helicoidal en el lado frontal del casquillo 34, que está opuesto a la cabeza de tornillo 20 del tornillo 10. En la figura 3 puede verse que el resorte helicoidal 36 en la zona en la que se apoya sobre la superficie de contacto del casquillo 34 está en contacto simultáneamente con la superficie de un flanco de rosca del tornillo 10 dispuesta abajo en la figura 3. Por lo tanto, en el estado de la figura 3, un movimiento del casquillo 34 hacia arriba, en dirección a la cabeza de tornillo 20 del tornillo 10, está bloqueado por el resorte helicoidal 36. De este modo, a partir del estado de la figura 3, el elemento de sujeción 22 no puede moverse hacia arriba, es decir, se aleja del lado superior del material aislante 38.

[0055] En el estado de la figura 3, la placa de sujeción 28 presiona un poco el lado superior del material aislante 38 y, por lo tanto, ejerce un pretensado sobre el material aislante 38. Este pretensado se efectúa simplemente atornillando el tornillo 10. Cuando el tornillo 10 engrana con la primera sección 12 de la rosca en el orificio 42 en el sustrato 40, entonces el tornillo se atornilla con cada vuelta por la cantidad de pasos en la primera sección 12 al sustrato 40. Al mismo tiempo, el resorte helicoidal 36 engrana con la rosca en la segunda sección 16. Dado que el paso de la rosca en la segunda sección 16 es menor que en la primera sección 12, el resorte helicoidal 36 y, por lo tanto, el casquillo 34 y el elemento de sujeción 24 se mueven un poco más en dirección al sustrato 40 con cada vuelta del tornillo cuando el tornillo 10 gira con respecto al resorte helicoidal 36. Si el tornillo 10 está dispuesto con la profundidad mínima de atornillado prevista en el orificio 42 en el sustrato 40, entonces la placa de sujeción 28 también ha presionado el lado superior del material aislante 38 una distancia predefinida. Esta distancia predefinida a la que la placa de sujeción 28 presiona el lado superior del material aislante 38 depende de la relación de los pasos en la primera sección 12 y en la segunda sección 16 de la rosca del tornillo 10. Basándose en la distancia a la que la placa de sujeción 28 presiona el lado superior del material aislante 38, se puede determinar de manera sencilla si el tornillo 10 está dispuesto en el sustrato 40 con la profundidad mínima de atornillado requerida, es decir, con el número requerido de giros de la rosca.

[0056] En el elemento de fijación 22 de las figuras 2 y 3, el elemento de sujeción 24 también se puede presionar adicionalmente en el lado superior del material aislante 38, por ejemplo, mediante un pisotón. Como resultado, el material aislante 38 se puede comprimir aún más, o los fenómenos de asentamiento en el material aislante 38 también se pueden compensar después de algún tiempo. Si la placa de sujeción 28 se presiona hacia abajo, partiendo del estado de la figura 3, en dirección al sustrato 40, el escalón 32 del orificio de recepción 30 del elemento de sujeción 24 también se mueve hacia abajo en dirección al sustrato 40. El casquillo 34 y el resorte helicoidal 36 pueden entonces deslizarse hacia abajo hasta que el resorte helicoidal 36 se apoye de nuevo sobre la superficie de contacto del casquillo 34, engrane en la rosca del tornillo 10 y, por lo tanto, bloquee un movimiento hacia atrás del elemento de sujeción 24, es decir, hacia arriba en la figura 3.

[0057] La figura 4 muestra una forma de realización de un elemento de fijación 50 según la invención en una vista en sección parcial y en un estado en el que el elemento de fijación 50 ya ha sido insertado en un orificio previamente realizado en el material aislante 38, pero el tornillo 10 todavía no ha sido insertado en el orificio 42 en el sustrato 40. El elemento de sujeción 24 ya se ha explicado. En una primera sección, a partir de la placa de sujeción 28, el orificio de recepción 30 del elemento de sujeción tiene un diámetro mayor que el diámetro de la cabeza de tornillo 20 del tornillo 10. El diámetro del orificio de recepción se estrecha entonces en el escalón 32, de modo que el diámetro del orificio de recepción es entonces menor que el diámetro de la cabeza de tornillo 20, pero sigue siendo mayor que el diámetro exterior de la rosca del tornillo 10. De este modo, el tornillo 10 puede insertarse en el orificio de recepción 30 hasta el estado representado en la figura 4.

[0058] El elemento de fijación 50 está provisto de un cuerpo de bloqueo en forma de resorte helicoidal 56. Sin embargo, el resorte helicoidal 56, que está representado en detalle en la figura 8 y en la figura 9, está dimensionado para engranar constantemente la rosca del tornillo 10. El diámetro interior del resorte helicoidal 56 es ligeramente mayor que el diámetro central de la rosca del tornillo 10, pero también menor que el diámetro exterior de la rosca del tornillo 10. En otras palabras, el resorte helicoidal 36 debe atornillarse en la rosca del tornillo 10 para alcanzar la posición representada en la figura 4.

[0059] El tornillo 60 tiene, véase también la figura 10, una primera sección 62, en la que el paso de la rosca es mayor que en una segunda sección 64. A diferencia del tornillo 10 de la figura 1, en el tornillo 60 no se proporciona ninguna zona de transición. El paso del resorte helicoidal 56 está dimensionado para estar entre los pasos en la primera sección 62 y en la segunda sección 64. Al mismo tiempo, un grosor del alambre del resorte helicoidal 56 está dimensionado de tal manera que está alojado en la rosca del tornillo 10 con cierto juego. En otras palabras, el resorte helicoidal 56 está dimensionado de tal manera que se puede atornillar en la primera sección 62 y en la segunda sección 64 de la rosca sin ningún problema.

[0060] En el estado de la figura 4, un lado inferior de la placa de sujeción 28 se apoya sobre el lado superior del material aislante 38 y el extremo inferior 18 del tornillo 60 en la figura está al nivel del lado superior de la base 40 y, por lo tanto, está dispuesto directamente al comienzo del orificio 42 en el sustrato 40. Un movimiento del elemento de sujeción 24 a partir del estado de la figura 4 hacia arriba, es decir, en dirección opuesta al sustrato 40, es impedido por el resorte helicoidal 56, que engrana en la rosca del tornillo 60 y sobre el que también se apoya el escalón 32 del elemento de sujeción 24. Partiendo del estado de la figura 4, el elemento de sujeción 24 se puede desplazar en dirección al sustrato 40.

[0061] Partiendo del estado de la figura 4, el tomillo 60 se atornilla entonces al orificio 42 en el sustrato 40. Dado que el paso de la rosca en la primera sección 62 es mayor que en la segunda sección 64, en la que el resorte helicoidal 56 actúa sobre la rosca del tornillo 60, el elemento de sujeción 24 se mueve un poco en dirección al sustrato 40 con cada vuelta del tornillo 60. En este caso, se supone que ni el resorte helicoidal 56 ni el elemento de sujeción 24 giran junto con el tornillo 60. Como resultado, el resorte helicoidal 56 se mueve a lo largo de la rosca en la segunda sección 64 en dirección a la cabeza de tornillo 20. Dado que el elemento de sujeción 24 y, por lo tanto, la placa de sujeción 28 se mueven un poco en dirección al sustrato 40 con cada vuelta del tornillo 60, la placa de sujeción 28 presiona en el estado de la figura 5, en el que el tornillo 60 con aproximadamente seis giros de rosca de la primera sección 62 se engrana en el orificio 42 en el sustrato 40, el lado superior del material aislante 38 una distancia predefinida y. En la forma de realización representada, esta distancia predefinida y corresponde a aproximadamente seis veces el valor de la diferencia entre los pasos en la primera sección 62 y en la segunda sección 64. En base a la distancia y a la que la placa de sujeción 28 ha presionado en el lado superior 66 del material aislante 38, comenzando desde el estado en la figura 4, si se conoce la relación de los pasos en la primera sección 62 y en la segunda sección 64, entonces se puede leer cuántas vueltas o cuántos giros de rosca del tornillo 60 engranan en el sustrato 40. Dependiendo de la profundidad mínima de atornillado requerida en un sustrato específico, el valor para la distancia y se puede especificar de una manera muy sencilla, en la que se alcanza la profundidad mínima de atornillado del tornillo 60.

[0062] La figura 6 muestra el detalle agrandado VI de la figura 5. Se puede ver el escalón 32 en el orificio de recepción 30 en el elemento de sujeción 24, sobre el que se apoya por secciones el resorte helicoidal 56. También se puede ver que el resorte helicoidal 56 engrana en la rosca del tornillo 60, ya que el diámetro interior del resorte helicoidal 56 es menor que el diámetro exterior de la rosca del tornillo 60. También se puede ver que el resorte helicoidal 56 está configurado como anillo abierto y, en consecuencia, gira menos de una vuelta completa.

[0063] La figura 7 muestra el elemento de fijación 50 de las figuras 4 a 6 en una representación despiezada y, por lo tanto, antes de un montaje parcial. Para lograr el estado de la figura 4, el resorte helicoidal 56 debe atornillarse primero sobre el tornillo 60 y luego el tornillo 60 debe insertarse en el orificio de recepción 30 del elemento de sujeción 24 hasta que el resorte helicoidal 56, véase la figura 6, se apoye sobre el escalón 32 del orificio de recepción 30.

[0064] La figura 8 muestra una vista desde arriba del resorte helicoidal 56. En esta vista es fácil ver que el resorte helicoidal 56 está configurado como anillo abierto. El resorte helicoidal se extiende en un ángulo de aproximadamente 310°.

[0065] La figura 9 muestra una vista lateral del resorte helicoidal 56. El resorte helicoidal 56 se enrolla a partir de un alambre cilíndrico circular, pero también se puede enrollar a partir de un alambre con otra sección transversal diferente dentro del alcance de la invención. El paso del resorte helicoidal 56, que se puede ver en la figura 9, se encuentra entre el paso de la rosca del tornillo 60 en la primera sección 62 y el paso en la segunda sección 64.

[0066] La figura 10 muestra una vista lateral del tornillo 60 del elemento de fijación 50. Como ya se explicó, el tornillo tiene una primera sección 62, en la que la rosca tiene un primer paso. Este primer paso puede estar diseñado, por ejemplo, como un paso de rosca normal de una rosca de hormigón estándar.

[0067] En una segunda sección 64, la rosca del tornillo 60 tiene entonces un paso de rosca más pequeño que en la primera sección 62. La cantidad en la que el paso en la segunda sección 64 es menor que en la primera sección 62 está dimensionada de tal manera que, con la profundidad mínima de atornillado prevista en una subestructura específica, se logra la profundidad de indentación deseada de la placa de sujeción en el lado superior del material aislante, véanse las figuras 4 y 5.

[0068] La figura 11 muestra un elemento de fijación 70 no según la invención según otra forma de realización. El elemento de fijación 70 tiene únicamente el tornillo 60 y un elemento de sujeción 74, que está configurado de forma ligeramente diferente en comparación con el elemento de sujeción 24 de las figuras 4 y 5. No se requiere un cuerpo de bloqueo adicional para el elemento de fijación 70.

[0069] Como se puede ver en la figura 12, el elemento de sujeción 74 está configurado de tal manera que el orificio de recepción 76 tiene una primera sección, que parte de la placa de sujeción, en la que el diámetro del orificio de recepción 76 es mayor que el diámetro exterior de la rosca del tornillo 60. Después de un escalón 78, el diámetro del orificio de recepción se estrecha hasta el punto de que es más pequeño que el diámetro exterior de la rosca del tornillo 60. En otras palabras, entre el elemento de sujeción 74 y el tornillo 60 está configurado, por lo tanto, un engranaje de rosca y el tornillo 60 debe atornillarse en el estrechamiento 80 del orificio de recepción 76.

[0070] Al fijar material aislante con el elemento de fijación 70, el tornillo se atornilla al elemento de sujeción 74, hasta que alcanza un estado comparable al de la figura 4. Como ya se explicó, el tornillo 60 se atornilla luego en el sustrato 40 y, con cada vuelta con la que se atornilla el tomillo 60 en el sustrato 40, el elemento de sujeción 74 se mueve en dirección al sustrato, ya que el elemento de sujeción 74 en la zona del estrechamiento 80 tiene un engranaje de rosca con la segunda sección 64 de la rosca del tornillo 60. El elemento de sujeción 74 también se mueve una distancia predeterminada en dirección al sustrato con cada vuelta del tornillo 60. También se puede determinar mediante el elemento de sujeción 74 y el tornillo 60, como ya se ha explicado con referencia a la figura 5, cuando el tornillo 60 ha alcanzado su profundidad mínima de atornillado comprobando la distancia a la que la placa de sujeción del elemento de sujeción 74 ha empujado el lado superior del material aislante.

Claims (9)

REIVINDICACIONES

1. Elemento de fijación para fijar material aislante a un sustrato, en particular a un techo de edificio o a una pared de edificio, con un elemento de sujeción (24), que tiene una placa de sujeción (28) y una sección de sujeción tubular, que se extiende desde la placa de sujeción (28), donde el elemento de sujeción (24) tiene un orificio de recepción (30), que se extiende a través de la placa de sujeción (28) y la sección de sujeción, y con un tornillo (10;60) dispuesto por secciones en el orificio de recepción (30), donde el tornillo (10;60) tiene una cabeza de tornillo (20) con una configuración de accionamiento y un vastago, que está provisto de una rosca al menos por secciones, donde en el orificio de recepción (30) se proporcionan medios de bloqueo, que actúan, por un lado, sobre el elemento de sujeción (24) y, por otro lado, sobre la rosca del tornillo (10;60) para bloquear un movimiento del elemento de sujeción (24) con respecto al tornillo (10;60) en dirección a la cabeza de tornillo (20) o en dirección opuesta al sustrato (40), caracterizado por el hecho de que la rosca tiene varias secciones (12,14,16;62;64) con diferentes pasos, donde un primer paso en una primera sección (12;62) a partir del extremo libre (18) del tornillo (10;60) opuesto a la cabeza de tornillo (20) es mayor que en una segunda sección (16;64) dispuesta entre el extremo de la primera sección (12;62) del lado de la cabeza de tornillo y la cabeza de tornillo (20), y de que los medios de bloqueo tienen un resorte helicoidal (56), donde un diámetro interior del resorte helicoidal (56) es mayor que un diámetro central de la rosca del tornillo (10;60) y menor que un diámetro exterior de la rosca del tornillo (10;60).

2. Elemento de fijación según la reivindicación 1, caracterizado por el hecho de que entre la primera sección (12) y la segunda sección (16) está dispuesta una sección de transición (14).

3. Elemento de fijación según la reivindicación 1 o 2, caracterizado por el hecho de que la segunda sección (16;64) se extiende hasta la cabeza de tornillo (20).

4. Elemento de fijación según cualquiera de las reivindicaciones precedentes, caracterizado por el hecho de que el resorte helicoidal (56) tiene menos de un giro y está configurado como anillo abierto.

5. Elemento de fijación según la reivindicación 4, caracterizado por el hecho de que el resorte helicoidal (56) gira más de 180 grados y menos de 360 grados, en particular un ángulo entre 270 grados y 350 grados, en particular un ángulo de 310 grados.

6. Elemento de fijación según cualquiera de las reivindicaciones precedentes, caracterizado por el hecho de que un paso del resorte helicoidal (56) se encuentra entre el paso de la rosca del tornillo (10;60) en la primera sección (12;62) y el paso de la rosca del tornillo (10;60) se encuentra en la segunda sección (16;64).

7. Elemento de fijación según al menos una de las reivindicaciones anteriores, caracterizado por el hecho de que el orificio de entrada (30) en el elemento de sujeción (24) tiene un escalón (32) o un estrechamiento, donde un diámetro interior del orificio de recepción (30) entre la placa de sujeción (28) y el escalón (32) o el estrechamiento es mayor que un diámetro de la cabeza de tornillo (20) y un diámetro interior del orificio de recepción (30) en el escalón (32) o el estrechamiento es menor que el diámetro de la cabeza de tornillo (20) y es mayor que el diámetro exterior del vástago del tornillo (10;60).

8. Método para fijar material aislante a un sustrato, en particular a un techo de edificio o a una pared de edificio, con un elemento de fijación según al menos una de las reivindicaciones anteriores y con los siguientes pasos: - insertar el elemento de fijación (22;50) en el material aislante (38), de modo que el extremo libre (18) del tornillo esté dispuesto sobre el sustrato (40) o al inicio de un orificio (42) en el sustrato (40),

- atornillar el tornillo (10;60) al sustrato (40) hasta que un lado inferior de la placa de sujeción (28) se apoye sobre el lado superior (66) del material aislante (38) y

- atornillar de nuevo el tornillo (10;60) al sustrato (40) hasta que la placa de sujeción (28) haya presionado el lado superior (66) del material aislante (38) en la zona de la placa de sujeción (28) mediante una distancia predefinida (y) en dirección al sustrato (40).

9. Método según la reivindicación 8, donde la distancia predefinida (y) está comprendida entre 15 mm y 35 mm, en particular es de 25mm.